JP2023018670A - 糸を引き出しかつ巻き取るための装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、溶融紡糸プロセスにおいて複数の糸を引き出しかつ巻き取るための装置に関する。【解決手段】装置は、駆動されるゴデットケーシング（６．１）を有する少なくとも２つのゴデット（６）を収容するためのゴデットキャリヤ（５）と、糸敷設装置（４）を有している。糸敷設装置（４）は、運動可能な糸ガイド（１７）を有しており、糸ガイド（１７）は、巻取りステーション（１．１～１．５）間で糸を分配するために、糸ガイド（１７）を位置決め位置と運転位置との間でそれぞれ前後に案内することができる。プロセスの開始時にオペレータの作業なしに糸を位置決めし分配することを可能にするために、回転可能に組み付けられた糸テンショニングローラ（８）が、ゴデットのゴデットケーシング（６．１）間の糸走路内に配置されており、糸の集合糸張力を捕捉するための測定装置を有している。【選択図】図１

Description

本発明は、請求項１の前提部に記載の溶融紡糸プロセスにおいて糸を引き出しかつ巻き取るための装置に関する。

溶融紡糸プロセスでは、糸群の形態で生成された糸が、引き出され、配向され、次いで平行に巻き取られて、プロセスの最後にパッケージを形成する。このために、製造プロセスに依存して、複数のゴデットと、ゴデットの下流側に配置されて１つの機械フレームに一緒に配置された複数の巻取りステーションとを有する引出し兼巻取り装置が使用される。このような装置の低い構造高さおよびコンパクトさにより、オペレータにとって、特にプロセスの開始時に、単純に手動の操作を実施することが可能である。しかし、現代のシステムは、オペレータにとって操作性を容易にするために、基本的に補助装置を備えている。たとえば、糸群の糸を巻取りステーション間で分配し、プロセスの開始時に糸を糸通しすることができるようにするために、運動可能なサクションインジェクタによって最初のうちに糸を案内することが通常であり、これにより糸を糸ガイドによって取り上げ、巻取りステーション間で分配することができる。

このような一般的な装置は、たとえば、独国特許出願公開第１０２０１７００４８６６号明細書から知られている。これに関して、巻取りステーションは、駆動される巻取りスピンドルに沿って分配されるように、機械フレームに配置されている。糸群の引き出しために複数のゴデットが配置されているゴデットキャリヤは、機械フレームの上面に支持されている。ゴデットと巻取りステーションとの間の領域には、複数の運動可能な糸ガイドを有する糸敷設装置が設けられている。糸ガイドは、巻取りステーション間での糸の分配のために、位置決め位置と運転位置との間のガイドレール内でそれぞれ案内されることができる。このために、糸ガイドは、オペレータによって変位させられるガイドレールに固定されている。

しかし基本的には、このような装置における糸敷設装置も知られており、この場合、位置決め位置と運転位置との間のガイドレール内における糸ガイドの案内をアクチュエータによって制御することができるので、オペレータの作業はさらに軽減されている。このような一般的な装置は、たとえば、国際公開第２０１６／１８０６７９号から明らかである。これに関して、プロセスの開始時のオペレータの作業は、ゴデットのゴデットケーシング上への単純な巻掛けによって、巻取りステーション間での分配の前に、糸群を位置決めすることに限定される。

しかし、糸の位置決め中に補助手段の使用が増大すると、サクションインジェクタによって糸を連続的に受け取り、それぞれの操作のために十分である糸における糸張力を形成するというオペレータの専門知識が失われる。したがって、一方では、糸張力が過度に高い場合には糸破断を、他方では、糸における糸張力が過度に低い場合の糸のたるみを回避することが必要である。

したがって、本発明の目的は、オペレータの作業を補助装置によって確実に低減することができるように、糸を引き出しかつ巻き取るための一般的な装置を開発することである。

本発明の別の目的は、糸を引き出しかつ巻き取るための一般的な装置を提供することであり、この装置の糸敷設装置が、自動化された操作性を可能にすることにある。

この目的は、本発明によれば、回転可能に組み付けられた糸テンショニングローラが、ゴデットのゴデットケーシング間の糸走路に配置されており、糸の集合糸張力を捕捉するための測定装置を有することによって達成される。

