JP2023020612A - パンツ型吸収性物品 - Google Patents

Abstract

【課題】排便後のパンツ型吸収性物品を、便が飛び散りにくいように処理することが可能なパンツ型吸収性物品に関する。【解決手段】本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と外装体とを備える。外装体は、腹側部と、背側部と、腹側部の横方向における側縁部と背側部の横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部とを含むウエスト部を有する。ウエスト部は、ウエスト開口部からレッグ開口部に向かって順に位置する第１領域と、第２領域と、第３領域と、第４領域と、を有する。サイド接合部は、第１領域に対応する第１接合領域と、第２領域に対応する第２接合領域と、第３領域に対応する第３接合領域と、第４領域に対応する第４接合領域と、を有する。サイド接合部の少なくとも一方は、第１接合領域の接合強度をａ、第２接合領域の接合強度をｂ、第３接合領域の接合強度をｃ、第４接合領域の接合強度をｄとすると、 ａ＞ｂ＜ｃ＞ｄ である。【選択図】図３

Description

本発明は、使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品に関する。

パンツ型使い捨ておむつ等のパンツ型吸収性物品では、着用者の腰回りに位置するウエスト部が腹側部と背側部とから構成されている。このようなパンツ型吸収性物品は、腹側部の両側縁部と背側部の両側縁部とがそれぞれ熱シール等の熱溶着により接合されたサイド接合部を有している。

特許文献１には、使用時にはサイド接合部が剥がれにくく、使用後においてはサイド接合部を容易に剥がすことができる使い捨ておむつとすることを目的とし、サイド接合部において、上端部を最も剥がれやすい部分とし、次いで下端部を剥がれやすい部分とし、これらの間の中間部を最も剥がれにくくしたおむつが開示されている。

特開２００２－２９１８０１号公報

パンツ型吸収性物品では、パンツ型吸収性物品の交換時等に、サイド接合部を引き裂いて着用者からパンツ型吸収性物品を外す場合がある。排便後のパンツ型吸収性物品のサイド接合部を引き裂く際、サイド接合部が一気に破け、便が飛び散ることがあった。

本発明の課題は、排便後のパンツ型吸収性物品を、便が飛び散りにくいように処理することが可能なパンツ型吸収性物品に関する。

本発明の一形態に係るパンツ型吸収性物品は、吸収体と、外装体と、を備える。
上記外装体は、熱可塑性繊維を有する複数のシートを含み、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する。
上記パンツ型吸収性物品は、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有する。
上記外装体は、上記ウエスト開口部を有するウエスト部を有する。該ウエスト部は、着用者の腹側に配置される腹側部と、着用者の背側に配置される背側部と、前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部とを含む。
上記ウエスト部は、上記ウエスト開口部から上記レッグ開口部に向かって順に上記横方向に平行な仮想境界線により区分された第１領域と、第２領域と、第３領域と、第４領域と、を有する。
上記第２領域と上記第３領域との仮想境界線は、上記吸収体の上記縦方向における後端縁部を通る仮想線である。
上記サイド接合部は、上記第１領域に対応する第１接合領域と、上記第２領域に対応する第２接合領域と、上記第３領域に対応する第３接合領域と、上記第４領域に対応する第４接合領域と、を有する。
上記サイド接合部の少なくとも一方は、上記縦方向に離間して配置された複数のシール部を有し、上記第１接合領域の接合強度をａ、上記第２接合領域の接合強度をｂ、上記第３接合領域の接合強度をｃ、上記第４接合領域の接合強度をｄとすると、
ａ＞ｂ＜ｃ＞ｄ である。

本発明によれば、排便後のパンツ型吸収性物品を、便が飛び散りにくいように処理することが可能である。

本発明の実施形態に係る使い捨ておむつの腹側からみた斜視図である。 上記使い捨ておむつのサイド接合部を引きはがして展開し、引き伸ばした状態を肌側面からみた使い捨ておむつの展開平面図である。 上記使い捨ておむつを構成するウエスト部を引き延ばした状態の部分平面図であり、ウエスト部を４つの第１～第４領域に区分することを説明するとともに、サイド接合部における接合強度の分布状態を説明する図である。 接着剤及び弾性部材の図示を省略した、上記使い捨ておむつのウエスト部のサイド接合部の積層構造例を示す模式図である。 （Ａ）～（Ｃ）の各図は、接着剤及び弾性部材の図示を省略した、ウエスト部のサイド接合部の他の積層構造例を示す模式図である。 （Ａ）～（Ｃ）の各図は、接着剤及び弾性部材の図示を省略した、ウエスト部のサイド接合部の他の積層構造例を示す模式図である。 （Ａ）～（Ｄ）の各図は、おむつを構成するウエスト部を引き延ばした状態の部分平面図であり、ウエスト部のサイド接合部におけるシール部の配置例を説明する図である。 （Ａ）及び（Ｂ）の各図は、おむつを構成するウエスト部を引き延ばした状態の部分平面図であり、ウエスト部のサイド接合部における弾性部材の配置例を説明する図である。 外装体を構成するシートを説明する模式図である。 図２のＸ－Ｘ線矢視図であり、弾性部材と接着剤の構成を加えた図４のサイド接合部の部分模式図に対応する。 上記使い捨ておむつを背側からみた図である。

以下、図面を参照しながら、本発明のパンツ型吸収性物品としてのパンツ型の使い捨ておむつの実施形態を説明する。以下、パンツ型使い捨ておむつを単におむつという。
図面には、必要に応じて相互に直交するＸ軸、Ｙ軸、及びＺ軸が示されている。
おむつ１において、Ｘ軸方向とは、平面に展開させかつ伸長させた状態で、腹側部Ｗ１から背側部Ｗ２にわたる方向、言い換えると着用時に着用者の前後方向のことであり、以下、縦方向Ｘという。Ｙ軸方向とは、縦方向Ｘに直交し、平面に展開させかつ伸長させた状態のおむつ１の幅方向のことであり、以下、横方向Ｙという。Ｚ軸方向は、おむつの厚み方向を示し、以下、厚み方向Ｚという。
本明細書において、「肌側」又は「内側」とは、おむつ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側に向けられる側を示す。「非肌側」又は「外側」とは、おむつ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる側をいう。
本明細書において、「ウエスト側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口部ＷＨのウエスト開口端Ｗａに近づく側を意味し、「レッグ側」とは、縦方向Ｘにおいて、ウエスト開口端Ｗａから遠ざかる側を意味する。ウエスト部Ｗにおいて、「ウエスト側」は、着用者が起立状態で使い捨ておむつ１を着用したときの使い捨ておむつ１の上側に相当する。「レッグ側」は、着用者が起立状態で使い捨ておむつ１を着用したときの使い捨ておむつ１の下側に相当する。
本明細書において、「横方向Ｙ内側」とは、横方向Ｙにおいて、おむつ１を横方向Ｙに２等分する縦中心線ＣＬに近づく側を意味し、「横方向Ｙ外側」とは、縦中心線ＣＬから遠ざかる側を意味する。
本明細書において、「平面視」とは展開伸長形態のおむつ１を厚み方向Ｚから見た平面視を意味する。
本明細書において、各部位の寸法は、特に説明のない限り、各部の弾性部材を伸長させた状態において測定したものとする。
おむつ１は、図２に示す、縦方向Ｘに延びる、おむつ１を横方向Ｙに二分する縦中心線ＣＬに対して左右対称形となっている。

［おむつの全体構成］
おむつ１は、着用者の排泄物を捕捉するためのパンツ型吸収性物品である。
図１及び図２に示すように、おむつ１は、外装体５と、吸収性本体２と、を備える。外装体５は、使い捨ておむつ１の外装を構成する。吸収性本体２は、外装体５の内側に保持されている。

外装体５は、ウエスト部Ｗ及び股下部Ｃから構成される。外装体５は、ウエスト開口部ＷＨとレッグ開口部ＬＨを有する。
ウエスト部Ｗは、ウエスト開口部ＷＨを有し、着用時、着用者の胴回りに配置される。ウエスト部Ｗは、着用者の胴回りにフィットするように、胴周方向に亘って伸縮可能に構成される。
股下部Ｃは、図１において、ウエスト部Ｗの下側に位置し、着用時、着用者の股下に配置される。股下部Ｃは、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との間に位置する。股下部Ｃは、着用者の脚が挿通される一対のレッグ開口部ＬＨを形成する。

ウエスト部Ｗは、着用時に腹側に配置される腹側部Ｗ１と、背側に配置される背側部Ｗ２と、を有する。
腹側部Ｗ１の縦方向Ｘに沿う両側縁部（左右両側縁部）Ｗ１ｂそれぞれと、背側部の縦方向Ｘに沿う両側縁部（左右両側縁部）Ｗ２ｂそれぞれとが接合されて一対のサイド接合部８が形成される。これにより、ウエスト部Ｗが筒状となり、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との間にウエスト開口部ＷＨが形成される。また、股下部Ｃが筒状となって、レッグ開口部ＬＨが形成される。
サイド接合部８の詳細については後述する。

股下部Ｃには、レッグ開口部ＬＨに沿って配置された弾性部材１２ａを含むレッグギャザー１２が設けられている。レッグギャザー１２は、弾性部材１２ａの伸縮によって、レッグ開口部ＬＨに挿通された着用者の脚にフィットする。

吸収性本体２は、便等の排泄物を捕捉するとともに、排泄物に含まれる液体を吸収可能に構成されている。
吸収性本体２は、外装体５の肌側面に固定されている。
図２に示すように、吸収性本体２は、腹側部Ｗ１から股下部Ｃを通って背側部Ｗ２にまで亘って延在する縦方向Ｘに相対的に長い縦長形状を有する。このように、おむつ１では、着用者の股下を広い範囲にわたって吸収性本体２で覆うため、着用者が動いても排泄物が漏れにくくなっている。

