JP2023026777A - コイル部品及び駆動モジュール - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、コイル導体が磁性部材に対してずれにくいコイル部品及び駆動モジュールを提供することである。【解決手段】コイルは、複数の樹脂層と共に上下方向に積層されている２以上のコイル導体を含んでいる。磁性部材は、上下方向に見て、コイルと重なっている。磁性部材より第１方向には、１以上のコイル導体が位置している。磁性部材とコイルとの間には１以上の樹脂層が位置している。磁性部材は、本体及び１以上の第１突起を含んでいる。本体は、上下方向に並ぶ第１主面及び第２主面を有する板形状を有している。第２主面は、第１主面より第２方向に位置している。１以上の第１突起は、上下方向に見て、コイルの外縁に囲まれた外縁領域外に位置し、かつ、第１主面から第１方向に突出している。【選択図】 図１

Description

本発明は、コイルを備えるコイル部品に関する。

従来のコイル部品に関する発明としては、例えば、特許文献１に多層基板が知られている。この多層基板は、複数の基材層及び複数の線状導体を備えている。複数の基材層及び複数の線状導体は、積層されている。複数の線状導体は、互いに接続されることにより、螺旋形状のコイルを形成している。

以上のような多層基板では、複数の基材層の材料は、熱可塑性樹脂である。そのため、複数の基材層は、熱圧着により、熱可塑性樹脂が軟化及び流動することにより、互いに溶着される。

特許第６２３２９７６号公報

ところで、特許文献１に記載の多層基板の分野において、多層基板内に磁性部材を配置して、所望の磁路を形成したいという要望がある。しかしながら、熱圧着時に熱可塑性樹脂が流動するので、線状導体が磁性部材に対してずれやすい。この場合、所望の磁路が得られない場合がある。

そこで、本発明の目的は、コイル導体が磁性部材に対してずれにくいコイル部品及び駆動モジュールを提供することである。

本発明の一形態に係るコイル部品は、
上下方向の一方が第１方向であり、上下方向の他方が第２方向であり、
コイル部品は、
複数の樹脂層が上下方向に積層された構造を有している積層体と、
上下方向に延びる中心軸線の周囲を周回する螺旋形状を有するコイルであって、前記複数の樹脂層と共に上下方向に積層されている２以上のコイル導体を含んでいるコイルと、
上下方向に見て、前記コイルと重なっている磁性部材であって、前記積層体内に位置している磁性部材と、
を備えており、
前記磁性部材より前記第１方向には、１以上の前記コイル導体が位置しており、
前記磁性部材と前記コイルとの間には１以上の前記樹脂層が位置しており、
前記磁性部材は、本体及び１以上の第１突起を含んでおり、
前記本体は、上下方向に並ぶ第１主面及び第２主面を有する板形状を有しており、
前記第２主面は、前記第１主面より前記第２方向に位置しており、
前記１以上の第１突起は、上下方向に見て、前記コイルの外縁に囲まれた外縁領域外に位置し、かつ、前記第１主面から前記第１方向に突出している。

本発明に係るコイル部品によれば、コイル導体が磁性部材に対してずれにくい。

図１は、コイル部品１１を備える駆動モジュール１０の断面図である。 図２は、コイル部品１１の分解斜視図である。 図３は、コイル部品１１の分解斜視図である。 図４は、コイルＬ及び磁性部材１００の上面図である。 図５は、コイル部品１１ａのコイルＬ及び磁性部材１００の上面図である。 図６は、コイル部品１１ｂの分解斜視図である。 図７は、コイル部品１１ｂの分解斜視図である。 図８は、磁性部材１００ａの断面図である。 図９は、磁性部材１００ｂの断面図である。 図１０は、磁性部材１００ｃの断面図である。 図１１は、コイル部品１１ｃの断面図である。 図１２は、コイル部品１１ｄの断面図である。 図１３は、駆動モジュール１０ａの断面図である。

（実施形態）
［駆動モジュールの構造］
以下に、本発明の実施形態に係る駆動モジュール１０の構造について図面を参照しながら説明する。図１は、コイル部品１１を備える駆動モジュール１０の断面図である。図２及び図３は、コイル部品１１の分解斜視図である。図４は、コイルＬ及び磁性部材１００の上面図である。

本明細書において、方向を以下のように定義する。コイル部品１１の積層体１２の積層方向を上下方向と定義する。上下方向の一方である上方向が第１方向ＤＩＲ１である。上下方向の他方である下方向が第２方向ＤＩＲ２である。また、左右方向及び前後方向は、上下方向に直交している。左右方向は、前後方向に直交している。なお、本実施形態における上下方向、前後方向及び左右方向は、駆動モジュール１０の使用時における上下方向、前後方向及び左右方向と一致していなくてもよい。

