JP2022537049A - ベンペド酸の製造方法及びその組成物 - Google Patents

ベンペド酸の製造方法及びその組成物 Download PDF

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Abstract

（ａ）イソ酪酸エチルを、第１の塩基の存在下で置換５－クロロペンタンと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成し、前記置換５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタン及び１－ヨード－５－クロロペンタンからなる群から選択され、（ｂ）式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させて、式（ＩＩ）の化合物を形成し、（ｃ）第２の塩基の存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、第１の中間体を酸と接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成し、（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成し、第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することを含む、式（Ｖ）の化合物の製造方法。JPEG2022537049000081.jpg78152（式中、［Ｍ］＋は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋及びＫ＋からなる群から選択され、［Ｘ］－は、Ｂｒ－及びＩ－からなる群から選択される。）

Description

相互参照
本出願は、２０１９年６月２１日に出願された米国特許出願第６２／８６４，８７３号の利益及び優先権を主張し、その内容全体が参照により本明細書に組み込まれる。
所望の収率及び純度で薬学的に活性な化合物を製造するための堅牢で費用効果が高く効率的な製造方法の開発は、依然として大きな課題である。ベンペド酸（８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４テトラメチルペンタデカン二酸）は、肝障害及び心血管疾患を含む多種多様な疾患の治療に開発されている化合物である。したがって、ベンペド酸（８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４テトラメチルペンタデカン二酸）を合成するためのプロセスが望ましく、それにより、生成物は、市販の薬物製品の製造のために規制機関によって必要とされる純度及び不純物プロファイルを有する。
本発明者らは、高純度のベンペド酸を効率的に製造する方法、および医薬品原薬として使用するのに適した高純度で安定な形態のベンペド酸を見出した。
一態様において、本発明は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容される塩を製造する方法を提供する。
Figure 2022537049000002
式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩は、高純度とすることができる。したがって、特定の実施形態において、本発明は、式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む製薬材料を製造する方法を提供する。ここで製薬材料は、製薬材料の総重量を基準にして９９．０重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含有する。
本発明の様々な実施形態において、本方法は、一般に、以下を含む。
（ａ）イソ酪酸エチルを、第１の塩基の存在下で置換５－クロロペンタンと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000003
該置換５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタン及び１－ヨード－５－クロロペンタンからなる群から選択される。
（ｂ）式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させて、式（ＩＩ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000004
式中、［Ｍ］＋は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋及びＫ＋からなる群から選択され、［Ｘ］－は、Ｂｒ－及びＩ－からなる群から選択される。
（ｃ）第２の塩基の存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、第１の中間体を酸と接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000005
（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成し、及び第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を形成する。
本発明の特定の実施形態では、本方法は以下を含む。
（ａ）１－ブロモ－５－クロロペンタンを、約－２０℃から約０℃の範囲の温度で、リチウムジイソプロピルアミドの存在下で約１から約１．２１モル当量のイソ酪酸エチルと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000006
（ｂ）式（Ｉ）の化合物を、約７８℃から約８２℃の範囲の温度で、２－ブタノン中の約１．１モル当量のヨウ化ナトリウムと接触させて、式（ＩＩａ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000007
（ｃ）式（ＩＩａ）の化合物を、ジメチルアセトアミド中のナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下、約－２０℃から約１０℃の範囲の温度で、トルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて中間体を形成し、該中間体を約－１０℃から約３５℃の範囲の温度で酸に接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000008
（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を約０．３５モル当量の水素化ホウ素ナトリウムと接触させて第２の中間体を形成し、第２の中間体を溶液中で水酸化ナトリウムと接触させて式（Ｖ）の化合物を形成する。
本発明の特定の実施形態において、本方法は、さらに以下を含む。
（ｅ）式（Ｖ）の化合物を精製して、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供する。
本発明の特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を精製することは、以下を含む。
（ｆ）式（Ｖ）の化合物を含む溶液のｐＨを約６に調整し、
（ｇ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを用いて溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出し、式（Ｖ）の化合物を含むメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液を提供し、
（ｈ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液のメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを酢酸エチルと交換し、式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液を提供し、
（ｉ）式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液をシリカゲルを介して濾過し、
（ｊ）酢酸エチル及び水を用いて式（Ｖ）の化合物を結晶化させ、式（Ｖ）の化合物の結晶形を提供し、及び
（ｋ）酢酸エチルおよび水を用いて式（Ｖ）の化合物の結晶形を再結晶化し、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供する。
別の態様では、本発明は、高純度もしくは精製されたベムペド酸またはその薬学的に許容される塩を提供する。 例えば、本明細書に記載されるのは、式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料またはその薬学的に許容される塩である。
Figure 2022537049000009
製薬材料は、製薬材料の総重量を基準にして９９．０重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む。
様々な実施形態において、製薬材料は、式（Ｖ）の化合物の結晶形又はその薬学的に許容される塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量を基準にして９９．０重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物を含む。
別の態様では、本発明は、本明細書に記載の製薬材料などの高純度ベムペド酸又はその薬学的に許容される塩を含む医薬組成物又は製剤を提供する。例えば、医薬組成物は、本発明の製薬材料（例えば、製薬材料の総重量に基づいて９９．０重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物またはその医薬的に許容される塩を含む製薬材料）および医薬的に許容される賦形剤を含むことができる。いくつかの実施形態では、医薬組成物は、治療上有効な量の本発明の製薬材料および薬学的に許容される賦形剤を含むことができる。特定の実施形態では、医薬組成物は、式（Ｖ）の化合物の結晶形またはその薬学的に許容される塩および薬学的に許容される賦形剤を含む。
精製されたベンペド酸またはその薬学的に許容される塩、ベンペド酸またはその薬学的に許容される塩の結晶形、本発明の製薬材料（例えば、製薬材料の総重量を基準にして９９．０重量％を超える量で式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む製薬材料）または本発明の医薬組成物は、本書に記載される種々の状態および疾患の治療に使用することができる。例えば、治療方法は、アデノシン三リン酸クエン酸リアーゼ（ＡＣＬ）の阻害、コレステロール合成の阻害および／または脂肪酸生合成の抑制を含むことができる。いくつかの実施形態では、症状又は疾患は、原発性高脂血症などの高脂血症であり得、この方法は、原発性高脂血症などの高脂血症を治療することを含む。いくつかの実施形態において、疾患は、心血管疾患であり得、この方法は、心血管疾患を治療することを含む。様々な実施形態において、治療方法は、低密度脂質コレステロール（ＬＤＬ－Ｃ）、非高密度脂質コレステロール（非ＨＤＬ－Ｃ）、血清総コレステロール（ＴＣ）、アポリポ蛋白Ｂ（ａｐｏＢ）及び／又は高感度Ｃ反応性蛋白（ｈｓＣＲＰ）を改善又は低下することを含むことができる。
実施例１に記載のベンペド酸（すなわち、式（Ｖ）の化合物）を合成するための本発明の例示的な反応スキームであり、この反応スキームは、製薬材料の総重量に基づいて、９９．０重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料の合成を含む。 式（Ｖ）の化合物の例示的な１Ｈ－ＮＭＲスペクトルである。 式（Ｖ）の化合物の例示的な１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルである。 実施例１に更に記載される結晶形態の式（Ｖ）の化合物のＸ線粉末回折パターンである。 実施例１に更に記載される結晶形態の式（Ｖ）の化合物の示差走査熱量測定（ＤＳＣ）及び熱重量分析（ＴＧＡ）曲線の重ね合わせである。 結晶形態の式（Ｖ）の化合物の水収着等温線である。
現在、ベンペド酸（その薬学的に許容される塩を含む）は、高純度および/またはバルク量で製造することができることが見出だされている。様々な実施形態において、ベンペド酸の結晶形態又はその薬学的に許容される塩が提供される。
本明細書に記載のベンペド酸の製造方法は、合成プロセス中の除去困難な不純物の形成の制御により、一部、高レベルまたは量のベンペド酸またはその薬学的に許容される塩を含む製薬材料を提供することが可能である。
さらに、高純度の結晶形のベンペド酸またはその薬学的に許容される塩を有する製薬材料が提供され、例えば、製薬材料が結晶形のベンペド酸またはその薬学的に許容される塩からなり、製薬材料が、製薬材料の総重量を基準として９９．０重量％を超える量のベンペド酸またはその薬学的に許容される塩からなる場合、その製薬材料は、ベンペド酸またはその薬学的な塩の高純度の結晶形のベンペド酸を提供することができる。
Ｉ．定義
本発明の理解を容易にするために、いくつかの用語及び語句を以下に定義する。
他に定義されない限り、本明細書で使用されるすべての技術用語及び科学用語は、本発明が属する技術分野の当業者によって一般的に理解されるのと同じ意味を有する。本明細書で使用される略語は、化学及び生物学の分野における従来の意味を有する。本明細書に記載の化学構造及び式は、化学分野で知られている化学原子価の標準規則に従って構築される。
本明細書を通して、組成物及びキットが特定の成分を有する、含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）又は含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）ものとして記載される場合、又はプロセス及び方法が特定の工程を有する、含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）、又は含む（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）ものとして記載される場合、さらに、列挙される成分から本質的になる、又はそれからなる本発明の組成物及びキットがあり、列挙される処理工程から本質的になる、又はそれからなる本発明のプロセス及び方法があることが企図される。
要素又は成分が列挙される要素又は成分のリストに含まれる及び／又は列挙される要素又は成分のリストから選択されると言われる本出願では、要素又は成分は列挙される要素又は成分のいずれか１つであり得るか、又は要素又は成分は列挙される要素又は成分の２つ以上からなる群から選択され得ることを理解されたい。
さらに、本明細書に記載の組成物又は方法の要素及び／又は特徴は、本明細書において明示的であろうと暗黙的であろうと、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な方法で組み合わせることができることを理解されたい。例えば、特定の化合物に言及する場合、その化合物は、文脈から特に理解されない限り、本発明の組成物及び／又は本発明の方法の様々な実施形態において使用することができる。換言すれば、本出願内では、明確かつ簡潔な用途の記述及び描画を可能にする方法で実施形態を説明及び図示してきたが、本教示及び本発明から逸脱することなく、実施形態を様々に組み合わせたり分離したりすることができることが意図され、理解されるであろう。例えば、本明細書に記載及び図示されるすべての特徴は、本明細書に記載及び図示される発明（複数可）のすべての態様に適用可能であり得ることが理解されよう。
冠詞「１つの（ａ）」及び「１つの（ａｎ）」は、文脈が不適切でない限り、冠詞の文法的対象の１つ以上（すなわち、少なくとも１まで）を指すために本開示で使用される。例として、「要素（ａｎ ｅｌｅｍｅｎｔ）」は、１つの要素又は２つ以上の要素を意味する。
「及び／又は」という用語は、本開示では、特に指示しない限り、「及び」又は「又は」のいずれかを意味するために使用される。
「～のうちの少なくとも１つ」という表現は、文脈及び使用から特に理解されない限り、この表現の後に列挙される対象のそれぞれ、及び列挙される対象の２つ以上の様々な組み合わせを個別に含むことを理解されたい。３つ以上の列挙された対象に関連する「及び／又は」という表現は、文脈から特に理解されない限り、同じ意味を有すると理解されたい。
「含む（ｉｎｃｌｕｄｅ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」、「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」、「有する（ｈａｖｅ）」、「有する（ｈａｓ）」、「有する（ｈａｖｉｎｇ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎ）」、「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｓ）」、又は「含有する（ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ）」という用語の使用は、その文法上の等価物を含めて、一般に、制限のない非限定的なものとして理解されるべきであり、例えば、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り、列挙されていない更なる要素又は工程を除外しない。
「約」という用語の使用が定量的値の前である場合、本発明は、特に明記しない限り、特定の定量的値自体も含む。本明細書で使用される場合、「約」という用語は、特に指示がない限り、又は文脈から推測されない限り、公称値から±１０％の変動を指す。
例えばポリマーの絶対値ではなく分子量が提供される場合、その分子量は、特に明記されない限り、又は文脈から理解されない限り、平均分子量であると理解されるべきである。
本発明が動作可能なままである限り、工程の順序又は特定の動作を実行するための順序は重要ではないことを理解されたい。さらに、２つ以上の工程又は動作が同時に行われてもよい。
本明細書の様々な箇所で、変数又はパラメータは、グループ又は範囲で開示されている。説明は、このようなグループ及び範囲のメンバーのありとあらゆる個々の部分的組合せを含むことが特に意図される。例えば、０～４０の範囲の整数は、具体的には、０、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、及び４０を個別に開示することを意図しており、１～２０の範囲の整数は、具体的には、１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、及び２０を個別に開示することを意図している。
本明細書におけるありとあらゆる例、又は例示的な言語、例えば「等（ｓｕｃｈ ａｓ）」又は「含む（ｉｎｃｌｕｄｉｎｇ）」の使用は、単に本発明をよりよく説明することを意図しており、特許請求の範囲に記載されない限り、本発明の範囲を限定するものではない。本明細書中のいかなる言語も、本発明の実施に不可欠な特許請求の範囲に記載されていない要素を示すと解釈されるべきではない。
一般的な事項として、パーセンテージを特定する組成物は、特に明記しない限り重量基準である。さらに、変数が定義を伴わない場合、変数の以前の定義が制御する。
本明細書で使用される場合、「薬学的に許容され得る塩」は、本発明の化合物中に存在し得る酸性基又は塩基性基の任意の塩を指し、その塩は薬学的投与に適合している。例えば、ベンペド酸のカルボン酸基の一方又は両方を薬学的に許容され得る塩に変換することができる。
当業者に知られているように、化合物の「塩」は、無機又は有機の酸及び塩基から誘導され得る。酸の例としては、塩酸、臭化水素酸、硫酸、硝酸、過塩素酸、フマル酸、マレイン酸、リン酸、グリコール酸、乳酸、サリチル酸、コハク酸、トルエン－ｐ－スルホン酸、酒石酸、酢酸、クエン酸、メタンスルホン酸、エタンスルホン酸、ギ酸、安息香酸、マロン酸、ナフタレン－２－スルホン酸及びベンゼンスルホン酸が挙げられるが、これらに限定されない。シュウ酸等の他の酸は、それ自体は薬学的に許容され得ないが、本明細書に記載の化合物及びそれらの薬学的に許容され得る酸付加塩を得る際の中間体として有用な塩の調製に使用することができる。
塩基の例としては、アルカリ金属（例えば、ナトリウム及びカリウム）水酸化物、アルカリ土類金属（例えば、マグネシウム及びカルシウム）水酸化物、アンモニア、及びＷがＣ１～４アルキルである式ＮＷ４ ＋の化合物等が挙げられるが、これらに限定されない。
塩の例としては、酢酸塩、アジピン酸塩、アルギン酸塩、アスパラギン酸塩、安息香酸塩、ベンゼンスルホン酸塩、重硫酸塩、酪酸塩、クエン酸塩、樟脳酸塩、樟脳スルホン酸塩、シクロペンタンプロピオン酸塩、ジグルコン酸塩、ドデシル硫酸塩、エタンスルホン酸塩、フマル酸塩、フルコヘプタン酸塩、グリセロリン酸塩、ヘミ硫酸塩、ヘプタン酸塩、ヘキサン酸塩、塩酸塩、臭化水素酸塩、２－ヒドロキシエタンスルホン酸塩、乳酸塩、マレイン酸塩、メタンスルホン酸塩、２－ナフタレンスルホン酸塩、ニコチン酸塩、シュウ酸塩、パモ酸塩、ペクチン酸塩、過硫酸塩、フェニルプロピオン酸塩、ピクリン酸、ピバリン酸塩、プロピオン酸塩、コハク酸塩、酒石酸塩、チオシアン酸塩、トシル酸塩、ウンデカン酸塩等が挙げられるが、コレラに限定されない。塩の他の例としては、Ｎａ＋、Ｋ＋、Ｃａ２＋、ＮＨ４ ＋、及びＮＷ４ ＋（ＷはＣ１～４アルキル基であり得る）等の適切なカチオンと配合された本発明の化合物のアニオン等が挙げられる。
治療用途の場合、本発明の化合物の塩は、薬学的に許容され得ると考えられる。しかしながら、薬学的に許容され得ない酸及び塩基の塩は、例えば、薬学的に許容され得る化合物の調製又は精製においても使用され得る。
本明細書で使用される場合、「医薬組成物」又は「医薬製剤」は、活性剤と、不活性又は活性の担体との組み合わせを指し、組成物をｉｎ ｖｉｖｏ又はｅｘ ｖｉｖｏでの診断又は治療の用途に特に適したものにする。
本明細書で使用される場合、「薬学的に許容され得る」及び「薬理学的に許容され得る」という語句は、必要に応じて動物又はヒトに投与した場合に有害、アレルギー又は他の不都合な反応を引き起こさない化合物、分子実体、組成物、材料、及び／又は剤形を指す。ヒト投与の場合、調製物は、ＦＤＡ Ｏｆｆｉｃｅ ｏｆ Ｂｉｏｌｏｇｉｃｓ基準によって要求される無菌性、発熱原性、並びに一般的な安全性及び純度の基準を満たすべきである。「薬学的に許容され得る」及び「薬理学的に許容され得る」は、連邦政府もしくは州政府の規制機関又は米国以外の国の対応する機関によって承認された又は承認され得ること、又は動物、より詳しくはヒトにおける使用のために米国薬局方もしくは他の一般に認識されている薬局方に列挙されていることを意味し得る。
本明細書で使用される場合、「担体」は、ベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩等の医薬品を１つの臓器又は身体の一部から別の臓器又は身体の一部に運搬又は輸送することに関与する、液体又は固体充填剤、希釈剤、賦形剤、溶媒又は封入材料等の材料、組成物又はビヒクルを指す。
本明細書で使用される場合、「薬学的に許容され得る賦形剤」は、対象への活性剤の投与及び／又は被験体による吸収を補助し、患者に有意な有害毒性作用を引き起こさずに本発明の組成物に含めることができる物質を指す。薬学的に許容され得る賦形剤の非限定的な例としては、水、ＮａＣｌ、通常の生理食塩水（リン酸緩衝生理食塩水等）、エマルジョン（例えば、油／水又は水／油エマルジョン等）、乳酸加リンゲル、通常のスクロース、通常のグルコース、結合剤、充填剤、崩壊剤、潤滑剤、コーティング、甘味料、香味剤、塩溶液（例えばリンゲル溶液）、アルコール、油、ゼラチン、炭水化物（ラクトース、アミロース又はデンプン等）、脂肪酸エステル、ヒドロキシメチルセルロース、ポリビニルピロリジン及び着色剤等が挙げられる。そのような調製物は、滅菌し、必要に応じて、潤滑剤、保存剤、安定剤、湿潤剤、乳化剤、浸透圧に影響を及ぼす塩、緩衝剤、着色剤、及び／又は本発明の化合物と有害に反応しない芳香族物質等の補助剤と混合することができる。賦形剤の例については、Ｍａｒｔｉｎ，Ｒｅｍｉｎｇｔｏｎ’ｓ Ｐｈａｒｍａｃｅｕｔｉｃａｌ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ，１５ｔｈ Ｅｄ．，Ｍａｃｋ Ｐｕｂｌ．Ｃｏ．，Ｅａｓｔｏｎ，ＰＡ（１９７５）を参照されたい。
本明細書で使用される場合、「治療すること」又は「治療」は、症状、疾患、障害等の好転又はその症候の改善をもたらす任意の効果、例えば、軽減、減少、調節、改善又は排除を含む。治療することは、障害を治癒すること、好転させること、又は少なくとも部分的に改善することであり得る。特定の実施形態では、治療することは、疾患を治癒させることである。
本明細書で使用される場合、１つ以上の症候（複数可）（及びこの句の文法的等価物）の「減少する」又は「減少」は、症候（複数可）の重症度又は頻度の減少、又は症候（複数可）の排除を意味する。
本明細書で使用される場合、「有効量」又は「治療有効量」は、有益な又は所望の結果をもたらすのに十分な化合物（例えば、本発明の化合物）の量を指す。有効量は、１回以上の投与、塗布又は投与量で投与することができ、特定の製剤又は投与経路に限定されることを意図しない。本明細書で使用される場合、「治療する」という用語は、症状、疾患、障害等の好転又はその症候の改善をもたらす任意の効果、例えば、軽減、減少、調節、改善又は排除を含む。
本明細書で使用される場合、「対象」及び「患者」は交換可能に使用され、本発明の方法及び組成物によって治療される生物を指す。かかる生物は、好ましくは哺乳動物（例えば、ヒト、マウス、ラット、モルモット、イヌ、ネコ、ウマ、ウシ、ブタ、又は非ヒト霊長類、例えばサル、チンパンジー、ヒヒ及びアカゲザル）であり、より好ましくはヒトである。
本明細書で使用される場合、「疾患」、「障害」、「症状」又は「疾病」は、文脈から他のことが十分に作用しないか又は理解されない限り、交換可能に使用することができ、本明細書で提供される化合物、製薬材料、医薬組成物又は方法で治療することができる患者又は対象の状態又は健康状態を指す。いくつかの実施形態では、本明細書中に記載される化合物及び方法は、例えば、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の投与による、疾患、障害もしくは症状、又は疾病の１つ以上の症候の軽減又は排除を含む。
本明細書で使用される場合、「投与する」は、対象への経口投与、坐剤としての投与、局所接触、静脈内、非経口、腹腔内、筋肉内、病巣内、髄腔内、頭蓋内、鼻腔内もしくは皮下投与、又は徐放装置、例えばミニ浸透圧ポンプの埋め込みを意味する。投与は、非経口及び経粘膜（例えば、頬側、舌下、口蓋、歯肉、鼻、膣、直腸、又は経皮）を含む任意の経路によるものである。非経口投与には、例えば、静脈内、筋肉内、動脈内、皮内、皮下、腹腔内、脳室内及び頭蓋内が含まれる。他の送達様式としては、リポソーム製剤、静脈内注入、経皮パッチ等の使用が挙げられるが、これらに限定されない。「同時投与する」とは、本明細書に記載の組成物を、１つ以上の追加の治療（例えば、抗癌剤、化学療法剤、又は神経変性疾患の治療）の投与と同時に、投与直前に、又は投与直後に投与することを意味する。本発明の化合物は、単独で投与することができ、又は患者に同時投与することができる。同時投与は、化合物を個別に又は組み合わせて（２つ以上の化合物又は薬剤）同時又は逐次投与することを含むことを意味する。したがって、調製物は、必要に応じて、（例えば、代謝分解を低下させるために）他の活性物質と組み合わせることもできる。
本明細書で使用される場合、「肝障害」は、一般に、肝臓に影響を及ぼす疾患、障害、及び／又は症状を指し、例えば、肝細胞への脂肪の単純な蓄積（脂肪症）、大滴性脂肪変性、門脈周囲及び小葉の炎症（脂肪性肝炎）、肝硬変、線維症、肝臓癌、及び肝不全を包含する広範囲の重症度を有し得る。
本明細書で使用される場合、「脂肪肝」とも呼ばれる「脂肪肝疾患」（「ＦＬＤ」）は、肝細胞における異常な脂肪蓄積によって引き起こされる肝損傷につながる疾患を指す。ＦＬＤは、過剰なアルコール摂取及び代謝障害（インスリン抵抗性、肥満及び高血圧に関連するもの等）を含む多くの原因から生じ得る。
