JP2022552851A - 改善された耐候性を有するメラミン－ホルムアルデヒドフォーム - Google Patents

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Abstract

０．１～８質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤、例えばベンゾトリアゾール誘導体及びピペリジノール誘導体、及びさらに１～３質量％の少なくとも１つの疎水化剤、例えば有機修飾シロキサン及びシランを含む、改善された耐候性を有するメラミン－ホルムアルデヒドフォーム、及びこのような改善された耐候性を有するメラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法。

Description

本発明は、改善された耐候性を有するメラミン－ホルムアルデヒドフォーム、その製造方法、及び防音壁におけるその使用方法に関するものである。
メラミン－ホルムアルデヒド樹脂に基づく連続気泡弾性フォーム、及び前記フォームの製造方法（熱気、水蒸気又はマイクロ波照射で加熱して発泡させ、発泡剤を含むメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物分散液又は溶液を架橋し、その後乾燥及びアニーリング工程が続く）は既知であり、例えばＵＳ２０１５／０２１０８１４に記載されている。この種類のメラミン－ホルムアルデヒドフォームは一般に、良好な機械的特性、及び良好な防音性及び断熱性、並びに低い可燃性を有する。
いくつかの目的のため、さらなる添加剤を添加してよく、所望される場合、メラミン／ホルムアルデヒド予備縮合物に基づいて０．１～２０質量％の慣例の添加剤、例えば染料、難燃剤、ＵＶ安定剤又は繊維状フィラー、燃焼ガスの毒性を低減するため又は炭化を促進するための薬剤などを、添加してよい。
ＣＮ１０６８００６６７Ａは、水性メラミン－ホルムアルデヒド樹脂、乳化剤、発泡剤、硬化剤、着色剤、光安定剤及び添加剤から調製された着色メラミンフォームを開示している。光安定剤として、ｏ－ヒドロキシベンゾフェノン及びベンゾトリアゾール紫外線吸収剤が、具体的に言及されている。
ＷＯ２０１８／０９５７６０は、マイクロ波放射を使用して水性混合物Ｍを加熱及び発泡させることによって、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造する方法を開示しており、前記混合物Ｍは、少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、少なくとも１つの硬化剤、少なくとも１つの界面活性剤、少なくとも１つの発泡剤及び５００～１０．０００ｇ／モルの範囲の数平均分子量Ｍｎを有する少なくとも１つの直鎖状ポリマー、及びＯＨ、ＮＨ２又はＣＯＯＨから選択される少なくとも２つの官能基を含み、さらに、この方法によって得ることができるメラミン－ホルムアルデヒドフォームとその使用方法も開示している。
ＵＳ２０１２／２９２５５２は、中空微小球を含むメラミン－ホルムアルデヒドフォームに関するものであり、前記中空微小球は、２６０μｍ～４９０μｍの範囲の中央粒径（Ｄ５０、体積平均、Ｍａｌｖｅｍ，Ｆｒａｕｎｈｏｆｅｒ回折）を有し、また、これらのメラミン－ホルムアルデヒドフォームの製造方法とその使用方法にも関するものである。
連続気泡メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、シリコーン、パラフィン、シリコーン界面活性剤、フルオロ界面活性剤、疎水性炭化水素系界面活性剤、シリコーン及びフルオロカーボンエマルジョン（ＵＳ２００８／０２８０１２６及びＷＯ２０１９／０５２８２５）又はステアリル基を含む化合物（ＵＳ２０１０／０２３４４８０）を含浸させることによって疎水化することができ、フォームマトリックスに適用される。
発泡工程で異なる添加剤を組み合わせると、機械的特性が劣るフォームが生じることがあり、又はフォームが崩壊さえすることもある。フォームの含浸を介して適用される添加剤は、含浸用の均質なエマルジョン又は溶液を形成するために適合性がなければならない。
ＵＳ２０１５／０２１０８１４ ＣＮ１０６８００６６７Ａ ＷＯ２０１８／０９５７６０ ＵＳ２０１２／２９２５５２ ＵＳ２００８／０２８０１２６ ＷＯ２０１９／０５２８２５ ＵＳ２０１０／０２３４４８０
本発明は、上記の先行技術を考慮して作成されたものであり、そして本発明の目的は、改善された耐候性及び低減された吸水性を有する一方で難燃性を維持している、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを提供することである。