以下では、Ｘは、駆動モジュール１０の部品又は部材である。本明細書において、特に断りのない場合には、Ｘの各部について以下のように定義する。Ｘの前部とは、Ｘの前半分を意味する。Ｘの後部とは、Ｘの後半分を意味する。Ｘの左部とは、Ｘの左半分を意味する。Ｘの右部とは、Ｘの右半分を意味する。Ｘの上部とは、Ｘの上半分を意味する。Ｘの下部とは、Ｘの下半分を意味する。Ｘの前端とは、Ｘの前方向の端を意味する。Ｘの後端とは、Ｘの後方向の端を意味する。Ｘの左端とは、Ｘの左方向の端を意味する。Ｘの右端とは、Ｘの右方向の端を意味する。Ｘの上端とは、Ｘの上方向の端を意味する。Ｘの下端とは、Ｘの下方向の端を意味する。Ｘの前端部とは、Ｘの前端及びその近傍を意味する。Ｘの後端部とは、Ｘの後端及びその近傍を意味する。Ｘの左端部とは、Ｘの左端及びその近傍を意味する。Ｘの右端部とは、Ｘの右端及びその近傍を意味する。Ｘの上端部とは、Ｘの上端及びその近傍を意味する。Ｘの下端部とは、Ｘの下端及びその近傍を意味する。

まず、図１を参照しながら、駆動モジュール１０及びコイル部品１１の構造について説明する。駆動モジュール１０は、例えば、スマートフォン等の無線通信端末に用いられる。

駆動モジュール１０は、図１ないし図３に示すように、コイル部品１１、磁気センサ３０及び磁石５０を備えている。コイル部品１１は、積層体１２、引き出し導体２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂ、実装電極６０ａ，６０ｂ、層間接続導体ｖ８，ｖ１１，ｖ１２、コイルＬ及び磁性部材１００を備えている。積層体１２は、図２及び図３に示すように、樹脂層１５ａ～１５ｌが上下方向に積層された構造を有している。本実施形態では、積層体１２は、樹脂層１５ａ～１５ｌ及び保護層１６を含んでいる。保護層１６及び樹脂層１５ａ～１５ｌは、上から下へとこの順に並んでいる。

樹脂層１５ａ～１５ｌのそれぞれは、図２及び図３に示すように、上下方向に並ぶ上主面及び下主面を有している。ただし、樹脂層１５ａ～１５ｈのそれぞれには、樹脂層１５ａ～１５ｈを上下方向に貫通する貫通孔Ｈが設けられている。複数の貫通孔Ｈは、上下方向に見て、長方形状を有している。複数の貫通孔Ｈが繋がることにより、図１の空洞Ｓｐが形成されている。樹脂層１５ａ～１５ｌの材料は、熱可塑性樹脂である。熱可塑性樹脂は、例えば、液晶ポリマー、ＰＴＦＥ（ポリテトラフロオロエチレン）等の熱可塑性樹脂である。樹脂層１５ａ～１５ｌの材料は、ポリイミドであってもよい。従って、積層体１２の材料は、非磁性材料である。

保護層１６は、レジスト層である。保護層１６は、樹脂層１５ａの上主面に位置している。保護層１６には、保護層１６を上下方向に貫通する貫通孔Ｈが設けられている。保護層１６は、樹脂層１５ａの上主面に位置するコイル導体１８ａを保護している。保護層１６は、絶縁性のシートが樹脂層１５ａの上主面に貼り付けられることにより形成されてもよいし、絶縁性の樹脂ペーストが樹脂層１５ａの上主面に印刷されることにより形成されてもよい。

コイルＬは、積層体１２に設けられている。コイルＬは、図１に示すように、上下方向に延びる中心軸線Ａｘ１の周囲を周回する螺旋形状を有している。本実施形態では、コイルＬは、時計回りに周回しながら上方向に進行する螺旋形状を有している。コイルＬは、図２及び図３に示すように、コイル導体１８ａ～１８ｈ及び層間接続導体ｖ１～ｖ７を含んでいる。

コイル導体１８ａ～１８ｈは、樹脂層１５ａ～１５ｌと共に上下方向に積層されている。より詳細には、コイル導体１８ａ～１８ｈのそれぞれは、樹脂層１５ａ～１５ｈの上主面に位置している。コイル導体１８ａ～１８ｈのそれぞれは、上下方向に見て、中心軸線Ａｘ１の周囲を周回している。本実施形態では、コイル導体１８ａ，１８ｃ，１８ｅ，１８ｇは、下方向に見て、反時計回りに周回しながら中心に近づく渦巻形状を有している。コイル導体１８ｂ，１８ｄ，１８ｆ，１８ｈは、下方向に見て、時計回りに周回しながら中心に近づく渦巻形状を有している。以下では、コイル導体１８ａ～１８ｈの外周側の端部を外周端部と呼ぶ。コイル導体１８ａ～１８ｈの内周側の端部を内周端部と呼ぶ。

層間接続導体ｖ１～ｖ７のそれぞれは、樹脂層１５ａ～１５ｇを上下方向に貫通している。層間接続導体ｖ１は、コイル導体１８ａの内周端部とコイル導体１８ｂの内周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ２は、コイル導体１８ｂの外周端部とコイル導体１８ｃの外周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ３は、コイル導体１８ｃの内周端部とコイル導体１８ｄの内周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ４は、コイル導体１８ｄの外周端部とコイル導体１８ｅの外周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ５は、コイル導体１８ｅの内周端部とコイル導体１８ｆの内周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ６は、コイル導体１８ｆの外周端部とコイル導体１８ｇの外周端部とを電気的に接続している。層間接続導体ｖ７は、コイル導体１８ｇの内周端部とコイル導体１８ｈの内周端部とを電気的に接続している。

