JP2023015328A - 方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製するための方法を提供する。【解決手段】２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物溶液、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンである化合物、および式［ＯＣＲＲ１ＣＲ２Ｒ３］ｎの部分フッ素化ポリエーテルと反応させることを含むテトラフルオロ１，２－エポキシプロパンを調製するための方法であって、式中、ｎは、５～１００であり、Ｒは、ＦまたはＨであり、Ｒ１は、ＣＦ３であり、Ｒ２は、ＦまたはＨであり、Ｒ３は、Ｈである、方法。【選択図】なし
Description
本発明は、テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン、および２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンである化合物、ならびに２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどのテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンおよび１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどの他の関連するテトラフルオロプロペンエポキシド由来のフッ素化ポリエーテルポリマーを調製する方法に関する。
本発明はまた、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンおよび２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オール、２，３，３，３－テトラフルオロプロペンなどのテトラフルオロプロペンから、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンなどの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンを調製する方法、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンなどの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンから、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールなどの２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを調製する方法、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールからテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製する方法、ならびに２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンおよび１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどの他の関連するテトラフルオロプロペンエポキシド由来の部分フッ素化ポリエーテルポリマーの調製に関する。
ポリエーテルは、重要な商業的価値を持つ重要なクラスの材料である。それらは一般に、発泡体、封止剤、界面活性剤、エラストマー、および生物医学的構成要素などの製品の製造に使用される。
フッ素化エポキシドの重合は、当該技術分野で知られている。フッ素化エポキシドの開環重合により、油性またはグリース状のオリゴマーが生成される可能性があり、これを真空ポンプ油および高性能の潤滑剤に利用することができる。
３，３，３－トリフルオロ－１，２－エポキシプロパンの重合は、例えば、Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２０１０，１３２，１６５２０ ｔｏ １６５２５，Ｍａｋｒｏｍｏｌ．Ｃｈｅｍ．，Ｒａｐｉｄ Ｃｏｍｍｕｎ．，１３，３６３ ｔｏ ３７０，ＪＰ０５－０５１４４５ ａｎｄ ＪＰ０９－１１０９８０に記載されている。
ヘキサフルオロプロピレンオキシドの重合は、例えば、ＥＰ００６２３２５およびＷＯ２０１０／１０１３３７に記載されている。
本明細書における以前に公開された文献の列挙もしくは考察は、文献が技術水準の一部であるか、または技術常識であることの認識として必ずしも解釈されるべきではない。
これまで、テトラフルオロプロペンエポキシドの重合は報告されていない。
２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンおよび１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどのテトラフルオロプロペンエポキシドを得る方法、およびこれらのエポキシドを重合する方法が望ましい。
本発明は、式［ＯＣＲＲ１ＣＲ２Ｒ３］ｎの部分フッ素化ポリエーテルであって、式中、ｎは、２０～６０など、５～１００であり、Ｒは、ＦまたはＨであり、Ｒ１は、ＣＦ３であり、Ｒ２は、ＦまたはＨであり、Ｒ３は、Ｈである、部分フッ素化ポリエーテルと、ポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）およびポリ（１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）などの他のポリ（テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）などのポリエーテルの調製のための方法と、を提供する。
テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンは、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素によって調製することができ、これは次に、３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンから調製され得る。
２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンは、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素によって調製することができ、これは次に、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンから調製され得る。
本発明はまた、化合物３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンを提供する。
本発明はまた、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン、および３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンなどの他の３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンの調製のための方法を提供する。
