JP2023004102A - 床壁用点検口、及び床壁用点検口の設置構造 - Google Patents
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Abstract
【課題】 床壁の施工時において現場でのサイズ調整を行うことができ、床板や壁板の切削加工等を行わずにスムーズに施工作業が行える床壁用点検口、及びその設置構造を提供すること。【解決手段】 本発明では、上記課題を解決するために所定間隔で並行に配置される一対の直線型枠材１・１と、この並行に配置された一対の直線型枠材１・１間に掛け渡されてこれらを連結し、かつ、直線型枠材１の長さ方向に所定間隔で並べて配置される複数の桟材２・２…と、を含んで床壁用点検口Ｃを構成し、前記直線型枠材１には、根太Ｎまたは柱に対しこれらの長さ方向に沿って取着される枠本体部11と、この枠本体部11の内側下方に形成された、枠本体部11の底面よりも下がった位置に桟材２の載置面を有する段差部12とを備え、更に前記段差部12の載置面に桟材２を載せて取着したときに枠本体部11の底面と桟材２の上面が面一の状態となるように構成した。【選択図】 図１
Description
本発明は、床壁を施工する際に設置される床壁用点検口、及びその設置構造に関するものである。
建物の床壁面には、床面の下側や壁面の裏側を定期的に、または異常があった際に点検するための床壁用点検口が設けられることがあり、この種の点検口としては、四方枠の内側にパネル材が一体化されたものが周知となっている（例えば、特許文献１参照）。またウッドデッキにおいては、外観に違和感が生じないように四方枠内側に床板と同じパネル材を並べて固定したものが知られている（特許文献２参照）。
しかしながら、上記従来の床用点検口については、四方枠を構成する直線型の枠材同士がリベット等で連結されていたため、四方枠を分解して枠材の長さを調整することができず、根太の間隔や床板の幅に対応するように現場で四方枠のサイズ調整を行えなかった。そのため、施工時に根太の間隔を点検口のサイズに合わせるか、点検口メーカーが点検口のサイズバリエーションを増やす必要があった。
また上記従来の床用点検口が床板の幅に合わなかった場合、四方枠の内側に固定する床板を四方枠のサイズに合わせる切削加工や、四方枠に隣接して敷設される床板の形状を四方枠の輪郭に合わせる切欠加工が必要となり、施工を迅速に行うことが難しかった。特に四方枠の場合、四方枠の外側の寸法を床板の幅に対応させても、枠材の幅の分だけ内側に固定する床板の幅を小さくする必要があった。
本発明は、上記従来技術の問題を解決することを課題としており、要約すると床壁の施工時において現場でのサイズ調整を行うことができ、床板や壁板の切削加工等を行わずにスムーズに施工作業が行える床壁用点検口、及びその設置構造を提供することにある。
本発明者は、上記課題を解決する手段として、所定間隔で並行に配置される一対の直線型枠材１・１と、この並行に配置された一対の直線型枠材１・１間に掛け渡されてこれらを連結し、かつ、直線型枠材１の長さ方向に所定間隔で並べて配置される複数の桟材２・２…と、を含んで床壁用点検口Ｃを構成し、前記直線型枠材１には、根太Ｎまたは柱に対しこれらの長さ方向に沿って取着される枠本体部11と、この枠本体部11の内側下方に形成された、枠本体部11の底面よりも下がった位置に桟材２の載置面を有する段差部12とを備え、更に前記段差部12の載置面に桟材２を載せて取着したときに枠本体部11の底面と桟材２の上面が面一の状態となるように構成した。
また本発明では、上記直線型枠材１の段差部12を、枠本体部11の内側面に沿って下方に延びた板状の延出部12aと、この延出部12aの端部側から内側に突き出た板状のフック部12bとから形成することにより、前記延出部12aに両端部を当接させた状態で同じ長さの各桟材２を固定すれば、一対の直線型枠材１を並行に連結できる。
また本発明では、上記直線型枠材１の枠本体部11の底面側にエラストマー製の防振シート材11dを取着することで、直線型枠材１を根太Ｎにネジ留めした後のネジの緩みが生じ難くなる。
