JP2022537751A - 殺菌装置を駆動操作する方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、閉鎖された容器内に満たされた食品を低温殺菌するための殺菌装置を操作駆動する方法に関する。食品は、処理ゾーン内で温度調節された水性の処理液を容器の外側へ供給することによって処理される。処理液は、再使用するために、循環回路の循環導管を介して少なくとも１つの処理ゾーンへ再び供給される。処理液の部分流が持続的に循環回路から取り出されて、メンブレン濾過装置を用いて濾過される。さらに、処理液に、プロセス化学薬品として、次亜塩素酸、過酢酸、二酸化塩素及びブロノポールからなるグループから選択された殺菌剤又はこのグループから選択された殺菌剤の混合物が、１つの殺菌剤の濃度又は複数の殺菌剤の合計濃度が０．４ｍｍｏｌ／Ｌを上回ることがないように、配量される。さらに処理液には、プロセス化学薬品として少なくとも１つの無機又は有機の酸を有するｐＨ調整剤が、処理液のｐＨ値が３．５から７．０の領域に調節されるように、配量される。

Description

本発明は、閉鎖された容器内に充填された食品を低温殺菌するための殺菌装置を駆動操作する方法に関する。

殺菌は、主として食品を所望に温度調節することによって食品を保つようにするための方法である。食品は、増殖可能な生きた微生物を除去するために、通常高い温度レベルに加熱される。しばしば食品は、殺菌する前に容器内に満たされ、その容器が閉鎖され、かつ食品を温度調節し、又は殺菌するために温度調節された、又は加熱された処理液が容器の外側へ供給される。このようにして、すでに保管又は販売の用意ができた製品を提供することができる。

このような場合において、大体においていわゆるトンネル殺菌装置が使用され、それにおいて食品を充填されて閉鎖された容器が複数の処理ゾーンを通して流れ、それぞれの処理ゾーン内で温度調節された処理液が注がれ、又は吹き付けられる。広く普及している設備において、食品はまずゾーン内で逐次加熱されて、次に他のゾーン内で逐次冷却される。通常、そのために使用される水性の処理液は、少なくとも大部分、処理ゾーンを循環して流れて、持続的に再使用される。これはまず、リソースを大切にして新しい水の需要をできるだけ抑えるためである。他方で、このようにして処理液を温度調節するために必要なエネルギ消費も抑えることができる。

もちろん、このように水性の処理液を持続的に再使用し、又は処理液を持続的に循環して流す場合には、時間とともに水性の処理液内へ汚れが入り込み、それによって処理液又は処理水がだんだんと汚れ、したがって汚染されることも避けられない。汚れ及び微生物も持ち込まれる源は、例えば周囲空気、必要に応じて処理液を冷却するための冷却塔、操作者、容器の移送手段からの剥がれ、又は例えば容器自体、例えば印刷のマイクロ粒子、ラベル又はレッテル、そして又は、例えば容器が損傷した場合の、容器の内容物であり得る。

このような殺菌装置内で処理液が汚染される傾向は、まず、循環される、又は常に再利用される処理液に栄養素が溜まり、さらに殺菌すべき物への散水に基づいて高有酸素性となり、又は酸素で飽和されることが原因である。さらに、この種のトンネル殺菌装置内では配管と処理ゾーン内に少なくともゾーン的に、例えばプロセス水の効果的な温度レベルに基づいて、微生物の増殖を支援する、水パラメータが存在する。これがさらに、特にいわゆるバイオフィルムの形式の、堆積の形成をもたらし、それは所定の時間インターバルにおいて製造停止と保守又は清掃及びそれに連続する殺菌設備の新規充填を必要とすることになる。

この問題点及び処理水に対する他の要請、特に殺菌装置における衛生的要請を考慮するために、従来技術に基づく処理液には、水性の処理液又はプロセス水を安定させ、かつ所望のプロセス調節を得るために、化学薬品が添加される。その場合にこの化学薬品の添加は、従来技術によれば、時間制御及び／又は体積制御で行われる。もちろん、この種の殺菌装置内の高い温度負荷に基づいて、この種のプロセス化学薬品の高い、又は迅速な化学的分解がもたらされる。付加的に、化学的分解及びそれに伴ってプロセス化学薬品の濃度の緩慢な減少は、プロセス化学薬品の互いに対する化学的反応により、又はプロセス化学薬品の分解生成物によって、又は処理液内に溶解した他の物質によってもたらされることもある。付加的な問題点は、例えば、食品を充填された容器の散水により、又はこの種の殺菌装置の循環回路から、循環する水性の処理液の部分量が絶え間なく蒸発することによって、失われ、そしてこの部分量を新しい処理液又は新しい水に代えなければならないことから生じる。その場合にはしばしば、異なる新鮮水源を利用しなければならず、その場合に様々な源からの新鮮水は、著しく変化する品質又は著しく変化する水パラメータをもつ可能性がある。さらに、新鮮水の供給によって、循環する水性の処理液の希釈がもたらされる。

プロセス化学薬品の化学的分解又は異なる新鮮水源のような、上述したこれらの問題点に対処するために、従来技術によれば、所望のプロセス効果を確実に得るために、大量の、又は特に過剰な量のプロセス化学薬品が添加される。特に、水性の処理液には、原則的に必要とされるよりもずっと多くの量のプロセス化学薬品が添加され、又はプロセス化学薬品が過剰投与される。しかし化学薬品のこの激しい使用は、経済的な観点においても、エコロジカルな観点においても不都合である。特に大量の化学薬品及びその保管のために多大なコストが生じる。さらにプロセス化学薬品のこのような過剰な使用は、望ましくない副作用をもたらすことがある。例えば設備構成要素における腐食、及び処理される容器との望ましくない反応をもたらすことがある。

過去においてすでに、殺菌設備の持続的に再使用される処理液を安定させるために化学薬品使用を減少させる措置が、提案されている。主として浄化するための措置が提案されており、それはまず、濾過可能及び／又は沈殿可能な個々の物質の除去を目指している。この種の措置は、例えば特許文献１に記載されているように、主として粒子の大きい物質の濾過又は重力支援の沈降によるその分離に関する。さらに他の措置も提案されており、それによれば、細かい物質から微生物を含む最も細かい物質までが、循環して流れる処理液から除去可能である。これに関しては、例えば特許文献２に提案されている措置によって、良好な結果を得ることができる。

それにもかかわらず、従来技術に鑑みて、常に再使用される、又は循環して流れる処理液の浄化と除菌に関して殺菌装置とそれを操作する方法について、改良の必要がある。

欧州特許出願公開第２７２２０８９（Ａ１）号明細書 国際公開第２０１６／１００９９６（Ａ１）号

本発明の課題は、従来技術に比較して改良された、殺菌装置を操作する方法と改良された殺菌装置を提供することであって、それによってできるだけ少ない化学薬品の使用により連続的に再使用される処理液の効率的な安定化を得ることができるので、できる限り長い期間にわたって保守又は浄化のための中断なしで、持続的に中断されない操作が可能である。

この課題は、請求項に記載された方法によって解決される。

閉鎖された容器内に満たされた食品を低温殺菌するための殺菌装置を操作する方法は、食品を満たされて閉鎖された容器を移送手段を用いて移送方向に複数の処理ゾーンを通して移送することを有している。食品は処理ゾーン内で、温度調節された処理液を容器の外側へ供給することによって処理される。その場合に各処理ゾーンに、供給導管を介して所定の温度を有する処理液が供給される。

これは、閉鎖された容器内の食品が移送方向において少なくとも１つの加熱ゾーン内で予熱され、移送方向において次に少なくとも１つの殺菌ゾーン内で殺菌温度に加熱されて、移送方向において次に少なくとも１つの冷却ゾーン内で冷却されるように行われる。処理液は、容器へ供給された後に処理ゾーン内で集められて、集められた処理液が再使用するために循環回路の循環導管を介して少なくとも１つの処理ゾーンへ再び供給される。

さらに、液体取り出し手段を用いて循環回路内で循環する処理液から、又は処理ゾーン内の処理液から、持続的に処理液の部分量が、処理液の少なくとも１つの部分流を形成するために取り出される。この少なくとも１つの部分流は、少なくとも１つのバイパスの供給導管を介して、バイパス内に配置されている少なくとも１つのメンブレン濾過装置へ供給されて、濾過される。次に、濾過された部分流が再び循環回路内へ、又は処理ゾーン内へ戻される。その場合にバイパスは、循環回路の構成要素である。

さらに、処理液にプロセス化学薬品が添加される。

特に処理液にプロセス化学薬品として、次亜塩素酸、過酢酸、二酸化塩素及びブロノポールからなるグループから選択された殺菌剤、又はこのグループから選択された殺菌剤の混合物が配量される。これは、１つの殺菌剤の濃度又は複数の殺菌剤の合計濃度が０．４ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、なされる。さらに処理液にプロセス化学薬品として、少なくとも１つの無機又は有機の酸を有するｐＨ調整剤が、処理液のｐＨ値が３．５から７．０の領域に調節されるように、配量される。

記載された方法は、処理液の充分な安定化を有する効率的な方法を提供することができることを確実にする。特に、いわゆるバイオフィルムの形成を阻止することができる。これは、驚くべきことに、処理液内の殺菌剤の濃度が少ないにもかかわらず生じる。そしてまさに、処理液内の殺菌剤の濃度が低いことに基づいて、かつ記載された殺菌剤を選択することによって、特に殺菌剤濃度が高い場合に発生する可能性がある、望ましくない効果も、阻止することができる。これは、特に、設備部分の腐食、又は表面反応及びそれに伴う設備部分又は処理される容器の変色に関する。

記載された領域内の処理液のｐＨ値は、例えば殺菌装置のコンポーネント又は処理される容器の表面における、表面反応及びそれに伴う変色を阻止するために、特に有効であることが明らかにされている。処理液のｐＨ値が低い、又は低すぎる場合も、高い、又は高すぎる場合にも、腐食損傷と変色を形成する傾向が強くなることを確認することができる。好ましくは処理液のｐＨ値は、４．０から６．５に調節することができる。

全体として、記載された方法によって、殺菌装置の駆動効率の改良を得ることができる。特に殺菌装置の中断のない長い駆動を可能にすることができ、その場合に例えばバイオフィルム又は一般的に堆積の形成に基づく、保守操作及び／又は清掃操作による通常の殺菌駆動操作の中断は、効果的に阻止することができる。その場合にメンブレン濾過とわずかな量のプロセス化学薬品の使用は、相乗的に有効であることが明らかにされている。

