JP2022545126A - 少なくとも１つの供給システムを備えるシート加工機械、およびシート加工機械の供給システムを制御する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１つの供給システム（２０２）を備えるシート加工機械（０１）であって、少なくとも１つの供給システム（２０２）は、それぞれ少なくとも１つの上側の保持部（２０６）と、それぞれ少なくとも１つの下側の保持部（２０７）とを有する少なくとも１つの搬送手段（２０４）を有し、少なくとも１つの搬送手段（２０４）は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であり、かつ／または配置されており、最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つの搬送手段（２０４）の少なくともそれぞれの上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの上側の保持面（２３３）と、少なくとも１つの搬送手段（２０４）の、それぞれの上側の保持部（２０６）に割り当てられた下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの下側の保持面（２３４）との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当し、少なくとも１つの搬送手段（２０４）は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態を有する、シート加工機械（０１）に関する。本発明は、同じく、シート加工機械（０１）の供給システム（２０２）を制御する方法に関する。

Description

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の少なくとも１つの供給システムを備えるシート加工機械、および請求項４５の上位概念部に記載のシート加工機械の供給システムを制御する方法に関する。

包装の製造時、ウェブまたはシート状の材料が使用される。複数の加工ステップで、シートは、例えば印刷され、エンボス加工され、クリージング加工され、パーフォレーション加工され、パンチ加工され、切断され、ステッチング加工され、接着され、そして例えば包装へと畳まれる。シートの面を最適に利用すべく、通例、例えばプラカード、折り畳み箱または包装の複数の同じまたは異なる個体が１つの共通のシート上に印刷され、続いてパンチ加工される。これらの個体を割り付け面と称呼する。

シート加工機械は、様々な加工ステップ、例えば印刷、切断、エンボス加工、クリージング加工、パンチ加工、パーフォレーション加工、接着および／またはステッチング加工等を含んでいることがある。多くの場合、このようなシート加工機械は、検査装置も備えている。通常、シートは、加工機械内で型をもったパンチ加工兼切断装置により加工され、適正に切断される。

このような加工機械は、例えばパンチ加工機械、切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械として形成されている。以下でこのような加工機械をパンチおよび／またはパンチ加工機械と称呼しても、特に切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械も意味する。その際、型をもったシステムには、ロータリパンチの他、フラットパンチ、特にフラットベッドパンチも存在する。これらの中で、周期的に繰り返す運動により、複数のシートが相前後して加工される。好ましくは、シートは、搬送システム、好ましくはチェーングリッパシステムにより略水平に加工機械を通して動かされる。パンチ加工モジュールの他に、このような機械は、通常、別のモジュール、例えばシート見当モジュール、シートデリバリモジュール、ストリッピングモジュール、シート挿入モジュール、割り付け面分割モジュールおよび残材デリバリモジュール等も備えている。シート見当モジュールは、好ましくは、シートを搬送システムに引き渡すために形成されている。付加的にシートの方向付けが例えばシート見当モジュール内で実施される。

米国特許第８７２７３４６号明細書により、加工機械の見当モジュール内でプレート状の要素をポジショニングする装置が公知であり、この公知の装置は、要素を予め決められたポジションで掴持し、後続の加工ステーションへと搬送する。

独国特許出願公開第１０１１１０７０号明細書は、シートフィーダからシート印刷機械へシートを供給する供給システムを備えるシート印刷機械を開示しており、供給システムは、少なくとも１つの往復動するプレグリッパと、供給システム用の駆動装置とを有している。この場合、プレグリッパは、駆動装置から切り離し可能である。プレグリッパは、レバー機構により駆動可能である。駆動装置は、カム駆動部として形成されており、相対回動不能に駆動軸に結合されるカムディスクは、レバー機構の、位置固定の一軸線回りに旋回可能な第１の旋回レバーと協働する。シートは、旋回可能なフロントマークを介して方向付けられ、その後、プレグリッパにより受け取られ、引き続き搬送される。

独国特許出願公開第１０２５８２７１号明細書は、シートを処理する機械内のグリッパ制御部において、ばね付勢された制御ロールがその制御カムから浮いてしまうのを回避する装置を開示している。この場合、グリッパ制御部とは別に配置される支持伝動機構が設けられており、支持伝動機構は、臨界的な領域で付加的な力を制御ロールに加える。支持伝動機構は、この場合、旋回可能に軸承される２つのレバーを有しており、レバーは、ばね要素の力の下にある。

独国特許出願公開第１０２００８０３１２７５号明細書の思想は、グリッパシステムにより被印刷物シートの側方の方向付けを行う装置に関する。この場合、ピンサグリッパフィンガは、グリッパフィンガ軸上に、そしてピンサグリッパパッドは、グリッパパッド軸上に、シート搬送装置の周辺部に配置されている。両軸の一方は、中空軸として形成されており、それぞれ他方の軸を同軸に取り囲んでいる。少なくともグリッパフィンガ軸は、回転可動に軸承されており、振動性に駆動可能である。特にグリッパフィンガ軸とグリッパパッド軸とは、シンクロして軸方向に調節可能である。グリッパパッド軸は、グリッパ閉鎖位置を変更すべく、旋回され得る。旋回運動は、駆動部によりトルクサポートのスライド軸受の支持点の転位によって引き起こされる。

独国特許第１０２００９０４１２３０号明細書は、処理機械内でシートの側方の方向付けを行う方法および装置を教示する。この装置は、シートの実際位置を検出する少なくとも１つのセンサを有している。シートをグリッパ装置によりくわえる前に、グリッパ装置の前方向付けが実施される。グリッパ装置は、その際、シートの実際位置に応じてそのサイドポジションに関して予め決められたポジションに前方向付けされる。

国際公開第２０１８／２０６５８８号により、シートを処理する機械であって、シートの側方のシートエッジを検出する少なくとも１つの測定装置と、搬送軌道の側方の領域に割り当てられた、マークを検出するセンサとを備える機械が公知である。

本発明の根底にある課題は、少なくとも１つの供給システムを備えるシート加工機械、およびシート加工機械の供給システムを制御する方法を提供することである。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴によりあるいは請求項４５の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

本発明により達成可能な利点は、特に、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートの、見当モジュールから、シートを加工する少なくとも１つのモジュールへの正しいポジションでの供給が、少なくとも１つの供給システムにより保証されていることにある。有利には、シート、好ましくは、少なくとも１つのシートは、引き渡しポジションの手前で方向付けられ、そして引き渡しポジションにおいて少なくとも１つの供給システムから方向付けられて少なくとも１つの後続の搬送システムへと引き渡される。好ましくは、少なくとも１つのシート、さらに好ましくは、少なくとも２０枚、さらに好ましくは、少なくとも５０枚、さらに好ましくは、多数のシートが、供給システム内で好ましくは相前後して方向付けられ、好ましくは、相前後して後続の搬送システムに引き渡される。

方向付けポジションでの、特に、少なくとも２つのフロントマークにおける好ましくは少なくとも１つのシートのポジショニングは、有利には、シートの位置エラーを減少および／または最小化させる。好ましくは少なくとも１つのシートは、これにより、特に、少なくとも１つの供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパに対して相対的なその位置に関して、大まかに方向付けられている。これにより、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートは、有利には、少なくとも１つの搬送手段により、特にポジショニングに続いて、シートの印刷がなされない領域で保持され、これにより、場合によっては存在する印刷画像および／またはシートの表面は、少なくとも１つの搬送手段によるシートの保持および／または搬送中、保護される。

有利には、好ましくは少なくとも１つのシートは、方向付けポジションから引き渡しポジションへの搬送中、細かに微方向付けされる。有利には、微方向付けは、少なくともシートの位置エラーに関して、好ましくは、少なくともシートの搬送方向におけるシートの位置エラーに関して、かつ／またはシートの傾斜位置に関して、かつ／または特にシートがシートの搬送方向に対して直交する方向においてずれたときの側方の位置エラーに関して実施される。特に、供給システムは、少なくとも１つのシートを細かに方向付けるように形成されている。有利には、少なくとも１つのシートは、方向付けられて、加工を行うモジュールへと搬送され、このモジュール内で、好ましくは供給システムにより方向付けられたその位置で加工される。

有利には、シート加工機械は、供給システムの少なくとも１つの搬送手段を備えている。供給システムは、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのカムディスクと、少なくとも１つのカムディスクの回転軸線とを有する少なくとも１つのカム伝動機構を有している。少なくとも１つのカムディスクには、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの走査要素が当接するように配置されている。少なくとも１つの走査要素は、好ましくは、少なくとも１つの駆動レバーを介して少なくとも１つの搬送手段に結合されている。少なくとも１つの駆動レバーは、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの軸受点を有している。軸受点と回転軸線とは、好ましくは、互いに相対的に調節可能であり、かつ／または調節されており、かつ／または調節するように形成されており、かつ／または調節される。回転軸線に対して相対的な軸受点のポジション転位は、好ましくは、少なくとも１つのシートの少なくとも１つの位置エラーを補償するように形成されている。好ましくは、シート加工機械の供給システムの搬送手段の相対的な位置変更が実施される。有利には、これにより、シートを加工するモジュールへの少なくとも１つのシートの最適な供給が保証される。

有利には、方向付けポジションから引き渡しポジションへの好ましくは少なくとも１つのシートの搬送は、シートの搬送路に沿った供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパの少なくとも１つの運動により、特に供給システムの少なくとも１つのカム伝動機構により、さらに好ましくは、供給システムの少なくとも１つのデュアルカム伝動機構により実施される。有利には、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの駆動軸に結合されており、駆動軸は、シート加工機械の特に中央の駆動部により駆動されている。

有利には、好ましくは少なくとも１つのシートの搬送運動用の少なくとも１つのカム伝動機構は、それぞれ少なくとも２つのカムディスクを有するデュアルカム伝動機構として形成されている。それぞれ１つの走査要素が、デュアルカム伝動機構のカムディスクのそれぞれ１つに当接し、かつ少なくとも２つの走査要素が、１つの好ましくは共通の駆動レバーに配置されているとき、有利には、好ましくはすべての走査要素は、好ましくは持続的に遊びなしに、それぞれの１つの、好ましくは少なくとも１つのカムディスクに当接する。好ましくは、それぞれ少なくとも１つの別の走査要素は、それぞれの少なくとも１つの走査要素の押し付け要素として形成されている。

有利には、供給システムは、搬送方向に見て互いに平行に配置される少なくとも２つのカム伝動機構を、少なくとも１つの、好ましくは共通の駆動軸に有している。有利には、このことは、少なくとも１つの駆動軸からの駆動モーメントの並列の取り出しを可能にする。好ましくは、供給システムの各カム伝動機構には、それぞれ少なくとも１つの調整駆動部が割り当てられている。有利には、少なくとも１つの調整駆動部は、少なくとも１つのカム伝動機構に介入する。有利には、少なくとも１つの調整駆動部は、駆動軸のトルクの、少なくとも１つのカム伝動機構による、供給システムの少なくとも１つの搬送手段の好ましくはリニアな運動への変換に介入する。有利には、少なくとも１つの調整駆動部は、少なくともシートの傾斜位置の補償のために動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。有利には付加的に、少なくとも２つの調整駆動部は、少なくとも搬送方向における位置エラーの補償のために動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部は、加工機械の駆動部に基づくカム伝動機構の運動に対して付加的に、供給システムの少なくとも１つの搬送手段を駆動するように、好ましくは運動させるように、形成されている。

有利には、少なくとも１つの駆動軸と、搬送システムの、少なくとも１つの搬送手段に後続の少なくとも１つの保持要素とは、好ましくは、シート加工機械の特に中央の駆動部を介して駆動されており、かつ／または機械的または電子的に互いに接続されており、これにより、少なくとも１つの搬送手段と、搬送システムの、搬送手段に後続の少なくとも１つの保持要素とは、特に時間的に互いに調整されているかつ／または調整可能である。少なくとも１つの搬送手段と、搬送システムの、搬送手段に後続の少なくとも１つの保持要素とが、特に時間的に互いに調整されていることにより、有利には、少なくとも１つの搬送手段および／または搬送システムの少なくとも１つの保持要素の運動中の、該当する構成部分同士の、特に例えば電気系の機能不全に基づく衝突は、防止される。

有利には、シート加工機械は、少なくとも１つのセンサ装置を備えている。好ましくは、シート加工機械の少なくとも１つの見当モジュールは、少なくとも１つのセンサ装置を有している。少なくとも１つのセンサ装置は、好ましくは、少なくとも２つのセンサを有している。好ましくは、少なくとも２つのセンサは、カメラとして形成されており、これにより、好ましくは、エッジも印刷マークも検出可能である。有利には、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートは、方向付けポジションで、少なくとも１つのセンサ、好ましくは、少なくとも２つのセンサ、特に、少なくとも３つのセンサにより検出されている。少なくとも２つのセンサは、好ましくは、複数あるシートの少なくとも１つのシートの少なくとも１つのエッジおよび／または印刷マークを検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つのエッジおよび／または印刷マークを検出する。有利には、少なくとも２つのセンサは、互いに平行に、かつ搬送方向に対して直交するように配置されており、シートの少なくとも１つのリーディングエッジを方向付けポジションで検出する。例えば代替的または付加的に、少なくとも２つのセンサは、少なくとも１つのシートの少なくとも１つの印刷マークを検出する。好ましくは、少なくとも２つのセンサは、選択的に少なくとも１つのシートの１つのエッジ、好ましくはリーディングエッジ、および／または少なくとも１つの印刷マークを検出し、かつ／またはこれらを検出するように形成されている。シート加工機械、好ましくは、少なくとも１つの見当モジュールは、好ましくは、少なくとも１つの供給システムを備えている。少なくとも１つのセンサ装置は、好ましくは、少なくとも２つのセンサによる複数あるシートの少なくとも１つのシートの検出に応じて、供給システムの少なくとも１つの調整駆動部を開ループ制御および／または閉ループ制御するように形成されている。有利には、求められた測定値は、制御システムに供給され、制御システムは、検出されたシートに応じてシート加工機械の少なくとも１つの構成部分、特に少なくとも１つの調整駆動部を閉ループ制御および／または開ループ制御する。有利には、好ましくは選択的な検出に応じて、少なくとも１つの調整駆動部が操作される。有利には、シート加工機械の少なくとも１つの構成部分は、開ループ制御および／または閉ループ制御される。

方向付けポジションでの少なくとも２つのセンサによるシートの検出は、有利には、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つのセンサの検出領域が、シートのエッジおよび付加的または代替的にシートの印刷マークを含むように実施される。有利には、これにより、シートのエッジも、シートの印刷マークも、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのセンサにより検出されており、かつ／または検出可能である。有利には、これにより、シートのエッジも、シートの印刷マークも、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのセンサにより、センサのポジション変更なしにかつ／または検出領域のポジション変更なしに検出されており、かつ／または検出可能である。有利には、少なくとも１つのセンサ、例えば第３のセンサは、シートの少なくとも１つのサイドエッジを方向付けポジションで検出するように配置されている。有利には、少なくとも２つのセンサの少なくとも１つのセンサは、それぞれ、少なくとも１つのシートの搬送方向における位置と、少なくとも１つのシートの横方向における位置とを検出および／または特定するように形成されている。好ましくは、これにより、搬送方向および横方向におけるシート位置と、シートの傾斜位置とが、少なくとも２つのセンサによって求められることができ、かつ／または求められる。有利には、このことは、シートを横方向において方向付けるべき別のセンサおよび／または側方のストッパの節減を可能にする。少なくとも２つのセンサの少なくとも１つのセンサは、有利には、少なくとも１つの印刷マークを検出するように形成されており、少なくとも１つの印刷マークは、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれている。このことは、好ましくは省スペースであり、シートのより大きな面が、割り付け面のために利用可能である。

有利には、シート加工機械は、少なくとも１つの供給システムを備えており、少なくとも１つの供給システムは、それぞれ少なくとも１つの上側の保持部と、それぞれ少なくとも１つの下側の保持部とを有する少なくとも１つの搬送手段を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であるかつ／または配置されている。好ましくは、最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つの搬送手段の少なくともそれぞれの上側の保持部の少なくとも１つの上側の保持面と、少なくとも１つの搬送手段の、それぞれの上側の保持部に割り当てられた下側の保持部の少なくとも１つの下側の保持面との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当する。少なくとも１つの搬送手段は、好ましくは、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回最大に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態に配置される。

有利には、供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパは、それぞれ少なくとも１つの旋回するかつ／または旋回可能な保持部を有している。有利には、供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパは、それぞれ少なくとも１つの旋回するかつ／または旋回可能な保持部を有しており、その結果、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段の少なくとも１つの上側の保持部と、少なくとも１つの下側の保持部との間の間隔は、特に、少なくとも１つのカム伝動機構により設定可能であり、かつ／または設定される。有利には、少なくとも１つの搬送手段の少なくとも１つの上側の保持部は、少なくとも１つの下側の保持部に対して方向付けポジションでのシートのポジショニング中、少なくとも１つの中間の間隔を有している。有利には、シートは、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の中間の間隔のとき、少なくとも１つの空間方向において、特に少なくとも鉛直方向において、少なくとも部分的に固定されている。このことは、有利には、搬送路内での、方向付けポジションでの、好ましくは、少なくとも横方向および／または搬送方向におけるポジショニングおよび／または粗方向付けを可能にし、このとき、シートは、その鉛直のポジションに関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に固定されている。有利には、少なくとも１つの中間の間隔は、搬送すべきシートの最大の厚さに合わせて調整されており、かつ／または調整可能である。好ましくは、中間の間隔は、各シートのために調整可能であり、その結果、方向付けポジションでのそれぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートのポジショニング中、それぞれ、鉛直方向における少なくとも部分的な固定が存在し、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートは、少なくとも部分的に、搬送方向におけるかつ／または搬送方向に対して直交する方向における運動自由度を有している。

有利には、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の間隔は、少なくとも１つの走査要素による少なくとも１つのカムディスクの走査により変更される。有利な形式で偏心的に調節軸内に軸承されている伝達軸により、有利には、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の中間の間隔は調整される。有利には、伝達軸の回転軸線の位置は、調節軸の回転軸線に対して相対的に、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部によって引き起こされる形で調節され、これにより、有利には、好ましくは上側の保持部および／または下側の保持部は、上昇および／または下降される。有利には、少なくとも１つのカムディスクにおける走査要素のポジションは、調節軸の回転軸線に対して相対的な伝達軸の回転軸線の調節によっては、好ましくは、ほぼ影響を受けない。

さらなる利点は、以下の説明から看取可能である。

本発明の実施例を図面に示し、以下に詳しく説明する。

シート加工機械の概略図である。 シート加工機械の概略斜視図である。 複数の割り付け面を有するシートの概略図である。 チェーン搬送システムの例示的なグリッパキャリッジの斜視図である。 供給システムの一部と、搬送方向において後続の搬送システムの一部との可能な一実施の形態を、方向付けポジションに配置されたシートとともに示す斜視図である。 供給システムの一部と、搬送方向において後続の搬送システムの一部との可能な一実施の形態を、引き渡しポジションに配置されたシートとともに示す斜視図である。 ２つのセンサ装置を有する供給システムの可能な一実施の形態の斜視図である。 図７に示した実施の形態の別の斜視図である。 複数のカムディスクを有する駆動軸の可能な一実施の形態の斜視図である。 搬送運動に割り当てられたカム伝動機構と、方向付けポジションに配置された搬送手段とを有する概略的な供給システムを示す図である。 搬送運動に割り当てられたカム伝動機構と、引き渡しポジションに配置された搬送手段とを有する概略的な供給システムを示す図である。 複数の調整駆動部を有する供給システムの可能な一実施の形態の斜視図である。 少なくとも１つの保持部の保持面同士が最小の間隔を有するカム伝動機構を有する供給システムの概略図である。 少なくとも１つの保持部の保持面同士が最大の間隔を有するカム伝動機構を有する供給システムの概略図である。 少なくとも１つの保持部の保持面同士が鉛直方向でのシートの第１の厚さのために中間の間隔を有するカム伝動機構を有する供給システムの概略図である。 少なくとも１つの保持部の保持面同士が鉛直方向でのシートの第２の厚さのために中間の間隔を有するカム伝動機構を有する供給システムの概略図である。 内部に偏心的に配置される伝達軸を有する調節軸の概略図である。 フィーダモジュールおよび見当モジュールの概略図である。 見当モジュールの一部の概略平面図である。

加工機械０１は、好ましくは、シート加工機械０１として、特にパンチ加工機械０１として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工機械０１として、シート状の基材０２またはシート０２を加工すべく形成されている。以上および以下では、加工機械０１および／またはシート加工機械０１は、パンチ加工機械０１も意味している。加工機械０１は、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、好ましくは、多数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を備えている。好ましくは、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、形状付与モジュール３００として形成される、シート０２を加工する少なくとも１つのモジュール３００を備えている。

明示的に区別しない限り、ここでは、シート状の基材０２、特にシート０２なる概念には、原則、面状にかつ裁断片として存在するあらゆる基材０２、つまり、パネル状またはプレート状に存在する基材０２、つまり、パネルあるいはプレートも包摂するものとする。このように定義したシート状の基材０２あるいはシート０２は、例えば厚紙および／または段ボール、すなわち、厚紙シートおよび／または段ボールシートから形成されているか、またはプラスチック、厚紙、ガラス、木材または金属からなるシート、パネルまたは場合によってはプレートにより形成されている。さらに好ましくは、シート状の基材０２は、紙および／または板紙、特に紙シートおよび／または板紙シートである。特に、以上および以下では、シート０２なる概念でもって、少なくとも１つのモジュール３００；４００；５００；６５０によってまだ加工されていないシート０２も、少なくとも１つのモジュール３００；４００；５００；６５０によって既に加工されていて、その際、場合によってはその形状および／または質量が変更されているシート０２も指す。

ＤＩＮ ６７３０（２０１１年２月）によれば、紙は、面状の、主として繊維、大抵の場合、植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリをスクリーン上で脱水することによって形成される素材である。このとき、繊維マットが生じ、繊維マットは、続いて乾燥される。紙の単位面積あたりの質量は、好ましくは、最大２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）である。

ＤＩＮ ６７３０（２０１１年２月）によれば、厚紙は、面状の、主として植物由来の繊維からなる素材であって、パルプスラリを１つのスクリーン上または２つのスクリーン間で脱水することによって形成される素材である。繊維組織は、圧縮され、乾燥される。好ましくは、厚紙は、貼り合わせまたは圧着によりパルプから製造される。好ましくは、厚紙は、ソリッドファイバボードまたは段ボールとして形成されている。好ましくは、厚紙の単位面積あたりの質量は、２２５ｇ／ｍ^２（二百二十五グラム毎平方メートル）超である。段ボールは、波形に形成した紙の１つまたは複数の層を、別の、好ましくは平滑な紙または厚紙の１つの層上または複数の層間に接着したものからなる厚紙である。

板紙なる概念は、以上および以下では、最小で１５０ｇ／ｍ^２（百五十グラム毎平方メートル）、最大で６００ｇ／ｍ^２（六百グラム毎平方メートル）の単位面積あたりの質量を有する、好ましくは片面コート紙製の面形成体を指す。好ましくは、板紙は、紙に対して相対的に高い強度を有している。

好ましくは、処理すべきシート０２は、最小で７０ｇ／ｍ^２（七十グラム毎平方メートル）および／または最大で７００ｇ／ｍ^２（七百グラム毎平方メートル）、好ましくは、最大で５００ｇ／ｍ^２（五百グラム毎平方メートル）、さらに好ましくは、最大で２００ｇ／ｍ^２（二百グラム毎平方メートル）の坪量を有している。好ましくは、処理すべきシート０２は、最大で１ｃｍ（一センチメートル）、好ましくは、最大で０．７ｃｍ（零コンマ七センチメートル）、さらに好ましくは、最大で０．５ｃｍ（零コンマ五センチメートル）、さらに好ましくは、最大で０．３ｃｍ（零コンマ三センチメートル）の厚さを有している。

割り付け面の概念は、以上および以下では、好ましくは、同じ素材片から製造され、かつ／または１つの共通の担体材料、例えば１つの共通のシート０２上に配置されている同じかつ／または異なるオブジェクトの個数を指す。１つの割り付け面０３は、好ましくは、１つのシート０２の、シート加工機械０１の１つの製品として、特に、最終製品を製造するための１つの中間製品として形成されており、かつ／または例えば所望のまたは要求される最終製品へと後続処理されるかつ／または後続処理可能に形成されている領域である。好ましくは、本明細書では、好ましくは、それぞれの割り付け面０３の後続処理によって生成される所望のまたは要求される最終製品は、包装、特に折り畳み箱である。

残材０４；０５；０６は、以上および以下では、シート０２の、割り付け面０３に相当しない領域である。収集された残材０４；０５；０６は、好ましくは、屑と称される。残材０４；０５；０６は、好ましくは、切り落とし部および／またはむしり取り部として形成されており、かつ／または除去可能である。好ましくは、シート加工機械０１の運転中、少なくとも１つの残材０４；０５；０６は、少なくとも１つの形状付与モジュール３００内で、好ましくは、それぞれのシート０２の少なくとも１つの加工ステップにより、例えば少なくとも１つのパンチ加工工程において生成される。好ましくは、シート加工機械０１の運転中、少なくとも１つの残材０４；０５；０６は、それぞれのシート０２から少なくとも部分的に除去され、ひいては、特にシート０２のそれぞれの割り付け面０３から分離される。好ましくは、ストリッピングモジュール４００として形成される少なくとも１つのモジュール４００が、少なくとも１つの第１の残材０４、特に少なくとも１つの屑材０４を除去するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの屑材０４を除去すべく形成されている。好ましくは、割り付け面分割モジュール５００として形成される少なくとも１つのモジュール５００が、少なくとも１つの第２の残材０６；特に少なくとも１つのグリッパエッジ０６を除去するように形成されており、かつ／または少なくとも１つのグリッパエッジ０６を除去すべく形成されている。例えばシート０２は、ウェブ０５として形成される残材０５を含んでいる。特に少なくとも１つのウェブ０５により、割り付け面０３は互いに離間している。

シート０２が存在するときに、シート０２が少なくとも一時的に占めることになる、シート０２の搬送のために設けられた空間領域が、搬送路である。搬送路は、少なくとも一部区間において、搬送システム１２００として形成されるシステム１２００の少なくとも１つの構成部分により確定される。

搬送方向Ｔは、加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００の形状付与を行う運転状態のために設定された方向Ｔであって、この方向Ｔで、シート０２は、シート０２が存在するとき、搬送路の各点において搬送される。特にシート０２の搬送のために設定された搬送方向Ｔは、好ましくは、少なくとも実質的に、さらに好ましくは、完全に、水平に配向された方向Ｔである。付加的または代替的に、搬送方向Ｔは、好ましくは、加工機械０１の第１のモジュール１００から加工機械０１の最後のモジュール８００；９００へと向いている。特に搬送方向Ｔは、一方では、モジュール１００、特にフィーダモジュール１００から、他方では、モジュール６００、特にデリバリモジュール６００へと向いている。付加的または代替的に、搬送方向Ｔは、好ましくは、シート０２が、鉛直の運動、または運動の鉛直の成分を除いて、特に、加工機械０１の、フィーダモジュール１００に後置されるモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００との最初の接触、または加工機械０１との最初の接触から、加工機械０１との最後の接触に至るまで搬送される方向を向いている。搬送方向Ｔは、好ましくは、フィーダモジュール１００からデリバリモジュール６００へと配向されている方向に水平の成分が向いた方向Ｔである。好ましくは、搬送方向Ｔは、フィーダ側からデリバリ側へと向いている。

フィーダ側は、好ましくは、シート加工機械０１の端面、好ましくは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００が配置されている側に相当する。シート加工機械０１の、フィーダ側とは反対側に位置する側は、好ましくは、デリバリ側に相当する。特にデリバリ側には、シート加工機械０１の最後のモジュール８００；９００、好ましくは、少なくとも１つの共通のモジュール９００および／または少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００が配置されている。好ましくは、フィーダ側およびデリバリ側は、方向Ａ、特に横方向Ａと、作業幅とに対して平行に配置されている。

横方向Ａは、好ましくは、水平に延びる方向Ａである。横方向Ａは、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を通る、シート０２の設定された搬送方向Ｔに対して直交するように、かつ／またはシート０２の設けられた搬送路に対して直交するように配向されている。好ましくは、横方向Ａは、加工機械０１の操作者側から加工機械０１の駆動部側へと配向されている。

鉛直方向Ｖは、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面に対して直交するように配置されている方向Ｖである。鉛直方向Ｖは、好ましくは、垂直に、下方からかつ／または加工機械０１のベースからかつ／または加工機械０１の最下位の構成部分から、上方へとかつ／または加工機械０１の最上位の構成部分へとかつ／または加工機械０１の最上位のカバーへと配向されている。

加工機械０１の操作者側は、好ましくは、例えば保守作業および／または少なくとも１つの形状付与工具の交換時に、操作者が少なくとも部分的にかつ少なくとも一時的に加工機械０１の個々のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００にアクセスすることが可能となっている、搬送方向Ｔに対して平行な加工機械０１の側である。

