CN114007431A - 用于运行巴氏杀菌设备的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于运行巴氏杀菌设备的方法，所述巴氏杀菌设备用于对装填在封闭的储藏器中的食物巴氏杀菌。在处理区中通过将经调温的、含水的处理液施加到储藏器的外侧上来处理食物。所述处理液经由环绕回路的环绕回路管再次供应给至少一个处理区，以用于再次使用。将所述处理液的部分流持续地从所述环绕回路取出并且借助于膜过滤装置过滤。此外，作为工艺化学试剂将选自由次氯酸、过醋酸、二氧化氯和溴硝丙醇构成的组的灭菌剂或选自该组的灭菌剂的混合物这样计量添加给所述处理液，使得灭菌剂的浓度或灭菌剂的总浓度不超过0.4mmol/L。此外，作为工艺化学试剂将包括至少一种无机的或有机的酸的pH调整剂这样计量添加给所述处理液，使得将所述处理液的pH值调节到3.5至7.0的范围。

Description

用于运行巴氏杀菌设备的方法
技术领域
本发明涉及一个用于运行巴氏杀菌设备的方法，所述巴氏杀菌设备用于对装填在封闭的储藏器中的食物巴氏杀菌。
背景技术
巴氏杀菌是一种优选用于通过对食物有针对性地调温使食物变得可保持的方法。通常将食物加热到提高的温度水平，以便除去能增殖的、存活的微生物。经常将食物在巴氏杀菌之前装填到储藏器中，将储藏器封闭，并且为了对食物调温或巴氏杀菌，将经调温的或经加热的处理液施加到储藏器的外侧上。以这种方式和方法可以提供已经准备好存储或者说出售的产品。
在这样的情况下，大多使用所谓的隧道式巴氏杀菌器，其中，以食物填充的和封闭的储藏器引导通过多个处理区，并且在相应的处理区中以经调温的处理液倾注或者说喷射。广为流行的是如下设备，其中，将食物首先在区中连续地加热并且接着在另外的区中连续地冷却。通常，将为此使用的含水的处理液至少绝大部分在围绕处理区的回路中引导并且持续地再次使用。这一方面是为了使新鲜水需求节约资源地尽可能保持小。另一方面，以这种方式也可以降低对于处理液的调温必需的能量消耗。
当然在对含水的处理液的这种持续的再次使用或者说对处理液的持续的回路引导中不可避免的是：污染物随着时间进入到含水的处理液中，由此出现累加的污染物并且随后也出现对处理液或者说处理用水的污染。对于污染物并且还有微生物的进入的来源例如可以是环境空气、用于根据需要地冷却处理液的冷却塔、操作人员、用于储藏器的运输器件的磨损物或例如储藏器本身、例如印花、标签或标价牌的微粒并且还有储藏器的内容物、例如在储藏器损坏的情况下。
对于这样的巴氏杀菌设备中的处理液的污染的倾向因此基于：一方面经循环的或者说持续地再次使用的处理液以营养成分积聚，并且还由于对要巴氏杀菌的物品的喷洒高地加氧或者说以氧饱和。此外，在这样的隧道式巴氏杀菌器中至少按区地在管道和处理区中存在水参数，所述水参数有利于微生物的增殖，例如由于工艺用水的有利的温度水平。这又导致特别是以所谓的生物薄膜形式的沉积物的构成，这可能在确定的时间间隔内使生产停止和具有对巴氏杀菌设备的接着的重新填充的维护或者说净化变得必需。
为了考虑这个问题和对处理液的其他要求、特别是在巴氏杀菌器中的卫生学的要求，按照现有技术将用于稳定含水的处理液或者说工艺用水以及用于获得希望的过程影响的化学试剂掺加给处理液。这些化学试剂的添加在这里按照现有技受术时间控制地和/或受体积控制地进行。由于在这样的巴氏杀菌设备中的高的温度负载，当然出现对这样的工艺化学试剂的高的或者说快速的化学分解。附加地，化学分解和因此工艺化学试剂的浓度的逐渐倒退也可以通过工艺化学试剂彼此或与工艺化学试剂的分解产物或在处理液中溶解的其他材料的化学反应引起。附加问题如下产生：例如通过对以食物填充的储藏器的喷洒或通过蒸发，经循环的含水的部分量的处理液持续地从这样的巴氏杀菌设备的环绕回路中丢失，并且这些部分量必须通过新鲜处理液或者说新鲜水代替。在这里，必须经常采用不同的新鲜水源，来自不同源的新鲜水可能具有强烈变化的质量或者说强烈变化的水参数。此外，通过供应新鲜水出现对经循环的含水的处理液的稀释。
由于这些描述的问题，如对应于工艺化学试剂的化学分解或不同的新鲜水质量那样，按照现有技术掺加高的或者说甚至加高的量工艺化学试剂，以便可靠地获得希望的过程效果。特别是将比原则上需要的高得多的量的工艺化学试剂添加给含水的处理液，或者说对工艺化学试剂过度计量。然而，对化学试剂的这种巨大的使用不仅在经济方面而且在生态方面是不利的。特别是出现用于大量的化学试剂以及其存储的高成本。此外，对工艺化学试剂的这样的加高的使用可能引起不希望的副作用。例如可能出现在设备构件中的腐蚀和也与被处理的储藏器的其他不希望的反应。
过去已经提出用于减少用于稳定巴氏杀菌设备的持续地再次使用的处理液的化学试剂使用的措施。主要提出用于净化的措施，所述措施首要设计用于去除可过滤的和/或可沉积的、个别的材料。这样的措施主要涉及对大粒的材料的过滤或其通过重力辅助的沉积的分离，如这例如在EP2722089A1中描述。此外，也提出如下措施，借助于所述措施，细小材料至超细材料、包括微生物也能从在回路中引导的处理液去除。在这方面例如可以利用在WO2016/100996A1中提出的措施获得好的结果。
然而，关于现有技术还存在与巴氏杀菌设备和其运行的方法有关地关于对持续地再次使用的或者说在回路中引导的处理液的净化和消毒的改善需求。
发明内容
本发明的任务在于，提供一种相比于现有技术改善的用于运行巴氏杀菌设备的方法以及一种改善的巴氏杀菌设备，借助于它，能够以化学试剂的尽可能少的使用获得对持续地再次使用的处理液的有效稳定，从而在没有维护或者说净化中断的情况下对于尽可能长的时间间隔能够实现持续的不中断的运行。
这个任务通过按照权利要求的方法得以解决。
用于运行用于对装填在封闭的储藏器中的食物巴氏杀菌的巴氏杀菌设备的方法包括将以食物填充的和封闭的储藏器沿运输方向借助于运输器件运输通过多个处理区。在所述处理区中通过将经调温的处理液施加到储藏器的外侧上来处理食物。在这里，经由输入管将具有确定的温度的处理液供应给每个处理区。
这如此，使得将食物在封闭的储藏器中沿运输方向在至少一个预热区中预热、沿运输方向随后在至少一个巴氏杀菌区中加热到巴氏杀菌温度并且沿运输方向随后在至少一个冷却区中冷却。将所述处理液在施加到储藏器上之后在所述处理区中收集，并且所收集的处理液经由环绕回路的环绕回路管再次供应给至少一个处理区，以用于再次使用。
此外，借助于至少一个液体取出器件从在所述环绕回路中循环的处理液或从处理区中的处理液持续地取出部分量的处理液，以用于构成所述处理液的至少一个部分流。将所述至少一个部分流经由至少一个旁路的进入管供应给在所述至少一个旁路中设置的膜过滤装置并且过滤。接着将经过滤的部分流再次引回到所述环绕回路或处理区中。所述旁路在这里是所述环绕回路的组成部分。
此外，将工艺化学试剂添加给所述处理液。
特别是作为工艺化学试剂将选自由次氯酸、过醋酸、二氧化氯和溴硝丙醇构成的组的灭菌剂或选自该组的灭菌剂的混合物这样计量添加给所述处理液。这如此，使得灭菌剂的浓度或灭菌剂的总浓度不超过0.4mmol/L。此外，作为工艺化学试剂将包括至少一种无机的或有机的酸的pH调整剂这样计量添加给所述处理液，使得将所述处理液的pH值调节到3.5至7.0的范围。
通过给出的措施，可以提供一种有效方法，该方法具有对处理液的足够好的稳定。特别是可以阻止所谓的生物薄膜的构成。尽管处理液中的灭菌剂的浓度小，但这是令人惊讶的。但是，正是由于处理液中的灭菌剂的低浓度并且通过选择所给出的灭菌剂之一，也可以阻止特别是在高灭菌剂浓度时可能出现的不希望的效果。这主要涉及对装配件的腐蚀亦或表面反应和在装配件上或在被处理的储藏器上的与此伴随的褪色。
在给出的范围内的处理液的pH值特别是证实为有效的，以便阻止例如在巴氏杀菌设备的亦或被处理的储藏器的部件的表面上的表面反应和与此伴随的褪色。不仅在处理液的较小的或者说过小的pH值时而且在其较高的或过高的pH值时都可以确定对于构成腐蚀损伤和褪色的加强的倾向。优选地，可以将处理液的pH值调节到4.0至6.5。
总体上，通过给出的措施可以获得对巴氏杀菌设备的运行效率的改善。特别是可以允许对巴氏杀菌设备的长的不中断的运行，可以有效地阻止由于维护和/或净化操作、例如由于生物薄膜或者说一般沉积物的构成对正常的巴氏杀菌运行的中断。使用膜过滤和小浓度的工艺化学试剂在这里证实为以协同方式有效的。