［吸収性本体の構成］
図２に示すように、吸収性本体２は、肌側面を形成する液透過性の表面シート２１と、非肌側面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート（図示せず）と、表面シート２１と裏面シート２２との間に配置された液保持性の吸収体２３と、を備える。
吸収体２３と表面シート２１とは接着剤により貼りあわされている。吸収体２３と裏面シートとは接着剤により貼りあわされている。
吸収性本体２の縦方向Ｘに沿う両側部それぞれには、縦方向Ｘに伸長状態で配された防漏カフ形成用弾性部材２５を有する防漏カフ２４が設けられている。防漏カフ２４は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成される。防漏カフ形成用弾性部材２５は、防漏カフ２４の自由端部近傍に設けられる。おむつ１の着用時には、防漏カフ形成用弾性部材２５の収縮により防漏カフの自由端部側が起立して、横方向Ｙへの体液の流出が阻止される。

（吸収体の構成）
おむつ１において、吸収体２３の縦方向の全長は、吸収性本体２の縦方向の全長と同じである。吸収体２３の前端縁部と吸収性本体２の前端縁部は同じ位置にあり、吸収体２３の後端縁部２３ａと吸収性本体２の後端縁部とは同じ位置にある。

吸収体２３は、吸収性コア（図示せず）と、コアラップシート（図示せず）を有する。

コアラップシートは、少なくとも吸収性コアの肌側面を覆う液透過性のシートである。コアラップシートは、典型的には、吸収性コアの肌側面と非肌側面を含む表面全域を覆うように構成される。コアラップシートとしては、例えば親水性繊維からなる薄葉紙や、液透過性を有する不織布などを用いることができる。
コアラップシートに不織布を用いることが特に好ましい。コアラップシートに不織布を用いることにより、尿吸収後においても、吸収体２３と表面シート２１との接着強度、吸収体２３と裏面シートとの接着強度の低下を抑制することができる。これにより、吸収体２３の外表面を構成するコアラップシートから表面シート２１や裏面シートがはがれにくくなり、吸収性本体２により保持されていた尿が外装体５にまで広がるのが抑制される。

吸収性コアは、例えばパルプ繊維をはじめとするセルロース等の親水性繊維の集合体、該親水性繊維と高吸収性ポリマーとの集合体、二枚の吸収性シート間に高吸収性ポリマーが担持された積層構造体などから構成される。

［外装体の構成］
外装体５は、複数の熱可塑性シートを含む。熱可塑性シートは、熱可塑性繊維を含むシートである。
図４に示す例では、外装体５は、熱可塑性シートである第１シート５１と第２シート５２との積層体として構成される。第１シート５１と第２シート５２とは接着剤（後述する図１０に示す第１接着剤Ｓ１。）により貼り合わせされて一体型の複合シートとなっている。
第１シート５１は、外装体５の外側に位置しておむつ１の外面を形成する。第２シート５２は、外装体５の内側に位置する。

上記熱可塑性シートは、熱可塑性樹脂を主体とするシート材である。
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン；ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル；ナイロン６、ナイロン６６等のポリアミド；ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸アルキルエステル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。熱可塑性樹脂は、短繊維でも長繊維でも良い。熱可塑性樹脂（以下、熱可塑性繊維ということもある。）としては、芯鞘型又はサイド・バイ・サイド型等の複合繊維、分割繊維、異形断面繊維、熱収縮繊維等を用いることもできる。

サイド接合部８を構成する第１シート５１及び第２シート５２は、引き裂き容易性を向上させる観点から、スパンボンド不織布で構成されることが好ましい。スパンボンド不織布は、シート形成性の観点から、上述の熱可塑性樹脂のうち、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを含んでいることが好ましく、より好ましくは、ポリプロピレンを含んでいることがより好ましい。ポリプロピレンとしては、α－オレフィン等が挙げられる。

図９に示すように、第１シート５１及び第２シート５２に用いられるスパンボンド不織布は、繊維同士を確実に融着してシートを形成する観点から、複数のエンボス部５５を含むことが好ましい。エンボス部５５は、繊維が圧着されて融着した部分である。エンボス部５５は、例えば、エンボス凸ロールとフラットロールなどによる熱圧着により間欠的に形成されたもの、超音波融着により形成されたもの、間欠的に熱風を加えて部分融着させて形成されたものなどが挙げられる。高い生産性と低い装置コストという観点から、エンボス部５５は熱圧着により形成されたものが好ましい。
エンボス部５５の平面形状は、円形状、楕円形状、多角形状、又はこれらに類似する形状等の任意の形状を採り得る。図９に示す例では、エンボス部５５は正方形状である。
エンボス部５５は、一定のパターンで形成されることが好ましいが、ランダムなパターンで形成されていてもよい。図９において、エンボス部５５は、縦方向Ｘ及び横方向Ｙにおいて略一定の間隔（ピッチ）で配置され、かつ、横方向Ｙに沿った各列が隣接する列と相互に半ピッチずつずれて配置されている。

図４に示すように、本実施形態のおむつ１では、ウエスト部Ｗのウエスト開口端Ｗａ側が、外装体５を構成する第１シート５１及び第２シート５２が内側に折り返された折り返し部５３を有する形態となっている。
折り返し部５３は、第１シート５１の一部が折り返された部分である第１折り返し部５１ａと、第２シート５２の一部が折り返された部分である第２折り返し部５２ａを有する。外装体５において、第１シート５１の縦方向Ｘの端部は、第２シートの縦方向Ｘの端部より縦方向Ｘに延出しており、折り返し部５３では、第１折り返し部５１ａは第２折り返し部５２ａの縦方向Ｘの長さが長くなっている。
尚、外装体５の腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２におけるシートの積層構造は上記形態に限定されない。他の例については後述する。

サイド接合部８の一部を構成する背側部Ｗ２を図４よりも詳細に図示した図１０に示すように、折り返し部５３と、該折り返し部５３と厚み方向Ｚに重なる外装体５の一部とは、第２接着剤Ｓ２によって接着固定される。
また、図１０に示すように、第１シート５１と第２シート５２とは、第１接着剤Ｓ１により接着固定される。
第１接着剤Ｓ１及び第２接着剤Ｓ２としては、吸収性物品に用いられる接着剤を制限なく用いることができる。例えばホットメルト接着剤、ポリウレタン系素剤、石油系樹脂等を用いることができ、典型的にはホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。
腹側部Ｗ１においても、背側部Ｗ２と同様に第１接着剤Ｓ１及び第２接着剤Ｓ２により第１シート５１及び第２シート５２が接着固定される。

図２及び図１０に示すように、ウエスト部Ｗにおいて、第１シート５１と第２シート５２との間には、複数本の横方向Ｙに延びる弾性部材４が固定して縦方向Ｘに間欠配置されている。弾性部材４は、伸長状態で、横方向Ｙに沿って配される。
ウエスト部Ｗに弾性部材４を配することにより、おむつ１の胴周りに伸縮性が発揮され、着用動作が容易になるとともに、着用時のフィット性が維持される。
弾性部材４と第１シート５１、又は、弾性部材４と第２シート５２とを接着する接着剤は、コームガン等を用いて、弾性部材４上に該弾性部材４に沿って直線状に塗工される。
弾性部材４をシートに固定するために用いられる接着剤は、典型的にはホットメルト接着剤である。ホットメルト接着剤としては、例えば、スチレン系（ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ）、又はポリオレフィン系の材料を用いることができる。

弾性部材４及び前述したレッグ開口部ＬＨに沿って配置される弾性部材１２ａは、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。弾性部材４、１２ａの材料は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられるもの等を特に制限なく用いることができ、例えば、スチレン－ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。

腹側部Ｗ１及び背側部Ｗ２各々の弾性部材４の横方向Ｙ外側の端部は、胴周り全体の伸縮性を確保する観点から、サイド接合部８又はその近傍に位置していることが好ましい。具体的に、当該端部は、サイド接合部８との横方向Ｙにおける距離が１０ｍｍ以下であることが好ましく、サイド接合部８内に位置していることがより好ましい。

［サイド接合部の構成］
上述したように、おむつ１は、一対のサイド接合部８を有する。一対のサイド接合部８は、腹側部Ｗ１の縦方向Ｘに沿う両側縁部Ｗ１ｂそれぞれと、背側部Ｗ２の縦方向Ｘに沿う両側縁部（左右両側縁部）Ｗ２ｂそれぞれとが、厚み方向Ｚに重ねられて接合された構成を有する。
サイド接合部８を形成する接合の手段としては、熱シールや超音波シールなどを用いることができ、シートを構成する熱可塑性繊維が溶融されることによって腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とが接合される。一定の伸長率で腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とを伸張させた状態で熱シールや超音波シールにより溶融接合されてサイド接合部８は形成される。
例えば図７に示すように、サイド接合部８は、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とが溶融接合された複数の略矩形状のシール部８０が縦方向Ｘに沿って間欠配置されて構成される。

また、ウエスト部Ｗのサイド接合部８を形成する部位は、熱可塑性繊維の他、セルロース系繊維を含んだシートで構成されていてもよい。

ここで、パンツ型おむつにおいて、サイド接合部８は、着用時及び着用中においては剥がれを防止でき、廃棄時においては容易に引き裂ける構成を有することが好ましい。
着用時或いは着用中におけるサイド接合部８における破れ防止性と、使用後の脱衣時における引き裂き容易性との両立の観点から、サイド接合部８が熱可塑性繊維に加えてセルロース系繊維を含むことが好ましい。サイド接合部８にセルロース系繊維を含めた場合、おむつ１の着用中において、例えば体液である汗がサイド接合部８で吸収されると、体液の吸収によって、サイド接合部８での腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との接合強度が変化する。より具体的には、体液吸収後のサイド接合部８は、セルロース系繊維を含むことに起因して、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との接合強度が、吸収前よりも低くなる。その結果、使用後のおむつを着用者から外す際、サイド接合部８を引き裂きやすくすることができる。