加工機械０１の駆動部側は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行な、操作者側とは反対側に位置する加工機械０１の側である。駆動部側は、好ましくは、システム１０００、特に駆動システム１０００の少なくとも一部分、好ましくは、少なくとも大部分を有している。

作業幅は、以上および以下では、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、特にそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を通して搬送し得る、かつ／または加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００によってまだ処理し得る、シート０２が有していてもよい最大の幅であって、これにより、それぞれのシート０２の、加工機械０１の少なくとも１つの形状付与モジュール３００によって処理可能な最大の幅に相当する。加工機械０１、特にシート加工機械０１の作業幅は、好ましくは、少なくとも３０ｃｍ（三十センチメートル）、さらに好ましくは、少なくとも５０ｃｍ（五十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも８０ｃｍ（八十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１２０ｃｍ（百二十センチメートル）、なおもさらに好ましくは、少なくとも１５０ｃｍ（百五十センチメートル）である。

加工すべきシート０２は、好ましくは、横方向Ａに対して平行に、好ましくは、少なくとも２００ｍｍ（二百ミリメートル）、好ましくは、少なくとも３００ｍｍ（三百ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも４００ｍｍ（四百ミリメートル）のシート幅を有している。シート幅は、好ましくは、最大１，５００ｍｍ（千五百ミリメートル）、さらに好ましくは、最大１，３００ｍｍ（千三百ミリメートル）、なおもさらに好ましくは、最大１，０６０ｍｍ（千六十ミリメートル）である。シート長さ、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行なシート長さは、例えば、少なくとも１５０ｍｍ（百五十ミリメートル）、好ましくは、少なくとも２５０ｍｍ（二百五十ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも３５０ｍｍ（三百五十ミリメートル）である。さらにシート長さは、例えば最大１，２００ｍｍ（千二百ミリメートル）、好ましくは、最大１，０００ｍｍ（千ミリメートル）、さらに好ましくは、最大８００ｍｍ（八百ミリメートル）である。

シート０２は、複数のエッジ０７；０８；０９を有している。特に、リーディングエッジ０７として形成されるエッジ０７は、搬送方向Ｔにおいてシート０２の前側に配向されており、横方向Ａに対して平行に配置されている。特に、リーディングエッジ０７は、それぞれのシート０２のエッジであって、それぞれのシート０２を、好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分を通して搬送すべく、特に搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２によって把握可能な、かつ／またはこの場所でシート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分が、特に搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２によりそれぞれのシート０２を把握するところのエッジ０７である。トレーリングエッジ０８として形成されるエッジ０８は、好ましくは、リーディングエッジ０７とは反対側に位置するように配置されている。さらに好ましくは、リーディングエッジ０７とトレーリングエッジ０８とは、互いに平行に配置されている。特にトレーリングエッジ０８は、搬送方向Ｔにおいてシート０２の後側に配向されており、横方向Ａに対して平行に配置されている。さらにシート０２は、サイドエッジ０９として形成される２つのエッジ０９を有している。２つのサイドエッジ０９は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して平行に配置されており、かつ横方向Ａに対して直交するように配置されている。好ましくは、サイドエッジ０９は、好ましくは、それぞれ、シート０２のリーディングエッジ０７および／またはトレーリングエッジ０８に対して直交するように配置されている。

シート０２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷画像を有している。印刷画像は、以上および以下では、すべての画素の集合体に相当するシート０２上の図柄を表し、画素は、少なくとも１回の作業ステップおよび／または少なくとも１回の印刷工程中、シート０２上に、好ましくは、シート加工機械０１による加工前に転写されているかつ／または転写可能である。好ましくは、シート０２の表面は、少なくとも１つの、印刷がなされない領域、特に、印刷がなされない縁部領域を有している。特に、少なくとも１つの保持要素１２０２は、シート０２を、好ましくは、少なくともリーディングエッジ０７の印刷がなされない縁部領域であって、残材０６および／またはグリッパエッジ０６として形成されている領域で確実に保持する。

好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１を有している。印刷マーク１１は、以上および以下では、例えば、フィッティングおよび／またはレジスタを検査するための、かつ／または好ましくは、シート０２を搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおいて方向付けるためのマークである。

モジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００とは、好ましくは、それぞれ、機能的に協働、特に、少なくとも１つの基材０２の、好ましくは、それ自体閉じた加工工程を実施することができるように協働する一群の装置と解すべきである。好ましくは、モジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００は、加工機械０１のそれぞれ１つの機械区間を有しており、機械区間は、好ましくは、他の機械区間から少なくとも部分的に空間的に分割可能に配置されている。

加工機械０１のシステム１０００；１１００；１２００は、好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、好ましくは、少なくとも２つの互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００と少なくとも一時的に、特に持続的に接触しているかつ／または交互作用関係および／または相互作用関係にあることができる少なくとも１つの装置である。

加工機械０１は、好ましくは、フィーダモジュール１００として形成される少なくとも１つのモジュール１００を備えている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、フィーダ１００として、さらに好ましくは、シートフィーダ１００として、さらに好ましくは、シートフィーダモジュール１００として形成されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、加工機械０１の搬送方向Ｔにおける第１のモジュール１００として形成されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、シート０２を加工機械０１の搬送路上に供給するように形成されており、かつ／またはシート０２を、フィーダモジュール１００に搬送方向Ｔにおいて後置される少なくとも１つのモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００へと供給するように形成されている。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのフィーダモジュール１００の後には、好ましくは、見当モジュール２００として形成される少なくとも１つのモジュール２００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２を、好ましくは、シート０２の逐次供給により、少なくとも１つの形状付与モジュール３００へと供給すべく形成されている。好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２を検出する少なくとも１つの装置を有している。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの見当モジュール２００により、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおけるシート０２の位置あるいは姿勢に関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に方向付け可能である。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのフィーダモジュール１００の後には、かつ好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００の後には、好ましくは、形状付与モジュール３００として形成される少なくとも１つのモジュール３００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００は、少なくとも１つの形状付与装置３０１を有している。好ましくは、形状付与装置３０１は、パンチ加工装置３０１として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工装置３０１として形成されている。相応のモジュール３００は、而して、好ましくは、パンチ加工モジュール３００および／またはクリージングモジュール３００および／または切断モジュール３００および／またはパンチ３００として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工モジュール３００および／またはフラットベッドパンチ３００として形成されている。

クリージングモジュール３００とは、以上および以下では、加工すべきシート０２、特に包装材料の部分的な切断および／または厚さ減少および／または除去を行う装置を指す。特に、好ましくは紙を含むまたは板紙を含む包装材料、特にシート０２内に、ノッチおよび／またはクリージングが入れられる。例えば段ボールの場合、最上位の層は、少なくとも１つのクリージングモジュール３００内で切断される。特にシート０２、特に包装材料は、而して、好ましくは、比較的少ない力の消費で所定の形状、例えば３次元の形状に折られ得るかつ／または畳まれ得る。切断モジュール３００またはパンチ加工モジュール３００とは、好ましくは、シート０２、特に包装材料の所定の箇所での切断、好ましくは、完全な切断を行う装置を指す。特に、少なくとも１つの残材０４；０５；０６、特に不要な包装材料は、割り付け面０３から而して続いて容易に取り去られ得る。

少なくとも１つの形状付与装置３０１は、好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具、特に、少なくとも１つの上側のパンチ加工工具および／または少なくとも１つの下側の形状付与工具、特に、少なくとも１つの下側のパンチ加工工具を有している。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具には、それぞれ、少なくとも１つの下側の形状付与工具、好ましくは、正確に１つの下側の形状付与工具が割り当てられている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与工具は、可動に、好ましくは、鉛直方向Ｖに可動に形成されている。さらに好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、かつ／またはそれぞれ、少なくとも１つの下側の形状付与工具は、鉛直方向Ｖに可動に形成されている。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具と、少なくとも１つの下側の形状付与工具とは、互いに、かつ特に割り付け面０３および／またはシート０２に合わせて調整されている。好ましくは、特に、少なくとも１つの上側の形状付与工具も、少なくとも１つの下側の形状付与工具も可動に形成されているとき、それぞれの形状付与工具の運動は、好ましくは、時間的に互いに調整されているかつ／または調整可能である。好ましくは、それぞれ上側の形状付与工具と、それぞれ下側の形状付与工具とは、パンチ加工工程中、互いに反対方向の相対運動を示し、その結果、形状付与工具は、鉛直方向Ｖに互いに近付くようにかつ／または互いに離れるように相対運動されるかつ／または相対可動である。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、少なくとも一時的に、好ましくは、機械サイクル毎に少なくとも１回、さらに好ましくは、少なくとも１つの形状付与装置３０１の閉鎖されたポジションで、少なくとも１つの下側の形状付与工具に対して直接接触する。好ましくは、少なくとも１つの上側の形状付与工具は、少なくとも１つの下側の形状付与工具に対して、形状付与装置３０１の開放されたポジションでは、ゼロより大きい間隔を置いて離間している。

好ましくは、加工機械０１は、少なくとも１つの駆動システム１０００を備えている。好ましくは、それぞれの形状付与工具は、少なくとも１つの駆動システム１０００に対して接触し、好ましくは、相互作用関係にあり、かつ／または駆動システム１０００により少なくとも一時的に、好ましくは周期的な運動でもって駆動可能である。

少なくとも１つの形状付与モジュール３００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡を有している。少なくとも１つのパンチ加工跡は、例えば溝および／または筋および／またはエンボスおよび／またはカットおよび／またはパーフォレーションとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つのパンチ加工跡は、特にそれがパーフォレーションおよび／またはカットとして形成されているとき、少なくとも部分的に、少なくとも１つの割り付け面０３を、少なくとも１つの残材０４；０５；０６から、かつ／または該当するシート０２の少なくとも１つの別の割り付け面０３から分けるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後に配置されているシート０２は、少なくとも１つの割り付け面０３、好ましくは、少なくとも２つの割り付け面０３と、少なくとも１つの残材０４；０５；０６とを有している。

搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの形状付与モジュール３００の後には、好ましくは、少なくとも１つの形状付与モジュール３００に続いて、さらに好ましくは、その間に加工機械０１の別のモジュールなしに、ストリッピングモジュール４００として形成される少なくとも１つのモジュール４００が配置されている。好ましくは、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００は、それぞれのシート０２から少なくとも１つの第１の残材０４を除去すべく、好ましくは、少なくとも１つの屑材０４を除去すべく、形成されている。好ましくは、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００は、少なくとも１つのストリッピング装置４０１を有している。

少なくとも１つのストリッピングモジュール４００により加工された、つまり、搬送路上において搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのストリッピングモジュール４００の後に配置されているシート０２は、好ましくは、少なくとも１つの割り付け面０３、特に多数の割り付け面０３と、少なくとも１つの第２の残材０６のみを有している。例えば、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００により加工されたシート０２は、付加的に少なくとも１つのウェブ０５を有している。

少なくとも１つの形状付与モジュール３００、特に、少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００には、好ましくは、割り付け面分割モジュール５００として形成される少なくとも１つのモジュール５００が搬送方向Ｔにおいて後置されている。少なくとも１つのストリッピングモジュール４００が存在するときは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００も、少なくとも１つのストリッピングモジュール４００に搬送方向Ｔにおいて後置されて配置されている。少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００は、割り付け面０３と、残っている少なくとも１つの残材０５；０６とを互いに分割する少なくとも１つの割り付け面分割装置５０１を有している。

さらにシート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール６００、特に割り付け面０３のデリバリおよびスタッキング用のデリバリモジュール６００、さらに好ましくは、デリバリ６００を備えている。シート０２の搬送路内には、少なくとも１つのデリバリモジュール６００が、少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００に、そしてさらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００および／または少なくとも１つのストリッピングモジュール４００に後置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００は、少なくとも１つのデリバリモジュール６００を有しており、好ましくは、両モジュール５００；６００は、共通のモジュール６５０として形成されている。

さらにシート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくはシート挿入モジュール７００として形成されるモジュール７００を備えている。好ましくは、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００は、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００に割り当てられており、さらに好ましくは、少なくとも１つの割り付け面分割モジュール５００に搬送方向Ｔに後置されて配置されている。少なくとも１つのシート挿入モジュール７００により、好ましくは、安定性を向上させるべく、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、少なくとも１つの未加工のシート０２が、シート０２のパイル内に、かつ／または割り付け面０３内に、好ましくは、互いに分割された割り付け面０３内に導入される。特にシート加工機械０１は、シート０２を割り付け面０３のパイル内に挿入するシート挿入モジュール７００を備えている。好ましくは、シート挿入モジュール７００は、少なくとも１つのシート排出装置７０１を有している。さらに少なくとも１つのシート排出モジュール７００は、シート０２、好ましくは未加工のシート０２を貯蔵する少なくとも１つのシートカセット７０２、特に中間シートカセット７０２を有している。シート挿入モジュール７００は、共通のモジュール６５０に後置されて配置されていてもよい。

さらにシート加工機械０１は、残材０５；０６を収集する、残材デリバリモジュール８００として形成される好ましくは少なくとも１つのモジュール８００を備えている。特に、少なくとも１つの残材０５；０６は、少なくとも１つの、好ましくはすべての割り付け面０３から分離されている。少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、好ましくは、割り付け面分割モジュール７００に搬送方向Ｔにおいて後置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、少なくとも１つのデリバリモジュール６００に後置されている。好ましい一実施の形態において、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００は、少なくとも１つのシート挿入モジュール７００に包含されており、残材デリバリモジュール８００とシート挿入モジュール７００とは、１つの共通のモジュール９００として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの駆動システム１０００は、少なくとも１つのシステム１１００、特に制御システム１１００および／または少なくとも１つの搬送システム１２００と相互作用関係にある。

少なくとも１つの駆動システム１０００は、好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器および／または角度位置発生器、さらに好ましくは、正確に１つのクロック発生器および／または角度位置発生器を有している。少なくとも１つのクロック発生器および／または角度位置発生器は、好ましくは、ガイド値、例えば仮想ガイド値および／またはパルスの形態のガイド値を生成するように形成されており、ガイド値を介して加工機械０１の構成部分の運動は、互いに調整可能であるかつ／または調整されている。

さらに、少なくとも１つのシート加工機械０１は、搬送システム１２００として形成される少なくとも１つのシステム１２００を備えている。少なくとも１つの搬送システム１２００は、シート０２を、好ましくは一貫して保持しつつ、シート加工機械０１を通して、特に、少なくともモジュール３００；４００；５００；６５０を通して案内する。特にシート０２は、好ましくは、少なくとも略水平に搬送方向Ｔにおいてシート加工機械０１を通して案内される。搬送システム１２００は、好ましくは、チェーン搬送システム１２００として、さらに好ましくは、チェーングリッパシステム１２００として形成されている。特に、少なくとも１つのチェーン搬送システム１２００は、少なくとも１つの案内装置１２０３を有しており、少なくとも１つの案内装置１２０３は、好ましくは、少なくとも１つのチェーン１２０３として形成されている。特に、少なくとも１つの案内装置１２０３は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に搬送路外に配置されている。好ましくは、チェーングリッパシステム１２００は、少なくとも１つの、好ましくは複数のキャリッジ１２０１、特にグリッパキャリッジ１２０１を有して形成されている。特に、少なくとも１つの案内装置１２０３は、少なくとも１つのグリッパキャリッジ１２０１、好ましくはすべてのグリッパキャリッジ１２０１を保持し、少なくとも１つの搬送システム１２００内の少なくとも１つのグリッパキャリッジ１２０１のポジションを確定する。特に、それぞれのグリッパキャリッジ１２０１は、シート案内中、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの案内装置１２０３により設定されたポジションを有している。各キャリッジ１２０１には、好ましくは、少なくとも１つの保持要素１２０２、特に、少なくとも１つのグリッパ１２０２が配置されている。特に、各グリッパキャリッジ１２０１は、横方向Ａにおいて作業幅にわたって、好ましくは互いに等間隔に、複数の保持要素１２０２、好ましくはグリッパ１２０２を有している。少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、開いたポジションから閉鎖されたポジションへと、シート０２を把持すべく移行される。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの保持要素１２０２により少なくとも１つの見当モジュール２００の引き渡しポジションでくわえられる。好ましくは、少なくとも１つの第２の残材０６を排出すべく、好ましくは、少なくとも１つの残材デリバリモジュール８００内で、少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、閉鎖されたポジションから開いたポジションへと移行される。好ましくは、チェーングリッパシステム１２００は、モジュール３００；４００；５００；６５０を通してシート搬送を行うための周期的かつ／または定期的な運動を有している。特にこの運動は、モジュール３００；４００；５００；６５０の１つ内での加工ステップ中、シート０２および／またはグリッパキャリッジ１２０１、特にチェーングリッパキャリッジ１２０１が停止するように、定期的かつ／または周期的に形成されている。特に、少なくとも１つのチェーングリッパキャリッジ１２０１および／またはシート０２は、個々の加工ステップ間を移動する。制御システム１１００と駆動システム１０００とを介して、搬送システム１２００は、個々のモジュールの搬送手段に連結され、かつ同期されている。

少なくとも１つの駆動システム１０００は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１を有している。例えば、少なくとも１つの駆動部１００１は、加工機械０１の中央の駆動部として形成されている。好ましくは、駆動システム１０００は、中央駆動部として形成される駆動部１００１を有している。少なくとも１つの駆動部１００１は、好ましくは、トルクおよび／またはリニアな運動を少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの構成部分、例えば少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４；１０８；２０４に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に伝達すべく、形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１は、トルクおよび／またはリニアな運動を、１つの同じモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、かつ／または２つの互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、少なくとも２つの互いに異なる構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に伝達すべく、形成されている。少なくとも１つの駆動部１００１は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、少なくとも一時的に動かしたい少なくとも１つの構成部分に対して、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に対して接触している、かつ／または相互作用関係にある。少なくとも１つの駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部１００１は、好ましくは、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの動かしたい構成部分に、好ましくは、単数のそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００または複数のそれぞれのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の、それぞれの駆動部１００１により動かしたいすべての構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの動かしたい構成部分に、それぞれの動かしたい構成部分、好ましくは、駆動部１００１により動かしたいすべてのそれぞれの構成部分が、互いに調整されて運転可能であるかつ／または運転されるように連係されている、かつ／または連係可能である。

好ましくは、少なくとも１つの駆動システム１０００は、周期的かつ／または定期的な運動を、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００および／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に、少なくとも１つの駆動部１００１に基づいて伝達するように形成されている。

好ましい一構成において、少なくとも１つの駆動システム１０００は、正確に１つの駆動部１００１を有しており、駆動部１００１は、好ましくは、互いに異なるモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の互いに異なる構成部分に、かつ／または搬送システム１２００の少なくとも１つの構成部分に連係されている。

好ましくは、駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部１００１は、電気モータとして、さらに好ましくは、サーボモータとして形成されている。

好ましくは、シート加工機械０１は、開ループ制御および／または閉ループ制御用の少なくとも１つのシステム１１００、特に、少なくとも１つの制御システム１１００を備えている。少なくとも１つの制御システム１１００は、例えばモジュール１００；２００；３００，４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００および少なくとも１つの駆動部１００１と相互作用関係にある。複数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００は、好ましくは、少なくとも１つの制御システム１１００を介して互いに相互作用関係にあり、互いに調整可能であり、かつ／または互いに調整され得る。シート加工機械０１は、複数のセンサを備えており、センサの入力信号は、少なくとも１つの制御システム１１００内で検出され、かつ処理される。例えば少なくとも１つの制御システム１１００を介して少なくとも１つの出力信号が生成され、出力信号は、モジュール１００；２００；３００，４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の少なくとも１つの構成部分を開ループ制御および／または閉ループ制御し、かつ／またはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００の構成部分に開ループ制御および／または閉ループ制御するように接続されている。例えば、少なくとも１つの制御システム１１００を介して、少なくとも１つの駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部１００１ならびに／またはシート０２の方向付けおよび／もしくは加工機械０１内へのシート０２の供給および／もしくは少なくとも１つのデリバリパイル内へのシート挿入は、開ループ制御および／または閉ループ制御され得る。操作者は、例えば、少なくとも１つの制御システム１１００と相互作用関係にあるコントロールステーションを介して、少なくとも部分的にシート加工機械０１の運転形式に介入することができる。

好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、好ましくは、少なくとも１つの搬送ロールおよび／または少なくとも１つの搬送ブラシとして形成される少なくとも１つの搬送手段を有している。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの見当モジュール２００の、好ましくは少なくとも１つの搬送ロールおよび／または少なくとも１つの搬送ブラシとして形成される少なくとも１つの搬送手段により、搬送方向Ｔでシート０２の搬送路に沿って方向付けポジションＰＡに向かって搬送される。

好ましくは、見当モジュール２００は、少なくとも１つの供給システム２０２を有している。好ましくは、見当モジュール２００は、少なくとも１つの形状付与モジュール３００に前置されている。好ましくは、見当モジュールは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００に後置されている。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくはシートフィーダ１００として形成されるフィーダモジュール１００に後置されている。少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、少なくとも１つのストッパ２０３、好ましくは、少なくとも２つのストッパ２０３を有しており、ストッパ２０３は、好ましくは、少なくとも一時的に搬送路の平面内に方向付けポジションＰＡで配置されている。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４および／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４および／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、シート０２を方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵに好ましくは逐次搬送するように形成されており、このとき、引き渡しポジションＰＵは、搬送路に沿って搬送方向Ｔにおいて方向付けポジションＰＡの後に配置されている。引き渡しポジションＰＵにおいて、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、特に、搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２が、引き渡しの時点で引き渡しポジションＰＵに存在しているとき、加工機械０１の少なくとも１つの搬送システム１２００に引き渡し可能であり、かつ／または引き渡される。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、引き渡しポジションＰＵで搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２に、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４により引き渡される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２を検出する少なくとも１つの装置、特に、少なくとも１つのセンサ装置２５１を有している。少なくとも１つのセンサ装置２５１は、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも３つのセンサ２５２を有している。少なくとも１つのセンサ装置２５１は、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、正確に２つのセンサ２５２を有しており、センサ２５２は、搬送方向Ｔで見て相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、シート０２の搬送路外に配置されており、シート０２の搬送路に向けられている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を選択的に検出するように形成されている。好ましくは、センサ装置２５１のそれぞれのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の各センサ２５２は、選択的に少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を検出するように形成されている。好ましくは、センサ装置２５１のそれぞれのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の各センサ２５２は、好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１、ならびに／またはそれぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、特に、それぞれのシート０２のリーディングエッジ０７、および／もしくはそれぞれのシート０２の、搬送方向Ｔに対して平行に配置される少なくとも１つのサイドエッジ０９を、少なくとも部分的に、好ましくは、少なくとも１つの検出領域２５３内で、さらに好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２のそれぞれの上面および／または下面の最大１０％の面積を有する検出領域２５３内で選択的に検出するように形成されている。１つのセンサ２５２の検出領域２５３は、好ましくは、搬送路の平面内における、該当するセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２によって少なくとも一時的に検出可能であるかつ／または検出されている面である。好ましくは、検出領域２５３は、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１０ｍｍ（十ミリメートル）、好ましくは、少なくとも１５ｍｍ（十五ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも２０ｍｍ（二十ミリメートル）かつ／または最大４０ｍｍ（四十ミリメートル）、好ましくは、最大３０ｍｍ（三十ミリメートル）を有している。

少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または少なくとも１つの印刷マーク１１の選択的な検出とは、以上および以下では、好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２が、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つの互いに区別可能な運転状態を有していることを表す。１つの、例えば第１の好ましい運転状態において、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を検出するように形成されている。１つの、例えば第２の運転状態において、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を検出するように形成されている。１つの、例えば第３の運転状態において、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つの印刷マーク１１と、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９とを検出するように形成されている。好ましくは、少なくとも、今ある印刷ジョブのために、好ましくは、少なくとも１つのシート０２のために、さらに好ましくは、個々の各シート０２のために、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つの運転状態間で選択がなされ得る。特に、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、第１の運転状態で、つまり、少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、第２の運転状態で、つまり、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を検出し、かつ第３の運転状態で、つまり、印刷マーク１１もエッジ０７；０８；０９も検出するように運転可能であり、かつ／または第１の運転状態または第２の運転状態または第３の運転状態で運転される。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１は、少なくとも１つの信号を生成するように形成されており、信号は、少なくとも１つの制御システム１１００により処理されるかつ／または処理可能である。好ましくは、特に、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも１つの信号に基づいて、かつ／または少なくとも１つの制御システム１１００の少なくとも１つの信号に基づいて、少なくとも１つの見当モジュール２００は、それぞれの少なくとも１つのシート０２を搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおけるシート０２の位置に関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に方向付けるように形成されている。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの見当モジュール２００により搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおけるシート０２の位置に関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に方向付け可能である。好ましくは、少なくとも１つのシート０２を少なくとも１つの供給システム２０２により方向付けするために、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも１つの信号および／または少なくとも１つの制御システム１１００の少なくとも１つの信号が処理可能であるかつ／または処理される。

好ましくは、供給システム２０２は、搬送方向Ｔで後置されるモジュール３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、特に形状付与モジュール３００にシート０２を供給すべく形成されている。付加的に、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、供給システム２０２により少なくとも部分的に方向付けられ、その結果、シート０２は、搬送方向Ｔで後続のモジュール３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００により正確に位置合わせされて加工されるかつ／または加工可能である。

見当モジュール２００内で搬送されるシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、方向付けポジションＰＡへと搬送される。方向付けポジションＰＡは、好ましくは、少なくとも１つのストッパ２０３により、特に、少なくとも２つのストッパ２０３により確定されており、ストッパ２０３は、好ましくは、それぞれ、フロントマーク２０３として形成されている。好ましくは、方向付けポジションＰＡは、搬送方向Ｔに対して水平にかつ平行に相並んで配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３により確定されている。少なくとも２つのフロントマーク２０３は、好ましくは、搬送方向Ｔにおいて平行に相並んでかつ互いに離間して配置されている。好ましくは、供給システム２０２は、搬送方向Ｔにおいて互いに平行に配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３を有しており、フロントマーク２０３は、少なくとも１つのシート０２を方向付けポジションＰＡで大まかに粗方向付けするように形成されている。例えば、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、粗方向付け手段として形成されている。有利には、これにより、比較的大きな供給エラー、例えばシート０２の位置の目標位置からの、１０％を超える、好ましくは１５％を超える、好ましくは２０％を超える、さらに好ましくは３０％を超える偏差が修正される。

粗方向付けとは、好ましくは、シート０２の方向付けであって、少なくとも１つのシート０２の位置が、粗方向付けの実施後、引き続き参照から偏差している方向付けを表す。好ましくは、シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、測定された値、好ましくは位置の、その参照からの偏差は、粗方向付けの際に、最大８ｍｍ（八ミリメートル）、好ましくは、最大５ｍｍ（五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大４ｍｍ（四ミリメートル）、さらに好ましくは、最大３ｍｍ（三ミリメートル）に減じられる。

好ましくは付加的に、供給システム２０２は、少なくとも１つの調整駆動部２１８を有しており、調整駆動部２１８は、シート０２を細かに微方向付けするように形成されている。好ましくは、供給システム２０２は、少なくとも２つの調整駆動部２１８を有している。例えば、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、微方向付け手段として形成されている。供給システム２０２は、好ましくは、搬送方向Ｔに、互いに平行に配置されていて、少なくとも１つのシート０２を方向付けポジションＰＡで大まかに方向付けるように形成されている少なくとも２つのフロントマーク２０３と、シート０２を細かに方向付けるように形成されている少なくとも１つの調整駆動部２１８とを有している。

微方向付けとは、好ましくは、シート０２の方向付けであって、少なくとも１つのシート０２の位置が、微方向付けの実施後、好ましくは、参照から偏差しているにしても最小にすぎず、好ましくは、まったく偏差していない方向付けを表す。好ましくは、シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、測定された値、好ましくは位置の、その参照からの偏差は、微方向付けの際に、最大１ｍｍ（一ミリメートル）、好ましくは、最大０．５ｍｍ（零コンマ五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大０．１ｍｍ（零コンマ一ミリメートル）、さらに好ましくは、最大０．０５ｍｍ（零コンマ零五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大０．０１ｍｍ（零コンマ零一ミリメートル）、さらに好ましくは、最大０．００５ｍｍ（零コンマ零零五ミリメートル）に減じられる。

少なくとも一時的に、少なくとも１つのフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、それぞれ、シート０２の搬送路内に突入するように形成されているかつ／または突入する。好ましくは、少なくとも１つのフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、少なくとも一時的にシート０２の搬送路内に迫り出すように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのフロントマーク２０３の少なくとも一部は、少なくとも一時的に搬送路の平面内に方向付けポジションＰＡで配置されている。これにより、少なくとも１つのフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、好ましくは、少なくとも一時的に、搬送路に沿って搬送されるシート０２のために搬送方向Ｔにおいて遮断器を形成し、その結果、好ましくは、このシート０２は、搬送方向Ｔにおいて、該当する少なくとも１つのフロントマーク２０３のこのポジションにおいて少なくとも一時的にその移動が阻止される。好ましくは付加的に、少なくとも１つのフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、少なくとも一時的にシート０２の搬送路外に旋回可能であり、かつ／または旋回されており、かつ／または旋回するように形成されており、かつ／または旋回される。好ましくは、少なくとも１つのフロントマーク２０３の、少なくとも一時的に搬送路の平面内に方向付けポジションＰＡで配置されている少なくとも一部は、好ましくは、少なくとも一時的に方向付けポジションＰＡにおいて搬送路の平面から旋回可能であり、かつ／または旋回されている。少なくとも１つのフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、好ましくは、少なくとも一時的にシート０２の搬送路内に迫り出し、かつ好ましくは、少なくとも一時的にシート０２の搬送路外に旋回される。

