JP2023002343A - 柔軟剤 - Google Patents

Abstract

【課題】柔軟性の付与効果に優れた柔軟剤を提供する。【解決手段】（Ａ）下記式（１）で表される化合物と（Ｂ）シリコーンを含有する、柔軟剤である。【化１】JPEG2023002343000007.jpg42170〔式中、Ｒ１及びＲ２は、それぞれ炭素数６以上２４以下の炭化水素基であり、Ａ１Ｏ及びＡ２Ｏは、それぞれ炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１及びｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕【選択図】なし

Description

本発明は、柔軟剤及び繊維の処理方法に関する。

衣類などの繊維製品は、着用や洗濯を繰り返すことにより、次第に硬くなって好ましくない風合いとなる。これを改善するために、洗濯のすすぎ工程に柔軟仕上げ剤を投入するなどして、柔軟処理が行われている。
現在、柔軟剤組成物として市販されているものの多くは、カチオン界面活性剤を有効成分として含有するものであるが、これまでに、アニオン界面活性剤を含有する柔軟剤組成物が検討されている（特許文献１～４）。

特許文献１には、スルホコハク酸エステル塩型アニオン性界面活性剤と、ポリエチレンポリアミン高級脂肪酸アミド型カチオン性界面活性剤、非イオン界面活性剤及びポリシロキサン類を含有する繊維用柔軟仕上剤が開示されている。
特許文献２には、塩化ベンザルコニウム等のカチオン系殺菌剤、金属キレート剤及びアルキル基の炭素数が１６以上のジアルキルスルホコハク酸の塩を必須成分として含有するアニオン系柔軟剤組成物を含有する抗菌性柔軟剤組成物が開示されている。
特許文献３には、炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩、ノニオン界面活性剤、金属イオンキレート剤を含有する繊維用洗浄剤組成物において、特定の炭素鎖長を有する内部オレフィンスルホン酸塩に繊維を柔らかくする効果があることが開示されている。
特許文献４には、炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩からなり、繊維製品を柔らかな風合いに仕上げる繊維用改質剤が開示されている。

特開平５－３１１５７５号公報 特開平８－１５８２５８号公報 特開２０１７－２１４５６７号公報 特開２０１８－６６１０２号公報

本発明は、柔軟性の付与効果に優れた新規な柔軟剤及び繊維の処理方法を提供する。

本発明は、（Ａ）下記式（１）で表される化合物〔以下、（Ａ）成分という〕と、（Ｂ）シリコーン〔以下、（Ｂ）成分という〕と、を含有する、柔軟剤に関する。

〔式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ炭素数６以上２４以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏは、それぞれ炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１及びｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

また、本発明は、上記柔軟剤と水を混合して得られた処理液を繊維に接触させる、繊維の処理方法に関する。

本発明によれば、柔軟性の付与効果に優れた柔軟剤及び繊維の処理方法を提供できる。

本発明の柔軟剤は、下記一般式で表される（Ａ）成分と、（Ｂ）成分であるシリコーンと、を併用することで、繊維に対して優れた柔軟性を付与することができる。この効果を奏する理由は定かではないが、以下のように考えられる。
（Ａ）成分は、水中でベシクルを形成し、このベシクルが繊維へ吸着する時に繊維表面に偏在することで、繊維の柔軟性を付与できると考えられる。（Ｂ）成分は単独ではベシクルを形成しないが、（Ａ）成分と（Ｂ）成分を併用することで、（Ｂ）成分が（Ａ）成分のベシクルに取り込まれ、ベシクルの荷電、粒径又は膜弾性が変化し、繊維表面における偏在性が向上し、優れた柔軟性付与効果を発現するものと推察される。また、（Ｂ）成分は、（Ａ）成分と併用した際に、（Ａ）成分を凝集させる等しないため、（Ａ）成分の水への分散性等に影響を及ぼさない。したがって、（Ａ）成分の使用態様を特に変更することなく（Ｂ）を併用することができる。なお、本発明はこの機構に拘束されるものではない。

本発明の柔軟剤は、（Ａ）下記式（１）で表される化合物〔以下、（Ａ）成分という〕と、（Ｂ）シリコーン〔以下、（Ｂ）成分という〕と、を含有する。（Ａ）成分及び（Ｂ）成分は、それぞれ１種以上含んでもよい。

〔式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ炭素数６以上２４以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏは、それぞれ炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１及びｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ炭素数６以上２４以下の炭化水素基である。炭化水素基は、アルキル基又はアルケニル基が挙げられる。
式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基の炭素数は、柔軟性の観点から、それぞれ６以上、好ましくは８以上、より好ましくは１０以上、そして、分散性の観点から、２４以下、好ましくは２０以下、より好ましくは１７以下、更に好ましくは１２以下である。
Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ独立して炭素数１０以上１２以下の分岐炭化水素基が好ましく、炭素数１０の分岐炭化水素基がより好ましい。

式（１）中、Ｒ^１とＲ^２の合計炭素数は、柔軟性の観点から、好ましくは１８以上、より好ましくは２０以上、更に好ましくは２１以上、更に好ましくは２２以上、そして、分散性の観点から、好ましくは３０以下、より好ましくは２８以下、更に好ましくは２６以下、更に好ましくは２５以下、更に好ましくは２４以下である。ここで、柔軟剤が、Ｒ^１とＲ^２の合計炭素数の異なる２種以上の化合物を含有する場合、当該柔軟剤におけるＲ^１とＲ^２の合計炭素数は、それぞれの化合物のＲ^１とＲ^２の合計炭素数のモル平均を表す。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基は、直鎖、分岐鎖の何れでもよいが、分散性の観点から、分岐鎖が含まれることが好ましい。すなわち、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれることが好ましい。
式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基は、飽和、不飽和の何れでもよいが、分散性の観点から、不飽和が含まれることが好ましい。すなわち、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に不飽和結合を有する炭化水素基が含まれることが好ましい。
従って、前記式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の少なくとも１つが、分岐構造又は不飽和結合を有する炭化水素基であることが好ましい。