３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンは、ブロモ酸化反応においてアシル化剤および約３未満のｐＫａを有する酸の存在下でテトラフルオロプロペンを臭素化剤と反応させることによって調製され得る。
「約３未満のｐＫａを有する酸」という用語には、硫酸、ヨウ化水素酸、臭化水素酸、過塩素酸、塩酸、ｐ－トルエンスルホン酸、メタンスルホン酸、またはそれらの混合物などの酸が含まれる。
「アシル化剤」という用語とは、ハロゲン化アシルまたは無水アシルなどの化合物にアシル基を付加することができる任意の化合物を意味する。本発明の方法で使用され得るアシル化剤の例には、酢酸、塩化アセチル、または無水酢酸が含まれるが、これらに限定されない。
「臭素化剤」という用語には、Ｎ－ブロモスクシンイミドまたは臭素など、二重結合を介して臭素を付加するための供給源として機能し得る任意の化合物の意味が含まれる。
例えば、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンは、ブロモ酸化反応において酢酸および硫酸の存在下で２，３，３，３－テトラフルオロプロペンをＮ－ブロモスクシンイミドと反応させることによって調製され得る。
２，３，３，３－テトラフルオロプロペンは、１２３４ｙｆとしても知られている。以下、特に明記しない限り、２，３，３，３－テトラフルオロプロペンは、１２３４ｙｆと呼ばれるであろう。
１，３，３，３－テトラフルオロプロペンは、１２３４ｚｅとしても知られている。以下、特に明記しない限り、１，３，３，３－テトラフルオロプロペンは、１２３４ｚｅと呼ばれるであろう。１２３４ｚｅの記載には、１２３４ｚｅの２つの（Ｅ）および（Ｚ）幾何異性体も含まれる。本明細書で使用される場合、「１２３４ｚｅ」は、１００％のＥ異性体（０％のＺ異性体）から１００％のＺ異性体（０％のＥ異性体）を含む任意の組成物を意味する。使用され得る１２３４ｚｅ材料の例には、材料の大部分がＥ異性体、例えば５０％超のＥ異性体、より好ましくは＞９０％のＥ異性体、さらにより好ましくは＞９９％のＥ異性体であるものが含まれる。
本発明では、１２３４ｙｆまたは１２３４ｚｅなどのテトラフルオロプロペンのブロモ酸化は、バッチ式でまたは連続的に実施することができる。静的ミキサ、管状反応器、撹拌タンク反応器、または撹拌気液分離容器などの任意の好適な装置を使用してもよい。
ブロモ酸化反応からの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパン生成物は、１つ以上の精製工程に供され得る。精製は、例えば、１つ以上の蒸留、凝縮、もしくは相分離工程による所望の生成物もしくは試薬の分離、ならびに／または水もしくは水性塩基でのスクラビング、および例えば、分子ふるい、ゼオライト、もしくは他の乾燥剤での乾燥によって達成され得る。１２３４ｙｆまたは１２３４ｚｅなどの未反応のテトラフルオロプロペンは、反応に戻して再利用することができる。
ブロモ酸化反応は、典型的には、出発テトラフルオロプロペンの少なくとも約２０％、好ましくは、少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、または少なくとも約８０％、例えば少なくとも約９０％など、少なくとも約４０％を、３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンに変換する。
ブロモ酸化反応は、典型的には、大気圧の液相で行われる。約６０～約１００℃、例えば約８０℃などの約７０～約９０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用することができる。典型的には、反応圧力が大気圧よりも高い場合または低い場合は、より低い温度またはより高い温度がそれぞれ使用される。
任意の好適な溶媒を使用してもよいし、または任意の溶媒の非存在下で反応を行ってもよい。好ましくは、溶媒は不要であり、これは、試薬が溶媒として機能する可能性があるが、追加の溶媒は使用されないことを意味する。好適な溶媒とは、反応物が溶解する溶媒を意味する。溶媒はブロモ酸化反応に対して安定的でなければならず、教示された範囲内の温度、圧力などで反応物または生成物のいずれかと反応するべきではない。
室温および圧力では、１２３４ｙｆおよび１２３４ｚｅなどのテトラフルオロプロペンは気体である。それらは、酢酸などのアシル化剤、硫酸、および液体または蒸気のいずれかとしてのＮ－ブロモスクシンイミドなどの臭素化剤を含む溶液に供給され得る。
本発明はまた、化合物２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールを提供する。
本発明はまた、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンからの２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールの調製、および３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンなどの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンからの、２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンなどの他の２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの調製のための方法を提供する。
２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールは、水溶液中で３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンを酸性種で加水分解することによって調製され得る。
「酸性種」という用語には、約５未満または約３未満のｐＫａなど、７未満のｐＫａを有する化合物または分子の意味が含まれる。
２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールは、水溶液中で３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンを酸性種、例えば硫酸で加水分解することによって調製され得る。
酸の水溶液は、典型的には、水で希釈された酸の濃縮溶液、例えば脱イオン水から調製される。そのような調製は、当業者に周知であろう。
本発明では、３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンの加水分解は、バッチ式でまたは連続的に実施され得る。静的ミキサ、管状反応器、撹拌タンク反応器、または撹拌気液分離容器などの任意の好適な装置を使用してもよい。
加水分解反応からの２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オール生成物は、１つ以上の精製工程に供され得る。精製は、例えば、１つ以上の蒸留、凝縮、もしくは相分離工程による所望の生成物（複数可）もしくは試薬の分離、ならびに／または水もしくは水性塩基でのスクラビング、および例えば、分子ふるい、ゼオライト、もしくは他の乾燥剤での乾燥によって達成され得る。未反応のままの任意の３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンは、反応に戻して再利用することができる。