好ましくは、少なくとも２つの、搬送方向Ｔにおいて互いに平行に相並んで配置されるフロントマーク２０３、好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも８つ、さらに好ましくは、すべての、搬送方向Ｔに互いに平行に相並んで配置されるフロントマーク２０３は、少なくとも１つの軸を介して互いに結合されている。好ましくは、フロントマーク２０３の軸は、シート０２の搬送路外に、特に鉛直方向Ｖでシート０２の搬送路の下に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのフロントマーク２０３は、好ましくは、フロントマーク２０３の少なくとも１つの軸を介して、少なくとも１つのロールレバー２０８に結合されている。例えば、シート加工機械０１の供給システム２０２は、少なくとも２つのフロントマーク２０３に割り当てられた少なくとも２つのロールレバー２０８を有している。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのフロントマーク２０３と、少なくとも１つのロールレバー２０８とは、好ましくは、少なくとも搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に可動に形成されている。好ましくは、それぞれのロールレバー２０８には、それぞれ、少なくとも１つのプロフィールカム２０９が割り当てられており、プロフィールカム２０９は、好ましくは、その位置について特に搬送方向Ｔにおいて固定されている。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのプロフィールカム２０９は、特に搬送方向Ｔに沿って異なる高さを鉛直方向Ｖに有している。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのロールレバー２０８は、ロールレバー２０８に割り当てられたプロフィールカム２０９の表面に沿って、好ましくは、少なくとも搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に、特にロールレバー２０８が搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に動く場合、転動するように形成されている。

好ましくは、供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのグリッパ２０４である。好ましくは、供給システム２０２は、少なくとも２つの互いに離間した搬送手段２０４、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも８つ、例えば１１個、特に多数の互いに離間した搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、好ましくは、搬送方向Ｔに見て水平に相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置されている。好ましくは、個々の搬送手段２０４は、少なくとも１つの軸２２１、特に少なくとも１つのグリッパ軸２２１を介して互いに結合されており、かつ／または個々の搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられている。好ましくは、互いに横方向Ａにおいて離間した多数のグリッパ２０４が、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられており、かつ／または少なくとも１つのグリッパ軸２２１を介して互いに結合されている。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つの引き渡し要素２０６；２０７を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つの上側の保持部２０６および／または少なくとも１つの下側の保持部２０７を有している。好ましくは、上側の保持部２０６は、上側の引き渡し要素２０６として、例えばグリッパ２０４の上側の半分として形成されている。好ましくは、上側の保持部２０６は、少なくとも主に鉛直方向Ｖにおいて搬送路の平面の上に、搬送手段２０４のポジションに配置されている。好ましくは、下側の保持部２０７は、下側の引き渡し要素２０７として、例えばグリッパ２０４の下側の半分として形成されている。好ましくは、下側の保持部２０７は、少なくとも主に鉛直方向Ｖにおいて搬送路の平面の下に、搬送手段２０４のポジションに配置されている。好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６は、それぞれ、上側の保持面２３３を有しており、上側の保持面２３３は、上側の保持部２０６の領域であって、少なくとも一時的に、搬送すべきシート０２に対して直接接触するかつ／またはそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの下側の保持部２０７に対面している、つまり鉛直方向Ｖにおいて下向きに該当する上側の保持部２０６に配置されているかつ／または方向付けポジションＰＡにおいて鉛直方向Ｖにおいて上方から来るように搬送路の平面内に少なくとも一時的に配置可能であるかつ／または配置されている領域に相当する。好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７は、それぞれ、下側の保持面２３４を有しており、下側の保持面２３４は、下側の保持部２０７の領域であって、少なくとも一時的に、搬送すべきシート０２に対して直接接触するかつ／またはそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの上側の保持部２０６に対面している、つまり鉛直方向Ｖにおいて上向きに該当する下側の保持部２０７に配置されているかつ／または方向付けポジションＰＡにおいて鉛直方向Ｖにおいて下方から来るように搬送路の平面内に少なくとも一時的に配置可能であるかつ／または配置されている領域に相当する。

好ましくは、搬送手段２０４の少なくとも１つのそれぞれの引き渡し要素２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６および／または少なくとも１つの下側の保持部２０７は、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２を縁部領域においてかつ／またはシート０２の少なくとも１つの印刷画像外において少なくとも一時的にくわえるように形成されている。例えば少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのシート０２を縁部領域においてかつ／または少なくとも１つの印刷画像外において、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７とにより掴持する。

好ましくは、引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４は、シート０２を、特に方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへ逐次搬送するように形成されている。好ましくは、特に引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される搬送手段２０４は、ストレートガイドおよび／またはリニアガイドを有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、水平に搬送路に沿って搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に可動であるかつ／または動かされているかつ／または動かされる。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへとかつ／または逆方向へと動くようにかつ／または可動にかつ／または動かされるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、それが方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへ、そして好ましくは付加的に逆方向に引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへと動く際、水平平面内、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面内で直線運動、好ましくは前進運動および／または後進運動を示す。好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４は、シート０２の平らな搬送を実施する。好ましくは、供給システム２０２に後続の搬送システム１２００への少なくとも１つのシート０２の引き渡し、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４から搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２への少なくとも１つのシート０２の引き渡しは、一水平平面内、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面内で実施される。

好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの構成部分、特に少なくとも、引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される、好ましくはグリッパ２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４は、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに少なくとも部分的に可動であるかつ／または動かされている。好ましくは、供給システム２０２は、少なくとも１つの軸受点Ｓを有しており、軸受点Ｓ回りに、好ましくは、少なくとも１つの結合点２１９が旋回するようにかつ／または旋回可能に配置されており、結合点２１９は、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの結合点２１９は、好ましくは見当駆動軸１００２として形成される駆動軸１００２の回転に応じて少なくとも１つの軸受点Ｓ回りに旋回するようにかつ／または旋回可能に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２は、駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部１００１に結合されており、かつ／または少なくとも１つの駆動部１００１により少なくとも一時的に、好ましくは持続的に駆動されている。少なくとも１つの駆動システム１０００は、好ましくは、少なくとも１つのクロック発生器および／または角度位置発生器および／または少なくとも１つのロータリエンコーダ、さらに好ましくは、正確に１つのクロック発生器および／または角度位置発生器および／またはロータリエンコーダを有している。好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２は、１回転軸１００２として形成されており、駆動軸１００２の回転軸線Ｄ回りに機械サイクル毎に正確に１回の３６０°の完全な回転を実施する。

好ましくは、供給システム２０２は、好ましくは、搬送方向Ｔにおけるかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向における、かつ好ましくは付加的または代替的に横方向Ａにおけるかつ／または横方向Ａとは反対方向における運動を実施すべく、少なくとも１つの伝動機構、好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、駆動軸１００２の運動を供給システム２０２の少なくとも１つの引き渡し手段２０４に少なくとも部分的に伝達すべく、少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２は、好ましくは、駆動軸１００２の回転運動、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１に基づく回転運動により、カム伝動機構の好ましくは連続的な運動、例えば固定的なストロークを発生させるように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの供給システム２０２は、駆動軸１００２から、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１から独立した少なくとも１つの調整駆動部２１８を有している。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、駆動軸１００２、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１から、機械的に独立しており、好ましくは、機械的に連結解除されている。

好ましくは、シート加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも２つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つのカムディスク２１２；２２３を有している。

好ましくは、カム伝動機構の少なくとも１つは、少なくとも１つのカムディスク２１２を有している。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、それぞれ、カムディスク伝動機構として、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２を有して形成されている。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、それぞれ、少なくとも１つのカムディスク２１２と、少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄとを有している。好ましくは、カム伝動機構は、少なくとも１つの駆動軸１００２に結合されている。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの駆動部１００１により、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２を介して、好ましくは連続的に駆動されている。駆動軸１００２の回転軸線Ｄは、好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構の少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄと同一である。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２は、少なくとも１つの駆動軸１００２に同心に配置されている。好ましくは、これにより、少なくとも１つのカム伝動機構の少なくとも１つのカムディスク２１２は、それぞれ、機械サイクル毎に回転軸線Ｄ回りに１回の完全な回転を実施する。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも２つのカムディスク２１２、好ましくは、それぞれ正確に２つのカムディスク２１２を有している。

好ましくは、カム伝動機構の少なくとも１つの駆動軸１００２の少なくとも１つの駆動部１００１は、供給システム２０２にシート０２の搬送方向Ｔで後置される搬送システム１２００の少なくとも１つの駆動部に機械的に接続されている。例えば、駆動軸１００２と、供給システム２０２にシート０２の搬送方向Ｔにおいて後置される搬送システム１２００とは、１つの共通の駆動部１００１を有しており、共通の駆動部１００１に、好ましくは、例えば互いに異なる伝動機構を介して接続されている。好ましくは、供給システム２０２の運動経過は、少なくとも部分的に、シート０２の搬送方向Ｔにおいて後置される搬送システム１２００の運動経過に連結されており、かつ／または互いに調整されている。

好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２には、それぞれ、少なくとも１つの走査要素２１３が当接するように配置されているかつ／または当接している。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２１３は、それぞれ、ロールとして形成されている。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つの走査要素２１３は、少なくとも１つの駆動レバー２１４に割り当てられている。好ましくは、供給システム２０２は、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのカムディスク２１２に割り当てられた少なくとも１つの駆動レバー２１４を有している。少なくとも１つの駆動レバー２１４の少なくとも１つの走査要素２１３は、好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのカム伝動機構のそれぞれ１つのカムディスク２１２に、持続的に遊びなしに当接するように形成されている。特に、走査要素２１３が遊びなしに少なくとも１つのカムディスク２１２に当接している間、好ましくは、少なくとも１つの走査要素２１３の重心は、駆動軸１００２の回転軸線Ｄに対して間隔Ｌ２１３を有しており、間隔Ｌ２１３は、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の、その回転軸線Ｄ回りの回転中、変化する。少なくとも１つの駆動レバー２１４は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの軸受点Ｓを有している。少なくとも１つの軸受点Ｓは、好ましくは、駆動レバー２１４の旋回点Ｓとして、かつ／または駆動レバー２１４の旋回軸線Ｓとして形成されている。旋回軸線Ｓは、好ましくは、横方向Ａに対して平行に配向されている。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２１３は、軸受点Ｓに対して離間したポジションで駆動レバー２１４に沿って配置されており、かつ軸受点Ｓ回りに旋回するようにかつ／または旋回可能に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの走査要素２１３は、少なくとも１つの駆動レバー２１４を介して少なくとも１つの搬送手段２０４に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、それぞれ、少なくとも１つのカップラ２１６を介して少なくとも１つの搬送手段２０４に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４と、少なくとも１つのカップラ２１６とは、少なくとも１つの結合点２１９を互いに有している。好ましくは、少なくとも１つの結合点２１９は、それぞれ、少なくとも１つの走査要素２１３に対してかつ／または軸受点Ｓに対して駆動レバー２１４に沿って離間してポジショニングされており、かつ好ましくは、軸受点Ｓ回りに旋回するようにかつ／または旋回可能に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、カム伝動機構の少なくとも１つの回転運動を少なくとも走査要素２１３により走査するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、カム伝動機構の少なくとも１つの回転運動を引き渡し手段２０４の少なくとも１つのリニアな運動に移行させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、カム伝動機構の少なくとも１つの回転運動を結合点２１９に伝達するように形成されており、これにより、好ましくは、割り当てられた少なくとも１つのカップラ２１６には、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは、少なくとも主にリニアな、好ましくは、搬送方向Ｔでのかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向における運動方向の主成分を有する運動が提供される。

好ましくは、供給システム２０２のカム伝動機構の少なくとも１つのカム伝動機構は、デュアルカム伝動機構として、好ましくは、それぞれ少なくとも２つのカムディスク２１２を有して形成されている。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、デュアルカム伝動機構として、好ましくは、それぞれ少なくとも２つのカムディスク２１２を有して形成されている。好ましくは、少なくとも１つのデュアルカム伝動機構の少なくとも２つのカムディスク２１２は、横方向Ａに相前後して配置されている。好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも２つのカムディスク２１２の各々には、それぞれ、少なくとも１つの走査要素２１３が遊びなしに当接するように、特に持続的に遊びなしに当接するように配置されている。好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも２つの走査要素２１３は、１つの共通の駆動レバー２１４に配置されている。好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも２つの走査要素２１３は、１つの共通の駆動レバー２１４に、それらの間に軸受点Ｓを有して配置されている。少なくとも１つの駆動レバー２１４の少なくとも１つの走査要素２１３は、好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのカム伝動機構のそれぞれ１つのカムディスク２１２に、持続的に遊びなしに当接するように形成されている。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つの走査要素２１３は、緩衝なしに持続的に遊びなしにそれぞれの、好ましくは少なくとも１つのカムディスク２１２に当接するように形成されている。好ましくは、１つの駆動レバー２１４の少なくとも２つの走査要素２１３のそれぞれ１つの走査要素２１３は、デュアルカム伝動機構のそれぞれ１つのカムディスク２１２に持続的に遊びなしに当接している。好ましくは、別のそれぞれ少なくとも１つの走査要素２１３は、それぞれの少なくとも１つの他方の走査要素２１３の押し付け要素として形成されている。好ましくは、第１のカムディスク２１２に割り当てられた走査要素２１３についての、それぞれの、好ましくは少なくとも１つの走査要素２１３から駆動軸１００２の回転軸線Ｄに至る間隔Ｌ２１３は、同じカム伝動機構の第２のカムディスク２１２に割り当てられた走査要素２１３について間隔Ｌ２１３とは異なっている。

好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２は、それぞれ、少なくとも２つ、好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの領域を有しており、互いに隣接する領域は、互いに異なる半径を有している。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２は、その回転軸線Ｄに対してその周面に沿って少なくとも２つの互いに異なる半径を有している。例えば、少なくとも１つのカムディスク２１２は、それぞれ、カムディスク２１２の周面に沿って少なくとも１つの凹部および／または少なくとも１つの凸部および／または少なくとも１つのローブを周囲の領域に対して有している。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の周面の曲線関数は、カムディスク２１２の弧長に沿ったすべての点において連続的であり、好ましくは、連続的に微分可能である。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の曲線関数は、供給システム２０２に搬送方向Ｔにおいて後置される搬送システム１２００にシート０２を引き渡すように形成されている少なくとも１つの搬送手段２０４のそれぞれ１つの運動プロフィールに相応に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の曲線関数、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの領域は、少なくとも１つの搬送手段２０４の、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへのかつそれとは反対方向における運動と、少なくとも１つの搬送手段２０４の、方向付けポジションＰＡおよび／または引き渡しポジションＰＵでの滞留時間とに相当する。

好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも２つのカムディスク２１３は、少なくとも任意の回転角度の分だけ互いにずらされている。好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも２つのカムディスク２１３は、少なくとも任意の回転角度の分だけ互いにずらされており、その結果、好ましくは、搬送方向Ｔと鉛直方向Ｖとにより画定される一平面内への１つのデュアルカム伝動機構の少なくとも２つのカムディスク２１３の共通の投影は、同じ平面内への少なくとも２つのカムディスク２１３の個々の投影より大きな面積を有している。好ましくは、デュアルカム伝動機構の少なくとも１つのカムディスク２１３は、少なくとも１つの駆動レバー２１４のためのばねの代用として形成されており、その結果、駆動レバー２１４のそれぞれ少なくとも１つの走査要素２１３、好ましくは、各走査要素２１３は、デュアルカム伝動機構のそれぞれ１つのカムディスク２１３に持続的に遊びなしに当接する。

好ましくは、走査要素２１３が駆動軸１００２の回転軸線Ｄに対して最小の間隔Ｌ２１３を有しているのは、割り当てられたカムディスク２１２の半径が、この時点で該当する走査要素２１３に対面している領域で最小であるときである。好ましくは、走査要素２１３が駆動軸１００２の回転軸線Ｄに対して最大の間隔Ｌ２１３を有しているのは、割り当てられたカムディスク２１２の半径が、この時点で該当する走査要素２１３に対面している領域で最大であるときである。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、その軸受点Ｓ回りに旋回するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、少なくとも１つの走査要素２１３の、駆動軸１００２の回転軸線Ｄに対する間隔Ｌ２１３に応じて、その軸受点Ｓ回りに旋回するように形成されている。

少なくとも１つの走査要素２１３による少なくとも１つのカムディスク２１２の周面の走査、特に、それぞれのカムディスク２１２上での、好ましくはロールとして形成される走査要素２１３の転動により、割り当てられた少なくとも１つの駆動レバー２１４は、その軸受点Ｓ回りに旋回される。好ましくは、駆動レバー２１４は、少なくとも１つのカムディスク２１２のプロフィールにより駆動レバー２１４のこれまでのポジションからその軸受点Ｓ回りに変位される。同じく、これにより結合点２１９は、軸受点Ｓ回りに旋回する。結合点２１９に結合される少なくとも１つのカップラ２１６は、動かされ、好ましくは、それぞれの運動方向は、搬送方向Ｔでかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向でその配向の最大の成分を有している。少なくとも１つの搬送手段２０４は、これにより好ましくは、そのリニアガイドに沿って搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に動かされる。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に、少なくとも１つの駆動レバー２１４の、その軸受点Ｓ回りの旋回により動かされ、かつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に少なくとも１つのカムディスク２１２のプロフィールにより動かされ、かつ／または動くように形成されている。

少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓは、好ましくは、駆動軸１００２の回転軸線Ｄおよび／または少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄに対して一定の間隔を有している。

好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、互いに相対的に調節可能であり、かつ／または調節されており、かつ／または調節するように形成されており、かつ／または互いに相対的に調節される。さらに好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、互いに相対的に旋回可能であり、かつ／または旋回されており、かつ／または旋回するように形成されており、かつ／または好ましくは、互いに相対的に旋回される。好ましくは、軸受点Ｓおよび回転軸線Ｄ同士の相対的な旋回、好ましくは、回転軸線Ｄ回りの軸受点Ｓの旋回は、軸受点Ｓおよび回転軸線Ｄ同士の相対的なポジションを変更する。少なくとも１つの搬送手段２０４の相対的なポジションは、好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとの相対的な調節、好ましくは旋回、さらに好ましくは、回転軸線Ｄ回りの軸受点Ｓの旋回により互いに変更可能であり、かつ／または変更されるように形成されており、かつ／または変更される。

少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８を有している。供給システム２０２は、好ましくは、それぞれ、搬送方向Ｔに互いに平行に配置され、少なくとも１つの駆動軸１００２に設けられた少なくとも２つのカム伝動機構、および／または駆動軸１００２とは独立した好ましくは少なくとも１つ、好ましくは２つの調整駆動部２１８を有しており、調整駆動部２１８は、好ましくは、カム伝動機構のそれぞれ１つに割り当てられている。少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、ハンドホイールまたは機械式の駆動部または電気式の駆動部として、好ましくは、アクチュエータおよび／または電気モータとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくとも１つの駆動部１００１から独立して、好ましくは、機械的に独立して、さらに好ましくは、機械的に連結解除されており、特に、加工機械０１の駆動システム１０００から独立している。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構に、特に、調整駆動部２１８に割り当てられたそれぞれ１つのカム伝動機構に介入するように形成されており、かつ／またはこれに介入する。

好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくとも１つの旋回レバー２１７を介して少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓに結合されている。好ましくは、旋回レバー２１７は、駆動軸１００２の回転軸線Ｄ回りに旋回するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくとも１つの旋回レバー２１７を駆動軸１００２の回転軸線Ｄ回りに旋回させるように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、軸受点Ｓを回転軸線Ｄに対して相対的に調節するように、好ましくは旋回させるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓを駆動軸１００２の回転軸線Ｄおよび／または少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄに対して相対的に調節するように、好ましくは旋回させるように形成されており、かつ／またはこれらを互いに相対的に調節する、好ましくは旋回させる。軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８により互いに相対的に旋回可能であり、かつ／または旋回されており、かつ／または旋回するように配置されており、かつ／または旋回される。好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、少なくとも１つのセンサ装置２５１によるそれぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の検出に応じて互いに相対的に旋回可能であり、かつ／または旋回されるように配置されており、かつ／または旋回される。好ましくは、軸受点Ｓは、回転軸線Ｄ回りに旋回するように配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの軸受点Ｓは、固定された相対的なポジションを少なくとも１つの旋回レバー２１７に対して有しており、好ましくは、該当する少なくとも１つの旋回レバー２１７とともに回転軸線Ｄ回りに旋回するようにかつ／または旋回可能にかつ／または旋回されるように配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８の開ループ制御および／または閉ループ制御に基づいて、少なくとも１つの駆動軸１００２から少なくとも１つの引き渡し手段２０４へと伝達される運動に、少なくとも一時的に、少なくとも１つの調整駆動部２１８から伝達される運動が重畳可能であり、かつ／または重畳されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８の開ループ制御および／または閉ループ制御に基づいて、少なくとも１つの駆動軸１００２から少なくとも１つの引き渡し手段２０４に伝達されるかつ／または伝達されている運動に、少なくとも一時的に、少なくとも１つの調整駆動部２１８から少なくとも１つの引き渡し手段２０４に伝達されるかつ／または伝達されている運動が重畳可能であり、かつ／または重畳されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８の運動が、少なくとも１つの駆動軸１００２から少なくとも１つの引き渡し手段２０４へと伝達される運動に重畳されており、ひいては、好ましくは、それぞれのシート０２の少なくとも１つの位置エラー、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの位置エラーは、補償可能であり、かつ／または補償される。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１により発生され、少なくとも１つの駆動軸１００２から少なくとも１つの搬送手段２０４へ伝達される運動に介入するように、好ましくは、この運動を変更するように、さらに好ましくは、この運動に重畳するように形成されており、かつ／または介入する。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、シート０２を方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへと搬送する。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の搬送路は水平である。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の搬送運動、特に方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送運動は、一平面内で、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面内で、さらに好ましくは、水平に実施される。シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２に搬送方向Ｔにおいて後置される少なくとも１つの搬送システム１２００を備えており、搬送システム１２００は、好ましくは、搬送方向Ｔに対して直交するように互いに離間した少なくとも２つの保持要素１２０２を有している。搬送システム１２００のそれぞれの保持要素１２０２は、好ましくは、搬送手段２０４の、割り当てられたそれぞれ１つの引き渡し要素２０６；２０７に対して、引き渡しポジションＰＵにおいてそれぞれ搬送方向Ｔに第１の間隔を置いて互いに離間している。少なくとも２つの保持要素１２０２のそれぞれ１つは、好ましくは、割り当てられたそれぞれ１つの引き渡し要素２０６；２０７に対して、引き渡しポジションＰＵにおいて搬送方向Ｔに第１の間隔を置いて離間している。

軸受点Ｓと回転軸線Ｄとを互いに相対的に調節する、好ましくは旋回させることにより、好ましくは、少なくとも２つの保持要素１２０２の１つの保持要素１２０２は、割り当てられた引き渡し要素２０６；２０７に対して、引き渡しポジションＰＵにおいて第２の間隔を置いて離間している。少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓと、回転軸線Ｄとを互いに相対的に調節することにより、好ましくは、搬送システム１２００のそれぞれの保持要素１２０２は、割り当てられたそれぞれの引き渡し要素２０６；２０７に対して、引き渡しポジションＰＵにおいて搬送方向Ｔに第２の間隔を置いて互いに離間している。特に、搬送システム１２００の、横方向Ａにおいて互いに離間した２つの保持要素１２０２についての、割り当てられたそれぞれの引き渡し要素２０６；２０７に対する第２の間隔は、相違する。好ましくは、横方向Ａにおいて互いに離間した２つの保持要素１２０２の第２の間隔は、特に、グリッパ軸２２１が、横方向Ａに対して非平行に配置されており、かつ／または横方向Ａとは異なる方向において配置されているとき、相違する。好ましくは、それぞれの第２の間隔は、第１の間隔とは異なっている。

軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８により、特に、少なくとも、シート０２の搬送に割り当てられた少なくとも１つの調整駆動部２１８により、さらに好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構に介入する少なくとも１つの調整駆動部２１８により互いに相対的に調節され、かつ／または互いに相対的に調節可能である。好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、センサ装置２５１、特に、センサ装置２５１の少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２による、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の検出に応じて、互いに相対的に調節され、かつ／または互いに相対的に調節可能である。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのセンサ装置２５１による検出に応じて搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおいて調節可能であり、かつ／または調節するようになっており、かつ／または調節される。

好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、少なくとも１つのカム伝動機構の少なくとも１つの回転運動を少なくとも１つの走査要素２１３により走査する。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構の少なくとも１つの回転運動を少なくとも１つの引き渡し手段２０４の少なくとも１つのリニアな運動に移行させる。

好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、少なくとも３つの印刷マーク１１を有している。印刷マーク１１は、以上および以下では、例えば、フィッティングおよび／またはレジスタを検査するための、かつ／または好ましくは、シート０２を搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに方向付けるためのマークである。少なくとも１つの印刷マーク１１は、好ましくは、フィッティングの検査用のマークとして、好ましくは、色制御用、好ましくはゾーン状の色測定用、かつ／またはレジスタの検査用、かつ／または好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の方向付け、特に、この方向付けの基礎となる位置特定用の要素として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、色制御用の少なくとも１つの要素、好ましくは、少なくとも２つの要素、さらに好ましくは、少なくとも４つの要素、さらに好ましくは、印刷画像を生成するのに使用される印刷インキと少なくとも同数の要素を有している。好ましくは、印刷インキとして、ブラックおよび／もしくはイエローおよび／もしくはレッドおよび／もしくはブルーおよび／もしくはグリーンおよび／もしくはシアンおよび／もしくはマゼンタインキならびに／または特殊インキの少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも３つ、さらに好ましくは、少なくとも４つが使用され、かつ／または少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像中に含まれている。好ましくは、色制御用の少なくとも１つの要素は、それぞれ１つの印刷インキを有している。好ましくは、色制御用の少なくとも１つの要素は、ゾーン状の色測定、好ましくは、例えばデンシトメトリによる色濃度、例えば光学色濃度および／またはスペクトル色濃度の少なくとも１つの測定、かつ／または例えば分光測光による少なくとも１つのスペクトル値の測定、かつ／または好ましくは個々の印刷された印刷インキのカバレッジの測定用に形成されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１および／または少なくとも１つのセンサ２５２は、色制御用の少なくとも１つの要素を評価するようにかつ／または検出するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ（色測定ストリップともいう）を有している。好ましくは、少なくとも１つの印刷コントロールストリップは、色制御用の少なくとも１つの要素、さらに好ましくは、色制御用の少なくとも２つの要素、さらに好ましくは、色制御用の少なくとも４つの要素、好ましくは、フルトーンおよび／またはハーフトーンおよび／またはグレーバランスおよび／またはフルトーンオーバープリントのための色制御用の要素を有している。少なくとも１つの印刷コントロールストリップは、好ましくは、色制御用の少なくとも１つの要素、および／または少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷レジスタ要素、例えば、少なくとも１つの印刷装置の調整に使用される少なくとも１つのレジスタ要素、および／または少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも、シート加工機械０１内、例えば少なくとも１つの供給システム２０２内での少なくとも１つのシート０２の方向付け用の、少なくとも１つの印刷マーク１１を有している。少なくとも１つの印刷レジスタ要素は、好ましくは、フィッティングおよび／またはレジスタを検査するために形成されている。好ましくは、色制御用の少なくとも１つの要素と、少なくとも１つの印刷レジスタ要素と、少なくとも１つの印刷マーク１１とは、少なくとも１つの印刷コントロールストリップの互いに異なる要素である。例えば代替的に、少なくとも１つの印刷マーク１１は、シート０２を搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに方向付けるためにも、色制御用の少なくとも１つの要素としても、かつ／または印刷レジスタ要素、例えばフィッティングおよび／またはレジスタの検査用の印刷レジスタ要素としても形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷コントロールストリップは、少なくとも１つの印刷画像外の領域内に、かつ／または少なくとも１つのシート０２の縁部領域内に、かつ／または好ましくは、リーディングエッジ０７の領域内に、かつ／または好ましくは、リーディングエッジ０７に対して離間して少なくとも１つのシート０２上にポジショニングされている。例えば代替的に、少なくとも１つの印刷コントロールストリップは、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像内に組み込まれている。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つの印刷コントロールストリップが、好ましくは、搬送方向Ｔにおいて前側に、かつ／または好ましくは、リーディングエッジ０７の領域内に、かつ／または好ましくは、リーディングエッジ０７に対して離間して、かつ／または少なくとも１つのシート０２上の上面および／または下面にポジショニングされているように、シート加工機械０１に供給される。