式（１）中、Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基が異なる場合は、高硬度の柔軟性の観点で好ましい。また、Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基が同一である場合は、分散安定性、製造容易性、低濃度での柔軟性の観点で好ましい。例えば、式（１）中、Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数が異なる場合は、高硬度の柔軟性の観点で好ましい。また、Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数が同一である場合は、分散安定性、製造容易性、低濃度での柔軟性の観点で好ましい。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれる場合、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基のそれぞれの分岐数は、柔軟性及び分散安定性の観点から、好ましくは１以上２以下、より好ましくは１以上１．５以下、更に好ましくは１以上１．２以下、より更に好ましくは１以上１．１以下、より更に好ましくは１である。ここで、分岐数は、分岐構造を有する炭化水素基の分岐の数を数平均で示したものである。Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ分岐数が１であることが好ましい。

分岐構造を有するＲ^１及びＲ^２の炭化水素基は、柔軟性、分散性の観点から、それぞれ、好ましくは２位に分岐鎖を有する炭化水素基、より好ましくは２位に分岐鎖を有し該分岐鎖が炭素数２以上の炭化水素基、更に好ましくは２位に分岐鎖を有し該分岐鎖が炭素数２以上のアルキル基、より更に好ましくは２位に分岐鎖を有し該分岐鎖がゲルベアルコールに由来する炭化水素基、より更に好ましくは２位のみに分岐鎖を有し該分岐鎖がゲルベアルコールに由来する炭化水素基である。

なお、本発明では、式（１）における－Ｏ－Ｒ^１及び－Ｏ－Ｒ^２のＯに結合するＲ^１又はＲ^２の炭素を１位の炭素として、１位の炭素に結合する炭素を２位の炭素、２位の炭素に結合する炭素を３位の炭素、３位の炭素に結合する炭素を４位の炭素、以下同様に５位の炭素、６位の炭素などとする。つまり、Ｒ^１及びＲ^２における炭素の位置は、前記１位の炭素を含む最も長い主鎖を選定し、その主鎖に基づいて２位以降の炭素の位置を決定する。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれる場合、柔軟性の観点から、２位以降の炭素に分岐構造を有し且つ２位の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基（以下、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ２とも記載する）の割合は、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基全体の、好ましくは５モル％以下、より好ましくは４モル％以下、更に好ましくは３モル％以下、より更に好ましくは２モル％以下、より更に好ましくは１モル％以下、より更に好ましくは０モル％である。

前記Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ２は、式（２）で表される炭化水素基である。
－ＣＨ_２－ＣＨ（ＣＨ_３）－Ｒ^２１ 式（２）
（式中、Ｒ^２１は炭素数３以上２１以下の炭化水素基である。）
前記Ｒ^２１は、入手性の観点から、好ましくはアルキル基、より好ましくは直鎖アルキル基、更に好ましくは１級直鎖アルキル基である。
式（２）中、Ｒ^２１の炭素数は、柔軟性の観点から、好ましくは５以上、より好ましくは６以上、そして、分散性の観点から、好ましくは１７以下、より好ましくは１４以下である。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれる場合、柔軟性の観点から、３位以降の炭素のみに分岐構造を有し且つ３位の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基（以下、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ３とも記載する）の割合は、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基全体の、好ましくは１０モル％以下、より好ましくは５モル％以下、更に好ましくは２モル％以下、より更に好ましくは１モル％以下、より更に好ましくは０モル％である。

前記Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ３は、式（３）で表される炭化水素基である。
－Ｒ^３１－ＣＨ（ＣＨ_３）－Ｒ^３２ 式（３）
（式中、Ｒ^３１は炭素数２の直鎖の炭化水素基、Ｒ^３２は炭化水素基であり、Ｒ^３１及びＲ^３２の合計炭素数は４以上２２以下である。）
前記Ｒ^３１は、入手性の観点から、好ましくはエタンジイル基であり、前記Ｒ^３２は、入手性の観点から、好ましくはアルキル基、より好ましくは直鎖アルキル基、更に好ましくは１級直鎖アルキル基である。
式（３）中、Ｒ^３１及びＲ^３２の合計炭素数は、柔軟性の観点から、４以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、そして、分散性の観点から、２２以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１５以下である。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれる場合、柔軟性の観点から、４位以降の炭素のみに分岐構造を有し且つ最小位の分岐位置の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基（以下、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ４とも記載する）の割合は、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基全体の、好ましくは５０モル％以下、より好ましくは４０モル％以下、更に好ましくは３０モル％以下、より更に好ましくは２０モル％以下、より更に好ましくは１０モル％以下、より更に好ましくは５モル％以下、より更に好ましくは１モル％以下、より更に好ましくは０モル％である。

前記Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基Ｂ４は、式（４）で表される炭化水素基である。
－Ｒ^４１－ＣＨ（ＣＨ_３）－Ｒ^４２ 式（４）
（式中、Ｒ^４１は炭素数３以上の直鎖の炭化水素基、Ｒ^４２は炭化水素基であり、Ｒ^４１及びＲ^４２の合計炭素数は４以上２２以下である。）
前記Ｒ^４１は、入手性の観点から、好ましくは炭素数３以上のアルカン－α，ω－ジイル基であり、前記Ｒ^４２は、入手性の観点から、好ましくはアルキル基、より好ましくは直鎖アルキル基、更に好ましくは１級の飽和直鎖アルキル基である。
式（４）中、Ｒ^４１及びＲ^４２の合計炭素数は、柔軟性の観点から、４以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、そして、分散性の観点から、２２以下、好ましくは１８以下、より好ましくは１５以下である。

Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基全体に対する、２位以降の炭素に分岐構造を有し且つ２位の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基の割合、３位以降の炭素のみに分岐構造を有し且つ３位の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基の割合、４位以降の炭素のみに分岐構造を有し、最小位の分岐位置の炭素にメチル基がただ１つ結合する炭化水素基の割合などは、それぞれ、前記式（１）で表される化合物を加水分解等により－Ｏ－Ｒ^１及び－Ｏ－Ｒ^２を、それぞれ、Ｈ－Ｏ－Ｒ^１及びＨ－Ｏ－Ｒ^２のアルコールにした後、^１３Ｃ－ＮＭＲを用いて測定することができる。

化合物１は、下記条件の^１３Ｃ－ＮＭＲの測定結果において、６７．６～６８ｐｐｍの範囲のシグナルの領域の面積の、６０～６９ｐｐｍのシグナル全量の領域の面積に対する割合が、好ましくは５％以下、より好ましくは４％以下、更に好ましくは３％以下、より更に好ましくは２％以下、より更に好ましくは１％以下、より更に好ましくは０％である。なお、下記^１３Ｃ－ＮＭＲでは、メチル分岐を有する複数の分岐アルコールを標準物質として求めた１位の炭素のケミカルシフトを利用してサンプルのケミカルシフトを予測できる。
^１３Ｃ－ＮＭＲ測定条件
装置：Agilent社製 MR400
周波数：４００ＭＨｚ
積算回数：１０２４
待ち時間：３０ｓｅｃ
パルス角：４５ｄｅｇ
重溶媒：ＣＤＣｌ_３
試料濃度：１０％
試料管：５ｍｍφ

化合物１は、前記条件の^１３Ｃ－ＮＭＲの測定結果において、６０～６１ｐｐｍの範囲のシグナルの領域の面積の、６０～６９ｐｐｍのシグナル全量の領域の面積に対する割合が、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下、更に好ましくは２％以下、より更に好ましくは１％以下、より更に好ましくは０％である。

化合物１は、前記条件の^１３Ｃ－ＮＭＲの測定結果において、６２～６３．２ｐｐｍの範囲のシグナルの領域の面積の、６０～６９ｐｐｍのシグナル全量の領域の面積に対する割合が、好ましくは５０％以下、より好ましくは４０％以下、更に好ましくは３０％以下、より更に好ましくは２０％以下、より更に好ましくは１０％以下、より更に好ましくは５％以下、より更に好ましくは１％以下、より更に好ましくは０％である。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐構造を有する炭化水素基が含まれる場合、下記式で定義されるＲ^１及びＲ^２の分岐度は、柔軟性の観点から、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．２以下、更に好ましくは０．１以下、そして分散性の観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０４以上である。
分岐度＝〔（Ｒ^１及びＲ^２の末端メチル基の総数）－２〕／（Ｒ^１及びＲ^２の有する総炭素数）
なお、分岐度の計算には、^１Ｈ－ＮＭＲを用いて測定した炭素数の平均値を用いることができる。

式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に不飽和結合を有する炭化水素基が含まれる場合、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基の不飽和結合は、柔軟性と分散安定性の観点から、炭素－炭素の二重結合であることが好ましい。
式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に不飽和結合を有する炭化水素基が含まれる場合、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基の不飽和結合の数は、柔軟性、分散安定性及び入手性の観点から、好ましくは０．５以上２以下、より好ましくは１以上１．５以下、更に好ましくは１以上１．２以下、より更に好ましくは１以上１．１以下、より更に好ましくは１である。ここで、不飽和結合の数は、不飽和結合を有する炭化水素基が有する不飽和結合の数を数平均で示したものである。
式（１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に二重結合を有する炭化水素基が含まれる場合、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基の二重結合の数の好適範囲は前記不飽和結合の数の好適範囲である。

化合物１は、前記式（１）で表される化合物が、Ｒ^１とＲ^２が同一構造の炭化水素基である化合物、及びＲ^１とＲ^２が異なる構造の炭化水素基である化合物から選ばれる１種以上の化合物であってよい。
化合物１は、柔軟性の観点から、Ｒ^１とＲ^２が同じ構造の炭化水素基である化合物が好ましい。
化合物１は、柔軟性の観点から、Ｒ^１とＲ^２が異なる構造の炭化水素基である化合物であってよい。
例えば、本発明の柔軟剤は、Ｒ^１とＲ^２が同一構造の炭化水素基である前記式（１）で表される化合物、及びＲ^１とＲ^２が異なる構造の炭化水素基である前記式（１）で表される化合物を含有することができる。

式（１）中、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏは、それぞれ独立に、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基である。Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏの炭素数は、柔軟性の観点から、２以上４以下、好ましくは２以上３以下である。Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏは、それぞれ２又は３のアルキレンオキシ基が好ましい。なお、Ａ^１及びＡ^２は、それぞれ、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏのアルキレンを表し、それらの炭素数の好ましい範囲は、それぞれ、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏの炭素数の好ましい範囲と同様である。

式（１）中、ｘ１及びｘ２は、それぞれ、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏの平均付加モル数である。ｘ１及びｘ２は、それぞれ、０以上１０以下であり、柔軟性の観点から、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは２以下、より更に好ましくは０である。

