JP2023034642A - 液体噴射装置及び液体噴射ヘッド - Google Patents

Abstract

【課題】印刷精度の向上を図る。【解決手段】液体噴射装置１は、第１インクを噴射する第１ノズル列ＮＬＡと、第２インクを噴射する第２ノズル列ＮＬＢとを含む噴射面Ｆ１を有する液体噴射ヘッド１０を備え、水平面Ｆ０に対して噴射面が傾斜する傾斜姿勢で、液体噴射ヘッドを保持可能である。第１インクの粘度は、第２インクの粘度より低く、傾斜姿勢において、第１ノズル列ＮＬＡは、重力方向Ｇ１に関し第２ノズル列よりも上方に位置する。【選択図】図４

Description

本発明は、液体噴射装置及び液体噴射ヘッドに関する。

複数の種類のインクを噴射する記録ヘッドにおいて、インクを噴射する噴射面が水平面に対して傾斜している場合がある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１４－３４１７０号公報

インクの種類ごとにインクの粘度が異なる場合がある。従来技術では、複数のインクの粘度が異なる場合の影響と、噴射面が傾斜する場合の影響との組み合わせの関係について考慮されていない。

本発明の一態様に係る液体噴射装置は、第１インクを噴射する第１ノズル列と、第２インクを噴射する第２ノズル列とを含む噴射面を有する液体噴射ヘッドを備え、水平面に対して噴射面が傾斜する傾斜姿勢で、液体噴射ヘッドを保持可能である。第１インクの粘度は、第２インクの粘度より低い。傾斜姿勢において、第１ノズル列は、重力方向に関し第２ノズル列よりも上方に位置する。

本発明の一態様に係る液体噴射装置は、第１インクを噴射する第１ノズルを含む第１噴射面を有する第１液体噴射ヘッドと、第２インクを噴射する第２ノズルを含む第２噴射面を有する第２液体噴射ヘッドと、を備える。第１インクの粘度は、第２インクの粘度より低い。第１ノズルから第１インクが噴射される方向と重力方向との成す角度が第１角度となるように、第１液体噴射ヘッドが配置される。第２ノズルから第２インクが噴射される方向と重力方向との成す角度が第１角度よりも大きい第２角度となるように、第２液体噴射ヘッドが配置される。

本発明の一態様に係る液体噴射ヘッドは、第１インクを噴射する第１ノズル列と、第２インクを噴射する第２ノズル列と、第３インクを噴射する第３ノズル列と、を備える。第３インクの粘度は、第１インクの粘度よりも高く、第２インクの粘度よりも低い。第３インク列は、重力方向に関し、第１ノズル列と第２ノズル列との間に位置する。

第１実施形態に係る液体噴射装置を示す概略図である。 インク流路を示すブロック図である。 ノズル列が形成されたノズルプレートを示す底面図である。 水平面に対して噴射面が傾斜する傾斜姿勢の液体噴射ヘッドを示す概略図であり、ノズル列における水頭差を示す図である。 比較例１に係るノズルプレートを示す断面図であり、ノズルから液滴が噴射された状態を示す図である。 比較例１に係るノズルプレートを示す断面図であり、液滴から分離したサテライト滴が上昇している状態を示す図である。 実施例１に係るノズルプレートを示す断面図であり、ノズルから液滴が噴射された状態を示す図である。 実施例２に係る液体噴射ヘッドを示す概略図であり、噴射面が斜め上方を向くように傾斜する傾斜姿勢を示す図である。 実施例３に係る液体噴射ヘッドを示す概略図であり、噴射面が水平面に対して垂直を成す姿勢を示す図である。 実施例４に係る液体噴射装置を示す概略図である。 実施例５に係る液体噴射装置を示す概略図である。 実施例６に係る液体噴射装置を示す概略図である。 実施例に係るインクの成分を示す表である。 変形例１に係る液体噴射ヘッドの噴射面を示す底面図である。 変形例２に係る液体噴射ヘッドの噴射面を示す底面図である。 変形例３に係る液体噴射ヘッドの噴射面を示す底面図である。 変形例４に係る液体噴射ヘッドの噴射面を示す底面図である。 第２実施形態に係る液体噴射装置を示す概略図である。 液体噴射ヘッドの配置を示す概略図である。 液体噴射ヘッドの配置を示す概略図である。 液体噴射ヘッドの配置を示す概略図である。 液体噴射ヘッドの配置を示す概略図である。 液体噴射ヘッドの配置を示す概略図である。

以下、本発明を実施するための形態について図面を参照して説明する。ただし、各図において、各部の寸法及び縮尺は、実際のものと適宜に異なる場合がある。また、以下に述べる実施形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。

以下の説明において、互いに交差する３方向をＸ軸方向、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向として説明する場合がある。Ｘ軸方向は、互いに反対の方向であるＸ１方向及びＸ２方向を含む。Ｘ軸方向は、第１方向の一例である。Ｙ軸方向は、互いに反対の方向であるＹ１方向及びＹ２方向を含む。Ｙ軸方向は、第２方向の一例である。Ｚ軸方向は、互いに反対の方向であるＺ１方向及びＺ２方向を含む。Ｘ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、直交している。なお、Ｘ軸方向、Ｙ軸方向およびＺ軸方向は、後述する噴射面Ｆ１を基準とした方向である。

また、重力方向の下向き方向を重力方向Ｇ１とし、重力方向Ｇ１及びＸ軸方向の双方に直交する方向をＫ軸方向として説明する。また、重力方向Ｇ１とは反対方向と、上向き方向Ｇ２とする。Ｋ軸方向は、互いに反対の方向であるＫ１方向及びＫ２方向を含む。Ｋ軸方向は、第３方向の一例である。Ｋ軸方向は、水平方向の一例である。水平方向は、重力方向Ｇ１と直交する方向である。第３方向は第１方向及び重力方向Ｇ１の双方に直交する方向である。

図１は、第１実施形態に係る液体噴射装置１を示す概略図である。図２はインク流路を示すブロック図である。液体噴射装置１は、「液体」の一例であるインクを液滴として媒体ＰＡに噴射するインクジェット方式の印刷装置である。液体噴射装置１は、インクを噴射する複数のノズルが媒体ＰＡの幅方向での全範囲にわたり分布する、いわゆるライン方式の印刷装置である。媒体ＰＡは、典型的には印刷用紙である。なお、媒体ＰＡは、印刷用紙に限定されず、例えば、樹脂フィルムまたは布帛等の任意の材質の印刷対象でもよい。

液体噴射装置１は、水平面Ｆ０に対して傾斜する噴射面Ｆ１を有する液体噴射ヘッド１０を備える。液体噴射装置１は、複数の液体容器２、制御ユニット３、媒体搬送機構４、インク供給ユニット５、及び液体噴射ヘッド１０を備える。液体噴射装置１は、１つの液体噴射ヘッド１０を備えるものでもよく、複数の液体噴射ヘッド１０を備えるものでもよい。本実施形態の液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０を１つ備える。複数の液体噴射ヘッド１０を備える場合には、複数の液体噴射ヘッド１０はＸ軸方向に並べられてラインヘッドを構成する。

制御ユニット３は、液体噴射装置１の各要素の動作を制御する。制御ユニット３は、例えば、ＣＰＵ又はＦＰＧＡ等の処理回路と、半導体メモリー等の記憶回路とを含む。当該記憶回路には、各種プログラムおよび各種データが記憶される。当該処理回路は、当該プログラムを実行するとともに当該データを適宜使用することにより各種制御を実現する。ＣＰＵは、Central Processing Unitの略称である。ＦＰＧＡは、Field Programmable Gate Arrayの略称である。

媒体搬送機構４は、制御ユニット３によって制御され、媒体ＰＡを搬送方向ＤＭに搬送する。搬送方向ＤＭは、噴射面Ｆ１に対向する位置での媒体ＰＡの搬送方向であり、Ｙ軸方向に平行又は略平行である。媒体ＰＡは、図３及び図４に図示されている。媒体搬送機構４は、媒体ＰＡの幅方向に沿って長尺な搬送ローラーと、当該搬送ローラーを回転させるモーターと、を含む。なお、媒体搬送機構４は、搬送ローラーを用いる構成に限定されず、例えば、媒体ＰＡを外周面に静電力等により吸着させた状態で搬送するドラム又は無端ベルトを用いる構成でもよい。

液体噴射装置１には、媒体ＰＡを搬送する媒体搬送経路４ａが形成されている。媒体搬送経路４ａは、給紙部４ｂから排紙部４ｃに至る経路である。媒体搬送機構４は、媒体搬送経路４ａに沿って媒体ＰＡを搬送する。給紙部４ｂ及び排紙部４ｃは、媒体ＰＡを貯留可能なトレイを含む。

図２はインク流路を示すブロック図である。液体容器２は、インクを貯留する。液体容器２の具体的な態様としては、例えば、液体噴射装置１に着脱可能なカートリッジ、可撓性のフィルムで形成された袋状のインクパック、及び、インクを補充可能なインクタンクが挙げられる。なお、液体容器２に貯留されるインクの種類は任意である。

液体容器２は、液体容器２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄを含む。液体容器２Ａには、第１インクが貯留される。液体容器２Ｂには、第２インクが貯留される。液体容器２Ｃには、第３インクが貯留される。液体容器２Ｄには、第４インクが貯留される。例えば、第１インク、第２インク、第３インク、第４インクは、互いに異なる色のインクである。これらの第１インク、第２インク、第３インク、及び第４インクは、粘度がそれぞれ異なる。第１インクの粘度は、第２インクの粘度よりも低い。第３インクの粘度は、第１インクの粘度よりも高く、第２インクの粘度よりも低い。第４インクの粘度は、第３インクの粘度よりも高く、第２インクの粘度よりも低い。インクの種類ごとの成分については後述する。

第１インクの粘度と第２インクの粘度との差は、０．５ｍＰａ・Ｓ以上である。２５℃において、第１インクの粘度は、第２インクの粘度より低い。２５℃において、第１～第４インクの粘度は、第１インク、第３インク、第４インク、第２インクの順で低い。なお、インクの粘度を比較する際の温度は、２５℃よりも高くてもよく、２５℃よりも低くてもよく、実際に使用される液体噴射ヘッド１０内のインクの温度で比較することが好ましい。

