JP2022550637A - 直延伸法によるｃｄｐ／ｐｅｔ二成分複合繊維及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
ＦＤＹ工程に従って、ＣＤＰ融体とＰＥＴ融体とを分配し、同一の紡糸口金上の吐出孔ｍと吐出孔ｎから圧出して、ＦＤＹを生成した後、緩和熱処理を行い、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法を提供する。ＣＤＰ融体及びＰＥＴ融体を分配孔Ａ、Ｂにより吐出孔ｍへ分配し、分配孔Ｃ、Ｄにより吐出孔ｎへ分配する。分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄの入口では、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％以下であり、分配孔Ａ、Ｂは高さが等しい円柱孔であり、直径比が1.30～1.50：1であり、分配孔Ｃ、Ｄは高さが等しい円柱孔であり、直径比が1：1.30～1.50である。得られた複合繊維は、複数の異なる配合比率のＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維からなり、複合繊維における各フィラメントの巻縮方向が不規則に分布し、当該二成分複合繊維の編物には、不規則帯状むらの問題が存在しない。【選択図】 図１
Description
本発明は概してポリエステル繊維製造技術に関し、より詳しくは、一種のカチオン可染ポリエステル繊維（Cationic ＤyeＤPolyester, ＣＤＰ）とポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate, ＰＥＴ）繊維との二成分複合繊維及びその製造方法に関する。
合成繊維応用分野の持続的な廓大及び紡糸技術の発展と共に、過去20年間で様々な高付加価値を有する差別化繊維、いわゆる第二世代合成繊維の開発と応用が続いている。そのうち、複合紡糸はひときわ目立つ技術と知られている。複合紡糸は、種類、粘度あるいは割合の異なる二成分または二成分以上の繊維形成ポリマー融体・溶液を、それぞれの管路によって輸送し、さらに複数の分配板より組み立つ複合パックで分配し、口金板に到着する際にいろいろな形式で合流させて複合流体になさせ、最後に同じ吐出孔により圧出して一本の繊維にする。複合紡糸技術は繊維の物理的改質に重要な手段の一つとして、「天然の外観」と「高付加価値」を持つ合成繊維の開発において、重要な役割を果たしている。
ＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維は異なる性能の同類繊維形成ポリマーの複合に属するが、その二成分は、比較的近い物性と比較的良い相溶性を持つために剥離が生じにくいので、繊維になると強い接着力を有する。よって、ＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維は優れた染色性能、弾性及び機械的性質を持って、衣装用生地に広く応用されている。
しかしながら、ＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維は編物特に平織りニットに応用されると編物の表面で不規則な帯状むらが不規則に発生してしまう。この問題はＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維編物の開発と使用を激しく制限する。
それゆえ、不規則な帯状むらが避けられるＣＤＰ／ＰＥＴ並列型二成分複合繊維及びその製造方法の開発は意味深い課題である。
本発明は従来のＣＤＰ/ＰＥＴ並列型複合繊維の編物に応用する時の不規則な帯状むら問題を克服し、一種の直延伸法によるＣＤＰ／ＰＥＴ二成分複合繊維及びその製造方法を提供する。
このため本発明は、収縮挙動と収縮形態の異なる成分質量比の３：1～５：１のＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維と、成分質量比の１：３～１：５のＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維とを混在させて、単一複合繊維のような位整った螺旋形態状巻縮を破壊して、複合繊維編物の不規則な帯状むら問題を克服することで、これを課題解決のための手段とするものである。
上記の目的を達成するために、本発明は以下の技術手段を採用する。
ＦＤＹ工程に従って、カチオン可染ポリエステル（Cationic ＤyeＤPolyester, ＣＤＰ）融体とポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate, ＰＥＴ）融体とを分配し、同一の紡糸口金上の吐出孔ｍと吐出孔ｎから圧出して、延伸糸（Fully OrienteＤ Yarn、ＦＤＹ）を生成した後、緩和熱処理を行い、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法であって、
前記分配とは、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより、及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ分配するとともに、ＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより、及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ分配することであり、
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口では、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％以下であり（見かけ粘度は、特定の温度でのポリマー溶融物の見かけの粘度を測定、
分配孔Ａと分配孔Ｂは高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ａと分配孔Ｂの直径比は1.30～1.50：1であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄの直径比は1：1.30～1.50である、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。
前記分配とは、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより、及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ分配するとともに、ＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより、及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ分配することであり、
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口では、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％以下であり（見かけ粘度は、特定の温度でのポリマー溶融物の見かけの粘度を測定、
分配孔Ａと分配孔Ｂは高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ａと分配孔Ｂの直径比は1.30～1.50：1であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄの直径比は1：1.30～1.50である、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。