式（１）中、Ｍは陽イオンである（但し水素イオンを除く）。Ｍとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、カルシウムイオン、バリウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、モノメチルアンモニウムイオンなどの有機アンモニウムイオンなどが挙げられる。
Ｍは、分散安定性と柔軟性の観点から、アルカリ金属イオン、アルカノールアンモニウムイオンが好ましく、ナトリウムイオン、カリウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオンがより好ましく、ナトリウムイオンが更に好ましい。

本発明の（Ａ）成分は、下記式（１－１）で表される化合物が好ましい。すなわち、本発明は、（Ａ）成分として、下記式（１－１）で表される化合物を含有する柔軟剤を提供する。式（１－１）の化合物は、式（１）中のｘ１及びｘ２がそれぞれ０の化合物である

〔式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ、炭素数６以上２４以下の炭化水素基であり、Ｍは陽イオンである。〕
式（１－１）中のＲ^１、Ｒ^２及びＭの具体例や好ましい例は式（１）と同じである。

（Ａ）成分は、公知の方法で合成することができる。例えば、無水マレイン酸にアルコールを反応させて得られるマレイン酸ジエステルと、亜硫酸水素塩とを反応させて得ることが出来る。その際、炭素数や構造の異なるアルコールを用いることで、式（１）中のＲ^１とＲ^２が異なる構造の炭化水素基である化合物を得ることができる。（Ａ）成分は、例えば、米国特許出願公開第２００７／０２１４９９９号、Ｅｘａｍｐｌｅ２～３に記載された方法により合成できる。

（Ａ）成分の製造に用いられる好適なアルコールとしては、
（１）２－プロピルヘプタン－１－オール、２－ブチルオクタン－１－オール、分岐鎖デシルアルコール（例えば、ＫＨネオケム株式会社製のデシルアルコール）などに代表される第１級アルコール、
（２）５－ノナノール、２，６－ジメチル－４－ヘプタノールなどに代表される第２級アルコール
が挙げられる。

（Ａ）成分は、分散性および柔軟性の観点から、ジ（２－プロピルヘプチル）スルホコハク酸塩、及びジ（２－ブチルオクチル）スルホコハク酸塩から選択される１種以上が好ましく、ジ（２－プロピルヘプチル）スルホコハク酸塩がより好ましい。これらの塩は、アルカリ金属塩、アルカノールアミン塩が好ましく、ナトリウム塩、カリウム塩、トリエタノールアミン塩、ジエタノールアミン塩、モノエタノールアミン塩がより好ましく、ナトリウム塩が更に好ましい。

（Ｂ）成分は、シリコーンである。（Ｂ）成分は、分散性と柔軟性の観点から、例えば、高分子量型ジメチコン（ジメチルシリコーンオイル、以下同じ）、低分子量型ジメチコンなどのジメチコン及びアミノ変性型シリコーン（アミノ基含有シリコーンオイル、以下同じ）から選択される１種以上が挙げられ、より好ましくは高分子量型ジメチコンである。
ジメチコンは、２５℃の動粘度が、１００ｍｍ^２／Ｓ以上１,０００，０００ｍｍ^２／Ｓ以下のジメチコンであってよい。高分子量型ジメチコンの一例として、例えば、２５℃の動粘度が、４７５，０００ｍｍ^２／Ｓ以上５２５，０００ｍｍ^２／Ｓ以下のジメチコンが挙げられる。また、低分子量型ジメチコンの一例として、２５℃の動粘度が、３３０ｍｍ^２／Ｓ以上３７０ｍｍ^２／Ｓ以下のジメチコンが挙げられる。ジメチコンの２５℃の動粘度は、医薬部外品原料規格２０２１の５．５粘度測定法（第１法：毛細管粘度計法）によって測定する。
アミノ変性型シリコーンは、アミン当量が、５００ｇ／ｍｏｌ以上５５,０００ｇ／ｍｏｌ以下のアミノ変性型シリコーンであってよい。アミン変性型シリコーンの一例として、アミン当量３，０００ｇ／ｍｏｌ以上１０，０００ｇ／ｍｏｌ以下のアミノ変性型シリコーンが挙げられる。アミノ変性型シリコーンのアミン当量は被変性物の分子量を官能基数で割った数値である。

本発明の柔軟剤中、（Ａ）成分の含有量は、分散性および柔軟性の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは、２質量％以上、更に好ましくは３質量％以上、そして、分散性および粘度の観点から、１０質量％以下、より好ましく７質量％以下、更に好ましくは５質量％以下である。

本発明の柔軟剤中、（Ｂ）成分の含有量は、柔軟性の観点から、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは０．５質量％以上、更に好ましくは1質量％以上、そして、分散性の観点から、５質量％以下、より好ましく３質量％以下、更に好ましくは１質量％以下である。

（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対する（Ｂ）成分の割合は、分散性および柔軟性の観点から、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、更に好ましくは１質量部以上、更に好ましくは５質量部以上、更に好ましくは７．５質量部以上、そして、同様の観点から、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１５質量部以下、更に好ましくは１０質量部以下である。

本発明の柔軟剤は、任意に下記の界面活性剤（但し、（Ａ）成分を除く）を含有することもできる。本発明の柔軟剤は、該柔軟剤に含まれる界面活性剤の全量中、（Ａ）成分の割合が、分散性及び柔軟性の観点から、好ましくは５０質量％以上、より好ましくは７０質量％以上、更に好ましくは８０質量％以上、更に好ましくは９０質量％以上、更に好ましくは９５質量％以上、そして、柔軟性の観点から、好ましくは１００質量％以下である。本発明の柔軟剤が、任意に界面活性剤（但し、（Ａ）成分を除く）を含む場合、界面活性剤の全量中、（Ａ）成分の割合が、９５質量％以下、９０質量％以下、８５質量％以下であってよい。