セルロース系繊維としては、例えば、コットン、パルプ等の天然セルロース系繊維、レーヨン、キュプラ等の再生セルロース系繊維等が挙げられ、これらの１種を単独で又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
セルロース系繊維は、短繊維でも長繊維でもよい。使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂きやすさの観点からは、天然セルロース系繊維の単繊維であることが好ましい。特に、セルロース系繊維としてコットンを用いれば、サイド接合部８の横方向Ｙへの裂けやすさを防止でき、不意な破れを防止することができる。また、セルロース系繊維としてパルプを用いれば、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８を均一な力で引き裂くことができる。

また、汗をかきやすいウエスト部を構成するシートとして、コットンなどのセルロース系繊維を含むシートを用いることにより、着用者の汗が吸収され、さらっとした着け心地を提供することができる。

［サイド接合部における接合強度の分布状態及びその作用効果］
おむつ１のウエスト部Ｗは、図３に示すように、横方向Ｙに平行な第１～第４仮想境界線４１～４４により区分された、ウエスト開口部ＷＨからレッグ開口部ＬＨに向かって順に位置する第１領域３１と、第２領域３２と、第３領域３３と、第４領域３４を有する。
第１領域３１は、ウエスト開口端Ｗａと第１仮想境界線４１との間の領域である。第１領域３１の縦方向Ｘの長さを２ｃｍとする。
第２領域３２は、第１仮想境界線４１と第２仮想境界線４２との間の領域である。第２領域３２と第３領域３３の第２仮想境界線４２は、吸収体２３の縦方向Ｘにおける後端縁部２３ａを通る横方向に平行な仮想線である。
第３領域３３は、第２仮想境界線４２と第３仮想境界線４３との間の領域である。第３領域３３の縦方向Ｘの長さは２ｃｍとする。
第４領域３４は、第３仮想境界線４３と第４仮想境界線４４との間の領域である。第４仮想境界線４４は、ウエスト部Ｗと股下部Ｃとの境界に対応する。おむつ１をウエスト側からレッグ側にむかってみたとき、ウエスト部Ｗは、ウエスト開口端Ｗａから、外装体５の横方向Ｙの長さが減少するまでの部分である。

第１領域３１のうちサイド接合部８に対応する領域を第１接合領域８１という。
第２領域３２のうちサイド接合部８に対応する領域を第２接合領域８２という。
第３領域３３のうちサイド接合部８に対応する領域を第３接合領域８３という。
第４領域３４のうちサイド接合部８に対応する領域を第４接合領域８４という。
サイド接合部８は、縦方向Ｘに延びる矩形状を有する。

第１接合領域８１の接合強度をａ、第２接合領域８２の接合強度をｂ、第３接合領域８３の接合強度をｃ、第４接合領域８４の接合強度をｄとする。
接合強度は、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との接合強度を示す。図３において、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４をドットで示す。相対的に接合強度が高い領域を密のドットで示し、低い領域を粗のドットで示す。尚、第１接合領域８１と第３接合領域８３とでは、ドットの密度が同じとなるように図示しているが、これは接合強度が必ずしも同じであること示すものではなく、異なってもよい。同様に、第２接合領域８２と第４接合領域８４とでは、ドットの密度が同じとなるように図示しているが、これは接合強度が必ずしも同じであること示すものではなく、異なってもよい。おむつ１では、第１接合領域８１及び第３接合領域８３それぞれが、隣りあう接合領域よりも接合強度が高い構成となっている。
接合強度（シール強度）の測定方法については、後述する。

本発明のおむつ１は、一対のサイド接合部８のうち、少なくとも一方のサイド接合部８における、第１接合領域８１の接合強度ａ、第２接合領域８２の接合強度ｂ、第３接合領域８３の接合強度ｃ、第４接合領域８４の接合強度ｄは、以下の式（１）の関係を満たすように構成される。
ａ＞ｂ＜ｃ＞ｄ …（１）

すなわち、図３に示すように、サイド接合部８は、ウエスト側からレッグ側に向かって接合強度が高い領域、低い領域、高い領域、低い領域の順に並んで構成される。
接合強度が高い領域は、接合強度が低い領域よりも、サイド接合部８を引き裂く際の引き裂きに必要な力がより多く必要な領域であり、サイド接合部８を引き裂く介助者においては、引き裂き時に引き裂く力に対する抵抗をおむつ１からより大きく感じる領域である。

ここで、おむつ１の着用時、吸収体２３の縦方向Ｘの後方側に着用者の肛門が位置する。図２において、肛門が位置する部分３を破線の楕円で示している。排便後のおむつ１では、便は吸収体２３の後端縁部２３ａから股下にかけて多く存在し、背側部Ｗ２において第３領域３３及び第４領域３４に便が存在することが多い。このように、第３領域３３及び第４領域３４は、便が主に保持される便保持領域といえる。また、一部の便が吸収体２３からウエスト開口端Ｗａの方にまでもれてはみ出し、第１領域３１や第２領域３２にまで便が存在することがある。

サイド接合部８の接合領域の分布状態を上記式（１）とすることによる作用効果について説明する。

おむつ１では、サイド接合部８がウエスト側からレッグ側に向かって引き裂かれる際、サイド接合部８における第１接合領域８１付近の腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とが介助者の指によって掴まれて、引き裂かれる。
おむつ１では、第１接合領域８１の接合強度を相対的に高くしているため、介助者に対して、ウエスト開口端Ｗａに近い第１接合領域８１の引き裂きを慎重にゆっくり行うことを促すことができる。これにより、便が吸収体２３からはみ出し第１領域３１や第２領域３２に存在している場合であっても、引き裂き時の便の飛び散りが抑制される。

第１接合領域８１が引き裂かれた後、続いて第２接合領域８２、第３接合領域８３が順に引き裂かれる。
おむつ１では、第２接合領域８２は第１接合領域８１よりも接合強度が低いため、介助者は、第１接合領域８１の引き裂き後、第２接合領域８２を引き裂き始めると、引き裂き時のおむつ１から受ける抵抗が減少するように感じる。更に、第３接合領域８３は第２接合領域８２よりも接合強度が高いため、介助者は、第２接合領域８２の引き裂き後、第３接合領域８３を引き裂き始めると、引き裂き時のおむつ１から受ける抵抗が増加するように感じる。
このように、引き裂き時のおむつ１から受ける抵抗がいったん減少した後、増加することによって、介助者は、便が多く保持される便保持領域である第３領域３３に差し掛かっていることを直感的に把握することができ、便が飛び散らぬよう慎重にサイド接合部８を引き裂くように意識することができる。また、第１接合領域８１と第３接合領域８３との間に接合強度が低い第２接合領域８２が位置することにより、第１接合領域８１から第３接合領域８３までの引き裂き時、第３接合領域８３が引き裂きの勢いを抑えるストッパ的な役割を担う。これにより、引き裂き時に第１接合領域８１から第３接合領域８３まで勢いよく一気に破けにくくなり、便の飛び散りを抑制することができる。

第３接合領域８３の引き裂き後、続いて第４接合領域８４が引き裂かれる。おむつ１では、第４接合領域８４は第３接合領域８３よりも接合強度が低いため、介助者は、第３接合領域８３の引き裂き後、第４接合領域８４を引き裂き始めると、引き裂き時のおむつ１から受ける抵抗が減少するように感じる。
介助者は第４接合領域８４の引き裂きが始まり抵抗が低減するように感じることで、それまでよりもより小さな力で第４接合領域８４を引き裂くよう意識するようになる。また、第４接合領域８４は接合強度が低いため、速やかに引き裂かれ易くなる。

このように、第１接合領域８１、第３接合領域８３を、それぞれが隣り合う第２接合領域８２、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも接合強度を高めることで、サイド接合部８がウエスト側からレッグ側まで一気に勢いよく破けることが抑制され、一気に破けた勢いでおむつ１に保持されていた便が飛び散るといったことが発生しにくくなる。また、引き裂き時に、便保持領域（第３領域３３）に差し掛かる付近で介助者がおむつ１から受ける抵抗が変化することで、介助者に対して、引き裂き時による便の飛び散りへの注意喚起を行うことができ、慎重な作業を促すことができる。

以上のように、本発明のおむつ１では、サイド接合部８における接合強度の分布状態が上記式（１）を満たすように構成されているので、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂き時の便の飛び散り発生を効果的に抑制することができる。

また、おむつ１は、サイド接合部８における各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄが、以下の式（２）～（４）の全ての関係を満たすように構成されることがより好ましい。
ｃ≧１．２×ｂ …（２）
ｃ≧１．２×ｄ …（３）
ａ≧１．２×ｂ …（４）
このように第１接合領域８１及び第３接合領域８３の接合強度を、それぞれの接合領域が隣り合う接合領域の接合強度の１．２倍以上とすることにより、介助者の、サイド接合部８の引き裂き時のおむつ１から受ける抵抗の増減の変化への感度を向上させることができる。これにより、介助者に対して引き裂き時による便の飛び散りへの注意喚起をより確実に行うことができ、慎重な作業を促すことができる。

また、第１接合領域８１と第３接合領域８３の縦方向Ｘの長さは、第２接合領域８２の縦方向Ｘの長さよりも短いことがより好ましい。このように、接合強度が高い第１接合領域８１及び第３接合領域８３の縦方向Ｘの長さを短くし、接合強度の低い第２接合領域８２の縦方向Ｘの長さを長くすることで、引き裂き時における介助者に与える触覚において、接合強度の高い部位（第１接合領域８１及び第３接合領域８３）の存在が際立つ。これにより、介助者に対し、接合強度の高い部位を特別な部位であると意識させることができ、より慎重な引き裂き作業を促すことができる。

［接合強度の調整方法］
サイド接合部８において、部位によって接合強度を異ならせる方法１～方法９について以下説明する。これらの方法は単独で用いてもよいし、複数組み合わせてもよく、サイド接合部８における接合強度の分布を所望の分布とすることができる。
以下の各方法で、構成の具体的な寸法を挙げるが、この寸法はあくまでも一例である。どの部位をどの方法を採用して接合強度を異ならせるかによって、各構成の寸法は適宜設定され得る。
以下、各方法１～９を説明した後、複数組み合わせた具体例について説明する。