引き出し導体２０ａは、樹脂層１５ａの上主面に位置している。引き出し導体２０ａは、コイル導体１８ａの外周端部に接続されている。また、引き出し導体２０ａは、コイル導体１８ａの外周端部から右方向に延びている。これにより、引き出し導体２０ａは、コイル導体１８ａ～１８ｈの周回軌道から離脱することにより、コイルＬから離れている。

引き出し導体２０ｂは、コイルＬに電気的に接続されている。引き出し導体２０ｂは、コイル導体１８ａ～１８ｈの内の最も下（第２方向ＤＩＲ２）に位置しているコイル導体１８ｈより上（第１方向ＤＩＲ１）に位置している。本明細書において、引き出し導体２０ｂがコイル導体１８ｈより上に位置しているとは、引き出し導体２０ｂがコイル導体１８ｈの真上に位置している場合、及び、引き出し導体２０ｂがコイル導体１８ｈの斜め上に位置している場合を含む。従って、引き出し導体２０ｂは、上下方向に見て、コイル導体１８ｈと重なっていてもよいし、引き出し導体２０ｂと重なっていなくてもよい。本実施形態では、引き出し導体２０ｂの左端部は、上下方向に見て、コイル導体１８ｈの外周端部と重なっている。

引き出し導体２０ｂは、樹脂層１５ｇの上主面に位置している。また、引き出し導体２０ｂは、左右方向に延びている。これにより、引き出し導体２０ｂは、コイル導体１８ａ～１８ｈの周回軌道から離脱することにより、コイルＬから離れている。

層間接続導体ｖ８は、樹脂層１５ｇを上下方向に貫通している。層間接続導体ｖ８は、コイル導体１８ｈの外周端部と引き出し導体２０ｂの左端部とを電気的に接続している。

磁性部材１００は、図３に示すように、積層体１２内に位置している。磁性部材１００は、上下方向に見て、コイルＬと重なっている。より詳細には、磁性部材１００は、板形状を有している。そして、磁性部材１００は、樹脂層１５ｉと樹脂層１５ｊとの間に位置している。これにより、磁性部材１００より上（第１方向ＤＩＲ１）には、コイル導体１８ａ～１８ｈが位置している。すなわち、磁性部材１００は、コイルＬより下（第２方向ＤＩＲ２）に位置している。また、磁性部材１００とコイルＬとの間には樹脂層１５ｈ，１５ｉが位置している。そのため、磁性部材１００は、コイルＬに接していない。

ここで、磁性部材１００は、図１及び図４に示すように、本体１０２、第１突起１０４及び第２突起１０６を含んでいる。本体１０２は、上下方向に並ぶ第１主面Ｓ１及び第２主面Ｓ２を有する板形状を有している。第２主面Ｓ２は、第１主面Ｓ１より下（第２方向ＤＩＲ２）に位置している。本体１０２は、図４に示すように、上下方向に見て、長方形状を有している。ただし、本体１０２には、開口Ｏｐが設けられている。開口Ｏｐは、上下方向に見て、長方形状を有している。開口Ｏｐは、本体１０２の中央に位置している。

第１突起１０４は、上下方向に見て、コイルＬの外縁に囲まれた外縁領域Ａ１外に位置している。本実施形態では、第１突起１０４は、上下方向に見て、外縁領域Ａ１を囲んでいる。従って、第１突起１０４は、上下方向に見て、環形状を有している。すなわち、第１突起１０４は、一つの突起である。本実施形態では、第１突起１０４は、上下方向に見て、本体１０２の外縁に位置している。そのため、第１突起１０４は、上下方向に見て、長方形状を有している。以上のような第１突起１０４は、上下方向に見て、コイルＬと重なっていない。ただし、第１突起１０４は、上下方向に見て、引き出し導体２０ａ，２０ｂと重なっている。

このような第１突起１０４は、図１に示すように、第１主面Ｓ１から上方向（第１方向ＤＩＲ１）に突出している。第１突起１０４の上下方向の長さは、コイル導体１８ａ～１８ｈの内の最も下（第２方向ＤＩＲ２）に位置するコイル導体１８ｈと本体１０２との距離Ｄの１／２倍以上かつ１倍より小さい。

第２突起１０６は、上下方向に見て、コイルＬの内縁に囲まれた内縁領域Ａ２内に位置している。第２突起１０６は、上下方向に見て、環形状を有している。すなわち、第２突起１０６は、一つの突起である。本実施形態では、第２突起１０６は、上下方向に見て、開口Ｏｐの外縁に位置している。そのため、第２突起１０６は、上下方向に見て、長方形状を有している。以上のような第２突起１０６は、上下方向に見て、コイルＬと重なっていない。