この課題を解決するため、本発明は、ベンゾトリアゾール誘導体及びピペリジノール誘導体から選択される、０．２～８質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤、及び０．０１～５質量％の少なくとも１つの疎水化剤を含む、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを提供する。
好ましくは、メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、１～５質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤を含む。
適したＵＶ安定剤は、有機又は無機ＵＶ吸収剤、例えば芳香族又は芳香族複素環式化合物、好ましくはベンゾフェノン、ベンゾトリアゾール、オキサラニリド、フェニルトリアジン及びそれらの誘導体、又は酸化チタン、酸化亜鉛又は酸化鉄顔料である。さらに、脂肪族複素環式化合物の塩、例えばピペリジノール誘導体、又はヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）、例えばテトラメチルピペリジンをＵＶ安定剤として使用してよい。好ましくは、ＵＶ安定剤はトリブチルシトレートを含有しない。
少なくとも１つのＵＶ安定剤は、好ましくは、ベンゾトリアゾール誘導体及びピペリジノール誘導体から選択される。好ましくは、ＵＶ安定剤は、さらなる添加剤、例えばトリブチルシトレートを含有しない。最も好ましくは、メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、ベンゼンスルホン酸、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－（１－メチルプロピル）－、一ナトリウム塩（ＢＡＳＦ ＳＥ社からＴｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）ＨＳとして市販されている）、又は（トリス（テトラメチルヒドロキシピペリジノール）シトレート（ＢＡＳＦ ＳＥ社からＴｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）Ｑとして市販されている）を、ＵＶ安定剤として含む。
ＵＶ安定剤に加えて、メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、０．０１～５質量％、好ましくは０．１～２質量％の少なくとも１つの疎水化剤を含む。
より好ましくは、メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、０．２～８質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤及び０．１～２質量％の少なくとも１つの疎水化剤、最も好ましくは１～５質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤及び０．１～２質量％の少なくとも１つの疎水化剤を含む。
メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、疎水化剤としてフルオロカーボン樹脂又はシリコーン樹脂を含んでよい。好ましくは、少なくとも１つの疎水化剤は、有機修飾シロキサン及びシランから選択される。
好ましくは、メラミン－ホルムアルデヒドフォームの密度は、８～１２ｋｇ／ｍ３の範囲であり、より好ましくは９～１１ｋｇ／ｍ３である。
本発明の主題はさらに、上記の改善された耐候性を有するメラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法である。メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、ＵＳ２０１５／０２１０８１４に記載の方法によって調製してよい。ＵＶ安定剤は、発泡前に他の成分に添加することによって、又はメラミン－ホルムアルデヒドフォームにＵＶ安定剤を含む溶液又はエマルジョンを含浸させることによって、メラミン－ホルムアルデヒドフォームに組み込んでよい。任意の疎水化剤は、好ましくは、疎水化剤を含む溶液又はエマルジョンを含浸させることによって添加される。
