JP2022103128A - 繊維用洗浄剤組成物 - Google Patents

Abstract

【課題】湿潤状態の繊維同士の摩擦力をより低減して、洗濯後に洗濯機から繊維製品を、より取り出しやすくする繊維用摩擦低減剤、及び実使用における環境下においても洗浄性と仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）を両立する繊維用洗浄剤組成物並びに繊維製品の処理方法を提供する。【解決手段】下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する、繊維用摩擦低減剤。更に、下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用洗浄剤組成物。（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩【選択図】なし

Description

本発明は、繊維用摩擦低減剤、繊維用洗浄剤組成物、及び繊維製品の処理方法に関する。

従来、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、内部オレフィンスルホン酸塩、スルホコハク酸エステル塩などの陰イオン界面活性剤は、家庭用及び工業用の洗浄成分として用いられている。

特許文献１には、炭素数１６の内部オレフィンスルホン酸塩及び炭素数１８の内部オレフィンスルホン酸塩を特定比で含有し、ヒドロキシ体／オレフィン体が特定比である、起泡性等に優れた内部オレフィンスルホン酸塩組成物が開示されている。
特許文献２には、内部オレフィンスルホン酸及び／又はその塩、内部オレフィンスルホン酸及び／又はその塩以外のアニオン界面活性剤、ノニオン界面活性剤、並びに水を所定条件で含有する界面活性剤組成物が開示されている。
特許文献３には、所定の非イオン性界面活性剤及びアルキルスルホ脂肪酸塩及びジアルキルスルホコハク酸塩などのアニオン性界面活性剤を所定の配合割合で含有する、液体衣料用洗剤として有用な界面活性剤組成物が開示されている。

また、近年、消費者の価値観の多様化から、より汚れ落ちがよく、繊維製品が柔らかくなる等、多方面に高い仕上がり性を実現する洗浄剤が求められており、そのような要望に応える洗浄剤の開発も種々検討されている（特許文献４、５）。

特開２０１５－２８１２３号公報 国際公開第２０１８／０３０３２８号 国際公開第１９９８／０２４８６５号 特開２００５－１５４５０５号公報 特開２０２０－６３４３５号公報

洗濯機で繊維製品を洗濯すると、洗濯工程において湿潤状態の繊維同士がからまることで、洗濯後に洗濯機から繊維製品を取り出しにくくなるという課題がある。これは、洗濯の際に湿潤状態の繊維同士に摩擦力が発生することが原因と考えられる。繊維同士の摩擦力が強くなると、乾燥後の繊維製品にシワができやすくなり、柔軟性も低下する傾向を示す。

本発明は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力をより低減して、洗濯後に洗濯機から繊維製品を、より取り出しやすくする繊維用摩擦低減剤、及び実使用における環境下においても洗浄性と仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）を両立する繊維用洗浄剤組成物並びに繊維製品の処理方法を提供する。

本発明は、下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用摩擦低減剤に関する。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

また、本発明は、前記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を、（ａ）成分の（ｂ）成分の合計量に対する（ｂ）成分の量の割合が２０質量％以上１００質量％未満となる量で、繊維に接触させる、繊維間摩擦の低減方法に関する。

また、本発明は、前記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用洗浄剤組成物に関する。

また、本発明は、前記の（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を混合して得た洗浄液で繊維製品を洗浄し、その後、該繊維製品を水ですすぐ繊維製品の処理方法であって、洗浄液中の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する洗浄液中の（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維製品の処理方法に関する。

本発明によれば、湿潤状態の繊維同士の摩擦力をより低減して、洗濯後に洗濯機から繊維製品を、より取り出しやすくする繊維用摩擦低減剤、及び繊維間摩擦の低減方法、並びに、実使用における環境下においても洗浄性と仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）を両立する繊維用洗浄剤組成物並びに繊維製品の処理方法が提供される。

本発明は、前記の（ａ）成分と（ｂ）成分を所定の割合で用いることで、湿潤状態の繊維同士の摩擦力をより低減して、洗濯後（例えば、脱水後）に洗濯機から繊維製品をより取り出しやすくできる繊維用摩擦低減剤、及び繊維間摩擦の低減方法が得られることを見出したものである。また、本発明は、前記の（ａ）成分と（ｂ）成分を所定の割合で用いることで、実使用における環境下においても洗浄性と仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）を両立する繊維用洗浄剤組成物、及び繊維製品の処理方法が得られることを見出したものである。この機構は明らかではないが、本発明の繊維用摩擦低減剤、及び繊維用洗浄剤組成物は、繊維表面に（ｂ）成分の水和固体を形成することで、良好な洗浄性を維持したまま、洗濯の際に湿潤状態の繊維同士の摩擦力を低減させているものと推認される。水和固体には（ａ）成分も含まれており、特定の陰イオン界面活性剤である（ａ）成分と（ａ）成分とは異なる特定の陰イオン界面活性剤である（ｂ）成分との組み合わせの相乗効果による水和固体形成の向上が、湿潤状態の繊維同士の摩擦力の低減に寄与していると考えられる。これにより、繊維製品の絡まりが抑制され、洗濯後（例えば、脱水後）に洗濯機から繊維製品をより取り出しやすくできる繊維用摩擦低減剤及び繊維間摩擦の低減方法、並びに、実使用における環境下においても洗浄性と仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）を両立する繊維用洗浄剤組成物及び繊維製品の処理方法を提供しているものと考えられる。

＜繊維用摩擦低減剤及び繊維間摩擦の低減方法＞
本発明の繊維用摩擦低減剤は、（ａ）成分である炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩と、（ｂ）成分である炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩とを含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である。
本発明の繊維用摩擦低減剤は、繊維に摩擦を低減する効果を付与する剤であり、その有効成分として（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する。

本発明の（ａ）成分は炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩である。（ａ）成分における、内部オレフィンスルホン酸塩の炭素数は、スルホン酸塩が共有結合した内部オレフィンの炭素数を表す。（ａ）成分における、内部オレフィンスルホン酸塩の炭素数は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、柔軟性、シワ低減の観点から、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である。

（ａ）成分の内部オレフィンスルホン酸塩は、原料として、炭素数１７以上２４以下の内部オレフィン（二重結合をオレフィン鎖の内部に有するオレフィン）をスルホン化、中和及び加水分解することにより得られるスルホン酸塩である。かかる内部オレフィンには、二重結合の位置が炭素鎖の１位に存在する、いわゆるアルファオレフィン（以下、α－オレフィンともいう。）を微量に含有するものも含まれる。また、内部オレフィンをスルホン化すると、定量的にβ－サルトンが生成し、β－サルトンの一部は、γ－サルトン、オレフィンスルホン酸へと変化し、更にこれらは中和・加水分解工程においてヒドロキシアルカンスルホン酸塩と、オレフィンスルホン酸塩へと転換する（例えば、J. Am. Oil Chem. Soc. 69, 39(1992)）。ここで、得られるヒドロキシアルカンスルホン酸塩のヒドロキシ基は、アルカン鎖の内部にあり、オレフィンスルホン酸塩の二重結合はオレフィン鎖の内部にある。また、得られる生成物は、主にこれらの混合物であり、またその一部には、炭素鎖の末端にヒドロキシ基を有するヒドロキシアルカンスルホン酸塩、又は炭素鎖の末端に二重結合を有するオレフィンスルホン酸塩が微量に含まれる場合もある。
本明細書では、これらの各生成物及びそれらの混合物を総称して内部オレフィンスルホン酸塩（（ａ）成分）という。また、ヒドロキシアルカンスルホン酸塩を内部オレフィンスルホン酸塩のヒドロキシ体（以下、ＨＡＳ体ともいう。）、オレフィンスルホン酸塩を内部オレフィンスルホン酸塩のオレフィン体（以下、ＩＯＳ体ともいう。）という。
なお、（ａ）成分中の化合物のＨＡＳ体とＩＯＳ体の質量比は、高速液体クロマトグラフィー質量分析計（以下、ＨＰＬＣ－ＭＳと省略）により測定できる。具体的には、（ａ）成分のＨＰＬＣ－ＭＳピーク面積から質量比を求めることができる。

内部オレフィンスルホン酸塩の塩としては、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属（１／２原子）塩、アンモニウム塩又は有機アンモニウム塩が挙げられる。アルカリ金属塩としては、ナトリウム塩、カリウム塩が挙げられる。有機アンモニウム塩としては後述するアルカノールアミンを含む炭素数２以上６以下のアルカノールアンモニウム塩が挙げられる。有機アンモニウム塩にはアミンの塩も含む。内部オレフィンスルホン酸塩の塩は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、柔軟性、シワ低減及び汎用性の観点から、好ましくはアルカリ金属塩であり、より好ましくはナトリウム塩、カリウム塩である。

（ａ）成分の内部オレフィンスルホン酸塩のスルホン酸基は、上記の製法から明らかなように、内部オレフィンスルホン酸塩の炭素鎖、すなわちオレフィン鎖又はアルカン鎖の内部に存在し、その一部に炭素鎖の末端にスルホン酸基が存在するものも微量に含まれる場合もある。

