CN117858934A - 润滑油基础油 - Google Patents
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Classifications
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Abstract
本发明提供一种润滑油基础油，其天然来源指数(ISO 16128)为100％，包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物。
Description
技术领域
本发明涉及润滑油基础油和包含该润滑油基础油的润滑油组合物。
背景技术
近年来，对于汽车中使用的润滑油组合物进行了考虑对环境的影响的开发。例如，在专利文献1中公开了一种润滑油组合物，其为了降低二氧化碳的排出量，以降低燃耗为目的，调整了聚合物成分的结构、含量、NOACK蒸发量、沸点处于350～400℃的范围的馏分的含量。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2021-25025号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，从生命周期评价的观点出发，对于润滑油组合物，不仅要求考虑使用时对环境的影响，还要求考虑废弃时对环境的影响。因此，要求能够降低废弃时对环境的影响，并且制备各种润滑特性优异的润滑油组合物的润滑油基础油。
用于解决课题的手段
本发明提供天然来源指数(ISO 16128)为100％且包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物的润滑油基础油、以及包含该润滑油基础油的润滑油组合物。
具体而言，提供下述[1]～[8]的方式的润滑油基础油和润滑油组合物。
[1]一种润滑油基础油，其天然来源指数(ISO 16128)为100％，
所述润滑油基础油包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物。
[2]根据上述[1]中记载的润滑油基础油，其中，上述单酯化合物为下述通式(1)所示的化合物。
[化学式1]
(上述式中，R1和R2各自独立地为烃基，并且R1和R2中的至少一者为支链烃基。另外，R1和R2的合计碳原子数为17以上。)
[3]根据上述[2]中记载的润滑油基础油，其中，上述通式(1)中的R1为碳原子数8以上的烷基或烯基，R2为碳原子数5以上的烷基或烯基，并且R1和R2中的至少一者为支链烷基或支链烯基。
[4]根据上述[2]或[3]中记载的润滑油基础油，其中，上述通式(1)中的R1和R2各自独立地为支链烷基或支链烯基。
[5]根据上述[1]～[4]中任一项所述的润滑油基础油，其中，上述润滑油基础油的倾点为0℃以下。
[6]根据上述[1]～[5]中任一项所述的润滑油基础油，其中，使试验用丙烯酸橡胶浸渍于上述润滑油基础油，依据JIS K6258在150℃且72小时的条件下测定的上述试验用丙烯酸橡胶的体积变化率小于20％。
[7]一种润滑油组合物，其包含上述[1]～[6]中任一项所述的润滑油基础油。
[8]根据上述[7]中记载的润滑油组合物，其还含有选自倾点下降剂、粘度指数提高剂、抗氧化剂、极压剂、金属系清净剂、无灰系分散剂、金属钝化剂、摩擦调节剂、防锈剂和消泡剂中的1种以上的润滑油用添加剂。
发明效果
本发明的适宜的一个方式的润滑油基础油为降低了废弃时对环境的影响的润滑油基础油，并且能够制备各种润滑特性优异的润滑油组合物。
具体实施方式
关于本说明书中记载的数值范围，可以将上限值和下限值任意组合。例如，在作为数值范围记载为“优选为30～100，更优选为40～80”的情况下，“30～80”的范围、“40～100”的范围也包含在本说明书所记载的数值范围内。另外，例如，在作为数值范围记载为“优选为30以上，更优选为40以上，另外，优选为100以下，更优选为80以下”的情况下，“30～80”的范围、“40～100”的范围也包含在本说明书所记载的数值范围内。
此外，作为本说明书中记载的数值范围，例如“60～100”的记载是指“60以上且100以下”这样的范围。
在本说明书中，运动粘度和粘度指数是指依据JIS K2283：2000测定或算出的值。
〔润滑油基础油的构成〕
