JP2023015681A - 電池および該電池の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】電極タブ群の損傷が好適に防止された電池を提供すること。【解決手段】ここに開示される電池１００の好適な一実施形態において、正極タブ群２３および正極端子３０は、正極第２集電部５２を介して電気的に接続されており、正極タブ群２３を構成する正極タブ２２ｔは、正極タブ２２ｔの先端部分２２Ｓが第２側壁１２ｃに沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部２２Ａと、正極第２集電部５２に接合された正極タブ接合部２２Ｊと、を備えている。ここで、正極タブ群２３を構成する少なくとも一部の正極タブ２２ｔ（正極タブ２２ｔ’）における正極タブ湾曲部２２Ａ（正極タブ湾曲部２２Ａ’）に、補強部２７が具備されている。【選択図】図９

Description

本発明は、電池および該電池の製造方法に関する。

リチウムイオン二次電池等の電池は、一般に、電極を有する電極体と、開口部を有し電極体を収容する外装体と、外装体の開口部を封口する封口板と、外装体の内部で電極と電気的に接続され、かつ封口板から外装体の外側に延出された端子と、を備える。この種の電池は、典型的には、電極に集電用の複数のタブを含む電極タブ群が設けられ、当該電極タブ群を介して電極が端子に接続された構成が知られている。例えば下記特許文献１には、電極体の長手方向の一方の端部に正極タブ群が設けられ、他方の端部に負極タブ群が設けられた電池が開示されている。そして、かかる電極タブ群を折り曲げた状態で電極集電部に接続する技術が開示されている。

特開２０１７－５００６９号公報

ところで、電池の使用時には、外部から電池に対して振動や衝撃等が加わり得る。タブは、例えば集電体の一部からなり、柔らかく外力の影響を受けやすい。このため、外力（典型的には、電極体の長手方向に加わる外力）によって電極体が所定の配設位置からずれ、電極タブ群に負荷がかかると、電極タブ群（正極タブ群および／または負極タブ群）が損傷する可能性がある。その結果、電極と端子との電気的な接続が不安定になったり接続不良になったりするおそれがあるため、好ましくない。また、本発明者らの検討によると、特に電極タブ群を折り曲げた状態で電極集電部に接続した場合、かかる折り曲げ部分に外力が集中することで、電極タブ群が損傷し易いこと分かった。

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであって、その主な目的は、電極タブ群の損傷が好適に防止された電池を提供することである。

本発明により、正極および負極を含む１つまたは複数の電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池が提供される。上記電池ケースは、底壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、を備えている。上記封口板には、正極端子および負極端子が取り付けられており、上記電極体は、上記第１側壁に沿った面方向に存在する第１端部と、上記第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群と、上記第１側壁に沿った面方向に存在する上記第１端部とは異なる第２端部と、上記第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群と、を備えている。上記正極タブ群および上記正極端子は、正極集電部を介して電気的に接続されており、上記正極タブ群を構成する正極タブは、上記正極タブの先端部分が上記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部と、上記正極集電部に接合された正極タブ接合部と、を備えており、上記負極タブ群および上記負極端子は、負極集電部を介して電気的に接続されており、上記負極タブ群を構成する負極タブは、上記負極タブの先端部分が上記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した負極タブ湾曲部と、上記負極集電部に接合された負極タブ接合部と、を備えている。ここで、上記正極タブ群を構成する少なくとも一部の正極タブにおける上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ群を構成する少なくとも一部の負極タブにおける上記負極タブ湾曲部に、補強部が具備されている。

上記のとおり、正極タブおよび／または負極タブが補強部を具備することで、電極タブ群の強度を好適に向上させることができる。これによって、電池ケース内での電極体の移動（典型的には、電極体の長手方向における移動）が生じた場合に発生し得る電極タブ群の損傷を、好適に防止することができる。

ここに開示される電池の一態様において、上記複数の正極タブは、上記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、上記正極集電部に接合されており、上記複数の負極タブは、上記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、上記負極集電部に接合されている。

ここに開示される電池の好適な一態様において、上記補強部は、上記正極タブ群を構成する正極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の正極タブにおける上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ群を構成する負極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の負極タブにおける上記負極タブ湾曲部に具備されている。かかる構成によると、正極タブおよび／または負極タブに補強部を具備した場合においても、正極タブ群および／または負極タブ群の体積の過度な増大を抑制することができるため、好ましい。

ここに開示される電池の好適な一態様において、上記補強部は、上記正極タブにおける上記第１端部から上記正極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、上記第１端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲、および／または、上記負極タブにおける上記第２端部から上記負極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、上記第２端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲を被覆している。詳しくは後述するが、正極タブおよび／または負極タブにおける上記範囲に補強部を具備させることで、電極タブ群の損傷をより好適に防止することができる。

ここに開示される電池の一態様において、上記補強部は、樹脂から構成される基材と、該基材の上に形成された粘着層と、を備える。

ここに開示される電池の一態様において、上記補強部は、上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ湾曲部に形成された抵抗層である。

また、他の側面から、ここに開示されるいずれかの電池の製造方法が提供される。上記電池の製造方法は、正極および負極を含む１つまたは複数の電極体と、上記電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池の製造方法であって、上記電池ケースは、底壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、上記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、上記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、上記開口部を封口する封口板と、を備えており、上記封口板には、正極端子および負極端子が取り付けられており、上記電極体は、上記第１側壁に沿った面方向に存在する第１端部と、上記第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群と、上記第１側壁に沿った面方向に存在する上記第１端部とは異なる第２端部と、上記第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群と、を備えており、上記正極タブ群および上記正極端子は、正極集電部を介して電気的に接続されており、上記正極タブ群を構成する正極タブは、上記正極タブの先端部分が上記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部と、上記正極集電部に接合された正極タブ接合部と、を備えており、上記負極タブ群および上記負極端子は、負極集電部を介して電気的に接続されており、上記負極タブ群を構成する負極タブは、上記負極タブの先端部分が上記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した負極タブ湾曲部と、上記負極集電部に接合された負極タブ接合部と、を備えている電池の製造方法である。また、上記電池の製造方法は、以下の工程：上記正極タブ群を構成する少なくとも一部の正極タブにおける上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ群を構成する少なくとも一部の負極タブにおける上記負極タブ湾曲部に、補強部が具備されている電極タブ群を形成する、電極タブ群形成工程；および、上記正極タブ群を構成する正極タブの先端部分および上記負極タブ群を構成する負極タブの先端部分が上記第２側壁に沿って配置されるように、上記正極タブ群および上記負極タブ群を、それぞれ対応する集電部に接合する、接合工程；を包含する。かかる電池の製造方法によると、電極タブ群の損傷が好適に防止された電池を得ることができる。

