JP2022542956A - 小粒子の形態にある活性なニッケル相と、ニッケル－銅アロイとを含んでいる触媒 - Google Patents

Abstract

開示されているのは、ニッケルおよび銅、具体的には、触媒の全重量に相対して１～５０重量％のニッケル元素、および触媒の全重量に相対して０．５～１５重量％の銅元素触媒と、アルミナ担体とを含んでいる触媒であり、前記触媒は、以下の点で特徴付けられる：－ニッケル対銅のモル比は、０．５～５ｍｏｌ／ｍｏｌであり；－ニッケルおよび銅の少なくとも一部は、ニッケル－銅アロイの形態にあり；－ニッケル－銅アロイ中のニッケル含有率は、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で０．５～１５重量％であり；触媒中のニッケル粒子のサイズは、７ｎｍ未満である。

Description

本発明は、不飽和炭化水素の水素化、より詳細にはポリ不飽和化合物の選択的水素化または芳香族化合物の水素化に特に向けようとするニッケルおよび銅をベースとする担持型金属触媒に関する。

芳香族化合物の水素化のための触媒は、一般に、元素周期表の第ＶＩＩＩ族からの金属、例えばニッケルをベースとする。金属は、耐火性酸化物であってよい担体上に沈着させられたナノスケール金属粒子の形態にある。第ＶＩＩＩ族からの金属の含有率、任意選択の第２の金属元素の存在、金属粒子のサイズおよび担体中の活性相の分配、およびまた、担体の性質および細孔分配は、触媒の性能に影響力を有してよいパラメータである。

水素化反応の速度は、複数の基準によって支配され、例えば、反応物質の触媒の表面の方への拡散（外部拡散制限）、担体の多孔性部における反応物質の活性サイトの方への拡散（内部拡散制限）および活性相の固有の特性、例えば、金属粒子のサイズおよび担体内の活性相の分配である。

不飽和炭化水素の水素化における性能レベルを改善するために、ニッケルベースの触媒の促進がしばしば提案された。例証のために、特許文献１には、Ｃ４－Ｃ１０ジオレフィンの選択的水素化のためのニッケルおよび銀をベースとする触媒が開示されている。さらに、主として存在するニッケルを、第ＩＢ族の金属、特に金（特許文献２）またはスズ（特許文献３）とともに促進することが知られている。文献（特許文献４）には、担体と、担体上に沈着させられた活性金属相とを含んでおり、活性金属相は、銅と、少なくとも１種のニッケルまたはコバルトの金属とを、Ｃｕ：（Ｎｉおよび／またはＣｏ）のモル比１超で含んでいる選択的水素化方法の実施のための触媒が開示されている。

さらに、そのような触媒の採用および水素化方法におけるその使用に先立って、還元ガスの存在中の還元処理の工程が行われ、活性相を少なくとも部分的に金属形態で含んでいる触媒が得られる。この処理により、触媒を活性にし、かつ、金属粒子を形成することが可能となる。この処理は、現場内（in situ）または現場外（ex situ）で、すなわち、触媒が水素化反応器に充填される前またはその後に行われてよい。

最後に、より良好な触媒性能、特により良好な選択性および／または活性を得ることを目指して、芳香族化合物の選択的水素化または水素化のための金属触媒の調製のために有機化合物タイプの添加物を使用することが従来技術において知られている。

米国特許第５２０８４０５号明細書 仏国特許出願公開第２９４９０７７号明細書（特開２０１１－３６８５７号公報） 仏国特許出願公開第２９４９０７８号明細書（特開２０１１－３６８５８号公報） 仏国特許出願公開第３０１１８４４号明細書

（発明の目的）
水素化触媒の分野においてそれの研究を継続し、本出願人は、今や、ポリ不飽和化合物の選択的水素化また芳香族化合物の水素化において特に活性でありかつ特に選択的である触媒を調製することが、多孔質担体上で、特定の順序で、少なくとも１種の特殊な有機化合物を特殊なＣｕ：Ｎｉ比で接触させることによっておよびこれらの接触工程の後に接触反応器において還元ガスの存在中、２００℃未満の温度で還元の工程を行うことによって可能であることを発見した。いかなる理論にも拘束されることを望むことなく、触媒の調製の間に、銅の存在が、担体上のニッケルの還元力を著しく改善し、これにより、還元ガスの存在中、従来技術において一般に用いられるものより低い温度およびより短い反応時間で金属元素を還元する工程を行うことが可能となることが本出願人によって観察された。従来技術におけるのよりも過酷でない操作条件を使用することにより、不飽和化合物または芳香族化合物の水素化を行うことが望ましい反応器内で還元工程を直接的に行うことが可能になる。

さらに、触媒の調製の間に、担体を、銅ベースの金属前駆体とニッケルベースの金属前駆体とを同時に含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程を行った後に、還元ガスの存在中、低い温度（１５０℃～２３０℃）で最終の乾燥および還元の工程を行うことにより、ニッケル－銅アロイを（還元された形態で）得ることが可能となり、これにより、予想外にも、担体上のニッケル活性相の還元力を著しく改善することが可能となることが、本出願人によって観察された。さらに、触媒中の銅の存在により、触媒が硫黄を含んでいる炭化水素供給原料、とりわけ芳香族炭化水素フラクションに接触して置かれるときに、触媒の良好な活性およびより長い耐用期間を維持することが可能となる。実際に、ニッケルと比較して、触媒中に存在する銅は、供給原料中に含まれる硫黄含有化合物をより容易に捕捉し、これは活性サイトの不可逆的な被毒を制限する。

有機化合物（下記に引用される）の存在中で調製された本発明による触媒は、このタイプの有機化合物の非存在中で調製された触媒よりはるかに活性であることがさらに観察された。

この調製方法において得られる相対的相乗効果により、小さい粒子サイズを有するニッケルを含んでおり、ポリ不飽和化合物の選択的水素化または芳香族化合物の水素化において、特に活性であり、低い温度で還元可能であり、かつ、特に選択的である、触媒を得ることが可能となる。

本発明による第１の主題は、ニッケルおよび銅を含んでおり、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で１重量％～５０重量％の割合にあり、触媒の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量％～１５重量％の割合にあり、アルミナ担体を含んでいる触媒に関し、前記触媒は、
－ ニッケルと銅との間のモル比は、０．５～５ｍｏｌ／ｍｏｌであること；
－ ニッケルおよび銅の少なくとも一部は、ニッケル－銅アロイの形態にあること；
－ ニッケル－銅アロイ中のニッケル含有率は、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で０．５重量％～１５重量％であること；
－ 触媒中のニッケル粒子のサイズは、７ｎｍ未満であること
で特徴付けられる。

有利には、触媒中のニッケル粒子のサイズは、５ｎｍ未満である。

有利には、担体は、平均直径が０．５～１０ｍｍである押出物の形態にある。

有利には、担体は、三葉状または四葉状の押出物の形態にある。

本発明による別の主題は、本発明による触媒を調製するための方法に関し、当該方法は、以下の工程：
ａ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
ｂ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
ｃ） アルミナ担体を、少なくとも1つのカルボン酸基、または少なくとも1つのアルコール基、または少なくとも1つのエステル基、または少なくとも1つのアミド基、または少なくとも１つのアミン基を含んでいる少なくとも１種の有機化合物を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程、
以下のことが理解される：
－ 工程ａ）、ｂ）およびｃ）を、別々に、あらゆる順序で行う、または
－ 工程ａ）およびｃ）を同時に行い、工程ｂ）を工程ａ）およびｃ）の組合せの前またはその後に行う；
－ 工程ｂ）およびｃ）を同時に行い、工程ａ）を工程ｂ）およびｃ）の組合せの前またはその後に行う；
ｄ） 工程ａ）～ｃ）の終わりに得られた触媒前駆体を乾燥させる少なくとも１回の工程を２５０℃未満の温度で行う工程；
ｅ） 工程ｄ）の終わりに得られた触媒前駆体を還元する工程を、前記前駆体を還元ガスと１５０℃以上かつ２５０℃未満の温度で接触させることによって行う工程
を含んでいる。

有利には、工程ｃ）において導入された前記有機化合物と工程ａ）において同じく導入されたニッケル元素との間のモル比は、０．０１～５．０ｍｏｌ／ｍｏｌである。

有利には、工程ｃ）の有機化合物は、シュウ酸、マロン酸、グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸、レブリン酸、エチレングリコール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、グリセロール、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、グリコール、グルコース、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンアミド、２－ピロリドン、γ－ラクタム、ラクトアミド、尿素、アラニン、アルギニン、リジン、プロリン、セリン、ＥＤＴＡから選ばれる。

有利には、工程ｅ）は、１３０℃～１９０℃の温度で行われる。

有利には、工程ｅ）は、１０分～１１０分にわたって行われる。

有利には、銅含有率は、触媒の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量％～１２重量％である。

有利には、銅前駆体は、酢酸銅、銅アセチルアセトナート、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅またはフッ化銅から選ばれる。好ましくは、銅前駆体は、硝酸銅である。

本発明による別の主題は、３００℃以下の最終沸点を有している炭化水素供給原料中に含有される、分子当たり少なくとも２個の炭素原子を含有しているポリ不飽和化合物の選択的水素化のための方法に関し、前記方法は、本発明による触媒の存在中で行われ、その際の温度は、０℃～３００℃であり、その際の圧力は、０．１～１０ＭＰａであり、本方法が液相で行われる場合にはその際の水素／（水素化されるポリ不飽和化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度は、０．１～２００ｈ^－１であり、または、本方法が気相で行われる場合にはその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．５～１０００であり、その際の毎時空間速度は、１００～４００００ｈ^－１である。

本発明による別の主題は、６５０℃以下の最終沸点を有している炭化水素供給原料中に含有される少なくとも１種の芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のための方法に関し、前記方法は気相または液相で、本発明による触媒の存在中で行われ、その際の温度は、３０℃～３５０℃、その際の圧力は、０．１～２０ＭＰａであり、その際の水素／（水素化されるべき芳香族化合物）のモル比は０．１～１０であり、その際の毎期空間速度ＨＳＶは、０．０５～５０ｈ^－１である。

（発明の詳細な説明）
（１．定義）
本明細書の以降において、化学元素の族は、ＣＡＳ分類に従って与えられる（CRC Handbook of Chemistry and Physics, Press、編集長D. R. Lide、81版、2000-2001）。例えば、ＣＡＳ分類による第ＶＩＩＩ族は、新ＩＵＰＡＣ分類によるカラム８、９および１０の金属に相当する。

触媒中に含有される金属Ｍの還元度（degree of reduction：ＤＲ）は、前記触媒を還元する工程の後の還元済み前記金属Ｍの割合（％）であると定義される。還元度（ＤＲ）は、還元された金属（Ｍ１）の量と、蛍光Ｘ線によって測定される触媒上に存在する理論的に還元可能な金属の量との間の比に対応し、すなわち、ＤＲ（％）＝（Ｍ１／Ｍ２）×１００。本発明の絡みにおいて、ニッケル（Ｎｉ）の還元度は、Ｘ線回折（ＸＲＤ）分析によって測定された。酸化物触媒上の還元可能な金属の量を測定するための方法の説明は、本明細書において後に説明される（実施例のセクションを参照のこと）。