本发明的一个方式的润滑油基础油的天然来源指数(ISO 16128)为100％，并且包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物。
在本说明书中，天然来源指数是指依据ISO 16128算出的值，表示润滑油基础油的制造所使用的原料中的、包含来自于植物、动物、藻类、细菌、真菌等微生物、以及矿物的天然原料的比例。
即，本发明的一个方式的润滑油基础油的依据ISO 16128算出的天然来源指数为100％，因此全部原料来自于天然原料。
例如在汽车行业中，从生命周期评价的观点出发，对于润滑油组合物，要求降低废弃时对环境的影响。
为了降低废弃时对环境的影响，本发明的一个方式的润滑油基础油由天然来源指数(ISO 16128)为100％的原料构成。
此外，在本发明的一个方式的润滑油基础油由来自于植物的原料构成的情况下，即使在废弃时因燃烧而产生二氧化碳，构成原料的植物也在成长过程中吸收二氧化碳，因此，在整个生命周期中大气中的二氧化碳不会增加，被视为二氧化碳的排出量的收支实质上为零的“碳中性”。
需要说明的是，本发明的一个方式的润滑油基础油由单酯化合物构成。
单酯化合物可以通过一元羧酸成分与醇成分的酯反应而生成。
专利文献1等中也记载的、通常作为润滑油基础油而己知的棕榈酸2-乙基己酯是通过棕榈酸与2-乙基己醇的酯反应而生成的，但2-乙基己醇为来自于石油的原料，不符合ISO 16128中规定的天然原料。因此，棕榈酸2-乙基己酯的天然来源指数不为100％。
另一方面，本发明的一个方式的润滑油基础油的天然来源指数(ISO 16128)为100％，因此，作为单酯化合物的原料的一元羧酸成分和醇成分需要均来自于天然原料。由此，本发明的一个方式的润滑油基础油能够成为降低了废弃时对环境的影响的润滑油基础油。
另外，从制成被视为碳中性的润滑油基础油的观点出发，本发明的一个方式的润滑油基础油优选由单酯化合物构成，所述单酯化合物由来自于植物的一元羧酸成分和醇成分生成。
另外，本发明的一个方式的润滑油基础油包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物。通过包含具有这样的结构的单酯化合物，从而能够成为作为润滑油基础油所要求的各种性状(例如粘度特性、倾点、闪点、耐橡胶溶胀性等)优异的润滑油基础油。因此，通过使用该润滑油基础油，能够制成各种润滑特性优异的润滑油组合物。
本发明的一个方式的润滑油基础油中，上述单酯化合物具有1个以上支链结构即可，从制成进一步降低了倾点的润滑油基础油的观点出发，优选为具有2个以上支链结构的单酯化合物，更优选为具有2～5个支链结构的单酯化合物，进一步优选为具有2个支链结构的单酯化合物。
本发明的一个方式的润滑油基础油中，上述单酯化合物的碳原子数为18以上即可，从制成高粘度化和高闪点、并且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，优选为19以上，更优选为20以上，更优选为21以上，进一步优选为22以上，进一步优选为23以上，更进一步优选为24以上，特别优选为25以上，另外，可以为70以下、65以下、60以下、55以下、50以下、48以下、46以下、45以下、44以下、42以下、40以下、38以下、37以下、36以下、35以下、34以下、33以下、32以下、31以下、30以下、29以下或28以下。
本发明的一个方式的润滑油基础油在将天然来源指数设为100％、且不阻碍作为润滑油基础油的各种性状的范围内可以含有除了上述单酯化合物以外的化合物。
其中，从制成各种性状(例如粘度特性、倾点、闪点、耐橡胶溶胀性等)优异的润滑油基础油的观点出发，本发明的一个方式的润滑油基础油中所含的上述单酯化合物的含有比例以该润滑油基础油的总量(100质量％)为基准计优选为50～100质量％，更优选为60～100质量％，更优选为70～100质量％，进一步优选为80～100质量％，进一步优选为85～100质量％，更进一步优选为90～100质量％，更进一步优选为95～100质量％，特别优选为98～100质量％。
本发明的一个方式的润滑油基础油中，从制成各种性状(例如粘度特性、倾点、闪点、耐橡胶溶胀性等)优异的润滑油基础油的观点出发，上述单酯化合物优选为下述通式(1)所示的化合物。
[化学式2]
上述通式(1)中，R1和R2各自独立地为烃基，并且R1和R2中的至少一者为支链烃基。