また本発明では、上記一対の直線型枠材１・１の間隔に合わせて切断された複数の床板材３・３…または壁板材を、これらの長さ方向を桟材２・２…に揃え、かつ、各床板材３または壁板材の両側縁部を別々の桟材２・２に載置した状態で直線型枠材１・１間に敷き詰め固定することにより、直線型枠材１・１間に床板材３・３…または壁板材をしっかりと固定できる。
また本発明では、上記桟材２・２…として角パイプ材を使用すると共に、桟材２と床板材３または壁板材をネジ留めにより固定して、ネジ先端を角パイプ材の中空部内に収めることで、現場で作業者が床壁用点検口Ｃを手で持った際にネジ先端に手が触れて怪我をする等の心配もない。
また本発明では、上記床壁用点検口Ｃの設置構造において、一対の直線型枠材１・１を根太Ｎまたは柱に固定して床壁用点検口Ｃを設置すると共に、この床壁用点検口Ｃの根太Ｎまたは柱の長さ方向と直交する方向の外側において、直線型枠材１・１間の床板材３または壁板材の位置に合わせて同じ幅の床板Ｆまたは壁板が根太Ｎまたは柱上に敷設され、更に上記床壁用点検口Ｃの根太Ｎまたは柱の長さ方向の外側において、切欠部が形成されていない床板Ｆまたは壁板を床壁用点検口Ｃに隣接して根太Ｎまたは柱上に敷設することで施工作業を効率的に行うことができる。
本発明の床壁用点検口は、一対の直線型枠材(二方枠)とこれらを連結する桟材から構成されているため、直線型枠材の切断加工により根太(または柱)の長さ方向のサイズ調整が行えるだけでなく、桟材の切断加工により根太(または柱)の長さ方向と直交する方向のサイズ調整を現場で行うことができる。そのため、点検口のサイズに合わせた床板(または壁板)の切削加工も必要なく、床壁の施工を迅速に行うことができる。
また本発明の床壁用点検口は、上記桟材の上面を二方枠の内側に固定する床板材の載置面とすることができ、更に上記桟材の上面と根太(または柱)に載置される枠本体部の下面を面一とすることにより、二方枠の内側に固定した床板材の上面と、点検口の外側に敷設される床板の上面を面一の状態とすることができる。
更に本発明の床壁用点検口は、複数の桟材を使用しているため、隣り合う桟材同士の間隔を床板材の幅に合わせて調整することで二方枠の内側に床板材をしっかりと固定できる。しかも、本発明の床壁用点検口は二方枠であるため、直線型枠材の長さを床板(壁板)の幅に対応させれば、枠材の内側に固定する床板材に点検口の外側に敷設される床板と同じ幅の床板材を幅加工なしに使用できる。
『第一実施形態』
本発明の第一実施形態を図１～図７に基づいて説明する。なお図中、符号Ｃで指示するものは、床壁用点検口であり、符号１で指示するものは、床壁用点検口Ｃを構成する直線型枠材である。また符号２で指示するものは、床壁用点検口Ｃを構成する桟材であり、符号３で指示するものは、床板材である。符号Ｎで指示するものは、根太であり、符号Ｆで指示するものは、根太Ｎに敷設される床板である。また括弧書き内において壁用点検口として使用する場合の説明も一緒に行う。
本発明の第一実施形態を図１～図７に基づいて説明する。なお図中、符号Ｃで指示するものは、床壁用点検口であり、符号１で指示するものは、床壁用点検口Ｃを構成する直線型枠材である。また符号２で指示するものは、床壁用点検口Ｃを構成する桟材であり、符号３で指示するものは、床板材である。符号Ｎで指示するものは、根太であり、符号Ｆで指示するものは、根太Ｎに敷設される床板である。また括弧書き内において壁用点検口として使用する場合の説明も一緒に行う。
「床壁用点検口の構成」
[１]基本構成について
本実施形態の床壁用点検口Ｃの基本構成について説明する。本実施形態では、図１～図３に示すように、一対の直線型枠材１・１を所定間隔で並行に配置し、この並行に配置した一対の直線型枠材１・１の間に桟材２を掛け渡してこれらを連結することで床壁用点検口Ｃを構成している。また桟材２に関しては、複数の桟材２・２…を直線型枠材１の長さ方向に所定間隔で並べて配置している。
