JP2023050350A - 生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】構成の異なる生産ラインの生産能力を簡易に推定することができる生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムを提供する。【解決手段】複数の生産装置で構成される生産ラインにより生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定方法は、複数の生産装置の装置情報と稼働実績とを取得し、装置情報と稼働実績から、生産装置が有する設備要素に関する情報と、生産装置のスペックに関する情報と、生産ラインが生産物を生産するのに必要な時間に関する情報と、生産ラインに対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、と含む生産ラインの仮想能力情報を生成し（ＳＴ１）、仮想能力情報に基づいて、生産ラインの仮想生産能力を推定し（ＳＴ４）、仮想生産能力を表示部に表示する（ＳＴ５）。【選択図】図１１

Description

本発明は、生産ラインの生産能力を推定する生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムに関する。

部品実装装置などの生産装置で構成される生産ラインでは、基板に部品を実装した電子回路基板などの生産物が連続して生産される。このような生産ラインの生産能力を推定するためには、個々の生産装置の処理能力以外に、生産装置への部品などの部材の補給や生産装置のエラー対応などのオペレータ作業による生産装置の一時停止なども考慮する必要がある（例えば、特許文献１）。特許文献１に記載のシステムは、生産能力を推定する生産ラインの構成、生産装置の情報、オペレータ作業の発生頻度などの予め記憶されている情報と、入力されたオペレータに関する情報、生産計画に基づいて、部品実装ラインの生産能力を推定することが開示されている。

特開２０１７－１９９７４２号公報

しかしながら特許文献１を含む従来技術では、生産能力を推定するためには予め生産ラインや生産装置、生産物に関する多くの詳細な情報を入力してシミュレーション環境を構築しておく必要あるため、次のような問題点があった。すなわち、シミュレーション環境が構築された生産ラインでは生産能力の推定が複数の条件で容易に実行できる一方、生産設備の追加や新規生産ラインの投資検討では、構成の異なる生産ライン毎に多くの詳細情報を入力してシミュレーション環境を構築する必要があり、入力の手間と時間がかかってしまうという問題点があり、設備投資検討などで使用するためには更なる改善の余地があった。

そこで本発明は、構成の異なる生産ラインの生産能力を簡易に推定することができる生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムを提供することを目的とする。

本発明の生産能力推定システムは、複数の生産装置で構成される生産ラインにより生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定システムであって、複数の前記生産装置の装置情報と稼働実績とを取得する取得部と、前記装置情報と前記稼働実績から、前記生産装置が有する設備要素に関する情報と、前記生産装置のスペックに関する情報と、前記生産ラインが前記生産物を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記生産ラインに対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、を含む前記生産ラインの仮想能力情報を生成する仮想能力生成部と、前記仮想能力情報に基づいて、前記生産ラインの仮想生産能力を推定する推定部と、前記仮想生産能力を表示する表示部と、を備える。

本発明の生産能力推定方法は、複数の生産装置で構成される生産ラインにより生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定方法であって、複数の前記生産装置の装置情報と稼働実績とを取得し、前記装置情報と前記稼働実績から、前記生産装置が有する設備要素に関する情報と、前記生産装置のスペックに関する情報と、前記生産ラインが前記生産物を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記生産ラインに対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、と含む前記生産ラインの仮想能力情報を生成し、前記仮想能力情報に基づいて、前記生産ラインの仮想生産能力を推定し、前記仮想生産能力を表示部に表示することを含む。

本発明の生産能力推定プログラムは、請求項９の生産能力推定方法をコンピュータに実行させる。

本発明によれば、構成の異なる生産ラインの生産能力を簡易に推定することができる。

本発明の一実施の形態の生産システムの構成説明図 本発明の一実施の形態の生産システムが備える生産ラインの構成説明図 本発明の一実施の形態の生産システムの構成を示すブロック図 本発明の一実施の形態の生産能力管理装置における仮想能力情報の生成の説明図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたフロア設定画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたライン設定（メイン）画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたライン設定（設備追加）画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたライン設定（設備オプション設定）画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたシミュレーション設定（フロア設定）画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産管理装置の表示部に表示されたシミュレーション設定（結果表示）画面の例を示す図 本発明の一実施の形態の生産ラインの生産能力推定方法のフロー図 本発明の一実施の形態の生産ラインの仮想能力情報生成方法のフロー図

以下に図面を用いて、本発明の一実施の形態を詳細に説明する。以下で述べる構成、画面表示等は説明のための例示であって、生産システム、生産ライン、生産装置、生産管理装置、生産能力管理装置の仕様に応じ、適宜変更が可能である。以下では、全ての図面において対応する要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。図１，２では、基板搬送方向（図１，２における左右方向）において、紙面の左側を上流、右側を下流とする。また、図１，２では、基板搬送方向に水平面内で直交する方向（図１，２における上下方向）において、紙面の下側をフロント、上側をリアとする。

まず図１を参照して、生産システム１の構成を説明する。生産システム１は、顧客の工場内のフロアＦ１～Ｆ３と、フロアＦ１～Ｆ３（工場）から離れた場所に開設されおり、顧客の生産活動をサポートするサポートセンタＳを含んで構成されている。各フロアＦ１～Ｆ３には、生産物として基板に部品を実装した電子回路基板を生産する生産ラインが設置されている。なお、フロアＦ１～Ｆ３は同じ工場内に設置される構成の他、複数の工場にそれぞれ設置される構成であってもよい。各フロアＦ１～Ｆ３は同様の構成をしており、以下、フロアＦ１について説明する。

図１において、フロアＦ１には、３本の生産ラインＬ１～Ｌ３が設置されている。生産ラインＬ１～Ｌ３が備える生産装置は、ＬＡＮ（Ｌｏｃａｌ Ａｒｅａ Ｎｅｔｗｏｒｋ）などの構内通信ネットワーク２に接続され、内部通信部４を介して生産管理装置３に接続されている。生産管理装置３は、生産ラインＬ１～Ｌ３が備える生産装置の稼働に必要なデータやパラメータを作成し、各生産装置に送信する機能を有している。また、各生産装置より各生産装置の稼動状況、作業履歴などのデータが、生産管理装置３に送信される。なお、フロアＦ１は、生産管理装置３の他に、生産ラインＬ１～Ｌ３毎に、電子回路基板の生産を管理するライン管理装置を備える構成であってもよい。

各生産ラインＬ１～Ｌ３は、フロントおよびリアにそれぞれ電子回路基板を生産する機能を有する部品実装レーンＬ１Ｆ～Ｌ３Ｆおよび部品実装レーンＬ１Ｒ～Ｌ３Ｒを備えている。なお、フロアＦ１が備える生産ラインＬ１は３本である必要はなく、１本または２本でも４本以上でも良い。また、生産ラインＬ１～Ｌ３が備える部品実装レーンはフロントとリアに２本ある必要はなく、１本であってもよい。また、図１に示す例では、生産管理装置３は生産ラインＬ１～Ｌ３が設置されたフロアＦ１の内部に設置されているが、生産管理装置３はフロアＦ１の外部に設置してもよい。また、生産管理装置３は工場内のフロアＦ１～Ｆ３がそれぞれ備える構成の他、工場内に設置された１台の生産管理装置３が各フロアＦ１～Ｆ３の生産ラインＬ１～Ｌ３を管理する構成であってもよい。