第１の実施形態において、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法は、工程ａ）マイクロ波放射を使用して水性混合物Ｍを加熱及び発泡させる工程を含み、前記混合物Ｍは、少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、少なくとも１つの硬化剤、少なくとも１つの界面活性剤、少なくとも１つの発泡剤及び少なくとも１つのＵＶ安定剤を含む。
第１の実施形態において、少なくとも１つのＵＶ安定剤は、ベンゾトリアゾール誘導体から選択される。最も好ましくは、ベンゼンスルホン酸、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－（１－メチルプロピル）－、一ナトリウム塩（ＢＡＳＦ ＳＥ社からＴｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）ＨＳとして市販されている）を使用する。
工程ａ）でＵＶ安定剤を含有するメラミン－ホルムアルデヒドフォームを調製した後、得られたフォームに、工程ｂ）で少なくとも１つの疎水化剤を含浸させてよい。
第２の実施形態において、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法は、工程ａ）マイクロ波放射を使用して水性混合物Ｍを加熱及び発泡させる工程（前記混合物Ｍは、少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、少なくとも１つの硬化剤、少なくとも１つの界面活性剤及び少なくとも１つの発泡剤を含む）、及び工程ｂ）工程ａ）で生成されたフォームに少なくとも１つのＵＶ安定剤及び少なくとも疎水化剤を含浸させる工程、を含む。
第２の実施形態において、少なくとも１つのＵＶ安定剤は、好ましくはピペリジノール誘導体から選択される。最も好ましくは、（トリス（テトラメチルヒドロキシピペリジノール）シトレート（ＢＡＳＦ ＳＥ社からＴｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）Ｑとして市販されている）を使用する。
第３の実施形態において、任意の市販のメラミン－ホルムアルデヒドフォーム、例えばＢａｓｏｔｅｃｔ（登録商標）を工程ａ）で提供し、工程ｂ）で少なくとも１つのＵＶ安定剤及び少なくとも疎水化剤を含浸させてよい。
あらゆる実施形態において、ＵＶ安定剤及び疎水化剤は、指定された量で上記のメラミン－ホルムアルデヒドフォームに使用される。
あらゆる実施形態において、フルオロカーボン樹脂又はシリコーン樹脂を少なくとも１つの疎水化剤として使用してよい。好ましくは、疎水化剤は、水中のエマルジョンの形態で、又はメタノール、エタノール、アセトン又はペンタンなどの揮発性有機溶媒中の溶液として使用される。不燃性及び労働安全面の理由から、好ましくは、少なくとも１つの疎水化剤は水中のエマルジョンの形態で使用される。
あらゆる実施形態において、少なくとも１つの疎水化剤は、好ましくは、有機修飾シロキサン及びシランから選択される。疎水化剤として適した、反応性有機修飾シロキサン及びシランをベースにした無溶媒エマルジョンは、Ｅｖｏｎｉｋ社からＴｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８として市販されている。
工程ａ）
メラミン／ホルムアルデヒド予備縮合物は、別々に調製してよく、又は市販されている、メラミン及びホルムアルデヒドの２つの成分の予備縮合物を使用してもよい。好ましくは、メラミンのホルムアルデヒドに対するモル比が、５：１～１．３：１、より好ましくは３．５：１～１．５～１の範囲であるメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物が使用される。好ましくは、数平均分子量Ｍｎは、２００ｇ／モル～１０００ｇ／モルの範囲である。修飾されていないメラミン／ホルムアルデヒド予備縮合物が好ましい。
アニオン性、カチオン性及び非イオン性界面活性剤、並びにそれらの混合物も、分散剤／乳化剤として使用することができる。
有用なアニオン性界面活性剤には、例えば、ジフェニレンオキシドスルホネート、アルカン及びアルキルベンゼンスルホネート、アルキルナフタレンスルホネート、オレフィンスルホネート、アルキルエーテルスルホネート、脂肪アルコールサルフェート、エーテルサルフェート、α－スルホ脂肪酸エステル、アシルアミノアルカンスルホネート、アシルイセチオネート、アルキルエーテルカルボキシレート、Ｎ－アシルサルコシネート、アルキル及びアルキルエーテルホスフェートが含まれる。有用な非イオン性界面活性剤には、アルキルフェノールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪酸ポリグリコールエーテル、脂肪酸アルカノールアミド、エチレンオキシド－プロピレンオキシドブロックコポリマー、アミンオキシド、グリセロール脂肪酸エステル、ソルビタンエステル及びアルキルポリグリコシドが含まれる。有用なカチオン性乳化剤には、例えば、アルキルトリアンモニウム塩、アルキルベンジルジメチルアンモニウム塩及びアルキルピリジニウム塩が含まれる。