具体的には、本発明においては、ＣＤＰ融体を分配孔ＡとＣにより、ＰＥＴ融体を分配孔ＢとＤにより分配し、分配孔の入口においてＣＤＰ融体とＰＥＴ融体の見掛け粘度差を５％以下にし、分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口では、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％以下であり、各分配孔は、高さが等しい円柱孔であり、分配孔ＡとＢの直径比は、分配孔ＢとＤの直径比と異なり、これにより吐出孔ｍに分配するＣＤＰ融体とＰＥＴ融体の質量比と、吐出孔ｎに分配するＣＤＰ融体とＰＥＴ融体の質量比とが異なり、一束のＣＤＰ／ＰＥＴ並列型複合繊維中に、二種類の異なるＣＤＰとＰＥＴの質量比が共存することを実現し、巻縮形態の違いが保証される。これに対応させて、分配孔及び導入孔の数量と位置関係を合理的に設定し、順調な融体分配を保証する。また、本発明においては、吐出孔ｍと吐出孔ｎとを同心円状により配列して、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであるようにして、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が３：１～５：１のＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が１：３～１：５のＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維の間に混在することを保証し、整った左右の螺旋形態を破壊する。また、本発明においては、スピニングビームＩ、ＩＩ及びＩＩＩの温度を合理的に設定し、ＰＥＴ融体の固有粘度（0.55～0.60ＤＬ／ｇ）とＣＤＰ融体の固有粘度（0.70～0.75ＤＬ／ｇ）を相互に配合し、吐出孔より圧出したＰＥＴ成分とＣＤＰ成分の見かけ粘度を互いに近づけ、各複合繊維の質量比を制御し、順調な紡糸を保証する。また、本発明においては、吐出孔の形状を調整する必要がなく、汎用の並列型複合吐出孔を用いることができる。また、本発明においては、ＦＤＹ工程を用い、紡糸工程のパラメータを合理的に設定することにより、巻縮性が良く、弾性が良好で、総合性能が良い繊維を製造する。
発明原理は以下の通りである。
従来のＣＤＰ/ＰＥＴ複合繊維において巻縮によるねじり応力は均しいから、編み糸にすれば一部の線分は整然たるコイル状巻縮が生じるため、他の部分に対して異なる配向状態と力学的応答挙動を持つ。よって、ＣＤＰ/ＰＥＴ複合繊維で編物を作る時に繊維の光反射効果と張力が不均一だから、編物の表面で突起または陥没、及び明暗の不規則に変化する縞模様すなわち不規則な帯状むらが現れる。
紡糸工程において、ポリマー融体は持続的に流動している。融体流量を制御するには、円穴内部で流動する融体の流量計算式
に基づく考えがある。上式中には、ΔＱが融体の流量、Ｄが円穴の直径、μが融体の見掛け粘度、ｌが円穴の長さ、ΔＰが円穴両端の圧力差である。上式により、ΔＰ、μ及びｌをそれぞれ同じにすれば、このような二本の円穴を経る融体の流量の比は、円穴直径の４乗の比に比例する。
本発明のＦＤＹ工程は、ＣＤＰ融体とＰＥＴ融体とを分配した後、同じ口金板に位置する吐出孔ｍと吐出孔ｎにより圧出して並列型自発巻縮弾性繊維にする。そのうち、分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより、ＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより同時に吐出孔ｍへ導入し、並びにＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより、ＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより同時に吐出孔ｎへ導入する。
分配孔Ａ（またはＣ）を経るＣＤＰ融体と、分配孔Ｂ（またはＤ）を経るＰＥＴ融体との流量比は、
と表記でき、そのうち、ΔＱ１、Ｄ1、μ1及びl1は分配孔Ａ（またはＣ）に属し、ΔＱ２、Ｄ２、μ２及びl２は分配孔Ｂ（またはＤ）に属する。本発明においては、紡糸融体の固有粘度の選択とスピニングビームＩ、ＩＩ及びＩＩＩの温度の制御により、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤの入口においてＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見掛け粘度差を５％以下にし、よって、μ１とμ２が大体同一にする。一方、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤは分配板に位置して寸法が小さいため、分配孔Ａを経たＣＤＰ融体の圧力降下と分配孔Ｂを経たＰＥＴ融体の圧力降下、または分配孔Ｃを経たＣＤＰ融体の圧力降下と分配孔Ｄを経たＰＥＴ融体の圧力降下は大体同一にし、よって、ΔＰ1とΔＰ2がほぼ等しい。なお、分配孔Ａと分配孔Ｂが等高、分配孔Ｃと分配孔Ｄが等高だから、l1とl2が等しい。
上記の条件によって計算すると、ΔＱ１／ΔＱ２はΔＤ１４／ΔＤ２４とほぼ等しいことがわかっている。したがって、分配孔Ａと分配孔Ｂとの直径比が1.30～1.50：１とすれば、Ａを経たＣＤＰ融体とＢを経たＰＥＴ融体との流量比は約3：1～5：1になり、最後に吐出孔ｍより圧出した単糸におけるＣＤＰとＰＥＴとの質量比は3：1～5：1になる。同じ理由によって、分配孔Ｃと分配孔Ｄとの直径比が1：1.30～1.50とすれば、Ｃを経たＣＤＰ融体とＤを経たＰＥＴ融体との流量比は約1：3～1：5になり、さらに吐出孔ｎより圧出した単糸におけるＣＤＰとＰＥＴとの質量比は1：3～1：５になる。
そのうえ、本発明の異なる熱収縮率を持つＣＤＰとＰＥＴは、同じ吐出孔より圧出された際に、相溶性があるために一緒に接合できる。こんな接合と異なる熱収縮率と共に、ＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維は熱処理を経たら自発巻縮が生じて弾性を得る。この巻縮の具体的な形態は、より高い収縮率を有するＣＤＰが内側、より低い収縮率を持つＰＥＴが外側にあるコイルである。
本発明の複合繊維においては、ＣＤＰとＰＥＴとの質量比が３：１～５：１及び１：３～１：５とする二種類の複合フィラメントが混在するので、各フィラメントは互いに違い巻縮形態がしって、普通のＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維のような位整った螺旋形態構造を打ち破る。よって、緩和熱処理後本発明における並列型二成分複合繊維は不規則な巻縮配向が生じ、編物に応用されると不規則な帯状むらが起こらない。