（方法１）
外装体５のウエスト部Ｗを構成するシートの積層枚数、ひいてはサイド接合部８を構成するシートの積層枚数により、サイド接合部８の接合強度を調整することができる。
積層枚数が多いほど、接合強度は高くなる傾向にある。これは、シール部８０の形成時、シートに含まれる熱可塑性繊維が溶融されてシール部が形成されるので、積層枚数が多いことにより相対的に溶融する熱可塑性繊維量が多くなるためである。
方法１においては、第１シート５１及び第２シート５２の熱可塑性繊維の坪量はいずれも同じであるものとする。

図４～図６を用いてサイド接合部８における積層構造例を説明するが、これらの積層構造に限定されない。図４～図６に示すウエスト部を構成する腹側部Ｗ１及び背側部Ｗ２はいずれも、第１シート５１と第２シート５２が貼り合わせてなる複合シートから構成されている。図４～図６では、便宜上、部分的に腹側部Ｗ１及び背側部Ｗ２が離間しているように図示しているが、実際には腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とは接合されている。

図４に示すサイド接合部８は、外装体５を構成する第１シート５１及び第２シート５２が内側に折り返された折り返し部５３を有する形態となっている。
折り返し部５３は、第１シート５１の一部が折り返された部分である第１折り返し部５１ａと、第２シート５２の一部が折り返された部分である第２折り返し部５２ａを有する。折り返し部５３において、第１折り返し部５１ａは第２折り返し部５２ａよりも縦方向Ｘの長さが長くなっている。
図４に示す形態において、第１接合領域８１は８枚のシートが積層された構成となる。第２接合領域８２及び第３接合領域８３は、６枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１が最も高く、第４接合領域８４が最も低く、第２接合領域８２領域及び第３接合領域８３が中間となる。このように積層枚数を異ならせることにより接合強度を異ならせることができる。そして、この構成に加え、例えば第２接合領域８２と第３接合領域８３とを他の方法により接合強度を異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図４に示す積層構造において、第１接合領域、第２接合領域８２及び第３接合領域８３において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。
本実施形態では、各第１～第４領域３１～３４において、該第１～第４領域３１～３４に含まれる第１～第４接合領域８１～８４における積層構造は、接合領域８１～８４以外の領域に位置する腹側部と背側部とを重ねた積層構造と同じとなる。従って、各接合領域８１～８４における「最も内側に位置するシート」は、該接合領域を含む第１～第４領域３１～３４の、接合領域以外の領域における最も肌側に近いシートといえる。

図５（Ａ）に示す積層構造は、図４の積層構造に加え、折り返し部５３に位置する第１シート５１の端部を更に折り返した構造となっている。
図５（Ａ）に示す形態において、第１接合領域８１は８枚のシートが積層された構成となる。第２接合領域８２は、６枚のシートが積層された構成となる。第３接合領域８３は８枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は、４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１及び第３接合領域８３が最も高く、第４接合領域８４が最も低く、第２接合領域８２が中間となる。このように積層枚数を異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図５（Ａ）に示す積層構造において、第１接合領域８１及び第２接合領域８２において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第３接合領域８３において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

図５（Ｂ）に示す積層構造は、図４の積層構造に加え、第３シート５４が追加された構成となっている。第３シート５４は、第３領域３３に対応して配置される。第３シート５４は、熱可塑性繊維を含む不織布である。
図５（Ｂ）に示す形態において、第１接合領域８１は８枚のシートが積層された構成となる。第２接合領域８２は、６枚のシートが積層された構成となる。第３接合領域８３は８枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は、４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１及び第３接合領域８３が最も高く、第４接合領域８４が最も低く、第２接合領域８２が中間となる。このように積層枚数を異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図５（Ｂ）に示す積層構造において、第１接合領域８１及び第２接合領域８２において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第３接合領域８３において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第３シート５４である。第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

図５（Ｃ）に示す積層構造は、図５（Ａ）の積層構造に対し、第２シート５２による第２折り返し部５２ａがなく、第１折り返し部５１ａのみから折り返し部５３が構成された形態となっている。
図５（Ｃ）に示す形態において、第１接合領域８１及び第２接合領域８２は６枚のシートが積層された構成となる。第３接合領域８３は８枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は、４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第３接合領域８３が最も高く、第４接合領域８４が最も低く、第１接合領域８１及び第２接合領域８２領域が中間となる。このように積層枚数を異ならせることにより接合強度を異ならせることができる。そして、この構成に加え、例えば第１接合領域８１と第２接合領域８２とを他の方法により接合強度を異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図５（Ｃ）に示す積層構造において、第１接合領域８１及び第２接合領域８２において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第３接合領域８３において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

図６（Ａ）に示す積層構造は、図４の積層構造に対し、第２折り返し部５２ａと第１折り返し部５１ａの縦方向Ｘの長さを同じにした形態となっている。
図６（Ａ）に示す形態において、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３は８枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は、４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３が最も高く、第４接合領域８４が最も低くなる。このように積層枚数を異ならせることにより接合強度を異ならせることができる。そして、この構成に加え、例えば第１接合領域８１及び第３接合領域８３と、第２接合領域８２との接合強度の関係を他の方法により異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図６（Ａ）に示す積層構造において、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

図６（Ｂ）に示す積層構造は、図４の積層構造に対し、第２シート５２による第２折り返し部５２ａがなく、第１折り返し部５１ａのみから折り返し部５３が構成された形態となっている。更に、図６（Ｂ）に示す積層構造は、図４の積層構造に対し、第１折り返し部５１ａの縦方向Ｘの長さが短い形態となっている。尚、第１折り返し部５１ａの縦方向Ｘの長さが、例えば図４の積層構造の第１折り返し部５１ａと同様に、第３接合領域８３まで延在した形態となっていてもよい。
図６（Ｂ）に示す形態において、第１接合領域８１は６枚のシートが積層された構成となる。第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４は４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１が最も高く、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４が最も低くなる。このように積層枚数を異ならせることにより接合強度を異ならせることができる。そして、この構成に加え、例えば第３接合領域８３と、第２接合領域８２及び第４接合領域８４との接合強度の関係を他の方法により異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図６（Ｂ）に示す積層構造において、第１接合領域８１において、最も内側に位置するシートは第１シート５１であり、これに隣接する隣接シートは第２シート５２である。第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

これまで説明した積層構造は折り返し部５３を有する積層構造を例にあげたが、図６（Ｃ）に示すように折り返し部５３のない積層構造としてもよい。
図６（Ｃ）に示す形態において、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４は、いずれも４枚のシートが積層された構成となる。
これにより、積層枚数のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４で同じとなる。この場合、他の方法を用いて、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図６（Ｃ）に示す積層構造において、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４において、最も内側に位置するシートは第２シート５２であり、これに隣接する隣接シートは第１シート５１である。

（方法２）
サイド接合部８におけるシール部８０の面積により、接合強度を調整することができる。
図７に示すように、サイド接合部８は、複数のシール部８０が縦方向Ｘに間欠配置されて構成される。シール部８０は、厚み方向Ｚに腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とをシールによって、熱可塑性繊維が溶融接合した部分である。接合領域に対する該接合領域に位置するシール部８０の占める割合（シール面積率という。）が大きいほど、接合強度が高くなる。
以下、図７を用いて、シール部８０の配置例を説明する。

図７（Ａ）に示すように、縦方向Ｘの長さがｅの同じ大きさの矩形状のシール部８０を複数、縦方向Ｘに沿って、接合領域毎にピッチを異ならせて間欠配置してもよい。ピッチは、縦方向Ｘにおける隣り合うシール部８０の中心間距離である。
図７（Ａ）に示す例では、第１接合領域８１におけるピッチｇ１及び第３接合領域８３におけるピッチｇ３は、第２接合領域８２におけるピッチｇ２及び第４接合領域８４におけるピッチｇ４よりも狭くなっている。これにより、第１接合領域８１及び第３接合領域８３は、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも、シール面積率が高くなる。
このような構成とすることにより、シール面積率のみの観点では、第１接合領域８１及び第３接合領域８３の接合強度を、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも高くすることができ、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図７（Ｂ）に示すように、複数のシール部８０のピッチｆを変えることなく等間隔となるように配置し、矩形状のシール部８０の横方向Ｙの長さは同じとし、縦方向Ｘの長さを接合領域毎に異ならせてもよい。言い換えると、接合領域毎に該接合領域に位置する１つのシール部８０の面積を異ならせてもよい。
図７（Ｂ）に示す例では、第１接合領域８１におけるシール部８０の縦方向Ｘの長さｈ１及び第３接合領域８３におけるシール部８０の縦方向Ｘの長さｈ３は、第２接合領域８２におけるシール部８０の縦方向Ｘの長さｈ２及び第４接合領域８４におけるシール部８０の縦方向Ｘの長さｈ４よりも長くなっている。これにより、第１接合領域８１及び第３接合領域８３は、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも、シール面積率が高くなる。
このような構成とすることにより、シール面積率のみの観点では、第１接合領域８１及び第３接合領域８３の接合強度を、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも高くすることができ、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図７（Ｃ）に示すように、複数のシール部８０のピッチｆを変えることなく等間隔となるように配置し、矩形状のシール部８０の縦方向Ｘの長さｅは同じとし、横方向Ｙの長さを接合領域毎に異ならせてもよい。言い換えると、接合領域毎に該接合領域に位置する１つのシール部８０の面積を異ならせてもよい。
図７（Ｃ）に示す例では、第１接合領域８１におけるシール部８０及び第３接合領域８３におけるシール部８０の横方向Ｙの長さｊは、第２接合領域８２及び第４接合領域８４におけるシール部８０の横方向Ｙの長さｋよりも長くなっている。これにより、第１接合領域８１及び第３接合領域８３は、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも、シール面積率が高くなる。
このような構成とすることにより、シール面積率のみの観点では、第１接合領域８１及び第３接合領域８３の接合強度を、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも高くすることができ、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図７（Ｄ）に示すように、縦方向Ｘの長さがｅの同じ大きさの矩形状のシール部８０を複数、縦方向Ｘに沿ってピッチｆで等間隔に間欠配置してもよい。この場合、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３、第４接合領域８４それぞれにおけるシール面積率は同じである。
図７（Ｄ）に示す例では、シール面積率のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４で同じとなる。この場合、他の方法を用いて、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

