JP2023013480A

JP2023013480A - 電気接続箱

Info

Publication number: JP2023013480A
Application number: JP2021117693A
Authority: JP
Inventors: 秀東曹; Soo-Dong Cho; 秀彦薮内; Hidehiko Yabuuchi
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2021-07-16
Filing date: 2021-07-16
Publication date: 2023-01-26

Abstract

【課題】ヒューズプラーを常時保有する電気接続箱の製造コストを下げる。【解決手段】電気接続箱１は、合成樹脂製のフレーム２と、フレーム２に樹脂ブロックを介して組み付けられるヒューズ、リレー等の電子部品と、ヒューズを引き抜くためのヒューズプラー４と、を備えている。ヒューズプラー４は、フレーム２に一体成形されており、フレーム２の水平壁６に形成された貫通孔７内に位置付けられて、一対の脆弱部５ａ，５ｂを介して貫通孔７の内面に連なっている。貫通孔７は平面視長方形状であり、ヒューズプラー４がフレーム２から分離されていない状態で、貫通孔７の長手方向の一端側に一方の羽部４６が位置し、他端側に他方の羽部４６が位置し、これら一対の羽部４６は水平壁６よりも上に位置している。一対の羽部４６の先端間の寸法は、貫通孔７の短手方向の寸法よりも大きい。【選択図】図２

Description

本発明は、自動車に搭載される電気接続箱に関するものである。

電気接続箱の一例として、特許文献１には、ヒューズやリレーが組み付けられるフレームにヒューズプラー収納部を一体に設け、このヒューズプラー収納部にヒューズプラーを常時収納する電気接続箱が開示されている。前記ヒューズプラーは、樹脂成形品であり、ヒューズをフレームから引き抜くための治具である。

特開２０１０－１２４５６１号公報

上記従来技術においては、電気接続箱の構成部品としてヒューズプラーを備えている分、部品点数や組立工数が増加し、コスト高になってしまうという問題があった。

そこで、本発明は、ヒューズプラーを常時保有する電気接続箱の製造コストを下げることを目的とする。

本発明の電気接続箱は、フレームと、該フレームに組み付けられるヒューズと、該ヒューズを前記フレームから引き抜くための治具であるヒューズプラーと、を備え、前記ヒューズプラーは前記フレームに一体成形されており、かつ、当該ヒューズプラーは、前記フレームの水平壁に形成された貫通孔内に位置付けられて、当該ヒューズプラーを容易に分離することが可能な脆弱部を介して前記貫通孔の内面に連なっており、前記ヒューズプラーは、一対の挟持板と、これら挟持板同士を連結したばね部と、一対の挟持板の基端部それぞれから互いに離れる側に延びた羽部と、を有し、前記貫通孔は平面視において長手方向と短手方向とを有し、前記ヒューズプラーが前記フレームから分離されていない状態で、前記貫通孔の前記長手方向の一端側に一方の羽部が位置し、他端側に他方の羽部が位置し、これら一対の羽部は前記水平壁よりも上に位置しており、前記一対の羽部の先端間の寸法は、前記貫通孔の前記短手方向の寸法よりも大きいことを特徴とする。

本発明によれば、ヒューズプラーを常時保有する電気接続箱の製造コストを下げることができる。

本発明ではないが、本発明の前提となる従来の電気接続箱の平面図である。本発明の一実施形態にかかる電気接続箱の要部を示す斜視図である。図２の電気接続箱の平面図である。図３のヒューズプラーの分離方法の一例を説明する図である。図４のヒューズプラーが回転されて脆弱部から分離した状態を示す図である。図５のヒューズプラーを取り出した状態のフレームを示す図である。図４のフレームから分離されたヒューズプラーの斜視図である。図７の分離されたヒューズプラーをフレーム内に収納する様子を示す図である。図８のヒューズプラーがフレーム内に収納された状態を示す図である。

本発明の一実施形態にかかる「電気接続箱」について、図１～９を参照して説明する。

図１は、本発明の前提となる従来の電気接続箱の平面図である。この電気接続箱５０１は、フレーム５０２と、フレーム５０２に組み付けられる樹脂ブロック５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃ，５０３ｄと、これら樹脂ブロック５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃ，５０３ｄの装着部３１，３２に組み付けられるヒューズ、リレー等の電子部品と、フレーム５０２に収納されるヒューズプラーと、フレーム５０２の上面に組み付けられて前記電子部品等を覆うカバーと、を備えている。