好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１は、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれている。例えば、少なくとも２つの印刷マーク１１が、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれており、少なくとも２つの印刷マーク１１は、好ましくは、互いに離間して配置されており、かつ／または好ましくは、色制御用の少なくとも１つの要素が、少なくとも２つの印刷マーク１１間に配置されており、かつ／または少なくとも２つの印刷マーク１１は、好ましくは、印刷コントロールストリップの対称軸線に関して互いに対称に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１を少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込むことにより、シート０２上のスペースは節減され、かつ／または少なくとも１つの印刷コントロールストリップ対して付加的に設けられる付加的な印刷マーク１１は、省略される。例えば、少なくとも１つの印刷マーク１１は、特に、少なくとも１つの印刷マーク１１が少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれているとき、少なくとも１つの印刷されないかつ／または別の色、例えば白色のかつ／または無地の領域により包囲されている。これにより、好ましくは、コントラストは向上し、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１は、印刷されないかつ／または別の色の領域により包囲されていない印刷マーク１１と比較してより簡単に認識されるようになる。

好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を少なくとも１つの印刷画像外の領域内に有している。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも２つの印刷マーク１１を有しており、印刷マーク１１は、少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７に沿って好ましくは互いに平行に、つまり搬送方向Ｔに相並んで、かつ／または互いに離間して、かつ／または好ましくは付加的に、リーディングエッジ０７に対して離間して配置されている。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも２つの印刷マーク１１を有しており、印刷マーク１１は、シート０２のリーディングエッジ０７に沿って互いに平行に、かつ互いに離間して、かつ好ましくは付加的に、リーディングエッジ０７に対して離間して配置されている。例えば、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つのエッジ０７；０９、好ましくはリーディングエッジ０７に対して、最小で５ｍｍ（五ミリメートル）、好ましくは、最小で１０ｍｍ（十ミリメートル）、かつ／または最大で２０ｍｍ（二十ミリメートル）、好ましくは、最大で１５ｍｍ（十五ミリメートル）離間している。好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの別の印刷マーク１１を有しており、この別の印刷マーク１１は、シート０２の少なくとも１つのサイドエッジ０９に対して、シート０２のリーディングエッジ０７に対するよりも小さな間隔を有している。

例えば代替的または付加的に、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つの印刷画像の少なくとも一部として形成されている。例えば、少なくとも１つの印刷画像は、その際、その周囲から区別可能な少なくとも１つの要素を有しており、この要素は、好ましくは印刷マーク１１として機能する。この少なくとも１つの要素により、好ましくはコントラストが印刷画像内に生じ、コントラストは、少なくとも１つのセンサ装置２５１により評価可能であり、かつ／または評価される。特に、この場合、少なくとも１つのセンサ２５２、例えば少なくとも２つのセンサ２５２の検出領域２５３は、少なくとも１つの印刷画像、特に、印刷画像の、その周囲から区別可能な少なくとも１つの要素に向けられている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの印刷画像の、その周囲から区別可能な少なくとも１つの要素として形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷マーク１１を少なくとも有している。例えば、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を、少なくとも１つの印刷画像外の領域内に、かつ／または少なくとも１つのシート０２の縁部領域内でリーディングエッジ０７の領域内に、かつ／または好ましくは、少なくとも１つのシート０２の、リーディングエッジ０７として形成されるエッジ０７に対して離間して有している。例えば、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を、使用される印刷インキ毎に、かつ／または使用される印刷装置毎、例えば加工機械０１の印刷装置または加工機械０１に前置される印刷機械の印刷装置毎に有している。例えば加工機械０１は、少なくとも１つのシート０２に印刷する少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つ、さらに好ましくは、少なくとも４つの印刷装置を備えている。好ましくは、少なくとも１つの印刷装置は、少なくとも１つの形状付与モジュール３００の前、さらに好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００の前に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つの２次元の要素、好ましくは、少なくとも１つの線形の要素を有している。例えば、少なくとも１つの印刷マーク１１は、それぞれ、バーおよび／または十字および／または長方形および／またはＱＲコードとして形成されている。好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、それぞれのシート０２の少なくとも部分的な印刷に供されている好ましくは各印刷インキのために、少なくとも１つの印刷マーク１１を有している。代替的には、それぞれの印刷マーク１１は、好ましくは、少なくとも２つ、好ましくは、すべての、使用される印刷インキから構成されている。少なくとも１つの印刷マーク１１は、好ましくは、長方形として、さらに好ましくは、正方形として形成されている。例えば代替的に、少なくとも１つの印刷マーク１１は、点または円として形成されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１が、少なくとも１つの真っ直ぐなエッジまたは辺を有しているとき、特に、少なくとも１つの印刷マーク１１が、長方形および／または正方形として形成されているとき、この少なくとも１つの印刷マーク１１の簡単かつ迅速な評価が実施される。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、印刷インキで塗られ、例えば黒塗りされている。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１の少なくとも１つの辺および／または軸線は、少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７に対して平行に、かつ／または横方向Ａに対して平行に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１の少なくとも１つの辺および／または軸線は、少なくとも１つのシート０２のサイドエッジ０９に対して平行に、かつ／または搬送方向Ｔに対して平行に配置されている。少なくとも１つの印刷マーク１１が、例えば長方形、好ましくは正方形として形成されているとき、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの辺は、搬送方向Ｔに対して平行に配置され、少なくとも１つの辺は、横方向Ａに対して平行に配置されている。少なくとも１つの印刷マーク１１が、例えば十字として形成されているとき、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの軸線、例えば長手方向軸線は、搬送方向Ｔに対して平行に配置され、少なくとも１つの軸線、例えば横方向軸線は、横方向Ａに対して平行に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、複数の測定点を可能にし、測定点は、少なくとも１つのシート０２の位置情報の評価に援用され得る。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１を配置することおよび／または長方形、好ましくは正方形として形成することおよび／または十字として形成することは、少なくとも１つの印刷マーク１１の評価の精度を向上させる。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、最小で１．５ｍｍ^２（一コンマ五平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最小で１．８ｍｍ^２（一コンマ八平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最小で１．９ｍｍ^２（一コンマ九平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最小で２．５ｍｍ^２（二コンマ五平方ミリメートル）の面積を有している。好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、最大で２５ｍｍ^２（二十五平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最大で２２ｍｍ^２（二十二平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最大で２０ｍｍ^２（二十平方ミリメートル）、さらに好ましくは、最大で１７ｍｍ^２（十七平方ミリメートル）の面積を有している。好ましくは、これにより、印刷マーク１１の縁部領域の不鮮明が最小化されるため、かつ／またはこの面積がその周囲に対して十分なコントラストを発生させるため、少なくとも１つの印刷マーク１１の最適な検出が可能である。

好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１は、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置が、少なくとも１つの印刷マーク１１により特定されており、かつ／または特定可能であり、かつ／または特定されるように形成されている。好ましくは、搬送方向Ｔにおける少なくとも１つのシート０２の位置も、横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置も、少なくとも１つの印刷マーク１１により特定されており、かつ／または特定可能であり、かつ／または特定される。さらに好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置は、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、最大４つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１により特定されており、かつ／または特定可能であり、かつ／または特定され、少なくとも２つの印刷マーク１１は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７に沿った領域で少なくとも１つのシート０２上にポジショニングされており、かつ／または少なくとも２つの印刷マーク１１は、好ましくは、搬送方向Ｔにおいて平行に相並んで少なくとも１つのシート０２上にポジショニングされており、かつ／または少なくとも２つの印刷マーク１１は、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれている。例えば、特に横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置を特定するには、少なくとも２つの印刷マーク１１で十分であり、かつ／または少なくとも２つの印刷マーク１１以外に、好ましくは、別の印刷マーク１１、例えば側方の印刷マーク１１は不要である。

２つの面間、または２つの点間、または１つの面と１つの点との間、または１つの方向と１つの別の要素との間の間隔とは、以上および以下では、これらの両要素を結んだ最短距離を表す。

見当モジュール２００により搬送すべきシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、例えば方向付けポジションＰＡに到着したとき、少なくとも１つの位置エラーを有している。シート０２のこの位置エラーとは、この場合、搬送路に沿ったシート０２のポジショニングの、目標ポジショニングに対して相対的な偏差を表す。これは、例えばシート０２のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１が方向付けポジションＰＡに実際に到着した時点が、シート０２のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１が到着することが期待されるかつ／または要求される時点から偏差しているとき、搬送方向Ｔでの位置エラーに該当する。シート０２が、例えば期待されるよりもかつ／または要求されるよりも遅い時点で方向付けポジションＰＡに到着すれば、シート０２のリーディングエッジ０７および／または該当する少なくとも１つの印刷マーク１１は、期待されるかつ／または要求される時点では、搬送方向Ｔにおいてその期待されるかつ／または要求されるポジションの手前に存在している。例えばシート０２の位置エラーは、シート０２が傾斜位置あるいは傾斜姿勢にあるとき同じく生じる。シート０２が傾斜位置にあるとき、例えばシート０２のリーディングエッジ０７は、横方向Ａに対して０°（零度）より大きい角度を有しており、かつ／またはシート０２のサイドエッジ０９は、搬送方向Ｔに対して０°（零度）より大きい角度を有している。シート０２が傾斜位置にあるとき、シート０２のリーディングエッジ０７に沿って平行にかつ互いに離間して配置される少なくとも２つの印刷マーク１１は、搬送方向Ｔに沿って互いに異なる座標を有している。これにより、該当する印刷マーク１１の少なくとも１つは、搬送方向Ｔにおいて、それぞれの、少なくとも１つの別の印刷マーク１１の前に配置されている。シート０２が、横方向Ａにおいてシート０２の期待されるかつ／または要求されるポジションに対してずらされて配置されているときには、特に側方の位置エラーも生じる。

それぞれのシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、シート０２の搬送方向Ｔにおいて水平に互いに平行に配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３により大まかに粗方向付けされる。この粗方向付けとは、方向付けポジションＰＡにおける少なくとも２つのフロントマーク２０３へのシート０２の突き当たりに基づく、シート０２の期待されるかつ／または要求されるポジショニングに対して相対的な位置エラーの減少を表す。好ましくは、シート０２は、粗方向付け中、少なくとも鉛直方向Ｖに、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４により固定されている。

好ましくは付加的または代替的に、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとを互いに相対的な調節することにより細かに微方向付けされる。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとを互いに相対的な調節することにより少なくとも１つのシート０２を細かに方向付けるように形成されている。さらに好ましくは付加的または代替的に、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとを互いに相対的に調節する、好ましくは旋回させることにより、好ましくは細かに方向付けられる。シート０２の微方向付けにより、引き渡しポジションＰＵにおける搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２への正しい見当でのシート０２の引き渡しが保証されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の相対的な位置は、シート０２の方向付け中、変更される。好ましくは、細かに方向付けられたシート０２は、期待されるかつ／または要求される時点で、シート０２の期待されるかつ／または要求されるポジションに、好ましくは、期待されるかつ／または要求されるポジションに対して最小の位置の偏差しかなく、さらに好ましくは、まったく位置の偏差なく、存在している。

好ましくは、回転軸線Ｄに対して相対的な軸受点Ｓのポジションの転位は、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの位置エラーを補償するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの位置エラーを補償する。少なくとも１つのシート０２の位置エラーを補償すべく、好ましくは、軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、互いに相対的に可動であり、かつ／または動くようになっており、かつ／または調節可能であり、かつ／または調節されており、かつ／または調節するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４は、少なくとも１つのカムディスク２１２の少なくとも部分的な回転により変位され、好ましくは、その軸受点Ｓ回りに旋回される。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の少なくとも部分的な回転に基づく、少なくとも１つの駆動レバー２１４の変位は、少なくとも１つの搬送手段２０４を搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に運動させるように形成されている。少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓと、少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄとの互いに相対的なポジションの転位により、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２の少なくとも部分的な回転に基づく、少なくとも１つの駆動レバー２１４の変位に対して付加的に、それぞれのシート０２の少なくとも１つの位置エラー、特に搬送方向Ｔにおけるかつ／またはそれぞれのシート０２の傾斜位置時のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１の少なくとも１つの位置エラーが補償可能であり、かつ／または補償されており、かつ／または補償される。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、駆動システム１０００により、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１により、さらに好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２により、好ましくは連続的に駆動されている。少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、軸受点Ｓのポジションを回転軸線Ｄのポジションに対して相対的に、好ましくは、駆動システム１０００によるカム伝動機構の運転状況が維持されているときに、調節する。少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、軸受点Ｓのポジションを回転軸線Ｄのポジションに対して相対的に、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２が少なくとも１つの駆動軸１００２により、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１により駆動、好ましくは回転される間に調節する。

好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも２つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、それぞれ、搬送方向Ｔにおいて互いに平行に配置される少なくとも２つのカム伝動機構を、少なくとも１つの駆動軸１００２に有している。好ましくは、少なくとも２つのカム伝動機構により、少なくとも１つの駆動軸１００２からの駆動モーメントの並列の取り出しが実施される。付加的または代替的に、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、駆動軸１００２とは独立した少なくとも２つの調整駆動部２１８を有しており、調整駆動部２１８は、好ましくは、カム伝動機構のそれぞれ１つに割り当てられている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも２つの調整駆動部２１８を有しており、調整駆動部２１８は、好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１とは独立して運転されている。好ましくは、少なくとも２つの調整駆動部２１８は、それぞれ、少なくとも２つのカム伝動機構の１つに介入するように、好ましくは、軸受点Ｓを回転軸線Ｄに対して相対的に調節するように形成されている。

少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、少なくともシート０２の傾斜位置の補償時、動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、好ましくは、同じ時点で動作制御され、かつ／または閉ループ制御される別の調整駆動部２１８より大きな、軸受点Ｓおよび回転軸線Ｄ同士の相対的な転位を発生させる。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくともシート０２の傾斜位置の補償時、動作制御可能に、かつ／または動作制御されるように、かつ／または閉ループ制御可能に、かつ／または閉ループ制御されるように形成されている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも２つの調整駆動部２１８は、少なくとも搬送方向Ｔにおける位置エラーの補償時に、動作制御可能に、かつ／または動作制御されるように、かつ／または閉ループ制御可能に、かつ／または閉ループ制御されるように形成されており、かつ／または動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。好ましくは、少なくとも２つの調整駆動部２１８は、それぞれ、軸受点Ｓおよび回転軸線Ｄ同士の等価の相対的な転位を発生させる。

好ましくは、シート０２は、側方の位置エラーを補償すべく、側方に、好ましくは横方向Ａで細かに方向付けられる。シート０２を搬送方向Ｔに対して直交する方向で特にかつ／または横方向Ａにおいて側方に細かに方向付けする場合、好ましくは、少なくとも、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４は、側方の方向付けの少なくとも１つの調整駆動部２３７、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２とは独立した、さらに好ましくは、少なくとも１つの駆動部１００１とは独立した調整駆動部２３７を介して、水平にかつ搬送方向Ｔに対して直交する方向で調節される。例えば、その際、少なくとも１つのカップラ２１６は、横方向Ａに少なくとも１つの搬送手段２０４へのその結合部では横方向Ａにそのこれまでのポジションから調節される一方、結合点２１９は、横方向Ａにおいて好ましくはそのポジションにとどまる。例えば少なくとも１つのカップラ２１６は、このために少なくとも１つの揺動軸受を有している。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも１つの側方の印刷マーク１１の、かつ／またはシート０２の少なくとも１つのサイドエッジ０９の、好ましくは選択的な検出に応じて、水平にかつ搬送方向Ｔに対して直交する方向で調節される。側方の方向付けの少なくとも１つの調整駆動部２３７は、好ましくは、ハンドホイールまたは機械式の駆動部または電気式の駆動部として、好ましくは、アクチュエータおよび／またはリニアモータおよび／または電気モータとして形成されている。好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２の側方の方向付け時、制御システム１１００および／または少なくとも１つのセンサ装置２５１は、側方の方向付けの少なくとも１つの調整駆動部２３７を、好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１に応じて、特に、少なくとも１つのセンサ装置２５１によるシート０２の検出に応じて、動作制御するように形成されている。

少なくとも１つのカップラ２１６を横方向Ａにおいて調節することによって、好ましくは、シート０２が方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵまで搬送路に沿って経るシート０２の経路は、少なくとも部分的に、特に調節されたカップラ２１６の場所で短縮される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの見当モジュール２００は、シート０２の側方の方向付けの用の少なくとも１つの引っ張り装置２３８を有している。好ましくは、少なくとも１つの引っ張り装置２３８の、好ましくはサクションプレート２７３として形成される少なくとも１つの土台は、側方の方向付けをすべき該当するシート０２を捕捉する。好ましくは、該当するシート０２は、特に、少なくとも１つのサクションプレート２７３により、少なくとも１つの引っ張り装置２３８の少なくとも１つのサイドストッパ２７２に向かって動かされ、好ましくは引っ張られる。好ましくは、少なくとも１つのサイドストッパ２７２は、シート０２の版型幅に適合されている。好ましくは、該当するシート０２は、少なくとも１つのサイドストッパ２７２に向かう側方の運動中、横方向Ａに関してのみ動かされる。好ましくは、搬送路の両サイドに対してそれぞれ少なくとも１つのサイドストッパ２７２がポジショニングされている。好ましくは、引っ張り装置２３８は、該当するシート０２が横方向Ａにかつ／または横方向Ａとは反対方向に動かされるかつ／または可動であるように形成されている。好ましくは、該当するシート０２は、少なくとも１つの引っ張り装置２３８により横方向Ａに関して少なくとも大まかに方向付けられる。

シート加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、特に保持手段２０４、好ましくはグリッパ２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７とを有している。少なくとも１つの保持部２０６；２０７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、好ましくは、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の、好ましくは旋回軸線２２１として形成される少なくとも１つのグリッパ軸２２１を中心に少なくとも一時的に旋回するように、かつ／または旋回可能に、かつ／または旋回されるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの保持部２０６；２０７の少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、好ましくは、少なくとも一時的に、該当する保持部２０６；２０７の少なくとも１つの旋回軸線２２１回りに旋回し、かつ／または旋回軸線２２１回りに旋回可能である。好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７は、不動に少なくとも１つの供給システム２０２内に配置されており、少なくとも１つの上側の保持部２０６は、旋回軸線２２１回りに旋回するようにかつ／または旋回可能に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは、少なくとも１つのグリッパ２０４は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であり、かつ／または配置されている。少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、最小に閉鎖された状態と、最大に閉鎖された状態と、少なくとも１つの中間の状態とを有しており、かつ／またはこれらの状態に配置されており、かつ／または配置可能である。好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６は、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対して、最小に閉鎖された状態で最大の間隔を有し、最大に閉鎖された状態で最小の間隔を有し、少なくとも１つの中間の状態で少なくとも１つの中間の間隔を有している。

少なくとも１つの保持手段２０４、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４の最小に閉鎖された状態は、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最大の間隔に相当する。少なくとも１つの保持手段２０４の最小に閉鎖された状態は、好ましくは、保持手段２０４の最大に開放された状態に相当する。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは保持手段２０４の最小に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、少なくとも、搬送すべきシート０２の２倍の厚さより大きい。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの保持手段２０４の最小に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、少なくとも、搬送すべきシート０２の２倍の厚さより大きく、その結果、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７は、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａおよび／または鉛直方向Ｖにおけるシート０２の位置について、好ましくは、少なくとも部分的に可動である。

少なくとも１つの保持手段２０４の最大に閉鎖された状態は、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最小の間隔に相当する。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは保持手段２０４の最大に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、最高で、搬送すべきシート０２の厚さと同じ大きさである。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの保持手段２０４の最大に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、最高で、搬送すべきシート０２の厚さと同じ大きさであり、その結果、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７は、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａおよび／または鉛直方向Ｖにおけるシート０２の位置について、好ましくは、完全に固定されている。

少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態は、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔に相当する。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの保持手段２０４の中間の状態では、少なくとも部分的に、好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも部分的に、さらに好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて完全に、シート０２の位置について固定されている。好ましくは、それぞれのシート０２は、少なくとも１つの保持手段２０４の中間の状態では、少なくとも部分的に、好ましくは、少なくとも搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの搬送手段２０４の、最大に閉鎖された状態とも、最小に閉鎖された状態とも区別される。

少なくとも１つの保持手段２０４の状態は、好ましくは、駆動軸１００２の、その回転軸線Ｄ回りの回転に依存している。好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の状態は、１回の機械サイクル内で少なくとも１回変化する。好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは保持手段２０４として形成される搬送手段２０４は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態を有している。好ましくは、少なくとも３つの状態、最大に閉鎖された状態、最小に閉鎖された状態および少なくとも１つの中間の状態は、１回の機械サイクル中に生じる。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも一時的に方向付けポジションＰＡで、好ましくは、少なくともシート０２の粗方向付けの間、かつ／または好ましくは、シート０２の側方の方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態、好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の少なくとも１つの中間の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の少なくとも１つの中間の間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最大に閉鎖された状態、好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の最小の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の最小の間隔を、少なくとも一時的に方向付けポジションＰＡで、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態への配置後、さらに好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのセンサ装置２５１による少なくとも１つのシート０２の検出中に有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最大に閉鎖された状態を少なくとも方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送手段２０４の運動中に有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最小に閉鎖された状態、好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の最大の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の最大の間隔を、少なくとも、引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへの搬送手段２０４の運動中、好ましくは、少なくとも、方向付けポジションＰＡへの少なくとも１つの搬送手段２０４の戻し案内中に有している。

方向付けポジションＰＡにおいて、好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、少なくとも一時的にシート０２の粗方向付けのために、少なくとも１つの中間の状態、特に保持面２３３；２３４同士の中間の間隔を有している。少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、方向付けポジションＰＡで、少なくとも一時的にシート０２の粗方向付け時に、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔を有して、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に配置される。好ましくは、少なくとも１つの中間の状態は、シート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７の押さえに相当し、押さえは、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７を鉛直方向Ｖにおいて少なくとも部分的に、好ましくは完全に固定し、かつ／または押さえは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７の、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける、好ましくは水平平面内での運動のみを許容する。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも一時的に、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の粗方向付けの間、かつ／または少なくとも１つのシート０２の側方の方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態に配置され、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に固定され、さらに好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に確保されている。

好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７との相互の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態では、好ましくは、少なくとも１つの好ましくは搬送すべきシート０２の厚さより大きい。好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７との相互の間隔、好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態では、それぞれ、好ましくは、少なくとも、搬送すべきシート０２の厚さより大きく、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの１．５倍、さらに好ましくは、少なくとも２倍の大きさである。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の少なくとも１つの中間の間隔は、それぞれ、少なくとも、搬送すべきシート０２の厚さより大きく、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの１．５倍、さらに好ましくは、少なくとも２倍の大きさである。

好ましくは、少なくとも１つの中間の状態、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、少なくとも１つの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、シート０２の最大の厚さに適合されており、かつ／または搬送すべきシート０２の最大の厚さに応じて調整されている。好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、シート０２、特に、シート加工機械０１により好ましくはこの時点で少なくとも部分的に搬送され、かつ／または好ましくはこの時点で供給システム２０２内に配置されているシート０２の最大の厚さに適合される。好ましくは、少なくとも１つの中間の状態、好ましくは、少なくとも１つの中間の間隔は、加工ジョブ毎に少なくとも１回調整され、かつ／または今ある加工ジョブに応じて調整されている。

旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２、好ましくは、特に少なくとも１つの伝動機構を介して少なくとも１つの駆動部１００１と相互作用関係にある。好ましくは、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介してカムディスク２２３として形成される少なくとも１つの開放要素２２３と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの走査レバー２２６の少なくとも１つの走査要素２２４は、少なくとも１つのカムディスク２２３に持続的に遊びなしに当接するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２２４は、走査レバー２２６に設けられた少なくとも１つのばね、好ましくは圧縮ばねかつ／または走査レバー２２６のプリロードに基づいて持続的に遊びなしに少なくとも１つのカムディスク２２３に当接するように形成されている。少なくとも１つの走査要素２２４は、好ましくは、ロールとして形成されており、かつ／または少なくとも１つのカムディスク２２３において転動するように形成されている。好ましくは、供給システム２０２のカム伝動機構の少なくとも１つは、少なくとも１つのカムディスク２２３を有している。例えば、少なくとも１つのカムディスク２２３を有する少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の搬送方向Ｔにおけるかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向における運動を伝達すべく形成されているカム伝動機構とは異なっている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３を有する少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態を調整するように形成されている。

少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２に配置され、その回転軸線Ｄ回りに回転するように、特に、該当する駆動軸１００２とともに回転するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３は、少なくとも１つの駆動軸１００２に同心に配置されている。好ましくは、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、それぞれの状態を、駆動軸１００２の回転角度、ひいては、少なくとも１つのカムディスク２２３の回転軸線Ｄ回りの回転角度に応じて有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する間隔は、少なくとも１つのカムディスク２２３を介して設定されており、かつ／または設定可能であり、かつ／または設定される。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２の回転により、かつ／または少なくとも１つの駆動部１００１に基づいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、最大に閉鎖された状態と、最小に閉鎖された状態と、少なくとも１つの中間の状態とを設定するように形成されており、かつ／またはこれらの状態を設定する。

好ましくは、少なくとも１つの走査レバー２２６は、少なくとも１つの伝達軸２２７を介して、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の旋回軸線２２１に連結されているかつ／または連結される。さらに好ましくは、少なくとも１つの走査レバー２２６は、少なくとも１つの伝達軸２２７を介して、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の旋回軸線２２１に連結されており、かつ／または連結され、少なくとも１つの伝達軸２２７は、偏心的に少なくとも１つの調節軸２２８内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介して少なくとも１つのカムディスク２２３および／または少なくとも１つの駆動軸１００２と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７は、少なくとも１つのカップラ２２２および／または少なくとも１つの伝達レバー２２９を介して、好ましくは、少なくとも１つのカップラ２２２と、少なくとも１つの伝達レバー２２９とを介して、少なくとも１つの旋回軸線２２１と相互作用関係にある。

走査レバー２２６は、好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕ回りに旋回するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つの伝達レバー２２９は、伝達軸２２７に結合されており、伝達軸２２７の回転軸線Ｕ回りに旋回するように配置されている。少なくとも１つのカップラ２２２は、好ましくは、少なくとも１つの伝達レバー２２９に結合されている。好ましくは、カップラ２２２は、伝達レバー２２９が旋回する場合、鉛直方向Ｖにおけるかつ／または鉛直方向Ｖとは反対方向における主成分を有する少なくとも部分的な運動、好ましくは、少なくとも主にリニアな運動を有している。例えば、少なくとも１つのカップラ２２２は、少なくとも１つの結合レバー２３６および／または少なくとも１つの軸承部を介して少なくとも１つの旋回軸線２２１に結合されている。少なくとも１つのカップラ２２２が、少なくとも部分的にリニアに動く場合、好ましくはグリッパ軸２２１として形成される旋回軸線２２１は、好ましくは、少なくとも１つの結合レバー２３６を介して少なくとも部分的に回転および／または少なくとも部分的に旋回させられる。好ましくは、グリッパ軸２２１の少なくとも部分的な回転および／または少なくとも部分的な旋回は、少なくとも１つの保持手段２０４の状態変化を生起する。

少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも３つの領域を有しており、互いに隣接する領域は、互いに異なる半径を有している。少なくとも１つのカムディスク２２３の個々の領域の互いに異なる半径に基づいて、駆動軸１００２の回転軸線Ｄの、割り当てられた少なくとも１つの走査要素２２４の重心に対する間隔は、駆動軸１００２および／またはカムディスク２２３の今ある回転角度に応じて、それぞれの領域のために少なくとも部分的に変更されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３は、駆動軸１００２の回転軸線Ｄに対してカムディスク２２３の周面に沿って少なくとも３つの互いに異なる半径を有している。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３の周面の曲線関数は、弧長に沿ったすべての点において連続的、好ましくは、連続的に微分可能である。例えば、少なくとも１つのカムディスク２２３は、それぞれ、カムディスク２２３の周面に沿って少なくとも１つの凹部および／または少なくとも１つの凸部および／または少なくとも１つのローブを周囲の領域に対して有している。

好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３のそれぞれの領域は、少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４のそれぞれ１つの状態と相関関係にある。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２２４は、少なくとも１つの保持手段２０４の最小に閉鎖された状態では、カムディスク２２３の、最大の半径を有する領域に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２２４は、少なくとも１つの保持手段２０４の最大に閉鎖された状態では、カムディスク２２３の、最小の半径を有する領域に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２２４は、少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態では、カムディスク２２３の、中間の半径を有する領域に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３の最小の半径は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最小の間隔に相当する。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３の最大の半径は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最大の間隔に相当する。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３の少なくとも１つの中間の半径は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の中間の間隔に相当する。

少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも、方向付けポジションＰＡから、シート０２の搬送方向Ｔに沿って後置される引き渡しポジションＰＵへの、少なくとも１つの保持手段２０４の搬送運動の期間に相当する少なくとも１つの領域を有している。好ましくは付加的に、この領域内では、特に、少なくとも１つの走査要素２２４が少なくとも１つのカムディスク２２３のこの領域に配置されているとき、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の間隔は、最小である。好ましくは、これにより、少なくとも１つの保持手段２０４の状態は、少なくとも、方向付けポジションＰＡから、シート０２の搬送方向Ｔに沿って後置される引き渡しポジションＰＵへの、少なくとも１つの保持手段２０４の搬送運動中、不変かつ／または一定である。