本明細書で使用される場合、「非アルコール性脂肪性肝疾患」（「ＮＡＦＬＤ」）は、過剰なアルコール摂取の病歴がない個体における肝細胞への脂肪の蓄積に起因する一連の障害を指す。最も軽度の形態では、ＮＡＦＬＤは肝脂肪症を指す。
本明細書で使用される場合、「薬物誘発性肝疾患」又は「毒性肝損傷」は、活性剤が肝臓の損傷を引き起こした疾患又は症状を指す。
本明細書で使用される場合、「アルコール性肝障害」とも呼ばれる「アルコール性肝疾患」は、アルコール摂取によって少なくとも部分的に引き起こされる、肝細胞への脂肪蓄積によって引き起こされる疾患を指す。例としては、アルコール性単純脂肪肝、アルコール性脂肪性肝炎（「ＡＳＨ（ａｌｃｏｈｏｌｉｃ ｓｔｅａｔｏｈｅｐａｔｉｔｉｓ）」）、アルコール性肝線維症、アルコール性肝硬変、アルコール性脂肪性肝疾患等の疾患が挙げられるが、これらに限定されない。アルコール性脂肪性肝炎（ａｌｃｏｈｏｌｉｃ ｓｔｅａｔｏｈｅｐａｔｉｔｉｓ）は、アルコール性脂肪性肝炎（ａｌｃｏｈｏｌｉｃ ｆａｔｔｙ ｈｅｐａｔｉｔｉｓ）とも呼ばれ、アルコール性肝線維症を含む。
本明細書で使用される場合、「妊娠中の脂肪肝」は、妊娠中に起こり得、生命を脅かす可能性がある急性脂肪肝症状を指す。
本明細書で使用される場合、「脂質代謝を変化させる」とは、脂質代謝の少なくとも１つの態様において観察可能な（測定可能な）変化を指し、これには、総血中脂質含有量、血中ＨＤＬコレステロール、血中ＬＤＬコレステロール、血中ＶＬＤＬコレステロール、血中トリグリセリド、血中Ｌｐ（ａ）、血中ａｐｏ Ａ－Ｉ、血中ａｐｏ Ｅ及び血中非エステル化脂肪酸が含まれるが、これらに限定されない。
本明細書で使用される場合、「グルコース代謝を変化させる」とは、グルコース代謝の少なくとも１つの態様における観察可能な（測定可能な）変化を指し、これには、総血中グルコース含有量、血中インスリン、血中インスリン対血中グルコース比、インスリン感受性、及び酸素消費量を含むが、これらに限定されない。
本明細書で使用される場合、「精製されたベンペド酸」は、固体として単離された場合、製薬材料が、製薬材料の総重量に基づいて少なくとも９５重量％の８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４テトラメチルペンタデカン二酸を含有することを意味する。特定の実施形態では、精製されたベンペド酸は、固体として単離された場合、製薬材料が、製薬材料の総重量に基づいて、少なくとも９９．０重量％の８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４テトラメチルペンタデカン二酸を含有することを意味する。さらに、精製されたベンペド酸は、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り、その薬学的に許容され得る塩を含むことができる。
本明細書で使用される場合、「実質的に完了した」反応は、反応が約８０重量％を超える所望の生成物を含有することを意味する。特定の実施形態では、実質的に完全な反応は、約９０重量％を超える所望の生成物を含有する。特定の実施形態では、実質的に完全な反応は、約９５重量％を超える所望の生成物を含有する。特定の実施形態では、実質的に完全な反応は、約９７重量％を超える所望の生成物を含有する。
特に明記しない限り、本明細書に記載のすべてのＸ線粉末回折（ＸＲＰＤ）パターンは、Ｃｕ Ｋα放射線源を使用して測定されたＸＲＰＤパターンに対応し、結晶形態のベンペド酸は、周囲温度でＸＲＰＤによって分析される。
ＩＩ．結晶形態のベンペド酸
Ａ．結晶性ベンペド酸
一態様では、本発明は、８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４－テトラメチルペンタデカン二酸の結晶形態を提供し、これは本明細書では「ベンペド酸」及び／又は式（Ｖ）の化合物としても知られ、言及される。
Figure 2022537049000010
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、以下の回折角（２θ）：１０．３±０．２、１０．４±０．２、１７．９±０．２、１８．８±０．２、１９．５±０．２、及び２０．７±０．２のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、以下の回折角（２θ）：１０．３±０．２、１０．４±０．２、１７．６±０．２、１７．９±０．２、１８．８±０．２、１９．５±０．２、１９．７±０．２、２０．４±０．２、２０．７±０．２及び２２．６±０．２のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、表１に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ（オングストローム）及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000011
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、図４に示すのと実質的に同じＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、単斜晶系で存在し、Ｐ２１／ｃ空間群を有する。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、表２に示す結晶学的単位胞パラメータを特徴とする。
Figure 2022537049000012
式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、融点開始温度によっても特徴決定することができる。したがって、特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、約８２℃～約９４℃の範囲の示差走査熱量測定によって決定される融点開始を有する。特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、約９０℃～約９４℃の範囲の示差走査熱量測定によって決定される融点開始を有する。特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、約９２℃の示差走査熱量測定によって決定される融点開始を有する。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、図５に示すのと実質的に同じ示差走査熱量測定曲線を有する。
結晶形態の式（Ｖ）の化合物はまた、温度の関数としてのその質量増加／質量減少に従って特性決定することもできる。したがって、特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、約２００℃に加熱すると、熱重量分析によって決定される場合、約０．１％～約０．７％の質量減少を示す。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、約２００℃に加熱すると、熱重量分析によって決定される場合、約０．７％以下の質量減少を示す。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、図５に示すのと実質的に同じ熱重量分析曲線を有する。
結晶形態の式（Ｖ）の化合物はまた、その水収着特性によって特性決定することができる。したがって、特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、動的水蒸気吸着によって決定される場合、相対湿度８０％及び温度２５℃で約０．０１％～約０．０５％の質量変化を示す。特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、動的水蒸気吸着によって決定される場合、相対湿度８０％及び温度２５℃で約０．０３％の質量変化を示す。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態は、２５℃で測定した場合、図６に示すのと実質的に同じ水収着等温線を有する。
本明細書におけるベンペド酸又は精製ベンペド酸への言及は、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り、結晶形態のベンペド酸を含むことを理解されたい。
Ｂ．結晶塩形態のベンペド酸
さらに、種々の結晶塩形態のベンペド酸を調製することができることが見い出された。特に、以下の対イオンは、ベンペド酸の結晶塩形態を生成した。アンモニウム、ナトリウム、カリウム、カルシウム（２つの結晶形態）、リジン、ジエチルアミン、エチレンジアミン、ピペラジン、ベタイン、トロメタミン及びイソニコチンアミド。
（ｉ）結晶性ベタイン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性ベタイン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ベタイン塩は、以下の回折角（２θ）：６．２±０．２°、１３．５±０．２°、１７．５±０．２°、１９．３±０．２°及び２５．６±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ベタイン塩は、以下の回折角（２θ）：６．２±０．２°、１３．５±０．２°、１６．１±０．２°、１７．５±０．２°、１９．３±０．２°、１９．９±０．２、２５．６±０．２°及び２７．２±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ベタイン塩は、表３に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000013
（ｉｉ）ベンペド酸の結晶性カルシウム塩形態
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩は、以下の回折角（２θ）：４．９±０．２、６．４±０．２、９．１±０．２、１４．８±０．２、１９．７±０．２及び３７．１±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩は、表４に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000014
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．０±０．２°、６．８±０．２°、８．５±０．２°及び９．８±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．０±０．２°、６．８±０．２°、８．５±０．２°、９．８±０．２°、１７．１±０．２°及び１９．０±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カルシウム塩は、表５に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000015
（ｉｉｉ）結晶性ジエチルアミン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性ジエチルアミン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ジエチルアミン塩は、以下の回折角（２θ）：９．６±０．２°、１４．１±０．２°、及び１９．８±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ジエチルアミン塩は、以下の回折角（２θ）：９．６±０．２°、１４．１±０．２°、１７．８±０．２°、１９．８±０．２°、２２．６±０．２°、及び３８．７±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ジエチルアミン塩は、表６に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000016
（ｉｖ）結晶性エチレンジアミン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性エチレンジアミン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性エチレンジアミン塩は、以下の回折角（２θ）：６．８±０．２°、１０．８±０．２°、１６．２±０．２°、１８．３±０．２°及び１８．８±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ジエチルアミン塩は、以下の回折角（２θ）：６．８±０．２°、７．７±０．２°、１０．８±０．２°、１３．９±０．２°、１５．２±０．２°、１６．２±０．２°、１８．３±０．２°、１８．８±０．２°、２１．４±０．２°及び２２．３±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性エチレンジアミン塩は、表７に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000017
（ｖ）結晶性イソニコチンアミド塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性イソニコチンアミド塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性イソニコチンアミド塩は、以下の回折角（２θ）：４．４±０．２°、１８．８±０．２°、２０．１±０．２°及び２４．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性イソニコチンアミド塩は、以下の回折角（２θ）：４．４±０．２°、１４．５±０．２°、１８．８±０．２°、２０．１±０．２°、２４．５±０．２°、２６．２±０．２°及び２９．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性イソニコチンアミド塩は、表８に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000018
（ｖｉ）結晶性カリウム塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性カリウム塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カリウム塩は、以下の回折角（２θ）：５．７±０．２°、７．３±０．２°、９．６±０．２°及び２２．１±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カリウム塩は、以下の回折角（２θ）：５．７±０．２°、７．３±０．２°、９．６±０．２°、１６．０±０．２°、２２．１±０．２°及び２３．０±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性カリウム塩は、表９に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000019
（ｖｉｉ）結晶性リジン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性リジン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性リジン塩は、以下の回折角（２θ）：４．２±０．２°、１０．２±０．２°、１９．１±０．２°、１９．７±０．２°及び２１．９±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性リジン塩は、以下の回折角（２θ）：４．２±０．２°、１０．２±０．２°、１３．５±０．２°、１４．２±０．２°、１６．０±０．２°、１９．１±０．２°、１９．７±０．２°及び２１．９±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性リジン塩は、表１０に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000020
（ｖｉｉｉ）ベンペド酸の結晶性ナトリウム塩形態
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性ナトリウム塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ナトリウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．１±０．２°、１４．２±０．２°、１８．３±０．２°及び２４．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ナトリウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．１±０．２°、１３．４±０．２°、１４．２±０．２°、１６．６±０．２°、１８．３±０．２°、１９．１±０．２°及び２４．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ナトリウム塩は、表１１に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000021
（ｉｘ）結晶性アンモニウム塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性アンモニウム塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性アンモニウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．９±０．２°、７．１±０．２°、１４．３±０．２°、１６．０±０．２°及び２１．４±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性アンモニウム塩は、以下の回折角（２θ）：６．９±０．２°、７．１±０．２°、９．３±０．２°、１４．３±０．２°、１６．０±０．２°、１８．２±０．２°、１９．２±０．２°、２１．４±０．２°及び２２．３±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性アンモニウム塩は、表１２に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000022
（ｘ）結晶性ピペラジン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性ピペラジン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ピペラジン塩は、以下の回折角（２θ）：６．７±０．２°、８．７±０．２°、１０．７±０．２°、１５．７±０．２°及び１６．０±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ピペラジン塩は、以下の回折角（２θ）：６．７±０．２°、８．７±０．２°、１０．７±０．２°、１５．７±０．２°、１６．０±０．２°、１９．４±０．２°、２０．１±０．２°及び２１．４±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性ピペラジン塩は、表１３に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000023
（ｘｉ）結晶性トロメタミン塩形態のベンペド酸
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶塩形態は、ベンペド酸の結晶性トロメタミン塩である。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性トロメタミン塩は、以下の回折角（２θ）：６．６±０．２°、１８．２±０．２°、１８．６±０．２°及び１９．８±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性トロメタミン塩は、以下の回折角（２θ）：６．６±０．２°、１３．６±０．２°、１８．２±０．２°、１８．６±０．２°、１９．８±０．２°及び２６．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸の結晶性トロメタミン塩は、表１４に示すように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000024
Ｃ．ベンペド酸の共結晶形態
さらに、特定の共結晶形態のベンペド酸を調製できることを見い出した。特に、以下のコフォーマは、ベンペド酸との共結晶を生成した：パルミチン酸及びアスパルテーム（２つの結晶形態）。
（ｉ）ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶
特定の実施形態では、ベンペド酸の共結晶形態は、ベンペド酸とアスパルテームの共結晶形態である。特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：７．６±０．２°、８．６±０．２°、１７．３±０．２°、１８．４±０．２°及び２５．１±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：７．６±０．２°、８．６±０．２°、１４．４±０．２°、１７．３±０．２°、１８．４±０．２°、２５．１±０．２°、２５．２±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、表１５に示されるように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000025
特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：４．４±０．２°、６．８±０．２°、１０．６±０．２°、１３．２±０．２°及び１８．４±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：４．４±０．２°、５．６±０．２°、６．８±０．２°、１０．６±０．２°、１２．３±０．２°、１３．２±０．２°、１３．６±０．２°、１６．２±０．２°、１７．６±０．２°及び１８．４±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸とアスパルテームとの共結晶形態は、表１６に示されるように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000026
（ｉｉ）ベンペド酸とパルミチン酸との共結晶
特定の実施形態では、ベンペド酸の共結晶形態は、ベンペド酸とパルミチン酸との共結晶形態である。特定の実施形態では、ベンペド酸とパルミチン酸との共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：４．３±０．２°、６．３±０．２°、８．５±０．２°、及び１７．０±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。特定の実施形態では、ベンペド酸とパルミチン酸との共結晶形態は、以下の回折角（２θ）：４．３±０．２°、６．３±０．２°、８．５±０．２°、１０．５±０．２°、１７．０±０．２°及び２５．５±０．２°のピークを含むＸ線粉末回折パターンを特徴とし得る。
特定の実施形態では、ベンペド酸とパルミチン酸との共結晶形態は、表１７に示されるように、回折角２θ、任意に面間距離ｄ、及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）に関して表されるＸ線粉末回折パターンを特徴とする。
Figure 2022537049000027
ＩＩＩ．精製されたベンペド酸を含むベンペド酸の調製方法
本明細書に記載されるように、一態様では、本発明は、式（Ｖ）の化合物である８－ヒドロキシ－２，２，１４，１４－テトラメチレンペンタデカン酸を調製する方法を提供し、該方法は、その薬学的に許容され得る塩を作製することを含む。
Figure 2022537049000028
本発明の方法は、ベンペド酸を調製することを含むことを理解されたい。特定の実施形態では、ベンペド酸を調製する方法は、精製されたベンペド酸をもたらし、これらも、製薬材料、すなわち、或る量のベンペド酸もしくは或る量の式（Ｖ）の化合物、又はその薬学的に許容され得る塩を含む製薬材料に関して本明細書に記載され得る。これらの用語及び語句は、特に明記されない限り、又は文脈から理解されない限り、本明細書では交換可能に使用することができる。
したがって、様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む製薬材料を製造するための方法が提供される。
Figure 2022537049000029
様々な実施形態において、本方法は一般に以下を含む。
（ａ）イソ酪酸エチルを、第１の塩基の存在下で置換５－クロロペンタンと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000030
置換された５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタンおよび１－ヨード－５－クロロペンタンからなる群から選択されるものであり、置換された５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタンからなる群から選択される。
（ｂ）式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させて、式（ＩＩ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000031
［Ｍ］＋はＬｉ＋、Ｎａ＋およびＫ＋からなる群から選択され、［Ｘ］－はＢｒ－およびＩ－からなる群から選択される。
（ｃ）式（ＩＩ）の化合物を、第２の塩基の存在下でトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、第１の中間体を酸と接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成する。
Figure 2022537049000032
（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成し、第２の中間体を加水分解性塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成する。
本発明の特定の実施形態において、本方法は、さらに以下を含む。
（ｅ）式（Ｖ）の化合物を精製して、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供する。
式（Ｉ）の化合物の合成－工程（ａ）
様々な実施形態において、式（Ｉ）の化合物の合成は、一般に、第１の塩基の存在下で、イソ酪酸エチルを置換５－クロロペンタンと接触させることを含む。
Figure 2022537049000033