（ａ）成分中における、スルホン酸基が５位以上、好ましくは５位以上９位以下に存在する内部オレフィンスルホン酸塩の含有量は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、シワ低減及び繊維の柔軟性向上の観点から、好ましくは５質量％以上、より好ましくは１０質量％以上、更に好ましくは１５質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上であり、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５５質量％以下、更に好ましくは４５質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下である。

（ａ）成分中における、スルホン酸基が２位以上４位以下に存在する内部オレフィンスルホン酸塩［以下（ＩＯ－１Ｓ）という場合がある］の含有量と、スルホン酸基が５位以上、好ましくは５位以上９位以下に存在する内部オレフィンスルホン酸塩［以下（ＩＯ－２Ｓ）という場合がある］の含有量との質量比である、（ＩＯ－１Ｓ）／（ＩＯ－２Ｓ）は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、シワ低減及び繊維の柔軟性向上の観点から、好ましくは０．５以上、より好ましくは０．８以上、更に好ましくは１．０以上、より更に好ましくは１．５以上、より更に好ましくは２以上、より更に好ましくは２．５以上、より更に好ましくは３以上、より更に好ましくは４以上、より更に好ましくは４．５以上であり、そして、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、柔軟性、シワ低減及び製造の容易性の観点から、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下である。
尚、（ａ）成分中における、スルホン酸基の位置の異なる各化合物の含有量は、ＨＰＬＣ－ＭＳにより測定できる。本明細書におけるスルホン酸基の位置の異なる各化合物の含有量は、（ａ）成分の全ＨＡＳ体における、スルホン酸基が各位置にある化合物のＨＰＬＣ－ＭＳピーク面積に基づく質量比として求めるものとする。

（ａ）成分中における、スルホン酸基が１位に存在するオレフィンスルホン酸塩の含有量は、湿潤状態の繊維同士の摩擦力低減、洗浄性、シワ低減及び繊維に良好な柔軟性を付与できる観点から、（ａ）成分中に、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは７質量％以下、更に好ましくは５質量％以下、より更に好ましくは３質量％以下、そして、生産コストの低減、及び生産性向上の観点から、好ましくは０．０１質量％以上である。
これらの化合物のスルホン酸基の位置は、オレフィン鎖又はアルカン鎖における位置である。

前記の内部オレフィンスルホン酸塩は、ヒドロキシ体とオレフィン体の混合物であることが出来る。（ａ）成分中の内部オレフィンスルホン酸塩のオレフィン体の含有量と内部オレフィンスルホン酸塩のヒドロキシ体の含有量との質量比（オレフィン体／ヒドロキシ体）は、０／１００以上、更に５／９５以上、そして、５０／５０以下、更に４０／６０以下、更に３０／７０以下、更に２５／７５以下であることが出来る。

（ａ）成分中における内部オレフィンスルホン酸塩のヒドロキシ体の含有量と内部オレフィンスルホン酸塩のオレフィン体の含有量との質量比は、（ａ）成分から、ＨＰＬＣ－ＭＳにより実施例記載の方法で測定することができる。

（ａ）成分は、例えば、原料として炭素数１８の内部オレフィンを、スルホン化、中和及び加水分解することにより製造することができる。スルホン化反応は、内部オレフィン１モルに対し三酸化硫黄ガスを１．０～１．２モル反応させることにより行うことができる。反応温度は、２０～４０℃で行うことができる。
中和は、スルホン酸基の理論値に対し１．０～１．５モル倍量の水酸化カリウム、アンモニア、２－アミノエタノール等のアルカリ水溶液を反応させることにより行われる。加水分解反応は、水の存在下、９０～２００℃で３０分～３時間反応を行えばよい。これらの反応は、連続して行うことができる。また反応終了後は、抽出、洗浄等により精製することができる。

本発明において内部オレフィンとは、上記の如く、二重結合をオレフィン鎖の内部に有するオレフィンをいう。

（ｂ）成分は、炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩である。
（ｂ）成分は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、炭素数５以上１８以下の炭化水素基を２つ有するスルホコハク酸ジエステル又はその塩〔以下、（ｂ１）成分という〕が好ましい。（ｂ）成分は、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩が好ましい。このスルホコハク酸ジエステル又はその塩の、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計は、好ましくは３０以下、より好しくは２４以下である。

（ｂ１）成分としては、下記一般式（ｂ１）で表される化合物が挙げられる。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２は、同一でも異なっていてもよく、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基である。炭化水素基は、アルキル基、アルケニル基が挙げられる。洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、Ｒ^１及びＲ^２は、アルキル基が好ましい。

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基の炭素数は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、５以上、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、そして、同様の観点から、１８以下、好ましくは１５以下、より好ましくは１２以下である。

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の合計炭素数は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは１２以上、より好ましくは１６以上、更に好ましくは２０以上、そして、好ましくは３０以下、より好ましくは２４以下である。ここで、（ｂ１）成分として、Ｒ^１及びＲ^２の合計炭素数の異なる２種以上の化合物を含有する場合、（ｂ１）全体のとしてのＲ^１及びＲ^２の合計炭素数は、それぞれの化合物のＲ^１及びＲ^２の合計炭素数のモル平均を表す。

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基は、それぞれ、直鎖、分岐鎖の何れでもよいが、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、分岐鎖が含まれることが好ましい。前記Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基が分岐鎖である場合、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、炭素数２以上の側鎖を有することが好ましく、炭素数３以上の側鎖を有することがより好ましい。側鎖の炭素数は１０以下、更に８以下、更に６以下であってよい。なお、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基のうち、式中の酸素原子（Ｏ）と結合している炭素を１番目の炭素として最も長い炭素の並びを主鎖と呼び、主鎖の炭素数をＸ（Ｒ^１及びＲ^２の炭素数５以上なのでＸは３以上となる）とするときに、主鎖の１番目からＸ－１番目の何れかの炭素に結合している炭化水素基のことを、それぞれ、側鎖という。
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基は、飽和、不飽和の何れでもよい。
従って、前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の少なくとも１つが、分岐鎖であることが好ましい。
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、飽和の分岐鎖炭化水素基が含まれることがより好ましい。
また、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基が、分岐鎖の炭化水素基である場合、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減及び入手性の観点から、ゲルベアルコール由来の基であってよい。

一般式（ｂ１）中のＲ^１及びＲ^２は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、それぞれ独立して、好ましくは炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基、より好ましくは炭素数８以上１０以下の分岐鎖アルキル基、更に好ましくは炭素数１０の分岐鎖アルキル基である。

本発明においては、第２級アルコールから水酸基を除去した炭化水素残基を、分岐鎖アルキル基など鎖式分岐炭化水素基に含める。
Ｒ^１及びＲ^２が、それぞれ、炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基である場合、側鎖を構成する炭素数の合計は、同一あるいは異なっていてもよく、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは１以上、より好ましくは２以上、そして、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは３である。
本発明において、側鎖を構成する炭素数の合計とは、一つの分岐鎖アルキル基において、主鎖以外の全側鎖の炭素数を合計したものであり、側鎖が複数ある場合は、それら全側鎖の炭素数の合計である。
Ｒ^１及びＲ^２の側鎖の数は、同一あるいは異なっていてもよく、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、１以上、そして、好ましくは３以下、より好ましくは２以下である。Ｒ^１及びＲ^２の側鎖の数は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、それぞれ、１であることが好ましい。
本発明において、側鎖の数とは、主鎖から分岐する側鎖の数であり、側鎖が、更に当該側鎖から分岐する側鎖を有していても側鎖の数としては変わらない。但し、側鎖が更に当該側鎖から分岐する側鎖を有していてもよいが、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、側鎖は直鎖であることが好ましい。
Ｒ^１及びＲ^２が、それぞれ独立して、炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基である場合、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐炭素の数は、同一あるいは異なっていてもよく、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、１以上、そして、好ましくは３以下、更に好ましくは２以下である。Ｒ^１及びＲ^２の分岐炭素の数は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、それぞれ、１であることが好ましい。本発明において、分岐炭素の数とは、分岐鎖アルキル基中の第３級炭素原子と第４級炭素原子の数の合計である。
Ｒ^１、Ｒ^２のより好ましい態様は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基であって、主鎖の炭素数が、それぞれ独立して、６又は７又は８であり、側鎖を構成する炭素数が、それぞれ独立して、好ましくは１以上４以下、より好ましくは２以上４以下、更に好ましくは２以上３以下、より更に好ましくは３であり、側鎖の数が、それぞれ独立して、好ましくは３以下、より好ましくは２以下、更に好ましくは１である分岐鎖アルキル基である。
Ｒ^１、Ｒ^２は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、それぞれ、分岐鎖オクチル基、分岐鎖デシル基及び分岐鎖ドデシル基から選ばれる分岐鎖アルキル基が好ましく、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、分岐鎖デシル基がより好ましい。分岐鎖オクチル基は、２－エチルヘキシル基などが挙げられる。分岐鎖デシル基は、２－プロピルヘプチル基、ＫＨネオケム株式会社製デシルアルコール由来の基などが挙げられ、２－プロピルヘプチル基が好ましい。分岐鎖ドデシル基は、２－ブチルオクチル基などが挙げられる。

