JP2023032093A - 潤滑油基油 - Google Patents
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Abstract
【課題】環境への影響が小さく、各種潤滑特性に優れた潤滑油組成物を調製し得る潤滑油基油が求められている。【解決手段】自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む、潤滑油基油。【選択図】なし
Description
本発明は、潤滑油基油、及び当該潤滑油基油を含む潤滑油組成物に関する。
近年、自動車に用いられる潤滑油組成物には、環境への影響を考慮した開発が行われている。例えば、特許文献１には、二酸化炭素の排出量を低減するために、燃費の低減を目的とし、重合体成分の構造や含有量、ＮＯＡＣＫ蒸発量や沸点が３５０～４００℃の範囲にある留分の含有量を調整した潤滑油組成物が開示されている。
ところで、ライフサイクルアセスメントの観点から、潤滑油組成物には、使用時だけでなく、廃棄の際における環境への影響を考慮することも要求されつつある。そのため、廃棄の際の環境への影響を低減しつつ、各種潤滑特性に優れた潤滑油組成物を調製し得る潤滑油基油が求められている。
本発明は、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む潤滑油基油、及び、当該潤滑油基油を含む潤滑油組成物を提供する。
具体的には、下記［１］～［８］の態様に係る潤滑油基油、及び潤滑油組成物を提供する。
［１］自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、
１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む、潤滑油基油。
［２］前記モノエステル化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、上記［１］に記載の潤滑油基油。
（上記式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、炭化水素基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、分岐鎖炭化水素基である。また、Ｒ１及びＲ２の合計炭素数は１７以上である。）
［３］前記一般式（１）中のＲ１が炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ２が炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、上記［２］に記載の潤滑油基油。
［４］前記一般式（１）中のＲ１及びＲ２が、それぞれ独立して、分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、上記［２］又は［３］に記載の潤滑油基油。
［５］前記潤滑油基油の流動点が、０℃以下である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
［６］前記潤滑油基油に試験用アクリルゴムを浸漬させ、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して１５０℃で７２時間の条件下で測定した、前記試験用アクリルゴムの体積変化率が２０％未満である、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
［７］上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の潤滑油基油を含む、潤滑油組成物。
［８］さらに、流動点降下剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰系分散剤、金属不活性化剤、摩擦調整剤、防錆剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の潤滑油用添加剤を含有する、上記［７］に記載の潤滑油組成物。
具体的には、下記［１］～［８］の態様に係る潤滑油基油、及び潤滑油組成物を提供する。
［１］自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、
１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む、潤滑油基油。
［２］前記モノエステル化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、上記［１］に記載の潤滑油基油。
［３］前記一般式（１）中のＲ１が炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ２が炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、上記［２］に記載の潤滑油基油。
［４］前記一般式（１）中のＲ１及びＲ２が、それぞれ独立して、分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、上記［２］又は［３］に記載の潤滑油基油。
［５］前記潤滑油基油の流動点が、０℃以下である、上記［１］～［４］のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
［６］前記潤滑油基油に試験用アクリルゴムを浸漬させ、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して１５０℃で７２時間の条件下で測定した、前記試験用アクリルゴムの体積変化率が２０％未満である、上記［１］～［５］のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
［７］上記［１］～［６］のいずれか一項に記載の潤滑油基油を含む、潤滑油組成物。
［８］さらに、流動点降下剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰系分散剤、金属不活性化剤、摩擦調整剤、防錆剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の潤滑油用添加剤を含有する、上記［７］に記載の潤滑油組成物。
本発明の好適な一態様の潤滑油基油は、廃棄の際に環境への影響を低減した潤滑油基油でありつつも、各種潤滑特性に優れた潤滑油組成物を調製し得る。
本明細書に記載された数値範囲については、上限値及び下限値を任意に組み合わせることができる。例えば、数値範囲として「好ましくは３０～１００、より好ましくは４０～８０」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。また、例えば、数値範囲として「好ましくは３０以上、より好ましくは４０以上であり、また、好ましくは１００以下、より好ましくは８０以下である」と記載されている場合、「３０～８０」との範囲や「４０～１００」との範囲も、本明細書に記載された数値範囲に含まれる。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
加えて、本明細書に記載された数値範囲として、例えば「６０～１００」との記載は、「６０以上、１００以下」という範囲であることを意味する。
本明細書において、動粘度及び粘度指数は、ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定又は算出された値を意味する。
〔潤滑油基油の構成〕
本発明の一態様の潤滑油基油は、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む。
本明細書において、自然由来指数とは、ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出される値であり、潤滑油基油の製造に使用される原料における、植物、動物、藻類、細菌や真菌等の微生物、及び鉱物に由来する自然原料が含まれる割合を示す。
つまり、本発明の一態様の潤滑油基油は、ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出される自然由来指数が１００％であることから、すべての原料は自然原料に由来する。
本発明の一態様の潤滑油基油は、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む。
