JP2023006789A - 合成樹脂製容器 - Google Patents

Abstract

【課題】胴部が塑性変形しにくい合成樹脂製容器を提供する。【解決手段】本発明の合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２に肩部３を介して連なる胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備える合成樹脂製容器１であって、胴部４は、間隔をおいて対向配置された一対の主壁４ａと、主壁４ａの周方向端部に連結された一対の側壁４ｂとを有し、主壁４ａ及び側壁４ｂの少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、周方向略中央位置において略水平方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む横溝２０ａと、横溝２０ａに連なり横溝２０ａと略直交する方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む縦溝２０ｂとを有するＴ字状リブ２０が設けられることを特徴とする。【選択図】図１

Description

本発明は、内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備えたボトル形状の合成樹脂製容器に関する。

延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）製のボトルやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のボトルに代表されるような合成樹脂製容器は、軽量で取り扱いが容易であること、内容物の保存安定性に優れること、しかもコスト的に安価であることから、飲料用、食品用、化粧料用等の様々な用途に使用されている。

例えば、特許文献１には、複数の壁面体を備え、各壁面体の端部を相互につないで肩部、胴体部分及び底部を形成してなる合成樹脂製のボトル型容器において、少なくとも垂直面を形成する壁面体と傾斜面を形成する壁面体とを相互につなぐ稜線に、該稜線に沿って伸延する細溝を設けて塑性変形（潰れ変形）を抑制した、合成樹脂製ボトル型容器が開示されている。

特開２００４－３２３０７１号公報

しかし、特許文献１のような合成樹脂製ボトル型容器では、稜線部分の潰れを抑制する効果はあるものの、稜線で囲まれた領域内の潰れを十分に抑制する効果までは得られない場合があり、この点において改善の余地があった。

本発明は、このような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、胴部が塑性変形しにくい合成樹脂製容器を提供することにある。

本発明の合成樹脂製容器は、
内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
前記胴部は、間隔をおいて対向配置された一対の主壁と、前記主壁の周方向端部に連結された一対の側壁とを有し、
前記主壁及び前記側壁の少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、周方向略中央位置において略水平方向に延びるとともに前記胴部の厚み方向内側に凹む横溝と、該横溝に連なり該横溝と略直交する方向に延びるとともに前記胴部の厚み方向内側に凹む縦溝とを有するＴ字状リブが設けられていることを特徴とする。

また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記横溝は、前記縦溝よりも前記胴部の厚み方向内側に深く形成されていることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記主壁及び前記側壁の少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、上下方向外側に向かって縮径する段部が設けられていることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記段部は、前記主壁又は前記側壁の周方向中央位置において上下方向外側に膨らむ凸部を有することが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記縦溝は、前記段部に一部が重なるように形成されていることが好ましい。

また、本発明の合成樹脂製容器は、上記構成において、前記縦溝は、前記主壁若しくは前記側壁に設けられた周溝に一部が重なるように形成されていることが好ましい。

本発明によれば、胴部が塑性変形しにくい合成樹脂製容器を提供することができる。

本発明の一実施形態である合成樹脂製容器の正面図である。 本発明の一実施形態である合成樹脂製容器の側面図である。 本発明の一実施形態である合成樹脂製容器の平面図である。 本発明の一実施形態である合成樹脂製容器の底面図である。

以下、図面を参照して、本発明をより具体的に例示説明する。

図１に示す本発明の一実施形態である合成樹脂製容器１は、例えば果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の調味料を内容物として収容するものであり、当該内容物が所定の温度にまで加熱された高温状態で充填される高温充填に対応したものである。なお、本願明細書、特許請求の範囲、要約書、及び図面において上下方向とは、合成樹脂製容器１を水平面上に正立させた状態を基準としており、上方とは図１における上方、下方とは図１における下方を意味するものとする。

この合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２の下端に連なり下方に向かって拡径する肩部３と、口部２に肩部３を介して連なる平面視で角形形状（図３参照）を有する胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備えたボトル形状に形成されている。なお、胴部４の下部における段部５ａより下方の領域をヒール部５ｈと呼ぶことにする。図１中の符号Ｏは、口部２、肩部３、胴部４及び底部５の共通の中心軸線を示す。また、本願明細書、特許請求の範囲において、径方向とは、中心軸線Ｏを通り、且つ中心軸線Ｏに垂直な方向である。また、径方向内側方向とは、径方向に沿って中心軸線Ｏに向かう方向であり、径方向外側方向とは、径方向に沿って中心軸線Ｏから離れる方向を指すものとする。