本発明の有利な改良形は、従属請求項に記載の特徴および特徴の組合せによって規定される。

本発明は、溶融紡糸プロセスにおける糸群の位置決めの間に、サクションインジェクタによって形成される糸張力が糸群全体に作用するという認識に基づいている。これに関して、個別の糸における顕著な糸張力は、サクションインジェクタによる糸群の連続的な受取りおよび排出に関連しない。これに関して、本発明は、位置決めプロセスの比較的早い時点で糸群の糸張力を監視するために、糸によって部分的に巻掛けられる糸テンショニングローラを利用する。このことは、有利には、糸テンショニングローラ上でゴデットのゴデットケーシング間を走行する糸において、糸テンショニングローラの周囲における糸群の必要とされる巻掛けを得るために、静止状態で保持されるゴデットを利用することを伴う。このために、糸テンショニングローラは、糸の集合糸張力を捕捉するための測定装置を有している。

本発明の別の重要な利点は、糸群の位置決め中だけではなく、糸群の巻取り中のプロセスにおいても、集団糸張力を連続的に監視することが可能であることにある。特に、巻取りステーションにおいてパッケージ交換が行われる段階で、糸張力の不規則さを確認することができる。したがって、測定装置の信号プロファイルから個別の糸破断を検出する可能性さえ生じる。

測定装置は、有利には、糸テンショニングローラの駆動モータによって形成することができ、駆動トルクを特定するための少なくとも１つのモータパラメータが連続的に捕捉される。

しかし代替形として、少なくとも１つのひずみゲージ（ＤＭＳセンサ）を測定装置として使用する可能性もある。ひずみゲージは、糸テンショニングローラの軸上に配置されている。したがって、糸群によって糸テンショニングローラに作用する荷重を直接に捕捉することが可能である。

糸群の集合糸張力の連続的な監視を可能にするために、さらに、測定装置が監視ユニットに接続されていることが規定されており、これにより、瞬間的な糸張力を特定するための信号評価を連続的に実施することができる。したがって、糸群の糸張力の第１の実際値／目標値の比較は、監視ユニットにおいて既に実行されており、これにより、予め規定された目標値を上回った場合または下回った場合に、直接に、対応する制御信号を生成することができる。

このために、監視ユニットは、好適には、機械制御ユニットに直接接続されている。機械制御ユニットは、対応する補正、たとえばサクションインジェクタにおける圧縮空気設定を実施するために使用することができる。

ゴデットの領域における糸の位置決めのために、糸テンショニングローラを、ゴデットのゴデットケーシングの１つの共通の接線に交差する運動経路に沿って、ゴデットキャリヤ上のスライドガイド路によって案内することができる、本発明による装置の改良形は、特に有意であることが判った。したがって、糸群を真っ直ぐな糸走路においてゴデットに対して横方向で隣り合って案内することが可能であり、これにより、糸テンショニングローラは、運動経路に沿った案内中に、糸群を自動的に取り上げる。

このために、糸テンショニングローラは、位置決め位置において糸に接触することなく保持され、運転位置において糸に接触して保持されている。したがって、ゴデットのゴデットケーシングの周囲における糸群の位置決めは、運動経路に沿った糸テンショニングローラの運動によって保証されている。糸が糸テンショニングローラによって取り上げられ、糸テンショニングローラが運転位置に到達するとすぐに、糸群の糸張力が捕捉され、監視される。

糸番手に依存して、かつ糸テンショニングローラによって案内される糸の本数に依存して、糸テンショニングローラは、自由に回転可能な形式で保持されているか、またはスライドキャリヤ上の駆動モータによって駆動可能であるように保持されている。したがって、細い番手の糸の糸張力を、糸テンショニングローラによって確実に捕捉することも可能である。この場合、糸テンショニングローラが既に、位置決め位置におけるモータによって駆動されている可能性がある。

糸テンショニングローラの運動のためのスライドキャリヤの案内は、好適には、制御可能なリニアドライブによって行われる。したがって、糸テンショニングローラによって位置決め運転を開始するためのリニアドライブの作動は、オペレータによって手動で引き起こすこともできるし、またはタイマによって自動化された形式で作動させることもできる。