在所述方法中可以特别规定：要巴氏杀菌的食物装填到具有金属、特别是铝的储藏器中、例如具有包括金属的封闭装置、例如螺旋封闭装置的瓶或例如已知的铝饮料罐。正是在具有金属的储藏器中可以通过利用用于对储藏器中的食物巴氏杀菌的经调温的处理液的处理由于处理液向储藏器上的持续作用出现储藏器的具有金属的部位上的褪色。在铝罐的情况下，这作为所谓的井水黑已知。如已证实的那样，在这里含水的处理液的参数或者说成分、例如其pH值和化学试剂含量起重要作用，并且可以通过小浓度的和适当选择的工艺化学试剂来抑制具有金属、特别是铝的储藏器的褪色或者说通过以含水的处理液的处理来阻止这样的褪色。
只要在这里并且随后谈及工艺化学试剂的浓度或工艺化学试剂的总浓度，则其理解为整个处理液的平均浓度。如对于这个领域的本领域技术人员直接清楚的是：在这里工艺化学试剂的浓度或工艺化学试剂的总浓度可以局部限定地在用于工艺化学试剂的计量部位的区域中对于计量添加的持续时间并且时间上限定地此后比处理液中的一般的平均浓度强烈地高。因此，对给出的浓度或者说总浓度的这样的不可避免的超过当然从浓度或者说总浓度的给出的值除去。特别在这里和随后工艺化学试剂的浓度或工艺化学试剂的总浓度理解为在整个处理液上的以小时平均数的动态平均浓度。这在这里和随后适用于所有关于浓度或总浓度的说明，包括对处理液的pH值的说明。
在所述方法的一种优选的扩展方案中可以规定：二氧化氯作为灭菌剂计量添加给所述处理液。
二氧化氯作为灭菌剂原则上相对于备选的灭菌剂提供一些优点、例如高的效率或小的腐蚀倾向，并且也是生态适宜的灭菌剂。意想不到地，二氧化氯作为灭菌剂的使用在具有对处理液的回路引导的给出的巴氏杀菌方法中证实为非常有效的。这一方面尽管存在经循环的处理液的按区的在处理区和环绕回路中非常高的温度水平，所述温度局部明显高于二氧化氯的大约45℃的分解温度。
二氧化氯也意想不到地在持续地在环绕回路中引导的处理液中示出非常好的灭菌剂作用。这尽管存在高消耗，对于高消耗，二氧化氯本身是已知的。意想不到地，在给出的方法中，处理液中的二氧化氯也显示在环绕回路中的足够远的运输路程上是可能的，从而希望的灭菌剂作用至少能在巴氏杀菌设备的关于生物薄膜的构成敏感的部位上获得。
二氧化氯浓度的理论值在这里也可以根据需要、例如根据污染程度和/或根据例如处理液中的确定的病菌数变化或者说可变地预定。
此外，可以应用一种方法实施方案，其中，二氧化氯借助于提供装置就地化学地制造并且提供用于计量装置。
由此，对用于计量装置的二氧化氯的提供可以根据需要进行。对二氧化氯的制造在这里可以借助于本身已知的方法进行、例如通过盐酸-亚氯酸盐-方法或过硫酸盐-亚氯酸盐-方法或者说过二硫酸盐-亚氯酸盐-方法。特别优选地，作为二氧化氯提供方法使用所谓的单组分固体方法，其中，对于二氧化氯的化学制造需要的成分惰性地经压制地存在，所述成分可以在水中溶解。后一个提供方法主要由于产品的较高的长期稳定性和简单的操作是优选的。
但是，完全原则上在所述方法中也可以规定：作为灭菌剂将二氧化氯和次氯酸的混合计量添加给所述处理液。
此外，可以规定一种方法实施方案，其中，将所述灭菌剂计量添加给所述处理液的体积流量，所述处理液的所述体积流量在流体技术上向冷却区引导的环绕回路管中引导。
如已证实的那样，正是在冷却区的区域中能确定对于生物薄膜的构成的提高的倾向。已经证实：灭菌剂在冷却区的区域中的计量添加是特别有效的，以便阻止生物薄膜构成。这也因为通过这样的措施可以阻止灭菌剂由于与冷却区的长的运输路程的消耗或者说损耗。
但是，也可以有利的是：将所述灭菌剂在至少一个在所述环绕回路或处理区中设置的计量部位上计量添加给所述处理液，在所述计量部位上引导具有20℃至55℃的温度的处理液。
通过这个措施首先可以保证：在处理液中在特别关于生物薄膜构成易受影响的计量部位或者说区段上可以提供并且也可以维持足够高的浓度的灭菌剂。因此，可以避免沿着长的运输路程在处理液中的过高的灭菌剂消耗的可能的问题。优选地，在至少一个计量部位或至少一个计量区段上可以借助于至少一个计量装置将所述灭菌剂计量添加给所述处理液，在所述计量部位或所述计量区段上引导具有30℃至45℃的温度的处理液。
适宜的还可以是：将所述灭菌剂在至少一个在所述至少一个旁路中流体技术上跟随所述膜过滤装置设置的计量部位上计量添加给所述处理液。
这构成对于灭菌剂的计量添加的特别有效的措施，因为灭菌剂以非常小的污染或实际上没有特别的污染地掺加或者说计量添加到直接被预净化的处理液中。由此，又可以将灭菌剂的消耗保持非常小，并且可以实现灭菌剂在整个经循环的处理液中的好的运输或者说好的分布。
在所述方法的另一个实施方式中，在至少一个测量部位上可以借助于至少一个灭菌剂浓度测量传感器确定所述处理液中的灭菌剂浓度的至少一个实际值，并且可以基于在所述至少一个测量部位上确定的实际值通过在至少一个计量部位上借助于至少一个计量装置对所述灭菌剂的计量添加关于用于所述灭菌剂的浓度的可预定的理论值影响所述处理液中的灭菌剂的浓度。
在这里特别可以规定：在至少一个在所述环绕回路或处理区中设置的测量部位上确定灭菌剂浓度的至少一个实际值，在所述测量部位上引导具有20℃至55℃的温度的处理液。
因此，在具有用于处理液的温度水平的给出的范围的巴氏杀菌设备的测量部位或者说测量区段上对处理液中的灭菌剂浓度的监控特别是有利的，因为在这样的部位上给出处理液中的温度条件，所述温度条件原则上能实现或者说甚至有利于微生物的生长或者说增殖。因此，生物薄膜的构成也在这样的部位或者说区段上是特别可能的。优选可以规定：借助于至少一个浓度传感器，在至少一个测量部位或至少一个测量区段上确定灭菌剂浓度的至少一个实际值，在所述测量部位上或在测量区段上引导具有30℃至45℃的温度的处理液。
在所述方法的一个扩展方案中可以规定：将pH调整剂计量添加给所述处理液，所述pH调整剂包括选自由硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、葡庚糖酸构成的组的至少一种酸或选自该组的酸的混合物。
所提及的酸特别证实为适用于阻止具有金属的储藏器上的褪色。
有意义的还可以是：所述pH调整剂在至少一个计量部位上计量添加给所述处理液，在所述计量部位上引导具有40℃至90℃的温度的处理液。这是因为在这样的部位上以高的温度水平存在特别腐蚀性的条件，并且对这些部位上的pH值的控制是特别适宜的。
在所述方法的另一个实施方式中可以规定：作为工艺化学试剂将选自由葡萄糖酸、乳酸、柠檬酸构成的组的至少一种络合的酸或选自该组的酸的混合物这样计量添加给所述处理液，使得所述至少一种络合的酸的浓度或络合的酸的总浓度不超过2.2mmol/L。
所提及的络合的酸在这里适用于有效地阻止石头构成。通过将一种酸的最大浓度或者说这些所提及的酸中的多种酸的总浓度限制到2.2mmol/L，可以另一方面阻止不希望的副作用。
关于这一点，有利的还可以是：将所述至少一种络合的酸在至少一个计量部位上计量添加给所述处理液，在所述计量部位上引导具有55℃至95℃的温度的处理液。因为由此在具有处理液的给出的温度水平范围的这样的部位上可以提供一种络合的酸或者说多种络合的酸的足够的浓度并且由此特别是可以阻止石头构成。
在所述方法的一个扩展方案中，作为工艺化学试剂可以将选自由1-羟基乙烷-、3-羧基-3-磷二羧酸、二亚乙基二胺、氨基三构成的组的至少一种络合的磷酸或从该组选择的磷酸的至少一种磷酸盐或选自该组的磷酸和/或磷酸盐的混合物这样计量添加给所述处理液，使得所述至少一种络合的磷酸或所述至少一种磷酸盐的浓度或所计量添加的络合的磷酸和/或磷酸盐的总浓度不超过0.2mmol/L。
所述磷酸盐或者说其混合物也原则上关于阻止腐蚀和石头构成是有效的。通过选择来自给出的组的一种磷酸盐或多种磷酸盐并且通过限制到0.2mmol/L的浓度或总浓度，又可以通过处理液中的工艺化学试剂的加高的浓度阻止不希望的副作用。
在这里适宜的也可以是：将所述至少一种络合的磷酸和/或所述至少一种络合的磷酸盐在至少一个计量部位上计量添加给所述处理液，在所述计量部位上引导具有55℃至95℃的温度的处理液。
但是，也可以规定：作为工艺化学试剂将二价锌盐这样计量添加给所述处理液，使得所述二价锌盐的浓度不超过0.06mmol/L。
Zn2+盐也首先作为缓蚀剂证实为有效的，并且原则上可以与其他工艺化学试剂或者说缓蚀剂共同计量添加给所述处理液。
还可以规定：作为工艺化学试剂将选自由多聚磷酸酯、水溶性的聚丙烯酸酯和马来酸和丙烯酸的共聚物构成的组的低聚物或聚合物或选自该组的由低聚物或聚合物构成的混合物这样计量添加给所述处理液，使得所计量添加的低聚物或聚合物的浓度或所计量添加的低聚物或聚合物的总浓度不超过0.4mg/L。
这些低聚物或聚合物特别是关于阻止石头构成同样证实为有效的。相关的低聚物或者说聚合物例如可以具有4000g/mol至15000g/mol的范围内的分子量。