本方法において、特に、低温殺菌すべき食品は、例えば金属を含む栓、例えばねじキャップを有するビン、又は既知のアルミニウム飲料缶のような、金属、特にアルミニウムを有する容器、又は例えば既知のアルミニウム飲料缶内へ満たされることができる。まさに金属を有する容器の場合に、容器内の食品を低温殺菌するために温度調節された処理液によって処理することにより、容器に処理液が連続的に作用することに基づいて、容器の金属を含む場所に変色がもたらされることがある。アルミニウム缶の場合には、これは、いわゆる井水ブラックとして知られている。明らかにされているように、その場合に水性の処理液のパラメータ又は組成、例えばそのｐＨ値と化学薬品含有量などが、主な役割を果たし、かつプロセス化学薬品の小さい濃度と適切な選択によって金属、特にアルミニウムを有する容器の変色に対処することができ、又は水性の処理液の処理によるこの種の変色を阻止することができる。

ここで、かつ以下で、１つのプロセス化学薬品の濃度又は複数のプロセス化学薬品の合計濃度に言及する限りにおいて、それは、処理液全体にわたる平均濃度である。この分野における当業者には直接明らかなように、その場合に１つのプロセス化学薬品の濃度又は複数のプロセス化学薬品の合計濃度が、プロセス化学薬品のための配量点の領域内に限定して、配量の期間の間、かつ時間的に限定してその後、処理液内の一般的な平均濃度よりもずっと高くなることがあり得る。したがって、記載された濃度又は合計濃度のこの種の不可避の超過は、自然であると見なされる。特にここで、かつ以下において、プロセス化学薬品の濃度又は複数のプロセス化学薬品の合計濃度は、処理液全体にわたる時間平均における動的な平均濃度である。これは、ここ、及び以下で、処理液のｐＨ値の記載を含めて、濃度又は合計濃度に関するすべての記載について当てはまる。

本方法の好ましい展開において、処理液に殺菌剤として二酸化塩素を配量することができる。

二酸化塩素は、殺菌剤として代替的な殺菌剤に比較して、例えば高い効率又は少ない腐食傾向のような、いくつかの利点を提供し、かつエコロジカルに有意義な殺菌剤でもある。驚くべきことに、処理液の循環回路を有する記載された殺菌方法において、殺菌剤としての二酸化塩素の使用は、きわめて有効であることが、明らかにされている。このことは、一方で、処理ゾーン及び循環回路内でゾーン的に循環する処理液の温度レベルがきわめて高いにもかかわらないものであって、その温度は部分的に、約４５℃の二酸化塩素の分解温度よりもずっと高い。

また、二酸化塩素は、驚くべきことに、循環回路内で持続的に流れる処理液内で、非常に良好な殺菌作用を示す。これは、二酸化塩素がそれ自体、消耗が高いことについて知られているにも、かかわらない。驚くべきことに、記載された方法において、処理液内の二酸化塩素は、循環回路内の充分に広い移送区間にわたっても可能であると思われるので、殺菌装置の、少なくともバイオフィルムの形成に関して敏感な箇所において、望ましい殺菌作用を得ることができる。

その場合に二酸化塩素濃度の目標値は、必要にしたがって、例えば汚れ度合にしたがって、かつ／又は例えば処理液内で検出された菌数にしたがって、変化し、又は可変に設定することができる。

さらに、ある方法ガイドを適用することができ、それにおいて二酸化塩素は準備装置を用いてその場で化学的に形成され、かつ配量装置のために提供される。

それによって配量装置のための二酸化塩素の準備は、必要に応じて行うことができる。その場合に二酸化塩素の形成は、それ自体知られた方法を用いて、例えば塩酸－亜塩素酸塩方法又は過硫酸塩－亜塩素酸塩方法又はペルオキソ二硫酸塩－亜塩素酸塩方法によって、行うことができる。特に好ましくは、二酸化塩素準備方法として、いわゆる一成分固体方法が適用され、それにおいて二酸化塩素を化学的に形成するのに必要な成分が不活性に圧縮されて存在し、それを水に溶かすことができる。後者の準備方法は、特に製品の長時間安定性が高いこと、及び取り扱いが簡単なことに基づいて優先される。

しかし、きわめて原則的に、本方法において、処理液に殺菌剤として二酸化塩素と次亜塩素酸塩の混合物を配量することができる。

さらに、ある方法ガイドを設けることができ、それにおいて殺菌剤が処理液の体積流量に配量され、処理液のその体積流量は流体動力学的に冷却ゾーンへ通じる循環導管内で流れる。

明らかにされているように、まさに冷却ゾーンの領域内で、バイオフィルムを形成する傾向が高いことが検出可能である。冷却ゾーンの領域内で殺菌剤を配量することは、バイオフィルム形成を阻止するために、特に有効であることが、明らかにされている。これは、冷却ゾーンへの移送区間が長いことに基づく殺菌剤の消耗又は損失を、この種の措置によって阻止できることにもよる。

しかしまた、殺菌剤を処理液に、循環回路又は処理ゾーン内に配置されている少なくとも１つの配量点において配量することも、効果的な場合があり、その配量点において２０℃から５５℃の温度を有する処理液（５）が流れる。

この措置によって、まず第１に、特にバイオフィルム形成が生じやすい配量点又は配量部において処理液内に充分に高い濃度の殺菌剤を準備し、かつ維持できることを、保証することができる。したがって長い移送区間に沿って処理液内で殺菌剤消耗が激しい、可能な問題点を、回避することができる。好ましくは処理液に、少なくとも１つの配量箇所又は少なくとも１つの配量点において、少なくとも１つの配量装置を用いて殺菌剤を配量することができ、その配量点において、又はその配量部において、３０℃から４５℃の温度を有する処理液が流れる。

さらに、殺菌剤が処理液に、少なくとも１つのバイパス内でメンブレン濾過装置に続いて配置されている少なくとも１つの配量点において、配量されると、好ましいことがあり得る。

これは、殺菌剤の配量のための特に効果的な措置である。というのは、個々の汚れがきわめて少ない、又は実際には存在しない、直前に浄化された処理液内へ殺菌剤が混合又は配量されるからである。それによっても、殺菌剤の消耗をきわめて小さく抑えることができ、かつ循環する処理液全体内の殺菌剤の良好な移送又は良好な分配をもたらすことができる。

本方法の他の実施形態において、処理液内の殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点において、少なくとも１つの殺菌剤濃度測定センサを用いて求めることができ、かつ処理液内の殺菌剤の濃度を、少なくとも１つの測定点において検出された実際値に基づいて、少なくとも１つの配量点において少なくとも１つの配量装置を用いて殺菌剤を配量することにより、殺菌剤の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節することができる。

その場合に特に、殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値を、循環回路又は処理ゾーン内に配置されている少なくとも１つの測定点において検出することができ、かつその測定点において２０℃から５５℃の温度を有する処理液が流れる。

処理液の温度レベルのための記載された領域を有する殺菌装置の測定点又は測定部において処理液内の殺菌剤濃度を監視することは、この種の箇所においては処理液内に、微生物の成育又は増殖を可能にし、又は特に支援する条件が与えられているために、特に効果的である。したがってこの種の箇所又は部分においては、バイオフィルムの形成が、特に生じがちである。好ましくは少なくとも１つの濃度測定センサを用いて、少なくとも１つの測定点又は少なくとも１つの測定部において、殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値を検出することができ、その測定点において、又はその測定部において、３０℃から４５℃の温度を有する処理液が流れる。

本方法の展開において、処理液に、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸、グルコヘプタン酸からなるグループから選択された少なくとも１つの酸又はこのグループから選択された酸の混合物、を有するｐＨ調整剤を配量することができる。

挙げられた酸は、特に、金属を有する容器の変色を阻止するのに適していることが明らかにされている。

さらに、ｐＨ調整剤が処理液に、少なくとも１つの配量点において配量され、その配量点において４０℃から９０℃の温度を有する処理液が流れると、有意義であり得る。これは、高い温度レベルを有するこの種の箇所においては、特に腐食性の条件が存在し、かつこれらの箇所におけるｐＨ値の管理が目的に合っているからである。

本方法の他の実施形態において、処理液にプロセス化学薬品として、グルコン酸、乳酸、クエン酸からなるグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成する酸、又はこのグループから選択された酸の混合物を、少なくとも１つの錯化合物を形成する酸の濃度又は配量された錯化合物を形成する酸の合計濃度が２．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量することができる。

その場合に、挙げられた錯化合物を形成する酸は、スケール形成を有効に阻止するのに適している。他方で、１つの酸の最大濃度又はこれら挙げられた酸の複数のものの合計濃度を２．２ｍｍｏｌ／Ｌに制限することによって、望ましくない副作用を阻止することができる。

これに関連してさらに、少なくとも１つの錯化合物を形成する酸が処理液に、少なくとも１つの配量点において配量され、その配量点において５５℃から９５℃の温度を有する処理液が流れると、効果的であり得る。これは、それによって記載された温度レベル領域を有するこの種の箇所においては、処理液に充分な濃度の１つ又は複数の錯化合物を形成する酸を準備することができ、かつそれによって特にスケール形成を阻止することができるからである。

本方法の展開において、処理液にプロセス化学薬品として、１－ヒドロキシエタン－（１、１ジホスホン酸）、３－カルボキシ－３ホスホノアジピン酸、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、アミノトリス（メチレンホスホン酸）からなるグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸、又はこのグループから選択されたホスホン酸の少なくとも１つのホスホン酸塩又はこのグループから選択されたホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の混合物を、少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸又は少なくとも１つのホスホン酸塩の濃度又は配量された錯化合物を形成するホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の合計濃度が、０．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量することができる。

また、挙げられたホスホン酸塩又はその混合物は、原則的に腐食とスケール形成の阻止に関して有効である。記載されたグループから１つ又は複数のホスホン酸塩を選択することにより、かつ０．２ｍｍｏｌ／Ｌの濃度又は合計濃度に制限することによっても、処理液内のプロセス化学薬品の濃度が高くなったことによる望ましくない副作用を阻止することができる。

その場合に少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸及び／又は少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸塩が、少なくとも１つの配量点において処理液に配量され、その配量点において５５℃から９５℃の温度を有する処理液が流れると、効果的であり得る。

しかしまた、処理液にプロセス化学薬品として二価の亜鉛塩を、二価の亜鉛塩の濃度が０．０６ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように配量することもできる。

また、Ｚｎ²⁺塩は、主として腐食抑制剤として有効であることが明らかにされており、かつ処理液に原則的に他のプロセス化学薬品又は腐食抑制剤と共に配量することができる。

さらに、処理液にプロセス化学薬品として、ポリリン酸、水溶性のポリアクリレート及び、マレイン酸とアクリル酸からなるコポリマーのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質又はこのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質からなる混合物を、配量されたオリゴマー又はポリマー物資の濃度又は複数の配量されたオリゴマー又はポリマー物質の合計濃度が０．４ｍｇ／Ｌを上回らないように、配量することができる。

これらのオリゴマー又はポリマー物質は、特にスケール形成の阻止に関して同様に有効であることが明らかにされている。該当するオリゴマー又はポリマーは、例えば４０００ｇ／ｍｏｌから１５０００ｇ／ｍｏｌの領域内の分子重量を有することができる。