各接合領域８１～８４におけるシール面積率の算出について説明する。
接合領域８１～８４全体に位置する複数のシール部のうち最も横方向Ｙ内側の位置にあるシール端部からおむつ１の横方向側縁部までの距離をシール領域幅とする。図７の各図に示す例では、仮想線４５とおむつ１の横方向側縁部までの横方向Ｙの距離がシール領域幅となる。各接合領域８１～８４の縦方向Ｘの長さをシール領域長さとする。各接合領域８１～８４の面積をシール領域幅とシール領域長さの積により求める。
次に、各接合領域８１～８４に位置する実際に接合されている複数のシール部８０の合計面積を求める。
そして、上記シール部８０の面積値を、上記接合領域の面積値で除することにより、シール面積率を算出する。

尚、シール部８０の配置例は図７に示す配置例に限定されない。例えば、接合領域毎にピッチと１つのシール部８０の面積の双方を異ならせてもよい。
また、図７において、シール部８０の形状が矩形である例をあげているが、形状はこれに限定されず、例えば円形状等でもよい。
また、図７（Ａ）～（Ｃ）では、シール面積率によって上記（１）式の関係を満たす例をあげたが、シール面積率によって上記（１）式の一部の関係を満たすように構成してもよい。例えば、第３接合領域のシール面積率のみを、第１、第２及び第４接合領域のシール面積率よりも高くし、ｂ＜ｃ＞ｄとするようにしてもよい。

シール部８０の寸法としては、着用動作時及び着用時の剥がれ防止と引き裂き容易性とを両立させる観点から、以下の例が挙げられる。
矩形状のシール部８０の横方向Ｙの長さは、好ましくは０．５ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．５ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
シール部８０の縦方向Ｘの長さは、好ましくは０．１ｍ以上、より好ましくは０．３ｍｍ以上であり、また好ましくは２ｍｍ以下、より好ましくは０．６ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下、より好ましくは０．３ｍｍ以上０．６ｍｍ以下である。
シール部８０の横方向Ｙの長さは、シール部８０の縦方向Ｘの長さに対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは８００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは４００％以上８００％以下である。
隣り合うシール部８０間の縦方向Ｘのピッチは、好ましくは０．１ｍｍ以上、より好ましくは１ｍｍ以上であり、また好ましくは１０ｍｍ以下、より好ましくは４ｍｍ以下であり、また好ましくは０．１ｍｍ以上１０ｍｍ以下、より好ましくは１ｍｍ以上４ｍｍ以下である。
第１接合領域８１及び第３接合領域８３のシール面積率は、好ましくは１．５％以上、より好ましくは２％以上であり、また好ましくは２０％以下、より好ましくは１５％以下である。
第２接合領域８２及び第４接合領域８４のシール面積率は、好ましくは１％以上、より好ましくは１．５％以上であり、また好ましくは１５％以下、より好ましくは１３％以下である。

（方法３）
サイド接合部８における弾性部材４の固定に用いられる接着剤の塗工面積により、接合強度を調整することができる。
上述したように、ウエスト部Ｗにおいて、弾性部材４と第１シート５１又は弾性部材４と第２シート５２とは、弾性部材４上に該弾性部材４に沿って直線状に塗工された接着剤によって接着される。おむつ１の製造工程では、第１シート５１と第２シート５２との間に接着剤によって弾性部材４が固定配置された状態で、腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２とのシールによる接合が行われ、サイド接合部８が形成される。弾性部材４をシートに固定する際に用いる接着剤は、シール部８０の接合強度を弱める作用を有する。従って、接合領域における単位面積当たりの弾性部材４の配置数、より厳密には弾性部材４の固定に用いられる接着剤の塗工面積率によって、接合強度を調整することができる。単位面積当たりの弾性部材４の配置数が多いほど、シール部８０と弾性部材４を固定する接着剤とが平面視で重なる率が高くなるため、接合強度が弱まる傾向になる。
以下、図８を用いて、弾性部材４の配置例について説明する。

図８（Ａ）に示すように、サイド接合部８において、複数の弾性部材４を、縦方向Ｘに沿って、接合領域毎にピッチを異ならせて間欠配置して構成してもよい。
図８（Ａ）に示す例では、第３接合領域８３におけるピッチｎ３は、第１接合領域８１におけるピッチｎ１、第２接合領域８２におけるピッチｎ２及び第４接合領域８４におけるピッチｎ４よりも広くなっている。これにより、第３接合領域８３は、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも、弾性部材４の固定に用いられる接着剤の塗工面積率が低くなる。ピッチは、縦方向Ｘにおける隣り合う弾性部材４の中心間距離である。
このような構成とすることより、弾性部材の配置のみの観点では、第３接合領域８３の接合強度を、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第４接合領域８４よりも高くすることができ、第２～第４接合領域８２～８４の接合強度ｂ～ｄの関係をｂ＜ｃ＞ｄとすることができる。このように弾性部材の配置を異ならせることに加え、例えば第１接合領域８１と第２接合領域８２との接合強度の関係を他の方法により異ならせることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

図８（Ｂ）に示すように、サイド接合部８において、複数の弾性部材４を縦方向Ｘに沿ってピッチｍで等間隔に間欠配置してもよい。この場合、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３、第４接合領域８４それぞれにおける弾性部材４の固定に用いられる接着剤の塗工面積率は同じとなる。
図８（Ｂ）に示す形態では、弾性部材の配置のみの観点では、接合強度は、第１接合領域８１、第２接合領域８２、第３接合領域８３及び第４接合領域８４で同じとなる。この場合、他の方法を用いて、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が上記式（１）を満たすように調整することができる。

（方法４）
図９に示すように、サイド接合部８を構成する第１シート５１及び第２シート５２がエンボス部５５を含んで構成される場合、各第１～第４接合領域における、接合領域に対して最も内側に位置するシートに含まれるエンボス部５５の占める割合、すなわちエンボス面積率を調整することにより、接合強度を調整することができる。

エンボス部５５では、形成時の加熱処理及び／又は加工処理によって繊維が切れやすいため、シール部８０のエンボス部５５と重なる領域は、重なっていない領域よりも接合強度が低下し得る。すなわち、エンボス面積率が相対的に低い接合領域は、高い接合領域よりも、接合強度が高い傾向となる。

第３接合領域８３の最も内側に位置するシートに含まれるエンボス部５５のエンボス面積率を、第２接合領域８２又は第４接合領域８４の最も内側に位置するシートに含まれるエンボス部５５のエンボス面積率よりも、低くする。
これにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係を、ｂ＜ｃ又はｃ＞ｄとすることができる。

例えば、第１シート５１におけるエンボス面積率を、第２シート５２におけるエンボス間の面積率よりも低くする。このような第１シート５１及び第２シート５２を用いて、例えば図４に示す積層構造で外装体５を構成した場合、最も内側に位置するシートのエンボス面積率のみの観点では、最も内側に位置するシートが第１シート５１で構成される第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３は、最も内側に位置するシートが第２シート５２で構成される第４接合領域８４よりも接合強度を高くすることができる。
例えば、第１シート５１におけるエンボス面積率は、好ましくは５％以上、より好ましくは７％以上であり、好ましくは２０％以下、より好ましくは１７％以下である。
第２シート５２におけるエンボス面積率は、好ましくは３％以上、より好ましくは５％以上であり、好ましくは１７％以下、より好ましくは１５％以下である。

エンボス面積率は、各第１～第４接合領域８１～８４に対応する第１～第４領域３１～３４それぞれの最も内側に位置するシートを所定の大きさに切り出し、この切り出したサンプルに含まれるエンボス部５５の合計面積をサンプルの面積で除して求める。

（方法５）
サイド接合部８の各第１～第４接合領域８１～８４における、最も内側に位置するシートに含まれる高融点の熱可塑性繊維（熱可塑性樹脂）の含有量を異ならせる、又は、シートに含まれる熱可塑性繊維の融点を異ならせることにより、接合強度を調整することができる。

高融点の熱可塑性繊維の含有量を異ならせる、又は、シートに含まれる熱可塑性繊維の融点を異ならせることによって、シートの融点を異ならせることが出来る。融点の高いシートは、融点の低いシートと比較して、同一の条件のシール工程を実施した場合に熱融着しにくくなり、接合強度が低下しやすくなる。

第３接合領域８３の最も内側に位置するシートの融点を、第２接合領域８２又は第４接合領域８４の最も内側に位置するシートの融点よりも低くすることにより、各第２～第４接合領域８２～８４の接合強度ａ～ｄを、ｂ＜ｃ又はｃ＞ｄとすることができる。

例えば、第１シート５１に含まれる高融点の熱可塑性繊維の含有量を第２シート５２よりも低くする、又は、第１シート５１に含まれる熱可塑性繊維の融点を第２シート５２よりも低くすることにより、第１シート５１の融点を第２シート５２の融点よりも低くすることができる。
このような第１シート５１及び第２シート５２を用いて、例えば図４に示す積層構造で外装体５を構成した場合、最も内側に位置するシートの融点のみの観点では、最も内側に位置するシートが第１シート５１で構成される第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３は、最も内側に位置するシートが第２シート５２で構成される第４接合領域８４よりも接合強度が高くなる。
第１シート５１の融点は、好ましくは１２５℃以上、より好ましくは１５５℃以上であり、好ましくは２６０℃以下、より好ましくは２５０℃以下である。
第２シート５２の融点は、好ましくは１２３℃以上、より好ましくは１２５℃以上であり、好ましくは１８０℃以下、より好ましくは１７０℃以下である。