ここに開示される電池の製造方法の一態様では、上記接合工程において、上記複数の正極タブを、上記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、上記正極集電部に接合し、上記複数の負極タブを、上記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、上記負極集電部に接合する。

ここに開示される電池の製造方法の好適な一態様において、上記補強部は、上記正極タブ群を構成する正極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の正極タブにおける上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ群を構成する負極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の負極タブにおける上記負極タブ湾曲部に具備されている。かかる構成によると、正極タブおよび／または負極タブに補強部を具備した場合においても、タブを集箔し易くなるため好ましい。

ここに開示される電池の製造方法の好適な一態様において、上記補強部は、上記正極タブにおける上記第１端部から上記正極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、上記第１端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲、および／または、上記負極タブにおける上記第２端部から上記負極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、上記第２端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲を被覆している。詳しくは後述するが、正極タブおよび／または負極タブにおける上記範囲に補強部を具備させることで、電極タブ群の損傷をより好適に防止された電池を得ることができるため、好ましい。

ここに開示される電池の製造方法の一態様において、上記補強部は、樹脂から構成される基材と、該基材の上に形成された粘着層と、を備える。

ここに開示される電池の製造方法の一態様において、上記補強部は、上記正極タブ湾曲部、および／または、上記負極タブ湾曲部に形成された抵抗層である。

一実施形態に係る電池を模式的に示す斜視図である。 図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。 図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。 図４の正極タブ群および負極タブ群の近傍を模式的に示す部分拡大図である。 封口板に取り付けられた電極体群を模式的に示す斜視図である。 正極第２集電部および負極第２集電部が取り付けられた電極体を模式的に示す斜視図である。 一実施形態に係る捲回電極体の構成を示す模式図である。 図４の正極タブ群の近傍を模式的に示す部分拡大図である。 図９における正極タブ群を湾曲した状態から解放したときの正極タブ２２ｔ’の態様を示す模式図である。 一実施形態に係る電池の製造方法について説明するためのフローチャートである。 正極端子と負極端子と正極第１集電部と負極第１集電部と正極絶縁部材と負極絶縁部材とが取り付けられた封口板を模式的に示す斜視図である。 図１２の封口板を裏返した斜視図である。 一実施形態に係る電池の挿入工程を説明する模式的な断面図である。 他の実施形態に係る補強部について説明するための模式的な説明図である。 他の実施形態に係る補強部について説明するための模式的な説明図である。

以下、図面を参照しながら、ここで開示される技術のいくつかの好適な実施形態を説明する。なお、本明細書において特に言及している事項以外の事柄であって本発明の実施に必要な事柄（例えば、本発明を特徴付けない電池の一般的な構成および製造プロセス）は、当該分野における従来技術に基づく当業者の設計事項として把握され得る。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。なお、以下の説明は、ここで開示される技術を以下の実施形態に限定することを意図したものではない。また、本明細書において範囲を示す「Ａ～Ｂ」の表記は、Ａ以上Ｂ以下の意と共に、「好ましくはＡより大きい」および「好ましくはＢより小さい」の意を包含するものとする。

なお、本明細書において「電池」とは、電気エネルギーを取り出し可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、一次電池と二次電池とを包含する概念である。また、本明細書において「二次電池」とは、繰り返し充放電が可能な蓄電デバイス全般を指す用語であって、リチウムイオン二次電池やニッケル水素電池等のいわゆる蓄電池（化学電池）と、電気二重層キャパシタ等のキャパシタ（物理電池）と、を包含する概念である。

＜電池１００の構成の概要＞
図１は、電池１００の斜視図である。図２は、図１のII－II線に沿う模式的な縦断面図である。図３は、図１のIII－III線に沿う模式的な縦断面図である。図４は、図１のIV－IV線に沿う模式的な横断面図である。以下の説明において、図面中の符号Ｌ、Ｒ、Ｆ、Ｒｒ、Ｕ、Ｄは、左、右、前、後、上、下を表し、図面中の符号Ｘ、Ｙ、Ｚは、電池１００の短辺方向、短辺方向と直交する長辺方向（電極体の長手方向ともいう）、上下方向を、それぞれ表すものとする。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、電池１００の設置形態を何ら限定するものではない。

図２に示すように、電池１００は、電池ケース１０と、電極体２０と、を備えている。また、本実施形態に係る電池１００は、電池ケース１０と電極体２０の他に、正極端子３０と、正極外部導電部材３２と、負極端子４０と、負極外部導電部材４２と、外部絶縁部材９２と、正極集電部５０と、負極集電部６０と、正極絶縁部材７０と、負極絶縁部材８０と、を備えている。また、図示は省略するが、本実施形態に係る電池１００は、さらに電解液を備えている。電池１００は、ここではリチウムイオン二次電池である。本実施形態に係る電池１００は、後述する補強部２７を備えることによって特徴付けられ、それ以外の構成は従来と同様であってもよい。なお、補強部２７は、ここで開示される補強部の一例である。

電池ケース１０は、電極体２０を収容する筐体である。電池ケース１０は、ここでは扁平かつ有底の直方体形状（角形）の外形を有する。電池ケース１０の材質は、従来から使用されているものと同じでよく、特に制限はない。電池ケース１０は、所定の強度を有する金属製であることが好ましい。具体的には、電池ケース１０に使用される金属の引張強度は、５０Ｎ／ｍｍ^２～２００Ｎ／ｍｍ^２程度が適切である。また、電池ケース１０に使用される金属の物性値（剛性率）は、２０ＧＰａ～１００ＧＰａ程度が好適である。この種の金属材料の一例として、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、鉄合金等が挙げられる。