さらに、本方法において、処理液にプロセス化学薬品として、リン酸エステル又はリン酸エステルからなる混合物が、１つのリン酸エステルの濃度又は複数のリン酸エステルの合計濃度が、０．１ｇ／Ｌを上回らないように、配量されると、効果的であり得る。

リン酸エステルは、それ自体又は他のプロセス化学薬品と組み合わせても、有効な腐食抑制剤であることが明らかにされている。

きわめて原則的に、本方法において、プロセス化学薬品の配量を手動で、例えば操作者によって、行うことができる。これに関連して、処理液内に含まれる、又は溶けている物質の濃度又はプロセス化学薬品の濃度の測定が実施されると、効果的であり得る。濃度のこの種の測定も、手動で、例えば殺菌装置の操作者によって実施することができる。

好ましくは次のように行うことができる：処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点において、少なくとも１つの濃度測定センサを用いて検出され、かつ少なくとも１つの含まれる化学物質 及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品の濃度が、少なくとも１つの測定点において少なくとも１つの濃度測定センサを用いて検出された実際値に基づいて、少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品を、少なくとも１つの配量点において少なくとも１つの配量装置を用いて配量することによって、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節される。

言い換えると、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は処理液内に添加された少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度が、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための目標値に関して、少なくとも１つの配量装置による少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は単位時間あたりの少なくとも１つのプロセス化学薬品の配量を制御することによって調節することができる。その場合にプロセス化学薬品の配量は、処理液内に含まれる化学物質の濃度の検出された実際値にしたがって、及び／又はプロセス化学薬品自体の濃度の検出された実際値に従って、及び／又は間接的に、添加された内部標準物質の検出された実際値にしたがって、制御することができる。プロセス化学薬品の配量によって、このプロセス化学薬品自体の濃度を、このプロセス化学薬品の濃度のための目標値に関して調節することができる。代替的又は付加的に、プロセス化学薬品の配量によって、まず、処理液内に含まれる１つ又は複数の化学物質の濃度を調節することができる。

処理液内に含まれる、又は溶けている化学物質というのは、それ自体水性の溶液内に含まれており、かつ添加されない化学物質である。処理液内に含まれるこの種の物質は、特に新しい処理液又は新しい水が殺菌装置内へ供給されることによってもたらされる。ここで重要な例として、処理液のｐＨ値を定めるＨ₃Ｏ⁺イオン及び水性の処理液の水硬度を定める、アルカリ塩とアルカリ土類塩、特にＣａ塩とＭｇ塩が挙げられる。

プロセス化学薬品というのは、処理液に配量される化学薬品であって、その場合にそれぞれのプロセス化学薬品の配量によってプロセス化学薬品自体の濃度又は処理液に含まれる化学物質の濃度が調節される。複数のプロセス化学薬品を配量する場合においては、好ましくは、互いに対して化学的に反応する傾向ができるだけ少ないプロセス化学薬品を選択することができる。その結果、すでに上で指定されたプロセス化学薬品が非常に適していることが証明されました。上記のプロセス化学薬品から選択することにより、プロセス化学薬品の損失又は処理液内のプロセス化学薬品の濃度の低下を阻止することができる。

内部標準物質というのは、それ自体知られているように、既知の濃度又は量において処理液へ添加され、かつその濃度を、この種の内部標準物質の検出に適したしかるべき濃度測定センサを用いて正確かつ特に検出限界が低い場合でも検出することができる、物質である。内部標準物質は、例えば色素、特に蛍光色素によって形成することができる。適切な内部標準物質として、フルオレセイン、ローダミン又は好ましくは１、３、６、８ピレンテトラスルフォンサン、ナトリウム塩（ＰＴＳＡ）が挙げられる。

その場合に内部標準物質を処理液内へ添加することは、原則的にプロセス化学薬品の添加とは別に行うことができる。しかし好ましくは、内部標準物質は処理液に、少なくとも１つのプロセス化学薬品と共に、かつ特に、内部標準物質の濃度を検出することによりその濃度を推定すべき、プロセス化学薬品と共に、混合される。したがって特に、プロセス化学薬品と内部標準物質は共通に、配量装置によって処理液に配量することができる。この種の添加された内部標準物質を用いて、特に、例えばすでに上で説明したように、容器への散水による、又は特に殺菌ゾーン内の、処理液の蒸発による、かつ新しい処理液と代えることによる、プロセス化学薬品の損失を検出することができる。

既知の濃度で処理液に添加又は配量された内部標準物質の濃度の実際値を定めること、又は検出することは、きわめて原則的に、すべての添加又は配量されたプロセス化学薬品の目標値を設定するためのベースとして利用することができる。この場合においては、プロセス化学薬品の濃度の損失又は低下は、処理液自体の損失とは異なる効果によって、直接検出することはできない。プロセス化学薬品のこの種の他の損失は、例えばプロセス化学薬品の、処理液内に含まれ、又は溶けている化学物質との、又は互いに対する化学反応に基づいて、又は殺菌剤が配量された場合には、例えば微生物の死滅によって、もたらされることがあり得る。したがって少なくとも１つの化学薬品を配量するためのベースとして、添加され、又は配量された内部標準物質の濃度を検出する場合には、少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度のための目標値は、内部標準物質の濃度の検出された実際値に基づいて、補正ファクタを用いて高めることができ、かつ少なくとも１つの化学薬品の配量は、補正ファクタを用いて高められた、プロセス化学薬品のためのあらかじめ定められたこの目標値に関して行うことができる。その場合に少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度のための目標値を高めるということは、このように高めること、又は補正ファクタが、内部標準物質の濃度の実際に検出された実際値から計算により生じた目標値に対する補正を意味すると理解される。言い換えると、目標値を設定するためのベースとして内部標準物質の濃度の実際値を検出する場合に、少なくとも１つのプロセス化学薬品は、目標値のための過度な高さ、又は補正ファクタに基づいて、内部標準物質の濃度の実際に検出された実際値から生じるよりも多い量において配量することができる。

それとは関係なく、きわめて原則的に、プロセス化学薬品の量的に変化可能な配量を制御するための測定ベース又は測定参照として、少なくとも１つの濃度測定センサを用いて検出された、濃度の少なくとも１つの実際値が用いられる。濃度の適切に設定された目標値よりも低い、プロセス化学薬品又は処理液内に含まれる化学物質及び／又は添加された内部標準物質の濃度の実際値が検出された場合に、配量、したがって単位時間あたり処理液に配量されるプロセス化学薬品の量を高めることができる。逆に、濃度の設定された目標値よりも高い実際値が検出された場合には、単位時間あたりのプロセス化学薬品の配量を減少させることができ、又は少なくとも時々完全に停止させることができる。プロセス化学薬品は、例えば、処理液内へプロセス化学薬品の濃縮された水性の溶液を供給又は容量測定的に配量することによって、行うことができる。あらかじめ定められた目標値を得るために必要な、１つ又は複数のプロセス化学薬品の配量を検出すること、又は決定することは、それ自体知られたやり方で、各配量されたプロセス化学薬品について、化学量論的計算を用いて、及び／又は例えばラボ実験又は殺菌装置における実験によって前もって経験的に行うことができる。

１つ又は複数のプロセス化学薬品の配量を制御するために必要なすべての計算操作は、それ自体知られたやり方で、制御装置又は制御装置のコンピュータ実装されたプログラム内で形成することができる。そのためにこの種の制御装置は、少なくとも１つの濃度測定センサと、かつ操作のために少なくとも１つの配量装置と、信号接続することができる。プロセス化学薬品の配量の制御は、それ自体知られているように、例えば操作可能な配量弁を用いて行うことができる。しかし、きわめて原則的に、１つ又は複数のプロセス化学薬品の配量の手動の調整を、行うこともできる。

特に殺菌装置の大きさと形態にしたがって、１つの測定点又は１つの測定点において、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための実際値が検出されると、原則的に充分であり得る。まったく同様に、少なくとも１つのプロセス化学薬品が１つの配量箇所又は配量点のみにおいて、処理液に配量されると、きわめて原則的に有意義であり、かつ充分であり得る。しかしまた、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の複数の実際値を、複数の測定点又は複数の測定個所において、検出することが、好ましい場合もあり、その場合に検出された実際値は、もちろん異なっていてもよい。例えば処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加された少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値を、循環回路又は処理ゾーン内に配置された少なくとも１つの測定点において検出することができる。しかしまた、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値が、新しい処理液用の供給導管内に配置されている少なくとも１つの測定点において検出されることも、効果的であり得る。

もちろんまったく同様に、処理液に少なくとも１つのプロセス化学薬品を、１つ又は複数の配量装置を用いて複数の配量箇所又は配量点において配量することも、有意義であり得る。原則的に、例えば、少なくとも１つのプロセス化学薬品を、循環回路又は処理ゾーン内に配置された少なくとも１つの配量点において、少なくとも１つの配量装置を用いて配量することができる。しかしまた、少なくとも１つのプロセス化学薬品が処理液に、新しい処理液用の供給導管内に配置された少なくとも１つの配量点において配量されることも、目的達成に役立つことができる。

きわめて原則的に、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための１つ又は複数の目標値の設定を、可変に行うことも、もちろんできる。さらに、様々な測定点又は測定セションのために、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための様々な目標値を設定することも、まったくもって可能である。これは特に、殺菌装置内でゾーン的にきわめて異なるパラメータ、特に処理液の異なる温度に関する。好ましい方法ガイドの例を、以下でさらに詳細に説明する。

もちろん処理液に、複数の配量点において複数のプロセス化学薬品を配量することもでき、かつ処理液内に含まれる複数の化学物質及び／又は複数のプロセス化学薬品の濃度の複数の実際値を検出することができる。次に、それぞれ検出された実際値に基づいて、複数のプロセス化学薬品の制御された配量を行うことができる。

きわめて原則的に、さらに、プロセス化学薬品は複数の化学物質又は成分を有することができ、かつプロセス化学薬品の個々の物質は、複数の効果に関しても目的達成に役立つことができる。

濃度の少なくとも1つの実際値の検出によって、プロセス化学薬品の配量は、１つ又は複数のプロセス化学薬品のできる限り少ない量でも改良された安定性が可能になるように、所望に行うことができる。さらに記載された措置によって、プロセス化学薬品の望ましくない、欠点となる過剰配量を阻止することができる。

すなわち、少なくとも１つのｐＨ測定センサを用いて処理液のｐＨ値の少なくとも１つの実際値が少なくとも１つの測定点において検出されると、効果的であり得る。それに続いて、処理液のｐＨ値のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して、ｐＨ調整剤を必要な配量において所望に配量することができる。

特に、これに関連して、処理液のｐＨ値の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点（３５）において検出され、その測定点（３５）において５５℃から９５℃の温度を有する処理液が流れると、効果的であり得る。