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基が異なる場合は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点で好ましい。また、Ｒ^１の炭化水素基とＲ^２の炭化水素基が同一である場合は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減及び品質安定性の観点で好ましい。例えば、一般式（ｂ１）中、Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数は、同一でも異なっていてもよい。Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数が異なる場合は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点で好ましい。また、Ｒ^１の炭素数とＲ^２の炭素数が同一である場合は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減及び品質安定性の観点で好ましい。

一般式（ｂ１）中、Ｒ^１及びＲ^２の炭化水素基に分岐鎖が含まれる場合、下記式で定義される分岐度は、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは０．３以下、より好ましくは０．２以下、更に好ましくは０．１以下、より更に好ましくは０．０８以下であり、そして、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは０．０１以上、より好ましくは０．０２以上、更に好ましくは０．０４以上である。
分岐度＝〔（Ｒ^１及びＲ^２の末端メチル基の総数）－２〕／（Ｒ^１及びＲ^２の有する総炭素数）
なお、分岐度は、^１Ｈ－ＮＭＲを用いて測定することができる平均値である。

一般式（ｂ１）中、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基である。一般式（ｂ１）中、ｘ１、ｘ２は、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏの平均付加モル数を表し、それぞれ、０以上１０以下、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは２以下の数であり、０がより更に好ましい。

一般式（ｂ１）中、Ｍは陽イオンである。Ｍは水素イオン以外の陽イオンが好ましい。Ｍとしては、例えば、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオンなどのアルカリ金属イオン、マグネシウムイオン、カルシウムイオン、バリウムイオンなどのアルカリ土類金属イオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオン、トリメチルアンモニウムイオン、モノメチルアンモニウムイオンなどの有機アンモニウムイオンなどが挙げられる。
Ｍは、洗浄性、湿潤時の繊維間摩擦低減、柔軟性向上、シワ低減の観点から、アルカリ金属イオン、アルカノールアンモニウムイオンが好ましく、ナトリウムイオン、カリウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオンがより好ましく、ナトリウムイオンが更に好ましい。

本発明の繊維用摩擦低減剤は、（ａ）成分を、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下含有する。なお、本発明における（ａ）成分の含有量は、カリウム塩として換算した量に基づく。

本発明の繊維用摩擦低減剤は、（ｂ）成分を、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下含有する。なお、本発明における（ｂ）成分の含有量は、ナトリウム塩として換算した量に基づく。

本発明の繊維用摩擦低減剤は、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、１００質量％未満、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。本発明において、割合を質量％で示したものは、所定の割合の値を百分率で表したものである（以下同様）。

本発明の繊維用摩擦低減剤は、（ａ）成分、（ｂ）成分以外の任意成分として、例えば、ｐＨ調整剤、香料、抗菌剤、漂白剤、漂白活性化剤、消泡剤、香料カプセル、酵素、ポリマー、シリコーン等を含有することができる。本発明の繊維用摩擦低減剤は、(ａ）成分及び（ｂ）成分を含有する組成物であってよい。

また、本発明の繊維用摩擦低減剤は、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、後述する（ｘ）成分の界面活性剤、（ｃ）成分の溶剤を含有することが好ましい。（ｘ）成分、（ｃ）成分の具体例や好ましい例は本発明の繊維用洗浄剤組成物と同じである。
本発明の繊維用摩擦低減剤が（ｘ）成分を含有する場合、該低減剤は、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、（ｘ）成分を好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、より更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは４０質量％以下、更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下含有する。
また、本発明の繊維用摩擦低減剤が（ｃ）成分を含有する場合、該低減剤は、湿潤時の繊維間摩擦低減の観点から、（ｃ）成分を好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下含有する。

本発明の繊維用摩擦低減剤は、例えば、（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を含有する処理液として繊維に適用することができる。この処理液は更に（ｘ）成分や（ｃ）成分を含有することができる。

本発明は、（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である剤の、繊維用摩擦低減剤としての使用を開示する。本発明の繊維用摩擦低減剤、繊維間摩擦の低減方法、繊維用洗浄剤組成物及び繊維製品の処理方法で述べた事項は、本発明の使用に適宜適用することができる。本発明の使用における（ａ）成分、（ｂ）成分の具体例や好ましい態様なども、本発明の繊維用摩擦低減剤などと同じである。

本発明の繊維間摩擦の低減方法は、（ａ）成分及び（ｂ）成分を、（ａ）成分の（ｂ）成分の合計量に対する（ｂ）成分の量の割合が２０質量％以上１００質量％未満となる量で、繊維に接触させる。
本発明の繊維用摩擦低減剤、繊維用洗浄剤組成物及び繊維製品の処理方法で述べた事項は、本発明の繊維間摩擦の低減方法に適宜適用することができる。本発明の繊維間摩擦の低減方法における（ａ）成分、（ｂ）成分の具体例や好ましい態様なども、本発明の繊維用摩擦低減剤などと同じである。本発明の繊維間摩擦の低減方法は、本発明の繊維用摩擦低減剤を用いて行うことができる。

本発明の繊維間摩擦の低減方法では、例えば、（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を含有する処理液を繊維に接触させることができる。この処理液は更に（ｘ）成分や（ｃ）成分を含有することができる。また、この処理液は、本発明の繊維用摩擦低減剤と水とを混合して得たものであってよい。

本発明の繊維間摩擦の低減方法の対象となる繊維は、衣類などの繊維製品であってよい。

本発明の繊維間摩擦の低減方法では、例えば、（ａ）成分を、０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、更に０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、そして、１０％ｏ．ｗ．ｆ．以下、更に１％ｏ．ｗ．ｆ．以下で繊維に接触させることができる。ここで、「％ｏ．ｗ．ｆ．」は、「％ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆａｂｒｉｃ」の略であり、繊維の質量に対する、ある成分（（ａ）成分など）の質量の百分率を意味する。
また、本発明の繊維間摩擦の低減方法では、例えば、（ｂ）成分を、０．０００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、更に０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、そして、１０％ｏ．ｗ．ｆ．以下、更に１％ｏ．ｗ．ｆ．以下で繊維に接触させることができる。
本発明の繊維用摩擦低減剤は、（ａ）成分及び／又は（ｂ）成分が、前記範囲の％ｏ．ｗ．ｆ．となるように用いられるものであってよい。

＜繊維用洗浄剤組成物＞
本発明の繊維用洗浄剤組成物は、前記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である。
本発明の繊維用摩擦低減剤、繊維間摩擦の低減方法及び繊維製品の処理方法で述べた事項は、本発明の繊維用洗浄剤組成物に適宜適用することができる。本発明の繊維用洗浄剤組成物における（ａ）成分、（ｂ）成分の具体例や好ましい態様なども、本発明の繊維用摩擦低減剤、繊維間摩擦の低減方法及び繊維製品の処理方法と同じである。
本発明の繊維用洗浄剤組成物は、（ａ）成分及び（ｂ）成分を繊維用摩擦低減剤として含有するものであってよい。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、（ａ）成分を洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは１５質量％以上、そして、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下含有する。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、（ｂ）成分を洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは１質量％以上、より好ましくは３質量％以上、更に好ましくは５質量％以上、より更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下含有する。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、２０質量％以上、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、１００質量％未満、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である。

本発明の繊維用摩擦低減剤及び／又は繊維用洗浄剤組成物は、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の界面活性剤〔以下、（ｘ）成分という〕を含有することができる。
（ｘ）成分としては、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の陰イオン界面活性剤、非イオン界面活性剤、陽イオン界面活性剤、並びに両性界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤が挙げられる。

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の陰イオン界面活性剤としては、下記一般式（ｘ１－１）で示される化合物（ｘ１－１）〔以下、（ｘ１－１）成分という〕、一般式（ｘ１－２）で示される化合物（ｘ１－２）〔以下、（ｘ１－２）成分という〕及び一般式（ｘ１－３）で示される化合物（ｘ１－３）〔以下、（ｘ１－３）成分という〕から選ばれる一種以上の化合物が好ましい。
Ｒ^１ｘ－Ｏ－［（ＰＯ）_ｍ１（ＥＯ）_ｎ１］－ＳＯ_３Ｍ^１ｘ （ｘ１－１）
（式（ｘ１－１）中、Ｒ^１ｘは炭素数８以上２２以下のアルキル基を示し、酸素原子と結合する炭素原子が第１炭素原子であり、ＰＯはプロピレンオキシ基を示し、ＥＯはエチレンオキシ基を示し、ＥＯとＰＯはブロック型結合又はランダム型結合であり、ＰＯとＥＯの結合順序は問わず、ｍ１及びｎ１は平均付加モル数であって、ｍ１は０以上５以下、かつｎ１は０以上１６以下であり、そしてＭ^１ｘは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。）
Ｒ^２ｘ－Ｂ－ＳＯ_３Ｍ^２ｘ （ｘ１－２）
（式（ｘ１－２）中、Ｒ^２ｘは炭素数９以上２１以下のアルキル基を示し、Ｂはベンゼン環を示し、Ｂの炭素原子と結合するＲ^２ｘの炭素原子が第２級炭素原子であり、Ｍ^２ｘは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。Ｂに結合するＲ^２ｘに対して、スルホン酸基はオルト位又はメタ位又はパラ位に結合している。）
Ｒ^３ｘ－ＣＨ（ＳＯ_３Ｍ^３ｘ）ＣＯＯＲ^４ｘ （ｘ１－３）
（式（ｘ１－３）中、Ｒ^３ｘは炭素数６以上２０以下のアルキル基を示し、Ｒ^４ｘは炭素数１以上６以下のアルキル基を示し、Ｍ^３ｘは水素原子、アルカリ金属、アルカリ土類金属（１／２原子）、アンモニウム又は有機アンモニウムを示す。）

