JP2023032200A - 化粧板用裏面防湿紙 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、室内のドアパネルなどに用いる化粧板に、室内での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で発生する反りを防止するために、化粧板の裏面に貼り合わせて用いる化粧板用裏面防湿紙に関する。【解決手段】紙基材２０の一面に防湿層３０を積層してなる化粧板用裏面防湿紙１０であって、防湿層３０は、紙基材２０の一面に、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０と、蒸着層５０と、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層６０と、をこの順で設けてなる。また、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みがｌμｍ以上５μｍ以下でもよいし、蒸着層５０の厚みが、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下でもよいし、ポリオレフィンを含む層６０の厚みが、２μｍ以上１０μｍ以下でもよい。【選択図】図１

Description

本発明は、室内のドアパネルなどに用いる化粧板に、室内での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で発生する反りを防止するために、化粧板の裏面に貼り合わせて用いる化粧板用裏面防湿紙に関する。

従来、室内のドアパネルなどの用途に用いる化粧板としては、合板、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ベニア板、ボード材、その他の多層構造の木質系基材の表面に、隠蔽性を与えるためのベタ印刷層や意匠性を向上させるための絵柄模様層を印刷した化粧シートを貼り合わせたものが一般的に知られている。
木質系基材は、その含水率が外気条件において、木質系基材の平衡含水率より小さい場合は、化粧板の化粧シートを貼り合せていない面から吸湿して面が膨張し、木質系基材の平衡含水率より大きい場合には、放湿して収縮が起こるのに対して、化粧シートを貼り合せた面は、吸放湿がほとんどないため、化粧板に変形（反り、寸法変化）が生じる。

この変形を防止するために、表面に化粧シートを貼り合せた化粧板の裏面に塗料を塗布する方法や、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂シートを貼り合せる方法や、或いは、紙／ポリエチレン／紙からなる防湿シートを貼り合せる方法等が知られている。

従来、保護樹脂層／印刷柄層／紙間強化紙／合成樹脂層／紙間強化紙の５層構造を有する防湿化粧シートや、紙間強化紙／合成樹脂／紙間強化紙の３層構造を有する防湿裏面シートが接着された扉などの建具が知られている（特許文献１の段落[００１３]～[００１６]、並びに図１～図４参照）。

特許第３２０６４０８号公報

しかしながら、従来の防湿化粧シートや防湿裏面シートでは、防湿性が不十分であるため、両面の温湿度環境に大きな差があるドア、引き戸、間仕切り等に長期間使用された場合には、両面の伸縮の度合いが異なり、反りが発生する場合がある。
本発明はこの課題を解決するためになされたものであり、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、反りを防止する化粧板用裏面防湿紙を提供することができる。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、紙基材の一面に防湿層を積層してなる化粧板用裏面防湿紙であって、前記防湿層は、前記紙基材の一面に、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層と、蒸着層と、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層と、をこの順で設けてなることを特徴とする。

また、本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記ポリビニルアルコール系樹脂を含む層の厚みがｌμｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記蒸着層の厚みが、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記ポリオレフィンを含む層の厚みが、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記紙基材の重量が、前記防湿層の全体を基準として、５０質量％以上であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記化粧板用裏面防湿紙において、前記防湿層の外面に接着用プライマー層を設けてなることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙は、前記化粧板用裏面防湿紙において、前記紙基材が紙間強化紙であることを特徴とする。

本発明の一態様に係る化粧板用裏面防湿紙によれば、透湿度が格段に低減でき、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、例えば化粧板の反りを防止できる。
さらに、本発明の一態様によれば、プラスチック材料の使用量削減に寄与する化粧板用裏面防湿紙を提供できる。

本発明の防湿紙の一実施例の断面の形状を示す説明図である。 本発明の防湿紙の接着用プライマー層を用いた一実施例の断面の形状を示す説明図である。

以下、本発明を実施するための形態について、図１、図２を参照しながら説明を加える。
ここで、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なる。また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための構成を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内であって、種々の変更を加えることができる。

