JP2023009553A - インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 - Google Patents
インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2023009553A JP2023009553A JP2021112935A JP2021112935A JP2023009553A JP 2023009553 A JP2023009553 A JP 2023009553A JP 2021112935 A JP2021112935 A JP 2021112935A JP 2021112935 A JP2021112935 A JP 2021112935A JP 2023009553 A JP2023009553 A JP 2023009553A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image
- layer
- liquid
- ink
- porous body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Ink Jet (AREA)
- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
Abstract
【課題】液吸収部材の搬送時において、ローラとの摩擦による液吸収部材を構成する繊維等の材料の毛羽立ちや脱離を抑制し、安定した印刷動作を実現することが可能なインクジェット記録装置の提供。【解決手段】被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、前記被吐出媒体上の前記第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材とを備え、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含み、前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有し、前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下であるインクジェット記録装置。【選択図】図１
Description
本発明は、インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法に関する。
インクジェット記録方式では、色材を含む液体組成物（インク）を紙等の記録媒体上に直接または間接的に付与することで画像を形成している。この際、記録媒体がインク中の液体成分を過剰に吸収することによるカールやコックリングが生じることがある。そこで、インク中の液体成分を速やかに除去するため、記録媒体を温風や赤外線等の手段を用いて乾燥する方法や、転写体上に形成した画像に含まれる液体成分を熱エネルギー等により除去した後、紙等の記録媒体に画像を転写する方法が知られている。また、転写体上の画像に含まれる液体成分を除去する手段として、熱エネルギーを用いずに、ローラ状の多孔質体をインク像と接触させてインク像から液体成分を吸収して除去する方法が知られている。さらに、第一の層と第二の層と第三の層とが積層された多孔質シートから構成される多孔質体を有するベルト状の液吸収部材をインク像と接触させて、インク像から液体成分を吸収して除去する方法が提案されている（特許文献１）。
特許文献１に記載のベルト状の液吸収部材は、内側に配置した複数のローラで張架して、回転搬送されている。その際に、多孔質体の内側となる第三の層を構成している繊維がローラとの摩擦により毛羽立ち、脱離する場合があった。脱離した繊維が中間転写体上へ付着すると、画像への影響や他ユニットへの混入による不具合の発生が懸念される。
したがって、本発明の目的は、液吸収部材の搬送時において、ローラとの摩擦による液吸収部材を構成する繊維等の材料の毛羽立ちや脱離を抑制し、安定した印刷動作を実現することが可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに該インクジェット記録装置に用いられる液吸収部材を提供することにある。
本発明の一態様によれば、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、前記被吐出媒体上の前記第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材と、を備えたインクジェット記録装置であって、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含み、前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有し、前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下であるインクジェット記録装置が提供される。
また、本発明の他の態様によれば、被吐出媒体上の液体成分と色材とを含む第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材の製造方法であって、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含み、加熱部材と加圧部材とを備える加熱加圧装置の前記加熱部材と前記加圧部材とで構成されるニップ部に、前記加熱部材側に平坦な部材を介して前記第二の層の第二の面を対向させて、前記第二の層となる材料を通過させる平滑化工程を有し、前記平滑化工程において、前記第二の層の第二の面に前記平坦な部材を接触させた状態で、前記第二の層及び前記平坦な部材を前記第二の層を構成する材料の融点付近の温度まで加熱及び加圧し、加熱及び加圧された前記第二の層及び前記平坦な部材を冷却した後、冷却された前記第二の層を前記平坦な部材から剥離することによって、前記多孔質体の第二の面の少なくとも一部を平滑化させ、前記第二の面の総面積に対する前記平滑化した部分の面積の割合が５％以上７０％以下である液吸収部材の製造方法が提供される。
また、本発明の他の態様によれば、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する液吸収工程と、を有するインクジェット記録方法であって、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含み、前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着により形成された平滑部を有し、前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下であるインクジェット記録方法が提供される。
本発明によれば、液吸収部材の搬送時において、ローラとの摩擦による液吸収部材を構成する繊維等の材料の毛羽立ちや脱離を抑制し、安定した印刷動作を実現することが可能なインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに該インクジェット記録装置に用いられる液吸収部材を得ることができる。
＜インクジェット記録装置＞
本発明のインクジェット記録装置は、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、前記被吐出媒体上の前記第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材と、を備える。多孔質体を有する液吸収部材を被吐出媒体上の第一の画像と接触させることで、第一の画像から液体成分の少なくとも一部が除去される。この結果、紙などの記録媒体がインク像中の液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが抑制される。なお、液吸収部材は、第一の画像に含まれる液体を全て吸収する必要はない。また、本発明において、前記多孔質体は、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、該第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層とを含む。
ここで、本発明において、第一の画像とは、液吸収部材による液吸収処理に供される前、すなわち液体成分除去前のインク像を示し、第二の画像とは、液吸収処理を行って液体成分の含有量が低減された液体成分除去後のインク像を示す。
本発明のインクジェット記録装置は、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、前記被吐出媒体上の前記第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材と、を備える。多孔質体を有する液吸収部材を被吐出媒体上の第一の画像と接触させることで、第一の画像から液体成分の少なくとも一部が除去される。この結果、紙などの記録媒体がインク像中の液体成分を過剰に吸収することによるカールや、コックリングが抑制される。なお、液吸収部材は、第一の画像に含まれる液体を全て吸収する必要はない。また、本発明において、前記多孔質体は、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、該第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層とを含む。
ここで、本発明において、第一の画像とは、液吸収部材による液吸収処理に供される前、すなわち液体成分除去前のインク像を示し、第二の画像とは、液吸収処理を行って液体成分の含有量が低減された液体成分除去後のインク像を示す。
特許文献１に記載のインクジェット記録装置に用いられる液吸収部材は、ローラに張架されて搬送される。その際、ローラと液吸収部材が有する多孔質体の第二の面との間にズリが生じ、それによって発生した摩擦により該第二の面を構成する繊維にダメージが加わることで、繊維の毛羽立ちや脱離が発生する場合がある。繊維が毛羽立ち脱離することでインクジェット記録装置内を汚染し、インク像への付着や他ユニットへの侵入が懸念される。そこで、第二の面とローラとの摩擦を低減させることが繊維の毛羽立ちや脱離を抑える有効な手段となる。
本発明のインクジェット記録装置においては、前記液吸収部材における第二の面とローラとの摩擦を低減するために、液吸収部材が有する多孔質体の第二の面に対して平滑化加工を行う。すなわち、本発明において、多孔質体の第二の面は、該第二の面を有する前記第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有する。多孔質体の第二の面を平滑化することにより、該第二の面における凹凸を抑制し、ローラとの摩擦を低減することができる。
以下、実施形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録装置においては、前記液吸収部材における第二の面とローラとの摩擦を低減するために、液吸収部材が有する多孔質体の第二の面に対して平滑化加工を行う。すなわち、本発明において、多孔質体の第二の面は、該第二の面を有する前記第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有する。多孔質体の第二の面を平滑化することにより、該第二の面における凹凸を抑制し、ローラとの摩擦を低減することができる。
以下、実施形態を挙げて、本発明を詳細に説明する。
本発明に係るインクジェット記録装置としては、被吐出媒体としての転写体上で画像を形成し、該画像を記録媒体へ転写するインクジェット記録装置と、被吐出媒体としての記録媒体上で画像を形成するインクジェット記録装置とが挙げられる。本発明において、前者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に「転写型インクジェット記録装置」と称し、後者のインクジェット記録装置を、以下便宜的に「直接描画型インクジェット記録装置」と称する。
転写型インクジェット記録装置では、転写体上でインクにより形成されたインク像としての画像が、転写体上での各種処理を経て印刷物形成用の記録媒体に転写されて、最終画像を有する印刷物が形成される。直接描画型インクジェット記録装置では、印刷物形成用の記録媒体上で画像の形成及び画像の各種処理が行われ、最終画像を有する印刷物が形成される。後者の場合、記録媒体自体が印刷物を構成する部材である。以下に、各インクジェット記録装置について説明する。
転写型インクジェット記録装置では、転写体上でインクにより形成されたインク像としての画像が、転写体上での各種処理を経て印刷物形成用の記録媒体に転写されて、最終画像を有する印刷物が形成される。直接描画型インクジェット記録装置では、印刷物形成用の記録媒体上で画像の形成及び画像の各種処理が行われ、最終画像を有する印刷物が形成される。後者の場合、記録媒体自体が印刷物を構成する部材である。以下に、各インクジェット記録装置について説明する。
〔転写型インクジェット記録装置〕
図１は、転写型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。
転写型インクジェット記録装置１００は、第一の画像と、前記第一の画像から第一の液体の少なくとも一部を吸収した第二の画像とを一時的に保持する転写体１０１を備えている。また、転写型インクジェット記録装置１００は、前記第二の画像を、最終画像を形成すべき記録媒体１０８上に転写する転写用の押圧部材１０６を備えた転写ユニットを含む。
本発明の転写型インクジェット記録装置１００は、支持部材１０２によって支持された転写体１０１と、転写体１０１上に反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上にインクを付与し、転写体上にインク像（第一の画像）を形成するインク付与装置１０４と、転写体上の第一の画像から液体成分を吸収する液吸収装置１０５と、記録媒体を押圧することによって、液体成分が除去された転写体上の第二の画像を記録媒体１０８に転写する転写用の押圧部材１０６と、第二の画像を記録媒体１０８に転写した後の転写体の表面をクリーニングするクリーニング装置１０９と、を有する。なお、反応液付与装置１０３及びクリーニング装置１０９は、それぞれ必要に応じて設けることができる。
図１は、転写型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。
転写型インクジェット記録装置１００は、第一の画像と、前記第一の画像から第一の液体の少なくとも一部を吸収した第二の画像とを一時的に保持する転写体１０１を備えている。また、転写型インクジェット記録装置１００は、前記第二の画像を、最終画像を形成すべき記録媒体１０８上に転写する転写用の押圧部材１０６を備えた転写ユニットを含む。
本発明の転写型インクジェット記録装置１００は、支持部材１０２によって支持された転写体１０１と、転写体１０１上に反応液を付与する反応液付与装置１０３と、反応液が付与された転写体１０１上にインクを付与し、転写体上にインク像（第一の画像）を形成するインク付与装置１０４と、転写体上の第一の画像から液体成分を吸収する液吸収装置１０５と、記録媒体を押圧することによって、液体成分が除去された転写体上の第二の画像を記録媒体１０８に転写する転写用の押圧部材１０６と、第二の画像を記録媒体１０８に転写した後の転写体の表面をクリーニングするクリーニング装置１０９と、を有する。なお、反応液付与装置１０３及びクリーニング装置１０９は、それぞれ必要に応じて設けることができる。
支持部材１０２は、その回転軸１０２ａを中心として図１の矢印Ａの方向に回転する。この支持部材１０２の回転により、転写体１０１が矢印Ａの方向に移動する。この転写体の移動に同期して、転写体の周辺に配置された各装置が作動する。各装置の作動によって、転写体１０１上での画像の形成、画像の各種処理及び転写体１０１から記録媒体１０８への画像の転写、転写された画像の記録媒体への定着が順次行われ、定着された画像を有する印刷物が形成される。
具体的には先ず、転写体１０１上に、反応液付与装置１０３による反応液の付与、及び、インク付与装置１０４によるインクの付与が順次行われ、転写体１０１上に第一の画像が形成される。反応液とインクの付与順は図示した順に限定されないが、これらが少なくとも一部で重なるように転写体上に付与される。
転写体１０１上に形成された第一の画像は、転写体１０１の移動により、液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動する。転写体１０１と液吸収装置１０５は互いに同期して作動し、第一の画像は、転写体１０１と同期して移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経由する。この間に液吸収部材１０５ａは、第一の画像から液体成分の少なくとも一部を除去し、第二の画像が形成される。なお、第一の画像は、液吸収部材１０５ａと接触した状態を経由することで液体成分のほとんどが除去される。このとき、第一の画像と液吸収部材１０５ａとが所定の押圧力をもって接触した状態とされることが、液吸収部材１０５ａを効果的に機能させる観点で特に好ましい構成である。