インク供給ユニット５は、液体容器２から液体噴射ヘッド１０へインクを供給するインク流路６，７と、液体噴射ヘッド１０内のインクの圧力を調整する圧力調整部８とを有する。インク流路６は、液体容器２から圧力調整部８に至る流路を含む。インク流路７は、圧力調整部８から液体噴射ヘッド１０に至る流路を含む。インク流路７は、液体噴射ヘッド１０内に形成された流路を含む。インク流路６，７は、例えば、配管、チューブによって形成される。インク流路６，７は、例えば、溝、凹部、貫通孔等が形成された流路部材や配管、チューブ等を含む。

圧力調整部８は、ノズルＮに所定の圧力が作用するように液体噴射ヘッド１０へ供給するインクの圧力を調整する。圧力調整部８は、例えば、圧力調整弁を含む負圧発生部である。この負圧発生部は、例えば、インク流路を開閉する圧力調整弁と、圧力調整弁よりも下流のインク流路の圧力と大気圧との差圧に基づいて撓む可撓部材とを有し、この可撓部材の撓みによって圧力調整弁を移動させることで、ノズルＮに所定の範囲の負圧が作用するように圧力調整弁の開閉を制御する構成としてもよい。

また、圧力調整部８は、インクを一時的に貯留するサブタンクによって液体噴射ヘッド１０へ供給するインクの圧力を調整してもよい。具体的には、圧力調整部８は、サブタンクと、サブタンク内のインクの貯留量を検出可能な任意のセンサーを有し、当該センサーによって検出されたサブタンク内のインクの貯留量が閾値よりも減少したら、液体容器２からインクを補充することで、サブタンク内のインクの貯留量を略一定に保つ、つまりサブタンク内に貯留されたインクの液面を略一定に保つことで、液体噴射ヘッド１０内のインクの圧力を調整してもよい。また、コンプレッサによってサブタンク内の圧力を所定の圧力とすることで、液体噴射ヘッド１０へ供給されるインクの圧力を調整してもよい。

圧力調整部８は、圧力調整部８Ａ，８Ｂ，８Ｃ，８Ｄを含む。圧力調整部８Ａは、液体容器２Ａに連通し、第１インクの圧力を調整する。圧力調整部８Ｂは、液体容器２Ｂに連通し、第２インクの圧力を調整する。圧力調整部８Ｃは、液体容器２Ｃに連通し、第３インクの圧力を調整する。圧力調整部８Ｄは、液体容器２Ｄに連通し、第４インクの圧力を調整する。

図３は、ノズル列ＮＬが形成されたノズルプレート１１を示す底面図である。液体噴射ヘッド１０は、複数のノズル列ＮＬを有するノズルプレート１１を備える。ノズル列ＮＬは、インクを噴射する複数のノズルＮを含む。ノズルプレート１１の面のうち、媒体ＰＡに向けられる面は、インクを噴射する噴射面Ｆ１である。噴射面Ｆ１には複数のノズルＮが形成される。噴射面Ｆ１は、媒体ＰＡと離間して配置される。

複数のノズル列ＮＬは、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤを含む。ノズル列ＮＬＡは、第１インクを噴射する複数のノズルＮを含む。ノズル列ＮＬＢは、第２インクを噴射する複数のノズルＮを含む。ノズル列ＮＬＣは、第３インクを噴射する複数のノズルＮを含む。ノズル列ＮＬＤは、第４インクを噴射する複数のノズルＮを含む。なお、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤを区別しない場合には、ノズル列ＮＬと記載する場合がある。

ノズル列ＮＬは、Ｘ軸方向に並ぶ複数のノズルＮを含む。ノズルＮは、ノズルプレート１１の板厚方向に貫通する貫通孔である。ノズルプレート１１の板厚方向は、Ｚ軸方向に沿う。ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤは、Ｙ軸方向において、互いに異なる位置に配置されている。

Ｙ１方向に向かって、ノズル列ＮＬＡ、ノズル列ＮＬＣ、ノズル列ＮＬＤ、ノズル列ＮＬＢの順に配置されている。ノズル列ＮＬＡ、ノズル列ＮＬＣ、ノズル列ＮＬＤ、ノズル列ＮＬＢは、それぞれＹ軸方向に離間する。ノズル列ＮＬＣは、Ｙ軸方向において、ノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＢとの間に配置される。ノズル列ＮＬＤは、Ｙ軸方向において、ノズル列ＮＬＣとノズル列ＮＬＢとの間に配置されている。

Ｙ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡ、ノズル列ＮＬＣ、ノズル列ＮＬＤ、ノズル列ＮＬＢは、少なくとも一部が重複する。本実施形態では、Ｙ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡ、ノズル列ＮＬＣ、ノズル列ＮＬＤ、ノズル列ＮＬＢは、全部が重複している。

図１に示されるように、液体噴射ヘッド１０は、例えば、液体噴射装置１の筐体１ａに対して傾斜姿勢で保持される。なお、「液体噴射装置１の筐体１ａに対して液体噴射ヘッド１０が保持される」とは、筐体１ａに対して液体噴射ヘッド１０が直接固定されて保持される場合、及び、筐体１ａとは異なる部材を介して筐体１ａに対して間接的に液体噴射ヘッド１０が保持される場合の双方を含む。液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０を水平面Ｆ０に対して噴射面Ｆ１が傾斜する傾斜姿勢で保持可能である。

図４は、水平面Ｆ０に対して噴射面Ｆ１が傾斜する傾斜姿勢の液体噴射ヘッド１０を示す概略図であり、ノズル列ＮＬにおける水頭差Ｈ１～Ｈ４を示す図である。図４に示されるように、液体噴射ヘッド１０の噴射面Ｆ１は、水平面Ｆ０に対して、傾斜角度θ１で傾斜する。傾斜角度θ１は、例えば、９０度未満の鋭角である。傾斜角度θ１は、９０度を超える鈍角でもよい。傾斜角度θ１は、９０度でもよい。ここでいう傾斜とは、９０度を含む。水平面Ｆ０に対して噴射面Ｆ１が傾斜角度θ１で傾斜する液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢は、傾斜姿勢の一例である。

図４に示される液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢において、複数のノズル列ＮＬは、重力方向Ｇ１に関し互いに異なる高さに配置されている。ノズル列ＮＬＡは、高さ位置ＨＡに配置され、ノズル列ＮＬＢは、高さ位置ＨＢに配置される。高さ位置ＨＡは、高さ位置ＨＢよりも上方に位置する。すなわち、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡは、粘度が高い方の第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢよりも上方に位置する。

ノズル列ＮＬＣは、高さ位置ＨＣに配置される。高さ位置ＨＣは、高さ位置ＨＡより下方であり、高さ位置ＨＢより上方である。液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢において、ノズル列ＮＬＣは、ノズル列ＮＬＡよりも下方であり、ノズル列ＮＬＢよりも上方に位置する。すなわち、第１インク、第２インク、及び第３インクのうち、２番目に粘度が低い第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣが、重力方向Ｇ１に関しノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＢとの間に配置される。

ノズル列ＮＬＤは、高さ位置ＨＤに配置される。高さ位置ＨＤは、高さ位置ＨＣより下方であり、高さ位置ＨＢより上方である。液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢において、ノズル列ＮＬＤは、ノズル列ＮＬＣよりも下方であり、ノズル列ＮＬＢよりも上方に位置する。すなわち、第２インク、第３インク、第４インクのうち、２番目に粘度が低い第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤが、重力方向Ｇ１に関しノズル列ＮＬＣとノズル列ＮＬＢとの間に配置される。

図４に示されるように、Ｘ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡ、ノズル列ＮＬＣ、ノズル列ＮＬＤ、ノズル列ＮＬＢは、互いに間隔を空けて配置されている。

複数のノズル列ＮＬを比較した場合、粘度が低い方のインクを噴射するノズル列ＮＬが、粘度が高い方のインクを噴射するノズル列ＮＬよりも上方に位置する。

次に、図５～図７を参照して、ノズルＮから噴射された液滴１０１，１０２、及び液滴１０１から分離したサテライト滴１０１ａの挙動について説明する。ここでは、粘度が異なる２種類のインクを噴射する液体噴射ヘッドのノズルプレート１１，１１１を例示して説明する。図５及び図６では、比較例１に係るノズルプレート１１１が図示され、図７では実施例１に係るノズルプレート１１が図示されている。比較例１に係るノズルプレート１１１では、粘度が高い方の第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢが、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡよりも上方に位置する。実施例１に係るノズルプレート１１では、比較例１の場合とは逆であり、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡが、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢよりも上方に位置する。

図５は、比較例１に係るノズルプレート１１１を示す断面図であり、ノズルから液滴が噴射された状態を示す図である。第２インクである液滴１０２は、ノズルＮＢから噴射される。第１インクである液滴１０１は、ノズルＮＡから噴射される。第１インクの粘度は、第２インクの粘度よりも低く、第２インクと比較してサテライト滴１０１ａが発生し易い。サテライト滴１０１ａの体積は、液滴１０１の体積よりも小さい。サテライト滴１０１ａの質量は、液滴１０１の質量よりも小さい。本発明者らの検討によれば、サテライト滴１０１ａは、ノズルＮから噴射された後、上向き方向Ｇ２へ向かって上昇することが分かった。

図６は、比較例１に係るノズルプレート１１１を示す断面図であり、液滴１０１から分離したサテライト滴が上昇している状態を示す図である。図６に示されるように、サテライト滴１０１ａが上昇すると、噴射面Ｆ１のうちノズルＮＢに付着するおそれがある。そして、サテライト滴１０１ａがノズルＮＢに付着すると、ノズルＮＢ内の第２インクとサテライト滴１０１ａである第１インクとが混ざり合うことで印刷品質を低下させてしまう虞が有る。また、サテライト滴１０１ａが上昇することで、噴射面Ｆ１のうちノズルＮＢの周囲の部分に付着することで、ノズルＮＢに形成された第２インクのメニスカスに異常をきたし、噴射不良を引き起こしてしまう虞もある。