このような第２突起１０６は、図１に示すように、第１主面Ｓ１から上方向（第１方向ＤＩＲ１）に突出している。第２突起１０６の上下方向の長さは、コイル導体１８ａ～１８ｈの内の最も下（第２方向ＤＩＲ２）に位置するコイル導体１８ｈと本体１０２との距離Ｄの１／２倍以上かつ１倍より小さい。

以上のような第１突起１０４及び第２突起１０６は、磁性部材１００の一部が上方向に折り曲げられることにより形成される。

以上のような磁性部材１００の材料は、金属磁性体材料である。金属磁性体材料は、例えば、パーマロイや、Ｆｅ－Ａｌ－Ｓｉ合金、Ｆｅ又はＣｏベースのアモルファス金属である。

実装電極６０ａ，６０ｂは、図３に示すように、樹脂層１５ｉの上主面に位置している。これにより、実装電極６０ａ，６０ｂは、図１に示すように、空洞Ｓｐの底面に位置している。また、実装電極６０ａ，６０ｂは、上下方向に見て、開口Ｏｐと重なっている。実装電極６０ａ，６０ｂは、樹脂層１５ｉの上主面において、左から右へとこの順に並んでいる。実装電極６０ａ，６０ｂは、上下方向に見て、長方形状を有している。

引き出し導体２２ａは、図３に示すように、樹脂層１５ｌの上主面に位置している。引き出し導体２２ａは、左右方向に延びている。引き出し導体２２ａの左端部は、上下方向に見て、実装電極６０ａと重なっている。

引き出し導体２２ｂは、樹脂層１５ｋの上主面に位置している。引き出し導体２２ｂは、左右方向に延びている。引き出し導体２２ｂの左端部は、上下方向に見て、実装電極６０ｂと重なっている。

層間接続導体ｖ１１は、樹脂層１５ｉ～１５ｋを上下方向に貫通している。また、層間接続導体ｖ１１は、開口Ｏｐを上下方向に通過している。層間接続導体ｖ１１は、実装電極６０ａと引き出し導体２２ａの左端部とを電気的に接続している。

層間接続導体ｖ１２は、樹脂層１５ｉ，１５ｊを上下方向に貫通している。また、層間接続導体ｖ１２は、開口Ｏｐを上下方向に通過している。層間接続導体ｖ１２は、実装電極６０ｂと引き出し導体２２ｂの左端部とを電気的に接続している。

磁気センサ３０は、後述する磁石５０の磁力を検知する。磁気センサ３０は、図１に示すように、積層体１２に実装されている。具体的には、磁気センサ３０は、磁気センサ本体３２及び磁気センサ実装電極３４ａ，３４ｂを含んでいる。磁気センサ本体３２は、直方体形状を有している。磁気センサ実装電極３４ａ，３４ｂは、磁気センサ本体３２の下主面に位置している。磁気センサ実装電極３４ａ，３４ｂのそれぞれは、実装電極６０ａ，６０ｂに半田等の導電性接合材により固定される。これにより、磁気センサ３０は、空洞Ｓｐ内に位置している。そして、磁気センサ３０は、上下方向に見て、コイルＬに囲まれている。なお、磁気センサ３０は、２個の磁気センサ実装電極を備えているが、実際には４個の磁気センサ実装電極を備えている。

磁石５０は、図１に示すように、コイルＬより上（第１方向ＤＩＲ１）に位置している。磁石５０は、上下方向に見て、コイルＬと重なっている。本実施形態では、磁石５０の全体は、上下方向に見て、磁性部材１００の外縁に囲まれた領域内に収まっている。以上のような磁石５０は、左右方向に延びている。磁石５０の左部は、Ｎ極である。磁石５０の右部は、Ｓ極である。

以上のような駆動モジュール１０は、図示しない制御回路を備えている。磁気センサ３０及びコイルＬは、制御回路に電気的に接続されている。磁気センサ３０は、磁気センサ３０により検知された磁力の大きさに応じた出力信号を生成する。制御回路は、磁気センサ３０が生成した出力信号に基づいて、コイルＬに流す電流の大きさを制御する。例えば、下方向に見て、コイルＬに時計回り方向の電流が流れると、コイルＬの左部に位置する導体には前方向に電流が流れ、コイルＬの右部に位置する導体には後方向に電流が流れる。磁石５０では、Ｎ極から磁力線が出ると共に、Ｓ極へと磁力線が入る。従って、コイルＬの左部に位置する導体に前方向に電流が流れると、コイルＬの左部に位置する導体は、ローレンツ力により左方向に力を受ける。コイルＬの右部に位置する導体に後方向に電流が流れると、コイルＬの右部に位置する導体は、ローレンツ力により左方向に力を受ける。すなわち、コイルＬは、磁石５０から左方向に力を受ける。換言すれば、磁石５０は、コイルＬから右方向に力を受ける。その結果、磁石５０は、コイルＬに対して右方向に変位する。ただし、コイルＬが、磁石５０に対して左方向に変位してもよい。