本発明による触媒または当該触媒の調製ために用いられる担体の表現「比表面積（specific surface area）」は、雑誌「The Journal of the American Chemical Society", 60, 309 (1938)」に記載されたBrunauer-Emmett-Teller法から作成されている規格ASTM D 3663-78による窒素吸着によって決定されるＢＥＴ比表面積を意味するように意図される。

本出願において、用語「含むこと（to comprise）」は、「包含すること（to include）」および「含有すること（to contain）」と同じ事を表し（同じ事を意味し）、包括的またはオープンであり、他の要素を除外するものではない。用語「含むこと（to comprise）」は、排他的およびクローズな用語「からなること（to consist of）」を包含することが理解される。

用語「マクロ細孔（macropores）」は、開口部が５０ｎｍ超である細孔を意味するように意図される。

用語「メソ細孔（mesopores）」は、開口部が２ｎｍ～５０ｎｍ（両限界値を包含する）である細孔を意味するように意図される。

用語「ミクロ細孔（micropores）」は、開口部が２ｎｍ未満である細孔を意味するように意図される。

本発明による触媒または当該触媒の調製のために用いられる担体の用語「全孔容積（total pore volume）」は、水銀ポロシメータによる圧入によって規格ASTM D4284-83に従って最大圧力４０００バール（４００ＭＰａ）で表面張力４８４ｄｙｎｅ／ｃｍおよび接触角度１４０°を用いて測定される容積を意味するように意図される。ぬれ角は、Jean CharpinおよびBernard Rasneurによって記述された著作「Techniques de l'ingenieur, traite analyse et caracterisation（エンジニアの技術、分析および特徴付けの論文）」ページ１０５０－１０５５の推奨に従い１４０°に等しいとみなされた。

より良好な精度を得るために、全細孔容積の値は、サンプル上で測定される水銀ポロシメータによる圧入によって測定される全細孔容積の値から、３０ｐｓｉ（約０．２ＭＰａ）に対応する圧力での同一のサンプル上で測定される水銀ポロシメータによる圧入によって測定される全細孔容積の値を減算したものに対応する。

マクロ細孔およびメソ細孔の容積は、規格ASTM D4284-83に従う水銀の圧入によるポロシメトリによって最大圧力４０００バール（４００ＭＰａ）で表面張力４８４ｄｙｎｅ／ｃｍおよび接触角１４０°を用いて測定される。水銀がすべての粒子間空隙を満たす値は、０．２ＭＰａに設定され、これより上では、水銀は、サンプルの細孔に貫通すると考えられる。

本発明による触媒または当該触媒の調製のために用いられる担体のマクロ細孔容積は、０．２ＭＰａ～３０ＭＰａの圧力で導入された水銀の累積容積であると定義され、５０ｎｍ超の外見上の径を有する細孔中に存在する容積に対応する。

本発明による触媒または当該触媒の調製のために用いられる担体のメソ細孔容積は、３０ＭＰａ～４００ＭＰａの圧力で導入される水銀の累積容積であると定義され、２～５０ｎｍの外見上の径を有する細孔中に存在する容積に対応する。

ミクロ細孔容積は、窒素ポロシメトリによって測定される。ミクロ多孔度の定量分析は、「ｔ」法（Lippens-De Boerの方法、1965）を用いて行われ、これは、F. Rouquerol、J. RouquerolおよびK. Singにより記述された研究書「Adsorption by powders and porous solids. Principles, methodology and applications」,Academic Press, 1999に記載されているように、出発吸着等温線の変換に対応している。

メソ細孔中位径（median mesopore diameter）も、メソ細孔容積を構成する組み合わされた細孔の中で、この径未満のサイズを有する全ての細孔が、水銀ポロシメータによる圧入によって決定される全メソ細孔容積の５０％を構成するような径であるとして定義される。

マクロ細孔中位径（median macropore diameter）も、マクロ細孔容積を構成する組み合わされた細孔の中で、この径未満のサイズを有する全ての細孔が、水銀ポロシメータによる圧入によって決定される全マクロ細孔容積の５０％を構成するような径であるとして定義される。

「ニッケル粒子のサイズ」は、酸化物の形態にあるニッケル結晶子の径を意味すると理解される。酸化物の形態にあるニッケル結晶子の径は、Ｘ線回折によって、角度２θ＝４３°のところに位置する回折ラインの幅から（すなわち、結晶学的方位［２００］に沿って）シェラーの関係式を用いて決定される。多結晶性サンプルまたは粉体上のＸ線回折において用いられるこの方法は、回折ピークの半値全幅を粒子のサイズに連結するものであり、この方法は、次の参照文献において詳細に記載されている：Appl. Cryst. (1978), 11, 102-113, "Scherrer after sixty years: A survey and some new results in the determination of crystallite size", J. I. Langford and A. J. C. Wilson。

ニッケルおよび銅の含有率は、蛍光Ｘ線によって測定される。

（２．説明）
（触媒）
本発明は、ニッケルおよび銅を含んでおり、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で１重量％～５０重量％の割合とし、触媒の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量～１５重量％の割合とし、およびアルミナ担体を含んでいる触媒に関し、前記触媒は、以下の点で特徴付けられる：
－ ニッケルと銅との間のモル比は、０．５～５ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．７～４．５ｍｏｌ／ｍｏｌ、より優先的には０．９～４ｍｏｌ／ｍｏｌである；
－ ニッケルおよび銅の少なくとも一部は、ニッケル－銅アロイの形態にあり、有利には式Ｎｉ_ｘＣｕ_ｙに対応し、ｘは０．１～０．９、ｙは０．１～０．９である；
－ ニッケル－銅アロイに包含されるニッケル含有率は、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で０．５重量％～１５重量％、好ましくは１重量％～１２重量％、より優先的には１重量％～１０重量％である；
－ ニッケル粒子のサイズは、触媒中、酸化物の形態で測定されて、７ｎｍ未満、好ましくは５ｎｍ未満、より優先的には４ｎｍ未満、一層より優先的には３ｎｍ未満である。

本発明による前記触媒中のニッケル含有率は、触媒の全重量に相対して有利には１重量％～５０重量％、触媒の全重量に相対してより優先的には２重量％～４０重量％、触媒の全重量に相対して一層より優先的には３重量％～３５重量％、触媒の全重量に相対して一層より優先的には５重量％～２５重量％である。

銅含有率は、触媒の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量％～１５重量％、好ましくは０．５重量％～１２重量％、好ましくは０．７５重量％～１０重量％、一層より優先的には１重量％～９重量％である。

ニッケル－銅アロイ中のニッケル含有率は、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で有利には０．５重量％～１５重量％、好ましくは１重量％～１２重量％、より優先的には１重量％～１０重量％である。

ニッケルと銅との間のモル比は、０．５～５ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．７～４．５ｍｏｌ／ｍｏｌ、より優先的には０．９～４ｍｏｌ／ｍｏｌである。

触媒の活性相は、第ＶＩＢ族からの金属を含まない。特に、それはモリブデンまたはタングステンを含まない。

前記触媒は、一般に、当業者に知られているあらゆる形態、例えば、ビーズ（一般的には、１～８ｍｍの径を有している）の形態、押出物の形態、タブレットの形態または中空シリンダの形態で提示される。好ましくは、それは、押出物からなり、この押出物が有している径は、一般に０．５～１０ｍｍ、好ましくは０．８～３．２ｍｍ、大いに好ましくは１．０～２．５ｍｍであり、平均長は、０．５～２０ｍｍである。押出物の「平均径（mean diameter）」は、これらの押出物の断面において外接する円の平均径を意味すると意図される。触媒は、有利には、円筒状、多葉状、三葉状または四葉状の押出物の形態で提示され得る。好ましくは、それの形状は、三葉状または四葉状であるだろう。葉の形状は、従来技術から知られている全ての方法により調節され得るだろう。

触媒の比表面積は、一般的に３０ｍ^２／ｇ以上、好ましくは５０ｍ^２／ｇ以上、より優先的には６０ｍ^２／ｇ～５００ｍ^２／ｇ、一層より好ましくは７０ｍ^２／ｇ～４００ｍ^２／ｇである。

触媒の全細孔容積は、一般に０．１～１．５ｃｍ^３／ｇ、好ましくは０．３５～１．２ｃｍ^３／ｇ、一層より優先的には０．４～１．０ｃｍ^３／ｇ、一層より優先的には０．４５～０．９ｃｍ^３／ｇである。

触媒が有しているマクロ細孔容積は、有利には０．６ｍＬ／ｇ以下、好ましくは０．５ｍＬ／ｇ以下、より優先的には０．４ｍＬ／ｇ以下、一層より優先的には０．３ｍＬ／ｇ以下である。

触媒のメソ細孔容積は、一般に、少なくとも０．１０ｍＬ／ｇ、好ましくは少なくとも０．２０ｍＬ／ｇ、好ましくは０．２５ｍＬ／ｇ～０．８０ｍＬ／ｇ、より好ましくは０．３０～０．６５ｍＬ／ｇである。

メソ細孔中位径は、有利には３ｎｍ～２５ｎｍ、好ましくは６～２０ｎｍ、特に好ましくは８～１８ｎｍである。

触媒が呈するマクロ細孔中位径は、有利には５０～１５００ｎｍ、好ましくは８０～１０００ｎｍ、よりなおさら好ましくは２５０～８００ｎｍである。

好ましくは、触媒は、低いミクロ多孔度を呈する；大いに好ましくは、それは、なんらのミクロ多孔度を呈さない。

（担体）
本発明によると、担体は、アルミナである。すなわち、担体は、担体の重量に相対して最低９５重量％、好ましくは最低９８重量％、特に好ましくは最低９９重量％のアルミナを含んでいる。アルミナが有している結晶学的構造は、一般的には、デルタ、ガンマまたはシータのアルミナタイプであり、これらは、単独でまたは混合物として用いられる。

本発明によると、アルミナ担体は、不純物、例えば、ＣＡＳ分類による第ＩＩＡ族、第ＩＩＩＢ族、第ＩＶＢ族、第ＩＩＢ族、第ＩＩＩＡ族、第ＩＶＡ族からの金属の酸化物、好ましくはシリカ、二酸化チタン、二酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウムおよび酸化カルシウム、またはその他にアルカリ金属、好ましくは、リチウム、ナトリウムまたはカリウム、および／またはアルカリ土類金属、好ましくは、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウムまたはバリウムまたはその他に硫黄を含むこともある。