本発明に係る好適態様を以下に示す。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との質量比は５０：５０である。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、吐出孔ｍまたは吐出孔ｎは、円形、楕円形、あるいは「８」形の吐出孔である。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、すべての吐出孔は同心円を成すように分布し、同一円上の吐出孔は、いずれも吐出孔ｍであるか、いずれも吐出孔ｎである。したがって、ＣＤＰ／ＰＥＴ質量比が３：１～５：１の複合繊維とＣＤＰ／ＰＥＴ質量比が１：３～１：５の複合繊維をよく混在させることでき、整った左右の螺旋形態を破壊できる。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、吐出孔ｍは、導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順に構成され、吐出孔ｎは、導入孔Ｆ、過渡孔及びキャピラリーの順に構成され、前記導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと同時に接続し、導入孔Ｆは分配孔Ｃ及び分配孔Ｄと同時に接続し、分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔ＤはスピニングビームＩＩＩ中の分配板に位置し、ＰＥＴ融体はスピニングビームＩにより分配孔Ｂと分配孔Ｄへ送られ、ＣＤＰ融体はスピニングビームＩＩにより分配孔Ａと分配孔Ｃへ送られる。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、ＰＥＴ融体の固有粘度は0.55～0.60ＤＬ／ｇであり、ＣＤＰ融体の固有粘度は0.70～0.75ＤＬ／ｇであり、スピニングビームＩの温度は280～285℃であり、スピニングビームＩＩの温度は275～280℃であり、スピニングビームＩＩＩの温度は278～282℃である。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、ＦＤＹ工程に関するパラメータは、冷却温度が23～25℃、インターレースノズル圧力が0.20～0.30MPa、第１ローラ速度は2400～2500m/min、第１ローラ温度が90～95℃、第２ローラ速度が4000～4200m/min、第２ローラ温度が160～180℃、巻取速度が3930～4120m/minであり、緩和熱処理に関する処理温度が９０～１２０℃、処理時間が20～30minである。
本発明は、前記好適態様のいずれか一項に記載する方法で製造するＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維であって、複数のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維からなり、同一の繊維束において、一部のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維では、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が3：1～5：1であり、他の一部のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維では、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が1：3～1：5であり、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維における各フィラメントの巻縮方向が不規則に分布する。
好ましくは、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維について、巻縮収縮率は48～53％、巻縮安定度は80～83％、巻縮伸長率は90～93％、巻縮弾性回復率は88～92％である。
また、好ましくは、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維について、破断強度は2.7～3.0ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率は40.0±4.0％、総繊度が100～200Ｄｔｅｘである。
前記直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維より作った編物の不規則な帯状むらの検測方法は、以下の通りである：まず編物の表面写真を撮影しさらにそれをグレースケール画像(黒の０から白の２５５まで２５６段階と示す)に変換し、次にグレースケール画像の1回目と2回目の処理を行ってパラメータＤを計算し、最後にパラメータＤで不規則な帯状むらの程度を表記する。そのうちに、グレースケール画像は帯状むらに属する低いグレースケール区域（区域Iと表記する）、及びむらない地方に属する高いグレースケール区域（区域IIと表記する）と低いグレースケール区域（区域IIIと表記する）を含み、区域IIは1回目の処理さらに区域IIIは2回目の処理によって白点に変換させ（グレースケールを２５５にする）、そして区域Iを黒点に変換させ（グレースケールを０にする）、最後に、Aは総点数およびBは黒点数として算式Ｄ＝ΣＢ／ＡによりパラメータＤを得る。
Ｄは３％以上にすれば帯状むらが生じることが判定でき、１０％になれば帯状むらの「深刻な状態」に達することが言える。本発明の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維より作ってあげる編物のＤは１％以下であり、帯状むらの問題を克服するのが結論できる。
本発明の利点としては、
（1）本発明に提出した直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、異なる直径の分配孔を採用して得た複合繊維の成分比を異なるようにして、整った螺旋形態のような巻縮形態を避けて、不規則な帯状むら問題が克服できる。
（２）本発明に提出した製造方法による直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維は、優れた巻縮性、弾性などの総合性能を有し、広く応用できる。
（1）本発明に提出した直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法において、異なる直径の分配孔を採用して得た複合繊維の成分比を異なるようにして、整った螺旋形態のような巻縮形態を避けて、不規則な帯状むら問題が克服できる。
（２）本発明に提出した製造方法による直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維は、優れた巻縮性、弾性などの総合性能を有し、広く応用できる。
以下、実施例を挙げてさらに詳細に本発明を説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の実施例によって限定されるものではない。なお、本発明の内容を読んだこの分野の技術者がいろいろと本発明を改正しても、それは本発明と等価形のものとして、本発明の請求の範囲内に入るものとする。なお、実施例における種々の物性および特性の測定方法は下記のとおりである。
本発明における巻縮収縮率と巻縮安定度は中国国家標準規格ＧＢ６５０６－２００１の「合成繊維変形糸巻縮性能の試験方法」によって測定する。
巻縮伸長率（変形糸の弾性と巻縮程度を示すことで、変形糸に標準初荷重を与えるときの糸長と、さらに（より高い）伸長荷重を与えるときの糸長の差の、標準初荷重下の糸長に対する百分率である）及び巻縮弾性回復率の測定方法としては、
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／Ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／Ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／Ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算することである。
まず約５０ｃｍの繊維サンプルを１００℃の水で３０minかけて熱処理して自然乾燥し、次に約３０ｃｍの部分を切り取って、一端を固定して、そこから２０ｃｍの位置を表記して、他の端に０．００１８ｃＮ／Ｄｔｅｘの標準初荷重を与えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を初期長l1と記録し、さらに荷重を０．０９ｃＮ／Ｄｔｅｘと変換して、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を荷重長l2と記録し、最後に荷重を除いて、２minの回復を経た後、０．００１８ｃＮ／Ｄｔｅｘの標準初荷重を再び加えて、３０ｓを経た際に固定端から表記点までの糸長を回復長l3と記録し、そして以下の式