好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態は、好ましくは、搬送すべきシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の鉛直方向Ｖにおける厚さに応じて調整可能であり、かつ／または調整されており、かつ／または調整される。好ましくは、少なくとも１つの中間の状態は、好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の中間の状態のための、少なくとも１つのカムディスク２２３の相応の領域が、少なくとも１つの走査要素２２４に対して接触しているとき、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕのポジションを介して調整されている。

好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの調節軸２２８を有している。少なくとも１つの伝達軸２２７は、好ましくは、偏心的に少なくとも１つの調節軸２２８内に配置されている。これにより、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕは、調節軸２２８の回転軸線Ｅに対してゼロより大きい間隔を有している。少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕに対する調節軸２２８の回転軸線Ｅの間隔は、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの最大の調節行程に依存している。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕが少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅに対して相対的に配置されている回転角度は、調節可能であるかつ／または調節されている。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅに関する少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕの回転角度は、最大９０°（九十度）、好ましくは、最大７５°（七十五度）、さらに好ましくは、最大６０°（六十度）、さらに好ましくは、最大４５°（四十五度）、さらに好ましくは、最大３５°（三十五度）である。

好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの調整駆動部２３１を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、付加的に、特に駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動軸１００２および／または少なくとも１つの駆動部１００１に対して付加的に、少なくとも１つの調整駆動部２３１を有している。少なくとも１つの調整駆動部２３１は、好ましくは、ハンドホイールまたは機械式の駆動部または電気式の駆動部として、好ましくは、アクチュエータおよび／またはリニアモータおよび／または電気モータとして形成されている。少なくとも１つの調整駆動部２３１は、好ましくは、少なくとも一時的に、少なくとも１つのカムディスク２２３と、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４との間の相互作用関係に介入するように形成されており、かつ／または少なくとも一時的に、少なくとも１つのカムディスク２２３と、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４との間の相互作用関係に介入する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動軸１００２および／または少なくとも１つの駆動部１００１とは独立、好ましくは、機械的に独立している。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６および少なくとも１つの下側の保持部２０７同士の少なくとも１つの中間の間隔を調整、好ましくは調節するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの中間の間隔を調整する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を変更するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの中間の状態を変更する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を、少なくとも１つの好ましくは搬送すべきシート０２の厚さに応じて調整するようにかつ／または調節するようにかつ／または変更するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの中間の状態を調整するかつ／または少なくとも１つの中間の状態を調節するかつ／または少なくとも１つの中間の状態を変更する。

少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕと、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅとは、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１により互いに相対的に調節される。少なくとも１つの調整駆動部２３１は、好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕと、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅとを互いに相対的に調節するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕと、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅとは、少なくとも１つの調整駆動部２３１により互いに相対的に調節されるように配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの調節軸２２８を少なくとも一時的に調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りに旋回させるように形成されている。少なくとも１つの調整駆動部２３１は、好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８を少なくとも一時的に調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りに旋回させる。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの調節レバー２３２を介して少なくとも１つの調節軸２２８に結合されている。好ましくは、少なくとも１つの調節レバー２３２は、少なくとも１つの調整駆動部２３１により動かされ、これにより、好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８は、少なくとも部分的に調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りに旋回する。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の少なくとも部分的な旋回運動により、少なくとも１つの伝達軸２２７は、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りに少なくとも部分的に旋回される。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りの少なくとも１つの伝達軸２２７の少なくとも部分的な旋回により、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、調整されるかつ／または調整されている。

少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りの少なくとも１つの調節軸２２８の少なくとも部分的な旋回に基づいて、好ましくは、走査レバー２２６の、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３に対して直接接触している少なくとも１つの走査要素２２４は、最大３°（三度）、好ましくは、最大２°（二度）、さらに好ましくは、最大１°（一度）の回転角度の分だけ、カムディスク２２３の表面に沿って少なくとも１つのカムディスク２２３の回転軸線Ｄ回りに少なくとも１つの走査要素２２４の当初のポジションに対して相対的にずらされて配置されている。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りの少なくとも１つの調節軸２２８の少なくとも部分的な旋回に基づいて、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、調整可能であり、かつ／または調整される。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅに対して相対的に、好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕに対して相対的な、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅの調節とは独立して、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕが、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅと、少なくとも１つの走査要素２２４の、割り当てられた少なくとも１つのカムディスク２２３との接触点とを結んだ線に対して、好ましくは、５０ｍｍ（五十ミリメートル）、好ましくは、最大３５ｍｍ（三十五ミリメートル）、さらに好ましくは、最大１０ｍｍ（十ミリメートル）の最大の間隔を有しているように配置されているかつ／または配置される。さらに好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕは、好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕに対して相対的な、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅの調節とは独立して、少なくとも部分的に、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅと、少なくとも１つの走査要素２２４の、少なくとも１つのカムディスク２２３との接触点とを結んだ線内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４が、最大に閉鎖された状態、最小に閉鎖された状態および少なくとも１つの中間の状態を有している時点は、少なくとも１つの調整駆動部２３１による調整の影響をほぼ受けず、好ましくは、独立している。

好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４を方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへと動かすかつ／またはシート０２を方向付ける少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７との相互の間隔を調整する少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、それぞれ、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵに向かう少なくとも１つの搬送および／またはシート０２の少なくとも１つの方向付け用の少なくとも１つのカム伝動機構と、好ましくは付加的に、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に保持手段２０４の該当する状態の少なくとも１つの調節用の少なくとも１つのカム伝動機構とを有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの少なくとも１つの搬送手段２０４の運動に介入、好ましくは、この運動に重畳する少なくとも１つの調整駆動部２１８を有している。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を調整、好ましくは調節する少なくとも１つの調整駆動部２３１を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの調整駆動部２１８、特に、シート０２の方向付け用の調整駆動部２１８と、少なくとも１つの調整駆動部２３１、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に少なくとも１つの保持手段２０４のそれぞれの状態の調整用の調整駆動部２３１とを有している。

好ましくは、シート加工機械０１は、少なくとも１つのセンサ装置２５１を備えている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１は、少なくとも１つの見当モジュール２００内に配置されており、かつ／または少なくとも１つの見当モジュール２００に割り当てられている。センサ装置２５１は、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２を有している。好ましくは、センサ装置２５１は、正確に２つのセンサ２５２を有し、代替的には、センサ装置２５１は、少なくとも３つのセンサ２５２を有している。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つ、好ましくは少なくとも２つのセンサ２５２は、シート０２の搬送路に向けられている。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１は、シート０２の搬送路の上または下に配置されている。代替的には、好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１が搬送路の上に配置され、少なくとも１つの別のセンサ装置１５１が搬送路の下に配置されている。例えば、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも３つのセンサ２５２は、シート０２の搬送路の上または下に配置されている。例えば、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも３つのセンサ２５２が、シート０２の搬送路の上に配置されているとともに、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの別のセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つの別のセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも３つの別のセンサ２５２が、搬送路の下に配置されている。これにより、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、上方および／または下方からセンサ装置２５１により、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２により、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２により、少なくとも部分的に、好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのセンサ２５２の、少なくとも１つの検出領域２５３内で検出されているかつ／または検出可能である。

好ましくは、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、カメラ２５２として、さらに好ましくは、カラーカメラとして、さらに好ましくは、エリアカメラとして、さらに好ましくは、少なくとも１つのＣＭＯＳセンサおよび／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして形成されている。少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、カラーカメラとしてかつ／またはエリアカメラとしてかつ／または少なくとも１つのＣＭＯＳセンサとしてかつ／または少なくとも１つのＣＣＤセンサとして形成されている。好ましい一構成において、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、エリアカメラとして形成されている。好ましくは、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２には、照明として形成される少なくとも１つの光源、例えばＬＥＤ光源、特に白色光の光源が割り当てられている。好ましくは、搬送方向Ｔで、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の検出領域２５３の直前および／または直後に、それぞれ、少なくとも１つの照明が配置されており、検出領域２５３に向けられている。好ましくは、少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、少なくとも１つの光学系、例えば少なくとも１つのレンズを有しており、光学系は、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２と、シート０２の搬送のために設けられた搬送路との間に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、選択的に少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくは、リーディングエッジ０７、および／またはシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／またはエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１を検出する。好ましくは、少なくとも１つのシート０２の今ある版型、および／または例えばほつれまたは真っ直ぐでないカットによる少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７の様子、および／または少なくとも１つの印刷画像の存在によらず、シート０２の位置および／または方向付けは、特定されているかつ／または特定可能である。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１、および／またはセンサ装置２５１に接続される少なくとも１つの制御システム１１００は、選択的に、検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または検出される少なくとも１つの印刷マーク１１を、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２の位置情報に関して評価するように形成されており、かつ／またはエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１を評価する。好ましくは、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１の検出後、位置情報が評価される。さらに好ましくは、例えば少なくとも１つのセンサ装置２５１により、かつ／または制御システム１１００により、位置情報の評価から、加工機械０１の少なくとも１つの調整量を如何に変更すべきか、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの調整駆動部２１８；２３１；２３７、さらに好ましくは、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの少なくとも１つの搬送手段２０４の運動に影響を及ぼすかつ／または重畳する少なくとも１つの調整駆動部２１８を如何に動作制御すべきか、についての情報が導き出される。少なくとも１つのセンサ装置２５１、および／またはセンサ装置２５１に接続される少なくとも１つの制御システム１１００は、好ましくは、位置情報の評価から、加工機械０１の少なくとも１つの調整量を如何に変更すべきか、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの調整駆動部２１８；２３１；２３７を如何に動作制御すべきか、についての情報を導き出すように形成されており、かつ／またはこれらの情報を導き出す。少なくとも１つのセンサ装置２５１、および／またはセンサ装置２５１に接続される少なくとも１つの制御システム１１００は、好ましくは、位置情報の評価から、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの少なくとも１つの搬送手段２０４の運動に影響を及ぼすかつ／または重畳する少なくとも１つの調整駆動部２１８を如何に動作制御すべきか、についての情報を導き出すように形成されており、かつ／またはこれらの情報を導き出す。有利には、検出されたエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１の情報の評価の間で選択が可能であり、例えば、検出されたエッジ０７；０８；０９および／もしくは印刷マーク１１の品質ならびに／または検出された情報の完全性に応じて選択が可能である。さらに好ましくは、センサ装置２５１の少なくとも１つ、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、該当するセンサ２５２の不変のポジションで選択的にシート０２の少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１を検出するように形成されている。好ましくは、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つのサイドエッジ０９が、そして好ましくは付加的に、少なくとも１つの印刷マーク１１を有するシート０２の少なくとも１つの領域が、特に１回の測定内で、好ましくは、同時に、かつ／または好ましくは、該当する、好ましくは、少なくとも１つ、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の不変のポジションで、好ましくは、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２の１つの検出領域２５３内で検出可能であるように、ポジショニングされている。

好ましくは、シート加工機械０１は、少なくとも２つのセンサ２５２を有する少なくとも１つのセンサ装置２５１を備えており、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、それぞれのセンサ２５２のポジション変更なしに、好ましくは選択的にそれぞれのシート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を検出するように形成されており、このとき、シート０２は、方向付けポジションＰＡに配置されている。好ましくは、シート加工機械０１は、少なくとも２つのセンサ２５２を有する少なくとも１つのセンサ装置２５１を備えており、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、それぞれのセンサ２５２のポジション変更なしに、好ましくは選択的にそれぞれのシート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を検出し、このとき、それぞれのシート０２は、方向付けポジションＰＡに配置されている。シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２を有する少なくとも１つのセンサ装置２５１を備えており、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、好ましくは選択的に、方向付けポジションＰＡに配置されているそれぞれのシート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９を、それぞれのセンサ２５２のポジション変更なしに検出する。好ましくは、少なくとも、選択的に少なくとも１つのシート０２のエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１を検出するように形成されている少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも２つの互いに異なるポジション、例えば、シート０２の互いに異なる版型に相当するポジションを有している。例えばシート０２の版型の切り換え時、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つのポジション駆動部により動かされる。

好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、特に正確に２つのセンサ２５２は、シート０２の搬送方向Ｔに見て平行に相並んで配置されている。好ましくは、搬送方向Ｔに見て平行に相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、零より大きい間隔を置いて互いに離間して配置されている。好ましくは、センサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５２は、搬送方向Ｔに見て方向付けポジションＰＡに相並んで配置されており、方向付けポジションＰＡは、シート加工機械０１の供給システム２０２の、搬送方向Ｔに対して水平にかつ平行に相並んで配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３により確定されている。好ましくは、これらの少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれのシート０２のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１を好ましくは選択的に検出すべく、形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１は、少なくとも１つのポジション駆動部を有している。好ましくは、少なくとも１つのポジション駆動部は、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２を動かすように形成されており、かつ／またはセンサ２５２を動かす。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つのポジション駆動部、例えば、少なくとも１つのリニアモータおよび／または電気モータおよび／またはねじ山付きスピンドルを有するモータを有している。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２のポジションは、少なくとも１つのポジション駆動部により、少なくとも１つのシート０２のそれぞれの幅および／またはそれぞれの版型に、特に搬送方向Ｔに対して直交する方向で適合される。代替的には、互いに平行に配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、機械的に調節される。好ましい一構成において、搬送方向Ｔで平行に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つのそれぞれのセンサ２５２の少なくとも１つのポジション駆動部を有している。好ましくは、搬送方向Ｔに見て平行に相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、１つの共通のポジション駆動部またはそれぞれ１つの固有のポジション駆動部を有している。好ましくは、該当する、搬送方向Ｔに見て平行に相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、１つの共通のポジション駆動部またはそれぞれ１つの固有のポジション駆動部を有している。

少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、好ましくは、好ましくは搬送方向Ｔに見て相並んで配置されている少なくとも２つのセンサ２５２は、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａ、好ましくは、搬送方向Ｔおよび横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置を特定するように形成されている。センサ装置２５１の好ましい一構成において、好ましくは搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、センサ２５２毎に少なくとも１つの印刷マーク１１、および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９の、好ましくは選択的な検出を評価することにより、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置を、好ましくは、搬送方向Ｔにおける少なくとも１つのシート０２の位置も、横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の位置も、特定するように形成されている。好ましくは、これにより、少なくとも１つのシート０２の、搬送方向Ｔおよび横方向Ａにおける位置と、少なくとも１つのシート０２の傾斜位置または斜め位置とは、搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２により特定、好ましくは、一義的に特定されている。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２は、選択的に少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７、および／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、これにより、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の位置を特定するかつ／または好ましくは、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの位置エラーを突き止めることができる。少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１のポジションを、参照ポジションに対して相対的に、かつ／または例えば、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１の、方向付けポジションＰＡへのかつ／または少なくとも１つの検出領域２５３内への到着時点を、参照に対して相対的に検出するように形成されており、かつ／またはポジションおよび／または到着時点を検出する。例えば少なくとも２つのセンサ２５２を使用した場合、平均値の形成、ひいてはポジション検出の精度の向上が可能である。

少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置および／または少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置エラーを特定するために、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２は、好ましくは、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７、および／または印刷マーク１１のポジション、特に搬送方向Ｔにおけるポジションを、参照ポジションに対して相対的に検出するように形成されている。例えば代替的に、少なくとも１つのセンサ２５２は、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７、および／または印刷マーク１１の、方向付けポジションＰＡへの到着時点を検出するように形成されている。好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１は、好ましくは、少なくとも１つの測定点、好ましくは、少なくとも２つの測定点、さらに好ましくは、少なくとも４つの測定点、さらに好ましくは、多数の測定点を、搬送方向Ｔにおける位置エラーを特定するために有している。少なくとも２つの測定点は、好ましくは、搬送方向Ｔに見て相並んで配置されている。少なくとも２つの測定点は、好ましくは、同時に検出され、かつ／または評価される。参照、好ましくは目標ポジションからの偏差があるとき、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置エラーが存在する。

少なくとも１つのシート０２の、傾斜位置として形成される位置エラーを特定するために、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７、および／または印刷マーク１１のポジション、特に搬送方向Ｔでのポジションを検出するように形成されている。例えば代替的に、少なくとも２つのセンサ２５２は、それぞれ、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくはリーディングエッジ０７、および／または印刷マーク１１の、方向付けポジションＰＡへの到着時点を検出するように形成されている。特定された少なくとも２つのポジションおよび／または到着時点は、好ましくは、互いに比較される。互いに偏差があるとき、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の傾斜位置が存在する。

少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置および／または少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置エラーを特定するために、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、例えば、少なくとも２つのセンサ２５２の１つのみのセンサ２５２は、好ましくは、好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、例えばサイドエッジ０９、および／または印刷マーク１１のポジション、特に横方向Ａにおけるポジションを、参照ポジションに対して相対的に検出するように形成されている。好ましくは選択的に検出される少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９および／または印刷マーク１１は、好ましくは、少なくとも１つの測定点、好ましくは、少なくとも２つの測定点、さらに好ましくは、少なくとも４つの測定点、さらに好ましくは、多数の測定点を、横方向Ａにおける位置エラーを特定するために有している。少なくとも２つの測定点は、好ましくは、横方向Ａに見て相並んで、つまり搬送方向Ｔに見て相前後して配置されている。少なくとも２つの測定点は、好ましくは、同時に検出され、かつ／または評価される。参照、好ましくは、目標ポジションからの偏差があるとき、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置エラーが存在する。

少なくとも１つの印刷マーク１１のポジション、好ましくは、これにより、少なくとも１つのシート０２の位置は、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの印刷マーク１１の中心、例えば面の重心を介して特定される。このために、好ましくは、少なくとも１つのシート０２上の、印刷マーク１１に相当する形状、例えば少なくとも、少なくとも１つの印刷マーク１１の輪郭が検出され、そこから、少なくとも１つの印刷マーク１１の中心、例えば面の重心が算出される。例えば代替的に、搬送方向Ｔでの少なくとも１つの印刷マーク１１のポジションは、少なくとも１つの印刷マーク１１の、好ましくは横方向Ａに対して平行である辺および／またはエッジおよび／または軸線により特定される。例えば代替的に、横方向Ａにおける少なくとも１つの印刷マーク１１のポジションは、少なくとも１つの印刷マーク１１の、好ましくは搬送方向Ｔに対して平行である辺および／またはエッジおよび／または軸線により特定される。

少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置および／または少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置と、少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置との両方を検出および／または特定するように形成されており、かつ／または位置を検出し、かつ／または位置を特定する。少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置エラーおよび／または少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置エラー、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置エラーと、少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置エラーとの両方を検出および／または特定するように形成されており、かつ／または位置エラーを検出し、かつ／または位置エラーを特定する。特に、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２は、少なくとも１つのシート０２の搬送方向Ｔにおける位置エラーも、少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける位置エラーも検出および／または特定するように形成されており、かつ／または位置エラーを検出し、かつ／または位置エラーを特定する。好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つのシート０２の傾斜位置を検出および／または特定するように形成されており、かつ／または傾斜位置を検出し、かつ／または傾斜位置を特定する。

好ましくは付加的に、少なくとも１つのセンサ２５２、例えば、搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２または少なくとも１つの第３のセンサ２５２は、少なくとも１つのシート０２を側方で、例えば、好ましくは選択的にシート０２の少なくとも１つのサイドエッジ０９で、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１により検出するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２は、少なくとも１つのシート０２の横方向Ａにおける側方のポジショニングを特定するように形成されている。シート０２の少なくとも１つのシート０２の側方の方向付け時に、好ましくは、制御システム１１００および／または少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、好ましくは搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２は、側方の方向付けの少なくとも１つの調整駆動部２３７を、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２によるシート０２の検出、好ましくは、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９、好ましくは、リーディングエッジ０７の、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、好ましくは搬送方向Ｔに見て相並んで配置される少なくとも２つの印刷マーク１１の少なくとも１つの印刷マーク１１の選択的な検出に応じて、動作制御するように形成されている。

好ましい一構成において、センサ装置２５１は、少なくとも１つの、好ましくは第３のセンサ２５２を少なくとも１つのシート０２の側方の検出のために有している。例えば、少なくとも１つの第３のセンサ２５２は、搬送方向Ｔにおけるシート０２の側方の検出のために配置されている。好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２は、搬送方向において、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２を側方で検出するように配置されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２は、少なくとも該当するセンサ２５２のポジション変更用の少なくとも１つのポジション駆動部、例えば、少なくとも１つのリニアモータおよび／または電気モータおよび／またはねじ山付きスピンドルを有するモータを有している。好ましくは、センサ２５２に割り当てられたポジション駆動部は、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２のポジション、好ましくは、少なくとも横方向Ａにおけるポジションを変更するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのポジション駆動部は、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２のポジション、好ましくは、少なくとも横方向Ａにおけるポジションを変更するように形成されている。好ましくは、シート０２の少なくとも１つの側方の印刷マーク１１および／または少なくとも１つのサイドエッジ０９を搬送方向Ｔにおける方向付けポジションＰＡの手前で好ましくは選択的に検出する少なくとも１つのセンサ２５２が配置されており、その結果、該当するセンサ２５２の検出領域２５３は、複数あるシート０２の好ましくは少なくとも１つのシート０２の、少なくとも１つの側方の印刷マーク１１および／または少なくとも１つのサイドエッジ０９を少なくとも一時的に検出するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２は、シート０２の少なくとも１つの側方の印刷マーク１１および／または少なくとも１つのサイドエッジ０９を好ましくは選択的に検出すべく、搬送方向Ｔにおける方向付けポジションＰＡの手前に配置されており、その結果、該当するセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２の検出領域２５３は、シート０２の少なくとも１つの側方の印刷マーク１１および／または少なくとも１つのサイドエッジ０９を少なくとも一時的に検出するように形成されている。シート０２の側方の検出用の少なくとも１つの、好ましくは第３のセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも該当するセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２のポジション変更用の少なくとも１つのポジション駆動部を有している。好ましくは、該当するセンサ２５２、好ましくは、少なくとも１つの第３のセンサ２５２のポジションは、少なくとも１つのポジション駆動部により、検出したいシート０２のそれぞれの幅および／またはそれぞれの版型に、特に搬送方向Ｔに対して直交する方向で適合される。

好ましくは、シート０２、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて、センサ装置２５１の少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、平行に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２による検出の間、静止状態にある。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２を方向付けポジションＰＡにおいて静止状態で検出するように形成されている。付加的または代替的に、シート０２、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの保持部２０６；２０７により、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、平行に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２による検出の間、少なくとも部分的にその位置について固定されて存在している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの保持部２０６；２０７は、少なくとも１つのシート０２を、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２、さらに好ましくは、平行に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２による検出の間、少なくとも部分的にその位置について固定するように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１、特に、センサ装置２５１の少なくとも１つのそれぞれのセンサ２５２、好ましくは、センサ装置２５１の各センサ２５２は、制御システム１１００の少なくとも１つの制御ユニットに接続されており、かつ／または好ましくは、制御システム１１００の少なくとも１つの制御ユニットを含んでいる。好ましくは、それぞれの、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、少なくとも１つの測定信号を生成し、測定信号は、好ましくは、制御ユニット内で処理され、かつ／または制御ユニット内に格納されている参照と比較される。好ましくは、少なくとも１つの制御ユニットは、少なくとも１つの信号、特に少なくとも１つの開ループ制御信号および／または少なくとも１つの閉ループ制御信号をシート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分に発する。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１は、少なくとも１つのセンサ２５２、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２による、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２の検出に応じて、供給システム２０２の少なくとも１つの調整駆動部２１８；２３１；２３７、特に、供給システム２０２のすべてのそれぞれの調整駆動部２１８；２３１；２３７を開ループ制御および／または閉ループ制御するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの調整駆動部２１８；２３１；２３７を開ループ制御および／または閉ループ制御する。

少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つの印刷コントロールストリップ内に組み込まれている。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つの印刷マーク１１は、フィッティングの検査用かつ／またはレジスタの検査用かつ／または搬送方向Ｔおよび横方向Ａにおける少なくとも１つのシート０２の方向付け用のマークとして形成されている。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの印刷マーク１１を、少なくとも１つの印刷画像外の領域内に、かつ／または少なくとも１つのシート０２の縁部領域内に、少なくとも１つのシート０２の、リーディングエッジ０７として形成されるエッジ０７の領域内で、かつ／または好ましくは、リーディングエッジ０７に対して離間して有している。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つの印刷マーク１１は、長方形および／または正方形として形成されている。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２の少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つの印刷マーク１１、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも１つの印刷マーク１１の少なくとも１つの辺および／または軸線は、少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７に対して平行に、かつ／または横方向Ａに対して平行に配置されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１の少なくとも１つの辺および／または軸線は、少なくとも１つのシート０２のサイドエッジ０９に対して平行に、かつ／または搬送方向Ｔに対して平行に配置されている。少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の少なくとも２つの印刷マーク１１、さらに好ましくは、２つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも２つの印刷マーク１１を検出し、少なくとも２つの印刷マーク１１は、少なくとも１つのシート０２のリーディングエッジ０７に沿って互いに平行に、かつ互いに離間して配置されている。少なくとも２つのセンサ２５２は、好ましくは、それぞれ、少なくとも２つの印刷マーク１１の少なくとも１つの印刷マーク１１を検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの印刷マーク１１を検出する。

好ましくは、少なくとも１つのシートを処理するモジュール３００、特に、少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００へのシート０２の供給は、少なくとも１つのフィーダ１００から少なくとも１つの見当モジュール２００を介してシート０２を供給することにより実施される。

フィーダモジュール１００は、好ましくは、少なくとも１つのフィーダパイル１０１を有しており、フィーダパイル１０１は、好ましくは、多数のシート０２を有しており、多数のシート０２は、好ましくは、少なくとも一時的にスタッキングされて、鉛直方向Ｖにおいて重なり合わせに存在している。好ましくは、少なくとも１つのフィーダパイル１０１の空間領域は、少なくとも１つのフロントストッパにより搬送方向Ｔに画定されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、少なくとも１つのサクション装置１０２を有しており、サクション装置１０２は、好ましくは、少なくとも１つのフィーダパイル１０１の上、つまり鉛直方向Ｖにおいて少なくとも１つのフィーダパイル１０１の上方に配置されている。好ましくは、フィーダモジュール１００は、少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４を有している。好ましくは、少なくとも１つのサクション装置１０２は、シート０２、好ましくは、フィーダパイル１０１のその都度最上位のシート０２を、フィーダパイル１０１から、フィーダモジュール１００に搬送方向Ｔにおいて後置される少なくとも１つのモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００へと搬送すべく、フィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４を有している。好ましくは、フィーダモジュール１００は、鉛直のサクション要素１０３として形成される少なくとも１つの搬送手段１０３および／または水平のサクション要素１０４として形成される少なくとも１つの搬送手段１０４を有している。

少なくとも１つの鉛直のサクション要素１０３は、好ましくは、シート０２、好ましくは、フィーダパイル１０１のその都度最上位のシート０２を鉛直方向Ｖにおいて少なくとも部分的に持ち上げるように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの鉛直のサクション要素１０３は、シート０２、好ましくは、フィーダパイル１０１のその都度最上位のシート０２を少なくとも部分的に搬送路の平面内で加工機械０１内での後続搬送のためにポジショニングするように形成されている。

搬送路の平面は、好ましくは、搬送路の該当する箇所で搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定されている平面である。

少なくとも１つの水平のサクション要素１０４は、好ましくは、それぞれのシート０２、好ましくは、鉛直のサクション要素１０３により少なくとも部分的に持ち上げられたシート０２を、少なくとも部分的に、好ましくは完全に搬送路の平面内で搬送方向Ｔに搬送するように形成されている。好ましくは、フィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４、好ましくは、少なくとも１つの水平のサクション要素１０４は、それぞれのシート０２を、搬送方向Ｔにおいてフィーダパイル１０１の後に配置される少なくとも１つのフィーダテーブル１０７に供給するように形成されている。

例えば、少なくとも１つのフィーダモジュール１００は、好ましくは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００内でのシート０２の搬送を補助する少なくとも１つの装置、好ましくは、少なくとも１つのブロー装置を有している。好ましくは、少なくとも１つのブロー装置は、少なくとも１つの空気流を発生させるように形成されており、かつ／または少なくとも１つの空気流が発生可能であり、空気流は、好ましくは、少なくとも１つの鉛直のサクション要素１０３により少なくとも１つのフィーダパイル１０１から持ち上げられたそれぞれのシート０２の下面の下、つまり、鉛直方向Ｖにおいて下に位置するポジションで発生される。好ましくは、これにより、少なくとも１つのフィーダパイル１０１から除去されたシート０２は、少なくとも大部分、好ましくは完全に、加工機械０１の搬送路の平面内で、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つのフィーダテーブル１０７上でポジショニングされている。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４は、シート０２の少なくとも１つの好ましくはずれ重ね状態の流れを発生させるように形成されている。

好ましくは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００は、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０８を有している。好ましくは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つの搬送ベルト１０８として形成されている。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０８により搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのフィーダモジュール１００から、搬送方向Ｔに後置されるモジュール２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００へ搬送される。