そして、電池ケース１０は、外装体１２と、封口板１４と、ガス排出弁１７を備えている。外装体１２は、一つの面が開口部１２ｈとなった扁平な角型の容器である。具体的には、外装体１２は、図１に示すように、略矩形状の底壁１２ａと、底壁１２ａの短辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第１側壁１２ｂと、底壁１２ａの長辺から上方Ｕに延びて相互に対向する一対の第２側壁１２ｃと、を備えている。第２側壁１２ｃの面積は、第１側壁１２ｂの面積よりも小さい。そして、開口部１２ｈは、上記一対の第１側壁１２ｂと一対の第２側壁１２ｃに囲まれた外装体１２の上面に形成されている。封口板１４は、外装体１２の開口部１２ｈを塞ぐように外装体１２に取り付けられている。封口板１４は、平面視において略矩形状の板材である。封口板１４は、外装体１２の底壁１２ａと対向している。電池ケース１０は、外装体１２の開口部１２ｈの周縁に封口板１４が接合（例えば溶接接合）されることによって形成される。封口板１４の接合は、例えばレーザ溶接等の溶接によって行うことができる。

図１および図２に示すように、ガス排出弁１７は、封口板１４に形成されている。ガス排出弁１７は、電池ケース１０内の圧力が所定値以上になった際に開口して、電池ケース１０内のガスを排出するように構成される。

また、封口板１４には、注液孔１５と、２つの端子挿入穴１８、１９と、が設けられている。注液孔１５は、外装体１２の内部空間と連通しており、電池１００の製造工程において電解液を注液するために設けられた開口である。注液孔１５は、封止部材１６により封止されている。かかる封止部材１６としては、例えば、ブラインドリベットが好適である。これによって、電池ケース１０の内部で封止部材１６を強固に固定できる。

図６は、封口板１４に取り付けられた電極体２０を模式的に示す斜視図である。本実施形態では、複数個（ここでは３個）の電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃが電池ケース１０の内部に収容される。なお、１つの電池ケース１０の内部に収容される電極体２０の数は特に限定されず、１つであってもよいし、２つ以上（複数）であってもよい。また、図２に示すように、各々の電極体２０の長辺方向Ｙの一方側（図２の左側）には正極集電部５０が配置され、長辺方向Ｙの他方（図２の右側）には負極集電部６０が配置される。そして、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々は、並列に接続されている。ただし、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、直列に接続されていてもよい。電極体２０は、ここでは樹脂製シートからなる電極体ホルダ２９（図３参照）に覆われた状態で電池ケース１０の外装体１２の内部に収容される。

図７は、電極体２０ａを模式的に示す斜視図である。図８は、電極体２０ａの構成を示す模式図である。なお、以下では電極体２０ａを例として詳しく説明するが、電極体２０ｂ、２０ｃについても同様の構成とすることができる。

図８に示すように、電極体２０ａは、正極２２と負極２４とセパレータ２６とを有する。電極体２０ａは、ここでは、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層され、捲回軸ＷＬを中心として捲回された捲回電極体である。ただし、電極体の構造は、ここに開示される技術を限定するものではない。例えば、電極体は、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の正極と、複数枚の方形状（典型的には矩形状）の負極とが、絶縁された状態で積み重ねられてなる積層電極体であってもよい。

電極体２０ａは、扁平形状を有している。電極体２０ａは、捲回軸ＷＬが長辺方向Ｙと略平行になる向きで、外装体１２の内部に配置されている。具体的には、図３に示すように、電極体２０ａは、外装体１２の底壁１２ａおよび封口板１４と対向する一対の湾曲部（Ｒ部）２０ｒと、一対の湾曲部２０ｒを連結し、外装体１２の第２側壁１２ｃに対向する平坦部２０ｆとを有している。平坦部２０ｆは、第２側壁１２ｃに沿って延びている。

正極２２は、図８に示すように、正極集電体２２ｃと、当該正極集電体２２ｃの少なくとも一方の表面上に固着された正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐと、を有する。ただし、正極保護層２２ｐは必須ではなく、他の実施形態において省略することもできる。正極集電体２２ｃは、帯状である。正極集電体２２ｃは、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。正極集電体２２ｃは、ここでは金属箔、具体的にはアルミニウム箔である。

図８に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、長辺方向Ｙ（電極体２０ａにおける第１側壁１２ｂに沿った面方向ともいうことができる）に存在する第１端部２１ａから突出している。また、複数の正極タブ２２ｔは、帯状の正極２２の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃの一部であり、金属箔（アルミニウム箔）からなっている。ただし、正極タブ２２ｔは、正極集電体２２ｃとは別の部材であってもよい。タブの形状は、ここでは矩形状としているが、その他種々の形状（例えば、台形状）等とすることもできる。正極タブ２２ｔの少なくとも一部には、正極活物質層２２ａおよび正極保護層２２ｐが形成されずに、正極集電体２２ｃが露出した領域が形成される。

図４に示すように、複数の正極タブ２２ｔは、捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図４の左端部）で積層され、正極タブ群２３を構成する。そして、複数の正極タブ２２ｔは、一対の第１側壁１２ｂのうち一方の第１側壁側に集められ、湾曲した状態で、正極第２集電部５２に接合されている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して電池１００を小型化することができる。図２に示すように、正極タブ群２３は、正極集電部５０を介して正極端子３０と電気的に接続される。具体的には、正極タブ群２３と正極第２集電部５２とは接続部２２Ｊにおいて接続される（図４参照）。そして、正極第２集電部５２は、正極第１集電部５１を介して正極端子３０と電気的に接続される。なお、複数の正極タブ２２ｔのサイズ（長辺方向Ｙに沿った長さおよび長辺方向Ｙに直交する幅、図８参照）は、正極集電部５０に接続される状態を考慮し、例えばその形成位置等によって、適宜調整することができる。ここでは、湾曲させたときに外方側の端が揃うように、複数の正極タブ２２ｔの各々のサイズが相互に異なっている。

図４および図５に示すように、正極タブ群２３を構成する正極タブ２２ｔは、正極タブ２２ｔの先端部分２２Ｓが第２側壁１２ｃに沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部２２Ａと、正極集電部５０（詳しくは、正極第２集電部５２）に接合された正極タブ接合部２２Ｊと、を備えている。正極タブ湾曲部２２Ａは、正極タブ２２ｔにおける第１端部２１ａから突出した部分から正極タブ接合部２２Ｊに至るまでの部分ということもできる。なお、詳細については後述するが、本実施形態に係る電池１００では、正極タブ群２３を構成する正極タブ２２ｔのうち最外に存在する正極タブ２２ｔ’に補強部２７が配置されている。