図１において、サポートセンタＳには、生産能力管理装置７が設置されている。複数のフロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３は、外部通信部５を備えている。また、サポートセンタＳの生産能力管理装置７は、外部通信部８を備えている。外部通信部５と外部通信部８は、インターネットや移動体通信回線などの構外通信ネットワーク６に接続されている。この構成により、生産管理装置３と生産能力管理装置７は、構外通信ネットワーク６を介して情報をやり取りすることができる。

生産能力管理装置７は、各フロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３から生産装置の装置情報や実績情報などを取得してデータベースに格納する。また、生産能力管理装置７は、生産管理装置３からの要求に応じて、データベースに格納された情報などから生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報を生成し、仮想生産能力を推定する機能を有している。

次に図２を参照して、生産ラインＬ１～Ｌ３の詳細な構成を説明する。生産ラインＬ１～Ｌ３は同様の構成をしており、以下、生産ラインＬ１について説明する。生産ラインＬ１は、基板搬送方向の上流から下流に向けて、基板供給装置Ｍ１、基板振分け装置Ｍ２、はんだ印刷装置Ｍ３、印刷検査装置Ｍ４、基板振分け装置Ｍ５、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９、基板振分け装置Ｍ１０、実装検査装置Ｍ１１、リフロー装置Ｍ１２、基板振分け装置Ｍ１３及び基板回収装置Ｍ１４を直列に連結して構成されている。

基板振分け装置Ｍ２、はんだ印刷装置Ｍ３、印刷検査装置Ｍ４、基板振分け装置Ｍ５、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９、基板振分け装置Ｍ１０、実装検査装置Ｍ１１、リフロー装置Ｍ１２、基板振分け装置Ｍ１３は、構内通信ネットワーク２と内部通信部４を介して生産管理装置３に接続されている。基板供給装置Ｍ１はフロントとリアの２本のコンベア９ａ，９ｂを有し、コンベア９ａ，９ｂはそれぞれ供給された異なる基板種の基板１０Ａ、基板１０Ｂを下流の基板振分け装置Ｍ２に受け渡す機能を有する。なお、基板１０Ａと基板１０Ｂは、同じ基板種でもよい。

図２において、基板振分け装置Ｍ２，Ｍ５，Ｍ１０，Ｍ１３は、基板振分け作業部である搬送コンベアおよび搬送コンベアをフロントとリアの間で移動させるコンベア移動機構を備え、上流の生産装置から受け取った基板１０Ａ，１０Ｂを下流の生産装置に振り分けて受け渡す基板振分け作業を実行する生産装置である。基板振分け装置Ｍ２，Ｍ１０は、上流に連結されたフロントとリアの２本のコンベアから基板１０Ａ，１０Ｂを搬送コンベアに受け取り、基板１０Ａ，１０Ｂを保持した状態で搬送コンベアを移動させ、下流に連結された１本のコンベアに順に受け渡す。下流に受け渡した基板１０Ａ，１０Ｂの順番に関する情報は、内蔵する装置通信部より構内通信ネットワーク２と内部通信部４を介して生産管理装置３に送信される。

基板振分け装置Ｍ５，Ｍ１３は、上流に連結された１本のコンベアから基板１０Ａ，１０Ｂを搬送コンベアに受け取り、基板１０Ａ，１０Ｂを保持した状態で搬送コンベアを移動させ、下流に連結されたフロントとリアの２本のコンベアに振り分けて受け渡す。下流に受け渡す際、内蔵する管理通信部が受信した、構内通信ネットワーク２と内部通信部４を介して生産管理装置３より送信された基板１０Ａ，１０Ｂの順番に関する情報に基づいて、上流から混合されて搬送される基板１０Ａと基板１０Ｂは、フロントまたはリアの所定のコンベアに振り分けられる。なお、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９がコンベアを１本有するシングルレーンタイプの場合、生産ラインＬ１は、基板振分け装置Ｍ２，Ｍ５，Ｍ１０，Ｍ１３を備える必要はない。

図２において、はんだ印刷装置Ｍ３は、はんだ印刷作業部によって実装対象の基板１０Ａ，１０Ｂにはんだを印刷するはんだ印刷作業を実行する生産装置である。はんだ印刷装置Ｍ３において、はんだ印刷作業を反復継続する間に収容するはんだが消費されて無くなると（はんだ切れが発生すると）、オペレータによってはんだの補給作業が実行される。また、生産する電子回路基板を切り替える段取り替え作業では、はんだ印刷装置Ｍ３において、オペレータによってはんだ印刷用のマスクの交換作業、はんだ印刷時に基板１０Ａ，１０Ｂを下方から支持する下受けピンの配置変更作業などが実行される。印刷検査装置Ｍ４は、はんだ検査カメラを含む印刷検査作業部によって基板１０Ａ，１０Ｂに印刷されたはんだの状態を検査する印刷検査作業を実行する生産装置である。

図２において、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９は、それぞれフロントとリアの２本のコンベア、２つの部品供給部、２つの搭載ヘッドを含む部品実装作業部によって基板１０Ａ、基板１０Ｂに部品Ｄを搭載する部品実装作業を実行する生産装置である。なお、生産ラインＬ１は、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が４台の構成に限定されることなく、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が１台であっても５台以上であってもよい。部品実装装置Ｍ６～Ｍ９において、基板搬送方向に延伸する２本のコンベアはフロントとリアに並行して配置され、２つの部品供給部は並設された２本のコンベアの外側（フロントとリア）にそれぞれ配置されている。

部品供給部は、部品Ｄを保持するキャリアテープをテープ送りして部品Ｄを供給する複数のテープフィーダ、複数の部品Ｄを保持するトレイを入れ替えながら部品Ｄを供給するトレイフィーダなどを備え、部品Ｄを搭載ヘッドによるピックアップ位置まで供給する。搭載ヘッドは部品Ｄを真空吸着する吸着ノズルを備え、部品供給部が供給する部品Ｄをピックアップし、コンベアが搬送して位置決め保持している基板１０Ａ，１０Ｂに移送搭載する部品実装作業を実行する。部品供給部のテープフィーダとトレイには、生産する電子回路基板の基板種に応じて所定の部品Ｄが供給されるように、段取り替え時に所定の部品Ｄを保持するキャリアテープやトレイがセットされる（言い換えると、部品Ｄが配列される）。

部品実装装置Ｍ６～Ｍ９は、生産データに基づいて、種々の実装モードにより部品実装作業を実行する。交互実装モードでは、基板１０Ａ，１０Ｂに対して２つの搭載ヘッドが交互に部品を移送搭載する部品実装作業が実行される。独立実装モードでは、２本のコンベアがそれぞれ保持する基板１０Ａと基板１０Ｂに対して、２つの搭載ヘッドがそれぞれ独立に部品を移送搭載する部品実装作業が実行される。連結された複数の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９は、同じ実装モードで部品実装作業を実行する他、別個の実装モードで部品実装作業を実行することもできる。

また、両レーン生産方式では、２本のコンベアがそれぞれ基板１０Ａ，１０Ｂを搬送し、搭載ヘッドが部品を移送搭載する部品実装作業が実行される。片レーン生産方式では、２本のコンベアのうちの１本のみが基板１０Ａ，１０Ｂを搬送し、搭載ヘッドが部品を移送搭載する部品実装作業が実行される。

部品実装装置Ｍ６～Ｍ９において、部品実装作業を反復継続する間に部品供給部が保有する部品Ｄが消費されて所定の残数を下回ると（部品切れ警告が発生すると）、もしくは部品Ｄが無くなると（部品切れが発生すると）、オペレータによって部品Ｄの補給作業（キャリアテープの補給、トレイの交換など）が実行される。また、吸着ノズルが部品Ｄを正常に吸着していない吸着エラー、キャリアテープが絡まること（ジャミング）によるテープフィーダによる部品Ｄの供給停止エラーなど部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が停止する装置エラーが発生すると、オペレータによって装置エラーからの復旧作業が実行される。