（方法６）
サイド接合部８の各第１～第４接合領域８１～８４における、最も内側に位置するシートの坪量、すなわちシートに含まれる熱可塑性繊維の坪量を異ならせることにより、接合強度を調整することができる。
熱シールや超音波シールによりシートに含まれる熱可塑性繊維が溶融されてシール部８０が形成されるので、熱可塑性繊維の坪量が高いほど溶融する繊維量が多くなるため接合強度が高くなる傾向になる。

第３接合領域８３の最も内側に位置するシートの坪量を、第２接合領域８２又は第４接合領域８４の最も内側に位置するシートの坪量よりも、低くする。これにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄを、ｂ＜ｃ又はｃ＞ｄとすることができる。

例えば、第１シート５１の坪量を第２シート５２の坪量よりも低くする。坪量が高いと熱可塑性繊維の量も多くなり、同じ大きさのシール部８０であっても該シール部８０における接合強度が高くなりやすい。このような第１シート５１及び第２シート５２を用いて、例えば図４に示す積層構造で外装体５を構成した場合、最も内側に位置するシートが第１シート５１で構成される第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３では、最も内側に位置するシートが第２シート５２で構成される第４接合領域８４よりも、サイド接合部８の腹側部Ｗ１と背側部Ｗ２との接合界面の近傍に位置する熱可塑性繊維の量が多くなる。これにより、最も内側に位置するシートの坪量のみの観点では、第１接合領域８１、第２接合領域８２及び第３接合領域８３は、第４接合領域８４よりも接合強度が高くなる。
第１シート５１の坪量は、好ましくは１０ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは２５ｇ／ｍ^２以下である。
第２シート５２の坪量は、好ましくは１２ｇ／ｍ^２以上、より好ましくは１４ｇ／ｍ^２以上であり、好ましくは４０ｇ／ｍ^２以下、より好ましくは３０ｇ／ｍ^２以下である。

（方法７）
最も内側に位置するシートとこれに隣接する隣接シートとを接着する接着剤の塗布量によって、接合強度を調整することができる。接着剤は、シール部の接合強度を弱める作用を有するため、接着剤の塗布量を少なくすることにより接合強度を高くすることができる。

第３接合領域８３における最も内側に位置するシートとこれに隣接する隣接シートとを接着する接着剤の塗布量を、第２接合領域８２又は第４接合領域８４における最も内側に位置するシートとこれに隣接する隣接シートとを接着する接着剤の塗布量よりも少なくすることにより、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係において、ｂ＜ｃ又はｃ＞ｄを実現することができる。

（方法８）
サイド接合部８にセルロース系繊維が含まれる場合、接合領域における最も内側に位置するシートに含まれる、セルロース系繊維の含有率によって、接合強度を調整することができる。セルロース系繊維の含有率は、接合領域における熱可塑性繊維とセルロース系繊維との合計に対するセルロース系繊維の割合を示す。算出方法については後述する。
セルロース系繊維は熱可塑性繊維ではないため、セルロース系繊維の含有率が高いと、接合強度が低くなる傾向となる。従って、第２接合領域８２におけるセルロース系繊維の含有率を、第３接合領域８３よりも大きくすることにより、第３接合領域８３の接合強度を高くすることができる。
尚、「第２接合領域８２におけるセルロース系繊維の含有率を、第３接合領域８３よりも大きくする」という形態には、第３接合領域８３におけるセルロース系繊維がゼロ、すなわち存在しない形態も含まれる。

第２接合領域８２における最も内側に位置するシートに含まれる、セルロース系繊維の含有率は好ましくは１５％以上、より好ましくは２０％以上であり、好ましくは６０％以下、より好ましくは５０％以下である。
第３接合領域８３における最も内側に位置するシートに含まれる、セルロース系繊維の含有率は好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下である。セルロース系繊維を含むことにより接合強度が低下するため、第３接合領域８３のセルロース系繊維の含有率は少ないことがより好ましい。尚、第３領域３３は、吸収体と重なる構成となるため、セルロース系繊維が尿を吸収することによる肌荒れの発生を抑制する観点から、第３領域３３における最も内側に位置するシートに含まれるセルロース系繊維の含有率は、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下であることが好ましい。

（具体例）
図１０は、上記のシート積層数による方法１及び弾性部材の配置による方法３を用いて接合強度を調整したウエスト部Ｗの背側部Ｗ２のサイド接合部８の図である。なお、本例は一例であり、これに限定されない。上記方法を単独或いは複数組み合わせて、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄの関係が、上記式（１）となるように調整することができる。

図１０に示すサイド接合部８の背側部Ｗ２は、外装体５を構成する第１シート５１及び第２シート５２が内側に折り返された折り返し部５３を有する形態となっている。
折り返し部５３は、第１シート５１の一部が折り返された部分である第１折り返し部５１ａと、第２シート５２の一部が折り返された部分である第２折り返し部５２ａを有する。折り返し部５３において、第１折り返し部５１ａは第２折り返し部５２ａよりも縦方向Ｘの長さが長くなっている。
図１０に示す背側部Ｗ２と、腹側部Ｗ１が接合されたサイド接合部８において、第１接合領域８１は８枚のシートが積層された構成となる。第２接合領域８２及び第３接合領域８３は、６枚のシートが積層された構成となる。第４接合領域８４は、４枚のシートが積層された構成となる。積層枚数の観点では、接合強度は、第１接合領域８１が最も高く、第４接合領域８４が最も低く、第２接合領域８２領域及び第３接合領域８３が中間となる。加えて、第３接合領域８３における弾性部材４のピッチｎ３を、第２接合領域８２におけるピッチｎ２よりも広くとることにより、上記式（１）を満たす構成としている。

［その他の構成］
（図柄）
図１１に示すように、おむつ１は、背側から視認可能な図柄７を有している。該図柄７は外装体５に印刷されていてもよいし、吸収性本体２の一部を構成する裏面シートに印刷され、外装体５を介して透けて裏面シートに印刷された図柄が視認可能であってもよい。

図１１に示す例では、図柄７は、第２領域３２、第３領域３３、第４領域３４に亘って配される。第２領域３２における図柄７の占有面積率よりも、第３領域３３及び第４領域３４それぞれにおける図柄７の占有面積率の方が高くなっている。
ここで、上述したように、吸収性本体２が位置する第３領域３３及び第４領域３４に便が存在することが多い。このため、第２領域３２、第３領域３３及び第４領域３４の図柄７の占有面積率の関係を上記のように設定することにより、介助者は、サイド接合部８の引き裂き時、図柄が少ない領域から多い領域に引き裂き箇所が差し掛かったのを見て、便が存在する可能性の高い領域に差し掛かっていることを把握することができ、便が飛び散らぬよう慎重にサイド接合部８を引き裂くように意識することができる。
このように、本実施形態のおむつ１では、介助者に対して、引き裂き時による便の飛び散りへの注意喚起を、サイド接合部８の上記式（１）を満たす接合強度分布によって触覚的に行うとともに、第２領域３２、第３領域３３及び第４領域３４の図柄７の占有面積率の関係を上記のように設定することによって視覚的に行うことができる。その結果、使用後の脱衣時におけるサイド接合部８の引き裂き時の便の飛び散り発生が効果的に抑制される。

（廃棄用テープ）
図２及び図４に示すように、おむつ１は、吸収性本体２と平面視で重なるように、背側部Ｗ２に配置された廃棄用テープ６を更に備える。
廃棄用テープ６は、外装体５の外面に固定されている。廃棄用テープ６は、縦中心線ＣＬ上に配置されている。
廃棄用テープ６は、例えば、固定部と伸長部とを有する。固定部は外装体５の外面に固定される。伸長部は、伸長可能に構成される。伸長部は、固定部に接続され、固定部上に剥離可能に配置される。
廃棄用テープ６は、持ち手部分である摘み部６ａを有する。摘み部６ａは、伸長部に設けられ、廃棄用テープ６を展開及び伸長する際に介助者が把持するための部分である。

摘み部６ａは、おむつ１の廃棄時に、廃棄用テープ６の位置をより視認しやすくするために着色されていてもよい。これにより、おむつ１の廃棄時の作業が速やかに行われ得る。
摘み部６ａの色と、第３領域３３に位置する図柄に用いられる色とは、マンセル表色系にて色相が同じ色で着色されていてもよい。
上述したように第３領域３３は便が存在する可能性が高い領域である。第３領域３３に位置する図柄７に用いる色のうち少なくとも一部の色に、便の廃棄を連想させる廃棄用テープ６の摘み部６ａの色と同じ色相の色を用いることにより、サイド接合部８の引き裂き時に、介助者は、図柄の色から便の存在を意識しやすく、便の飛び散りが生じないように意識することができる。また、介助者は、おむつ１を丸めて廃棄用テープ６でおむつ１を丸めて廃棄する際、摘み部６ａの色から便を想起し、おむつ１に便が付着していることを意識しながら、慎重に廃棄することができる。

「マンセル表色系において色相が同じ」とは、Ｒ（赤）、ＹＲ（黄赤）、Ｙ（黄）、ＧＹ（黄緑）、Ｇ（緑）、ＢＧ（青緑）、Ｂ（青）、ＰＢ（青紫）、Ｐ（紫）、ＲＰ（赤紫）の１０種の色相に分けられたマンセル表色系において、当該色が属する色相範囲が同じことを意味する。

