JP2023017496A - 直流操作形の電磁接触器 - Google Patents

Abstract

【課題】接点支えの可動接触子と固定接触子がオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石と接点支えとの連結にガタつきが発生しない直流操作形の電磁接触器を提供する。【解決手段】アーマチュア２４を有する直流電磁石１２ＤＣと、直流電磁石に連結駆動される可動接触子２６を保持し、交流電磁石にも連結可能な接点支え２８とを備えている。接点支えは、直流電磁石と対向する第１対向方向の一端で開口する連結凹部３１と、連結凹部の互いに対向する一対の内壁３１ｂ、３１ｃに形成され、一対の内壁が対向する第２対向方向の一端で開口して第１対向方向及び第２対向方向との交差方向に延在する一対の連結挿入部３２,３３が形成されている。直流電磁石のアーマチュアに、一対の圧入連結部４７,４９を設けた高剛性の連結部材４０が固定され、連結挿入部の開口から圧入連結部を圧入して直流電磁石及び接点支えが一体に連結される。【選択図】図３

Description

本発明は、アーマチュアを有する直流電磁石と、この直流電磁石に連結されて駆動する接点支えと、を備えた直流操作形の電磁接触器に関する。

この種の電磁接触器として、例えば特許文献１に記載されているように、交流操作形の電磁接触器と共通の接点支えを使用した直流操作形の電磁接触器が知られている。
この直流操作形の電磁接触器は、直流電磁石のアーマチュアに連結ばねが固定されており、接点支えのアーマチュア接触部にアーマチュアを接触させ、接点支えの複数の可動接触子の整列方向と交差する方向に形成した連結ばね収納部に、連結ばねの先端を係合することで、連結ばねの弾性力で接点支えのアーマチュア接触部にアーマチュアを押し付けて直流電磁石と接点支えとを連結している。

再表２０１５／１７７９５６号公報

ところで、上述した直流操作形の電磁接触器は、接点支えの可動接触子と固定接触子が頻繁にオン・オフ動作を繰り返すと、連結ばねの弾性力が低下して直流電磁石と接点支えとの連結にガタつきが発生し、長期に亘る開閉動作に支障をきたすおそれがある。
そこで、本発明は、上記従来例の未解決の課題に着目してなされたものであり、交流電磁石と共通の接点支えを使用することができるとともに、接点支えの可動接触子と固定接触子が頻繁にオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石と接点支えとの連結にガタつきが発生しない直流操作形の電磁接触器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係る直流操作形の電磁接触器の一態様は、アーマチュアを有する直流電磁石と、直流電磁石に連結されて駆動される可動接触子を保持し、可動コアを有する交流電磁石にも連結可能な接点支えとを備え、接点支えは、直流電磁石と対向する第１対向方向の一端で開口する連結凹部と、前記連結凹部の互いに対向する一対の内壁に形成され、前記一対の内壁が対向する第２対向方向の一端で開口して前記第１対向方向及び前記第２対向方向との交差方向に延在する一対の連結挿入部とが形成されており、直流電磁石のアーマチュアに、一対の圧入連結部を設けた高剛性の連結部材が固定され、一対の連結挿入部の開口から一対の圧入連結部を圧入することで、直流電磁石及び接点支えが一体に連結されている。

本発明の直流操作形の電磁接触器によると、交流電磁石と共通の接点支えを使用することができるとともに、接点支えで可動接触子と固定接触子が頻繁にオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石と接点支えとの連結にガタつきが発生せず、開閉動作を長期に亘って正常に行うことができる。

本発明に係る第１実施形態の直流操作形の電磁接触器の断面図である。 直流操作形の電磁接触器を構成する直流電磁石を示す図である。 第１実施形態の直流電磁石と接点支えの連結部を示す図である。 接点支えの構造を示す斜視図である。 第１実施形態の直流電磁石と接点支えを連結する連結部材の構造を示す図である。 第１実施形態において直流電磁石と接点支えの連結方法を示す図である。 本実施形態の接点支えを、可動コアを有する交流電磁石に連結した状態を示す図である。 本発明に係る第２実施形態の直流操作形の電磁接触器の断面図である。 第２実施形態の直流電磁石と接点支えを連結する連結部材の構造を示す図である。 第２実施形態において直流電磁石と接点支えの連結方法を示す図である。 本発明に係る第３実施形態の直流操作形の電磁接触器の断面図である。 第３実施形態の直流電磁石と接点支えを連結する連結部材の構造を示す図である。 第３実施形態において直流電磁石と接点支えの連結方法を示す図である。