[１]基本構成について
本実施形態の床壁用点検口Ｃの基本構成について説明する。本実施形態では、図１～図３に示すように、一対の直線型枠材１・１を所定間隔で並行に配置し、この並行に配置した一対の直線型枠材１・１の間に桟材２を掛け渡してこれらを連結することで床壁用点検口Ｃを構成している。また桟材２に関しては、複数の桟材２・２…を直線型枠材１の長さ方向に所定間隔で並べて配置している。
また上記直線型枠材１は、図２に示すように根太(または柱)にこれらの長さ方向に沿って取着される棒状の枠本体部11と、この枠本体部11の内側下方に形成された、枠本体部11の底面よりも下がった位置に桟材２の載置面を有する段差部12とを備えている。そして、図３に示すように段差部12の載置面に桟材２を載せて取着した際、枠本体部11の底面と桟材２の上面が面一の状態となるようにしている。
更に上記床壁用点検口Ｃは、図４(a)に示すように、設置時に一対の直線型枠材１・１の間隔に合わせて切断された複数の床板材３・３…(または壁板材)を、これらの長さ方向を桟材２・２…に揃えた状態で敷き詰め固定される。この際、使用される床板材３(または壁板材)は根太(または柱)に敷設される床板(または壁板)と同じものを使用するのが好ましく、これにより床面(または壁面)に床壁用点検口Ｃを違和感なく設置できる。
上記の構成により、床(壁)の施工現場で上記直線型枠材１・１の長さを切断加工によって調整すれば根太(または柱)の長さ方向のサイズ調整を行うことができ、また上記桟材２・２…の長さを切断により調整すれば根太(または柱)の長さ方向と直交する方向のサイズ調整を適宜行うことができる。また上記直線型枠材１の段差部12により、一対の直線型枠材１・１の内側に固定した床板材３・３…(または壁板材)の上面と、床壁用点検口Ｃの外側に敷設される床板(または壁板)の上面を面一の状態にできる。
[２]直線型枠材について
[2-1]材質
次に上記床壁用点検口Ｃの各構成要素について説明する。まず上記直線型枠材１に関しては、本実施形態では材料として軽量なアルミニウムを採用しているが、所定の剛性や曲げ強度を有する材料であれば、アルミニウム以外のステンレスやスチール、各種合金を使用することもできる。また金属材料だけでなくプラスチック材料やＦＲＰ、その他複合材料等を使用することもできる。
[2-1]材質
次に上記床壁用点検口Ｃの各構成要素について説明する。まず上記直線型枠材１に関しては、本実施形態では材料として軽量なアルミニウムを採用しているが、所定の剛性や曲げ強度を有する材料であれば、アルミニウム以外のステンレスやスチール、各種合金を使用することもできる。また金属材料だけでなくプラスチック材料やＦＲＰ、その他複合材料等を使用することもできる。
[2-2]枠本体部
上記直線型枠材１の枠本体部11に関しては、本実施形態では上面部と底面部を有し、かつ、内側に中空部が形成された角筒形状を採用している。なおこの枠本体部11の断面形状は、根太(または柱)に当接させる底面部と、床面(または壁面)に露出する上面部が平行に形成されている形状であれば適宜変更できる。また枠本体部11は軽量化の点で中空形状とすることが好ましいが、中実形状を採用することもできる。
上記直線型枠材１の枠本体部11に関しては、本実施形態では上面部と底面部を有し、かつ、内側に中空部が形成された角筒形状を採用している。なおこの枠本体部11の断面形状は、根太(または柱)に当接させる底面部と、床面(または壁面)に露出する上面部が平行に形成されている形状であれば適宜変更できる。また枠本体部11は軽量化の点で中空形状とすることが好ましいが、中実形状を採用することもできる。
また本実施形態では、図３に示すように上記枠本体部11の上面にネジ留め用の溝部11aを長さ方向に沿って形成している。これによりネジ留め用の溝部11aに対してネジの下孔を形成することができるため、ネジの下孔の位置を揃え易くなる。このネジ留め用の溝部11aに関しては、本実施形態では枠本体部11上面の長さ方向に延びるＶ溝として形成している。また本実施形態では、この枠本体部11上面の幅方向に所定間隔で滑り止め用の溝部として丸溝を並べて形成している。