図７は、実施例１に係るノズルプレート１１を示す断面図であり、ノズルＮＡ，ＮＢから液滴１０１，１０２が噴射された状態を示す図である。図７に示す状態では、液滴１０１から分離したサテライト滴１０１ａは、液滴１０１よりも上方に位置する。サテライト滴１０１ａの上方には、ノズルＮＢ及び液滴１０２は存在しない。そのため、サテライト滴１０１ａが液滴１０２に付着するおそれがない。このように、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡが、重力方向Ｇ１に関し、ノズル列ＮＬＢよりも上方に位置するので、実施例１では、第１インクと第２インクとの混色やノズル列ＮＬＡのノズルＮ内の第１インクのメニスカスに異常をきたすおそれが低減される。

図４に示される第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０では、インクの粘度に応じて、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤが配置されている。最も粘度が低い第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡが、その他のノズル列ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤよりも重力方向Ｇ１に関して高い位置に配置されている。このように、最もサテライト滴が発生しやすい第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡが高い位置に配置されているので、第１インクが、その他の第２インク、第３インク及び第４インクと混ざることやノズル列ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤのノズルＮ内の第２インク、第３インク及び第４インクのメニスカスに異常をきたすことが防止される。

液体噴射ヘッド１０では、最も粘度が高い第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢが、その他のノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣ，ＮＬＤよりも重力方向Ｇ１に関して低い位置に配置されている。このように、最もサテライト滴が発生しにくい第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢが低い位置に配置されているので、第２インクが、その他の第１インク、第３インク及び第４インクと混ざることやノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣ，ＮＬＤのノズルＮ内の第１インク、第３インク及び第４インクのメニスカスに異常をきたすことが防止される。

液体噴射ヘッド１０では、複数種類のインクにおいて、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列が、粘度が高い方の第２インクを噴射するノズル列よりも重力方向Ｇ１に関し上方に位置するので、インク同士が混ざることやノズルＮ内のメニスカスに異常をきたすことが抑制される。その結果、液体噴射装置１における印刷精度の向上を図ることができる。粘度が高い方の第２インクを噴射するノズル列ＮＬが、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列ＮＬよりも高い位置に配置される比較例１の構成と比べて、液体噴射ヘッド１０では、複数のインクが混ざる可能性やノズルＮ内のインクのメニスカスに異常をきたす可能性が低い。

液体噴射ヘッド１０では、ノズル列ＮＬＣが重力方向Ｇ１に関し、ノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＢとの間に位置する。ノズル列ＮＬＣから噴射される第３インクの粘度は、第１インクの粘度より高く、第２インクの粘度よりも低い。第１インクから分離したサテライト滴は、下方の第３インクに付着するおそれが低い。第２インクからサテライト滴が発生する発生するおそれが低いので、第２インクが第３インクに付着する可能性やノズル列ＮＬＣのノズルＮ内の第３インクのメニスカスに異常をきたす可能性が低い。

液体噴射ヘッド１０では、ノズル列ＮＬＤが重力方向Ｇ１に関し、ノズル列ＮＬＣとノズル列ＮＬＢとの間に位置する。ノズル列ＮＬＤから噴射される第４インクの粘度は、第３インクの粘度より高く、第２インクの粘度よりも低い。第３インクから分離したサテライト滴は、下方の第４インクに付着するおそれが低い。第２インクからサテライト滴が発生する発生するおそれが低いので、第２インクが第４インクに付着する可能性やノズル列ＮＬＤのノズルＮ内のメニスカスに異常をきたす可能性が低い。

従来技術に係る液体噴射装置では、複数のインクの粘度が異なることの影響と、液体噴射ヘッド１０の噴射面Ｆ１が傾斜することの影響との組み合わせの関係について考慮されていなかった。インクの粘度が異なることの影響としては、例えば、圧力損失の相違によるインクの供給能力のバラつき、又は、前述したようなサテライト滴の発生のしやすさのバラつきなどがある。インクの粘度が低いほどインク流路７を流れるインクの圧力損失が小さくなり、インクの粘度が高いほどインク流路７を流れるインクの圧力損失が大きくなる傾向がある。

噴射面Ｆ１が傾斜していることへの影響としては、例えば、異なる種類のインクを噴射する複数のノズルＮ同士の高さ位置が異なること、異なる種類のインクを噴射する複数のノズルＮ同士の高さが異なることに起因して圧力調整部８とノズルＮとの間の水頭差にバラツキが生じることなどがある。

水頭差にバラツキが生じる場合、複数のノズル列ＮＬへのインクの供給のしやすさにバラつきが生じる虞が有る。インクごとに粘度が異なること、及び、噴射面Ｆ１が傾斜することを考慮していない場合には、例えば、前述したように、サテライト滴が発生しやすいインクのサテライト滴が、サテライト滴が発生しにくいインクに付着して混色を引き起こしたり、サテライト滴が発生しにくいインクに対応するノズルＮのメニスカスに付着して当該メニスカスに異常をきたしたりする虞が有る。

また、インクごとに粘度が異なること、及び、噴射面Ｆ１が傾斜することを考慮していない場合には、ノズル列ＮＬごとのインクの噴射特性の差が大きくなるという問題も生じる。噴射特性としては、例えば、噴射された液滴の重量Ｉｗ及び速度Ｖｍが挙げられる。

例えば、複数のノズル列ＮＬの夫々に対応する各圧力調整部８が共通の構成である場合、各ノズル列ＮＬと各ノズル列ＮＬに対応する各圧力調整部８との重力方向における各距離（水頭差）が等しい場合には、各ノズル列ＮＬに作用する圧力（負圧）は同じになる。しかしながら、液体噴射ヘッド１０が傾斜する場合には、複数のノズル列ＮＬが重力方向に関して互いに異なる位置に配置されることになり、各水頭差にバラツキが生じ、更に各インクの粘度に差異による圧力損失にバラつきが存在することによって、各ノズル列ＮLに作用する圧力にバラつきが生じる可能性がある。

次に、図４を参照して、ノズル列ＮＬにおける水頭差Ｈ１～Ｈ４について説明する。図４では、重力方向Ｇ１に関し圧力調整部８の高さ位置Ｈ０が図示されている。高さ位置Ｈ０は、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤの高さ位置ＨＡ，ＨＢ，ＨＣ，ＨＤよりも、上方に位置する。上述したように、位置ＨＡ，ＨＣ，ＨＤ，ＨＢの順に高い位置である。圧力調整部８の高さ位置Ｈ０は、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤの高さ位置よりも上方に限定されない。圧力調整部８の高さ位置Ｈ０は、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤの高さ位置よりも下方でもよい。圧力調整部８の高さ位置Ｈ０は、ノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＢとの間の高さ位置でもよい。また、複数の圧力調整部８Ａ、８Ｂ、８Ｃ、８Ｄの高さ位置は、いずれも高さ位置Ｈ０である。

圧力調整部８とノズル列ＮＬＢとの間の水頭差Ｈ２は、圧力調整部８とノズル列ＮＬＤとの間の水頭差Ｈ４より大きい。圧力調整部８とノズル列ＮＬＤとの間の水頭差Ｈ４は、圧力調整部８とノズル列ＮＬＣとの間の水頭差Ｈ３より大きい。圧力調整部８とノズル列ＮＬＣとの間の水頭差Ｈ３は、圧力調整部８とノズル列ＮＬＡとの間の水頭差Ｈ１より大きい。

図４に示される液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢において、ノズル列ＮＬに作用する水頭差Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３，Ｈ４は、高さ位置に応じてそれぞれ異なる。

ここで、ノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＢの２つのノズル列に着目して、水頭差のバラつきに起因するインクの供給のしやすさのバラつきについて説明する。一般的に、水頭差が大きいほど、インクをノズル列に供給しやすい傾向が有る。前述の通り、圧力調整部８とノズル列ＮＬＢとの水頭差Ｈ２は、圧力調整部８とノズル列ＮＬＡとの水頭差Ｈ１よりも大きいため、粘度が同じインクをノズル列ＮＬＡおよびノズル列ＮＬＢに供給する構成では、ノズル列ＮＬＢの方がノズル列ＮＬＡよりもインクを供給しやすい。つまり、ノズル列ＮＬＢは、ノズル列ＮＬＡよりもインクを供給しやすい。また、第１インクは、第２インクよりも粘度が低いため、第１インクは、第２インクよりも供給しやすいインクである。

そして、供給しやすい第１インクを供給しやすいノズル列ＮＬＢに供給し、供給しにくい第２インクを供給しにくいノズル列ＮＬＡに供給した場合、ノズル列ＮＬＡの噴射特性とノズル列ＮＬＢの噴射特性との間に大きな差が生じる。また、この場合には、ノズル列ＮＬＡのメニスカスに比較的大きな負圧が作用することでノズルＮから気泡を引き込んでしまったり、ノズル列ＮＬＢのメニスカスに比較的大きな正圧が作用することでノズルＮからインクが溢れ出てメニスカスが破壊されてしまったりする虞も有る。

液体噴射装置１では、上方に配置されたノズル列ＮＬＡに供給される第１インクの粘度が、下方に配置されたノズル列ＮＬＢに供給される第２インクの粘度より低い。これにより、粘度の差異によって生じるインクごとの圧力損失の差異によるインクの供給のしやすさのバラつきと、水頭差のバラつきによるインクの供給のしやすさのバラつきとを緩和して、異なる種類のインクを噴射する複数のノズル列ＮＬへのインクの供給のしやすさのバラつきを緩和できる。その結果、液体噴射装置１では、複数のノズル列ＮＬ間におけるインクの噴射特性のバラツキが緩和される。

液体噴射装置１では、ノズル列ＮＬＣに供給される第３インクの粘度が、上方のノズル列ＮＬＡに供給される第１インクの粘度より高く、下方のノズル列ＮＬＢに供給される第２インクの粘度より低い。これにより、液体噴射装置１では、複数のノズル列ＮＬ間におけるインクの噴射特性のバラツキが緩和される。

液体噴射装置１では、ノズル列ＮＬＤに供給される第４インクの粘度が、上方のノズル列ＮＬＣに供給される第３インクの粘度より高く、下方のノズル列ＮＬＢに供給される第２インクの粘度より低い。液体噴射装置１では、複数のノズル列ＮＬ間におけるインクの噴射特性のバラツキが緩和される。