次に、図面を参照して、本発明に係る実施形態を説明する。以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、厚みと平面寸法との関係、各層の厚みの比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。したがって、具体的な厚みや寸法は以下の説明を参酌して判断すべきものである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれていることはもちろんである。

また、以下に示す実施形態は、本発明の技術的思想を具体化するための装置や方法を例示するものであって、本発明の技術的思想は、構成部品の材質、形状、構造、配置等を下記のものに特定するものでない。本発明の技術的思想は、特許請求の範囲に記載された請求項が規定する技術的範囲内において、種々の変更を加えることができる。
なお、以下の説明で記載されている「上」、「下」、「左」、「右」、「底」、「前」、「後」、「長尺方向」、「短尺方向」等の方向を示す用語は、添付図面の方向を参照して用いられている。

［第１実施形態の電磁接触器］
本発明に係る第１実施形態の直流操作形の電磁接触器について、図１から図６を参照して説明する。なお、図面において互いに直交する方向を第１～第３方向として電磁接触器の各部の構成を説明する。なお、本発明で記載している第１対向方向とは、電磁接触器の各部が第1方向から対向していることを示し、本発明で記載している第２対向方向とは、電磁接触器の各部が第２方向から対向していることを示し、本発明で記載している第１対向方向及び前記第２対向方向との交差方向は、電磁接触器の各部が第３方向から対向していることを示している。

図１で示す第1実施形態の電磁接触器１０は、第１のフレーム１１Ａと第２のフレーム１１Ｂとが互いに第1方向に連結されることで筐体が構成され、第１のフレーム１１Ａには、操作用電磁石１２ＤＣが内装され、第２のフレーム１１Ｂには、操作用電磁石１２ＤＣによってオン・オフ駆動される接点機構１３が内装されている。

操作用電磁石１２ＤＣは、図２に示すように、スプール１４、プランジャ１５と、外ヨーク１６と、内ヨーク１７と、永久磁石１８と、励磁コイル２１と、第１のアーマチュア２４と、第２のアーマチュア２５とを備えた有極直流電磁石である（以下、直流電磁石１２ＤＣと称する）。スプール１４は、図１に示すように、円筒部１４ａと、円筒部１４ａの軸方向両端部にそれぞれ半径方向に突出するフランジ部１４ｂ，１４ｃを有している。スプール１４のフランジ部１４ｂ，１４ｃの間の円筒部１４ａの外周に励磁コイル２１が巻装されている。また、フランジ部１４ｂには、励磁コイル２１に通電するためのコイル端子２２が装着されている。プランジャ１５は、スプール１４の円筒部１４ａに挿通された円柱状の棒状体であり、プランジャ１５の軸方向両端部に半径方向に突出する第１のアーマチュア２４及び第２のアーマチュア２５が連結している。

接点機構１３は、図１に示すように、複数の可動接触子２６を、図示していない固定接触子に対して所定間隔だけ離間して前方から対向するように支持する接点支え２８を備えている。
接点支え２８は、複数の可動接触子２６を第２方向に整列保持する可動接触子支持部２９と、この可動接触子支持部２９に対して第１方向に一体に形成され、直流電磁石１２ＤＣに連結する電磁石連結部３０とで構成されている。なお、電磁石連結部３０は、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に設けた後述する連結部材４０に連結する。

電磁石連結部３０は、図３に示すように、連結凹部３１と、連結凹部３１の内壁に設けた第１及び第２連結挿入部３２，３３と、を備えている。連結凹部３１は、底面３１ａと、底面３１ａの第２方向の端部から互いに平行に対峙して第１方向に延在する一対の内壁３１ｂ，３１ｃと、を備えている。
第１連結挿入部３２は、連結凹部３１の一方の内壁３１ｂから第２方向に所定の深さＴ及び幅Ｈでスリット状に形成されている。そして、図４に示すように、第１連結挿入部３２は、第３方向の一方の開口部が幅Ｈより広く形成され、第３方向の他方に向かって徐々に狭くして幅Ｈに設定され、幅Ｈに設定した状態で第３方向の他方側の途中まで延在して形成されている。また、第２連結挿入部３３も、連結凹部３１の他方の内壁３１ｃから第２方向に所定の深さＴ及び幅Ｈでスリット状に形成され、第１連結挿入部３２と同一の形状で第３方向の他方側の途中まで延在して形成されている。