転写体１０１上に形成された第一の画像は、転写体１０１の移動により、液吸収装置１０５が有する液吸収部材１０５ａと接触する位置まで移動する。転写体１０１と液吸収装置１０５は互いに同期して作動し、第一の画像は、転写体１０１と同期して移動する液吸収部材１０５ａと接触した状態を経由する。この間に液吸収部材１０５ａは、第一の画像から液体成分の少なくとも一部を除去し、第二の画像が形成される。なお、第一の画像は、液吸収部材１０５ａと接触した状態を経由することで液体成分のほとんどが除去される。このとき、第一の画像と液吸収部材１０５ａとが所定の押圧力をもって接触した状態とされることが、液吸収部材１０５ａを効果的に機能させる観点で特に好ましい構成である。
液体成分の除去を異なる視点で説明すれば、転写体上に形成された第一の画像を構成するインクを濃縮するとも表現することができる。インクを濃縮するとは、インクに含まれる液体成分が減少することによって、インクに含まれる色材や樹脂といった固形分の液体成分に対する含有割合が増加することを意味する。そして、液体成分が除去された第二の画像は、転写体１０１の移動により、記録媒体と接触する転写部に移動し、記録媒体搬送装置１０７によって転写部に搬送された記録媒体１０８に押圧されることによって、記録媒体上に画像を形成する。なお、転写体上に、反応液が付与された後にインクが付与されて第一の画像が形成される場合、第一の画像が形成されていない非画像領域には反応液がインクと反応することなく残存することがある。このような場合において、本装置では、液吸収部材１０５aは第一の画像からのみならず、未反応の反応液とも接触（圧接）し、反応液の液体成分も併せて除去している。したがって、以上では、液吸収部材が第一の画像に接触して、第一の画像から液体成分を除去すると表現して説明しているが、第一の画像のみから液体成分を除去するという限定的な意味合いではなく、少なくとも転写体上の第一の画像から液体成分を除去していればよいという意味合いで用いている。すなわち、多孔質体を有する液吸収部材１０５aは、第一の画像及び非画像領域を含む、第一の画像が形成される領域（以下、「画像形成領域」とも称する）と接触して、少なくとも第一の画像から液体成分を除去するものである。なお、液体成分は、一定の形を持たず、流動性を有し、ほぼ一定の体積を有するものであれば、特に限定されるものではない。例えば、インクや反応液に含まれる水や有機溶媒等が液体成分として挙げられる。
転写型インクジェット記録装置の各構成について、以下に説明する。
転写型インクジェット記録装置の各構成について、以下に説明する。
［転写体］
転写体１０１は、画像形成領域を有する表面を含む表面層を有する。画像形成領域は、転写体の表面層の表面に設けられた領域であり、この画像形成領域全体にインクを付与して第一の画像を形成しても、その一部にインクを付与して第一の画像を形成してもよい。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等の各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面層に対して表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理等が挙げられる。これらの表面処理を複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
転写体１０１は、画像形成領域を有する表面を含む表面層を有する。画像形成領域は、転写体の表面層の表面に設けられた領域であり、この画像形成領域全体にインクを付与して第一の画像を形成しても、その一部にインクを付与して第一の画像を形成してもよい。表面層の部材としては、樹脂、セラミック等の各種材料を適宜用いることができるが、耐久性等の点で圧縮弾性率の高い材料が好ましい。具体的には、アクリル樹脂、アクリルシリコーン樹脂、フッ素含有樹脂、加水分解性有機ケイ素化合物を縮合して得られる縮合物等が挙げられる。反応液の濡れ性、転写性等を向上させるために、表面層に対して表面処理を施して用いてもよい。表面処理としては、フレーム処理、コロナ処理、プラズマ処理、研磨処理、粗化処理、活性エネルギー線照射処理、オゾン処理、界面活性剤処理、シランカップリング処理等が挙げられる。これらの表面処理を複数組み合わせてもよい。また、表面層に任意の表面形状を設けることもできる。
転写体は、圧力変動を吸収する機能を有する圧縮層を有することが好ましい。圧縮層を設けることで、圧縮層が変形を吸収し、局所的な圧力変動に対してその変動を分散し、高速印刷時においても良好な転写性を維持することができる。圧縮層の部材としては、例えば、アクリロニトリル－ブタジエンゴム、アクリルゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、シリコーンゴム等が挙げられる。上記ゴム材料の成形時に、所定量の加硫剤、加硫促進剤等を配合し、さらに発泡剤、中空微粒子あるいは食塩等の充填剤を必要に応じて配合し、多孔質としたものが好ましい。これにより、様々な圧力変動に対して気泡部分が体積変化を伴って圧縮されるため、圧縮方向以外への変形が小さく、より安定した転写性、耐久性を得ることができる。多孔質のゴム材料としては、各気孔が互いに連続した連続気孔構造のものと、各気孔がそれぞれ独立した独立気孔構造のものがある。多孔質の構造はこれらのいずれの構造であってもよく、これら２つの構造を有する多孔質を併用してもよい。
転写体は、表面層と圧縮層との間に弾性層を有することが好ましい。弾性層の部材としては、樹脂、セラミック等の各種材料を適宜用いることができる。加工特性等の点で、各種エラストマー材料、ゴム材料が好ましく用いられる。具体的には、例えば、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴム、フッ素ゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、ニトリルゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、スチレンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、エチレン／プロピレン／ブタジエンの共重合体、ニトリルブタジエンゴム等が挙げられる。特に、シリコーンゴム、フルオロシリコーンゴム、フェニルシリコーンゴムは、圧縮永久ひずみが小さいため、寸法安定性、耐久性の面で好ましい。また、上記ゴムは、温度による弾性率の変化が小さく、転写性の点でも好ましい。
表面層、弾性層、圧縮層の間に、これらを固定・保持するために各種接着剤や両面テープを用いてもよい。また、装置に装着する際の横伸びの抑制や、コシを保つために圧縮弾性率が高い補強層を設けてもよい。また、織布を補強層としてもよい。転写体は、前記材質による各層を任意に組み合わせて作製することができる。
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。
転写体の大きさは、目的の印刷画像サイズに合わせて自由に選択することができる。転写体の形状としては、特に制限されず、具体的にはシート形状、ローラ形状、ベルト形状、無端ウェブ形状等が挙げられる。
［支持部材］
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持には、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付け、該設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
支持部材１０２には、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質としては金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。これらの中でも、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、以下のものが好ましく用いられる。アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクス等。また、これらを組み合わせて用いることも好ましい。
転写体１０１は、支持部材１０２上に支持されている。転写体の支持には、各種接着剤や両面テープを用いてもよい。または、転写体に金属、セラミック、樹脂等を材質とした設置用部材を取り付け、該設置用部材を用いて転写体を支持部材１０２上に支持してもよい。
支持部材１０２には、その搬送精度や耐久性の観点からある程度の構造強度が求められる。支持部材の材質としては金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。これらの中でも、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、以下のものが好ましく用いられる。アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクス等。また、これらを組み合わせて用いることも好ましい。
［画像形成ユニット］
本発明の転写型インクジェット記録装置において、画像形成ユニットとしては、転写体上に液体成分と色材とを含む第一の画像を形成できるものであれば、特に限定されるものではない。好ましくは、１）液体成分とインク高粘度化成分を含む反応液を転写体上に付与する反応液付与装置と、２）液体成分と色材を含むインクを転写体上に付与するインク付与装置と、を含み、反応液とインクの混合物として前記第一の画像を形成するものである。
本発明の転写型インクジェット記録装置において、画像形成ユニットとしては、転写体上に液体成分と色材とを含む第一の画像を形成できるものであれば、特に限定されるものではない。好ましくは、１）液体成分とインク高粘度化成分を含む反応液を転写体上に付与する反応液付与装置と、２）液体成分と色材を含むインクを転写体上に付与するインク付与装置と、を含み、反応液とインクの混合物として前記第一の画像を形成するものである。
〔反応液付与装置〕
転写体上に反応液を付与する反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａ内の反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有する。反応液付与装置としては、従来知られている各種装置を適宜用いることができる。具体的には、図１に示す反応液付与装置１０３のようなグラビアオフセットローラや、インクジェットヘッドを有する液体付与装置、ダイコーター、ブレードコーター等が挙げられる。反応液付与装置によって付与される反応液は、該反応液の付与前または付与後に転写体上に付与されるインクと転写体上で接触することで、インクを高粘度化させることができる。反応液付与装置による反応液の付与は、転写体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。ただし、高画質の画像を形成する観点から、好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。
転写体上に反応液を付与する反応液付与装置１０３は、反応液を収容する反応液収容部１０３ａと、反応液収容部１０３ａ内の反応液を転写体１０１上に付与する反応液付与部材１０３ｂ、１０３ｃを有する。反応液付与装置としては、従来知られている各種装置を適宜用いることができる。具体的には、図１に示す反応液付与装置１０３のようなグラビアオフセットローラや、インクジェットヘッドを有する液体付与装置、ダイコーター、ブレードコーター等が挙げられる。反応液付与装置によって付与される反応液は、該反応液の付与前または付与後に転写体上に付与されるインクと転写体上で接触することで、インクを高粘度化させることができる。反応液付与装置による反応液の付与は、転写体上でインクと混合（反応）することができれば、インクの付与前に行っても、インクの付与後に行ってもよい。ただし、高画質の画像を形成する観点から、好ましくは、インクの付与前に反応液を付与する。
（反応液）
反応液は、インク高粘度化成分を含有する。インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着する。インクの高粘度化は、これらの現象によってインク全体の粘度の上昇が認められる場合や、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇を生じる場合をも含む。このインク高粘度化成分は、記録媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。
反応液は、インク高粘度化成分を含有する。インクを構成している組成物の一部である色材や樹脂等がインク高粘度化成分と接触することによって化学的に反応し、あるいは物理的に吸着する。インクの高粘度化は、これらの現象によってインク全体の粘度の上昇が認められる場合や、色材などインクを構成する成分の一部が凝集することにより局所的に粘度の上昇を生じる場合をも含む。このインク高粘度化成分は、記録媒体上でのインク及び／又はインク組成物の一部の流動性を低下せしめて、画像形成時のブリーディングや、ビーディングを抑制する効果がある。
本発明においてはインク高粘度化成分として、多価の金属イオン、有機酸、カチオンポリマー、多孔質性微粒子などの公知のものを用いることができる。これらの中でも、多価の金属イオン及び有機酸が好適である。また、複数の種類のインク高粘度化成分を含有させることも好適である。なお、反応液中のインク高粘度化成分の含有量は、反応液全質量に対して５質量％以上であることが好ましい。
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋及びＺｎ２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋及びＡｌ３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
多価金属イオンとしては、例えば、Ｃａ２＋、Ｃｕ２＋、Ｎｉ２＋、Ｍｇ２＋、Ｓｒ２＋、Ｂａ２＋及びＺｎ２＋等の二価の金属イオンや、Ｆｅ３＋、Ｃｒ３＋、Ｙ３＋及びＡｌ３＋等の三価の金属イオンが挙げられる。
有機酸としては、例えば、シュウ酸、ポリアクリル酸、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、グリコール酸、マロン酸、リンゴ酸、マレイン酸、アスコルビン酸、レブリン酸、コハク酸、グルタル酸、グルタミン酸、フマル酸、クエン酸、酒石酸、乳酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ピリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、オキシコハク酸、ジオキシコハク酸等が挙げられる。
反応液は、液体成分として、適量の水や有機溶剤を含有していてもよい。この場合に用いる水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、反応液に用いることのできる有機溶剤としては特に限定されず、公知の有機溶剤を用いることができる。また、反応液に界面活性剤や粘度調整剤を加えることにより、その表面張力や粘度を適宜調整することができる。用いられる材料としては、インク高粘度化成分と共存できるものであれば特に制限は無い。具体的に用いられる界面活性剤としては、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（商品名：アセチレノールＥ１００、川研ファインケミカル（株）製）、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物（商品名：メガファックＦ４４４、ＤＩＣ（株）製）等が挙げられる。
〔インク付与装置〕
インクを付与するインク付与装置１０４としては、インクジェットヘッドを有する液体付与装置を用いる。インクジェットヘッドの形態としては、例えば、電気－熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気－機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。インクジェットヘッドとしては、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも、高速かつ高密度の画像を形成する観点からは、電気－熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は、画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与することにより行われる。