在所述方法中有利的还可以是：作为工艺化学试剂将磷酸酯或由磷酸酯构成的混合物这样计量添加给所述处理液，使得磷酸酯的浓度或磷酸酯的总浓度不超过0.1g/L。
磷酸酯本身亦或与其他工艺化学试剂结合地又证实为有效的缓蚀剂。
在所述方法中，对工艺化学试剂的计量添加原则上可以完全手动地、例如通过操作人员进行。关于这一点，有利的也可以是：实施对在所述处理液中包含的或者说溶解的材料的浓度或工艺化学试剂的浓度的测量。对浓度的这样的测量也可以手动地、例如通过巴氏杀菌设备1的操作人员实施。
优选可以这样进行，使得在至少一个测量部位上借助于至少一个浓度测量传感器确定在所述处理液中包含的至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物(Standard)的浓度的至少一个实际值，并且基于在所述至少一个测量部位上借助于所述至少一个浓度测量传感器确定的实际值通过在至少一个计量部位上借助于至少一个计量装置计量添加所述至少一种工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂关于用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的可预定的理论值影响包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂的浓度。
换言之，在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或在处理液中的所述至少一种添加的工艺化学试剂的浓度可以关于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的理论值通过借助于至少一个计量装置控制至少一种工艺化学试剂和/或所述至少一种工艺化学试剂每时间单位的计量量来影响。在此，工艺化学试剂的计量量可以根据在处理液中包含的化学材料的浓度的所确定的实际值和/或根据工艺化学试剂本身的浓度的所确定的实际值和/或间接地根据所添加的内部标准物的所确定的实际值来控制。可以规定：通过计量添加工艺化学试剂，对这种工艺化学试剂本身的浓度关于用于这种工艺化学试剂的浓度的理论值来影响。备选地或附加地，通过计量添加工艺化学试剂首要可以影响在处理液中包含的一种或多种化学材料的浓度。
在处理液中包含的或者说溶解的化学材料理解为如下化学材料，所述化学材料本身包含在含水的处理液中并且所述化学材料不是添加的。这样的在处理液中包含的材料特别是通过供应新鲜处理液或者说新鲜水引入到巴氏杀菌设备中。作为重要的示例在此处指出确定处理液的pH值的H3O+离子和确定含水的处理液的水硬度的碱盐和碱土盐、特别是Ca盐和Mg盐。
工艺化学试剂的概念理解为计量添加给处理液的化学试剂，通过计量添加相应的工艺化学试剂，影响工艺化学试剂本身的浓度或在处理液中包含的化学材料的浓度。在计量添加多种工艺化学试剂的情况下优选可以规定：选择如下工艺化学试剂，所述工艺化学试剂具有对于彼此化学反应的尽可能小的倾向。在此，上面已经给出的工艺化学试剂已证实为良好适合的。通过选择上述工艺化学试剂可以阻止工艺化学试剂的损耗或者说处理液中的工艺化学试剂的浓度的下降。
内部标准物如本身已知的那样理解为如下物质，所述物质以已知的浓度或者说量添加给处理液，并且所述物质的浓度可以借助于对应的、对于检测这样的内部标准物适合的浓度测量传感器准确地并且特别是也以低的指示极限地确定。内部标准物例如可以通过颜料、特别是荧光颜料构成。荧光素、若丹明或优选1、3、6、8吡喃磺酸、钠盐(PTSA)被称为适合的内部标准物。
内部标准物向处理液中的添加可以在这里原则上与工艺化学试剂的添加分开地进行。然而，优选处理液的内部标准物与至少一种工艺化学试剂共同地并且特别是与通过确定内部标准物的浓度应推断出浓度的工艺化学试剂共同地掺加。因此，特别可以将工艺化学试剂和内部标准物共同借助于计量装置计量添加给处理液。借助于这样的添加的、内部标准物特别可以检测工艺化学试剂的损耗，例如如已经在上面实施的那样通过对储藏器的喷洒或者说通过特别是巴氏杀菌区中的处理液的蒸发并且通过以新鲜处理液的代替。
对以处理液的已知的浓度添加的或者说计量添加的内部标准物的浓度的实际值的确定或者说计算可以完全原则上当然作为用于预定用于所有添加的或者说计量添加的工艺化学试剂的理论值的基础考虑。在这种情况下，工艺化学试剂的浓度的损耗或者说下降由于不同于处理液本身的损耗的其他效果不可以被直接检测。工艺化学试剂的这样的另外的损耗例如可以由工艺化学试剂与在处理液包含的或者说溶解的化学材料亦或彼此的化学反应或在计量添加的灭菌剂的情况下例如通过杀死微生物引起。因此，在确定添加的或者说计量添加的内部标准物的浓度的情况下，作为用于计量添加至少一种工艺化学试剂的基础可以规定：用于至少一种工艺化学试剂的浓度的理论值基于内部标准物的浓度的确定的实际值借助于修正因数提高，并且对所述至少一种工艺化学试剂的计量添加关于这个借助于修正因数提高的、预定的、用于工艺化学试剂的理论值进行。用于至少一种工艺化学试剂的浓度的理论值的提高在这里理解为：这样的提高或者说修正因数是相对于理论值的修正，所述理论值在计算上由内部标准物的浓度的实际上确定的实际值得出。换言之，在确定内部标准物的浓度的实际值时，作为用于理论值的规定的基础可以规定：至少一种工艺化学试剂基于用于理论值的加高或者说修正因数对应地以与由内部标准物的浓度的实际上确定的实际值得出的相比高的量计量添加。
独立于此，浓度的借助于所述至少一个浓度测量传感器确定的所述至少一个实际值可以完全原则上用作用于对工艺化学试剂的量可变的计量添加的控制的测量基础或者说测量基准。在确定工艺化学试剂和/或在处理液中包含的化学材料和/或添加的内部标准物的浓度的较低的实际值时，作为浓度的对应的预定的理论值可以提高工艺化学试剂的计量量、即每时间单位计量添加给处理液的量。反之，在确定了大于浓度的对应的预定的理论值的实际值时，可以减少或至少短时地完全停止每时间单位工艺化学试剂的计量量。工艺化学试剂例如可以通过将工艺化学试剂的浓缩的、含水的溶液供应或者说容积地计量添加到处理液中进行。对所述一种或多种工艺化学试剂的对于获得预定的理论值必需的计量量的确定或者说规定可以以本身已知的方式对于每种计量添加的工艺化学试剂借助化学计算法计算和/或例如提前实验地通过实验室试验或在巴氏杀菌设备上的试验进行。
所有对于控制所述一种或多种工艺化学试剂的计量添加必需的计算操作可以以本身已知的方式在控制装置或者说控制装置的计算机执行的程序中模拟。为此，这样的控制装置可以与至少一个浓度测量传感器并且出于操控目的与至少一个计量装置信号连接。工艺化学试剂的计量量的控制可以如本身已知的那样例如借助于可操控的计量阀进行。但是，完全原则上可以如已经提到的那样也进行对一种或多种工艺化学试剂的计量量的手动调节。
主要根据巴氏杀菌设备的大小和设计，原则上足够的可以是：在仅一个测量部位或者说测量区段上确定用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的实际值。完全一样地，完全原则上有意义的且足够的可以是：所述至少一种工艺化学试剂在处理液的仅一个计量部位或者说计量区段上计量添加。但是，适宜的也可以是：在多个测量部位或者说多个测量区段上确定在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的多个实际值，所确定的实际值当然不言而喻也可以是不同的。例如可以规定：在环绕回路或处理区中设置的至少一个测量部位上确定在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的至少一个实际值。但是，有意义的也可以是：在用于新鲜处理液的输入管中设置的至少一个测量部位上确定在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的至少一个实际值。
当然，完全一样有意义的也可以是：借助于一个或多个计量装置在多个计量部位或者说计量区段上将所述至少一种工艺化学试剂计量添加给所述处理液。原则上例如可以规定：在环绕回路或处理区中设置的至少一个计量部位上借助于至少一个计量装置计量添加至少一种工艺化学试剂。但是，合乎目的的也可以是：将至少一种工艺化学试剂在用于新鲜处理液的输入管中设置的至少一个计量部位上计量添加给所述处理液。