担体の比表面積は、一般に、３０ｍ²／ｇ以上、好ましくは５０ｍ²／ｇ以上、より優先的には６０ｍ²／ｇ～５００ｍ²／ｇ、一層より優先的には７０ｍ²／ｇ～４００ｍ²／ｇである。ＢＥＴ比表面積は、窒素物理吸着により測定される。

担体の全細孔容積は、一般に０．１～１．５ｃｍ^３／ｇ、好ましくは０．３５～１．２ｃｍ^３／ｇ、一層より優先的には０．４～１．０ｃｍ^３／ｇ、一層より優先的には０．４５～０．９ｃｍ^３／ｇである。

（触媒を調製するための方法）
本発明の主題は、本発明による触媒を調製するための方法であり、前記方法は、以下の工程：
ａ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
ｂ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
ｃ） アルミナ担体を、少なくとも1つのカルボン酸基、または少なくとも1つのアルコール基、または少なくとも1つのエステル基、または少なくとも1つのアミド基、または少なくとも１つのアミン基を含んでいる少なくとも１種の有機化合物を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程、
以下のことが理解される：
－ 工程ａ）、ｂ）およびｃ）を、別々に、あらゆる順序で行う、または
－ 工程ａ）およびｃ）を同時に行い、工程ｂ）を工程ａ）およびｃ）の組合せの前、またはその後に行う；
－ 工程ｂ）およびｃ）を同時に行い、工程ａ）を工程ｂ）およびｃ）の組合せの前、またはその後に行う；
ｄ） 工程ａ）～ｃ）の終わりに得られた触媒前駆体を乾燥させる少なくとも１回の工程を２５０℃未満の温度で行う工程；
ｅ） 工程ｄ）の終わりに得られた触媒前駆体を還元する工程を、前記前駆体を還元ガスと１５０℃以上かつ２５０℃未満の温度で接触させることによって行う工程
を含んでいる。

触媒を調製するための方法の工程は、以下に詳細に記載される。

（工程ａ）－担体をニッケル活性相の前駆体と接触させる）
ニッケルの前記担体上の沈着は、工程ａ）の実施により、乾式含浸または過剰含浸によって、あるいは他に、沈着－沈殿によって、当業者に周知の方法に従って行われ得る。

前記工程ｉ）は、優先的には、担体の含浸によって行われ、これは、例えば、前記担体を、ニッケル前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させることからなり、この溶液は、水性または有機性のもの（例えば、メタノールまたはエタノールまたはフェノールまたはアセトンまたはトルエンまたはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ））であるか、あるいは他に水と少なくとも１種の有機溶媒との混合物からなり、少なくとも１種のニッケル前駆体を少なくとも部分的に溶解した状態で含有しており、または他に、前記担体を、酸化された形態（ニッケルの酸化物、オキシ（ヒドロキシド）または水酸化物のナノ粒子）または還元された形態（還元された状態にあるニッケルの金属ナノ粒子）にあるニッケルの少なくとも１種の前駆体の少なくとも１種のコロイド溶液と接触させることからなる。好ましくは、溶液は水性である。この溶液のｐＨは、酸または塩基の任意の添加によって改変され得るだろう。別の好ましい変形例によると、水溶液は、アンモニアまたはアンモニウムＮＨ_４ ^＋イオンを含有してよい。

好ましくは、前記工程ａ）は、乾式含浸によって行われ、これは、触媒の担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体を含有している溶液と接触させることからなり、この溶液の容積は、含浸させられるべき担体の細孔容積の０．２５～１．５倍である。

ニッケル前駆体が水溶液中に導入される場合、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、塩化物、水酸化物、ヒドロキシ炭酸塩、シュウ酸塩、硫酸塩またはギ酸塩の形態、ポリ酸または酸アルコールおよびその塩により形成される錯体の形態、アセチルアセトナートにより形成される錯体の形態、テトラミンまたはヘキサミンの錯体の形態、あるいはその他に水溶液に可溶な任意の他の無機誘導体の形態でニッケル前駆体の使用が有利になされ、前記担体と接触させられる。

好ましくは、硝酸ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、塩化ニッケルまたはヒドロキシ炭酸ニッケルがニッケル前駆体として有利に使用される。大いに好ましくは、ニッケル前駆体は、硝酸ニッケル、炭酸ニッケルまたは水酸化ニッケルである。

溶液に導入されるニッケル前駆体（１種または複数種）の量は、ニッケルの全含有率が触媒の全重量に相対する前記元素の重量で１重量％～５０重量％、好ましくは２重量％～４０重量％、好ましくは３重量％～３５重量％、よりなおさら優先的には５～２５重量％になるように選ばれる。工程ａ）が乾式含浸または過剰含浸によって、好ましくは乾式含浸によって行われる実施形態では、ニッケルを担体に含浸させることは、有利には、少なくとも２つの含浸サイクルを介して各サイクルで同一のまたは異なるニッケル前駆体を用いて行われてよい。この場合、各含浸に続いて、有利には、乾燥および場合により熱処理が行われてよい。

（工程ｂ）担体を銅およびニッケルの前駆体と接触させる）
アルミナ担体上のニッケルおよび銅の沈着は、乾式含浸または過剰含浸によって、あるいは他に沈着－沈殿によって、当業者に周知の方法に従って行われてよい。

前記工程ｂ）は、優先的には、触媒前駆体の含浸によって行われ、この含浸は、例えば、前記担体を、少なくとも１種の溶液と接触させることからなり、この溶液は、水性または有機性のもの（例えば、メタノールまたはエタノールまたはフェノールまたはアセトンまたはトルエンまたはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ））あるいは他に水と少なくとも１種の有機溶媒との混合物からなり、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を少なくとも部分的に溶解した状態で含んでおり、好ましくこれからなるか、または他に、前記触媒前駆体を、少なくとも１種のコロイド溶液と接触させることからなり、このコロイド溶液は、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を酸化された形態（ニッケルおよび銅の酸化物、オキシ（ヒドロキシド）または水酸化物のナノ粒子）または還元された形態（還元された状態にあるニッケルおよび銅の金属性ナノ粒子）で含んでおり、好ましくはこれらからなる。好ましくは、溶液は水性である。この溶液のｐＨは、酸または塩基の任意の添加によって改変されてよい。

好ましくは、前記工程ｂ）は、乾式含浸によって行われ、これは、触媒前駆体の担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を含んでおり、好ましくはこれらからなる溶液と接触させることからなり、その溶液の容積は、含浸させられるべき担体の細孔容積の０．２５～１．５倍である。

ニッケル前駆体が水溶液中に導入される場合、硝酸塩、炭酸塩、酢酸塩、塩化物、水酸化物、ヒドロキシ炭酸塩、シュウ酸塩、硫酸塩またはギ酸塩の形態、ポリ酸または酸アルコールおよびその塩により形成される錯体の形態、アセチルアセトナートにより形成される錯体の形態、テトラミンまたはヘキサミンの錯体の形態、あるいはその他に水溶液に可溶な任意の他の無機誘導体の形態にあるニッケル前駆体の使用が有利になされ、前記触媒前駆体と接触させられる。好ましくは、硝酸ニッケル、水酸化ニッケル、炭酸ニッケル、塩化ニッケルまたはヒドロキシ炭酸ニッケルがニッケル前駆体として有利に使用される。大いに好ましくは、ニッケル前駆体は、硝酸ニッケル、炭酸ニッケルまたは水酸化ニッケルである。

銅前駆体が水溶液中に導入される場合、鉱物または有機の形態にある銅前駆体が有利に使用される。鉱物の形態では、銅前駆体は、酢酸銅、銅アセチルアセトナート、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅またはフッ化銅から選ばれ得る。大いに好ましくは、銅前駆体塩は、硝酸銅である。

本発明によると、ニッケル前駆体は、工程ｅ１）において、最終触媒（すなわち、還元工程ｅ）またはパッシベーション工程ｆ）が行われるならばパッシベーション工程ｆ）の終わりに得られる触媒）上で、最終触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で０．５重量％～１０重量％、好ましくは０．５重量％～８重量％、より優先的には１重量％～７重量％、一層より優先的には１重量％～５重量％の含有率を得るように所望の濃度で供給される。

工程ｂ）による溶液に導入される銅前駆体（１種または複数種）の量は、全銅含有率が最終触媒（すなわち、還元工程ｅ）またはパッシベーション工程ｆ）が行われるならばパッシベーション工程ｆ）の終わりに得られる触媒）の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量％～１５重量％、好ましくは０．５重量％～１２重量％、好ましくは０．７５重量％～１０重量％、一層より優先的には１重量％～９重量％になるように選ばれる。

（工程ｃ）担体を有機化合物と接触させる）
前記担体は、少なくとも１つのカルボン酸基、または少なくとも１つのアルコール基、または少なくとも１つのエステル基、または少なくとも１つのアミド基、または少なくとも１つのアミン基を含んでいる少なくとも１種の有機化合物を含有している少なくとも１種の溶液と、前記工程ｃ）の実施により、当業者に周知のあらゆる方法によって接触させられてよい。これは、（上記の）有機化合物の存在中で調製された本発明による触媒が、このタイプの有機化合物の非存在中で調製された触媒より活性であることがさらに留意されたためである。この効果はニッケル粒子のサイズの減少に関係している。

特に、前記工程ｃ）は、当業者に周知の方法に従って、乾式含浸または過剰含浸によって行われてよい。好ましくは、前記工程ｃ）は、乾式含浸によって行われ、これは、触媒の担体を、含浸させられるべき担体の細孔容積の０．２５～１．５倍の容積の前記溶液と接触させることからなる。

少なくとも１つのカルボン酸基、または少なくとも１つのアルコール基、または少なくとも１つのエステル基、または少なくとも１つのアミド基、または少なくとも１つのアミン基を含んでいる少なくとも１種の有機化合物を含有している前記溶液は、水性または有機性のもの（例えば、メタノールまたはエタノールまたはフェノールまたはアセトンまたはトルエンまたはジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ））であってもよく、または他に、水と少なくとも１つの有機溶媒との混合物からなっていてよい。前記有機化合物は、予め、所望の濃度で前記溶液中に少なくとも部分的に溶解させられている。好ましくは、前記溶液は、水性であるか、またはエタノールを含有する。よりなおさら好ましくは、前記溶液は水性である。前記溶液のｐＨは、酸または塩基の任意の添加によって改変され得るだろう。別の考えられる実施形態では、溶媒は含浸溶液中に存在しなくてもよい。

工程ｃ）が乾式含浸または過剰含浸、好ましくは乾式含浸によって行われる実施形態において、少なくとも前記有機化合物を含有している少なくとも１種の溶液を担体に含浸させることは、有利には、少なくとも２回の含浸サイクルを介して、各サイクルにおいて同一または異なる有機化合物を用いて行われてよい。この場合、各含浸の後に、有利には乾燥と、場合による熱処理とが行われる。