[化粧板用裏面防湿紙１０]
図１は、一実施形態に係る化粧板用裏面防湿紙１０を示す模式断面図である。
一実施形態に係る化粧板用裏面防湿紙１０は、図示しないが、例えば室内のドアパネルなどに用いる化粧板に、化粧板の裏面に貼り合わせて用いられ、以下、「防湿紙１０」ともいう。
防湿紙１０は、室内での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で、化粧板に発生する反りを防止するために使用される。

防湿紙１０は、図１に示すように、大別すると、紙基材２０の一面に防湿層３０を積層し、２層からなる。
防湿層３０は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０と、蒸着層５０と、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層６０と、をこの順で設けてなる。

[防湿紙１０の透湿度]
防湿紙１０の透湿度は、５ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下あるいは未満が好ましく、さらに５ｇ／ｍ^２・２４ｈ未満、４ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下、３ｇ／ｍ^２・２４ｈ以下が好ましく、又、下限は０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ、又は０．１ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、０．３ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、０．５ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上、１．０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以上が好ましい。

［紙基材２０］
紙基材２０としては、特に限定されるものではなく、適用される化粧板用裏面防湿紙１０の用途に応じて適宜選択すればよい。
紙基材２０の具体例として、薄葉紙、上質紙、アート紙、キャストコート紙、クラフト紙、チタン紙、リンター紙、板紙、石膏ボード紙、上質紙、コート紙、硫酸紙、グラシン紙、パーチメント紙、パラフィン紙、和紙等が挙げられる。
好ましくは、合成樹脂を混抄させて、紙間強度を強化した薄葉紙（いわゆる紙間強化紙）や紙にラテックスや合成樹脂を含浸したものが、好ましく使用される。

坪量としては特に限定されないが、２０ｇ／ｍ^２以下の場合は柔軟すぎるため、加工時に皺の発生が起こりやすく、２００ｇ／ｍ^２以上の場合は紙層からの剥がれが発生しやすいため、２０～２００ｇ／ｍ^２が好ましく、２０～１００ｇ／ｍ^２がより好ましく、２０～５０ｇ／ｍ^２が更に好ましい。
さらに、これらの紙基材２０については、必要に応じてコロナ処理やプラズマ処理、フレーム処理等の表面処理を行つても良い。

［コート層］
紙基材２０には、少なくとも後述するポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０と接する側にコート層（図示せず）を設けてあってもよい。
コート層を設けることで、紙にポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０が染み込むことを防ぐことができるほか、紙の凹凸を埋める目止めの役割を果たすこともでき、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０を欠陥なく均―に製膜することができる。

コート層には、例えば、バインダー樹脂として、スチレン・ブタジエン系、スチレン・アクリル系、エチレン・酢酸ビニル系、などの各種共重合体、ポリビニルアルコール系樹脂、セルロース系樹脂、パラフィン（ＷＡＸ）等を用い、填料としてクレー、カオリン、炭酸カルシウム、タルク、マイカ等が含まれていてもよい。
コート層の厚みは、特に制限されるものではないが、例えば、１～１０μｍ、又は３～８μｍであってよい。

紙基材２０の重量は、防湿層３０を基準として、５０質量％以上であることが好ましく、７０質量％以上であることがより好ましく、８０質量％以上であることが更に好ましい。
紙基材２０の重量が防湿層３０を基準として、５０質量％以上であれば、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、化粧板用裏面防湿紙として紙製であるということができる。

［ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０］
ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０は、紙基材２０の表面上に設けられ、紙基材２０と後述する蒸着層５０との間の密着性の向上ために設けられるものである。
ポリビニルアルコール系樹脂とは、例えば、完全けん化のポリビニルアルコール樹脂、部分けん化のポリビニルアルコール樹脂、変性ポリビニルアルコール樹脂、エチレンービニルアルコール共重合樹脂等である。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、３００以上、１５００以下が好ましい。
重合度が３００以上であれば、防湿層のバリア性や屈曲耐性が良好になり、重合度が１５００以下であれば、後述するポリビニルアルコール系樹脂の塗液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。

ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０を設ける方法としては、紙基材２０上に上述したポリビニルアルコール系樹脂及び溶媒を含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。
塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等が挙げられ、特に水と、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等のアルコールとの混合溶媒が好ましい。
また、塗液には、界面活性剤や防腐剤、保存安定剤、シランカップリング剤、有機チタネート等の添加剤を含んでいても構わない。

このようなポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０は、柔軟性に優れ、蒸着層５０の割れを抑制することができるとともに、蒸着層５０とポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０との密着性を向上させることができる。

ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みは、例えば、ｌμｍ以上であってよく、２μｍ以上であってよく、５μｍ以下であってよい。厚みがｌμｍ以上であれば、上述した紙基材２０の凹凸を効率的に埋めることができ、後述する蒸着層５０を均―に積層させることができる。
また、厚みが５μｍ以下であれば、コストを押さえつつ蒸着層５０を均―に積層させることができる。

［蒸着層５０］
蒸着層５０は、金属又は無機化合物を蒸着した層である。
蒸着層５０としては、アルミニウムを蒸着して得られたものであってもよく、酸化アルミニウム（Ａ１０ｘ）、酸化ケイ素（ＳｉＯｘ）等を含むものであってもよい。

蒸着層５０の厚みは、使用用途によって適宜設定すればよいが、好ましくは３０ｎｍ以上、５０ｎｍ以上であってよく、１００ｎｍ以下、８０ｎｍ以下であってよい。
蒸着層５０の厚みを３０ｎｍ以上とすることで蒸着層５０の連続性を十分なものとしやすく、１００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。

蒸着層５０は、真空成膜手段によって成膜することが、酸素ガスバリア性能や膜均一性の観点から好ましい。
成膜手段には、真空蒸着法、スパッタリング法、化学的気相成長法（ＣＶＤ法）などの公知の方法があるが、成膜速度が速く生産性が高いことから真空蒸着法が好ましい。
また、真空蒸着法の中でも、特に電子ビーム加熱による成膜手段は、成膜速度を照射面積や電子ビーム電流などで制御しやすいことや蒸着材料への昇温降温が短時間で行えることから有効である。

［ポリオレフィンを含む層６０］
ポリオレフィンを含む層６０は、蒸着層５０の表面上に、蒸着層５０に接するように設けられるもので、カルボキシアレ基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む。

このようなポリオレフィンを含む層６０は、柔軟性に優れ、蒸着層５０の割れを抑制することができるとともに、蒸着層５０との密着性に優れる。
さらに、上述したポリオレフィンを含むことで、水蒸気バリア性に優れる防湿層３０を得ることができる。

ポリオレフィンを含む層６０は、上記のポリオレフィンのほかに、他の成分を含んでいてもよい。
他の成分としては、例えば、シランカップリング剤、有機チタネート、ポリアクリル、ポリエステル、ポリウレタン、ポリカーボネート、ポリウレア、ポリアミド、ポリオレフィン系エマルジョン、ポリイミド、メラミン、フェノール等が挙げられる。

ポリオレフィンを含む層６０における上記ポリオレフィンの含有量は、例えば、５０質量％以上であってよく、７０質量％以上であってよく、９０質量％以上であってよく、１００質量％であってよい。

ポリオレフィンを含む層６０の厚みは、例えば、２μｍ以上であってよく、３μｍ以上であってよく、１０μｍ以下であってよく、８μｍ以下であってよく、５μｍ以下であってよい。
また、ポリオレフィンを含む層６０の厚みが１０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層との密着性やバリア性を十分に発揮することができる。

ポリオレフィンを含む層６０を設ける方法としては、蒸着層５０の上に上述したポリオレフィン及び溶媒を含む塗液を塗布し、乾燥させることで得ることができる。
塗液に含まれる溶媒としては、例えば、水、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－プロピルアルコール、ｎ－ブチルアルコール、ｎ－ペンチルアルコール、ジメチルスルホキシド、ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド、トルエン、ヘキサン、ヘプタン、シクロヘキサン、アセトン、メチルエチルクトン、ジエチルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、酢酸エチル、酢酸ブチルが挙げられる。これらの溶媒は一種を単独で用いてもよく、二種以上を併用してもよい。これらの中でも、特性の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、トルエン、酢酸エチル、メチルエチルクトン、水が好ましい。
また、環境の観点から、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、水が好ましい。