完全原则上，用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的一个或多个理论值的规定可以基于一个或多个实际值当然可变地进行。此外，完全也可能的是：对于不同的测量部位或者说测量区段预定用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的不同的理论值。这特别是关于处理液的按区地在巴氏杀菌设备中非常不同的参数、特别是不同的温度。用于有利的方法实施方案的示例在下面还要更详细地描述。
不言而喻，多种工艺化学试剂也可以在多个计量部位上计量添加给所述处理液，并且可以确定在处理液中包含的多种化学材料和/或多种工艺化学试剂的浓度的多个实际值。随后可以基于分别确定的实际值进行对多种工艺化学试剂的受控制的计量添加。
此外，一种工艺化学试剂完全原则上可以具有多种化学物质或者说成分，并且工艺化学试剂的单个物质也可以关于多个效果是合乎目的的。
通过确定浓度的至少一个实际值，对工艺化学试剂的计量添加可以有针对性地这样进行，使得也能以尽可能小量的计量添加的工艺化学试剂或者说计量添加的工艺化学试剂实现改善的稳定。此外，通过给出的措施可以阻止对工艺化学试剂的不希望的和不利的过度计量。
因此，有利的可以是：借助于至少一个pH测量传感器在至少一个测量部位上确定所述处理液的pH值的至少一个实际值。随后，于是关于用于处理液的pH值的可预定的理论值可以以必需的计量量对pH调整剂进行有针对性的计量添加。
关于这一点适宜的特别可以是：在至少一个测量部位(35)上确定所述处理液(5)的pH值的至少一个实际值，在所述测量部位(35)上引导具有55℃至95℃的温度的处理液。
还可以规定：借助于至少一个Ca2+和/或Mg2+测量传感器，在至少一个测量部位上确定所述处理液的水硬度的实际值。然后，又可以有针对性地以适合的量对工艺化学试剂进行有针对性的计量添加，所述工艺化学试剂作为石头预防剂起作用，如例如络合的酸或磷酸盐那样。用于确定Ca2+和/或Mg2+浓度的传感器特别是可以包括离子选择性的电极。
在这里，有意义的特别可以是：借助于至少一个Ca2+和/或Mg2+测量传感器，在用于新鲜处理液的输入管中设置的至少一个测量部位上确定所述处理液的水硬度的实际值。
但是，也可以规定：在用于新鲜处理液的输入管中设置的至少一个测量部位上确定所供应的新鲜处理液的电导率的实际值。随后，可以然后至少部分地或主要基于所供应的新鲜处理液的确定的电导率预定用于至少一种工艺化学试剂的浓度的理论值，和/或关于用于在处理液中包含的一种或多种化学材料的浓度的可预定的理论值可以适配至少一种工艺化学试剂的计量量。
原则上，新鲜处理液的电导率可以手动地通过在测量部位上的取出和接着的实验室测量来确定。优选可以规定：借助于构造为电导率传感器的浓度测量传感器确定所述电导率。对新鲜处理液的电导率的确定在这里典型地代表在新鲜输送的处理液中溶解的离子的总浓度。通过给出的措施，特别可以对所供应的新鲜处理液的变换的质量或者说成分起反应。随后，通过这些措施可以有针对性并且至少部分地或甚至主要根据所供应的新鲜处理液或者说在其中包含的或者说溶解的化学的或者说离子的材料进行对工艺化学试剂的计量添加。
完全一般地可以规定：在至少两个彼此隔开间距的测量部位上借助于第一浓度测量传感器和借助于第二浓度测量传感器确定在处理液中包含的至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的第一实际值和第二实际值，并且基于借助于第一浓度测量传感器确定的实际值和/或基于借助于第二浓度测量传感器确定的实际值关于用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的可预定的理论值影响包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂的浓度。
这个措施在具有高巴氏杀菌能力和长处理液运输路程的大的巴氏杀菌设备中证实为特别有利的。特别是可以通过这个给出的措施沿着进一步运输路程有效地监控在处理液中包含的材料和/或工艺化学试剂和/或内部标准物的浓度的减少，并且在需要时对应地适配工艺化学试剂的计量。在这里，多个确定的实际值或分别仅一个确定的实际值可以考虑用于控制对工艺化学试剂的计量添加。
例如可以规定：借助于关于处理液的流动方向在计量装置上游相邻地设置的第一浓度测量传感器确定第一实际值，并且借助于关于处理液的流动方向在第一浓度测量传感器上游至少隔开5米间距地设置的第二浓度测量传感器确定第二实际值。
此后，对一种或多种工艺化学试剂的计量添加例如可以基于对两个确定的实际值的加权来实施。借助于第二传感器确定的实际值例如可以在具有用于生物薄膜构成或腐蚀的巴氏杀菌设备的高的易受影响性的测量部位上确定。在这样的情况下，可以将例如90％的加权分派给这个第二实际值，并且借助于第一传感器确定的实际值例如仅以10％加权。
在所述方法的一个扩展方案中也可以规定：在借助于与处理区有效连接的吸出装置探测到超过所计量添加的工艺化学试剂、特别是所计量添加的灭菌剂的浓度的预定的理论值时，将气氛从处理区吸出。这特别可以用于阻止灭菌剂从巴氏杀菌设备排出到环境中、特别是在相对于环境空气未完全分开的处理区的情况下是有意义的。这个措施特别可以在干扰情况下是适宜的，其中，在环绕回路中不发生处理液的循环。
附图说明
为了较好地理解本发明，借助后续附图详细解释本发明。
在强烈简化的示意图中：
图1示出巴氏杀菌设备的实施例的示意图。
具体实施方式
首先要指出：在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且这些位置说明在位置改变时按意义转用到新的位置上。
在图1中示意性地示出用于对装填在封闭的储藏器2中的食物巴氏杀菌的巴氏杀菌设备1的一种实施例。巴氏杀菌设备1包括具有喷洒器件4的多个处理区3，所述喷洒器件用于将处理液5施加到封闭的储藏器6的外侧6上。在按照图1的实施例中，纯示例性地并且出于较清楚明了的原因仅示出五个处理区3，不言而喻：按照巴氏杀菌设备1的要求和设计也可以设置或多或少的处理区3。因此，具有十个、十五个或更多个处理区3的巴氏杀菌设备是绝对常见的。
在巴氏杀菌设备1的运行中，对食物的巴氏杀菌这样实施，使得将食物提前填充到储藏器2中，并且将储藏器2封闭。对以食物填充的和封闭的储藏器2的处理在相应的处理区3中通过经由喷洒器件4将含水的处理液5施加到储藏器2的外侧6上来实施。相应的处理区3的喷洒器件4例如可以通过自动灭火装置状的或喷嘴状的喷洒器件或者说一般通过用于在相应的处理区3中分布处理液的器件构成。将经调温的、含水的处理液5以这种方式施加到储藏器2的外侧6上，由此，可以对储藏器2和因此装填在储藏器2中的食物有针对性地调温和巴氏杀菌。储藏器2例如可以通过瓶、罐或其他容器构成，并且原则上由不同材料构造，并且必要时被涂层或印花。在所述方法中特别是可以规定：将要巴氏杀菌的食物装填到包括金属、特别是铝的储藏器2中，如例如具有包括金属的封闭部的瓶。储藏器2特别可以通过铝饮料罐2构成，如这也在图1中表示。
为了将储藏器2运输通过处理区3，设置有运输器件7。在图1中示出的实施例中，运输器件7包括两个经驱动的输送带8，以此将以食物填充的和封闭的储藏器2在巴氏杀菌设备1的运行中在两个平面中运输通过处理区3。这可以沿在图1中以箭头形象说明的运输方向9、例如从左向右进行。
在巴氏杀菌设备1的运行中例如可以规定：将储藏器2中的食物在一个处理区3或多个处理区3中首先加热、沿运输方向8随后在一个或多个处理区3中加热到巴氏杀菌温度并且保持、并且接着沿运输方向9随后在一个或多个处理区3中有针对性地冷却。
在巴氏杀菌设备1的在图1中示出的实施例中，示例性地沿运输方向9观察首先设置有两个构造为预热区10、11的处理区3，在所述处理区中，在所述设备1的运行中首先连续地预热食物或者说储藏器2。在示出的实施例中，为了对食物巴氏杀菌，沿运输方向9向预热区10、11上设置巴氏杀菌区12。在这些处理区或者说巴氏杀菌区3、12中，食物通过供应对于巴氏杀菌适合地调温的处理液5并且喷洒到储藏器2的外侧6上来巴氏杀菌。随后，沿运输方向9跟随地在图1中的实施例中设置有两个构造为冷却区13、14的处理区3，在所述冷却区13、14中，在巴氏杀菌设备1的运行中通过供应具有分别对于冷却储藏器6适合的温度的处理液5连续地冷却食物或者说储藏器。