特定の実施形態では、工程（ａ）において、第１の塩基の存在下でイソ酪酸エチルと置換５－クロロペンタンとを接触させることは、約－３０℃～約１０℃、約－２５℃～約１０℃、約－２０℃～約１０℃、約－１８℃～約１０℃、約－１５℃～約１０℃、約－１０℃～約１０℃、約－５℃～約１０℃、約０℃～約１０℃、約５℃～約１０℃、約－３０℃～約５℃、約－３０℃～約０℃、約－３０℃～約－５℃、約－３０℃～約－１０℃、約－３０℃～約－１５℃、約－３０℃～約－１８℃、約－３０℃～約－２０℃、約－３０℃～約－２５℃、約－２５℃～約５℃、約－２５℃～約０℃、約－２５℃～約－５℃、約－２５℃～約－１０℃、約－２５℃～約－１５℃、約－２５℃～約－１８℃、約－２５℃～約－２０℃、約－２０℃～約５℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－５℃、約－２０℃～約－１０℃、約－２０℃～約－１５℃、約－２０℃～約－１８℃、約－１８℃～約５℃、約－１８℃～約０℃、約－１８℃～約－５℃、約－１８℃～約－１０℃、約－１８℃～約－１５℃、約－１５℃～約５℃、約－１５℃～約０℃、約－１５℃～約－５℃、約－１５℃～約－１０℃、約－１０℃～約５℃、約－１０℃～約０℃、約－１０℃～約－５℃、約－５℃～約５℃、又は約－５℃～約０℃の範囲の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ａ）において、第１の塩基の存在下でのイソ酪酸エチルを置換５－クロロペンタンと接触させることは、約－２０℃～約０℃の範囲の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ａ）において、第１の塩基の存在下でのイソ酪酸エチルを置換５－クロロペンタンと接触させることは、約－１８℃～約－５℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、約０．５重量％、約０．６重量％、約０．７重量％、約０．８重量％、約０．９重量％、約１重量％、約１．１重量％、約１．２重量％、約１．３重量％、約１．４重量％又は約１．５重量％未満の置換５－クロロペンタンが、式（Ｉ）の化合物を形成した後に残る。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、式（Ｉ）の化合物を形成した後に、約１重量％未満の置換５－クロロペンタンが残る。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル対置換５－クロロペンタンのモル比は、約１：１、約１．０１：１、約１．０２：１、約１．０３：１、約１．０４：１、約１．０５：１、約１．０６：１、約１．０７：１、約１．０８：１、約１．０９：１、約１．１：１、約１．１１：１、約１．１２：１、約１．１３：１、約１．１４：１、約１．１５：１、約１．１６：１、約１．１７：１、約１．１８：１、約１．１９：１、約１．２：１、又は約１．２１：１であり、これらの比の各々の間の範囲を含む。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル対置換５－クロロペンタンのモル比は約１．１：１である。いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチル対置換５－クロロペンタンのモル比は、約１．１：１～約１．２１：１である。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、置換５－クロロペンタンを、約１モル当量、約１．０１モル当量、約１．０２モル当量、約１．０３モル当量、約１．０４モル当量、約１．０５モル当量、約１．０６モル当量、約１．０７モル当量、約１．０８モル当量、約１．０９モル当量、約１．１モル当量、約１．１１モル当量、約１．１２モル当量、約１．１３モル当量、約１．１４モル当量、約１．１５モル当量、約１．１６モル当量、約１．１７モル当量、約１．１８モル当量、約１．１９モル当量、約１．２モル当量、又は約１．２１モル当量の量で存在するイソ酪酸エチルと接触させる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、置換５－クロロペンタンを約１．１モル当量のイソ酪酸エチルと接触させる。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することによって、イソ酪酸エチルと置換５－クロロペンタンとを接触させることが行われる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは、約１０℃未満、約５℃未満、約０℃未満、約－５℃未満、約－１０℃未満、約－１５℃未満、約－２０℃未満、約－２５℃未満、又は約－３０℃未満の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは、約１０℃、約５℃、約０℃、約－５℃、約－７℃、約－１０℃、約－１２℃、約－１４℃、約－１６℃、約－１８℃、約－２０℃、約－２２℃、約－２４℃、約－２６℃、約－２８℃又は約－３０℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは、約－５℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは、約－１２℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは、約－１８℃の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加する時間は、約５分、約１０分、約１５分、約２０分、約３０分、約４０分、約５０分、約１時間、約２時間、約３時間、約４時間、約５時間、約６時間、約７時間、約８時間、約９時間、約１０時間、約１１時間、又は約１２時間である。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加する時間は、約１０分～約６０分、約２０分～約６０分、約３０分～約６０分、約４０分～約６０分、約５０分～約６０分、約１０分～約５０分、約１０分～約４０分、約１０分～約３０分、約１０分～約２０分、約２０分～約５０分、約２０分～約４０分、約２０分～約３０分、約３０分～約５０分、約３０分～約４０分、ｏｒ約４０分～約５０分である。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加する時間は、約１時間～約１２時間、約２時間～約１２時間、約３時間～約１２時間、約４時間～約１２時間、約５時間～約１２時間、約６時間～約１２時間、約７時間～約１２時間、約８時間～約１２時間、約９時間～約１２時間、約１０時間～約１２時間、約１１時間～約１２時間、約１時間～約１１時間、約１時間～約１０時間、約１時間～約９時間、約１時間～約８時間、約１時間～約７時間、約１時間～約６時間、約１時間～約５時間、約１時間～約４時間、約１時間～約３時間、約１時間～約２時間、約２時間～約１１時間、約２時間～約１０時間、約２時間～約９時間、約２時間～約８時間、約２時間～約７時間、約２時間～約６時間、約２時間～約５時間、約２時間～約４時間、約２時間～約３時間、約３時間～約１１時間、約３時間～約１０時間、約３時間～約９時間、約３時間～約８時間、約３時間～約７時間、約３時間～約６時間、約３時間～約５時間、約３時間～約４時間、約４時間～約１１時間、約４時間～約１０時間、約４時間～約９時間、約４時間～約８時間、約４時間～約７時間、約４時間～約６時間、約４時間～約５時間、約５時間～約１１時間、約５時間～約１０時間、約５時間～約９時間、約５時間～約８時間、約５時間～約７時間、約５時間～約６時間、約６時間～約１１時間、約６時間～約１０時間、約６時間～約９時間、約６時間～約８時間、約６時間～約７時間、約７時間～約１１時間、約７時間～約１０時間、約７時間～約９時間、約７時間～約８時間、約８時間～約１１時間、約８時間～約１０時間、約８時間～約９時間、約９時間～約１１時間、約９時間～約１０時間、又は約１０時間～約１１時間である。
いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンを反応器に添加することは同時に行われる。いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチルを反応器に添加することは、置換５－クロロペンタンを反応器に添加する前に行われる。いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチルを反応器に添加することは、置換５－クロロペンタンを反応器に添加した後に行われる。
特定の実施形態では、第１の塩基の存在下でイソ酪酸エチルを置換５－クロロペンタンと接触させると、反応混合物が形成される。特定の実施形態では、工程（ａ）において、反応の最後に、該方法は、反応混合物を酸でクエンチすることを含む。いくつかの実施形態では、酸は塩酸である。
特定の実施形態では、イソ酪酸エチル及び置換５－クロロペンタンは、式（Ｉ）の化合物の製造に使用される出発物質である。特定の実施形態では、置換５－クロロペンタンの純度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で測定される場合、９９％以上、９９．１％以上、９９．２％以上、９９．３％以上、９９．４％以上、９９．５％以上、９９．６％以上、９９．７％以上、９９．８％以上、又は９９．９％以上である。いくつかの実施形態では、置換５－クロロペンタンの純度は、ＧＣで測定される場合、９９％以上である。
特定の実施形態では、イソ酪酸エチルの純度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）で測定される場合、９９％以上、９９．１％以上、９９．２％以上、９９．３％以上、９９．４％以上、９９．５％以上、９９．６％以上、９９．７％以上、９９．８％以上、又は９９．９％以上である。いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチルの純度は、ＧＣで測定される場合、９９．５％以上である。
特定の実施形態では、イソ酪酸エチル中に存在するエタノールの濃度は、ＧＣによって測定される場合、０．０５％以下、０．０６％以下、０．０７％以下、０．０８％以下、０．０９％以下、０．１％以下、０．１１％以下、０．１２％以下、０．１３％以下、０．１４％以下又は０．１５％以下である。いくつかの実施形態では、イソ酪酸エチル中に存在するエタノールの濃度は、ＧＣで測定される場合、０．１％以下である。
特定の実施形態では、置換５－クロロペンタンは、１－ヨード－５－クロロペンタンである。特定の実施形態では、置換５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタンである。
特定の実施形態では、１－ヨード－５－クロロペンタン又は１－ブロモ－５－クロロペンタンの純度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）によって測定される場合、９９％以上、９９．１％以上、９９．２％以上、９９．３％以上、９９．４％以上、９９．５％以上、９９．６％以上、９９．７％以上、９９．８％以上、又は９９．９％以上である。
特定の実施形態では、工程（ａ）において、第１の塩基は、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、水素化ナトリウム、ナトリウムアミド、リチウムアミド及びリチウムテトラメチルピペリジドからなる群より選択される。いくつかの実施形態では、工程（ａ）において、第１の塩基は、リチウムジイソプロピルアミドである。
特定の実施形態では、工程（ａ）の完了時に残存する未反応の置換５－クロロペンタンの量は、ＧＣによって測定される場合、０．０５％以下、０．０６％以下、０．０７％以下、０．０８％以下、０．０９％以下、０．１％以下、０．１１％以下、０．１２％以下、０．１２％以下、０．１３％以下、０．１４％以下、０．１５％以下、０．１６％以下、０．１７％以下、０．１８％以下、０．１９％以下又は０．２％以下である。いくつかの実施形態では、工程（ａ）の完了時に残存する未反応の置換５－クロロペンタンの量は、ＧＣによって測定される場合、０．２１％以下、０．２２％以下、０．２３％以下、０．２４％以下、０．２５％以下、０．２５％以下、０．２６％以下、０．２７％以下、０．２８％以下、０．２９％以下、０．３％以下、０．３１％以下、０．３２％以下、０．３３％以下、０．３４％以下、０．３５％以下、０．３６％以下、０．３７％以下、０．３８％以下、０．３９％以下、又は０．４％以下である。
リチウムジイソプロピルアミド（式（Ｉ）の化合物を製造するための第１の塩基）の合成
様々な実施形態において、式（Ｉ）の化合物を製造するために使用される塩基であるリチウムジイソプロピルアミドの合成は、一般に、ジイソプロピルアミンをブチルリチウムと接触させることを含む。
Figure 2022537049000034
特定の実施形態では、ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．０４、約１：１．０５、約１：１．０６、約１：１．０７、約１：１．０８、約１：１．０９、約１：１．１、約１：１．２、約１：１．３、約１：１．４、約１：１．５又は約１：１．６である。いくつかの実施形態では、ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．０７である。いくつかの実施形態では、ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．５である。
特定の実施形態では、ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．０４～約１：１．１、約１：１．０５～約１：１．１、約１：１．０６～約１：１．１、約１：１．０７～約１：１．１、約１：１．０８～約１：１．１、約１：１．０９～約１：１、約１：１．０４～約１：１．０９、約１：１．０４～約１：１．０８、約１：１．０４～約１：１．０７、約１：１．０４～約１：１．０６、約１：１．０４～約１：１．０５、約１：１．０５～約１：１．０９、約１：１．０５～約１：１．０８、約１：１．０５～約１：１．０７、約１：１．０５～約１：１．０６、約１：１．０６～約１：１．０９、約１：１．０６～約１：１．０８、約１：１．０６～約１：１．０７、約１：１．０７～約１：１．０９、約１：１．０７～約１：１．０８、又は約１：１．０８～約１：１．０９である。いくつかの実施形態では、ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．０６～約１：１．０７である。
特定の実施形態では、ジイソプロピルアミンとブチルリチウムとの接触は、０℃以下、－５℃以下、－１０℃以下、－１５℃以下又は－２０℃以下の温度で行われる。いくつかの実施形態では、ジイソプロピルアミンとブチルリチウムとの接触は、－５℃以下の温度で行われる。
特定の実施形態では、ジイソプロピルアミンとブチルリチウムとの接触は、テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）中で行われる。
特定の実施形態では、リチウムジイソプロピルアミドは、工程（ａ）の前に、例えば、イソ酪酸エチルを１－ブロモ－５－クロロペンタンと接触させる前に調製される。
特定の実施形態では、リチウムジイソプロピルアミドは、例えば、イソ酪酸エチルを１－ブロモ－５－クロロペンタンと接触させながら、工程（ａ）の間にｉｎ ｓｉｔｕで調製される。いくつかの実施形態では、リチウムジイソプロピルアミドが工程（ａ）の間にその場で調製される場合、置換５－クロロペンタン対イソ酪酸エチル対ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．１：１．２：１．２６、約１：１．１：１．１５：１．７５、約１：１．１：１．２４：１．３、約１：１．１：１．２：１．２９、約１：１．１：１．２：１．２８、又は約１：１～１．２５：１．１５～１．２：１．２５～１．７５である。いくつかの実施形態では、リチウムジイソプロピルアミドが工程（ａ）の間にその場で調製される場合、置換５－クロロペンタン対イソ酪酸エチル対ブチルリチウム対ジイソプロピルアミンのモル比は、約１：１．１：１．２：１．２８である。
いくつかの実施形態では、置換５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタンである。
式（ＩＩ）の化合物の合成－工程（ｂ）
様々な実施形態において、式（ＩＩ）の化合物（式中、ＸはＢｒ又はＩである）の合成は、一般に、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることを含む。
Figure 2022537049000035
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることは、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン、ＴＨＦ及び３－ペンタノンの１つ以上を含む溶媒中で行われ、式中、Ｍは、Ｌｉ、Ｎａ及びＫからなる群から選択され、Ｘは、Ｂｒ及びＩからなる群から選択される。
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、溶媒は、約３．５重量％未満の水、約３重量％未満の水、約２．５重量％未満の水、約２重量％未満の水、約１．５重量％未満の水、約１重量％未満の水、又は約０．５重量％未満の水を含む。いくつかの実施形態では、工程（ｂ）において、溶媒は、約３重量％未満の水を含む。
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることは、式（Ｉ）の化合物を、式（Ｉ）の化合物のモル量に基づいて、約１モル当量、約１．０５モル当量、約１．１モル当量、約１．１５モル当量、約１．２モル当量、又は約１．２５モル当量の式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることを含む。特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることは、式（Ｉ）の化合物を、式（Ｉ）の化合物のモル量に基づいて約１．１モル当量の式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることを含む。
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることは、約７５℃～約８５℃、約７６℃～約８５℃、約７７℃～約８５℃、約７８℃～約８５℃、約７９℃～約８５℃、約８０℃～約８５℃、約８１℃～約８５℃、約８２℃～約８５℃、約８３℃～約８５℃、約８４℃～約８５℃、約７５℃～約８４℃、約７５℃～約８３℃、約７５℃～約８２℃、約７５℃～約８１℃、約７５℃～約８０℃、約７５℃～約７９℃、約７５℃～約７８℃、約７５℃～約７７℃、約７５℃～約７６℃、約７６℃～約８４℃、約７６℃～約８３℃、約７６℃～約８２℃、約７６℃～約８１℃、約７６℃～約８０℃、約７６℃～約７９℃、約７６℃～約７８℃、約７６℃～約７７℃、約７７℃～約８４℃、約７７℃～約８３℃、約７７℃～約８２℃、約７７℃～約８１℃、約７７℃～約８０℃、約７７℃～約７９℃、約７７℃～約７８℃、約７８℃～約８４℃、約７８℃～約８３℃、約７８℃～約８２℃、約７８℃～約８１℃、約７８℃～約８０℃、約７８℃～約７９℃、約７９℃～約８４℃、約７９℃～約８３℃、約７９℃～約８２℃、約７９℃～約８１℃、約７９℃～約８０℃、約８０℃～約８４℃、約８０℃～約８３℃、約８０℃～約８２℃、約８０℃～約８１℃、約８１℃～約８４℃、約８１℃～約８３℃、約８１℃～約８２℃、約８２℃～約８４℃、約８２℃～約８３℃、又は約８３℃～約８４℃の範囲の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることは、約７８℃～約８２℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩は、臭化リチウム（ＬｉＢｒ）、ヨウ化リチウム（ＬｉＩ）、臭化カリウム（ＫＢｒ）、ヨウ化カリウム（ＫＩ）、臭化ナトリウム（ＮａＢｒ）及びヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、工程（ｂ）において、式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩はヨウ化ナトリウムである。
式（ＩＶ）の化合物の合成－工程（ｃ）
様々な実施形態において、式（ＩＶ）の化合物の合成は、一般に、式（ＩＩ）の化合物を第２の塩基の存在下でトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成すること、及び第１の中間体を酸と接触させることを含む。
Figure 2022537049000036
第１の中間体の合成
様々な実施形態において、第１の中間体の合成は、一般に、式（ＩＩ）の化合物を第２の塩基の存在下でトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させることを含む。
Figure 2022537049000037
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、第２の塩基は、水素化ナトリウム、カリウムｔｅｒｔ－ブトキシド及びナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドから選択される。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、第２の塩基はナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドである。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成することは、約－２０℃～約１０℃、約－１０℃～約１０℃、約０℃～約１０℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－１０℃、又は約－１０℃～約０℃の範囲の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ｃ）において、ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成することは、約－２０℃～約１０℃の範囲の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ｃ）において、ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成することは、約－１５℃～約０℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、第２の塩基の存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成することは、約－２０℃、約－１５℃、約－１０℃、約－５℃又は約０℃の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニドのモル比は、約１．７：１、約１．８：１、約１．９：１、約２：１、約２．１：１、又は約２．２：１である。特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニドのモル比は約１．９：１である。
いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニド対第２の塩基のモル比は、約１．９：１．０：２．１である。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニド対第２の塩基のモル比は、約１．９：１．０：２．２である。
いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニド対ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドのモル比は約１．９：１．０：２．１である。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニド対ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドのモル比は約１．９：１．０：２．２である。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物とトルエンスルホニルメチルイソシアニドを接触させることは、ジメチルアセトアミドを含む溶媒又はジメチルアセトアミドである溶媒中で行われる。
式（ＩＶ）の化合物の合成
様々な実施形態において、式（ＩＶ）の化合物の合成は、一般に、第１の中間体を酸と接触させることを含む。
Figure 2022537049000038
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、第１の中間体を酸と接触させることは、約－１５℃～約３５℃、約－１０℃～約３５℃、約－５℃～約３５℃、約０℃～約３５℃、約５℃～約３５℃、約１０℃～約３５℃、約１５℃～約３５℃、約２０℃～約３５℃、約２５℃～約３５℃、約３０℃～約３５℃、約－１５℃～約３０℃、約－１５℃～約２５℃、約－１５℃～約２０℃、約－１５℃～約１５℃、約－１５℃～約１０℃、約－１５℃～約５℃、約－１５℃～約０℃、約－１５℃～約－５℃、約－１５℃～約－１０℃、約－１０℃～約３０℃、約－１０℃～約２５℃、約－１０℃～約２０℃、約－１０℃～約１５℃、約－１０℃～約１０℃、約－１０℃～約５℃、約－１０℃～約１０℃、約－１０℃～約－５℃、約－５℃～約３０℃、約－５℃～約２５℃、約－５℃～約２０℃、約－５℃～約１５℃、約－５℃～約１０℃、約－５℃～約５℃、約－５℃～約０℃、約０℃～約３０℃、約０℃～約２５℃、約０℃～約２０℃、約０℃～約１５℃、約０℃～約１０℃、約０℃～約５℃、約５℃～約３０℃、約５℃～約２５℃、約５℃～約２０℃、約５℃～約１５℃、約５℃～約１０℃、約１０℃～約３０℃、約１０℃～約２５℃、約１０℃～約２０℃、約１０℃～約１５℃、約１５℃～約３０℃、約１５℃～約２５℃、約１５℃～約２０℃、約２０℃～約３０℃、約２０℃～約２５℃、ｏｒ約２５℃～約３０℃で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、第１の中間体を酸と接触させることは、約－１０℃～約３５℃の範囲の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、第１の中間体を酸と接触させることは、約－１５℃～約２５℃の範囲の温度で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ｃ）において、第１の中間体を酸と接触させることは、約１０℃～約２５℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、酸は塩酸である。
式（Ｖ）の化合物の合成－工程（ｄ）
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物の合成は、一般に、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成すること、及び第２の中間体を加水分解性塩基と接触させることを含む。
Figure 2022537049000039
第２の中間体の合成
様々な実施形態において、第２の中間体の合成は、一般に、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させることを含む。
Figure 2022537049000040
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、還元剤は、水素化ホウ素ナトリウム、シアノ水素化ホウ素ナトリウム、水素化ホウ素セリウム、水素化ホウ素亜鉛及び水素化ジイソブチルアルミニウムからなる群から選択される。いくつかの実施形態では、還元剤は、水素化ホウ素ナトリウムである。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させることは、式（ＩＶ）の化合物を、式（ＩＶ）の化合物のモル量に基づいて、約０．２５モル当量、約０．３モル当量、約０．３５モル当量、約０．４モル当量、約０．４５、約０．５モル当量、約０．６モル当量、約０．７モル当量、約０．８モル当量、約０．９モル当量、約１．０モル当量、約１．１モル当量、約１．２モル当量、約１．３モル当量、約１．４モル当量、又は約１．５モル当量の還元剤と接触させることを含む。いくつかの実施形態では、工程（ｄ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させることは、式（ＩＶ）の化合物を、式（ＩＶ）の化合物のモル量に基づいて約０．３５モル当量の還元剤と接触させることを含む。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させることは、約５℃～約３０℃、約１０℃～約３０℃、約１５℃～約３０℃、約２０℃～約３０℃、約２５℃～約３０℃、約５℃～約２５℃、約５℃～約２０℃、約５℃～約１５℃、約５℃～約１０℃、約１０℃～約２５℃、約１０℃～約２０℃、約１０℃～約１５℃、約１５℃～約２５℃、約１５℃～約２０℃、又は約２０℃～約２５℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＶ）の化合物と還元剤との接触は、約５℃、約１０℃、約１５℃、約２０℃、約２５℃又は約３０℃の温度で行われる。