有利には、工程ｃ）において導入される前記有機化合物対工程ａ）において同じく導入されるニッケル元素のモル比は、０．０１～５．０ｍｏｌ／ｍｏｌ、好ましくは０．０５～２．０ｍｏｌ／ｍｏｌ、より優先的には０．１～１．５ｍｏｌ／ｍｏｌ、よりなおさら優先的には０．３～１．２ｍｏｌ／ｍｏｌである。

工程ｃ）による有機化合物は、同一分子内に、複数の同一または異なる、カルボン酸、アルコール、エステル、アミドまたはアミンの有機基を含んでもよい。工程ｃ）による有機化合物は、カルボン酸、アルコール、エステル、アミドまたはアミンの有機基から選ばれる複数種の有機基の組み合わせを含んでよい。

（Ａ） 少なくとも１つのカルボン酸基を含んでいる有機化合物）
本発明による１種の実施形態において、有機化合物は、少なくとも１つのカルボン酸基を含む。

少なくとも１つのカルボン酸基を含んでいる前記有機化合物は、飽和または不飽和の脂肪族有機化合物または芳香族有機化合物であってよい。好ましくは、飽和または不飽和の脂肪族有機化合物は、１～９個の炭素原子、好ましくは２～７個の炭素原子を含む。好ましくは、芳香族有機化合物は、７～１０個の炭素原子、好ましくは７～９個の炭素原子を含む。

少なくとも１つのカルボン酸基を含んでいる前記飽和または不飽和の脂肪族有機化合物または前記芳香族有機化合物は、モノカルボン酸、ジカルボン酸、トリカルボン酸またはテトラカルボン酸から選ばれてよい。

有利には、少なくとも１つのカルボン酸基を含んでいる有機化合物は、エタン二酸（シュウ酸）、プロパン二酸（マロン酸）、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヒドロキシ酢酸（グリコール酸）、２－ヒドロキシプロパン酸（乳酸）、２－ヒドロキシプロパン二酸（タルトロン酸）、２－ヒドロキシプロパン－１，２，３－トリカルボン酸（クエン酸）、２，３－ジヒドロキシブタン二酸（酒石酸）、２－オキソプロパン酸（ピルビン酸）または４－オキソペンタン酸（レブリン酸）から選ばれる。

（Ｂ）少なくとも１つのアルコール基を含んでいる有機化合物）
本発明による別の実施形態では、有機化合物は、少なくとも１つのアルコール基を含む。

好ましくは、前記有機化合物は、２～２０個の炭素原子、好ましくは２～１２個の炭素原子、よりなおさら好ましくは２～８個の炭素原子を含む。

有利には、有機化合物は、メタノール、エタノール、フェノール、エチレングリコール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、ペンタン－１，５－ジオール、ヘキサン－１，６－ジオール、グリセロール、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、ピロカテコール、レゾルシノール、ヒドロキノン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、平均モル質量が６００ｇ／ｍｏｌ未満であるポリエチレングリコール、グルコース、マンノース、フルクトース、スクロース、マルトースまたはラクトースから選ばれ、その異性体形態のいずれか１つにある。

（Ｃ）少なくとも１つのエステル基を含んでいる有機化合物）
本発明による別の実施形態では、有機化合物は、少なくとも１つのエステル基を含む。好ましくは、前記有機化合物は、２～２０個の炭素原子、好ましくは３～１４個の炭素原子、よりなおさら優先的には３～８個の炭素原子を含む。

前記有機化合物は、線状または環状または不飽和環状のカルボン酸エステル、または環状または線状の炭酸エステル、または他に線状の炭酸ジエステルから選ばれてよい。カルボン酸環状エステルの場合、前記化合物はγ－バレロラクトンである。

（環中に不飽和を含有している）カルボン酸不飽和環状エステルの場合、化合物はフランまたはピロンまたはそれらの誘導体のいずれか１つ、例えば６－ペンチル－α－ピロンであり得る。

カルボン酸線状エステルの場合、化合物は、実験式ＲＣＯＯＲ’に対応する単一のエステル基を含んでいる化合物であってよく、ここで、ＲおよびＲ’は線状、分枝または環状のアルキル基、または不飽和を含有しているアルキル基、または１つ以上の芳香環によって置換されたアルキル基、またはアリール基であり、各々は１～１５個の炭素原子を含有し、同一であっても異なっていてもよい。Ｒ基はまた水素原子Ｈであり得る。前記有機化合物は、好ましくはラウリン酸メチルである。

本発明による別の実施形態において、有機化合物は、少なくとも２つのカルボン酸エステル基を含んでいる化合物であってもよい。好ましくは、前記化合物は、コハク酸ジメチルである。

本発明による別の実施形態において、有機化合物は、少なくとも１つのカルボン酸エステル基と、アルコール、エーテル、ケトンまたはアルデヒドから選ばれる少なくとも１つの第２の官能基とを含んでいる化合物であってもよい。

好ましくは、前記化合物はリンゴ酸ジメチルである。

有利には、前記有機化合物は、少なくとも１つのカルボン酸エステル基と、少なくとも１つのケトンまたはアルデヒドの基を含む。炭酸環状エステルの場合、化合物は炭酸プロピレンである。炭酸線状エステルの場合、化合物は、炭酸ジメチル、炭酸ジエチルまたは炭酸ジフェニルから選ばれる。炭酸線状ジエステルの場合、化合物は、二炭酸ジメチル、二炭酸ジエチルまたは二炭酸ジ（ｔｅｒｔ－ブチル）から選ばれる。

（Ｄ）少なくとも１つのアミド基を含んでいる有機化合物）
本発明による別の実施形態において、有機化合物は、非環式アミド基またはアルキル置換基、アリール置換基または不飽和を含むアルキル置換基を含んでもよい環式アミド基から選ばれる少なくとも１つのアミド基を含む。アミド基は、第一級、第二級または第三級のアミドから選ばれ得る。

有利には、少なくとも１つのアミド基を含んでいる有機化合物は、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ－エチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンアミド、Ｎ，Ｎ－ジエチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルプロピオンアミド、プロパンアミド、２－ピロリドン、Ｎ－メチル－２－ピロリドン、γ－ラクタム、カプロラクタム、アセチルロイシン、Ｎ－アセチルアスパラギン酸、アミノ馬尿酸、Ｎ－アセチルグルタミン酸、４－アセトアミド安息香酸、ラクトアミドおよびグリコールアミド、尿素、Ｎ－メチル尿素、Ｎ，Ｎ’－ジメチル尿素、１，１－ジメチル尿素、およびテトラメチル尿素から選ばれ、その異性体のいずれか１つである。

（Ｅ）少なくとも１つのアミン基を含んでいる有機化合物）
本発明による別の実施形態において、有機化合物は、少なくとも１つのアミン基を含む。前記有機化合物は、１～２０個の炭素原子、好ましくは１～１４個の炭素原子、よりなおさら好ましくは２～８個の炭素原子を含む。

本発明による１種の実施形態において、前記有機化合物は、少なくとも１つのアミン基を含んでおり、実験式Ｃ_ｘＮ_ｙＨ_ｚに対応し、ここで、１≦ｘ≦２０、１≦ｙ≦ｘ、２≦ｚ≦２ｘ＋２である。より詳細には、有機化合物は、エチレンジアミン、ジアミノヘキサン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、テトラメチルエチレンジアミン、テトラエチルエチレンジアミン、ジエチレントリアミンおよびトリエチレンテトラミンから選ばれる。

本発明による１種の実施形態において、前記有機化合物は、少なくとも１つのアミン基と、少なくとも１つのカルボン酸基とを含む（アミノ酸）。化合物がアミノ酸である場合、それは、好ましくは、アラニン、アルギニン、リジン、プロリン、セリン、スレオニンまたはＥＤＴＡから選ばれる。

上記の全ての実施形態の中で、有機化合物は、シュウ酸、マロン酸、グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸、レブリン酸、エチレングリコール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、グリセロール、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、ジエチレングリコール、グルコース、ガンマ－バレロラクトン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンアミド、２－ピロリドン、γ－ラクタム、ラクトアミド、尿素、アラニン、アルギニン、リジン、プロリン、セリン、ＥＤＴＡから選ばれる。

（工程ａ）、ｂ）およびｃ）の実施）
本発明によると：
－ 工程ａ）、ｂ）およびｃ）は、別々に、あらゆる順序で行われる、または
－ 工程ａ）およびｃ）は、同時に行われ、工程ｂ）は、工程ａ）およびｃ）の組合せの前、又はその後に行われる；
－ 工程ｂ）およびｃ）は、同時に行われ、工程ａ）は、工程ｂ）およびｃ）の組合せの前またはその後に行われる。

１種の好ましい実施形態において、工程ａ）が行われた後に、工程ｂ）および工程ｃ）が同時に行われる。

別の好ましい実施形態において、工程ａ）およびｃ）が同時に行われ、次いで工程ｂ）が行われる。

（工程ｄ）含浸済み担体を乾燥させる）
含浸済み担体を乾燥させる工程ｄ）は、２５０℃未満、好ましくは１５℃～１８０℃、より優先的には３０℃～１６０℃、一層より優先的には５０℃～１５０℃、一層より優先的には７０℃～１４０℃の温度で、典型的には１０分～２４時間の期間にわたって行われる。より長い期間は規定外とはされないが、必ずしも何らかの改善をもたらすわけではない。

乾燥工程は、当業者に知られているあらゆる技術によって行われ得る。それは、有利には、不活性雰囲気下または酸素含有雰囲気下または不活性ガスと酸素の混合物下に行われる。それは、有利には、大気圧または減圧で行われる。好ましくは、この工程は、大気圧で空気または窒素の存在中で行われる。

（乾燥済み触媒の熱処理（任意の工程））
乾燥済み触媒前駆体は、還元工程ｅ）の前に、２５０℃～１０００℃、好ましくは２５０℃～７５０℃の温度で、典型的には１５分～１０時間の期間にわたって、不活性雰囲気下または酸素含有雰囲気下に、場合によっては水の存在中で、さらなる熱処理工程を経ることができる。より長い処理時間は規定外とはされないが、必ずしも改善を与えるわけではない。

用語「熱処理」は、それぞれ、水が存在しない中または水の存在中での温度処理を意味することを意図されている。後者の場合、水蒸気との接触は、大気圧でまたは自発圧力下に行われ得る。水が存在しない中または水が存在する中で、複数回の複合サイクルが行われ得る。このまたはこれらの処理の後に、触媒前駆体は、ニッケルを酸化物の形態、すなわち、ＮｉＯの形態で含む。

水が存在する場合、水含有率は、好ましくは、乾燥空気の重量（キログラム）当たり１５０～９００グラム、一層より好ましくは乾燥空気の重量（キログラム）当たり２５０～６５０グラムである。