如从图1可看出的那样，巴氏杀菌设备1对于每个处理区3包括用于每个处理区3的输入管15，以用于将处理液的经调温的体积流量输入到相应的喷洒器件4。此外，巴氏杀菌设备1包括用于给处理液5调温或者说用于给处理液5的供应给处理区3的单个体积流量调温的调温器件16。在图1中示出的实施例中，例如设置有阀17、特别是流量调节阀作为调温器件16，经由所述调温器件，可以分别将来自热水箱1的热处理液8或来自冷水罐19的冷处理液掺加给处理液5的供应给处理区3的一些体积流量，以用于调温。为了对处理液加热或者说加温，如在图1中示出的那样，作为一般的调温器件16可以设置有载热体20、例如热交换器、例如热蒸汽热交换器。为了对处理液5一般冷却，完全一样地可以设置有冷却器件21、例如冷水热交换器。在巴氏杀菌设备1的运行中，借助于这样的调温器件16可以经由相应的输入管15将具有确定的温度的处理液5供应给每个处理区3。
在作为图1中的实施例示出的巴氏杀菌设备1的运行中，给沿运输方向9首先设置的预热区10例如可以供应具有25℃至45℃的温度的处理液5。给沿运输方向9随后的预热区11例如可以供应具有45℃至65℃的温度水平的处理液5。给巴氏杀菌区12可以供应具有65℃至95℃的温度的处理液5。给沿运输方向9在巴氏杀菌区12之后设置的冷却区13例如可以供应具有40℃至60℃的温度的处理液并且给对此沿运输方向9随后设置的冷却区14供应具有25℃至40℃的温度水平的处理液。根据巴氏杀菌设备的不同设计方式、例如处理区的数量或者也根据食物的类型或者说其需求，当然也可以选择用于处理区3的其他温度。
在图1中示出的巴氏杀菌设备1在每个处理区3、例如在处理区3的下面的底部区域中设置的收集盆中都包括收集元件22，以用于在将处理液施加到储藏器2上之后收集处理液5。此外，具有环绕回路管24和输送器件25的环绕回路23用于通过将所收集的处理液5引回到处理区3中再次使用处理液5。环绕回路管24可以通过管和通过输送泵的输送器件25构成。在巴氏杀菌设备1的运行中，就此处理液5在施加到储藏器2上之后在处理区3中收集，并且所收集的处理液5为了再次使用经由环绕回路23的环绕回路管24又供应给至少一个处理区5。
在图1中示出的实施例中，环绕回路23这样设计，使得巴氏杀菌区12的处理液在回路中又能引回到巴氏杀菌区12中。在冷却区13或14中收集的处理液5可以在巴氏杀菌设备1的运行中经由环绕回路管24或者说回收管供应给预热区11或10。反之，如从图1可看出的那样，在预热区10或11中收集的处理液可以经由环绕回路管24或者说回收管供应给冷却区14或13。在这里有利的是：由于通过在预热区11、12中预热储藏器2对处理液5冷却，所收集的处理液5分别具有对于冷却区13或14适合的温度水平。反之，这也适用于通过在冷却区13或14中冷却而关于区12或11变热的处理液5。但在处理区3中所收集的处理液5的部分量也可以供应给水箱18、19，并且通过来自所述水箱18、19的处理液代替。这特别是可以用于影响用于经由输入管15输入到处理区3中的处理液5的相应温度。
不言而喻，巴氏杀菌设备1的环绕回路23可以详细地也与在图1中示出的实施例不同地设计。例如可以不是设置从一个处理区3向另一个处理区3引导的环绕回路管24，而是例如设置一个围绕各个区3的回路引导，或者一个经由处理液收集罐的回路引导。原则上，本发明完全不限制于确定的环绕回路实施方案或者说设计方案，而可以在环绕回路23的每种类型的设计方案中使用。
如从图1可看出的那样，巴氏杀菌设备1包括至少一个液体取出器件26，用于将处理液5的部分量从环绕回路23或从处理区3持续地取出。该液体取出器件26在流体技术上与至少一个旁路28的进入管27连接。
此外，构造有在旁路28中设置的膜过滤装置29，所述至少一个旁路29的进入管27设置用于将处理液5的所取出的部分流供应到在所述至少一个旁路28中设置的膜过滤装置29。如从图1可看出的那样，同样设置有所述至少一个旁路28的与环绕回路23或与处理区3连接的排水导管30，用于将处理液5的经过滤的部分流引回导处理区3中和/或环绕回路23中。
在巴氏杀菌设备1的运行中，借助于液体取出器件26，从在环绕回路23中循环的处理液5或从处理区3中的处理液5持续地取出处理液5的部分量，以用于构成处理液5的至少一个部分流，并且将所述至少一个部分流经由至少一个旁路28的进入管27供应给在所述至少一个旁路28中设置的膜过滤装置29并且过滤。接着，将如此净化的部分流再次引回到环绕回路23中或处理区3中。
取出部分量的处理液以用于供应到膜过滤装置29完全原则上可以在环绕回路23的每个部位上进行。完全一样地，从处理区3或者也从接合到环绕回路23中的水箱18、19的取出是可能的。如也在图1中示出的那样，优选用于构成处理液5的部分流的部分量从环绕回路23取出，因为由此可以省去用于取出部分量的处理液的附加的泵。液体取出器件26例如可以包括在环绕回路23中设置的用于液流分离的T形件。附加地，为了控制处理液的每时间单位持续地取出的部分量，取出器件26附加地例如可以包括流量调节阀31，如这同样在图1中形象说明。优选地，为了经由旁路28构成和引导，取出具有50℃或更少的处理液5。
在图1中示出的实施例中，例如在两个部位上取出处理液并且供应给2个旁路28。旁路28的相应的进入管27在示出的实施例中与向沿运输方向9首先设置的预热区10引导的环绕回路管24连接或与向沿运输方向9最后设置的冷却区14引导的环绕回路管24连接。在这两个环绕回路管24中，在巴氏杀菌设备1的运行中引导具有相对低的温度的处理液5。如还从图1，将处理液的经过滤的部分流优选又引回到处理区3中，所述处理区3包含如下温度水平的处理液5，所述温度水平至少基本上对应于处理液的所引回的部分流的温度。不言而喻，根据巴氏杀菌设备的大小或者根据处理液的相应的污染程度，也可以仅一个旁路或者也多于两个旁路设置用于对经循环的并且持续地再次使用的部分量的处理液的持续净化。
在用于运行巴氏杀菌设备1的方法中还规定：将工艺化学试剂添加给处理液5。在这里，工艺化学试剂的添加可以完全一般优选以浓缩的、含水的溶液的形式进行。
具体而言规定：作为工艺化学试剂将选自由次氯酸、过醋酸、二氧化氯和溴硝丙醇构成的组的灭菌剂或选自该组的灭菌剂的混合物这样计量添加所述给处理液，使得灭菌剂的浓度或灭菌剂的总浓度不超过0.4mmol/L。在所述方法的一个优选的实施变型方案中，优选二氧化氯作为灭菌剂可以计量添加给处理液5。但是，也可以规定：将由二氧化氯和次氯酸构成的混合物计量添加给处理液5。
还规定：作为工艺化学试剂将包括至少一种无机的或有机的酸的pH调整剂这样计量添加给所述处理液，使得处理液5的pH值调节到3.5至7.0、优选4.0至6.5的范围。
在所述方法中，对工艺化学试剂的计量添加原则上可以完全手动地、例如通过操作人员进行。优选对一种或多种、亦或所有添加的工艺化学试剂的计量添加可以借助于特别是自动控制的计量装置32进行。如在图1中示出并且还借助示例详细解释的那样，工艺化学试剂原则上可以在一个或多个计量部位33上借助于一个或多个计量装置32计量添加给处理液5。
在原理上，对工艺化学试剂的计量添加例如可以基于经验值受时间控制地进行。但是，优选可以在所述方法中规定：基于水参数的测量值、特别是处理液中的一种或多种材料的浓度实施对至少一种或多种或所有工艺化学试剂的计量添加。在这里，对工艺化学试剂的计量添加可以基于工艺化学试剂本身的所测量的浓度和/或也基于在处理液5中包含的或者说溶解的另一种材料的所测量的浓度进行。在这里，对在处理液中包含的或者说溶解的材料的浓度或工艺化学试剂的浓度的测量原则上可以完全又手动地、例如通过巴氏杀菌设备1的操作人员实施。
但是，特别可以优选如在图1中形象说明的那样规定：在至少一个测量部位35或者说测量区段35上借助于至少一个浓度测量传感器34确定在处理液5中包含的至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的至少一个实际值，并且基于在所述至少一个测量部位35或者说测量区段上借助于所述至少一个浓度测量传感器34确定的实际值通过在至少一个计量部位33上借助于至少一个计量装置32计量添加至少一种工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂关于用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的可预定的理论值影响包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂的浓度。
为此，在巴氏杀菌设备1的在图1中示出的实施例中在多个测量部位35或者说测量区段35上示出浓度测量传感器34，借助于所述浓度传感器34可以分别确定一种或多种工艺化学试剂的浓度的实际值。在这里，完全原则上适宜的也可以是：也在多个测量部位35上分别借助于一个浓度测量传感器34对确定的在处理液5中包含的或者说溶解的化学材料和/或确定的添加的工艺化学试剂和/或确定的添加的内部标准物的浓度的实际值进行确定。随后，还解释用于对于确定浓度适合的或者说优选的解决方案的示例。