需要说明的是，该支链烃基是具有1个以上的分支点的基团即可，优选为具有1或2个分支点的基团，更优选为具有1个分支点的基团。
另外，R1和R2的合计碳原子数为17以上，从制成高粘度化和高闪点、并且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，优选为18以上，更优选为19以上，更优选为20以上，进一步优选为21以上，进一步优选为22以上，更进一步优选为23以上，特别优选为24以上，另外，可以为70以下、65以下、60以下、55以下、50以下、48以下、46以下、45以下、44以下、42以下、40以下、38以下、37以下、36以下、35以下、34以下、33以下、32以下、31以下、30以下、29以下、28以下或27以下。
从制成高粘度化和高闪点、并且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，上述通式(1)中的R1的碳原子数优选为8以上，更优选为9以上，更优选为10以上，更优选为11以上，进一步优选为12以上，进一步优选为13以上，更进一步优选为14以上，更进一步优选为15以上，特别优选为16以上，另外，可以为40以下、35以下、30以下、28以下、26以下、25以下、24以下、23以下、22以下、21以下或20以下。
从制成高粘度化和高闪点、并且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，上述通式(1)中的R2的碳原子数优选为5以上，更优选为6以上，进一步优选为7以上，更进一步优选为8以上，另外，可以为30以下、25以下、22以下、20以下、18以下、16以下、15以下、14以下、13以下或12以下。
作为能够选作R1和R2的上述烃基，例如可举出烷基、烯基、环烷基、芳基、烷基芳基、芳基烷基等。
作为上述烷基，例如可举出甲基、乙基、丙基(正丙基、异丙基)、丁基(正丁基、仲丁基、叔丁基、异丁基)、戊基、己基、庚基、辛基、2-乙基己基、1-甲基庚基、壬基、1-甲基辛基、1，1-二甲基庚基、癸基、1-甲基庚基、十一烷基、1-甲基癸基、十二烷基、1-甲基十一烷基、十三烷基、1-甲基十二烷基、十四烷基、1-甲基十三烷基、十五烷基、1-甲基十四烷基、十六烷基、1-甲基十五烷基、十七烷基、1-甲基十六烷基、十八烷基、1-甲基十七烷基、十九烷基、1-甲基十八烷基等直链烷基或支链烷基。
作为上述烯基，例如可举出乙烯基、丙烯基、丁烯基、戊烯基、己烯基、庚烯基、辛烯基、甲基庚烯基、壬基、甲基辛烯基、癸烯基、甲基壬基、十一碳烯基、甲基癸烯基、十二碳烯基、甲基十一碳烯基、十三碳烯基、甲基十二碳烯基、十四碳烯基、甲基十三碳烯基、十五碳烯基、甲基十四碳烯基、十六碳烯基、甲基十五碳烯基、十七碳烯基、甲基十六碳烯基、十八碳烯基、甲基十七碳烯基、十九碳烯基、甲基十八碳烯基等直链烯基或支链烯基。
作为上述环烷基，例如可举出环己基、二甲基环己基、乙基环己基、丙基环己基、丁基环己基、庚基环己基等可以具有烷基的环烷基。
作为上述芳基，例如可举出苯基、萘基、蒽基、联苯基、三联苯基等。
作为上述烷基芳基，例如可举出甲苯基、二甲基苯基、丁基苯基、壬基苯基、甲基苄基、二甲基萘基等。
作为上述芳基烷基，例如可举出苯基甲基、苯基乙基、二苯基甲基等。
其中，从制成各种性状(例如粘度特性、倾点、闪点、耐橡胶溶胀性等)更优异的润滑油基础油的观点出发，优选上述通式(1)中的R1和R2各自独立地为烷基或烯基、且R1和R2中的至少一者为支链烷基或支链烯基，更优选R1和R2各自独立地为烷基、且R1和R2中的至少一者为支链烷基。
另外，本发明的一个方式的润滑油基础油中，从制成各种性状(特别是粘度特性、闪点、耐橡胶溶胀性)更优异的润滑油基础油的观点出发，优选上述通式(1)中的R1为碳原子数8以上的烷基或烯基，R2为碳原子数5以上的烷基或烯基，并且R1和R2中的至少一者为支链烷基或支链烯基，更优选R1为碳原子数8以上的烷基，R2为碳原子数5以上的烷基，并且R1和R2中的至少一者为支链烷基。
在该方式中，R1的碳原子数为8以上，从制成高闪点且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，优选为9以上，更优选为10以上，更优选为11以上，更优选为12以上，进一步优选为13以上，进一步优选为14以上，更进一步优选为15以上，特别优选为16以上，另外，可以为40以下、35以下、30以下、28以下、26以下、25以下、24以下、23以下、22以下、21以下或20以下。