また本実施形態では、上記枠本体部11の上面における長さ方向の中央に持上げ取手用の装着孔11bを設け、この装着孔11bに塞ぎネジ11cを取着している。具体的には、図３に示すように枠本体部11の上面に窪み穴を形成して、この窪み穴にナット部材を嵌め込み固定して装着孔11bを設けている。なおこの装着孔11bは、ナット部材を使用せず枠本体部11上面に形成した窪み穴内側に直接雌ネジを切って形成することもできる。
また本実施形態では、図２及び図３に示すように上記枠本体部11の底面側にエラストマー製の防振シート材11dを取着している。これにより直線型枠材１を根太(または柱)にネジ留めした場合でも振動や衝撃によるネジの緩みが生じ難くなる。なお防振シート材11dの材料には、合成ゴムやシリコーンゴム、軟質塩化ビニル樹脂などを使用できる。また防振シート材11dを取着した場合、防振シート材11dの非接着面が枠本体部11の底面となるが、根太または柱に取り付けて防振シート材11dが圧縮された状態で、枠本体部11の底面と桟材２の上面が面一となるようにするのが好ましい。
また本実施形態では、図１及び図２に示すように上記枠本体部11の両端の開口部にキャップ部材11eを嵌め込み装着して開口部を塞いでいる。このキャップ部材11eは、板状のカバー部とその内側に形成された嵌合凸部を備えた形状となっているが、開口部を塞ぐ形状であれば特に限定されない。また本実施形態では、キャップ部材11eの材料にＡＳＡ樹脂を使用しているが、その他の合成樹脂材料やエラストマー材料を使用できる。
[2-3]段差部
上記直線型枠材１の段差部12に関しては、本実施形態では、図２及び図３に示すように枠本体部11の内側面に沿って下方に延びた板状の延出部12aと、この延出部12aの端部側から内側に突き出た板状のフック部12bとから形成している。これにより同じ長さの桟材２・２…の両端部を各直線型枠材１の延出部12aに当接させた状態で取着すれば、一対の直線型枠材１・１を並行な状態で連結できる。
上記直線型枠材１の段差部12に関しては、本実施形態では、図２及び図３に示すように枠本体部11の内側面に沿って下方に延びた板状の延出部12aと、この延出部12aの端部側から内側に突き出た板状のフック部12bとから形成している。これにより同じ長さの桟材２・２…の両端部を各直線型枠材１の延出部12aに当接させた状態で取着すれば、一対の直線型枠材１・１を並行な状態で連結できる。
なお本実施形態では、上記段差部12を枠本体部11と一体的に形成しているが、別部材とすることもでき、その場合には、枠本体部11に溶接やネジ留め等で固定して段差部12を形成することもできる。また段差部12は、少なくとも桟材２・２…の載置面を有する形状であれば、他の形状に適宜変更できる。
[２]桟材について
[2-1]材質
上記桟材２に関しては、本実施形態では材料として軽量なアルミニウムを採用しているが、直線型枠材１と同様、所定の剛性や曲げ強度を有する材料であれば、アルミニウム以外のステンレスやスチール、各種合金を使用することもできる。また金属材料だけでなくプラスチック材料やＦＲＰ、その他複合材料等を使用することもできる。
[2-1]材質
上記桟材２に関しては、本実施形態では材料として軽量なアルミニウムを採用しているが、直線型枠材１と同様、所定の剛性や曲げ強度を有する材料であれば、アルミニウム以外のステンレスやスチール、各種合金を使用することもできる。また金属材料だけでなくプラスチック材料やＦＲＰ、その他複合材料等を使用することもできる。
[2-2]形状
また上記桟材２の形状に関しては、本実施形態では中空の角パイプ材を使用している。これにより図３に示すように桟材２と床板材３(または壁板材)をネジ留めにより固定した際、ネジ先端を角パイプ材の中空部内に収めることができるため、現場で作業者が床壁用点検口Ｃを持ち運びする際にネジ先端に手が触れて怪我をする等の心配がなく安全に作業できる。また桟材２の寸法および数に関しては、直線型枠材１の長さや床板材３(または壁板材)の幅や数等に応じて適宜変更できる。