在巴氏杀菌设备1的在图1中示出的实施例中，还示出在多个计量部位33上设置的计量装置32。计量装置32优选可以如本身已知的那样构造用于计量添加具有工艺化学试剂的已知浓度的一种或多种工艺化学试剂的浓缩的、含水的溶液。为此，计量装置32例如可以包括计量阀。备选地，当然对固态的或气态的工艺化学试剂的计量添加原则上也能实现。
在图1中示出的实施例中，计量装置32原则上可以设置用于计量添加仅一种工艺化学试剂。但是，不言而喻也可以规定：借助于计量装置32将多种工艺化学试剂计量添加给含水的处理液。在这里，对于不同的工艺化学试剂例如可以根据分别选择的计量部位33产生优点，如这随后还要详细解释。
已知浓度或者说量的内部标准物向处理液中的添加原则上可以与对工艺化学试剂的添加分开地进行。然而，优选处理液的内部标准物与至少一种工艺化学试剂共同地掺加并且特别是与一种或多种工艺化学试剂共同地掺加，通过确定内部标准物的浓度应推断出所述工艺化学试剂的浓度。因此，特别可以将一种工艺化学试剂和一种内部标准物共同借助于一个或者也多个计量装置32计量添加给处理液。借助于这样的添加的内部标准物，特别可以例如如已经在上面实施的那样通过对储藏器的喷洒或者说通过特别是在巴氏杀菌区中处理液的蒸发并且通过新鲜处理液的代替来检测工艺化学试剂的损耗。
作为内部标准物例如可以计量添加颜料、特别是荧光颜料。荧光素、若丹明或优选1、3、6、8吡喃磺酸、钠盐(PTSA)被称为适合的内部标准物。对内部标准物的浓度的实际值的确定然后例如可以通过测量在内部标准物的对应的荧光波长时的荧光进行，并且为此例如可以将构造为荧光测量传感器36的浓度测量传感器34设置在巴氏杀菌设备1中。在这里，例如借助于这样的荧光测量传感器36对内部标准物的浓度的确定可以优选在多个测量部位35上进行，如这也在图1中形象说明。
原则上可以基于内部标准物的浓度的一个或多个确定的实际值通过规定一个或多个对应的理论值进行对所有添加的工艺化学试剂的计量添加。因为然而如上面已经实施的那样由此仅工艺化学试剂的损耗能基于处理液本身的损耗检测，所以在这种情况下可以进行对工艺化学试剂的与纯计算上由内部标准物的浓度的确定的实际值得出的相比高的计量添加。此外，至少对于一些工艺化学试剂，对浓度的实际值的直接确定可以是有利的。这如同样描述的那样特别是适用于如下工艺化学试剂，所述工艺化学试剂的浓度持续通过在处理液5中的化学反应、特别是通过与微生物或在处理液中包含的或者说溶解的材料的反应而减小。
完全原则上可以基于一个或多个实际值当然可变地进行对用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的一个或多个理论值的规定。此外，完全也可能的是：对于不同的测量部位35或者说测量区段35预定用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的不同的理论值。
如在图1中示出的那样，完全原则上还可以在至少一个在环绕回路23或处理区3中设置的计量部位33上借助于至少一个计量装置32计量添加至少一种工艺化学试剂。但是，特别是根据工艺化学试剂的类型有意义的也可以是：将至少一种工艺化学试剂在用于新鲜处理液的至少一个输入管37中设置的至少一个计量部位33上借助于计量装置32计量添加给所述处理液。随后，借助按照图1的实施例还要详细解释用于确定的工艺化学试剂的优选的计量部位33的示例。
如还在图1中示出的那样，在所述方法中可以规定：借助于至少一个浓度测量传感器34在环绕回路23或处理区3中设置的至少一个测量部位35上确定至少一种包含的化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的至少一个实际值的浓度。但是，在这里完全一样地当然也可能的是：借助于至少一个浓度测量传感器34在输入管37中设置的至少一个测量部位35上确定对应的实际值。这特别是可以关于对在新鲜处理液或者说新鲜水中包含的或者说溶解的化学材料的浓度的实际值的确定。
一个方法实施方案也可以是适宜的，其中，在至少两个彼此隔开间距的测量部位35上借助于第一浓度测量传感器34和借助于第二浓度测量传感器34确定处理液中的至少一种包含的化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的第一实际值和第二实际值，如这示意性地从图1可看出。随后，可以基于借助于第一浓度测量传感器34确定的实际值和/或基于借助于第二浓度测量传感器34确定的实际值关于用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的可预定的理论值影响包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂标准物的浓度。关于这一点，有利的例如可以是：借助于关于处理液的流动方向在计量装置32上游相邻地设置的第一浓度测量传感器34确定第一实际值，并且借助于关于处理液的流动方向在第一浓度测量传感器34上游至少隔开5米间距地设置的第二浓度测量传感器34确定第二实际值。
关于借助于浓度测量传感器对浓度的测量以及借助于计量装置对工艺化学试剂的计量调节可以通过一定的特定的方法实施方案产生优点，所述优点随后借助实施例详细描述。
有利的例如可以是：灭菌剂、特别是二氧化氯计量添加给处理液5的体积流量，处理液5的该体积流量在流体技术上向冷却区14引导的环绕回路管24中引导，如这也在图1中示出。如同样在图1中形象说明的那样，处理液5的灭菌剂完全原则上可以在环绕回路23或处理区3中设置的至少一个计量部位33上计量添加，在所述计量部位33上引导具有20℃至55℃的温度的处理液5。在这里，在图1中示出的实施例中可以借助于示出的计量装置32、38计量添加灭菌剂、特别是二氧化氯。这些措施特别是因此是有意义的，因为在巴氏杀菌设备1的这样的区域中如下条件占优势，所述条件由于微生物的强烈增殖特别有利于生物薄膜的构成。优选地，在至少一个计量部位33或者说至少一个计量区段33上可以借助于至少一个计量装置32、38将灭菌剂计量添加给处理液5，在所述计量部位33上或在计量区段33上引导具有30℃至45℃的温度的处理液5。
此外，如同样在图1中示出的那样，在所述至少一个旁路28中流体技术上跟随膜过滤装置29设置的至少一个计量部位33上可以将灭菌剂计量添加给处理液5，如这借助在图1中示出的、对应定位的计量装置32、38形象说明。
如从图1可看出的那样，完全原则上可以在至少一个测量部位35上借助于至少一个灭菌剂浓度测量传感器34、39确定处理液5中的灭菌剂浓度的至少一个实际值，并且可以基于在所述至少一个测量部位35上确定的实际值通过在至少一个计量部位33上借助于至少一个计量装置32、38对灭菌剂的计量添加关于用于灭菌剂的浓度的可预定的理论值影响处理液5中的灭菌剂的浓度。在这里，在至少一个在环绕回路23或处理区3中设置的测量部位35上可以确定灭菌剂浓度的至少一个实际值，在所述测量部位35上引导具有20℃至55℃的温度的处理液5，如这借助对应定位的浓度测量传感器34、39形象说明。完全原则上有利的可以是：在巴氏杀菌设备1的多个测量部位35上借助于多个灭菌剂浓度测量传感器34、39确定处理液5中的灭菌剂浓度的多个实际值，例如在环绕回路23或者说其环绕回路管24和/或处理区3中，如这同样在图1中示出。优选可以规定：借助于至少一个浓度传感器34、39在至少一个测量部位35或者说至少一个测量区段35上确定灭菌剂浓度的至少一个实际值，在所述测量部位35上或者说在测量区段35上引导具有30℃至45℃的温度的处理液5。
在计量添加二氧化氯作为灭菌剂的情况下，在至少一个测量部位35或者说测量区段35上可以借助于构造用于确定二氧化氯的浓度测量传感器34确定二氧化氯浓度的至少一个实际值。用于测量二氧化氯浓度的浓度测量传感器34是本身已知的。原则上，二氧化氯浓度可以借助于不同的测量方法或者说测量原理确定。因此，例如可以使用电流分析的、氟量测定的或光学的、测量光吸收的传感器34。在作为二氧化氯计量添加另一种灭菌剂的情况下，与此对应地当然可以使用另一个用于测量这样的另一种灭菌剂的浓度。
优选地，一个计量装置32、38或所述多个计量装置32、38可以如在按照图1的实施例中示出的那样在使用二氧化氯作为灭菌剂时与用于二氧化氯的提供装置40连接。这样的提供装置40可以构造用于对计量装置32、38的二氧化氯的化学制造和提供，从而在巴氏杀菌设备1的运行中，二氧化氯可以借助于提供装置40就地化学制造并且提供用于计量装置32、38。在这里，提供装置40可以按照本身已知的方法、例如盐酸-亚氯酸盐-方法或过硫酸盐-亚氯酸盐-方法或过二硫酸盐-亚氯酸盐-方法构造用于对二氧化氯的化学制造。优选地，提供装置40可以构造用于按照所谓的单组分固体方法制造二氧化氯。