分散剤／乳化剤は、メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物に基づいて、０．２質量％～５質量％の量で添加することができる。
好ましくは、混合物Ｍは、５０～９０質量％の少なくとも１つのアニオン性界面活性剤と、１０～５０質量％の少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物を含む界面活性剤混合物を含み、この質量パーセンテージはそれぞれ、界面活性剤混合物の総質量に基づくものである。
硬化剤として、メラミン樹脂のさらなる縮合を触媒する酸性化合物を使用することが可能である。これらの硬化剤の量は一般に、０．０１質量％～２０質量％の範囲、及び好ましくは０．０５質量％～５質量％の範囲である（すべて予備縮合物に基づく）。有用な酸性化合物には、例えば、塩酸、硫酸、リン酸、硝酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸、トルエンスルホン酸、アミドスルホン酸、酸無水物及びそれらの混合物からなる群から選択される有機及び無機酸が含まれる。好ましくは、ギ酸が硬化剤として使用される。
メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物の選択に応じて、混合物は発泡剤を含む。混合物中の発泡剤の量は一般に、フォームに所望される密度に依存する。好ましくは、メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物に対する量は、フォームの密度が８～１２ｋｇ／ｍ３、より好ましくは９～１１ｋｇ／ｍ３である量で選択される。
原則として、本発明の方法では、物理的及び化学的発泡剤の両方を使用することができる。
有用な物理的発泡剤には、例えば炭化水素、例えばペンタン、ヘキサン、ハロゲン化、より具体的には塩素化及び／又はフッ素化された、炭化水素、例えば塩化メチレン、クロロホルム、トリクロロエタン、クロロフルオロカーボン、ヒドロクロロフルオロカーボン（ＨＣＦＣ）、アルコール、例えばメタノール、エタノール、ｎプロパノール又はイソプロパノール、エーテル、ケトン及びエステル、例えば、液体形態のギ酸メチル、ギ酸エチル、酢酸メチル又は酢酸エチル、又はガスとしての空気、窒素又は二酸化炭素が含まれる。
有用な化学的発泡剤には、例えば、活性発泡剤として二酸化炭素を放出する、水と混合したイソシアネートが含まれる。さらに、酸と混合した炭酸塩及び重炭酸塩を使用することも可能であり、その場合、やはり二酸化炭素が生成される。アゾ化合物、例えばアゾジカルボンアミドも適している。
本発明の好ましい実施形態において、混合物は、少なくとも１つの発泡剤をさらに含む。この発泡剤は、メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物に基づいて、０．５質量％～６０質量％、好ましくは１質量％～４０質量％、及びより好ましくは１．５質量％～３０質量％の量で混合物中に存在する。沸点が０～８０℃の物理的発泡剤を添加することが好ましい。好ましくは、ペンタンが発泡剤として使用される。
予備縮合物は一般に、メラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物の懸濁液を加熱して発泡材料を得ることによって発泡させる。
エネルギーの導入は、好ましくは、電磁照射を介して、例えば０．２～１００ＧＨｚ、好ましくは０．５～１０ＧＨｚの周波数範囲で使用される混合物１ｋｇ当たり、５～４００ｋＷ、好ましくは５～２００ｋＷ、及びより好ましくは９～１２０ｋＷの高周波放射を介して行ってよい。マグネトロンは、有用な誘電体放射源であり、１つのマグネトロン又は２つ以上のマグネトロンを同時に使用することができる。
生成された発泡材料は最終的に乾燥させ、フォームから残留水分及び発泡剤を除去する。
記載の方法は、任意の所望の形状の寸法に切断できる発泡材料のブロック／スラブを提供する。
第１の実施形態において、工程ａ）は、好ましくは、以下の工程：