また、生産する電子回路基板を切り替える段取り替え作業では、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９において、オペレータによってテープフィーダの交換作業、トレイの交換作業、搭載ヘッドの交換作業、吸着ノズルの交換作業、部品実装時に基板１０Ａ，１０Ｂを下方から支持する下受けピンの配置変更作業などが実行される。また、複数の吸着ノズルを保持し、部品実装作業中に搭載ヘッドに装着された吸着ノズルと自動で交換するノズルチェンジャ、吸着ノズルが保持した部品Ｄを基板１０Ａ，１０Ｂに搭載する前に、部品Ｄの電極にペーストを転写するために使用される転写ユニット、吸着ノズルが保持した部品Ｄの電気特性を計測する電気特性計測装置などの設備オプションの交換作業が実行される。

図２において、上述の作業を実行する際、オペレータは作業対象となる部品実装装置Ｍ６～Ｍ９の操作面（フロントまたはリア）に移動して作業を実行する。なお、装置エラーには、装置エラーが発生しているフロントまたはリアの部品実装作業のみが停止して、反対側では部品実装作業が停止されることなく継続される装置エラーや、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９による復旧処理により自動で復旧する装置エラーもある。このように、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９は、テープフィーダ、トレイフィーダ、搭載ヘッド、ノズルチェンジャ、転写ユニット、電気特性計測装置などの設備要素を有し、電子回路基板（生産物）を生産する部品実装作業を行う生産装置である。

図２において、実装検査装置Ｍ１１は、部品検査カメラを含む実装検査作業部によって基板１０Ａ，１０Ｂに搭載された部品Ｄの状態を検査する実装検査作業を実行する生産装置である。リフロー装置Ｍ１２は、装置内に搬入された基板１０Ａ，１０Ｂを基板加熱部によって加熱して、基板１０Ａ，１０Ｂ上のはんだを硬化させ、基板１０Ａ，１０Ｂの電極部と部品Ｄとを接合する基板加熱作業を実行する生産装置である。基板回収装置Ｍ１４はフロントとリアの２本のコンベア９ｃ，９ｄを有し、コンベア９ｃ，９ｄは上流の基板振分け装置Ｍ１３よりそれぞれ基板１０Ａ、基板１０Ｂを受け取って回収する機能を有する。

このように生産ラインＬ１では、基板供給装置Ｍ１のフロントのコンベア９ａに供給された基板１０Ａに部品Ｄが実装され、基板回収装置Ｍ１４のフロントのコンベア９ｃより部品Ｄが実装された基板１０Ａが回収される。この経路がフロントの部品実装レーンＬ１Ｆとなる。同様に、生産ラインＬ１では、基板供給装置Ｍ１のリアのコンベア９ｂに供給された基板１０Ｂに部品Ｄが実装され、基板回収装置Ｍ１４のリアのコンベア９ｄより部品Ｄが実装された基板１０Ｂが回収される。この経路がリアの部品実装レーンＬ１Ｒとなる。

両レーン生産方式では、フロントの部品実装レーンＬ１Ｆとリアの部品実装レーンＬ１Ｒの両レーンで部品実装作業が実行される。また、片レーン生産方式では、フロントの部品実装レーンＬ１Ｆとリアの部品実装レーンＬ１Ｒのいずれか一方のレーンでのみ部品実装作業が実行される。以下、部品Ｄが実装された基板１０Ａおよび部品Ｄが実装された基板１０Ｂを単に「電子回路基板Ｂ」と称する。

次に図３を参照して、生産管理装置３と生産能力管理装置７を備える生産システム１（生産能力推定システム）の構成について説明する。ここでは、生産システム１が備える複数の機能のち、生産装置の稼働実績などに基づいて生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報を生成し、仮想生産能力を推定する機能に関する構成を中心に説明する。

本実施の形態の生産システム１は、構成の異なる生産ラインにより生産される電子回路基板Ｂ（生産物）の生産能力を簡易に推定する。そのため、生産システム１は、生産能力の推定に使用する生産装置や電子回路基板Ｂなどの詳細情報の入力は要求せず、生産ラインＬ１～Ｌ３の稼働実績などに基づいて生産能力の推定に必要な情報を生成する。また、生産能力の推定に使用する電子回路基板Ｂの構成情報も、稼働実績に基づいて生成する。さらに、生産システム１は、主に生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力に及ぼす影響が大きな部品実装装置Ｍ６～Ｍ９の生産能力に基づいて、構成の異なる生産ラインの生産能力を推定する。

まず、生産管理装置３の構成について説明する。なお、フロアＦ１～Ｆ３に設置されている生産管理装置３は同様の構成をしており、ここでは、フロアＦ１を例に説明する。フロアＦ１に設置されている生産管理装置３には、内部通信部４、外部通信部５、入力部１１、表示部１２が接続されている。生産管理装置３は、生産管理記憶部１３、実績収集部１６、表示処理部１７、制御部（図示せず）を備えている。生産管理記憶部１３は、例えば、半導体メモリ又はハードディスクドライブである記憶装置であり、稼働実績１４、表示情報１５などを記憶している。

図３において、入力部１１は、キーボード、タッチパネル、マウスなどの入力装置であり、操作コマンドやデータ入力時などに用いられる。表示部１２は液晶パネルなどの表示装置であり、生産管理記憶部１３が記憶する各種データを表示する他、入力部１１による操作のための操作画面、入力画面などの各種情報を表示する。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、生産管理装置３全体を制御する。

図３において、実績収集部１６は、フロアＦ１に設置された生産ラインＬ１～Ｌ３の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）から部品実装作業の実績を定期的に収集する。部品実装作業の実績には、生産開始日時、生産終了日時（生産装置が生産物を生産した時間）、生産枚数、作業ミスの回数、ミス率（頻度）、動作エラーの回数とその内容、フロアＦ１において作業を行ったオペレータの情報（作業時間、勤務時間、人数、担当内容など）などの情報が含まれる。

また、実績収集部１６は、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が有する設備要素の構成などの装置情報、電子回路基板Ｂ（生産物）を生産するために部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）を動作させるための生産データ、電子回路基板Ｂの種類とその生産順番、電子回路基板Ｂの構成に関する情報（基板サイズ、実装部品数など）、段取り替え時間なども併せて収集する。実績収集部１６は、収集した部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（複数の生産装置）の装置情報、稼働実績、生産データなどを、部品実装作業を行った生産ラインＬ１～Ｌ３、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９を特定する情報と関連付けて稼働実績１４として生産管理記憶部１３に記憶する。

図３において、サポートセンタＳに設置されている生産能力管理装置７は、顧客の工場のフロアＦ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３から取得した情報に基づいて生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報を生成する機能、仮想能力情報に基づいて仮想生産能力を推定する機能などを有している。生産能力管理装置７には、外部通信部８、記憶装置２０が接続されている。

記憶装置２０は、半導体メモリ又はハードディスクドライブであり、複数のフロアＦ１～Ｆ３に設置された生産管理装置３から取得した情報を格納するデータベース２１を備えている。また、記憶装置２０は、仮想能力情報２２、標準能力情報２３、仮想生産能力２４などを記憶している。生産能力管理装置７は、取得部３０、仮想能力生成部３１、仮想能力設定部３２、推定部３３、表示情報生成部３４、制御部（図示せず）などの情報処理装置を備えている。