さらに、少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサを用いて、処理液の水硬度の実際値を、少なくとも１つの測定点において検出することができる。その後、スケール防止剤として有効な、例えば錯化合物を形成する酸又はホスホン酸塩のような、プロセス化学薬品を、ここでも所望の適切な量において、所望に配量することができる。Ｃａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺濃度を検出するためのセンサは、特にイオン選択的な電極を有することができる。

その場合に特に、少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²測定センサを用いて処理液の水硬度の実際値が、新しい処理液用の供給導管内に配置されている少なくとも１つの測定点において検出されると、有意義であり得る。

しかしまた、新しい処理液のための供給導管内に配置されている少なくとも１つの測定点おいて、供給された新しい処理液の伝導率の実際値を検出することができる。それに続いて次に、少なくとも部分的又は主として、供給された新しい処理液の検出された伝導率に基づいて、少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度のための目標値を設定することができ、かつ／又は少なくとも１つのプロセス化学薬品の配量を、処理液内に含まれる１つ又は複数の化学物質の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して、適合させることができる。

原則的に、新しい処理液の伝導率は手動で、測定点において試料を取り出して、次にラボ測定することによって検出することができる。好ましくは伝導率は、伝導率センサとして形成されている濃度測定センサを用いて検出することができる。その場合に新しい処理液の伝導率を検出することは、新しく供給された処理液内に溶けているイオンの合計濃度を表す。記載された措置によって、特に、供給された新しい処理液の変化する品質又は組成に反応することができる。それに続いて、この措置によって、プロセス化学薬品の配量を、所望に、かつ少なくとも部分的に、又は特に主として、供給された新しい処理液又はその中に含まれる、又は溶けている化学物質又はイオン物質にしたがって、行うことができる。

一般に、処理液内の少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１の添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の第１の実際値と第２の実際値が、少なくとも２つの互いに離隔した測定点において、第１の濃度測定センサを用いて、かつ第２の濃度測定センサを用いて検出され、かつ少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品の濃度が、第１の濃度測定センサを用いて検出された実際値に基づいて、及び／又は第２の濃度測定センサを用いて検出された実際値に基づいて、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節される場合も、効果的であり得る。

この措置は、高い殺菌容量と処理液の長い移送区間とを有する大型の殺菌装置において、特に効果的であることが明らかにされている。特に、この措置によって、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質、及び／又はプロセス化学薬品及び／又は内部標準物質の濃度の減少を、効率的に監視することができ、かつ必要な場合においては、１つ又は複数のプロセス化学薬品の配量をしかるべく適合させることができる。その場合に検出された複数の実際値又は検出された実際値のそれぞれ１つだけを、プロセス化学薬品の配量の制御に利用することができる。

例えば、第１の実際値は、処理液の流れ方向に関して配量装置の上流に隣接して配置された第１の濃度測定センサによって検出することができ、第２の実際値は、処理液の流れ方向に関して第１の濃度測定センサから上流に少なくとも５メートル離隔して配置された第２の濃度測定センサを用いて検出することができる。

その後、一つ又は複数のプロセス化学薬品の配量は、例えば検出された２つの実際値の重み付けに基づいて実施することができる。例えば、第２のセンサを用いて検出する実際値は、殺菌装置にバイオフィルム形成又は腐食の発生が非常に生じやすい測定点において、検出することができる。このような場合において、第２の実際値には、例えば９０％の重み付けを割り当てることができ、かつ第１のセンサによって検出された実際値は、例えば１０％の重み付けがなされる。

方法の展開において、配量されたプロセス化学薬品、特に配量された殺菌剤の濃度のあらかじめ定められた目標値を超えたことが検出された場合に、処理ゾーンと作用接続された吸い出し装置を用いて、処理ゾーンからガス雰囲気を吸い出すことができる。これは、特に、処理ゾーンが周囲に対して完全に分離されていない場合に、殺菌装置から周囲への殺菌剤の流出を阻止するために、有意義であり得る。この措置は、特に循環回路内で処理液の循環が行われない、障害場合において、効果的であり得る。

本発明をさらによく理解するために、以下の図を用いて本発明を詳細に説明する。

図は、著しく簡略化された図式的な表示である。

殺菌設備の実施例を示す図式的な表示である。

最初に記録しておくが、異なるように記載される実施形態において、同一の部分には同一の参照符号ないし同一の構成部分名称が設けられており、その場合に説明全体に含まれる開示は、同一の参照符号ないし同一の構成部分名称を有する同一の部分へ意味に従って移し替えることができる。また、説明内で選択される、例えば上、下、側方などのような位置記載は、直接説明され、かつ示される図に関するものであって、この位置記載は位置が変化した場合には意味に従って新しい位置へ移し替えられる。

図１には、閉鎖された容器２内へ満たされた食品を低温殺菌するための殺菌装置１の実施例が図式的に示されている。殺菌装置１は、閉鎖された容器６の外側６上へ処理液５を供給するための散水手段４を備えた複数の処理ゾーン３を有している。図１に示す実施例においては、純粋に例として、かつ見やすくする理由から５つの処理ゾーン３のみが示されており、その場合にそれぞれ殺菌装置１の要請と設計に応じて、より少ない処理ゾーン３も、より多いそれも設けることができるのは、自明である。すなわち１０、１５又はそれ以上の処理ゾーン３を有する殺菌装置が、きわめて一般的である。

殺菌装置１の駆動操作において、食品の低温殺菌は、前もって食品が容器２内へ充填され、かつ容器が閉鎖されるようにして、実施される。食品を充填されて閉鎖された容器２の処理は、それぞれの処理ゾーン３内で、散水手段４を介して容器２の外側６上へ水性の処理液５を供給することによって実施される。それぞれの処理ゾーン３の散水手段４は、例えばスプリンクラー状又はノズル形状の散水手段により、又は一般的にそれぞれの処理ゾーン３内で処理液を分配するための手段によって、形成することができる。温度調節された水性の処理液５が、このようにして容器２の外側６上へ供給され、それによって容器２とそれに伴って容器２内へ満たされた食品を所望に温度調節して、低温殺菌することができる。容器２は、例えばビン、缶他は他のコンテナによって形成することができ、かつ原則的に様々な材料から構成することができ、場合によってはコーティングし、又はプリントすることができる。この方法において、特に、低温殺菌すべき食品は、例えば金属を含む栓を備えたビンのような、金属、特にアルミニウムを有する容器２内へ満たされることができる。具体的には、容器２は、図１にも示唆されるように、アルミニウム飲料缶２によって形成することができる。

処理ゾーン３を通して容器２を移送するために、移送手段７が設けられている。図１に示す実施例において、移送手段７は２つの駆動されるコンベアベルト８を有しており、それによって食品を充填されて閉鎖された容器２は、図示される実施例において、殺菌装置１の駆動中に２つの平面内で処理ゾーン３を通して移送される。これは、図１に矢印で示す移送方向９に、例えば左から右へ、行うことができる。

殺菌装置１の駆動において、例えば、容器２内の食品は１つの処理ゾーン３又は複数の処理ゾーン３を内でまず温められ、移送方向８において次に１つ又は複数の処理ゾーン３内で低温殺菌温度へ加熱されて、保持され、移送方向９において次に、１つ又は複数の処理ゾーン３内で所望に冷却することができる。

図１に示す、殺菌装置１の実施例において、例えば、移送方向９に見て、まず加熱ゾーン１０、１１として形成された２つの処理ゾーン３が設けられており、その中で食品又は容器２が装置１の駆動においてまず逐次予熱される。図示される実施例において、食品を低温殺菌するために移送方向９において加熱ゾーン１０、１１に続いて殺菌ゾーン１２が設けられている。この処理ゾーン３又は殺菌ゾーン１２内で、食品は、低温殺菌に適するように温度調節された処理液５の供給と、容器２の外側６上への散水によって低温殺菌される。移送方向９においてそれに続いて、図１の実施例において、冷却ゾーン１３、１４として形成された２つの処理ゾーン３が設けられており、それらの処理ゾーン１３、１４内で食品又は容器は殺菌装置１の駆動において、それぞれ容器６の冷却に適した温度を有する処理液５の供給によって順次冷却される。

図１から明らかなように、殺菌装置１は各処理ゾーン３のために、それぞれの散水手段４へ温度調節された処理液の体積流量を供給するために、各処理ゾーン３用の供給導管１５を有している。さらに図１に示す実施例において、殺菌装置１は、処理液５を温度調節するため、又は処理ゾーン３へ供給される処理液５の個々の体積流量を温度調節するための温度調節手段１６を有している。図１に示す実施例において、温度調節手段１６として、例えば弁１７、特に流量調整弁が設けられており、それを介して処理ゾーン３へ供給された処理液５のいくつかの体積流量に、温度調節するためにそれぞれ温水タンク１８から熱い処理液又は冷水タンク１９から冷たい処理液を混合することができる。処理液を温め、又は加熱するために、さらに、図１に示すように、一般的な温度調節手段１６として加熱手段２０、例えば熱蒸気熱交換器のような熱交換器を設けることができる。処理液５を一般的に冷却するために、同様に冷却手段２１、例えば冷水熱交換器を設けることができる。殺菌装置１の駆動において、この種の温度調節手段１６を用いて各処理ゾーン３へそれぞれの供給導管１５を介して、所定の温度を有する処理液５を供給することができる。

図１に実施例として示す殺菌装置１の駆動において、移送方向９においてまず配置されている加熱ゾーン１０へ、例えば２０℃から４５℃の温度を有する処理液５を供給することができる。移送方向９においてそれに続く加熱ゾーン１１には、例えば、４５℃から６５℃の温度を有する処理液５を供給することができる。殺菌ゾーン１２には、６５℃から９５℃の温度を有する処理液５を供給することができる。移送方向９において殺菌ゾーン１２の後ろに配置されている冷却ゾーン１３には、例えば４０から６０℃の温度を有する処理液を、そして移送方向９においてそれに続いて配置されている冷却ゾーン１４には、２５から４０℃の温度を有する処理液を供給することができる。例えば処理ゾーンの数のような、殺菌装置の様々な実施形態にしたがって、又はまた食品の種類又はその要請にしたがって、処理ゾーン３のために他の温度を選択することも、もちろんできる。

図１に示す殺菌装置１は、処理液を容器２へ供給した後にそれを集めるために、各処理ゾーン３内に、例えば処理ゾーン３の下方の床領域内に配置された収集槽のような、収集要素２２を有している。さらに、集めた処理液５を処理ゾーン３内へ還流させることによって処理液５を再使用するために、循環導管２４と移送手段２５とを有する循環回路２３が設けられている。循環導管２４はパイプによって、そして移送手段２５は移送ポンプによって形成することができる。したがって殺菌装置１の駆動において、処理液５は容器２への供給後に処理ゾーン３内に集められて、集められた処理液５は再使用するために、循環回路２３の循環導管２４を介して少なくとも１つの処理ゾーン５へ再び供給される。