（工程ｅ）還元ガスによる還元）
接触反応器における触媒の使用および水素化方法の実施に先行して、還元処理工程ｅ）が還元ガスの存在中で行われ、少なくとも部分的に金属形態にあるニッケルを含んでいる触媒が得られる。この工程は、有利には、現場内（in situ）、すなわち、芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のための反応器への触媒の充填の後に行われる。この処理により、前記触媒を活性にし、金属粒子、特にゼロ価状態のニッケルの粒子を形成することが可能となる。触媒還元処理の現場内の実施により、酸素所持化合物またはＣＯ_２による触媒のパッシベーションの追加工程をなしで済ますことが可能となる。触媒のパッシベーションは、現場外（ex situ）で、すなわち、芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のために用いられる反応器の外側で還元処理を行うことによって触媒が調製される場合に必要なケースである。実際に、還元処理が現場外で行われる場合に、（触媒の輸送および水素化反応器への装填の操作の間に）空気の存在中で触媒の金属性の相を保護し、次いで、触媒を還元する新工程を行うためにパッシベーション工程を行うことが必要である。

還元ガスは、好ましくは、水素である。水素は、高純度でまたは混合物（例えば、水素／窒素、水素／アルゴンまたは水素／メタンの混合物）として用いられ得る。水素が混合物として用いられる場合、全ての割合が想定され得る。

本発明による調製方法の１種の必須の局面によると、前記還元処理が行われる際の温度は、１５０℃以上かつ２５０℃未満、好ましくは１６０℃～２３０℃、より優先的には１７０℃～２２０℃である。還元処理の継続期間は、５分と５時間未満の間、好ましくは１０分～４時間、一層より優先的には、１０分～１１０分である。

少なくとも部分的に還元された形態にあるニッケル－銅アロイの存在により、従来技術におけるのよりも厳しくないニッケル活性相を還元するための操作条件を用いることが可能となり、それ故に、芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化を行うことが望ましい反応器内で直接的に還元工程を行うことが可能となる。

さらに、触媒中の銅の存在により、触媒の良好な活性および触媒の良好な耐用期間を、当該触媒が硫黄を含んでいる炭化水素供給原料と接触して置かれた場合に保護することが可能となる。実際に、ニッケルと比較して、触媒中に存在する銅は、供給原料中に含まれる硫黄含有化合物をより容易に捕捉し、これは活性サイトの不可逆的被毒を制限する。所望の還元温度までの温度上昇は、一般に遅く、例えば０．１～１０℃／分、好ましくは０．３～７℃／分に設定される。

水素流量は、Ｌ／時／グラム（触媒前駆体）で表されて、０．０１～１００Ｌ／時／グラム（触媒前駆体）、好ましくは０．０５～１０Ｌ／時／グラム（触媒前駆体）、よりなおさら好ましくは０．１～５Ｌ／時／グラム（触媒前駆体）である。

（（工程ｆ）パッシベーション（任意））
本発明による方法により調製された触媒は、有利には、硫黄含有化合物によるパッシベーション工程を経ることができ、これにより、触媒の選択性を改善し、かつ新触媒の始動の間の熱暴走を回避することが可能となる。パッシベーションは、一般に、硫黄含有化合物によって、新触媒上に存在するニッケルの最も猛毒性の活性サイトを不可逆的に毒すること、それ故に、それの選択性に利益となる触媒の活性を弱めることからなる。パッシベーション工程は、当業者に知られている方法を用いて行われる。

硫黄含有化合物によるパッシベーション工程は、一般に、２０℃～３５０℃、好ましくは４０～２００℃の温度で、１０～２４０分にわたって行われる。硫黄含有化合物は、例えば、以下の化合物から選ばれる：チオフェン、チオファン、アルキルモノスルフィド、例えば、ジメチルスルフィド、ジエチルスルフィド、ジプロピルスルフィドおよびプロピルメチルスルフィド、あるいはまた式ＨＯ－Ｒ_１－Ｓ－Ｓ－Ｒ_２－ＯＨの有機ジスルフィド、例えば式ＨＯ－Ｃ_２Ｈ_４－Ｓ－Ｓ－Ｃ_２Ｈ_４－ＯＨのジチオジエタノール（しばしばＤＥＯＤＳと称される）。硫黄含有率は、一般に、触媒の全重量に相対する前記元素の重量で０．１重量％～２重量％である。

本発明による１種の実施形態において、触媒の調製は、現場外で、すなわち選択的水素化または芳香族化合物の水素化のための方法の反応ユニットに触媒を装填する前に行われる。

（選択的水素化方法）
本発明による方法により得られた触媒は、３００℃以下の最終沸点を有している炭化水素化合物中に含有される分子当たり少なくとも２個の炭素原子を含有しているポリ不飽和化合物、例えばジオレフィン化合物および／またはアセチレン化合物および／またはスチレン化合物としても知られているアルケニル芳香族化合物の選択的水素化のための方法において用いられ得る。本方法は、本説明における上記の調製方法によって得られた触媒の存在中で行われ得、その際の温度は、０℃～３００℃であり、その際の圧力は、０．１～１０ＭＰａであり、本方法が液相で行われる場合にはその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度は０．１～２００ｈ^－１であり、または、本方法が気相で行われる場合にはその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．５～１０００であり、その際の毎時空間速度は、１００～４００００ｈ^－１である。

モノ不飽和有機化合物、例えば、エチレンおよびプロピレンは、ポリマー、プラスチックおよび付加価値を有する他の化学製品の製造の根源のところにある。これらの化合物は、天然ガス、ナフサまたはガスオイルであって、水蒸気分解または接触分解の方法によって処理されたものから得られる。これらの方法は、高い温度で行われ、望みのモノ不飽和化合物に加えて、ポリ不飽和有機化合物、例えば、アセチレン、プロパジエンおよびメチルアセチレン（またはプロピン）、１，２－ブタジエンおよび１，３－ブタジエン、ビニルアセチレンおよびエチルアセチレン、および他のポリ不飽和化合物であって、その沸点がＣ５＋フラクション（少なくとも５個の炭素原子を有している炭化水素ベースの化合物）に対応するもの、特に、ジオレフィンまたはスチレンまたはインデンの化合物を生じさせる。これらのポリ不飽和化合物は、高度に反応性であり、ポリマー化ユニットにおいて副反応をもたらす。それ故に、これらのフラクションの経済的な使用をなす前にそれらを除去することが必要である。

選択的水素化は、これらの炭化水素供給原料から不要なポリ不飽和化合物を特に除去するように開発された主要な処理である。それにより、ポリ不飽和化合物の完全な飽和およびそれ故の対応するアルカンまたはナフテンの形成を回避しながらポリ不飽和化合物を対応するアルケンまたは芳香族化合物へ転化させることが可能となる。供給原料として用いられる水蒸気分解ガソリンの場合、選択的水素化により、芳香環の水素化を回避しながらアルケニル芳香族化合物を選択的に水素化して芳香族化合物を与えることも可能となる。

選択的水素化方法において処理される炭化水素供給原料は、３００℃以下の最終沸点を有し、分子当たり少なくとも２個の炭素原子を含有し、少なくとも１種のポリ不飽和化合物を含む。用語「ポリ不飽和化合物（polyunsaturated compounds）」は、少なくとも１つのアセチレン基および／または少なくとも１つのジエン基および／または少なくとも１つのアルケニル芳香族基を含んでいる化合物を意味することを意図される。

より詳細には、供給原料は、水蒸気分解Ｃ２フラクション、水蒸気分解Ｃ２－Ｃ３フラクション、水蒸気分解Ｃ３フラクション、水蒸気分解Ｃ４フラクション、水蒸気分解Ｃ５フラクションおよび熱分解ガソリンまたはＣ５＋フラクションとしても知られている水蒸気分解ガソリンからなる群から選択される。

水蒸気分解Ｃ２フラクションは、本発明による選択的水素化方法の実施のために有利に用いられるものであり、このものは、例えば、以下の組成を呈する：４０重量％～９５重量％のエチレンおよび０．１重量％～５重量％程度のアセチレン、残部は本質的にエタンおよびメタンである。いくつかの水蒸気分解Ｃ２フラクションにおいて、０．１重量％～１重量％のＣ３化合物が存在してもよい。

水蒸気分解Ｃ３フラクションは、選択的水素化方法の実施のために有利に用いられるものであり、このものは、例えば、以下の平均組成を呈する：９０重量％程度のプロピレンおよび１重量％～８重量％程度のプロパジエンおよびメチルアセチレン、残部は本質的にプロパンである。いくつかのＣ３フラクションにおいて、０．１重量％～２重量％のＣ２化合物およびＣ４化合物が存在してもよい。

Ｃ２－Ｃ３フラクションも、選択的水素化方法の実施のために有利に用いられ得る。それは、例えば、以下の組成を呈する：０．１重量％～５重量％程度のアセチレン、０．１重量％～３重量％程度のプロパジエンおよびメチルアセチレン、３０重量％程度のエチレンおよび５重量％程度のプロピレン、残部は本質的にメタン、エタンおよびプロパンである。この供給原料は、０．１重量％～２重量％のＣ４化合物を含有してもよい。

水蒸気分解Ｃ４フラクションは、選択的水素化方法の実施のために有利に用いられるものであり、このものは、例えば、以下の重量による平均組成を呈する：１重量％のブタン、４６．５重量％のブテン、５１重量％のブタジエン、１．３重量％のビニルアセチレンおよび０．２重量％のブチン。いくつかのＣ４フラクションにおいて、０．１重量％～２重量％のＣ３化合物およびＣ５化合物が存在してもよい。

水蒸気分解Ｃ５フラクションは、選択的水素化方法の実施のために有利に用いられるものであり、このものは、例えば、以下の組成を呈する：２１重量％のペンタン、４５重量％のペンテンおよび３４重量％のペンタジエン。

水蒸気分解ガソリンまたは熱分解ガソリンは、選択的水素化方法の実施のために有利に用いられるものであり、このものは、炭化水素フラクションであって、その沸点が一般的に０～３００℃、好ましくは１０～２５０℃であるものに対応する。前記水蒸気分解ガソリン中に存在する水素化されるべきポリ不飽和型炭化水素は、特に、ジオレフィン化合物（ブタジエン、イソプレン、シクロペンタジエン、その他）、スチレン化合物（スチレン、α－メチルスチレン、その他）およびインデン化合物（インデン、その他）である。水蒸気分解ガソリンは、一般的に、Ｃ５－Ｃ１２フラクションを、痕跡量のＣ３、Ｃ４、Ｃ１３、Ｃ１４およびＣ１５（例えば、これらのフラクションのそれぞれについて０．１重量％～３重量％）とともに含む。例えば、熱分解ガソリンから形成された供給原料は、一般に、以下のような組成を有する：５重量％～３０重量％の飽和化合物（パラフィンおよびナフテン）、４０重量％～８０重量％の芳香族化合物、５重量％～２０重量％のモノオレフィン、５重量％～４０重量％のジオレフィンおよび１重量％～２０重量％のアルケニル芳香族化合物、これらの化合物を合わせて１００％である。それは、０～１０００重量ｐｐｍの硫黄、好ましくは０～５００重量ｐｐｍの硫黄も含有する。