加水分解反応は、典型的には、出発３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンの少なくとも約４０％、好ましくは少なくとも約６０％、例えば約８０％を、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールに変換する。
加水分解反応は、典型的には、大気圧の液相で行われる。反応が還流することを可能にする任意の温度と圧力との組み合わせを使用してもよい。例えば、大気圧で約６０℃～約４００℃、例えば、約３３０℃などの約１００℃～約３５０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用してもよい。典型的には、反応圧力が大気圧よりも高い場合または低い場合は、より低い温度またはより高い温度がそれぞれ使用される。
任意の好適な溶媒を使用し得るか、または任意の溶媒の非存在下で反応を行うことができる。好ましくは、溶媒は不要であり、これは、試薬が溶媒として機能する可能性があるが、追加の溶媒は使用されないことを意味する。好適な溶媒とは、反応物が溶解する溶媒を意味する。溶媒は加水分解反応に対して安定的でなければならず、教示された範囲内の温度、圧力などで反応物または生成物のいずれかと反応するべきではない。
当業者であれば、適切な条件下で、ブロモ酸化および加水分解工程を同時に実施して、必要な２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オール生成物を形成することができることを理解するであろう。
本発明の一態様では、３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンのブロモ酸化によって２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを調製する方法は、以前に記載されるように調製された３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンを使用する。
本発明は、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールをアルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物溶液と反応させることを含む、テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製するための方法を提供する。例えば、本発明は、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールからの２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの調製、および２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オールなどの２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールからの、１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどの他のテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの調製のための方法を提供する。
テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンは、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素によって調製され得る。
２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンは、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素によって調製され得る。本発明はまた、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンである化合物を提供する。
典型的には、脱臭化水素は、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールまたは２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オールを、水溶液中でアルカリまたはアルカリ土類金属水酸化物、例えば水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム、例えば脱イオン水と反応させることを含む。
本発明では、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素は、バッチ式でまたは連続的に実施され得る。静的ミキサ、管状反応器、撹拌タンク反応器、または撹拌気液分離容器などの任意の好適な装置を使用してもよい。好ましい実施形態では、テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンは、生成される際に蒸留によって反応器から除去される。これにより、収率を最大化し、インサイチュでの重合を防止することができる。
２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素はまた、有機種が主に一方の相に可溶性であり、無機種が別の相に可溶性である、多相反応器システムを使用して実施され得る。反応は、クラウンエーテルもしくはクリプタンドなどの相間移動触媒、またはアリコート３３６などの界面活性剤で促進され得る、相間での反応物の移動によって発生する。そのような接触方法は、エポキシド生成物の望ましくないインサイチュ重合を防止するのに役立つと考えられている。
脱臭化水素反応からの粗テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン生成物は、１つ以上の精製工程に供され得る。精製は、例えば、１つ以上の蒸留、凝縮、もしくは相分離工程による所望の生成物（複数可）もしくは試薬の分離、ならびに／または水もしくは水性塩基でのスクラビング、および例えば、分子ふるい、ゼオライト、もしくは他の乾燥剤での乾燥によって達成され得る。未反応のままの任意の２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールは、反応に戻して再利用することができる。
脱臭化水素反応は、典型的には、液相で行われる。約６０～約１２０℃、例えば約９０℃または約１００℃などの約８０～約１１０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用してもよい。典型的には、反応圧力が大気圧よりも高い場合または低い場合は、より低い温度またはより高い温度が使用される。