CE = (l2-l1)/l1
SR = (l2-l3)/(l2-l1)
で巻縮伸長率CEと巻縮弾性回復率SRを計算することである。
実施例１
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.73ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.56ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
図１に示すように、分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させる；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比を1.5：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比を１：1.5とする高さが等しい円柱孔であり；
吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８２℃、２７９℃、２８０℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2430m/min、第１ローラ温度が94℃、第２ローラ速度が4000m/min、第２ローラ温度が164℃、巻取速度が3930m/minである。
（２）そして、上記FＤYに９０℃と30minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成され、巻縮収縮率が52％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が91％、巻縮弾性回復率が92％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が44％、総繊度が108Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.73ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.56ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
図１に示すように、分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させる；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比を1.5：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比を１：1.5とする高さが等しい円柱孔であり；
吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８２℃、２７９℃、２８０℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2430m/min、第１ローラ温度が94℃、第２ローラ速度が4000m/min、第２ローラ温度が164℃、巻取速度が3930m/minである。
（２）そして、上記FＤYに９０℃と30minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成され、巻縮収縮率が52％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が91％、巻縮弾性回復率が92％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が44％、総繊度が108Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例２
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.73ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.6ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８５℃、２７９℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.9％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2500m/min、第１ローラ温度が95℃、第２ローラ速度が4140m/min、第２ローラ温度が176℃、巻取速度が4070m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１９℃と21minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が82％、巻縮伸長率が90％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が41％、総繊度が108Ｄｔｅｘとする
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.73ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.6ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８５℃、２７９℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.9％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2500m/min、第１ローラ温度が95℃、第２ローラ速度が4140m/min、第２ローラ温度が176℃、巻取速度が4070m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１９℃と21minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が82％、巻縮伸長率が90％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が41％、総繊度が108Ｄｔｅｘとする
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例３
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.75ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.57ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２８０℃、２８１℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.8％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が23℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2480m/min、第１ローラ温度が92℃、第２ローラ速度が4170m/min、第２ローラ温度が180℃、巻取速度が4100m/minとする。
（２）そして、上記FＤYに９０℃と30minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が53％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が92％、巻縮弾性回復率が92％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が40％、総繊度が124Ｄｔｅｘとする