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－１）中、Ｒ^１ｘは、好ましくは炭素数９以上、より好ましくは１０以上、更に好ましくは１２以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下のアルキル基である。Ｒ^１は直鎖アルキル基が好ましい。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－１）中、ｍ１は、好ましくは４以下、より好ましくは３以下、更に好ましくは２以下である。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－１）中、ｎ１は、好ましくは０．５以上、より好ましくは１以上、更に好ましくは２以上であり、好ましくは１０以下、より好ましくは５以下、更に好ましくは４以下である。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減）の観点から、一般式（ｘ１－１）中、Ｍ^１ｘは、好ましくは水素原子、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属（１／２原子）又は有機アンモニウムである。有機アンモニウム塩は、ｐＨ調整剤で用いるアミンによる塩であってよい。Ｍ^１ｘは、より好ましくはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウムであり、更に好ましくはナトリウムである。

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、（ｘ１－１）成分としては、アルキル基の炭素数が１２以上１４以下であってプロピオキシ基の平均付加モル数が０以上４以下、エチレンオキシ基の平均付加モル数が１以上４以下であるポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸エステルナトリウム塩が好ましい。すなわち、（ｘ１－１）成分は、一般式（ｘ１－１）中、Ｒ^１ｘが炭素数１２以上１４以下のアルキル基、ｍ１が０以上４以下、ｎ１が１以上４以下、Ｍ^１ｘがナトリウムである化合物が好ましい。

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－２）中、Ｒ^２ｘは、炭素数９以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１１以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下、更に好ましくは１４以下のアルキル基である。
一般式（ｘ１－２）中、Ｍ^２ｘは、好ましくは水素原子、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属（１／２原子）又は有機アンモニウムである。有機アンモニウム塩は、ｐＨ調整剤で用いるアミンによる塩であってよい。Ｍ^２ｘは、より好ましくはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウムであり、更に好ましくはナトリウムである。

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－３）中、Ｒ^３ｘは、好ましくは炭素数８以上、より好ましくは１０以上、そして、好ましくは１８以下、より好ましくは１６以下のアルキル基を示す。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－３）中、Ｒ^４ｘは、炭素数１以上が好ましく、そして、好ましくは５以下、より好ましくは４以下のアルキル基を示す。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ１－３）中、Ｍ^３ｘは、好ましくは水素原子、ナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、マグネシウム、カルシウムなどのアルカリ土類金属（１／２原子）又は有機アンモニウム塩である。有機アンモニウム塩は、ｐＨ調整剤で用いるアミンによる塩であってよい。Ｍ^３ｘは、より好ましくはナトリウム、カリウムなどのアルカリ金属、モノエタノールアンモニウム、ジエタノールアンモニウムなどのアルカノールアンモニウムであり、更に好ましくはナトリウムである。

非イオン界面活性剤としては、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、下記一般式（ｘ２）で表される非イオン界面活性剤を挙げることができる。
Ｒ^５ｘ（ＣＯ）_ｍ２Ｏ－（ＡＯ）_ｎ２－Ｒ^６ｘ （ｘ２）
〔式中、Ｒ^５ｘは炭素数９以上１８以下の脂肪族炭化水素基であり、Ｒ^６ｘは水素原子又はメチル基であり、ＣＯはカルボニル基であり、ｍ２は０又は１の数であり、ＡＯ基はエチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる１種以上の基であり、ｎ２は平均付加モル数であって、１以上７０以下の数である。〕

一般式（ｘ２）中、Ｒ^５ｘは炭素数９以上１８以下の脂肪族炭化水素基である。製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、Ｒ^５ｘの炭素数は、９以上、好ましくは１０以上、より好ましくは１２以上、そして、１８以下、好ましくは１６以下、より好ましくは１４以下である。
Ｒ^５ｘの脂肪族炭化水素基としては、アルキル基及びアルケニル基から選ばれる基が好ましい。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ２）中、ｍ２は０が好ましい。
製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、一般式（ｘ２）中、Ｒ^６ｘは水素原子が好ましい。

一般式（ｘ２）中、ＡＯ基は、エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基から選ばれる１種以上の基である。エチレンオキシ基及びプロピレンオキシ基を含む場合は、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基は、ブロック型結合でもランダム型結合でもよい。ＡＯ基は、（ａ）成分及び（ｂ）成分による繊維の柔軟化効果を阻害させない観点から、エチレンオキシ基を含む基であることが好ましい。また、エチレンオキシ基とプロピレンオキシ基の結合順序は問わない。

一般式（ｘ２）中、ｎ２は平均付加モル数であって、１以上７０以下の数である。ｎ２は、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減、（ａ）成分及び（ｂ）成分を安定に配合する観点から、１以上、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、そして、７０以下、好ましくは６０以下が好ましく、より好ましくは５０以下、更に好ましくは４０以下、より更に好ましくは３０以下、より更に好ましくは２５以下である。

製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、本発明の非イオン界面活性剤としてより好ましい化合物は、エチレンオキシ基（以下ＥＯ基という場合がある）の平均重合度（あるいは平均付加モル数という場合もある）が１以上、好ましくは５以上、より好ましくは１０以上、そして７０以下、好ましくは５０以下、更に好ましくは２５以下であり、プロピレンオキシ基（以下ＰＯ基という場合もある）の平均重合度（あるいは平均付加モル数という場合もある）が０以上５以下、好ましくは４以下であって、ＥＯ基とＰＯ基とはブロック型結合又はランダム型結合であり、好ましくはブロック型結合であり、より好ましくは、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減及び安定性の観点から、アルキルエーテル（例えば一般式（ｘ２）中のＲ^５ｘ－Ｏ）に対してＥＯＰＯＥＯの順序であるかＰＯＥＯの順のブロック型結合であり、そしてアルキル基が炭素数１２以上１８以下、より好ましくは１２又は１４、更に好ましくは１２の直鎖１級又は２級アルコール由来である、ポリオキシエチレン（ポリオキシプロピレン）アルキルエーテルである。

陽イオン界面活性剤としては、第３級アミン塩である陽イオン界面活性剤及び第４級アンモニウム塩である陽イオン界面活性剤が挙げられる。

両性界面活性剤としては、ベタイン系両性界面活性剤、及びアミンオキサイド型両性界面活性剤が挙げられる。

（ｘ）成分は、（ａ）成分及び（ｂ）成分以外の陰イオン界面活性剤、並びに非イオン界面活性剤から選ばれる１種以上の界面活性剤が好ましい。

本発明の繊維用洗浄剤組成物が（ｘ）成分を含有する場合、洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、該組成物は、（ｘ）成分を好ましくは０．０１質量％以上、より好ましくは０．１質量％以上、更に好ましくは１質量％以上、より更に好ましくは５質量％以上、そして、好ましくは５０質量％以下、より好ましくは２５質量％以下、更に好ましくは１５質量％以下含有する。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、界面活性剤の全量に対する、（ａ）成分及び（ｂ）成分の合計量の割合が、洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは１０質量％以上、より好ましくは２０質量％以上、更に好ましくは３０質量％以上、より更に好ましくは４０質量％以上、そして、好ましくは１００質量％以下、より好ましくは９０質量％以下、更に好ましくは８０質量％以下、より更に好ましくは７０質量％以下、より更に好ましくは６０質量％以下、より更に好ましくは５０質量％以下である。界面活性剤の全量は、組成物中の（ａ）成分、（ｂ）成分及び（ｘ）成分の合計の含有量であってよい。本発明の繊維用洗浄剤組成物は、界面活性剤を含有する組成物であって、界面活性剤として（ａ）成分及び（ｂ）成分を前記所定の割合で含有し、界面活性剤の含有量に対する、（ａ）成分及び（ｂ）成分の合計含有量の割合が前記範囲にあるものであってよい。

洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、本発明の繊維用摩擦低減剤及び／又は繊維用洗浄剤組成物は、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、更に、下記の（ｃ）成分を含有することが好ましい。
（ｃ）成分：水酸基を有する溶剤

（ｃ）成分としては、下記の（ｃ１）～（ｃ４）成分から選ばれる一種以上の有機溶剤が好ましい。
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基（部分的に置換していても良い芳香族基を除く）、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤

（ｃ１）成分としては、例えば、エタノール、１－プロパノール、２－プロパノール、フェノールが挙げられる。

（ｃ２）成分としては、例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキシレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、グリセリンが挙げられる。

（ｃ３）成分としては、例えば、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ブチルジグリコールとも呼称される）、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、１－メトキシ－２－プロパノール、１－エトキシ－２－プロパノール、１－メチルグリセリンエーテル、２－メチルグリセリンエーテル、１，３－ジメチルグリセリンエーテル、１－エチルグリセリンエーテル、１，３－ジエチルグリセリンエーテル、１－ペンチルグリセリルエーテル、２－ペンチルグリセリルエーテル、１－オクチルグリセリルエーテル、２－エチルヘキシルグリセリルエーテルが挙げられる。

（ｃ４）成分としては、例えば、２－フェノキシエタノール（フェニルグリコールとも呼称される）、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、トリエチレングリコールモノフェニルエーテル、平均分子量約４８０のポリエチレングリコールモノフェニルエーテル、２－ベンジルオキシエタノール、ジエチレングリコールモノベンジルエーテルが挙げられる。

（ｃ）成分は、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、前記の（ｃ２）成分及び（ｃ３）成分及び（ｃ４）成分から選ばれる一種以上の水酸基を有する有機溶剤が好ましい。

本発明の繊維用洗浄剤組成物が（ｃ）成分を含有する場合、該組成物は、製剤化あるいは洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、（ｃ）成分を好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下含有する。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、更なる任意成分として、例えば、ｐＨ調整剤、香料、抗菌剤、漂白剤、漂白活性化剤、消泡剤、香料カプセル、酵素、ポリマー、シリコーン等を含有することができる。ｐＨ調整剤としては、例えばモノエタノールアミンなどのアルカリ剤や、クエン酸などの酸剤を用いることができる。

本発明の繊維用洗浄剤組成物は、水を含有することが好ましい。水を含有する液体組成物であってよい。水は、不純物を含まず適度に精製されている水が好ましく使用される。井戸水、工業用水の使用も可能である。水は、水道水、精製水、例えばイオン交換水が好ましい。本発明の繊維用洗浄剤組成物は、水を好ましくは５０質量％以上、より好ましくは６０質量％以上、更に好ましくは７０質量％以上、そして、好ましくは９５質量％以下、好ましくは９０質量％以下、より好ましくは８５質量％以下含有する。水の含有量は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び任意成分の合計含有量の残部であってよい。本発明の繊維用摩擦低減剤も水を含有することができる。

本発明の繊維用摩擦低減剤、及び繊維用洗浄剤組成物は、下記の方法で測定された２５℃におけるｐＨが、好ましくは４以上、より好ましくは５以上、そして、好ましくは１２以下、より好ましくは１１以下である。
〔ｐＨの測定方法〕
ｐＨメーター（ＨＯＲＩＢＡ製 ｐＨ／イオンメーター Ｆ－２３）にｐＨ測定用複合電極（ＨＯＲＩＢＡ製 ガラス摺り合わせスリーブ型）を接続し、電源を投入する。ｐＨ電極内部液としては、飽和塩化カリウム水溶液（３．３３モル／Ｌ）を使用する。次に、ｐＨ４．０１標準液（フタル酸塩標準液）、ｐＨ６．８６（中性リン酸塩標準液）、ｐＨ９．１８標準液（ホウ酸塩標準液）をそれぞれ１００ｍＬビーカーに充填し、２５℃の恒温槽に３０分間浸漬する。恒温に調整された標準液にｐＨ測定用電極を３分間浸し、ｐＨ６．８６→ｐＨ９．１８→ｐＨ４．０１の順に校正操作を行う。測定対象となるサンプル（繊維用摩擦低減剤又は繊維用洗浄剤組成物）を２５℃に調整し、前記のｐＨメーターの電極をサンプルに浸漬し、１分後のｐＨを測定する。

＜繊維製品の処理方法＞
本発明の繊維製品の洗浄方法は、（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を混合して得た洗浄液で繊維製品を洗浄し、その後、該繊維製品を水ですすぐ繊維製品の処理方法であって、洗浄液中の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する洗浄液中の（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維製品の処理方法である。
本発明の繊維用摩擦低減剤、繊維間摩擦の低減方法及び繊維用洗浄剤組成物で述べた事項は、本発明の繊維製品の処理方法に適宜適用することができる。本発明の繊維製品の処理方法における（ａ）成分、（ｂ）成分の具体例や好ましい態様なども、本発明の繊維用摩擦低減剤などと同じである。本発明の繊維製品の処理方法は、本発明の繊維用摩擦低減剤又は繊維用洗浄剤組成物を用いて行うことができる。また、前記洗浄液は、本発明の繊維用洗浄剤組成物で述べたｐＨを有していてもよい。また、前記洗浄液は（ｘ）成分、（ｃ）成分を含有することもできる。繊維製品の洗浄、すすぎは、公知の方法に準じて行うことができる。

前記洗浄液中の（ａ）成分の濃度は、洗浄性向上、柔軟性向上、シワ低減の観点から、好ましくは０．０００１質量％以上、より好ましくは０．０００５質量％以上、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは１質量％以下である。前記洗浄液は、（ａ）成分の含有量がこの範囲となるように本発明の繊維用洗浄剤組成物を水で希釈して調製することが好ましい。具体的な希釈倍率としては、洗浄性及び仕上がり性（柔軟性、シワ低減性）の観点から、好ましくは５００倍以上、より好ましくは８００倍以上、そして、好ましくは５０００倍以下、より好ましくは、３０００倍以下であってよい。

本発明の繊維製品の処理方法では、例えば、（ａ）成分を、０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、更に０．０１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、そして、１０％ｏ．ｗ．ｆ．以下、更に１％ｏ．ｗ．ｆ．以下で繊維に接触させることができる。ここで、「％ｏ．ｗ．ｆ．」は、「％ ｏｎ ｔｈｅ ｗｅｉｇｈｔ ｏｆ ｆａｂｒｉｃ」の略であり、繊維の質量に対する、ある成分（（ａ）成分など）の質量の百分率を意味する。
また、本発明の繊維製品の処理方法では、例えば、（ｂ）成分を、０．０００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、更に０．００１％ｏ．ｗ．ｆ．以上、そして、１０％ｏ．ｗ．ｆ．以下、更に１％ｏ．ｗ．ｆ．以下で繊維に接触させることができる。

本発明の繊維製品の処理方法は、例えば、家庭用の洗濯機や業務用の洗濯機を用いて実施することができる。その際の条件は、通常行われる温度、時間、浴比などを採用することができる。本発明の繊維製品の処理方法では、湿潤状態の繊維同士の摩擦力を低減することができる。これにより、洗濯後に繊維製品が取り出しやすくなる。また、繊維製品に対する洗濯ダメージが低減され、洗濯終了時に繊維製品の皺が低減される。

上述した実施の形態に加え、本発明は以下の態様を開示する。
＜1＞
下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用摩擦低減剤。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

＜2＞
（ａ）成分の炭素数が、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である、＜1＞に記載の繊維用摩擦低減剤。

＜3＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基を２つ有するスルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜1＞又は＜2＞に記載の繊維用摩擦低減剤。

＜4＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜1＞～＜3＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜5＞
（ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、＜1＞又は＜2＞に記載の繊維用摩擦低減剤。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基、好ましくは分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

＜6＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の炭化水素基が、アルキル基又はアルケニル基である、＜5＞に記載の繊維用摩擦低減剤。

＜7＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の炭化水素基の炭素数が、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは１５以下、より好ましくは１２以下である、＜5＞又は＜6＞に記載の繊維用摩擦低減剤。

＜8＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下であり、
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、好ましくは炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基、より好ましくは炭素数１０以上１２以下の分岐鎖アルキル基、更に好ましくは炭素数１０の分岐鎖アルキル基である、＜5＞～＜7＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜9＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、それぞれ、好ましくは２－エチルヘキシル基及び２－プロピルヘプチル基から選ばれる基である、より好ましくは２－プロピルヘプチル基である、＜5＞～＜8＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜10＞
一般式（ｂ１）中、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下、好ましくは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基であり、
一般式（ｂ１）中、ｘ１、ｘ２は、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏの平均付加モル数を表し、それぞれ、０以上１０以下、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは２以下の数であり、より更に好ましくは０である、＜5＞～＜9＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜11＞
一般式（ｂ１）中、Ｍは、好ましくはアルカリ金属イオン、アルカノールアンモニウムイオンであり、より好ましくはナトリウムイオン、カリウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオンであり、更に好ましくはナトリウムイオンである、＜5＞～＜10＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜12＞
（ａ）成分の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である、＜1＞～＜11＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜13＞
（ｂ）成分の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である、＜1＞～＜12＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜14＞
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である、＜1＞～＜13＞の何れかに記載の繊維用摩擦低減剤。

＜15＞
下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を、（ａ）成分の（ｂ）成分の合計量に対する（ｂ）成分の量の割合が２０質量％以上１００質量％未満となる量で、繊維に接触させる、繊維間摩擦の低減方法。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