インクを付与するインク付与装置１０４としては、インクジェットヘッドを有する液体付与装置を用いる。インクジェットヘッドの形態としては、例えば、電気－熱変換体によりインクに膜沸騰を生じさせ気泡を形成することでインクを吐出する形態、電気－機械変換体によってインクを吐出する形態、静電気を利用してインクを吐出する形態等が挙げられる。インクジェットヘッドとしては、公知のインクジェットヘッドを用いることができる。中でも、高速かつ高密度の画像を形成する観点からは、電気－熱変換体を利用したものが好適に用いられる。描画は、画像信号を受け、各位置に必要なインク量を付与することにより行われる。
インク付与量は、画像濃度（ｄｕｔｙ）やインク厚みで表現することができる。本発明では、各インクドットの質量に付与個数を掛け、印字面積で割った平均値をインク付与量（ｇ／ｍ２）とする。なお、画像形成領域における最大インク付与量とは、インク中の液体成分を除去する観点から、記録媒体の情報として用いられる領域内において、少なくとも５ｍｍ２以上の面積において付与されているインク付与量を示す。
転写体１０１上に各色のインクを付与するために、インク付与装置１０４はインクジェットヘッドを複数有していてもよい。例えば、イエローインク、マゼンタインク、シアンインク、ブラックインクを用いて画像を形成する場合、インク付与装置１０４は、これら４種類のインクを転写体上にそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッドを有する。また、インク付与装置は、色材を含有しないインク（クリアインク）を吐出するインクジェットヘッドを含んでいてもよい。
［インク］
（色材）
インクに含有される色材として、顔料、あるいは染料と顔料との混合物を用いることができる。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
色材として用いることができる染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることができる。染料骨格の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、フタロシアニン、アザフタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどが挙げられる。
インク中の色材の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
（色材）
インクに含有される色材として、顔料、あるいは染料と顔料との混合物を用いることができる。色材として用いることができる顔料の種類は特に限定されない。顔料の具体例としては、カーボンブラックなどの無機顔料；アゾ、フタロシアニン、キナクリドン、イソインドリノン、イミダゾロン、ジケトピロロピロール、ジオキサジンなどの有機顔料を挙げることができる。これらの顔料は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができる。
色材として用いることができる染料の種類は特に限定されない。染料の具体例としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、分散染料、食用染料などを挙げることができ、アニオン性基を有する染料を用いることができる。染料骨格の具体例としては、アゾ、トリフェニルメタン、フタロシアニン、アザフタロシアニン、キサンテン、アントラピリドンなどが挙げられる。
インク中の色材の含有量は、インク全質量に対し０．５質量％以上１５．０質量％以下であることが好ましく、１．０質量％以上１０．０質量％以下であることがより好ましい。
（分散剤）
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェットに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含むモノマーを共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、疎水性モノマーとしてはスチレン、スチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
分散剤の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、分散剤の重量平均分子量は、１，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。なお、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）は、１：０．１～１：３の範囲であることが好ましい。また、分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも好適である。
顔料を分散させる分散剤としては、インクジェットに用いられる公知の分散剤を使用することができる。中でも構造中に親水性部と疎水性部とを併せ持つ水溶性の分散剤を用いることが好ましい。特に、少なくとも親水性のモノマーと疎水性のモノマーとを含むモノマーを共重合させた樹脂からなる顔料分散剤が好ましく用いられる。ここで用いられる各モノマーについては特に制限はなく、公知のものが好適に用いられる。具体的には、疎水性モノマーとしてはスチレン、スチレン誘導体、アルキル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート等が挙げられる。また親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸等が挙げられる。
分散剤の酸価は、５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上５５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であることが好ましい。また、分散剤の重量平均分子量は、１，０００以上５０，０００以下であることが好ましい。なお、顔料と分散剤との質量比（顔料：分散剤）は、１：０．１～１：３の範囲であることが好ましい。また、分散剤を用いず、顔料自体を表面改質して分散可能としたいわゆる自己分散顔料を用いることも好適である。
（樹脂粒子）
インクは、色材を含まない樹脂粒子を含有させた状態で用いることができる。樹脂粒子を用いることで、画像品位や定着性が向上する効果が得られる場合がある。
樹脂粒子の材質としては特に限定されず、公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて共重合した共重合物が挙げられる。該樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。また、インク中における樹脂粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
インクは、色材を含まない樹脂粒子を含有させた状態で用いることができる。樹脂粒子を用いることで、画像品位や定着性が向上する効果が得られる場合がある。
樹脂粒子の材質としては特に限定されず、公知の樹脂を適宜用いることができる。具体的には、ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリウレタン、ポリエステル、ポリエーテル、ポリ尿素、ポリアミド、ポリビニルアルコール、ポリ（メタ）アクリル酸及びその塩、ポリ（メタ）アクリル酸アルキル、ポリジエン等の単独重合物、または、これらの単独重合物を生成するためのモノマーを複数組み合わせて共重合した共重合物が挙げられる。該樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、１，０００以上２，０００，０００以下の範囲が好適である。また、インク中における樹脂粒子の量は、インク全質量に対して１質量％以上５０質量％以下が好ましく、より好ましくは２質量％以上４０質量％以下である。
樹脂粒子は、樹脂粒子が液中に分散した樹脂粒子分散体として用いることが好ましい。分散の手法については特に限定はないが、解離性基を有するモノマーを単独重合もしくは複数種共重合させた樹脂を用いて分散させた、いわゆる自己分散型の樹脂粒子分散体は好適である。ここで、解離性基としては、カルボキシル基、スルホン酸基、リン酸基等が挙げられ、この解離性基を有するモノマーとしては、アクリル酸やメタクリル酸等が挙げられる。また、乳化剤により樹脂粒子を分散させたいわゆる乳化分散型の樹脂粒子分散体も、同様に好適に用いることができる。該乳化剤としては、低分子量、高分子量に関わらず公知の界面活性剤が好ましい。該界面活性剤は、ノニオン性界面活性剤または樹脂粒子と同じ電荷を持つ界面活性剤が好ましい。
樹脂粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。また、樹脂粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ－ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が好ましい。
樹脂粒子分散体は、１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下の分散粒径を有することが好ましく、１００ｎｍ以上５００ｎｍ以下の分散粒径を有することがより好ましい。また、樹脂粒子分散体を作製する際に、安定化のために各種添加剤を加えておくことも好ましい。該添加剤としては、例えば、ｎ－ヘキサデカン、メタクリル酸ドデシル、メタクリル酸ステアリル、クロロベンゼン、ドデシルメルカプタン、青色染料（ブルーイング剤）、ポリメチルメタクリレート等が好ましい。
（界面活性剤）
インクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（商品名：アセチレノ－ルＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
インクは界面活性剤を含んでもよい。界面活性剤としては、具体的には、アセチレングリコールエチレンオキシド付加物（商品名：アセチレノ－ルＥ１００、川研ファインケミカル株式会社製）等が挙げられる。インク中の界面活性剤の量は、インク全質量に対して０．０１質量％以上５．０質量％以下であることが好ましい。
（水及び水溶性有機溶剤）
インクは、溶剤として水及び／または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２－ピロリドン、エタノール、メタノール等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることもできる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
インクは、溶剤として水及び／または水溶性有機溶剤を含むことができる。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、インク中の水の含有量は、インク全質量に対して３０質量％以上９７質量％以下であることが好ましい。
水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。具体的には、グリセリン、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジグリコール、ヘキシレングリコール、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、２－ピロリドン、エタノール、メタノール等が挙げられる。もちろん、これらの中から選択した２種類以上のものを混合して用いることもできる。インク中の水溶性有機溶剤の含有量は、インク全質量に対して３質量％以上７０質量％以下であることが好ましい。
（その他添加剤）
インクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。
インクは上記成分以外にも必要に応じて、ｐＨ調整剤、防錆剤、防腐剤、防黴剤、酸化防止剤、還元防止剤、水溶性樹脂及びその中和剤、粘度調整剤など種々の添加剤を含有してもよい。
［液吸収装置］
液吸収装置１０５によって、反応液との反応により高粘度化した第一の画像から液体成分の少なくとも一部を除去する。これにより、画像に含まれる残存液体成分に起因する、紙などの記録媒体に画像が転写された後のカールや、コックリング、あるいは重ねた紙への裏移り等の画像乱れを抑制することができる。
液吸収装置１０５によって、反応液との反応により高粘度化した第一の画像から液体成分の少なくとも一部を除去する。これにより、画像に含まれる残存液体成分に起因する、紙などの記録媒体に画像が転写された後のカールや、コックリング、あるいは重ねた紙への裏移り等の画像乱れを抑制することができる。
液吸収装置１０５は、液吸収部材１０５ａ、及び、液吸収部材１０５ａを転写体１０１上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材１０５ｂを有する。液吸収部材１０５ａは、図１の矢印Ｂの方向に移動する。液吸収部材１０５ａ及び押圧部材１０５ｂの形状については特に制限がない。例えば、図１に示すように、押圧部材１０５ｂが円柱形状であり、液吸収部材１０５ａがベルト形状であって、円柱形状の押圧部材１０５ｂでベルト形状の液吸収部材１０５ａを転写体に押し当てる構成であってもよい。なお、インクジェット記録装置内でのスペース等を考慮すると、液吸収部材１０５ａはベルト形状であることが好ましい。また、このようなベルト形状の液吸収部材１０５ａを有する液吸収装置１０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図１において、１０５ｃは張架部材としての張架ローラである。
液吸収装置１０５では、多孔質体を有する液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによって第一の画像に押圧することで、第一の画像に含まれる液体成分を液吸収部材１０５ａに吸収させ、第一の画像から液体成分の少なくとも一部を除去する。第一の画像中の液体成分を除去する方法として、液吸収部材１０５ａを押圧する本方式に加え、その他従来用いられている各種手法、例えば、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法等を組み合わせてもよい。
以下、液吸収装置における各種条件及び液吸収装置の構成について詳細に述べる。
以下、液吸収装置における各種条件及び液吸収装置の構成について詳細に述べる。
（前処理）
多孔質体を有する液吸収部材を第一の画像に接触させる前に、前処理装置（図１及び図２では不図示）を用いて液吸収部材に処理液を付与する前処理を施すことが好ましい。前処理用の処理液は、水及び水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、エタノールやイソプロピルアルコール等の公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。液吸収部材の前処理において、前処理用の処理液の付与方法は特に限定されないが、浸漬や液滴滴下が好ましい。
多孔質体を有する液吸収部材を第一の画像に接触させる前に、前処理装置（図１及び図２では不図示）を用いて液吸収部材に処理液を付与する前処理を施すことが好ましい。前処理用の処理液は、水及び水溶性有機溶剤を含有することが好ましい。水は、イオン交換等により脱イオンした水であることが好ましい。また、水溶性有機溶剤の種類は特に限定されず、エタノールやイソプロピルアルコール等の公知の有機溶剤をいずれも用いることができる。液吸収部材の前処理において、前処理用の処理液の付与方法は特に限定されないが、浸漬や液滴滴下が好ましい。
（加圧条件）
転写体上の第一の画像に対して圧接する液吸収部材の圧力が２．９Ｎ／ｃｍ２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であれば、第一の画像中の液体をより短時間に固液分離でき、第一の画像から液体成分を効率良く除去できるため好ましい。なお、液吸収部材の圧力とは、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧を意味する。ニップ圧は、面圧分布測定器（商品名：Ｉ－ＳＣＡＮ、新田株式会社製）にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、算出したものである。