次に、図８を参照して、実施例２に係る液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢について説明する。図８は、実施例２に係る液体噴射ヘッド１０を示す概略図であり、噴射面Ｆ１が斜め上方を向くように傾斜する傾斜姿勢を示す図である。図８に示される実施例２の液体噴射ヘッド１０が、図４に示される第１実施形態の液体噴射ヘッド１０と違う点は、噴射面Ｆ１の傾斜角度θ２が、傾斜角度θ１と異なる点である。

傾斜角度θ２は、水平面Ｆ０に対して、９０度よりも大きな角度であり鈍角である。傾斜角度θ２は、Ｘ軸方向に沿う回転軸を中心として、図示左回りの回転角度である。図８では、噴射面Ｆ１は、斜め上方を向くように傾斜している。このような実施例２に係る液体噴射ヘッド１０は、上記の第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０と同様の作用効果を奏し、複数のノズル列におけるインクの噴射特性のばらつきを抑制できる。

次に、図９を参照して、実施例３に係る液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢について説明する。図９は、実施例３に係る液体噴射ヘッド１０を示す概略図であり、噴射面Ｆ１が水平面Ｆ０に対して垂直を成す姿勢を示す図である。図９に示される実施例３の液体噴射ヘッド１０が、図４に示される第１実施形態の液体噴射ヘッド１０と違う点は、噴射面Ｆ１の角度θ３が、傾斜角度θ１と異なる点である。なお、液体噴射ヘッド１０の傾斜姿勢は、水平面Ｆ０に対して垂直を成す姿勢を含んでもよい。本実施形態において、水平面Ｆ０に対して噴射面Ｆ１が垂直を成す場合を傾斜しているという場合がある。角度θ３は、水平面Ｆ０に対して、９０度を成し直角である。このような実施例３に係る液体噴射ヘッド１０は、上記の第１実施形態に係る液体噴射ヘッド１０と同様の作用効果を奏し、複数のノズル列におけるインクの噴射特性のばらつきを抑制できる。

次に、図１０を参照して、実施例４に係る液体噴射ヘッド１０の姿勢変化について説明する。図１０は、実施例４に係る液体噴射ヘッド１０を示す概略図である。図１０では、噴射面Ｆ１が水平面Ｆ０に対して傾斜する第１姿勢Ｐ１の液体噴射ヘッド１０が実線で図示され、噴射面Ｆ１が水平面Ｆ０に沿うように配置された第２姿勢Ｐ２の液体噴射ヘッド１０が破線で示されている。液体噴射ヘッド１０は、Ｘ軸方向に延在する回転軸Ｓ１回りに回転移動できる。第１姿勢Ｐ１は、傾斜姿勢の一例である。

液体噴射ヘッド１０の姿勢は、第１姿勢Ｐ１と、第２姿勢Ｐ２とを含む複数の姿勢に、変更可能である。実施例４に係る液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０の姿勢を変化させる姿勢変化機構１３を有する。姿勢変化機構１３は、Ｘ軸方向に延びる回転軸Ｓ１を保持する軸受１４と、回転軸Ｓ１を回転させる駆動機構１５とを含む。軸受１４は、回転軸Ｓ１を回転可能に支持する。駆動機構１５は、例えばモーターを含む。

次に、図１１を参照して、実施例５に係る液体噴射ヘッド１０について説明する。図１１は、実施例５に係る液体噴射装置１の液体噴射ヘッド１０、及び液体噴射ヘッド１０の噴射面Ｆ１を覆うキャップ２２を示す概略図である。液体噴射装置１は、メンテナンス動作を行うことができる。液体噴射装置１は、実施例４で示した液体噴射ヘッド１０の第２姿勢Ｐ２においてメンテナンス動作を行う。液体噴射装置１は、図１０に示される第１姿勢Ｐ１において、印刷動作を行い、図１１に示される第２姿勢Ｐ２において、メンテナンス動作を行う。

液体噴射装置１は、メンテナンス動作に利用されるキャップ２２、配管２３、及びポンプ２４を備える。キャップ２２は、液体噴射ヘッド１０の噴射面Ｆ１を覆う。キャップ２２は、複数のノズル列ＮＬのノズルＮの開口を覆うように配置される。キャップ２２には、ノズルＮから吐出されたインクを受ける空間２２ａが形成されている。

キャップ２２には、配管２３が接続されている。配管２３は、キャップ２２の空間２２ａ内に存在するインクを排出する配管である。配管２３には、ポンプ２４が接続されている。ポンプ２４を駆動することにより、キャップ２２内のインクを吸引して、キャップ２２外に排出できる。

液体噴射装置１のメンテナンス動作としては、フラッシング処理、吸引クリーニング、及び加圧クリーニング処理などがある。これらのメンテナンス動作は、液体噴射ヘッド１０の第２姿勢Ｐ２で実行される。フラッシング処理では、液体噴射ヘッド１０のアクチュエーターを用いて、ノズルＮに連通する圧力室に圧力変動を作用させることで、記録動作に寄与しないインクをノズルＮから吐出する。吸引クリーニング処理では、例えば、ポンプ２４を用いて、ノズルＮからインクを吸引する。また、加圧クリーニング処理では、図示しないポンプ等を用いて、当該圧力室よりも上流から液体噴射ヘッド１０内のインク流路を加圧することで、ノズルＮからインクを排出してもよい。なお、「記録動作」とは、ノズルＮからインクを吐出して、媒体にインクを付着させて、文字、画像等を記録することをいう。

このように、液体噴射装置１では、メンテナンス処理を行うことにより、ノズルＮ内の不要なインクを液体噴射ヘッド１０の外部に排出できる。液体噴射ヘッド１０の第２姿勢Ｐ２は、噴射面Ｆ１が水平面Ｆ０に平行である。液体噴射装置１では、この第２姿勢Ｐ２において、メンテナンス動作を行うことができるので、空吸引時にキャップ２２内のインクの残量を低減できる。例えば、液体噴射ヘッド１０が第１姿勢Ｐ１であると、キャップ２２が傾斜しているので、キャップ２２内のコーナー部２２ｃにインクが残留してしまう。一方、本実施例では、キャップ２２の底面２２ｂは、水平面Ｆ０に沿うように配置された状態で、メンテナンス動作が行われるので、キャップ２２内に残留するインクを減らすことができる。傾斜姿勢でメンテナンス動作を行うと、キャッピング時のシール部分からインク漏れが発生するリスクがある。キャッピング時のシール部分は、キャップ２２と噴射面Ｆ１とが接触する部分を含む。

次に、図１２を参照して、液体噴射ヘッド１０を傾斜させた状態でのメンテナンス動作について説明する。図１２に示されるように、実施例４で示した液体噴射ヘッド１０が傾斜している第１姿勢Ｐ１の状態において、メンテナンス動作が行われてもよい。

液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置１は、第１姿勢Ｐ１の状態で、ノズル列ＮＬＡから第１インクを噴射面Ｆ１に排出すると共に、第２ノズル列ＮＬＢから第２インクを噴射面Ｆ１に排出するクリーニング動作を実行する。クリーニング動作は、メンテナンス動作の１つである。噴射面Ｆ１にインクを排出するとは、例えば、ノズルＮ内のインクのメニスカスを崩壊させて、ノズルＮからインクを漏出させることをいう。ノズルＮから漏出したインクは、噴射面Ｆ１に沿って流れる。

ここで、粘度の高いインクが噴射面Ｆ１に排出された場合、当該インクは噴射面Ｆ１に留まりやすく、粘度の低いインクが噴射面Ｆ１に排出された場合、当該インクは噴射面Ｆ１を移動しやすい傾向がある。複数のノズル列ＮＬのうち、最も高い位置に配置されたノズル列ＮＬＡから、粘度が低い第１インクが漏れ出る。これにより、噴射面Ｆ１に付着するインクを洗い流すことができる。噴射面Ｆ１に沿って最も流れやすい第１インクが、高い位置から排出されるので、低い位置から排出されて噴射面Ｆ１に留まりやすい第２インクを洗い流すことができる。その結果、噴射面Ｆ１上に残留するインクを低減できる。噴射面Ｆ１にインクが残留する場合には、噴射面Ｆ１に付着するインクが下方に流れて、下方のノズルＮから噴射されるインクと混ざるおそれがあるが、液体噴射装置１では、噴射面Ｆ１に残留するインクが低減されるので、印刷品質の低下が抑制される。

このクリーニング動作では、液体噴射ヘッド１０内から加圧することにより、ノズルＮからインクを排出する加圧クリーニング処理を実行してもよく、液体噴射ヘッド１０外から吸引することにより、ノズルＮからインクを排出する吸引クリーニング処理を実行してもよい。

次に、図１３に示す成分表を参照しながら、インクの成分について説明する。以下、成分量に関して「部」及び「％」と記載しているものは特に断らない限り質量基準である。

＜顔料分散液の調整＞
水５．５ｇに対して濃塩酸５．０ｇを溶かした溶液に、温度５℃において、４－アミノ－１，２－ベンゼンジカルボン酸１．６ｇを加えた。温度１０℃以下を維持するために、アイスバスで撹拌しながら、上記で得られた溶液に、水９．０ｇに亜硝酸ナトリウム１．８ｇを溶かした溶液を加えた。１５分間撹拌後、比表面積が２２０ｍ^２／ｇであり、ＤＢＰ吸油量が１０５ｍＬ／１００ｇであるカーボンブラック６．０ｇを加えた後に、混合した。更に、１５分間撹拌後、得られたスラリーをろ紙でろ過し、カーボンブラックを十分に水洗し、温度１１０℃のオーブンで乾燥させた。得られたカーボンブラックに水を添加して、カーボンブラックの粒子表面に－Ｃ６Ｈ３－（ＣＯＯＮａ）２基が結合した自己分散顔料が水中に分散された状態の顔料分散液（顔料の含有量が１５．０％）を得た。その後、イオン交換法を用いて、顔料分散液のナトリウムイオンをカリウムイオンに置換した。顔料分散液は、ブラックの色相を持つ第２インクの調整に使用した。

