JP2022545347A - 温度適応型レオロジープロファイルの添加剤 - Google Patents
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-
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Abstract
Description
i)前記少なくとも1つのセグメントS1は、6,000~25,000g/molの範囲内の数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、その少なくとも75重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であり、
ii)前記少なくとも1つのセグメントS2は、最大で10,000g/molの数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、その最大で25重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であり、
iii)前記ポリマーPは、ヒドロキシル、一級アミン又はその塩、二級アミン又はその塩、及びカルボン酸又はその塩のうちの少なくとも1つを含む末端基を含む、前記ポリマーPを提供する。
i)6,000~25,000g/molの範囲内の数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、その少なくとも75重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であるヒドロキシル又は一級アミン末端セグメントS1を提供すること。
ii)最大で10,000g/molの数平均分子量を有し、ポリエーテル反復単位からなり、その最大で25重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であるヒドロキシル又は一級アミン末端セグメントS2を提供すること。
iii)2つ以上のヒドロキシル又は一級アミン反応性基を有する分子。
iv)前記セグメントS1及びセグメントS2並びに2つ以上のヒドロキシル又は一級アミン反応性基を有する分子を反応させてポリマーPを形成すること。
a)水、
b)不揮発性膜形成性成分、及び
c)本発明に係るポリマーPを含む液体組成物に関する。
i)本発明に係るポリマーPを5.0~60.0重量%、
ii)水を40.0~95.0重量%、
iii)殺生物剤を0.0~1.0重量%、及び
iv)粘度抑制剤を0.0~75.0重量%含む添加剤組成物に関する。
i)本発明に係るポリマーPを10.0~50.0重量%、
ii)水を50.0~90.0重量%、
iii)殺生物剤を0.0~0.8重量%、及び
iv)粘度抑制剤を0.0~60.0重量%含む。
出発物質、本発明によるポリマー、及び比較ポリマーの調製
ヒドロキシル滴定は、標準化エタノール性水酸化カリウム滴定剤(0.2モル/1リットルのKOH)で完了する。このプロセスでは2つの試薬が使用される。試薬Aは、メスフラスコ内のTHFに、最終容量500mLのテトラヒドロフラン(THF)中12.5gの4-ジメチルアミノピラジン(DMAP)を溶解することによって調製される。試薬Bは、メスフラスコ内で最終容量500mLのTHF中25mLの無水酢酸から調製される。試料調製は、THFを添加して分析物を溶解することから始まる。アルコール性ヒドロキシル基の量は、無水酢酸によるエステル化(アセチル化)によって決定され得る。これは、10mLの試薬A及び5mLの試薬Bを添加し、室温で30分間反応させることで達成される。過剰な無水酢酸は、2mLの脱イオン水を10分間反応させることにより、加水分解によって酢酸に変換される。
X.1:実施例X.1
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0236モル(200.00g)のPEG-8、0.0473モル(189.06g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.52gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0473モルのTMXDI(12.02g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。GPCで測定したところ、最終的なポリマーのMnは10,176、PDIは5.69であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0237モル(200.00g)のPEG-8、0.0237モル(94.87g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流し絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.40gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0356モルのTMXDI(9.05g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。GPCで測定したところ、最終的なポリマーのMnは11,580、PDIは7.01であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0236モル(200.00g)のPEG-8、0.0473モル(189.06g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流し絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0407モル(4.83g)のヘキサノール及び0.54gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0945モルのTMXDI(24.04g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。GPCで測定したところ、最終的なポリマーのMnは8,363、PDIは3.58であった。
工程1:エステル化
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0741モル(200.00g)のPPG-2.7、0.03705モル(5.49g)の無水フタル酸、及び最小限のトルエンを入れた。3時間、窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を160℃に加熱した。次に、トルエンを乾燥させ、ヒドロキシル滴定を完了して、PPGの二量体化の完了を試験した。滴定の結果は、二量体化が正常に完了したことを示した。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた別の四つ口丸底フラスコに、0.0123モル(100.00g)のPEG-8、0.0245モル(132.43g)の工程1のPPG-2.7二量体化中間体、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.31gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0245モルのTMXDI(6.24g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0246モル(200.00g)のPEG-8、0.0493モル(98.5g)のジェファミン(Jeffamine)-2、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。約90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.41gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0493モルのTMXDI(12.53g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。
スターラー、温度プローブ、及び冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.1201モル(979.50g)のPEG-8、0.2402モル(960.88g)のPPG-4、及び0.4925モル(987.52g)のTMMGを入れた。真空下で絶えず撹拌しながら、反応容器を110℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを真空により水蒸気を除去することにより乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコの内容物を、窒素を流しながら、110℃のシグマ(Sigma)ミキサーに注いだ。これを90℃に冷却し、11.88gのNACURE(登録商標)を加え、続いて0.2306モル(24.04g)のヘキサノールを加え、真空をオンにした。温度を一定に保ち、真空下で90分間混合させた。反応の終わりに、反応を中和するために16.26gのTEAを加えた。
X.12:実施例X.12