なお、各情報処理装置は、独立したハードウェア資産で構成しても、共通のＣＰＵと各情報処理用のプログラムで構成してもよい。制御部は、例えばＣＰＵ（中央演算処理装置）であり、生産能力管理装置７全体を制御する。また、生産能力管理装置７は、ひとつのコンピュータで構成する必要はなく、複数のデバイスで構成してもよい。例えば、記憶装置２０、生産能力管理装置７を構成する情報処理装置の全てもしくは一部をサーバを介してクラウドに備えてもよい。

図３において、取得部３０は、外部通信部８を介して複数のフロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３から各フロアＦ１～Ｆ３に設置された生産ラインＬ１～Ｌ３の複数の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）の装置情報、稼働実績、生産データ、オペレータ情報などを取得する。具体的には、取得部３０は、フロアＦ１～Ｆ３に設置されている生産管理装置３の実績収集部１６が収集していた稼働実績１４から必要な情報を取得する。取得部３０は、取得した情報をデータベース２１に記憶させる。図４に示すデータベース２１には、複数のフロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３から取得された情報がフロアＦ１～Ｆ３毎の稼働期間（月別）の情報として記憶されている。

図３、図４において、仮想能力生成部３１は、データベース２１に記憶されている装置情報と稼働実績から、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２を生成し、記憶装置２０に記憶させる。図４の例では、仮想能力生成部３１は、データベース２１に格納されているフロアＦ１～Ｆ３毎の稼働期間（月別）に対応する単位で仮想能力情報２２を生成する。具体的には、仮想能力生成部３１は、データベース２１に記憶されている装置情報から、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）が有する設備要素（テープフィーダ、トレイフィーダ、搭載ヘッドなど）に関する情報と、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９のスペック（機種、コンベア数、搭載ヘッド数など）に関する情報を生成する。

また、仮想能力生成部３１は、データベース２１に記憶されている稼働実績から、生産ラインＬ１～Ｌ３が電子回路基板Ｂ（生産物）を生産するのに必要な時間（ラインタクト時間など）に関する情報（ラインタクト情報）と、生産ラインＬ１～Ｌ３に対してオペレータの作業を必要とする事象（部品Ｄの補給作業、装置エラーからの復旧作業など）とその発生頻度に関する情報（イベント情報）が生成される。また、仮想能力生成部３１は、データベース２１に記憶されている稼働実績から、生産された電子回路基板Ｂ（生産物）の種類、構成（基板１０Ａ，１０Ｂのサイズ、実装部品数など）、生産順番など、生産物に関する情報が生成される。このように、記憶装置２０は、仮想能力生成部３１が生成した仮想能力情報２２を稼働実績毎に格納する記憶部である。

また、本実施の形態の生産能力管理装置７は、電子回路基板Ｂ（生産物）が生産される生産ラインＬ１～Ｌ３が備える複数の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）の装置情報と稼働実績とを取得する取得部３０と、装置情報と稼働実績から生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２を生成する仮想能力生成部３１と、生成した仮想能力情報２２を稼働実績毎に格納する記憶装置２０（記憶部）を備えている。これによって、構成の異なる生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力の推定に使用する仮想能力情報２２を簡易に生成することができる。

図３、図４において、標準能力情報２３には、生産ラインＬ１～Ｌ３に連結して使用することができる部品実装装置Ｍ６～Ｍ９のスペック（機種、コンベア数、搭載ヘッド数、ＣＰＨなど）のカタログ値を含む標準設備情報が記憶されている。また、標準能力情報２３には、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９で使用可能な設備要素（テープフィーダ、トレイフィーダ、搭載ヘッドなど）のスペックのカタログ値を含む標準設備要素情報が記憶されている。

仮想能力設定部３２は、フロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３から送信される命令と、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２と標準能力情報２３に基づいて、実績がある生産ラインＬ１～Ｌ３とは部品実装装置Ｍ６～Ｍ９や設備要素などが異なる仮想生産ラインＡ１，Ａ２の仮想能力情報２２を設定する。仮想能力設定部３２は、設定した仮想生産ラインＡ１，Ａ２の仮想能力情報２２を記憶装置２０に記憶させる。

図３において、推定部３３は、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２に基づいて、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想生産能力２４を推定する。また、推定部３３は、仮想生産ラインＡ１，Ａ２の仮想能力情報２２に基づいて、仮想生産ラインＡ１，Ａ２の仮想生産能力２４を推定する。推定部３３は、推定した仮想生産能力２４を記憶装置２０に記憶させる。表示情報生成部３４は、フロアＦ１～Ｆ３の生産管理装置３から送信された命令に従って実行された処理の結果（例えば、仮想生産ラインＡ１，Ａ２に関する情報、推定された仮想生産能力２４）を生産管理装置３の表示部１２に表示させるための表示情報１５を生成し、命令の送信元である生産管理装置３に送信する。

生産能力管理装置７から送信された表示情報１５は、命令の送信元の生産管理装置３の生産管理記憶部１３に記憶される。生産管理装置３が備える表示処理部１７は、受信された表示情報１５を表示部１２に表示させる。例えば、表示部１２は、生産能力管理装置７から送信された仮想生産能力２４を表示する。また、表示処理部１７は、生産能力管理装置７に送信する命令を作成するための各種画面を表示部１２に表示し、入力部１１による情報の入力、命令の入力を支援する。

次に、図５～図１０を参照して、表示処理部１７が表示部１２に表示させる生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力のシミュレーションを実行するための各種画面と、入力部１１による情報の入力の例について説明する。後述する生産能力のシミュレーションは、工場やフロアＦ１～Ｆ３の管理者、経営者が、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力の増強のために新規の生産装置を追加したり、新規に生産ラインを増設する効果を簡易に推定する際に使用される。

まず、図５を参照して、表示処理部１７が表示部１２に表示させたフロア設定画面４０の例について説明する。フロア設定画面４０は、仮想能力情報を生成する既存の生産ラインＬ１～Ｆ３を指定する際に使用される。この例では、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３は、既存のフロアＦ１～Ｆ３毎に指定される。フロア設定画面４０には、メニュー選択領域４１、フロア指定領域４２、フロア情報表示領域４３が設けられている。

メニュー選択領域４１には、生産能力を推定する作業の順番に、フロア設定ボタン４１ａ、ライン設定ボタン４１ｂ、ＳＩＭ設定ボタン４１ｃが並んで配置されている。管理者が入力部１１を操作してフロア設定ボタン４１ａを押下すると、表示処理部１７は表示部１２をフロア設定画面４０に切り替える。同様に、ライン設定ボタン４１ｂが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をライン設定（メイン）画面４４（図６）に切り替える。また、ＳＩＭ設定ボタン４１ｃが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をシミュレーション設定（フロア設定）画面５９（図９）に切り替える。

図５において、フロア指定領域４２には、フロア追加ボタン４２ａ、フロア情報設定枠４２ｂが配置されている。フロア追加ボタン４２ａが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をフロア追加画面（図示省略）に切り替える。フロア追加画面において追加するフロアＦ１～Ｆ３が指定されると、表示処理部１７は、サポートセンタＳの生産能力管理装置７に対して、「指定されたフロアの仮想能力を生成する」旨の指令を送信する。