本明細書において、自然由来指数とは、ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出される値であり、潤滑油基油の製造に使用される原料における、植物、動物、藻類、細菌や真菌等の微生物、及び鉱物に由来する自然原料が含まれる割合を示す。
つまり、本発明の一態様の潤滑油基油は、ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出される自然由来指数が１００％であることから、すべての原料は自然原料に由来する。
例えば自動車業界において、ライフサイクルアセスメントの観点から、潤滑油組成物に対して、廃棄の際における環境への影響の低減が求められている。
本発明の一態様の潤滑油基油は、廃棄の際における環境への影響の低減のために、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％となるような原料から構成されている。
さらに、本発明の一態様の潤滑油基油が、植物由来の原料から構成されている場合には、廃棄時に燃焼により二酸化炭素が発生しても、原料を構成する植物は成長過程で二酸化炭素を吸収しているため、ライフサイクル全体では大気中の二酸化炭素は増加せずに、二酸化炭素の排出量の収支は実質ゼロである「カーボンニュートラル」扱いとなる。
本発明の一態様の潤滑油基油は、廃棄の際における環境への影響の低減のために、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％となるような原料から構成されている。
さらに、本発明の一態様の潤滑油基油が、植物由来の原料から構成されている場合には、廃棄時に燃焼により二酸化炭素が発生しても、原料を構成する植物は成長過程で二酸化炭素を吸収しているため、ライフサイクル全体では大気中の二酸化炭素は増加せずに、二酸化炭素の排出量の収支は実質ゼロである「カーボンニュートラル」扱いとなる。
なお、本発明の一態様の潤滑油基油は、モノエステル化合物から構成されている。
モノエステル化合物は、モノカルボン酸成分とアルコール成分とのエステル反応により生成することができる。
特許文献１等にも記載され、一般的に潤滑油基油として知られているパルミチン酸２－エチルヘキシルは、パルミチン酸と２－エチルヘキサノールとのエステル反応により生成されるが、２－エチルヘキサノールは石油由来の原料であり、ＩＳＯ １６１２８で規定の自然原料には該当しない。そのため、パルミチン酸２－エチルヘキシルの自然由来指数は１００％とはならない。
一方で、本発明の一態様の潤滑油基油は、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であることから、モノエステル化合物の原料となるモノカルボン酸成分及びアルコール成分は、共に自然原料由来であることを要する。それにより、本発明の一態様の潤滑油基油は、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油基油とすることができる。
また、カーボンニュートラルの扱いとなる潤滑油基油とする観点から、本発明の一態様の潤滑油基油は、植物由来のモノカルボン酸成分とアルコール成分から生成されたモノエステル化合物から構成されていることが好ましい。
モノエステル化合物は、モノカルボン酸成分とアルコール成分とのエステル反応により生成することができる。
特許文献１等にも記載され、一般的に潤滑油基油として知られているパルミチン酸２－エチルヘキシルは、パルミチン酸と２－エチルヘキサノールとのエステル反応により生成されるが、２－エチルヘキサノールは石油由来の原料であり、ＩＳＯ １６１２８で規定の自然原料には該当しない。そのため、パルミチン酸２－エチルヘキシルの自然由来指数は１００％とはならない。
一方で、本発明の一態様の潤滑油基油は、自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であることから、モノエステル化合物の原料となるモノカルボン酸成分及びアルコール成分は、共に自然原料由来であることを要する。それにより、本発明の一態様の潤滑油基油は、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油基油とすることができる。
また、カーボンニュートラルの扱いとなる潤滑油基油とする観点から、本発明の一態様の潤滑油基油は、植物由来のモノカルボン酸成分とアルコール成分から生成されたモノエステル化合物から構成されていることが好ましい。
また、本発明の一態様の潤滑油基油は、１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む。このような構造を有するモノエステル化合物を含むことで、潤滑油基油として求められる各種性状（例えば、粘度特性、流動点、引火点、耐ゴム膨潤性等）に優れた潤滑油基油となり得る。そのため、当該潤滑油基油を用いることで、各種潤滑特性に優れた潤滑油組成物とすることができる。
本発明の一態様の潤滑油基油において、前記モノエステル化合物は、１つ以上の分岐鎖構造を有していればよいが、流動点をより低下させた潤滑油基油とする観点から、２つ以上の分岐鎖構造を有するモノエステル化合物であることが好ましく、２～５の分岐鎖構造を有するモノエステル化合物であることがより好ましく、２つの分岐鎖構造を有するモノエステル化合物であることが更に好ましい。
本発明の一態様の潤滑油基油において、前記モノエステル化合物の炭素数は、１８以上であればよいが、高粘度化及び高引火点すると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは１９以上、より好ましくは２０以上、より好ましくは２１以上、更に好ましくは２２以上、更に好ましくは２３以上、より更に好ましくは２４以上、特に好ましくは２５以上であり、また、７０以下、６５以下、６０以下、５５以下、５０以下、４８以下、４６以下、４５以下、４４以下、４２以下、４０以下、３８以下、３７以下、３６以下、３５以下、３４以下、３３以下、３２以下、３１以下、３０以下、２９以下、又は２８以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油は、自然由来指数を１００％とし、且つ、潤滑油基油としての各種性状を阻害しない範囲で、前記モノエステル化合物以外の化合物を含有してもよい。
ただし、各種性状（例えば、粘度特性、流動点、引火点、耐ゴム膨潤性等）に優れた潤滑油基油とする観点から、本発明の一態様の潤滑油基油に含まれる前記モノエステル化合物の含有割合は、当該潤滑油基油の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは８５～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは９８～１００質量％である。
ただし、各種性状（例えば、粘度特性、流動点、引火点、耐ゴム膨潤性等）に優れた潤滑油基油とする観点から、本発明の一態様の潤滑油基油に含まれる前記モノエステル化合物の含有割合は、当該潤滑油基油の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、より好ましくは７０～１００質量％、更に好ましくは８０～１００質量％、更に好ましくは８５～１００質量％、より更に好ましくは９０～１００質量％、より更に好ましくは９５～１００質量％、特に好ましくは９８～１００質量％である。
本発明の一態様の潤滑油基油において、各種性状（例えば、粘度特性、流動点、引火点、耐ゴム膨潤性等）に優れた潤滑油基油とする観点から、前記モノエステル化合物は、下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。
上記一般式（１）中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、炭化水素基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は、分岐鎖炭化水素基である。
なお、当該分岐鎖炭化水素基は、１つ以上の分岐点を有する基であればよいが、１又は２の分岐点を有する基であることが好ましく、１つの分岐点を有する基であることがより好ましい。
なお、当該分岐鎖炭化水素基は、１つ以上の分岐点を有する基であればよいが、１又は２の分岐点を有する基であることが好ましく、１つの分岐点を有する基であることがより好ましい。