＜16＞
（ａ）成分の炭素数が、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である、＜15＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜17＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜15＞又は＜16＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜18＞
（ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、＜15＞又は＜16＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基、好ましくは分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

＜19＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下であり、
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、好ましくは炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基、より好ましくは炭素数１０以上１２以下の分岐鎖アルキル基、更に好ましくは炭素数１０の分岐鎖アルキル基である、＜18＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜20＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、それぞれ、好ましくは２－エチルヘキシル基及び２－プロピルヘプチル基から選ばれる基である、より好ましくは２－プロピルヘプチル基である、＜18＞又は＜19＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜21＞
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である、＜18＞～＜21＞の何れかに記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜22＞
下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用洗浄剤組成物。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

＜23＞
（ａ）成分の炭素数が、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である、＜22＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜24＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基を２つ有するスルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜22＞又は＜23＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜25＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜22＞～＜24＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜26＞
（ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、＜22＞又は＜23＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基、好ましくは分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

＜27＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の炭化水素基が、アルキル基又はアルケニル基である、＜26＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜28＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の炭化水素基の炭素数が、好ましくは６以上、より好ましくは８以上、更に好ましくは１０以上、そして、好ましくは１５以下、より好ましくは１２以下である、＜26＞又は＜27＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜29＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下であり、
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、好ましくは炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基、より好ましくは炭素数１０以上１２以下の分岐鎖アルキル基、更に好ましくは炭素数１０の分岐鎖アルキル基である、＜26＞～＜28＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜30＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、それぞれ、好ましくは２－エチルヘキシル基及び２－プロピルヘプチル基から選ばれる基である、より好ましくは２－プロピルヘプチル基である、＜26＞～＜29＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜31＞
一般式（ｂ１）中、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下、好ましくは炭素数２又は３のアルキレンオキシ基であり、
一般式（ｂ１）中、ｘ１、ｘ２は、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏの平均付加モル数を表し、それぞれ、０以上１０以下、好ましくは６以下、より好ましくは４以下、更に好ましくは２以下の数であり、より更に好ましくは０である、＜26＞～＜30＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜32＞
一般式（ｂ１）中、Ｍは、好ましくはアルカリ金属イオン、アルカノールアンモニウムイオンであり、より好ましくはナトリウムイオン、カリウムイオン、トリエタノールアンモニウムイオン、ジエタノールアンモニウムイオン、モノエタノールアンモニウムイオンであり、更に好ましくはナトリウムイオンである、＜26＞～＜31＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜33＞
（ａ）成分の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、より更に好ましくは２０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは６０質量％以下、更に好ましくは５０質量％以下、より更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下である、＜22＞～＜32＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜34＞
（ｂ）成分の含有量が、好ましくは１質量％以上、より好ましくは５質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは４０質量％以下、より更に好ましくは３０質量％以下、より更に好ましくは２０質量％以下である、＜22＞～＜33＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜35＞
（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である、＜22＞～＜34＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜36＞
更に、下記の（ｃ）成分を含有する、＜22＞～＜35＞の何れかに記載の繊維用洗浄剤組成物。
（ｃ）成分：水酸基を有する溶剤

＜37＞
（ｃ）成分が、下記の（ｃ１）～（ｃ４）成分から選ばれる１種以上の有機溶剤である、＜36＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基（部分的に置換していても良い芳香族基を除く）、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤

＜38＞
（ｃ）成分の含有量が、好ましくは０．１質量％以上、より好ましくは１質量％以上、更に好ましくは１０質量％以上、そして、好ましくは６０質量％以下、より好ましくは５０質量％以下、更に好ましくは２５質量％以下である、＜36＞又は＜37＞に記載の繊維用洗浄剤組成物。

＜39＞
下記の（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を混合して得た洗浄液で繊維製品を洗浄し、その後、該繊維製品を水ですすぐ繊維製品の処理方法であって、洗浄液中の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する洗浄液中の（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維製品の処理方法。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

＜40＞
（ａ）成分の炭素数が、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である、＜39＞に記載の繊維製品の処理方法。

＜41＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜39＞又は＜40＞に記載の繊維製品の処理方法。

＜42＞
（ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、＜39＞又は＜40＞に記載の繊維製品の処理方法。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基、好ましくは分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

＜43＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、好ましくは２以上、より好ましくは３以上、そして、好ましくは１０以下、より好ましくは８以下、更に好ましくは６以下であり、
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、好ましくは炭素数８以上１２以下の分岐鎖アルキル基、より好ましくは炭素数１０以上１２以下の分岐鎖アルキル基、更に好ましくは炭素数１０の分岐鎖アルキル基である、＜42＞に記載の繊維製品の処理方法。

＜44＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、それぞれ、好ましくは２－エチルヘキシル基及び２－プロピルヘプチル基から選ばれる基である、より好ましくは２－プロピルヘプチル基である、＜42＞又は＜43＞に記載の繊維間摩擦の低減方法。

＜45＞
前記洗浄液中の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が、好ましくは２５質量％以上、より好ましくは５０質量％以上、そして、好ましくは８０質量％以下、より好ましくは７５質量％以下である、＜39＞～＜44＞の何れかに記載繊維製品の処理方法。

＜46＞
前記洗浄液が、更に、下記の（ｃ）成分を含有する、＜39＞～＜45＞の何れかに記載の繊維製品の処理方法。
（ｃ）成分：水酸基を有する溶剤

＜47＞
（ｃ）成分が、下記の（ｃ１）～（ｃ４）成分から選ばれる１種以上の有機溶剤である、＜46＞に記載の繊維製品の処理方法。
（ｃ１）成分：炭素数２以上６以下の１価のアルコール
（ｃ２）成分：炭素数２以上１２以下、且つ２価以上１２価以下のアルコール
（ｃ３）成分：炭素数１以上８以下の炭化水素基（部分的に置換していても良い芳香族基を除く）、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤
（ｃ４）成分：部分的に置換していても良い芳香族基、エーテル基及び水酸基を有する有機溶剤

＜48＞
前記洗浄液中の（ａ）成分の濃度が、好ましくは０．０００１質量％以上、より好ましくは０．０００５質量％以上、そして、好ましくは１０質量％以下、より好ましくは１質量％以下である、＜39＞～＜47＞の何れかに記載の繊維製品の処理方法。

＜49＞
下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である剤の、繊維用摩擦低減剤としての使用。
（ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
（ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩

＜50＞
（ａ）成分の炭素数が、好ましくは１８以上、そして、好ましくは２２以下、より好ましくは２０以下である、＜49＞に記載の使用。

＜51＞
（ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、＜49＞又は＜50＞に記載の使用。

＜52＞
（ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、＜49＞又は＜50＞の何れかに記載の使用。

〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基、好ましくは分岐鎖を有する炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕

＜53＞
一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２が、それぞれ、好ましくは２－エチルヘキシル基及び２－プロピルヘプチル基から選ばれる基である、より好ましくは２－プロピルヘプチル基である、＜52＞に記載の使用。

実施例、比較例で用いた成分を以下に示す。
（ａ）成分
・Ｃ１８ＩＯＳ：炭素数１８の内部オレフィンスルホン酸カリウム塩。当該Ｃ１８ＩＯＳ中のオレフィン体（オレフィンスルホン酸カリウム）／ヒドロキシ体（ヒドロキシアルカンスルホン酸カリウム）の質量比は１６／８４である。当該Ｃ１８ＩＯＳ中のＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布の質量比は以下の通りである。１位／２位／３位／４位／５位／６～９位＝１．５／２２．１／１７．２／２１．８／１３．５／２３．９。また、（ＩＯ－１Ｓ）／（ＩＯ－２Ｓ）＝１．６（質量比）である。
なお、当該Ｃ１８ＩＯＳ中に含まれるＨＡＳ体のスルホン酸基の位置分布は、液体クロマトグラフ質量分析計（以下、ＬＣ－ＭＳと省略）により測定した。なお、二重結合が６位以上に存在する内部オレフィンスルホン酸塩は、ピークが重なり明確に分画出来なかった。測定に使用した装置及び分析条件は次の通りである。
〔測定機器〕
ＬＣ装置：「ＬＣ－２０ＡＳＸＲ」（（株）島津製作所製）
ＬＣ－ＭＳ装置：「ＬＣＭＳ－２０２０」（（株）島津製作所製）
カラム：ＯＤＳ Ｈｙｐｅｒｓｉｌ（長さ：２５０ｍｍ、内径：４．６ｍｍ、粒子径：３μｍ、サーモフィッシャーサイエンティフィック社製）検出器：ＥＳＩ（－）、ｍ／ｚ＝３４９．１５（Ｃ１８）、３２１．１０（Ｃ１６）、２９３．０５（Ｃ１４）
〔溶媒〕
溶媒Ａ：１０ｍＭ酢酸アンモニウム水溶液
溶媒Ｂ：１０ｍＭの酢酸アンモニウムを添加した、アセトニトリル／水＝９５／５溶液
〔溶出条件〕
グラジエント：溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（０～１５分）→溶媒Ａ３０％溶媒Ｂ７０％（１５．１～２０分）→溶媒Ａ６０％溶媒Ｂ４０％（２０．１～３０分）
流速：０．５ｍｌ／ｍｉｎ
カラム温度：４０℃
インジェクション量：５μｌ