反応は、典型的には、水性環境で行われる。任意の好適な追加の溶媒を使用し得るか、または任意の追加の溶媒の非存在下で反応を行うことができる。好ましくは、追加の溶媒は不要であり、これは、試薬が溶媒として機能する可能性があるが、追加の溶媒は使用されないことを意味する。好適とは、反応物（複数可）が少なくとも部分的に溶解する溶媒の意味を含む。追加の溶媒は脱臭化水素に対して安定的でなければならず、教示された範囲内の温度、圧力などで反応物または生成物のいずれかと反応するべきではない。
本発明はまた、アルカリ水溶液またはアルカリ土類金属の水酸化物水溶液、例えば水酸化ナトリウムでの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンの処理による、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンなどの３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンから直接形成された、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどのテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの調製のための方法を提供する。
本発明では、３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンのアルカリ加水分解は、バッチ式でまたは連続的に実施され得る。静的ミキサ、管状反応器、撹拌タンク反応器、または撹拌気液分離容器などの任意の好適な装置を使用してもよい。
加水分解反応からのテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン生成物は、１つ以上の精製工程に供され得る。精製は、例えば、蒸留、凝縮、または相分離の工程のうちの１つ以上による所望の生成物（複数可）または試薬の分離によって達成され得る。未反応のままの任意の３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンは、反応に戻して再利用することができる。
加水分解反応は、典型的には、液相で行われる。約６０～約１２０℃、例えば約９０℃または約１００℃などの約８０～約１１０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用してもよい。典型的には、反応圧力が大気圧よりも高い場合または低い場合は、より低い温度またはより高い温度が使用される。
反応は、典型的には、水性環境で行われる。任意の好適な追加の溶媒を使用し得るか、または任意の追加の溶媒の非存在下で反応を行うことができる。好ましくは、追加の溶媒は必要とされず、それは、試薬（複数可）が溶媒として機能する可能性があるが、追加の溶媒が使用されないことを意味する。好適とは、反応物が少なくとも部分的に溶解する溶媒の意味を含む。追加の溶媒は加水分解に対して安定的でなければならず、教示された範囲内の温度、圧力などで反応物または生成物のいずれかと反応するべきではない。
本発明の一態様では、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールの脱臭化水素によってテトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製する方法は、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールまたは以前に記載されるように調製された３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンを使用する。
本発明はまた、１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどのテトラフルオロプロペンオキシドの重合を介した部分フッ素化ポリエーテルポリマーの調製のためのプロセスを提供する。
１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンおよびポリ（１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）については、ＲはＨであり、Ｒ１はＣＦ３であり、Ｒ２はＨであり、Ｒ３はＦであり、ｎは、２０～６０などの５～１００である。２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンおよびポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンについては、ＲはＦであり、Ｒ１はＣＦ３であり、Ｒ２はＨであり、Ｒ３はＨであり、ｎは、２０～６０などの５～１００である。
本発明はまた、１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンなどのテトラフルオロプロペンオキシドの重合によって得ることができる部分フッ素化ポリエーテルポリマーを提供する。例えば、本発明は、ポリ（１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）およびポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）を提供する。
テトラフルオロプロペンオキシドの重合は、好ましくは、開環重合であり、約２００～約２５００００の分子量のポリマーを生成する。オリゴマー、二量体、三量体も得ることができる。
開環重合は、典型的には、カチオン、アニオン、または有機金属媒介重合を使用して行われるが、他の重合方法を使用してもよく、それらは当業者に知られているであろう。
カチオン媒介重合の例は、Ｈ２ＳＯ４、ＨＯＳＯ２ＣＦ３、およびＨＣｌＯ４などの酸の使用によるものである。
アニオン媒介重合の例には、ｔｅｒｔ－Ｃ４Ｈ９ＯＬｉ、ｔｅｒｔ－Ｃ４Ｈ９ＯＫ、ｔｅｒｔ－Ｃ４Ｈ９ＯＲｂ、およびｔｅｒｔ－Ｃ４Ｈ９ＯＣなどのアルカリ金属ｔｅｒｔ－ブトキシド、水酸化カリウム、塩化アルミニウムまたは塩化鉄などの金属塩化物、およびフッ化セシウムまたはフッ化カリウムなどの金属フッ化物の使用が含まれる。
有機金属媒介重合の例には、Ｚｎ（Ｃ２Ｈ５）２、（Ｃ２Ｈ５ＺｎＯＣＨ３）４、［Ｚｎ（ＯＣＨ３）２（Ｃ２Ｈ５ＺｎＯＣＨ３）６］、（Ｚｎ（ＯＣＨ３）２）ｎおよび［Ｃ２Ｈ５ＺｎＭＰ］２［ＺｎＭＰ２］２（ＭＰはＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ－である）などの有機亜鉛化合物、ならびにトリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、またはトリイソブチルアルミニウムなどの有機アルミニウム化合物の使用が含まれる。
また、Ｔｈｏｍａｓ ｅｔ ａｌ，ｉｎＪ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．，２０１０，１３２，１６５２０－１６５２５によって記載されている二金属コバルト触媒などの部位選択的、エナンチオ選択的、またはアイソ選択的触媒を使用して、立体特異的に重合反応を行うことも可能である。
本発明では、重合は、バッチ式でまたは連続的に実施され得る。静的ミキサ、管状反応器、撹拌タンク反応器、または撹拌気液分離容器などの任意の好適な装置を使用してもよい。
典型的には、重合は、窒素雰囲気下など、酸素の非存在下で行われる。