また、Ｒ１及びＲ２の合計炭素数は１７以上であるが、高粘度化及び高引火点とすると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは１８以上、より好ましくは１９以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２１以上、更に好ましくは２２以上、より更に好ましくは２３以上、特に好ましくは２４以上であり、また、７０以下、６５以下、６０以下、５５以下、５０以下、４８以下、４６以下、４５以下、４４以下、４２以下、４０以下、３８以下、３７以下、３６以下、３５以下、３４以下、３３以下、３２以下、３１以下、３０以下、２９以下、２８以下、又は２７以下としてもよい。
上記一般式（１）中のＲ１の炭素数は、高粘度化及び高引火点すると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは８以上、より好ましくは９以上、より好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上、更に好ましくは１２以上、更に好ましくは１３以上、より更に好ましくは１４以上、より更に好ましくは１５以上、特に好ましくは１６以上であり、また、４０以下、３５以下、３０以下、２８以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、又は２０以下としてもよい。
上記一般式（１）中のＲ２の炭素数は、高粘度化及び高引火点すると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは５以上、より好ましくは６以上、更に好ましくは７以上、より更に好ましくは８以上であり、また、３０以下、２５以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、又は１２以下としてもよい。
Ｒ１及びＲ２として選択し得る、前記炭化水素基としては、例えば、アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、アルキルアリール基、アリールアルキル基等が挙げられる。
前記アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基（ｎ－プロピル基、イソプロピル基）、ブチル基（ｎ－ブチル基、ｓ－ブチル基、ｔ－ブチル基、イソブチル基）、ペンチル基、ヘキシル基、ヘプチル基、オクチル基、２－エチルヘキシル基、１－メチルヘプチル基、ノニル基、１－メチルオクチル基、１，１－ジメチルヘプチル基、デシル基、１－メチルヘプチル基、ウンデシル基、１－メチルデシル基、ドデシル基、１－メチルウンデシル基、トリデシル基、１－メチルドデシル基、テトラデシル基、１－メチルトリデシル基、ペンタデシル基、１－メチルテトラデシル基、ヘキサデシル基、１－メチルペンタデシル基、ヘプタデシル基、１－メチルヘキサデシル基、オクタデシル基、１－メチルヘプタデシル基、ノナデシル基、１－メチルオクタデシル基等の直鎖アルキル基又は分岐鎖アルキル基が挙げられる。
前記アルケニル基としては、例えば、エテニル基、プロぺニル基、ブテニル基、ペンテニル基、ヘキセニル基、ヘプテニル基、オクテニル基、メチルヘプテニル基、ノニル基、メチルオクテニル基、デセニル基、メチルノニル基、ウンデセニル基、メチルデセニル基、ドデセニル基、メチルウンデセニル基、トリデセニル基、メチルドデセニル基、テトラデセニル基、メチルトリデセニル基、ペンタデセニル基、メチルテトラデセニル基、ヘキサデセニル基、メチルペンタデセニル基、ヘプタデセニル基、メチルヘキサデセニル基、オクタデセニル基、メチルヘプタデセニル基、ノナデセニル基、メチルオクタデセニル基等の直鎖アルケニル基又は分岐鎖アルケニル基が挙げられる。
前記シクロアルキル基としては、例えば、シクロヘキシル基、ジメチルシクロヘキシル基、エチルシクロヘキシル基、プロピルシクロヘキシル基、ブチルシクロヘキシル基、ヘプチルシクロヘキシル基等のアルキル基を有してもよいシクロアルキル基が挙げられる。
前記アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等が挙げられる。
前記アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、ジメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ノニルフェニル基、メチルベンジル基、ジメチルナフチル基等が挙げられる。
前記アリールアルキル基としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、ジフェニルメチル基等が挙げられる。
前記アリール基としては、例えば、フェニル基、ナフチル基、アントラセニル基、ビフェニル基、ターフェニル基等が挙げられる。
前記アルキルアリール基としては、例えば、トリル基、ジメチルフェニル基、ブチルフェニル基、ノニルフェニル基、メチルベンジル基、ジメチルナフチル基等が挙げられる。
前記アリールアルキル基としては、例えば、フェニルメチル基、フェニルエチル基、ジフェニルメチル基等が挙げられる。
これらの中でも、各種性状（例えば、粘度特性、流動点、引火点、耐ゴム膨潤性等）により優れた潤滑油基油とする観点から、前記一般式（１）中のＲ１及びＲ２は、それぞれ独立して、アルキル基又はアルケニル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基であることが好ましく、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ独立して、アルキル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基であることがより好ましい。
また、本発明の一態様の潤滑油基油において、各種性状（特に、粘度特性、引火点、耐ゴム膨潤性）により優れた潤滑油基油とする観点から、前記一般式（１）中のＲ１が炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ２が炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基であることが好ましく、Ｒ１が炭素数８以上のアルキル基であり、Ｒ２が炭素数５以上のアルキル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基であることがより好ましい。
当該態様において、Ｒ１の炭素数は、８以上であるが、高引火点とすると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは９以上、より好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１３以上、更に好ましくは１４以上、より更に好ましくは１５以上、特に好ましくは１６以上であり、また、４０以下、３５以下、３０以下、２８以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、又は２０以下としてもよい。
また、当該態様において、Ｒ２の炭素数は、５以上であるが、高粘度化及び高引火点すると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは６以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは８以上であり、また、３０以下、２５以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、又は１２以下としてもよい。
当該態様において、Ｒ１の炭素数は、８以上であるが、高引火点とすると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは９以上、より好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上、より好ましくは１２以上、更に好ましくは１３以上、更に好ましくは１４以上、より更に好ましくは１５以上、特に好ましくは１６以上であり、また、４０以下、３５以下、３０以下、２８以下、２６以下、２５以下、２４以下、２３以下、２２以下、２１以下、又は２０以下としてもよい。