另外，在该方式中，R2的碳原子数为5以上，从制成高粘度化和高闪点、并且进一步提高了耐橡胶溶胀性的润滑油基础油的观点出发，优选为6以上，更优选为7以上，进一步优选为8以上，另外，可以为30以下、25以下、22以下、20以下、18以下、16以下、15以下、14以下、13以下或12以下。
本发明的一个方式的润滑油基础油中，特别是从制成倾点更低的润滑油基础油的观点出发，优选上述通式(1)中的R1和R2各自独立地为支链烷基或支链烯基，更优选为支链烷基。
〔润滑油基础油的性状〕
本发明的一个方式的润滑油基础油的40℃运动粘度可以为4.0mm2/s以上、4.2mm2/s以上、4.5mm2/s以上、4.7mm2/s以上、5.0mm2/s以上、5.2mm2/s以上、5.5mm2/s以上、5.7mm2/s以上、6.0mm2/s以上、6.2mm2/s以上、6.5mm2/s以上、6.7mm2/s以上、7.0mm2/s以上、7.5mm2/s以上、8.0mm2/s以上、8.5mm2/s以上、9.0mm2/s以上或9.5mm2/s以上，另外，可以为100mm2/s以下、90mm2/s以下、80mm2/s以下、70mm2/s以下、60mm2/s以下、50mm2/s以下、40mm2/s以下、35mm2/s以下、30mm2/s以下、25mm2/s以下或20mm2/s以下。
本发明的一个方式的润滑油基础油的100℃运动粘度可以为1.0mm2/s以上、1.2mm2/s以上、1.5mm2/s以上、1.7mm2/s以上、2.0mm2/s以上、2.2mm2/s以上、2.5mm2/s以上、2.7mm2/s以上或3.0mm2/s以上，另外，可以为10mm2/s以下、9.0mm2/s以下、8.0mm2/s以下、7.0mm2/s以下、6.0mm2/s以下、5.0mm2/s以下、4.5mm2/s以下、4.2mm2/s以下、4.0mm2/s以下、3.8mm2/s以下或3.5mm2/s以下。
本发明的一个方式的润滑油基础油的粘度指数可以为70以上、80以上、85以上、90以上、95以上、100以上、105以上、110以上、115以上、120以上、125以上或130以上。
从制成容易制备成能够在宽温度范围内使用的润滑油组合物的润滑油基础油的观点出发，本发明的一个方式的润滑油基础油的倾点优选为0℃以下，更优选为-5℃以下，更优选为-10℃以下，进一步优选为-20℃以下，进一步优选为-25℃以下，更进一步优选为-30℃以下，更进一步优选为-35℃以下，特别优选为-40℃以下。
需要说明的是，在本说明书中，倾点是指依据JIS K2269测定的值。
本发明的一个方式的润滑油基础油的闪点优选为170℃以上，更优选为174℃以上，更优选为180℃以上，更优选为184℃以上，进一步优选为190℃以上，进一步优选为194℃以上，进一步优选为200℃以上，更进一步优选为204℃以上，更进一步优选为210℃以上，更进一步优选为214℃以上，特别优选为220℃以上，另外，可以为400℃以下、380℃以下、350℃以下、330℃以下、320℃以下、310℃以下或300℃以下。
需要说明的是，在本说明书中，闪点是指依据JIS K2265-4(闪点的求法-第4部：克利夫兰开口杯法)，通过克利夫兰开口杯法(COC法)测定的值。
从制成耐橡胶溶胀性良好的润滑油基础油的观点出发，使试验用丙烯酸橡胶浸渍于本发明的一个方式的润滑油基础油中，依据JIS K6258在150℃且72小时的条件下测定的试验用丙烯酸橡胶的体积变化率优选小于20％，更优选为18％以下，更优选为15％以下，进一步优选为13％以下，进一步优选为10％以下，更进一步优选为8％以下，特别优选为7％以下。
需要说明的是，在本说明书中，试验用丙烯酸橡胶的体积变化率是指通过实施例中记载的方法测定和算出的值。
〔润滑油组合物的构成〕
本发明的一个方式的润滑油组合物含有上述本发明的一个方式的润滑油基础油。
本发明的一个方式的润滑油组合物可以进一步含有润滑油用添加剂，具体而言，还可以含有选自倾点下降剂、粘度指数提高剂、抗氧化剂、极压剂、金属系清净剂、无灰系分散剂、金属钝化剂、摩擦调节剂、防锈剂和消泡剂中的1种以上的润滑油用添加剂。
这些润滑油用添加剂可以分别单独使用，也可以组合使用2种以上。