１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンのいずれかの重合からの生成物は、１つ以上の精製工程に供され得る。精製は、例えば、１つ以上の蒸留、凝縮、もしくは相分離工程による所望の生成物（複数可）もしくは試薬の分離、ならびに／またはアセトンもしくはメタノールとの塩酸などの酸／溶媒混合物での処理、その後の水での洗浄によって達成され得る。未反応のままの任意のエポキシドは、反応に戻して再利用することができる。
典型的には、重合は、塩酸などの酸を少量（約０．１％～約１０％など）含む、メタノールまたはアセトンなどの好適な溶媒で処理することによって終了される。次に、沈殿したポリマーを濾過して洗浄し、乾燥させる。沈殿は、脱イオン水などの水の添加によって支援され得る）。
重合反応は、典型的には、出発酸化物の少なくとも約１５％、好ましくは少なくとも約４０％、例えば約８０％の部分フッ素化ポリエーテルポリマーに変換する。
重合反応は、典型的には、大気圧の液相で行われる。約－５０℃～約１００℃、例えば、約８０℃または０～５℃などの約－５℃～約９０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用してもよい。典型的には、反応圧力が大気圧より高い場合または低い場合は、より低いまたはより高い温度が使用される。
任意の好適な溶媒を使用し得るか、または任意の溶媒の非存在下で反応を行うことができる。好適とは、反応物が溶解する溶媒を意味する。追加の溶媒は、重合反応に対して安定的でなければならず、教示された範囲内の温度、圧力などで反応物または生成物のいずれかと反応するべきではない。
当業者であれば、これらの部分フッ素化ポリエーテルが、互いに、および／またはフルオロオレフィンの他のエポキシド、例えば、１，１，１－トリフルオロ－１，２－エポキシプロパン、１，１，１，２，３，３－ヘキサフルオロ－１，２－エポキシプロパン、エチレンオキシド、およびプロピレンオキシドと共重合され得ることを理解するであろう。
部分フッ素化ポリエーテルは、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを形成する反応と、部分フッ素化ポリエーテルを形成する反応とが、同じ反応容器中で起こるプロセスを介して得られ得る。
例として、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを形成するための、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールまたは２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オールの、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウム（例えば、水酸化ナトリウム溶液または水酸化カリウム溶液）による閉環は、ポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）またはポリ（１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）へのインサイチュ重合によって達成され得る。そのような「ワンポット」反応では、約－５０℃～約１００℃、例えば、約８０℃または０～５℃などの約－５℃～約９０℃の温度を使用することができる。より低い温度およびより高い温度を使用してもよい。典型的には、反応圧力が大気圧よりも高い場合または低い場合は、より低い温度またはより高い温度が使用される。
１２３４ｙｆまたは１２３４ｚｅ由来の本発明のポリマー種は、１２３４ｙｆおよび１２３４ｚｅに可溶性であることが見出されており、潤滑剤組成物での使用、例えば、これらのＨＦＯ流体を含む冷媒組成物との使用に好適である。
本発明はまた、熱的および機械的安定性、潤滑性、粘度、流動点、酸化防止、および防食特性のために、潤滑剤組成物および／または熱伝達組成物における有効量での部分フッ素化ポリエーテルポリマーの使用を提供する。
本発明はまた、潤滑油組成物ならびにエアコン、冷凍および熱伝達システムなどの熱伝達組成物を必要とする用途において、本発明のプロセスを使用して得られる部分フッ素化ポリエーテルポリマーを含む、潤滑剤組成物および熱伝達組成物の使用を提供する。部分フッ素化ポリエーテルポリマーは、一般に、潤滑剤材料および／または熱伝達化合物もしくは組成物と混和性である。そのような潤滑剤組成物は、本発明に従って得られる部分フッ素化ポリエーテルを、１つ以上の既知の潤滑剤材料と組み合わせて含むことができる。同様に、そのような熱伝達組成物は、本発明に従って得られる部分フッ素化ポリエーテルを、１つ以上の既知の熱伝達化合物または組成物と組み合わせて含むことができる。例として、本発明に従って得られる部分フッ素化ポリエーテルは、例えば熱伝達組成物において、１２３４ｙｆと組み合わせて使用され得る。例えば、ポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）は、１２３４ｙｆを含む組成物に含まれ得る。
これより、以下の非限定的な例によって本発明を例示する。
実施例１：テトラフルオロプロペンのブロモ酸化によるアセトキシ－ブロモ－テトラフルオロプロパンを形成：３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンの合成
Ｎ－ブロモスクシンイミド（５７．２ｇ、０．３２２ｍｏｌ）を、コンデンサおよび温度計を取り付けた５００ｍＬのフラスコに添加した。過剰の濃縮酢酸（２４７ｍＬ）および濃縮硫酸（０．１当量、０．０３２２ｍｏｌ）を室温で添加した。混合物を撹拌し、８０℃まで加熱した。次に、反応が非常に淡黄色に変わるまで、１２３４ｙｆを圧力シリンダからフローコントローラを介して５日間にわたって断続的に溶液へと泡立てた。反応物が６０℃まで冷却されたら、分液漏斗に移し、脱イオン水で希釈した。透明な油を分離し、水層をエーテルで２回洗浄した。合わせた有機物を、飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させ、真空下で濾過し、濃縮して、２１％の収率のアセチルブロモヒドリン（２５．９４ｇ、０．１０３ｍｏｌ）を得た。Ｃ１３ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝１６８．９、１２０．９、９８．６、６３．０、２０．５、Ｆ１９ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝０．５、－５８．１ＭＳ：ｍ／ｚ４３．０、７３．０、１７３．０、２５３．０
Ｎ－ブロモスクシンイミド（５７．２ｇ、０．３２２ｍｏｌ）を、コンデンサおよび温度計を取り付けた５００ｍＬのフラスコに添加した。過剰の濃縮酢酸（２４７ｍＬ）および濃縮硫酸（０．１当量、０．０３２２ｍｏｌ）を室温で添加した。混合物を撹拌し、８０℃まで加熱した。次に、反応が非常に淡黄色に変わるまで、１２３４ｙｆを圧力シリンダからフローコントローラを介して５日間にわたって断続的に溶液へと泡立てた。反応物が６０℃まで冷却されたら、分液漏斗に移し、脱イオン水で希釈した。透明な油を分離し、水層をエーテルで２回洗浄した。合わせた有機物を、飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、ＭｇＳＯ４で乾燥させ、真空下で濾過し、濃縮して、２１％の収率のアセチルブロモヒドリン（２５．９４ｇ、０．１０３ｍｏｌ）を得た。Ｃ１３ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝１６８．９、１２０．９、９８．６、６３．０、２０．５、Ｆ１９ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝０．５、－５８．１ＭＳ：ｍ／ｚ４３．０、７３．０、１７３．０、２５３．０