好ましくは、少なくとも１つのフィーダ１００は、少なくとも１つの見当モジュール２００に少なくとも１つのフィーダテーブル１０７を介して接続されている。好ましくは、フィーダ１００の、好ましくは搬送ベルト１０８として形成される少なくとも１つの搬送手段１０８は、搬送方向Ｔに少なくとも１つのフィーダパイル１０１と、少なくとも１つの見当モジュール２００との間に配置されている。好ましくは、フィーダ１００の少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つのフィーダテーブル１０７に配置されている。好ましい一構成において、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つの搬送ベルト１０８としてかつ／または少なくとも１つのサクション搬送ベルト１０８として形成されている。例えば、少なくとも１つの搬送手段１０８は、好ましくは互いに平行に配置される少なくとも２つの搬送ベルト１０８を有しており、好ましくは、搬送ベルト１０８の少なくとも１つは、サクション搬送ベルト１０８として形成されている。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの搬送手段１０８上で搬送され、かつ／または少なくとも１つの搬送手段１０８上に位置している。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つの駆動部１１１を有している。少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１は、好ましくは、個別駆動部として形成されている。例えば、少なくとも１つの駆動部１１１は、電気モータとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの駆動部１１１は、駆動システム１０００の少なくとも１つの駆動部１００１とは独立して閉ループ制御および／または開ループ制御されている。

好ましくは、少なくとも１つの見当モジュール２００は、少なくとも１つの検出領域２６２を有する、検出センサ２６１として形成される少なくとも１つのセンサ２６１、好ましくは、正確に１つの検出センサ２６１を有している。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、反射型センサ２６１またはライトバリアとして形成されている。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、搬送路の上または下に配置されており、搬送路に向けられている。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、少なくとも１つの信号を生成するように形成されており、信号は、例えば少なくとも１つの制御システム１１００により処理可能であり、かつ／または処理される。

少なくとも１つの検出センサ２６１の検出領域２６２は、好ましくは、搬送方向Ｔにおいて、特に搬送ベルト１０８として形成される少なくとも１つの搬送手段１０８の後に、かつ好ましくは付加的に、方向付けポジションＰＡの手前において、シート０２の搬送路上に配置されている。好ましくは、検出領域２６２は、搬送路の、それぞれの検出センサ２６１が検出する領域である。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、好ましくは、それぞれ１つのシート０２を検出領域２６２内で検出する。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１の検出領域２６２は、シート０２の搬送路上に、搬送方向Ｔに対して直交するようにシート加工機械０１の作業幅に沿って、少なくとも、作業幅の各画定部に対して作業幅の少なくとも３分の１、好ましくは、作業幅の少なくとも５分の２の間隔を有している。さらに好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１、好ましくは、正確に１つの検出センサ２６１の検出領域２６２は、作業幅に沿って中央に配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの検出領域２６２は、方向付けポジションＰＡの手前に配置されている。さらに好ましくは、少なくとも１つの検出領域２６２は、方向付けポジションＰＡに対して間隔Ｌ２６２を置いて、特にゼロより大きい間隔Ｌ２６２を置いて離間している。好ましくは、少なくとも１つの検出領域２６２は、少なくとも１つの保持手段２０４が方向付けポジションＰＡに存在するとき、搬送方向Ｔでグリッパ軸２２１の手前に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの検出領域２６２の、方向付けポジションＰＡに対する間隔Ｌ２６２は、少なくとも、該当する信号を生成するシート０２が方向付けポジションＰＡに到達する前に、該当する検出センサ２６１の少なくとも１つの信号が例えば少なくとも１つの制御システム１１００により処理可能であるかつ／または処理され得るような大きさである。

好ましくは、シート加工機械０１、特に見当モジュール２００は、少なくとも、少なくとも２つのセンサ２５２を有する少なくとも１つのセンサ装置２５１と、付加的に、少なくとも１つの検出センサ２６１とを備えている。好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５２は、搬送方向Ｔに見て方向付けポジションＰＡに相並んで配置されている。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５１の手前に配置されており、かつ／または少なくとも１つの検出センサ２６１は、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５１に対して離間して、特にゼロより大きい間隔を置いて配置されている。

好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、少なくとも、好ましくは搬送ベルト１０８として形成される少なくとも１つの搬送手段１０８に、少なくとも１つの制御システム１１００を介して接続されている。

好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、好ましくは、搬送路に沿って搬送されるそれぞれ１つのシート０２を、少なくとも１つの検出領域２６２において検出する。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、好ましくは、それぞれ１つのシート０２を、シート０２が方向付けポジションＰＡに到着する前に検出する。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、それぞれの少なくとも１つのシート０２を、シート０２のリーディングエッジ０７において検出するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの検出センサ２６１は、それぞれの少なくとも１つのシート０２を、シート０２のリーディングエッジ０７において検出する。さらに好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、それぞれの少なくとも１つのシート０２を、それぞれのサイドエッジ０９に対して少なくとも３分の１の間隔を置いて、好ましくは中央で、シート０２のリーディングエッジ０７において検出する。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、少なくとも１つのシート０２、好ましくは、正確に１つのシート０２を、機械サイクル毎に検出する。

好ましい一構成において、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２のリーディングエッジ０７は、搬送方向Ｔにおいて、それぞれの先行するシート０２のトレーリングエッジ０８に対して、少なくとも搬送路の、少なくとも１つの検出センサ２６１が、該当するシート０２を検出するように形成されており、かつ／または検出されるポジションで、離間している。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２のリーディングエッジ０７は、シート間隙Ｌ０２として形成される間隔Ｌ０２を、それぞれの先行するシート０２のトレーリングエッジ０８に対して有している。好ましくは、シート０２のリーディングエッジ０７は、そのシート０２に先行するシート間隙Ｌ０２を置いて、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出される。

好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４は、シート０２の少なくとも１つの好ましくはずれ重ね状態の流れを発生させるように形成されている。代替的には、少なくとも、少なくとも１つのフィーダモジュール１００の少なくとも１つの搬送手段１０３；１０４は、個別化されたシート０２の少なくとも１つの流れを発生させるように形成されている。

機械サイクルとは、以上および以下では、好ましくは、加工機械０１内、好ましくはモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００内で一定の順序で進行するプロセスステップおよび／または経過の全体である。好ましくは、該当するプロセスステップおよび／または経過は、次の機械サイクルになって初めて同じ順序で繰り返される。例えば、好ましくはクロックを生成する駆動軸１００２は、１回の機械サイクル内で、駆動軸１００２の回転軸線Ｄ回りの１回の完全な回転を実施する。例えば、１回の機械サイクルは、モジュール３００；４００；５００；６５０内でのシート０２のそれぞれ１つの加工ステップならびにそれぞれの加工箇所に向かうシート０２の搬送および／またはそれぞれの加工箇所から後続のモジュール４００；５００；６００；７００；８００；９００への搬送を含んでいる。例えば１回の機械サイクル中に割り付け面０３のパンチ加工、ストリッピングおよび／または分割が、好ましくは、互いに異なるモジュール３００；４００；５００；６５０内で、互いに異なるシート０２において同時に行われる。

１回の機械サイクルは、好ましくは、少なくとも１つの機械クロック、特に少なくとも複数の機械クロックを含んでいる。機械クロックとは、以上および以下では、好ましくは、機械サイクルの任意の時点で実施されるそれぞれのプロセスステップおよび／または経過を表す。好ましくは、１つの機械クロックは、駆動システム１０００の駆動部１００１の少なくとも１つの角度位置、好ましくは、正確に１つの角度位置に相当する。シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも１つのクロック生成要素１１３を備えており、クロック生成要素１１３は、機械クロックで動作するように形成されており、かつ／または機械クロックで動作される。好ましくは、少なくとも１つのクロック生成要素１１３は、機械サイクル毎に少なくとも１回、好ましくは正確に１回、その初期ポジションおよび／または初期位置から、初期ポジションおよび／または初期位置とは異なるポジションおよび／または位置へ動かされ、そして再びその初期ポジションおよび／または初期位置へ戻される。

特に、好ましくは搬送ベルト１０８として形成される少なくとも１つの搬送手段１０８に沿った個別シート供給の場合、好ましくは、シート０２は、搬送手段１０８上にそれぞれ互いにシート間隙Ｌ０２を置いて離間して配置されている。好ましくは、該当するシート０２のリーディングエッジ０７の前のそれぞれのシート間隙Ｌ０２は、特に個別シート供給の場合、少なくとも、少なくとも１つの搬送手段１０８および／または少なくとも１つの搬送ローラ１１２の加速によって、少なくとも、好ましくは、少なくとも１つの好ましくは分離装置１０２として形成されるサクション装置１０２から少なくとも１つの搬送手段１０８へのシート０２の引き渡しとは異なる機械クロックが存在しているときに、好ましくは、クロック生成要素１１３が搬送路の平面内にかつ／または搬送路の平面に接してかつ／または鉛直方向Ｖで見てその最も低いポジションに存在しているときに、生成される。好ましくは付加的または代替的に、特にシート０２のずれ重ね式の供給の場合、該当するシート０２のリーディングエッジ０７の前のそれぞれのシート間隙Ｌ０２は、少なくとも、直前を行くシート０２の、見当モジュール２００の直後のモジュール３００への少なくとも部分的な後続搬送により生成される。シート０２のずれ重ね式の供給の場合、シート０２は、好ましくは、少なくとも部分的に重なるようにして少なくとも１つの搬送手段１０８上に配置されている。

好ましくは、制御システム１１００は、少なくとも１つの検出センサ２６１により少なくとも一時的に検出されるシート０２の、方向付けポジションＰＡへの到着時点を、少なくとも１つの搬送手段１０８の開ループ制御および／または閉ループ制御により、少なくとも１つの検出センサ２６１による該当するシート０２の検出に応じて開ループ制御および／または閉ループ制御するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２の、方向付けポジションＰＡへの到着時点は、少なくとも１つの搬送手段１０８の開ループ制御および／または閉ループ制御により開ループ制御および／または閉ループ制御される。さらに好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２の、方向付けポジションＰＡへの到着時点は、機械クロッキングに応じて、かつ／または少なくとも１つの検出センサ２６１による該当するシート０２の検出に応じて開ループ制御および／または閉ループ制御される。

好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値、特に機械クロックの目標値は、該当するシート０２の到着時点の実際値、特に機械クロックの実際値と比較される。少なくとも１つの制御システム１１００は、好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値を、該当するシート０２の到着時点の実際値と比較するように形成されている。

実際値は、好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１による該当するシート０２の検出により特定される。好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の実際値は、少なくとも１つの検出センサ２６１による該当するシート０２の検出により確定されており、特に、少なくとも１つの検出センサ２６１は、方向付けポジションＰＡに対して搬送方向Ｔに離間して、かつ／または搬送方向Ｔにおいて方向付けポジションＰＡの手前に配置されている。さらに好ましくは、実際値は、方向付けポジションＰＡへのシート０２の好ましくは算出された到着時点、特に機械クロックであって、それぞれのシート０２が、少なくとも１つの検出センサ２６１によるこのシート０２の検出の時点で方向付けポジションＰＡに到着するであろう、好ましくは算出された到着時点に相当する。

方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値は、好ましくは、機械サイクルの特に技術的に予め与えられた機械クロックに割り当てられている。好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値は、少なくとも、方向付けポジションＰＡに対する少なくとも１つの検出センサ２６１の少なくとも１つの検出領域２６２の間隔Ｌ２６２により、かつ／または少なくとも、少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１の少なくとも１つの運動プロフィールにより特定され、かつ／または特定可能である。好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値は、少なくとも、方向付けポジションＰＡに対する少なくとも１つの検出センサ２６１の少なくとも１つの検出領域２６２の間隔Ｌ２６２から、かつ／または少なくとも、少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１の少なくとも１つの運動プロフィールから算出、特に、少なくとも１つの制御システム１１００により算出される。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも部分的に、少なくとも１つの検出センサ２６１により開ループ制御および／または閉ループ制御される。少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１は、好ましくは、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値と、該当するシート０２の実際値との比較に応じて閉ループ制御および／または開ループ制御される。好ましくは、少なくとも１つの制御システム１１００は、少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１を、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値と、該当するシート０２の実際値との比較に応じて閉ループ制御および／または開ループ制御するように形成されている。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１は、動的に少なくとも１つの検出センサ２６１によるシート０２の検出に応じて閉ループ制御および／または開ループ制御されており、かつ／または閉ループ制御および／または開ループ制御可能に形成されている。

好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出される該当するシート０２は、搬送路に沿って少なくとも１つの検出センサ２６１の少なくとも１つの検出領域２６２と、方向付けポジションＰＡとの間で、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値と、該当するシート０２の実際値との比較に応じて加速される。少なくとも１つの搬送手段１０８は、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれのシート０２であって、少なくとも１つの検出センサ２６１がそれを検出するように形成されているシート０２を、搬送路に沿って少なくとも１つの検出センサ２６１の少なくとも１つの検出領域２６２と、方向付けポジションＰＡとの間で、方向付けポジションＰＡへの該当するシート０２の到着時点の目標値と、該当するシート０２の実際値との比較に応じて加速するように形成されている。加速度は、その際、正であり、その結果、少なくともそれぞれのシート０２は、より高い速度で搬送されるか、または負であり、その結果、少なくともそれぞれのシート０２は、より低い速度で搬送されるか、またはゼロであり、その結果、少なくともそれぞれのシート０２は、好ましくは不変の速度で搬送される。好ましくは、すべてのシート０２は、この時点で少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２の、方向付けポジションＰＡへの到着時点の目標値と、この時点で少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２の実際値との比較に応じて加速され、シート０２は、それぞれ、この時点で少なくとも１つの搬送手段１０８に直接または間接に接触しており、特に少なくとも部分的に少なくとも１つの搬送手段１０８上に位置しており、かつ／または少なくとも１つの搬送手段１０８により搬送される。好ましくは、少なくとも該当するシート０２は、方向付けポジションＰＡへのシート０２の実際の到着時点が目標値、特に技術的に予め与えられた機械クロックと一致するように加速される。

好ましくは、フィーダ１００は、少なくとも１つのクロック生成要素１１３を有している。好ましくは、少なくとも１つのクロック生成要素１１３は、少なくとも１つのクロックロール１１３として形成されている。好ましくは、クロック生成要素１１３は、少なくとも部分的に鉛直方向Ｖに可動に形成されている。好ましくは、クロック生成要素１１３は、駆動システム１０００の駆動部１００１の角度位置に応じて少なくとも部分的に鉛直方向Ｖに動かされる。好ましくは、クロック生成要素１１３は、機械サイクル毎に少なくとも１回、鉛直方向Ｖにシート０２の搬送路の平面外に動かされる。好ましくは付加的または代替的に、クロック生成要素１１３は、機械サイクル毎に少なくとも１回、鉛直方向Ｖでシート０２の搬送路の平面内にかつ／またはシート０２の搬送路の平面に接するまで動かされる。

好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１は、特にクロックロール１１３として形成される少なくとも１つのクロック生成要素１１３が、シート０２の搬送路の平面内にかつ／またはシート０２の搬送路の平面に接して、特に鉛直方向Ｖで見てその最も低いポジションに存在すると直ちに、少なくとも部分的に検出領域２６２内に配置されるそれぞれのシート０２を検出する。好ましくは、少なくとも１つのクロック生成要素１１３は、クロック生成要素１１３の、鉛直方向Ｖに最も低いポジションで、シート０２の搬送路に対して、かつ／またはシート０２に対して、かつ／または少なくとも、好ましくはシート０２の搬送路の下に配置される搬送ローラ１１２に対して、かつ／または特にシート０２の搬送路の下に配置される少なくとも１つの搬送手段１０８に対して接触している。

好ましくは、少なくとも１つのフィーダパイル１０１と、少なくとも１つの搬送手段１０８との間に、少なくとも１つの搬送ローラ１１２が配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ローラ１１２は、少なくとも１つの搬送手段１０８の少なくとも１つの駆動部１１１を介して駆動されている。付加的または代替的に、好ましくは、少なくとも１つの搬送ローラ１１２は、シート０２の搬送方向Ｔにおいて同じポジションに設けられた少なくとも１つのクロック生成要素１１３に対してシート０２の搬送路により互いに隔離されて配置されている。少なくとも１つのクロック生成要素１１３は、好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて搬送路の上に配置され、少なくとも１つの搬送ローラ１１２は、搬送路の下に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送ローラ１１２は、搬送方向Ｔにおいて少なくとも１つの搬送要素１０８の手前に配置されている。

好ましくは、少なくとも、フィーダ１００の少なくとも１つの分離装置１０２の、好ましくは搬送要素１０４として、好ましくは水平のサクション要素１０４として形成される少なくとも１つの搬送手段１０４から、少なくとも１つの搬送手段１０８へのシート０２の引き渡しの時点で、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つのクロック生成要素１１３の運動に対して同一の速度を有している。好ましくは、少なくとも、フィーダ１００の少なくとも１つの分離装置１０２の少なくとも１つの搬送要素１０４から、少なくとも１つの搬送手段１０８へのシート０２の引き渡しの時点で、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも１つのクロック生成要素１１３の運動に対して互いに調整された、好ましくは同一の速度でもって駆動される。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも、少なくとも１つの搬送要素１０４から、少なくとも１つの搬送手段１０８へのシート０２の引き渡しの時点で、少なくとも、フィーダ１００の少なくとも１つの分離装置１０２のこの１つの搬送要素１０４は、少なくとも１つのクロック生成要素１１３の運動に対して互いに調整された、好ましくは同一の速度を有している。好ましくは、付加的または代替的に、少なくとも、少なくとも１つの搬送要素１０４から、少なくとも１つの搬送手段１０８へのシート０２の引き渡しの時点で、少なくとも、フィーダ１００の少なくとも１つの分離装置１０２のこの１つの搬送要素１０４は、少なくとも１つのクロック生成要素１１３の運動に対して互いに調整された速度でもって動かされる。さらに好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２が方向付けポジションＰＡに到着した後、少なくとも１つの搬送手段１０８の、場合によっては行われた調節は、機械クロックに合わせて調整された速度から、この速度から偏差した速度へ、少なくとも１つのクロック生成要素１１３の、好ましくは少なくとも部分的な鉛直の運動、特に、クロック生成要素１１３の、このポジションにおける搬送路の平面からの持ち上がりに至るまで、戻される。好ましい一構成において、少なくとも１つの分離装置１０２により搬送方向で、特に搬送ベルト１０８として形成される少なくとも１つの搬送手段１０８に向かってフィードされる後続のシート０２は、このシート０２が少なくとも１つの搬送手段１０８に対して接触する時点で、このシート０２に直接先行するシート０２に対して、この時点で既に少なくとも１つの搬送手段１０８によりフィードされるかつ／またはこの時点で少なくとも１つのフィーダテーブル１０７上に存在する２つの直接連なったシート０２と好ましくは同じだけの間隔Ｌ０２を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段１０８によりフィードされるシート０２、特にすべてのシート０２は、少なくとも、これらのシート０２が少なくとも１つの搬送手段１０８によってフィードされる時点で、互いに対して、特に少なくとも、それぞれすぐ前を行くかつ／またはすぐ後に続くシート０２に対して、好ましくは同じ間隔Ｌ０２を有している。

好ましい一構成において、少なくとも１つの搬送手段１０８は、少なくとも、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２を少なくとも搬送方向Ｔに応じて大まかに方向付けるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２は、少なくとも、少なくとも１つの搬送手段１０８により少なくとも搬送方向Ｔに応じて大まかに方向付けられる。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの検出センサ２６１により検出されるシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも、少なくとも２つのフロントマーク２０３により大まかに方向付けられる。

好ましくは付加的または代替的に、供給システム２０２は、少なくとも１つの調整駆動部２１８を有しており、調整駆動部２１８は、少なくとも１つの保持手段２０４を少なくとも部分的に動かし、かつ／または動かすように形成されており、少なくとも１つの保持手段２０４は、少なくとも１つのシート０２を細かに方向付け、かつ／または細かに方向付けるように形成されている。

シート０２は、シート加工機械０１内で好ましくは少なくとも一時的に搬送される。シート加工機械０１は、好ましくは、少なくとも、好ましくはグリッパ２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有する少なくとも１つの供給システム２０２と、好ましくはグリッパ１２０２として形成される少なくとも１つの保持要素１２０２を有する少なくとも１つの搬送システム１２００とを備えている。

好ましくは、シート０２、好ましくは少なくとも１つのシート０２を少なくとも一時的に搬送する方法は、少なくとも以下のステップを含んでいる。

シート０２、好ましくは、複数あるシート０２の少なくとも１つのシート０２を、少なくとも１つの供給システム２０２内で、方向付けポジションＰＡにおいて、シート０２の搬送方向Ｔに対して直交するようにかつ水平に相並んで配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３にシート０２を当てることでポジショニングするステップ、好ましくは少なくとも１つのシート０２を、少なくとも１つの搬送手段２０４により、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で保持するステップ、好ましくは少なくとも１つのシート０２を、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５２により、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出するステップ、好ましくは少なくとも１つのシート０２を、方向付けポジションＰＡから、方向付けポジションＰＡに搬送方向Ｔで後置される引き渡しポジションＰＵへと搬送するステップ、好ましくは少なくとも１つのシート０２を、少なくとも１つの搬送手段２０４から少なくとも１つの保持要素１２０２に、引き渡しポジションＰＵにおいて引き渡すステップ、少なくとも１つの搬送手段２０４を方向付けポジションＰＡに戻し案内するステップ。

好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて少なくとも一時的にポジショニングされる。好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。好ましくは、それぞれのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に、少なくとも１つの保持手段２０４は、シート０２が方向付けポジションＰＡにおいてポジショニングされている間、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に、少なくとも１つの保持手段２０４の、最大に閉鎖された状態とも、最小に閉鎖された状態とも異なる少なくとも１つの中間の状態に存在している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのシート０２が方向付けポジションＰＡにおいてポジショニングされている間、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の粗方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態を有している。少なくとも一時的な搬送のために、好ましくは、少なくともシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて、シート０２の搬送方向Ｔに対して直交するようにかつ水平に相並んで配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３、好ましくは多数のフロントマーク２０３にシート０２を当てることでポジショニングされる。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。

好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４により、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で保持される。好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるシート０２のポジショニング後、少なくとも１つの搬送手段２０４により、シート０２の少なくとも１つの縁部領域内でかつ／または少なくとも１つの印刷画像外で、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で保持される。シート０２が方向付けポジションＰＡにおいて保持される間、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７は、好ましくは少なくとも部分的に、好ましくは完全に搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａおよび／または鉛直方向Ｖに関するその位置について固定されている。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する間隔、特に、少なくとも上側の保持面２３３の、少なくとも１つの下側の保持面２３４に対するそれぞれの間隔は、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構を介して設定され、好ましくは、該当するカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４のそれぞれの状態を設定するために設けられている。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、保持部２０６；２０７同士の間隔を、加工機械０１の継続運転中、好ましくは、提示の機械クロックに応じて設定する。

好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、搬送すべきシート０２の最大の厚さに応じて、特に、種類の同じシート０２の加工ジョブ毎に少なくとも１回、調整される。少なくとも１つの保持部２０６；２０７の少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、好ましくは、少なくとも一時的に、該当する保持部２０６；２０７の旋回軸線２２１回りに旋回し、かつ／または旋回可能である。最大に閉鎖された状態は、好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、好ましくは、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、好ましくは、少なくとも１つの中間の間隔に相当する。好ましくは、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介して少なくとも１つのカムディスク２２３と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、付加的に、少なくとも１つの調整駆動部２３１を有しており、調整駆動部２３１は、少なくとも一時的に、少なくとも１つのカムディスク２２３と、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４との間の相互作用関係に介入する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を調整し、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態を調節する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、加工機械０１の運転状況が維持されている間、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を調整する。好ましくは、少なくとも１つの中間の状態は、加工機械０１の運転中、調整されるかつ／または調整されている。好ましくは、このことは、厚さの異なるシート０２の加工を、加工機械０１の運転状況が維持されている間、好ましくは、生産の中断なしに、さらに好ましくは、２つの連なったシート０２において可能にする。

少なくとも１つの調整駆動部２３１は、好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕと、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅとを互いに相対的に調節する。好ましくは付加的または代替的に、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕと、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅとは、少なくとも１つの調整駆動部２３１により互いに相対的に調節可能であり、かつ／または調節されている。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅ回りの少なくとも１つの調節軸２２８の少なくとも部分的な旋回に基づいて、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔が調整され、中間の間隔は、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態に相当する。

少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５２により、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出される。少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも２つのセンサ２５２により選択的にシート０２のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１において少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出される。少なくとも１つのシート０２は、さらに好ましくは、方向付けポジションＰＡにおいて、搬送方向Ｔに対して直交するようにかつ水平に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２により、選択的にシート０２のリーディングエッジ０７および／または少なくとも１つの印刷マーク１１において少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出される。シート０２は、さらに好ましくは、方向付けポジションＰＡにおいて停止状態で、搬送方向Ｔに対して直交するようにかつ水平に相並んで配置される少なくとも２つのセンサ２５２により、選択的に該当するセンサ２５２のその都度の新しいポジショニングなしに、それぞれ、シート０２のリーディングエッジ０７において、かつ／またはそれぞれ、少なくとも１つの印刷マーク１１において、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出される。付加的または代替的に、シート０２は、さらに好ましくは、方向付けポジションＰＡにおいて停止状態で、少なくとも１つのセンサ２５２、例えば、少なくとも１つの第３のセンサ２５２により、選択的に該当するセンサ２５２のその都度の新しいポジショニングなしに、シート０２の少なくとも１つのサイドエッジ０９および／または少なくとも１つの印刷マーク１１（好ましくは、このとき、少なくとも１つの印刷マーク１１は、少なくとも１つのサイドエッジ０９に対して、好ましくは、リーディングエッジ０７に対するより短い間隔を有している）において、少なくとも１つの搬送手段２０４の最大に閉鎖された状態で検出される。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡから、方向付けポジションＰＡに搬送方向Ｔにおいて後置される引き渡しポジションＰＵへと搬送される。方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへのシート０２の搬送前、かつ／または好ましくは、搬送中、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、フロントマーク２０３の、シート０２の搬送路内のポジショニングから、シート０２の搬送路外のポジショニングへと調節される。好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、方向付けポジションＰＡにおける搬送路の平面から特に完全に方向付けポジションＰＡにおける搬送路の平面外に調節、好ましくは旋回される。

特に、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの好ましくは少なくとも１つのシート０２の搬送中、かつ／または特に、引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへの少なくとも１つの搬送手段２０４の戻し案内中、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構、特に少なくとも、シート０２の搬送に割り当てられた少なくとも１つのカム伝動機構の少なくとも１つの回転性の運動は、少なくとも１つの駆動レバー２１４により、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つのリニアな運動に移行される。さらに好ましくは、特に、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへのシート０２の搬送中、かつ／または特に、引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへの少なくとも１つの搬送手段２０４の戻し案内中、それぞれ、搬送方向Ｔに対して水平に相並んで配置される少なくとも２つのカム伝動機構、特に、少なくともシート０２の搬送に割り当てられた少なくとも２つのカム伝動機構の少なくとも１つの回転性の運動は、それぞれ、少なくとも１つの駆動レバー２１４により、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つのリニアな運動に移行される。

好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構、好ましくは、少なくとも２つのカム伝動機構、さらに好ましくは、すべてのカム伝動機構は、少なくとも１つの駆動軸１００２により、シート加工機械０１の少なくとも１つの駆動部１００１によって好ましくは連続的に駆動される。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２；２２３は、それぞれ、少なくとも１つの駆動軸１００２に結合されており、かつ／または少なくとも１つの駆動軸１００２に配置されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２１２；２２３の運動は、少なくとも１つの駆動軸１００２の運動に相当する。好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構、特に少なくとも、シート０２の搬送に割り当てられた少なくとも１つのカム伝動機構は、デュアルカム伝動機構として、それぞれ少なくとも２つのカムディスク２１２を有して形成されている。

供給システム２０２の少なくとも１つのカムディスク２１２；２２３、特に、供給システム２０２の該当する各カム伝動機構の各カムディスク２１２；２２３は、好ましくは、１回の機械サイクルの間に正確に１回の完全な回転をその回転軸線Ｄ回りに実施し、１回の機械サイクルは、少なくとも、シート０２を方向付けポジションＰＡにおいてポジショニングするステップ、シート０２を少なくとも１つの搬送手段２０４により方向付けポジションＰＡにおいて保持するステップ、シート０２を少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも２つのセンサ２５２により検出するステップ、シート０２を方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへと搬送するステップ、シート０２を少なくとも１つの搬送手段２０４から少なくとも１つの保持要素１２０２へと引き渡すステップ、少なくとも１つの搬送手段２０４を方向付けポジションＰＡに戻し案内するステップを含んでいる。

好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送中、少なくとも１つの供給システム２０２により細かに方向付けられる。好ましくは、それぞれのシート０２は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送中、少なくとも１つの供給システム２０２により細かに方向付けられる。好ましくは、シート０２は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへのシート０２の搬送中、少なくとも１つのセンサ装置２５１によるシート０２の検出、特に、シート０２の少なくとも１つの印刷マーク１１および／または少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９の好ましくは選択的な検出、好ましくは、少なくとも２つの印刷マーク１１および／またはシート０２のリーディングエッジ０７および／またはシート０２の少なくとも１つのサイドエッジ０９の好ましくは選択的な検出に応じて、特に、少なくとも１つの供給システム２０２により細かに方向付けられる。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、さらに好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つのセンサ装置２５１、好ましくは、少なくとも１つのセンサ２５２、さらに好ましくは、少なくとも２つのセンサ２５２による検出に応じて、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおいて、好ましくは、少なくとも１つのシート０２の少なくとも１つの位置エラーを補償すべく調節される。