这些润滑油用添加剂各自的含量可以在不损害本发明效果的范围内适当调整，以润滑油组合物的总量(100质量％)为基准计，各添加剂各自独立地通常为0.001～15质量％，优选为0.005～10质量％，更优选为0.01～5质量％。
本发明的一个方式的润滑油组合物中，上述本发明的一个方式的润滑油基础油的含量以该润滑油组合物的总量(100质量％)为基准计优选为50质量％以上，更优选为60质量％以上，进一步优选为70质量％以上，更进一步优选为80质量％以上，特别优选为90质量％以上。
[倾点下降剂]
作为本发明的一个方式中使用的倾点下降剂，例如可举出乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、氯化石蜡与萘的缩合物、氯化石蜡与苯酚的缩合物、聚甲基丙烯酸酯、聚烷基苯乙烯等。
这些倾点下降剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[粘度指数提高剂]
作为本发明的一个方式中使用的粘度指数提高剂，例如可举出非分散型聚甲基丙烯酸酯、分散型聚甲基丙烯酸酯、烯烃系共聚物(例如乙烯-丙烯共聚物等)、分散型烯烃系共聚物、苯乙烯系共聚物(例如苯乙烯-二烯共聚物、苯乙烯-异戊二烯共聚物等)等聚合物。
这些粘度指数提高剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
另外，本发明的一个方式中使用的粘度指数提高剂的重均分子量(Mw)可以为5000以上、7000以上、10000以上、15000以上或20000以上，另外，可以为1000000以下、700000以下、500000以下、300000以下、200000以下、100000以下或50000以下。
[抗氧化剂]
作为本发明的一个方式中使用的抗氧化剂，例如可举出烷基化二苯胺、苯基萘基胺、烷基化苯基萘基胺等胺系抗氧化剂；2，6-二叔丁基苯酚、4，4’-亚甲基双(2，6-二叔丁基苯酚)、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸异辛酯、3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八烷基酯等酚系抗氧化剂等。
这些抗氧化剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
本发明的一个方式的润滑油组合物中，抗氧化剂优选组合使用胺系抗氧化剂和酚系抗氧化剂。
[极压剂(耐磨剂)]
作为本发明的一个方式中使用的极压剂(耐磨剂)，例如可举出二硫代磷酸锌等含硫化合物；亚磷酸酯类、磷酸酯类、膦酸酯类以及它们的胺盐或金属盐等含磷化合物；硫代亚磷酸酯类、硫代磷酸酯类、硫代膦酸酯类、以及它们的胺盐或金属盐等含硫和磷的化合物。
这些极压剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[金属系清净剂]
作为本发明的一个方式中使用的金属系清净剂，可举出金属磺酸盐、金属水杨酸盐和金属酚盐等金属盐。另外，作为构成该金属盐的金属原子，优选选自碱金属和碱土金属中的金属原子，更优选钠、钙、镁或钡，进一步优选钙。
这些金属系清净剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
本发明的一个方式的润滑油组合物中，金属系清净剂优选包含选自磺酸钙、水杨酸钙和酚钙中的1种以上，更优选包含磺酸钙。
作为磺酸钙的含有比例，以润滑油组合物中所含的金属系清净剂的总量(100质量％)为基准计优选为50～100质量％，更优选为60～100质量％，进一步优选为70～100质量％，更进一步优选为80～100质量％。
作为金属系清净剂的碱值，优选为0～600mgKOH/g。
然而，本发明的一个方式的润滑油组合物中，金属系清净剂优选为碱值为100mgKOH/g以上的过碱性金属系清净剂。
作为过碱性金属系清净剂的碱值，为100mgKOH/g以上，优选为150～500mgKOH/g，更优选为200～450mgKOH/g。
需要说明的是，在本说明书中，“碱值”是指依据JIS K2501：2003“石油制品和润滑油-中和值试验方法”的9.测定的基于高氯酸法的碱值。
[无灰系分散剂]
作为本发明的一个方式中使用的无灰系分散剂，例如可举出不含硼的烯基琥珀酰亚胺等不含硼的琥珀酰亚胺类、含硼的烯基琥珀酰亚胺等含硼的琥珀酰亚胺类、苄胺类、含硼的苄胺类、琥珀酸酯类、以脂肪酸或琥珀酸为代表的一元或二元羧酸酰胺类等。