また、当該態様において、Ｒ２の炭素数は、５以上であるが、高粘度化及び高引火点すると共に、耐ゴム膨潤性をより向上させた潤滑油基油とする観点から、好ましくは６以上、より好ましくは７以上、更に好ましくは８以上であり、また、３０以下、２５以下、２２以下、２０以下、１８以下、１６以下、１５以下、１４以下、１３以下、又は１２以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油において、特に、流動点がより低い潤滑油基油とする観点から、前記一般式（１）中のＲ１及びＲ２が、それぞれ独立して、分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基であることが好ましく、分岐鎖アルキル基であることがより好ましい。
〔潤滑油基油の性状〕
本発明の一態様の潤滑油基油の４０℃動粘度は、４．０ｍｍ２／ｓ以上、４．２ｍｍ２／ｓ以上、４．５ｍｍ２／ｓ以上、４．７ｍｍ２／ｓ以上、５．０ｍｍ２／ｓ以上、５．２ｍｍ２／ｓ以上、５．５ｍｍ２／ｓ以上、５．７ｍｍ２／ｓ以上、６．０ｍｍ２／ｓ以上、６．２ｍｍ２／ｓ以上、６．５ｍｍ２／ｓ以上、６．７ｍｍ２／ｓ以上、７．０ｍｍ２／ｓ以上、７．５ｍｍ２／ｓ以上、８．０ｍｍ２／ｓ以上、８．５ｍｍ２／ｓ以上、９．０ｍｍ２／ｓ以上、又は９．５ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１００ｍｍ２／ｓ以下、９０ｍｍ２／ｓ以下、８０ｍｍ２／ｓ以下、７０ｍｍ２／ｓ以下、６０ｍｍ２／ｓ以下、５０ｍｍ２／ｓ以下、４０ｍｍ２／ｓ以下、３５ｍｍ２／ｓ以下、３０ｍｍ２／ｓ以下、２５ｍｍ２／ｓ以下、又は２０ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油の４０℃動粘度は、４．０ｍｍ２／ｓ以上、４．２ｍｍ２／ｓ以上、４．５ｍｍ２／ｓ以上、４．７ｍｍ２／ｓ以上、５．０ｍｍ２／ｓ以上、５．２ｍｍ２／ｓ以上、５．５ｍｍ２／ｓ以上、５．７ｍｍ２／ｓ以上、６．０ｍｍ２／ｓ以上、６．２ｍｍ２／ｓ以上、６．５ｍｍ２／ｓ以上、６．７ｍｍ２／ｓ以上、７．０ｍｍ２／ｓ以上、７．５ｍｍ２／ｓ以上、８．０ｍｍ２／ｓ以上、８．５ｍｍ２／ｓ以上、９．０ｍｍ２／ｓ以上、又は９．５ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１００ｍｍ２／ｓ以下、９０ｍｍ２／ｓ以下、８０ｍｍ２／ｓ以下、７０ｍｍ２／ｓ以下、６０ｍｍ２／ｓ以下、５０ｍｍ２／ｓ以下、４０ｍｍ２／ｓ以下、３５ｍｍ２／ｓ以下、３０ｍｍ２／ｓ以下、２５ｍｍ２／ｓ以下、又は２０ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油の１００℃動粘度は、１．０ｍｍ２／ｓ以上、１．２ｍｍ２／ｓ以上、１．５ｍｍ２／ｓ以上、１．７ｍｍ２／ｓ以上、２．０ｍｍ２／ｓ以上、２．２ｍｍ２／ｓ以上、２．５ｍｍ２／ｓ以上、２．７ｍｍ２／ｓ以上、又は３．０ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１０ｍｍ２／ｓ以下、９．０ｍｍ２／ｓ以下、８．０ｍｍ２／ｓ以下、７．０ｍｍ２／ｓ以下、６．０ｍｍ２／ｓ以下、５．０ｍｍ２／ｓ以下、４．５ｍｍ２／ｓ以下、４．２ｍｍ２／ｓ以下、４．０ｍｍ２／ｓ以下、３．８ｍｍ２／ｓ以下、又は３．５ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油の粘度指数は、７０以上、８０以上、８５以上、９０以上、９５以上、１００以上、１０５以上、１１０以上、１１５以上、１２０以上、１２５以上、又は１３０以上としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油基油の流動点は、広い温度範囲で使用可能な潤滑油組成物に調製し易い潤滑油基油とする観点から、好ましくは０℃以下、より好ましくは－５℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下、更に好ましくは－２５℃以下、より更に好ましくは－３０℃以下、より更に好ましくは－３５℃以下、特に好ましくは－４０℃以下である。
なお、本明細書において、流動点は、ＪＩＳ Ｋ２２６９に準拠して測定した値を意味する。
なお、本明細書において、流動点は、ＪＩＳ Ｋ２２６９に準拠して測定した値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油基油の引火点は、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１７４℃以上、より好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１８４℃以上、更に好ましくは１９０℃以上、更に好ましくは１９４℃以上、更に好ましくは２００℃以上、より更に好ましくは２０４℃以上、より更に好ましくは２１０℃以上、より更に好ましくは２１４℃以上、特に好ましくは２２０℃以上、また、４００℃以下、３８０℃以下、３５０℃以下、３３０℃以下、３２０℃以下、３１０℃以下、又は３００℃以下としてもよい。
なお、本明細書において、引火点は、ＪＩＳ Ｋ２２６５－４（引火点の求め方－第４部：クリーブランド開放法）に準拠して、クリーブランド開放法（ＣＯＣ法）により測定した値を意味する。
なお、本明細書において、引火点は、ＪＩＳ Ｋ２２６５－４（引火点の求め方－第４部：クリーブランド開放法）に準拠して、クリーブランド開放法（ＣＯＣ法）により測定した値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油基油に試験用アクリルゴムを浸漬させ、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して１５０℃で７２時間の条件下で測定した、試験用アクリルゴムの体積変化率は、耐ゴム膨潤性が良好な潤滑油基油とする観点から、好ましくは２０％未満、より好ましくは１８％以下、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１３％以下、更に好ましくは１０％以下、より更に好ましくは８％以下、特に好ましくは７％以下である。
なお、本明細書において、試験用アクリルゴムの体積変化率は、実施例に記載の方法により測定及び算出された値を意味する。
なお、本明細書において、試験用アクリルゴムの体積変化率は、実施例に記載の方法により測定及び算出された値を意味する。
〔潤滑油組成物の構成〕
本発明の一態様の潤滑油組成物は、上述の本発明の一態様の潤滑油基油を含有する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに潤滑油用添加剤を含有してもよく、具体的には、さらに、流動点降下剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰系分散剤、金属不活性化剤、摩擦調整剤、防錆剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、上述の本発明の一態様の潤滑油基油を含有する。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、さらに潤滑油用添加剤を含有してもよく、具体的には、さらに、流動点降下剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰系分散剤、金属不活性化剤、摩擦調整剤、防錆剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の潤滑油用添加剤を含有してもよい。
これらの潤滑油用添加剤は、それぞれ、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
これらの潤滑油用添加剤のそれぞれの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲内で、適宜調整することができるが、潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、それぞれの添加剤ごとに独立して、通常０．００１～１５質量％、好ましくは０．００５～１０質量％、より好ましくは０．０１～５質量％である。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、上述の本発明の一態様の潤滑油基油の含有量は、当該潤滑油組成物の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、より更に好ましくは８０質量％以上、特に好ましくは９０質量％以上である。