転写体上の第一の画像に対して圧接する液吸収部材の圧力が２．９Ｎ／ｃｍ２（０．３ｋｇｆ／ｃｍ２）以上であれば、第一の画像中の液体をより短時間に固液分離でき、第一の画像から液体成分を効率良く除去できるため好ましい。なお、液吸収部材の圧力とは、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧を意味する。ニップ圧は、面圧分布測定器（商品名：Ｉ－ＳＣＡＮ、新田株式会社製）にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、算出したものである。
（作用時間）
第一の画像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、第一の画像中の色材の液吸収部材への付着をより抑制するために、５０ｍｓ以内であることが好ましい。なお、この作用時間とは、上述した面圧測定において、転写体１０１の移動方向における圧力感知幅を、転写体１０１の移動速度で割って算出される。この作用時間を液吸収ニップ時間と称する。
第一の画像に液吸収部材１０５ａを接触させる作用時間は、第一の画像中の色材の液吸収部材への付着をより抑制するために、５０ｍｓ以内であることが好ましい。なお、この作用時間とは、上述した面圧測定において、転写体１０１の移動方向における圧力感知幅を、転写体１０１の移動速度で割って算出される。この作用時間を液吸収ニップ時間と称する。
（液吸収部材からの液体除去方法）
第一の画像から液吸収部材に吸収された液体成分は、公知の手段により液吸収部材１０５ａから除去することが可能である。例としては、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、多孔質体を絞る方法等が挙げられる。
第一の画像から液吸収部材に吸収された液体成分は、公知の手段により液吸収部材１０５ａから除去することが可能である。例としては、加熱による方法、低湿空気を送風する方法、減圧する方法、多孔質体を絞る方法等が挙げられる。
（多孔質体）
液吸収部材１０５ａが有する多孔質体は、多孔質体へのインク色材付着を抑制する観点から、孔径が小さいことが好ましい。具体的に、少なくとも第一の画像と接触する第一の面側の多孔質体の孔径が１０μｍ以下であることが好ましい。なお、孔径とは平均直径を意味し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等により測定可能である。
また、均一に高い通気性とするために、多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。通気性は、ＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレ値で示すことができ、ガーレ値は１０秒以下であることが好ましい。多孔質体の形状としては特に制限されないが、ローラ形状、ベルト形状等が挙げられる。ただし、多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、多孔質体を、複数の層を有する多層構成とすることが可能である。
液吸収部材１０５ａが有する多孔質体は、多孔質体へのインク色材付着を抑制する観点から、孔径が小さいことが好ましい。具体的に、少なくとも第一の画像と接触する第一の面側の多孔質体の孔径が１０μｍ以下であることが好ましい。なお、孔径とは平均直径を意味し、公知の手段、例えば水銀圧入法や、窒素吸着法、ＳＥＭ画像観察等により測定可能である。
また、均一に高い通気性とするために、多孔質体の厚みを薄くすることが好ましい。通気性は、ＪＩＳ Ｐ８１１７で規定されるガーレ値で示すことができ、ガーレ値は１０秒以下であることが好ましい。多孔質体の形状としては特に制限されないが、ローラ形状、ベルト形状等が挙げられる。ただし、多孔質体を薄くすると、液体成分を吸収するために必要な容量を十分に確保できない場合があるため、多孔質体を、複数の層を有する多層構成とすることが可能である。
（多孔質体の層構成）
本発明における液吸収部材が有する多孔質体の構成について図３を用いて説明する。本発明では、図３（Ａ）に示すように、第一の画像が形成される面に接触する面を多孔質体の第一の面１２とし、該第一の面を有する層を第一の層１１とする。そして、第一の面１２とは反対側の面である第二の面１４を有する層を第二の層１３とする。多孔質体が、三層以上の層からなる場合においても、図３（Ｂ）に示すように、第一の面１２とは反対側の面が第二の面１４となり、第二の面を有する層を第二の層１３とする。そして、例えば多孔質体が三層構成である場合、第一の画像が形成される面に接触する第一の面を有する第一の層の下、すなわち第一の層の転写体との接触面とは反対側の面に積層される層を第三の層として説明する。さらに多層の構成についても、同様に表記する。なお、本明細書において、第一の層を「吸収層」、第二の層を含む第三の層以降を「支持層」ということがある。
本発明における液吸収部材が有する多孔質体の構成について図３を用いて説明する。本発明では、図３（Ａ）に示すように、第一の画像が形成される面に接触する面を多孔質体の第一の面１２とし、該第一の面を有する層を第一の層１１とする。そして、第一の面１２とは反対側の面である第二の面１４を有する層を第二の層１３とする。多孔質体が、三層以上の層からなる場合においても、図３（Ｂ）に示すように、第一の面１２とは反対側の面が第二の面１４となり、第二の面を有する層を第二の層１３とする。そして、例えば多孔質体が三層構成である場合、第一の画像が形成される面に接触する第一の面を有する第一の層の下、すなわち第一の層の転写体との接触面とは反対側の面に積層される層を第三の層として説明する。さらに多層の構成についても、同様に表記する。なお、本明細書において、第一の層を「吸収層」、第二の層を含む第三の層以降を「支持層」ということがある。
（第一の層）
第一の層の材料は特に限定されないが、色材付着の抑制及びクリーニング性の向上の観点から、表面自由エネルギーの低いフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、第一の層の中に複数の膜が積層された構成でもよい。
上述したように、第一の画像に接触する第一の面側の多孔質体の孔径は、第一の画像に圧接させた際の色材付着の観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、第一の層の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。膜厚は、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（商品名、株式会社ミツトヨ製）を用いて任意の１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することで得られる。
第一の層の材料は特に限定されないが、色材付着の抑制及びクリーニング性の向上の観点から、表面自由エネルギーの低いフッ素樹脂であることが好ましい。フッ素樹脂としては、具体的に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）、パーフルオロアルコキシフッ素樹脂（ＰＦＡ）、四フッ化エチレン・六フッ化プロピレン共重合体（ＦＥＰ）、エチレン・四フッ化エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、エチレン・クロロトリフルオロエチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）が挙げられる。これらの樹脂は、必要に応じて１種又は２種以上を用いることができ、第一の層の中に複数の膜が積層された構成でもよい。
上述したように、第一の画像に接触する第一の面側の多孔質体の孔径は、第一の画像に圧接させた際の色材付着の観点から、１０μｍ以下であることが好ましい。また、第一の層の膜厚は、５０μｍ以下であることが好ましく、３０μｍ以下がより好ましい。膜厚は、直進式のマイクロメーターＯＭＶ＿２５（商品名、株式会社ミツトヨ製）を用いて任意の１０点の膜厚を測定し、その平均値を算出することで得られる。
（第二の層）
第二の層は、通気性を有する層であることが好ましい。第二の層としては、剛性の観点から不織布が好ましい。第二の層の材料は特に限定されないが、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）等の繊維からなる構成が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。また、中心軸を形成する芯構造と該芯構造を包む鞘構造とを有する芯鞘構造を有するものであってもよい。第二の層は、単一成分からなることが好ましく、ポリフェニレンサルファイド繊維からなることがより好ましい。
第二の層は、通気性を有する層であることが好ましい。第二の層としては、剛性の観点から不織布が好ましい。第二の層の材料は特に限定されないが、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）等の繊維からなる構成が好ましい。これらは１種を単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。また、中心軸を形成する芯構造と該芯構造を包む鞘構造とを有する芯鞘構造を有するものであってもよい。第二の層は、単一成分からなることが好ましく、ポリフェニレンサルファイド繊維からなることがより好ましい。
（第三の層）
多層構造の多孔質体は３層以上の構成であってもよい。第三の層以降の層は、不織布でもよいし、織布でもよい。第三の層以降の層の材料としては第二の層と同様のものが用いられ、特に限定されない。例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の繊維が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。また、中心軸を形成する芯構造と該芯構造を包む鞘構造とを有する芯鞘構造を有するものであってもよい。
多層構造の多孔質体は３層以上の構成であってもよい。第三の層以降の層は、不織布でもよいし、織布でもよい。第三の層以降の層の材料としては第二の層と同様のものが用いられ、特に限定されない。例えば、ポリオレフィン（ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）など）、ポリウレタン、ナイロン、ポリアミド、ポリエステル（ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）など）、ポリスルフォン（ＰＳＦ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）等の繊維が挙げられる。これらは１種を単独で用いてもよく、複数を組み合わせて用いてもよい。また、中心軸を形成する芯構造と該芯構造を包む鞘構造とを有する芯鞘構造を有するものであってもよい。
（第二の面の加工方法）
本発明において、搬送ローラと接触する多孔質体の第二の面は、該第二の面を有する第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有する。該平滑部の形成方法としては、加熱加圧加工が挙げられる。すなわち、本発明において、多孔質体を有する液吸収部材は、加熱部材と加圧部材とを備える加熱加圧装置の加熱部材と加圧部材とで構成されるニップ部に、加熱部材側に平坦な部材を介して第二の層の第二の面を対向させて、第二の層となる材料を通過させる平滑化工程を含む方法により製造される。より材料を融着させて表面の平滑化を促進させる観点から、該平滑化工程は、冷剥離定着方式により行われることが好ましい。図７は、冷剥離定着方式による加熱加圧装置の全体構成を示す模式図である。該加熱加圧装置は、加熱部材としての加熱ローラ２１と加圧部材としての加圧ローラ２２とを備える。加熱ローラ２１と加圧ローラ２２とで構成されるニップ部に、多孔質体の第二の層１３が有する第二の面と平坦な部材２３とが接触した状態で搬送され、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２の間を通過し、加熱加圧される。この時の加熱ローラ２１の温度（以下、「加熱温度」とも称する）は、第二の層を構成する材料の融点付近の温度に設定することが好ましい。具体的には、加熱ローラの加熱温度Ｔ（℃）と第二の層を構成する材料の融点ｔ（℃）が、ｔ－３０≦Ｔ≦ｔ＋３０を満たすことが好ましく、ｔ－１０≦Ｔ≦ｔ＋１０を満たすことがより好ましい。その後、加熱及び加圧された前記第二の層及び前記平坦な部材が十分に冷却された後に、剥離ローラ２４によって平坦な部材２３と第二の層１３は剥離され、それぞれ搬送される。加熱加圧から冷却まで平坦な部材２３と接触し続けることで、第二の層１３の最表面を構成する材料の融着が促進され、第二の面の少なくとも一部が平滑化される。なお、本発明において、融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）によって測定した値である。また、第二の層が複数の材料を含む場合、融点は、該複数の材料のうち最も低い融点を有する材料の融点を意味する。また、第二の層が上述した芯鞘構造を有する材料からなる場合は、鞘構造を構成する材料の融点を意味する。
本発明において、搬送ローラと接触する多孔質体の第二の面は、該第二の面を有する第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有する。該平滑部の形成方法としては、加熱加圧加工が挙げられる。すなわち、本発明において、多孔質体を有する液吸収部材は、加熱部材と加圧部材とを備える加熱加圧装置の加熱部材と加圧部材とで構成されるニップ部に、加熱部材側に平坦な部材を介して第二の層の第二の面を対向させて、第二の層となる材料を通過させる平滑化工程を含む方法により製造される。より材料を融着させて表面の平滑化を促進させる観点から、該平滑化工程は、冷剥離定着方式により行われることが好ましい。図７は、冷剥離定着方式による加熱加圧装置の全体構成を示す模式図である。該加熱加圧装置は、加熱部材としての加熱ローラ２１と加圧部材としての加圧ローラ２２とを備える。加熱ローラ２１と加圧ローラ２２とで構成されるニップ部に、多孔質体の第二の層１３が有する第二の面と平坦な部材２３とが接触した状態で搬送され、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２の間を通過し、加熱加圧される。この時の加熱ローラ２１の温度（以下、「加熱温度」とも称する）は、第二の層を構成する材料の融点付近の温度に設定することが好ましい。具体的には、加熱ローラの加熱温度Ｔ（℃）と第二の層を構成する材料の融点ｔ（℃）が、ｔ－３０≦Ｔ≦ｔ＋３０を満たすことが好ましく、ｔ－１０≦Ｔ≦ｔ＋１０を満たすことがより好ましい。その後、加熱及び加圧された前記第二の層及び前記平坦な部材が十分に冷却された後に、剥離ローラ２４によって平坦な部材２３と第二の層１３は剥離され、それぞれ搬送される。加熱加圧から冷却まで平坦な部材２３と接触し続けることで、第二の層１３の最表面を構成する材料の融着が促進され、第二の面の少なくとも一部が平滑化される。なお、本発明において、融点は、ＤＳＣ（示差走査熱量測定）によって測定した値である。また、第二の層が複数の材料を含む場合、融点は、該複数の材料のうち最も低い融点を有する材料の融点を意味する。また、第二の層が上述した芯鞘構造を有する材料からなる場合は、鞘構造を構成する材料の融点を意味する。
（平坦な部材）
第二の層と接触させる平坦な部材２３は、第二の層を支持するフィルム等の部材である。平坦な部材に用いられる材料は特に限定されないが、加熱加圧加工により平坦な部材の表面形状が第二の層の最表面に転写されるため、平滑性が高いものが好ましい。具体的には、平坦な部材の表面の算術平均粗さＲａが０．１以下であることが好ましい。また、加熱加圧により、該平坦な部材は第二の層を構成する材料の融点付近まで昇温するため、十分な耐熱性を有していることが好ましい。
第二の層と接触させる平坦な部材２３は、第二の層を支持するフィルム等の部材である。平坦な部材に用いられる材料は特に限定されないが、加熱加圧加工により平坦な部材の表面形状が第二の層の最表面に転写されるため、平滑性が高いものが好ましい。具体的には、平坦な部材の表面の算術平均粗さＲａが０．１以下であることが好ましい。また、加熱加圧により、該平坦な部材は第二の層を構成する材料の融点付近まで昇温するため、十分な耐熱性を有していることが好ましい。
（平滑部面積率）
本発明において、第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合を示す平滑部面積率は５％以上７０％以下である。平滑部面積率は、１０％以上であることが好ましく、また、４０％以下であることが好ましい。平滑部面積率が５％未満である場合には、第二の層を構成する繊維等の材料の毛羽立ちや脱離を抑制することが困難である。また、平滑部面積率が７０％を超える場合には、通気性が悪化することがある。