这些无灰系分散剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[金属钝化剂]
作为本发明的一个方式中使用的金属钝化剂，例如可举出苯并三唑系化合物、甲基苯并三唑系化合物、咪唑系化合物、嘧啶系化合物等。
这些金属钝化剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[摩擦调节剂]
作为本发明的一个方式中使用的摩擦调节剂，例如可举出在二硫代氨基甲酸钼(MoDTC)、二硫代磷酸钼(MoDTP)、钼酸的胺盐等钼系摩擦调节剂；分子中具有至少1个碳原子数6～30的烷基或烯基的脂肪族胺、脂肪酸酯、脂肪酸酰胺、脂肪酸、脂肪族醇、脂肪族醚等无灰摩擦调节剂；油脂类、胺、酰胺、硫化酯等。
这些摩擦调节剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[防锈剂]
作为本发明的一个方式中使用的防锈剂，例如可举出脂肪酸、烯基琥珀酸半酯、脂肪酸皂、烷基磺酸盐、多元醇脂肪酸酯、脂肪酸胺、氧化石蜡、烷基聚氧乙烯醚等。
这些防锈剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
[消泡剂]
作为本发明的一个方式中使用的消泡剂，例如可举出硅油、氟硅油和氟烷基醚等。
这些消泡剂可以单独使用，也可以组合使用2种以上。
〔润滑油组合物的性状、特性〕
本发明的一个方式的润滑油组合物由于含有天然来源指数为100％的润滑油基础油，所以能够形成降低了废弃时对环境的影响的润滑油组合物。
需要说明的是，本发明的一个方式的润滑油组合物通过含有润滑油用添加剂，天然来源指数可以低于100％。
然而，从制成降低了废弃时对环境的影响的润滑油组合物的观点出发，本发明的一个方式的润滑油组合物的天然来源指数优选为80％以上，更优选为85％以上，进一步优选为90％以上，更进一步优选为95％以上，特别优选为97％以上。
本发明的一个方式的润滑油组合物的40℃运动粘度根据用途而适当调整，可以为4.0mm2/s以上、4.2mm2/s以上、4.5mm2/s以上、5.0mm2/s以上、5.2mm2/s以上、5.5mm2/s以上、6.0mm2/s以上、6.2mm2/s以上、6.5mm2/s以上、7.0mm2/s以上、7.5mm2/s以上、8.0mm2/s以上、8.5mm2/s以上、9.0mm2/s以上、9.5mm2/s以上或10.0mm2/s以上，另外，可以为1 00mm2/s以下、90mm2/s以下、80mm2/s以下、70mm2/s以下、60mm2/s以下、50mm2/s以下、40mm2/s以下、35mm2/s以下、30mm2/s以下、25mm2/s以下或20mm2/s以下。
本发明的一个方式的润滑油组合物的100℃运动粘度根据用途而适当调整，可以为1.0mm2/s以上、1.5mm2/s以上、2.0mm2/s以上、2.2mm2/s以上、2.5mm2/s以上、2.7mm2/s以上或3.0mm2/s以上，另外，可以为1 0mm2/s以下、9.0mm2/s以下、8.0mm2/s以下、7.0mm2/s以下、6.0mm2/s以下、5.0mm2/s以下、4.5mm2/s以下、4.2mm2/s以下、4.0mm2/s以下、3.8mm2/s以下或3.5mm2/s以下。
本发明的一个方式的润滑油组合物的粘度指数可以为70以上、80以上、85以上、90以上、95以上、100以上、105以上、110以上、115以上、120以上、125以上或130以上。
本发明的一个方式的润滑油组合物的倾点优选为0℃以下，更优选为-5℃以下，更优选为-10℃以下，进一步优选为-20℃以下，进一步优选为-25℃以下，更进一步优选为-30℃以下，更进一步优选为-35℃以下，特别优选为-40℃以下。
本发明的一个方式的润滑油组合物的闪点优选为170℃以上，更优选为174℃以上，更优选为180℃以上，更优选为184℃以上，进一步优选为190℃以上，进一步优选为194℃以上，进一步优选为200℃以上，更进一步优选为204℃以上，更进一步优选为210℃以上，更进一步优选为214℃以上，特别优选为220℃以上，另外，可以为400℃以下、380℃以下、350℃以下、330℃以下、320℃以下、310℃以下或300℃以下。