指令を受信した生産能力管理装置７では、取得部３０が指定されたフロアに設置された生産管理装置３からフロアに設定された生産ラインが備える部品実装装置（生産装置）の装置情報と稼働実績１４を取得する。次いで仮想能力生成部３１が、取得された装置情報と稼働実績１４から生産ラインの仮想能力情報２２を生成する。次いで表示情報生成部３４が、生成された仮想能力情報２２から指令の送信元の生産管理装置３が表示部１２に表示するための表示情報１５を生成し、送信元の生産管理装置３に送信する。送信された表示情報１５は、生産管理記憶部１３に記憶される。

図５において、フロア情報設定枠４２ｂには、仮想能力情報２２が追加されたフロアＦ１～Ｆ３のフロア名、ライン数などの生産能力管理装置７から送信された情報が表示される。この例では、ライン数が３本のフロアＦ１、ライン数が７本のフロアＦ２、ライン数が２本のフロアＦ３の仮想能力情報２２が追加されている。フロア名に対応する削除ボタンが押下されると、そのフロアの仮想能力情報２２がフロア設定から削除される。編集ボタンが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をそのフロアの構成を変更するライン設定（メイン）画面４４に切り替える。

フロア情報表示領域４３には、生産能力管理装置７から送信された情報を表示するフロア情報表示枠４３ａが配置されている。フロア情報表示枠４３ａには、フロア選択タブ４３ｂ、ライン構成表示欄４３ｃ、ライン選択ボタン４３ｄ，４３ｅが設けられている。いずれかのフロア選択タブ４３ｂが選択されると、ライン構成表示欄４３ｃに表示されるフロアＦ１～Ｆ３が選択されたフロアの生産ラインに変更される。ライン選択ボタン４３ｄ，４３ｅが押下されると、ライン構成表示欄４３ｃに表示される生産ラインＬ１～Ｌ３が順番に変更される。

図５において、この例では、ライン構成表示欄４３ｃには、図２に示すフロアＦ１の生産ラインＬ１が備える部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が連結されている順番に表示されている。部品実装装置Ｍ６と部品実装装置Ｍ７は機種が「Ｄ１」の部品実装装置であり、部品実装装置Ｍ８と部品実装装置Ｍ９は機種が「Ｄ２」の部品実装装置である。機種が「Ｄ１」の部品実装装置は、２本のコンベアと基板搬送方向に沿った２基の搭載ヘッドをフロントとリアにそれぞれを備えており、ステージ数が「２」、テーブル数が「４」である。機種が「Ｄ１」の部品実装装置は、２本のコンベアとフロントとリアに１基の搭載ヘッドをそれぞれ備えており、ステージ数が「１」、テーブル数が「２」である。

ライン構成表示欄４３ｃに表示された部品実装装置Ｍ６～Ｍ９には、フロントとリアのフィーダテーブルの構成を表示するテーブル構成表示４３ｆと、フロントとリアに装着された搭載ヘッドの構成を表示する搭載ヘッド構成表示４３ｇが表示されている。テーブル構成表示４３ｆの「ｃ１７」は１７本のテープフィーダを搭載可能な台車を、「ｃ３０」は３０本のテープフィーダを搭載可能な台車を、「ｆ１３」は１３本のテープフィーダを搭載可能な台車を、「ｔ２０」は２０枚のトレイを搭載可能なトレイフィーダが配置されていることを示している。搭載ヘッド構成表示４３ｇの「Ｈ１６」は１６本の吸着ノズルが装着される搭載ヘッドを、「Ｈ８」は８本の吸着ノズルが装着される搭載ヘッドを、「Ｈ３」は３本の吸着ノズルが装着される搭載ヘッドが装着されていることを示している。

このように、仮想能力情報２２には、複数の稼働実績１４から設定された生産ライン（仮想生産ライン）を構成する部品実装装置（生産装置）の名称、部品実装装置が有する電子回路基板Ｂ（生産物）を生産するのに要する設備要素、および部品実装装置の情報が含まれている。

図５において、ライン設定ボタン４１ｂが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にライン設定（メイン）画面４４を表示させる。次に、図６を参照して、ライン設定（メイン）画面４４の例について説明する。ライン設定（メイン）画面４４は、生産能力を推定する生産ラインの構成を設定する際に使用される。図６では、フロアＦ１の既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の情報が表示されている。ライン設定（メイン）画面４４には、メニュー選択領域４１、ライン指定領域４５、ライン情報表示領域４６が設けられている。

図６において、ライン指定領域４５には、ライン追加ボタン４５ａ、ライン情報設定枠４５ｂが配置されている。ライン追加ボタン４５ａが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をライン設定（設備追加）画面４７（図７）に切り替える。ライン情報設定枠４５ｂには、仮想能力情報２２に含まれるフロアＦ１の生産ラインＬ１～Ｌ３の実装装置数、ステージ数、レーン、実装モード、生産方式などの情報が表示される。例えば、生産ラインＬ１は、デュアルレーンの部品実装装置が４台連結され、ステージ数は「６」、実装モードは「交互実装モード」、生産方式は「両レーン生産」である。

ライン情報設定枠４５ｂにおいて、ライン名に対応する削除ボタンが押下されると、その生産ラインの仮想能力情報２２が削除される。編集ボタンが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をその生産ラインの構成を変更するライン設定（設備追加）画面４７（図７）に切り替える。ライン情報表示領域４６には、ライン情報表示枠４６ａが配置されている。ライン情報表示枠４６ａには、ライン選択タブ４６ｂ、ライン構成表示欄４６ｃが設けられている。いずれかのライン選択タブ４６ｂが選択されると、選択された生産ラインＬ１～Ｌ３の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９の構成がライン構成表示欄４６ｃに表示される。

図６において、ライン追加ボタン４５ａが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にライン設定（設備追加）画面４７を表示させる。次に、図７を参照して、ライン設定（設備追加）画面４７の例について説明する。ライン設定（設備追加）画面４７は、既存の生産ラインに部品実装装置（生産設備）を追加する際、または、新規の生産ラインを追加する際に使用される。図７では、フロアＦ１に新規の生産ラインを追加する例を示している。

表示処理部１７は、表示部１２をライン設定（設備追加）画面４７に切り替える際に、サポートセンタＳの生産能力管理装置７に対して、「標準能力情報を送信する」旨の指令を送信する。指令を受信した生産能力管理装置７では、表示情報生成部３４が記憶装置２０に記憶されている標準能力情報２３に基づいて、送信元の生産管理装置３が表示部１２に表示するための表示情報１５（標準リスト）を生成して、送信元の生産管理装置３に送信する。送信された表示情報１５は、生産管理記憶部１３に記憶される。

図７において、ライン設定（設備追加）画面４７には、メニュー選択領域４１、ステップ切替領域４８、ライン設定領域４９が設けられている。ステップ切替領域４８には、ライン名入力欄４８ａ、ステップ表示枠４８ｂ、前へボタン４８ｃ、後へボタン４８ｄが配置されている。ライン名入力欄４８ａには、新規に作成する生産ラインのライン名（新ラインＬＸ）が入力される。なお、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３に生産設備（部品実装装置）を追加する場合は、ライン名入力欄４８ａには初期値として既存の生産ラインＬ１～Ｌ３のライン名が表示される。ステップ表示枠４８ｂには、ライン設定作業がステップ順に表示されている。前へボタン４８ｃと後へボタン４８ｄが操作されると、前のステップまたは後のステップのライン設定画面に表示が切り替わる。