［流動点降下剤］
本発明の一態様で用いる流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
これらの流動点降下剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる流動点降下剤としては、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩素化パラフィンとナフタレンとの縮合物、塩素化パラフィンとフェノールとの縮合物、ポリメタクリレート、ポリアルキルスチレン等が挙げられる。
これらの流動点降下剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［粘度指数向上剤］
本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体等）等の重合体が挙げられる。
これらの粘度指数向上剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上、７，０００以上、１０，０００以上、１５，０００以上、又は２０，０００以上としてもよく、また、１，０００，０００以下、７００，０００以下、５００，０００以下、３００，０００以下、２００，０００以下、１００，０００以下、又は５０，０００以下としてもよい。
本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤としては、例えば、非分散型ポリメタクリレート、分散型ポリメタクリレート、オレフィン系共重合体（例えば、エチレン－プロピレン共重合体等）、分散型オレフィン系共重合体、スチレン系共重合体（例えば、スチレン－ジエン共重合体、スチレン－イソプレン共重合体等）等の重合体が挙げられる。
これらの粘度指数向上剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
また、本発明の一態様で用いる粘度指数向上剤の重量平均分子量（Ｍｗ）は、５，０００以上、７，０００以上、１０，０００以上、１５，０００以上、又は２０，０００以上としてもよく、また、１，０００，０００以下、７００，０００以下、５００，０００以下、３００，０００以下、２００，０００以下、１００，０００以下、又は５０，０００以下としてもよい。
［酸化防止剤］
本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル化フェニルナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤；２、６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６ージーｔーブチルフェノール）、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、酸化防止剤は、アミン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤とを併用することが好ましい。
本発明の一態様で用いる酸化防止剤としては、例えば、アルキル化ジフェニルアミン、フェニルナフチルアミン、アルキル化フェニルナフチルアミン等のアミン系酸化防止剤；２、６－ジ－ｔ－ブチルフェノール、４，４’－メチレンビス（２，６ージーｔーブチルフェノール）、イソオクチル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート、ｎ－オクタデシル－３－（３，５－ジ－ｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオネート等のフェノール系酸化防止剤；等が挙げられる。
これらの酸化防止剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、酸化防止剤は、アミン系酸化防止剤とフェノール系酸化防止剤とを併用することが好ましい。
［極圧剤（耐摩耗剤）］
本発明の一態様で用いる極圧剤（耐摩耗剤）としては、例えば、ジチオリン酸亜鉛等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有化合物が挙げられる
これらの極圧剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる極圧剤（耐摩耗剤）としては、例えば、ジチオリン酸亜鉛等の硫黄含有化合物；亜リン酸エステル類、リン酸エステル類、ホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等のリン含有化合物；チオ亜リン酸エステル類、チオリン酸エステル類、チオホスホン酸エステル類、及びこれらのアミン塩又は金属塩等の硫黄及びリン含有化合物が挙げられる
これらの極圧剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［金属系清浄剤］
本発明の一態様で用いる金属系清浄剤としては、金属スルホネート、金属サリシレート、及び金属フェネート等の金属塩が挙げられる。また、当該金属塩を構成する金属原子としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子が好ましく、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましい。
これらの金属系清浄剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる金属系清浄剤としては、金属スルホネート、金属サリシレート、及び金属フェネート等の金属塩が挙げられる。また、当該金属塩を構成する金属原子としては、アルカリ金属及びアルカリ土類金属から選ばれる金属原子が好ましく、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、又はバリウムがより好ましく、カルシウムが更に好ましい。
これらの金属系清浄剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属系清浄剤は、カルシウムスルホネート、カルシウムサリシレート、及びカルシウムフェネートから選ばれる１種以上を含むことが好ましく、カルシウムスルホネートを含むことがより好ましい。
カルシウムスルホネートの含有割合としては、潤滑油組成物に含まれる金属系清浄剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、更に好ましくは７０～１００質量％、より更に好ましくは８０～１００質量％である。
カルシウムスルホネートの含有割合としては、潤滑油組成物に含まれる金属系清浄剤の全量（１００質量％）基準で、好ましくは５０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、更に好ましくは７０～１００質量％、より更に好ましくは８０～１００質量％である。
金属系清浄剤の塩基価としては、好ましくは０～６００ｍｇＫＯＨ／ｇである。
ただし、本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属系清浄剤は、塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属系清浄剤であることが好ましい。
過塩基性金属系清浄剤の塩基価としては、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるが、好ましくは１５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２００～４５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、本明細書において、「塩基価」とは、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品および潤滑油－中和価試験方法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による塩基価を意味する。