この合成樹脂製容器１は、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のプリフォームを二軸延伸ブロー成形することにより所謂ペットボトルとして構成することができる。なお、合成樹脂製容器１は、ポリエチレンテレフタレートに限らず、例えば延伸ポリプロピレン（ＯＰＰ）等の熱可塑性を有する他の合成樹脂からなるプリフォームを二軸延伸ブロー成形して形成されたものとすることもできる。また、合成樹脂製容器１の製法についても、プリフォームを二軸延伸ブロー成形する方法のみならず、例えば樹脂材料を押し出しブロー成形するなど、種々の製法を採用することができる。

口部２の外周面には、図１に示すように雄ねじ２ａが形成されており、内容物が高温充填された後、図示しないキャップを口部２にねじ係合することにより口部２を閉塞することができる。また、口部２の外周面に雄ねじ２ａを設ける代わりに突起を設け、キャップを打栓により係合することにより口部２を閉塞する構成としてもよい。口部２における雄ねじ２ａの下方には、例えば合成樹脂製容器１内に内容物を充填する際に容器を支持するためのネックリング２ｃが口部２の外周面から径方向外側に環状に突出している。

胴部４は、図３等に示すように、平面視で、面取りされた長方形形状の角筒構造を有する。胴部４は、間隔をおいて対向配置された一対の主壁４ａと、主壁４ａに略直交するとともに間隔をおいて対向配置され、主壁４ａの周方向端部に角壁４ｃを介して連結された一対の側壁４ｂとを備えている。

主壁４ａ及び側壁４ｂは略平板状に形成されており、図１及び図２に示すように、いずれも縦長形状を有している。主壁４ａ及び側壁４ｂは、それぞれ面内略中央位置に同じく縦長形状を有する減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂを備えている。本実施形態では、対向する一対の主壁４ａは互いに同一形状で構成されており、対向する一対の側壁４ｂについても互いに同一形状で構成されている。また、対向する一対の減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂについても、それぞれ互いに同一形状で構成されている。

減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂは、図１及び図２に示すように、主壁４ａ及び側壁４ｂにおける水平方向及び上下方向の略中央位置に配置されている。減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂは、主壁４ａ及び側壁４ｂから径方向内側方向に陥没して形成されている。この減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂの径方向への立体的な構造により、合成樹脂製容器１内に内容物が高温充填された後に胴部４の予期しない場所に生じる不正変形を抑制することができる。すなわち、合成樹脂製容器１内に内容物が高温充填された後に口部２がキャップで閉塞されると、内容物の冷却に伴って容器内に減圧が生じる。減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂは、半径方向への立体的形状により、容器内の減圧に対して減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂが容器内側に容易に弾性変形して減圧を吸収し、胴部４の予期しない場所に生じる不正変形を抑制することができる。

なお、本実施形態において、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂは、外縁部において径方向内側に凹む比較的単純な構成としたが、この態様には限定されず、例えば凹部と凸部が隣接して交互に並べられることにより径方向内側に更に容易に変形できるようにして、減圧吸収効果を高めるように構成してもよい。なお、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂは、主壁４ａ又は側壁４ｂの一方にのみ設けてもよいし、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂを設けない構成としてもよい。

主壁４ａ及び側壁４ｂにおける肩部３との境界領域には、図１及び図２に示すように、主壁４ａ及び側壁４ｂから肩部３に向かって径方向内側に僅かに縮径する段部３ａが形成されている。段部３ａは、図１に示すように、主壁４ａの周方向略中央位置において上下方向外側（図１の段部３ａの場合は上方）に膨らむ（凸となる）略円弧状の凸部３ｂを有している。段部３ａはまた、図２に示すように、側壁４ｂの周方向略中央位置において上方に凸となる略円弧状の凸部３ｃを有している。このように、肩部３の下端部に段部３ａを設けることによって、当該領域において容器が上下方向に走る折り目が付く方向に塑性変形（潰れ変形）するのを抑制することができる。特に、段部３ａが凸部３ｂ，３ｃを備えることによって、上下方向に走る折り目が付く方向の潰れのみならず水平方向に走る折り目が付く方向の潰れに対しても抑止効果を奏する。なお、段部３ａの凸部３ｂ、３ｃは、略円弧状形状に限らず、三角状、台形状など他の形状を有していてもよい。また、段部３ａが主壁４ａ又は側壁４ｂのみに凸部３ｂ，３ｃを備えていてもよいし、凸部３ｂ，３ｃを設けず段部３ａが周方向に直線状に延びる構成であってもよい。