一方、下方向に見て、コイルＬに反時計回り方向の電流が流れると、コイルＬの左部に位置する導体には後方向に電流が流れ、コイルＬの右部に位置する導体には前方向に電流が流れる。コイルＬの左部に位置する導体に後方向に電流が流れると、コイルＬの左部に位置する導体は、ローレンツ力により左方向に力を受ける。コイルＬの右部に位置する導体に前方向に電流が流れると、コイルＬの右部に位置する導体は、ローレンツ力により右方向に力を受ける。すなわち、コイルＬは、磁石５０から右方向に力を受ける。換言すれば、磁石５０は、コイルＬから左方向に力を受ける。その結果、磁石５０は、コイルＬに対して左方向に変位する。以上のように、コイルＬが発生する磁力により、磁石５０のコイルＬに対する位置が変化する。ただし、コイルＬが、磁石５０に対して右方向に変位してもよい。

［効果］
コイル部品１１によれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してずれにくい。より詳細には、第１突起１０４は、上下方向に見て、コイルＬの外縁に囲まれた外縁領域Ａ１外に位置している。そして、第１突起１０４は、図１に示すように、第１主面Ｓ１から上方向（第１方向ＤＩＲ１）に突出している。これにより、積層体１２の熱圧着時に、樹脂層１５ａ～１５ｉが前後方向及び左右方向に流動することが、第１突起１０４により妨げられる。その結果、コイル導体１８ａ～１８ｈが樹脂層１５ａ～１５ｉと共に前後方向及び左右方向に変位することが抑制される。よって、コイル部品１１によれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してずれにくい。これにより、コイル導体１８ａ～１８ｈ同士が接触して、コイルＬにおいてショートが発生することが抑制される。

コイル部品１１では、第１突起１０４は、上下方向に見て、外縁領域Ａ１を囲んでいる。これにより、コイル導体１８ａ～１８ｈが樹脂層１５ａ～１５ｉと共に前後方向及び左右方向に変位することがより抑制される。その結果、コイル部品１１によれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してよりずれにくい。

コイル部品１１では、第１突起１０４は、上下方向に見て、環形状を有している。これにより、コイル導体１８ａ～１８ｈが樹脂層１５ａ～１５ｉと共に前後方向及び左右方向に変位することがより抑制される。その結果、コイル部品１１によれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してよりずれにくい。

コイル部品１１によれば、以下の理由によっても、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してずれにくい。より詳細には、第２突起１０６は、上下方向に見て、コイルＬの内縁に囲まれた内縁領域Ａ２内に位置している。第２突起１０６は、第１主面Ｓ１から上方向（第１方向ＤＩＲ１）に突出している。これにより、積層体１２の熱圧着時に、樹脂層１５ａ～１５ｉが前後方向及び左右方向に流動することが、第２突起１０６により妨げられる。その結果、コイル導体１８ａ～１８ｈが樹脂層１５ａ～１５ｉと共に前後方向及び左右方向に変位することが抑制される。その結果、コイル部品１１によれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対してずれにくい。

コイル部品１１では、磁性部材１００の材料は、金属磁性体材料である。そのため、磁性部材１００は、樹脂層１５ａ～１５ｌより硬い。そのため、磁性部材１００は、積層体１２が変形することを妨げる。その結果、コイルＬが変形することが抑制されるので、コイルＬの特性が変動することが抑制される。

コイル部品１１では、磁性部材１００は、第１突起１０４を含んでいる。これにより、磁性部材１００の断面二次モーメントが大きくなるので、磁性部材１００が折れ曲がりにくくなる。そのため、磁性部材１００は、積層体１２が変形することを妨げる。その結果、コイルＬが変形することが抑制されるので、コイルＬの特性が変動することが抑制される。

コイル部品１１では、磁石５０の全体は、上下方向に見て、磁性部材１００の外縁に囲まれた領域内に収まっている。これにより、磁石５０及び磁性部材１００を通過する閉磁路が形成される。その結果、コイル部品１１から磁束が漏れにくくなる。更に、磁束は、コイルＬと交差しやすくなる。その結果、コイルＬと磁石５０との間で力が作用しやすくなる。更に、磁石５０と磁性部材１００との間の吸着力が均一に近づく。

コイル部品１１では、磁性部材１００とコイルＬとの間には樹脂層１５ｈ，１５ｉが位置している。そのため、磁性部材１００とコイルＬとの間でショートが発生することが抑制される。

コイル部品１１では、磁性部材１００とコイルＬとの間でショートが発生することが抑制される。より詳細には、引き出し導体２０ｂは、上下方向に見て、第１突起１０４と重なっている。そこで、引き出し導体２０ｂは、コイル導体１８ａ～１８ｈの内の最も下（第２方向ＤＩＲ２）に位置しているコイル導体１８ｈより上（第１方向ＤＩＲ１）に位置している。これにより、引き出し導体２０ｂと第１突起１０４との距離が大きくなっている。その結果、引き出し導体２０ｂが第１突起１０４と接触することが抑制されるので、磁性部材１００とコイルＬとの間でショートが発生することが抑制される。