本発明の柔軟剤は、任意成分として、界面活性剤（但し、（Ａ）成分を除く）、炭素数６以上のアルコール、有機溶剤を含むことができる。

界面活性剤は、ノニオン界面活性剤、アニオン界面活性剤（但し、（Ａ）成分を除く、以下同様）、カチオン界面活性剤及び両性界面活性剤を挙げることができ、分散性および柔軟性の観点から、好ましくは、ノニオン界面活性剤及びアニオン界面活性剤から選ばれる１種以上であり、より好ましくはノニオン界面活性剤である。

ノニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルモノグリセリルエーテル、ポリオキシアルキレンモノアルキル又はアルケニルエーテル、アルキル（ポリ）グリコシド（グリコシド型ノニオン界面活性剤）、ソルビタン系ノニオン界面活性剤、脂肪族アルカノールアミド、脂肪酸モノグリセライド、蔗糖脂肪酸エステル、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、メチルモノエタノールアミンなどのアルカノールアミンとラウリン酸、ミリスチン酸などの脂肪酸とのアミド化物などを挙げることができる。
ノニオン界面活性剤のアルキル基又はアルケニル基は、例えば、炭素数６以上１８以下のアルキル基又はアルケニル基である。ノニオン界面活性剤のオキシアルキレン基、例えばオキシエチレン基の平均付加モル数は、例えば、２以上２５以下である。
ノニオン界面活性剤は、分散性および柔軟性の観点から、ポリアルキレンアルキルエーテル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタン脂肪酸エステル、及びペンタエリスリトール脂肪酸エステルから選ばれる１種以上が好ましく、ポリオキシアルキレンモノ脂肪酸、ソルビタンモノ脂肪酸エステル、ポリオキシアルキレンソルビタンモノ脂肪酸エステルから選ばれる１種以上がより好ましい。脂肪酸は、飽和又は不飽和の炭化水素基を有する脂肪酸であってよい。また、脂肪酸の炭素数は、例えば、７以上１９以下、好ましくは１０以上１４以下である。オキシアルキレン基の平均付加モル数は、例えば、２以上２５以下、好ましくは２以上２１以下である。オキシアルキレン基は、好ましくはオキシエチレン基である。
具体的には、ノニオン界面活性剤は、分散性および柔軟性の観点から、ポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、ポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートから選ばれる１種以上である。オキシエチレン基の平均付加モル数は、例えば、２以上２５以下、好ましくは、２以上２１以下である。

より好ましいノニオン界面活性剤としては、オキシエチレン基の平均付加モル数が２、４又は２１のポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、オキシエチレン基の平均付加モル数が２０のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びオキシエチレン基の平均付加モル数が６のポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートから選ばれる１種以上である。更に好ましくはオキシエチレン基の平均付加モル数が２又は４のポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ソルビタンモノラウレート、ソルビタンモノオレエート、オキシエチレン基の平均付加モル数が２０のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びオキシエチレン基の平均付加モル数が６のポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートから選ばれる１種以上、より更に好ましくはオキシエチレン基の平均付加モル数が４のポリオキシエチレンモノラウリルエーテル、ソルビタンモノラウレート、オキシエチレン基の平均付加モル数が２０のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びオキシエチレン基の平均付加モル数が６のポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートから選ばれる１種以上、より更に好ましくはオキシエチレン基の平均付加モル数が２０のポリオキシエチレンソルビタンモノラウレート、及びオキシエチレン基の平均付加モル数が６のポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートから選ばれる１種以上、より更に好ましくはオキシエチレン基の平均付加モル数が６のポリオキシエチレンソルビタンモノオレエートである。

アニオン界面活性剤〔但し（Ａ）成分を除く〕としては、例えば、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、アルカンスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪酸又はその塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸又はその塩、Ｎ－アシルアミノ酸又はその塩、アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩などを挙げることができる。アニオン界面活性剤のアルキル基は、例えば、炭素数８以上２０以下のアルキル基である。アニオン界面活性剤のオキシアルキレン基、例えばオキシエチレン基の平均付加モル数は、例えば、０以上４以下であり、好ましくは０を超え４以下である。アニオン界面活性剤の塩は、例えばナトリウム塩、カリウム塩などのアルカリ金属塩である。

両性界面活性剤としては、例えば、Ｎ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチルアミンオキシド、Ｎ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－カルボキシメチルアンモニウムベタイン、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－カルボキシメチルアンモニウムベタイン、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－スルホプロピルアンモニウムスルホベタイン、Ｎ－アルキル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－ヒドロキシスルホプロピル）アンモニウムスルホベタイン、Ｎ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－スルホプロピルアンモニウムスルホベタイン、Ｎ－アルカノイルアミノプロピル－Ｎ，Ｎ－ジメチル－Ｎ－（２－ヒドロキシスルホプロピル）アンモニウムスルホベタインなどを挙げることができる。これらにおいて、アルカノイル基は例えばラウロイル又はミリスチロイルである。また、これらにおいて、アルキル基は例えばラウリル基又はミリスチル基である。