使试验用丙烯酸橡胶浸渍于本发明的一个方式的润滑油组合物中，依据JISK6258在150℃且72小时的条件下测定的试验用丙烯酸橡胶的体积变化率优选小于20％，更优选为18％以下，更优选为15％以下，进一步优选为13％以下，进一步优选为10％以下，更进一步优选为8％以下，特别优选为7％以下。
对于本发明的一个方式的润滑油组合物，在室温(24℃)下，进行JIS K2518中规定的顺序I、II、III各个条件下的起泡试验时的即刻和10分钟后的泡的体积各自独立地优选为5mL以下，更优选为3mL以下，进一步优选为1mL以下，更进一步优选为0mL(未确认到泡)。
需要说明的是，该泡的体积的值是指进行后述的实施例中记载的起泡试验而测定的值。
对于本发明的一个方式的润滑油组合物，表示依据JIS K2513在100℃下进行3小时的铜板腐蚀试验时的试验后的铜板的变色程度的基于JIS K2513的“表1基于铜板腐蚀标准的腐蚀的分类”的记载的变色编号优选为2c以下，更优选为2b以下，进一步优选为2a以下，更进一步优选为1b以下。
需要说明的是，该变色编号是指进行后述的实施例中记载的铜板腐蚀试验，基于JIS K2513的“表1基于铜板腐蚀标准的腐蚀的分类”而确定的值。
对于本发明的一个方式的润滑油组合物，依据JIS C2101进行绝缘击穿电压试验，发生绝缘击穿而失去绝缘性时的电压优选为50kV以上，更优选为60kV以上，进一步优选为70kV以上，更进一步优选为80kV以上，特别优选为85kV以上。
需要说明的是，该电压的值是指进行后述的实施例中记载的绝缘击穿电压试验而测定的值。
使用本发明的一个方式的润滑油组合物，依据ASTM D4172在试验温度80℃、载荷392N、转速1800rpm、试验时间30分钟的试验条件下进行Shell磨耗试验时的磨痕直径优选为1.00mm以下，更优选为0.90mm以下，更优选为0.80mm以下，进一步优选为0.70mm以下，更进一步优选为0.60mm以下，特别优选为0.50mm以下。
需要说明的是，该磨痕直径的值是指进行后述的实施例中记载的Shell磨耗试验而测定的值。
〔润滑油组合物的用途〕
本发明的适宜的一个方式的润滑油组合物为降低了废弃时对环境的影响的润滑油组合物，并且各种润滑特性优异。
考虑到这样的特性，本发明的一个方式的润滑油组合物例如可以适宜地用于安装到电动驱动单元、发动机、变速器、减速器、压缩机、液压装置等各种装置中的变矩器、湿式离合器、齿轮轴承机构、油泵、液压控制机构等机构中的润滑。另外，由于冷却特性和绝缘特性优异，所以也可以适宜地用于电动机、电池的冷却、绝缘。
实施例
接下来，通过实施例更详细地说明本发明，但本发明不受这些例子任何限定。需要说明的是，各种性状的测定法或计算法如下所述。
(1)天然来源指数
依据ISO 16128算出。
(2)运动粘度、粘度指数
依据JIS K2283：2000进行测定和算出。
(3)倾点
依据JIS K2269进行测定。
(4)闪点
依据JIS K2265-4(闪点的求法-第4部：克利夫兰开口杯法)，通过克利夫兰开口杯法(COC法)进行测定。
(5)丙烯酸橡胶的体积变化率
进行依据JIS K6258的橡胶浸渍试验。具体而言，在浸渍温度150℃、浸渍时间72小时的条件下，将作为试验片的试验用丙烯酸橡胶(NOK株式会社制，产品名“T303”)浸渍在作为测定对象的润滑油基础油中进行测定。然后，测定试验前后的试验片的体积，根据下述式算出体积变化率。
.[体积变化率(％)]＝([试验后的试验片的体积]-[试验前的试验片的体积])/[试验前的试验片的体积]×100
(润滑油基础油)
实施例1～4、比较例1～3
将由表1所示的羧酸成分和醇成分合成的酯化合物作为润滑油基础油(1)～(7)，算出天然来源指数，并且依据上述方法对润滑油基础油所要求的各种性状进行测定。将这些结果示于表1。
参考例1～2
在参考例1中，将60N矿物油作为润滑油基础油(8)，在参考例2中，将100N矿物油作为润滑油基础油(9)，算出天然来源指数，并且依据上述方法对各种性状进行测定。将这些结果示于表1。
[表1]
如表1所示，实施例1～4的润滑油基础油(1)～(4)的天然来源指数为100％，可以说是废弃时对环境的影响得到降低的润滑油基础油。另外，确认了润滑油基础油(1)～(4)具有与参考例1～2的润滑油基础油(8)～(9)相同程度的性状。
另一方面，比较例1～3的润滑油基础油(5)～(7)可以说是天然来源指数低、废弃时担心对环境造成影响的润滑油基础油。此外，关于润滑油基础油(6)～(7)，丙烯酸橡胶的体积变化率的值为20％以上，耐橡胶溶胀性存在问题。