ａ１） １００質量部の少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、
２～４質量部、好ましくは２．２～３．８質量部、及びより好ましくは２．７～３．３質量部の少なくとも１つの硬化剤、
０．２～５質量部、好ましくは０．５～３質量部、及びより好ましくは１．２５～２．３質量部の界面活性剤混合物、
０．１～５質量部、好ましくは０．５～４質量部、及びより好ましくは１．１～３．６質量部の無機酸の及び／又は有機カルボン酸の少なくとも１つの塩、
１～４０質量部、好ましくは１０～３５質量部、及びより好ましくは１５～２１質量部の少なくとも１つの発泡剤、
０．２～８質量部、好ましくは１～５質量部の少なくとも１つのＵＶ安定剤、
２５～６０質量部、好ましくは３０～５０質量部、及びより好ましくは３６～４４質量部の水、
を含む水性混合物Ｍを生成する工程、
ａ２） マイクロ波放射を使用して前記混合物Ｍを加熱及び発泡させる工程、
ａ３） 熱気及び／又は窒素を使用して１５０℃～２９０℃の温度範囲でフォームをアニーリングする工程、
からなる。
工程ｂ）
フォームの含浸は、任意の好適な方法によって、すなわち、ＷＯ２０１９／０５２８２５又はＵＳ２００８／０２８０１２６に記載のように実施してよい。
第１から第３の実施形態において、工程ｂ）は、好ましくは：
ｂ１） 少なくとも１つの疎水化剤、場合により少なくとも１つのＵＶ安定剤、さらなる添加剤及び水を混合する工程、
ｂ２） 工程（ｂ１）の混合物をメラミン－ホルムアルデヒドフォームに適用する工程、
ｂ３） 混合物をフォームの細孔に導入するために、場合によりフォームをポストプレス（post-pressing）する工程、
ｂ４） フォームを乾燥させる工程
からなる。
工程ｂ２）におけるフォームへの混合物は、フォームを混合物に浸すことによって、又は針での注入によってフォームに適用してよい。
工程ｂ３）における、混合物によるフォームのポストプレスによって、混合物が均一な分布でフォームの細孔に導入される。この目的のため、反対方向に回転する２つのローラーの間にフォームを通過させてよく、ここでローラーの距離は、フォームが一緒にプレスされるように選択する。適用された含浸混合物は、並べて配置された水平ローラーに適用され、その結果その場所で、フォームがローラーを通って動き、液体プールが形成される。ローラーの回転運動とフォームのプレスにより、混合物はプレスされて液体プールからフォームになる。混合物はフォームのウェブの周りに置かれるので、硬化後に閉じた表面を形成する。
工程ｂ４）において、乾燥は、好ましくは、乾燥オーブン内で４０～２００℃の範囲、特に好ましくは１００～１５０℃の温度で、一定質量となるまで行う。
本発明はさらに、本発明による方法によって得ることができるメラミン－ホルムアルデヒドフォームに関する。
本発明によるメラミン－ホルムアルデヒドフォームは、航空機、船舶、鉄道及び自動車の構造、機械工学又は建物構造における防音及び／又は断熱のために、特に内壁及び外壁、屋根、ファサード、ドア及び床の絶縁に、使用できる。メラミン－ホルムアルデヒドフォームの好ましい用途は、道路、高速道路、及び鉄道線路に沿った防音壁への適用である。
以下、本発明をより詳細に、具体的には実施例を参照して説明するが、本発明を限定することを意図するものではない。
測定方法：
ラム圧力値［Ｎ］：
メラミン－ホルムアルデヒドフォームの機械的／弾性特性を評価するためのあらゆるラム圧力値の測定は、次のように行った：直径８ｍｍ高さ１０ｃｍの円筒形鋼ラムを、直径１１ｃｍ及び高さ５ｃｍの円筒形フォームの試料に対して、フォーム試料が破壊するまで、直角に押し込んだ。フォーム試料が破壊するまでラムによって加えられた最大力（単位：Ｎ）は、以下でラム圧力値とも呼ばれ、フォームの機械的／弾性的品質に関する情報を提供する。ラム圧力値が大きいほど、メラミン－ホルムアルデヒドフォームの機械的／弾性的特性は良好である。
吸水性：
疎水性は、ＤＩＮ ＥＮ１６０９に準拠して、短期間の部分浸漬の吸水率Ｗｐとして決定した。次に、試験片（１５０×１５０×２５ｍｍ）を空の水容器に入れ、水を添加する間部分的に水没したままであるようにして装填した。次に、試験片の下側が水位より１０ｍｍ低くなるまで、水を注意深く容器に追加した。２４時間後、試験片を取り出した。滴下時間１０分後、再度秤量し、試験片の質量ｍ２４を測定した。１平方メートルあたりの１キログラム単位の水の吸収を、ｍ２４とｍ０の差を平方メートル単位の試験片Ａｐの下部境界表面で割ることによって計算した。ＤＩＮ ＥＮ１３１６２によると、試験結果は１．０ｋｇ／ｍ２の吸水率を超えてはならない。