シート０２の、搬送方向Ｔに対して直交する方向において側方の微方向付け時、好ましくは、少なくとも、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４は、側方の方向付けの少なくとも１つの調整駆動部２３７を介して、水平にかつ搬送方向Ｔに対して直交する方向で調節される。

供給システム２０２は、好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構を有しており、カム伝動機構は、それぞれ、少なくとも１つのカムディスク２１２と、少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄとを有している。少なくとも１つのカムディスク２１２には、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つの走査要素２１３が当接する。少なくとも１つの走査要素２１３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４を介して少なくとも１つの搬送手段２０４に結合されている。少なくとも１つの駆動レバー２１４は、好ましくは、それぞれ、軸受点Ｓを有している。軸受点Ｓと回転軸線Ｄとは、好ましくは、互いに相対的に調節可能に、かつ／または調節されるように形成されており、かつ／または互いに相対的に調節される。

搬送方向Ｔでの方向付けは、好ましくは、少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓと、少なくとも１つの該当するカムディスク２１２の回転軸線Ｄとの少なくとも１つのポジション転位を含んでいる。好ましくは、軸受点Ｓの、回転軸線Ｄに対して相対的なポジション転位により、少なくとも１つのシート０２の位置エラーは補償され、さらに好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、細かに方向付けられ、好ましくは、少なくとも搬送方向Ｔにおいて細かに方向付けられる。少なくとも１つのカムディスク２１２の少なくとも部分的な回転に基づく少なくとも１つの駆動レバー２１４の変位に対して付加的な、少なくとも１つの駆動レバー２１４の軸受点Ｓと、少なくとも１つのカムディスク２１２の回転軸線Ｄとの、互いに相対的な少なくとも１つのポジション転位により、該当するシート０２は、好ましくは細かに方向付けられ、特に搬送方向Ｔにおいて細かに方向付けられる。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、シート０２の少なくとも１つの傾斜位置の補償時、動作制御可能に、かつ／または動作制御されるように、かつ／または閉ループ制御可能に、かつ／または閉ループ制御されるように形成されている。好ましくは付加的に、少なくとも２つの調整駆動部２１８は、搬送方向Ｔにおける少なくとも１つの位置エラーの補償時、動作制御可能に、かつ／または動作制御されるように、かつ／または閉ループ制御可能に、かつ／または閉ループ制御されるように形成されている。好ましくは、搬送方向Ｔにおけるシート０２の微方向付け時、少なくとも１つの調整駆動部２１８は、少なくとも、シート０２の傾斜位置の補償のために動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。好ましくは付加的に、搬送方向Ｔにおけるシート０２の微方向付け時、少なくとも２つの調整駆動部２１８は、少なくとも、搬送方向Ｔにおける位置エラーの補償のために、動作制御され、かつ／または閉ループ制御される。

搬送方向Ｔにおけるシート０２の微方向付け時、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２１８の開ループ制御および／または閉ループ制御は、シート０２の少なくとも１つの傾斜位置を補償する。好ましくは付加的に、搬送方向Ｔにおけるシート０２の微方向付け時、少なくとも２つの調整駆動部２１８の好ましくは同時の開ループ制御および／または閉ループ制御は、搬送方向Ｔにおける少なくとも１つの位置エラーを補償する。

好ましくは、それぞれのシート０２は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送中、搬送方向Ｔにおいても、側方、つまり横方向Ａにおいても、好ましくは同時に細かに方向付けられる。好ましくは、少なくとも１つの制御システム１１００により、特に、少なくとも１つのセンサ装置２５１の少なくとも１つのセンサ２５２によるシート０２の検出に応じて、少なくとも１つの信号が、その都度の必要とされる調整駆動部２１８；２３７に送信される。好ましくは、その都度の必要とされる調整駆動部２１８；２３７は、シート０２の微方向付け時、互いに調整されて開ループ制御および／または閉ループ制御されている。好ましくは、シート０２のその都度別の方向付けは、少なくとも１つの信号の算出時に考慮され、その結果、好ましくは、その都度の必要とされる調整駆動部２１８；２３７は、シート０２の微方向付け時、互いに調整されて開ループ制御および／または閉ループ制御されている。

好ましくは、それぞれの少なくとも２つ、好ましくは３つのセンサ２５２は、制御ユニット１１００内に格納されたそれぞれの参照値からのシート０２、特に、リーディングエッジ０７および／またはサイドエッジ０９および／または少なくとも１つの印刷マーク１１の偏差を検出するかつ／または求める。好ましくは、まず、リーディングエッジ０７の測定値および／またはリーディングエッジ０７に設けられた印刷マーク１１の測定値から、参照値に対する偏差が求められる。偏差から求められたシート０２の傾斜位置から、好ましくは、サイドエッジ０９のポジションの偏差が、シート０２の版型に基づいて抽出される。次いで、好ましくは、シート０２が方向付けポジションＰＡと引き渡しポジションＰＵとの間で経なければならない経路の短縮を求める。好ましくは、この短縮は、搬送方向Ｔにおけるシート０２の搬送を閉ループ制御および／または開ループ制御する調整駆動部２１８のための信号において抽出および／または考慮される。

好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４から少なくとも１つの保持要素１２０２に引き渡しポジションＰＵで引き渡される。好ましくは、特にグリッパ１２０２として形成される少なくとも１つの保持要素１２０２は、シート０２を、少なくとも、見当モジュール２００に後続の少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００内で搬送する。

シート０２の引き渡し時、搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、引き渡しポジションＰＵに停止状態で滞留する。まず、好ましくは、搬送システム１２００の、引き渡しポジションＰＵにポジショニングされた少なくとも１つの保持要素１２０２は、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４がシート０２を引き渡しポジションＰＵで解放する前に、閉鎖される。好ましくは、シート０２は、少なくとも１つの搬送手段２０４から少なくとも１つの保持要素１２０２への引き渡し中、持続的にシート加工機械０１の少なくとも１つの構成部分により、好ましくは、少なくとも、少なくとも１つの搬送手段２０４によってか、または少なくとも１つの保持要素１２０２によって、かつ／または少なくとも１つの搬送手段２０４によっても、少なくとも１つの保持要素１２０２によっても、好ましくは、少なくとも１つのエッジ０７；０８；０９において、さらに好ましくは、少なくともリーディングエッジ０７において保持されている。

好ましくは、少なくとも１つの保持要素１２０２、好ましくは、該当する少なくとも１つの保持要素１２０２に割り当てられた少なくとも１つのグリッパキャリッジ１２０１は、引き渡しポジションＰＵに方向付けられて配置されている。好ましくは、少なくとも１つの保持要素１２０２は、少なくとも１つの保持要素１２０２を引き渡しポジションＰＵで方向付ける少なくとも１つのポジショニング要素、好ましくは、少なくとも１つのレジスタユニットにより方向付けられ、かつ／または引き渡しポジションＰＵにおけるそのポジションについて固定される。これにより、少なくとも１つの保持要素１２０２への引き渡し、および／または少なくとも見当モジュール２００に後続の少なくとも１つのパンチ加工モジュール３００内での、少なくとも１つの保持要素１２０２による、方向付けられたシート０２の正確に位置合わせされた後続搬送が保証されている。

少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、方向付けポジションＰＡに戻し案内、特に、搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２へのそれぞれのシート０２の引き渡し後、戻し案内される。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に、少なくとも１つの保持手段２０４は、最小に閉鎖された状態を、方向付けポジションＰＡへの少なくとも１つの搬送手段２０４の戻し案内中に有している。好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３は、少なくとも１つの搬送手段２０４を方向付けポジションＰＡに戻し案内している間、少なくとも部分的に搬送路の平面内に旋回、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４が搬送方向Ｔで少なくとも２つのフロントマーク２０３の手前に配置されると直ちに旋回される。

好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４を方向付けポジションＰＡに戻し案内している間、それぞれのシート０２の後続搬送は、搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２により実施される。

好ましくは、供給システム２０２の遮断の可能性、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の、最小に閉鎖された状態でのロックが設けられている。好ましくは、制御システム１１００は、遮断器を作動させるように形成されている。好ましくは、制御システム１１００は、少なくとも１つの搬送手段２０４を最小に閉鎖された状態に、少なくとも一時的に、好ましくは遮断時に留めるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、最小に閉鎖された状態を、遮断時にセットするように、好ましくは留めるように形成されている。供給システム２０２を遮断したとき、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４を最小に閉鎖された状態に留めたとき、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最小に閉鎖された状態で引き渡しポジションＰＵへ、好ましくはシート０２なしに動かされる。好ましくは、加工機械０１は、停止されるか、またはアイドル状態に落とされ、次いで、搬送されないシート０２は、供給システム２０２から導き出され、かつ／または除去、例えば手動で除去される。好ましくは、遮断、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４を最小に閉鎖された状態に留めることは、少なくとも１つのシート０２が、供給システム２０２の方向付け可能性を上回る位置エラーを有しているときに、実施される。好ましくは、位置エラーは、横方向Ａにおいて測定された値、好ましくは、検出されたポジションが、少なくとも１０ｍｍ（十ミリメートル）、好ましくは、少なくとも１５ｍｍ（十五ミリメートル）、その参照から偏差しているとき、かつ／または搬送方向Ｔにおいて測定された値、好ましくは、検出されたポジションが、好ましくは、少なくとも２つのフロントマーク２０３による粗方向付けの実施後、少なくとも３ｍｍ（三ミリメートル）、好ましくは、少なくとも４ｍｍ（四ミリメートル）、さらに好ましくは、少なくとも８ｍｍ（八ミリメートル）、その参照から偏差しているとき、供給システム２０２の方向付け可能性を上回ってしまう。

０１ 加工機械、シート加工機械、パンチ加工機械、フラットベッドパンチ加工機械
０２ 基材、シート
０３ 割り付け面
０４ 残材、第１、屑材
０５ 残材、ウェブ
０６ 残材、第２、グリッパエッジ
０７ エッジ、リーディングエッジ
０８ エッジ、トレーリングエッジ
０９ エッジ、サイドエッジ
１０ －
１１ 印刷マーク
１００ モジュール、フィーダモジュール、フィーダ、シートフィーダ、シートフィーダモジュール
１０１ フィーダパイル
１０２ サクション装置、分離装置
１０３ 搬送手段、サクション要素、鉛直（１００）
１０４ 搬送手段、搬送要素、サクション要素、水平（１００）
１０５ －
１０６ －
１０７ フィーダテーブル
１０８ 搬送手段、搬送ベルト、サクション搬送ベルト（１００）
１０９ 駆動ローラ（１０８）
１１０ －
１１１ 駆動部（１０８）
１１２ 搬送ローラ
１１３ 要素、クロック生成；クロックロール
２００ モジュール、見当モジュール
２０１ －
２０２ 供給システム
２０３ ストッパ、フロントマーク
２０４ 搬送手段、引き渡し手段、保持手段、グリッパ（２０２）
２０５ －
２０６ 保持部、引き渡し要素、上側
２０７ 保持部、引き渡し要素、下側
２０８ ロールレバー（２０３）
２０９ プロフィールカム（２０３）
２１０ －
２１１ －
２１２ カムディスク
２１３ 走査要素（２１４）
２１４ 駆動レバー
２１５ －
２１６ カップラ
２１７ 旋回レバー
２１８ 調整駆動部
２１９ 結合点
２２０ －
２２１ 軸、グリッパ軸、旋回軸線（２０４）
２２２ カップラ
２２３ 開放要素、カムディスク
２２４ 走査要素（２２６）
２２５ －
２２６ 走査レバー
２２７ 伝達軸
２２８ 調節軸
２２９ 伝達レバー
２３０ －
２３１ 調整駆動部（２０４）
２３２ 調節レバー
２３３ 保持面、上側（２０６）
２３４ 保持面、下側（２０７）
２３５ －
２３６ 結合レバー
２３７ 側方の方向付けの調整駆動部
２３８ 引っ張り装置
２５１ センサ装置
２５２ センサ、カメラ
２５３ 検出領域（２５２）
２６１ センサ、検出センサ、反射型センサ
２６２ 検出領域（２６１）
２７２ サイドストッパ
２７３ サクションプレート
３００ モジュール、形状付与モジュール、パンチ加工モジュール、クリージングモジュール、切断モジュール、パンチ、フラットベッドパンチ加工モジュール、フラットベッドパンチ
３０１ 形状付与装置、パンチ加工装置、フラットベッドパンチ加工装置
４００モジュール、ストリッピングモジュール
４０１ ストリッピング装置
５００ モジュール、割り付け面分割モジュール
５０１ 割り付け面分割装置
６００ モジュール、デリバリモジュール、デリバリ
６５０ モジュール、共通（５００；６００）
７００ モジュール、シート挿入モジュール
７０１ シート排出装置
７０２ シートカセット、中間シートカセット
８００ モジュール、残材デリバリモジュール
９００ モジュール、共通（７００；８００）
１０００ システム、駆動システム
１００１ 駆動部
１００２ 駆動軸、見当駆動軸、１回転軸（２００）
１１００ システム、制御システム
１２００ システム、搬送システム、チェーン搬送システム、チェーングリッパシステム
１２０１ キャリッジ、グリッパキャリッジ、チェーングリッパキャリッジ
１２０２ 保持要素、グリッパ
１２０３ 案内装置、チェーン
Ａ 方向、横方向、水平
Ｄ 回転軸線（１００２；２１２；２２３）
Ｅ 回転軸線（２２８）
Ｓ 軸受点、旋回点、旋回軸線（２１４）
Ｔ 方向、搬送方向、水平
Ｕ 回転軸線（２２７）
Ｖ 方向、鉛直
ＰＡ 方向付けポジション
ＰＵ 引き渡しポジション
Ｌ０２ 間隔、シート間隙
Ｌ２１３ 間隔（２１３とＤ）
Ｌ２６２ 間隔（２６２とＰＡ）

このような加工機械は、例えばパンチ加工機械、切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械として形成されている。以下でこのような加工機械をパンチおよび／またはパンチ加工機械と称呼しても、特に切断機械、パーフォレーション加工機械、エンボス加工機械および／またはクリージング加工機械も意味する。その際、型をもったシステムには、ロータリパンチの他、フラットパンチ、特にフラットベッドパンチも存在する。これらの中で、周期的に繰り返す運動により、複数のシートが相前後して加工される。好ましくは、シートは、搬送システム、好ましくはチェーングリッパシステムにより略水平に加工機械を通して動かされる。パンチ加工モジュールの他に、このような機械は、通常、別のモジュール、例えばシート見当モジュール、シートデリバリモジュール、ストリッピングモジュール、シート挿入モジュール、割り付け面分割モジュールおよび残材デリバリモジュール等も備えている。シート見当モジュールは、好ましくは、シートを搬送システムに引き渡すために形成されている。付加的にシートの方向付けが例えばシート見当モジュール内で実施される。
独国特許出願公開第１０２０１５２２６３２２号明細書は、シートを処理する機械用のデリバリを示している。この場合、デリバリは、シートをエッジで受け取りかつシートをパイル領域にまで搬送するグリッパシステムを有している。パイル領域にシートを排出するために、グリッパ開放点でグリッパシステムを開放する手段が設けられている。手段、つまり、グリッパシステムのローラレバーに作用結合されたグリッパ開放カムは、このグリッパ開放カムによってグリッパ開放点を、排出すべきシートの厚さに直接関連させて調整することができるように形成されている。グリッパ開放点を調整するために、アクチュエータがグリッパ開放カムをその回動点回りに旋回させる。
独国特許出願公開第１０２０１７１１１３０９号明細書は、シート輪転印刷機械のフィードユニットでシートを受け取る装置を教示している。コンベヤシステムがグリッパシステムを備えたエンドレスコンベヤとして形成されている。印刷用シートを供給テーブルからコンベヤシステムによって受け取るポジションおよび／または時点は、それぞれ異なる被印刷物厚さに合わせて調整可能である。このために、上側の見当ドラムに搬送方向で続くコンベヤシステムの領域に対して相対的な供給テーブルの間の傾きが、被印刷物厚さカムに相応して搬送方向で調整可能である。
独国特許出願公開第１０２０１４２１５８０３号明細書は、シート保持手段によりドラムまたはシート加速システムに保持されたシートをリーディングエッジにより方向付ける装置を開示している。ドラムまたはシート加速システムは、少なくとも軸受に支持されており、軸受は所定の偏心度を有していて、調整駆動部によって調整運動を実現する。
独国特許出願公開第３３０５２１９号明細書は、シートをシート輪転印刷機械内でフィードテーブル上の休止位置から印刷シリンダ周速度へ二段階に加速させる装置を示している。２つのシート加速装置が設けられており、第２のシート加速装置は、一連のグリッパとフロントマークとを備えたドラムとして形成されている。グリッパは、カバーマークとして作用する装置を備えている。このグリッパは高さ調整可能に配置されている。

シート加工機械は、供給システムの少なくとも１つの搬送手段を備えている。供給システムは、好ましくは、それぞれ、少なくとも１つのカムディスクと、少なくとも１つのカムディスクの回転軸線とを有する少なくとも１つのカム伝動機構を有している。少なくとも１つのカムディスクには、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの走査要素が当接するように配置されている。少なくとも１つの走査要素は、好ましくは、少なくとも１つの駆動レバーを介して少なくとも１つの搬送手段に結合されている。少なくとも１つの駆動レバーは、好ましくは、それぞれ少なくとも１つの軸受点を有している。軸受点と回転軸線とは、好ましくは、互いに相対的に調節可能であり、かつ／または調節されており、かつ／または調節するように形成されており、かつ／または調節される。回転軸線に対して相対的な軸受点のポジション転位は、好ましくは、少なくとも１つのシートの少なくとも１つの位置エラーを補償するように形成されている。好ましくは、シート加工機械の供給システムの搬送手段の相対的な位置変更が実施される。有利には、これにより、シートを加工するモジュールへの少なくとも１つのシートの最適な供給が保証される。

シート加工機械は、少なくとも１つの供給システムを備えており、少なくとも１つの供給システムは、それぞれ少なくとも１つの上側の保持部と、それぞれ少なくとも１つの下側の保持部とを有する少なくとも１つの搬送手段を有している。少なくとも１つの搬送手段は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であるかつ／または配置されている。最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つの搬送手段の少なくともそれぞれの上側の保持部の少なくとも１つの上側の保持面と、少なくとも１つの搬送手段の、それぞれの上側の保持部に割り当てられた下側の保持部の少なくとも１つの下側の保持面との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当する。少なくとも１つの搬送手段は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態を有している。少なくとも１つの搬送手段は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回最大に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態に配置される。

供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパは、それぞれ少なくとも１つの旋回するかつ／または旋回可能な保持部を有している。供給システムの少なくとも１つの搬送手段、好ましくは、少なくとも１つのグリッパは、それぞれ少なくとも１つの旋回するかつ／または旋回可能な保持部を有しており、その結果、少なくとも１つの搬送手段の少なくとも１つの上側の保持部と、少なくとも１つの下側の保持部との間の間隔は、特に、少なくとも１つのカム伝動機構により設定可能であり、かつ／または設定される。有利には、少なくとも１つの搬送手段の少なくとも１つの上側の保持部は、少なくとも１つの下側の保持部に対して方向付けポジションでのシートのポジショニング中、少なくとも１つの中間の間隔を有している。シートは、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の中間の間隔のとき、少なくとも１つの空間方向において、特に少なくとも鉛直方向において、少なくとも部分的に固定されている。このことは、有利には、搬送路内での、方向付けポジションでの、好ましくは、少なくとも横方向および／または搬送方向におけるポジショニングおよび／または粗方向付けを可能にし、このとき、シートは、その鉛直のポジションに関して少なくとも部分的に、好ましくは完全に固定されている。有利には、少なくとも１つの中間の間隔は、搬送すべきシートの最大の厚さに合わせて調整されており、かつ／または調整可能である。好ましくは、中間の間隔は、各シートのために調整可能であり、その結果、方向付けポジションでのそれぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートのポジショニング中、それぞれ、鉛直方向における少なくとも部分的な固定が存在し、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシートは、少なくとも部分的に、搬送方向におけるかつ／または搬送方向に対して直交する方向における運動自由度を有している。

有利には、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の間隔は、少なくとも１つの走査要素による少なくとも１つのカムディスクの走査により変更される。偏心的に調節軸内に軸承されている伝達軸により、有利には、少なくとも１つの下側の保持部に対する少なくとも１つの上側の保持部の中間の間隔は調整される。有利には、伝達軸の回転軸線の位置は、調節軸の回転軸線に対して相対的に、好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部によって引き起こされる形で調節され、これにより、有利には、好ましくは上側の保持部および／または下側の保持部は、上昇および／または下降される。有利には、少なくとも１つのカムディスクにおける走査要素のポジションは、調節軸の回転軸線に対して相対的な伝達軸の回転軸線の調節によっては、好ましくは、ほぼ影響を受けない。

加工機械０１は、シート加工機械０１として、特にパンチ加工機械０１として、さらに好ましくは、フラットベッドパンチ加工機械０１として、シート状の基材０２またはシート０２を加工すべく形成されている。以上および以下では、加工機械０１および／またはシート加工機械０１は、パンチ加工機械０１も意味している。加工機械０１は、少なくとも１つのモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００、好ましくは、多数のモジュール１００；２００；３００；４００；５００；６００；６５０；７００；８００；９００を備えている。好ましくは、加工機械０１、特にシート加工機械０１は、好ましくは、形状付与モジュール３００として形成される、シート０２を加工する少なくとも１つのモジュール３００を備えている。

好ましくは、見当モジュール２００は、少なくとも１つの供給システム２０２を有している。好ましくは、見当モジュール２００は、少なくとも１つの形状付与モジュール３００に前置されている。好ましくは、見当モジュールは、少なくとも１つのフィーダモジュール１００に後置されている。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくはシートフィーダ１００として形成されるフィーダモジュール１００に後置されている。少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは、少なくとも１つのストッパ２０３、好ましくは、少なくとも２つのストッパ２０３を有しており、ストッパ２０３は、好ましくは、少なくとも一時的に搬送路の平面内に方向付けポジションＰＡで配置されている。少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４および／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４および／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、シート０２を方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵに好ましくは逐次搬送するように形成されており、このとき、引き渡しポジションＰＵは、搬送路に沿って搬送方向Ｔにおいて方向付けポジションＰＡの後に配置されている。引き渡しポジションＰＵにおいて、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、好ましくは、特に、搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２が、引き渡しの時点で引き渡しポジションＰＵに存在しているとき、加工機械０１の少なくとも１つの搬送システム１２００に引き渡し可能であり、かつ／または引き渡される。好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、引き渡しポジションＰＵで搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２に、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４により引き渡される。

供給システム２０２は、好ましくは引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのグリッパ２０４である。好ましくは、供給システム２０２は、少なくとも２つの互いに離間した搬送手段２０４、さらに好ましくは、少なくとも４つ、さらに好ましくは、少なくとも８つ、例えば１１個、特に多数の互いに離間した搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、好ましくは、搬送方向Ｔに見て水平に相並んで、つまり横方向Ａに見て相前後して配置されている。好ましくは、個々の搬送手段２０４は、少なくとも１つの軸２２１、特に少なくとも１つのグリッパ軸２２１を介して互いに結合されており、かつ／または個々の搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられている。好ましくは、互いに横方向Ａにおいて離間した多数のグリッパ２０４が、少なくとも１つのグリッパ軸２２１に取り付けられており、かつ／または少なくとも１つのグリッパ軸２２１を介して互いに結合されている。

少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つの引き渡し要素２０６；２０７を有している。少なくとも１つの搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つの上側の保持部２０６および／または少なくとも１つの下側の保持部２０７を有している。好ましくは、上側の保持部２０６は、上側の引き渡し要素２０６として、例えばグリッパ２０４の上側の半分として形成されている。好ましくは、上側の保持部２０６は、少なくとも主に鉛直方向Ｖにおいて搬送路の平面の上に、搬送手段２０４のポジションに配置されている。好ましくは、下側の保持部２０７は、下側の引き渡し要素２０７として、例えばグリッパ２０４の下側の半分として形成されている。好ましくは、下側の保持部２０７は、少なくとも主に鉛直方向Ｖにおいて搬送路の平面の下に、搬送手段２０４のポジションに配置されている。少なくとも１つの上側の保持部２０６は、それぞれ、上側の保持面２３３を有しており、上側の保持面２３３は、上側の保持部２０６の領域であって、少なくとも一時的に、搬送すべきシート０２に対して直接接触するかつ／またはそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの下側の保持部２０７に対面している、つまり鉛直方向Ｖにおいて下向きに該当する上側の保持部２０６に配置されているかつ／または方向付けポジションＰＡにおいて鉛直方向Ｖにおいて上方から来るように搬送路の平面内に少なくとも一時的に配置可能であるかつ／または配置されている領域に相当する。少なくとも１つの下側の保持部２０７は、それぞれ、下側の保持面２３４を有しており、下側の保持面２３４は、下側の保持部２０７の領域であって、少なくとも一時的に、搬送すべきシート０２に対して直接接触するかつ／またはそれぞれの、好ましくは少なくとも１つの上側の保持部２０６に対面している、つまり鉛直方向Ｖにおいて上向きに該当する下側の保持部２０７に配置されているかつ／または方向付けポジションＰＡにおいて鉛直方向Ｖにおいて下方から来るように搬送路の平面内に少なくとも一時的に配置可能であるかつ／または配置されている領域に相当する。

好ましくは、引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４は、シート０２を、特に方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへ逐次搬送するように形成されている。好ましくは、特に引き渡し手段２０４としてかつ／または保持手段２０４として形成される搬送手段２０４は、ストレートガイドおよび／またはリニアガイドを有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、好ましくは、水平に搬送路に沿って搬送方向Ｔにかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向に可動であるかつ／または動かされているかつ／または動かされる。少なくとも１つの搬送手段２０４は、方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへとかつ／または逆方向へと動くようにかつ／または可動にかつ／または動かされるように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、それが方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへ、そして好ましくは付加的に逆方向に引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへと動く際、水平平面内、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面内で直線運動、好ましくは前進運動および／または後進運動を示す。好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４は、シート０２の平らな搬送を実施する。好ましくは、供給システム２０２に後続の搬送システム１２００への少なくとも１つのシート０２の引き渡し、好ましくは、供給システム２０２の少なくとも１つの搬送手段２０４から搬送システム１２００の少なくとも１つの保持要素１２０２への少なくとも１つのシート０２の引き渡しは、一水平平面内、好ましくは、搬送方向Ｔと横方向Ａとにより画定される一平面内で実施される。

シート加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つのカム伝動機構を有している。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも２つのカム伝動機構を有している。少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つのカムディスク２１２；２２３を有している。

シート加工機械０１の少なくとも１つの供給システム２０２は、特に保持手段２０４、好ましくはグリッパ２０４として形成される少なくとも１つの搬送手段２０４を有しており、搬送手段２０４は、それぞれ、少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７とを有している。少なくとも１つの保持部２０６；２０７、好ましくは少なくとも、少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の、旋回軸線２２１として形成される少なくとも１つのグリッパ軸２２１を中心に少なくとも一時的に旋回するように、かつ／または旋回可能に、かつ／または旋回されるように形成されている。少なくとも１つの保持部２０６；２０７の少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、好ましくは、少なくとも一時的に、該当する保持部２０６；２０７の少なくとも１つの旋回軸線２２１回りに旋回し、かつ／または旋回軸線２２１回りに旋回可能である。好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７は、不動に少なくとも１つの供給システム２０２内に配置されており、少なくとも１つの上側の保持部２０６は、旋回軸線２２１回りに旋回するようにかつ／または旋回可能に配置されている。

少なくとも１つの保持手段２０４、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは、少なくとも１つのグリッパ２０４は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であり、かつ／または配置されている。少なくとも１つの搬送手段２０４は、最小に閉鎖された状態と、最大に閉鎖された状態と、少なくとも１つの中間の状態とを有しており、かつ／またはこれらの状態に配置されており、かつ／または配置可能である。少なくとも１つの上側の保持部２０６は、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対して、最小に閉鎖された状態で最大の間隔を有し、最大に閉鎖された状態で最小の間隔を有し、少なくとも１つの中間の状態で少なくとも１つの中間の間隔を有している。

少なくとも１つの保持手段２０４、特に、少なくとも１つの搬送手段２０４の最小に閉鎖された状態は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最大の間隔に相当する。少なくとも１つの保持手段２０４の最小に閉鎖された状態は、好ましくは、保持手段２０４の最大に開放された状態に相当する。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは保持手段２０４の最小に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、少なくとも、搬送すべきシート０２の２倍の厚さより大きい。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの保持手段２０４の最小に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、少なくとも、搬送すべきシート０２の２倍の厚さより大きく、その結果、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７は、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａおよび／または鉛直方向Ｖにおけるシート０２の位置について、好ましくは、少なくとも部分的に可動である。