直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４には、プランジャ１５の端部をかしめることで連結部材４０が固定されている。
連結部材４０は、剛性の高い金属部材であり、図５（ａ）に示すように、固定孔４１ａを形成した中央板部４１と、中央板部４１の長手方向の両端側から直角に折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部４２，４３と、一対の立ち上がり板部４２，４３の上端から直角に折曲されて互いに離間する方向に延在する一対の連結板部４４，４５と、を備えている。

連結板部４４には、板厚方向に貫通する連結孔４６が形成されており、連結孔４６より連結板部４４の端部側が圧入連結部４７とされている。圧入連結部４７は、一部にプレス加工で凸部４７ａが形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、圧入連結部４７の上面と凸部４７ａの下面との寸法Ｈ１が、図４で示した電磁石連結部３０の第１連結挿入部３２の幅Ｈより僅かに大きな寸法に設定されている（Ｈ１＞Ｈ）。
連結板部４５にも、板厚方向に貫通する連結孔４８が形成されており、連結孔４８より連結板部４５の端部側が圧入連結部４９とされ、圧入連結部４９の一部にプレス加工で凸部４９ａが形成されている。そして、図５（ｂ）に示すように、圧入連結部４９の上面と凸部４９ａの下面との寸法Ｈ１が、図４で示した電磁石連結部３０の第２連結挿入部３３の幅Ｈより僅かに大きな寸法に設定されている（Ｈ１＞Ｈ）。

ここで、図３に示すように、第１のアーマチュア２４の中央には固定孔２４ａが形成されており、この固定孔２４ａ及び連結部材４０の中央板部４１の固定孔４１ａに、プランジャ１５の端部に形成した縮径部１５ａを挿入する。そして、縮径部１５ａをかしめることで、プランジャ１５を介して第１のアーマチュア２４に連結部材４０が固定される。

そして、図６に示すように、接点支え２８の電磁石連結部３０を第１のアーマチュア２４に固定された連結部材４０に向けて第３方向（接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３が延在している方向）に移動し、連結部材４０の一対の連結板部４４，４５の圧入連結部４７，４９を、接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３の内部に圧入することで、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８が一体に連結される。
このように、直流電磁石１２ＤＣと接点支え２８とを連結部材４０で一体化した状態で、直流電磁石１２ＤＣを第１のフレーム１１Ａに収納し、接点支え２８を第２のフレーム１１Ｂに収納し、第１のフレーム１１Ａ及び第２のフレーム１１Ｂをスナップフィットなどで係合させることで、直流操作形の電磁接触器１０を構成することができる。

一方、図７は、第１実施形態の直流操作形の電磁接触器１０で使用した接点支え２８を交流電磁石の可動コア５０に連結してなる交流操作形の電磁接触器の要部を示すものである。交流電磁石は、側面から見てＥ字状に形成された可動コア５０と、図示しないが側面から見てＥ字状に形成されて可動コア５０に対向する固定コアと、固定コアの中央突出部の周囲に励磁コイルを巻装したスプールと、を備えている。交流電磁石は、可動コア５０のコア上面５０ａを連結凹部３１の底面３１ａに当接し、可動コア５０に挿通した連結ばね５１の先端部を第１及び第２連結挿入部３２、３３に挿入し、連結ばね５１の弾性力で可動コア５０が底面３１ａに押し付けられている。これにより、交流電磁石が接点支え２８に一体に連結され、交流操作形の電磁接触器が構成されている。このように、本実施形態の接点支え２８は、直流電磁石１２ＤＣ及び交流電磁石の双方を連結することが可能となる。

したがって、本実施形態の直流操作形の電磁接触器１０によると、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に固定した連結部材４０は弾性変形しにくい剛性の高い金属部材であり、連結部材４０の連結板部４４，４５を接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３に圧入することで直流電磁石１２ＤＣが接点支え２８に連結されているので、接点支え２８の可動接触子２６と固定接触子２７がオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結にガタつきが発生せず、長期に亘って開閉動作を正常に行うことができる。