また上記桟材２の形状に関しては、本実施形態では中空の角パイプ材を使用している。これにより図３に示すように桟材２と床板材３(または壁板材)をネジ留めにより固定した際、ネジ先端を角パイプ材の中空部内に収めることができるため、現場で作業者が床壁用点検口Ｃを持ち運びする際にネジ先端に手が触れて怪我をする等の心配がなく安全に作業できる。また桟材２の寸法および数に関しては、直線型枠材１の長さや床板材３(または壁板材)の幅や数等に応じて適宜変更できる。
[2-3]直線型枠材に対する桟材の取着構造
また本実施形態では、図３に示すように直線型枠材１・１に対する桟材２の取り付けをネジ留めによって行っている。具体的には、一対の直線型枠材１・１の段差部12・12に桟材２を載置した状態で下側から２箇所ずつドリルビスを打ち込んで固定している。なお直線型枠材１と桟材２の取着方法に関しては、ビス打ち以外の例えばボルト・ナットやリベット等によって行うこともできる。
また本実施形態では、図３に示すように直線型枠材１・１に対する桟材２の取り付けをネジ留めによって行っている。具体的には、一対の直線型枠材１・１の段差部12・12に桟材２を載置した状態で下側から２箇所ずつドリルビスを打ち込んで固定している。なお直線型枠材１と桟材２の取着方法に関しては、ビス打ち以外の例えばボルト・ナットやリベット等によって行うこともできる。
[2-3]直線型枠材に対する桟材の配置
また本実施形態では、上記桟材２・２…を直線型枠材１・１に対し、直線型枠材１・１間に敷き詰め固定される各床板材３(または壁板材)の両側縁部が別々の桟材２・２に載置される位置および間隔で配置している。また中間に配置される桟材２は、隣接配置される各床板材３（または壁板材）の境界部位に配置しているため（言い換えると二つの床板材３を跨ぐように桟材２を配置しているため）、図５(b)に示すように各床板材３・３…を隙間が空かないようにしっかりと固定できる。
また本実施形態では、上記桟材２・２…を直線型枠材１・１に対し、直線型枠材１・１間に敷き詰め固定される各床板材３(または壁板材)の両側縁部が別々の桟材２・２に載置される位置および間隔で配置している。また中間に配置される桟材２は、隣接配置される各床板材３（または壁板材）の境界部位に配置しているため（言い換えると二つの床板材３を跨ぐように桟材２を配置しているため）、図５(b)に示すように各床板材３・３…を隙間が空かないようにしっかりと固定できる。
また上記のような桟材２の配置を採用した場合、各床板材３（または壁板材）の最も外側に配置される二つの桟材２と、中間部位の各床板材３（または壁板材）の境界部位に配置される桟材２とから構成することで、桟材２の数を最小化することができる。つまり、床板材３（または壁板材）の使用数に１加算した数量の桟材２があれば上記構成を採用できる。これにより最小限の桟材２・２…で床板材３・３…(または壁板材)を固定できる。
[３]床板材または壁板材について
[3-1]材質・形状
上記床板材３または壁板材に関しては、本実施形態ではプラスチック製の床用デッキ材を使用しているが、床用デッキ材として一般的な木製や木質プラスチック製のものを使用できる。また壁板材を使用する場合にもプラスチック製や木製のものを使用することができる。床板材３(または壁板材)の幅方向の矧ぎ構造に関しても、本実施形態では、図４(b)に示すように、アングル状の接続金具Ｗを利用したダボ矧ぎと相欠き矧ぎを組み合わせた構造を採用しているが、本実矧ぎや雇い実矧ぎなどを採用することもできる。
[3-1]材質・形状
上記床板材３または壁板材に関しては、本実施形態ではプラスチック製の床用デッキ材を使用しているが、床用デッキ材として一般的な木製や木質プラスチック製のものを使用できる。また壁板材を使用する場合にもプラスチック製や木製のものを使用することができる。床板材３(または壁板材)の幅方向の矧ぎ構造に関しても、本実施形態では、図４(b)に示すように、アングル状の接続金具Ｗを利用したダボ矧ぎと相欠き矧ぎを組み合わせた構造を採用しているが、本実矧ぎや雇い実矧ぎなどを採用することもできる。