＜染料を含む液体の調整＞
染料１として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトブルー１９９、染料２として、Ｃ．Ｉ．アシッドレッド２８９、染料３として、Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー１３２をそれぞれ含有する、染料１～３を含む液体（染料の含有量が１０．０％）を得た。染料１を含む液体は、シアンの色相を持つ第１インクの調整に使用した。染料２を含む液体は、マゼンダの色相を持つ第４インクの調整に使用した。染料３を含む液体は、イエローの色相を持つ第３インクの調整に使用した。

＜インクの調整＞
図１３に示す表に示す各成分を混合し、十分に攪拌した。その後、ポアサイズ１．２μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック製）にて加圧ろ過し、インクを調製した。表の下段に、２５℃でのインクの粘度ηを記載する。インクの粘度ηは、回転粘度計（ＲＥ８０型粘度計、東機産業製）を用いて測定した。なお、粘度計（商品名「ＲＥ８０型粘度計」、東機産業製）でインクの粘度を計測してもよい。アセチレノールＥ１００は、川研ファインケミカル製のノニオン性の界面活性剤である。

次に、図１４を参照して、変形例１に係る液体噴射ヘッド１０Ｂのノズル列ＮＬの配置について説明する。図１４は、変形例１に係る液体噴射ヘッド１０Ｂの噴射面１１Ｂを示す底面図である。液体噴射ヘッド１０Ｂは、複数のノズル列ＮＬを有する。ノズル列ＮＬは、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３と、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３と、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣ１，ＮＬＣ２，ＮＬＣ３と、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤ１，ＮＬＤ２，ＮＬＤ３とを含む。なお、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３，ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３，ＮＬＣ１，ＮＬＣ２，ＮＬＣ３，ＮＬＤ１，ＮＬＤ２，ＮＬＤ３を区別しない場合には、ノズル列ＮＬと記載する場合がある。

液体噴射ヘッド１０Ｂは、複数のヘッドチップ１２を有する。ヘッドチップ１２には、ノズルＮが形成されたノズルプレートが設けられている。ヘッドチップ１２には、１種類のインクを噴射するノズル列ＮＬが設けられている。ヘッドチップ１２は、図示しない圧力室及びアクチュエーターを有する。アクチュエーターにより圧力室内のインクの圧力を上昇させて、ノズルＮからインクを噴射する。

ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３は、Ｘ軸方向において互いに異なる位置に配置されている。ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２と、ノズル列ＮＬＡ３とは、Ｙ軸方向において互いに異なる位置に配置されている。ノズル列ＮＬＡ２は、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ３よりもＹ２方向に位置する。液体噴射ヘッド１０Ｂの第１姿勢Ｐ１において、ノズル列ＮＬＡ２は、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ３よりも、重力方向Ｇ１に関し上方に位置する。第１姿勢Ｐ１では、噴射面Ｆ２は水平面に対して傾斜した状態となる。

ノズル列ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３の配置は、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３の配置と同様である。ノズル列ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３と、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３とは、Ｙ軸方向に互いに離間している。

ノズル列ＮＬＣ１，ＮＬＣ２，ＮＬＣ３の配置は、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３の配置と同様である。ノズル列ＮＬＣ１，ＮＬＣ２，ＮＬＣ３は、Ｙ軸方向において、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３と、ノズル列ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３との間に位置する。

ノズル列ＮＬＤ１，ＮＬＤ２，ＮＬＤ３の配置は、ノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＡ２，ＮＬＡ３の配置と同様である。ノズル列ＮＬＤ１，ＮＬＤ２，ＮＬＤ３は、Ｙ軸方向において、ノズル列ＮＬＣ１，ＮＬＣ２，ＮＬＣ３と、ノズル列ＮＬＢ１，ＮＬＢ２，ＮＬＢ３との間に位置する。

液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０に代えて、液体噴射ヘッド１０Ｂを備えるものでもよい。液体噴射ヘッド１０Ｂを備える液体噴射装置１は、上記の液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置１と同様の作用効果を奏する。

次に、図１５を参照して、変形例２に係る液体噴射ヘッド１０Ｃのノズル列ＮＬの配置について説明する。図１５は、変形例２に係る液体噴射ヘッド１０Ｃの噴射面Ｆ３を示す底面図である。液体噴射ヘッド１０Ｃは、複数のノズル列ＮＬを有する。ノズル列ＮＬは、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡと、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢと、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣと、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤとを含む。なお、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤを区別しない場合には、ノズル列ＮＬと記載する場合がある。

液体噴射ヘッド１０Ｃは、複数のヘッドチップ１２Ｃを有する。ヘッドチップ１２Ｃには、ノズルＮが形成されたノズルプレート１１Ｃが設けられている。ヘッドチップ１２Ｃには、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤがそれぞれ設けられている。

図１５には、互いに直交するＶ軸方向及びＷ軸方向が図示されている。Ｖ軸方向及びＷ軸方向は、Ｚ軸方向と直交する。Ｖ軸方向及びＷ軸方向は、噴射面Ｆ３を基準とした方向である。Ｖ軸方向は、Ｖ１方向及びＶ２方向を含む。Ｗ軸方向は、Ｗ１方向及びＷ２方向を含む。Ｖ軸方向は、Ｘ軸方向に対して、傾斜角αで交差する。

複数のノズル列ＮＬは、Ｖ軸方向に沿って延在する。ノズル列ＮＬに含まれるノズルＮは、Ｖ軸方向に並ぶ。ノズル列ＮＬＡ及びノズル列ＮＬＤは、Ｖ軸方向に並ぶ。ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＤとは、Ｖ軸方向に離間する。ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＤとは、Ｙ軸方向に離間する。図１５では、仮想線Ｌ３，Ｌ４が２点鎖線で図示されている。仮想線Ｌ３，Ｌ４は、Ｙ軸方向に互いに離間し、Ｘ軸方向に沿う直線である。仮想線Ｌ３は、仮想線Ｌ４のＹ２方向に位置する。ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣは、仮想線Ｌ３よりもＹ２方向に位置し、ノズル列ＮＬＢ，ＮＬＤは、仮想線Ｌ４よりもＹ１方向に位置する。

ノズル列ＮＬＣ及びノズル列ＮＬＢは、Ｖ軸方向に並ぶ。ノズル列ＮＬＣと、ノズル列ＮＬＢとは、Ｖ軸方向に離間する。ノズル列ＮＬＣと、ノズル列ＮＬＢとは、Ｙ軸方向に離間する。液体噴射ヘッド１０Ｃでは、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣは、第１ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢは、第２ノズル列の一例である。

Ｙ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する。例えば、Ｘ軸方向に隣り合う２つのヘッドチップ１２Ｃのうち、Ｘ１方向に配置されたものをヘッドチップ１２Ｃ１とし、ヘッドチップ１２Ｃ１のＸ２方向に配置されたものをヘッドチップ１２Ｃ２とする。ヘッドチップ１２Ｃ１のノズル列ＮＬＡと、ヘッドチップ１２Ｃ２のノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、Ｙ軸方向に見て、少なくとも一部が重複する。なお、同一のヘッドチップ１２内のノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとが、Ｙ軸方向において、少なくとも一部が重複してもよい。

同様に、Ｙ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＣと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する。ヘッドチップ１２Ｃ１のノズル列ＮＬＣと、ヘッドチップ１２Ｃ２のノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、Ｙ軸方向に見て、少なくとも一部が重複する。なお、同一のヘッドチップ１２内のノズル列ＮＬＣと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとが、Ｙ軸方向において、少なくとも一部が重複してもよい。

Ｘ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、Ｙ軸方向に間隔を空けて配置されている。Ｘ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＣと、ノズル列ＮＬＤ，ＮＬＢとは、Ｙ軸方向に間隔を空けて配置されている。

Ｙ軸方向に関して、同一のヘッドチップ１２Ｃに設けられているノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＣとの間隔は、ヘッドチップ１２Ｃ１に設けられているノズル列ＮＬＣとヘッドチップ１２Ｃ２に設けられているノズル列ＮＬＡとの間隔よりも狭い。

重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＡの上端に位置するノズルＮＡ１は、重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＤの上端に位置するノズルＮＤ１及びノズル列ＮＬＢの上端に位置するノズルＮＢ１よりも、上方に位置する。

重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＣの上端に位置するノズルＮＣ１は、重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＤの上端に位置するノズルＮＤ１及びノズル列ＮＬＢの上端に位置するノズルＮＢ１よりも、上方に位置する。

このような液体噴射ヘッド１０Ｃを備える液体噴射装置１は、上記の液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置１と同様の作用効果を奏する。

なお、重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬを備える液体噴射ヘッド１０Ｃにおいて、前述したような水頭差のバラつきの影響を課題として考える場合には、各ノズル列ＮＬの上端ノズルＮ同士の重力方向Ｇ１に関する位置を比較することで、互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬ同士の高低の関係を決めるのが望ましい。これは、ノズル列ＮＬのうち上端に位置するノズルＮが水頭差によって最もインクを供給しにくいノズルＮであるため、この最もインクを供給しにくいノズルＮに第１インクを供給できるように、上端に位置するノズルＮ同士の高低を比較することが望ましいからである。

図１５に示されるように、液体噴射ヘッド１０Ｃは、重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬＡおよびノズル列ＮＬＣと、重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬＢとノズル列ＮＬＤとを備える。そして、ノズル列ＮＬＡの上端に位置するノズルＮＡ１がノズル列ＮＬＣの上端に位置するノズルＮＣ１よりも上方に位置し、ノズル列ＮＬＤの上端に位置するノズルＮＤ１がノズル列ＮＬＢの上端に位置するノズルＮＢ１よりも上方に位置するため、ノズル列ＮＬＡを、第１ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＢを、第２ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＣを、第３ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＤを、第４ノズル列の一例としてもよい。

なお、重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬを備える液体噴射ヘッド１０Ｃにおいて、前述したようにサテライト滴が上方のノズルＮに付着することを課題として考える場合には、各ノズル列ＮＬの傾斜姿勢での噴射面Ｆ３と水平面Ｆ０との交線の延在方向であるＸ軸上において同じ位置に位置するノズルＮ同士を比較することで、互いに少なくとも一部が重なるノズル列ＮＬ同士の高低の関係を決めるのが望ましい。これは、傾斜姿勢での噴射面Ｆ３と水平面Ｆ０との交線がＸ軸に沿う場合、ノズルＮから噴射されたインクから分離されたサテライト滴は、Ｘ軸上において当該ノズルＮと同じ位置で上昇して、さらに上方のノズルＮに付着するおそれが高いからである。