灭菌剂浓度、特别是二氧化氯浓度的理论值完全根据需要、例如根据污染程度和/或根据例如处理液中的确定的病菌数变化或者说可变地预定。
在用于运行巴氏杀菌设备1的方法中还可以规定：将pH调整剂计量添加给处理液5，所述pH调整剂包括至少一种选自由磷酸、甲酸、醋酸、柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、葡庚糖酸构成的组的酸或选自该组的酸的混合物。处理液的pH值示出对处理液的其他特性和特别是由处理液引起的不希望的副作用的大影响。在处理具有金属的储藏器、特别是具有铝的储藏器或铝罐的情况下，一方面处理液本身的pH值证实为用于阻止储藏器的褪色的重要参数。还证实：用于pH调整的酸的选择然而也关于阻止储藏器上的褪色是重要的，特别是关于所谓的井水黑的构成是重要的。
在所述方法中特别是可以规定：在至少一个计量部位33上将pH调整剂计量添加给处理液5，在所述计量部位33上引导具有40℃至90℃的温度的处理液5，如这在图1中借助计量装置32、41示出。
此外，可以借助于至少一个pH测量传感器34、42在至少一个测量部位35上确定处理液的pH值的至少一个实际值。随后，然后可以将pH调整剂基于pH值的确定的实际值计量添加给处理液5。如在图1中形象说明的那样，在至少一个测量部位35上可以确定处理液5的pH值的所述至少一个实际值，在所述测量部位35上引导具有40℃至90℃的温度的处理液。
适宜的还可以是：在用于运行巴氏杀菌设备1的方法中，作为工艺化学试剂将至少一种选自由葡萄糖酸、乳酸、柠檬酸构成的组的络合的酸或选自该组的酸的混合物这样计量添加给所述处理液，使得所述至少一种络合的酸的浓度或所计量添加的络合的酸的总浓度不超过2.2mmol/L。
关于这一点有利的可以是：将所述至少一种络合的酸在至少一个计量部位33上计量添加给处理液5，在所述计量部位33上引导具有55℃至95℃的温度的处理液5，如这也在按照图1的实施例中借助对应定位的计量装置32、43示出。上面提及的酸原则上作为防腐剂和石头预防剂起作用。
附加地，在所述方法的一个实施方式中适合的可以是：作为工艺化学试剂将选自由1-羟基乙烷-(1、1-二磷酸)、3-羧基-3-磷二羧酸、二亚乙基二胺(二甲基磷酸)、氨基三(二甲基磷酸)构成的组的至少一种络合的磷酸或从该组选择的磷酸的至少一种磷酸盐或选自该组的磷酸和/或磷酸盐的混合物计量添加给所述处理液。这如此，使得所述至少一种络合的磷酸或所述至少一种磷酸盐的浓度或所计量添加的络合的磷酸和/或磷酸盐的总浓度不超过0.2mmol/L。可以将所述至少一种络合的磷酸和/或所述至少一种络合的磷酸盐在至少一个计量部位33上计量添加给处理液5，在所述计量部位33上引导具有55℃至95℃的温度的处理液5，如这借助在图1中示出的对应定位的计量装置32、43形象说明。计量装置32、43可以在图1中示出的实施例中据此设置用于不仅计量添加络合的酸而且计量添加磷酸盐。上面提及的磷酸盐也关于石头预防并且也关于防腐蚀保护起作用。
但是，也可以规定：作为工艺化学试剂将二价锌盐计量添加给所述处理液，并且更确切地说是这样计量，使得二价锌盐的浓度不超过0.06mmol/L。
Zn2+盐也首先作为缓蚀剂证实为有效的，并且原则上可以与其他工艺化学试剂或者说缓蚀剂共同计量添加给所述处理液。对二价锌盐的计量添加又可以借助于在图1中以32、43表示的计量装置进行。但是，也可以完全原则上为此设置另外的或者说其他的计量装置。
还可以规定：作为工艺化学试剂将选自由多聚磷酸酯、水溶性的聚丙烯酸酯和马来酸和丙烯酸的共聚物构成的组的低聚物或聚合物或选自该组的由低聚物或聚合物构成的混合物这样计量添加给所述处理液，使得所计量添加的低聚物或聚合物的浓度或所计量添加的低聚物或聚合物的总浓度不超过0.4g/L。
这些低聚物或聚合物特别是关于阻止石头构成同样证实为有效的。相关的低聚物或者说聚合物例如可以具有4000g/mol至15000g/mol的范围内的分子量。对低聚物和/或聚合物的计量添加在图1中示出的实施例中又可以借助于计量装置32、43或一个或多个其他的计量装置进行。
此外，在所述方法中有利的可以是：作为工艺化学试剂将由磷酸酯或磷酸酯构成的混合物这样计量添加给所述处理液，使得磷酸酯的浓度或磷酸酯的总浓度不超过0.1g/L。
磷酸酯本身或者也与其他工艺化学试剂结合地又证实为有效的缓蚀剂。一种或多种磷酸酯原则上也可以利用计量装置32、43计量，如这借助在图1中示出的实施例形象说明。
特别是在与石头预防相关地，在所述方法中适宜的还可以是：借助于至少一个Ca2 +-和/或Mg2+-测量传感器34、44在至少一个测量部位35上确定处理液的水硬度的实际值。在这里，用于确定Ca2+-和/或Mg2+浓度的传感器特别是可以包括离子选择性的电极。特别是可以借助于至少一个Ca2+-和/或Mg2+-测量传感器34、44，在用于新鲜处理液的输入管37中设置的至少一个测量部位35上确定处理液的水硬度的实际值，如这在图1中形象说明。随后，可以基于水硬度的测量的实际值进行对上面提及的关于石头预防或者说石头构成预防起作用的工艺化学试剂的计量添加。
还可以规定：在用于新鲜处理液的输入管37中设置的至少一个测量部位35上确定所供应的新鲜处理液的电导率的实际值。
原则上，可以手动地通过在测量部位上的取出和接着的实验室测量来确定新鲜处理液的电导率。优选可以规定：借助于通过电导率传感器45构成的浓度测量传感器34确定电导率，如这也从图1可看出。对新鲜处理液的电导率的确定在这里代表新鲜输送的处理液中的所溶解的离子的总浓度。
因此，对电导率的确定提供在所供应的新鲜处理液中包含的、溶解的、离子的材料的实际值，所述材料可能关于在利用处理液处理的过程中的沉积物亦或褪色的构成是相关的。基于所供应的新鲜处理液的电导率的这样的确定的实际值，然后可以进行对用于处理液5中的工艺化学试剂的浓度的理论值的规定。例如可以规定：在确定电导率的提高的或者说大的实际值时，提高用于工艺化学试剂的一个理论值或多个理论值。在确定电导率的降低的或者说小的实际值时，可以相反地进行。备选地或随后于是可以规定：提高或降低至少一种工艺化学试剂的计量量。换言之，可以至少部分地或主要基于所供应的新鲜处理液的确定的电导率预定用于一种或多种工艺化学试剂的浓度的理论值。或者可以关于用于在处理液中包含的一种或多种化学材料、特别是Ca2+-和Mg2+-离子的浓度的可预定的理论值适配至少一种工艺化学试剂的计量量。
如借助按照图1的实施例形象说明的那样，在安全技术的方面在所述方法中也可以规定：在探测到超过所计量添加的工艺化学试剂、特别是所计量添加的灭菌剂的浓度的预定的理论值时，借助于与处理区3有效连接的吸出装置46将气氛从处理区3吸出。
如同样在图1中示出的那样，为了自动控制对工艺化学试剂的计量添加可以如本身已知的那样设置有控制装置47。这样的控制装置47可以如形象说明的那样特别是与示例性地示出的浓度测量传感器34和计量装置32、但也与巴氏杀菌设备1的另外的或者说其他的部件信号连接。
附图标记列表
1 巴氏杀菌设备
2 储藏器
3 处理区
4 喷洒器件
5 处理液
6 外侧
7 运输器件
8 输送带
9 运输方向
10 预热区
11 预热区
12 巴氏杀菌区
13 冷却区
14 冷却区
15 输入管
16 调温器件
17 阀
18 热水箱
19 冷水罐
20 载热体
21 冷却器件
22 收集元件
23 环绕回路
24 环绕回路管
25 输送器件
26 取出器件
27 进入管
28 旁路
29 膜过滤装置
30 排水导管
31 流量调节阀
32 计量装置
33 计量部位
34 浓度测量传感器
35 测量部位
36 荧光测量传感器
37 输入管
38 计量装置
39 浓度测量传感器
40 提供装置
41 计量装置
42 pH测量传感器
43 计量装置
44 Ca2+-和/或Mg2+-测量传感器
45 电导率传感器
46 吸出装置
47 控制装置。

Claims (22)

1.用于运行巴氏杀菌设备(1)的方法，所述巴氏杀菌设备用于对装填在封闭的储藏器(2)中的食物巴氏杀菌，所述方法包括：
将以食物填充的和封闭的储藏器(2)沿运输方向(9)借助于运输器件(7)运输通过多个处理区(3)，