前記のアルコールの炭素数は、分散性と柔軟性の観点から、６以上、好ましくは８以上であり、そして、好ましくは１４以下、より好ましくは１２以下である。前記のアルコールは、例えば、１－ヘプタノール、１－オクタノール、１－ノナノール、１－デカノール、１－ウンデカノール、１－ドデカノール、１－トリデカノール、１－テトラデカノールなどの脂肪族第１級アルコールが挙げられる。
前記のアルコールは、分散性と柔軟性の観点から、好ましくは炭素数６以上１４以下の１価の脂肪族第１級アルコール、より好ましくは炭素数８以上１４以下の１価の脂肪族第１級アルコールである。

有機溶剤としては、ブチルジグリコール（ＢＤＧ）、プロピレングリコール（ＰＧ）、エタノール、イソプロパノールが挙げられる。有機溶剤は、炭素数５以下の有機溶剤であってよい。但し、これらの有機溶剤は、本発明の組成では、本質的な柔軟性向上に寄与しない。

本発明の柔軟剤は、水を含有してもよい。本発明の柔軟剤は、例えば、水を、７０質量％以上、更に８０質量％以上、更に９０質量％以上、そして、９９質量％以下、更に９６質量％以下、更に９３質量％以下含有することができる。また、水は、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び任意成分を含有する組成物中、残部であってよい。

本発明の柔軟剤は、各種繊維、例えば、天然繊維、合成繊維、半合成繊維を対象とすることができる。更に、本発明の柔軟剤は、これらの繊維を含む繊維製品を対象とすることができる。

繊維は、疎水性繊維、親水性繊維のいずれでも良い。疎水性繊維としては、例えば、タンパク質系繊維（牛乳タンパクガゼイン繊維、プロミックスなど）、ポリアミド系繊維（ナイロンなど）、ポリエステル系繊維（ポリエステルなど）、ポリアクリロニトリル系繊維（アクリルなど）、ポリビニルアルコール系繊維（ビニロンなど）、ポリ塩化ビニル系繊維（ポリ塩化ビニルなど）、ポリ塩化ビニリデン系繊維（ビニリデンなど）、ポリオレフィン系繊維（ポリエチレン、ポリプロピレンなど）、ポリウレタン系繊維（ポリウレタンなど）、ポリ塩化ビニル／ポリビニルアルコール共重合系繊維（ポリクレラールなど）、ポリアルキレンパラオキシベンゾエート系繊維（ベンゾエートなど）、ポリフルオロエチレン系繊維（ポリテトラフルオロエチレンなど）等が例示される。親水性繊維としては、例えば、種子毛繊維（綿、もめん、カポックなど）、靭皮繊維（麻、亜麻、苧麻、大麻、黄麻など）、葉脈繊維（マニラ麻、サイザル麻など）、やし繊維、いぐさ、わら、獣毛繊維（羊毛、モヘア、カシミヤ、らくだ毛、アルパカ、ビキュナ、アンゴラなど）、絹繊維（家蚕絹、野蚕絹）、羽毛、セルロース系繊維（レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートなど）等が例示される。
繊維は木綿繊維を含む繊維であることが好ましい。繊維中の木綿繊維の含有量は、より繊維の柔らかさが向上する観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上、より更に好ましくは１００質量％である。
本発明において繊維製品とは、前記の疎水性繊維や親水性繊維を用いた織物、編物、不織布等の布帛及びそれを用いて得られたアンダーシャツ、Ｔシャツ、ワイシャツ、ブラウス、スラックス、帽子、ハンカチ、タオル、ニット、靴下、下着、タイツ等の製品を意味する。本発明の柔軟剤を含む処理液で処理した後の繊維の風合いの向上効果が、より実感しやすい観点から、好ましい繊維製品は織物、編み物等の織布及び織った布帛であり、また、同様の観点から、好ましい繊維製品は木綿繊維を含む繊維製品であり、より好ましくは木綿繊維を織った織布又は布帛である。繊維製品中の木綿繊維の含有量の好ましい態様は、前記繊維中の木綿繊維の含有量と同様である。

［繊維の処理方法］
本発明は、前記本発明の柔軟剤と水を混合して得られた処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法を提供する。
また、本発明は、前記本発明の柔軟剤で繊維を処理する、繊維の処理方法であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計処理濃度を繊維に対して０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下の量で用いる、繊維の処理方法を提供する。また、本発明は、前記本発明の柔軟剤で繊維を処理する、繊維の処理方法であって、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計処理濃度を繊維に対して０．０５％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下の量で用いる、繊維の処理方法であってよい。本発明の繊維の処理方法には、本発明の柔軟剤で述べた事項を適宜適用することができる。（Ａ）成分や（Ｂ）成分の具体例や好ましい態様なども本発明の柔軟剤と同じである。本発明の繊維の処理方法は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計処理濃度を繊維に対して０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下の量で適用して繊維に柔軟性を付与する繊維の処理方法であってよい。また、本発明の繊維の処理方法は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計処理濃度を繊維に対して０．０５％ｏ．ｗ．ｆ．以上５％ｏ．ｗ．ｆ．以下の量で適用して繊維に柔軟性を付与する繊維の処理方法であってよい。本発明の繊維の処理方法には、本発明の柔軟剤を水で希釈した処理液を用いることができる。