図８に示すように、正極活物質層２２ａは、帯状の正極集電体２２ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。正極活物質層２２ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な正極活物質（例えば、リチウムニッケルコバルトマンガン複合酸化物等のリチウム遷移金属複合酸化物）を含んでいる。正極活物質層２２ａの固形分全体を１００質量％としたときに、正極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。正極活物質層２２ａは、正極活物質以外の任意成分、例えば、導電材、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材としては、例えばアセチレンブラック（ＡＢ）等の炭素材料を使用し得る。バインダとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等を使用し得る。

正極保護層２２ｐは、図８に示すように、長辺方向Ｙにおいて正極集電体２２ｃと正極活物質層２２ａとの境界部分に設けられている。正極保護層２２ｐは、ここでは正極集電体２２ｃの捲回軸ＷＬの軸方向の一方の端部（図８の左端部）に設けられている。正極保護層２２ｐは、正極活物質層２２ａに沿って、帯状に設けられている。正極保護層２２ｐは、無機フィラー（例えば、アルミナやベーマイト）を含んでいる。正極保護層２２ｐの固形分全体を１００質量％としたときに、無機フィラーは、概ね５０質量％以上、典型的には７０質量％以上、例えば８０質量％以上を占めていてもよい。正極保護層２２ｐは、無機フィラー以外の任意成分、例えば、導電材（例えば、炭素材）、バインダ、各種添加成分等を含んでいてもよい。導電材およびバインダは、正極活物質層２２ａに含み得るとして例示したものと同じであってもよい。

負極２４は、図８に示すように、負極集電体２４ｃと、負極集電体２４ｃの少なくとも一方の表面上に固着された負極活物質層２４ａと、を有する。負極集電体２４ｃは、帯状である。負極集電体２４ｃは、例えば銅、銅合金、ニッケル、ステンレス鋼等の導電性金属からなっている。負極集電体２４ｃは、ここでは金属箔、具体的には銅箔である。

図８に示すように、複数の負極タブ２４ｔは、長辺方向Ｙ（電極体２０ａにおける第１側壁１２ｂに沿った面方向ということもできる）に存在する第１端部２１ａとは異なる第２端部２１ｂから突出している。また、複数の負極タブ２４ｔは、帯状の負極２４の長手方向に沿って間隔を置いて（間欠的に）設けられている。負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃの一部であり、金属箔（銅箔）からなっている。ただし、負極タブ２４ｔは、負極集電体２４ｃとは別の部材であってもよい。タブの形状は、ここでは矩形状としているが、その他種々の形状（例えば、台形状）等とすることもできる。負極タブ２４ｔの少なくとも一部には、負極活物質層２４ａが形成されずに、負極集電体２４ｃが露出した領域が設けられている。

図４に示すように、複数の負極タブ２４ｔは、軸方向の一方の端部（図４の右端部）で積層されて負極タブ群２５を構成する。負極タブ群２５は、軸方向において、正極タブ群２３と対称的な位置に設けられていることが好ましい。そして、複数の負極タブ２４ｔは、一対の第１側壁１２ｂのうち一方の第１側壁側に集められ、湾曲した状態で、負極集電部６２に接合されている。これにより、電池ケース１０への収容性を向上して、電池１００を小型化することができる。図２に示すように、負極タブ群２５は、負極集電部６０を介して負極端子４０と電気的に接続されている。具体的には、負極タブ群２５と負極第２集電部６２とは接続部Ｊにおいて接続される（図４参照）。そして、負極第２集電部６２は、負極第１集電部６１を介して負極端子４０と電気的に接続される。複数の正極タブ２２ｔと同様に、ここでは、湾曲させたときの外方側の端が揃うように、複数の負極タブ２４ｔの各々サイズが相互に異なっている。

図４および図５に示すように、負極タブ群２５を構成する負極タブ２４ｔは、負極タブ２４ｔの先端部分２４Ｓが第２側壁１２ｃに沿って配置されるように湾曲した負極タブ湾曲部２４Ａと、負極集電部６０（詳しくは、負極第２集電部６２）に接合された負極タブ接合部２４Ｊと、を備えている。負極タブ湾曲部２４Ａは、負極タブ２４ｔにおける第２端部２１ｂから突出した部分から負極タブ接合部２４Ｊに至るまでの部分ということもできる。

図８に示すように、負極活物質層２４ａは、帯状の負極集電体２４ｃの長手方向に沿って、帯状に設けられている。負極活物質層２４ａは、電荷担体を可逆的に吸蔵および放出可能な負極活物質（例えば、黒鉛等の炭素材料）を含んでいる。負極活物質層２４ａの固形分全体を１００質量％としたときに、負極活物質は、概ね８０質量％以上、典型的には９０質量％以上、例えば９５質量％以上を占めていてもよい。負極活物質層２４ａは、負極活物質以外の任意成分、例えば、バインダ、分散剤、各種添加成分等を含んでいてもよい。バインダとしては、例えばスチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等のゴム類を使用し得る。分散剤としては、例えばカルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）等のセルロール類を使用し得る。

セパレータ２６は、図８に示すように、正極２２の正極活物質層２２ａと、負極２４の負極活物質層２４ａと、を絶縁する部材である。セパレータ２６としては、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン樹脂からなる樹脂製の多孔性シートが好適である。セパレータ２６は、樹脂製の多孔性シートからなる基材部と、基材部の少なくとも一方の表面上に設けられ、無機フィラーを含む耐熱層（Heat Resistance Layer：ＨＲＬ）と、を有していてもよい。無機フィラーとしては、例えば、アルミナ、ベーマイト、水酸化アルミニウム、チタニア等を使用し得る。

電解液は従来と同様でよく、特に制限はない。電解液は、例えば、非水系溶媒と支持塩とを含有する非水電解液である。非水系溶媒は、例えば、エチレンカーボネート、ジメチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等のカーボネート類を含んでいる。支持塩は、例えば、ＬｉＰＦ_６等のフッ素含有リチウム塩である。ただし、電解液は固体状（固体電解質）で、電極体２０と一体化されていてもよい。