（第１変形例）
以下に、第１変形例に係るコイル部品１１ａについて図面を参照しながら説明する。図５は、コイル部品１１ａのコイルＬ及び磁性部材１００の上面図である。

コイル部品１１ａは、開口Ｏｐ１，Ｏｐ２の形状においてコイル部品１１と相違する。より詳細には、開口Ｏｐ１，Ｏｐ２は、磁性部材１００に設けられている。開口Ｏｐ１，Ｏｐ２は、上下方向に見て、円形状を有している。開口Ｏｐ１，Ｏｐ２は、左から右へとこの順に並んでいる。層間接続導体ｖ１１，ｖ１２のそれぞれは、開口Ｏｐ１，Ｏｐ２を上下方向に通過している。

磁性部材１００は、第２突起１０６ａ，１０６ｂを含んでいる。第２突起１０６ａは、上下方向に見て、開口Ｏｐ１の外縁に位置している。第２突起１０６ｂは、上下方向に見て、開口Ｏｐ２の外縁に位置している。そのため、第２突起１０６ａ，１０６ｂのそれぞれは、上下方向に見て、円形状を有している。コイル部品１１ａのその他の構造は、コイル部品１１と同じであるので説明を省略する。コイル部品１１ａは、コイル部品１１と同じ作用効果を奏することができる。

コイル部品１１ａでは、開口Ｏｐ１，Ｏｐ２が小さい。これにより、磁束が磁性部材１００より下に漏れることが抑制される。その結果、コイル部品１１ａが適用された電子機器において、磁界ノイズによる誤動作が抑制される。

（第２変形例）
以下に、第２変形例に係るコイル部品１１ｂについて図面を参照しながら説明する。図６及び図７は、コイル部品１１ｂの分解斜視図である。

コイル部品１１ｂは、引き出し導体２０ａ，２０ｂの構造においてコイル部品１１と相違する。より詳細には、コイル部品１１ｂは、コイル導体１８ａ，１８ｈを有していない。そして、コイル部品１１ｂでは、引き出し導体２０ａ，２０ｂは、上下方向に見て、開口Ｏｐに引き出されている。より詳細には、引き出し導体２０ａは、コイル導体１８ｂの内周端部から開口Ｏｐ内に突出している。引き出し導体２０ｂは、コイル導体１８ｇの内周端部から開口Ｏｐ内に突出している。そして、層間接続導体ｖ３１，ｖ３２は、開口Ｏｐを上下方向に通過している。また、コイル部品１１ｂでは、空洞Ｓｐが存在しない。コイル部品１１ｂのその他の構造は、コイル部品１１と同じであるので説明を省略する。コイル部品１１ｂは、コイル部品１１と同じ作用効果を奏することができる。

（第３変形例）
以下に、第３変形例に係る磁性部材１００ａについて図面を参照しながら説明する。図８は、磁性部材１００ａの断面図である。

磁性部材１００ａは、第１突起１０４の断面形状及び位置並びに第２突起１０６の断面形状及び位置において磁性部材１００と相違する。第１突起１０４及び第２突起１０６は、第１主面Ｓ１が上方向に突出すると共に第２主面Ｓ２が上方向に窪むことにより形成されている。

また、第１突起１０４は、上下方向に見て、本体１０２の外縁に位置していない。第１突起１０４は、本体１０２の外縁から離れた位置に存在している。同様に、第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁に位置していない。第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁から離れた位置に存在している。磁性部材１００ａのその他の構造は、磁性部材１００と同じである。磁性部材１００ａを備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂは、磁性部材１００を備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂと同じ作用効果を奏することができる。

以上のような第１突起１０４及び第２突起１０６は、例えば、磁性部材１００ａの第２主面Ｓ２の一部が上方向に押し出されることにより形成される。すなわち、第１突起１０４及び第２突起１０６は、プレス加工により形成される。

（第４変形例）
以下に、第４変形例に係る磁性部材１００ｂについて図面を参照しながら説明する。図９は、磁性部材１００ｂの断面図である。

磁性部材１００ｂは、磁性部材１００ｂの断面形状において磁性部材１００と相違する。磁性部材１００ｂでは、本体１０２の外縁近傍以外かつ開口Ｏｐの外縁近傍以外の部分の厚みが、本体１０２の外縁近傍の厚み及び開口Ｏｐの外縁近傍の厚みより薄い。これにより、第１突起１０４は、本体１０２の外縁近傍に設けられている。第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁近傍に設けられている。磁性部材１００ｂのその他の構造は、磁性部材１００と同じである。磁性部材１００ｂを備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂは、磁性部材１００を備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂと同じ作用効果を奏することができる。

以上のような第１突起１０４及び第２突起１０６は、本体１０２の外縁近傍以外かつ開口Ｏｐの外縁近傍以外の部分が上下方向に押しつぶされることにより形成される。

（第５変形例）
以下に、第５変形例に係る磁性部材１００ｃについて図面を参照しながら説明する。図１０は、磁性部材１００ｃの左半分の断面図である。

磁性部材１００ｃは、第１突起１０４の位置及び第２突起１０６の位置において磁性部材１００ｂと相違する。第１突起１０４は、上下方向に見て、本体１０２の外縁に位置していない。第１突起１０４は、本体１０２の外縁から離れた位置に存在している。同様に、第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁に位置していない。第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁から離れた位置に存在している。磁性部材１００ｃのその他の構造は、磁性部材１００ｂと同じである。磁性部材１００ｃを備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂは、磁性部材１００ｂを備えるコイル部品１１，１１ａ，１１ｂと同じ作用効果を奏することができる。