式（Ｖ）の化合物の合成
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物の合成は、一般に、第２の中間体を加水分解性塩基と接触させることを含む。
Figure 2022537049000041
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、加水分解性塩基の濃度は、約２０％重量／重量、約２５％重量／重量、約３０％重量／重量、約３５％重量／重量、約４０％重量／重量、約４５％重量／重量、約５０％重量／重量、約５５％重量／重量又は約６０％重量／重量である。いくつかの実施形態では、工程（ｄ）において、加水分解性塩基の濃度は約５０％重量／重量である。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することは、溶液中で行われる。いくつかの実施形態では、工程（ｄ）において、本方法は、式（Ｖ）の化合物を含む溶液のｐＨを約３～約７に調整することを更に含む。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、第２の中間体と加水分解性塩基を接触させることは、約３０℃～約６０℃、約３５℃～約６０℃、約４０℃～約６０℃、約４５℃～約６０℃、約５０℃～約６０℃、約５５℃～約６０℃、約３０℃～約５５℃、約３０℃～約５０℃、約３０℃～約４５℃、約３０℃～約４０℃、約３０℃～約３５℃、約３５℃～約５５℃、約３５℃～約５０℃、約３５℃～約４５℃、約３５℃～約４０℃、約４０℃～約５５℃、約４０℃～約５０℃、約４０℃～約４５℃、約４５℃～約５５℃、約４５℃～約５０℃、又は約５０℃～約６０℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、第２の中間体と加水分解性塩基を接触させることは、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約４５℃、約５０℃、約５５℃又は約６０℃の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ｄ）において、第２の中間体と加水分解性塩基を接触させることは、約５０℃の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、加水分解塩基は水酸化ナトリウムである。
特定の実施形態では、工程（ｄ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成させること、及び第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成させることは、単一の反応容器内で行われる。
本態様のいくつかの実施形態では、方法は、以下：
（ａ）第１の塩基の存在下でイソ酪酸エチルを１－ブロモ－５－クロロペンタンと接触させて式（Ｉ）の化合物を形成すること、
Figure 2022537049000042
（ｂ）式（Ｉ）の化合物をヨウ化ナトリウムと接触させて、式（ＩＩａ）の化合物を形成させること、
Figure 2022537049000043
（ｃ）第２の塩基の存在下で式（ＩＩａ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、第１の中間体を酸と接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成させること、
Figure 2022537049000044
及び
（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成すること、及び第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成させることを含む。
本発明のいくつかの実施形態では、該方法は、以下：
（ｅ）式（Ｖ）の化合物を精製して、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することを含む。
上記のようないくつかの実施形態では、以前に記載されたのと同じ条件（例えば、温度）の量、比、当量、時間、純度、及び他のパラメータ又は変数が等しく適用可能であり得；例えば、「置換－５－クロロペンタン」を「１－ブロモ－５－クロロペンタン」に置き換える場合、「式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩」を「ヨウ化ナトリウム」に置き換え；「Ｍ」を「Ｎａ」に置き換え；「Ｘ」を「Ｉ」に置き換え；「式（ＩＩａ）の化合物」を「式ＩＩの化合物」に置き換える。
さらに、特定の実施形態では、１－ブロモ－５－クロロペンタン中の１，５－ジクロロペンタンの濃度は、ＧＣによって測定した場合に、０．１％以下、０．２％以下、０．３％以下、０．４％以下、０．５％以下、０．６％以下、０．７％以下、０．８％以下、０．９％以下又は１％以下である。いくつかの実施形態では、１－ブロモ－５－クロロペンタン中の１，５－ジクロロペンタンの濃度は、ＧＣで測定して０．５％以下である。
特定の実施形態では、１－ブロモ－５－クロロペンタン中の１，５－ジブロモペンタンの濃度は、ＧＣによって測定した場合、０．０５％以下、０．１％以下、０．１５％以下、０．２％以下、０．２５％以下、０．３％以下、０．３５％以下、０．４％以下、０．４５％以下、０．５％以下、０．６％以下、０．７％以下、０．８％以下、０．９％以下又は１．０％以下である。いくつかの実施形態では、１－ブロモ－５－クロロペンタン中の１，５－ジブロモペンタンの濃度は、ＧＣで測定して０．２％以下である。いくつかの実施形態では、１－ブロモ－５－クロロペンタン中の１，５－ジブロモペンタンの濃度は、ＧＣで測定して１．０％以下である。
特定の実施形態では、工程（ａ）の完了時に残存する未反応の１－ブロモ－５－クロロペンタンの量は、ＧＣによって測定される場合、０．０５％以下、０．０６％以下、０．０７％以下、０．０８％以下、０．０９％以下、０．１％以下、０．１１％以下、０．１２％以下、０．１２％以下、０．１３％以下、０．１４％以下、０．１５％以下、０．１６％以下、０．１７％以下、０．１８％以下、０．１９％以下又は０．２％以下である。いくつかの実施形態では、工程（ａ）の完了時に残存する未反応の１－ブロモ－５－クロロペンタンの量は、ＧＣによって測定される場合、０．２１％以下、０．２２％以下、０．２３％以下、０．２４％以下、０．２５％以下、０．２５％以下、０．２６％以下、０．２７％以下、０．２８％以下、０．２９％以下、０．３％以下、０．３１％以下、０．３２％以下、０．３３％以下、０．３４％以下、０．３５％以下、０．３６％以下、０．３７％以下、０．３８％以下、０．３９％以下、又は０．４％以下である。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を調製する方法は、以下：
（ａ）リチウムジイソプロピルアミドの存在下、約－２０℃～約０℃の範囲の温度で１－ブロモ－５－クロロペンタンを約１．１モル当量のイソ酪酸エチルと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成させること、
Figure 2022537049000045
（ｂ）約７８℃～約８２℃の範囲の温度で、式（Ｉ）の化合物を２－ブタノン中の約１．１モル当量のヨウ化ナトリウムと接触させて、式（ＩＩａ）の化合物を形成させること、
Figure 2022537049000046
（ｃ）ジメチルアセトアミド中、ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下、約－２０℃～約１０℃の範囲の温度で、式（ＩＩａ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて、第１の中間体を形成させ、約－１０℃～約３５℃の範囲の温度で、第１の中間体を酸と接触させて、式（ＩＶ）の化合物を形成させること、
Figure 2022537049000047
及び
（ｄ）式（ＩＶ）の化合物を約０．３５モル当量の水素化ホウ素ナトリウムと接触させて第２の中間体を形成させること、及び第２の中間体を溶液中の水酸化ナトリウムと接触させて式（Ｖ）の化合物を形成させることを含む。
本発明の特定の実施形態では、該方法は：
（ｅ）式（Ｖ）の化合物を精製して、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することを含む。
上記の特定の実施形態では、以前に記載されたのと同じ条件（例えば、温度）の量、比、当量、時間、純度、及び他のパラメータ又は変数が等しく適用可能であり得、例えば、「第１の塩基」を「リチウムジイソプロピルアミド」に置き換える場合、「第２の塩基」を「ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシド」に置き換え、「還元剤」を「水素化ホウ素ナトリウム」に置き換え、「加水分解性塩基」を「水酸化ナトリウム」に置き換える。
さらに、特定の実施形態では、工程（ａ）において、リチウムジイソプロピルアミドの存在下でイソ酪酸エチルを１－ブロモ－５－クロロペンタンと接触させることは、約－２０℃～約０℃、約－１５℃～約０℃、約－１０℃～約０℃、約－５℃～約０℃、約－２０℃～約－５℃、約－２０℃～約－１０℃、約－２０℃～約－１５℃、約－１５℃～約－５℃、約－１５℃～約－１０℃、又は約－１０℃～約－５℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物とヨウ化ナトリウムを接触させることは、約７８℃～約８２℃、約７８℃～約８０℃、又は約８０℃～約８２℃の範囲の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｃ）において、式（ＩＩａ）の化合物対トルエンスルホニルメチルイソシアニド対ナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドのモル比は約１．９：１：２．１である。
式（Ｖ）の化合物の精製－工程（ｅ）
本発明の様々な実施形態は、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を製造する方法を含み、
Figure 2022537049000048
すなわち、該方法は、式（Ｖ）の化合物を精製することを含み得る。
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物を精製することは、シリカゲルを通して溶媒中で式（Ｖ）の化合物を濾過することを含む。いくつかの実施形態では、溶媒は酢酸エチルを含む。いくつかの実施形態では、溶媒は酢酸エチルである。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を精製することは、式（Ｖ）の化合物を結晶化させて、結晶形態の式（Ｖ）の化合物を提供することを含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を精製することは、式（Ｖ）の化合物を木炭と接触させ、次いで木炭を濾過することを含む。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物を木炭と接触させることは、式（Ｖ）の化合物を、アセトニトリル及び活性炭（例えば、５％（重量／重量）活性炭）を含む溶液と接触させることを含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を精製することは、結晶形態の式（Ｖ）の化合物を再結晶化させて、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することを含む。
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物を精製することは、以下：
（ｆ）式（Ｖ）の化合物を含む溶液のｐＨを約５～約６に調整すること；
（ｇ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを使用して溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出し、式（Ｖ）の化合物を含むメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液を提供すること；
（ｈ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液のメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを酢酸エチルと交換して、式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液を提供すること；
（ｉ）式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液をシリカゲルを通して濾過すること；
（ｊ）酢酸エチル及び水を使用して式（Ｖ）の化合物を結晶化させて、結晶形態の式（Ｖ）の化合物を提供すること；及び
（ｋ）酢酸エチル及び水を使用して結晶形態の式（Ｖ）の化合物を再結晶化させて、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供すること、を含む。
特定の実施形態では、工程（ｇ）において、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを使用して溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出することは、約５℃、約１０℃、約１５℃、約２０℃、約２５℃、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約４５℃、約５０℃、又は約５５℃以下の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ｇ）において、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを使用して溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出することは、約１５℃以下の温度で行われる。特定の実施形態では、工程（ｇ）において、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを使用して溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出することは、約５０℃以下の温度で行われる。
特定の実施形態では、工程（ｊ）において、、酢酸エチル及び水を使用して式（Ｖ）の化合物を結晶化させることは、約６０℃～約－１０℃、約５５℃～約－１０℃、約５０℃～約－１０℃、約４５℃～約－１０℃、約４０℃～約－１０℃、約３５℃～約－１０℃、約３０℃～約－１０℃、約２５℃～約－１０℃、約２０℃～約－１０℃、約１５℃～約－１０℃、約１０℃～約－１０℃、約５℃～約－１０℃、約０℃～約－１０℃、約－５℃～約－１０℃、約６０℃～約－５℃、約５５℃～約－５℃、約５０℃～約－５℃、約４５℃～約－５℃、約４０℃～約－５℃、約３５℃～約－５℃、約３０℃～約－５℃、約２５℃～約－５℃、約２０℃～約－５℃、約１５℃～約－５℃、約１０℃～約－５℃、約５℃～約－５℃、約０℃～約－５℃、約６０℃～約０℃、約５５℃～約０℃、約５０℃～約０℃、約４５℃～約０℃、約４０℃～約０℃、約３５℃～約０℃、約３０℃～約０℃、約２５℃～約０℃、約２０℃～約０℃、約１５℃～約０℃、約１０℃～約０℃、約５℃～約０℃、約６０℃～約５℃、約５５℃～約５℃、約５０℃～約５℃、約４５℃～約５℃、約４０℃～約５℃、約３５℃～約５℃、約３０℃～約５℃、約２５℃～約５℃、約２０℃～約５℃、約１５℃～約５℃、約１０℃～約５℃、約６０℃～約１０℃、約５５℃～約１０℃、約５０℃～約１０℃、約４５℃～約１０℃、約４０℃～約１０℃、約３５℃～約１０℃、約３０℃～約１０℃、約２５℃～約１０℃、約２０℃～約１０℃、約１５℃～約１０℃、約６０℃～約１５℃、約５５℃～約１５℃、約５０℃～約１５℃、約４５℃～約１５℃、約４０℃～約１５℃、約３５℃～約１５℃、約３０℃～約１５℃、約２５℃～約１５℃、約２０℃～約１５℃、約６０℃～約２０℃、約５５℃～約２０℃、約５０℃～約２０℃、約４５℃～約２０℃、約４０℃～約２０℃、約３５℃～約２０℃、約３０℃～約２０℃、約２５℃～約２０℃、約６０℃～約２５℃、約５５℃～約２５℃、約５０℃～約２５℃、約４５℃～約２５℃、約４０℃～約２５℃、約３５℃～約２５℃、約３０℃～約２５℃、約６０℃～約３０℃、約５５℃～約３０℃、約５０℃～約３０℃、約４５℃～約３０℃、約６０℃～約３５℃、約５５℃～約３５℃、約５０℃～約３５℃、約４５℃～約３５℃、約４０℃～約３５℃、約６０℃～約４０℃、約５５℃～約４０℃、約５０℃～約４０℃、約４５℃～約４０℃、約６０℃～約４５℃、約５５℃～約４５℃、約５０℃～約４５℃、約６０℃～約５０℃、約５５℃～約５０℃、又は約６０℃～約５５℃の温度範囲にわたって行われる。特定の実施形態では、工程（ｊ）において、酢酸エチル及び水を使用して式（Ｖ）の化合物を結晶化させることは、約５０℃～約－５℃の温度範囲にわたって行われる。
特定の実施形態では、工程（ｋ）において、酢酸エチル及び水を使用して結晶形態の式（Ｖ）の化合物を再結晶化させることは、約７０℃～約５℃、約６５℃～約５℃、約６０℃～約５℃、約５５℃～約５℃、約５０℃～約５℃、約４５℃～約５℃、約４０℃～約５℃、約３５℃～約５℃、約３０℃～約５℃、約２５℃～約５℃、約２０℃～約５℃、約１５℃～約５℃、約１０℃～約５℃、約７０℃～約１０℃、約６５℃～約１０℃、約６０℃～約１０℃、約５５℃～約１０℃、約５０℃～約１０℃、約４５℃～約１０℃、約４０℃～約１０℃、約３５℃～約１０℃、約３０℃～約１０℃、約２５℃～約１０℃、約２０℃～約１０℃、約１５℃～約１０℃、約７０℃～約１５℃、約６５℃～約１５℃、約６０℃～約１５℃、約５５℃～約１５℃、約５０℃～約１５℃、約４５℃～約１５℃、約４０℃～約１５℃、約３５℃～約１５℃、約３０℃～約１５℃、約２５℃～約１５℃、約２０℃～約１５℃、約７０℃～約２０℃、約６５℃～約２０℃、約６０℃～約２０℃、約５５℃～約２０℃、約５０℃～約２０℃、約４５℃～約２０℃、約４０℃～約２０℃、約３５℃～約２０℃、約３０℃～約２０℃、約２５℃～約２０℃、約７０℃～約２５℃、約６５℃～約２５℃、約６０℃～約２５℃、約５５℃～約２５℃、約５０℃～約２５℃、約４５℃～約２５℃、約４０℃～約２５℃、約３５℃～約２５℃、約３０℃～約２５℃、約７０℃～約３０℃、約６５℃～約３０℃、約６０℃～約３０℃、約５５℃～約３０℃、約５０℃～約３０℃、約４５℃～約３０℃、約４０℃～約３０℃、約３５℃～約３０℃、約７０℃～約３５℃、約６５℃～約３５℃、約６０℃～約３５℃、約５５℃～約３５℃、約５０℃～約３５℃、約４５℃～約３５℃、約４０℃～約３５℃、約７０℃～約４０℃、約６５℃～約４０℃、約６０℃～約４０℃、約５５℃～約４０℃、約５０℃～約４０℃、約４５℃～約４０℃、約７０℃～約４５℃、約６５℃～約４５℃、約６０℃～約４５℃、約５５℃～約４５℃、約５０℃～約４５℃、約７０℃～約５０℃、約６５℃～約５０℃、約６０℃～約５０℃、約５５℃～約５０℃、約７０℃～約５５℃、約６５℃～約５５℃、約６０℃～約５５℃、約７０℃～約６０℃、約６５℃～約６０℃、又は約７０℃～約６５℃の温度範囲にわたって行われる。特定の実施形態では、工程（ｋ）において、酢酸エチル及び水を使用して式（Ｖ）の化合物の結晶形態を再結晶化させることは、約７０℃～約５℃の温度範囲にわたって行われる。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を精製することは、以下：
（ｌ）結晶形態の式（Ｖ）の化合物をアセトニトリルに溶解し、それによって溶液を形成すること；
（ｍ）該溶液を木炭と接触させること；
（ｎ）該木炭を濾過して、式（Ｖ）の化合物を含む精製溶液を得ること；及び
（ｏ）該精製溶液から式（Ｖ）の化合物を結晶化させて、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供すること、を含む。
様々な実施形態において、上記の工程（ｌ）～（ｏ）は、工程（ｆ）～（ｋ）を行った後又は行わずに実施することができることを理解されたい。
式（Ｖ）の化合物の結晶化
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物を精製することは、溶媒又は溶媒の混合物、例えば酢酸エチル及び水から式（Ｖ）の化合物を結晶化することを含む。
特定の実施形態では、酢酸エチル及び水を含む溶媒の混合物中の水の濃度は、約０．５％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）、約０．９％（重量／重量）、約１．０５％（重量／重量）、約１．２％（重量／重量）、約１．３５％（重量／重量）、約１．４％（重量／重量）又は約１．５％（重量／重量）である。いくつかの実施形態では、酢酸エチル及び水を含む溶媒の混合物中の水の濃度は、約１．０５％（重量／重量）である。
特定の実施形態では、酢酸エチルと水とを含む溶媒の混合物中の水の濃度は、約０．５％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約１．４％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約１．２％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約１．０５％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約０．９％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約０．７５％（重量／重量）、約０．５％（重量／重量）～約０．６％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約１．４％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約１．２％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約１．０５％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約０．９％（重量／重量）、約０．６％（重量／重量）～約０．７５％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約１．４％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約１．２％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約１．０５％（重量／重量）、約０．７５％（重量／重量）～約０．９％（重量／重量）、約０．９％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約０．９％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、約０．９％（重量／重量）～約１．２％（重量／重量）、約０．９％（重量／重量）～約１．０５％（重量／重量）、約１．０５％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約１．０５％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、約１．０５％（重量／重量）～約１．２％（重量／重量）、約１．２％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約１．２％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）、約１．２％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）、又は約１．３５％（重量／重量）～約１．５％（重量／重量）である。いくつかの実施形態では、酢酸エチル及び水を含む溶媒の混合物中の水の濃度は、約０．６％（重量／重量）～約１．４％（重量／重量）である。いくつかの実施形態では、酢酸エチル及び水を含む溶媒の混合物中の水の濃度は、約０．７５％（重量／重量）～約１．３５％（重量／重量）である。
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物、酢酸エチル及び水を含む混合物から式（Ｖ）の化合物を結晶化することは、
（１）該混合物を第１の温度（Ｔ１）から第２の温度（Ｔ２）に冷却することであって、Ｔ１が約４０℃～約６０℃であり、Ｔ２が約１５℃～約３０℃であり、該混合物を約１０℃／時間～約２０℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却すること；
（２）該混合物をＴ２で少なくとも３時間保持すること；
（３）該混合物をＴ２から第３の温度（Ｔ３）まで冷却することあって、Ｔ３が約－５℃～約１０℃であり、該混合物を約５℃／時間～約１５℃／時間の速度でＴ２からＴ３まで冷却すること；及び
（４）該混合物をＴ３で少なくとも３時間保持すること；
それにより、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を生成する。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ１は、約４０℃～約６０℃、約４５℃～約６０℃、約５０℃～約６０℃、約５５℃～約６０℃、約４０℃～約５５℃、約４０℃～約５０℃、約４０℃～約４５℃、約４５℃～約５５℃、約４５℃～約５０℃、又は約５０℃～約５５℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ１は約４０℃～約６０℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ１は約４５℃～約５５℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ１は、約４０℃、約４５℃、約５０℃、約５５℃、又は約６０℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ１は約５０℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ２は、約１５℃～約３０℃、約２０℃～約３０℃、約２５℃～約３０℃、約１５℃～約２５℃、約１５℃～約２０℃、又は約２０℃～約２５℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（ｉ）において、Ｔ２は約１５℃～約３０℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ２は約２０℃～約２５℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ２は、約１５℃、約１６℃、約１７℃、約１８℃、約１９℃、約２０℃、約２１℃、約２２℃、約２３℃、約２４℃、約２５℃、約２６℃、約２７℃、約２８℃、約２９℃、又は約３０℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（１）において、Ｔ２は約２２℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、混合物を、約１０℃／時間～約２０℃／時間、約１２℃／時間～約２０℃／時間、約１４℃／時間～約２０℃／時間、約１６℃／時間～約２０℃／時間、約１８℃／時間～約２０℃／時間、約１０℃／時間～約１８℃／時間、約１０℃／時間～約１６℃／時間、約１０℃／時間～約１４℃／時間、約１０℃／時間～約１２℃／時間、約１２℃／時間～約１８℃／時間、約１２℃／時間～約１６℃／時間、約１２℃／時間～約１４℃／時間、約１４℃／時間～約１８℃／時間、約１４℃／時間～約１６℃／時間、又は約１６℃／時間～約１８℃／時間の速度でＴ１～Ｔ２まで冷却する。いくつかの実施形態では、混合物は、約１０℃／時間～約２０℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却される。いくつかの実施形態では、混合物は、約１０℃／時間～約１２℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却される。