また、サテライト滴がノズル列に付着する課題は同一ヘッドチップ１２Ｃ内で発生しやすい。本変形例では、同一ヘッドチップ１２Ｃ内において、ノズル列ＮＬＡとノズル列ＮＬＣとは重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なり、ノズル列ＮＬＢとノズル列ＮＬＤとは重力方向Ｇ１に関して互いに少なくとも一部が重なる。

ここで、同一ヘッドチップ１２Ｃ内且つＸ軸上において同じ位置に位置するノズル列ＮＬＡのノズルＮＡとノズル列ＮＬＣのノズルＮＣとを比較したとき、当該ノズルＮＡがノズルＮＣよりも上方に位置するため、ノズル列ＮＬＡをノズル列ＮＬＣよりも上方のノズル列と解釈するのが好ましい。同様に、同一のヘッドチップ１２Ｃ内且つＸ軸上において同じ位置に位置するノズル列ＮＬＤのノズルＮＤとノズル列ＮＬＢのノズルＮＢとを比較したとき、ノズル列ＮＬＤの当該ノズルＮＤがノズル列ＮＬＢの当該ノズルＮＢよりも上方に位置するため、ノズル列ＮＬＤをノズル列ＮＬＢよりも上方のノズル列とするのが好ましい。このように、ノズル列ＮＬＡを第１ノズル列の一例とし、ズル列ＮＬＢを、第２ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＣを第３ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＤを、第４ノズル列の一例としてもよい。

次に、図１６を参照して、変形例３に係る液体噴射ヘッド１０Ｄのノズル列ＮＬの配置について説明する。図１６は、変形例３に係る液体噴射ヘッド１０Ｄの噴射面Ｆ４を示す底面図である。液体噴射ヘッド１０Ｄは、複数のノズル列ＮＬを有する。ノズル列ＮＬは、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡと、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢとを含む。なお、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢを区別しない場合には、ノズル列ＮＬと記載する場合がある。

液体噴射ヘッド１０Ｄは、複数のヘッドチップ１２Ｄを有する。ヘッドチップ１２Ｄには、ノズルＮが形成されたノズルプレート１１Ｄが設けられている。ヘッドチップ１２Ｄには、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢがそれぞれ設けられている。

複数のノズル列ＮＬは、Ｖ軸方向に沿って延在する。ノズル列ＮＬに含まれるノズルＮは、Ｖ軸方向に並ぶ。ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢは、Ｗ軸方向において互いに異なる位置に配置されている。Ｗ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢは、少なくとも一部が重複する。Ｙ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する。Ｘ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する。

Ｘ軸方向に見て、ノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する、つまり、重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＡと、ノズル列ＮＬＢとは、少なくとも一部が重複する。重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＡの上端に位置するノズルＮＡ１は、重力方向Ｇ１に関してノズル列ＮＬＢの上端に位置するノズルＮＢ１よりも、上方に位置する。

また、同一のヘッドチップ１２Ｄ内且つＸ軸上において同じ位置に位置するノズル列ＮＬＡのノズルＮＡとノズル列ＮＬＢのノズルＮＢとを比較したとき、ノズル列ＮＬＡの当該ノズルＮＡがノズル列ＮＬＢの当該ノズルＮＢよりも上方に位置する。このため、圧力調整部８とノズル列ＮＬとの水頭差のバラつきの課題およびインク滴から分離したサテライト滴が上方のノズルＮに付着することの課題の何れを考える場合であっても、前述の変形例２と同様に、液体噴射ヘッド１０Ｄにおいて、ノズル列ＮＬＡを、第１ノズル列の一例とし、ノズル列ＮＬＢを、第２ノズル列の一例とすればよい。

図１６には、仮想線Ｌ５，Ｌ６が２点鎖線で図示されている。仮想線Ｌ５，Ｌ６は、Ｙ軸方向に互いに離間し、Ｘ軸方向に沿う直線である。仮想線Ｌ５は、仮想線Ｌ６のＹ２方向に位置する。Ｚ軸方向に見て、仮想線Ｌ５は、ノズルＮＡ１に重なり、仮想線Ｌ６は、ノズルＮＢ１に重なる。ノズル列ＮＬＡは、仮想線Ｌ６よりもＹ２方向に配置された部分を含む。

このような液体噴射ヘッド１０Ｄを備える液体噴射装置１は、上記の液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置１と同様の作用効果を奏する。

次に、図１７を参照して、変形例４に係る液体噴射ヘッド１０Ｇ，１０Ｈのノズル列ＮＬの配置について説明する。図１７は、変形例４に係る液体噴射ヘッド１０Ｇ，１０Ｈの噴射面を示す底面図である。図１に示される液体噴射装置１は、液体噴射ヘッド１０に代えて、複数の液体噴射ヘッド１０Ｇ，１０Ｈを有するヘッドユニット２０を備えていてもよい。ヘッドユニット２０は、Ｘ軸方向に交互に並ぶ複数の液体噴射ヘッド１０Ｇ，１０Ｈを有する。図１８では、複数の液体噴射ヘッド１０Ｇと、複数の液体噴射ヘッド１０Ｇ間に配置された液体噴射ヘッド１０Ｈとが図示されている。

液体噴射ヘッド１０Ｇは、複数のノズル列ＮＬとして、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡ１と、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢ１と、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣ１と、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤ１とを含む。

液体噴射ヘッド１０Ｇは、複数のヘッドチップ１２Ｇ１，１２Ｇ２，１２Ｇ３，１２Ｇ４を有する。ヘッドチップ１２Ｇ１にはノズル列ＮＬＡ１が設けられ、ヘッドチップ１２Ｇ２にはノズル列ＮＬＢ１が設けられ、ヘッドチップ１２Ｇ３にはノズル列ＮＬＣ１が設けられ、ヘッドチップ１２Ｇ４にはノズル列ＮＬＤ１が設けられている。

液体噴射ヘッド１０Ｇにおいて、ノズル列ＮＬＡ１は、第１ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＢ１は、第２ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＣ１は、第３ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＤ１は、第４ノズル列の一例である。複数のノズル列ＮＬＡ１，ＮＬＢ１，ＮＬＣ１，ＮＬＤ１は、Ｘ軸方向に延在する。Ｙ１方向に、ノズル列ＮＬＡ１，ノズル列ＮＬＣ１，ノズル列ＮＬＤ１，ノズル列ＮＬＢ１の順で配置されている。Ｘ軸方向における長さは、ノズル列ＮＬＢ１，ノズル列ＮＬＤ１，ノズル列ＮＬＣ１，ノズル列ＮＬＡ１の順で長い。ノズル列ＮＬＢ１は、Ｘ軸方向においてノズル列ＮＬＡ１よりも長い。ヘッドユニット２０の傾斜姿勢において、ノズル列ＮＬＡ１，ノズル列ＮＬＣ１，ノズル列ＮＬＤ１，ノズル列ＮＬＢ１の順で高い位置に配置される。

液体噴射ヘッド１０Ｈは、複数のノズル列ＮＬとして、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡ２と、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢ２と、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣ２と、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤ２とを含む。

液体噴射ヘッド１０Ｈは、複数のヘッドチップ１２Ｈ１，１２Ｈ２，１２Ｈ３，１２Ｈ４を有する。ヘッドチップ１２Ｈ１にはノズル列ＮＬＡ２が設けられ、ヘッドチップ１２Ｈ２にはノズル列ＮＬＢ２が設けられ、ヘッドチップ１２Ｈ３にはノズル列ＮＬＣ２が設けられ、ヘッドチップ１２Ｈ４にはノズル列ＮＬＤ２が設けられている。

液体噴射ヘッド１０Ｈにおいて、ノズル列ＮＬＡ２は、第１ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＢ２は、第２ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＣ２は、第３ノズル列の一例であり、ノズル列ＮＬＤ２は、第４ノズル列の一例である。複数のノズル列ＮＬＡ２，ＮＬＢ２，ＮＬＣ２，ＮＬＤ２は、Ｘ軸方向に延在する。Ｙ１方向に、ノズル列ＮＬＡ２，ノズル列ＮＬＣ２，ノズル列ＮＬＤ２，ノズル列ＮＬＢ２の順で配置されている。Ｘ軸方向における長さは、ノズル列ＮＬＡ２，ノズル列ＮＬＣ２，ノズル列ＮＬＤ２，ノズル列ＮＬＢ２の順で長い。ノズル列ＮＬＡ２は、Ｘ軸方向においてノズル列ＮＬＢ２よりも長い。ヘッドユニット２０の傾斜姿勢において、ノズル列ＮＬＡ２，ノズル列ＮＬＣ２，ノズル列ＮＬＤ２，ノズル列ＮＬＢ２の順で高い位置に配置される。

このような液体噴射ヘッド１０Ｇ，１０Ｈを備える液体噴射装置１は、上記の液体噴射ヘッド１０を備える液体噴射装置１と同様の作用効果を奏する。

次に、図１８を参照して、第２実施形態に係る液体噴射装置１Ｂについて説明する。図１８は、第２実施形態に係る液体噴射装置１Ｂを示す概略図である。液体噴射装置１Ｂは、複数の液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅと、媒体ＰＡを搬送するドラム３５と、圧力調整部３８Ａ～３８Ｅとを備える。なお、第２実施形態の説明において、第１実施形態と同様の説明は省略する。上述したように、各図に示されるＸ軸方向、Ｙ軸方向、及びＺ軸方向は、液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅの姿勢に応じて異なる。なお、ドラム３５は、液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅから噴射されたインクが着弾する中間転写体であってもよい。

ドラム３５は、Ｘ軸方向に延在する回転軸３５ａ回りに回転する。媒体ＰＡは、ドラム３５の回転に伴い、搬送される。媒体ＰＡは、液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅに対応する位置を通過する。移動する媒体ＰＡに対して、液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅからインクが噴射される。