好ましくは、選択的水素化方法により処理されるポリ不飽和型炭化水素供給原料は、水蒸気分解Ｃ２フラクションまたは水蒸気分解Ｃ２－Ｃ３フラクションまたは水蒸気分解ガソリンである。

選択的水素化方法は、モノ不飽和炭化水素を水素化することなく、水素化されるべき前記供給原料中に存在する前記ポリ不飽和型炭化水素を除去することに目標が置かれる。例えば、前記供給原料がＣ２フラクションである場合、選択的水素化方法は、アセチレンを選択的に水素化することに目標が置かれる。前記供給原料がＣ３フラクションである場合、選択的水素化方法は、プロパジエンおよびメチルアセチレンを選択的に水素化することに目標が置かれる。Ｃ４フラクションの場合、目的は、ブタジエン、ビニルアセチレン（vinylacetylene：ＶＡＣ）およびブチンを除去することにある；Ｃ５フラクションの場合、目的は、ペンタジエンを除去することにある。前記供給原料が水蒸気分解ガソリンである場合、選択的水素化方法は、処理されるべき前記供給原料中に存在する前記ポリ不飽和型炭化水素を選択的に水素化して、ジオレフィン化合物が特に水素化されてモノオレフィンを与えるようしかつ芳香環の水素化を回避しながらスチレンおよびインデンの化合物が特に水素化されて対応する芳香族化合物を与えるようにすることに目標が置かれる。

選択的水素化方法の技術的な実施は、例えば、ポリ不飽和炭化水素供給原料および水素の少なくとも１基の固定床反応器への上昇流または下降流としての注入によって行われる。前記反応器は、等温タイプのものまたは断熱タイプのものであってよい。断熱の反応器が好ましい。ポリ不飽和炭化水素供給原料は、有利には、選択的水素化反応が行われた前記反応器に由来する流出物を、反応器の入口と出口との間に位置する、反応器の種々のポイントに、１回または複数回再注入することによって希釈され得、反応器中の温度勾配が制限される。選択的水素化方法の技術的な実施は、有利には、反応蒸留塔または反応器－交換器またはスラリータイプの反応器における少なくとも前記担持型触媒の移植によっても行われ得る。水素の流れは、水素化されるべき供給原料と同時におよび／または反応器の１個のまたは複数個の異なるポイントにおいて導入されてよい。

水蒸気分解Ｃ２、Ｃ２－Ｃ３、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５およびＣ５＋フラクションの選択的水素化は、気相または液相で、好ましくは、Ｃ３、Ｃ４、Ｃ５およびＣ５＋フラクションでは液相で、Ｃ２およびＣ２－Ｃ３フラクションでは気相で行われ得る。液相反応により、エネルギーコストを低減させかつ触媒のサイクル期間を増大させることが可能となる。

一般的に、分子当たり少なくとも２個の炭素原子を含有しているポリ不飽和化合物を含有し、かつ、３００℃以下の最終沸点を有している炭化水素供給原料の選択的水素化が行われる際の温度は、０℃～３００℃であり、その際の圧力は、０．１～１０ＭＰａであり、液相で行われる方法について、その際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度ＨＳＶ（供給原料の容積による流量対触媒の容積の比として定義される）は、０．１～２００ｈ^－１であり、または、気相で行われる方法についてその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．５～１０００であり、その際の毎時空間速度ＨＳＶは、１００～４００００ｈ^－１である。

１種の実施形態において、選択的水素化方法が行われ、供給原料がポリ不飽和化合物を含んでいる水蒸気分解ガソリンである場合、（水素）／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、一般的に０．５～１０、好ましくは０．７～５．０、よりなおさら好ましくは１．０～２．０であり、温度は、０℃～２００℃、好ましくは２０℃～２００℃、よりなおさら好ましくは３０℃～１８０℃であり、毎時空間速度（ＨＳＶ）は、一般的に０．５～１００ｈ^－１、好ましくは１～５０ｈ^－１であり、圧力は、一般的に０．３～８．０ＭＰａ、好ましくは１．０～７．０ＭＰａ、よりなおさら好ましくは１．５～４．０ＭＰａである。

より優先的には、選択的水素化方法が行われ、供給原料がポリ不飽和化合物を含んでいる水蒸気分解ガソリンである場合、水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．７～５．０であり、温度は、２０℃～２００℃であり、毎時空間速度（ＨＳＶ）は、一般的に、１～５０ｈ^－１であり、圧力は、１．０～７．０ＭＰａである。

よりなおさら優先的には、選択的水素化方法が行われ、供給原料がポリ不飽和化合物を含んでいる水蒸気分解ガソリンである場合、水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、１．０～２．０であり、温度は、３０℃～１８０℃であり、毎時空間速度（ＨＳＶ）は、一般的に１～５０ｈ^－１であり、圧力は、１．５～４．０ＭＰａである。

水素流量は、ポリ不飽和化合物の全てを理論的に水素化しかつ反応器出口において水素の過剰を維持するようその十分な量を利用可能とするように調節される。

別の実施形態において、選択的水素化方法が行われ、供給原料が水蒸気分解Ｃ２フラクションおよび／または水蒸気分解Ｃ２－Ｃ３フラクションであって、ポリ不飽和化合物を含んでいるものである場合、（水素）／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、一般的に０．５～１０００、好ましくは０．７～８００であり、温度は、０℃～３００℃、好ましくは１５℃～２８０℃であり、毎時空間速度（ＨＳＶ）は、一般的に１００～４００００ｈ^－１、好ましくは５００～３００００ｈ^－１であり、圧力は、一般的に０．１～６．０ＭＰａ、好ましくは０．２～５．０ＭＰａである。

（芳香族化合物水素化方法）
本発明による方法により得られる触媒は、最終沸点が６５０℃以下、一般に２０℃～６５０℃、好ましくは２０℃～４５０℃である炭化水素原料中に含有される少なくとも１種の芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のための方法において用いられ得る。少なくとも１種の芳香族またはポリ芳香族の化合物を含有している前記炭化水素原料は、以下の石油または石油化学のフラクションから選ばれ得る：接触改質からのリフォメート、ケロセン、軽質ガスオイル、重質ガスオイル、分解蒸留物（cracking distillates）、例えば、ＦＣＣリサイクルオイル、コーキングユニットガスオイルまたは水素化分解蒸留物。

水素化方法において処理される炭化水素供給原料中に含有される芳香族またはポリ芳香族の化合物の含有率は、一般的に０．１～８０重量％、好ましくは１～５０重量％、特に好ましくは２～３５重量％であり、百分率は、炭化水素供給原料の全重量をベースとする。前記炭化水素供給原料中に存在する芳香族化合物は、例えば、ベンゼンまたはアルキル芳香族化合物、例えば、トルエン、エチルベンゼン、ｏ－キシレン、ｍ－キシレンまたはｐ－キシレン、あるいはまた、複数の芳香環を有している芳香族化合物（ポリ芳香族化合物）、例えば、ナフタレンである。

供給原料の硫黄または塩素の含有率は、一般的に、硫黄または塩素の重量で５０００重量ｐｐｍ未満、好ましくは１００重量ｐｐｍ未満、特に好ましくは１０重量ｐｐｍ未満である。

芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のための方法の技術的な実施は、例えば、炭化水素供給原料および水素の少なくとも１基の固定床反応器への上昇流または下降流としての注入によって行われる。前記反応器は、等温タイプのものまたは断熱タイプのものであってよい。断熱の反応器が好ましい。炭化水素供給原料は、有利には、反応器の入口と出口との間に位置する、反応器の種々のポイントにおける、芳香族化合物の水素化のための反応が行われた前記反応器に由来する流出物の１回または複数回の再注入によって希釈されてよく、反応器中の温度勾配が制限される。芳香族化合物の水素化のための方法の技術的な実施は、有利には、反応蒸留塔または反応器－交換器またはスラリータイプの反応器における少なくとも前記担持型触媒の移植によって行われてもよい。水素の流れは，水素化されるべき供給原料と同時におよび／または反応器の１個または複数個の異なるポイントのところで導入されてよい。

芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化は、気相または液相で行われてよく、好ましくは、液相で行われる。一般的には、芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化が行われる際の温度は、３０℃～３５０℃、好ましくは５０℃～３２５℃であり、その際の圧力は、０．１～２０ＭＰａ、好ましくは０．５～１０ＭＰａであり、その際の水素／（水素化されるべき芳香族化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度ＨＳＶは、０．０５～５０ｈ^－１、好ましくは０．１～１０ｈ^－１であり、炭化水素供給原料は、芳香族またはポリ芳香族の化合物を含有し、６５０℃以下、一般的には２０℃～６５０℃、好ましくは２０℃～４５０℃の最終沸点を有する。

水素流量は、芳香族化合物の全てを理論的に水素化しかつ反応器出口のところで過剰の水素を維持するのにその十分な量を利用可能なものとするように調節される。

芳香族またはポリ芳香族の化合物の転化率は、炭化水素供給原料中に含有される芳香族またはポリ芳香族の化合物の一般的に２０ｍｏｌ％超、好ましくは４０ｍｏｌ％超、より好ましくは８０ｍｏｌ％超、特に好ましくは９０ｍｏｌ％超である。転化率は、炭化水素供給原料中と生成物中との芳香族またはポリ芳香族の化合物の全モルの間の差を炭化水素供給原料中の芳香族またはポリ芳香族の化合物の全モルで除算することによって計算される。

本方法の具体的な代替の形態によると、炭化水素供給原料、例えば、接触改質ユニットに由来するリフォメートのベンゼンの水素化のための方法が行われる。前記炭化水素供給原料中のベンゼン含有率は、一般的に０．１～４０重量％、好ましくは０．５～３５重量％、特に好ましくは２～３０重量％であり、重量百分率は、炭化水素供給原料の全重量をベースとする。

供給原料の硫黄または塩素の含有率は、一般的にそれぞれ硫黄または塩素の重量で１０重量ｐｐｍ未満、好ましくは２重量ｐｐｍ未満である。

炭化水素供給原料中に含有されるベンゼンの水素化は、気相または液相で行われてよいが、好ましくは、液相で行われる。それが液相で行われる場合、溶媒が存在してよく、例えば、シクロヘキサン、ヘプタンまたはオクタンである。一般的に、ベンゼンの水素化が行われる際の温度は、３０℃～２５０℃、好ましくは５０℃～２００℃、より好ましくは８０℃～１８０℃であり、その際の圧力は、０．１～１０ＭＰａ、好ましくは０．５～４ＭＰａであり、その際の水素／（ベンゼン）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度ＨＳＶは、０．０５～５０ｈ^－１、好ましくは０．５～１０ｈ^－１である。