特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、混合物を、約１０℃／時間、約１１℃／時間、約１２℃／時間、約１３℃／時間、約１４℃／時間、約１５℃／時間、約１６℃／時間、約１７℃／時間、約１８℃／時間、約１９℃／時間、又は約２０℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。特定の実施形態では、結晶化工程（１）において、混合物を、約１１℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。
特定の実施形態では、結晶化工程（２）において、混合物を、Ｔ２で少なくとも３時間、少なくとも３．５時間、少なくとも４時間、少なくとも４．５時間、少なくとも５時間、少なくとも５．５時間、少なくとも６時間、少なくとも６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、結晶工程（２）において、混合物をＴ２で少なくとも６時間保持する。
特定の実施形態では、結晶工程（２）において、混合物を、Ｔ２で３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。いくつかの実施形態では、結晶化工程（２）において、混合物をＴ２で６時間以下保持する。
特定の実施形態では、結晶化工程（３）において、Ｔ３は、約－５℃～約１０℃、約０℃～約１０℃、約５℃～約１０℃、約－５℃～約５℃、約－５℃～約０℃、又は約０℃～約５℃である。いくつかの実施形態では、Ｔ３は、約－５℃～約１０℃である。いくつかの実施形態では、Ｔ３は、約－５℃～約５℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（３）において、Ｔ３は、約－５℃、約０℃、約５℃、又は約１０℃である。いくつかの実施形態では、結晶化工程（３）において、Ｔ３は約０℃である。
特定の実施形態では、結晶化工程（３）において、混合物を、約５℃／時間～約１５℃／時間、約７℃／時間～約１５℃／時間、約９℃／時間～約１５℃／時間、約１１℃／時間～約１５℃／時間、約１３℃／時間～約１５℃／時間、約５℃／時間～約１３℃／時間、約５℃／時間～約１１℃／時間、約５℃／時間～約９℃／時間、約５℃／時間～約７℃／時間、約７℃／時間～約１３℃／時間、約７℃／時間～約１１℃／時間、約７℃／時間～約９℃／時間、約９℃／時間～約１３℃／時間、約９℃／時間～約１１℃／時間、又は約１１℃／時間～約１３℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却する。いくつかの実施形態では、結晶化工程（３）において、混合物を約５℃／時間～約１５℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却する。いくつかの実施形態では、結晶化工程（３）において、混合物を約７℃／時間～約１３℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却する。
特定の実施形態では、結晶化工程（３）において、混合物を、約５℃／時間、約６℃／時間、約７℃／時間、約８℃／時間、約９℃／時間、約１０℃／時間、約１１℃／時間、約１２℃／時間、約１３℃／時間、約１４℃／時間、又は約１５℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却する。いくつかの実施形態では、結晶化工程（３）において、混合物を約１１℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却する。
特定の実施形態では、結晶化工程（４）において、混合物を、Ｔ３で少なくとも３時間、少なくとも３．５時間、少なくとも４時間、少なくとも４．５時間、少なくとも５時間、少なくとも５．５時間、少なくとも６時間、少なくとも６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、結晶工程（４）において、混合物をＴ３で少なくとも６時間保持する。
特定の実施形態では、結晶工程（４）において、混合物を、Ｔ３で３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。いくつかの実施形態では、結晶化工程（４）において、混合物をＴ３で１０時間以下保持する。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物、酢酸エチル及び水を含む混合物から式（Ｖ）の化合物を結晶化することは、式（Ｖ）の化合物の結晶化を促進するために、結晶化工程（１）の前に、結晶化工程（１）の間に、結晶化工程（２）の間に、結晶化工程（３）の間に、結晶化工程（４）の間に、又はそれらの任意の組み合わせにおいて、該混合物を或る量の結晶形態の式（Ｖ）の化合物でシーディングすることを更に含む。
特定の実施形態では、混合物に添加されるシードの量は、工程（ｃ）で製造される式（ＩＶ）の化合物の１キログラム当たりのシードの重量に基づいて、約０．００１ｋｇ／ｋｇ、約０．００１２ｋｇ／ｋｇ、約０．００１４ｋｇ／ｋｇ、約０．００１６ｋｇ／ｋｇ、約０．００１８ｋｇ／ｋｇ又は約０．００２ｋｇ／ｋｇである。いくつかの実施形態では、混合物に添加されるシードの量は、工程（ｃ）で製造される式（ＩＶ）の化合物の１キログラム当たりのシードの重量に基づいて、約０．００１４ｋｇ／ｋｇである。
特定の実施形態では、混合物にシードとして添加される結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、例えばＸ線粉末回折パターン又はピーク（複数可）、及び／又は結晶形態のベンペド酸の他の特徴的な特性によって本明細書において特性決定される結晶形態の式（Ｖ）の化合物であり得る。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物、酢酸エチル及び水を含む混合物から式（Ｖ）の化合物を結晶化することは、式（Ｖ）の化合物の濾過を含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を、約－２０℃～約５℃、約－１５℃～約５℃、約－１０℃～約５℃、約－５℃～約５℃、約０℃～約５℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－５℃、約－２０℃～約－１０℃、約－２０℃～約－１５℃、約－１５℃～約５℃、約－１５℃～約０℃、約－１５℃～約－５℃、約－１５℃～約－１０℃、約－１０℃～約５℃、約－１０℃～約０℃、約－１０℃～約－５℃、約－５℃～約５℃、約－５℃～約０℃、又は約０℃～約５℃の温度で行う。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を、約－２０℃～約－５℃の温度で行う。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を、約－５℃～約５℃の温度で行う。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を、約－２０℃、約－１５℃、約－１０℃、約－５℃、約０℃又は約５℃の温度で行う。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を、約－１０℃、約－５℃又は約０℃の温度で行う。
特定の実施形態では、濾過は洗浄を更に含む。特定の実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を溶媒で洗浄することを含む。いくつかの実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を酢酸エチルで洗浄することを含む。
特定の実施形態では、溶媒、例えば酢酸エチルの温度は、約－２０℃～約１０℃、約－１０℃～約１０℃、約０℃～約１０℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－１０℃、又は約－１０℃～約０℃である。いくつかの実施形態では、溶媒の温度は、約－１０℃～約１０℃である。
特定の実施形態では、溶媒、例えば酢酸エチルの温度は、約－２０℃、約－１５℃、約－１０℃、約－５℃、約０℃、約５℃、又は約１０℃である。いくつかの実施形態では、溶媒の温度は約０℃である。
様々な実施形態において、式（Ｖ）の化合物、酢酸エチル及び水を含む混合物から式（Ｖ）の化合物を結晶化することは、
（１）該混合物を第１の温度（Ｔ１）から第２の温度（Ｔ２）に冷却することであって、Ｔ１が約５０℃であり、Ｔ２が約２２℃であり、該混合物を約１１℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却すること；
（２）式（Ｖ）の化合物をＴ２で少なくとも６時間保持すること；
（３）式（Ｖ）の化合物をＴ２から第３の温度（Ｔ３）に冷却することあって、Ｔ３が約０℃であり、混合物を約１１℃／時間の速度でＴ２からＴ３に冷却すること；並びに
（４）式（Ｖ）の化合物をＴ３で少なくとも６時間保持すること、を含み、
それにより、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を生成する。
本明細書に記載の式（Ｖ）の化合物を結晶化するための条件（例えば、温度）、時間、シーディング、量、化合物、並びに他のパラメータ及び／又は変数は、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り（例えば、条件又はパラメータは、すぐ上で説明した結晶化プロセスにおける値又は範囲外にある）、直ちに上述した結晶化プロセスに等しく適用可能であり得ることを理解されたい。
特定の実施形態では、本明細書に記載の結晶化方法のいずれかによって生成される結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、例えばＸ線粉末回折パターン又はピーク（複数可）、及び／又は結晶形態のベンペド酸の他の特徴的な特性によって本明細書において特性決定される結晶形態の式（Ｖ）の化合物であり得る。
特定の実施形態では、本明細書に記載の結晶化方法のいずれかによって生成される式（Ｖ）の化合物の結晶形態の純度は、重量基準で、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の総重量の約８５％超、約９０％超、約９５％超、約９６％超、約９７％超、約９８％超、約９９％超、約９９．１％超、約９９．２％超、約９９．３％超、約９９．４％超、約９９．５％超、約９９．６％超、約９９．７％超、約９９．８％超、約９９．８５％超、約９９．９％超、約９９．９５％超、又は約９９．９８％超である。
式（Ｖ）の化合物の結晶形態の再結晶化
様々な実施形態において、工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物の精製は、結晶形態の式（Ｖ）の化合物の１回以上の再結晶化を含み、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供する。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の１回以上の再結晶化は、以下：
（１）式（Ｖ）の結晶性化合物を１つ以上の溶媒に溶解し、それによって混合物を形成すること；
（２）該混合物を第１の温度（Ｔ１）から第２の温度（Ｔ２）に冷却することであって、Ｔ１が約４０℃～約６５℃であり、Ｔ２が約２０℃～約４０℃であり、該混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却すること；
（３）該混合物をＴ２で少なくとも０．５時間保持すること；
（４）該混合物をＴ２から第３の温度（Ｔ３）まで加熱することあって、Ｔ３が約３０℃～約５０℃であり、該混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ２からＴ３まで加熱すること；
（５）該混合物をＴ３で少なくとも０．５時間保持すること；
（６）該混合物をＴ３から第４の温度（Ｔ４）まで冷却することであって、Ｔ４が約２５℃～約４０℃であり、該混合物が約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ３からＴ４まで冷却すること；
（７）該混合物をＴ４で少なくとも０．５時間保持すること；
（８）該混合物をＴ４から第５の温度（Ｔ５）まで冷却することであって、Ｔ５が約－１０℃～約１０℃であり、該混合物をＴ４からＴ５まで約３℃／時間～約１１℃／時間の速度で冷却すること；及び
（９）該混合物をＴ５で少なくとも０．５時間保持すること、を含み、
それによって、精製量の結晶形態の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を製造する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（１）において、１つ以上の溶媒は、酢酸エチル及び水を含む。特定の実施形態では、１つ以上の溶媒は、酢酸エチル及び水である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（１）において、混合物中の酢酸エチルの量は、式（Ｖ）の結晶性化合物の１キログラム当たりの酢酸エチルの重量に基づいて、約２．５ｋｇ／ｋｇ～約３．３ｋｇ／ｋｇ、約２．７ｋｇ／ｋｇ～約３．３ｋｇ／ｋｇ、約２．９ｋｇ／ｋｇ～約３．３ｋｇ／ｋｇ、約３．１ｋｇ／ｋｇ～約３．３ｋｇ／ｋｇ、約２．５ｋｇ／ｋｇ～約３．１ｋｇ／ｋｇ、約２．５ｋｇ／ｋｇ～約２．９ｋｇ／ｋｇ、約２．５ｋｇ／ｋｇ～約２．７ｋｇ／ｋｇ、約２．７ｋｇ／ｋｇ～約３．１ｋｇ／ｋｇ、約２．７ｋｇ／ｋｇ～約２．９ｋｇ／ｋｇ、又は約２．９ｋｇ／ｋｇ～約３．１ｋｇ／ｋｇである。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（１）において、混合物中の酢酸エチルの量は、式（Ｖ）の結晶性化合物１キログラム当たりの酢酸エチルの重量に基づいて、約２．５ｋｇ／ｋｇ～約３．３ｋｇ／ｋｇである。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（１）において、混合物中の酢酸エチルの量は、式（Ｖ）の結晶性化合物１キログラム当たりの酢酸エチルの重量に基づいて、約２．７ｋｇ／ｋｇ～約３．１ｋｇ／ｋｇである。
特定の実施形態では、再結晶化工程（１）において、混合物中の酢酸エチルの量は、式（Ｖ）の結晶性化合物のキログラム当たりの酢酸エチルの重量に基づいて、約２．５ｋｇ／ｋｇ、約２．７ｋｇ／ｋｇ、約２．９ｋｇ／ｋｇ、約３．１ｋｇ／ｋｇ、又は約３．３ｋｇ／ｋｇである。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（１）において、混合物中の酢酸エチルの量は、式（Ｖ）の結晶性化合物１キログラム当たりの酢酸エチルの重量に基づいて、約２．９ｋｇ／ｋｇである。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は、約４０℃～約６５℃、約４５℃～約６５℃、約５０℃～約６５℃、約５５℃～約６５℃、約６０℃～約６５℃、約４０℃～約６０℃、約４０℃～約５５℃、約４０℃～約５０℃、約４０℃～約４５℃、約４５℃～約６０℃、約４５℃～約５５℃、約４５℃～約５０℃、約５０℃～約６０℃、約５０℃～約５５℃、又は約５５℃～約６０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は約４０℃～約６５℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は約５０℃～約６０℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は、約４０℃、約４５℃、約５０℃、約５５℃、約６０℃、又は約６５℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は約５５℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ２は、約２０℃～約４０℃、約２５℃～約４０℃、約３０℃～約４０℃、約３５℃～約４０℃、約２０℃～約３５℃、約２０℃～約３０℃、約２０℃～約２５℃、約２５℃～約３５℃、約２５℃～約３０℃、又は約３０℃～約４０℃である。特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ２は約２５℃～約３５℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は、約２０℃、約２５℃、約３０℃、約３５℃、又は約４０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、Ｔ１は約３０℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、混合物を、約３℃／時間～約１１℃／時間、約５℃／時間～約１１℃／時間、約７℃／時間～約１１℃／時間、約９℃／時間～約１１℃／時間、約３℃／時間～約９℃／時間、約３℃／時間～約７℃／時間、約３℃／時間～約５℃／時間、約５℃／時間～約９℃／時間、約５℃／時間～約７℃／時間、又は約７℃／時間～約９℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（２）において、混合物を、約３℃／時間、約４℃／時間、約５℃／時間、約６℃／時間、約７℃／時間、約８℃／時間、約９℃／時間、約１０℃／時間、又は約１１℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（２）において、混合物を約５℃／時間、約６℃／時間又は約７℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（３）において、混合物を、Ｔ２で少なくとも１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（３）において、混合物をＴ２で少なくとも２時間保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（３）において、混合物を、Ｔ２で１時間以下、１．５時間以下、２時間以下、２．５時間以下、３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（３）において、混合物をＴ２で２時間以下保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（４）において、Ｔ３は、約３０℃～約５０℃、約３５℃～約５０℃、約４０℃～約５０℃、約４５℃～約５０℃、約３０℃～約４５℃、約３０℃～約４０℃、約３０℃～約３５℃、約３５℃～約４５℃、約３５℃～約４０℃、又は約４０℃～約４５℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、Ｔ３は約３０℃～約５０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、Ｔ３は約３５℃～約４５℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（４）において、Ｔ３は、約３０℃、約３５℃、約４０℃、約４５℃、又は約５０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、Ｔ３は約４０℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（４）において、混合物を、約３℃／時間～約１１℃／時間、約５℃／時間～約１１℃／時間、約７℃／時間～約１１℃／時間、約９℃／時間～約１１℃／時間、約３℃／時間～約９℃／時間、約３℃／時間～約７℃／時間、約３℃／時間～約５℃／時間、約５℃／時間～約９℃／時間、約５℃／時間～約７℃／時間、又は約７℃／時間～約９℃／時間の速度でＴ２からＴ３に加熱する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ２からＴ３に加熱する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ２からＴ３に加熱する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（４）において、混合物を、約３℃／時間、約４℃／時間、約５℃／時間、約６℃／時間、約７℃／時間、約８℃／時間、約９℃／時間、約１０℃／時間、又は約１１℃／時間の速度でＴ２からＴ３に加熱する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（４）において、混合物を約５℃／時間、約６℃／時間又は約７℃／時間の速度でＴ２からＴ３に加熱する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（５）において、混合物を、Ｔ３で少なくとも１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（５）において、混合物をＴ３で少なくとも１時間保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（５）において、混合物を、Ｔ３で１時間以下、１．５時間以下、２時間以下、２．５時間以下、３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（６）において、Ｔ４は、約２５℃～約４０℃、約３０℃～約４０℃、約３５℃～約４０℃、約２５℃～約３５℃、約２５℃～約３０℃、又は約３０℃～約３５℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、Ｔ４は約２５℃～約４０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、Ｔ４は約３０℃～約４０℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（６）において、Ｔ４は、約２５℃、約３０℃、約３５℃、又は約４０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、Ｔ４は約３５℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（６）において、混合物を、約３℃／時間～約１１℃／時間、約５℃／時間～約１１℃／時間、約７℃／時間～約１１℃／時間、約９℃／時間～約１１℃／時間、約３℃／時間～約９℃／時間、約３℃／時間～約７℃／時間、約３℃／時間～約５℃／時間、約５℃／時間～約９℃／時間、約５℃／時間～約７℃／時間、又は約７℃／時間～約９℃／時間の速度でＴ３からＴ４に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ３からＴ４に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ３からＴ４に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（６）において、混合物を、約３℃／時間、約４℃／時間、約５℃／時間、約６℃／時間、約７℃／時間、約８℃／時間、約９℃／時間、約１０℃／時間、又は約１１℃／時間の速度でＴ３からＴ４に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（６）において、混合物を約５℃／時間、約６℃／時間又は約７℃／時間の速度でＴ３からＴ４に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（７）において、混合物を、Ｔ４で少なくとも１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（７）において、混合物をＴ４で少なくとも２時間保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（７）において、混合物を、Ｔ４で１時間以下、１．５時間以下、２時間以下、２．５時間以下、３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（８）において、Ｔ５は、約－１０℃～約１０℃、約－５℃～約１０℃、約０℃～約１０℃、約５℃～約１０℃、約－１０℃～約５℃、約－１０℃～約０℃、約－１０℃～約－５℃、約－５℃～約５℃、約－５℃～約０℃、又は約０℃～約５℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、Ｔ５は約－１０℃～約１０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、Ｔ５は約０℃～約１０℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（８）において、Ｔ５は、約－１０℃、約－５℃、約０℃、約５℃、又は約１０℃である。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、Ｔ５は約５℃である。
特定の実施形態では、再結晶化工程（８）において、混合物を、約３℃／時間～約１１℃／時間、約５℃／時間～約１１℃／時間、約７℃／時間～約１１℃／時間、約９℃／時間～約１１℃／時間、約３℃／時間～約９℃／時間、約３℃／時間～約７℃／時間、約３℃／時間～約５℃／時間、約５℃／時間～約９℃／時間、約５℃／時間～約７℃／時間、又は約７℃／時間～約９℃／時間の速度でＴ４からＴ５に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、混合物を約３℃／時間～約１１℃／時間の速度でＴ４からＴ５に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ４からＴ５に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（８）において、混合物を、約３℃／時間、約４℃／時間、約５℃／時間、約６℃／時間、約７℃／時間、約８℃／時間、約９℃／時間、約１０℃／時間、又は約１１℃／時間の速度でＴ４からＴ５に冷却する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（８）において、混合物を約５℃／時間、約６℃／時間又は約７℃／時間の速度でＴ４からＴ５に冷却する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（９）において、混合物を、Ｔ５で少なくとも１時間、１．５時間、２時間、２．５時間、３時間、３．５時間、４時間、４．５時間、５時間、５．５時間、６時間、６．５時間、少なくとも７時間、少なくとも７．５時間、少なくとも８時間、少なくとも８．５時間、少なくとも９時間、少なくとも９．５時間、又は少なくとも１０時間保持する。いくつかの実施形態では、再結晶化工程（９）において、混合物をＴ５で少なくとも４時間保持する。
特定の実施形態では、再結晶化工程（９）において、混合物を、Ｔ５で１時間以下、１．５時間以下、２時間以下、２．５時間以下、３時間以下、３．５時間以下、４時間以下、４．５時間以下、５時間以下、５．５時間以下、６時間以下、６．５時間以下、７時間以下、７．５時間以下、８時間以下、８．５時間以下、９時間以下、９．５時間以下、１０時間以下、１０．５時間以下、１１時間以下、１１．５時間以下、１２時間以下、１６時間以下、２０時間以下又は２４時間以下保持する。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を再結晶化することは、式（Ｖ）の化合物の結晶化を促進するために、再結晶化工程（２）の前に、再結晶化工程（２）の間に、再結晶化工程（３）の間に、再結晶化工程（４）の間に、再結晶化工程（５）の間に、再結晶化工程（６）の間に、再結晶化工程（７）の間に、再結晶化工程（８）の間に、再結晶化工程（９）の間に、又はそれらの任意の組み合わせにおいて、該混合物を或る量の式（Ｖ）の結晶形態の化合物でシーディングすることを更に含む。