[3-2]桟材に対する床板材の取着構造
上記桟材２に対する床板材３の取着構造について説明する。図４(b)に示すように、床壁用点検口Ｃにおける直線型枠材１の長さ方向(床板材３の幅方向)の両端については、床板材３の上側から桟材２の中空部内までドリルビスを打ち込んで固定している。また床壁用点検口Ｃにおける直線型枠材１の長さ方向の中間部については、アングル状の接続金具Ｗのダボ付きの側面部を床板材３の側面のホゾに嵌め込むと共に、接続金具Ｗの下面部と桟材２の上面部にドリルビスを打ち込んで固定している。また前記接続金具Ｗの下面部は、隣に配置される床板材３の下面に形成された切欠き部に配置される。
上記桟材２に対する床板材３の取着構造について説明する。図４(b)に示すように、床壁用点検口Ｃにおける直線型枠材１の長さ方向(床板材３の幅方向)の両端については、床板材３の上側から桟材２の中空部内までドリルビスを打ち込んで固定している。また床壁用点検口Ｃにおける直線型枠材１の長さ方向の中間部については、アングル状の接続金具Ｗのダボ付きの側面部を床板材３の側面のホゾに嵌め込むと共に、接続金具Ｗの下面部と桟材２の上面部にドリルビスを打ち込んで固定している。また前記接続金具Ｗの下面部は、隣に配置される床板材３の下面に形成された切欠き部に配置される。
本実施形態では、上記のように接続金具Ｗを利用して床板材３の上面に露出するネジの数を最小限に抑えているが、接続金具Ｗを使用せずに上側からのビス打ちのみで床板材３を桟材２に固定することもできる。またネジ留め以外の手段、例えば接着等により床板材３を桟材２に固定することもできる。また桟材２の中間部を下側が開口したチャンネル形状として桟材２の下側からビスを打ち込んで床板材３を固定することもできる。
「床壁用点検口の施工方法および設置構造」
[１]直線型枠材の長さ調節、床壁用点検口の組み立て
次に上記床壁用点検口Ｃの施工方法および設置構造について説明する。まず一対の直線型枠材１・１を床面(または壁面)に設ける点検口の大きさ、及び床面(または壁面)に敷設する床板(または壁板)の複数枚分の幅に合わせて切断し、長さを調節する。その後、図１及び図３に示すように、上記直線型枠材１・１間に複数の桟材２・２…を掛け渡し、直線型枠材１・１の段差部12・12に載せた各桟材２の両端部を下方からドリルビスを打ち込んで段差部12・12に固定する。
[１]直線型枠材の長さ調節、床壁用点検口の組み立て
次に上記床壁用点検口Ｃの施工方法および設置構造について説明する。まず一対の直線型枠材１・１を床面(または壁面)に設ける点検口の大きさ、及び床面(または壁面)に敷設する床板(または壁板)の複数枚分の幅に合わせて切断し、長さを調節する。その後、図１及び図３に示すように、上記直線型枠材１・１間に複数の桟材２・２…を掛け渡し、直線型枠材１・１の段差部12・12に載せた各桟材２の両端部を下方からドリルビスを打ち込んで段差部12・12に固定する。
[２]床壁用点検口の根太への取り付け
そして、上記床壁用点検口Ｃが設置される根太Ｎ(または柱)に対し点検口の四隅に相当する箇所に下孔を設け、更に上記床壁用点検口Ｃを、図５(a)及び図７に示すように一対の直線型枠材１・１が根太Ｎ(または柱)上に載置された状態で設置して、直線型枠材１・１の両端部の上側から先ほど形成した根太Ｎの下孔までボルト固定用の貫通孔を形成する。その後、根太Ｎ(または柱)側の貫通孔に上側からターンナットを差し込んだ後、直線型枠材１側の貫通孔に上側からボルトを差し込み、根太Ｎ(または柱)の裏側のナットで締結して床壁用点検口Ｃを根太Ｎ(または柱)に取り付ける。