主壁４ａ及び側壁４ｂにおけるヒール部５ｈとの境界領域には、図１及び図２に示すように、主壁４ａ及び側壁４ｂからヒール部５ｈに向かって径方向内側に僅かに縮径する段部５ａが形成されている。段部５ａは、図１に示すように、主壁４ａの周方向略中央位置において上下方向外側（図１の段部５ａの場合は下方）に膨らむ（凸となる）略円弧状の凸部５ｂを有している。段部５ａはまた、図２に示すように、側壁４ｂの周方向略中央位置において下方に凸となる略円弧状の凸部５ｃを有している。このように、主壁４ａ及び側壁４ｂの下部に段部５ａを設けることによって、当該領域において容器が上下方向に走る折り目が付く方向に塑性変形（潰れ変形）するのを抑制することができる。特に、段部５ａが凸部５ｂ，５ｃを備えることによって、上下方向に走る折り目が付く方向の潰れのみならず水平方向に走る折り目が付く方向の潰れに対しても抑止効果を奏する。なお、段部５ａの凸部５ｂ、５ｃは、略円弧状形状に限らず、三角状、台形状など他の形状を有していてもよい。また、段部５ａが主壁４ａ又は側壁４ｂのみに凸部５ｂ，５ｃを備えていてもよいし、凸部５ｂ，５ｃを設けず段部５ａが周方向に直線状に延びる構成であってもよい。

主壁４ａの上端部の周方向中央位置における減圧吸収パネル１１ａと段部３ａとの間の領域には、図１に示すように、Ｔ字状リブ２０が設けられている。Ｔ字状リブ２０は、略水平方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む横溝２０ａと、横溝２０ａに連なり横溝２０ａと略直交する上方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む縦溝２０ｂとを有している。本実施形態において、縦溝２０ｂは、その上端部が段部３ａに重なるように構成されている。この構成によって、主壁４ａ内において、上下方向に走る折り目が付く方向の剛性と水平方向に走る折り目が付く方向の剛性を同時に高めて復元力を向上させることができるので、主壁４ａ内における潰れ変形をより効果的に抑制することができる。

なお、縦溝２０ｂの上端部（先端部）が段部３ａまで延在するように構成したが、この態様には限定されない。縦溝２０ｂが段部３ａを越えて肩部３まで延びるように構成してもよい。縦溝２０ｂが段部３ａまで延びることによって、主壁４ａを区画形成する稜線で囲まれた領域内の剛性を切れ目なく高めることができるので、主壁４ａの潰れ変形をより効果的に抑制することができる。また、縦溝２０ｂが段部３ａ近傍における段部３ａの手前まで延在するようにしてもよい。

本実施形態のように、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂと段部３ａ（肩部３と胴部４との境界）との間に平坦面が形成される場合は、当該平坦面に塑性変形（折り目が付くような変形）が生じやすくなる。このため、前記平坦面や、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂと段部５ａ（胴部４とヒール部５ｈとの境界）との間の平坦面等にＴ字状リブ２０を設けることが好ましい。

本実施形態において、横溝２０ａは、縦溝２０ｂよりも胴部４の厚み方向内側に深く形成されている。この構成によって、上下方向に走る折り目が付く方向の潰れに対する剛性を一層高めて潰れ変形をより効果的に抑制することができる。