また、本実施形態の接点支え２８は、直流電磁石１２ＤＣ及び交流電磁石の双方を連結することが可能であり、接点支えの種類を大幅に削減することができるので、電磁接触器１０の製造コストの低減化を図ることができる。
なお、本実施形態では、接点支え２８は複数の可動接触子２６を整列保持していると説明したが、これに限らず、可動接触子は１つであってもよい。例えば、両端に可動接点が設けられた長尺状の可動接触子１つと、当該可動接点に接離する固定接点が設けられた固定接触子が２つであってもよい。

［第２実施形態の電磁接触器］
次に、本発明に係る第２実施形態の直流操作形の電磁接触器について、図８から図１０を参照して説明する。なお、図１から図６で示した構成と同一構成部分には、同一符号を付して説明は省略する。
図８に示すように、本実施形態の直流操作形の電磁接触器１０を構成する直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４には、プランジャ１５の端部をかしめることで連結部材５５が固定されている。

連結部材５５は、図９（ａ）に示すように、剛性の高い金属部材で形成した連結金具５６と、連結金具５６に係合する連結係合板５７と、を備えている。なお、本発明に記載した弾性変形部材が、連結係合板５７に対応している。
連結金具５６は、固定孔５８ａを形成した中央板部５８と、中央板部５８の長手方向の両端側から直角に折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部５９，６０と、を備えている。一対の立ち上がり板部５９、６０には、四角形状の貫通孔５９ａ，６０ａが形成されている。

連結係合板５７は、図９（ｂ）に示すように、連結金具５６の一対の立ち上がり板部５９，６０の間に延在する長尺部６１と、長尺部６１の両端から互いに離間する方向にＬ字状に折曲されている一対の係合片６２，６３と、一対の係合片６２，６３の長尺部６１に寄った位置で外側に突出している突起部６４，６５と、を備えている。この連結係合板５７は、長尺部６１が連結金具５６の一対の立ち上がり板部５９，６０の間の内側に配置され、一方の係合片６２が四角形状の貫通孔５９ａの下縁に係合し、突起部６４が貫通孔５９ａの上縁に係合するとともに、他方の係合片６３が四角形状の貫通孔６０ａの下縁に係合し、突起部６５が貫通孔６０ａの上縁に係合することで、連結係合板５７は、図９（ｂ）の上下方向の移動が拘束された状態で連結金具５６に装着されている。

そして、図８に示すように、第１のアーマチュア２４の固定孔２４ａ及び連結部材５５の中央板部５８の固定孔５８ａに、プランジャ１５の縮径部１５ａを挿入し、縮径部１５ａをかしめることで、プランジャ１５を介して第１のアーマチュア２４に連結部材５５が固定される。

本実施形態の直流電磁石１２ＤＣと接点支え２８とを連結する場合、図１０に示すように、接点支え２８の電磁石連結部３０を、第１のアーマチュア２４に固定した連結部材５５に向けて第１方向に移動して連結する。この場合は、連結部材５５が電磁石連結部３０の連結凹部３１に入り込むと、連結係合板５７の一対の係合片６２，６３の先端が電磁石連結部３０の内壁３１ｂ，３１ｃに押圧され、一対の係合片６２，６３は、図９（ｂ）に示す破線で示すように長尺部６１の内側に向けて弾性変形した状態となる。そして、連結凹部３１の底面３１ａに、連結金具５６の立ち上がり板部５９，６０の先端が当接した状態で、一対の係合片６２，６３が弾性復帰して電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３の内壁に係合する。このように、連結金具５６の立ち上がり板部５９，６０の先端が連結凹部３１の底面３１ａに当接し、連結係合板５７の一対の係合片６２，６３が、電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３の内壁に係合することで、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８が一体に連結される。

なお、本実施形態では、第１実施形態で示した直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結方法と同様に、第１のアーマチュア２４に固定された連結部材５５に向けて、接点支え２８の電磁石連結部３０を第３方向（接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３が延在している方向）に移動しても、連結金具５６の立ち上がり板部５９，６０の先端が連結凹部３１の底面３１ａに当接し、連結係合板５７の一対の係合片６２，６３が、電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３の内壁に係合するので、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８を一体に連結することが可能である。
ここで、発明の記載において、接点支え及び直流電磁石の連結方向が第１方向に対応し、接点支え及び直流電磁石との連結方向に対して交差する方向は、第２方向に対応している。