［接着用プライマー層７０］
接着用プライマー層７０は、各種の被貼着基材の表面に積層貼着する際に使用される、例えばイソシアネート硬化型ウレタン樹脂系や変性酢酸ビニル樹脂エマルジョン系等の各種のラミネート用接着剤との接着性を十分に確保する目的で設けられるものである。
その材質としては、例えばエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール系樹脂、ニトロセルロース系樹脂等の各種のプライマー剤が知られており、これらの中からラミネート用接着剤の種類に合せたものを選んで使用する。
例えば、ラミネート用接着剤として変性酢酸ビニル樹脂エマルジョン系接着剤を使用する場合には、ウレタン系接着用プライマー剤で良好な接着が得られる。

なお、接着用プライマー層７０に、例えばシリカ等の無機質微粉末を添加しておくと、接着用プライマー層７０の表面が粗面化することにより、防湿シートの巻取り保存時のブロッキングが防止できる他、投錨効果によるラミネート用接着剤との接着性の向上を図ることもできる。
また、これらの接着用プライマー層７０は、単独ないし混合して接着組成物とし、ロールコート法やグラビア印刷法等の適宜の塗布手段を用いて形成することができる。

（本発明に基づく実施形態に係る特徴点と効果）
本発明に基づく実施形態の特徴点は、次の通りである。
（第１の特徴点）
第１の特徴点は、紙基材２０の一面に防湿層３０を積層してなる化粧板用裏面防湿紙１０であって、防湿層３０は、紙基材２０の一面に、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０と、蒸着層５０と、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層６０と、をこの順で設けてなる。

（第１の特徴点の効果）
第１の特徴点によれば、透湿度が格段に低減でき、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、例えば化粧板の反りを防止できる。
さらに、第１の特徴点によれば、プラスチック材料の使用量削減に寄与できる。
具体的には、後述する表１及び表２に示すように、実施例と比較例とを例に挙げれば、透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が５．０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ以下であるために、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートあるいは紙／ポリエチレン／紙からなる防湿シートに比べて格段に優れた防湿性能を有する。
また、プラスチック使用量を削減し、リサイクル性に優れている。

（第２の特徴点）
第２の特徴点は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みがｌμｍ以上５μｍ以下である。
（第２の特徴点の効果）
第２の特徴点によれば、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みが、ｌμｍ以上の場合に、紙基材２０の凹凸を効率的に埋めることができ、蒸着層５０を均―に積層させることができる。
また、厚みが、５μｍ以下であれば、コストを押さえつつ蒸着層５０を均―に積層させることができる。

（第３の特徴点）
第３の特徴点は、蒸着層５０の厚みが、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
（第３の特徴点の効果）
第３の特徴点によれば、蒸着層５０の厚みを３０ｎｍ以上とすることで蒸着層５０の連続性を十分なものとしやすく、１００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。

（第４の特徴点）
第４の特徴点は、ポリオレフィンを含む層６０の厚みが、２μｍ以上１０μｍ以下である。
（第４の特徴点の効果）
第４の特徴点において、ポリオレフィンを含む層６０の厚みを２μｍ以上としたのは、最表層として蒸着層を保護する目的と、水蒸気バリア性能を維持するためである。
また、厚みが１０μｍ以下であれば、コストを抑えつつ蒸着層５０との密着性やバリア性を十分に発揮することができる。

（第５の特徴点）
第５の特徴点は、紙基材２０の重量が、防湿層３０の全体を基準として、５０質量％以上である。
（第５の特徴点の効果）
第５の特徴点によれば、５０質量％以上であれば、プラスチック材料の使用量を十分に削減することができ、化粧板用裏面防湿紙１０として紙製であるということができる。
すなわち、第５の特徴点によれば、プラスチック材料の使用量削減に寄与し、木質材料と紙成分で構成されることから、リサイクル性にも優れる。