ライン設定領域４９には、ライン構成設定枠５０、ライン構成情報表示枠５１、生産設備選択枠５２、生産設備情報表示枠５３が配置されている。管理者は入力部１１を操作して、生産設備選択枠５２に表示されている部品実装装置（生産設備）のいずれかを選択し、ライン構成設定枠５０の所定の位置に移動させる作業（ドラッグ・アンド・ドロップ）を繰り返すことにより、ライン構成設定枠５０に生産ライン（新ラインＬＸ）の構成を設定する。

この作業により、管理者は生産能力を推定する新たな生産ライン（以下、「仮想生産ライン」と称する。）の構成を簡易に設定、変更することができる。ライン構成情報表示枠５１には、ライン構成設定枠５０に設定されている仮想生産ラインの構成情報（ステージの合計、搭載ヘッドの合計、テープフィーダの合計、ＣＰＨの合計など）が表示される。ライン構成設定枠５０に部品実装装置を追加し、または削除することで仮想生産ラインの構成が変更されると、ライン構成情報表示枠５１の仮想生産ラインの構成情報も連動して変更される。

図７において、生産設備選択枠５２には、リスト選択タブ５２ａが設けられている。いずれかのリスト選択タブ５２ａが選択されると、生産設備選択枠５２に表示される部品実装装置（生産設備）のリストが変更される。「標準リスト」タブが選択されると、生産能力管理装置７から送信された標準能力情報２３から作成された標準リストが表示される。「フロアＦ１」タブが選択されると、フロアＦ１の仮想能力情報２２に含まれる使用実績がある部品実装装置（生産設備）のリストが表示される。「フロアＦ２」タブ、「フロアＦ３」タブも、同様である。

生産設備選択枠５２には、部品実装装置（生産設備）の情報として、機種、単位時間あたりに搭載可能な部品数であるＣｈｉｐ Ｐｅｒ Ｈｏｕｒ（ＣＰＨ）のカタログ値が表示されている。ＣＰＨは、電子回路基板Ｂの実装部品数と生産時間（ラインタクト）などから算出される情報である。すなわち、ＣＰＨは、部品実装装置が電子回路基板Ｂを所定期間に生産する枚数に関する情報である。生産設備選択枠５２に設けられているドリップダウンリスト５２ｂから「表示／並び順」の条件を選択することで、表示される部品実装装置の順番が変更される。生産設備選択枠５２に設けられている送りボタン５２ｃ，５２ｄが押下されると、表示される部品実装装置が順に変更される。生産設備情報表示枠５３には、生産設備選択枠５２において選択されている部品実装装置（ここでは、機種Ｄ１）の詳細情報が表示される。

図７において、新規に仮想生産ラインを設定する場合は、ライン構成設定枠５０の初期表示は「空欄」である。また、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３に部品実装装置を追加するなど変更する場合は、ライン構成設定枠５０には、初期的に既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の構成が表示される。次へボタン４８ｄが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にライン設定（設備オプション）画面５４（図８）を表示させる。

次に、図８を参照して、ライン設定（設備オプション）画面５４の例について説明する。ライン設定（設備オプション）画面５４は、仮想生産ラインを構成する部品実装装置（生産設備）の設備要素（設備オプション）を設定、変更する際に使用される。図８は、新規の仮想生産ライン（新ラインＬＸ）の設備オプションを設定する例を示している。標準リストの部品実装装置には、初期値として所定の標準的な設備要素が設定されている。また、仮想能力情報２２に含まれる部品実装装置には、初期値として生産時の設備要素が設定されている。ライン設定（設備オプション）画面５４には、メニュー選択領域４１、ステップ切替領域４８、ライン構成表示領域５５、設備オプション設定領域５６が設けられている。

ライン構成表示領域５５には、ライン構成表示枠５７が配置されている。ライン構成表示枠５７には、仮想生産ラインを構成する部品実装装置（生産設備）が連結順に表示されている。設備オプション設定領域５６には、設備オプション設定枠５８が配置されている。設備オプション設定枠５８には、仮想生産ラインを構成する部品実装装置のテーブル（ＴＢＬ）毎に設備オプション（設備要素）を選択して設定するドラックボタンが配置されている。選択可能な設備オプションには、搭載ヘッド（ヘッド）の種類、ノズルチェンジャ（チェンジャ）の使用（種類）または不使用、フィーダテーブルに装着する台車またはトレイフィーダの種類、転写ユニットの使用または不使用、電気特性計測装置の使用または不使用などがある。

図８において、メニュー選択領域４１のＳＩＭ設定ボタン４１ｃが押下されると、表示処理部１７は表示部１２をシミュレーション設定（フロア設定）画面５９（図９）に切り替える。表示処理部１７は、表示部１２をシミュレーション設定（フロア設定）画面５９（図９）に切り替える際に、サポートセンタＳの生産能力管理装置７に対して、ライン設定（設備追加）画面４７とライン設定（設備オプション）画面５４で設定された仮想生産ラインの情報を送信する。

指令を受信した生産能力管理装置７では、仮想能力設定部３２が受信された仮想生産ラインの情報、記憶装置２０に記憶されている既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２、標準能力情報２３に基づいて、仮想生産ラインの仮想能力情報２２を設定する。このように、生産管理装置３の入力部１１（入出力端末装置）から、生産装置（部品実装装置）の数、生産装置が有する生産物（電子回路基板Ｂ）を生産するのに要する設備要素が入力される。仮想能力設定部３２は、入力部１１により入力された情報に基づいて、仮想生産ラインの仮想能力情報２２を設定する。また、仮想能力設定部３２は、複数の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２に基づいて、仮想生産ラインの仮想能力情報２２を設定する。

次に、図９を参照して、シミュレーション設定（フロア設定）画面５９の例について説明する。シミュレーション設定（フロア設定）画面５９は、仮想生産ラインを含むフロアの生産能力を推定するシミュレーション条件を設定する際に使用される。シミュレーション設定（フロア設定）画面５９には、メニュー選択領域４１、ステップ切替領域６０、既存フロア選択領域６１、新フロア設定領域６２が設けられている。

ステップ切替領域６０には、シミュレーション名入力欄６０ａ、ステップ表示枠６０ｂ、前へボタン６０ｃ、後へボタン６０ｄが配置されている。シミュレーション名入力欄６０ａには、新規に作成するシミュレーション設定のシミュレーション名（新規シミュレーション（１））が入力される。ステップ表示枠４８ｂには、シミュレーション設定作業がステップ順に表示されている。前へボタン６０ｃと後へボタン６０ｄが操作されると、前のステップまたは後のステップのライン設定画面に表示が切り替わる。

図９において、既存フロア選択領域６１には、既存フロア選択枠６３、既存フロア情報表示枠６４が配置されている。既存フロア選択枠６３では、ドロップダウンリストにより仮想生産ラインの生産能力を推定する際の比較元になる既存の生産ラインを備えるフロアＦ１～Ｆ３が選択される。この例では、フロアＦ１が選択されている。既存フロア情報表示枠６４には、選択されたフロアＦ１が備える生産ラインＬ１～Ｌ３の構成情報が表示される。生産ラインＬ１～Ｌ３の構成情報としては、ライン名、ＣＰＨ、部品実装装置の合計数（装置）、ステージの合計数（ステージ）、搬送コンベアがデュアルかシングルか（レーン）、実装モードが交互実装モードか独立実装モードか（実装）、生産方式が両レーンか片レーンか（生産）などが表示される。