（第６変形例）
以下に、第６変形例に係るコイル部品１１ｃについて図面を参照しながら説明する。図１１は、コイル部品１１ｃの断面図である。

コイル部品１１ｃは、用途においてコイル部品１１と相違する。より詳細には、コイル部品１１ｃは、例えば、近距離無線通信に使用される。コイル部品１１ｃにおいて、コイルＬは、通信用のアンテナである。この場合、磁気センサ３０は不要である。従って、積層体１２に空洞Ｓｐが設けられていない。コイル部品１１ｃのその他の構造は、コイル部品１１と同じであるので説明を省略する。コイル部品１１ｃは、コイル部品１１と同じ作用効果を奏することができる。

なお、コイル部品１１ｃは、ワイヤレス給電に使用されてもよい。この場合、コイルＬは、電力供給用のアンテナである。

（第７変形例）
以下に、第７変形例に係るコイル部品１１ｄについて図面を参照しながら説明する。図１２は、コイル部品１１ｄの断面図である。

コイル部品１１ｄは、第１突起１０４の上下方向の大きさ及び第２突起１０６の上下方向の大きさにおいてコイル部品１１と相違する。より詳細には、第１突起１０４の上端は、コイルＬの下端より上に位置している。同様に、第２突起１０６の上端は、コイルＬの下端より上に位置している。これにより、コイル導体１８ａ～１８ｈが磁性部材１００に対して更にずれにくい。コイル部品１１ｄのその他の構造は、コイル部品１１と同じであるので説明を省略する。コイル部品１１ｄは、コイル部品１１と同じ作用効果を奏することができる。

（第８変形例）
以下に、第８変形例に係る駆動モジュール１０ａについて図面を参照しながら説明する。図１３は、駆動モジュール１０ａの断面図である。

駆動モジュール１０ａは、支持機構１５０を備えている点において駆動モジュール１０と相違する。支持機構１５０は、積層体１２に固定されている。支持機構１５０は、磁石５０が積層体１２に対して左右方向に移動できるように磁石５０を支持している。このような支持機構１５０は、レールとベアリングとの組み合わせ等により実現される。

（その他の実施形態）
本発明に係るコイル部品は、コイル部品１１，１１ａ～１１ｄに限らず、その要旨の範囲内において変更可能である。なお、コイル部品１１，１１ａ～１１ｄの構成を任意に組み合わせてもよい。

なお、コイルＬは、複数の渦巻状のコイル導体が接続された構造を有している。しかしながら、コイルＬが螺旋形状を有していれば、複数のコイル導体の周回数は１周以下であってもよい。

なお、積層体１２の最下層に保護層が設けられていてもよい。

なお、駆動モジュール１０において、磁石５０の左部がＳ極であり、磁石５０の右部がＮ極であってもよい。

樹脂層１５ａ～１５ｌの材料は、磁性体材料であってもよい。

第１突起１０４の個数は、１個に限らない。従って、磁性部材１００，１００ａ～１００ｃは、２以上の第１突起１０４を含んでいてもよい。例えば、複数の第１突起１０４は、磁性部材１００の外縁に沿って並んでいてもよい。同様に、複数の第２突起１０６は、開口Ｏｐの外縁に沿って並んでいてもよい。

また、第１突起１０４は、上下方向に見て、外縁領域Ａ１を囲んでいなくてもよい。第１突起１０４は、例えば、外縁領域Ａ１の右のみに位置していてもよい。本明細書において、第１突起１０４が外縁領域Ａ１の右に位置するとは、第１突起１０４が外縁領域Ａ１より右に位置し、かつ、左右方向に見て、第１突起１０４の少なくとも一部が外縁領域Ａ１と重なっていることを意味する。なお、この定義は、右方向以外の方向に対しても適用される。ただし、１以上の第１突起１０４が外縁領域Ａ１の前、後、左及び右の全てに位置していれば、コイル導体１８ａ～１８ｈが前後方向及び左右方向にずれることが抑制される。

なお、磁性部材１００より上（第１方向ＤＩＲ１）には、１以上のコイル導体が位置していればよい。換言すれば、磁性部材１００より下にコイル導体が位置していてもよい。従って、磁性部材１００は、例えば、コイル導体１８ａとコイル導体１８ｂとの間に位置していてもよい。ただし、コイル部品１１，１１ａ～１１ｃのように、磁性部材１００より上（第１方向ＤＩＲ１）に２以上のコイル導体が位置していれば、２以上のコイル導体同士のずれが抑制される。