図１に示す実施例において、循環回路２３は、殺菌ゾーン１２の処理液が循環して再び殺菌ゾーン１２内へ戻ることができるように、形成されている。冷却ゾーン１３又は１４内に集められた処理液５は、殺菌装置１の駆動において、循環導管２４又は復熱導管を介して加熱ゾーン１１又は１０へ供給することができる。逆に、図１から明らかなように、加熱ゾーン１０又は１１内で集められた処理液は、循環導管２４又は復熱導管を介して冷却ゾーン１４又は１３へ供給することができる。その場合に、ゾーン１１、１２内で容器２を予熱することによる処理液５の冷却に基づいて、集められた処理液５がそれぞれ冷却ゾーン１３又は１４に適した温度レベルを有していることが、効果的である。これは逆に、ゾーン１２又は１１に関して、冷却ゾーン１３又は１４内の冷却によって温められた処理液５についても、言えることである。しかし、処理ゾーン３内で集められた処理液５の部分量は、水タンク１８、１９へ供給することもでき、かつこれらの水タンク１８、１９からの処理液と代えることができる。これは特に、供給導管１５を介して処理ゾーン３内へ供給するために処理液５のそれぞれの温度を調節するために用いることができる。

殺菌装置１の循環回路２３は、詳細において、図１に示す実施例とは異なるように形成できることも、自明である。例えば、１つの処理ゾーン３から他の処理ゾーン３へ通じる循環導管２４を設けず、例えば個々の処理ゾーン３を廻る循環回路、又は処理液収集タンクを介しての循環回路を設けることができる。完全に原則的に、本発明は、所定の循環回路又は循環形態に限定されるものではなく、循環回路２３の各種の形態において適用することができる。

図１から明らかなように、殺菌装置１は、循環回路２３から、又は処理ゾーン３から、処理液５の部分量を持続的に取り出すための、少なくとも１つの液体取り出し手段２６を有することができる。この液体取り出し手段２６は、少なくとも１つのバイパス２８からの供給導管２７と流体動力学的に接続することができる。

さらに、バイパス２８内に配置されたメンブレン濾過装置２９を形成することができ、その場合に取り出された処理液５の部分流を、少なくとも１つのバイパス２８内に配置されているメンブレン濾過装置２９へ供給するために、少なくとも１つのバイパス２９の供給導管２７を設けることができる。循環回路２３と、又は処理ゾーン３と接続されている、少なくとも１つのバイパス２９の排出導管３０は、濾過された処理液５の部分流を処理ゾーン３内へ、及び／又は循環回路２３内へ戻すために、図１から明らかなように、同様に設けることができる。

殺菌装置１の駆動において、液体取り出し手段２６を用いて、循環回路２３内で循環している処理液５から、又は処理ゾーン３内の処理液５から、連続的に処理液５の部分量を、処理液５の少なくとも１つの部分流を形成するために、取り出すことができ、かつこの少なくとも１つの部分流は、少なくとも１つのバイパス２９の供給導管２７を介して、少なくとも１つのバイパス２９内に配置されているメンブレン濾過装置２９へ供給して、濾過することができる。次に、このように浄化された部分流を、再び循環回路２３内へ、又は処理ゾーン３内へ戻すことができる。

きわめて原則的に、メンブレン濾過装置２９へ供給するための処理液の部分量の取り出しは、循環回路２３の各箇所で行うことができる。まったく同様に、処理ゾーン３から、又は循環回路２３内に組み込まれている水タンク１８、１９からの取り出しが、可能である。好ましくは、図１にも示すように、処理液５の部分流を形成するための部分量は、循環回路２３から取り出すことができる。というのは、それによって処理液の部分量を取り出すための付加的なポンプを省くことができるからである。液体取り出し手段２６は、例えば、循環回路２３内に配置されている、液体流分配のためのＴ字片を有することができる。付加的に、単位時間あたり連続的に取り出す処理液の部分量を制御するために、付加的に取り出し手段２６が例えば流量調整弁３１を有することができ、これも図１に示されている。好ましくはバイパス２８を介して形成し、かつ流すために、５０℃以下の処理液５を取り出すことができる。

図１に示す実施例において、例えば２つの箇所において処理液が取り出されて、２つのバイパス２８へ供給される。バイパス２８のそれぞれの供給導管２７は、図示される実施例において、移送方向９において最初に配置されている加熱ゾーン１０へ通じる循環導管２４又は移送方向９において最後に配置されている冷却ゾーン１４へ通じる循環導管２４と接続されている。これら２つの循環導管２４内で、殺菌装置１の駆動において、比較的低い温度を有する処理液５を流すことができる。さらに図１から明らかなように、処理液の濾過された部分流は、好ましくは再び処理ゾーン３内へ戻すことができ、その処理ゾーン３は、戻された処理液の部分流の温度に少なくとも実質的に相当する温度レベルを有する処理液を維持する。もちろん殺菌装置の大きさにしたがって、又は処理液のそれぞれの汚れ度合にしたがって、循環し、常に再使用される処理液の部分量を連続的に浄化するために、１つのバイパスだけに、又は２つより多いバイパスを設けることができる。

殺菌装置１を駆動操作する方法において、処理液５はプロセス薬品に添加される。その場合にプロセス化学薬品の添加は、きわめて一般的に、好ましくは濃縮された水性の溶液の形式で行うことができる。

具体的に、処理液に、次亜塩素酸塩、過酢酸、二酸化塩素及びブロノポールからなるグループから選択された殺菌剤又はこのグループから選択された殺菌剤の混合物が、殺菌剤の濃度又は殺菌剤の合計濃度が０．４ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量される。方法の好ましい実施変形例において、処理液５に好ましくは殺菌剤として二酸化塩素を配量することができる。しかしまた、処理液５に、二酸化塩素と次亜塩素酸塩からなる混合物を配量することもできる。

さらに、処理液にプロセス化学薬品として、少なくとも１つの無機又は有機の酸を有するｐＨ調整剤が、処理液５のｐＨ値が３．５から７．０、好ましくは４．０から６．５の領域に調節されるように、配量される。

きわめて原則的に、本方法において、プロセス化学薬品の配量は手動で、例えば操作者によって行うことができる。好ましくは１つ又は複数の、又はすべての添加されるプロセス化学薬品の配量は、特に自動制御される配量装置３２を用いて行うことができる。図１に示し、かつ再度例を用いて詳細に説明するように、プロセス化学薬品は原則的に処理液５に、１つ又は複数の配量点３３において１つ又は複数の配量装置３２を用いて配量することができる。

原理において、プロセス化学薬品の配量は、例えば経験値に基づいて時間制御して行うことができる。しかし好ましくは、本方法において、少なくとも１つ、又は複数又はすべてのプロセス化学薬品の配量は、水パラメータの、特に処理液内の１つ又は複数の物質の濃度の測定値に基づいて、実施することができる。その場合にプロセス化学薬品の配量は、プロセス化学薬品自体の測定された濃度に基づいて、かつ／又は処理液内に含まれ、又は溶けている他の物質の測定された濃度に基づいて、行うことができる。その場合にきわめて原則的に、処理液内に含まれる、又は溶けている物質の濃度の、又はプロセス化学薬品の濃度の測定は、ここでも手動で、例えば殺菌装置１の操作者によって実施することができる。

しかし特に、好ましくは図１に示すように、処理液５内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は添加された少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点３５又は測定点３５において、少なくとも１つの濃度測定センサ３４を用いて検出され、かつ少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品の濃度が、少なくとも１つの測定点３５又は測定点３５において少なくとも１つの濃度測定センサ３４を用いて検出された実際値に基づいて、少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加されるプロセス化学薬品を少なくとも１つの配量点３３において少なくとも１つの配量装置３２を用いて配量することにより、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して、調節することができる。

図１に示す殺菌装置１の実施例において、複数の測定点３５又は測定箇所において、その濃度測定センサ３４を用いて、それぞれ１つ又は複数のプロセス化学薬品の濃度の実際値を検出することができる。その場合にきわめて原則的に、処理液５内に含まれる、又は溶解された所定の化学物質及び／又は所定の添加されたプロセス化学薬品及び／又は所定の添加された内部標準物質の濃度の実際値を、複数の測定点３５においてそれぞれ濃度測定センサ３４を用いて検出することも、効果的であり得る。濃度を検出するための適切な、又は好ましい解決の例を、以下でさらに説明する。

そのために、図１に示す殺菌装置１の実施例において、複数の配量点３３に配置された配量装置３２が示されている。配量装置３２は、好ましくはそれ自体知られているように、プロセス化学薬品の既知の濃度を有する１つ又は複数のプロセス化学薬品の濃縮された水性の溶液を配量するように形成することができる。そのために配量装置３２は、例えば配量弁を有することができる。もちろん代替的に、固体又はガス状のプロセス化学薬品の配量も、原則的に可能である。

図１に示す実施例において、配量装置３２は、原則的に１つのプロセス化学薬品のみを配量するために設けることができる。しかし、水性の処理液に配量装置３２を用いて複数のプロセス化学薬品を配量できることも、もちろんである。その場合に種々のプロセス化学薬品について、例えば、それぞれ選択され配量点３３にしたがって、以下でさらに詳細に説明する利点が生じることがある。

濃度又は量のわかっている内部標準物質を処理液内へ添加することは、原則的に、プロセス化学薬品の添加とは別に行うことができる。しかし好ましくは、内部標準物質が少なくとも１つのプロセス化学薬品と共に、かつ特に１つ又は複数のプロセス化学薬品と共に処理液へ添加され、そのプロセス化学薬品の濃度は、内部標準物質の濃度を検出することによって推定される。したがって具体的に、プロセス化学薬品と内部標準物質は共通に、１つ又は複数の配量装置３２を用いて処理液へ配量することができる。この種の添加される内部標準物質を用いて、特に、すでに上述したように、特に殺菌ゾーン内の、容器への散水による、又は処理液の蒸発による、かつ新しい処理液と代えることによるプロセス化学薬品の損失を、検出することができる。

内部標準物質として、例えば色素、特に蛍光色素を配量することができる。適切な内部標準物質として、フルオレセイン、ローダミン又は好ましくは１、３、６、８ピレンテトラスルフォンサン、ナトリウム塩（ＰＴＳＡ）が挙げられる。その後、内部標準物質の濃度の実際値を検出することは、例えば内部標準物質の適切な蛍光波長において蛍光を測定することによって行うことができ、かつそのために例えば蛍光測定センサ３６として形成されたた濃度測定センサ３４を殺菌装置１内に配置することができる。その場合に例えばこの種の蛍光測定センサ３６を用いて、内部標準物質の濃度を検出することは、好ましくは複数の測定点３５において行うことができ、これも図１に示されている。