本発明では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計処理濃度を、繊維に対して、柔軟性の観点から、０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、好ましくは０．０５％ｏ．ｗ．ｆ．以上、より好ましくは０．１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、更に好ましくは０．２％ｏ．ｗ．ｆ．以上、より更に好ましくは０．３％ｏ．ｗ．ｆ．以上、そして、風合いの観点から、５％ｏ．ｗ．ｆ．以下、好ましくは４％ｏ．ｗ．ｆ．以下、より好ましくは３％ｏ．ｗ．ｆ．以下、更に好ましくは２％ｏ．ｗ．ｆ．以下の量で用いる。なお、％ｏ．ｗ．ｆ．は、％ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆａｂｒｉｃ の略であり、繊維の質量に対する（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計質量の百分率を意味する。本発明では、本発明の柔軟剤あるいは本発明の柔軟剤と水とを混合して得た処理液を、繊維と接触させることができる。例えば、前記処理液を、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計が繊維に対して前記範囲となるように用いることができる。

柔軟剤と混合する水は、硬度成分を含んでいることが好ましい。硬度成分とは、カルシウム及びマグネシウムであり、水に含まれる全硬度成分の量は、ドイツ硬度、アメリカ硬度等により、単位水量中のカルシウム化合物の濃度で表現される。ドイツ硬度は全硬度成分をＣａＯに換算した量をｍｇ／水１００ｍｌで表し（単位：°ＤＨ）、アメリカ硬度は全硬度成分をＣａＣＯ_３に換算した量をｍｇ／Ｌで表す（単位：ｐｐｍ）ものである。両者には、アメリカ硬度（ｐｐｍ）＝ドイツ硬度（°ＤＨ）×１７．８５の関係がある。

本発明では、本発明の柔軟剤を、硬度（ドイツ硬度）が０°ＤＨ以上３０°ＤＨ以下である水と混合して用いることが好ましい。すなわち、前記柔軟剤と硬度が０°ＤＨ以上３０°ＤＨ以下である水とを混合して得た処理液で繊維を処理することが好ましい。水の硬度は、柔軟性の観点から、好ましくは１°ＤＨ以上、より好ましくは２°ＤＨ以上、更に好ましくは３°ＤＨ以上、そして、風合いの観点から、好ましくは２５°ＤＨ以下、より好ましくは２０°ＤＨ以下である。

本発明では、本発明の柔軟剤と水とを混合して得られた処理液中の硬度（ドイツ硬度）が０°ＤＨ以上３０°ＤＨ以下であることが好ましい。すなわち、硬度が０°ＤＨ以上３０°ＤＨ以下である処理液で繊維を処理することが好ましい。処理液の硬度は、柔軟性の観点から、好ましくは１°ＤＨ以上、より好ましくは２°ＤＨ以上、更に好ましくは３°ＤＨ以上、そして、風合いの観点から、好ましくは２５°ＤＨ以下、より好ましくは２０°ＤＨ以下である。

本発明の繊維の処理方法は、本発明の柔軟剤で述べた繊維を対象とすることができる。例えば、繊維は、布の繊維であってよい。本発明の繊維の処理方法は、本発明の柔軟剤と水を混合して得られた処理液を、布帛に接触させる、布帛の処理方法であってよい。

本発明の繊維の処理方法は、繊維、例えば布の繊維の洗濯工程に取り込んで実施することができる。ここで、洗濯工程は、繊維の洗浄、すすぎ及び脱水を行う処理であってよい。本発明では、これらの洗濯工程のいずれかで、本発明の柔軟剤を、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計が所定量となるように、繊維に対して適用することができる。

＜製造例＞
表１～２に記載したジ（２－プロピルへプチル）スルホコハク酸ナトリウムを以下の通り調製した。撹拌装置、加熱システム、蒸留カラム及び窒素／真空接続を備えた容量２Ｌの４首フラスコに、無水マレイン酸１７６．５ｇ（１．８モル）及び２－プロピルヘプタノール６２６．６ｇ（４．０モル）とｐ－トルエンスルホン酸一水和物２．５ｇ（０．０１３モル）を仕込み、窒素置換後に窒素バブリング下、１００～１３０℃で脱水しながら酸価がｐ－トルエンスルホン酸相当量に低下するまで反応させた。続けて反応容器内容物の総量に対し１質量％のキョーワード５００ＳＨ（共和化学工業株式会社製）により触媒を吸着処理した。吸着剤を除去した後、余剰のアルコールをトッピングにより除去し、マレイン酸ジエステルを得た。

次に、１Ｌのガラス製反応容器に上記で得られたマレイン酸ジエステル２７８ｇ（０．７０モル）、二亜硫酸ナトリウム７３ｇ（０．３８モル）及びイオン交換水４８ｇ（２．７モル）を仕込み、アルコール系の極性溶媒を用い、公知の方法により、ＮＭＲでマレイン酸ジエステル由来の二重結合が消失するまで１１５℃で反応した。５０～６５℃に冷却し、残留する亜硫酸水素ナトリウムを３０％過酸化水素で酸化処理した後に、１０％ＮａＯＨでｐＨを５に調整した。減圧による留去、再沈殿、分液などにより、溶媒と芒硝を除去し、ジ（２－プロピルへプチル）スルホコハク酸ナトリウムを得た。なお、ジ（２－プロピルへプチル）スルホコハク酸ナトリウムの製造では、以下の成分を用いた。
・無水マレイン酸：富士フイルム和光純薬株式会社製、和光特級
・２－プロピルヘプタノール：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬特級
・ｐ－トルエンスルホン酸一水和物：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬特級
・二亜硫酸ナトリウム：富士フイルム和光純薬株式会社製、試薬特級