実施例２：アセトキシ－ブロモ－テトラフルオロプロパンの加水分解によるブロモ－テトラフルオロプロパノールの形成：２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールの合成。
濃縮硫酸（３．４ｍＬ、０．０６３８ｍｏｌ）および脱イオン水（３４．４ｍＬ）を、コンデンサを取り付けた５０ｍＬの３つ口丸底フラスコに添加した。室温で撹拌しながら、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン（１２．８４ｇ、０．０５１ｍｏｌ）を添加した。反応物を２４時間加熱還流した。冷却したら、内容物を分液漏斗に移し、エーテルで２回抽出し、合わせた有機物を飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、ＮａＳＯ４で乾燥させ、濾過し、濃縮して、収率６８％のアルコール（７．３ｇ、０．０３４６ｍｏｌ）を得た。Ｃ１３ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝１２０．６、１０１．１、６４．０、Ｆ１９ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝０．０３、－５８．２、ＭＳ：ｍ／ｚ６９．０、１５９．９、１８９．９、２０９．９。
濃縮硫酸（３．４ｍＬ、０．０６３８ｍｏｌ）および脱イオン水（３４．４ｍＬ）を、コンデンサを取り付けた５０ｍＬの３つ口丸底フラスコに添加した。室温で撹拌しながら、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン（１２．８４ｇ、０．０５１ｍｏｌ）を添加した。反応物を２４時間加熱還流した。冷却したら、内容物を分液漏斗に移し、エーテルで２回抽出し、合わせた有機物を飽和ＮａＨＣＯ３で洗浄し、ＮａＳＯ４で乾燥させ、濾過し、濃縮して、収率６８％のアルコール（７．３ｇ、０．０３４６ｍｏｌ）を得た。Ｃ１３ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝１２０．６、１０１．１、６４．０、Ｆ１９ＮＭＲ（ＤＭＳＯ）：δ＝０．０３、－５８．２、ＭＳ：ｍ／ｚ６９．０、１５９．９、１８９．９、２０９．９。
参考例３：ブロモフルオロプロパノールの閉環によるフッ素化エポキシプロパンの形成：１，１，１－トリフルオロ－１，２－エポキシプロパンの合成
２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン－３－オール（１０ｇ、０．０５２４ｍｏｌ）を、蒸留装置を取り付けた２つ口丸底フラスコに入れ、次に９５°Ｃまで加熱した。水酸化ナトリウム（３ｇ、０．０７５４ｍｏｌ）を、撹拌しながら０℃で水（１２ｇ）に溶解した。溶液が均一になったら、滴下漏斗を介して素早く撹拌しながら、２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン－３－オールに滴下した。ヘッド温度が６０°Ｃに到達すると、透明な液体をレシーバフラスコ（４．２ｇ）に収集した。ＧＣ面積％：１，１，１－トリフルオロ－１，２－エポキシプロパン（５２％）、２－ブロモ－３，３，３－トリフルオロプロペン＋エチルエーテル（２６％）、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン（７％）、アセトン（２％）、不明（１３％）。
２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン－３－オール（１０ｇ、０．０５２４ｍｏｌ）を、蒸留装置を取り付けた２つ口丸底フラスコに入れ、次に９５°Ｃまで加熱した。水酸化ナトリウム（３ｇ、０．０７５４ｍｏｌ）を、撹拌しながら０℃で水（１２ｇ）に溶解した。溶液が均一になったら、滴下漏斗を介して素早く撹拌しながら、２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン－３－オールに滴下した。ヘッド温度が６０°Ｃに到達すると、透明な液体をレシーバフラスコ（４．２ｇ）に収集した。ＧＣ面積％：１，１，１－トリフルオロ－１，２－エポキシプロパン（５２％）、２－ブロモ－３，３，３－トリフルオロプロペン＋エチルエーテル（２６％）、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１－トリフルオロプロパン（７％）、アセトン（２％）、不明（１３％）。
実施例４ａ：１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノールの閉環による２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの形成
１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノール（２０ｇ、０．０９５ｍｏｌ）を、ジエチルエーテル（４０ｇ）と共に３つ口丸底フラスコに入れた。この溶液を撹拌し、氷浴中で０～５℃の間まで冷却し、次に、水酸化カリウム水溶液（１３ｇの水中に６．２６ｇのＫＯＨ）を、約１時間かけて滴下した。混合物をさらに７時間撹拌した。ＫＯＨの添加が完了してから１時間後に試料を回収し、ＧＣ－ＭＳによって分析した。反応混合物中の２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの存在は、ジエチルエーテル溶媒の前に溶出した種の質量スペクトル分析に基づいて確認された。図１を参照されたい。
１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノール（２０ｇ、０．０９５ｍｏｌ）を、ジエチルエーテル（４０ｇ）と共に３つ口丸底フラスコに入れた。この溶液を撹拌し、氷浴中で０～５℃の間まで冷却し、次に、水酸化カリウム水溶液（１３ｇの水中に６．２６ｇのＫＯＨ）を、約１時間かけて滴下した。混合物をさらに７時間撹拌した。ＫＯＨの添加が完了してから１時間後に試料を回収し、ＧＣ－ＭＳによって分析した。反応混合物中の２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの存在は、ジエチルエーテル溶媒の前に溶出した種の質量スペクトル分析に基づいて確認された。図１を参照されたい。
実施例４ｂ：１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノールに閉環による２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの形成、およびポリ（３，３，３，２－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンへのインサイチュ重合