複数の液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅは、ドラム３５の周方向において、互いに異なる位置に配置されている。液体噴射ヘッド３０Ａ～３０Ｅの噴射面Ｆ３１～Ｆ３５は、それぞれ異なる角度で配置される。噴射面Ｆ３１～Ｆ３５は、ノズルプレートの面である。

図１９は、液体噴射ヘッド３０Ａの姿勢を示す概略図である。液体噴射ヘッド３０Ａは、第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡを有する。液体噴射ヘッド３０Ａの噴射面Ｆ３１には、ノズル列ＮＬＡが形成されている。ノズル列ＮＬＡに含まれる複数のノズルＮＡは、Ｘ軸方向に並ぶ。噴射面Ｆ３１に垂直なＬＡ方向は、重力方向Ｇ１に沿う。液体噴射ヘッド３０ＡのノズルＮＡから噴射されたインクは、重力方向Ｇ１に沿うように下向きに飛翔する。

図２０は、液体噴射ヘッド３０Ｂの姿勢を示す概略図である。液体噴射ヘッド３０Ｂは、第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢを有する。液体噴射ヘッド３０Ｂの噴射面Ｆ３２には、ノズル列ＮＬＢが形成されている。ノズル列ＮＬＢに含まれる複数のノズルＮＢは、Ｘ軸方向に並ぶ。噴射面Ｆ３２に垂直なＬＢ方向は、重力方向Ｇ１に沿う。図２０には、重力方向Ｇ１とは逆方向である上向き方向Ｇ２が示されている。液体噴射ヘッド３０ＢのノズルＮＢから噴射されたインクは、上向き方向Ｇ２に飛翔する。

液体噴射ヘッド３０Ａは、第１液体噴射ヘッドの一例であり、液体噴射ヘッド３０Ｂは、第２液体噴射ヘッドの一例である。噴射面Ｆ３１は、第１噴射面の一例であり、噴射面Ｆ３２は、第２噴射面の一例である。ノズルＮＡは、第１インクを噴射する第１ノズルの一例であり、ノズルＮＢは、第２インクを噴射する第２ノズル列の一例である。第１インクの粘度は、第２インクの粘度より低い。

図１９に示される液体噴射ヘッド３０Ａにおいて、ノズルＮＡから噴射される第１インクの噴射方向と重力方向Ｇ１との成す角度β１は０度である。角度β１は、第１角度の一例である。図２０に示される液体噴射ヘッド３０Ｂにおいて、ノズルＮＢから噴射される第２インクの噴射方向と重力方向Ｇ１との成す角度β２は１８０度である。角度β２は、第２角度の一例である。角度β２は、角度β１より大きい角度である。

図２１は、液体噴射ヘッド３０Ｃの姿勢を示す概略図である。液体噴射ヘッド３０Ｃは、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣを有する。液体噴射ヘッド３０Ｃの噴射面Ｆ３３には、ノズル列ＮＬＣが形成されている。ノズルＮＣに含まれる複数のノズルＮは、Ｘ軸方向に並ぶ。噴射面Ｆ３３に垂直なＬＣ方向は、重力方向Ｇ１と直交するＫ１方向に沿う。図２１には、重力方向Ｇ１と直交するＫ１方向が示されている。液体噴射ヘッド３０ＣのノズルＮＣから噴射されたインクは、重力方向Ｇ１と直交するＫ１方向に沿うように飛翔する。

液体噴射ヘッド３０Ｃは、第３液体噴射ヘッドの一例である。噴射面Ｆ３３は、第３噴射面の一例である。ノズルＮＣは、第３インクを噴射する第３ノズルの一例である。第３インクの粘度は、第１インクの粘度より高く、第２インクの粘度より低い。

ノズルＮＣから噴射される第３インクの噴射方向であるＫ１方向と重力方向Ｇ１との成す角度β３は９０度である。角度β３は、第３角度の一例である。角度β３は、角度β１より大きい角度であり、角度β２より小さい角度である。

図２２は、液体噴射ヘッド３０Ｄの姿勢を示す概略図である。液体噴射ヘッド３０Ｄは、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤを有する。液体噴射ヘッド３０Ｄの噴射面Ｆ３４には、ノズル列ＮＬＤが形成されている。ノズル列ＮＬＤに含まれる複数のノズルＮＤは、Ｘ軸方向に並ぶ。噴射面Ｆ３４に垂直なＬＣ方向は、重力方向Ｇ１およびＫ軸方向と交差する方向に沿う。液体噴射ヘッド３０ＤのノズルＮＤから噴射されたインクは、重力方向Ｇ１及びＫ軸方向と交差する方向、つまり図２２でのＺ１方向に沿うように斜め上方に飛翔する。

液体噴射ヘッド３０Ｄは、第４液体噴射ヘッドの一例である。噴射面Ｆ３４は、第４噴射面の一例である。ノズルＮＤは、第４インクを噴射する第４ノズルの一例である。第４インクの粘度は、第３インクの粘度より高く、第２インクの粘度より低い。

ノズルＮＤから噴射される第４インクの噴射方向、つまり図２２でのＺ１方向と重力方向Ｇ１との成す角度β４は１３５度である。角度β４は、第４角度の一例である。角度β４は、角度β３より大きい角度であり、角度β２より小さい角度である。

図２３は、液体噴射ヘッド３０Ｅの姿勢を示す概略図である。液体噴射ヘッド３０Ｅは、第５インクを噴射するノズル列ＮＬＥを有する。液体噴射ヘッド３０Ｅの噴射面Ｆ３５には、ノズル列ＮＬＥが形成されている。ノズル列ＮＬＥに含まれる複数のノズルＮＥは、Ｘ軸方向に並ぶ。噴射面Ｆ３５に垂直なＬＥ方向は、重力方向Ｇ１及びＫ軸方向と交差する方向に沿う。液体噴射ヘッド３０ＥのノズルＮＥから噴射されたインクは、重力方向Ｇ１及びＫ軸方向と交差する方向、つまり図２３でのＺ１方向に沿うように斜め下方に飛翔する。

液体噴射ヘッド３０Ｅは、第５液体噴射ヘッドの一例である。噴射面Ｆ３５は、第５噴射面の一例である。ノズルＮＥは、第５インクを噴射する第５ノズルの一例である。第５インクの粘度は、第１インクの粘度より高く、第３インクの粘度より低い。

ノズル列ＮＬＥから噴射される第５インクの噴射方向、つまり図２３でのＺ１方向と重力方向Ｇ１との成す角度β５は４５度である。角度β５は、第５角度の一例である。角度β５は、角度β１より大きい角度であり、角度β３より小さい角度である。

次に、図１８を参照して、ノズル列ＮＬＡ～ＮＬＥにおける水頭差Ｈ１～Ｈ５について説明する。圧力調整部３８Ａは、インク流路７を介してノズル列ＮＬＡに接続されている。圧力調整部３８Ｂは、インク流路３７を介してノズル列ＮＬＢに接続されている。圧力調整部３８Ｃは、インク流路３７を介してノズル列ＮＬＣに接続されている。圧力調整部３８Ｄは、インク流路３７を介してノズル列ＮＬＤに接続されている。圧力調整部３８Ｅは、インク流路３７を介してノズル列ＮＬＥに接続されている。

圧力調整部３８Ａ～３８Ｅは、第１実施形態で説明した圧力調整部８と同様の構成を採用できる。圧力調整部３８Ａは、第１インクの圧力を調整する。圧力調整部３８Ｂは、第２インクの圧力を調整する。圧力調整部３８Ｃは、第３インクの圧力を調整する。圧力調整部３８Ｄは、第４インクの圧力を調整する。圧力調整部３８Ｅは、第５インクの圧力を調整する。

図１８では、重力方向Ｇ１に関し圧力調整部３８Ａ～３８Ｅの高さ位置Ｈ０が図示されている。高さ位置Ｈ０は、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥの高さ位置ＨＡ，ＨＢ，ＨＣ，ＨＤ，ＨＥよりも、上方に位置する。位置ＨＡ，ＨＥ，ＨＣ，ＨＤ，ＨＢの順に高い位置である。

圧力調整部３８Ｂとノズル列ＮＬＢとの間の水頭差Ｈ２は、圧力調整部３８Ｄとノズル列ＮＬＤとの間の水頭差Ｈ４より大きい。水頭差Ｈ４は、圧力調整部３８Ｃとノズル列ＮＬＣとの間の水頭差Ｈ３より大きい。水頭差Ｈ３は、圧力調整部３８Ｅとノズル列ＮＬＥとの間の水頭差Ｈ５より大きい。水頭差Ｈ５は、圧力調整部３８Ａとノズル列ＮＬＡとの間の水頭差Ｈ１より大きい。すなわち、水頭差Ｈ２，Ｈ４，Ｈ３，Ｈ５，Ｈ１の順で大きい。

このような第２実施形態に係る液体噴射装置１Ｂにおいても、第１実施形態の液体噴射装置１と同様の作用効果を奏する。

液体噴射装置１Ｂでは、インクの粘度に応じて、ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥのノズルＮＡ，ＮＢ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥ位置が異なる。最も粘度が低い第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡのノズルＮＡが、その他のノズル列ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥのノズルＮＢ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥよりも重力方向Ｇ１に関して高い位置に配置されている。ノズル列ＮＬＢ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥのノズルＮＢ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥと比較して水頭差Ｈ１が小さく供給しにくいノズル列ＮＬＡのノズルＮＡに対して、供給しやすい第１インクが供給される。水頭差のバラつきの影響から、上方に配置されたノズル列ＮＬのノズルＮほど供給がしにくいため、上方に配置された第１ノズル列ＮＬＡのノズルＮＡに対応する第１インクの粘度を低くすることで、圧力損失の低減によって供給しやすくする。これにより、噴射特性のバラつきも緩和できる。

液体噴射装置１Ｂでは、最も粘度が高い第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢのノズルＮＢが、その他のノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥのノズルＮＡ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥよりも重力方向Ｇ１に関して低い位置に配置されている。ノズル列ＮＬＡ，ＮＬＣ，ＮＬＤ，ＮＬＥのノズルＮＡ，ノズルＮＡ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥと比較して水頭差Ｈ２が大きく供給しやすいノズル列ＮＬＢのノズルＮＢに対して、供給しにくい第２インクが供給される。水頭差のバラつきの影響から、下方に配置されたノズル列ＮＬほど供給がしやすいため、下方に配置された第２ノズル列ＮＬＢのノズルＮＢに対応する第２インクの粘度を高くすることで、圧力損失の増加によって供給しにくくする。これにより、噴射特性のバラつきも緩和できる。