本明細書に記載の式（Ｖ）の化合物を結晶化するための条件（例えば、温度）、時間、シーディング、量、化合物、並びに他のパラメータ及び／又は変数は、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り、又は以下に記載されるように、式（Ｖ）の化合物の再結晶化に等しく適用可能であり得ることを理解されたい。
例えば、特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の再結晶化は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過を含む。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過は、約－２０℃～約１５℃、約－１５℃～約１５℃、約－１０℃～約１５℃、約－５℃～約１５℃、約０℃～約１５℃、約５℃～約１５℃、約１０℃～約１５℃、約－２０℃～約１０℃、約－２０℃～約５℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－５℃、約－２０℃～約－１０℃、約－２０℃～約－１５℃、約－１５℃～約１０℃、約－１５℃～約５℃、約－１５℃～約０℃、約－１５℃～約－５℃、約－１５℃～約－１０℃、約－１０℃～約１０℃、約－１０℃～約５℃、約－１０℃～約０℃、約－１０℃～約－５℃、約－５℃～約１０℃、約－５℃～約５℃、約－５℃～約０℃、約０℃～約１０℃、約０℃～約５℃、ｏｒ約５℃～約１０℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過は、約０℃～約１５℃の温度で行われる。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過は、約－２０℃、約－１５℃、約－１０℃、約－５℃、約０℃、約５℃、約１０℃又は約１５℃の温度で行われる。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の濾過は、約０℃、約５℃、約１０℃又は約１５℃の温度で行われる。
特定の実施形態では、濾過は洗浄を更に含む。特定の実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を溶媒で洗浄することを含む。いくつかの実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態をアセトニトリルで洗浄することを含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を再結晶化することは、遠心分離によって混合物から式（Ｖ）の化合物の結晶形態を単離することを含む。
特定の実施形態では、遠心分離による式（Ｖ）の化合物の結晶形態の単離は、洗浄を更に含む。特定の実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を溶媒で洗浄することを含む。いくつかの実施形態では、洗浄は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態をアセトニトリルで洗浄することを含む。
特定の実施形態では、溶媒、例えばアセトニトリルの温度は、約－２０℃～約３０℃、約－１０℃～約３０℃、約０℃～約３０℃、約１０℃～約３０℃、約－２０℃～約２０℃、約－２０℃～約１０℃、約－２０℃～約０℃、約－２０℃～約－１０℃、約－１０℃～約２０℃、約－１０℃～約１０℃、約－１０℃～約０℃、約０℃～約２０℃、約０℃～約１０℃、又は約１０℃～約２０℃である。いくつかの実施形態では、溶媒の温度は、約１０℃～約３０℃である。
特定の実施形態では、溶媒、例えばアセトニトリルの温度は、約－２０℃、約－１０℃、約０℃、約１０℃、約２０℃、又は約３０℃である。いくつかの実施形態では、溶媒の温度は約２０℃である。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物を再結晶化することは、乾燥を含む。
特定の実施形態では、乾燥は、結晶形態の式（Ｖ）の化合物を約８５℃未満、約７５℃未満、約６５℃未満、約５５℃未満、約４５℃未満、約３５℃未満、又は約２５℃未満の温度に加熱することを含む。いくつかの実施形態では、乾燥工程は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を約８５℃未満の温度に加熱することを含む。いくつかの実施形態では、乾燥工程は、式（Ｖ）の化合物の結晶形態を約４５℃未満の温度に加熱することを含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の１回以上の再結晶化は、１、２、３、４、５、６、７、８、９又は１０回の再結晶化を含む。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物の結晶形態の１回以上の再結晶化は、以下：
（１）式（Ｖ）の結晶性化合物を、酢酸エチル及び水を含む１つ以上の溶媒に溶解し、それによって混合物を形成すること；
（２）該混合物を第１の温度（Ｔ１）から第２の温度（Ｔ２）に冷却することであって、Ｔ１が約５５℃であり、Ｔ２が約３０℃であり、該混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ１からＴ２に冷却すること；
（３）式（Ｖ）の化合物をＴ２で少なくとも２時間保持すること；
（４）該混合物をＴ２から第３の温度（Ｔ３）まで加熱することであって、Ｔ３が約４０℃であり、該混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ２からＴ３まで加熱すること；
（５）該混合物をＴ３で少なくとも１時間保持すること；
（６）該混合物をＴ３から第４の温度（Ｔ４）まで冷却することであって、Ｔ４が約３５℃であり、該混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ３からＴ４まで冷却すること；
（７）該混合物をＴ４で少なくとも２時間保持すること；
（８）該混合物をＴ４から第５の温度（Ｔ５）まで冷却することであって、Ｔ５が約５℃であり、該混合物を約５℃／時間～約７℃／時間の速度でＴ４からＴ５まで冷却すること；
（９）該混合物をＴ５で少なくとも４時間保持すること、を含み、
それによって、精製量の結晶形態の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を製造する。
本明細書に記載の式（Ｖ）の化合物を結晶化及び／又は再結晶化するための条件（例えば、温度）、時間、シーディング、量、化合物、並びに他のパラメータ及び／又は変数は、特に明記しない限り、又は文脈から理解されない限り（例えば、条件又はパラメータは、すぐ上で説明した再結晶化プロセスにおける値又は範囲外にある）、直ちに上述した再結晶化プロセスに等しく適用可能であり得ることを理解されたい。
特定の実施形態では、本明細書に記載の結晶化方法のいずれかによって生成される製薬材料中の結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、例えばＸ線粉末回折パターン又はピーク（複数可）、及び／又は結晶形態のベンペド酸の他の特徴的な特性によって本明細書において特性決定される結晶形態の式（Ｖ）の化合物であり得る。
様々な実施形態において、製薬材料中の精製量の式（Ｖ）の化合物は、重量基準で、製薬材料の総重量の９９．０％超、約９９．１％超、約９９．２％超、約９９．３％超、約９９．４％超、約９９．５％超、約９９．６％超、約９９．７％超、約９９．８％超、約９９．８５％超、約９９．９％超、約９９．９５％超、又は約９９．９８％超である。いくつかの実施形態では、製薬材料中の精製量の式（Ｖ）の化合物は、製薬材料の総重量の９９．０重量％超である。いくつかの実施形態では、製薬材料中の精製量の式（Ｖ）の化合物は、製薬材料の総重量の約９９．５重量％超である。いくつかの実施形態では、製薬材料中の精製量の式（Ｖ）の化合物は、製薬材料の総重量の約９９．７重量％超である。いくつかの実施形態では、製薬材料中の精製量の式（Ｖ）の化合物は、製薬材料の総重量の約９９．８５重量％超である。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の再結晶化化合物を提供する結晶形態の式（Ｖ）の化合物を再結晶化した後、該方法は、式（Ｖ）の再結晶化化合物を木炭と接触させること、及び木炭を濾過して、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することを含む。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物を木炭と接触させることは、式（Ｖ）の化合物を、アセトニトリル及び活性炭（例えば、５％（重量／重量）活性炭）を含む溶液と接触させることを含む。
特定の実施形態では、本明細書に記載の方法を使用して、ベンペド酸のバッチを調製することができる。特定の実施形態では、本明細書に記載の方法を、製薬材料のバッチを調製するために使用することができ、製薬材料は、精製量の式（Ｖ）の化合物を含む。特定の実施形態では、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、製薬材料の総重量の９９．０重量％を超える。
特定の実施形態では、バッチは、約１ｋｇ、２ｋｇ、３ｋｇ、４ｋｇ、５ｋｇ、１０ｋｇ、２０ｋｇ、３０ｋｇ、４０ｋｇ、５０ｋｇ、６０ｋｇ、７０ｋｇ、８０ｋｇ、９０ｋｇ、１００ｋｇ、２００ｋｇ、３００ｋｇ、４００ｋｇ、５００ｋｇ、６００ｋｇ、７００ｋｇ、８００ｋｇ、９００ｋｇ、又は１０００ｋｇの量である。
ＩＶ．ベンペド酸の高純度組成物
本明細書に記載されるように、一態様では、本発明は、ベンペド酸、例えば結晶形態のベンペド酸、又はその薬学的に許容され得る塩を含む製薬材料を提供する。
様々な実施形態において、製薬材料は、一般に、式（Ｖ）の化合物：
Figure 2022537049000049
又はその薬学的に許容され得る塩であって、該製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、９９．０重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料中の式（Ｖ）の化合物の量は、重量基準で、製薬材料の総重量の約９９．１％超、約９９．２％超、約９９．３％超、約９９．４％超、約９９．５％超、約９９．６％超、約９９．７％超、約９９．８％超、約９９．８５％超、約９９．９％超、約９９．９５％超、又は約９９．９８％超である。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、９９．５重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、９９．７重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、９９．９重量％を超える量の式（Ｖ）の化合物を含む。
特定の実施形態では、製薬材料は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）アッセイによって決定される場合、製薬材料（無水無溶媒系）の総重量に基づいて、約９８％～約１０２重量％の量の式（Ｖ）の化合物を含む。
特定の実施形態では、ＨＰＬＣアッセイは、以下の１つ以上を含む：
（ｉ）Ｗａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ ＢＥＨ Ｃ１８カラム（内径４．６ｍｍ×１５０ｍｍ、２．５μｍ）；
（ｉｉ）約４０℃のカラム温度；
（ｉｉｉ）水／アセトニトリル（約５０：５０）中約０．０５％のリン酸を含む移動相；
（ｉｖ）定組成溶離；
（ｖ）約１．２ｍＬ／分の流速；
（ｖｉ）周囲温度の試料温度；
（ｖｉｉ）２１５ｎｍで検出；及び
（ｖｉｉｉ）式（Ｖ）の化合物の保持時間は約４．６分である。
いくつかの実施形態では、ＨＰＬＣアッセイは、上記のそれぞれ、すなわち（ｉ）～（ｖｉｉｉ）を含む。
特定の実施形態では、結晶形態の式（Ｖ）の化合物は、例えばＸ線粉末回折パターン又はピーク（複数可）、及び／又は結晶形態のベンペド酸の他の特徴的な特性によって本明細書において特性決定される結晶形態の式（Ｖ）の化合物であり得る。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（ＶＩ）の化合物：
Figure 2022537049000050
又はその薬学的に許容され得る塩を含み得る。式（ＶＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「ジオール不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約１．２５重量％未満である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１５重量％未満である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１重量％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（ＶＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１２５重量％以下の量の式（ＶＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１５重量％以下の量の式（ＶＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１重量％以下の量の式（ＶＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で、約０．０００１％～約０．１５％、約０．００１％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０１％～約０．１５重量％である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のジオール不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０１％～約０．１重量％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（ＶＩＩ）の化合物：
Figure 2022537049000051
又はその薬学的に許容され得る塩を含み得る。式（ＶＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「ケトン不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。特定の実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１５重量％未満である。特定の実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０５重量％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（ＶＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．１５重量％以下の量の式（ＶＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。いくつかの実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０５重量％以下の量の式（ＶＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１５％、約０．００１％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０１％～約０．１５重量％である。いくつかの実施形態では、製薬材料中のケトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０１％～約０．０５重量％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（ＶＩＩＩ）の化合物：
Figure 2022537049000052
又はその薬学的に許容され得る塩を含み得る。式（ＶＩＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「アセトン不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中のアセトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（ＶＩＩＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中のアセトン不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１５％、約０．００１％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（ＩＸ）の化合物：
Figure 2022537049000053
又はその薬学的に許容され得る塩を含み得る。式（ＩＸ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「二量体不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中の二量体不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（ＩＸ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中の二量体不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１５％、約０．００５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（Ｘ）の化合物：
Figure 2022537049000054
又はその薬学的に許容され得る塩を含み得る。式（Ｘ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「モノエチルエステル不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中のモノエチルエステル不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（Ｘ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中のモノエチルエステル不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１５％、約０．０００５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、式（ＸＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含むことができる。
Figure 2022537049000055
式（ＸＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、本明細書では「ジエチルエステル不純物」とも呼ばれる。
特定の実施形態では、製薬材料中のジエチルエステル不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％又は約０．０００１％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．１５％、約０．１２５％、約０．１％、約０．０７５％、約０．０５％、約０．０２５％、約０．０１％、約０．００１％、又は約０．０００１％以下の式（ＸＩ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中のジエチルエステル不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１５％、約０．０００５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１５％、約０．０２５％～約０．１５％、約０．０５％～約０．１５％、約０．０７５％～約０．１５％、約０．１％～約０．１５％、約０．１２５％～約０．１５％、約０．０１％～約０．１２５％、約０．０１％～約０．１％、約０．０１％～約０．０７５％、約０．０１％～約０．０５％、約０．０１％～約０．０２５％、約０．０２５％～約０．１２５％、約０．０２５％～約０．１％、約０．０２５％～約０．０７５％、約０．０２５％～約０．０５％、約０．０５％～約０．１２５％、約０．０５％～約０．１％、約０．０５％～約０．０７５％、約０．０７５％～約０．１２５％、約０．０７５％～約０．１％、又は約０．１％～約０．１２５％である。
特定の実施形態では、本明細書に記載される製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、相対保持時間（ＲＲＴ）が約１．０４～約１．０５の不純物を含み得る。特定の実施形態では、本明細書に記載される製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、相対保持時間（ＲＲＴ）が約１．０６～約１．０８の不純物を含み得る。特定の実施形態では、本明細書に記載される製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、相対保持時間（ＲＲＴ）が約１．１８～約１．２０の不純物を含み得る。特定の実施形態では、本明細書に記載される製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、相対保持時間（ＲＲＴ）が約１．３６の不純物を含み得る。特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、ＲＲＴが約１．４３の不純物を含むことができる。特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、ＲＲＴが約１．８６の不純物を含むことができる。特定の実施形態では、本明細書に記載される製薬材料は、ＨＰＬＣによって決定される場合、ＲＲＴが約１．３６の第１の不純物及びＲＲＴが約１．８６の第２の不純物を含むことができる。特定の実施形態では、不純物のＲＲＴは、ベンペド酸の保持時間に基づき、ここで、ベンペド酸のＲＲＴは、約１．００である。
特定の実施形態では、本明細書に記載の製薬材料は、１つ以上の特定されていない不純物（例えば、化学構造を決定することはできないが、ＲＲＴが既知である製薬材料中の不純物）を含むことができる。
特定の実施形態では、製薬材料は、高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）アッセイによって決定される場合、本明細書に記載の１つ以上の不純物含む。
特定の実施形態では、ＨＰＬＣアッセイは、以下の１つ以上を含む：
（ｉ）Ｗａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ ＢＥＨ Ｃ１８カラム（内径４．６ｍｍ×１５０ｍｍ、２．５μｍ）；
（ｉｉ）約４０℃のカラム温度；
（ｉｉｉ）水中に約０．０５％のギ酸を含む第１の移動相；
（ｉｖ）アセトニトリル中約０．０５％ギ酸を含む第２の移動相；
（ｖ）約１．２ｍＬ／分の流速；
（ｖｉ）周囲温度の試料温度；及び
（ｖｉｉ）式（Ｖ）の化合物の保持時間は約１５．２分である。
いくつかの実施形態では、ＨＰＬＣアッセイは、上記のそれぞれ、すなわち（ｉ）～（ｖｉｉ）を含む。
特定の実施形態では、製薬材料中の１つ以上の特定されていない不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０１％、約０．０２％、約０．０３％、約０．０４％、約０．０５％、約０．０６％、約０．０７％、約０．０８％、約０．０９％、又は約０．１％未満である。いくつかの実施形態では、製薬材料中の１つ以上の特定されていない不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、約０．０５重量％未満である。
特定の実施形態では、製薬材料中の１つ以上の特定されていない不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１％、約０．０００５％～約０．１％、約０．００１％～約０．１％、約０．００５％～約０．１％、約０．０１％～約０．１％、約０．０５％～約０．１％、約０．０００１％～約０．０５％、約０．０００１％～約０．０１％、約０．０００１％～約０．００５％、約０．０００１％～約０．００１％、約０．０００１％～約０．０００５％、約０．０００５％～約０．０５％、約０．０００５％～約０．０１％、約０．０００５％～約０．００５％、約０．０００５％～約０．００１％、約０．００１％～約０．０５％、約０．００１％～約０．０１％、約０．００１％～約０．００５％、約０．００５％～約０．０５％、約０．００５％～約０．０１％、又は約０．０１％～約０．０５％である。特定の実施形態では、製薬材料中の１つ以上の特定されていない不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で約０．０００１％～約０．１％である。特定の実施形態では、製薬材料中の１つ以上の特定されていない不純物の量は、製薬材料の総重量に基づいて、重量基準で、約０．０５％～約０．１％である。
Ｖ．医薬組成物
別の態様では、本明細書に記載及び／又は本明細書で作製されるベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩を含む医薬組成物であって、いずれかの製薬材料と並んで不純物を含む医薬組成物が本明細書で提供される。様々な実施形態において、医薬組成物は、一般に、本明細書に記載の製薬材料と、薬学的に許容され得る賦形剤とを含む。例えば、製薬材料は、９９．０％を超える式（Ｖ）の化合物、又はその薬学的に許容され得る塩を含むことができる。
特定の実施形態では、医薬組成物は、固体又は液体剤形として投与するために特別に製剤化されてもよい。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、経口剤形として投与するために製剤化される。経口剤形の例としては、限定されないが、液剤、錠剤、カプセル剤、カシェ剤、丸剤、エマルジョン、ロゼンジ、溶液、懸濁剤、ボーラス剤、粉末剤、エリキシル剤若しくはロップ剤、トローチ剤、うがい薬、顆粒剤、又は舌に塗布するためのペースト剤が挙げられる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、非経口投与に適した剤形として製剤化される。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、皮下、筋肉内、静脈内又は硬膜外注射によって投与される。非経口投与に適した剤形の例としては、滅菌溶液もしくは懸濁液、又は徐放性製剤が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、局所適用に適した剤形として製剤化される。局所投与に適した剤形の例としては、限定されないが、粉末、スプレー、軟膏、ペースト、クリーム、ローション、ゲル、溶液、パッチ、吸入剤、又は皮膚に塗布される制御放出パッチもしくはスプレーが挙げられる。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、膣内又は直腸内投与に適した剤形として製剤化される。膣内又は直腸内投与に適した剤形の例としては、ペッサリー、クリーム又はフォームが挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、舌下、眼、経皮または経鼻投与に適した剤形として製剤化される。