１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノール（８ｇ、０．０３８ｍｏｌ）を、石油エーテル（４０～６０、２１ｇ）および２～３滴のアリコート３３６と共に３つ口丸底フラスコに入れた。溶液を還流（４５℃）させた後、水酸化ナトリウム水溶液（２０ｇの水中に１．６ｇのＮａＯＨ）を約１時間かけて滴下した。混合物をさらに６時間還流状態に保ち、ＧＣ－ＭＳおよび１９Ｆ ＮＭＲ分光法による分析のために有機層の試料を定期的に回収した。図２は、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが溶出したＧＣトレースの領域を示す。実験の終わりに、石油エーテル溶液中の未反応の２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが、反応混合物からの蒸留によって得られ、１９Ｆ ＮＭＲ分光法によって分析された。２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを図３に示す。
１，１，１，２－テトラフルオロ－２－ブロモプロパノール（８ｇ、０．０３８ｍｏｌ）を、石油エーテル（４０～６０、２１ｇ）および２～３滴のアリコート３３６と共に３つ口丸底フラスコに入れた。溶液を還流（４５℃）させた後、水酸化ナトリウム水溶液（２０ｇの水中に１．６ｇのＮａＯＨ）を約１時間かけて滴下した。混合物をさらに６時間還流状態に保ち、ＧＣ－ＭＳおよび１９Ｆ ＮＭＲ分光法による分析のために有機層の試料を定期的に回収した。図２は、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが溶出したＧＣトレースの領域を示す。実験の終わりに、石油エーテル溶液中の未反応の２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが、反応混合物からの蒸留によって得られ、１９Ｆ ＮＭＲ分光法によって分析された。２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを図３に示す。
これらの方法によって、所望の生成物２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが形成され、石油エーテル層に蓄積されるが、一般的な高温／塩基性条件下で重合し始め、インサイチュでポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）を形成する。
ポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）生成物は、水洗およびジクロロメタンへの抽出の後、反応混合物の蒸留残渣から、収率３．２４ｇ（６６％）の粘稠な黄色の油として得られた。ポリマー生成物の１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを図４に例示し、図４は、ポリマー材料に特徴的な広く複雑な信号を示す。
得られたポリマー油は、１２３４ｙｆおよびＥ－１２３４ｚｅに可溶性であることがわかり、１２３４ｙｆおよび／またはＥ－１２３４ｚｅを含む熱伝達組成物におけるその有用性を確認した。
１２３４ｙｆのポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）の溶液を調製し、１９Ｆ ＮＭＲ分光法によって分析し、これらの種におけるＣＦ３－基に関連する共鳴を含む、それらのＮＭＲスペクトルの領域を図５ａに例示する。参考のために、１２３４ｙｆおよびポリマーのみのスペクトルも含まれている。
Ｅ－１２３４ｚｅのポリ（２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン）の溶液を調製し、図５ｂに示されるように、１９Ｆ ＮＭＲ分光法で分析した。
実施例５：１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンの重合
５ａ：カリウムｔ－ブトキシド開始剤
開始剤（２ｇ）を秤量して、溶媒（ＴＨＦ、５２ｇ）および１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン（３０ｇ）と共に１００ｍｌ容量のオートクレーブに入れた。オートクレーブを密閉し、内容物を７時間撹拌しながら１００℃まで加熱した。冷却後、内容物を回収し、溶媒を真空で除去した。残留油をジクロロメタンに溶解し、溶液を水で洗浄した後、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を真空で除去すると、粘稠な黄色の油が得られた。油の１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを、比較のために出発材料のスペクトルと共に図６ｂに例示する。
５ａ：カリウムｔ－ブトキシド開始剤
開始剤（２ｇ）を秤量して、溶媒（ＴＨＦ、５２ｇ）および１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン（３０ｇ）と共に１００ｍｌ容量のオートクレーブに入れた。オートクレーブを密閉し、内容物を７時間撹拌しながら１００℃まで加熱した。冷却後、内容物を回収し、溶媒を真空で除去した。残留油をジクロロメタンに溶解し、溶液を水で洗浄した後、無水硫酸ナトリウムで乾燥させた。溶媒を真空で除去すると、粘稠な黄色の油が得られた。油の１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを、比較のために出発材料のスペクトルと共に図６ｂに例示する。
５ｂ：硫酸開始剤
１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン（２３ｇ）を、開始剤（９８ｗｔ％、１ｍｌ）を含むドライアイスコンデンサを備えた５０ｍｌの丸底フラスコに添加した。得られた混合物を７時間撹拌し、次に過剰のエポキシドを留去した。得られた油性残留物を水で洗浄し、ジエチルエーテルに抽出した。エーテル溶液を無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、エーテルを真空で除去して、粘稠な赤色の油を得た。油の１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを、比較のために出発材料のスペクトルと共に図６ｃに例示する。
１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパン（２３ｇ）を、開始剤（９８ｗｔ％、１ｍｌ）を含むドライアイスコンデンサを備えた５０ｍｌの丸底フラスコに添加した。得られた混合物を７時間撹拌し、次に過剰のエポキシドを留去した。得られた油性残留物を水で洗浄し、ジエチルエーテルに抽出した。エーテル溶液を無水硫酸ナトリウムで乾燥させ、エーテルを真空で除去して、粘稠な赤色の油を得た。油の１９Ｆ ＮＭＲスペクトルを、比較のために出発材料のスペクトルと共に図６ｃに例示する。
Claims (24)