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.75ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.57ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２８０℃、２８１℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.8％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が23℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2480m/min、第１ローラ温度が92℃、第２ローラ速度が4170m/min、第２ローラ温度が180℃、巻取速度が4100m/minとする。
（２）そして、上記FＤYに９０℃と30minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が53％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が92％、巻縮弾性回復率が92％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が40％、総繊度が124Ｄｔｅｘとする
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例４
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.57ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７５℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.9％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が24℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2400m/min、第１ローラ温度が90℃、第２ローラ速度が4100m/min、第２ローラ温度が160℃、巻取速度が4030m/minである。
（２）そして、上記FＤYに９５℃と28minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が49％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が92％、巻縮弾性回復率が89％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が39％、総繊度が108Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.57ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７５℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.9％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が24℃、インターレースノズル圧力が0.3MPa、第１ローラ速度が2400m/min、第１ローラ温度が90℃、第２ローラ速度が4100m/min、第２ローラ温度が160℃、巻取速度が4030m/minである。
（２）そして、上記FＤYに９５℃と28minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が49％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が92％、巻縮弾性回復率が89％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が39％、総繊度が108Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例５
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.72ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.6ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.5：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.5とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７７℃、２７８℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.7％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2490m/min、第１ローラ温度が91℃、第２ローラ速度が4190m/min、第２ローラ温度が168℃、巻取速度が4120m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１０２℃と25minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が48％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が93％、巻縮弾性回復率が88％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が39％、総繊度が100Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.72ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.6ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.5：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.5とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７７℃、２７８℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.7％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2490m/min、第１ローラ温度が91℃、第２ローラ速度が4190m/min、第２ローラ温度が168℃、巻取速度が4120m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１０２℃と25minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が48％、巻縮安定度が80％、巻縮伸長率が93％、巻縮弾性回復率が88％、破断強度が2.7ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が39％、総繊度が100Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例６