ベンゼンの転化率は、一般的に５０ｍｏｌ％超、好ましくは８０ｍｏｌ％超、より好ましくは９０ｍｏｌ％超、特に好ましくは９８ｍｏｌ％超である。

本発明は、ここから以降、以下の実施例によって例証されることになるが、これらは、決して限定するものではない。

（実施例）
下記の実施例において言及される触媒の全てについて、担体は、アルミナＡであり、これが有している比表面積は、８０ｍ²／ｇであり、細孔容積は、０．７ｍＬ／ｇであり、細孔中位径は、１２ｎｍである。

（実施例１：Ｎｉ前駆体の水溶液の調製）
触媒Ａの調製のために用いられるＮｉ前駆体の水溶液（溶液Ｓ１）の調製を、硝酸ニッケル（ＮｉＮＯ_３、供給業者Strem Chemicals（登録商標））４３．５ｇを１３ｍＬの容積の蒸留水中に溶解させることによって行う。溶液Ｓ１を得る。この溶液Ｓ１のＮｉ濃度は溶液の容積（リットル）当たりＮｉ３５０ｇである。

（実施例２：有機化合物を伴うＮｉ前駆体の水溶液の調製）
触媒Ｂ～Ｇの調製のために用いられるＮｉ前駆体の水溶液（溶液Ｓ２）の調製を、硝酸ニッケル（ＮｉＮＯ_３、供給業者Strem Chemicals（登録商標））４３．５ｇおよびマロン酸（CAS 141-82-2；供給元Fluka（登録商標））を１３ｍＬの容積の蒸留水中に溶解させることによって行う。添加物／Ｎｉのモル比は、０．５である。溶液Ｓ２を得る。この溶液Ｓ２のＮｉ濃度は溶液の容積（リットル）当たりＮｉ３５０ｇである。

（実施例３：ＮｉＣｕアロイ（５％Ｎｉ）の前駆体の水溶液の調製）
触媒Ｃ、Ｄ、Ｅ、およびＧの調製のために用いられるＮｉ前駆体の水溶液（溶液Ｓ３）の調製を、硝酸ニッケル（ＮｉＮＯ_３、供給業者Strem Chemicals（登録商標））１４．５ｇを１３ｍＬの容積の蒸留水中に溶解させることによって行う。溶液を得る。この溶液のＮｉ濃度は、溶液の容積（リットル）当たりＮｉ１１６．６ｇである。次いで、硝酸銅前駆体を加え、実施例に従いＮｉ／Ｃｕのモル比１（触媒Ｃ～Ｆ）および２（触媒Ｇ）を特に有するようにする。溶液Ｓ３を得る。それにより、ＮｉＣｕアロイの前駆体を導入することが可能となり、最終触媒に相対するＮｉの重量含有率は、約５重量％である。

この溶液を、最終触媒（触媒Ｆ）に相対して２重量％のＮｉを含有しているアロイを得るように適合させる。

（実施例４：触媒Ａ（本発明に合致していない）の調製）
実施例１において調製された溶液Ｓの乾式含浸を、アルミナＡ１０ｇ上に行う。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の乾燥空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。このようにして調製された焼成済み触媒は、アルミナ上に担持された触媒の全重量に相対して１５重量％のニッケル元素を含有する。

この実施例および下記の全ての実施例において用いられる乾燥空気は、空気の重量（キログラム）当たり５グラム未満の水を含有している。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例５：触媒Ｂ（本発明に合致していない）の調製）
実施例２において調製された溶液Ｓ２の乾式含浸を、アルミナＡ１０ｇ上に行う。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。このようにして調製された焼成済み触媒は、アルミナ上に担持された触媒の全重量に相対して１５重量％のニッケル元素を含有する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例６：触媒Ｃ（本発明に合致していない）の調製）
実施例２および３において調製された溶液Ｓ２および溶液Ｓ３の同時含浸を、アルミナＡ１０ｇ上に行う。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例７：触媒Ｄ（本発明に合致する）の調製）
溶液Ｓ２の乾式含浸を、アルミナＡ１０ｇ上に行い、最終触媒の全重量に相対して単独Ｎｉ１５％を得る。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。次に、溶液Ｓ３（目標が置かれたＮｉ／Ｃｕモル比＝３）の乾式含浸を触媒前駆体上に行う。この実施例において目標が置かれたＮｉ含有率は、最終触媒の重量に相対してＮｉ５重量％である。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例８：触媒Ｅ（本発明に合致する）の調製）
溶液Ｓ３（目標が置かれたＮｉ／Ｃｕモル比＝３）の乾式含浸を、アルミナＡ上に行う。この実施例において目標が置かれたＮｉ含有率は、最終触媒の重量に相対してＮｉ５重量％である。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。次に、溶液Ｓ２の乾式含浸を触媒前駆体上に行い、最終触媒の全重量に相対して単独Ｎｉ１５％を得る。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例９：触媒Ｆ（本発明に合致する）の調製）
溶液Ｓ２の乾式含浸を、アルミナＡ上に行い、最終触媒の全重量に相対して単独Ｎｉ１５％を得る。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。次に、実施例３において調製・適合された溶液Ｓ３の乾式含浸を触媒前駆体上に行う。この実施例において目標が置かれたＮｉ含有率は、最終触媒の重量に相対してＮｉ２重量％である。目標とされたＮｉ／Ｃｕ比は、３である。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例１０：触媒Ｇ（本発明に合致する）の調製）
溶液Ｓ２の乾式含浸を、アルミナＡ上に行い、最終触媒の全重量に相対して単独Ｎｉ１５％を得る。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。次に、実施例３において調製された溶液Ｓ３の乾式含浸を触媒前駆体上に行う。この実施例において目標が置かれたＮｉ含有率は、最終触媒の重量に相対してＮｉ２重量％である。目標が置かれたＮｉ／Ｃｕモル比は、１である。このようにして得られた固体を、続いて、オーブン中１２０℃で終夜乾燥させ、次いで、１Ｌ／ｈ／ｇ（触媒）の空気の流れ下に４５０℃で２時間にわたって焼成する。

次いで、触媒前駆体を、下記の実施例１１に記載される条件下に還元する。

（実施例１１：特徴付け）
全ての触媒は、含浸の間に目標とされる含有率、すなわち、触媒の全重量に相対して１５％のニッケル元素（蛍光Ｘ線により特徴付けられる）、および加えられる銅の％（蛍光Ｘ線により特徴付けられる）を含む。

焼成とその後の還元工程の後に得られたアロイの量を粉末状の触媒のサンプル上のＸ線回折（ＸＲＤ）分析により決定した。

還元工程の後に得られた金属の形態にあるニッケルの量を、粉末状の触媒のサンプル上のＸ線回折（ＸＲＤ）分析により決定した。還元工程の間とＸＲＤによる特徴付けの継続期間中に、触媒は決して外気に戻らない。回折パターンを、銅のＫα１放射線（λ＝１．５４０６Å）による従来の粉末法を用いた回折計による放射線結晶学的分析によって得る。

還元度を、分析された触媒の各サンプルのディフラクトグラムの全て上の５２°２θ付近に位置するＮｉ^０のラインの面積を計算し、次いで、５２°のところのラインの下で可及的に速く周囲温度に達して存在する、アルミナに起因するシグナルを減算することによって計算した。

下記の表１は、１７０℃での９０分にわたる水素流れ下の還元工程の後にＸＲＤによって特徴付けられる全ての触媒Ａ～Ｇについてのニッケル金属Ｎｉ°の還元度あるいは他にニッケル金属Ｎｉ°の含有率（活性なニッケル、すなわち、アロイを構成しないニッケルの全重量に相対する重量％として表される）を照合したものである。これらの値を、従来の還元工程（すなわち、水素流下で４００℃の温度で１５時間にわたる水素の流れ下の還元）後の触媒Ａ（Ｎｉ単独）について得られた還元度とも比較した。

デルタおよびシータの形態にあるアルミナおよび大きいＣｕＯおよびＮｉＯのラインを周囲温度で、焼成後の全ての銅・ニッケル含有触媒上に検出する。

還元後、Ｎｉ_０．７６Ｃｕ_０．２４の形態にあるアロイに対応するラインを、還元の後にさらに検出する。

還元力の度合いおよびしたがってＮｉ^０の形成を評価するために、約５２°２θに位置しているＮｉ^０のラインの面積を、全てのディフラクトグラム上で、周囲温度に達してできるだけすぐに５２°のところのラインの下に存在する、アルミナに起因するシグナルを減算することによって測定する。それ故に、還元の後に結晶化したＮｉ^０の相対的な割合（％）を決定することは可能である。

下記の表１は、１７０℃での９０分にわたる水素流下の還元後にＸＲＤによって特徴付けられる全ての触媒についての還元力の度合いまたはＮｉ^０含有率を要約する。これらの値を、従来の還元工程（すなわち、４００℃の温度での１５時間にわたる水素流下の還元）後の触媒Ａ（単独Ｎｉ）について得られた還元度とも比較した。

触媒Ａ（１５％単独Ｎｉ／アルミナ）について、ニッケル還元力の度合いは、触媒Ｂ～Ｅについてと全く同一の水素下の還元処理の後に、０％である。酸化ニッケルのＮｉ°への還元を８０％程度とするために４００℃で還元することが必要である。

溶液Ｓ２およびＳ３の同時含浸によって調製された触媒Ｃは、ＸＲＤによると、単独ＮｉＣｕアロイを有し、単独Ｎｉ°の活性相はない。

Ｎｉ／Ｃｕ比３（触媒Ｄ、Ｅ、Ｆ）または１（触媒Ｇ）でのニッケル含有率２％（触媒Ｆ）または５％（触媒Ｄ、Ｅ、Ｇ）を有する溶液Ｓ３のニッケルの後含浸または前含浸も、触媒の端部において９０％程度の酸化ニッケルのＮｉ^０への還元を可能とする。

（実施例１２：触媒試験：スチレンおよびイソプレンを含有している混合物の選択的水素化における性能（Ａ_ＨＹＤ１））
上記の実施例において記載された触媒Ａ～Ｇを、スチレンおよびイソプレンを含有している混合物の選択的水素化のための反応に関して試験する。

選択的に水素化されるべき供給原料の組成は、以下の通りである：８重量％のスチレン（供給元Sigma Aldrich（登録商標）、純度９９％）、８重量％のイソプレン（供給元Sigma Aldrich（登録商標）、純度９９％）および８４重量％のｎ－ヘプタン（溶媒）（供給元ＶＷＲ（登録商標）、純度＞９９％ Chromanorm（登録商標） HPLC）。この組成は、反応混合物の当初組成に対応している。モデル分子のこの混合物は、熱分解ガソリンの典型である。

選択的水素化反応を５００ｍＬステンレス鋼オートクレーブにおいて行う。このオートクレーブは、磁気的に駆動されるメカニカルスターラーを備えており、かつ、１００ｂａｒ（１０ＭＰａ）の最大圧力および５℃～２００℃の温度の下に操作することができる。