（ｂ）成分
・ジ－２－エチルヘキシルスルホコハク酸ナトリウム
・ビス－２－プロピルヘプチルスルホコハク酸ナトリウム

（ｘ）成分（その他の界面活性剤）
・ＡＰＥＳ：アルキル基がラウリルアルコール由来であって、プロピレンオキシ基の平均付加モル数が２モル、エチレンオキシ基の平均付加モル数が２モルである（ポリオキシプロピレン）ポリオキシエチレンラウリルエーテル硫酸エステルナトリウム塩
・ＬＡＳ：アルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム（アルキル組成：Ｃ１０／Ｃ１１／Ｃ１２／Ｃ１３＝１１／２９／３４／２６（質量比）、質量平均炭素数＝１７．７５）
・ＡＥＳ：ポリオキシアルキレンアルキルエーテル硫酸ナトリウム（エマール２０Ｃ、花王株式会社製）
・ラウリン酸：ルナックＬ－９８、花王株式会社製
・Ｃ１６ＩＯＳ：下記の製造例で得られた炭素数１６の内部オレフィンスルホン酸カリウム
＜Ｃ１６ＩＯＳの製造例＞
攪拌装置付きフラスコに１－ヘキサデカノール（製品名：カルコール６０９８、花王株式会社製）７０００ｇ（２８．９モル）、固体酸触媒としてγ－アルミナ（ＳＴＲＥＭＣｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ社）７００ｇ（原料アルコールに対して１０質量％）を仕込み、攪拌下、２８０℃にて系内に窒素（７０００ｍＬ／ｍｉｎ．）を流通させながら反応時間を目的とする内部オレフィンに変化させて反応を行った。得られた粗内部オレフィンを蒸留用フラスコに移し、１３６－１６０℃／４．０ｍｍＨｇで蒸留することでオレフィン純度１００％の炭素数１６の内部オレフィンを得た。
得られた内部オレフィンを、外部にジャケットを有する薄膜式スルホン化反応器を使用して三酸化硫黄ガス、反応器外部ジャケットに２０℃の冷却水を通液することでスルホン化反応を行った。スルホン化反応の際のＳＯ_３／内部オレフィンのモル比は１．０９に設定した。得られたスルホン化物を、理論酸価に対し１．５モル倍量の水酸化カリウムで調製したアルカリ水溶液へ添加し、攪拌しながら３０℃、１時間中和した。中和物をオートクレーブ中で１６０℃、１時間加熱することで加水分解を行い、炭素数１６内部オレフィンスルホン酸カリウム生成物を得た。この組成物を蒸発乾固することで、炭素数１６内部オレフィンスルホン酸カリウムを得た。当該Ｃ１６ＩＯＳの含有割合（質量％）は、１位／２位／３位／４位／５～８位＝０．７／３２．１／２４．２／２５．８／１７．２。（ＩＯ－１Ｓ）／（ＩＯ－２Ｓ）＝４．８であった。
・Ｃ１２／１４ＥＯ９ＰＯ２ＥＯ９：ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン・ポリオキシエチレン混合アルキルエーテル（炭素数１２のアルキル基／炭素数１４のアルキル基（７／３、質量比）の混合アルキル基に、ポリオキシエチレン基、ポリオキシプロピレン基、ポリオキシエチレン基の順に結合しており、オキシエチレン基の平均付加モル数が９モルと９モル、オキシプロピレン基の平均付加モル数が２である化合物）
・Ｃ１２／１４ＥＯ１０：ポリオキシエチレン混合アルキルエーテル（混合アルキル基が炭素数１２のアルキル基／炭素数１４のアルキル基（７／３、質量比）の混合アルキル基であり、オキシエチレン基の平均付加モル数が１０モルである化合物）

＜実施例１及び比較例１＞
表１に示す組成の繊維用摩擦低減剤を調製し、以下の方法で繊維間の摩擦低減効果を評価した。結果を表１に示す。

〔繊維間摩擦（湿潤時の動摩擦係数）〕
（１）繊維の前処理
（１－１）衣類調整布の前処理
あらかじめ、非イオン界面活性剤（ラウリルアルコールのエチレンオキシド付加物（平均付加モル数８））を用いて、市販の肌着（グンゼ（株）YG肌着、木綿１００％、サイズＬ）約１．６ｋｇを、全自動洗濯機PanasonicNA-F70PB1で、連続で５回繰り返し洗濯した（非イオン界面活性剤使用量４．５ｇ、標準コース、水量４５Ｌ、水温２５℃、洗浄時間１２分、ため濯ぎ２回）。その後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日間、乾燥した。

（１－２）綿タオルの前処理
あらかじめ、非イオン界面活性剤（ラウリルアルコールのエチレンオキシド付加物（平均付加モル数８））を用いて、市販のタオル（泉州タオル、木綿１００％、３４ｃｍ×８６ｃｍ×２４枚）を、全自動洗濯機Panasonic NA-F70PB1で、連続で５回繰り返し洗濯した（非イオン界面活性剤使用量４．５ｇ、標準コース、水量４５Ｌ、水温２５℃、洗浄時間１０分、ため濯ぎ２回）。その後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日間、乾燥した。

（２）評価試験布のドラム式洗濯機による処理
表１の繊維用摩擦低減剤を２４ｇ測りとり、前述の前処理をしたタオル２枚をドラム式洗濯乾燥機（Panasonic製 NA-VX3800L）にて水道水（２５℃）、衣類総量４ｋｇにて標準コース（洗い１５分、すすぎ１回、脱水５分）の条件で３回洗濯した。衣類質量の調整には、前述の前処理をした衣類調整布である肌着を使用した。その後、洗濯槽から取り出し、軽く振りさばいてつるした後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日放置し乾燥させた。乾燥後、タオルの平織部分を２ｃｍ×２ｃｍに切り取り、試験片とした。

（３）繊維摩擦測定
前記（２）で処理したタオル片を用いて、動摩擦測定機（トリニティーラボ製TL201Tt
）にて動摩擦測定を行った。タオル片（２ｃｍ×２ｃｍ）を摩擦測定部に両面テープにて貼り付け、張り付けたタオル片の上に表１の繊維用摩擦低減剤を０．５３ｇ／Ｌの濃度で溶解した水溶液を１００μＬ滴下し、荷重７０ｇにて１．０ｍｍ／ｓの速度において測定を行い、３回の平均値を測定値とした。結果を表１に示した。

＜実施例２及び比較例２＞
表２に示す繊維用液体洗浄剤組成物を以下の方法で調製し、以下の項目について評価を行った。結果を表２に示した。

〔繊維用液体洗浄剤組成物の調製〕
２００ｍＬ容量のガラス製ビーカーに長さ５ｃｍのテフロン（登録商標）製スターラーピースを投入し質量を測定した。次に２５℃のイオン交換水２０ｇ、（ｃ）成分、次いで（ａ）成分、次いで（ｂ）成分及び／又は（ｘ）成分をこの順で投入し、ビーカーの上面をサランラップ（登録商標）で封をした。内容物が入ったビーカーをマグネチックスターラーに設置した６０℃のウォーターバスに入れ、ウォーターバス内の水の温度が６０±２℃の温度範囲内で、１００ｒ／ｍｉｎで３０分間撹拌した。その後、内容物のｐＨを、アルカリ剤（モノエタノールアミン）又は酸剤（クエン酸）により、ｐＨ７に調整した。ｐＨの測定は、前記したｐＨの測定方法により行った。次に、ウォーターバス内の水を、５℃の水道水に替え、ビーカー内の該組成物の温度が２５℃になるまで冷却した後、更にその他成分を投入し、１０分間攪拌した。次に、サランラップ（登録商標）を外し、内容物の質量が２００ｇになるように、イオン交換水を入れ、再度、１００ｒ／ｍｉｎで５分間撹拌し、表２に記載の繊維用液体洗浄剤組成物を得た。

〔洗浄性の評価方法〕
（１）モデル皮脂人工汚染布の調製
下記組成のモデル皮脂人工汚染液を布に付着させてモデル皮脂人工汚染布を調製した。モデル皮脂人工汚染液の布への付着は、グラビアロールコーターを用いて人工汚染液を布に印刷することで行った。モデル皮脂人工汚染液を布に付着させモデル皮脂人工汚染液を作製する工程は、グラビアロールのセル容量５８ｃｍ^３／ｍ^２、塗布速度１．０ｍ／ｍｉｎ、乾燥温度１００℃、乾燥時間１ｍｉｎで行った。布は木綿２００３（谷頭商店製）を使用した。
＊モデル皮脂人工汚染液の組成：ラウリン酸０．４質量％、ミリスチン酸３．１質量％、ペンタデカン酸２．３質量％、パルミチン酸６．２質量％、ヘプタデカン酸０．４質量％、ステアリン酸１．６質量％、オレイン酸７．８質量％、トリオレイン１３．０質量％、パルミチン酸ｎ－ヘキサデシル２．２質量％、スクアレン６．５質量％、卵白レシチン液晶物１．９質量％、鹿沼赤土８．１質量％、カーボンブラック０．０１質量％、水残部（合計１００質量％）