図９において、新フロア設定領域６２には、新規ライン追加ボタン６５、新フロア情報表示枠６６が配置されている。新フロア情報表示枠６６には、生産能力を推定する仮想生産ラインを含む新フロアの構成が表示されている。生産ラインの構成情報は、既存フロア情報表示枠６４と同様である。新フロア情報表示枠６６に配置されている削除ボタンを押下すると、対応する生産ラインが新フロアの構成から削除される。

新規ライン追加ボタン６５を押下すると、新フロアに追加する仮想生産ラインや既存の生産ラインＬ１～Ｌ３を選択するための画面が表示される（図示省略）。生産ラインが追加されると、追加された生産ラインの構成情報が新フロア情報表示枠６６に表示される。この例では、新フロアには、既存の生産ラインＬ１（ラインＬ１）、既存の生産ラインＬ２に部品実装装置（Ｄ３）を１台追加した仮想生産ライン（ラインＬ２＋Ｄ３）、既存の生産ラインＬ３（ラインＬ３）、仮想生産ライン（新ラインＬＸ）が設定されている。

図９において、次へボタン６０ｄが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にシミュレーション設定（生産実績選択）画面（図示省略）を表示させる。シミュレーション設定（生産実績選択）画面では、生産能力を推定する際の条件として、新フロアで生産される電子回路基板Ｂ（生産物）が設定される。この電子回路基板Ｂは、仮想能力情報２２に含まれる生産実績がある電子回路基板Ｂの中から選択される。その際、電子回路基板Ｂ（生産物）の種類の生産順番も設定される。このように、生産実績がある電子回路基板Ｂの中から選択することで、生産能力を推定するために電子回路基板Ｂの構成情報の詳細を設定する手間を削減することができる。

シミュレーション設定（生産実績選択）画面において次へボタン６０ｄが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にシミュレーション設定（条件設定）画面（図示省略）を表示させる。シミュレーション設定（条件設定）画面では、生産される電子回路基板Ｂ（生産物）の枚数、生産時刻、各生産ラインの実装モード、生産方法、新フロアを担当するオペレータの人数などが設定される。オペレータの人数はフロア単位で指定され、シミュレーションの際に推定部３３が各生産ラインにオペレータを所定の手順で配分する。例えば、推定部３３は、オペレータの人数を生産ライン数で単純に割り算したり、各生産ラインが備える生産装置の数で加重したりして配分する。

シミュレーション設定（条件設定）画面において次へボタン６０ｄが押下されると、表示処理部１７は表示部１２にシミュレーション設定（実行）画面（図示省略）を表示させる。シミュレーション設定（実行）画面には、生産能力を指定するシミュレーションを開始する開始ボタンが配置されている。開始ボタンが押下されると、表示処理部１７は、新フロアの構成情報、シミュレーション条件情報などをサポートセンタＳの生産能力管理装置７に送信する。

情報を受信した生産能力管理装置７では、推定部３３が受信した情報、記憶装置２０に記憶されている仮想生産ラインと既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２に基づいて、新フロアに含まれる仮想生産ラインと既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想生産能力２４を推定する。仮想生産能力２４の推定が完了すると、表示情報生成部３４は、送信元の生産管理装置３が表示部１２に表示するための表示情報１５（シミュレーション結果）を生成して、送信元の生産管理装置３に送信する。表示情報１５が受信されると、表示処理部１７は表示部１２にシミュレーション設定（表示）画面６７（図１０）を表示させる。

次に、図１０を参照して、シミュレーション設定（表示）画面６７の例について説明する。シミュレーション設定（表示）画面６７には、メニュー選択領域４１、ステップ切替領域６０、シミュレーション結果表示領域６８が設けられている。シミュレーション結果表示領域６８には、シミュレーション結果表示枠６９、ライン別表示ボタン７０が配置されている。シミュレーション結果表示枠６９には、現フロアＦ１の実績に基づく仮想生産能力２４の推定結果（＃１）、現フロアＦ１の構成で生産時刻を新フロアの条件に合わせた比較元となる仮想生産能力２４の推定結果（＃２）、比較対象となる新フロアの仮想生産能力２４の推定結果（＃３）と、比較元と比較対象の比較結果が表示されている。

図１０に示すシミュレーション結果表示枠６９では、生産ラインの推定結果がフロア単位で合算した形で表示されている。すなわち、表示部１２は、複数の生産ラインを備えるフロア単位で仮想生産能力２４を表示する。ライン別表示ボタン７０が押下されると、シミュレーション結果表示枠６９には、合算前の生産ライン毎の推定結果が表示される。シミュレーション結果表示枠６９の表示情報において、「カタログＣＰＨ」は、補給作業や復旧作業などによる生産停止がない理想条件におけるＣＰＨの値である。「フロア開終時間」は、フロアにおける生産開始から生産終了までの時間である。「ライン開終時間」は、各生産ラインの生産開始から生産終了までの時間の合算値である。「ライン稼働率」は、各生産ラインが停止せずに稼働している時間の割合である。なお、ライン別表示ボタン７０を有さずにひとつの表示画面に表示させてもよい。

「フロアＣＰＨ」は、電子回路基板Ｂの構成、補給作業や復旧作業などによる生産停止を考慮したＣＰＨの値である。「面積生産性」は、単位フロア面積当たりのフロアＣＰＨである。「段取り部品数」は、段取り替えが必要な部品数である。「段取り台車数」は、段取り替えが必要な台車数である。シミュレーション結果表示枠６９には、その他、生産に必要な台車数（リソース台車数）、フロアに必要なオペレータ数、オペレータ作業の合計時間などが表示される。

このように、表示部１２は、仮想生産ラインの構成（図７、図８）、仮想生産ラインの仮想能力情報２２（図７）、仮想生産ラインの仮想西安能力２４（図１０）などの仮想生産ラインに関する情報を表示する。また、生産能力管理装置７は、生産装置（部品実装装置）の装置情報と稼働実績１４を取得する取得部３０と、装置情報と稼働実績１４から生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２を生成する仮想能力生成部３１と、仮想能力情報２２を稼働実績毎に格納する記憶部（記憶装置２０）を備えている。これによって、構成の異なる生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力の推定に使用する情報（仮想能力情報２２）を簡易に生成することができる。

次に、図１１、図１２のフローに沿って、複数の部品実装装置（生産装置）で構成される生産ラインＬ１～Ｌ３により生産される電子回路基板Ｂ（生産物）の生産能力を推定する生産能力推定方法（生産能力推定プログラム）について説明する。まず、生産ラインの仮想能力情報２２が生成される（ＳＴ１：仮想能力情報生成工程）。

図１２において、仮想能力情報生成工程（ＳＴ１）では、取得部３０は、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３を構成する複数の部品実装装置Ｍ６～Ｍ９（生産装置）の装置情報と稼働実績１４とを取得する（ＳＴ１１：取得工程）。次いで仮想能力生成部３１は、装置情報と稼働実績１４から、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９が有する設備要素に関する情報と、部品実装装置Ｍ６～Ｍ９のスペックに関する情報と、生産ラインＬ１～Ｌ３が電子回路基板Ｂ（生産物）を生産するのに必要な時間に関する情報と、生産ラインＬ１～Ｌ３に対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、と含む生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２を生成する（ＳＴ１２：仮想能力情報生成工程）。

次いで仮想能力生成部３１は、生成した仮想能力情報２２を稼働実績毎に記憶装置２０（記憶部）に格納する（ＳＴ１３：記憶工程）。次いで全ての生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２が生成されるまで（ＳＴ１４においてＮｏ）、取得工程（ＳＴ１１）、仮想能力情報生成工程（ＳＴ１２）、記憶工程（ＳＴ１３）が繰り返し実行される。このように、取得工程（ＳＴ１１）、仮想能力情報生成工程（ＳＴ１２）、記憶工程（ＳＴ１３）は、生産能力管理装置７による生産能力管理方法（生産能力管理プログラム）である。生産能力管理方法により、構成の異なる生産ラインＬ１～Ｌ３の生産能力の推定に使用する情報（仮想能力情報２２）を簡易に生成することができる。