特定の実施形態では、経口投与に使用される本明細書に記載の固体剤形は、製薬材料を１つ以上の薬学的に許容され得る賦形剤と混合することによって調製される。医薬賦形剤は、充填剤又は増量剤、甘味剤、結合剤、保湿剤、崩壊剤、保存剤、香料、香味剤、酸化防止剤、溶液遅延剤、吸収促進剤、湿潤剤、吸収剤、潤滑剤、着色剤、及び制御放出剤からなる群から選択することができる。いくつかの実施形態では、固体剤形がカプセル剤、錠剤又は丸剤である場合、本明細書に記載の医薬組成物は緩衝剤も含み得る。いくつかの実施形態では、固体剤形がゼラチンカプセルである場合、医薬組成物は、ラクトース、乳糖、高分子量ポリエチレングリコール及びそれらの組合せから選択される１つ以上の賦形剤を更に含み得る。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物は、シクロデキストリン、セルロース、リポソーム、ミセル形成剤、及びポリマー担体からなる群から選択される１つ以上の賦形剤を含み得る。いくつかの実施形態では、本発明の医薬組成物は、抗菌剤、抗真菌剤、又はそれらの組合せを含む。抗菌剤及び抗真菌剤の例としては、パラベン、クロロブタノール、フェノール及びソルビン酸が挙げられるが、これらに限定されない。いくつかの実施形態では、本発明の医薬組成物は等張剤を含む。
特定の実施形態では、本発明の剤形は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の徐放又は制御放出を提供するように製剤化され得る。例えば、ベンペド酸の持続放出製剤を開示しているＰＣＴ／ＵＳ２０１９／０１８３５６を参照されたい。いくつかの実施形態では、本発明の剤形は、急速放出のために製剤化され得る。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物の液体剤形は、次の１つ以上を含む：不活性希釈剤、可溶化剤及び乳化剤。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物の経口懸濁剤は、エトキシル化イソステアリルアルコール、ポリオキシエチレンソルビトール及びソルビタンエステル、微結晶セルロース、メタ水酸化アルミニウム、ベントナイト、寒天及びトラガカント、並びにそれらの混合物を含む１つ以上の懸濁化剤を含む。
いくつかの実施形態では、本発明の医薬組成物の軟膏、ペースト、クリーム及びゲルは、１つ以上の賦形剤を含み、１つ以上の賦形剤は、動物脂肪、植物脂肪、油、ワックス、パラフィン、デンプン、トラガカント、セルロース誘導体、ポリエチレングリコール、シリコーン、ベントナイト、ケイ酸、タルク、酸化亜鉛、又はそれらの混合物を含むことができる。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物の粉末及びスプレーは、１つ以上の賦形剤を含み、１つ以上の賦形剤は、ラクトース、タルク、ケイ酸、水酸化アルミニウム、ケイ酸カルシウム、ポリアミド粉末、又はそれらの混合物を含むことができる。いくつかの実施形態では、本発明のスプレーは、慣用的な噴射剤を含むことができ、慣用的な噴射剤は、１種以上のクロロフルオロ炭化水素及び揮発性非置換炭化水素を含む。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物の経皮パッチは、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の身体への制御された送達を提供する。いくつかの実施形態では、眼科用製剤、眼軟膏、粉末、溶液等も本発明の範囲内に含まれる。
特定の実施形態では、本明細書に記載の医薬組成物は、単位剤形で投与されてもよく、薬学の分野で周知の任意の方法によって調製されてもよい。単一剤形中に存在する式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の量は、治療されている患者及び／又は特定の投与様式に応じて変化し得る。
特定の実施形態では、単一剤形を生成するために薬学的に許容され得る担体と組み合わせることができる式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の量は、一般に、治療効果を生じる式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の量である。
様々な実施形態において、ベンペド酸もしくはその薬学的に許容され得る塩、又は本発明の製薬材料は、固定用量製剤（例えば、米国特許出願公開第２０１８／０３３８９２２号及び国際公開第２０１８／２１８１４７号を参照されたい）として調製することができる。
ＶＩ．治療及び投与の方法
様々な実施形態において、製薬材料及び／又は医薬組成物を含む、本明細書に記載及び／又は本明細書で作製されるベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩は、様々な疾患及び障害の治療又は予防に使用され得る。疾患又は障害を治療する方法は、一般に、それを必要とする患者に、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む治療有効量の製薬材料を投与して、疾患又は障害を治療することを含む。
疾患及び障害の例としては、心血管疾患、心房細動、血液凝固、冠動脈心疾患、高凝固状態、虚血、心筋梗塞、ミオパシー、筋炎、肺塞栓症、脳卒中、末梢血管疾患、脂質異常症、異リポタンパク血症、グルコース代謝の障害、アルツハイマー病、パーキンソン病、糖尿病性腎症、糖尿病性網膜症、インスリン抵抗性、メタボリックシンドローム障害（例えば、症候群Ｘ）、ガラクトース血症、ＨＩＶ感染症、ペルオキシソーム増殖因子活性化受容体関連障害、敗血症、血栓性障害、肥満、膵炎、高血圧、腎疾患、癌、炎症（例えば、肝臓の炎症）、炎症性筋疾患（例えば、リウマチ性多発筋痛症、多発性筋炎及び線維性炎）、インポテンス、胃腸疾患、過敏性腸症候群、炎症性腸疾患、炎症性障害（例えば、喘息、血管炎、潰瘍性大腸炎、クローン病、川崎病、ウェゲナー肉芽腫症（ＲＡ）、全身性エリテマトーデス（ＳＬＥ）、多発性硬化症（ＭＳ）及び自己免疫性慢性肝炎）、関節炎（例えば、関節リウマチ、若年性関節リウマチ及び変形性関節症）、骨粗鬆症、軟部組織リウマチ（例えば腱炎）、滑液包炎、自己免疫疾患（例えば、全身性ループス及びエリテマトーデス）、強皮症、強直性脊椎炎、痛風、偽痛風、非インスリン依存性糖尿病、糖尿病（例えば、２型）、多嚢胞性卵巣疾患、高脂血症（例えば、原発性高脂血症、家族性高コレステロール血症（ＦＨ）、高コレステロール血症Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋｓｏｎ ＩＩａ型、高コレステロール血症Ｆｒｅｄｅｒｉｃｋｓｏｎ ＩＩｂ型、家族性複合型高脂血症（ＦＣＨ））、リポタンパク質リパーゼ欠損症（例えば、高トリグリセリド血症、低アルファリポタンパク血症及び高コレステロール血症）、糖尿病に関連するリポタンパク質異常、肥満に関連するリポタンパク質異常、及びアルツハイマー病に関連するリポタンパク質異常が挙げられるが、これらに限定されない。特定の実施形態では、上記方法は、原発性高脂血症等の高脂血症を治療及び／又は予防することを含む。いくつかの実施形態では、上記方法は、心血管疾患を治療及び／又は予防することを含む。
特定の実施形態では、製薬材料及び／又は医薬組成物を含む、本明細書において記載及び／又は作製されるベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩は、高レベルの低密度リポタンパク質コレステロール（ＬＤＬ－Ｃ）、高レベルのアポリポタンパク質Ｂ（ａｐｏＢ）、高レベルのリポタンパク質（ａ）（Ｌｐ（ａ））、高レベルの超低密度リポタンパク質（ＶＬＤＬ）、高レベルの非高密度脂質コレステロール（非ＨＤＬ－Ｃ）、高レベルの総血清コレステロール（ＴＣ）、高レベルの高感度ｃ反応性タンパク質（ｈｓＣＲＰ）、高レベルのフィブリノーゲン、高レベルのインスリン、高レベルのグルコース、及び低レベルの高密度リポタンパク質コレステロール（ＨＤＬ－Ｃ）の１つ以上の治療又は予防に使用され得る。換言すれば、本発明の方法は、ＬＤＬ－Ｃを低下させること、ａｐｏＢを低下させること、Ｌｐ（ａ）を低下させること、ＶＬＤＬを低下させること、非ＨＤＬ－Ｃを低下させること、ＴＣを低下させること、及び／又はｈｓＣＲＰを低下させることを含み得る。本発明の方法は、アデノシン三リン酸クエン酸リアーゼ（ＡＣＬ）を阻害すること、コレステロール合成を阻害すること、及び／又は脂肪酸生合成を抑制することを含み得る。いくつかの実施形態では、精製量の本発明の式（Ｖ）の化合物若しくはその薬学的に許容され得る塩、医薬組成物又は製薬材料は、ヘテロ接合性家族性高コレステロール血症又は確立されたアテローム硬化性心血管疾患を有する成人においてＬＤＬ－Ｃを低下させるための食事療法及び最大限に忍容されるスタチン療法の補助剤として使用され得る。いくつかの実施形態では、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩、本発明の医薬組成物又は製薬材料は、体重増加を増すことなく、非インスリン依存性糖尿病の治療のために使用され得る。
特定の実施形態では、製薬材料及び／又は医薬組成物を含む本明細書において記載及び／又は作製されるベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩は、加齢、アルツハイマー病、癌、心血管疾患、糖尿病性腎症、糖尿病性網膜症、グルコース代謝障害、脂質異常症、異リポタンパク血症、胆汁産生の亢進、高血圧、インポテンス、炎症、インスリン抵抗性、胆汁中の脂質除去、Ｃ反応性タンパク質の調節、肥満、胆汁中のオキシステロール除去、膵炎（ｐａｎｃｒｅａｔｉｔｉｓ）、膵臓炎（ｐａｎｃｒｅａｔｉｔｉｕｓ）、パーキンソン病、ペルオキシソーム増殖因子活性化受容体関連障害、胆汁中のリン脂質除去、腎疾患、横紋筋融解症、敗血症、睡眠時無呼吸、症候群Ｘ、及び血栓性障害を含むがこれらに限定されない様々な疾患及び症状の治療又は予防に使用され得る。
特定の実施形態では、脂肪性肝炎、アルコール性肝疾患、脂肪肝（ｆａｔｔｙ ｌｉｖｅｒ）、脂肪肝（ｌｉｖｅｒ ｓｔｅａｔｏｓｉｓ）、肝硬変、肝線維症、及び妊娠中の急性脂肪肝からなる群から選択される肝障害を治療する方法が本明細書で提供される。いくつかの実施形態では、障害は脂肪性肝炎である。いくつかの実施形態では、脂肪性肝炎は非アルコール性脂肪性肝炎である。いくつかの実施形態では、脂肪性肝炎は非アルコール性脂肪性肝疾患である。いくつかの実施形態では、障害は、アルコール性肝疾患である。いくつかの実施形態では、障害は脂肪肝である。いくつかの実施形態では、障害は、脂肪肝、肝硬変又は肝線維症である。いくつかの実施形態では、障害は、妊娠中の急性脂肪肝である。いくつかの実施形態では、患者は成人である。
特定の実施形態では、本発明は、老化、アルツハイマー病、癌、心血管疾患、糖尿病性腎症、糖尿病性網膜症、糖代謝障害、異脂肪血症、異リポタンパク血症、胆汁産生の亢進、脂質逆輸送の亢進、高血圧、インポテンス、炎症、インシュリン抵抗性、胆汁中の脂質排除、Ｃ反応性タンパク質の調節、肥満、胆汁中のオキシステロール除去、膵炎（ｐａｎｃｒｅａｔｉｔｉｓ）、膵臓炎（ｐａｎｃｒｅａｔｉｔｉｕｓ）、パーキンソン病、ペルオキシソーム増殖因子活性化受容体関連障害、胆汁中のリン脂質除去、腎疾患、敗血症、メタボリックシンドローム障害（例えば、症候群Ｘ）、又は血栓性障害を治療又は予防する方法を提供する。
特定の実施形態では、障害は、リポジストロフィー、ライソゾーム酸性リパーゼ欠損症及び糖原病からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、患者は成人である。
特定の実施形態では、障害は、Ｃ型肝炎、ヒト免疫不全ウイルスによる感染症、α１－アンチトリプシン欠損症、バッセン－コルンツヴァイク症候群、低ベータリポタンパク質血症、セリアック病、ウィルソン病、及びウェーバー－クリスチャン症候群からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、障害は、Ｂ型肝炎である。いくつかの実施形態では、障害は、Ｃ型肝炎である。いくつかの実施形態では、障害は、ヒト免疫不全ウイルスによる感染である。いくつかの実施形態では、障害はアルファ１－アンチトリプシン欠損症である。いくつかの実施形態では、障害は、バッセン－コルンツヴァイク症候群である。いくつかの実施形態では、障害は低ベータリポタンパク質血症である。いくつかの実施形態では、障害はセリアック病又はウィルソン病である。いくつかの実施形態では、障害はウェーバー－クリスチャン症候群である。いくつかの実施形態では、患者は成人である。
特定の実施形態では、症状は、毒性肝損傷、完全非経口栄養、重度の外科的体重減少、環境毒性、栄養不良及び飢餓からなる群から選択される。いくつかの実施形態では、症状は、毒性肝損傷である。いくつかの実施形態では、症状は、完全非経口栄養又は重度の外科的体重減少である。いくつかの実施形態では、症状は環境毒性である。いくつかの実施形態では、症状は栄養不良又は飢餓である。いくつかの実施形態では、患者は成人である。
特定の実施形態では、薬物の効果を延長するために、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、皮下もしくは筋肉内注射によって、又は薬物を油性ビヒクルに溶解もしくは懸濁することによって投与される。
特定の実施形態では、本発明の医薬組成物中の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の実際の投与量レベルは、患者に有毒であることなく、特定の患者、組成物、及び投与様式に対して所望の治療応答を達成するのに有効な量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を得るように変化し得る。
特定の実施形態では、選択された投与量レベルは、投与経路、投与時間、使用される特定の化合物の排泄又は代謝の速度、吸収の速度及び程度、治療の期間、使用される特定の化合物と組み合わせて使用される他の薬物、化合物及び／又は材料、治療される患者の年齢、性別、体重、症状、全身健康状態及び以前の病歴、並びに医学分野で周知の同様の要因を含む様々な要因に依存する。
特定の実施形態では、当業者である医師又は獣医は、必要に応じて医薬組成物の有効量を容易に決定及び処方することができる。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の適切な１日用量は、治療効果をもたらすのに有効な最低用量に相当する量である。ある特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、約０．０１ｍｇ／ｋｇ～約２００ｍｇ／ｋｇで投与される。特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩が別の治療薬と同時投与される場合、有効量は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩が単独で使用される場合よりも少なくなり得る。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩の有効１日用量は、２、３、４、５、６又はそれを超えるサブ用量として投与され得る。特定の実施形態では、２つ、３つ、４つ、５つ、６つ又はそれを超えるサブ用量は、任意に単位剤形で、１日を通して適切な間隔で別々に投与される。いくつかの実施形態では、投与は１日あたり１回の投与である。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、１日間、５日間、１０日間、２０日間、３０日間、１週間、２週間、３週間、３週間、１ヶ月間、２ヶ月間、３ヶ月間、４ヶ月間、５ヶ月間、６ヶ月間、７ヶ月間、８ヶ月間、９ヶ月間、１０ヶ月間、１１ヶ月間、１２ヶ月間、１年、２年、３年、４年、又は５年にわたって患者に投与される。いくつかの実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、患者の寿命の期間にわたって患者に投与される。
ＶＩＩ．併用療法
様々な実施形態において、本発明の製薬材料及び医薬組成物を含む、本明細書に記載の及び／又は本明細書で作製されるベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩は、併用療法の一部であり得る。特定の実施形態では、併用療法は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩と、第２の治療薬とを含む。特定の実施形態では、併用療法は、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む製薬材料と、第２の治療薬とを含む。
いくつかの実施形態では、第２の治療薬は、ロバスタチン、チアゾリジンジオンもしくはフィブラート、胆汁酸結合樹脂、ナイアシン、抗肥満薬、ホルモン、抗ウイルス薬（例えば、患者において肝疾患を引き起こす根底にあるＣ型肝炎感染を治療するため）、抗癌剤（例えば、肝細胞癌又は肝疾患もしくは脂肪肝を引き起こす他の癌を治療するため）、抗酸化剤、インスリン抵抗性を低下させる医薬、又は脂質代謝を改善する医薬（例えば、高脂血症の治療）、チロホスチン、スルホニルウレア系薬物、ビグアナイド、α－グルコシダーゼ阻害剤、アポリポタンパク質Ａ－Ｉアゴニスト、アポリポタンパク質Ｅ、心血管薬物、ＨＤＬ上昇薬、ＨＤＬエンハンサー、又はアポリポタンパク質Ａ－Ｉ、アポリポタンパク質Ａ－ＩＶ及び／もしくはアポリポタンパク質遺伝子の調節因子を含む群から選択される。いくつかの実施形態では、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩は、重量基準で、製薬材料の総重量の９９．０％を超える。
様々な実施形態において、第２の治療薬は、スタチン及び／又はエゼチミブであり得る。例えば、米国特許出願公開第２０１８／００７８５１８号（ベンペド酸とスタチンとの組合せ）、第２０１８／００６４６７１号及び第２０１８／０３３８９２２号（ベンペド酸とエゼチミブとの組合せ）、国際公開第２０１８／２１８１４７号（ベンペド酸とエゼチミブとの組合せ）；及び国際公開第２０１８／１４８４１７号（ベンペド酸とエゼチミブ及びスタチンの組合せ）を参照されたい。
特定の実施形態では、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩と、第２の治療薬とを含む本発明の製薬材料又は医薬組成物を投与することは、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩と、第２の治療薬との共作用から有益な効果を提供することを意図している。いくつかの実施形態では、併用療法の有益な効果は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩と、第２の治療薬との組合せから生じる薬物動態学的又は薬力学的共作用を含み得る。
ＶＩＩＩ．キット
様々な実施形態において、本発明は、本明細書に記載の症状、疾患又は障害を治療するためのキットを提供する。いくつかの実施形態では、キットは、ｉ）例えば本明細書に記載の症状、疾患又は障害を治療するための説明書、及びｉｉ）式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩（例えば、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む製薬材料）を含む。いくつかの実施形態では、キットは、症状、疾患又は障害を治療するのに有効量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含有する１つ以上の単位剤形を含み得る。
本明細書の記載は、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を製造する方法、式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩、例えば、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を使用する方法、精製量の式（Ｖ）の化合物又はその薬学的に許容され得る塩を含む組成物並びにキットを含む、本発明の複数の態様及び実施形態を含む。本特許出願は、本明細書に記載の態様及び実施形態のすべての組合せ及び置換を具体的に含む。特に、製薬材料、医薬組成物、障害又は症状を治療する方法、及びキットは、本明細書に記載の方法によって作製されるように、ベンペド酸又はその薬学的に許容され得る塩を含む及び／又は使用することができることを理解されたい。
本明細書に記載の発明をより完全に理解することができるように、以下の実施例を記載する。本出願に記載される合成及び分析のプロトコルは、本明細書で提供される化合物、医薬組成物、及び方法を説明するために提供され、決してそれらの範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
実施例１：精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を調製するための製造プロセス
この実施例では、精製されたベンペド酸の合成は図１を参照する。
工程１－式（Ｉ）の化合物の調製
リチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）の調製
反応容器にジイソプロピルアミン（３１７±３ｋｇ、１．１当量）及びテトラヒドロフラン（ＴＨＦ、２，１０２±１０５Ｌ）を投入し、次いで、混合物を－１０℃以下に冷却した。次いで、温度を－１０℃以下に維持しながら、ｎ－ブチルリチウム（ｎ－ＢｕＬｉ、７５７±８ｋｇ、１．２当量）を１時間以上かけて投入した。投入ラインをＴＨＦですすいだ。添加は発熱性であった。最後に、次いで、バッチを撹拌しながら－１０℃以下に冷却した。
アルキル化反応
イソ酪酸エチル（３１７±３ｋｇ、１．１当量）を－１０℃以下（図１）で１時間以上かけて反応器に添加した。温度を－１０℃以下に維持しながらバッチを撹拌した。１－ブロモ－５－クロロペンタン（４６０±５ｋｇ、１．００当量）を－１０℃以下で１時間以上かけて投入した。ラインをＴＨＦですすいだ。添加は発熱性であった。次いで、反応混合物を－１０℃以下で１０時間以上撹拌した。反応のこの段階は、ガスクロマトグラフィー（１－ブロモ－５－クロロペンタン：＜３％面積）を使用して完了していることを確認した。次いで、反応混合物を０±５℃に加温し、変換が完了するまでこの温度を維持した。反応を、ガスクロマトグラフィー（１－ブロモ－５－クロロペンタン：＜０．５％面積）を使用して完了していることを確認した。
クエンチ及び相分離
温度を３０℃以下に維持しながら、９％塩酸溶液（ＨＣｌ、１３３７±５０ｋｇ）を反応混合物に１時間以上かけて添加して、反応をクエンチした。投与後、反応混合物を３０℃以下で１５分間以上撹拌した。水層のｐＨを測定した（範囲：ｐＨ６～１０）。撹拌機を停止し、層を３０分間以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。
蒸留及びＴＨＦの除去
溶媒を減圧下、４０℃以下で約９５０Ｌの所望の体積まで蒸留によって除去した。
式（Ｉ）の化合物の濃度は、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）（式（Ｉ）の濃度範囲の標的化合物：５７～６２重量％）を用いて測定した。必要に応じて、式（Ｉ）の化合物の濃度を目標範囲内に調整するために、ＴＨＦを添加するか、又は蒸留によって更に除去した。
次いで、バッチを３０℃以下に冷却し、式（Ｉ）の粗化合物の濃縮物をドラミングした（ｄｒｕｍｍｅｄ）。式（Ｉ）の化合物を得るためのプロセスを同一の様式で繰り返して、第２のバッチを得た。
工程２－式（ＩＩ）の化合物の調製
追加の水性洗浄
式（Ｉ）の化合物の２つの個々のバッチ（ＴＨＦ中５７～６２％重量／重量溶液）を容器に投入した。撹拌しながら、５％ＨＣｌ（１，７６７±７９ｋｇ）を２５℃以下で投入した。添加は発熱性であった。混合物を１５分間以上撹拌した。撹拌を停止し、相を３０分間以上静置させた。下部水相を除去し、式（Ｉ）／ＴＨＦの化合物を反応器内に残した。
ヨウ化物交換反応
撹拌しながら、メチルエチルケトン（ＭＥＫ、４，３８４±２２７Ｌ）及びヨウ化ナトリウム（ＮａＩ、８３１±９ｋｇ、１．１６当量）を投入した（図１）。バッチを加熱還流（７５～８０℃）した。およそ３０時間後、ＧＣを使用して反応完了を測定した（式（Ｉ）の化合物＜１．０％面積）。反応が完了していない場合、更に時間をかけ（予想反応時間：２５～３５時間）、必要に応じてＮａＩを再投入した。次いで、混合物を約２０℃に冷却した。
溶媒交換及び水性ワークアップ
留出物がそれ以上回収されなくなるまで、バッチを６０℃以下で真空蒸留によって濃縮した。次いで、混合物を２０±５℃に冷却し、ｎ－ヘプタン（３，６２４±１８７Ｌ）を投入した。次いで、５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液（ＮａＨＳＯ３、２，１２１±１０４ｋｇ）を添加し、混合物を６０分以上撹拌した。撹拌を停止し、相を６０分以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。水（１９８０±１０２Ｌ）を添加し、混合物を６０分以上撹拌した。相を６０分以上静置させ、下側の水相を廃棄のために除去した。必要に応じて、任意の２回目の水洗を行った。
最終濃度
留出物がそれ以上回収されなくなるまで、バッチを５０℃以下で真空蒸留を用いて濃縮した。次いで、バッチを２０℃に冷却し、式（ＩＩ）の化合物をドラミングし、アッセイ分析のためにサンプリングした。予想収率範囲は８０～１２０％（重量／重量％）であった。
工程３－式（ＩＶ）の化合物の調製
ナトリウムｔ－ペントキシド／ＤＭＡｃの調製
以下の式（ＩＶ）の中間体／化合物の配列は、９４．９％重量／重量のアッセイで、７００ｋｇの式（ＩＩ）の化合物／ｎ－ヘプタンの投入量に基づいており、これは６６５ｋｇの含有されている式（ＩＩ）の化合物の投入量を表した。
Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ、１，４７６±３７ｋｇ）及びナトリウムｔ－ペントキシド（２７１±３ｋｇ、２．１０当量）の溶液を容器内で調製し、固体のほぼすべてが溶解するまで混合物を約３０分間撹拌した。
第１の中間体の調製
式（ＩＩ）の化合物（７００ｋｇ、１当量）、ＤＭＡｃ（１，２７２±２７ｋｇ）及びＴｏｓＭＩＣ（２１９±１ｋｇ）を容器（図１参照）に入れた。混合物を－５℃以下に冷却し、十分に撹拌した。この溶液に、ナトリウムｔ－ペントキシド／ＤＭＡｃ混合物を－５℃以下で約１時間かけて添加した。移送ラインをＤＭＡｃ（１８１±９ｋｇ）ですすいだ。反応は強く発熱した。反応混合物を－５℃以下で３０分間以上撹拌した。紫外線検出を用いる高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ－ＵＶ）（モノアルキル化ＴｏｓＭＩＣ≦１％面積及び式（ＩＩ）の化合物≦１．４％面積）を用いて、変換が完了したことを確認した。以下の指示に基づいて、反応の完了を確実にするために、必要に応じて式（ＩＩ）の化合物、ＴｏｓＭＩＣ及びナトリウムｔ－ペントキシドの任意のキッカーチャージ（ｋｉｃｋｅｒ ｃｈａｒｇｅ）を使用した（表１８）：
Figure 2022537049000056
クエンチ及び相分離
ｎ－ヘプタン（２，４０７±１２０Ｌ）及び水（３，０６１±１５３Ｌ）を別の反応器に投入した。第１の中間体反応混合物を、０℃～４０℃（目標２０℃）の温度制御下でｎ－ヘプタン／水混合物に移した。反応は強い発熱性であった。移送ラインをｎ－ヘプタン（４７０±２４Ｌ）ですすいだ。次いで、混合物を１時間以上撹拌した。撹拌を停止し、混合物を１時間以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。５％塩化ナトリウム水溶液（ＮａＣｌ、３，１０６±１４７ｋｇ）を投入し、混合物を約２０℃（範囲：０℃～４０℃）で１時間以上撹拌した。撹拌機を停止し、混合物を６０分間以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。ｎ－ヘプタン中の第１の中間体の残りの溶液を別の容器に移した。