本実施形態では、Ｔ字状リブ２０を主壁４ａにおける上端部に配置したが、この態様には限定されない。Ｔ字状リブ２０を例えば、主壁４ａの下端部の周方向中央位置における減圧吸収パネル１１ａと段部５ａとの間の領域に設けるようにしてもよい。この場合、Ｔ字状リブ２０は、略水平方向に延びる横溝２０ａと、横溝２０ａに連なり横溝２０ａと略直交する下方向に延びる縦溝２０ｂとから構成される。この場合も、縦溝２０ｂは、下端部が段部５ａまで延在するように構成してもよいし、縦溝２０ｂが段部５ａを越えてヒール部５ｈまで延びるように構成してもよい。また、縦溝２０ｂが段部５ａ近傍における段部５ａの手前まで延在するようにしてもよい。

また、胴部４が図示しない周溝によって上下方向に上胴部と下胴部とに２分割され、上胴部の下端部に設けたＴ字状リブ２０の縦溝２０ｂが周溝まで延在するように構成したり、周溝を越えて下胴部まで延在するように構成してもよい。この場合も、縦溝２０ｂが周溝近傍における周溝の手前まで延在するようにしてもよい。

また、胴部４が図示しない周溝によって上下方向に上胴部と下胴部とに２分割され、下胴部の上端部に設けたＴ字状リブ２０の縦溝２０ｂが周溝まで延在するように構成したり、周溝を越えて上胴部まで延在するように構成してもよい。この場合も、縦溝２０ｂが周溝近傍における周溝の手前まで延在するようにしてもよい。

なお、この周溝は、段部３ａ，５ａとともに設けてもよいし、段部３ａ，５ａを設けずに周溝のみを設けるようにしてもよい。

本実施形態では、Ｔ字状リブ２０を主壁４ａにのみ設けるように構成したが、この態様には限定されない。Ｔ字状リブ２０は、主壁４ａに加えて側壁４ｂにも設けるようにしてもよいし、側壁４ｂにのみ設けるようにしてもよい。

胴部４の周方向４箇所には、図３及び図４に示すように、主壁４ａ及び側壁４ｂの周方向端部同士を連結する角壁４ｃが設けられている。角壁４ｃは、平面視で略長方形形状を有する胴部４において面取りされた角部として形成されている。本実施形態において、角壁４ｃは、図１及び図２に示すように、周方向中央に設けられ曲面で構成された中央角壁４ｃ１と、中央角壁４ｃ１の周方向左右に隣接する曲面で構成された側部角壁４ｃ２とを備えている。なお、角壁４ｃは、１又は複数の平面のみで構成してもよいし、１つの曲面や曲面と平面とを組み合わせて構成するようにしてもよい。

角壁４ｃには、図１及び図２に示すように、角壁４ｃの剛性を高めるために、角壁４ｃの面内において略Ｕ字形状に形成され、角壁４ｃの厚み方向内側に凹むＵ字状リブ３０が設けられている。本実施形態において、Ｕ字状リブ３０は、主壁４ａ側に凸となる略円弧を描きつつ上下方向に延びる縦溝３０ｂと、縦溝３０ｂの上下方向両端部から略水平方向に延びる横溝３０ａとを有している。Ｕ字状リブ３０は、図２に示すように、側壁４ｂ側に開口部３０ｃが開口するように形成され、この開口部３０ｃを通じてＵ字状リブ３０の周囲とＵ字状リブ３０に囲まれた中央凸部３０ｄとが連結されている。本実施形態では、１箇所の角壁４ｃについて上下方向に４つのＵ字状リブ３０が略等間隔で配置されている。

角壁４ｃの剛性を高めるためには、図２のＵ字状リブ３０の開口部３０ｃを閉じた環状リブを設けることが効果的である。しかし、角壁４ｃに環状リブを設けると、図２に示す開口部３０ｃの位置にも縦溝が形成されるため、当該縦溝（凹部）と周方向の幅が狭い側壁４ｂの減圧吸収パネル１１ｂ（凹部）との間の凸部に成形時に樹脂が到達しづらくなり、賦形性が低下してヒケの原因となる。本実施形態では、図２に示すように、Ｕ字状リブ３０における周方向の幅が狭い側壁４ｂ側に開口部３０ｃを設けているため、幅が狭い凸部部分がなくなり、Ｕ字状リブ３０の周囲とＵ字状リブ３０に囲まれた中央凸部３０ｄとが開口部３０ｃを通じて連結されるため、賦形性の低下が抑制される。