したがって、本実施形態の直流操作形の電磁接触器１０によると、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に固定した連結部材５５は、連結金具５６の立ち上がり板部５９，６０の先端が連結凹部３１の底面３１ａに当接し、弾性復帰した一対の係合片６２，６３が電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３の内壁に係合することで、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８に一体に連結されるので、接点支え２８の可動接触子２６と固定接触子２７がオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結にガタつきが発生せず、長期に亘って開閉動作を正常に行うことができる。

また、本実施形態は、接点支え２８の電磁石連結部３０を、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に固定した連結部材５５に対して、第３方向（接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３が延在している方向）及び第２方向（複数の可動接触子２６が整列保持されている方向）に対して直交する第１方向に移動することで、直流電磁石１２ＤＣに対して接点支え２８を一体に連結することができる。そして、接点支え２８の電磁石連結部３０を連結部材５５に対して第１方向に移動しても、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８を一体に連結することができるので、作業環境に応じて直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結方法変えることができ、電磁接触器の組立効率を大幅に向上させることができる。
また、第１実施形態と同様に、本実施形態の接点支え２８も、直流電磁石１２ＤＣ及び交流電磁石の双方を連結することが可能なので、接点支えの種類を大幅に削減して電磁接触器の製造コストの低減化を図ることができる。

［第３実施形態の電磁接触器］
次に、本発明に係る第３実施形態の直流操作形の電磁接触器について、図１１から図１３を参照して説明する。
図１１に示すように、本実施形態の直流操作形の電磁接触器１０を構成する直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４には、プランジャ１５の縮径部１５ａの端部をかしめることで連結部材７０が固定されている。

連結部材７０は、図１２（ａ）に示すように、剛性の高い連結金具７１と、連結金具７１に摺動自在に係合している一対のコマ７２，７３と、一対のコマ７２，７３に対してばね力を付与するコイルバネ７４と、を備えている。なお、本発明に記載した弾性変形部材が、一対のコマ７２，７３と、コイルバネ７４に対応している。
連結金具７１は、図１２（ａ），（ｂ）に示すように、固定孔７５ａを形成した中央板部７５と、中央板部７５の長手方向の両端側から直角に折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部７６，７７と、を備えている。一対の立ち上がり板部７６、７７には、四角形状の貫通孔７６ａ，７７ａが形成されている。

一方のコマ７２は、図１２（ｂ）に示すように、貫通孔７６ａに挿入されている小形部７２ａ、小形部７２ａに一体に形成されて連結金具７１の内部に配置されている大形部７２ｂと、で構成されている。他方のコマ７３は、貫通孔７７ａに挿入されている小形部７３ａ、小形部７３ａに一体に形成されて連結金具７１の内部に配置されている大形部７３ｂと、で構成されている。また、コイルバネ７４は、コマ７２の大形部７２ｂ及びコマ７３の大形部７３ｂの間に装着されている。

そして、図１１に示すように、第１のアーマチュア２４の固定孔２４ａ及び連結部材７０の中央板部７５の固定孔７５ａに、プランジャ１５の縮径部１５ａを挿入し、縮径部１５ａをかしめることで、プランジャ１５を介して第１のアーマチュア２４に連結部材７０が固定される。

本実施形態の直流電磁石１２ＤＣと接点支え２８とを連結する場合、図１３に示すように、接点支え２８の電磁石連結部３０を、第１のアーマチュア２４に固定した連結部材７０に向けて第１方向に移動して連結する。この場合、連結部材７０が電磁石連結部３０の連結凹部３１に入り込むと、連結部材７０の一対のコマ７２，７３の小形部７２ａ，７３ａが電磁石連結部３０の内壁３１ｂ，３１ｃに押圧され、一対のコマ７２，７３は、連結金具７１の内側に移動していき、コイルバネ７４が弾性圧縮状態となる。そして、連結凹部３１の底面３１ａに連結金具７１の一対の立ち上がり板部７６，７７の先端が当接した状態で、コイルバネ７４が弾性復帰して一対のコマ７２，７３の小形部７２ａ，７３ａが電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３に嵌まり込む。このように、連結金具７１の一対の立ち上がり板部７６，７７の先端が、連結凹部３１の底面３１ａに当接し、一対のコマ７２，７３の小形部７２ａ，７３ａが電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３に嵌まり込むことで、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８が一体に連結される。