フレーム５０２は、金型を用いた射出成形により得られる樹脂成形品である。このフレーム５０２は、角筒状の周壁２１と、周壁２１の内側を複数の空間に区画した複数の隔壁２２と、周壁２１の外面に設けられた車体への固定部２３、等を有している。複数の隔壁２２により区画された各空間に樹脂ブロック５０３ａ，５０３ｂ，５０３ｃ，５０３ｄ等がそれぞれ組み付けられる。また、図１中の符号Ｓは、如何なる部品も組み付けられないデッドスペースである。このデッドスペースＳをヒューズプラーの成形及び収納スペースに利用するようにしたのが、本発明の一実施形態にかかる電気接続箱１である。

図２，３に示す電気接続箱１は、上記デッドスペースＳ部分を変更したフレーム２と、フレーム２に組み付けられる複数の樹脂ブロックと、これら樹脂ブロックの装着部３１，３２（図１参照）に組み付けられるヒューズ、リレー等の電子部品と、前記ヒューズを引き抜くための治具であるヒューズプラー４と、フレーム２の上面に組み付けられて前記電子部品やヒューズプラー４等を覆うカバーと、を備えている。

フレーム２は、デッドスペースＳ部分以外は、図１のフレーム５０２と同一構成である。ヒューズプラー４は、フレーム２に一体成形されている。即ち、フレーム２が射出成形される際に、同じ射出成形金型によって成形されている。ヒューズプラー４は、フレーム２から分離させることで使用可能になる。

ヒューズプラー４は、デッドスペースＳを構成する隔壁２２の内側に設けられている。詳細には、デッドスペースＳを構成する隔壁２２の内側には、これら隔壁２２同士を繋いだ水平壁６が追加されており、この水平壁６に形成された貫通孔７内にヒューズプラー４が設けられている。

ヒューズプラー４は、図７に示すように、一対の挟持板４１と、これら挟持板４１の基端部４１ｂ同士を連結した湾曲形状のばね部４２と、一対の羽部４６と、一対の引掛け部４７と、を有している。一対の羽部４６は、一対の挟持板４１の基端部４１ｂそれぞれから互いに離れる側に延びている。一対の引掛け部４７は、一対の羽部４６の先端それぞれから挟持板４１の先端部４１ａ側に延びている。各羽部４６と各引掛け部４７とは９０度の角を成している。各挟持板４１の先端部４１ａには、ヒューズに係合する係合凸部４４が設けられている。このヒューズプラー４は、一対の挟持板４１の先端部４１ａ間にヒューズを挟み、かつ、各係合凸部４４をヒューズに係合させた状態で該ヒューズを樹脂ブロックから引き抜くようにして使用する。

水平壁６は、フレーム２に組み付けられる上記カバーと対向する。この水平壁６には、上記貫通孔７と、一対の第２貫通孔８と、が形成されている。貫通孔７は、平面視（フレーム２の上面を上から見たものを意味し、図３～６がそれに該当）形状が長方形に形成されている。即ち、貫通孔７は平面視において長手方向と短手方向とを有している。貫通孔７は、前記長方形の長辺を成す内面７１，７２と、短辺を成す内面７３，７４と、を有している。また、一対の羽部４６の先端間の寸法は、貫通孔７の長手方向の寸法よりも小さく、貫通孔７の短手方向の寸法よりも大きい。

ヒューズプラー４は、当該ヒューズプラー４を容易に分離することが可能な一対の脆弱部５ａ，５ｂを介して貫通孔７の内面７１，７２に連なっている。各脆弱部５ａ，５ｂは、先細の突起状に形成されており、その先端部にヒューズプラー４が連なっている。ヒューズプラー４は、貫通孔７の長手方向一端側（内面７３側）に一方の羽部４６が位置し、他端側（内面７４側）に他方の羽部４６が位置し、一対の羽部４６及び一対の引掛け部４７が水平壁６よりも上に位置した状態で貫通孔７の内面７１，７２に連なっている。一方の脆弱部５ａは、内面７１から突出して一方の挟持板４１に連なっている。他方の脆弱部５ｂは、内面７２から突出して他方の挟持板４１に連なっている。一対の脆弱部５ａ，５ｂ同士を結んだ線分は、ヒューズプラー４の中心を通る。