ただし、本発明の一態様の潤滑油組成物において、金属系清浄剤は、塩基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の過塩基性金属系清浄剤であることが好ましい。
過塩基性金属系清浄剤の塩基価としては、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であるが、好ましくは１５０～５００ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは２００～４５０ｍｇＫＯＨ／ｇである。
なお、本明細書において、「塩基価」とは、ＪＩＳ Ｋ２５０１：２００３「石油製品および潤滑油－中和価試験方法」の７．に準拠して測定される過塩素酸法による塩基価を意味する。
［無灰系分散剤］
本発明の一態様で用いる無灰系分散剤としては、例えば、ホウ素非含有アルケニルコハク酸イミド等のホウ素非含有コハク酸イミド類、ホウ素含有アルケニルコハク酸イミド等のホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等が挙げられる。
これらの無灰系分散剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる無灰系分散剤としては、例えば、ホウ素非含有アルケニルコハク酸イミド等のホウ素非含有コハク酸イミド類、ホウ素含有アルケニルコハク酸イミド等のホウ素含有コハク酸イミド類、ベンジルアミン類、ホウ素含有ベンジルアミン類、コハク酸エステル類、脂肪酸あるいはコハク酸で代表される一価又は二価カルボン酸アミド類等が挙げられる。
これらの無灰系分散剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［金属不活性化剤］
本発明の一態様で用いる金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。
これらの金属不活性化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる金属不活性化剤としては、例えば、ベンゾトリアゾール系化合物、トリルトリアゾール系化合物、イミダゾール系化合物、ピリミジン系化合物等が挙げられる。
これらの金属不活性化剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［摩擦調整剤］
本発明の一態様で用いる摩擦調整剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、モリブテン酸のアミン塩等のモリブデン系摩擦調整剤；炭素数６～３０のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、脂肪族アミン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル等の無灰摩擦調整剤；油脂類、アミン、アミド、硫化エステル等が挙げられる。
これらの摩擦調整剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる摩擦調整剤としては、例えば、ジチオカルバミン酸モリブデン（ＭｏＤＴＣ）、ジチオリン酸モリブデン（ＭｏＤＴＰ）、モリブテン酸のアミン塩等のモリブデン系摩擦調整剤；炭素数６～３０のアルキル基又はアルケニル基を分子中に少なくとも１個有する、脂肪族アミン、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド、脂肪酸、脂肪族アルコール、脂肪族エーテル等の無灰摩擦調整剤；油脂類、アミン、アミド、硫化エステル等が挙げられる。
これらの摩擦調整剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［防錆剤］
本発明の一態様で用いる防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
これらの防錆剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる防錆剤としては、例えば、脂肪酸、アルケニルコハク酸ハーフエステル、脂肪酸セッケン、アルキルスルホン酸塩、多価アルコール脂肪酸エステル、脂肪酸アミン、酸化パラフィン、アルキルポリオキシエチレンエーテル等が挙げられる。
これらの防錆剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
［消泡剤］
本発明の一態様で用いる消泡剤としては、例えば、シリコーン油、フルオロシリコーン油及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
これらの消泡剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
本発明の一態様で用いる消泡剤としては、例えば、シリコーン油、フルオロシリコーン油及びフルオロアルキルエーテル等が挙げられる。
これらの消泡剤は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
〔潤滑油組成物の性状、特性〕
本発明の一態様の潤滑油組成物は、自然由来指数が１００％の潤滑油基油を含有するため、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物となり得る。
なお、本発明の一態様の潤滑油組成物は、潤滑油用添加剤を含有することで、自然由来指数が１００％未満となってよい。
ただし、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物の自然由来指数は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは９０％以上、より更に好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。
本発明の一態様の潤滑油組成物は、自然由来指数が１００％の潤滑油基油を含有するため、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物となり得る。
なお、本発明の一態様の潤滑油組成物は、潤滑油用添加剤を含有することで、自然由来指数が１００％未満となってよい。
ただし、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物とする観点から、本発明の一態様の潤滑油組成物の自然由来指数は、好ましくは８０％以上、より好ましくは８５％以上、更に好ましくは９０％以上、より更に好ましくは９５％以上、特に好ましくは９７％以上である。
本発明の一態様の潤滑油組成物の４０℃動粘度は、用途に応じて適宜調整され、４．０ｍｍ２／ｓ以上、４．２ｍｍ２／ｓ以上、４．５ｍｍ２／ｓ以上、５．０ｍｍ２／ｓ以上、５．２ｍｍ２／ｓ以上、５．５ｍｍ２／ｓ以上、６．０ｍｍ２／ｓ以上、６．２ｍｍ２／ｓ以上、６．５ｍｍ２／ｓ以上、７．０ｍｍ２／ｓ以上、７．５ｍｍ２／ｓ以上、８．０ｍｍ２／ｓ以上、８．５ｍｍ２／ｓ以上、９．０ｍｍ２／ｓ以上、９．５ｍｍ２／ｓ以上、又は１０．０ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１００ｍｍ２／ｓ以下、９０ｍｍ２／ｓ以下、８０ｍｍ２／ｓ以下、７０ｍｍ２／ｓ以下、６０ｍｍ２／ｓ以下、５０ｍｍ２／ｓ以下、４０ｍｍ２／ｓ以下、３５ｍｍ２／ｓ以下、３０ｍｍ２／ｓ以下、２５ｍｍ２／ｓ以下、又は２０ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物の１００℃動粘度は、用途に応じて適宜調整され、１．０ｍｍ２／ｓ以上、１．５ｍｍ２／ｓ以上、２．０ｍｍ２／ｓ以上、２．２ｍｍ２／ｓ以上、２．５ｍｍ２／ｓ以上、２．７ｍｍ２／ｓ以上、又は３．０ｍｍ２／ｓ以上としてもよく、また、１０ｍｍ２／ｓ以下、９．０ｍｍ２／ｓ以下、８．０ｍｍ２／ｓ以下、７．０ｍｍ２／ｓ以下、６．０ｍｍ２／ｓ以下、５．０ｍｍ２／ｓ以下、４．５ｍｍ２／ｓ以下、４．２ｍｍ２／ｓ以下、４．０ｍｍ２／ｓ以下、３．８ｍｍ２／ｓ以下、又は３．５ｍｍ２／ｓ以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物の粘度指数は、７０以上、８０以上、８５以上、９０以上、９５以上、１００以上、１０５以上、１１０以上、１１５以上、１２０以上、１２５以上、又は１３０以上としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物の流動点は、好ましくは０℃以下、より好ましくは－５℃以下、より好ましくは－１０℃以下、更に好ましくは－２０℃以下、更に好ましくは－２５℃以下、より更に好ましくは－３０℃以下、より更に好ましくは－３５℃以下、特に好ましくは－４０℃以下である。