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.72ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.58ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７７℃、２８１℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.6％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2440m/min、第１ローラ温度が93℃、第２ローラ速度が4150m/min、第２ローラ温度が176℃、巻取速度が4080m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１０℃と23minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が81％、巻縮伸長率が93％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が2.9ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が38％、総繊度が132Ｄｔｅｘである、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.72ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.58ＤＬ／ｇとする）とを分配し、円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、２７７℃、２８１℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.6％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.2MPa、第１ローラ速度が2440m/min、第１ローラ温度が93℃、第２ローラ速度が4150m/min、第２ローラ温度が176℃、巻取速度が4080m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１０℃と23minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が81％、巻縮伸長率が93％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が2.9ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が38％、総繊度が132Ｄｔｅｘである、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例７
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.58ＤＬ／ｇとする）とを分配し、橢円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、276℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.５％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.３MPa、第１ローラ速度が2450m/min、第１ローラ温度が93℃、第２ローラ速度が4180m/min、第２ローラ温度が173℃、巻取速度が4110m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１１℃と２２minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が48％、巻縮安定度が8２％、巻縮伸長率が9２％、巻縮弾性回復率が88％、破断強度が2.9ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が38％、総繊度が160Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.58ＤＬ／ｇとする）とを分配し、橢円形吐出孔ｍ及び円形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.3：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.3とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８３℃、276℃、２８２℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.５％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が25℃、インターレースノズル圧力が0.３MPa、第１ローラ速度が2450m/min、第１ローラ温度が93℃、第２ローラ速度が4180m/min、第２ローラ温度が173℃、巻取速度が4110m/minである。
（２）そして、上記FＤYに１１１℃と２２minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が48％、巻縮安定度が8２％、巻縮伸長率が9２％、巻縮弾性回復率が88％、破断強度が2.9ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が38％、総繊度が160Ｄｔｅｘである
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
実施例8
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.56ＤＬ／ｇとする）とを分配し、橢円形吐出孔ｍ及び「8」形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８０℃、２７５℃、２７８℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.7％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が23℃、インターレースノズル圧力が0.３MPa、第１ローラ速度が2410m/min、第１ローラ温度が91℃、第２ローラ速度が4200m/min、第２ローラ温度が170℃、巻取速度が4120m/minである。
（２）そして、上記FＤYに120℃と20minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が83％、巻縮伸長率が91％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が3ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が36％、総繊度が200Ｄｔｅｘである、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法は、以下の通りである。
（1）質量比の50：50のＣＤＰ融体（固有粘度は0.7ＤＬ／ｇとする）とＰＥＴ融体（固有粘度は0.56ＤＬ／ｇとする）とを分配し、橢円形吐出孔ｍ及び「8」形吐出孔ｎにより圧出して、ＦＤＹにする。そのうち、
分配は、ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより吐出孔ｍへ輸送させ、同時にＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより及びＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより吐出孔ｎへ輸送させることであり；