（２）洗浄力の評価
上記で作製したモデル皮脂人工汚染布（６ｃｍ×６ｃｍ）５枚を、ターゴトメータ（Ueshima,MS-8212）にて、８５ｒｐｍで１０分間洗浄した。洗浄条件は、何れも、表２記載の繊維用液体洗浄剤組成物の濃度が０．０８３質量％になるように市水（３．５°ｄＨ、２５℃）を注入し、水温は２５℃で洗浄を行った。洗浄後、市水（２５℃）で３分間すすいだ後に、乾燥を行った。洗浄率（％）を下記の方法にて測定し、５枚の平均値を求めた。結果を表２に示した。なお、汚染前の原布、及び洗浄前後の５５０ｎｍにおける反射率は、測色色差計（日本電色株式会社製、Ｚ－３００Ａ）にて測定した。この評価では、洗浄率は２０％以上であることが好ましく、数値が高いことがより好ましい。
洗浄率（％）＝１００×［（洗浄後の反射率－洗浄前の反射率）／（原布の反射率－洗浄前の反射率）］

〔柔軟性能及びしわ抑制能の評価方法〕
（１）評価試験布の前処理
（１－１）綿タオルの前処理
あらかじめ、非イオン界面活性剤（ラウリルアルコールのエチレンオキシド付加物（平均付加モル数８））を用いて、市販のタオル（泉州タオル、木綿１００％、３４ｃｍ×８６ｃｍ×１２枚）約１．６ｋｇを、全自動洗濯機Panasonic NA-F70PB1で、連続で５回繰り返し洗濯した（非イオン界面活性剤使用量４．５ｇ、標準コース、水量４５Ｌ、水温２５℃、洗浄時間１０分、ため濯ぎ２回）。その後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日間、乾燥した。

（１－２）綿Ｔシャツの前処理
あらかじめ、非イオン界面活性剤（ラウリルアルコールのエチレンオキシド付加物（平均付加モル数８））を用いて、市販のＴシャツ（UNIQLO クルーネックＴシャツ（Ｍ）、木綿１００％、10枚）約１．５ｋｇを、全自動洗濯機Panasonic NA-F70PB1で、連続で５回繰り返し洗濯した（非イオン界面活性剤使用量４．５ｇ、標準コース、水量４５Ｌ、水温２５℃、洗浄時間１０分、ため濯ぎ２回）。その後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日間、乾燥した。

（１－３）衣類調整布の前処理
あらかじめ、非イオン界面活性剤（ラウリルアルコールのエチレンオキシド付加物（平均付加モル数８））を用いて、市販の肌着（グンゼ（株）YG肌着、木綿１００％、サイズＬ）約１．６ｋｇを、全自動洗濯機PanasonicNA-F70PB1で、連続で５回繰り返し洗濯した（非イオン界面活性剤使用量４．５ｇ、標準コース、水量４５Ｌ、水温２５℃、洗浄時間１２分、ため濯ぎ２回）。その後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日間、乾燥した。

（２）評価繊維の洗浄
表２の組成物を２４ｇ測りとり、前述の前処理タオル２枚、Ｔシャツ２枚をドラム式洗濯乾燥機（Panasonic製 NA-VX3800L）にて水道水（２５℃）、衣類総量４ｋｇ条件下で３回洗濯した。衣類質量の調整には、前述の前処理をした衣類調整布である肌着を使用した。その後、洗濯槽から取り出し、軽く振りさばいてつるした後、２５℃、４３％ＲＨの条件下で１日放置し乾燥させた。

（３）柔軟性の評価
表２に記載の繊維用液体洗浄剤組成物を用いて（２）の処理を行った綿タオルの柔らかさを、繊維の風合い評価の熟練者６名で下記の基準で点数づけし、６人の平均点を算出した。その際、１人の評価者から、１つの組成物につき、綿タオルの点数を取得してその平均値をその組成物についての評価点とした。その評価点を６人分集計し、平均点を算出した。結果を表２に示した。表には四捨五入した小数点１桁までの値を記載した。この評価では、平均点が１以上であることが好ましく、数値が高い方が好ましい。
－１…比較例２－１の組成物で処理した綿タオルよりも柔らかく仕上がらない。
０…比較例２－１の組成物で処理した綿タオルと同等の柔らかさに仕上がった。
１…比較例２－１の組成物で処理した綿タオルと比較してやや柔らかく仕上がった。
２…比較例２－１の組成物で処理した綿タオルと比較して柔らかく仕上がった。
３…比較例２－１の組成物で処理した綿タオルと比較して非常に柔らかく仕上がった。

（４）しわ抑制能の評価
表２に記載の繊維用液体洗浄剤組成物を用いて洗浄、濯ぎ、乾燥したＴシャツのシワ状態を、繊維の風合い評価の熟練者６名で下記の基準で点数づけし、６人の平均点を算出した。結果を表２に示した。表には四捨五入した小数点１桁までの値を記載した。この評価では、平均点が１以上であることが好ましく、数値が高い方が好ましい。
－１…比較例２－１の組成物で処理したＴシャツよりもシワが多く仕上がった。
０…比較例２－１の組成物で処理したＴシャツと同等のシワ状態に仕上がった。
１…比較例２－１の組成物で処理したＴシャツと比較してややシワが少なく仕上がった。
２…比較例２－１の組成物で処理したＴシャツと比較してシワが少なく仕上がった。
３…比較例２－１の組成物で処理したＴシャツと比較して非常にシワが少なく仕上がった。

Claims (20)

1. 下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用摩擦低減剤。
   （ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
   （ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩
2. （ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、請求項１に記載の繊維用摩擦低減剤。
   

   

   
   〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
3. 前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、３以上である、請求項２に記載の繊維用摩擦低減剤。
4. （ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、請求項１～３の何れか１項に記載の繊維用摩擦低減剤。
5. 下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を、（ａ）成分の（ｂ）成分の合計量に対する（ｂ）成分の量の割合が２０質量％以上１００質量％未満となる量で、繊維に接触させる、繊維間摩擦の低減方法。
   （ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
   （ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩
6. （ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、請求項５に記載の繊維間摩擦の低減方法。
   

   

   
   〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
7. 前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、３以上である、請求項６に記載の繊維間摩擦の低減方法。
8. （ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、請求項５～７の何れか１項に記載の繊維間摩擦の低減方法。
9. 下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維用洗浄剤組成物。
   （ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
   （ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩
10. （ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、請求項９に記載の繊維用洗浄剤組成物。
    

    

    
    〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
11. 前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、３以上である、請求項１０に記載の繊維用洗浄剤組成物。
12. （ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、請求項９～１１の何れか１項に記載の繊維用洗浄剤組成物。
13. 下記の（ａ）成分、（ｂ）成分及び水を混合して得た洗浄液で繊維製品を洗浄し、その後、該繊維製品を水ですすぐ繊維製品の処理方法であって、洗浄液中の（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する洗浄液中の（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である、繊維製品の処理方法。
    （ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
    （ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩
14. （ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、請求項１３に記載の繊維製品の処理方法。
    

    

    
    〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
15. 前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、３以上である、請求項１４に記載の繊繊維製品の処理方法。
16. （ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、請求項１３～１５の何れか１項に記載の繊維製品の処理方法。
17. 下記の（ａ）成分及び（ｂ）成分を含有し、（ａ）成分と（ｂ）成分の合計含有量に対する（ｂ）成分の含有量の割合が２０質量％以上１００質量％未満である剤の、繊維用摩擦低減剤としての使用。
    （ａ）成分：炭素数１７以上２４以下の内部オレフィンスルホン酸塩
    （ｂ）成分：炭素数５以上１８以下の炭化水素基を有するスルホコハク酸エステル又はその塩
18. （ｂ）成分が、下記一般式（ｂ１）で表される化合物である、請求項１７に記載の使用。
    

    

    
    〔式中、Ｒ^１、Ｒ^２は、それぞれ、炭素数５以上１８以下の炭化水素基であり、Ａ^１Ｏ、Ａ^２Ｏは、それぞれ、炭素数２以上４以下のアルキレンオキシ基であり、ｘ１、ｘ２は、平均付加モル数であり、それぞれ、０以上１０以下の数であり、Ｍは陽イオンである。〕
19. 前記一般式（ｂ１）中、Ｒ^１、Ｒ^２の分岐鎖の炭化水素基の側鎖の炭素数が、３以上である、請求項１８に記載の使用。
20. （ｂ）成分が、分岐鎖を有する炭素数が５以上１８以下の炭化水素基を２つ有し、２つの前記炭化水素基の炭素数の合計が２０以上である、スルホコハク酸ジエステル又はその塩である、請求項１７～１９の何れか１項に記載の使用。