（第６の特徴点）
第６の特徴点は、化粧板用裏面防湿紙１０において、防湿層３０の外面に接着用プライマー層７０を設けてなる。
（第６の特徴点の効果）
第６の特徴点によれば、接着用プライマー層７０を、各種の被貼着基材の表面に積層貼着する際に使用できる。例えばイソシアネート硬化型ウレタン樹脂系や変性酢酸ビニル樹脂エマルジョン系等の各種のラミネート用接着剤との接着性を十分に確保する。
また、接着用プライマー層７０に、例えば無機質微粉末を添加しておくことで、接着用プライマー層７０の表面が粗面化することにより、化粧板用裏面防湿紙１０の巻取り保存時のブロッキングが防止できる他、投錨効果によるラミネート用接着剤との接着性の向上を図ることもできる。

（第７の特徴点）
第７の特徴点は、化粧板用裏面防湿紙１０において、紙基材２０が紙間強化紙である。
（第７の特徴点の効果）
第７の特徴点によれば、紙間強化紙を使用することで、長期に使用された場合や、不可抗力的に外力が加わった場合など、紙層の層間からの剥離を防止することができる。

（第８の特徴点）
第８の特徴点は、化粧板用裏面防湿紙１０の透湿度が、５．０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満である。
（第８の特徴点の効果）
第８の特徴点によれば、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、例えば化粧板の反りを防止できる。
具体的には、後述する表１及び表２に示すように、実施例と比較例とを例に挙げれば、透湿度（ＪＩＳ Ｚ ０２０８）が５．０ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ未満であるために、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製シートあるいは紙／ポリエチレン／紙からなる防湿シートに比べて格段に優れた防湿性能を有する。

（第９の特徴点）
第９の特徴点は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の重合度は、３００以上１５００以下である。
（第９の特徴点の効果）
第９の特徴点によれば、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の重合度を、３００以上とすることで、防湿層のバリア性や屈曲耐性が良好になり、重合度が１５００以下であれば、後述するポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の塗液の粘度が低くなり、塗布性が良好になる。

（第１０の特徴点）
第１０の特徴点は、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みは、ｌμｍ以上５μｍ以下である。
（第１０の特徴点の効果）
第１０の特徴点によれば、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層４０の厚みを、ｌμｍ以上とすることで、紙基材２０の凹凸を効率的に埋めることができ、蒸着層５０を均―に積層させることができる。
また、厚みが５μｍ以下であれば、コストを押さえつつ蒸着層５０を均―に積層させることができる。

（第１１の特徴点）
第１１の特徴点は、蒸着層５０の厚みは、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
（第１１の特徴点の効果）
第１１の特徴点によれば、蒸着層５０の厚みを３０ｎｍ以上とすることで、蒸着層５０の連続性を十分なものとしやすく、１００ｎｍ以下とすることでカールやクラックの発生を十分に抑制でき、十分なガスバリア性能及び可撓性を達成しやすい。

以下に、実施例によって本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって何ら限定されるものではない。
（実施例１）
紙基材として３０ｇ／ｍ^２の紙間強化紙（天間特殊製紙（株）製）表面上に、けん化度９８％、重合度５００のポリビニルアルコール樹脂を水／１ＰＡ＝８／２の溶液に固形分濃度１０質量％で溶解した塗液をバーコーターで塗布し、オーブンで乾燥させ、ポリビニルアルコール樹脂を含む層を形成させた。
層の厚みは３μｍであった。
続いて、ポリビニルアルコール樹脂を含む層上に真空蒸着法にてＡＬ蒸着を施した。ＡＬ蒸着層の厚みは５０ｎｍであつた。
その後、蒸着層上にカルボキシル基の塩を含む塗液（商品名：ケミパールＳ５００、三井化学製）をバーコーターで塗工し、オーブンで乾燥させ、ポリオレフィンを含む層を形成させ、防湿層を得た。
ポリオレフィンを含む層の厚みは３μｍであつた。

（実施例２）
ポリビニルアルコール樹脂を含む層の厚みをｌμｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。
（実施例３）
ポリオレフィンを含む層の厚みを２μｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。

（実施例４）
ポリオレフィンを含む層の厚みを１０μｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。
（実施例５）
蒸着層をシリカとし、蒸着層の厚みを３０ｎｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。

（実施例６）
蒸着層をアルミナとし、蒸着層の厚みを３０ｎｍとした以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。