なお、磁性部材１００とコイルＬとの間には１以上の樹脂層が位置していればよい。

なお、磁石５０の全体は、上下方向に見て、磁性部材１００の外縁に囲まれた領域内に収まっていなくてもよい。

なお、磁性部材１００，１００ａ～１００ｃの材料は、金属磁性体材料でなくてもよい。

なお、磁性部材１００，１００ａ～１００ｃは、第２突起１０６，１０６ａ，１０６ｂを含んでいなくてもよい。

なお、磁性部材１００，１００ａ～１００ｃは、第２主面から下方向に突出する突起を更に含んでいてもよい。

なお、下方向が第１方向ＤＩＲ１であり、上方向が第２方向ＤＩＲ２であってもよい。

なお、駆動モジュール１０ａにおいて、支持機構１５０は、電子機器の筐体とコイル部品１１との間に設けられてもよい。すなわち、支持機構１５０は、電子機器の筐体に固定されている。支持機構１５０は、コイル部品１１を電子機器の筐体に対して左右方向に移動可能に支持している。このとき、磁石５０は、電子機器の筐体に対して移動できない。

１０，１０ａ：駆動モジュール
１１，１１ａ～１１ｄ：コイル部品
１２：積層体
１５ａ～１５ｌ：樹脂層
１６：保護層
１８ａ～１８ｈ：コイル導体
２０ａ，２０ｂ，２２ａ，２２ｂ：引き出し導体
３０：磁気センサ
５０：磁石
６０ａ，６０ｂ：実装電極
１００，１００ａ～１００ｃ：磁性部材
１０２：本体
１０４：第１突起
１０６，１０６ａ，１０６ｂ：第２突起
１５０：支持機構
Ａ１：外縁領域
Ａ２：内縁領域
Ａｘ１：中心軸線
ＤＩＲ１：第１方向
ＤＩＲ２：第２方向
Ｈ：貫通孔
Ｌ：コイル
Ｏｐ，Ｏｐ１，Ｏｐ２：開口
Ｓ１：第１主面
Ｓ２：第２主面

Claims (12)

1. 上下方向の一方が第１方向であり、上下方向の他方が第２方向であり、
   コイル部品は、
   複数の樹脂層が上下方向に積層された構造を有している積層体と、
   上下方向に延びる中心軸線の周囲を周回する螺旋形状を有するコイルであって、前記複数の樹脂層と共に上下方向に積層されている２以上のコイル導体を含んでいるコイルと、
   上下方向に見て、前記コイルと重なっている磁性部材であって、前記積層体内に位置している磁性部材と、
   を備えており、
   前記磁性部材より前記第１方向には、１以上の前記コイル導体が位置しており、
   前記磁性部材と前記コイルとの間には１以上の前記樹脂層が位置しており、
   前記磁性部材は、本体及び１以上の第１突起を含んでおり、
   前記本体は、上下方向に並ぶ第１主面及び第２主面を有する板形状を有しており、
   前記第２主面は、前記第１主面より前記第２方向に位置しており、
   前記１以上の第１突起は、上下方向に見て、前記コイルの外縁に囲まれた外縁領域外に位置し、かつ、前記第１主面から前記第１方向に突出している、
   コイル部品。
2. 前記磁性部材より前記第１方向には、２以上の前記コイル導体が位置している、
   請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記磁性部材は、前記コイルより前記第２方向に位置している、
   請求項１又は請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記コイル導体は、上下方向に見て、前記中心軸線の周囲を周回しており、
   前記コイル部品は、
   前記コイル導体の周回軌道から離脱することにより、前記コイルから離れる引き出し導体を、
   更に備えており、
   前記引き出し導体は、前記コイルに電気的に接続されており、かつ、前記２以上のコイル導体の内の最も前記第２方向に位置している前記コイル導体より前記第１方向に位置している、
   請求項３に記載のコイル部品。
5. 前記１以上の第１突起の上下方向の長さは、前記複数のコイル導体の内の最も前記第２方向に位置する前記コイル導体と前記本体との距離の１／２倍以上かつ１倍より小さい、
   請求項３又は請求項４に記載のコイル部品。
6. 前記１以上の第１突起は、上下方向に見て、前記外縁領域を囲んでいる、
   請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のコイル部品。
7. 前記１以上の第１突起は、上下方向に見て、環形状を有している、
   請求項６に記載のコイル部品。
8. 前記磁性部材は、１以上の第２突起を更に含んでおり、
   前記１以上の第２突起は、上下方向に見て、前記コイルの内縁に囲まれた内縁領域内に位置し、かつ、前記第１主面から前記第１方向に突出している、
   請求項１ないし請求項７のいずれかに記載のコイル部品。
9. 前記磁性部材の材料は、金属磁性体材料である、
   請求項１ないし請求項８のいずれかに記載のコイル部品。
10. 前記コイルは、電力供給用又は通信用のアンテナである、
    請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のコイル部品。
11. 請求項１ないし請求項９のいずれかに記載のコイル部品と、
    前記コイルより前記第１方向に位置しており、かつ、上下方向に見て、前記コイルと重なっている磁石と、
    を備えている、
    駆動モジュール。
12. 前記磁石の全体は、上下方向に見て、前記磁性部材の外縁に囲まれた領域内に収まっている、
    請求項１１に記載の駆動モジュール。

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