そして、上記床壁用点検口Ｃが設置される根太Ｎ(または柱)に対し点検口の四隅に相当する箇所に下孔を設け、更に上記床壁用点検口Ｃを、図５(a)及び図７に示すように一対の直線型枠材１・１が根太Ｎ(または柱)上に載置された状態で設置して、直線型枠材１・１の両端部の上側から先ほど形成した根太Ｎの下孔までボルト固定用の貫通孔を形成する。その後、根太Ｎ(または柱)側の貫通孔に上側からターンナットを差し込んだ後、直線型枠材１側の貫通孔に上側からボルトを差し込み、根太Ｎ(または柱)の裏側のナットで締結して床壁用点検口Ｃを根太Ｎ(または柱)に取り付ける。
[３]床板材の取り付け
その後、図５(b)及び図７に示すように床板材３(または壁板材)を桟材２に載せ、上側からドリルビスを打ち込むと共に、床板材３(または壁板材)に取り付けた接続金具Ｗの桟材２へのネジ留めによって床板材３(または壁板材)を桟材２に固定する。本実施形態では、両端に配置される床板材３(または壁板材)のみ上側からのドリルビスによる固定と接続金具による固定を行い、中間に配置される床板材３(または壁板材)は、接続金具Ｗによってのみ固定を行っている(図示せず)。また隣り合う床板材３(または壁板材)同士はダボ矧ぎによって連結する。なお床板材３(または壁板材)の取り付けは、直線型枠材１・１を根太Ｎ(または柱)に取り付ける前に行うこともできる。
その後、図５(b)及び図７に示すように床板材３(または壁板材)を桟材２に載せ、上側からドリルビスを打ち込むと共に、床板材３(または壁板材)に取り付けた接続金具Ｗの桟材２へのネジ留めによって床板材３(または壁板材)を桟材２に固定する。本実施形態では、両端に配置される床板材３(または壁板材)のみ上側からのドリルビスによる固定と接続金具による固定を行い、中間に配置される床板材３(または壁板材)は、接続金具Ｗによってのみ固定を行っている(図示せず)。また隣り合う床板材３(または壁板材)同士はダボ矧ぎによって連結する。なお床板材３(または壁板材)の取り付けは、直線型枠材１・１を根太Ｎ(または柱)に取り付ける前に行うこともできる。
[４]根太に対する床板の敷設
そして、上記床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)への取り付けが終わった後、図６(a)及び図７に示すように根太Ｎ(または柱)に対し床板Ｆ(または壁板)の敷設を行う。この際、床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)の長さ方向と直交する方向の外側において、直線型枠材１・１間の床板材３(または壁板材)の位置に合わせて同じ幅の床板Ｆ(または壁板)を根太Ｎ(または柱)上に敷設する。更に上記床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)の長さ方向の外側において、切欠部が形成されていない床板Ｆ(または壁板)を床壁用点検口Ｃに隣接して根太Ｎ(または柱)上に敷設する。これにより床板Ｆ(または壁板)に切り欠きを設ける必要がなくなるため、床板Ｆ(または壁板)の施工を迅速に行える。
そして、上記床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)への取り付けが終わった後、図６(a)及び図７に示すように根太Ｎ(または柱)に対し床板Ｆ(または壁板)の敷設を行う。この際、床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)の長さ方向と直交する方向の外側において、直線型枠材１・１間の床板材３(または壁板材)の位置に合わせて同じ幅の床板Ｆ(または壁板)を根太Ｎ(または柱)上に敷設する。更に上記床壁用点検口Ｃの根太Ｎ(または柱)の長さ方向の外側において、切欠部が形成されていない床板Ｆ(または壁板)を床壁用点検口Ｃに隣接して根太Ｎ(または柱)上に敷設する。これにより床板Ｆ(または壁板)に切り欠きを設ける必要がなくなるため、床板Ｆ(または壁板)の施工を迅速に行える。
[５]床壁用点検口の取り外し