本発明の一態様の潤滑油組成物の引火点は、好ましくは１７０℃以上、より好ましくは１７４℃以上、より好ましくは１８０℃以上、より好ましくは１８４℃以上、更に好ましくは１９０℃以上、更に好ましくは１９４℃以上、更に好ましくは２００℃以上、より更に好ましくは２０４℃以上、より更に好ましくは２１０℃以上、より更に好ましくは２１４℃以上、特に好ましくは２２０℃以上、また、４００℃以下、３８０℃以下、３５０℃以下、３３０℃以下、３２０℃以下、３１０℃以下、又は３００℃以下としてもよい。
本発明の一態様の潤滑油組成物に試験用アクリルゴムを浸漬させ、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して１５０℃で７２時間の条件下で測定した、試験用アクリルゴムの体積変化率は、好ましくは２０％未満、より好ましくは１８％以下、より好ましくは１５％以下、更に好ましくは１３％以下、更に好ましくは１０％以下、より更に好ましくは８％以下、特に好ましくは７％以下である。
本発明の一態様の潤滑油組成物について、室温（２４℃）にて、ＪＩＳ Ｋ２５１８に規定されているシーケンスＩ、II、IIIのそれぞれの条件下での泡立ち試験を行った際の直後及び１０分後の泡の体積は、それぞれ独立して、好ましくは５ｍＬ以下、より好ましくは３ｍＬ以下、更に好ましくは１ｍＬ以下、より更に好ましくは０ｍＬ（泡が確認されない）である。
なお、当該泡の体積の値は、後述の実施例に記載の泡立ち試験を行い測定された値を意味する。
なお、当該泡の体積の値は、後述の実施例に記載の泡立ち試験を行い測定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物について、ＪＩＳ Ｋ２５１３に準拠し、１００℃で３時間の銅板腐食試験を行った際の試験後の銅板の変色の程度を示すＪＩＳ Ｋ２５１３の「表１ 銅板腐食標準による腐食の分類」の記載に基づく変色番号は、好ましくは２ｃ以下、より好ましくは２ｂ以下、更に好ましくは２ａ以下、より更に好ましくは１ｂ以下である。
なお、当該変色番号は、後述の実施例に記載の銅板腐食試験を行い、ＪＩＳ Ｋ２５１３の「表１ 銅板腐食標準による腐食の分類」に基づき特定された値を意味する。
なお、当該変色番号は、後述の実施例に記載の銅板腐食試験を行い、ＪＩＳ Ｋ２５１３の「表１ 銅板腐食標準による腐食の分類」に基づき特定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物について、ＪＩＳ Ｃ２１０１に準拠して、絶縁破壊電圧試験を行い、絶縁破壊が生じて絶縁性を失った際の電圧は、好ましくは５０ｋＶ以上、より好ましくは６０ｋＶ以上、更に好ましくは７０ｋＶ以上、より更に好ましくは８０ｋＶ以上、特に好ましくは８５ｋＶ以上である。
なお、当該電圧の値は、後述の実施例に記載の絶縁破壊電圧試験を行い測定された値を意味する。
なお、当該電圧の値は、後述の実施例に記載の絶縁破壊電圧試験を行い測定された値を意味する。
本発明の一態様の潤滑油組成物を用いてＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠して、試験温度８０℃、荷重３９２Ｎ、回転数１８００ｒｐｍ、試験時間３０分間の試験条件でシェル磨耗試験を行った際の摩耗痕径は、好ましくは１．００ｍｍ以下、より好ましくは０．９０ｍｍ以下、より好ましくは０．８０ｍｍ以下、更に好ましくは０．７０ｍｍ以下、より更に好ましくは０．６０ｍｍ以下、特に好ましくは０．５０ｍｍ以下である。
なお、当該磨耗痕径の値は、後述の実施例に記載のシェル磨耗試験を行い測定された値を意味する。
なお、当該磨耗痕径の値は、後述の実施例に記載のシェル磨耗試験を行い測定された値を意味する。
〔潤滑油組成物の用途〕
本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物でありつつも、各種潤滑特性に優れている。
このような特性を考慮し、本発明の一態様の潤滑油組成物は、例えば、電動駆動ユニット、エンジン、変速機、減速機、圧縮機、油圧装置等の各種装置に組み込まれている、トルクコンバータ、湿式クラッチ、歯車軸受機構、オイルポンプ、油圧制御機構等の機構における潤滑に好適に使用することができる。また、冷却特性及び絶縁特性に優れている為、モーター、バッテリーの冷却、絶縁に好適に使用することもできる。
本発明の好適な一態様の潤滑油組成物は、廃棄の際における環境への影響を低減化した潤滑油組成物でありつつも、各種潤滑特性に優れている。
このような特性を考慮し、本発明の一態様の潤滑油組成物は、例えば、電動駆動ユニット、エンジン、変速機、減速機、圧縮機、油圧装置等の各種装置に組み込まれている、トルクコンバータ、湿式クラッチ、歯車軸受機構、オイルポンプ、油圧制御機構等の機構における潤滑に好適に使用することができる。また、冷却特性及び絶縁特性に優れている為、モーター、バッテリーの冷却、絶縁に好適に使用することもできる。
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって何ら限定されるものではない。なお、各種性状の測定法又は算出法は、下記のとおりである。
（１）自然由来指数
ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出した。
（２）動粘度、粘度指数
ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
（３）流動点
ＪＩＳ Ｋ２２６９に準拠して測定した。
（４）引火点
ＪＩＳ Ｋ２２６５－４（引火点の求め方－第４部：クリーブランド開放法）に準拠して、クリーブランド開放法（ＣＯＣ法）により測定した。
（５）アクリルゴムの体積変化率
ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠したゴム浸漬試験を行った。具体的には、測定対象となる潤滑油基油に、試験用アクリルゴム（ＮＯＫ株式会社製、製品名「Ｔ３０３」）を、浸漬温度１５０℃、浸漬時間７２時間の条件下で浸漬して測定した。そして、試験前後での試験片の体積を測定し、下記式から体積変化率を算出した。
・［体積変化率（％）］＝（［試験後の試験片の体積］－［試験前の試験片の体積］）／［試験前の試験片の体積］×１００
ＩＳＯ １６１２８に準拠して算出した。
（２）動粘度、粘度指数
ＪＩＳ Ｋ２２８３：２０００に準拠して測定及び算出した。
（３）流動点
ＪＩＳ Ｋ２２６９に準拠して測定した。
（４）引火点
ＪＩＳ Ｋ２２６５－４（引火点の求め方－第４部：クリーブランド開放法）に準拠して、クリーブランド開放法（ＣＯＣ法）により測定した。
（５）アクリルゴムの体積変化率
ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠したゴム浸漬試験を行った。具体的には、測定対象となる潤滑油基油に、試験用アクリルゴム（ＮＯＫ株式会社製、製品名「Ｔ３０３」）を、浸漬温度１５０℃、浸漬時間７２時間の条件下で浸漬して測定した。そして、試験前後での試験片の体積を測定し、下記式から体積変化率を算出した。
・［体積変化率（％）］＝（［試験後の試験片の体積］－［試験前の試験片の体積］）／［試験前の試験片の体積］×１００
（潤滑油基油）
実施例１～４、比較例１～３
表１に示すカルボン酸成分及びアルコール成分から合成されたエステル化合物を潤滑油基油（１）～（７）とし、自然由来指数を算出すると共に、潤滑油基油として求められる各種性状を上記方法に準拠して測定した。これらの結果を表１に示す。
実施例１～４、比較例１～３
表１に示すカルボン酸成分及びアルコール成分から合成されたエステル化合物を潤滑油基油（１）～（７）とし、自然由来指数を算出すると共に、潤滑油基油として求められる各種性状を上記方法に準拠して測定した。これらの結果を表１に示す。
参考例１～２
参考例１では６０Ｎ鉱油を潤滑油基油（８）とし、参考例２では１００Ｎ鉱油を潤滑油基油（９）として、自然由来指数を算出すると共に、各種物性を上記方法に準拠して測定した。これらの結果を表１に示す。