本実施形態では、図２に示すように、Ｕ字状リブ３０が理想的なＵ字形状を有するように構成したが、この態様には限定されない。縦溝３０ｂが直線的に上下方向に延びるように構成してもよいし、曲率半径が更に小さいＲ形状を有するようにしてもよい。また、横溝３０ａの開口部３０ｃ側を上下方向に相互に近づけることにより、Ｕ字状リブ３０が略Ｃ字状形状を有するようにしてもよい。また、開口部３０ｃは必ずしも側壁４ｂの方向に設けられていなくてもよく、主壁４ａの方向や上下方向に設けられていてもよい。

なお、本実施形態では、胴部４は、平面視で長方形形状に面取りを施した形状を有し、長方形部分を構成する主壁４ａ及び側壁４ｂを各２枚ずつと面取り部分を構成する４枚の角壁４ｃとを備えるように構成したが、この態様には限定されない。胴部４は、主壁４ａと側壁４ｂの周方向幅が概ね等しくなるように構成してもよいし、胴部４が平面視で略八角形形状を有し、主壁４ａと側壁４ｂとが角壁４ｃを介して交互に４枚ずつ並ぶようにするなど、他の構成を採用してもよい。

以上述べたように、本実施形態の合成樹脂製容器１は、内容物の注出口となる口部２と、口部２に肩部３を介して連なる胴部４と、胴部４の下端を閉塞する底部５とを備える合成樹脂製容器１であって、胴部４は、間隔をおいて対向配置された一対の主壁４ａと、主壁４ａの周方向端部に連結された一対の側壁４ｂとを有し、主壁４ａ及び側壁４ｂの少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、周方向略中央位置において略水平方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む横溝２０ａと、横溝２０ａに連なり横溝２０ａと略直交する方向に延びるとともに胴部４の厚み方向内側に凹む縦溝２０ｂとを有するＴ字状リブ２０が設けられるように構成した。このような構成の採用によって、主壁４ａ又は側壁４ｂ内において、縦溝２０ｂと横溝２０ａにより上下方向に走る折り目が付く方向の剛性と水平方向に走る折り目が付く方向の剛性を同時に高めて復元力を向上させることができるので、主壁４ａ又は側壁４ｂ内における塑性変形（潰れ変形）を効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、横溝２０ａは、縦溝２０ｂよりも胴部４の厚み方向内側に深く形成されるように構成した。このような構成の採用によって、上下方向に走る折り目が付く方向の潰れに対する剛性をより一層高めて潰れ変形をより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、主壁４ａ及び側壁４ｂの少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、上下方向外側に向かって縮径する段部３ａ，５ａが設けられるように構成した。このような構成の採用によって、主壁４ａ及び側壁４ｂの上端部及び下端部において容器が上下方向に走る折り目が付く方向に塑性変形（潰れ変形）するのを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、段部３ａ，５ａは、主壁４ａ又は側壁４ｂの周方向中央位置において上下方向外側に膨らむ凸部３ｂ，３ｃ，５ｂ，５ｃを有するように構成した。このような構成の採用によって、上下方向に走る折り目が付く方向の潰れのみならず水平方向に走る折り目が付く方向の潰れに対しても抑止効果を奏することができる。

また、本実施形態では、縦溝２０ｂは、段部３ａ，５ａに一部が重なるように構成した。このような構成の採用によって、主壁４ａ又は側壁４ｂ内において、上下方向に走る折り目が付く方向の剛性と水平方向に走る折り目が付く方向の剛性を同時に高めて復元力を向上させることができるので、主壁４ａ又は側壁４ｂ内における潰れ変形をより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、縦溝２０ｂは、主壁４ａ若しくは側壁４ｂに設けられた周溝に一部が重なるように構成した。このような構成の採用によって、主壁４ａ又は側壁４ｂ内において、上下方向に走る折り目が付く方向の剛性と水平方向に走る折り目が付く方向の剛性を同時に高めて復元力を向上させることができるので、主壁４ａ又は側壁４ｂ内における潰れ変形をより効果的に抑制することができる。