- ２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物溶液と反応させることを含む、テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製するための方法。
- ２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールまたは２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オールを、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムと反応させて、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを形成することを含む、請求項１に記載の方法。
- 前記２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オールまたは２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オールが、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンまたは３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンを、水溶液中で硫酸と反応させることを含むプロセスにおいて調製される、請求項１に記載の方法。
- 前記３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンまたは３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンが、１２３４ｙｆまたは１２３４ｚｅを、酢酸および硫酸の溶液中でＮ－ブロモスクシンイミドと反応させることを含むプロセスにおいて調製される、請求項３に記載の方法。
- ３－アセトキシ－２－ブロモ－テトラフルオロプロパンを、アルカリまたはアルカリ土類金属の水酸化物溶液、例えば、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムと反応させることを含む、テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを調製するための方法。
- ３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンまたは３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロペンが、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを形成するように、水酸化ナトリウムまたは水酸化カリウムと反応される、請求項５に記載の方法。
- ２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンである化合物。
- 式［ＯＣＲＲ１ＣＲ２Ｒ３］ｎの部分フッ素化ポリエーテルであって、式中、ｎが、５～１００であり、Ｒが、ＦまたはＨであり、Ｒ１が、ＣＦ３であり、Ｒ２が、ＦまたはＨであり、Ｒ３が、Ｈである、部分フッ素化ポリエーテル。
- Ｒが、Ｈであり、Ｒ１が、ＣＦ３であり、Ｒ２が、Ｈであり、Ｒ３が、Ｆである、またはＲが、Ｆであり、Ｒ１が、ＣＦ３であり、Ｒ２が、Ｈであり、Ｒ３が、Ｈである、請求項８に記載の部分フッ素化ポリエーテル。
- ２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを重合することを含む、請求項８または９に記載の部分フッ素化ポリエーテルを調製するための方法。
- 前記２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンが、請求項１～６のいずれか一項に従って調製される、請求項１０に記載の方法。
- ２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを形成する反応と、前記部分フッ素化ポリエーテルを形成する反応とが、同じ反応容器中で起こる、請求項１１に記載の方法。
- 前記重合反応が、カチオン開始剤、アニオン開始剤、または有機金属ベースの開始剤を使用して開始される、請求項１０～１２のいずれか一項に記載の方法。
- 前記開始剤が、アルカリ金属ｔｅｒｔ－ブトキシド、水酸化ナトリウムもしくは水酸化カリウム、硫酸、金属塩化物、またはフッ化セシウムなどの金属フッ化物である、請求項１３に記載の方法。
- 前記開始剤が、有機亜鉛化合物または有機アルミニウム化合物である、請求項１３に記載の方法。
- 前記開始剤が、Ｚｎ（Ｃ２Ｈ５）２、（Ｃ２Ｈ５ＺｎＯＣＨ３）４、［Ｚｎ（ＯＣＨ３）２（Ｃ２Ｈ５ＺｎＯＣＨ３）６］、（Ｚｎ（ＯＣＨ３）２）ｎ、［Ｃ２Ｈ５ＺｎＭＰ］２［ＺｎＭＰ２］２（式中、ＭＰはＣＨ３ＯＣＨ２ＣＨ（ＣＨ３）Ｏ－である）、トリメチルアルミニウム、トリエチルアルミニウム、およびトリイソブチルアルミニウムからなる群から選択される、請求項１５に記載の方法。
- 潤滑剤としての請求項８または８に記載の部分フッ素化ポリエーテルの使用。
- 請求項８または９に記載の部分フッ素化ポリエーテルを含む、潤滑剤組成物。
- 前記部分フッ素化ポリエーテルが、請求項１０～１６のいずれか一項に記載の方法によって得られる、請求項１７に記載の使用または請求項１８に記載の潤滑組成物。
- 熱伝達組成物における請求項８または９に記載の部分フッ素化ポリエーテルの使用。
- 請求項８または９に記載の部分フッ素化ポリエーテルを含む、熱伝達組成物。
- 前記部分フッ素化ポリエーテルが、請求項１０～１６のいずれか一項に記載の方法によって得られる、請求項２０に記載の使用または請求項２１に記載の熱伝達組成物。
- ２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを調製するための方法であって、３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパンまたは３－アセトキシ－２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパンを、水溶液中で硫酸と反応させて、２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールを与えることを含み、前記２－ブロモ－テトラフルオロプロパン－３－オールが、２－ブロモ－１，１，１，２－テトラフルオロプロパン－３－オール、２－ブロモ－１，１，１，３－テトラフルオロプロパン－３－オール及びそれらの組合せからなる群から選択される、方法。
- 部分フッ素化ポリエーテルを調製するための方法であって、２，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンまたは１，３，３，３－テトラフルオロ－１，２－エポキシプロパンを重合して、式［ＯＣＲＲ１ＣＲ２Ｒ３］ｎの部分フッ素化ポリエーテルを与えることを含み、式中、Ｒが、Ｈであり、Ｒ１が、ＣＦ３であり、Ｒ２が、Ｈであり、Ｒ３が、Ｆである、またはＲが、Ｆであり、Ｒ１が、ＣＦ３であり、Ｒ２が、Ｈであり、Ｒ３が、Ｈであり、ｎは５～１００である、方法。
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