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0245モル(200.00g)のPEG-8、0.0490モル(196.20g)のPEG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.53gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0490モルのTMXDI(12.47g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。GPCで測定したところ、最終的なポリマーのMnは13,056、PDIは2.54であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0123モル(100.00g)のPEG-8、0.0245モル(98.10g)のPEG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.28gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0245モルのヘキサノール(2.56g)を容器に加えて取り込ませた。5分後、0.0490モルのDesW(13.13g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。GPCで測定したところ、最終的なポリマーのMnは11,231、PDIは3.60であった。
ポリマーX.14は、RHEOBYK-T 1010 VF(ビックケミーUSA社(BYK USA, Inc.))の商品名で水溶液(22.5重量%活性剤)として市販されている従来の会合性増粘剤である。この会合性増粘剤は、セグメントS2の単位を含有しない。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0127モル(1.30g)のヘキサノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMXDI(6.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.00g)のPEG-8、0.0126モル(50.33g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0126モル(2.34g)のドデカノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0252モルのTMXDI(6.40g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0127モル(1.30g)のヘキサノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMDI(5.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.00g)のPEG-8、0.0126モル(50.33g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0126モル(2.34g)のドデカノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0252モルのTMDI(5.41g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0127モル(2.19g)の2-ウンデカノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMXDI(6.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0127モル(2.19g)の2-ウンデカノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMDI(5.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0127モル(1.65g)の2-オクタノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMXDI(6.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
スターラー、温度プローブ、及び還流冷却器を備えた四つ口丸底フラスコに、0.0063モル(56.50g)のPEG-8、0.0127モル(50.78g)のPPG-4、及びトルエンを入れた。窒素を流して絶えず撹拌しながら、反応容器を120℃に加熱した。次に、ポリアルキレングリコールを、ディーン・スターク・トラップを使用する共沸蒸留によって乾燥させた。90分間の乾燥後、丸底フラスコを90℃に冷却した。この時点で、0.0126モル(1.65g)の2-オクタノール及び0.15gのK-KATを丸底フラスコに加えて取り込ませた。5分後、0.0254モルのTMDI(5.46g)を容器に加えた。反応は発熱性であり、フラスコの温度が100℃を超えないようにイソシアネートをゆっくりと加えた。イソシアネートの完全な添加後、混合物を窒素下、90℃で90分間撹拌した。完成品を受け皿に注ぎ、溶媒を蒸発させた。最終生成物は水に不溶性であった。
添加剤を含有するラテックス塗料のレオロジー特性を、ISO3219:1993標準試験法に従って、MCR 502レオメーター(アントンパール社、グラーツ、オーストリア)及びコーンプレートによるジオメトリー(直径25mm)によって測定した。ポアズ(P)及びセンチポアズ(cP)の動的粘度の単位は、0.1及び0.001パスカル秒(Pa・s)に変換される。
Claims (16)
- 互いに共有結合した少なくとも1つのセグメントS1及び少なくとも1つのセグメントS2を含むポリマーPであって、
i)前記少なくとも1つのセグメントS1は、6,000~25,000g/molの範囲内の数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、その少なくとも75重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であり、
ii)前記少なくとも1つのセグメントS2は、最大で10,000g/molの数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、その最大で25重量%が式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位であり、
iii)前記ポリマーPは、ヒドロキシル、一級アミン又はその塩、二級アミン又はその塩、及びカルボン酸又はその塩のうちの少なくとも1つを含む末端基を含む、
前記ポリマーP。 - 前記セグメントS2が、式-[CH(CH3)-CH2-O]-の反復単位を少なくとも75重量%含む、請求項1に記載のポリマー。
- 前記セグメントS1と前記セグメントS2との間の共有結合は、アミド基、ウレタン基、尿素基、エーテル基、エステル基、多糖類基、アミノプラストエーテル基、アセタール基、又はケタール基のうちの少なくとも1つを含む、請求項1又は2に記載のポリマー。
- 前記共有結合が2つのウレタン基を含む、請求項3に記載のポリマー。
- 前記ポリマーPが、前記ポリマーの総重量に基づいて計算したときに、セグメントS1を33~80重量%含む、請求項1~4のいずれか一項に記載のポリマー。
- 前記ポリマーPが、前記ポリマーの総重量に基づいて計算したときに、セグメントS2を20~67重量%含む、請求項1~5のいずれか一項に記載のポリマー。
- 前記少なくとも1つのセグメントS2は、2,000~10,000g/molの範囲内の数平均分子量を有し、エーテル反復単位からなり、式-[CH2-CH2-O-]-の反復単位が最大で25重量%である、請求項1~6のいずれか一項に記載のポリマー。
- 前記末端基がアルキルエーテル基を含有しない、請求項1~7のいずれか一項に記載のポリマー。
- 前記ポリマーPが、8,000~50,000g/molの範囲内の数平均分子量を有する、請求項1~8のいずれか一項に記載のポリマー。
- 前記ポリマーPが少なくとも2つのセグメントS2を含む、請求項1~9のいずれか一項に記載のポリマー。
- 1つのセグメントS1が2つのセグメントS2の間に位置する、請求項10に記載のポリマー。
- a)水、
b)不揮発性膜形成性成分、及び
c)請求項1~11のいずれか一項に記載の前記ポリマーP
を含む、液体組成物。 - 前記組成物が、成分c)とは異なる増粘剤d)をさらに含む、請求項12に記載の組成物。
- 成分a)、b)、c)、及びd)の重量の合計に基づいて計算したときに、成分a)が少なくとも30.0~89.9重量%の量で存在し、成分b)が5.0~40.0重量%の量で存在し、成分c)が0.1~8.0重量%の量で存在し、成分d)が0.0~4.0重量%の量で存在する、請求項12又は13に記載の組成物。
- 40℃での回転粘度が、同じせん断速度での4℃での回転粘度と最大で45%異なり、前記せん断速度が少なくとも、0.4(1/s)、82.5(1/s)、及び909(1/s)のいずれかを含む、請求項12~14のいずれか一項に記載の組成物。
- 水及び不揮発性成分を含む組成物の粘度の温度依存性を調整するための、請求項1~11のいずれか一項に記載のポリマーの使用。
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