なお、本実施形態も、第１実施形態で示した直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結方法と同様に、第１のアーマチュア２４に固定された連結部材７０に向けて、接点支え２８の電磁石連結部３０を第３方向（接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３が延在している方向）に移動すると、連結凹部３１の底面３１ａに連結部材７０の連結金具７１の一対の立ち上がり板部７６，７７の先端が当接し、一対のコマ７２，７３の小形部７２ａ，７３ａが電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３に嵌まり込むので、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８を一体に連結することが可能である。

したがって、本実施形態の直流操作形の電磁接触器１０は、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に固定した連結部材７０は、連結金具７１の一対の立ち上がり板部７６，７７の先端が連結凹部３１の底面３１ａに当接し、一対のコマ７２，７３の小形部７２ａ，７３ａが電磁石連結部３０の第１及び第２連結挿入部３２，３３に嵌まり込むのでことで、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８に一体に連結されるので、接点支え２８の可動接触子２６と固定接触子２７がオン・オフ動作を繰り返しても、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結にガタつきが発生せず、長期に亘って開閉動作を正常に行うことができる。

また、本実施形態は、接点支え２８の電磁石連結部３０を、直流電磁石１２ＤＣの第１のアーマチュア２４に固定した連結部材７０に対して、第３方向（接点支え２８の第１及び第２連結挿入部３２，３３が延在している方向）及び第２方向（複数の可動接触子２６が整列保持されている方向）に対して直交する第１方向に移動することで、直流電磁石１２ＤＣに対して接点支え２８を一体に連結することができる。また、接点支え２８の電磁石連結部３０を連結部材７０に対して第１方向に移動しても、直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８を一体に連結することができるので、作業環境に応じて直流電磁石１２ＤＣ及び接点支え２８の連結方法変えることができ、電磁接触器の組立効率を大幅に向上させることができる。

さらに、本実施形態の接点支え２８も、直流電磁石１２ＤＣ及び交流電磁石の双方を連結することが可能なので、接点支えの種類を大幅に削減して電磁接触器の製造コストの低減化を図ることができる。

１０ 電磁接触器
１１Ａ 第１のフレーム
１１Ｂ 第２のフレーム
１２ＤＣ 直流電磁石
１３ 接点機構
１４ スプール
１５ プランジャ
１５ａ 縮径部
１６ 外ヨーク
１７ 内ヨーク
１８ 永久磁石
２１ 励磁コイル
２２ コイル端子
２４ 第１のアーマチュア（アーマチュア）
２４ａ 固定孔
２５ 第２のアーマチュア
２６ 可動接触子
２８ 接点支え
２９ 可動接触子支持部
３０ 電磁石連結部
３１ 連結凹部
３２ 第１連結挿入部
３３ 第２連結挿入部
３１ａ 底面
３１ｂ，３１ｃ 内壁
４０ 連結部材
４１ 中央板部
４１ａ 固定孔
４２，４３ 立ち上がり板部
４４，４５ 連結板部
４６ 連結孔
４７ 圧入連結部
４７ａ 凸部
４８ 連結孔
４９ 圧入連結部
５５ 連結部材
５６ 連結金具
５７ 連結係合板
５８ 中央板部
５８ａ 固定孔
５９，６０ 立ち上がり板部
５９ａ，６０ａ 貫通孔
６１ 長尺部
６２，６３ 係合片
６４，６５ 突起部
７０ 連結部材
７１ 連結金具
７２，７３ コマ
７４ コイルバネ
７５ 中央板部
７５ａ 固定孔
７６，７７ 立ち上がり板部
７６ａ，７７ａ 貫通孔
７２ａ 小形部
７２ｂ大形部
７３ａ 小形部
７３ｂ 大形部

Claims (10)