ｎ－ヘプタン（供給元ＶＷＲ（登録商標）、純度＞９９％ Chromanorm HPLC）２１４ｍＬおよび３ｍＬの量の触媒をオートクレーブに加える。オートクレーブを閉にし、パージする。次いで、オートクレーブを、水素３５ｂａｒ（３．５ＭＰａ）下に加圧する。触媒を最初に１７０℃で９０分にわたって１Ｌ／ｈ／ｇの水素流下に（温度上昇勾配は１℃／分である）触媒Ａ～Ｇ（ここでは１種の実施形態による本発明による調製方法の工程ｅ）に対応する）について現場内還元する。次いで、オートクレーブを３０℃に等しい試験温度とした。時間ｔ＝０の時点で、スチレン、イソプレン、ｎ－ヘプタン、ペンタンチオールおよびチオフェンを含有している混合物約３０ｇをオートクレーブに導入する。反応混合物は、そこで、上記の組成を有し、１６００ｒｐｍで撹拌を開始する。オートクレーブにおいて、反応器の上流に置かれたストレージシリンダを用いて圧力を３５ｂａｒ（３．５ＭＰａ）のところで一定に維持する。

別の試験を触媒Ａについて行ったが、触媒還元温度は１５時間にわたって４００℃であった。

反応の進行を、反応媒体から一定時間間隔でサンプルを取ることによってモニタリングする：スチレンは、水素化されてエチルベンゼンを与え、芳香環の水素化はなく、イソプレンは、水素化されてメチルブテンを与える。反応が必要より長く延長されるならば、メチルブテンは、次はそれら自体が水素化されて、イソペンタンを与える。水素消費も、反応器の上流に位置するストレージシリンダ中の圧力における低減によって経時でモニタリングする。触媒活性を分当たりかつＮｉの重量（グラム）当たりの消費されたＨ_２のモルで表す。

触媒Ａ～Ｇについて測定された触媒活性を下記の表２に記録する。それらは、従来の還元条件下に（４００℃の温度で１５時間にわたって水素流下に）調製された触媒Ａについて測定された触媒活性（Ａ_ＨＹＤ１）に関連づけられる。

（実施例１３：触媒試験：トルエンの水素化における性能（Ａ_ＨＹＤ２））
上記の実施例に記載された触媒Ａ～Ｇを、トルエンの水素化のための反応に関しても試験する。

選択的水素化反応を実施例１０において記載されたものと同一のオートクレーブにおいて行う。

ｎ－ヘプタン（供給元ＶＷＲ（登録商標）、純度＞９９％ Chromanorm HPLC）２１４ｍＬおよび３ｍＬの量の触媒をオートクレーブに加える。オートクレーブを閉にし、パージする。次いで、オートクレーブを、水素３５ｂａｒ（３．５ＭＰａ）下に加圧する。触媒を最初に１７０℃で９０分にわたって１Ｌ／ｈ／ｇの水素流下に（温度上昇勾配は１℃／分である）触媒Ａ～Ｇ（ここでは１種の実施形態による本発明による調製方法の工程ｅ）に対応する）について現場内還元する。ｎ－ヘプタン（供給元ＶＷＲ（登録商標）、純度＞９９％ Chromanorm HPLC）２１６ｍＬの添加の後、オートクレーブを閉にし、パージし、次いで、オートクレーブを、水素３５ｂａｒ（３．５ＭＰａ）下に加圧し、８０℃に等しい試験温度とした。時間ｔ＝０の時点で、トルエン（供給元ＳＤＳ（登録商標）、純度＞９９．８％）約２６ｇをオートクレーブに導入し（反応混合物の当初組成は、トルエン６重量％／ｎ－ヘプタン９４重量％である）、１６００ｒｐｍで撹拌を開始する。反応器の上流に位置するストレージシリンダを用いてオートクレーブにおける圧力を３５ｂａｒ（３．５ＭＰａ）のところに一定に維持する。

一定時間間隔で反応媒体からサンプルを取ることによって反応の進行をモニタリングする：トルエンは、完全に水素化されて、メチルシクロヘキサンを与える。反応器の上流に位置するストレージシリンダ中の圧力における低下によって水素消費も経時でモニタリングする。分当たりかつＮｉの重量（グラム）当たりの消費されたＨ_２のモルで触媒活性を表す。

触媒Ａ～Ｇについて測定された触媒活性を下記の表２に記録する。それらは、従来の還元条件下に（４００℃の温度で１５時間にわたって水素流下に現場外連続フロー反応器において）調製された触媒Ａについて測定された触媒活性（Ａ_ＨＹＤ２）に戻って関連付けられる。

１７０℃で９０分にわたって還元された触媒ＡおよびＢは、それらの還元型Ｎｉ含有率０のために活性ではない。他方で、温度が４００℃に上昇するならば、触媒Ａは、その還元型Ｎｉ含有率が８０％程度であるために活性である。しかしながら、１４ｎｍの粒子サイズは、それに比較的穏やかな触媒活性を与える。触媒Ｃは、ＸＲＤによると、還元型Ｎｉ単独を有しておらず、実施例１１および１２において評価された活性は、わずかに水素化の特性を有するアロイの存在に起因して、還元型Ｎｉ単独よりはるかに低い（参照と比較して（２０％程度の）はるかに低い活性）。

これは、完全に不活性である１７０℃で９０分にわたって還元されたアルミナ上の単独Ｎｉの触媒と比較して、本発明に合致する触媒Ｄ～Ｇの改善された性能を明らかに示している。さらに、溶液２の使用により得られた小さな粒子により、４００℃で還元された触媒Ａと比較しても、実質的な活性の利得が可能となる。

Claims (13)

1. ニッケルおよび銅を含んでいる触媒であって、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で１重量％～５０重量％の割合にあり、第２の金属性の元素である銅は、触媒の全重量に相対する銅元素の重量で０．５重量％～１５重量％の割合にあり、アルミナ担体を含み、
   － ニッケルと銅との間のモル比は、０．５～５ｍｏｌ／ｍｏｌであること；
   － ニッケルおよび銅の少なくとも一部は、ニッケル－銅アロイの形態にあること；
   － ニッケル－銅アロイ中のニッケル含有率は、触媒の全重量に相対するニッケル元素の重量で０．５重量％～１５重量％であること；
   － 触媒中のニッケル粒子のサイズは、酸化物の形態で測定されて、７ｎｍ未満であること
   を特徴とする触媒。
2. 触媒中のニッケル粒子のサイズは、５ｎｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載の触媒。
3. 担体は、平均径が０．５～１０ｍｍである押出物の形態にあることを特徴とする請求項１または２に記載の触媒。
4. 担体は、三葉状または四葉状の押出物の形態にあることを特徴とする請求項３に記載の触媒。
5. 請求項１～４のいずれか１つに記載の触媒を調製するための方法であって、以下の工程：
   ａ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
   ｂ） アルミナ担体を、少なくとも１種のニッケル前駆体および少なくとも１種の銅前駆体を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程；
   ｃ） アルミナ担体を、少なくとも1つのカルボン酸基、または少なくとも1つのアルコール基、または少なくとも1つのエステル基、または少なくとも1つのアミド基、または少なくとも１つのアミン基を含んでいる少なくとも１種の有機化合物を含有している少なくとも１種の溶液と接触させる工程、
   以下のことが理解される：
   － 工程ａ）、ｂ）およびｃ）を、別々に、あらゆる順序で行う、または
   － 工程ａ）およびｃ）を同時に行い、工程ｂ）を工程ａ）およびｃ）の組合せの前またはその後かのいずれかに行う；
   － 工程ｂ）およびｃ）を同時に行い、工程ａ）を工程ｂ）およびｃ）の組合せの前またはその後かのいずれかに行う；
   ｄ） 工程ａ）～ｃ）の終わりに得られた触媒前駆体を乾燥させる少なくとも１回の工程を２５０℃未満の温度で行う工程；
   ｅ） 工程ｄ）の終わりに得られた触媒前駆体を還元ガスと１５０℃以上かつ２５０℃未満の温度で接触させることによって、前記前駆体を還元する工程を行う工程
   を含んでいる、方法
6. 工程ｃ）において導入された前記有機化合物と工程ａ）において同じく導入されたニッケル元素との間のモル比が、０．０１～５．０ｍｏｌ／ｍｏｌである、請求項５に記載の方法。
7. 工程ｃ）の有機化合物は、シュウ酸、マロン酸、グリコール酸、乳酸、タルトロン酸、クエン酸、酒石酸、ピルビン酸、レブリン酸、エチレングリコール、プロパン－１，３－ジオール、ブタン－１，４－ジオール、グリセロール、キシリトール、マンニトール、ソルビトール、ジエチレングリコール、グルコース、ガンマ－バレロラクトン、炭酸ジメチル、炭酸ジエチル、ホルムアミド、Ｎ－メチルホルムアミド、アセトアミド、Ｎ－メチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルメタンアミド、２－ピロリドン、γ－ラクタム、ラクトアミド、尿素、アラニン、アルギニン、リジン、プロリン、セリン、ＥＤＴＡから選ばれる、請求項５または６に記載の方法。
8. 工程ｅ）を、１３０℃～１９０℃の温度で行う、請求項５～７のいずれか１つに記載の方法。
9. 工程ｅ）を１０分～１１０分にわたって行う、請求項５～８のいずれか１つに記載の方法。
10. 銅前駆体は、酢酸銅、銅アセチルアセトナート、硝酸銅、硫酸銅、塩化銅、臭化銅、ヨウ化銅またはフッ化銅から選ばれる、請求項５～９のいずれか１つに記載の方法。
11. 銅前駆体は、硝酸銅である、請求項１０に記載の方法。
12. ３００℃以下の最終沸点を有している炭化水素供給原料中に含有される、分子当たり少なくとも２個の炭素原子を含有しているポリ不飽和化合物の選択的水素化のための方法であって、当該方法を請求項１～４のいずれか１つに記載の触媒の存在中で行い、その際の温度は、０℃～３００℃であり、その際の圧力は、０．１～１０ＭＰａであり、当該方法を液相で行う場合にはその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度は、０．１～２００ｈ^－１であり、または、当該方法を気相で行う場合にはその際の水素／（水素化されるべきポリ不飽和化合物）のモル比は、０．５～１０００であり、その際の毎時空間速度は、１００～４００００ｈ^－１である、方法。
13. ６５０℃以下の最終沸点を有している炭化水素供給原料中に含有される少なくとも１種の芳香族またはポリ芳香族の化合物の水素化のための方法であって、該方法を気相または液相で、請求項１～４のいずれか１つに記載の触媒の存在中で行い、その際の温度は、３０℃～３５０℃であり、その際の圧力は、０．１～２０ＭＰａであり、その際の水素／（水素化されるべき芳香族化合物）のモル比は、０．１～１０であり、その際の毎時空間速度ＨＳＶは、０．０５～５０ｈ^－１である、方法。