一対の第２貫通孔８は、貫通孔７の短手方向の両側に形成されている。各第２貫通孔８は、平面視形状が長方形に形成されている。各第２貫通孔８は、前記長方形の長辺を成す内面８１，８２と、短辺を成す内面８３，８４と、を有している。各第２貫通孔８の内面８１，８２は、貫通孔７の内面７１，７２と平行である。これら一対の第２貫通孔８は、図８，９に示すように、フレーム２から分離されたヒューズプラー４の一対の引掛け部４７が挿入可能である。

上記ヒューズプラー４をフレーム２から分離させる際は、例えば、図４，５に示すように、ヒューズプラー４の水平壁６よりも上の部分を掴んで該ヒューズプラー４を９０度回転させることで分離させる。このようにすることで、工具を使用せずに簡単に分離させることができる。さらに、分離したヒューズプラー４の一対の羽部４６が水平壁６とラップすることにより、ヒューズプラー４が貫通孔７の下方に落下することを防止できる。

このような電気接続箱１は、ヒューズプラー４がフレーム２に連なった状態で出荷され、ヒューズ交換が必要となった際に、ユーザーによってヒューズプラー４がフレーム２から分離される。このヒューズプラー４は、ヒューズ交換に使用された後は、図８，９に示すように、一対の挟持板４１の先端部４１ａ側が貫通孔７内に挿入され、一対の引掛け部４７が一対の第２貫通孔８に挿入されてデッドスペースＳに収納される。このように、ヒューズプラー４は、ヒューズ交換時以外は常時フレーム２内に保有される。

上記電気接続箱１は、ヒューズプラー４をフレーム２に一体成形することで、ヒューズプラー４を別途製造し、部品管理し、フレーム２に組み付ける必要がなくなり、製造コストを下げることができる。さらに、本例では、従来の電気接続箱５０１のデッドスペースＳにヒューズプラー４を設けているので、最小の変更にて上記構造が実現されている。

なお、一対の第２貫通孔８及び一対の引掛け部４７は本発明の必須の構成ではないが、これらがあることによって、分離させたヒューズプラー４を貫通孔７の下方に落下させることなくデッドスペースＳに収納することができる。

上述した実施形態では、フレームに樹脂ブロックを介してヒューズが組み付けられる構成であったが、本発明においては、フレームに直接ヒューズが組み付けられる構成であってもよい。

なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、この実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。

１電気接続箱
２フレーム
４ヒューズプラー
５ａ，５ｂ脆弱部
６水平壁
７貫通孔
４１挟持板
４２ばね部
４６羽部

Claims

フレームと、該フレームに組み付けられるヒューズと、該ヒューズを前記フレームから引き抜くための治具であるヒューズプラーと、を備え、
前記ヒューズプラーは前記フレームに一体成形されており、かつ、当該ヒューズプラーは、前記フレームの水平壁に形成された貫通孔内に位置付けられて、当該ヒューズプラーを容易に分離することが可能な脆弱部を介して前記貫通孔の内面に連なっており、
前記ヒューズプラーは、一対の挟持板と、これら挟持板同士を連結したばね部と、一対の挟持板の基端部それぞれから互いに離れる側に延びた羽部と、を有し、
前記貫通孔は平面視において長手方向と短手方向とを有し、前記ヒューズプラーが前記フレームから分離されていない状態で、前記貫通孔の前記長手方向の一端側に一方の羽部が位置し、他端側に他方の羽部が位置し、これら一対の羽部は前記水平壁よりも上に位置しており、
前記一対の羽部の先端間の寸法は、前記貫通孔の前記短手方向の寸法よりも大きい
ことを特徴とする電気接続箱。
前記貫通孔の前記短手方向の両側に一対の第２貫通孔が形成されており、
前記ヒューズプラーは、前記一対の羽部の先端それぞれから前記挟持板の先端部側に延びた引掛け部を有し、
前記ヒューズプラーが前記フレームから分離された状態で、前記一対の引掛け部が前記一対の第２貫通孔内に挿入可能に設計されている
ことを特徴とする請求項１に記載の電気接続箱。