したがって、糸を引き出しかつ巻き取るための本発明による装置は、特に、プロセスの開始時およびプロセス中に糸群の糸張力を連続的に監視するために適している。

本発明をさらに説明するために、糸を引き出しかつ巻き取るための本発明に係る装置の１つの例示的な実施形態を、添付の図面を参照して以下でより詳細に説明する。

糸を引き出しかつ巻き取るための本発明に係る装置の例示的な実施形態を概略的に示す側面図である。 図１に示した例示的な実施形態を概略的に示す正面図である。 図１に示した例示的な実施形態の糸テンショニングローラを概略的に示す断面図である。 糸敷設装置における１つの運転状況での、図１に示した例示的な実施形態の詳細を概略的に示す側面図である。 糸敷設装置における別の運転状況での、図１に示した例示的な実施形態の詳細を概略的に示す側面図である。 図４．１に示した例示的な実施形態のゴデットキャリヤを概略的に示す背面図である。

図１および図２では、複数の糸を引き出しかつ巻き取るための本発明に係る装置の１つの例示的な実施形態が、幾つかの図において概略的に示されている。この例示的な実施形態は、紡糸装置から新たに押し出された糸を引き出し、次いで糸群の各糸を巻き取ってパッケージを形成するために、溶融紡糸プロセスにおいて使用される。これに関して、図１は、例示的な実施形態を側面図で、図２は、例示的な実施形態を正面図で示している。図面のうちの一方が明確に参照されていない場合、以下の説明は両方の図に適用される。

この例示的な実施形態では、糸を引き出しかつ巻き取るための本発明に係る装置は、合計で５つの巻取りステーション１．１～１．５を有しており、これらの巻取りステーション１．１～１．５は、機械フレーム３において互いに隣接するように構成されている。巻取りステーション１．１～１．５は、突出するように保持されている巻取りスピンドル１４に沿って配置されている。巻取りステーション１．１～１．５のそれぞれにおいて、糸群２のそれぞれの糸が、パッケージ２６を形成するために巻き取られ、パッケージ２６は、巻取りスピンドル１４上で互いに隣接して保持されている。巻取りステーション１．１～１．５の個数および糸群２の糸の本数は、例示的である。基本的に、このような装置は、１６個までの巻取りステーションを有していてよい。

巻取りステーション１．１～１．５は同一の構成であり、それぞれ綾振りユニット１３を有している。各綾振りユニット１３は、巻取りステーション１．１～１．５に割り当てられた糸を敷設ストロークの範囲内で往復案内するために、ガイド手段（ここでは詳細に図示せず）を有している。綾振りユニット１３は、たとえば可逆的な糸通しされたシャフトのトラバース機構、ベルトトラバース機構またはフライヤトラバース機構によって形成されていてよい。

糸群２の糸を並行して巻き取るために、各巻取りステーション１．１～１．５には、駆動される巻取りスピンドル１４の周面上の巻管１６が割り当てられている。このために、巻管１６は、巻取りスピンドル１４の周面上に緊締されている。この場合、巻取りスピンドル１４は、全ての巻取りステーション１．１～１．５にわたって延びており、これによって、糸は、パッケージ２６を形成するために並行して巻取りステーション１．１～１．５に巻き取られる。

パッケージ２６の表面に糸を置くために、巻取りスピンドル１４に対して平行に延び、したがって巻取りステーション１．１～１．５に割り当てられた押圧ローラ１２が設けられている。押圧ローラ１２は、綾振りユニット１３と巻取りスピンドル１４との間の領域にあるように構成されている。巻取りスピンドル１４は、機械フレーム３に回転可能に保持された巻取りタレット１５に突出するように組み付けられている。巻取りタレット１５は、第１の巻取りスピンドル１４に対して１８０°だけずらされて配置された第２の巻取りスピンドル１４を保持している。巻取りタレット１５の回転は、両方の巻取りスピンドル１４が交互に巻取り領域および交換領域へ案内されることを可能にし、これにより、糸２を巻取りステーション１．１～１．５に連続的に巻き取って、パッケージ２６を形成することができる。巻取りスピンドル１４および巻取りタレット１５はそれぞれ、駆動装置（ここでは図示せず）に接続されている。