正極端子３０は、図２に示すように、封口板１４の長辺方向Ｙの一方の端部（図２の左端部）に形成された端子挿入穴１８に挿入されている。正極端子３０は、金属製であることが好ましく、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金からなることがより好ましい。一方、負極端子４０は、封口板１４の長辺方向Ｙの他方の端部（図２の右端部）に形成された端子挿入穴１９に挿入されている。なお、負極端子４０は、金属製であることが好ましく、例えば銅または銅合金からなることがより好ましい。これらの電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、ここでは、電池ケース１０の同じ面（具体的には封口板１４）からそれぞれ突出している。ただし、正極端子３０および負極端子４０は、電池ケース１０の異なる面からそれぞれ突出していてもよい。また、端子挿入穴１８、１９に挿入された電極端子（正極端子３０、負極端子４０）は、かしめ加工などによって封口板１４に固定されていることが好ましい。

上述した通り、正極端子３０は、図２に示すように、外装体１２の内部で正極集電部５０（正極第１集電部５１、正極第２集電部５２）を介して、各々の電極体の正極２２（詳しくは正極タブ群２３、図８参照）と電気的に接続される。正極端子３０は、正極絶縁部材７０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極絶縁部材７０は、正極第１集電部５１と封口板１４との間に介在するベース部７０ａと、当該ベース部７０ａから電極体２０側に突出する突出部７０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１８を通じて電池ケース１０の外部に露出した正極端子３０は、封口板１４の外部において正極外部導電部材３２と接続される。一方、負極端子４０は、図２に示すように、外装体１２の内部で負極集電部６０（負極第１集電部６１、負極第２集電部６２）を介して、各々の電極体２０の負極２４（詳しくは負極タブ群２５、図８参照）と電気的に接続される。負極端子４０は、負極絶縁部材８０およびガスケット９０によって、封口板１４と絶縁される。なお、正極絶縁部材７０と同様に、負極絶縁部材８０も、負極第１集電部６１と封口板１４との間に介在するベース部８０ａと、当該ベース部８０ａから電極体２０側に突出する突出部８０ｂとを備えている。そして、端子挿入穴１９を通じて電池ケース１０の外部に露出した負極端子４０は、封口板１４の外部において負極外部導電部材４２と接続される。そして、上述した外部導電部材（正極外部導電部材３２、負極外部導電部材４２）と封口板１４の外面１４ｄとの間には、外部絶縁部材９２が介在している。かかる外部絶縁部材９２によって外部導電部材３２、４２と封口板１４とを絶縁できる。

また、上述した絶縁部材（正極絶縁部材７０、負極絶縁部材８０）の突出部７０ｂ、８０ｂは、封口板１４と電極体２０との間に配置される。かかる絶縁部材の突出部７０ｂ、８０ｂによって、上方への電極体２０の移動が規制され、封口板１４と電極体２０との接触を防止できる。

次に、本実施形態に係る電池１００が備える補強部２７について詳細に説明する。図６および図９に示すように、本実施形態に係る電池１００では、正極タブ群２３を構成する正極タブ２２ｔのうち最外に存在する正極タブ２２ｔ’における正極タブ湾曲部２２Ａ’に、補強部２７が配置されている。このように、正極タブ２２ｔ（ここでは、正極タブ２２ｔ’）が補強部２７を具備することによって、正極タブ群２３の強度を好適に向上させることができる。これによって、電池ケース１０内において電極体２０ａの移動（典型的には、電極体２０ａの長手方向における移動）が生じた場合に発生し得る正極タブ群２３の損傷を、好適に防止することができる。

なお、正極タブ群を構成する正極タブ全体のうち、正極タブ湾曲部に補強部が具備される正極タブの枚数（以下、単に「正極タブの枚数」ともいう）は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されず、例えば、正極タブ群を構成する正極タブ全体が補強部を具備していてもよい。また、正極タブ群の体積の過度な増大を抑制するという観点から、上記正極タブの枚数は、湾曲の緩い方（ここでは、正極タブ２２ｔ’）から数えて、好ましくは１／２枚以下、より好ましくは１／３枚以下、例えば１／４枚以下、さらに好ましくは１／５枚以下（即ち、本実施形態に相当）とすることができる。また、上記正極タブの枚数は、少なくとも１枚以上であればよい。

図１０は、図９に示す正極タブ群２３を湾曲した状態から解放したときの正極タブ２２ｔ’の態様を示す模式図である。ここで、正極タブ湾曲部２２Ａにおける補強部２７の被覆範囲は、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば、正極タブ２２ｔ’における第１端部２１ａから正極タブ接合部２２Ｊ’までの最短の長さ（即ち、正極タブ湾曲部２２Ａ’の長さ）を１００％としたとき、第１端部２１ａから起算した長さが４０％となる部分から６０％となる部分に至るまでの範囲が被覆されている場合が好ましく、第１端部２１ａから起算された長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲が被覆されている場合がより好ましい。かかる構成によると、正極タブ２２ｔ’における正極タブ湾曲部２２Ａ’のうち特に大きく湾曲する部分を確実に補強することができるため、好ましい。

補強部２７としては、ここで開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、例えば、基材と、当該基材の上に形成された接着層とを具備するものを好ましく用いることができる。上記基材としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエステル、ナイロン、塩化ビニル、テフロン（登録商標）、ポリイミド、カプトン（登録商標）、ポリフェニレンサルファイド、ポリエチレンナフタレート等の樹脂から構成されるものを好ましく用いることができる。上記基材の厚みは、ここに開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、概ね５μｍ～１００μｍであり、好ましくは１０μｍ～５０μｍとすることができる。また、上記接着層を構成する材料の一例としては、アクリル系接着材、シリコン系接着材、ゴム接着材等が挙げられる。上記接着層は、常温（典型的には、２０℃程度）で粘着性を有することが好ましい。上記接着層の厚みは、ここに開示される技術の効果が発揮される限りにおいて特に制限されないが、概ね５μｍ～１００μｍであり、好ましくは５μｍ～２０μｍとすることができる。なお、補強部２７は、複数枚、複数種類の補強部を組み合わせて構成されていてもよい。