また上記根太Ｎ(または柱)に設置された床壁用点検口Ｃを施工後に取り外す場合には、上記一対の直線型枠材１・１の両端に形成されたボルト固定用の貫通孔に差し込まれたボルトを外し、更に一対の直線型枠材１・１の中間部に形成された塞ぎネジ11cを取り外す。そして、図６(b)に示すように、塞ぎネジ11cが取着されていた装着孔11bに持上げ取手Ｈの雄ネジ部を取着し、両側の持上げ取手Ｈ・Ｈを鉛直上方に持ち上げることにより、床壁用点検口Ｃの取り外しを簡単に行うことができる。
また上記根太Ｎ(または柱)に設置された床壁用点検口Ｃを施工後に取り外す場合には、上記一対の直線型枠材１・１の両端に形成されたボルト固定用の貫通孔に差し込まれたボルトを外し、更に一対の直線型枠材１・１の中間部に形成された塞ぎネジ11cを取り外す。そして、図６(b)に示すように、塞ぎネジ11cが取着されていた装着孔11bに持上げ取手Ｈの雄ネジ部を取着し、両側の持上げ取手Ｈ・Ｈを鉛直上方に持ち上げることにより、床壁用点検口Ｃの取り外しを簡単に行うことができる。
１ 直線型枠材
11 枠本体部
11a 溝部
11b 装着孔
11c 塞ぎネジ
11d 防振シート材
11e キャップ部材
12 段差部
12a 延出部
12b フック部
２ 桟材
３ 床板材
Ｃ 床壁用点検口
Ｆ 床板
Ｎ 根太
Ｗ 接続金具
Ｈ 持上げ取手
11 枠本体部
11a 溝部
11b 装着孔
11c 塞ぎネジ
11d 防振シート材
11e キャップ部材
12 段差部
12a 延出部
12b フック部
２ 桟材
３ 床板材
Ｃ 床壁用点検口
Ｆ 床板
Ｎ 根太
Ｗ 接続金具
Ｈ 持上げ取手
Claims (6)
- 所定間隔で並行に配置される一対の直線型枠材と、この並行に配置された一対の直線型枠材間に掛け渡されてこれらを連結し、かつ、直線型枠材の長さ方向に所定間隔で並べて配置される複数の桟材と、を含んで成り、
前記直線型枠材は、根太または柱に対しこれらの長さ方向に沿って取着される枠本体部と、この枠本体部の内側下方に形成された、枠本体部の底面よりも下がった位置に桟材の載置面を有する段差部とを備え、更に前記段差部の載置面に桟材を載せて取着したときに枠本体部の底面と桟材の上面が面一の状態となる、床壁用点検口。 - 前記直線型枠材の段差部が、枠本体部の内側面に沿って下方に延びた板状の延出部と、この延出部の端部側から内側に突き出た板状のフック部とから形成されている、請求項１記載の床壁用点検口。
- 前記直線型枠材の枠本体部の底面側にエラストマー製の防振シート材が取着されている、請求項１または２に記載の床壁用点検口。
- 請求項１～３の何れか一つに記載の床壁用点検口において、一対の直線型枠材の間隔に合わせて切断された複数の床板材または壁板材が、これらの長さ方向を桟材に揃え、かつ、各床板材または壁板材の両側縁部を別々の桟材に載置した状態で直線型枠材間に敷き詰め固定されている、床壁用点検口。
- 請求項４記載の床壁用点検口において、桟材として角パイプ材が使用されると共に、桟材と床板材または壁板材がネジ留めにより固定されて、ネジ先端が角パイプ材の中空部内に収まった状態となっている、床壁用点検口。
- 請求項４または５に記載の床壁用点検口の設置構造であって、一対の直線型枠材が根太または柱に固定されて床壁用点検口が設置されると共に、この床壁用点検口の根太または柱の長さ方向と直交する方向の外側において、直線型枠材間の床板材または壁板材の位置に合わせて同じ幅の床板または壁板が根太または柱上に敷設され、更に前記床壁用点検口の根太または柱の長さ方向の外側において、切欠部が形成されていない床板または壁板が床壁用点検口に隣接して根太または柱上に敷設されている、床壁用点検口の設置構造。
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| JP2021105603A JP7455780B2 (ja) | 2021-06-25 | 2021-06-25 | 床壁用点検口、及び床壁用点検口の設置構造 |
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-
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