本発明を諸図面や実施例に基づき説明してきたが、当業者であれば本開示に基づき種々の変形や修正を行うことが容易であることに注意されたい。従って、これらの変形や修正は本発明の範囲に含まれることに留意されたい。例えば、各構成部に含まれる機能などは論理的に矛盾しないように再配置可能であり、複数の構成部を１つに組み合わせたり、或いは分割したりすることが可能である。本発明の範囲にはこれらも包含されるものと理解されたい。

例えば、一対の主壁４ａ及び一対の側壁４ｂは、それぞれ同一形状である必要はなく、各主壁４ａ毎及び各側壁４ｂ毎にそれぞれ異なる形状を有していてもよい。また、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂの形状は上記実施形態に限定されず、様々な形態を採用することが可能である。そして、各減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂ毎にそれぞれ異なる形状を有していてもよい。

また、減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂ、Ｔ字状リブ２０及びＵ字状リブ３０の数量についても、上記実施形態に限定されない。例えば、減圧吸収パネル１１ａは、１枚の主壁４ａに２つ以上設けてもよいし、減圧吸収パネル１１ａを一部の主壁４ａのみに設けるようにしてもよい。また、Ｔ字状リブ２０は、１枚の主壁４ａに２つ以上設けてもよい。Ｕ字状リブ３０についても、１枚の角壁４ｃに任意の数だけ設けることができる。

また、本実施形態では、側壁４ｂは、主壁４ａよりも周方向幅が短く、Ｕ字状リブ３０は、側壁４ｂ側に開口するように構成したが、この態様には限定されない。Ｕ字状リブ３０と減圧吸収パネル１１ａ，１１ｂ以外の凹所との間に幅が狭い凸部が形成されるような場合には、その凸部が存在する方向に開口部３０ｃを設けるようにしてもよい。

また、合成樹脂製容器１に充填される内容物は、果汁飲料やお茶等の飲料、及び醤油、酢、たれ等の調味料に限らず、他の食品や化粧料等であってもよい。

１ 合成樹脂製容器
２ 口部
２ａ 雄ねじ
２ｃ ネックリング
３ 肩部
３ａ 段部
３ｂ，３ｃ 凸部
４ 胴部
４ａ 主壁
４ｂ 側壁
４ｃ 角壁
４ｃ１ 中央角壁
４ｃ２ 側部角壁
５ 底部
５ａ 段部
５ｂ，５ｃ 凸部
５ｈ ヒール部
１１ａ，１１ｂ 減圧吸収パネル
２０ Ｔ字状リブ
２０ａ 横溝
２０ｂ 縦溝
３０ Ｕ字状リブ
３０ａ 横溝
３０ｂ 縦溝
３０ｃ 開口部
３０ｄ 中央凸部
Ｏ 中心軸線

Claims (6)

1. 内容物の注出口となる口部と、該口部に肩部を介して連なる胴部と、該胴部の下端を閉塞する底部とを備える合成樹脂製容器であって、
   前記胴部は、間隔をおいて対向配置された一対の主壁と、前記主壁の周方向端部に連結された一対の側壁とを有し、
   前記主壁及び前記側壁の少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、周方向略中央位置において略水平方向に延びるとともに前記胴部の厚み方向内側に凹む横溝と、該横溝に連なり該横溝と略直交する方向に延びるとともに前記胴部の厚み方向内側に凹む縦溝とを有するＴ字状リブが設けられていることを特徴とする合成樹脂製容器。
2. 前記横溝は、前記縦溝よりも前記胴部の厚み方向内側に深く形成されている、請求項１に記載の合成樹脂製容器。
3. 前記主壁及び前記側壁の少なくとも一方における上端部及び下端部の少なくとも一方には、上下方向外側に向かって縮径する段部が設けられている、請求項１又は２に記載の合成樹脂製容器。
4. 前記段部は、前記主壁又は前記側壁の周方向中央位置において上下方向外側に膨らむ凸部を有する、請求項３に記載の合成樹脂製容器。
5. 前記縦溝は、前記段部に一部が重なるように形成されている、請求項３又は４に記載の合成樹脂製容器。
6. 前記縦溝は、前記主壁若しくは前記側壁に設けられた周溝に一部が重なるように形成されている、請求項１～５の何れか一項に記載の合成樹脂製容器。

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