機械フレーム３の端側領域には、ゴデットキャリヤ５が綾振りユニット１３の上方に配置されている。ゴデットキャリヤ５は、機械フレーム３上に支持されている。ゴデットキャリヤ５には２つのゴデット６が配置されている。この場合、各ゴデット６は、ゴデットキャリヤ５の正面側に突出しているゴデットケーシング６．１と、ゴデットキャリヤ５の背面側に配置されているゴデット駆動装置６．２とを有している。ゴデット６の上方で、糸収集装置２５がゴデットキャリヤ５に配置されている。糸収集装置２５は、サクション除去ユニット２５．１および糸ギャザラ２５．２を有している。

さらに、それぞれの糸２のためにそれぞれの処理通路を有している交絡装置７がゴデットキャリヤ５に保持されている。

回転可能に組み付けられた糸テンショニングローラ８が、ゴデット６のゴデットケーシング６．１間の糸走路に配置されている。糸テンショニングローラ８は、ゴデットケーシング６．１に対して平行にゴデットキャリヤ５上で突出しており、糸走路内で糸群の糸２によって部分的に巻き掛けられている。糸テンショニングローラ８の周囲における巻掛け角度は、約１８０°の範囲にある。糸テンショニングローラ８の引き続きの説明のために、図３がさらに参照される。

図３には、糸テンショニングローラ８が断面図で概略的に示されている。糸テンショニングローラ８は、ローラケーシング３０を有している。ローラケーシング３０は、ローラ軸３１の端部に固定されている。ローラ軸３１は、キャリヤ１０内の軸受３３を通る支承端部により、回転可能な形式でローラケーシング３０に対して突出して組み付けられている。この例示的な実施形態では、キャリヤ１０は、スライドガイド路（ここには図示せず）内で運動可能であるように配置されている。

糸テンショニングローラ８は、ローラケーシング３０の周囲で案内される糸によって発生する引張荷重を捕捉するために、測定装置３２を有している。この例示的な実施形態では、測定装置３２は、ローラ軸３１に固定された少なくとも１つのひずみゲージ（ＤＭＳセンサ）３４によって形成されている。このためには、ブリッジ回路として知られているものによってローラ軸３１上の曲げ荷重を捕捉するために、複数のひずみゲージ（ＤＭＳセンサ）３４が使用されることが通常である。ひずみゲージ（ＤＭＳセンサ）３４は、信号線３６を介して監視ユニット３５に接続されている。

したがって、糸テンショニングローラ８は、ゴデットキャリヤ５に自由に回転可能な形式で組み付けられており、糸群の糸２によって駆動される。しかし、基本的には、駆動モータによって糸テンショニングローラ８が駆動される可能性もある。この代替的な実施形態は、図３に破線で図示されている。したがって、ローラ軸３１の支承端部は、駆動モータ３７に接続されている。この場合、測定装置３２は、駆動モータ３７自体によって形成されていてよい。したがって、糸テンショニングローラ８を駆動するための駆動トルクを捕捉するために、駆動モータ３７の少なくとも１つのモータパラメータを利用することが可能である。このために、駆動モータ３７は同様に、信号線を介して監視ユニット３５に接続されている。監視ユニット３５内では、これらの信号は、ローラケーシング３０において案内される糸の糸張力を連続的に監視することができるようにするために使用される。

図１および図２に示した運転状況では、糸２は連続的に巻き取られて、巻取りスピンドル１４の周囲にパッケージ２６を形成する。糸テンショニングローラ８は、糸群に作用する糸引張応力を連続的に監視するために使用される。このために、監視ユニット３５が機械制御ユニット３８に接続されている。図２に示すように、機械制御ユニット３８は、駆動装置（６．２，１１および２５．４）およびセンサ（ここでは図示せず）、さらにはオペレータパネル２３に接続されている。特に、巻取りスピンドル１４間でパッケージ交換が行われる運転段階において、ともすれば糸破断にさえにつながり得る過剰な糸引張応力のリスクがある。これに関して、糸テンショニングローラ８による糸張力の監視は、迅速な措置を講じることができるようにするために、特に有利である。したがって、監視ユニット３５における糸張力の監視によって糸破断が突き止められた場合に、機械制御ユニット３８に、糸収集装置２５の作動をもたらす制御コマンドが供給される可能性がある。したがって、糸群２は、糸収集装置２５によって切断されて、屑容器へと案内される。