耐候性
フォームの試験試料を、ＩＳＯ４８９２－２、方法Ａに準拠して、Ｈｅｒａｅｕｓ Ｘ４５０照射装置で照射及び湿度に供した。耐候性を測定するために、試料を１０００時間、２０００時間、及び３０００時間で取り出した。その後、ＩＳＯ１７９８に準拠して破断点伸びを決定した。照射前の試料と比較して、照射後に破断点伸びが低減されなかった場合、耐候性は良好であると判定した。
燃焼試験
燃焼試験は、ＥＮ ＩＳＯ１１９２５－２（２０１０年）に準拠して行った。結果は、ＤＩＮ ＥＮ１３５０１－１（２０１０年）に準拠して事前に分類した。メラミン－ホルムアルデヒドフォームは、ＥＮ ＩＳＯ１１９２５－２（２０１０年）に準拠した燃焼試験において、１５０ｍｍ以下の炎の高さを有することが好ましい。
使用した材料：
ＭＦ 平均分子量（数平均）Ｍが３５０ｇ／モルであり、メラミン：ホルムアルデヒドのモル比が１：３であるメラミン：ホルムアルデヒド予備縮合物、これは、メラミン以外のさらなる熱硬化性樹脂を含まず、ホルムアルデヒド以外のさらなるアルデヒドを含まず、そして亜硫酸塩基を含まなかった。
Ｔ１ Ｃ１２／Ｃ１４－アルキルサルフェート、ナトリウム塩。
Ｔ２ 直鎖状の飽和Ｃ１６／Ｃ１８脂肪アルコールから作られたアルキルポリエチレングリコールエーテル。
ＵＶ１ Ｔｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）ＨＳ（ベンゼンスルホン酸、３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－４－ヒドロキシ－５－（１－メチルプロピル）－、一ナトリウム塩、ＢＡＳＦ ＳＥ社製）。
ＵＶ２ Ｔｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）Ｑ（トリス（テトラメチルヒドロキシピペリジノール）シトレート、ＢＡＳＦ ＳＥ社製
ＵＶ３ Ｃｉｂａｆａｓｔ Ｈ（ナトリウム３－（２Ｈ－ベンゾトリアゾール－２－イル）－５－ｓｅｃ－ブチル－４－ヒドロキシベンゼンスルホネート及びトリブチルシトレート）。
ＨＡ Ｔｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８（反応性有機修飾シロキサン及びシランに基づく無溶媒エマルジョン）
比較例Ｃ３：
最初の工程において、１００質量部のメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、ＭＦ、３８質量部の水、１．２質量部のアニオン性界面活性剤Ｔ１、０．３質量部の非イオン性界面活性剤Ｔ２、２．５部のギ酸ナトリウム、３．０部のギ酸、２．５質量部のＵＶ安定剤ＵＶ１（Ｔｉｎｇｏｇａｒｄ（登録商標）ＨＳ）及び１８質量部のペンタンを、２０～３５℃の温度で互いに混合した。混合物をポリプロピレンの発泡型に導入し、電子レンジでマイクロ波を照射した。マイクロ波照射後に得られたフォーム体を、循環空気オーブン中２００℃で２０分間アニーリングした。ラム圧力値は３０Ｎであった。
比較例Ｃ１：
比較例３は、ＵＶ安定剤ＵＶ１を添加せずに繰り返した。ラム圧力値は２９Ｎであった。
比較例Ｃ２：
比較例Ｃ３を、ＵＶ１の代わりに２．５質量部のＵＶ安定剤ＵＶ２を添加して繰り返した。ラム圧力値は２２Ｎであった。
ラム圧力値からわかるように、ＵＶ１を発泡前に混合物に添加することにより、メラミン－ホルムアルデヒドフォームの機械的特性を劣化させることなく、ＵＶ安定剤ＵＶ１をフォームマトリックスに組み込むことができた。
実施例２：
比較例Ｃ３のメラミン－ホルムアルデヒドフォームのシート状のブランク（厚さ５０ｍｍ）を、５質量部の撥水剤Ｔｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８と９９５質量部の水とからなる分散液に浸漬した。続いて、含浸シートを２つの逆回転ローラー（Ｆｏｕｌａｒｄ、Ｍａｔｈｉｓ ＨＶＦ５）の間の間隙に通し、そこから、一定質量が得られるまで、その後の１３０℃での乾燥に通した。結果を次の表１に示す。
実施例３
比較例１のメラミン－ホルムアルデヒドフォームのシート状のブランク（厚さ５０ｍｍ）を、５質量部の撥水剤Ｔｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８と、２５質量部のＵＶ安定剤ＵＶ２（Ｔｉｎｏｇａｒｄ（登録商標）Ｑ）と９７０質量部の水とからなる分散液に浸漬した。続いて、含浸シートを２つの逆回転ローラー（Ｆｏｕｌａｒｄ、Ｍａｔｈｉｓ ＨＶＦ５）の間の間隙に通し、そこから、一定質量が得られるまで、その後の１３０℃での乾燥に通した。結果を次の表１に示す。