分配孔Ａと分配孔Ｂは直径比が1.4：１とする高さが等しい円柱孔であり、分配孔Ｃと分配孔Ｄは直径比が１：1.4とする高さが等しい円柱孔であり； 吐出孔ｍは導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、吐出孔ｎは導入孔F、過渡孔及びキャピラリーの順で構成され、導入孔Eは分配孔Ａ及び分配孔Ｂと接続させ、導入孔Fは分配孔C及び分配孔Ｄと接続させ、分配孔Ａ、Ｂ、Ｃ及びＤはスピニングビームＩＩＩにある分配板に位置し、ＰＥＴ融体をスピニングビームＩにより分配孔Bと分配孔Ｄへ輸送させ、ＣＤＰ融体をスピニングビームＩＩにより分配孔Aと分配孔Ｃへ輸送させ、スピニングビームI、II及びIIIの温度はそれぞれ２８０℃、２７５℃、２７８℃に制御し；
分配孔Ａ、分配孔Ｂ、分配孔Ｃ及び分配孔Ｄの入口において、ＰＥＴ融体とＣＤＰ融体との見かけ粘度差が4.7％であり；
すべての吐出孔は同心円によって位置し、さらに、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎであり；
ＦＤＹ工程に関する冷却温度が23℃、インターレースノズル圧力が0.３MPa、第１ローラ速度が2410m/min、第１ローラ温度が91℃、第２ローラ速度が4200m/min、第２ローラ温度が170℃、巻取速度が4120m/minである。
（２）そして、上記FＤYに120℃と20minとの緩和熱処理を与えて、
巻縮方向が不規則なＣＤＰ／ＰＥＴ複合繊維が混在して構成するものであって、巻縮収縮率が50％、巻縮安定度が83％、巻縮伸長率が91％、巻縮弾性回復率が90％、破断強度が3ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率が36％、総繊度が200Ｄｔｅｘである、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る。
Claims (10)
- ＦＤＹ工程に従って、カチオン可染ポリエステル（Cationic ＤyeＤPolyester, ＣＤＰ）融体とポリエチレンテレフタレート（Polyethylene terephthalate, ＰＥＴ）融体とを分配し、同一の紡糸口金上の吐出孔ｍと吐出孔ｎから圧出して、延伸糸（Fully OrienteＤ Yarn、ＦＤＹ）を生成した後、緩和熱処理を行い、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維を得る、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法であって、
前記分配とは、前記ＣＤＰ融体を分配孔Ａにより、及び前記ＰＥＴ融体を分配孔Ｂにより前記吐出孔ｍへ分配するとともに、前記ＣＤＰ融体を分配孔Ｃにより、及び前記ＰＥＴ融体を分配孔Ｄにより前記吐出孔ｎへ分配することであり、
前記分配孔Ａ、前記分配孔Ｂ、前記分配孔Ｃ及び前記分配孔Ｄの入口では、前記ＰＥＴ融体と前記ＣＤＰ融体との見かけ粘度差が５％以下であり、
前記分配孔Ａと前記分配孔Ｂは高さが等しい円柱孔であり、前記分配孔Ａと前記分配孔Ｂの直径比は1.30～1.50：1であり、前記分配孔Ｃと前記分配孔Ｄは高さが等しい円柱孔であり、前記分配孔Ｃと前記分配孔Ｄの直径比は1：1.30～1.50である、
直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 前記ＣＤＰ融体と前記ＰＥＴ融体との質量比は５０：５０である、
ことを特徴とする請求項１に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 前記吐出孔ｍまたは前記吐出孔ｎは、円形、楕円形、あるいは「８」形の吐出孔である、
ことを特徴とする請求項１に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - すべての吐出孔は同心円を成すように分布し、同一円上の吐出孔は、いずれも前記吐出孔ｍであるか、いずれも前記吐出孔ｎである、
ことを特徴とする請求項１に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 前記吐出孔ｍは、導入孔E、過渡孔及びキャピラリーの順に構成され、前記吐出孔ｎは、導入孔Ｆ、過渡孔及びキャピラリーの順に構成され、前記導入孔Eは前記分配孔Ａ及び前記分配孔Ｂと同時に接続し、前記導入孔Ｆは前記分配孔Ｃ及び前記分配孔Ｄと同時に接続し、前記分配孔Ａ、前記分配孔Ｂ、前記分配孔Ｃ及び前記分配孔ＤはスピニングビームＩＩＩ中の分配板に位置し、前記ＰＥＴ融体はスピニングビームＩにより前記分配孔Ｂと前記分配孔Ｄへ送られ、前記ＣＤＰ融体はスピニングビームＩＩにより前記分配孔Ａと前記分配孔Ｃへ送られる、
ことを特徴とする請求項１に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 前記ＰＥＴ融体の固有粘度は0.55～0.60ＤＬ／ｇであり、前記ＣＤＰ融体の固有粘度は0.70～0.75ＤＬ／ｇであり、スピニングビームＩの温度は280～285℃であり、前記スピニングビームＩＩの温度は275～280℃であり、前記スピニングビームＩＩＩの温度は278～282℃である、
ことを特徴とする請求項５に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 前記ＦＤＹ工程に関するパラメータは、冷却温度が23～25℃、インターレースノズル圧力が0.20～0.30MPa、第１ローラ速度は2400～2500m/min、第１ローラ温度が90～95℃、第２ローラ速度が4000～4200m/min、第２ローラ温度が160～180℃、巻取速度が3930～4120m/minであり、前記緩和熱処理に関する処理温度が９０～１２０℃、処理時間が20～30minである、
ことを特徴とする請求項６に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法。 - 請求項１ないし７のいずれか一項に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維の製造方法により製造される直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維であって、
複数のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維からなり、同一の繊維束において、一部のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維では、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が3：1～5：1であり、他の一部のＰＥＴ／ＣＤＰ並列型複合繊維では、ＣＤＰとＰＥＴの質量比が1：3～1：5であり、直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維における各フィラメントの巻縮方向が不規則に分布する、
ことを特徴とする直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維。 - 巻縮収縮率は48～53％、巻縮安定度は80～83％、巻縮伸長率は90～93％、巻縮弾性回復率は88～92％である、
ことを特徴とする請求項８に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維。 - 破断強度は2.7～3.0ｃN／Ｄｔｅｘ、破断伸長率は40.0±4.0％、総繊度が100～200Ｄｔｅｘである
ことを特徴とする請求項８に記載の直延伸法によるＣＤＰ/ＰＥＴ二成分複合繊維。
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