原則的にすべての添加されるプロセス化学薬品の配量は、１つ又は複数の検出された、内部標準物質の濃度の実際値に基づいて、１つ又は複数のしかるべき目標値を設定することによって行うことができる。しかし、上ですでに説明したように、それによっては、処理液それ自体の損失に基づいてプロセス化学薬品の損失しか検出できないので、この場合においては、内部標準物質の濃度の検出された実際値から純粋に計算により生じるよりも、多いプロセス化学薬品の配量を行うことができる。さらに、少なくともいくつかのプロセス化学薬品については、濃度の実際値を直接検出することが効果的であり得る。これは、同様に説明したように、特にプロセス化学薬品に当てはまり、そのプロセス化学薬品の濃度は、処理液５内の化学反応により、特に微生物、又は処理液内に含まれる、又は溶解された物質との反応によって、連続的に減少する。

きわめて原則的に、処理液に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための１つ又は複数の目標値の設定は、１つ又は複数の実際値に基づいて、もちろん可変に行うことができる。さらに、様々な測定箇所、又は測定点３５のために、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための様々な目標値を設定することも、まったくもって可能である。

図１に示すように、さらに完全に原則的に、少なくとも１つのプロセス化学薬品を、循環回路２３又は処理ゾーン３内に配置されている少なくとも１つの配量点３３において少なくとも１つの配量装置３２を用いて配量することができる。しかし特に、プロセス化学薬品の種類にしたがって、少なくとも１つのプロセス化学薬品が、新しい処理液のための供給導管３７内に配置されている少なくとも１つの配量点３３において配量装置３２によって処理液に配量されると、有意義であり得る。所定のプロセス化学薬品のための好ましい配量点３３の例について、以下で図１に示す実施例を用いてさらに詳細に説明する。

さらに図１に示すように、本方法において、少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値は、少なくとも１つの濃度測定センサ３４を用いて、循環回路２３又は処理ゾーン３内に配置されている少なくとも１つの測定点３５において検出することができる。しかしここでは同様に、しかるべき実際値を少なくとも１つの濃度測定センサ３４を用いて、供給導管３７内に配置されている少なくとも１つの測定点３５において検出することも、もちろん可能である。これは特に、新しい処理液又は新鮮水内に含まれる、又は溶解されている化学物質の濃度の実際値を検出することに関して、効果的であり得る。

ある方法の実施も効果的であることができ、それにおいて処理液内の少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の第１の実際値と第２の実際値が、少なくとも２つの互いに離隔した測定点３５において第１の濃度測定センサ３４と第２の濃度測定センサ３４によって検出され、これが図１から図式的に認識できる。それに続いて、少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品、標準物質の濃度を、第１の濃度測定センサ３４によって検出された実際値に基づいて、及び／又は第２の濃度測定センサ３４によって検出された実際値に基づいて、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための設定可能な目標値に関して調節することができる。これに関連して、例えば、第１の実際値が、処理液の流れ方向に関して配量装置３２の上流に隣接して配置された第１の濃度測定センサ３４によって検出され、かつ第２の実際値が、処理液の流れ方向に関して上流に、第１の濃度測定センサ３４から少なくとも５メートル離隔して配置された、第２の濃度測定センサ３４によって検出されると、効果的であり得る。

濃度測定センサによる濃度の測定と配量装置によるプロセス化学薬品の配量に関して、所定の固有の方法ガイドによって利点が得られ、それについて以下で実施例を用いて詳細に説明する。

例えば殺菌剤、特に二酸化塩素が処理液５の体積流量に添加され、処理液５のその体積流量が、流体動力学的に冷却ゾーン１４へ通じる循環導管２４内で流れると、効果的な場合もあり、これも、図１に示されている。同様に図１に示されるように、きわめて原則的に、殺菌剤を処理液５に、循環回路２３又は処理ゾーン３内に配置されている少なくとも１つの配量点３３において配量することができ、その配量点３３において２０℃から５５℃の温度を有する処理液５が流れる。その場合に、図１に示す実施例において、殺菌剤、特に二酸化塩素は図示される配量装置３２、３８を用いて配量することができる。その場合に図１に示す実施例において、殺菌剤、特に二酸化塩素は、図示される配量装置３２、３８を用いて配量することができる。この措置は特に、殺菌装置１のこの種の領域内では、微生物の著しい増殖に基づいてバイオフィルムの形成を特に支援する条件が支配しているために、有意義である。好ましくは処理液５に、少なくとも１つの配量点３３又は配量点３３において、少なくとも１つの配量装置３２、３８を用いて殺菌剤を配量することができ、その配量点３３において、又はその配量点３３において３０℃から４５℃の温度を有する処理液５が流れる。

さらに、同様に図１に示すように、殺菌剤は処理液５に、少なくとも１つのバイパス２８内で流体動力学的にメンブレン濾過装置２９に続いて配置されている配量点３３において配量することができ、これも、図１内でしかるべく位置決めされた配量装置３２、３８を用いて示されている。

図１から認識できるように、きわめて原則的に、処理液５内の殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点３５において少なくとも１つの殺菌剤濃度測定センサ３４、３９を用いて検出することができ、かつ処理液５内の殺菌剤の濃度を、少なくとも１つの測定点３５において検出された実際値に基づいて、少なくとも１つの配量点３３において少なくとも１つの配量装置３２、３８を用いて殺菌剤を配量することによって、殺菌剤の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節することができる。殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値は、循環回路２３又は処理ゾーン３内に配置されている少なくとも１つの測定点３５において検出することができ、その測定点３５においては、しかるべく位置決めされた濃度測定センサ３４、３９を用いて示されるように、２０℃から５５℃の温度を有する処理液５が流れる。きわめて原則的に、処理液５内の殺菌剤濃度の複数の実際値が、例えば循環回路２３又はその循環導管２４及び／又は処理ゾーン３内で、殺菌装置１の複数の測定点３５において、複数の殺菌剤濃度測定センサ３４、３９を用いて検出されると、効果的な場合もあり、これも同様に図１に示されている。好ましくは、少なくとも１つの濃度測定センサ３４、３９を用いて、殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点３５又は少なくとも１つの測定点３５において検出することができ、その測定点３５において、又はその測定点３５において、３０℃から４５℃の温度を有する処理液５が流れる。

殺菌剤として二酸化塩素を配量する場合に、二酸化塩素濃度の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点３５又は測定点３５において、二酸化塩素を定めるように形成された濃度測定センサ３４を用いて検出することができる。二酸化塩素濃度を測定するための濃度測定センサ３４は、それ自体知られている。原則的に、二酸化塩素濃度は、様々な測定方法又は測定原理を用いて検出することができる。すなわち、例えばアンペロメトリック、フルオロメトリック又は光学的な、光吸収を測定するセンサ３４を使用することができる。したがって二酸化塩素とは異なる殺菌剤を配量する場合には、この種の他の殺菌剤の濃度を測定するための、他のセンサを使用することができる。

好ましくは１つの配量装置３２、３８又は複数の配量装置３２、３８は、図１の実施例に示されるように、殺菌剤として二酸化塩素を使用する場合には、二酸化塩素用の準備装置４０と接続されている。この種の準備装置４０は、配量装置３２、３８用の二酸化塩素を化学的に形成して準備するように形成されているので、殺菌装置１の駆動操作において、二酸化塩素は準備装置４０によってその場で化学的に形成されて、配量装置３２、３８のために準備することができる。その場合に準備装置４０は、例えば塩酸－亜塩素酸塩方法又は過硫酸塩－亜塩素酸塩方法又はペルオキソ二硫酸塩－亜塩素酸塩方法のような、それ自体知られた方法に従って二酸化塩素を化学的に生成するように形成することができる。好ましくは準備装置４０は、いわゆる一成分固体方法にしたがって二酸化塩素を形成するように、形成することができる。

殺菌剤濃度、特に二酸化塩素濃度の目標値は、完全に必要に応じて、例えば汚れ度合にしたがって、かつ／又は例えば処理液内で検出された菌数にしたがって、変化し、又は可変に設定される。

殺菌装置１を駆動操作する方法において、さらに、処理液５に、リン酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸、グルコヘプタン酸からなるグループから選択された、少なくとも１つの酸を有するｐＨ調整剤、又はこのグループから選択された酸の混合物を、配量することができる。処理液のｐＨ値は、処理液の他の特性に、かつ特に処理液によってもたらされる望ましくない副作用に、大きい影響を示す。金属を含む容器、特にアルミニウムを有する容器又はアルミニウム缶を処理する場合に、まず、処理液のｐＨ値が、それ自体、容器における変色を阻止するための重要なパラメータであることが、明らかにされている。さらにまた、ｐＨ調整に使用される１つ又は複数の酸の選択も、容器における変色、特にいわゆる井水ブラックの形成を阻止することに関して重要であることが、明らかにされている。

本方法において、ｐＨ調整剤を処理液５に、少なくとも１つの配量点３３において配量することができ、その配量点３３において、４０℃から９０℃の温度を有する処理液５がながれ、これが図１に配量装置３２、４１を用いて示されている。

さらに、少なくとも１つのｐＨ測定センサ３４、４２を用いて、処理液のｐＨ値の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点３５において検出することができる。その後、ｐＨ調整剤を、検出されたｐＨ値の実際値に基づいて処理液５へ配量することができる。図１に示すように、処理液５のｐＨ値の少なくとも１つの実際値を、少なくとも１つの測定点３５において検出することができ、その測定点３５において４０℃から９０℃の温度を有する処理液が流れる。

さらに、殺菌装置１を駆動操作する方法において、処理液にプロセス化学薬品として、グルコン酸、乳酸、クエン酸からなるグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成する酸、又はこのグループから選択された酸の混合物を配量すると、効果的であり得る。これは、錯化合物を形成する少なくとも１つの酸の濃度又は配量された錯化合物を形成する酸の合計濃度が、２．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、なされる。

これに関連して、少なくとも１つの錯化合物を形成する酸が処理液５に、少なくとも１つの配量点３３において配量され、その配量点３３において、５５℃から９５℃の温度を有する処理液が流れると、効果的であり得、これが、図１に示す実施例においてもしかるべく位置決めされた配量装置３２、４３を用いて示されている。上で挙げた酸は、原則的に腐食保護手段及びスケール防止剤として有効である。

付加的に、方法の実施例において、処理液にプロセス化学薬品として、１ヒドロキシエタン（１、１ジホスホン酸）、３－カルボキシ－３ホスホノアジピン酸、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、アミノ－トリス（メチレンホスホン酸）のグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸又はこのグループから選択されたホスホン酸の少なくとも１つのホスホン酸塩又はこのグループから選択されたホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の混合物が、配量されると、有意義であり得る。これは、少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸又は少なくとも１つのホスホン酸塩の濃度又は配量された錯化合物を形成するホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の合計濃度が、０．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、なされる。少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸及び／又は少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸塩は、処理液５に、少なくとも１つの配量点３３において配量することができ、この配量点３３において５５℃から９５℃の温度を有する処理液が流れ、これが図１に示される、しかるべく位置決めされた配量装置３２、４３を用いて示されている。したがって図１に示す実施例において、配量装置３２、４３は、錯化合物を形成する酸を配量するためにも、ホスホン酸塩を配量するためにも設けることができる。上で挙げたホスホン酸塩は、スケール防止と腐食保護に関して有効である。