比較例Ｃ４：
比較例１のメラミン－ホルムアルデヒドフォームのシート状のブランク（厚さ５０ｍｍ）を、５質量部の撥水剤Ｔｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８と、９９５質量部の水とからなる分散液に浸漬した。続いて、含浸シートを２つの逆回転ローラー（Ｆｏｕｌａｒｄ、Ｍａｔｈｉｓ ＨＶＦ５）の間の間隙に通し、そこから、一定質量が得られるまで、その後の１３０℃での乾燥に通した。結果を次の表１に示す。
比較例Ｃ５
比較例１のメラミン－ホルムアルデヒドフォームのシート状のブランク（厚さ５０ｍｍ）を、５質量部の撥水剤Ｔｅｇｏｓｉｖｉｎ（登録商標）ＨＥ３２８と、２５質量部のＵＶ安定剤ＵＶ３（Ｃｉｂａｆａｓｔ（登録商標）Ｈ）と９７０質量部の水とからなる分散液に浸漬した。続いて、含浸シートを２つの逆回転ローラー（Ｆｏｕｌａｒｄ、Ｍａｔｈｉｓ ＨＶＦ５）の間の間隙に通し、そこから、一定質量が得られるまで、その後の１３０℃での乾燥に通した。結果を次の表１に示す。
Figure 2022552851000001

Claims (12)

  1. ベンゾトリアゾール誘導体及びピペリジノール誘導体から選択される、０．２～８質量％の少なくとも１つのＵＶ安定剤、及び０．０１～５質量％の少なくとも１つの疎水化剤を含む、メラミン－ホルムアルデヒドフォーム。
  2. 前記少なくとも１つの疎水化剤が有機修飾シロキサン及びシランから選択される、請求項１に記載のメラミン－ホルムアルデヒドフォーム。
  3. 工程ａ） マイクロ波放射を使用して水性混合物Ｍを加熱及び発泡させる工程であって、前記混合物Ｍが、少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、少なくとも１つの硬化剤、少なくとも１つの界面活性剤、少なくとも１つの発泡剤、及びベンゾトリアゾール誘導体から選択される少なくとも１つのＵＶ安定剤を含む、工程、及び
    工程ｂ） 工程ａ）で生成されたフォームに少なくとも１つの疎水化剤を含浸させる工程
    を含む、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造する方法。
  4. 工程ａ）マイクロ波放射を使用して水性混合物Ｍを加熱及び発泡させる工程であって、前記混合物Ｍが、少なくとも１つのメラミン－ホルムアルデヒド予備縮合物、少なくとも１つの硬化剤、少なくとも１つの界面活性剤、及び少なくとも１つの発泡剤を含む、工程、及び
    工程ｂ）工程ａ）で生成されたフォームに少なくとも１つのＵＶ安定剤及び少なくとも１つの疎水化剤を含浸させる工程、
    を含む、メラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法。
  5. 工程ａ）メラミン－ホルムアルデヒドフォームを提供する工程、及び工程ｂ）工程ａ）で提供されたフォームに少なくとも１つのＵＶ安定剤及び少なくとも１つの疎水化剤を含浸させる工程、
    を含む、請求項１に記載のメラミン－ホルムアルデヒドフォームを製造するための方法。
  6. 前記少なくとも１つのＵＶ安定剤がピペリジノール誘導体から選択される、請求項４又は５に記載の方法。
  7. 前記少なくとも１つの疎水化剤が有機修飾シロキサン及びシランから選択される、請求項３から６のいずれか１項に記載の方法。
  8. 前記混合物Ｍが、５０～９０質量％の少なくとも１つのアニオン性界面活性剤と、１０～５０質量％の少なくとも１つの非イオン性界面活性剤との混合物を含む界面活性剤混合物を含み、この質量パーセンテージがそれぞれ界面活性剤混合物の総質量に基づくものである、請求項３から７のいずれか１項に記載の方法。
  9. ギ酸を硬化剤として使用する、請求項３から８のいずれか１項に記載の方法。
  10. ペンタンを発泡剤として使用する、請求項３から９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 航空機、船舶、鉄道及び自動車の構造、機械工学又は建物構造における防音及び／又は断熱のために、請求項１から２のいずれか１項に記載のメラミン－ホルムアルデヒドフォームを使用する方法。
  12. 道路、高速道路、及び鉄道線路に沿った防音壁において、請求項１から２のいずれか１項に記載のメラミン－ホルムアルデヒドフォームを使用する方法。
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