液体噴射装置１Ｂでは、粘度が低い方の第１インクを噴射するノズル列ＮＬＡのノズルＮＡが、粘度が高い方の第２インクを噴射するノズル列ＮＬＢのノズルＮＢよりも重力方向Ｇ１に関し上方に位置するので、複数種類のインクにおいて、複数のノズル列ＮＬへのインクの供給特性のばらつきを低減して当該複数のノズル列ＮＬにおけるインクの噴射特性のばらつきを抑制できる。その結果、液体噴射装置１Ｂにおける印刷精度の向上を図ることができる。

液体噴射装置１Ｂでは、第３インクを噴射するノズル列ＮＬＣのノズルＮＤがが、重力方向Ｇ１に関しノズル列ＮＬＡのノズルＮＡと、ノズル列ＮＬＢのノズルＮＢとの間に位置する。水頭差Ｈ１よりも水頭差Ｈ３が大きいノズル列ＮＬＣのノズルＮＣに対して、第１インクよりも粘度が高い第３インクが供給される。水頭差Ｈ２よりも水頭差Ｈ３が小さいノズル列ＮＬＣのノズルＮＣに対して、第２インクよりも粘度が低い第３インクが供給される。

液体噴射装置１Ｂでは、第４インクを噴射するノズル列ＮＬＤのノズルＮＤが、重力方向Ｇ１に関しノズル列ＮＬＣのノズルＮＣと、ノズル列ＮＬＢのノズルＮＢとの間に位置する。水頭差Ｈ３よりも水頭差Ｈ４が大きいノズル列ＮＬＤのノズルＮＤに対して、第３インクよりも粘度が高い第４インクが供給される。水頭差Ｈ２よりも水頭差Ｈ４が小さいノズル列ＮＬＤのノズルＮＤに対して、第２インクよりも粘度が低い第４インクが供給される。

液体噴射装置１Ｂでは、第５インクを噴射するノズル列ＮＬＥのノズルＮＥが、重力方向Ｇ１に関しノズル列ＮＬＡのノズルＮＡと、ノズル列ＮＬＣのノズルＮＣとの間に位置する。水頭差Ｈ１よりも水頭差Ｈ５が大きいノズル列ＮＬＥのノズルＮＥに対して、第１インクよりも粘度が高い第５インクが供給される。水頭差Ｈ３よりも水頭差Ｈ５が小さいノズル列ＮＬＥのノズルＮＥに対して、第３インクよりも粘度が低い第５インクが供給される。

このような液体噴射装置１Ｂでは、インクの粘度に応じて、ノズルＮＡ～ＮＥの高さ位置が異なるので、異なる種類のインクを噴射する複数のノズルＮＡ～ＮＥへのインクの供給特性のばらつきを低減して当該複数のノズルＮＡ～ＮＥにおけるインクの噴射特性のばらつきを抑制できる。その結果、液体噴射装置１Ｂにおける印刷精度の向上を図ることができる。

なお、本実施形態では、重力方向Ｇ１に関して圧力調整部３８Ａ～３８Ｅの高さ位置Ｈ０が、ノズルＮＡ，ＮＢ，ＮＣ，ＮＤ，ＮＥの高さ位置ＨＡ，ＨＢ，ＨＣ，ＨＤ，ＨＥよりも、上方に位置するようにしたが、これには限られない。高さ位置Ｈ０は、重力方向Ｇ１に関して、位置ＨＡと位置ＨＢとの間に位置していてもよいし、位置ＨＡ，ＨＥ，ＨＣ，ＨＤ，ＨＢよりも下方に位置していてもよい。

なお、前述した実施形態は、本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の変更、付加が可能である。

前述の実施形態では、色が異なる複数のインクについて例示しているが、これに限定されない。例えば、第１インク及び第２インクは、粘度が異なり、同色でもよい。

前述の実施形態では、ラインヘッドを備えたライン方式の液体噴射装置１について例示しているが、液体噴射ヘッド１０を搭載したキャリッジを媒体ＰＡの幅方向に往復させるシリアル方式の液体噴射装置にも本発明を適用してもよい。

前述の実施形態で例示した液体噴射装置１は、印刷に専用される機器のほか、ファクシミリ装置やコピー機等の各種の機器に採用され得る。もっとも、本発明の液体噴射装置の用途は印刷に限定されない。例えば、色材の溶液を吐出する液体噴射装置は、液晶表示パネル等の表示装置のカラーフィルターを形成する製造装置として利用される。また、導電材料の溶液を吐出する液体噴射装置は、配線基板の配線や電極を形成する製造装置として利用される。また、生体に関する有機物の溶液を吐出する液体噴射装置は、例えばバイオチップを製造する製造装置として利用される。

１，１Ｂ…液体噴射装置、１ａ…筐体、１０，１０Ｂ～１０Ｄ，１０Ｇ，１０Ｈ…液体噴射ヘッド、１１…ノズルプレート、３０Ａ…液体噴射ヘッド，３０Ｂ…液体噴射ヘッド、３０Ｃ～３０Ｅ…液体噴射ヘッド、３８Ａ…圧力調整部、３８Ｂ…圧力調整部、Ｆ０…水平面、Ｆ１…噴射面、Ｆ３１…噴射面、Ｆ３２…噴射面、Ｇ１…重力方向、Ｌ１…第１仮想線、Ｎ…ノズル、ＮＡ…ノズル、ＮＢ…ノズル、ＮＬ…ノズル列、ＮＬＡ…ノズル列、ＮＬＢ…ノズル列、ＮＬＣ…ノズル列、ＮＬＤ…ノズル列、Ｑ１…第１接点、Ｇ２…第２接点、Ｓ１…回転軸、Ｘ…Ｘ軸方向、Ｙ…Ｙ軸方向、Ｚ…Ｚ軸方向。

Claims (13)

1. 第１インクを噴射する第１ノズル列と、第２インクを噴射する第２ノズル列とを含む噴射面を有する液体噴射ヘッドを備え、
   水平面に対して前記噴射面が傾斜する傾斜姿勢で、前記液体噴射ヘッドを保持可能であり、
   前記第１インクの粘度は、前記第２インクの粘度より低く、
   前記傾斜姿勢において、第１ノズル列は、重力方向に関し前記第２ノズル列よりも上方に位置する液体噴射装置。
2. 前記第１インクの粘度と前記第２インクの粘度との差は、０．５ｍＰａ・Ｓ以上である請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記第１ノズル列及び第２ノズル列は、共通のノズルプレートに形成されている請求項１又は２に記載の液体噴射装置。
4. 前記傾斜姿勢での前記噴射面と水平面との交線が延在する方向を第１方向とし、
   前記噴射面内において前記第１方向と直交する方向を第２方向とした場合に、
   前記第２方向に見て、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、少なくとも一部が重複する請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記傾斜姿勢での前記噴射面と水平面との構成が延在する方向を第１方向とし、
   前記第１方向に見て、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列とは、間隔を空けて配置されている請求項１～４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
6. 重力方向に関して前記第１ノズル列の上端に位置するノズルは、重力方向に関して前記第２ノズル列の上端に位置するノズルよりも、重力方向に関して上方に位置する請求項１～５のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記噴射面は、第３インクを噴射する第３ノズル列を更に含み、
   前記第３インクの粘度は、第１インクの粘度より高く、第２インクの粘度より低く、
   前記傾斜姿勢において、第３ノズル列は、重力方向に関し前記第１ノズル列よりも下方であり、前記第２ノズル列よりも上方に位置する請求項１～６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
8. 前記噴射面は、第４インクを噴射する第４ノズル列を更に含み、
   前記第４インクの粘度は、第２インクの粘度より低く、第３インクの粘度より高く、
   前記傾斜姿勢において、第４ノズル列は、重力方向に関し前記第３ノズル列よりも下方であり、前記第２ノズル列よりも上方に位置する請求項７に記載の液体噴射装置。
9. 前記第１ノズル列へ供給する前記第１インクの圧力を調整する第１圧力調整部と、
   前記第２ノズル列へ供給する前記第２インクの圧力を調整する第２圧力調整部と、を備え、
   前記第１圧力調整部と前記第２圧力調整部とは、重力方向に関して同じ位置に配置されている請求項１～８のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
10. 前記傾斜姿勢の状態で、前記第１ノズル列から前記第１インクを前記噴射面に排出するとともに、前記第２ノズル列から前記第２インクを前記噴射面に排出するクリーニング動作を実行する請求項１～１０のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
    
11. 第１インクを噴射する第１ノズルを含む第１噴射面を有する第１液体噴射ヘッドと、
    第２インクを噴射する第２ノズルを含む第２噴射面を有する第２液体噴射ヘッドと、を備え、
    前記第１インクの粘度は、前記第２インクの粘度より低く、
    前記第１ノズルから前記第１インクが噴射される方向と重力方向との成す角度が第１角度となるように、前記第１液体噴射ヘッドが配置され、
    前記第２ノズルから前記第２インクが噴射される方向と重力方向との成す角度が前記第１角度よりも大きい第２角度となるように、前記第２液体噴射ヘッドが配置される液体噴射装置。
12. 前記第１ノズルへ供給する前記第１インクの圧力を調整する第１圧力調整部と、
    前記第２ノズルへ供給する前記第２インクの圧力を調整する第２圧力調整部と、を備え、
    前記第１圧力調整部と前記第２圧力調整部とは、重力方向に関して同じ位置に配置されている請求項１１に記載の液体噴射装置。
13. 第１インクを噴射する第１ノズル列と、
    第２インクを噴射する第２ノズル列と、
    第３インクを噴射する第３ノズル列と、を備え、
    前記第３インクの粘度は、前記第１インクの粘度よりも高く、前記第２インクの粘度よりも低く、
    前記第３インク列は、前記第１ノズル列と前記第２ノズル列との間に位置する液体噴射ヘッド。

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