しかし、パッケージを形成するための糸の巻取りの間に、過剰に低い巻取り張力になっている状態が発生することもある。糸テンショニングローラ８は、この状況を検出し、対応する機械制御システムを有効にすることができる。

図１および図２の図面から判るように、この例示的な実施形態では、糸テンショニングローラ８は、ゴデットキャリヤ５に運動可能な形式で保持されており、糸敷設装置４と協働する。糸敷設装置４は、プロセスの開始時に糸を巻取りステーション１．１～１．５間で分配するために、巻取りステーション１．１～１．５の上方で複数の運動可能な糸ガイド１７を有している。

糸敷設装置４の説明のために、さらに図４．１～図４．２が参照される。図４．１および図４．２は、図１に示した例示的な実施形態の側面図の詳細を、糸敷設装置４の種々異なる運転状況で示している。さらに、図４．１に示した運転状況におけるゴデットキャリヤ５の背面側を示す図５が参照される。

糸テンショニングローラ８は、ゴデット６のゴデットケーシング６．１に対して平行に、ゴデットキャリヤ５の正面側で突出している。糸テンショニングローラ８は、スライドキャリヤ１０に自由に回転可能な形式で保持されている。スライドキャリヤ１０は、スライドガイド路９内で案内されている。スライドガイド路９は、ゴデットケーシング６．１に対する接線と交差する運動経路に沿って糸テンショニングローラ８を案内することができるように、ゴデット６間に延びている。

図５の図面から判るように、スライドキャリヤ１０は、リニアドライブ１１に接続されている。リニアドライブ１１は、スライドキャリヤ１０が糸テンショニングローラ８を位置決め位置と運転位置との間で往復案内するように、機械制御ユニット３８によって制御することができる。この場合、リニアドライブ１１は、たとえば、スピンドル１１．１によってスライドキャリヤ１０に接続されたスピンドル駆動装置の形態で図示されている。この場合、糸テンショニングローラ８の位置決め位置および運転位置は、スライドガイド路９の端部領域にそれぞれ設けられている。

さらに、ゴデット６のゴデット駆動装置６．２と、糸収集装置２５のサクション接続部２５．３およびギャザラ駆動装置２５．４とは、ゴデットキャリヤ５の背面側に配置されている。糸破断の場合に糸群を纏めてサクション除去ユニット２５．１に供給するために、糸ギャザラ２５．２をギャザラ駆動装置２５．４によって作動させることができる。

糸群２を分離して分配するために、糸敷設装置４は、巻取りステーション１．１～１．５ごとに、変向ローラ１７の形態の糸ガイドをそれぞれ有している。各糸ガイド１７は、ガイドレール１８上で運動可能なガイドスライド１９によって保持されている。ガイドレール１８は、機械フレーム３の上側領域に配置されており、水平方向のガイド部分１８．１によって巻取りスピンドル１４に沿って延びている。水平方向のガイド部分１８．１には、ガイドレール１８の湾曲したガイド部分１８．２が続いており、湾曲したガイド部分は、巻取りスピンドル１４のスピンドル端部を超えて操作端部の方向へ延びている。この湾曲したガイド部分１８．２には、ガイドレール１８の水平方向のガイド部分１８．１に対して約９０°だけずらされているようになっている鉛直方向のガイド部分１８．３が続いている。ガイドレール１８のガイド部分１８．３には、第１のストッパ２１が形成されている。第２のストッパ２１は、ガイドレール１８の水平方向のガイド部分１８．１の反対側の自由端に設けられている。したがって、ガイドレール１８に沿ったガイドスライド１９の運動によって、糸ガイド１７を、運転位置と位置決め位置との間で往復案内することができる。このために、外側のガイドスライド１９のうちの１つがアクチュエータ（ここでは図示せず）に接続されている。使用されるアクチュエータは、たとえば、位置決め位置と運転位置との間での糸ガイド１７の移動のために、最初または最後のガイドスライド１９を搬送するような、ピストンロッドを有しないシリンダであってよい。同様に、アクチュエータは、ガイドレール１８に対して平行に延び、かつ関連するガイドスライド１９を運動させる電気的なリニアドライブによって実現されていてもよい。