1. アーマチュアを有する直流電磁石と、当該直流電磁石に連結されて駆動される可動接触子を保持し、可動コアを有する交流電磁石にも連結可能な接点支えと、を備え、
   前記接点支えは、前記直流電磁石と対向する第１対向方向の一端で開口する連結凹部と、前記連結凹部の互いに対向する一対の内壁に形成され、前記一対の内壁が対向する第２対向方向の一端で開口して前記第１対向方向及び前記第２対向方向との交差方向に延在する一対の連結挿入部とが形成されており、
   前記直流電磁石の前記アーマチュアに、前記一対の圧入連結部を設けた高剛性の連結部材が固定され、前記一対の連結挿入部の開口から前記一対の圧入連結部を圧入することで、前記直流電磁石及び前記接点支えが一体に連結されることを特徴とする直流操作形の電磁接触器。
2. 前記連結部材は、前記アーマチュアに固定される中央板部と、当該中央板部の両端から折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部と、当該一対の立ち上がり板部の上端から折曲された一対の連結板部と、を備え、
   前記一対の連結板部の端部に前記圧入連結部が形成されていることを特徴とする請求項１記載の直流操作形の電磁接触器。
3. 前記一対の連結板部には、板厚方向に貫通する連結孔が形成されており、前記圧入連結部は、前記当該連結孔より外側の前記連結板部に凸部を形成することで、前記連結挿入部の幅寸法より僅かに大きな寸法に形成されていることを特徴とする請求項２記載の直流操作形の電磁接触器。
4. 前記接点支えと前記直流電磁石は、前記交差方向に互いに摺動することで、連結されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の直流操作形の電磁接触器。
5. アーマチュアを有する直流電磁石と、当該直流電磁石に連結されて駆動される可動接触子を保持し、可動コアを有する交流電磁石にも連結可能な接点支えと、を備え、
   前記接点支えは、前記直流電磁石と対向する第１対向方向の一端で開口する連結凹部と、前記連結凹部の互いに対向する一対の内壁に形成され、前記一対の内壁が対向する第２対向方向の一端で開口して前記第１対向方向及び前記第２対向方向との交差方向に延在する一対の連結挿入部とが形成されており、
   前記直流電磁石の前記アーマチュアに連結部材が固定されており、前記連結凹部を前記連結部材に係合することで、前記直流電磁石及び前記接点支えが一体に連結され、
   前記連結部材は、高剛性の連結金具と、当該連結金具に係合する弾性変形部材とを備えることを特徴とする直流操作形の電磁接触器。
6. 前記連結金具は、前記アーマチュアに固定される中央板部と、当該中央板部の両端側から折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部と、当該一対の立ち上がり板部に形成した貫通孔と、を備え、
   前記弾性変形部材は、前記一対の立ち上がり板部の間に配置された長尺部と、当該長尺部の両端から互いに離間する方向に折曲された弾性変形自在な部材であり、前記貫通孔を通過して前記一対の立ち上がり板部の外側に延在する一対の係合片と、を備えた連結係合板であり、
   前記連結金具の前記一対の立ち上がり板部の先端が前記連結凹部の底面に当接し、前記一対の係合片が前記一対の連結挿入部に係合することで、前記直流電磁石及び前記接点支えが一体に連結されることを特徴とする請求項５記載の直流操作形の電磁接触器。
7. 前記係合片は、前記長尺部に寄った位置で外側に突出し、前記連結係合板が前記貫通孔に係合する反対側で、前記貫通孔に係合する突出部を備えることを特徴とする請求項６記載の直流操作形の電磁接触器。
8. 前記弾性変形部材は、前記連結金具に摺動自在に係合している一対のコマと、当該一対のコマに対してばね力を付与するコイルバネと、を備え、
   前記連結金具は、前記アーマチュアに固定される中央板部と、当該中央板部の両端側から折曲されて互いに対向する一対の立ち上がり板部と、当該一対の立ち上がり板部に形成され前記一対のコマを挿通している貫通孔と、を備え、
   前記連結金具の前記一対の立ち上がり板部の先端が前記連結凹部の底面に当接し、前記一対のコマが前記一対の連結挿入部に係合することで、前記直流電磁石及び前記接点支えが一体に連結されることを特徴とする請求項５記載の直流操作形の電磁接触器。
9. 前記接点支えと前記直流電磁石は、前記第１対向方向から互い係合することで、連結されることを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１項に記載の直流操作形の電磁接触器。
10. 前記接点支えと前記直流電磁石は、前記交差方向に互いに摺動することで、連結されることを特徴とする請求項５ないし８のいずれか１項に記載の直流操作形の電磁接触器。

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