＜電池１００の製造方法＞
電池１００の製造方法は、上記したような補強部２７を用いることで特徴付けられる。それ以外の製造プロセスは従来同様であってよい。電池１００は、補強部２７に加えて、上記したような電池ケース１０（外装体１２および封口板１４）と、電極体群２０（電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃ）と、電解液と、正極端子３０と、負極端子４０と、正極集電部５０（正極第１集電部５１および正極第２集電部５２）と、負極集電部６０（負極第１集電部６１および負極第２集電部６２）と、を用意し、例えば、取付工程と、挿入工程と、封口工程と、を含む製造方法によって製造することができる。また、本実施形態に係る電池１００の製造方法は、図１１のフローチャートに示すようなステップＳ１（電極タブ群形成工程）およびステップＳ２（接合工程）を含むことを特徴とする。なお、以下では電池１００の製造方法について説明するが、ここで開示される電池の製造方法を以下に限定することを意図したものではない。また、ここに開示される製造方法は、適宜工程の順序を入れ替えてもよいし、任意の段階でさらに他の工程を含んでもよい。

取付工程では、図１２、図１３に示すような第１合体物を作製する。具体的にはまず、封口板１４に、正極端子３０と、正極第１集電部５１と、正極絶縁部材７０と、負極端子４０と、負極第１集電部６１と、負極絶縁部材８０と、を取り付ける。

正極端子３０と正極第１集電部５１と正極絶縁部材７０とは、例えば、かしめ加工（リベッティング）によって封口板１４に固定する。かしめ加工は、封口板１４の外側の表面と正極端子３０との間にガスケット９０を挟み、さらに封口板１４の内側の表面と正極第１集電部５１との間に正極絶縁部材７０を挟んで行われる。なお、ガスケット９０の材質は、正極絶縁部材７０と同様であってもよい。詳しくは、かしめ加工前の正極端子３０を、封口板１４の上方から、ガスケット９０の貫通孔９０ｈと、封口板１４の端子引出孔１８と、正極絶縁部材７０の貫通孔７０ｈと、正極第１集電部５１の貫通孔５１ｈと、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように正極端子３０の封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。これにより、正極端子３０の先端部（図２の下端部）に、かしめ部３０ｃを形成する。

このようなかしめ加工によって、ガスケット９０と封口板１４と正極絶縁部材７０と正極第１集電部５１とが封口板１４に一体に固定されるとともに、端子引出孔１８がシールされる。なお、かしめ部３０ｃは、正極第１集電部５１に溶接接合されていてもよい。これにより、導通信頼性をさらに向上することができる。

負極端子４０と、負極第１集電部６１と、負極絶縁部材８０との固定は、上記した正極側と同様に行うことができる。すなわち、かしめ加工前の負極端子４０を、封口板１４の上方から、ガスケットの貫通孔と、封口板１４の端子引出孔１９と、負極絶縁部材８０の貫通孔と、負極第１集電部６１の貫通孔６１ｈと、に順番に挿入して、封口板１４の下方に突出させる。そして、上下方向Ｚに対して圧縮力が加わるように負極端子４０の封口板１４よりも下方に突出した部分をかしめる。これにより、負極端子４０の先端部（図２の下端部）に、かしめ部４０ｃを形成する。

次に、封口板１４の外側の表面に、外部絶縁部材９２を介して、正極外部導電部材３２と負極外部導電部材４２とを取り付ける。なお、外部絶縁部材９２の材質は、正極絶縁部材７０と同様であってもよい。また、正極外部導電部材３２と負極外部導電部材４２とを取り付けるタイミングは、挿入工程の後（例えば注液孔１５を封止した後）であってもよい。

続いて、ステップＳ１（電極タブ群形成工程）では、正極タブ群２３を構成する少なくとも一部の正極タブ２２ｔ（ここでは、正極タブ２２ｔ’）における正極タブ湾曲部２２Ａ（ここでは、正極タブ湾曲部２２Ａ’）に、補強部２７が配置されている電極タブ群を形成する。具体的には、先ず、帯状の正極２２と帯状の負極２４とが２枚の帯状のセパレータ２６を介して積層し、捲回軸ＷＬを中心として捲回された捲回電極体（電極体２０ａ）を作製する（図８を参照）。そして、電極体２０ａが備える正極タブ２３を構成する正極タブ２２ｔのうち最外に存在する正極タブ２２ｔ’における正極タブ湾曲部２２Ａ’の予め定められた位置（図１０を参照）に、補強部２７を配置する。他の電極体２０ｂ、２０ｃについても同様である。なお、正極タブ湾曲部２２Ａ’に補強部２７を配置するタイミングは、帯状の正極２２を積層する前であってもよいし、正極第１集電部５１と正極第２集電部５２とを接合する前であってもよい。

次に、ステップＳ２（接合工程）では、図６に示すような第２合体物を作製する。すなわち、封口板１４と一体化された電極体群２０を作製する。具体的には、先ず、図７に示すように、電極体２０ａにおける正極タブ群２３および負極タブ群２５を、それぞれ対応する集電部（即ち、正極第２集電部５２および負極第２集電部６２）に接合する。そして、このような電極体２０ａを３つ用意し、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃとして、短辺方向Ｘに並べて配置する。このとき、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃは、いずれも、正極第２集電部５２が長辺方向Ｙの一方側（図６の左側）に配置され、負極第２集電部６２が長辺方向Ｙの他方側（図６の右側）に配置されるように、並列に並べてもよい。

続いて、図４に示すように複数の正極タブ２２ｔを、一対の第１側壁１２ｂのうち一方の第１側壁側に集め、湾曲させた状態で（より詳細には、各々の電極体における正極タブ群２３を構成する正極タブ２２ｔの先端部分２２Ｓが、第２側壁１２ｃに沿って配置されるように、湾曲させた状態で）、封口板１４に固定された正極第１集電部５１と、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの正極第２集電部５２と、をそれぞれ接合する。また、複数の負極タブ２４ｔを、一対の第１側壁１２ｂのうち一方の第１側壁側に集め、湾曲させた状態で（より詳細には、各々の電極体における負極タブ群２５を構成する負極タブ２４ｔの先端部分２４Ｓが、第２側壁１２ｃに沿って配置されるように、湾曲させた状態で）、封口板１４に固定された負極第１集電部６１と、電極体２０ａ、２０ｂ、２０ｃの負極第２集電部６２と、をそれぞれ接合する。接合方法としては、例えば、超音波溶接、抵抗溶接、レーザ溶接等の溶接を用いることができる。特に、レーザ等の高エネルギー線の照射による溶接を用いることが好ましい。

