JP2023007441A - 基板容器システム - Google Patents
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Abstract
【解決手段】容器本体は、天面と、天面に対向する底面と、天面と底面とを接続する背面板と、を含む。容器本体は、前部開口と、後部開口と、を有する。前部開口は、天面と底面との間に位置し、基板の通過に用いられる。後部開口は、背面板上に位置し、前部開口に対向する。そのうち、背面板は、第一高度を有し、後部開口は、第一高度より小さい第二高度を有する。フィルタユニットは、後部開口を覆う。後部蓋は、容器本体と密接に接合するために用いられ、後部蓋と容器本体との間に、気体誘導通路を形成し、第一高度の方向に延伸する。後部蓋とフィルタユニットが、緩衝室を画定する。気体誘導通路は、出口を有し、緩衝室に接続される。
【選択図】 図1
Description
2100 容器本体
2100a 前部開口
2100b 後部開口
2100b(i) 後部開口
2100b(ii) 後部開口
2100b(iii) 後部開口
2100b(iv) 後部開口
2110 天面
2110(i) 天面
2110(ii) 天面
2110(iii) 天面
2110(iv) 天面
2130 底面
2140 気体誘導通路
2140a 出口
2150 背面板
2170 側壁
2300 フィルタユニット
2300(i) フィルタユニット
2300(i)’ フィルタユニット
2300(ii) フィルタユニット
2300(iii) フィルタユニット
2310 気体放出面
2310(i) 気体放出面
2310(i)’ 気体放出面
2310(ii) 気体放出面
2310(iii) 気体放出面
2340 緩衝室
2500 後部蓋
2510 肋状凸部
2510a 凹槽
2540 気体進入構造
2541 気体進入溝
2542 接続構造
2700 密封構造
2710 第一密封環状部
2720 第二密封環状部
2900 ガスバルブユニット
2910 第一弾性材料
2911 羽根片
2920 第二弾性材料
2921 結合面
2930 ガスバルブ本体
D 延伸方向
H1 第一高度
H1(i) 第一高度
H1(ii) 第一高度
H1(iii) 第一高度
H1(iv) 第一高度
H2 第二高度
H2(i) 第二高度
H2(ii) 第二高度
H2(iii) 第二高度
H2(iv) 第二高度
P1 切断線
P2 切断線
P3 切断線
P4 切断線
Claims (14)
- 基板容器システムであって、
容器本体と、フィルタユニットと、後部蓋と、を含み、
前記容器本体は、天面と、前記天面に対向する底面と、前記天面と前記底面を連接する背面板と、を含み、前記容器本体は、前部開口と、後部開口と、を有し、前記前部開口は、前記天面と前記底面との間に位置し、基板の通過に用いられ、前記後部開口は、前記背面板上に位置し、前記前面開口に対向し、そのうち、前記背面板は、第一高度を有し、前記後部開口は、前記第一高度より小さい第二高度を有することと、
前記フィルタユニットは、前記後部開口を覆うことと、
前記後部蓋は、前記容器本体と密接に接合するために用いられ、前記後部蓋と前記容器本体との間に、気体誘導通路を形成し、前記第一高度の方向に延伸し、前記後部蓋と前記フィルタユニットが、緩衝室を画定し、前記気体誘導通路は、出口を有し、緩衝室に接続されることと、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記第二高度は、前記第一高度の約10%から約90%であること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項2に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記第二高度は、前記第一高度の約10%から約50%であり、かつ、前記後部開口は、前記天面に近隣する箇所に位置すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記フィルタユニットは、気体放出面を有し、その面積は前記後部開口の面積より大きく、前記気体放出面は、前記背面板に平行する平面を有すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記フィルタユニットは、気体放出面を有し、その面積は前記後部開口の面積より大きく、前記気体放出面は、前記背面板に対して鋭角である平面を有すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記フィルタユニットは、気体放出面を有し、その面積は前記後部開口の面積より大きく、前記気体放出面は、波浪面を有すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記フィルタユニットは、気体放出面を有し、その面積は前記後部開口の面積より大きく、前記気体放出面は、前記後部開口を通過し、前記容器本体に向かって延伸し、湾曲状輪郭を形成すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記フィルタユニットは、気体放出面を有し、その面積は前記後部開口の面積より大きく、前記気体放出面は、前記後部開口を通過し、前記後部蓋に向かって延伸し、湾曲状輪郭を形成すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、
前記後部蓋は、前記容器本体に向かって突出する複数個の肋状凸部を有し、前記フィルタユニットに当接するために用いられ、前記肋状凸部は、間隔を空けて配置することで、その中に複数個の凹槽を形成し、前記気体誘導通路の前記出口は、少なくとも前記凹槽を含むこと、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、さらに、
密封構造を含み、
前記密封構造は、第一密封環状部と、第二密封環状部と、を有し、前記第一密封環状部は、前記後部蓋と前記容器本体との間に配置され、前記第二密封環状部は、前記フィルタユニットと前記容器本体との間に配置されること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項1に記載された基板容器システムであって、そのうち、前記後部蓋は、
気体進入構造を含み、
前記気体進入構造は、前記容器本体の前記底面下方に湾曲して延伸し、前記気体進入構造は、前記底面と対向して、下方を向く気体進入溝を含むことで、外部浄化設備に接続すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項11に記載された基板容器システムであって、さらに、
ガスバルブユニットと、を含み、
前記ガスバルブユニットは、浄化気体の通過に用いられ、そのうち、前記気体進入溝は、接続構造を有し、前記ガスバルブユニットは、前記接続構造を経由して、前記気体進入溝に接続すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項12に記載された基板容器システムであって、そのうち、前記ガスバルブユニットは、
ガスバルブ本体と、第一弾性材料と、を含み、
前記第一弾性材料は、前記ガスバルブ本体の一側に設置され、並びに、羽根片を有し、前記ガスバルブユニットが、前記接続構造に組み込まれた際、前記羽根片は、形状変更を発生させることで、前記接続構造と密接な接合を設立すること、を特徴とする基板容器システム。 - 請求項13に記載された基板容器システムであって、そのうち、前記ガスバルブユニットは、さらに、
第二弾性材料と、を含み、
前記第二弾性材料は、前記ガスバルブ本体の他の一側に設置され、結合面を有し、前記外部浄化設備と結合するために用いることで、密接な接合を形成すること、を特徴とする基板容器システム。
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