図１１において、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２が生成されると（ＳＴ１４においてＹｅｓ）、表示処理部１７は入力部１１より仮想生産ラインを構成する部品実装装置（生産装置）の数、部品実装装置の設備要素などの情報と、仮想生産ラインで生産される電子回路基板Ｂ（生産物）の情報の入力を受け付ける（ＳＴ２：情報入力工程）（図７～図９）。次いで仮想能力設定部３２は、情報入力工程（ＳＴ２）において入力された情報に基づいて、仮想生産ラインの仮想能力情報２２を設定する（ＳＴ３：仮想生産ライン設定工程）。

次いで推定部３３は、仮想生産ラインの仮想能力情報２２に基づいて仮想生産ラインの仮想生産能力２４を推定し、既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２に基づいて生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想生産能力２４を推定する（ＳＴ４：仮想生産能力推定工程）。次いで表示処理部１７は、推定された仮想生産ラインと既存の生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想生産能力２４を表示部１２に表示させる（ＳＴ５：仮想生産能力表示工程）（図１０）。

仮想生産ラインの構成やシミュレーション条件を変更する場合（ＳＴ６においてＹｅｓ）、情報入力工程（ＳＴ２）、仮想生産ライン設定工程（ＳＴ３）、仮想生産能力推定工程（ＳＴ４）、仮想生産能力表示工程（ＳＴ５）が繰り返し実行される。これによって、構成の異なる生産ライン（仮想生産ライン）の生産能力を簡易に推定することができる。

上記説明したように、本実施の形態の生産システム１は、複数の生産装置（部品実装装置）の装置情報と稼働実績１４とを取得する取得部３０と、装置情報と稼働実績から、生産装置が有する設備要素に関する情報と、生産装置のスペックに関する情報と、生産ラインＬ１～Ｌ３が生産物（電子回路基板Ｂ）を生産するのに必要な時間に関する情報と、生産ラインＬ１～Ｌ３に対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、を含む生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想能力情報２２を生成する仮想能力生成部３１と、仮想能力情報２２に基づいて、生産ラインＬ１～Ｌ３の仮想生産能力２４を推定する推定部３３と、仮想生産能力２４を表示する表示部１２と、を備え、生産ラインＬ１～Ｌ３により生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定システムである。

これによって、構成の異なる生産ライン（仮想生産ライン）の生産能力を簡易に推定することができる。

なお、上記の生産システム１（生産能力推定システム）の実施例では、サポートセンタＳ（生産能力管理装置７）はフロアＦ１～Ｆ３を備えた工場内の外部に設置されているが、サポートセンタＳ（生産能力管理装置７）は工場内に設置されていてもよい。

また上記では、生産システム１として基板１０Ａ，１０Ｂに部品Ｄを実装して電子回路基板Ｂを生産する生産ラインＬ１～Ｌ３を備える例で説明したが、生産システム１が備える生産ラインＬ１～Ｌ３はこれに限定されることはない。例えば、生産ラインは半導体を製造する半導体製造ラインであっても、電気機械器具、一般機械器具等のワーク（生産物）を組立てる組立て生産ラインであっても、食品加工製品を生産する食品加工ラインであってもよい。

本発明の生産能力推定システムおよび生産能力推定方法ならびに生産能力推定プログラムは、構成の異なる生産ラインの生産能力を簡易に推定することができるという効果を有し、部品を基板に実装する部品実装分野において有用である。

１ 生産システム（生産能力推定システム）
Ｂ 電子回路基板（生産物）
Ｆ１～Ｆ３ フロア
Ｌ１～Ｌ３ 生産ライン
Ｍ６～Ｍ９ 部品実装装置（生産装置）

Claims (10)

1. 複数の生産装置で構成される生産ラインにより生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定システムであって、
   複数の前記生産装置の装置情報と稼働実績とを取得する取得部と、
   前記装置情報と前記稼働実績から、前記生産装置が有する設備要素に関する情報と、前記生産装置のスペックに関する情報と、前記生産ラインが前記生産物を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記生産ラインに対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、を含む前記生産ラインの仮想能力情報を生成する仮想能力生成部と、
   前記仮想能力情報に基づいて、前記生産ラインの仮想生産能力を推定する推定部と、
   前記仮想生産能力を表示する表示部と、を備える、生産能力推定システム。
2. 前記稼働実績には、前記生産物を生産するために前記生産装置を動作させるための生産データ、前記生産物の種類の生産順番、前記生産装置が前記生産物を生産した時間、の少なくとも１つが含まれる、請求項１に記載の生産能力推定システム。
3. 前記生産ラインの前記仮想能力情報に基づいて、前記生産ラインとは異なる仮想生産ラインの仮想能力情報を設定する仮想能力設定部をさらに備え、
   前記推定部は、前記仮想生産ラインの前記仮想能力情報に基づいて前記仮想生産ラインの仮想生産能力を推定し、
   前記表示部は、前記仮想生産ラインに関する情報を表示する、請求項１または２に記載の生産能力推定システム。
4. 前記生産装置の数、前記生産装置が有する前記生産物を生産するのに要する前記設備要素、生産される前記生産物の情報の少なくとも１つを入力する入力部をさらに備え、
   前記仮想能力設定部は、前記入力部により入力された情報に基づいて、前記仮想生産ラインの前記仮想能力情報を設定する、請求項３に記載の生産能力推定システム。
5. 前記仮想能力設定部は、少なくとも１つの生産ラインの前記仮想能力情報に基づいて、前記仮想生産ラインの前記仮想能力情報を設定する、請求項３または４に記載の生産能力推定システム。
6. 前記仮想能力生成部は、前記生産ラインの複数の前記装置情報または複数の前記稼働実績の少なくともいずれかに基づいて、前記生産ラインの仮想能力情報を生成する、請求項１から５のいずれか１つに記載の生産能力推定システム。
7. 前記表示部は、少なくとも１つの生産ラインを備えるフロア単位で前記仮想生産能力を表示する、請求項１から６のいずれか１つに記載の生産能力推定システム。
8. 前記生産物は電子回路基板であり、前記生産装置は部品実装装置であり、前記仮想能力情報には、前記部品実装装置が前記電子回路基板を所定期間に生産する枚数に関する情報を含む、請求項１から６のいずれかひとつに記載の生産能力推定システム。
9. 複数の生産装置で構成される生産ラインにより生産される生産物の生産能力を推定する生産能力推定方法であって、
   複数の前記生産装置の装置情報と稼働実績とを取得し、
   前記装置情報と前記稼働実績から、前記生産装置が有する設備要素に関する情報と、前記生産装置のスペックに関する情報と、前記生産ラインが前記生産物を生産するのに必要な時間に関する情報と、前記生産ラインに対してオペレータの作業を必要とする事象とその発生頻度に関する情報と、と含む前記生産ラインの仮想能力情報を生成し、
   前記仮想能力情報に基づいて、前記生産ラインの仮想生産能力を推定し、
   前記仮想生産能力を表示部に表示することを含む、生産能力推定方法。
10. 請求項９の生産能力推定方法をコンピュータに実行させるための生産能力推定プログラム。

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