（比較例１）
ポリビニルアルコール樹脂を含む塗液に代えて、酢酸ビニル系ポリオレフィン樹脂を含む塗液（商品名：ケミパールＶ３００、三井化学製）を用いた以外は、実施例１と同様の操作により防湿層を得た。
（比較例２）
蒸着層を設けなかったこと以外は、実施例１と同様の操作によって防湿層を得た。

（比較例３）
従来品の防湿シートとして、片側にコロナ処理を施した３０ｇ／ｍ^２の紙間強化紙（天聞特殊製紙株式会社製）のコロナ処理面同士を、Ｔダイ押出し機より押出した溶融したポリエチレン樹脂５０μｍでサンドラミネートを行い、防湿シート（紙間強化紙／ポリエチレン／紙間強化紙）を作製した。

＜評価＞
上記で作製した実施例及び比較例の防湿シートについて、ＪＩＳ Ｚ ０２０８に準拠して透湿度を算出し、それぞれ透湿度の比較を行った。その結果を下記の表１及び表２に示す。

表１及び表２の結果から明らかなように、実施例の防湿シートは、比較例の防湿シートと比べて、透湿度が格段に低い結果が得られた。本発明の防湿シートは防湿層を設けたことにより、透湿度の性能向上が認められ、室内での温度や湿度の変化による吸湿・放湿などが原因で発生する化粧板の反りを従来品に比べて少なくする効果が期待できる。

これにより本発明の課題である、両側の温湿度環境に大きな差がある場所で用いても、反りを防止することのできる化粧板用裏面防湿紙を提供することが可能であることを検証することができた。

＜評価結果＞
（実施例１～６と比較例１～３との比較）
表１及び表２を用いて、実施例１～６に係る防湿化粧紙と、比較例１～３に係る防湿化粧紙とについて、透湿度の上から比較した。
防湿化粧紙の透湿度は、「５ｇ／ｍ^２・２４ｈｒ」以下を合格として、実施例１～６は、表１に示すように、すべて合格であった。
これに対し、比較例１～３は、表２に示すように、すべて不合格であった。
比較例１は、実施例１～６と比較し、「ポリオレフィンを含む層」が無いことが原因と推測できる。
比較例２は、実施例１～６と比較し、「蒸着層」が無いことが原因と推測できる。また、比較例２は、比較例１と比較し、透湿度が高くなったのは、「蒸着層」が無いことが原因と推測できる。
比較例３は、実施例１～６と比較し、「ポリビニルアルコール系樹脂を含む層」、「蒸着層」及び「ポリオレフィンを含む層」が無いことが原因と推測できる。

１０ 化粧板用裏面防湿紙
２０ 紙基材
３０ 防湿層
４０ ポリビニルアルコール系樹脂を含む層
５０ 蒸着層
６０ ポリオレフィンを含む層
７０ 接着用プライマー層

Claims (7)

1. 紙基材の一面に防湿層を積層してなる化粧板用裏面防湿紙であって、
   前記防湿層は、前記紙基材の一面に、ポリビニルアルコール系樹脂を含む層と、蒸着層と、カルボキシル基、カルボキシル基の塩、カルボン酸無水物基及びカルボン酸エステルより選ばれる少なくとも１種を有するポリオレフィンを含む層と、をこの順で設けてなることを特徴とする化粧板用裏面防湿紙。
2. 前記ポリビニルアルコール系樹脂を含む層の厚みがｌμｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の化粧板用裏面防湿紙。
3. 前記蒸着層の厚みが、３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の化粧板用裏面防湿紙。
4. 前記ポリオレフィンを含む層の厚みが、２μｍ以上１０μｍ以下であることを特徴とする請求項１～３のいずれか１項に記載の化粧板用裏面防湿紙。
5. 前記紙基材の重量が、前記防湿層の全体を基準として、５０質量％以上であることを特徴とする請求項１～４のいずれか１項に記載の化粧板用裏面防湿紙。
6. 前記化粧板用裏面防湿紙において、前記防湿層の外面に接着用プライマー層を設けてなることを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の化粧板用裏面防湿紙。
7. 前記化粧板用裏面防湿紙において、前記紙基材が紙間強化紙であることを特徴とする請求項１～６のいずれか１項に記載の化粧板用裏面防湿紙。
   

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