しかしまた、処理液にプロセス化学薬品として二価の亜鉛酸を、特に二価の亜鉛酸の濃度が０．０６ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量することができる。

Ｚｎ²⁺も、主に腐食抑制剤として有効であることが明らかにされており、かつ処理液に原則的に他のプロセス化学薬品又は腐食抑制剤と共に配量することができる。二価の亜鉛塩の配量は、ここでも図１に符号３２、４３で示す配量装置を用いて行うことができる。しかし、きわめて原則的に、そのために他の又は異なる配量装置を設けることもできる。

さらに処理液に、プロセス化学薬品として、ポリリン酸塩、水溶性のポリアクリレート及びマレイン酸とアクリル酸からなるコポリマーのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質又はこのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質からなる混合物を、配量されたオリゴマー又はポリマー物質の濃度又は配量されたオリゴマー又はポリマー物質の合計濃度が、０．４ｇ／Ｌを上回らないように、配量することができる。

これらのオリゴマー又はポリマー物質は、特にスケール形成の阻止に関して同様に有効であることが、明らかにされている。該当するオリゴマー又はポリマーは、例えば４０００ｇ／ｍｏｌから１５０００ｇ／ｍｏｌの領域内の分子重量を有することができる。ここでも、図１に示す実施例において、オリゴマー及び／又はポリマー物質の配量は、配量装置３２、４３又は１つ又は複数の他の配量装置を用いて、行うことができる。

さらに、本方法において、処理液にプロセス化学薬品として、リン酸エステル又は複数のリン酸エステルの混合物が、リン酸エステルの濃度又は複数のリン酸エステルの合計濃度が０．１ｇ／Ｌを上回らないように配量されると、効果的であり得る。

リン酸エステルは、それ自体でも、他のプロセス化学薬品と組み合わせても、有効な腐食抑制剤であることが明らかにされている。１つ又は複数のリン酸エステルは、原則的に配量装置３２、４３によって配量することができ、これが、図１に示す実施例を用いて示されている。

特にスケール防止に関連して、本方法においてさらに、少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサ３４、４４を用いて、少なくとも１つの測定点３５において処理液の水硬度の実際値が検出されると、効果的であり得る。その場合に、Ｃａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺濃度を検出するためのセンサは、特にイオン選択的な電極を有することができる。特に、少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサ３４、４４を用いて、処理液の水硬度の実際値を、新しい処理液のための供給導管３７内に配置されている少なくとも１つの測定点３５において検出することができ、これが図１に示されている。その次に、測定された水硬度の実際値に基づいて、上で挙げた、スケール防止又はスケール形成防止に関して有効なプロセス化学薬品の配量を行うことができる。

さらに、新しい処理液のための供給導管３７内に配置されている少なくとも１つの測定点３５において、供給された新しい処理液の伝導率の実際値を検出することができる。

原則的に、新しい処理液の伝導率は、手動で測定点において試料を取り出して、次にラボ測定することによって検出することができる。好ましくは、伝導率は、伝導率センサ４５によって形成される濃度測定センサ３４を用いて検出することができ、これも、図１から明らかである。その場合に新しい処理液の伝導率を検出することは、新しく供給された処理液内に溶けたイオンの合計濃度を表す。

したがって伝導率を検出することは、供給された新しい処理液内に含まれる、溶けたイオン物質の実際値を提供することであって、それは、処理液による処理の過程における堆積の形成又は変色に関して重要となり得る。その後、このように検出された、供給された新しい処理液の伝導率の実際値に基づいて、処理液５内のプロセス化学薬品の濃度のための目標値の設定を行うことができる。例えば、伝導率の高い、又は大きい実際値が検出された場合に、プロセス化学薬品のための１つ又は複数の目標値を高めることができる。伝導率の低い、又は小さい実際値が検出された場合には、逆を行うことができる。又は、又はそれに続いて、少なくとも１つのプロセス化学薬品の配量を高め、又は低くすることができる。言い換えると、１つ又は複数のプロセス化学薬品の濃度のための目標値は、少なくとも部分的に、又は主として、供給された新しい処理液の伝導率に基づいて設定することができる。又は、少なくとも１つのプロセス化学薬品の配量を、処理液内に含まれる１つ又は複数の化学物質、特にＣａ²⁺又はＭｇ²⁺イオンの濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して適合させることができる。

図１に示す実施例を用いて明らかにするように、本方法において安全上の観点において、配量されたプロセス化学薬品、特に配量された殺菌剤の濃度のあらかじめ定められた目標値を越えたことが検出された場合に、処理ゾーン３と作用接続されている吸い出し装置４６を用いて処理ゾーン３からガス雰囲気を吸い出すことができる。

同様に図１に示すように、プロセス化学薬品の配量を自動的に制御するために、それ自体知られているように、制御装置４７を設けることができる。この種の制御装置４７は、見てわかるように、特にそれは例示される濃度測定センサ３４及び配量装置３２と、そしてまた殺菌装置１の他の構成要素とも信号接続することができる

１ 殺菌装置
２ 容器
３ 処理ゾーン
４ 散水手段
５ 処理液
６ 外側
７ 移送手段
８ コンベアベルト
９ 移送方向
１０ 加熱ゾーン
１１ 加熱ゾーン
１２ 殺菌ゾーン
１３ 冷却ゾーン
１４ 冷却ゾーン
１５ 供給導管
１６ 温度調節手段
１７ 弁
１８ 温水タンク
１９ 冷水タンク
２０ 加熱手段
２１ 冷却手段
２２ 収集要素
２３ 循環回路
２４ 循環導管
２５ 移送手段
２６ 取り出し手段
２７ 供給導管
２８ バイパス
２９ メンブレン濾過装置
３０ 排出導管
３１ 流量調整弁
３２ 配量装置
３３ 配量点
３４ 濃度測定センサ
３５ 測定点
３６ 蛍光測定センサ
３７ 供給導管
３８ 配量装置
３９ 濃度測定センサ
４０ 準備装置
４１ 配量装置
４２ ｐＨ測定センサ
４３ 配量装置
４４ Ｃａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサ
４５ 伝導率センサ
４６ 吸い出し装置
４７ 制御装置

既知の濃度で処理液に添加又は配量された内部標準物質の濃度の実際値を定めること、又は検出することは、きわめて原則的に、すべての添加又は配量されたプロセス化学薬品の目標値を設定するためのベースとして利用することができる。この場合においては、プロセス化学薬品の濃度の損失又は低下は、処理液自体の損失とは異なる効果によって、直接検出することはできない。プロセス化学薬品のこの種の他の損失は、例えばプロセス化学薬品の、処理液内に含まれ、又は溶けている化学物質との、又は互いに対する化学反応に基づいて、又は殺菌剤が配量された場合には、例えば微生物の死滅によって、もたらされることがあり得る。したがって少なくとも１つの化学薬品を配量するためのベースとして、添加され、又は配量された内部標準物質の濃度を検出する場合には、少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度のための目標値は、内部標準物質の濃度の検出された実際値に基づいて、補正ファクタを用いて高めることができ、かつ少なくとも１つの化学薬品の配量は、補正ファクタを用いて高められた、プロセス化学薬品のためのあらかじめ定められたこの目標値に関して行うことができる。その場合に少なくとも１つのプロセス化学薬品の濃度のための目標値を高めるということは、このように高めること、又は補正ファクタが、内部標準物質の濃度の実際に検出された実際値から計算により生じた目標値に対する補正であることを意味すると理解される。言い換えると、目標値を設定するためのベースとして内部標準物質の濃度の実際値を検出する場合に、少なくとも１つのプロセス化学薬品は、目標値のための過度な高さ、又は補正ファクタに基づいて、内部標準物質の濃度の実際に検出された実際値から生じるよりも多い量において配量することができる。

それとは関係なく、きわめて原則的に、プロセス化学薬品の量的に変化可能な配量を制御するための測定ベース又は測定参照として、少なくとも１つの濃度測定センサを用いて検出された、濃度の少なくとも１つの実際値が用いられる。濃度の適切に設定された目標値よりも低い、プロセス化学薬品又は処理液内に含まれる化学物質及び／又は添加された内部標準物質の濃度の実際値が検出された場合に、配量、したがって単位時間あたり処理液に配量されるプロセス化学薬品の量を高めることができる。逆に、濃度の設定された目標値よりも高い実際値が検出された場合には、単位時間あたりのプロセス化学薬品の配量を減少させることができ、又は少なくとも時々完全に停止させることができる。プロセス化学薬品の配量は、例えば、処理液内へプロセス化学薬品の濃縮された水性の溶液を供給又は容量測定的に配量することによって、行うことができる。あらかじめ定められた目標値を得るために必要な、１つ又は複数のプロセス化学薬品の配量を検出すること、又は決定することは、それ自体知られたやり方で、各配量されたプロセス化学薬品について、化学量論的計算を用いて、及び／又は例えばラボ実験又は殺菌装置における実験によって前もって経験的に行うことができる。

図１には、閉鎖された容器２内へ満たされた食品を低温殺菌するための殺菌装置１の実施例が図式的に示されている。殺菌装置１は、閉鎖された容器２の外側６上へ処理液５を供給するための散水手段４を備えた複数の処理ゾーン３を有している。図１に示す実施例においては、純粋に例として、かつ見やすくする理由から５つの処理ゾーン３のみが示されており、その場合にそれぞれ殺菌装置１の要請と設計に応じて、より少ない処理ゾーン３も、より多いそれも設けることができるのは、自明である。すなわち１０、１５又はそれ以上の処理ゾーン３を有する殺菌装置が、きわめて一般的である。

図１に示す、殺菌装置１の実施例において、例えば、移送方向９に見て、まず加熱ゾーン１０、１１として形成された２つの処理ゾーン３が設けられており、その中で食品又は容器２が装置１の駆動においてまず逐次予熱される。図示される実施例において、食品を低温殺菌するために移送方向９において加熱ゾーン１０、１１に続いて殺菌ゾーン１２が設けられている。この処理ゾーン３又は殺菌ゾーン１２内で、食品は、低温殺菌に適するように温度調節された処理液５の供給と、容器２の外側６上への散水によって低温殺菌される。移送方向９においてそれに続いて、図１の実施例において、冷却ゾーン１３、１４として形成された２つの処理ゾーン３が設けられており、それらの処理ゾーン１３、１４内で食品又は容器は殺菌装置１の駆動において、それぞれ容器２の冷却に適した温度を有する処理液５の供給によって順次冷却される。