多孔質体の第二の面の平滑部面積率の測定方法は、第二の面の総面積に対する平滑部の面積の割合が算定できる方法であれば特に限定されない。上記加熱加圧加工により平坦な部材と密着していた繊維等の材料の表面には、平坦な部材の表面性が転写されている。したがって、該材料の融着により平滑化された箇所は、平坦な部材と同等の平滑性を有しており、その他の箇所は未加工時と同程度の平滑性を有している。この特徴を利用すると、例えば、光学顕微鏡、レーザー顕微鏡、光干渉形状測定などで測定した場合、平滑化された箇所の反射光量が多くなるために平滑部の明度が高くなる。その場合、撮影画像において平滑化されなかった箇所を排除し、平滑部のみ表示されるような明度閾値を用いて画像を二値化し、平滑部の面積を算出する方法が好適である。平滑部の確認方法としては、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）などを使用して局所的に材料の融着具合を観察する方法や、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）などを利用して高明度箇所と低明度箇所の表面粗さを測定する方法が挙げられる。なお、いずれの測定においても、第二の面の総面積から平滑部の面積割合を算出する場合、少なくとも測定範囲を１ｍｍ角以上とすることが好ましい。
本発明において、第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合を示す平滑部面積率は５％以上７０％以下である。平滑部面積率は、１０％以上であることが好ましく、また、４０％以下であることが好ましい。平滑部面積率が５％未満である場合には、第二の層を構成する繊維等の材料の毛羽立ちや脱離を抑制することが困難である。また、平滑部面積率が７０％を超える場合には、通気性が悪化することがある。
多孔質体の第二の面の平滑部面積率の測定方法は、第二の面の総面積に対する平滑部の面積の割合が算定できる方法であれば特に限定されない。上記加熱加圧加工により平坦な部材と密着していた繊維等の材料の表面には、平坦な部材の表面性が転写されている。したがって、該材料の融着により平滑化された箇所は、平坦な部材と同等の平滑性を有しており、その他の箇所は未加工時と同程度の平滑性を有している。この特徴を利用すると、例えば、光学顕微鏡、レーザー顕微鏡、光干渉形状測定などで測定した場合、平滑化された箇所の反射光量が多くなるために平滑部の明度が高くなる。その場合、撮影画像において平滑化されなかった箇所を排除し、平滑部のみ表示されるような明度閾値を用いて画像を二値化し、平滑部の面積を算出する方法が好適である。平滑部の確認方法としては、ＳＥＭ（走査型電子顕微鏡）などを使用して局所的に材料の融着具合を観察する方法や、ＡＦＭ（原子間力顕微鏡）などを利用して高明度箇所と低明度箇所の表面粗さを測定する方法が挙げられる。なお、いずれの測定においても、第二の面の総面積から平滑部の面積割合を算出する場合、少なくとも測定範囲を１ｍｍ角以上とすることが好ましい。
（多孔質体の製造方法）
第一の層と第二の層を積層して多孔質体を形成する方法は、特に限定されない。両者を重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、熱ラミネートにより積層することが好ましい。また、例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着剤を第一の層と第二の層に介在させて、加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。加熱は、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。なお、第一の層と第二の層等の積層は、上述した第二の面の平滑化を行った後に行うことが好ましい。
第一の層と第二の層を積層して多孔質体を形成する方法は、特に限定されない。両者を重ね合わせるだけでもよいし、接着剤ラミネートまたは熱ラミネートなどの方法を用いて互いに接着してもよい。通気性の観点から、熱ラミネートにより積層することが好ましい。また、例えば、加熱により、第一の層または第二の層の一部を溶融させて接着積層してもよい。また、ホットメルトパウダーのような融着剤を第一の層と第二の層に介在させて、加熱により互いに接着積層してもよい。第三の層以上を積層する場合は、一度に積層させてもよいし、順次積層させてもよく、積層順に関しては適宜選択される。加熱は、加熱されたローラで多孔質体を挟み込んで加圧しながら、多孔質体を加熱するラミネート法が好ましい。なお、第一の層と第二の層等の積層は、上述した第二の面の平滑化を行った後に行うことが好ましい。
［転写用の押圧部材］
本発明においては、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８上に、転写体１０１上の第二の画像を、転写用の押圧部材１０６により記録媒体１０８に押圧することで、該記録媒体へ第二の画像を転写する。転写体上の第一の画像に含まれる液体成分を除去して得られる第二の画像を記録媒体へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。転写用の押圧部材は、図示する加圧ローラに限定されず、加圧ローラ以外の押圧部材を利用してもよい。
本発明においては、記録媒体搬送装置１０７によって搬送される記録媒体１０８上に、転写体１０１上の第二の画像を、転写用の押圧部材１０６により記録媒体１０８に押圧することで、該記録媒体へ第二の画像を転写する。転写体上の第一の画像に含まれる液体成分を除去して得られる第二の画像を記録媒体へ転写することにより、カールや、コックリング等を抑制した記録画像を得ることが可能となる。転写用の押圧部材は、図示する加圧ローラに限定されず、加圧ローラ以外の押圧部材を利用してもよい。
転写用の押圧部材１０６には、記録媒体の搬送精度や耐久性の観点から、ある程度の構造強度が求められる。押圧部材の材質には、金属、セラミック、樹脂等が好ましく用いられる。中でも、転写時の加圧に耐え得る剛性や寸法精度のほか、動作時のイナーシャを軽減して制御の応答性を向上するために、アルミニウム、鉄、ステンレス、アセタール樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ポリウレタン、シリカセラミクス、アルミナセラミクスが好ましく用いられる。またこれらを組み合わせて用いてもよい。
転写体上の画像を記録媒体に押圧している時間（押圧時間）については特に制限はないが、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、５ｍｓ以上１００ｍｓ以下であることが好ましい。なお、押圧時間とは、記録媒体と転写体が接触している時間を示しており、面圧分布測定器（商品名：Ｉ－ＳＣＡＮ、新田株式会社製）にて面圧測定を行い、加圧領域の搬送方向長さを搬送速度で割り、値を算出したものである。
また、転写体上の画像を記録媒体に押圧する圧力についても特に制限はない。ただし、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇｆ/ｃｍ２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ２（３０ｋｇ/ｃｍ２）以下であることが好ましい。なお、この押圧する圧力とは、記録媒体と転写体間のニップ圧を示しており、上記面圧分布測定器にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
転写体上の第二の画像を記録媒体に押圧する際の温度についても、目的とする転写性等が得られればよく、特に制限はない。また、転写体上の第二の画像、転写体及び記録媒体を加熱する加熱装置を備える態様が好ましい。
また、転写体上の画像を記録媒体に押圧する圧力についても特に制限はない。ただし、転写が良好に行われ、かつ転写体の耐久性を損なわないようにするために、９．８Ｎ／ｃｍ２（１ｋｇｆ/ｃｍ２）以上２９４．２Ｎ／ｃｍ２（３０ｋｇ/ｃｍ２）以下であることが好ましい。なお、この押圧する圧力とは、記録媒体と転写体間のニップ圧を示しており、上記面圧分布測定器にて面圧測定を行い、加圧領域における加重を面積で割り、値を算出したものである。
転写体上の第二の画像を記録媒体に押圧する際の温度についても、目的とする転写性等が得られればよく、特に制限はない。また、転写体上の第二の画像、転写体及び記録媒体を加熱する加熱装置を備える態様が好ましい。
［記録媒体及び記録媒体搬送装置］
本明細書において、「記録媒体」とは、一般的な印刷で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック、フィルムその他の印刷媒体、記録メディアも含む意味である。記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状、枚葉のものが挙げられる。具体的に、材質としては、紙、布、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図１において、記録媒体を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
本明細書において、「記録媒体」とは、一般的な印刷で用いられる紙のみならず、広く、布、プラスチック、フィルムその他の印刷媒体、記録メディアも含む意味である。記録媒体１０８は特に限定されず、公知の記録媒体をいずれも用いることができる。記録媒体としては、ロール状、枚葉のものが挙げられる。具体的に、材質としては、紙、布、プラスチックフィルム、木板、段ボール、金属フィルムなどが挙げられる。
また、図１において、記録媒体を搬送するための記録媒体搬送装置１０７は、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって構成されているが、記録媒体を搬送できればよく、特にこの構成に限定されるものではない。
［制御システム］
本発明に係る転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図４は、図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部である。また、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
本発明に係る転写型インクジェット記録装置は、各装置を制御する制御システムを有する。図４は、図１に示す転写型インクジェット記録装置における、装置全体の制御システムを示すブロック図である。３０１は外部プリントサーバー等の記録データ生成部、３０２は操作パネル等の操作制御部である。また、３０３は記録プロセスを実施するためのプリンタ制御部、３０４は記録媒体を搬送するための記録媒体搬送制御部、３０５は印刷するためのインクジェットデバイスである。
図５は、図１の転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。４０１はプリンタ全体を制御するＣＰＵ、４０２は前記ＣＰＵの制御プログラムを格納するためのＲＯＭ、４０３はプログラムを実行するためのＲＡＭである。４０４は特定用途向けの集積回路（ＡＳＩＣ：Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ Ｓｐｅｃｉｆｉｃ Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）である。ＡＳＩＣは、ネットワークコントローラ、シリアルＩＦコントローラ、ヘッドデータ生成用コントローラ、モーターコントローラ等を内蔵している。４０５は液吸収部材搬送モータ４０６を駆動するための液吸収部材搬送制御部であり、４０４のＡＳＩＣからシリアルＩＦを介して、コマンド制御される。４０７は転写体駆動モータ４０８を駆動するための転写体駆動制御部であり、同様に４０４のＡＳＩＣからシリアルＩＦを介してコマンド制御される。４０９はヘッド制御部であり、インクジェットデバイス３０５の最終吐出データ生成、駆動電圧生成等を行う。
〔直接描画型インクジェット記録装置〕
直接描画型インクジェット記録装置において、被吐出媒体は、画像を記録すべき記録媒体、すなわち、目的とする最終画像を形成すべき記録媒体である。
図２は、直接描画型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前述した転写型インクジェット記録装置と比較して、転写体１０１、支持部材１０２、転写用の押圧部材１０６、転写体クリーニング装置１０９を有さず、記録媒体２０８上で画像を形成する。それ以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有する。したがって、記録媒体２０８に反応液を付与する反応液付与装置２０３、記録媒体２０８にインクを付与するインク付与装置２０４、及び記録媒体２０８上の第一の画像に接触する液吸収部材２０５ａにより、第一の画像に含まれる液体成分を吸収して第二の画像を形成する液吸収装置２０５は、上述した転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有しており、詳細な説明を省略する。ただし、上述した転写型インクジェット記録装置に係る説明における転写体を記録媒体と読み替えるものとする。
直接描画型インクジェット記録装置において、被吐出媒体は、画像を記録すべき記録媒体、すなわち、目的とする最終画像を形成すべき記録媒体である。
図２は、直接描画型インクジェット記録装置の概略構成の一例を示す模式図である。直接描画型インクジェット記録装置は、前述した転写型インクジェット記録装置と比較して、転写体１０１、支持部材１０２、転写用の押圧部材１０６、転写体クリーニング装置１０９を有さず、記録媒体２０８上で画像を形成する。それ以外は、転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有する。したがって、記録媒体２０８に反応液を付与する反応液付与装置２０３、記録媒体２０８にインクを付与するインク付与装置２０４、及び記録媒体２０８上の第一の画像に接触する液吸収部材２０５ａにより、第一の画像に含まれる液体成分を吸収して第二の画像を形成する液吸収装置２０５は、上述した転写型インクジェット記録装置と同様の構成を有しており、詳細な説明を省略する。ただし、上述した転写型インクジェット記録装置に係る説明における転写体を記録媒体と読み替えるものとする。
なお、直接描画型インクジェット記録装置において、反応液付与装置２０３は、反応液を収容する反応液収容部２０３ａ、反応液収容部２０３ａ内の反応液を記録媒体２０８に付与する反応液付与部材２０３ｂ、２０３ｃを有する。
液吸収装置２０５は、液吸収部材２０５ａ、及び、液吸収部材２０５ａを記録媒体２０８上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材２０５ｂを有する。また、液吸収部材２０５ａ及び押圧部材２０５ｂの形状については特に制限がなく、転写型インクジェット記録装置で使用可能な液吸収部材及び押圧部材と同様の形状のものを用いることができる。また、液吸収装置２０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図２において、２０５ｃ、２０５ｄ、２０５ｅ、２０５ｆ、２０５ｇは張架部材としての張架ローラである。張架ローラの数は図２に示す５個に限定されるものではなく、装置設計に応じて必要数を配置すればよい。
インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与するインク付与部、及び、液吸収部材２０５ａを記録媒体上の第一の画像に押圧し、液体成分を除去する液体成分除去部と対向する位置に、記録媒体を下方から支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。
液吸収装置２０５は、液吸収部材２０５ａ、及び、液吸収部材２０５ａを記録媒体２０８上の第一の画像に押し当てる液吸収用の押圧部材２０５ｂを有する。また、液吸収部材２０５ａ及び押圧部材２０５ｂの形状については特に制限がなく、転写型インクジェット記録装置で使用可能な液吸収部材及び押圧部材と同様の形状のものを用いることができる。また、液吸収装置２０５は、液吸収部材を張架する張架部材を有していてもよい。図２において、２０５ｃ、２０５ｄ、２０５ｅ、２０５ｆ、２０５ｇは張架部材としての張架ローラである。張架ローラの数は図２に示す５個に限定されるものではなく、装置設計に応じて必要数を配置すればよい。
インク付与装置２０４によって記録媒体２０８にインクを付与するインク付与部、及び、液吸収部材２０５ａを記録媒体上の第一の画像に押圧し、液体成分を除去する液体成分除去部と対向する位置に、記録媒体を下方から支持する不図示の記録媒体支持部材が設けられていてもよい。
［記録媒体搬送装置］
記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の記録媒体搬送装置を用いることができる。例として、図２に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。