少なくとも１つの保持手段２０４の状態は、好ましくは、駆動軸１００２の、その回転軸線Ｄ回りの回転に依存している。好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の状態は、１回の機械サイクル内で少なくとも１回変化する。少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの、好ましくは保持手段２０４として形成される搬送手段２０４は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの中間の状態を有している。少なくとも３つの状態、最大に閉鎖された状態、最小に閉鎖された状態および少なくとも１つの中間の状態は、１回の機械サイクル中に生じる。

少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも一時的に方向付けポジションＰＡで、少なくともシート０２の粗方向付けの間、かつ／またはシート０２の側方の方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の少なくとも１つの中間の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の少なくとも１つの中間の間隔を有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最大に閉鎖された状態、好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の最小の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の最小の間隔を、少なくとも一時的に方向付けポジションＰＡで、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態への配置後、さらに好ましくは、少なくとも、少なくとも１つのセンサ装置２５１による少なくとも１つのシート０２の検出中に有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最大に閉鎖された状態を少なくとも方向付けポジションＰＡから引き渡しポジションＰＵへの搬送手段２０４の運動中に有している。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、最小に閉鎖された状態、好ましくは、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する少なくとも１つの上側の保持部２０６の最大の間隔および／または保持面２３３；２３４同士の最大の間隔を、少なくとも、引き渡しポジションＰＵから方向付けポジションＰＡへの搬送手段２０４の運動中、好ましくは、少なくとも、方向付けポジションＰＡへの少なくとも１つの搬送手段２０４の戻し案内中に有している。

方向付けポジションＰＡにおいて、少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも一時的にシート０２の粗方向付けのために、少なくとも１つの中間の状態、特に保持面２３３；２３４同士の中間の間隔を有している。少なくとも１つの保持手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４は、方向付けポジションＰＡで、少なくとも一時的にシート０２の粗方向付け時に、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔を有して、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に配置される。少なくとも１つの中間の状態は、シート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７の押さえに相当し、押さえは、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７を鉛直方向Ｖにおいて少なくとも部分的に、好ましくは完全に固定し、かつ／または押さえは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７の、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａにおける、好ましくは水平平面内での運動のみを許容する。少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも一時的に、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の粗方向付けの間、かつ／または少なくとも１つのシート０２の側方の方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態に配置され、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に固定され、さらに好ましくは、少なくとも１つの中間の状態に確保されている。

旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２、好ましくは、特に少なくとも１つの伝動機構を介して少なくとも１つの駆動部１００１と相互作用関係にある。旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介してカムディスク２２３として形成される少なくとも１つの開放要素２２３と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの走査レバー２２６の少なくとも１つの走査要素２２４は、少なくとも１つのカムディスク２２３に持続的に遊びなしに当接するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの走査要素２２４は、走査レバー２２６に設けられた少なくとも１つのばね、好ましくは圧縮ばねかつ／または走査レバー２２６のプリロードに基づいて持続的に遊びなしに少なくとも１つのカムディスク２２３に当接するように形成されている。少なくとも１つの走査要素２２４は、好ましくは、ロールとして形成されており、かつ／または少なくとも１つのカムディスク２２３において転動するように形成されている。供給システム２０２のカム伝動機構の少なくとも１つは、少なくとも１つのカムディスク２２３を有している。例えば、少なくとも１つのカムディスク２２３を有する少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の搬送方向Ｔにおけるかつ／または搬送方向Ｔとは反対方向における運動を伝達すべく形成されているカム伝動機構とは異なっている。少なくとも１つのカムディスク２２３を有する少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態を調整するように形成されている。

少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２に配置され、その回転軸線Ｄ回りに回転するように、特に、該当する駆動軸１００２とともに回転するように形成されている。好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３は、少なくとも１つの駆動軸１００２に同心に配置されている。好ましくは、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４、好ましくは、上側の保持部２０６の少なくとも１つの保持面２３３は、それぞれの状態を、駆動軸１００２の回転角度、ひいては、少なくとも１つのカムディスク２２３の回転軸線Ｄ回りの回転角度に応じて有している。少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する間隔は、少なくとも１つのカムディスク２２３を介して設定されており、かつ／または設定可能であり、かつ／または設定される。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構、好ましくは、少なくとも１つのカムディスク２２３は、好ましくは、少なくとも１つの駆動軸１００２の回転により、かつ／または少なくとも１つの駆動部１００１に基づいて、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、最大に閉鎖された状態と、最小に閉鎖された状態と、少なくとも１つの中間の状態とを設定するように形成されており、かつ／またはこれらの状態を設定する。

少なくとも１つの走査レバー２２６は、少なくとも１つの伝達軸２２７を介して、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の旋回軸線２２１に連結されているかつ／または連結される。少なくとも１つの走査レバー２２６は、少なくとも１つの伝達軸２２７を介して、該当する保持部２０６；２０７、好ましくは、少なくとも１つの上側の保持部２０６の旋回軸線２２１に連結されており、かつ／または連結され、少なくとも１つの伝達軸２２７は、偏心的に少なくとも１つの調節軸２２８内に配置されている。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介して少なくとも１つのカムディスク２２３および／または少なくとも１つの駆動軸１００２と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７は、少なくとも１つのカップラ２２２および／または少なくとも１つの伝達レバー２２９を介して、好ましくは、少なくとも１つのカップラ２２２と、少なくとも１つの伝達レバー２２９とを介して、少なくとも１つの旋回軸線２２１と相互作用関係にある。

少なくとも１つの供給システム２０２は、少なくとも１つの調節軸２２８を有している。少なくとも１つの伝達軸２２７は、偏心的に少なくとも１つの調節軸２２８内に配置されている。これにより、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕは、調節軸２２８の回転軸線Ｅに対してゼロより大きい間隔を有している。少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕに対する調節軸２２８の回転軸線Ｅの間隔は、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの最大の調節行程に依存している。好ましくは、少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕが少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅに対して相対的に配置されている回転角度は、調節可能であるかつ／または調節されている。好ましくは、少なくとも１つの調節軸２２８の回転軸線Ｅに関する少なくとも１つの伝達軸２２７の回転軸線Ｕの回転角度は、最大９０°（九十度）、好ましくは、最大７５°（七十五度）、さらに好ましくは、最大６０°（六十度）、さらに好ましくは、最大４５°（四十五度）、さらに好ましくは、最大３５°（三十五度）である。

好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて少なくとも一時的にポジショニングされる。好ましくは、シート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。好ましくは、それぞれのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に、少なくとも１つの保持手段２０４は、シート０２が方向付けポジションＰＡにおいてポジショニングされている間、少なくとも１つの搬送手段２０４、特に、少なくとも１つの保持手段２０４の、最大に閉鎖された状態とも、最小に閉鎖された状態とも異なる少なくとも１つの中間の状態に存在している。少なくとも１つの搬送手段２０４は、少なくとも１つのシート０２が方向付けポジションＰＡにおいてポジショニングされている間、少なくとも、少なくとも１つのシート０２の粗方向付けの間、少なくとも１つの中間の状態を有している。少なくとも一時的な搬送のために、好ましくは、少なくともシート０２、好ましくは、少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおいて、シート０２の搬送方向Ｔに対して直交するようにかつ水平に相並んで配置される少なくとも２つのフロントマーク２０３、好ましくは多数のフロントマーク２０３にシート０２を当てることでポジショニングされる。好ましくは、それぞれの、好ましくは少なくとも１つのシート０２は、方向付けポジションＰＡにおけるポジショニングにより大まかに方向付けられる。

少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの上側の保持部２０６の、少なくとも１つの下側の保持部２０７に対する間隔、特に、少なくとも上側の保持面２３３の、少なくとも１つの下側の保持面２３４に対するそれぞれの間隔は、供給システム２０２の少なくとも１つのカム伝動機構を介して設定され、好ましくは、該当するカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４のそれぞれの状態を設定するために設けられている。好ましくは、少なくとも１つのカム伝動機構は、少なくとも１つの搬送手段２０４の状態、好ましくは、保持部２０６；２０７同士の間隔を、加工機械０１の継続運転中、好ましくは、提示の機械クロックに応じて設定する。

好ましくは、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔は、搬送すべきシート０２の最大の厚さに応じて、特に、種類の同じシート０２の加工ジョブ毎に少なくとも１回、調整される。少なくとも１つの保持部２０６；２０７の少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、少なくとも一時的に、該当する保持部２０６；２０７の旋回軸線２２１回りに旋回し、かつ／または旋回可能である。最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当する。旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４は、少なくとも１つの走査レバー２２６を介して少なくとも１つのカムディスク２２３と相互作用関係にある。好ましくは、少なくとも１つの供給システム２０２は、付加的に、少なくとも１つの調整駆動部２３１を有しており、調整駆動部２３１は、少なくとも一時的に、少なくとも１つのカムディスク２２３と、旋回可能な少なくとも１つの保持面２３３；２３４との間の相互作用関係に介入する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を調整し、好ましくは、少なくとも１つの中間の状態を調節する。好ましくは、少なくとも１つの調整駆動部２３１は、加工機械０１の運転状況が維持されている間、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態を調整する。好ましくは、少なくとも１つの中間の状態は、加工機械０１の運転中、調整されるかつ／または調整されている。好ましくは、このことは、厚さの異なるシート０２の加工を、加工機械０１の運転状況が維持されている間、好ましくは、生産の中断なしに、さらに好ましくは、２つの連なったシート０２において可能にする。

本発明は、請求項１の上位概念部に記載の少なくとも１つの供給システムを備えるシート加工機械、および請求項３７の上位概念部に記載のシート加工機械の供給システムを制御する方法に関する。

上記課題は、本発明において請求項１の特徴によりあるいは請求項３７の特徴により解決される。従属請求項は、見出した解決手段の有利な発展形および／または構成を示している。

少なくとも１つの保持手段２０４の最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の最小の間隔に相当する。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは保持手段２０４の最大に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、最高で、搬送すべきシート０２の厚さと同じ大きさである。好ましくは、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、少なくとも１つの保持手段２０４の最大に閉鎖された状態では、それぞれ、好ましくは、最高で、搬送すべきシート０２の厚さと同じ大きさであり、その結果、それぞれのシート０２、特にシート０２のリーディングエッジ０７は、好ましくは、搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａおよび／または鉛直方向Ｖにおけるシート０２の位置について、好ましくは、完全に固定されている。

少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つのそれぞれの上側の保持部２０６の少なくとも１つの上側の保持面２３３と、それぞれの上側の保持部２０６に割り当てられた下側の保持部２０７の少なくとも１つの下側の保持面２３４との間の少なくとも１つの中間の間隔に相当する。それぞれのシート０２は、少なくとも１つの保持手段２０４の中間の状態では、少なくとも部分的に、鉛直方向Ｖにおいて少なくとも部分的に、さらに好ましくは、鉛直方向Ｖにおいて完全に、シート０２の位置について固定されている。それぞれのシート０２は、少なくとも１つの保持手段２０４の中間の状態では、少なくとも部分的に、少なくとも搬送方向Ｔおよび／または横方向Ａに可動にかつ／または動くように形成されている。好ましくは、少なくとも１つの搬送手段２０４、好ましくは、少なくとも１つの保持手段２０４の少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの搬送手段２０４の、最大に閉鎖された状態とも、最小に閉鎖された状態とも区別される。

少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７との相互の間隔は、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態では、少なくとも１つの好ましくは搬送すべきシート０２の厚さより大きい。少なくとも１つの上側の保持部２０６と、少なくとも１つの下側の保持部２０７との相互の間隔、割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の間隔は、保持手段２０４、少なくとも１つの搬送手段２０４の少なくとも１つの中間の状態では、それぞれ、少なくとも、搬送すべきシート０２の厚さより大きく、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの１．５倍、さらに好ましくは、少なくとも２倍の大きさである。割り当てられた少なくとも１つの下側の保持面２３４に対する少なくとも１つの上側の保持面２３３の少なくとも１つの中間の間隔は、それぞれ、少なくとも、搬送すべきシート０２の厚さより大きく、好ましくは、搬送すべきシート０２の厚さの１．５倍、さらに好ましくは、少なくとも２倍の大きさである。

Claims (65)

1. 少なくとも１つの供給システム（２０２）を備えるシート加工機械（０１）であって、
   少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、それぞれ少なくとも１つの上側の保持部（２０６）と、それぞれ少なくとも１つの下側の保持部（２０７）とを有する少なくとも１つの搬送手段（２０４）を有し、
   少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置可能であり、かつ／または配置されており、
   最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくともそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの上側の保持面（２３３）と、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの下側の保持面（２３４）との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当し、
   少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回前記最小に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回前記最大に閉鎖された状態を有し、少なくとも１回少なくとも１つの前記中間の状態を有する、
   ことを特徴とするシート加工機械。
2. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、水平に搬送路に沿って搬送方向（Ｔ）にかつ／または前記搬送方向（Ｔ）とは反対方向に可動であるかつ／または動かされていることを特徴とする請求項１に記載のシート加工機械。
3. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、方向付けポジション（ＰＡ）から引き渡しポジション（ＰＵ）へとかつ／または逆方向へと動くようにかつ／または可動にかつ／または動かされるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２に記載のシート加工機械。
4. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で少なくとも１つの前記中間の状態を有することを特徴とする請求項３に記載のシート加工機械。
5. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で、少なくともシート（０２）の粗方向付け中かつ／またはシート（０２）の側方の方向付け中、少なくとも１つの前記中間の状態を有することを特徴とする請求項３および／または４に記載のシート加工機械。
6. 少なくとも１つの前記中間の状態は、シート（０２）の押さえに相当し、前記押さえは、それぞれのシート（０２）を鉛直方向（Ｖ）で少なくとも部分的に固定し、かつ／または前記押さえは、搬送方向（Ｔ）および／または横方向（Ａ）におけるそれぞれの前記シート（０２）の運動のみを許容することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５に記載のシート加工機械。
7. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の前記最大に閉鎖された状態とも、前記最小に閉鎖された状態とも区別されることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６に記載のシート加工機械。
8. 少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）の、割り当てられた少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）に対する前記間隔は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態では、それぞれ、少なくとも、前記シート（０２）のうちの搬送すべきシート（０２）の厚さより大きいことを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７に記載のシート加工機械。
9. 割り当てられた少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）に対する少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）の前記間隔は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態では、それぞれ、搬送すべきシート（０２）の前記厚さの１．５倍の大きさであることを特徴とする請求項８に記載のシート加工機械。
10. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも前記方向付けポジション（ＰＡ）から前記引き渡しポジション（ＰＵ）への前記搬送手段（２０４）の運動中に有することを特徴とする請求項３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９に記載のシート加工機械。
11. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で有することを特徴とする請求項３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０に記載のシート加工機械。
12. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で少なくとも１つの前記中間の状態への配置後に有することを特徴とする請求項１１に記載のシート加工機械。
13. 前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つのセンサ装置（２５１）を備え、少なくとも１つの前記センサ装置（２５１）は、少なくとも２つのセンサ（２５２）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２に記載のシート加工機械。
14. 前記センサ装置（２５１）の少なくとも２つの前記センサ（２５２）は、搬送方向（Ｔ）に見て方向付けポジション（ＰＡ）に相並んで配置されていることを特徴とする請求項１３に記載のシート加工機械。
15. 少なくとも２つの前記センサ（２５２）は、選択的にシート（０２）の少なくとも１つのエッジ（０７；０８；０９）および／または印刷マーク（１１）を検出するように形成されていることを特徴とする請求項１３および／または１４に記載のシート加工機械。
16. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で、少なくとも、少なくとも１つの前記センサ装置（２５１）による少なくとも１つのシート（０２）の検出中に有することを特徴とする請求項１３および／または１４および／または１５に記載のシート加工機械。
17. 割り当てられた少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）に対する少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）の前記間隔は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の前記最大に閉鎖された状態では、それぞれ、最高で、搬送すべきシート（０２）の前記厚さと同じ大きさであることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６に記載のシート加工機械。
18. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最小に閉鎖された状態を少なくとも前記引き渡しポジション（ＰＵ）から前記方向付けポジション（ＰＡ）への前記搬送手段（２０４）の運動中に有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７に記載のシート加工機械。
19. 割り当てられた少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）に対する少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）の前記間隔は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の前記最小に閉鎖された状態では、それぞれ、少なくとも、搬送すべきシート（０２）の２倍の厚さより大きいことを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８に記載のシート加工機械。
20. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、少なくとも１つのグリッパ（２０４）として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９に記載のシート加工機械。
21. 前記シート加工機械（０１）は、フラットベッドパンチ加工機械（０１）として形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０に記載のシート加工機械。
22. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態は、搬送すべきシート（０２）の鉛直方向（Ｖ）における前記厚さに応じて調整可能であり、かつ／または調整されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１に記載のシート加工機械。
23. 少なくとも１つの前記中間の状態は、シート（０２）の最大の厚さに適合されており、かつ／または搬送すべき前記シート（０２）の最大の厚さに応じて調整されていることを特徴とする請求項２２に記載のシート加工機械。
24. 少なくとも１つの保持部（２０６；２０７）の少なくとも１つの保持面（２３３；２３４）は、該当する少なくとも１つの前記保持部（２０６；２０７）の旋回軸線（２２１）回りに少なくとも一時的に旋回するようにかつ／または旋回可能にかつ／または旋回されるように形成されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３に記載のシート加工機械。
25. 旋回可能な少なくとも１つの前記保持面（２３３；２３４）は、少なくとも１つのカムディスク（２２３）と、少なくとも１つの走査レバー（２２６）を介して相互作用関係にあることを特徴とする請求項２４に記載のシート加工機械。
26. 前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つの駆動部（１００１）を有する少なくとも１つの駆動システム（１０００）を備え、少なくとも１つの駆動軸（１００２）が、少なくとも１つの駆動部（１００１）に結合されていることを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５に記載のシート加工機械。
27. 少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、少なくとも１つの調整駆動部（２３１）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６に記載のシート加工機械。
28. 少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、少なくとも１つの前記駆動軸（１００２）に対して付加的に少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）を有することを特徴とする請求項２７に記載のシート加工機械。
29. 少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態を調整するように形成されており、かつ／または少なくとも１つの前記中間の状態を調整することを特徴とする請求項２７および／または２８に記載のシート加工機械。
30. 少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも一時的に、少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）と、旋回可能な少なくとも１つの前記保持面（２３３；２３４）との間の前記相互作用関係に介入するように形成されていることを特徴とする請求項２７および／または２８および／または２９に記載のシート加工機械。
31. 少なくとも１つの前記走査レバー（２２６）は、少なくとも１つの伝達軸（２２７）を介して該当する少なくとも１つの前記保持部（２０６；２０７）の前記旋回軸線（２２１）に連結されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０に記載のシート加工機械。
32. 少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）は、偏心的に少なくとも１つの調節軸（２２８）内に配置されていることを特徴とする請求項３１に記載のシート加工機械。
33. 少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の、その回転軸線（Ｅ）回りの少なくとも部分的な旋回に基づいて、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の少なくとも１つの前記中間の間隔は調整可能であり、かつ／または調整されていることを特徴とする請求項３２に記載のシート加工機械。
34. 少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の前記回転軸線（Ｅ）回りの少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の少なくとも部分的な旋回により、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の少なくとも１つの前記中間の間隔は調整されていることを特徴とする請求項３２および／または３３に記載のシート加工機械。
35. 少なくとも１つの前記走査レバー（２２６）の少なくとも１つの走査要素（２２４）は、少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）に持続的に遊びなしに当接するように形成されていることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４に記載のシート加工機械。
36. 少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の回転軸線（Ｕ）と、少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の回転軸線（Ｅ）とを互いに相対的に調節するように形成されていることを特徴とする請求項３２および／または３３および／または３４および／または３５に記載のシート加工機械。
37. 少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも１つの前記調節軸（２２８）を少なくとも一時的にその回転軸線（Ｅ）回りに旋回させるように形成されていることを特徴とする請求項３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６に記載のシート加工機械。
38. 少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の、その回転軸線（Ｅ）回りの少なくとも部分的な旋回に基づいて、前記走査レバー（２２６）の、少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）に対して直接接触している少なくとも１つの走査要素（２２４）は、最大３°（三度）回転角度の分だけ、前記カムディスク（２２３）の表面に沿って少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）の回転軸線（Ｄ）回りに少なくとも１つの前記走査要素（２２４）の当初のポジションに対して相対的にずらされて配置されていることを特徴とする請求項３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７に記載のシート加工機械。
39. 少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）は、少なくとも３つの領域を有し、互いに隣接する領域は、互いに異なる半径を有していることを特徴とする請求項２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８に記載のシート加工機械。
40. 少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）のそれぞれの前記領域は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）のそれぞれ１つの状態と相関関係にあることを特徴とする請求項３９に記載のシート加工機械。
41. 少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）の最小の半径は、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの下側の保持面（２３４）との間の最小の間隔に相当し、少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）の最大の半径は、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の最大の間隔に相当し、少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）の少なくとも１つの中間の半径は、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の中間の間隔に相当することを特徴とする請求項３９および／または４０に記載のシート加工機械。
42. 少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）は、少なくとも、方向付けポジション（ＰＡ）から、搬送方向（Ｔ）に沿って後置される引き渡しポジション（ＰＵ）への、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の搬送運動の期間に相当する少なくとも１つの領域を有し、前記領域内では、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の前記間隔は、最小であることを特徴とする請求項３９および／または４０および／または４１に記載のシート加工機械。
43. 少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の前記回転軸線（Ｕ）は、少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の前記回転軸線（Ｅ）に対して相対的に、少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の前記回転軸線（Ｕ）が、少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の前記回転軸線（Ｅ）と、少なくとも１つの前記走査要素（２２４）の、割り当てられた少なくとも１つの前記カムディスク（２２３）との接触点とを結んだ線に対して、１０ｃｍ（十センチメートル）の最大の間隔を有するように配置されていることを特徴とする請求項３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２に記載のシート加工機械。
44. 前記シート加工機械（０１）は、シートフィーダ（１００）として形成される少なくとも１つのフィーダモジュール（１００）を備え、搬送方向（Ｔ）において少なくとも１つの前記シートフィーダ（１００）の後に、見当モジュール（２００）として形成される少なくとも１つのモジュール（２００）が配置されており、前記見当モジュール（２００）は、少なくとも１つの前記供給システム（２０２）を有することを特徴とする請求項１および／または２および／または３および／または４および／または５および／または６および／または７および／または８および／または９および／または１０および／または１１および／または１２および／または１３および／または１４および／または１５および／または１６および／または１７および／または１８および／または１９および／または２０および／または２１および／または２２および／または２３および／または２４および／または２５および／または２６および／または２７および／または２８および／または２９および／または３０および／または３１および／または３２および／または３３および／または３４および／または３５および／または３６および／または３７および／または３８および／または３９および／または４０および／または４１および／または４２および／または４３に記載のシート加工機械。
45. シート加工機械（０１）の供給システム（２０２）を制御する方法であって、
    少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、それぞれ少なくとも１つの上側の保持部（２０６）と、それぞれ少なくとも１つの下側の保持部（２０７）とを有する少なくとも１つの搬送手段（２０４）を有し、
    少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、それぞれ、少なくとも３つの状態に配置され、
    最大に閉鎖された状態は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくともそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの上側の保持面（２３３）と、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの下側の保持面（２３４）との間の最小の間隔に相当し、最小に閉鎖された状態は、最大の間隔に相当し、少なくとも１つの中間の状態は、少なくとも１つの中間の間隔に相当し、
    少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、１回の機械サイクルの間に少なくとも１回前記最小に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回前記最大に閉鎖された状態に配置され、少なくとも１回少なくとも１つの前記中間の状態に配置される、
    ことを特徴とする方法。
46. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、水平に搬送路に沿って搬送方向（Ｔ）にかつ／または前記搬送方向（Ｔ）とは反対方向に動かされることを特徴とする請求項４５に記載の方法。
47. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）から前記引き渡しポジション（ＰＵ）へとかつ／または逆方向へと動かされることを特徴とする請求項４５および／または４６に記載の方法。
48. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で少なくとも１つの前記中間の状態を有するかつ／または少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）での少なくとも１つのシート（０２）のポジショニング中、少なくとも１つの前記中間の状態に存在することを特徴とする請求項４７に記載の方法。
49. 前記シート（０２）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）でのポジショニングにより大まかに方向付けられることを特徴とする請求項４８に記載の方法。
50. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で、少なくともシート（０２）の粗方向付け中かつ／またはシート（０２）の側方の方向付け中、少なくとも１つの前記中間の状態を有することを特徴とする請求項４７および／または４８および／または４９に記載の方法。
51. 割り当てられた少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）に対する少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）の前記間隔は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態では、それぞれ、少なくとも、搬送すべきシート（０２）の前記厚さより大きいことを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０に記載の方法。
52. 少なくとも１つの前記中間の状態は、搬送すべき前記シート（０２）の最大の厚さに応じて調整されることを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１に記載の方法。
53. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも前記方向付けポジション（ＰＡ）から前記引き渡しポジション（ＰＵ）への前記搬送手段（２０４）の運動中に有し、かつ／または少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で有することを特徴とする請求項４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２に記載の方法。
54. 少なくとも１つの前記シート（０２）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）から前記引き渡しポジション（ＰＵ）への前記シート（０２）の搬送中、前記供給システム（２０２）により細かに方向付けられることを特徴とする請求項５３に記載の方法。
55. 前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つのセンサ装置（２５１）を有し、少なくとも１つの前記センサ装置（２５１）は、少なくとも２つのセンサ（２５２）を有し、少なくとも１つのシート（０２）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）で少なくとも２つの前記センサ（２５２）により選択的に前記シート（０２）のリーディングエッジ（０７）および／または少なくとも１つの印刷マーク（１１）において少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の前記最大に閉鎖された状態で検出されることを特徴とする請求項４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４に記載の方法。
56. 前記シート（０２）は、前記方向付けポジション（ＰＡ）から前記引き渡しポジション（ＰＵ）への前記シート（０２）の搬送中、少なくとも１つのセンサ装置（２５１）による前記シート（０２）の検出に応じて細かに方向付けられることを特徴とする請求項５４および／または５５に記載の方法。
57. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最大に閉鎖された状態を少なくとも一時的に前記方向付けポジション（ＰＡ）で少なくとも１つの前記中間の状態への配置後に有することを特徴とする請求項５３および／または５４および／または５５および／または５６に記載の方法。
58. 少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、少なくとも１つのカムディスク（２１２；２２３）を有する少なくとも１つのカム伝動機構を有し、少なくとも１つの前記下側の保持部（２０７）に対する少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記上側の保持部（２０６）の間隔は、前記供給システム（２０２）の少なくとも１つの前記カム伝動機構を介して設定されることを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７に記載の方法。
59. 少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）は、前記最小に閉鎖された状態を少なくとも前記引き渡しポジション（ＰＵ）から前記方向付けポジション（ＰＡ）への前記搬送手段（２０４）の運動中に有することを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８に記載の方法。
60. 前記シート加工機械（０１）は、少なくとも１つの駆動部（１００１）を有する少なくとも１つの駆動システム（１０００）を有し、少なくとも１つの駆動軸（１００２）が、少なくとも１つの前記駆動部（１００１）に結合されており、少なくとも１つの前記供給システム（２０２）は、少なくとも１つの前記駆動軸（１００２）に対して付加的に少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）を有し、少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも１つの前記搬送手段（２０４）の少なくとも１つの前記中間の状態を調整することを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８および／または５９に記載の方法。
61. 少なくとも１つの保持部（２０６；２０７）の少なくとも１つの保持面（２３３；２３４）は、該当する前記保持部（２０６；２０７）の旋回軸線（２２１）回りに少なくとも一時的に旋回することを特徴とする請求項４５および／または４６および／または４７および／または４８および／または４９および／または５０および／または５１および／または５２および／または５３および／または５４および／または５５および／または５６および／または５７および／または５８および／または５９および／または６０に記載の方法。
62. 旋回可能な少なくとも１つの前記保持面（２３３；２３４）は、少なくとも１つの走査レバー（２２６）を介して少なくとも１つのカムディスク（２２３）と相互作用関係にあり、少なくとも１つの前記走査レバー（２２６）は、少なくとも１つの伝達軸（２２７）を介して該当する少なくとも１つの前記保持部（２０６；２０７）の前記旋回軸線（２２１）に連結されていることを特徴とする請求項６１に記載の方法。
63. 少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）は、偏心的に少なくとも１つの調節軸（２２８）内に配置されていることを特徴とする請求項６２に記載の方法。
64. 少なくとも１つの前記調整駆動部（２３１）は、少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の回転軸線（Ｕ）と、少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の回転軸線（Ｅ）とを互いに相対的に調節することを特徴とする請求項６３に記載の方法。
65. 少なくとも１つの前記調節軸（２２８）の前記回転軸線（Ｅ）回りの少なくとも１つの前記伝達軸（２２７）の少なくとも部分的な旋回により、少なくとも１つのそれぞれの前記上側の保持部（２０６）の少なくとも１つの前記上側の保持面（２３３）と、それぞれの前記上側の保持部（２０６）に割り当てられた前記下側の保持部（２０７）の少なくとも１つの前記下側の保持面（２３４）との間の少なくとも１つの前記中間の間隔は調整されることを特徴とする請求項６３および／または６４に記載の方法。

Images