挿入工程では、第２取付工程で作製した第２合体物を外装体１２の内部空間に収容する。図１４は、挿入工程を説明する模式的な断面図である。具体的には、まず、例えば、ポリエチレン（ＰＥ）等の樹脂材料からなる絶縁性の樹脂シートを、袋状または箱状に折り曲げて、電極体ホルダ２９を用意する。次に、電極体ホルダ２９に電極体群２０を収容する。そして、電極体ホルダ２９で覆われた電極体群２０を、外装体１２に挿入する。電極体群２０の重量が重い場合、概ね１ｋｇ以上、例えば１．５ｋｇ以上、さらには２～３ｋｇである場合は、図１４に示すように、外装体１２の長側壁１２ｂが重力方向と交差するように（外装体１２を横向きに）配置して、電極体群２０を外装体１２に挿入するとよい。

封口工程では、外装体１２の開口１２ｈの縁部に封口板１４を接合して、開口１２ｈを封止する。封口工程は、挿入工程と同時または挿入工程の後に行うことができる。封口工程では、外装体１２と封口板１４とが溶接接合されることが好ましい。外装体１２と封口板１４との溶接接合は、例えばレーザ溶接等で行うことができる。その後、注液孔１５から電解液を注入し、注液孔１５を封止部材１６で塞ぐことによって、電池１００を密閉する。以上のようにして、電池１００を製造することができる。

電池１００は各種用途に利用可能であるが、使用時に振動や衝撃等の外力が加わり得る用途、例えば移動体（典型的には、乗用車、トラック等の車両）に搭載されるモータ用の動力源（駆動用電源）として好適に用いることができる。車両の種類は特に限定されないが、例えば、プラグインハイブリッド自動車（ＰＨＶ）、ハイブリッド自動車（ＨＶ）、電気自動車（ＥＶ）等が挙げられる。電池１００は、複数の電池１００を所定の配列方向に複数個並べて、配列方向から拘束機構で荷重を加えてなる組電池としても好適に用いることができる。

以上、本発明のいくつかの実施形態について説明したが、上記実施形態は一例に過ぎない。本発明は、他にも種々の形態にて実施することができる。本発明は、本明細書に開示されている内容と当該分野における技術常識とに基づいて実施することができる。請求の範囲に記載の技術には、上記に例示した実施形態を様々に変形、変更したものが含まれる。例えば、上記した実施形態の一部を他の変形態様に置き換えることも可能であり、上記した実施形態に他の変形態様を追加することも可能である。また、その技術的特徴が必須なものとして説明されていなければ、適宜削除することも可能である。

例えば、上記実施形態では、正極タブ２２ｔ’における正極タブ湾曲部２２Ａ’の片面に補強部２７が具備されているが、これに限定されない。補強部は、正極タブ湾曲部の両面に具備されていてもよい。また、上記実施形態では、補強部２７が第１端部２１ａから所定の部分に至るまでの範囲を被覆する態様としているが、これに限定されず、正極タブ湾曲部全体を被覆していてもよい。また、補強部は、端部（具体的には、第１端部）から具備されていなくてもよく、電極タブ湾曲部における一部の範囲のみ（例えば、第１端部２１ａから起算された長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲のみ）を被覆していてもよい。そして、上記実施形態では、補強部２７は正極タブ湾曲部２２Ａ’における上下方向Ｚの範囲全体を被覆しているが、これに限定されず、上下方向Ｚの一部の範囲を被覆していてもよい。

例えば、上記実施形態では、１枚の補強部２７を用いているが、これに限定されず、補強部は複数の補強部を配置することで構成されていてもよい。また、補強部は、間欠的に配置されていてもよい。そして、上記実施形態では、補強部２７は長方形状であったが、これに限定されず、楕円形状、正方形状、その他種々の形状とすることもできる。

例えば、上記実施形態では、補強部は正極タブ湾曲部のみに配置されているが、これに限定されない。補強部は負極タブ湾曲部にのみに配置されていてもよいし、正極タブ湾曲部および負極タブ湾曲部に配置されていてもよい。なお、正極タブ湾曲部２２Ａ’に配置される補強部２７の説明において記載された内容は、適宜、負極タブ湾曲部に配置される補強部に適用することができる。

例えば、上記実施形態では、補強部２７を別途正極タブ湾曲部２２Ａ’に配置する態様としているが、これに限定されない。例えば、図１５に示すように、予め正極タブ湾曲部１２２Ａ’に補強部１２７としての正極保護層（抵抗層ということもできる）が形成された正極タブ１２２ｔ’を用いることもできる。ここで、正極保護層としては、上述した正極保護層２２ｐと同様な構成とすることができる。そして、かかる正極保護層は、正極タブ湾曲部１２２Ａ’の片面に形成されていてもよいし、両面に形成されていてもよい。また、正極保護層１２２ｐが形成する範囲は、補強部２７の説明において記載された内容を適宜参照して決定することができる。なお、図１５における１２０ａ、１２２ｔ（１２２ｔ’）、１２２Ａ（１２２Ａ’）、１２２Ｊ、１２３、１２７、１５２はそれぞれ、図９の２０ａ、２２ｔ（２２ｔ’）、２２Ａ（２２Ａ’）、２２Ｊ、２３、２７、５２に対応するものとする。

例えば、上記実施形態では、電極タブ湾曲部（具体的には、正極タブ湾曲部２２Ａ’）のみに補強部２７が設けられているが、これに限定されない。例えば、図１６に示すように、補強部２２７が、正極タブ群２２３、平坦外面２２８、負極タブ群２２５にかけて配置されていてもよい。なお、図１６における２２０ａ、２２３、２２５，２２７、２５２、２６２はそれぞれ、図７の２０ａ、２３、２５、２７、５２、６２に対応するものとする。また、補強部は、正極タブ群から平坦外面にかけて配置されていてもよいし、負極タブ群から平坦外面にかけて配置されていてもよい。この場合、補強部は、平坦外面の長手方向Ｙにおける長さの一部または全体にかけて配置することができる。