通过将经调温的、含水的处理液(5)施加到储藏器(2)的外侧(6)上来处理所述处理区(3)中的食物，经由输入管(15)将具有确定的温度的处理液(5)供应给每个处理区(3)，使得将食物在封闭的储藏器(2)中沿运输方向(9)在至少一个预热区(10、11)中预热、沿运输方向(9)随后在至少一个巴氏杀菌区(12)中加热到巴氏杀菌温度并且沿运输方向(9)随后在至少一个冷却区(13、14)中冷却，
并且将所述处理液(5)在施加到储藏器(2)上之后在所述处理区(3)中收集，并且所收集的处理液(5)经由环绕回路(23)的环绕回路管(24)再次供应给至少一个处理区(5)，以用于再次使用，
并且借助于至少一个液体取出器件(26)从在所述环绕回路(23)中循环的处理液(5)或从处理区(3)中的处理液(5)持续地取出部分量的处理液，以用于构成所述处理液(5)的至少一个部分流，将所述至少一个部分流经由至少一个旁路(28)的进入管(27)供应给在所述至少一个旁路(28)中设置的膜过滤装置(29)并且过滤，并且接着再次引回到所述环绕回路(23)或处理区(3)中，
并且将工艺化学试剂添加给所述处理液(5)，
其特征在于，
作为工艺化学试剂将选自由次氯酸、过醋酸、二氧化氯和溴硝丙醇构成的组的灭菌剂或选自该组的灭菌剂的混合物这样计量添加给所述处理液，使得灭菌剂的浓度或灭菌剂的总浓度不超过0.4mmol/L，
并且作为工艺化学试剂将包括至少一种无机的或有机的酸的pH调整剂这样计量添加给所述处理液，使得将所述处理液(5)的pH值调节到3.5至7.0的范围。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将二氧化氯作为灭菌剂计量添加给所述处理液(5)。
3.按照权利要求1或2所述的方法，其特征在于，将所述灭菌剂计量添加给所述处理液(5)的体积流量，所述处理液(5)的所述体积流量在流体技术上向冷却区(14)引导的环绕回路管(24)中引导。
4.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述灭菌剂在至少一个在所述环绕回路(23)或处理区(3)中设置的计量部位(33)上计量添加给所述处理液(5)，在所述计量部位(33)上引导具有20℃至55℃的温度的处理液(5)。
5.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将所述灭菌剂在至少一个在所述至少一个旁路(28)中流体技术上跟随所述膜过滤装置(29)设置的计量部位(33)上计量添加给所述处理液(5)。
6.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在至少一个测量部位(35)上借助于至少一个灭菌剂浓度测量传感器(34、39)确定所述处理液(5)中的灭菌剂浓度的至少一个实际值，并且基于在所述至少一个测量部位(35)上确定的实际值通过在至少一个计量部位(33)上借助于至少一个计量装置(32、38)对所述灭菌剂的计量添加关于用于所述灭菌剂的浓度的可预定的理论值影响所述处理液(5)中的灭菌剂的浓度。
7.按照权利要求6所述的方法，其特征在于，在至少一个在所述环绕回路(23)或处理区(3)中设置的测量部位(35)上确定灭菌剂浓度的至少一个实际值，在所述测量部位(35)上引导具有20℃至55℃的温度的处理液(5)。
8.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，将pH调整剂计量添加给所述处理液(5)，所述pH调整剂包括选自由硫酸、磷酸、甲酸、醋酸、柠檬酸、葡萄糖酸、乳酸、葡庚糖酸构成的组的至少一种酸或选自该组的酸的混合物。
9.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述pH调整剂在至少一个计量部位(33)上计量添加给所述处理液(5)，在所述计量部位(33)上引导具有40℃至90℃的温度的处理液(5)。
10.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为工艺化学试剂将选自由葡萄糖酸、乳酸、柠檬酸构成的组的至少一种络合的酸或选自该组的酸的混合物计量添加给所述处理液，使得所述至少一种络合的酸的浓度或络合的酸的总浓度不超过2.2mmol/L。
11.按照权利要求10所述的方法，其特征在于，将所述至少一种络合的酸在至少一个计量部位(33)上计量添加给所述处理液(5)，在所述计量部位(33)上引导具有55℃至95℃的温度的处理液(5)。
12.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为工艺化学试剂将选自由1-羟基乙烷-(1，1-二磷酸)、3-羧基-3-磷二羧酸、二亚乙基二胺(二甲基磷酸)、氨基三(二甲基磷酸)构成的组的至少一种络合的磷酸或从该组选择的磷酸的至少一种磷酸盐或选自该组的磷酸和/或磷酸盐的混合物计量添加给所述处理液，使得所述至少一种络合的磷酸或所述至少一种磷酸盐的浓度或所计量添加的络合的磷酸和/或磷酸盐的总浓度不超过0.2mmol/L。
13.按照权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述至少一种络合的磷酸和/或所述至少一种络合的磷酸盐在至少一个计量部位(33)上计量添加给所述处理液(5)，在所述计量部位(33)上引导具有55℃至95℃的温度的处理液(5)。
14.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为工艺化学试剂将二价锌盐计量添加给所述处理液，使得所述二价锌盐的浓度不超过0.06mmol/L。
15.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为工艺化学试剂将选自由多聚磷酸酯、水溶性的聚丙烯酸酯和马来酸和丙烯酸的共聚物构成的组的低聚物或聚合物或选自该组的由低聚物或聚合物构成的混合物计量添加给所述处理液，使得所计量添加的低聚物或聚合物的浓度或所计量添加的低聚物或聚合物的总浓度不超过0.4g/L。
16.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，作为工艺化学试剂将磷酸酯或由磷酸酯构成的混合计量添加给所述处理液，使得磷酸酯的浓度或磷酸酯的总浓度不超过0.1g/L。
17.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在至少一个测量部位(35)上借助于至少一个浓度测量传感器(34)确定在所述处理液(5)中包含的至少一种化学材料和/或至少一种添加的工艺化学试剂和/或至少一种添加的内部标准物的浓度的至少一个实际值，并且基于在所述至少一个测量部位(35)上借助于所述至少一个浓度测量传感器(34)确定的实际值通过在至少一个计量部位(33)上借助于至少一个计量装置(32)计量至少一种工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂关于用于在处理液中包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂和/或所述至少一种添加的内部标准物的浓度的可预定的理论值影响包含的所述至少一种化学材料和/或所述至少一种添加的工艺化学试剂的浓度。
18.按照权利要求17所述的方法，其特征在于，借助于至少一个pH测量传感器(34、42)，在至少一个测量部位(35)上确定所述处理液的pH值的至少一个实际值。
19.按照权利要求18所述的方法，其特征在于，在至少一个测量部位(35)上确定所述处理液(5)的pH值的所述至少一个实际值，在所述测量部位(35)上引导具有40℃至90℃的温度的处理液。
20.按照权利要求17至19中任一项所述的方法，其特征在于，借助于至少一个Ca2+-和/或Mg2+-测量传感器(34、44)，在至少一个测量部位(35)上确定所述处理液的水硬度的实际值。
21.按照权利要求20所述的方法，其特征在于，借助于至少一个Ca2+-和/或Mg2+-测量传感器(34、44)，在用于新鲜处理液的输入管(37)中设置的至少一个测量部位(35)上确定所述处理液的水硬度的实际值。
22.按照上述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，在用于新鲜处理液的输入管(37)中设置的至少一个测量部位(35)上确定所供应的新鲜处理液的电导率的实际值。
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