記録媒体搬送装置２０７は特に限定されず、公知の記録媒体搬送装置を用いることができる。例として、図２に示すように、記録媒体繰り出しローラ２０７ａ、記録媒体巻き取りローラ２０７ｂ、記録媒体搬送ローラ２０７ｃ、２０７ｄ、２０７ｅ、２０７ｆを有する記録媒体搬送装置が挙げられる。
［制御システム］
本発明に係る直接描画型インクジェット記録装置は、画像形成用の各装置を制御する制御システムを有する。直接描画型インクジェット記録装置における装置全体の制御システムを示すブロック図は、図１に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図４に示すとおりである。
図６は、図２に示す直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は、図５に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。
本発明に係る直接描画型インクジェット記録装置は、画像形成用の各装置を制御する制御システムを有する。直接描画型インクジェット記録装置における装置全体の制御システムを示すブロック図は、図１に示す転写型インクジェット記録装置と同様に、図４に示すとおりである。
図６は、図２に示す直接描画型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図である。転写体駆動制御部４０７及び転写体駆動モータ４０８を有さない以外は、図５に示す転写型インクジェット記録装置におけるプリンタ制御部のブロック図と同等である。
＜インクジェット記録方法＞
本発明に係るインクジェット記録方法は、上記本発明に係るインクジェット記録装置を用いた記録方法である。すなわち、本発明に係るインクジェット記録方法は、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する液吸収工程と、を有する。また、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含む。そして、前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着により形成された平滑部を有し、前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下である。
本発明に係るインクジェット記録方法は、上記本発明に係るインクジェット記録装置を用いた記録方法である。すなわち、本発明に係るインクジェット記録方法は、被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する液吸収工程と、を有する。また、前記多孔質体は、少なくとも、前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、を含む。そして、前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着により形成された平滑部を有し、前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下である。
［画像形成工程］
本発明に係るインクジェット記録方法において、画像形成工程は、被吐出媒体上に液体成分と色材とを含む第一の画像を形成できる工程であれば、特に限定されるものではない。好ましくは、１）液体成分とインク高粘度化成分を含む反応液を転写体上に付与する反応液付与工程と、２）液体成分と色材を含むインクを被吐出媒体上に付与するインク付与工程と、を有し、反応液とインクの混合物として前記第一の画像を形成する。なお、この画像形成工程において、インクと、該インクを高粘度化する反応液とは、少なくとも一部が重なるように、被吐出媒体上に付与される。
本発明に係るインクジェット記録方法において、画像形成工程は、被吐出媒体上に液体成分と色材とを含む第一の画像を形成できる工程であれば、特に限定されるものではない。好ましくは、１）液体成分とインク高粘度化成分を含む反応液を転写体上に付与する反応液付与工程と、２）液体成分と色材を含むインクを被吐出媒体上に付与するインク付与工程と、を有し、反応液とインクの混合物として前記第一の画像を形成する。なお、この画像形成工程において、インクと、該インクを高粘度化する反応液とは、少なくとも一部が重なるように、被吐出媒体上に付与される。
［液吸収工程］
液吸収工程では、前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する。
各工程の詳細については、インクジェット記録装置について述べたとおりであり、説明を省略する。
液吸収工程では、前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する。
各工程の詳細については、インクジェット記録装置について述べたとおりであり、説明を省略する。
以下、実施例及び比較例を用いて本発明をさらに詳細に説明する。本発明は、その要旨を超えない限り、下記の実施例によって何ら限定されるものではない。なお、以下の実施例の記載において、「部」とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
［実施例１］
＜反応液の調製＞
反応液付与装置１０３により付与される反応液として、以下の組成を有する反応液を用いた。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４（商品名、界面活性剤、ＤＩＣ（株）製）：１．０部
・イオン交換水：５４．０部
＜反応液の調製＞
反応液付与装置１０３により付与される反応液として、以下の組成を有する反応液を用いた。
・レブリン酸：４０．０部
・グリセリン：５．０部
・メガファックＦ４４４（商品名、界面活性剤、ＤＩＣ（株）製）：１．０部
・イオン交換水：５４．０部
＜インクの調製＞
インク付与装置１０４により付与されるインクを、以下のように調製した。
（樹脂粒子の水分散液の調製）
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ－ヘキサデカン２．０部を入れた。そして、反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。このフラスコに、乳化剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５、日光ケミカルズ（株）製）の６．０質量％水溶液７８．０部を滴下して、０．５時間撹拌した。次いで、超音波照射機で超音波を３時間照射することで、混合物を乳化させた。その後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、成分をろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子１（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂粒子１の水分散液を調製した。
インク付与装置１０４により付与されるインクを、以下のように調製した。
（樹脂粒子の水分散液の調製）
撹拌機、還流冷却装置、及び窒素ガス導入管を備えた四つ口フラスコに、ブチルメタクリレート１８．０部、重合開始剤（２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル））２．０部、及びｎ－ヘキサデカン２．０部を入れた。そして、反応系に窒素ガスを導入し、０．５時間撹拌した。このフラスコに、乳化剤（商品名：ＮＩＫＫＯＬ ＢＣ１５、日光ケミカルズ（株）製）の６．０質量％水溶液７８．０部を滴下して、０．５時間撹拌した。次いで、超音波照射機で超音波を３時間照射することで、混合物を乳化させた。その後、窒素雰囲気下、８０℃で４時間重合反応を行った。反応系を２５℃まで冷却した後、成分をろ過し、適量の純水を添加して、樹脂粒子１（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂粒子１の水分散液を調製した。
（樹脂水溶液の調製）
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が８，０００のスチレン－アクリル酸エチル－アクリル酸共重合体（樹脂１）を準備した。２０．０部の樹脂１を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂１の水溶液を調製した。
酸価が１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ、重量平均分子量が８，０００のスチレン－アクリル酸エチル－アクリル酸共重合体（樹脂１）を準備した。２０．０部の樹脂１を、その酸価と等モルの水酸化カリウムで中和し、適量の純水を加え、樹脂（固形分）の含有量が２０．０質量％である樹脂１の水溶液を調製した。
（顔料分散液の調製）
顔料（カーボンブラック）１０．０部、前記樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合した。この混合物と、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部を、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス（株）製）に入れて、水冷しながら５時間分散させた。その後、遠心分離して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック東洋（株）製）にて加圧ろ過した。以上のように、顔料の含有量が１０．０質量％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０質量％である顔料分散液Ｋを調製した。
顔料（カーボンブラック）１０．０部、前記樹脂１の水溶液１５．０部、及び純水７５．０部を混合した。この混合物と、０．３ｍｍ径のジルコニアビーズ２００部を、バッチ式縦型サンドミル（アイメックス（株）製）に入れて、水冷しながら５時間分散させた。その後、遠心分離して粗大粒子を除去し、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック東洋（株）製）にて加圧ろ過した。以上のように、顔料の含有量が１０．０質量％、樹脂分散剤（樹脂１）の含有量が３．０質量％である顔料分散液Ｋを調製した。
（インクの調製）
下記に示す各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック東洋（株）製）にて加圧ろ過を行い、インクを調製した。
（インクの組成）
・顔料分散液Ｋ：２０．０質量％
・樹脂粒子１の水分散液：５０.０質量％
・樹脂１の水溶液：５．０質量％
・グリセリン：５．０質量％
・ジエチレングリコール：７．０質量％
・アセチレノールＥ１００（商品名、界面活性剤、川研ファインケミカル（株）製）：０．５質量％
・純水：１２．５質量％
下記に示す各成分を混合し、十分撹拌した後、ポアサイズ３．０μｍのセルロースアセテートフィルター（アドバンテック東洋（株）製）にて加圧ろ過を行い、インクを調製した。
（インクの組成）
・顔料分散液Ｋ：２０．０質量％
・樹脂粒子１の水分散液：５０.０質量％
・樹脂１の水溶液：５．０質量％
・グリセリン：５．０質量％
・ジエチレングリコール：７．０質量％
・アセチレノールＥ１００（商品名、界面活性剤、川研ファインケミカル（株）製）：０．５質量％
・純水：１２．５質量％
＜液吸収部材の作製＞
液吸収部材として、以下の材料から構成される多孔質体を使用した。
（第一の層）
第一の層としては、転写体上の第一の画像と接する第一の面における平均孔径が０．２μｍである、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の多孔質体からなる多軸延伸膜を使用した。該第一の層は、結晶化したＰＴＦＥの乳化重合粒子を圧縮成形し、ＰＴＦＥの融点以下の温度で多軸延伸することによりフィブリル化した多孔質体を得る方法で作製した。
液吸収部材として、以下の材料から構成される多孔質体を使用した。
（第一の層）
第一の層としては、転写体上の第一の画像と接する第一の面における平均孔径が０．２μｍである、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）製の多孔質体からなる多軸延伸膜を使用した。該第一の層は、結晶化したＰＴＦＥの乳化重合粒子を圧縮成形し、ＰＴＦＥの融点以下の温度で多軸延伸することによりフィブリル化した多孔質体を得る方法で作製した。
（第二の層）
第二の層としては、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる芯構造と、ポリエチレン（ＰＥ）からなる鞘構造を有する繊維を含むＨＯＰシリーズ（商品名、廣瀬製紙（株）製）を使用した。該第二の層は、繊維ａを含む第二の層ａと、繊維ｂを含む第二の層ｂとを有する。繊維ａの平均繊維径は５μｍ、繊維ｂの平均繊維径は１５μｍであり、第一の層側に配置される第二の層ａに含まれる繊維ａをより細く、第二の面側に配置される第二の層ｂに含まれる繊維ｂをより太くしている。
第二の層の第二の面を平滑化するために、図７に示す冷剥離定着方式による加熱加圧装置を用いてカレンダー処理を行い、第二の層における繊維同士を融着させた。具体的には、第二の層の鞘構造を構成するポリエチレン（ＰＥ）の融点が１３０℃付近であるため、加熱ローラ２１を１４０℃に設定し、加圧ローラ２２は４９Ｎ／ｃｍ２（５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力となるように加熱ローラ２１に当接させた。第二の層の加工面である第二の面１４と平坦な部材２３としての高融点フィルム（商品名：カプトン３００Ｖ、東レ・デュポン（株）製）とを張り合わせた状態で、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間のニップ部に通過させることにより加熱加圧加工を行った。その後、第二の層と高融点フィルムが充分に冷却された後に両者を剥離させた。これにより、第二の層における高融点フィルムと接触していた第二の面の繊維の融着が促進され、第二の面１４に平滑部が形成された。
第二の層としては、ポリプロピレン（ＰＰ）からなる芯構造と、ポリエチレン（ＰＥ）からなる鞘構造を有する繊維を含むＨＯＰシリーズ（商品名、廣瀬製紙（株）製）を使用した。該第二の層は、繊維ａを含む第二の層ａと、繊維ｂを含む第二の層ｂとを有する。繊維ａの平均繊維径は５μｍ、繊維ｂの平均繊維径は１５μｍであり、第一の層側に配置される第二の層ａに含まれる繊維ａをより細く、第二の面側に配置される第二の層ｂに含まれる繊維ｂをより太くしている。
第二の層の第二の面を平滑化するために、図７に示す冷剥離定着方式による加熱加圧装置を用いてカレンダー処理を行い、第二の層における繊維同士を融着させた。具体的には、第二の層の鞘構造を構成するポリエチレン（ＰＥ）の融点が１３０℃付近であるため、加熱ローラ２１を１４０℃に設定し、加圧ローラ２２は４９Ｎ／ｃｍ２（５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力となるように加熱ローラ２１に当接させた。第二の層の加工面である第二の面１４と平坦な部材２３としての高融点フィルム（商品名：カプトン３００Ｖ、東レ・デュポン（株）製）とを張り合わせた状態で、加熱ローラ２１と加圧ローラ２２との間のニップ部に通過させることにより加熱加圧加工を行った。その後、第二の層と高融点フィルムが充分に冷却された後に両者を剥離させた。これにより、第二の層における高融点フィルムと接触していた第二の面の繊維の融着が促進され、第二の面１４に平滑部が形成された。
（平滑部面積率の測定）
平滑部面積率の測定には、白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（商品名、（株）菱化システム製）を使用した。測定範囲を２５０８μｍ×１８８１μｍとして測定したところ、平滑部には干渉縞が確認され、光学顕微鏡で観察した際の高明度箇所と一致した。加えて走査型電子顕微鏡Ｓ－４８００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）にて同箇所を観察したところ、繊維同士が融着し平滑な表面が形成されていることが確認できた。以上から、平滑部の面積測定として白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（商品名、（株）菱化システム製）による測定が妥当であると判断し、該測定器を使用して平滑部の面積を測定した。その後、第二の面の総面積に対する平滑部の面積比率を算出し、平滑部面積率とした。