（吸収性コアの構成）
吸収性コアは、高吸収性ポリマーとパルプ繊維を含む。
尿の背側への拡散を抑制する観点から、吸収性コアの、背側部Ｗ２における第３領域３３と平面視で重なる部分の高吸収性ポリマーに対するパルプ繊維比率を、質量比で１０％以下としてもよい。そして、吸収性コアの背側部Ｗ２における第３領域３３と平面視で重なる部分が、吸収性コアを含む吸収体２３を縦方向Ｘの中央で二等分したときの腹側部分における吸収性コアよりも、高吸収性ポリマーに対するパルプ繊維比率が低くなるように、吸収性コアを構成してもよい。
ここで、排便後のおむつ１では、尿と便の両方が排泄されていることが多い。尿は吸収性コアを構成するパルプ繊維によって拡散していく。尿が背側まで拡散した場合、おむつと着用者との間に便が保持される空間が確保されにくくなり、便が吸収体２３からはみ出して漏れる場合がある。
このため、おむつ１では、吸収性コアにおいて、吸収性コアの背側部Ｗ２における第３領域３３と重なる部分のパルプ繊維比率を低くすることにより、おむつ１の着用時、背側まで尿が拡散されにくくなり、便が保持される空間を確保しやすくなる。従って、おむつ１の背側において、吸収体２３が存在する部分に便が保持されやすくなり、吸収体２３から便がもれにくくなる。その結果、サイド接合部８の引き裂き時に便が飛び散りにくくなる。

（外装体の収縮応力）
ウエスト部Ｗの第３領域３３の収縮応力を第２領域３２よりも低くしてもよい。上述したように、背側部Ｗ２において、第３領域３３は第２領域３２よりも便を保持する可能性が高い便保持領域である。このため、第３領域３３の収縮応力を第２領域３２よりも低くすることにより、便を保持する可能性が高い第３領域３３が過度に圧迫されることがなく、便が安定して、第３領域３３までの位置で保持されやすくなる。

ウエスト部Ｗにおける収縮応力は、例えば、弾性部材４の数や伸長率によって、調整することが可能である。
弾性部材４の伸張率は、おむつ１から取り出された自然長における弾性部材の長さに対する、おむつ１の展開伸長状態において伸長された弾性部材の長さの割合を意味する。つまり、伸張率が低いほど、弾性部材を引っ張った際の弾性力がより小さくなる傾向となり、収縮応力を低くすることができる。
なお、弾性部材４の伸張率は、製造時において、外装体５に配置される弾性部材４の伸張の度合いを調整することで、調整することができる。

［補足説明］
以下に記載する寸法等の数値はあくまで一例である。数値は、例えば、着用者の身体の大きさに応じたおむつのサイズに応じて適宜設定される。

（第１～第４領域の縦方向Ｘの長さ）
第１領域３１、第２領域３２、第３領域３３及び第４領域３４の縦方向Ｘの具体的な寸法について説明する。
例えば体重９ｋｇ～１４ｋｇ程度の幼児による着用が想定されるおむつ１では、サイド接合部８の縦方向Ｘの長さは約１２ｃｍである。
第１領域３１の縦方向Ｘの長さ、すなわち第１接合領域８１の縦方向Ｘの長さは、２ｃｍである。
第２領域３２の縦方向Ｘの長さ、すなわち第２接合領域８２の縦方向Ｘの長さは、２．５ｃｍである。
第３領域３３の縦方向Ｘの長さ、すなわち第３接合領域８３の縦方向Ｘの長さは、２ｃｍである。
第４領域３４の縦方向Ｘの長さ、すなわち第４接合領域８４の縦方向Ｘの長さは、５．５ｃｍである。
第２領域３２と第３領域３３の第２仮想境界線４２を吸収体２３の縦方向Ｘにおける後端縁部２３ａを通る横方向に平行な仮想線とし、第１領域３１及び第３領域３３の縦方向Ｘの長さを２ｃｍとすることにより、第２領域３２及び第４領域３４の縦方向Ｘの長さは決定される。
尚、上述したように、サイド接合部８において、接合強度の高い第１接合領域８１及び第３接合領域８３の縦方向Ｘの長さは、これらが特別な部位であると介助者により意識させやすくする観点から、第２接合領域８２の縦方向Ｘの長さよりも短いことが好ましい。例えば、その差が０．５ｃｍ以上あると特別な部位であることをより介助者に意識させやすい。

（第１～第４接合領域の接合強度）
第１接合領域８１の接合強度は、好ましくは８Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは１３Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２２Ｎ／２０ｍｍ以下である。
第２接合領域８２の接合強度は、好ましくは７Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは８Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２３Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２２Ｎ／２０ｍｍ以下である。
第３接合領域８３の接合強度は、好ましくは８Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは１０Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２７Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２２Ｎ／２０ｍｍ以下である。
第４接合領域８４の接合強度は、好ましくは６Ｎ／２０ｍｍ以上、より好ましくは７Ｎ／２０ｍｍ以上であり、好ましくは２２Ｎ／２０ｍｍ以下、より好ましくは２０Ｎ／２０ｍｍ以下である。

（接合強度の測定法）
おむつのウエスト部から、サイド接合部を破断せず、背側部と腹側部とが重なった状態で、サイド接合部を含む横方向Ｙに５０ｍｍの長さに切り取り、縦方向Ｘに２０ｍｍの長さに切り取り測定サンプルを得る。尚、縦方向Ｘが２０ｍｍより短い場合は、測定長から２０ｍｍ長さに換算する。
切り出したサンプルを、サイド接合部を中央にして、腹側部と背側部をそれぞれＯＲＩＥＮＴＥＣ社製のテンシロン万能試験機（ＲＴＣ－１２１０Ａ）の一対のチャック間に固定する。サンプルの固定は、サンプルの端縁から幅２０ｍｍの部分をチャックに挟んで留める。チャック間隔は１０ｍｍとする。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、そのサンプルを１０ｍｍ／ｍｉｎで、横方向Ｙと同じ方向に引っ張り、サイド接合部が破断して、背側部Ｗ２と腹側部Ｗ１とが剥離するまで測定を行う。測定結果で得られる、縦方向Ｘに沿った剥離強度分布から、各第１～第４接合領域８１～８４の平均剥離強度を求め、これを、各第１～第４接合領域８１～８４の接合強度ａ～ｄとする。

（セルロース系繊維の含有率の測定方法）
第２接合領域及び第３接合領域におけるセルロース系繊維の含有率は次のように測定することができる。
純水２００ｇに赤色１号を１ｇ溶解させた赤色溶液を作成する。この赤色溶液にサイド接合部を含むウエスト部を５分間含浸させる。その後、７０℃の電乾にて２４時間ウエスト部を乾燥させる。これにより、セルロース系繊維のみが赤色に染色したウエスト部を作成する。
次に、染色したウエスト部から、第２領域３２における最も肌側に近いシートを剥がし、該シートの第２接合領域８２を含む１０ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り取る。第３領域３３における最も肌側に近いシートを剥がし、該シートの第３接合領域８３を含む１０ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを切り取る。
次に各サンプルのサイド接合部における平面拡大画像をＫＥＹＥＮＣＥ社製のマイクロスコープＶＨＸ１０００において倍率２００倍にて撮影する。赤色に染色した繊維をＯＨＰフィルムに写し取り、その面積を株式会社ローパー製のＩｍａｇｅ－Ｐｒｏ ｐｌｕｓ６．２ Ｉｎｓｔａｌｌａｔｉｏｎを用いて画像解析を行い測定する。同様に、赤色でない繊維をＯＨＰに写し取り同様に面積を測定する。全体の赤色と白色の繊維の面積合計に対する赤色の繊維面積合計をセルロース繊維の含有率とする。測定は５点測定し、その平均値を含有率とする。

（収縮応力値）
外装体５における好ましい収縮応力値は以下の通りである。
第１領域３１の収縮応力は、好ましくは０．０１Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０２Ｎ／ｍｍ以上であり、好ましくは０．０５Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０４Ｎ／ｍｍ以下である。
第２領域３２の収縮応力は、好ましくは０．０３Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０４Ｎ／ｍｍ以上であり、好ましくは０．０７Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０６Ｎ／ｍｍ以下である。
第３領域３３の収縮応力は、好ましくは０．００７Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．０１Ｎ／ｍｍ以上であり、好ましくは０．０４Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０３５Ｎ／ｍｍ以下である。
第４領域３４の収縮応力は、好ましくは０．００５Ｎ／ｍｍ以上、より好ましくは０．００７Ｎ／ｍｍ以上であり、好ましくは０．０３７Ｎ／ｍｍ以下、より好ましくは０．０３３Ｎ／ｍｍ以下である。
尚、上述したように、便の保持位置を安定させる観点から、第３領域３３の収縮応力は、第２領域３２の収縮応力よりも小さいことがより好ましい。

ウエスト部Ｗの第１～第４領域３１～３４の収縮応力は、以下のようにして測定することができる。
（収縮応力測定用サンプルの作成方法）
おむつを、展開して平面上に拡げ、該おむつを、おむつ幅方向（横方向）と平行な著空戦に沿って切断して、腹側部Ｗ１及び背側部Ｗ２それぞれから第１～第４領域３１～３４をそれぞれ切り出す。この切り出しの際には、外装体５のみならず、吸収性本体２等を含むおむつ全体を切断する。
（測定方法）
切り出した各領域（測定サンプル）の長手方向の両端（サイド接合部を形成していた部分のすぐ内側）をテンシロン引張試験機（ＯＲＩＥＮＴＥＣ社製「ＲＴＣ－１２１０Ａ」）のチャックに挟んだ。チャック間隔は６３．５ｍｍとし、サンプルは、自然状態（外力を加えずに自然に収縮させた状態）で固定する。尚、チャック間隔はサンプル片の長さに応じて適宜調整する。そして、その測定サンプルを３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で、長手方向（横方向Ｙ）に伸長させ、外装体５の内寸〔弾性部材により外装体のシートが収縮していない状態（換言すれば弾性部材を配さずに外装体のみを伸展させた状態）で測定した外装体のサイド接合部間の長さ〕を１００％としたときの、８０％相当の長さまで伸長させた後に、６５％相当の長さまで収縮させたときの横方向Ｙの単位長さ（１ｍｍ）あたりの引張り荷重（Ｎ）を収縮応力とする。６５％を指標としたのは、パンツ型使い捨ておむつ１を着用した時のサンプルの伸長状態を再現するためである。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述の実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。