特に図４．２の図面から判るように、ガイドスライド１９は、可撓性ベルト２０によって接続されている。可撓性ベルト２０の長さは、引き出された状態において各ガイドスライド１９が巻取りステーション１．１～１．５における関連する糸ガイド１７の運転位置を占めるように寸法設定されている。変向ローラの形態で構成された糸ガイド１７はそれぞれ、その運転位置において、パッケージの巻取り時の糸の案内中に綾振りユニット１３によって形成される綾振り三角形の端部を形成する。したがって、変向ローラ１７は、その運転位置において、それぞれの巻取りステーション１．１～１．５への糸入口を形成する。

プロセスの開始時に糸群２をゴデット６および巻取りステーション１．１～１．５に位置決めすることができるようにするために、糸２は、サクションインジェクタ２４によって合わせて案内される。この場合、サクションインジェクタ２４は、自動化された操作手段によって案内されていてよい。この場合、紡糸装置から引き出された糸群は、サクションインジェクタ２４を介して糸屑容器へと連続的に供給される。次いで、糸群は、サクションインジェクタ２４によって、自由に回転可能なガイドローラ２２上に保持される。ガイドローラ２２は、糸群２がゴデットケーシング６．１の周面からガイドローラ２２に至るまでの糸走行面を形成するように、機械フレーム３の端部側に配置されている。この状況は、図４．１に図示されている。この状況では、糸テンショニングローラ８は、糸走行平面に対して横方向で隣り合う位置決め位置において、糸と接触することなく保持されている。同様に、糸ガイド１７は、実質的に、糸群２の糸走行平面に対して横方向で隣り合う、ガイドレール１８の鉛直方向のガイド部分１８．３に保持されている。次いで、糸敷設装置４は、ゴデットケーシング６．１への糸群の位置決めおよび巻取りステーション１．１～１．５間での糸群の分離および分配のために準備される。

手動操作の場合、オペレータは、糸テンショニングローラ８の運動のためのリニアドライブ１１を作動させるために、オペレータパネル２３によって制御コマンドを実行する。糸テンショニングローラ８は、スライドガイド路９内を運動し、糸群２を自動的に受け取る。糸テンショニングローラ８は、運転位置への到達に至るまで、糸群に糸ループを形成する。糸テンショニングローラ８の運転位置では、糸群２は、ゴデットケーシング６．１の周面上で案内される。加えて、糸２は、プロセス中に、交絡装置７の処理通路内へと自動的に案内される。この状況は、図４．２に図示されている。糸テンショニングローラ８は、運転位置に拘束されて留まる。

次いで、糸２を個別の巻取りステーション１．１～１．５間で分配するために、アクチュエータ（ここでは図示せず）が、ガイドスライド１９の移動のために作動させられる。この作動は、オペレータの付加的な操作によって、または代替的には、糸テンショニングローラ８のためのリニアドライブの作動後に時間制御された形式で引き起こされる。糸が分離され、かつ各変向ローラ１７がそれぞれの糸を取り上げるように、糸ガイドまたは変向ローラ１７は、図平面において位置決め位置から、互いにずらされた形式の運転位置へと案内されてよい。ガイドローラ２２は、その周面上に、糸収束点を形成するガイド溝を有している。したがって、糸２は、ゴデットケーシング６．１の周囲からガイドローラ２２へと一筋に走行している。これにより、互いに対して規定された糸の間隔が、変向ローラ１７の領域における糸群において設定される。糸ガイド１７が巻取りステーション１．１～１．５におけるそれらの運転位置に到達するや否や、糸群２は、巻取りステーション１．１～１．５における糸２の巻取りを捕えかつ開始することを可能にするために、サクションインジェクタ２４によって補助装置（ここでは詳細に図示せず）へと搬送される。この場合、サクションインジェクタ２４は、自動化された操作手段によって案内されてよい。これに関して、糸を引き出しかつ巻き取るための本発明に係る装置は、完全に自動的なプロセス制御を実現するために特に適している。