また、同サンプルについて、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００（商品名、（株）キーエンス製）を用いて約２ｍｍ角範囲を撮影し、撮影画像に対して二値化処理を行った。２０倍対物レンズを用いて、同軸落射光によりサンプル表面を撮影し、画像処理ソフトにてグレースケールに変換した。上記グレースケールでは、０を黒（光が全くない状態）、２５５を白（全ての光が最大限出ている状態）として、２５６段階で明度を示す。次に、加熱加圧加工なし（比較例１）のサンプルにおいて、抽出部が０となるように二値化の閾値を設定した。本実施例ではグレー値１４０を閾値と設定し、１４０以下の明度は０、１４１以上の明度は１として、画像を二値化したところ、加熱加圧加工なしのサンプルにおける抽出部の面積割合が全体の０％となった。次に、後述する各実施例及び比較例に対して、同様の処理を行った。その結果、実施例１の抽出部の面積割合、すなわちグレー値１４１以上の明度を示す部分の面積割合は全体の２５．０％であった。また、実施例２は２８．０％、実施例３は３５．８％、実施例４は１４．０％と、上記白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて測定した平滑部面積率とほぼ一致した。表１には、上記白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて測定した平滑部面積率を記載した。
平滑部面積率の測定には、白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（商品名、（株）菱化システム製）を使用した。測定範囲を２５０８μｍ×１８８１μｍとして測定したところ、平滑部には干渉縞が確認され、光学顕微鏡で観察した際の高明度箇所と一致した。加えて走査型電子顕微鏡Ｓ－４８００（（株）日立ハイテクノロジーズ製）にて同箇所を観察したところ、繊維同士が融着し平滑な表面が形成されていることが確認できた。以上から、平滑部の面積測定として白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（商品名、（株）菱化システム製）による測定が妥当であると判断し、該測定器を使用して平滑部の面積を測定した。その後、第二の面の総面積に対する平滑部の面積比率を算出し、平滑部面積率とした。
また、同サンプルについて、デジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００（商品名、（株）キーエンス製）を用いて約２ｍｍ角範囲を撮影し、撮影画像に対して二値化処理を行った。２０倍対物レンズを用いて、同軸落射光によりサンプル表面を撮影し、画像処理ソフトにてグレースケールに変換した。上記グレースケールでは、０を黒（光が全くない状態）、２５５を白（全ての光が最大限出ている状態）として、２５６段階で明度を示す。次に、加熱加圧加工なし（比較例１）のサンプルにおいて、抽出部が０となるように二値化の閾値を設定した。本実施例ではグレー値１４０を閾値と設定し、１４０以下の明度は０、１４１以上の明度は１として、画像を二値化したところ、加熱加圧加工なしのサンプルにおける抽出部の面積割合が全体の０％となった。次に、後述する各実施例及び比較例に対して、同様の処理を行った。その結果、実施例１の抽出部の面積割合、すなわちグレー値１４１以上の明度を示す部分の面積割合は全体の２５．０％であった。また、実施例２は２８．０％、実施例３は３５．８％、実施例４は１４．０％と、上記白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて測定した平滑部面積率とほぼ一致した。表１には、上記白色干渉計Ｖｅｒｔｓｃａｎ（（株）菱化システム製）を用いて測定した平滑部面積率を記載した。
前記第一の層と平滑部を形成した前記第二の層を熱ラミネートすることで２層構成の多孔質体を含む液吸収部材を作製した。
＜インクジェット記録装置を用いた画像形成＞
本実施例では、図１に示す転写型インクジェット記録装置を用いた。
本実施例では、図１に示す転写型インクジェット記録装置を用いた。
（転写体の作製）
厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートにシリコーンゴム（商品名：ＫＥ１２、信越化学工業（株）製）を０．３ｍｍの厚さにコーティングしたシートを転写体の弾性層として用いた。また、支持部材１０２と該弾性層との間の圧縮層として、弾性層の下層に気泡を含む厚さ０．５ｍｍの発泡性のシリコーンゴムを用いた。さらにグリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流により得られる縮合物と、光カチオン重合開始剤（商品名：ＳＰ１５０、（株）ＡＤＥＫＡ製）の混合物を調製した。弾性層表面の水の接触角が１０度以下となるように大気圧プラズマ処理を行い、前記混合物を弾性層上に付与し、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量：５０００ｍＪ／ｃｍ２）及び熱硬化（１５０℃で２時間）により成膜した。このようにして、弾性体上に厚さ０．５μｍの表面層を形成した転写体１０１を作製した。
なお、説明の簡略のため図示を省略しているが、本構成においては、転写体１０１と支持部材１０２の間に、転写体１０１を保持するために接着剤として両面テープを用いた。また、転写体１０１の弾性層と圧縮層の間にも、弾性層を保持するために両面テープを用いた。
厚さ０．５ｍｍのＰＥＴシートにシリコーンゴム（商品名：ＫＥ１２、信越化学工業（株）製）を０．３ｍｍの厚さにコーティングしたシートを転写体の弾性層として用いた。また、支持部材１０２と該弾性層との間の圧縮層として、弾性層の下層に気泡を含む厚さ０．５ｍｍの発泡性のシリコーンゴムを用いた。さらにグリシドキシプロピルトリエトキシシランとメチルトリエトキシシランとをモル比１：１で混合し、加熱還流により得られる縮合物と、光カチオン重合開始剤（商品名：ＳＰ１５０、（株）ＡＤＥＫＡ製）の混合物を調製した。弾性層表面の水の接触角が１０度以下となるように大気圧プラズマ処理を行い、前記混合物を弾性層上に付与し、ＵＶ照射（高圧水銀ランプ、積算露光量：５０００ｍＪ／ｃｍ２）及び熱硬化（１５０℃で２時間）により成膜した。このようにして、弾性体上に厚さ０．５μｍの表面層を形成した転写体１０１を作製した。
なお、説明の簡略のため図示を省略しているが、本構成においては、転写体１０１と支持部材１０２の間に、転写体１０１を保持するために接着剤として両面テープを用いた。また、転写体１０１の弾性層と圧縮層の間にも、弾性層を保持するために両面テープを用いた。
（反応液の付与）
転写体上に、反応液付与装置１０３により反応液を塗布した。反応液の付与量は１ｇ／ｍ２とした。
転写体上に、反応液付与装置１０３により反応液を塗布した。反応液の付与量は１ｇ／ｍ２とした。
（インクの付与）
続いて、インク付与装置１０４によって、転写体上にインクを付与し、第一の画像を形成した。インク付与装置１０４としては、電気－熱変換素子を用いてオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェットヘッドを有するインクジェットデバイスを使用した。なお、インク付与量は２０ｇ／ｍ２とし、インクは、反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるように付与した。
続いて、インク付与装置１０４によって、転写体上にインクを付与し、第一の画像を形成した。インク付与装置１０４としては、電気－熱変換素子を用いてオンデマンド方式にてインク吐出を行うタイプのインクジェットヘッドを有するインクジェットデバイスを使用した。なお、インク付与量は２０ｇ／ｍ２とし、インクは、反応液が付与された領域と少なくとも一部が重なるように付与した。
（液体成分の除去）
転写体上に形成した第一の画像に対し、液吸収装置の液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによって押圧し、第一の画像から液体成分を除去して第二の画像を形成した。なお、液吸収部材１０５ａは、液吸収部材を張架しつつ搬送する搬送ローラ１０５ｃ、１０５ｄ、１０５ｅによって、転写体１０１の移動速度と同等の速度になるよう調節した。
また、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧が平均圧力で１９．６Ｎ／ｃｍ２（２ｋｇｆ／ｃｍ２）となるように押圧部材１０５ｂの押圧力を調整した。また、液吸収ニップ時間は２０ｍｓとした。押圧部材１０５ｂとしては、ローラ直径φ２００ｍｍのローラ形状の押圧部材を用いた。
転写体上に形成した第一の画像に対し、液吸収装置の液吸収部材１０５ａを押圧部材１０５ｂによって押圧し、第一の画像から液体成分を除去して第二の画像を形成した。なお、液吸収部材１０５ａは、液吸収部材を張架しつつ搬送する搬送ローラ１０５ｃ、１０５ｄ、１０５ｅによって、転写体１０１の移動速度と同等の速度になるよう調節した。
また、転写体１０１と液吸収部材１０５ａとの間のニップ圧が平均圧力で１９．６Ｎ／ｃｍ２（２ｋｇｆ／ｃｍ２）となるように押圧部材１０５ｂの押圧力を調整した。また、液吸収ニップ時間は２０ｍｓとした。押圧部材１０５ｂとしては、ローラ直径φ２００ｍｍのローラ形状の押圧部材を用いた。
（転写）
液吸収部材によって転写体上の第一の画像から液体成分を吸収した後、得られた第二の画像を記録媒体１０８に転写した。このとき、転写体１０１と転写用の押圧部材１０６との間のニップ圧が、平均圧力で４９Ｎ／ｃｍ２（５ｋｇｆ／ｃｍ２）となるように転写用の押圧部材１０６の押圧力を調整した。また、押圧時間は１０ｍｓとした。記録媒体１０８は、転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送される。本実施例において、搬送速度は０．６ｍ／ｓとした。記録媒体１０８としては、オーロラコート紙（日本製紙（株）製、坪量：２１０ｇ／ｍ２）を用いた。
液吸収部材によって転写体上の第一の画像から液体成分を吸収した後、得られた第二の画像を記録媒体１０８に転写した。このとき、転写体１０１と転写用の押圧部材１０６との間のニップ圧が、平均圧力で４９Ｎ／ｃｍ２（５ｋｇｆ／ｃｍ２）となるように転写用の押圧部材１０６の押圧力を調整した。また、押圧時間は１０ｍｓとした。記録媒体１０８は、転写体１０１の移動速度と同等の速度となるように、記録媒体繰り出しローラ１０７ａ及び記録媒体巻き取りローラ１０７ｂによって搬送される。本実施例において、搬送速度は０．６ｍ／ｓとした。記録媒体１０８としては、オーロラコート紙（日本製紙（株）製、坪量：２１０ｇ／ｍ２）を用いた。
本実施例では、上記反応液の付与から転写までの動作を繰り返し行い、液吸収部材が１０万周搬送されるまで印刷動作を行った。
＜評価＞
上記印刷動作を行った後のインクジェット記録装置について、以下の方法により各評価を行った。なお、以下の各評価における評価基準のＡ～Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。評価結果を表１に示す。
上記印刷動作を行った後のインクジェット記録装置について、以下の方法により各評価を行った。なお、以下の各評価における評価基準のＡ～Ｂを好ましいレベルとし、Ｃを許容できないレベルとした。評価結果を表１に示す。
（第二の面のダメージ）
印刷動作終了後、液吸収部材をインクジェット記録装置から取り外し、第二の面のダメージを目視により観察した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：印刷動作前と同程度。ダメージなし。
Ｂ：若干のダメージはあるが、繊維の脱離はみられず、印刷物の安定出力には問題なし。
Ｃ：ダメージが大きく、繊維の脱離がみられる。
印刷動作終了後、液吸収部材をインクジェット記録装置から取り外し、第二の面のダメージを目視により観察した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：印刷動作前と同程度。ダメージなし。
Ｂ：若干のダメージはあるが、繊維の脱離はみられず、印刷物の安定出力には問題なし。
Ｃ：ダメージが大きく、繊維の脱離がみられる。
（画像流れ）
前記画像形成において、第一の画像から液体成分を吸収した後の、第二の画像の端部における色材の移動量、すなわち画像流れを目視により観察した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：画像流れがみられなかった。
Ｂ：わずかに画像流れがみられたが、気にならない程度であった。
Ｃ：画像流れが大きくみられた。
前記画像形成において、第一の画像から液体成分を吸収した後の、第二の画像の端部における色材の移動量、すなわち画像流れを目視により観察した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：画像流れがみられなかった。
Ｂ：わずかに画像流れがみられたが、気にならない程度であった。
Ｃ：画像流れが大きくみられた。
（搬送性）
前記液吸収部材をインクジェット記録装置で搬送する際の不具合を目視により確認した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：問題なく搬送できていた。
Ｂ：搬送速度の遅延や局部的に軽いシワが発生する場合があった。
Ｃ：液吸収部材に大きなシワや折れが発生し搬送できなかった。
前記液吸収部材をインクジェット記録装置で搬送する際の不具合を目視により確認した。評価基準は以下のとおりである。
Ａ：問題なく搬送できていた。
Ｂ：搬送速度の遅延や局部的に軽いシワが発生する場合があった。
Ｃ：液吸収部材に大きなシワや折れが発生し搬送できなかった。
［実施例２］
実施例２では、液吸収部材として、第三の層を有する３層構成の多孔質体を用いた。第二の層には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維（商品名：トルコン、東レ（株）製）を湿式抄紙して作製した不織布（商品名：ＰＳペーパー、廣瀬製紙（株）製）を使用した。この第二の層の平均孔径は２０μｍであった。第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点は２８５℃であった。また、第一の層と第二の層の間に積層する第三の層としては、実施例１の第二の層に使用したＨＯＰシリーズ（商品名、廣瀬製紙（株）製）を使用した。なお、該第三の層は、繊維ａを含む第三の層ａと、繊維ｂを含む第三の層ｂとを有する。繊維ａの平均繊維径は５μｍ、繊維ｂの平均繊維径は１５μｍであり、第一の層側に配置される第三の層ａに含まれる繊維ａをより細く、第二の層側に配置される第三の層ｂに含まれる繊維ｂをより太くしている。第二の層の第二の面に対し、加熱ローラ２１の加熱温度を２８５℃に設定した以外は、実施例１と同様に加熱加圧加工を行った。その後、前記第一の層から第三の層を、前記第一の層と前記第三の層とをラミネートした後、さらに前記第二の層をラミネートすることにより積層し、多孔質体を含む液吸収部材を作製した。上記以外については、実施例１と同様にして、画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
実施例２では、液吸収部材として、第三の層を有する３層構成の多孔質体を用いた。第二の層には、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）繊維（商品名：トルコン、東レ（株）製）を湿式抄紙して作製した不織布（商品名：ＰＳペーパー、廣瀬製紙（株）製）を使用した。この第二の層の平均孔径は２０μｍであった。第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点は２８５℃であった。また、第一の層と第二の層の間に積層する第三の層としては、実施例１の第二の層に使用したＨＯＰシリーズ（商品名、廣瀬製紙（株）製）を使用した。なお、該第三の層は、繊維ａを含む第三の層ａと、繊維ｂを含む第三の層ｂとを有する。繊維ａの平均繊維径は５μｍ、繊維ｂの平均繊維径は１５μｍであり、第一の層側に配置される第三の層ａに含まれる繊維ａをより細く、第二の層側に配置される第三の層ｂに含まれる繊維ｂをより太くしている。第二の層の第二の面に対し、加熱ローラ２１の加熱温度を２８５℃に設定した以外は、実施例１と同様に加熱加圧加工を行った。その後、前記第一の層から第三の層を、前記第一の層と前記第三の層とをラミネートした後、さらに前記第二の層をラミネートすることにより積層し、多孔質体を含む液吸収部材を作製した。上記以外については、実施例１と同様にして、画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［実施例３、４］
実施例３及び４では、液吸収部材の層構成は実施例２と同じ構成とした。加えて実施例３では、加熱ローラ２１の温度を、第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃高く設定した。また、実施例４では、加熱ローラ２１の温度を、第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃低く設定した。上記以外については、実施例１と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