本発明に係るパンツ型吸収性物品は、乳幼児用の使い捨ておむつでなくてもよく、例えば、大人用や子供用の使い捨ておむつであってもよい。更に、本発明に係るパンツ型吸収性物品は、下半身に着用するタイプの吸収性物品であれば、使い捨ておむつでなくてもよい。このようなパンツ型吸収性物品としては、例えば、パンツ型の生理用ナプキンやパンツ型の尿漏れパッドなどが挙げられる。

上述した実施形態に関し、本発明はさらに以下の吸収性物品を開示する。
＜１＞
吸収体と、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
前記外装体は、前記ウエスト開口部を有するウエスト部を有し、該ウエスト部は、着用者の腹側に配置される腹側部と、着用者の背側に配置される背側部と、前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を含み、前記外装体は熱可塑性繊維を有する複数のシートを含み、
前記ウエスト部は、前記ウエスト開口部から前記レッグ開口部に向かって順に前記横方向に平行な仮想境界線により区分された第１領域と、第２領域と、第３領域と、第４領域と、を有し、
前記第２領域と前記第３領域との仮想境界線は、前記吸収体の前記縦方向における後端縁部を通る仮想線であり、
前記サイド接合部は、前記第１領域に対応する第１接合領域と、前記第２領域に対応する第２接合領域と、前記第３領域に対応する第３接合領域と、前記第４領域に対応する第４接合領域と、を有し、
前記サイド接合部の少なくとも一方は、
前記縦方向に離間して配置された複数のシール部を有し、
前記第１接合領域の接合強度をａ、前記第２接合領域の接合強度をｂ、前記第３接合領域の接合強度をｃ、前記第４接合領域の接合強度をｄとすると、
ａ＞ｂ＜ｃ＞ｄ である
パンツ型吸収性物品。
＜２＞
前記パンツ型吸収性物品は背側から視認可能な図柄を有し、前記第２領域よりも前記第３領域及び前記第４領域の方が前記図柄の占有面積率が高い
＜１＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜３＞
前記第３接合領域は、前記第２接合領域又は前記第４接合領域よりも、前記シートの積層枚数が多い
＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型吸収性物品。
＜４＞
前記第３接合領域では、前記第２接合領域又は前記第４接合領域でよりも、最も内側に位置するシートと該シートと隣接する隣接シートとの間に配置される接着剤の塗布量が少ない
＜１＞～＜３＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜５＞
前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置する前記シートよりも、高融点の熱可塑性繊維を少なく含む、又は、シートに含まれる熱可塑性繊維の融点が低い
＜１＞～＜４＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜６＞
前記サイド接合部は、セルロース系繊維を有する前記シートを含み、前記第２接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第３接合領域における最も内側に位置するシートよりも、前記セルロース系繊維の含有率が高い
＜１＞～＜５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜７＞
前記第２接合領域、前記第３接合領域及び前記第４接合領域には、それぞれ前記横方向に平行に延在する複数の弾性部材が配され、
前記弾性部材には接着剤が塗工され、
前記第３接合領域は、前記第２接合領域又は前記第４接合領域よりも、接合領域に位置する複数の前記弾性部材の配置間隔が広い
＜１＞～＜６＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜８＞
前記第３接合領域は、前記第２接合領域又は前記第４接合領域よりも、前記シール部のシール面積率が高い
＜１＞～＜７＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜９＞
前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置するシートよりも、坪量が高い
＜１＞～＜８＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１０＞
前記サイド接合部は、複数のエンボス部を有する前記シートを含み、
前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置するシートよりも、前記エンボス部のエンボス面積率が低い
＜１＞～＜９＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１１＞
前記背側部に配置された廃棄用テープを更に備え、
前記第３領域は背側から視認可能な図柄を有し、
前記廃棄用テープの持ち手部分は、前記第３領域の図柄とマンセル表色系にて色相が同じ色で着色される
＜１＞～＜１０＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１２＞
前記第１接合領域、前記第２接合領域、前記第３接合領域及び前記第４接合領域の接合強度の関係は、
ｃ≧１．２×ｂ、ｃ≧１．２×ｄ、及び、ａ≧１．２×ｂである
＜１＞～＜１１＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１３＞
前記吸収体は、高吸収性ポリマーとパルプ繊維を含み、
前記吸収体の前記背側部における前記第３領域と重なる部分は、前記高吸収性ポリマーに対する前記パルプ繊維の質量比が、前記吸収体を前記縦方向の中央で二等分したときの前記腹側部分よりも低く、１０％以下である
＜１＞～＜１２＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１４＞
前記吸収体の肌側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌側に位置する裏面シートと、を更に備え、
前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを覆うコアラップシートと、を有し、
前記コアラップシートは不織布である
＜１＞～＜１３＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１５＞
前記ウエスト部において、前記第３領域は前記第２領域よりも前記横方向における収縮応力が低い
＜１＞～＜１４＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。
＜１６＞
前記第１領域及び前記第３領域は、前記第２領域よりも前記縦方向の長さが短い
＜１＞～＜１５＞のいずれか１つに記載のパンツ型吸収性物品。

１…使い捨ておむつ（パンツ型吸収性物品）
８…サイド接合部
２３…吸収体
２３ａ…後端縁部
３１…第１領域
３２…第２領域
３３…第３領域
３４…第４領域
４１…第１仮想境界線
４２…第２仮想境界線（第２領域と第３領域の仮想境界線）
４３…第３仮想境界線
４４…第４仮想境界線
８１…第１接合領域
８２…第２接合領域
８３…第３接合領域
８４…第４接合領域
Ｃ…股下部
Ｌ…レッグ部
ＬＨ…レッグ開口部
Ｗ…ウエスト部
ＷＨ…ウエスト開口部
Ｗ１…腹側部
Ｗ１ｂ…腹側部の側縁部
Ｗ２…背側部
Ｗ２ｂ…背側部の側縁部

Claims (11)

1. 吸収体と、ウエスト開口部と一対のレッグ開口部を有する外装体と、を備え、着用者の腹側から股間部を通って背側に延びる縦方向と、前記縦方向に直交する横方向と、を有するパンツ型吸収性物品であって、
   前記外装体は、前記ウエスト開口部を有するウエスト部を有し、該ウエスト部は、着用者の腹側に配置される腹側部と、着用者の背側に配置される背側部と、前記腹側部の前記横方向における側縁部と前記背側部の前記横方向における側縁部とがそれぞれ接合された一対のサイド接合部と、を含み、前記外装体は熱可塑性繊維を有する複数のシートを含み、
   前記ウエスト部は、前記ウエスト開口部から前記レッグ開口部に向かって順に前記横方向に平行な仮想境界線により区分された第１領域と、第２領域と、第３領域と、第４領域と、を有し、
   前記第２領域と前記第３領域との仮想境界線は、前記吸収体の前記縦方向における後端縁部を通る仮想線であり、
   前記サイド接合部は、前記第１領域に対応する第１接合領域と、前記第２領域に対応する第２接合領域と、前記第３領域に対応する第３接合領域と、前記第４領域に対応する第４接合領域と、を有し、
   前記サイド接合部の少なくとも一方は、
   前記縦方向に離間して配置された複数のシール部を有し、
   前記第１接合領域の接合強度をａ、前記第２接合領域の接合強度をｂ、前記第３接合領域の接合強度をｃ、前記第４接合領域の接合強度をｄとすると、
   ａ＞ｂ＜ｃ＞ｄ である
   パンツ型吸収性物品。
2. 前記パンツ型吸収性物品は背側から視認可能な図柄を有し、前記第２領域よりも前記第３領域及び前記第４領域の方が前記図柄の占有面積率が高い
   請求項１に記載のパンツ型吸収性物品。
3. 前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置する前記シートよりも、高融点の熱可塑性繊維を少なく含む、又は、シートに含まれる熱可塑性繊維の融点が低い
   請求項１又は２に記載のパンツ型吸収性物品。
4. 前記第３接合領域は、前記第２接合領域又は前記第４接合領域よりも前記シール部のシール面積率が高い
   請求項１～３のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
5. 前記サイド接合部は、複数のエンボス部を有する前記シートを含み、
   前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置するシートよりも、隣り合う前記エンボス部間の距離が広い
   請求項１～４のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
6. 前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置するシートよりも、坪量が高い
   請求項１～５のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
7. 前記サイド接合部は、複数のエンボス部を有する前記シートを含み、
   前記第３接合領域における最も内側に位置するシートは、前記第２接合領域又は前記第４接合領域における最も内側に位置するシートよりも、前記エンボス部のエンボス面積率が低い
   請求項１～６のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
8. 前記第１接合領域、前記第２接合領域、前記第３接合領域及び前記第４接合領域の接合強度の関係は、
   ｃ≧１．２×ｂ、ｃ≧１．２×ｄ、及び、ａ≧１．２×ｂを満たす
   請求項１～７のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
9. 前記吸収体は、高吸収性ポリマーとパルプ繊維を含み、
   前記吸収体の前記背側部における前記第３領域と重なる部分は、前記高吸収性ポリマーに対する前記パルプ繊維の質量比が、前記吸収体を前記縦方向の中央で二等分したときの前記腹側部分よりも低く、１０％以下である
   請求項１～８のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
10. 前記吸収体の肌側に位置する表面シートと、前記吸収体の非肌側に位置する裏面シートと、を更に備え、
    前記吸収体は、吸収性コアと、前記吸収性コアを覆うコアラップシートと、を有し、
    前記コアラップシートは不織布である
    請求項１～９のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。
11. 前記第１領域及び前記第３領域は、前記第２領域よりも前記縦方向の長さが短い
    請求項１～１０のいずれか１項に記載のパンツ型吸収性物品。

Images