参考例１では６０Ｎ鉱油を潤滑油基油（８）とし、参考例２では１００Ｎ鉱油を潤滑油基油（９）として、自然由来指数を算出すると共に、各種物性を上記方法に準拠して測定した。これらの結果を表１に示す。
表１に示されたとおり、実施例１～４の潤滑油基油（１）～（４）は、自然由来指数が１００％であり、廃棄の際における環境への影響の低減された潤滑油基油であるといえる。また、潤滑油基油（１）～（４）は、参考例１～２の潤滑油基油（８）～（９）と同程度の性状を有していることが確認された。
一方で、比較例１～３の潤滑油基油（５）～（７）は、廃棄の際における環境への影響が懸念される潤滑油基油であるといえる。さらに、潤滑油基油（６）～（７）については、アクリルゴムの体積変化率の値が２０％以上であり、耐ゴム膨潤性に問題がある。
一方で、比較例１～３の潤滑油基油（５）～（７）は、廃棄の際における環境への影響が懸念される潤滑油基油であるといえる。さらに、潤滑油基油（６）～（７）については、アクリルゴムの体積変化率の値が２０％以上であり、耐ゴム膨潤性に問題がある。
（潤滑油組成物）
実施例５、参考例３
実施例５では、実施例１の潤滑油基油（１）及び各種添加剤を表２に示す含有量となるように添加して潤滑油組成物を調製した。
また、参考例３では、参考例１の潤滑油基油（８）の６０Ｎ鉱油、参考例２の潤滑油基油（９）の１００Ｎ鉱油、流動点降下剤、及び各種添加剤を表２に示す含有量となるように添加して潤滑油組成物を調製した。
これらの潤滑油組成物の調製に際して使用した各成分は以下のとおりである。
・潤滑油基油（１）：表１に示された、実施例１の潤滑油基油（１）であるイソステアリン酸メチルヘプチル。
・潤滑油基油（８）：表１に示された、参考例１の潤滑油基油（８）である６０Ｎ鉱油。
・潤滑油基油（９）：表１に示された、参考例１の潤滑油基油（８）である１００Ｎ鉱油。
・流動点降下剤：ポリメタクリレート（ＰＭＡ）系流動点降下剤。
・各種添加剤：亜リン酸エステル、チアジアゾール、カルシウムスルホネート（塩基価：３００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ポリブテニルコハク酸イミド、ベンゾトリアゾール、及びシリコーン系消泡剤からなる添加剤混合物。
実施例５、参考例３
実施例５では、実施例１の潤滑油基油（１）及び各種添加剤を表２に示す含有量となるように添加して潤滑油組成物を調製した。
また、参考例３では、参考例１の潤滑油基油（８）の６０Ｎ鉱油、参考例２の潤滑油基油（９）の１００Ｎ鉱油、流動点降下剤、及び各種添加剤を表２に示す含有量となるように添加して潤滑油組成物を調製した。
これらの潤滑油組成物の調製に際して使用した各成分は以下のとおりである。
・潤滑油基油（１）：表１に示された、実施例１の潤滑油基油（１）であるイソステアリン酸メチルヘプチル。
・潤滑油基油（８）：表１に示された、参考例１の潤滑油基油（８）である６０Ｎ鉱油。
・潤滑油基油（９）：表１に示された、参考例１の潤滑油基油（８）である１００Ｎ鉱油。
・流動点降下剤：ポリメタクリレート（ＰＭＡ）系流動点降下剤。
・各種添加剤：亜リン酸エステル、チアジアゾール、カルシウムスルホネート（塩基価：３００ｍｇＫＯＨ／ｇ）、ポリブテニルコハク酸イミド、ベンゾトリアゾール、及びシリコーン系消泡剤からなる添加剤混合物。
調製した潤滑油組成物について、各種性状を上述の方法で測定すると共に、以下の（１）～（４）の各種試験を行った。これらの結果を表２に示す。
（１）泡立ち試験
測定対象となる潤滑油組成物について、室温（２４℃）にて、ＪＩＳ Ｋ２５１８に規定されているシーケンスＩ、II、IIIの条件下での泡立ち試験を行い、試験開始直後及び１０分後の泡の体積を測定した。泡の体積が小さいほど、消泡性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
測定対象となる潤滑油組成物について、室温（２４℃）にて、ＪＩＳ Ｋ２５１８に規定されているシーケンスＩ、II、IIIの条件下での泡立ち試験を行い、試験開始直後及び１０分後の泡の体積を測定した。泡の体積が小さいほど、消泡性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
（２）銅板腐食試験
ＪＩＳ Ｋ２５１３に準拠し、１００℃で３時間の銅板腐食試験を行い、試験後の銅板の変色の程度を、ＪＩＳ Ｋ２５１３の「表１ 銅板腐食標準による腐食の分類」の記載に基づき、変色番号を特定した。変色番号の値が小さいほど耐腐食性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
ＪＩＳ Ｋ２５１３に準拠し、１００℃で３時間の銅板腐食試験を行い、試験後の銅板の変色の程度を、ＪＩＳ Ｋ２５１３の「表１ 銅板腐食標準による腐食の分類」の記載に基づき、変色番号を特定した。変色番号の値が小さいほど耐腐食性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
（３）絶縁破壊電圧試験
ＪＩＳ Ｃ２１０１に準拠して、絶縁破壊電圧試験を行い、絶縁破壊が生じて絶縁性を失った際の電圧（単位：ｋＶ）を測定した。当該電圧の値が大きいほど、絶縁性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
ＪＩＳ Ｃ２１０１に準拠して、絶縁破壊電圧試験を行い、絶縁破壊が生じて絶縁性を失った際の電圧（単位：ｋＶ）を測定した。当該電圧の値が大きいほど、絶縁性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
（４）シェル摩耗試験
ＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠して、試験温度８０℃、荷重３９２Ｎ、回転数１８００ｒｐｍ、試験時間３０分間の試験条件における摩耗痕径（単位：ｍｍ）を測定した。当該磨
耗痕径の値が小さいほど、金属間の耐摩耗性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
ＡＳＴＭ Ｄ４１７２に準拠して、試験温度８０℃、荷重３９２Ｎ、回転数１８００ｒｐｍ、試験時間３０分間の試験条件における摩耗痕径（単位：ｍｍ）を測定した。当該磨
耗痕径の値が小さいほど、金属間の耐摩耗性に優れた潤滑油組成物であるといえる。
表２に示されたとおり、実施例５で調製された潤滑油組成物は、自然由来指数が９８％と高く、廃棄の際における環境への影響の低減された潤滑油組成物であるといえる。また、実施例５の潤滑油組成物は、参考例１の潤滑油組成物と同様に、一般的な潤滑油組成物に求められる良好な各種潤滑特性を有していることが確認された。
Claims (8)
- 自然由来指数（ＩＳＯ １６１２８）が１００％であって、
１つ以上の分岐鎖構造を有し、炭素数１８以上のモノエステル化合物を含む、潤滑油基油。 - 前記モノエステル化合物が、下記一般式（１）で表される化合物である、請求項１に記載の潤滑油基油。
- 前記一般式（１）中のＲ１が炭素数８以上のアルキル基又はアルケニル基であり、Ｒ２が炭素数５以上のアルキル基又はアルケニル基であって、Ｒ１及びＲ２の少なくとも一方は分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、請求項２に記載の潤滑油基油。
- 前記一般式（１）中のＲ１及びＲ２が、それぞれ独立して、分岐鎖アルキル基又は分岐鎖アルケニル基である、請求項２又は３に記載の潤滑油基油。
- 前記潤滑油基油の流動点が、０℃以下である、請求項１～４のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
- 前記潤滑油基油に試験用アクリルゴムを浸漬させ、ＪＩＳ Ｋ６２５８に準拠して１５０℃で７２時間の条件下で測定した、前記試験用アクリルゴムの体積変化率が２０％未満である、請求項１～５のいずれか一項に記載の潤滑油基油。
- 請求項１～６のいずれか一項に記載の潤滑油基油を含む、潤滑油組成物。
- さらに、流動点降下剤、粘度指数向上剤、酸化防止剤、極圧剤、金属系清浄剤、無灰系分散剤、金属不活性化剤、摩擦調整剤、防錆剤、及び消泡剤から選ばれる１種以上の潤滑油用添加剤を含有する、請求項７に記載の潤滑油組成物。
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