実施例３及び４では、液吸収部材の層構成は実施例２と同じ構成とした。加えて実施例３では、加熱ローラ２１の温度を、第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃高く設定した。また、実施例４では、加熱ローラ２１の温度を、第二の層を構成しているポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃低く設定した。上記以外については、実施例１と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例１］
第二の層が有する第二の面に対して平滑化処理を実施しなかった以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
第二の層が有する第二の面に対して平滑化処理を実施しなかった以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例２］
第二の層が有する第二の面に対して加熱は行わずに室温（２５℃）で加圧処理のみを実施した以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
第二の層が有する第二の面に対して加熱は行わずに室温（２５℃）で加圧処理のみを実施した以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例３］
第二の層が有する第二の面に対して、冷剥離定着方式ではなく加熱加圧直後に高融点フィルムから剥離させる温剥離定着方式によるカレンダー処理を実施した。また、加熱ローラ２１の温度は、ポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に低い２００℃に設定した。それ以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
第二の層が有する第二の面に対して、冷剥離定着方式ではなく加熱加圧直後に高融点フィルムから剥離させる温剥離定着方式によるカレンダー処理を実施した。また、加熱ローラ２１の温度は、ポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に低い２００℃に設定した。それ以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例４］
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃高い２９５℃に設定した以外は、比較例３と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも１０℃高い２９５℃に設定した以外は、比較例３と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例５］
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に低い２５０℃とした以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に低い２５０℃とした以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
［比較例６］
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に高い３００℃とした以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
加熱ローラ２１の設定温度をポリフェニレンサルファイドの融点よりも充分に高い３００℃とした以外は、実施例２と同様にして画像の形成を行い、評価を行った。評価結果を表１に示す。
実施例１では、第二の面の表面が平滑化されて搬送ローラとの摩擦が低減した結果、第二の面において大きなダメージは発生しなかった。また、ガーレ値の上昇に起因する画像流れも許容範囲であった。剛性不足による軽微なシワが局所的にみられたが、搬送不可となるほどの大きなシワはなく、許容できるレベルであった。
実施例２では、第二の面における平滑部面積率が実施例１と同程度であったため、第二の面におけるダメージも実施例１と同様の結果であった。加えて実施例１と比較し、液吸収部材を３層構成にすることで液吸収部材の剛性が向上し、搬送性がさらに向上した。
実施例３では、実施例２に比べて若干通気性が低下したが、画像流れは許容できる範囲であった。加熱ローラの設定温度を上げたことにより第二の面の平滑化がより促進された結果、第二の面のダメージがほぼ認識できない状態に良化した。
実施例４は、平滑化具合は実施例２及び実施例３と比較して劣るものの、第二の面のダメージは許容範囲であった。一方で通気性の上昇が抑えられたため、画像流れは実施例２及び実施例３と比較して良化した。
実施例２では、第二の面における平滑部面積率が実施例１と同程度であったため、第二の面におけるダメージも実施例１と同様の結果であった。加えて実施例１と比較し、液吸収部材を３層構成にすることで液吸収部材の剛性が向上し、搬送性がさらに向上した。
実施例３では、実施例２に比べて若干通気性が低下したが、画像流れは許容できる範囲であった。加熱ローラの設定温度を上げたことにより第二の面の平滑化がより促進された結果、第二の面のダメージがほぼ認識できない状態に良化した。
実施例４は、平滑化具合は実施例２及び実施例３と比較して劣るものの、第二の面のダメージは許容範囲であった。一方で通気性の上昇が抑えられたため、画像流れは実施例２及び実施例３と比較して良化した。
比較例１では、加熱加圧加工を実施していないため、第二の面は全く平滑化されておらず、搬送ローラとの摩擦により繊維の毛羽立ちが多く発生した。比較例２も常温での加圧加工のみであり、第二の面は比較例１と同様に全く平滑化されておらず、搬送ローラとの摩擦により繊維の毛羽立ちが多く発生した。
比較例３及び比較例５では、ポリフェニレンサルファイド繊維の融点よりもかなり低い温度で加熱加圧加工を行ったため、加熱加圧方式によらず第二の面の平滑化が不十分であり、第二の面のダメージが大きかった。
比較例４では、高温で高融点フィルムから第二の層を剥離するため、繊維が溶融している状態での剥離となり、第二の面の繊維が剥がれ高融点フィルムへ付着してしまった。そのため、画像形成に用いる前から繊維の毛羽立ちが多く発生しており、第二の面のダメージ及び画像流れの評価をするに至らなかった。
比較例６では、加熱ローラをポリフェニレンサルファイド繊維の融点よりもかなり高い温度に設定したために、第二の面の繊維の融着が過度に促進された。その結果、平滑部面積が極端に広がり、通気性を阻害してしまったことで画像流れが悪化した。
比較例３及び比較例５では、ポリフェニレンサルファイド繊維の融点よりもかなり低い温度で加熱加圧加工を行ったため、加熱加圧方式によらず第二の面の平滑化が不十分であり、第二の面のダメージが大きかった。
比較例４では、高温で高融点フィルムから第二の層を剥離するため、繊維が溶融している状態での剥離となり、第二の面の繊維が剥がれ高融点フィルムへ付着してしまった。そのため、画像形成に用いる前から繊維の毛羽立ちが多く発生しており、第二の面のダメージ及び画像流れの評価をするに至らなかった。
比較例６では、加熱ローラをポリフェニレンサルファイド繊維の融点よりもかなり高い温度に設定したために、第二の面の繊維の融着が過度に促進された。その結果、平滑部面積が極端に広がり、通気性を阻害してしまったことで画像流れが悪化した。
１１ 第一の層
１２ 第一の面
１３ 第二の層
１４ 第二の面
１００ 転写型インクジェット記録装置
１０１ 転写体
１０４ インク付与装置
１０５ 液吸収装置
１０８ 記録媒体
２０４ インク付与装置
２０５ 液吸収装置
２０８ 記録媒体
１２ 第一の面
１３ 第二の層
１４ 第二の面
１００ 転写型インクジェット記録装置
１０１ 転写体
１０４ インク付与装置
１０５ 液吸収装置
１０８ 記録媒体
２０４ インク付与装置
２０５ 液吸収装置
２０８ 記録媒体
Claims (9)
- 被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成ユニットと、
前記被吐出媒体上の前記第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材と、
を備えたインクジェット記録装置であって、
前記多孔質体は、少なくとも、
前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、
前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、
を含み、
前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着に由来する平滑部を有し、
前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。 - 前記第二の層は単一成分から構成されている、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
- 前記第二の層は、ポリフェニレンサルファイド繊維から構成されている、請求項２に記載のインクジェット記録装置。
- 前記多孔質体が、前記第一の層と前記第二の層の間に第三の層を有する、請求項１～３のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記被吐出媒体は、前記第一の画像と前記第二の画像を一時的に保持する転写体であって、前記第二の画像を、最終画像を形成すべき記録媒体上に転写する転写用の押圧部材を備えた転写ユニットを含む、請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
- 前記被吐出媒体は、最終画像を形成すべき記録媒体である請求項１～４のいずれか１項に記載のインクジェット記録装置。
- 被吐出媒体上の液体成分と色材とを含む第一の画像と接触し、前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する多孔質体を有する液吸収部材の製造方法であって、
前記多孔質体は、少なくとも、
前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、
前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、
を含み、
加熱部材と加圧部材とを備える加熱加圧装置の前記加熱部材と前記加圧部材とで構成されるニップ部に、前記加熱部材側に平坦な部材を介して前記第二の層の第二の面を対向させて、前記第二の層となる材料を通過させる平滑化工程を有し、
前記平滑化工程において、
前記第二の層の第二の面に前記平坦な部材を接触させた状態で、前記第二の層及び前記平坦な部材を前記第二の層を構成する材料の融点付近の温度まで加熱及び加圧し、加熱及び加圧された前記第二の層及び前記平坦な部材を冷却した後、冷却された前記第二の層を前記平坦な部材から剥離することによって、前記多孔質体の第二の面の少なくとも一部を平滑化させ、
前記第二の面の総面積に対する前記平滑化した部分の面積の割合が５％以上７０％以下であることを特徴とする液吸収部材の製造方法。 - 前記加熱部材による加熱温度Ｔ（℃）と前記多孔質体の第二の層を構成する材料の融点ｔ（℃）が、以下の式を満たす、請求項７に記載の液吸収部材の製造方法：
ｔ－１０≦Ｔ≦ｔ＋１０。 - 被吐出媒体上に、液体成分と色材とを含む第一の画像を形成する画像形成工程と、
前記被吐出媒体上の前記第一の画像に多孔質体を有する液吸収部材を接触させて、前記多孔質体に前記第一の画像から前記液体成分の少なくとも一部を吸収して第二の画像を形成する液吸収工程と、
を有するインクジェット記録方法であって、
前記多孔質体は、少なくとも、
前記被吐出媒体上の前記第一の画像との接触面である第一の面を有する第一の層と、
前記第一の面とは反対側の第二の面を有する第二の層と、
を含み、
前記第二の面は、前記第二の層を構成する材料の融着により形成された平滑部を有し、
前記第二の面の総面積に対する前記平滑部の面積の割合が５％以上７０％以下であることを特徴とするインクジェット記録方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021112935A JP2023009553A (ja) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2021112935A JP2023009553A (ja) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2023009553A true JP2023009553A (ja) | 2023-01-20 |
Family
ID=85118470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2021112935A Pending JP2023009553A (ja) | 2021-07-07 | 2021-07-07 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2023009553A (ja) |
-
2021
- 2021-07-07 JP JP2021112935A patent/JP2023009553A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2017119048A1 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| WO2017119043A1 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP6862184B2 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP6833520B2 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| WO2017131072A1 (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP6686107B2 (ja) | 液体吸収用多孔質体 | |
| JP6821439B2 (ja) | 画像形成装置及び画像形成方法 | |
| WO2017119049A1 (ja) | インクジェット記録方法 | |
| WO2017119045A1 (ja) | インクジェット記録装置及び多孔質体の製造方法 | |
| JP6840552B2 (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| WO2017119046A1 (ja) | インクジェット記録方法 | |
| US10569580B2 (en) | Ink jet recording apparatus and ink jet recording method | |
| JP2017144735A (ja) | 転写型インクジェット記録方法、及び転写型インクジェット記録装置 | |
| JP7019320B2 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| US10071567B2 (en) | Ink jet recording method and ink jet recording apparatus | |
| JP2020078925A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2023009553A (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法並びに液吸収部材の製造方法 | |
| JP2017144736A (ja) | インクジェット記録方法 | |
| JP2023019460A (ja) | インクジェット記録装置 | |
| JP6849450B2 (ja) | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP2023136565A (ja) | 液吸収部材及び液吸収部材の製造方法 | |
| JP2020040330A (ja) | インクジェット記録方法及びインクジェット記録装置 | |
| JP2023013189A (ja) | 光沢処理装置及びインクジェット記録方法 | |
| JP2023143154A (ja) | 液吸収部材の製造方法 | |
| JP2019010832A (ja) | インクジェット記録装置 |