＜実施例、参考例及び比較例＞
以下の（Ａ）成分と（Ｂ）成分を用いて柔軟剤を含む処理液を調製し、下記評価方法でそれぞれの処理液の柔軟性を評価した。

＜（Ａ）成分＞
・ジ（２－プロピルへプチル）スルホコハク酸ナトリウム
＜（Ｂ）成分＞
・シリコーン１ 高分子型ジメチコン、２５℃の動粘度が、４７５，０００ｍｍ^２／Ｓ以上５２５，０００ｍｍ^２／Ｓ以下のジメチコン
・シリコーン２ 低分子型ジメチコン、２５℃の動粘度が、３３０ｍｍ^２／Ｓ以上３７０ｍｍ^２／Ｓ以下のジメチコン
・シリコーン３ アミノ変性シリコーン、信越シリコーンPOLON-MF-14、信越化学工業株式会社製

＜柔軟性の評価方法＞
１）評価用タオルの前処理
あらかじめ以下の処理を行うことで糊剤、夾雑物を除去したものを評価用のタオルに用いた。
全自動洗濯機（Panasonic製、型番：NA-F60PB3）を用いて、市販の木綿タオル（武井タオル（株）製TW220、白色）２４枚に対して、洗剤として非イオン性界面活性剤（花王株式会社製、エマルゲン108）１０％希釈液５２．２２ｇを加え、水として和歌山市の水道水（水道水は、硬度が４°ＤＨの水である。以下、同様）を用いた一連の洗濯工程（水量５０Ｌ、洗い１０分→ため濯ぎ２回→脱水９分）を３回繰り返した。続けて水のみで前記一連の洗濯工程を２回繰り返した。その後、室温（２５℃）下で２４時間放置して自然乾燥した。

２）タオル処理方法
ミニミニ洗濯機（National製、型番：NA-35）に、所定量のイオン交換水（浴比２５Ｌ／ｋｇ－タオル）を投入し、硬度が表１～２に記載の硬度となるように必要に応じて塩化カルシウム水溶液（４０００°ＤＨ相当）を添加し、撹拌しながら表１～２の柔軟剤の５質量％水分散液を加えて１分間撹拌して処理液を調製後、前述の１）で前処理をした木綿タオル３枚（合計約２１０ｇ）を投入し、攪拌下で５分間処理した。この処理では、（Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計使用量は、３枚の木綿タオルを基準に表１～２に示す処理濃度（％ｏ．ｗ．ｆ．）であった。続いて、木綿タオルを、二槽式洗濯機（TOSHIBA製、型番：VH-52G(H)）の脱水槽で３分間脱水し、２３℃、４０％ＲＨの恒温恒湿室にて２４時間乾燥させた。

３）柔軟性評価
基準として、下記の各スコアの処方で、前述の１）と２）の方法で処理した木綿タオルを用意した。
表１～２の柔軟剤で処理した木綿タオルの柔らかさを、基準の木綿タオルの柔らかさと比較して、柔軟性を評価した。評価は、５名のパネラーが、それぞれ、下記の基準でスコア（点）をつけて行い、その平均値を表に示した。なお、評価にあたり、各パネラーは、各スコアの間で小数による点数で評価できるものとした。
スコア１：20℃水道水のみで処理した柔らかさと同等
スコア２：20℃水道水に指標柔軟基剤を0.025%o.w.f.で用いた処方で処理した柔らかさと同等
スコア３：20℃水道水に指標柔軟基剤を0.050%o.w.f.で用いた処方で処理した柔らかさと同等
スコア４：20℃水道水に指標柔軟基剤を0.075%o.w.f.で用いた処方で処理した柔らかさと同等
スコア５：20℃水道水に指標柔軟基剤を0.100%o.w.f.で用いた処方で処理した柔らかさと同等
ここで、指標柔軟基剤は、エステルアミド塩酸塩（２－［Ｎ－［３－アルカノイル（Ｃ１４－２０）アミノプロピル］－Ｎ－メチルアミノ］エチル アルカノ（Ｃ１４－２０）エート ヒドロクロリド）を用いた。

更に、以下の式に基づいて、各実施例のスコアから柔軟性向上率［％］を算出した。結果を表１～２に示す。なお、以下の式において、「基準の柔軟スコア」は、各表の参考例の柔軟スコアを表す。柔軟性向上率が高いほど、柔軟性の付与効果が優れているといえる。
柔軟性向上率 ［％］ ＝ １００×［（実施例の柔軟スコア）－（基準の柔軟スコア）］／（基準の柔軟スコア）

Claims (8)

1. （Ａ）下記式（１）で表される化合物〔以下、（Ａ）成分という〕と、（Ｂ）シリコーン〔以下、（Ｂ）成分という〕と、を含有する、柔軟剤。
   

   

   
   〔式中、Ｒ^１及びＲ^２は、それぞれ炭素数６以上２４以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ及びＡ^２Ｏは、それぞれ炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１及びｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
2. （Ａ）成分が、ジ（２－プロピルヘプチル）スルホコハク酸塩である、請求項１に記載の柔軟剤。
3. （Ｂ）成分が、ジメチコン及びアミノ変性シリコーンから選ばれる１種以上である、請求項１又は２に記載の柔軟剤。
4. （Ａ）成分と（Ｂ）成分の合計１００質量部に対する（Ｂ）成分の割合は、０．１質量部以上２０質量部以下である、請求項１～３の何れかに記載の柔軟剤。
5. 硬度成分を含む水で希釈して用いられる、請求項１～４の何れかに記載の柔軟剤。
6. 請求項１～５の何れかに記載の柔軟剤と水を混合して得られた処理液を、繊維に接触させる、繊維の処理方法。
7. 前記水は、硬度成分を含有する、請求項６に記載の繊維の処理方法。
8. 前記繊維が布帛である、請求項６又は７に記載の繊維の処理方法。