(润滑油组合物)
实施例5、参考例3
在实施例5中，以达到表2所示的含量的方式添加实施例1的润滑油基础油(1)和各种添加剂，制备润滑油组合物。
另外，在参考例3中，以达到表2所示的含量的方式添加参考例1的润滑油基础油(8)的60N矿物油、参考例2的润滑油基础油(9)的100N矿物油、倾点下降剂和各种添加剂，制备润滑油组合物。
制备这些润滑油组合物时使用的各成分如下所述。
·润滑油基础油(1)：表1所示的作为实施例1的润滑油基础油(1)的异硬脂酸甲基庚酯。
·润滑油基础油(8)：表1所示的作为参考例1的润滑油基础油(8)的60N矿物油。
·润滑油基础油(9)：表1所示的作为参考例2的润滑油基础油(9)的100N矿物油。
·倾点下降剂：聚甲基丙烯酸酯(PMA)系倾点下降剂。
·各种添加剂：包含亚磷酸酯、噻二唑、磺酸钙(碱值：300mgKOH/g)、聚丁烯基琥珀酰亚胺、苯并三唑和有机硅系消泡剂的添加剂混合物。
对于所制备的润滑油组合物，通过上述方法测定各种性状，并且进行以下的(1)～(4)的各种试验。将它们的结果示于表2。
(1)起泡试验
对于成为测定对象的润滑油组合物，在室温(24℃)下进行JIS K2518中规定的顺序I、II、III的条件下的起泡试验，测定试验刚开始后和10分钟后的泡的体积。泡的体积越小，则可以说是消泡性越优异的润滑油组合物。
(2)铜板腐蚀试验
依据JIS K2513在100℃下进行3小时的铜板腐蚀试验，对于试验后的铜板的变色程度，基于JIS K2513的“表1基于铜板腐蚀标准的腐蚀的分类”的记载来确定变色编号。变色编号的值越小，则可以说是耐腐蚀性越优异的润滑油组合物。
(3)绝缘击穿电压试验
依据JIS C2101进行绝缘击穿电压试验，测定产生绝缘击穿而失去绝缘性时的电压(单位：kV)。该电压的值越大，则可以说是绝缘性越优异的润滑油组合物。
(4)Shell磨耗试验
依据ASTM D4172对试验温度80℃、载荷392N、转速1800rpm、试验时间30分钟的试验条件下的磨痕直径(单位：mm)进行测定。该磨痕直径的值越小，则可以说是金属间的耐磨耗性越优异的润滑油组合物。
[表2]
表2
如表2所示，实施例5中制备的润滑油组合物的天然来源指数高达98％，可以说是废弃时对环境的影响得到降低的润滑油组合物。另外，实施例5的润滑油组合物的各种润滑性能与参考例3的润滑油组合物相比也不逊色，确认了具有通常的润滑油组合物所要求的良好的各种润滑特性。
Claims (8)
1.一种润滑油基础油，其基于ISO 16128的天然来源指数为100％，
所述润滑油基础油包含具有1个以上支链结构的碳原子数18以上的单酯化合物。
2.根据权利要求1所述的润滑油基础油，其中，所述单酯化合物为下述通式(1)所示的化合物，
所述式(1)中，R1和R2各自独立地为烃基，并且R1和R2中的至少一者为支链烃基，另外，R1和R2的合计碳原子数为17以上。
3.根据权利要求2所述的润滑油基础油，其中，所述通式(1)中的R1为碳原子数8以上的烷基或烯基，R2为碳原子数5以上的烷基或烯基，并且R1和R2中的至少一者为支链烷基或支链烯基。
4.根据权利要求2或3所述的润滑油基础油，其中，所述通式(1)中的R1和R2各自独立地为支链烷基或支链烯基。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的润滑油基础油，其中，所述润滑油基础油的倾点为0℃以下。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的润滑油基础油，其中，使试验用丙烯酸橡胶浸渍于所述润滑油基础油中，依据JIS K6258在150且72小时的条件下测定的所述试验用丙烯酸橡胶的体积变化率小于20％。
7.一种润滑油组合物，其包含权利要求1～6中任一项所述的润滑油基础油。
8.根据权利要求7所述的润滑油组合物，其还含有选自倾点下降剂、粘度指数提高剂、抗氧化剂、极压剂、金属系清净剂、无灰系分散剂、金属钝化剂、摩擦调节剂、防锈剂和消泡剂中的1种以上的润滑油用添加剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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