図１に示す殺菌装置１は、処理液を容器２へ供給した後にそれを集めるために、各処理ゾーン３内に、例えば処理ゾーン３の下方の床領域内に配置された収集槽のような、収集要素２２を有している。さらに、集めた処理液５を処理ゾーン３内へ還流させることによって処理液５を再使用するために、循環導管２４と移送手段２５とを有する循環回路２３が設けられている。循環導管２４はパイプによって、そして移送手段２５は移送ポンプによって形成することができる。したがって殺菌装置１の駆動において、処理液５は容器２への供給後に処理ゾーン３内に集められて、集められた処理液５は再使用するために、循環回路２３の循環導管２４を介して少なくとも１つの処理ゾーン３へ再び供給される。

さらに、バイパス２８内に配置されたメンブレン濾過装置２９を形成することができ、その場合に取り出された処理液５の部分流を、少なくとも１つのバイパス２８内に配置されているメンブレン濾過装置２９へ供給するために、少なくとも１つのバイパス２８の供給導管２７を設けることができる。循環回路２３と、又は処理ゾーン３と接続されている、少なくとも１つのバイパス２９の排出導管３０は、濾過された処理液５の部分流を処理ゾーン３内へ、及び／又は循環回路２３内へ戻すために、図１から明らかなように、同様に設けることができる。

ある方法の実施も効果的であることができ、それにおいて処理液内の少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の第１の実際値と第２の実際値が、少なくとも２つの互いに離隔した測定点３５において第１の濃度測定センサ３４と第２の濃度測定センサ３４によって検出され、これが図１から図式的に認識できる。それに続いて、少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品を、第１の濃度測定センサ３４によって検出された実際値に基づいて、及び／又は第２の濃度測定センサ３４によって検出された実際値に基づいて、処理液内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のための設定可能な目標値に関して調節することができる。これに関連して、例えば、第１の実際値が、処理液の流れ方向に関して配量装置３２の上流に隣接して配置された第１の濃度測定センサ３４によって検出され、かつ第２の実際値が、処理液の流れ方向に関して上流に、第１の濃度測定センサ３４から少なくとも５メートル離隔して配置された、第２の濃度測定センサ３４によって検出されると、効果的であり得る。

Claims (22)

1. 閉鎖された容器（２）内に満たされた食品を低温殺菌するための殺菌装置（１）を駆動操作する方法であって、
   食品で満たされて閉鎖された容器（２）を、移送手段（７）を用いて移送方向（９）に複数の処理ゾーン（３）を通して移送するステップと、
   前記処理ゾーン（３）内で、前記容器（２）の外側（６）へ温度調節された水性の処理液（５）を供給することにより、前記食品を処理するステップであって、各処理ゾーン（３）へ供給導管（１５）を介して所定の温度を有する処理液（５）は、次のように、すなわち閉鎖された前記容器（２）内の前記食品が、移送方向（９）において少なくとも１つの加熱ゾーン（１０、１１）内で予熱され、移送方向（９）において次に少なくとも１つの殺菌ゾーン（１２）内で殺菌温度に加熱され、移送方向（９）において次に少なくとも１つの冷却ゾーン（１３、１４）内で冷却されるように供給され、
   前記処理液（５）は、容器（２）へ供給された後に、前記処理ゾーン（３）内で集められ、集められた処理液（５）は、再利用のために、循環回路（２３）の循環導管（２４）を介して少なくとも１つの処理ゾーン（３）へ再び供給され、
   前記処理液（５）にプロセス化学薬品が添加される、ステップと、
   を有する方法において、
   前記処理液（５）に、次亜塩素酸、過酢酸、二酸化塩素及びブロノポールからなるグループから選択された殺菌剤、又はこのグループから選択された殺菌剤の混合物が、１つの殺菌剤の濃度又は複数の殺菌剤の合計濃度が０．４ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量され、
   前記処理液（５）にプロセス化学薬品として、少なくとも１つの無機又は有機の酸を有するｐＨ調整剤が配量され、処理液（５）のｐＨ値が３．５から７．０の領域に調節される、ことを特徴とする方法。
2. 前記処理液（５）に殺菌剤として二酸化塩素が配量される、ことを特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記殺菌剤は前記処理液（５）の体積流量に配量され、前記処理液（５）の体積流量がは流体動力学的に冷却ゾーン（１４）へ通じる循環導管（２４）内に流れる、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の方法。
4. 前記殺菌剤は、循環回路（２３）又は処理ゾーン（３）内に配置されている少なくとも１つの配量点（３３）において前記処理液（５）に配量され、前記配量点（３３）において２０℃から５５℃の温度を有する前記処理液（５）が流れる、ことを特徴とする請求項１～３の何れか一項に記載の方法。
5. 前記殺菌剤は、少なくとも１つのバイパス（２８）内で流体動力学的にメンブレン濾過装置（２９）に続いて配置されている少なくとも１つの配量点（３３）において前記処理液（５）に配量される、ことを特徴とする請求項１～４の何れか一項に記載の方法。
6. 前記処理液（５）内の殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点（３５）において、少なくとも１つの殺菌剤濃度測定センサ（３４、３９）を用いて検出され、前記処理液（５）内の前記殺菌剤の濃度は、少なくとも１つの測定点（３５）において検出された実際値に基づいて、少なくとも１つの配量装置（３２、３８）を用いて、少なくとも１つの配量点（３３）において前記殺菌剤を配量することにより、前記殺菌剤の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節される、ことを特徴とする請求項１～５の何れか一項に記載の方法。
7. 前記殺菌剤濃度の少なくとも１つの実際値が、前記循環回路（２３）又は前記処理ゾーン（３）内に配置されている少なくとも１つの測定点（３５）において検出され、前記測定点（３５）において、２０℃から５５℃の温度を有する前記処理液（５）を流れる、ことを特徴とする請求項６に記載の方法。
8. 前記処理液（５）に、硫酸、リン酸、ギ酸、酢酸、クエン酸、グルコン酸、乳酸、グルコヘプタン酸からなるグループから選択された少なくとも１つの酸を有するｐＨ調整剤又はこのグループから選択された酸の混合物が配量される、ことを特徴とする請求項１～７の何れか一項に記載の方法。
9. 前記ｐＨ調整剤は、少なくとも１つの配量点（３３）において前記処理液（５）に配量され、前記配量点（３３）において、４０℃から９０℃の温度を有する前記処理液（５）が流れる、ことを特徴とする請求項１～８の何れか一項に記載の方法。
10. 前記処理液（５）にプロセス化学薬品として、グルコン酸、乳酸、クエン酸からなるグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成する酸又はこのグループから選択された酸の混合物が配量され、少なくとも１つの錯化合物を形成する酸の濃度又は複数の錯化合物を形成する酸の合計濃度が２．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないようにする、ことを特徴とする請求項１～９の何れか一項に記載の方法。
11. 少なくとも１つの錯化合物を形成する酸は、少なくとも１つの配量点（３３）において前記処理液（５）に配量され、前記配量点（３３）において５５℃から９５℃の温度を有する前記処理液（５）が流れる、ことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
12. 前記処理液（５）にプロセス化学薬品として、１ヒドロキシエタン（１、１ジホスホン酸）、３カルボキシ－３ホスホノアジピン酸、ジエチレントリアミンペンタ（メチレンホスホン酸）、アミノ－トリス（メチレンホスホン酸）からなるグループから選択された少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸、又はこのグループから選択されたホスホン酸の少なくとも１つのホスホン酸塩、又はこのグループから選択されたホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の混合物が、少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸又は少なくとも１つのホスホン酸塩の濃度又は配量された、錯化合物を形成するホスホン酸及び／又はホスホン酸塩の合計濃度が０．２ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないように、配量される、ことを特徴とする請求項１～１１の何れか一項に記載の方法。
13. 少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸及び／又は少なくとも１つの錯化合物を形成するホスホン酸塩は、少なくとも１つの配量点（３３）において前記処理液（５）に配量され、前記配量点（３３）において、５５℃から９５℃の温度を有する前記処理液（５）が流れる、ことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 前記処理液（５）にプロセス化学薬品として二価の亜鉛塩が配量され、二価の亜鉛塩の濃度が０．０６ｍｍｏｌ／Ｌを上回らないようにする、ことを特徴とする請求項１～１３の何れか一項に記載の方法。
15. 前記処理液（５）にプロセス化学薬品として、ポリリン酸、水溶性のポリアクリレート及びマレイン酸とアクリル酸からなるコポリマーのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質、又はこのグループから選択されたオリゴマー又はポリマー物質の混合物が配量され、配量されたオリゴマー又はポリマー物質の濃度又は配量されたオリゴマー又はポリマー物質の合計濃度が０．４ｇ／Ｌを上回らないようにする、ことを特徴とする請求項１～１４の何れか一項に記載の方法。
16. 前記処理液（５）にプロセス化学薬品として、リン酸エステル又はリン酸エステルからなる混合物が配量され、１つのリン酸エステルの濃度又は複数のリン酸エステルの合計濃度が０．１ｇ／Ｌを上回らないようにする、ことを特徴とする請求項１～１５の何れか一項に記載の方法。
17. 前記処理液（５）内に含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点（３５）において少なくとも１つの濃度測定センサ（３４）を用いて検出され、少なくとも１つの含まれる化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品の濃度が、少なくとも１つの測定点（３５）において少なくとも１つの濃度測定センサ（３４）を用いて検出された実際値に基づいて、少なくとも１つの配量点（３３）において少なくとも１つの配量装置（３２）を用いて少なくとも１つのプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品を配量することによって、前記処理液（５）内に含まれる少なくとも１つの化学物質及び／又は少なくとも１つの添加されたプロセス化学薬品及び／又は少なくとも１つの添加された内部標準物質の濃度のためのあらかじめ定めることのできる目標値に関して調節される、ことを特徴とする請求項１～１６の何れか一項に記載の方法。
18. 少なくとも１つのｐＨ測定センサ（３４、４２）を用いて処理液のｐＨ値の少なくとも１つの実際値は、少なくとも１つの測定点（３５）において検出される、ことを特徴とする請求項１７に記載の方法。
19. 前記処理液（５）のｐＨ値の少なくとも１つの実際値が、少なくとも１つの測定点（３５）において検出され、前記測定点（３５）において４０℃から９０℃の温度を有する処理液が流れる、ことを特徴とする請求項１８に記載の方法。
20. 少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサ（３４、４４）を用いて、少なくとも１つの測定点（３５）において、前記処理液（５）の水硬度の実際値が検出される、ことを特徴とする請求項１７～１９の何れか一項に記載の方法。
21. 少なくとも１つのＣａ²⁺及び／又はＭｇ²⁺測定センサ（３４、４４）を用いて、前記処理液の水硬度の実際値は、新しい処理液のための供給導管（３７）内に配置された少なくとも１つの測定点（３５）において検出される、ことを特徴とする請求項２０に記載の方法。
22. 新しい処理液のための供給導管（３７）内に配置されている少なくとも１つの測定点（３５）において、供給された新しい処理液の伝導率の実際値が検出される、ことを特徴とする請求項１～２１の何れか一項に記載の方法。

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