１０ 電池ケース
１２ 外装体
１４ 封口板
２０ 電極体群
２０ａ、２０ｂ、２０ｃ、１２０ａ、２２０ａ 電極体
２１ａ 第１端部
２１ｂ 第２端部
２２ 正極
２２Ｓ 先端部分
２２ｔ、２２ｔ’、１２２ｔ、１２２ｔ’ 正極タブ
２２Ａ、２２Ａ’、１２２Ａ、１２２Ａ’ 正極タブ湾曲部
２２Ｊ、２２Ｊ’、１２２Ｊ 正極タブ接合部
２３、２２３ 正極タブ群（電極タブ群）
２４ 負極
２４Ｓ 先端部分
２４ｔ 負極タブ
２４Ａ 負極タブ湾曲部
２４Ｊ 負極タブ接合部
２５、２２５ 負極タブ群（電極タブ群）
２７、１２７、２２７ 補強部
３０ 正極端子（端子）
４０ 負極端子（端子）
５０ 正極集電部
５１ 正極第１集電部（集電部）
５２、２５２ 正極第２集電部
６０ 負極集電部
６１ 負極第１集電部
６２、２６２ 負極第２集電部
７０ 正極絶縁部材（絶縁部材）
８０ 負極絶縁部材（絶縁部材）
９０ ガスケット
１００ 電池

Claims (12)

1. 正極および負極を含む１つまたは複数の電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池であって、
   前記電池ケースは、
   底壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、
   前記開口部を封口する封口板と、
   を備えており、
   前記封口板には、正極端子および負極端子が取り付けられており、
   前記電極体は、
   前記第１側壁に沿った面方向に存在する第１端部と、前記第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群と、
   前記第１側壁に沿った面方向に存在する前記第１端部とは異なる第２端部と、前記第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群と、
   を備えており、
   前記正極タブ群および前記正極端子は、正極集電部を介して電気的に接続されており、
   前記正極タブ群を構成する正極タブは、前記正極タブの先端部分が前記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部と、前記正極集電部に接合された正極タブ接合部と、を備えており、
   前記負極タブ群および前記負極端子は、負極集電部を介して電気的に接続されており、
   前記負極タブ群を構成する負極タブは、前記負極タブの先端部分が前記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した負極タブ湾曲部と、前記負極集電部に接合された負極タブ接合部と、を備えており、
   ここで、前記正極タブ群を構成する少なくとも一部の正極タブにおける前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ群を構成する少なくとも一部の負極タブにおける前記負極タブ湾曲部に、補強部が具備されている、電池。
2. 前記複数の正極タブは、前記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、前記正極集電部に接合されており、
   前記複数の負極タブは、前記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、前記負極集電部に接合されている、請求項１に記載の電池。
3. 前記補強部は、前記正極タブ群を構成する正極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の正極タブにおける前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ群を構成する負極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の負極タブにおける前記負極タブ湾曲部に具備されている、請求項１または２に記載の電池。
4. 前記補強部は、前記正極タブにおける前記第１端部から前記正極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、前記第１端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲、および／または、前記負極タブにおける前記第２端部から前記負極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、前記第２端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲を被覆している、請求項１～３のいずれか一項に記載の電池。
5. 前記補強部は、樹脂から構成される基材と、該基材の上に形成された粘着層と、を備える、請求項１～４のいずれか一項に記載の電池。
6. 前記補強部は、前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ湾曲部に形成された抵抗層である、請求項１～５のいずれか一項に記載の電池。
7. 正極および負極を含む１つまたは複数の電極体と、前記電極体を収容する電池ケースと、を備えた電池の製造方法であって、
   前記電池ケースは、
   底壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第１側壁と、前記底壁から延び相互に対向する一対の第２側壁と、前記底壁に対向する開口部と、を有する外装体と、
   前記開口部を封口する封口板と、
   を備えており、
   前記封口板には、正極端子および負極端子が取り付けられており、
   前記電極体は、
   前記第１側壁に沿った面方向に存在する第１端部と、前記第１端部から突出した複数の正極タブを含む正極タブ群と、
   前記第１側壁に沿った面方向に存在する前記第１端部とは異なる第２端部と、前記第２端部から突出した複数の負極タブを含む負極タブ群と、
   を備えており、
   前記正極タブ群および前記正極端子は、正極集電部を介して電気的に接続されており、
   前記正極タブ群を構成する正極タブは、前記正極タブの先端部分が前記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した正極タブ湾曲部と、前記正極集電部に接合された正極タブ接合部と、を備えており、
   前記負極タブ群および前記負極端子は、負極集電部を介して電気的に接続されており、
   前記負極タブ群を構成する負極タブは、前記負極タブの先端部分が前記第２側壁に沿って配置されるように湾曲した負極タブ湾曲部と、前記負極集電部に接合された負極タブ接合部と、を備えている電池の製造方法であって、以下の工程：
   前記正極タブ群を構成する少なくとも一部の正極タブにおける前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ群を構成する少なくとも一部の負極タブにおける前記負極タブ湾曲部に、補強部が具備されている電極タブ群を形成する、電極タブ群形成工程；および、
   前記正極タブ群を構成する正極タブの先端部分および前記負極タブ群を構成する負極タブの先端部分が前記第２側壁に沿って配置されるように、前記正極タブ群および前記負極タブ群を、それぞれ対応する集電部に接合する、接合工程；
   を包含する、電池の製造方法。
8. 前記接合工程において、
   前記複数の正極タブを、前記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、前記正極集電部に接合し、
   前記複数の負極タブを、前記一対の第１側壁のうち一方の第１側壁側に集められた状態で、前記負極集電部に接合する、請求項７に記載の電池の製造方法。
9. 前記補強部は、前記正極タブ群を構成する正極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の正極タブにおける前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ群を構成する負極タブ全体のうち、湾曲の緩い方から数えて１／５枚以下の負極タブにおける前記負極タブ湾曲部に具備されている、請求項７または８に記載の電池の製造方法。
10. 前記補強部は、前記正極タブにおける前記第１端部から前記正極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、前記第１端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲、および／または、前記負極タブにおける前記第２端部から前記負極タブ接合部までの最短の長さを１００％としたとき、前記第２端部から起算した長さが３０％となる部分から７０％となる部分に至るまでの範囲を被覆している、請求項７～９のいずれか一項に記載の電池の製造方法。
11. 前記補強部は、樹脂から構成される基材と、該基材の上に形成された粘着層と、を備える、請求項７～１０のいずれか一項に記載の電池の製造方法。
12. 前記補強部は、前記正極タブ湾曲部、および／または、前記負極タブ湾曲部に形成された抵抗層である、請求項７～１１のいずれか一項に記載の電池の製造方法。

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