位置決めプロセス中に、糸群の糸張力を、糸テンショニングローラ８によって連続的に監視することができる。この場合、糸張力の測定を、糸テンショニングローラの運動段階において既に開始する可能性が存在する。しかし、代替形態として、糸張力は、好ましくは、糸テンショニングローラ８の運転位置において測定および監視される。したがって、有利には、サクションインジェクタ２４によって形成される糸張力が、それぞれの位置決め運転のために必要とされるレベルに調節されることが可能である。特に、巻取りステーション１．１～１．５間での糸２の分配中に、より高い糸引張応力を要求する比較的大きなループが形成される。糸２の糸群における瞬間的な糸張力は、糸テンショニングローラ８内の測定装置３２によって捕捉され、監視ユニット３５へと伝達される。監視ユニット３５は、たとえば、実際値／目標値の比較の後に、対応する制御コマンドを機械制御ユニット３８に供給することができるように、位置決めプロセスの糸張力プロファイルを目標値として与えることができる。機械制御ユニット３８は、たとえば、自動化された形式でサクションインジェクタ２４における圧力設定を設定するために使用することができる。したがって、有利には、プロセスの開始時に糸群を巻取りステーションに位置決めするために、オペレータの介入なしに、補助装置が利用されることが可能である。

Claims (10)

1. 溶融紡糸プロセスにおいて糸を引き出しかつ巻き取るための装置であって、駆動されるゴデットケーシング（６．１）を有する少なくとも２つのゴデット（６）を収容するためのゴデットキャリヤ（５）と、駆動可能な巻取りスピンドル（１４）に沿って分配されて配置された複数の巻取りステーション（１．１～１．５）を収容するための機械フレーム（３）と、各巻取りステーション（１．１～１．５）における糸ガイド（１７）を有する糸敷設装置（４）と、を有しており、前記巻取りステーション（１．１～１．５）間で前記糸を分配するために、前記糸ガイド（１７）を位置決め位置と運転位置との間でそれぞれ案内することができる、装置において、
   回転可能に組み付けられた糸テンショニングローラ（８）が、前記ゴデット（６）の前記ゴデットケーシング（６．１）間の糸走路に配置されており、前記糸（２）の集合糸張力を捕捉するための測定装置（３）を有していることを特徴とする、装置。
2. 前記測定装置（３２）は、前記糸テンショニングローラ（８）の駆動モータ（３７）により形成されており、駆動トルクを特定するための少なくとも１つのモータパラメータが連続的に捕捉される、請求項１記載の装置。
3. 前記測定装置（３２）は、少なくとも１つのひずみゲージ（ＤＭＳセンサ）（３４）により形成されており、該ひずみゲージ（３４）は前記糸テンショニングローラ（８）の軸（３１）上に配置されている、請求項１記載の装置。
4. 前記測定装置（３２）が監視ユニット（３５）に接続されており、これにより、瞬間的な糸張力を特定するための信号評価を連続的に実施することができる、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
5. 前記監視ユニット（３５）が機械制御ユニット（３８）に接続されている、請求項４記載の装置。
6. 前記ゴデットケーシング（６．１）の周囲に前記糸を位置決めするために、前記糸テンショニングローラ（８）を位置決め位置と運転位置との間で案内することができる、請求項１から５までのいずれか１項記載の装置。
7. 前記糸テンショニングローラ（８）を、前記ゴデット（６）の前記ゴデットケーシング（６．１）の１つの接線に交差する運動経路に沿って、前記ゴデットキャリヤ（５）上のスライドガイド路（９）によって案内することができる、請求項６記載の装置。
8. 前記糸テンショニングローラ（８）は、前記位置決め位置において前記糸（２）と接触することなく保持され、前記運転位置において前記糸（２）と接触して保持されている、請求項６記載の装置。
9. 前記糸テンショニングローラ（８）が、自由に回転可能な形式で保持されているか、または前記駆動モータと一緒にスライドキャリヤ（１０）上に保持されている、請求項６から８までのいずれか１項記載の装置。
10. 前記スライドキャリヤ（１０）を、前記スライドガイド路（９）内で制御可能なリニアドライブ（１１）によって案内することができる、請求項９記載の装置。

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