式（ＩＶ）の化合物の反応
酢酸イソプロピル（ＩＰＡｃ、４５１±２３Ｌ）をｎ－ヘプタン中の第１の中間体の溶液に添加し、混合物を－１０±１０℃に冷却した。温度を≦２５℃に維持しながら、濃ＨＣｌ（１１５±２ｋｇ）を添加した。反応物は発熱性であり、反応混合物を必要に応じて２０±５℃に加温した。加温期間中、混合物を３０分間以上撹拌した。ＨＰＬＣ－ＵＶ（中間体≦２％面積）を用いて反応転化を測定した。
クエンチ及び相分離
別の容器中で、水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）溶液（５０％重量／重量、１７５±２ｋｇ）を水（１９２７±９６Ｌ）と合わせた。得られたＮａＯＨ水溶液を反応混合物に約２０℃（範囲：１０℃～４０℃）で添加した。ラインを水ですすいだ。混合物を３時間以上撹拌した。中和終点はｐＨ９～１２である。撹拌を停止し、相を６０分以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。ＮａＣｌ（５５±３ｋｇ）、水（１，５７２±７９Ｌ）及び５０％水酸化ナトリウム（４．６±０．２ｋｇ）を含有する希釈水溶液を別の容器で調製し、式（ＩＶ）の化合物の生成物の混合物に充填した。水によるすすぎ（１２８±６Ｌ）を適用し、混合物を６０分間以上撹拌した。撹拌を停止し、相を６０分間以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。
濃縮
混合物を、留出物がそれ以上回収されなくなるまで８０℃以下で真空下で濃縮した。ＧＣ（式（ＩＶ）の化合物≧７５％面積）を使用して蒸留を監視した。バッチを約２０℃に冷却し、第２のバッチが調製されるまで式（ＩＶ）の化合物の濃縮物を保持した。式（ＩＶ）の化合物を調製するためのプロセスを同一の様式で繰り返して、ｎ－ヘプタン中の式（ＩＶ）の化合物の第２のバッチを得た。次いで、最終蒸留及び包装のため、第２のバッチ（ｎ－ヘプタン中）を第１のバッチと組み合わせた。生成物を秤量し、アッセイのためにサンプリングした。予想収率範囲は８０～１２０％重量／重量であった。
工程４－式（Ｖ）の化合物（粗ベンペド酸）の調製
反応１（ケトン還元）
式（ＩＶ）の化合物（５４５±５ｋｇ）及びエタノール（ＥｔＯＨ、１０９０±５５ｋｇ）を容器に投入した。バッチを３５℃以下に維持しながら、水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４、４０％ＮａＯＨ中１２重量％、１５５±２ｋｇ、０．３５当量）を約２～３時間にわたって投入した（図１）。添加は発熱性であった。投入ラインを水（１５５±８ｋｇ）ですすいだ。２５±１０℃で１時間以上保持した後、ＨＰＬＣ－ＵＶ（式（ＩＶ）の化合物≦０．５％面積）を使用して転化を測定した。
反応２（鹸化）
ＮａＯＨ水溶液（５０％重量／重量、４３５±４ｋｇ）を５０℃以下で容器に投入した。添加は発熱性であった。投入ラインを水（１５５±８ｋｇ）ですすぎ、反応混合物を５０±５℃まで６時間以上加温した。鹸化を、ＨＰＬＣ－ＵＶ（式（Ｖ）の化合物モノエステル≦０．５％面積）を使用して測定した。水（１８７３±９４ｋｇ）を反応混合物に投入した。バッチ容量が目標レベル（約２１８４Ｌ）に達するまで、ＥｔＯＨ及び水を真空下及び５０℃以下で蒸留した。混合物を別の反応器に移し、移送ラインを水（２７３±１４ｋｇ）ですすいだ。
ｐＨ調整、相分離及び抽出
メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ、１６２８±８１ｋｇ）を添加し、バッチを１０～１５℃に冷却した。濃ＨＣｌ（６４７±６ｋｇ）を１０～２０℃でゆっくり添加し（添加は発熱性であった）、バッチを１時間以上撹拌した。サンプルをｐＨ分析のために採取し、必要に応じてＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを調整した（目標ｐＨ範囲：５～６）。水素ガスの形成を観察した。撹拌を停止し、相を１０～２０℃で６０分間以上静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。バッチを別の容器に移し、ＭＴＢＥで前方にすすいだ。ＨＰＬＣ－ＵＶ（式（Ｖ）の化合物：１７％～２０％重量）を使用して、ＭＴＢＥ中の式（Ｖ）の化合物の濃度を測定した。
工程５－式（Ｖ）の化合物の精製／結晶形態の式（Ｖ）の化合物の調製
シリカゲル調製
シリカゲルプラグの直径×高さの比は、１×１～１×３まで変化した。シリカゲル（６０±２ｋｇ）をフィルターに投入し、酢酸エチル（ＥｔＯＡｃ）で湿らせ、これを反応器に投入し、次いでフィルターに排出した。シリカゲル床を、ＥｔＯＡｃ（１，１７３±５９ｋｇ）を５０±５℃で再循環させることによって予熱した。過剰なＥｔＯＡｃを、式（Ｖ）バッチの化合物の濾過の直前に除去した。
酢酸エチルへの溶媒交換
ＭＴＢＥ中の式（Ｖ）の化合物を反応器に投入した。バッチを真空下、５０℃以下で初期容量の３０％～３５％まで濃縮した。ＥｔＯＡｃ（２，００２±１００ｋｇ）を投入し、バッチを再び初期容量の３０％～３５％まで濃縮した。ＥｔＯＡｃ（１６０１±８０ｋｇ）を投入し、蒸留を繰り返した。ＥｔＯＡｃ（１６０１±８０ｋｇ）を投入し、バッチをサンプリングした。溶媒交換をＧＣ（ＭＴＢＥ ０．１％重量以下）によって測定した。追加のＥｔＯＡｃ投入及び蒸留を必要に応じて行った。
シリカゲル濾過
溶媒交換が完了したら、バッチを５０±５℃に加温した。次いで、バッチを予熱シリカゲルプラグを通して別の反応器に濾過した。ライン及びシリカゲルをすすぐため、ＥｔＯＡｃ（９６４±２０ｋｇ）を反応器に投入し、５０℃に加温し、次いで、加温ＥｔＯＡｃの一部をシリカゲルプラグに移した。シリカゲルフィルタ上での保持による生成物の損失を、ＨＰＬＣ（溶離液中の０．５％重量以下の式（Ｖ）の化合物）を使用して測定した。必要に応じて、ＥｔＯＡｃによる更なる洗浄を行った。ＥｔＯＡｃ中の式（Ｖ）の精製化合物を、５０以下で真空下で蒸留によっておよそ１７００Ｌの最終容量まで部分的に濃縮した。
結晶化
ＥｔＯＡｃ中の式（Ｖ）の濃縮化合物の温度を約５０±５℃に調整した。水（２４±１ｋｇ）を投入し、ラインをＥｔＯＡｃ（７４±１０ｋｇ）ですすぎ、溶液を５０±５℃で１時間以上維持した。次いで、溶液を１４℃／時間の冷却速度を用いてゆっくりと撹拌しながら２２±５℃に冷却し、次いで、この温度で２時間以上保持して結晶化を開始した。スラリー形成が確認されたら、溶液を約２０～２５℃で６時間以上撹拌した。次いで、バッチを１１℃／時間の冷却速度を用いて０±５℃に冷却し、次いで、この温度で６時間以上撹拌した。
単離及び乾燥
式（Ｖ）の化合物の粗結晶形態を０±５℃での遠心分離によって単離し、次いで、０±５℃で冷却したＥｔＯＡｃで洗浄した。ウェットケーキを真空下で４５℃以下で乾燥させた。乾燥は、乾燥減量（ＬＯＤ）によってモニターした（ＬＯＤ≦０．５％）。
任意のｉｎ ｓｉｔｕ濾過
反応器内（ｉｎ ｓｉｔｕ）濾過を用いて設計された容器については、スラリーを０±５℃で１時間以上静置させた。バッチを濾過し、ウェットケーキを反応器内に残した。ＥｔＯＡｃ（１，０６４±５３ｋｇ）を別の容器に投入し、０±５℃に冷却し、デカントフィルターを通して、湿ったケーキを含有する反応器に戻した。バッチを１時間以上撹拌し、次いで１時間以上静置させた。濾過を繰り返した。スラリー洗浄及び濾過プロセスを同一の様式で３回繰り返した。
工程６－精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料の調製
再結晶化（酢酸エチル／水）
ｉｎ ｓｉｔｕ濾過に続いて、工程５で生成された結晶形態の式（Ｖ）の化合物の量は、工程４で式（ＩＶ）の化合物（充填量－５４５ｋｇ）が式（Ｖ）の化合物に１００％変換されたという仮定に基づいて推定された（図１）。
反応器内で、容量が１４３３Ｌのマーク（約６１９ｋｇのＥｔＯＡｃ）に達するまでＥｔＯＡｃを結晶形態の式（Ｖ）の化合物のウェットケーキに投入し、次いで、全ての固体が溶解するまで懸濁液を５５～６０℃に加熱した。透明な溶液に水（１６±１ｋｇ）を添加し、バッチを５５～７０℃で１時間以上撹拌した。温度を５５±５℃に調整し、次いで、バッチをポリッシュ濾過によって別の反応器に移した。反応器、フィルター及びラインをＥｔＯＡｃ（１６２±１２ｋｇ）ですすいだ。温度を５５±５℃に調整した。次いで、熱溶液を１時間以上かけて３０±５℃まで冷却し、２時間以上撹拌した。次いで、バッチを１時間以上かけて４０±５℃まで加熱し、次いで４０±５℃で１時間以上維持した。次いで、バッチを１時間以上かけて３５±５℃まで冷却し、次いで３５±５℃で２時間以上維持した。次いで、バッチを５時間以上かけて５±５℃まで冷却し、次いで５±５℃で４時間以上維持した。得られた固体を遠心分離によって単離した。洗浄溶媒はアセトニトリル（ＡＣＮ）であり、使用のために２０±１０℃で保存した。
式（Ｖ）の化合物の単離、乾燥、化合物同定及びＩＰＣ試験
精製した式（Ｖ）の化合物の固体を遠心分離によって回収し、次いで、２０±１０℃でアセトニトリル（２×２ｋｇ／ｋｇの式（Ｖ）の化合物）で洗浄して、すべての残留母液を除去した。ウェットケーキを４５℃以下で真空中で乾燥させた。収量：３２４．２ｋｇ（８４．９％）精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料。
式（Ｖ）の精製化合物を、式（Ｖ）の精製化合物のＣＤＣｌ３中１０ｍｇ／ｍＬ及び５０ｍｇ／ｍＬ溶液を調製することによって、１Ｈ－及び１３Ｃ－ＮＭＲ分析のため調製した。Ｉｎｏｖａ ５００ＭＨｚ ＮＭＲ分光計を使用して、１Ｈ－及び１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルを得た。積分のより良好な相対定量化、及びすべてのシグナルが捕捉されたことを保証するため、ウィンドウを５０００から８０００Ｈｚに拡張し、取得間の待ち時間を１秒から２５秒に延長した。得られた式（Ｖ）の化合物の１Ｈ－及び１３Ｃ－ＮＭＲスペクトル（それぞれ、図２（ａ）及び図２（ｂ））は、ベンペド酸の既知の１Ｈ－及び１３Ｃ－ＮＭＲスペクトルと一致する（表１９）。
Figure 2022537049000057
 式（Ｖ）の精製化合物のサンプルを、ポジティブエレクトロスプレーモードで実行するＴｈｅｒｍｏ ＬＴＱ－ＸＬ質量分析計エレクトロスプレーに連結したＡｇｉｌｅｎｔ １１００ ＨＰＬＣで実行した。キャピラリー温度は２００℃であった。カラムは、Ｗａｔｅｒｓ Ｘ－Ｂｒｉｄｇｅ Ｃ１８、４．６×７５ｍｍ、２．５μｍであった。移動相Ａは０．０５％ギ酸であり、移動相Ｂはアセトニトリル中０．０４％ギ酸であった。式（Ｖ）の化合物の実験質量は３４４．３８Ｄａであることが分かったが、これは３４４．４９Ｄａのベンペド酸の計算質量とよく一致している。
予想収率範囲は６６～９１％であった。残留溶媒をＧＣ（ＡＣＮ≦３５０ｐｐｍ）で測定し、乾燥完了を確認した。乾燥が完了したら、帯電エアロゾル検出（ＣＡＤ）を用いたＨＰＬＣを使用して不純物を測定した（未知の不純物０．０８重量％以下及び既知の不純物０．１３重量％以下）。不純物プロファイル基準を満した場合、生成物を最終の活性医薬成分（ＡＰＩ）として処理した。不純物プロファイル基準を満たさない場合、上記のように別の再結晶化を行った。
実施例３に記載のＨＰＬＣアッセイを使用して、式（Ｖ）の精製化合物の純度を９９．６％（重量／重量）であると決定した。
結晶形態の式（Ｖ）の化合物についてのＸ線粉末回折（ＸＲＰＤ）データを、Ｐａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｘ’Ｐｅｒｔ３ Ｐｏｗｄｅｒ回折計（Ｃｕ、Ｋα放射線；Ｘ線管設定－４５ｋＶ、４０ｍＡ；発散スリット－固定１／８°；スキャンモード－連続；スキャン範囲－３～４０°（２θ）；走査ステップ時間－１８．８７秒；ステップサイズ－０．０１３１°（２θ））を使用して収集した。結晶形態の式（Ｖ）の化合物のサンプルをＳｉゼロバックグラウンドホルダーに置いた。２θ位置をＰａｎａｌｙｔｉｃａｌ Ｓｉ参照標準ディスクに対して較正した。式（Ｖ）の化合物の結晶形態のＸＲＰＤパターンを図４に示す。図４のＸＲＰＤパターンの表にした特性を以下の表２０に示し、この表は回折角２θ及び相対強度（最も強いピークに対する百分率として表される）を列挙する。
結晶形態の式（Ｖ）の化合物についての示差走査熱量測定（ＤＳＣ）データを、ＴＡ Ｑ２０００ ＤＳＣ装置を使用して収集した。ＤＳＣ装置を、インジウム参照標準を使用して較正した。式（Ｖ）の結晶形態の化合物のサンプルを、圧着されたアルミニウムサンプルパン内に置き、周囲温度（約２５℃）から３００℃まで１０℃／分の速度で加熱した。式（Ｖ）の化合物の結晶形態のＤＳＣ曲線を図５に示す。ＤＳＣ曲線は、約９２．４℃の開始値を有する吸熱事象を示した。
結晶形態の式（Ｖ）の化合物の熱重量分析（ＴＧＡ）データを、ＴＡ Ｄｉｓｃｏｖｅｒｙ ５５０ ＴＧＡ装置を使用して収集した。ＴＧＡ装置を、ニッケル参照標準を使用して較正した。結晶形態の式（Ｖ）の化合物のサンプルを開放白金サンプルパンに入れ、およそ周囲温度（約２５℃）から約３１５℃まで１０℃／分の速度で加熱した。式（Ｖ）の化合物の結晶形態のＴＧＡ曲線を図６に示す。ＴＧＡ曲線は、分解が起こる前に無視できる重量損失を示した。
Figure 2022537049000058
また、式（Ｖ）の化合物の結晶形の単結晶を、単結晶Ｘ線回折により分析した。式（Ｖ）の化合物の結晶形態の単位胞パラメータ、並びにデータ収集及び構造精密化方法をそれぞれ表２１及び２２に示す。
Figure 2022537049000059
Figure 2022537049000060
 原子座標（×１０４）及び等方性変位パラメータ（Å２×１０３）を以下の表２３に示す。Ｕ（ｅｑ）は、直交化Ｕｉｊテンソルのトレースの１／３として定義される。
Figure 2022537049000061
結合距離（Å）を以下の表２４に示す。
Figure 2022537049000062
結合角（°）を以下の表２５に示す。
Figure 2022537049000063
ねじれ角（°）を以下の表２６に示す。
Figure 2022537049000064
非等方性変位パラメータ（Å２）を以下の表２７に示す。非等方性変位係数指数を次の形式で表すことができる：－２π２［ｈ２ａ＊２Ｕ１１＋…＋２ ｈ ｋ ａ＊ｂ＊ Ｕ１２］。
Figure 2022537049000065
水素原子座標及び等方性原子変位パラメータ（Å２）を以下の表２８に示す。
Figure 2022537049000066
以下の表２９に示す選択された水素結合情報（Å及び°）。
Figure 2022537049000067
 等価な原子を生成するために使用される対称変換：＃１ ｘ、ｙ－１、ｚ ＃２－ｘ＋１、－ｙ＋２、－ｚ＋１ ＃３－ｘ＋１、ｙ＋１／２、－ｚ＋３／２
実施例２：精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を調製するための代替製造プロセス
工程１－式（Ｉ）の化合物の調製
リチウムジイソプロピルアミド（ＬＤＡ）の調製
反応容器に、約３２１ｋｇのジイソプロピルアミン及び約１８７０Ｌのテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）を投入し、次いで、混合物を－１８℃～－５℃に冷却した。約７９４ｋｇのｎ－ブチルリチウム（ｎ－ＢｕＬｉ、ヘプタン溶液）を、温度を－１８℃～－５℃に維持しながらゆっくりと投入した。バッチを撹拌しながら－１８℃～－５℃に保持した。
アルキル化反応
およそ３１７ｋｇのイソ酪酸エチルを、－１８℃～－５℃に温度制御しながら、目標の１時間以上をかけてＬＤＡを含有する反応器に添加した。次いで、ラインを約１００ＬのＴＨＦですすいだ。温度を－１８℃～－５℃に維持しながら、バッチを撹拌した。約４６０ｋｇの１－ブロモ－５－クロロペンタンを－１８℃～－５℃で１時間以上標的に投与した。次いで、ラインを約１００ＬのＴＨＦですすいだ。反応混合物を－１８℃～－５℃で撹拌し、次いで、０℃±５℃に加温した。反応を、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）（１－ブロモ－５－クロロペンタン：≦０．４％面積）を使用して完了していることを確認した。
クエンチ及び相分離
温度を３０℃以下に維持しながら、約１３３７ｋｇの９％塩酸水溶液（ＨＣｌ）を反応混合物に添加して、反応をクエンチした。投与後、反応混合物を２０℃±５℃で１５分以上撹拌した。層を静置させる。次いで、水層のｐＨを測定した（範囲：ｐＨ６～１０）。ｐＨ範囲が満たされない場合、追加の水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）又はＨＣｌを添加してもよい。下側の水相を廃棄のため除去した。
蒸留及びＴＨＦの除去
溶媒を減圧下、４０℃以下で約９５０Ｌの所望の体積まで蒸留によって除去した。
式（Ｉ）の粗化合物濃縮物を反応容器に一時的に貯蔵するか、又は処理が続くまでドラミングして式（ＩＩ）の化合物を製造した。式（Ｉ）の化合物プロセスを同一の様式で繰り返して、第２のバッチを得た。
工程２－式（ＩＩ）の化合物の調製
追加の水性洗浄
ＴＨＦ中の式（Ｉ）の化合物の２つの個々のバッチを容器に投入した。次いで、撹拌しながら、約１７６７ｋｇの５％ＨＣｌ水溶液を２０℃±５℃で投入した。混合物を１５分間以上撹拌した。撹拌を停止し、相を静置させた。下部水相を除去し、式（Ｉ）／ＴＨＦの化合物を反応器内に残した。
ヨウ化物交換反応
約４３８６Ｌのメチル－エチル－ケトン（ＭＥＫ）及び約８２４ｋｇのヨウ化ナトリウム（ＮａＩ）を撹拌しながら投入した。バッチを加熱還流した。およそ３０時間後、ＧＣを使用して反応完了を測定した（式（Ｉ）の化合物≦３．０％面積）。反応が完了していない場合、追加の時間を許容し、必要に応じて追加のＮａＩを充填してもよい。次いで、混合物を約２０℃±１０℃に冷却した。
溶媒交換及び水性ワークアップ
留出物がそれ以上回収されなくなるまで、バッチを６０℃以下で真空蒸留によって濃縮した。次いで、約３０００Ｌのｎ－ヘプタンを投入した。約２１１５ｋｇの５％亜硫酸水素ナトリウム水溶液（ＮａＨＳＯ３）を調製し、式（ＩＩ）の化合物の反応混合物を添加した。約６１２Ｌのｎ－ヘプタンリンス液を投入した。混合物を２０°Ｃ±５°Ｃで撹拌した。撹拌を停止し、相を静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。約１９７６Ｌの水を添加し、混合物を撹拌し、相を静置させ、次いで、下側の水相を廃棄のため除去した。水洗浄をもう１回繰り返した。
最終濃度
留出物がそれ以上回収されなくなるまで、バッチを５０℃以下で真空蒸留を用いて濃縮した。次いで、式（ＩＩ）の化合物をドラミングし、中間体試験のためにサンプリングした。予想される収率範囲は８０％～１００％である。
工程３－式（ＩＶ）の化合物の調製
ナトリウムｔ－ペントキシド／ＤＭＡｃの調製
以下の式（ＩＶ）の第１の中間体／化合物の配列は、式（ＩＩ）の化合物６５０ｋｇの含有される投入量を表す９０．０％重量／重量のアッセイで、式（ＩＩ）の化合物／ヘプタン約７２２ｋｇの投入量に基づく。
約１４５０ｋｇのＮ，Ｎ－ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ）及び約２６７．３ｋｇのナトリウムｔ－ペントキシドの溶液を容器中で調製し、混合物を３０℃以下で撹拌した。
第１の中間体の調製
ヘプタン中の式（ＩＩ）の化合物（およそ７２２ｋｇ）、ＤＭＡｃ（およそ１２５９ｋｇ）及びＴｏｓＭＩＣ（およそ２１３．８ｋｇ）を容器に入れた。次いで、混合物を－１５℃～０℃に冷却し、混合物を十分に撹拌した。この溶液に、ナトリウムｔ－ペントキシド／ＤＭＡｃ混合物を－１５℃～０℃で添加した。転写ラインを約１７８ｋｇのＤＭＡｃですすいだ。反応混合物を－１５℃～０℃で撹拌した。紫外線検出（ＨＰＬＣ－ＵＶ）（モノアルキル化ＴｏｓＭＩＣ≦３．０％面積及び式（ＩＩ）の化合物≦３．０％面積）を用いた高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）を使用して、転化が完了したことを確認した。表３０に示される情報に基づいて、反応の完了を確実にするために、必要に応じて、式（ＩＩ）の化合物、ＴｏｓＭＩＣ、及びナトリウムｔ－ペントキシドの任意のキッカーの（追加）投入を使用することができる。
Figure 2022537049000068
 ＩＰＣ＝工程内制御；ＴｏｓＭＩＣ＝ｐ－トルエンスルホニルメチルイソシアニド。
クエンチ及び相分離
約２３４４Ｌのｎ－ヘプタン及び約２９９３Ｌの水を別の反応器に投入した。第１の中間体反応混合物を、０℃～４０℃（目標２０℃）の温度制御下でヘプタン／水混合物に移した。次いで、転写ラインを約４５６Ｌのｎ－ヘプタンですすいだ。混合物を０℃～４０℃の間で１～３時間撹拌した。次いで、撹拌を停止し、混合物を静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。約５％塩化ナトリウム水溶液（ＮａＣｌ）約３０３６ｋｇを投入し、混合物を撹拌した。次いで、撹拌機を停止させ、混合物を静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。
式（ＩＶ）の化合物の反応
約４４０Ｌの酢酸イソプロピル（ＩＰＡｃ）をヘプタン中の第１の中間体の溶液に添加し、混合物を－１５℃～０℃に冷却した。次いで、温度を－１５℃～２５℃に維持しながら、濃ＨＣｌ（約１１２ｋｇ）を添加した。反応混合物を、必要に応じて１０℃～２５℃に加温した。１０℃～２５℃に達したら、混合物を３０～６０分間撹拌した。ＨＰＬＣ－ＵＶを使用して反応転化を測定した（第１の中間体≦２０％の面積）。
クエンチ及び相分離
別の容器において、約１７７ｋｇのＮａＯＨ（５０％重量／重量）を約１８８４Ｌの水と合わせた。次いで、得られたＮａＯＨ水溶液を反応混合物に約２０℃（範囲：１０℃～４０℃）で添加した。ラインを約１２４Ｌの水ですすいだ。混合物を撹拌した。中和終点はｐＨ９～１２である。撹拌を停止し、相を静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。約５４ｋｇのＮａＣｌ、約１５３５Ｌの水、及び約４．５ｋｇの５０％ＮａＯＨを含有する希釈水溶液を別の容器で調製し、式（ＩＶ）の化合物生成物混合物に投入した。次いで、約１２６Ｌの水リンス液を適用した。混合物を撹拌し、相を静置し、下側の水相を除去して廃棄した。
濃縮
混合物を８０℃以下で減圧下で濃縮して体積を減少させた。次いでバッチを約２０℃に冷却し、第２のバッチが調製されるまで式（ＩＶ）の化合物の濃縮物を保持した。式（ＩＶ）の化合物プロセスを同一の様式で繰り返して、ヘプタン中の式（ＩＶ）の化合物の第２のバッチを得た。次いで、最終蒸留のため、第２のバッチ（ヘプタン中）を第１のバッチと組み合わせた。ＧＣ（式（ＩＶ）の化合物７５％重量以上）を使用して蒸留を監視した。製品の包装を行った。生成物を秤量し、中間試験のためサンプリングした。予想される収率範囲は８５％～１０５％である。
工程４－式（Ｖ）の化合物（粗ベンペド酸）の調製
反応１（ケトン還元）
約７１０ｋｇの式（ＩＶ）の化合物及び約１４２０ｋｇのエタノール（ＥｔＯＨ）を容器に入れた。バッチを２５℃±１０℃に維持しながら、約２０２ｋｇの水素化ホウ素ナトリウム（ＮａＢＨ４、４０％ＮａＯＨ中１２重量％、約０．３５当量）を投入した。次いで、投入ラインを約２０２ｋｇの水ですすいだ。２５℃±５℃で１時間以上保持した後、ＨＰＬＣ－ＵＶ（式（ＩＶ）の化合物≦０．９％面積）を使用して転化を測定した。
反応２（鹸化）
約５６７ｋｇのＮａＯＨ溶液（５０％重量／重量）を１５℃～５０℃で投入する。投入ラインを約２０２ｋｇの水ですすぎ、反応混合物を５０℃±５℃で６時間以上加温する。鹸化を、ＨＰＬＣ－ＵＶ（式（Ｖ）の化合物モノエチルエステル≦１．３％面積）を使用して測定する。約２４４０ｋｇの水を反応混合物に投入する。バッチ容量が目標レベル（約２８４５Ｌ）に達するまで、ＥｔＯＨ及び水を真空下及び５０℃以下で蒸留する。
ｐＨ調整、相分離及び抽出
混合物を約３５６Ｌの水で希釈し、次いで、バッチを１５℃～５０℃に維持しながら２１２１ｋｇのメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル（ＭＴＢＥ）を添加した。バッチを１０℃～２０℃に冷却した。濃ＨＣｌ（約９１２ｋｇ）を１０℃～２０℃でゆっくり添加した。サンプルをｐＨ分析のために採取し、必要に応じてＨＣｌ又はＮａＯＨでｐＨを調整した（目標ｐＨ範囲：５．０～６．０）。撹拌を停止し、相を静置させた。下側の水相を廃棄のため除去した。ＨＰＬＣ－ＵＶを使用して、ＭＴＢＥ中の式（Ｖ）の化合物の濃度を測定した。次いで、バッチを別の容器に移し、約６２９ｋｇのＭＴＢＥで前方にすすいだ。
工程５－式（Ｖ）の化合物の精製／結晶形態の式（Ｖ）の化合物の調製
シリカゲル調製
シリカゲルプラグの直径×高さの比は、１×０．８から１×３まで変化し得る。およそ７８ｋｇのシリカゲルをフィルターに入れた。約１１７３ｋｇのＥｔＯＡｃを５０℃±５℃で再循環させることによってシリカゲル床を調製した。過剰なＥｔＯＡｃを、式（Ｖ）バッチの化合物の濾過の直前に除去した。
酢酸エチルへの溶媒交換
ＭＴＢＥ中の式（Ｖ）の化合物を５０℃以下で約１１４８Ｌまで真空下で濃縮した。約２６０８ｋｇのＥｔＯＡｃを投入し、次いで、バッチを再び約１１４８Ｌに濃縮した。約２０８６ｋｇのＥｔＯＡｃを投入し、蒸留を繰り返した。ＥｔＯＡｃ（約２０８６ｋｇ）を投入し、次いで、バッチをサンプリングした。溶媒交換をＧＣ（ＭＴＢＥ ０．１％重量以下）で測定した。必要に応じて、追加のＥｔＯＡｃ投入及び蒸留を行ってもよい。
シリカゲル濾過
溶媒交換が完了したら、バッチを４５℃～５５℃に加温した。次いで、バッチを予熱シリカゲルプラグを通して別の反応器に濾過した。ライン及びシリカゲルをすすぐために、約５２１ｋｇのＥｔＯＡｃを反応器に投入し、５０℃±５℃に加温し、次いで、加温ＥｔＯＡｃをシリカゲルプラグを通して移した。次いで、ＥｔＯＡｃ混合物中の式（Ｖ）の精製化合物を、５０℃以下で真空下で蒸留によって約２３２１Ｌの最終体積まで部分的に濃縮した。
結晶化
ＥｔＯＡｃ中の式（Ｖ）の濃縮化合物を約５０℃±５℃に調整した。約３１．３ｋｇの水を投入し、溶液を５０℃±５℃で１時間以上維持した。次いで、溶液を撹拌しながら２時間以上かけて２２℃±５℃にゆっくり冷却して、式（Ｖ）の化合物の結晶化を開始した。混合物を約２２℃±５℃で６時間以上撹拌し、次いでスラリー形成を確認した。スラリーが存在しない場合は、必要に応じて２０℃～２５℃で更に撹拌してシーディングしてもよい。次いで、バッチを２時間以上かけて０℃±５℃にゆっくり冷却し、０℃±５℃で６時間以上撹拌した。
任意のｉｎ ｓｉｔｕ濾過
反応器内（ｉｎ ｓｉｔｕ）濾過を用いて設計された容器については、スラリーを約０℃で静置させた。次いで、バッチを濾過し、ウェットケーキを反応器内に残した。約１３８６ｋｇのＥｔＯＡｃを別の容器に投入し、０℃±５℃に冷却し、ウェットケーキを含有する反応器に移した。バッチを０℃±５℃で撹拌し、次いで静置させた。固体を濾過した。スラリー洗浄及び濾過プロセスを同一の様式で３回繰り返した。
工程６－精製量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料の調製
再結晶化（酢酸エチル／水）
その場濾過の後、式（Ｖ）の化合物の量は、式（Ｖ）の化合物を調製するために使用される式（ＩＶ）の化合物の１００％転化投入量（７１０ｋｇ）に基づいて、約４８８ｋｇであると仮定される。
反応器内で、体積が１８６７Ｌのマークに達するまでＥｔＯＡｃを固体の式（Ｖ）の化合物に投入し、次いで懸濁液を撹拌しながら５５℃～６０℃に加熱した。混合物に約２０．５ｋｇの水を添加し、バッチを５５℃～７０℃で１時間以上撹拌した。溶液形成の確認を行った。次いで、バッチをポリッシュ濾過によって別の反応器に移した。反応器、フィルター及びラインをＥｔＯＡｃですすいだ。次いで、温度を５５℃±５℃に調整した。次いで、熱溶液を２時間以上かけて３０℃±５℃まで冷却し、次いで３０℃±５℃で２時間以上撹拌した。スラリーが存在しない場合、必要に応じて３０℃±５℃で更に撹拌して播種してもよい。次いで、バッチを４０℃±５℃に１時間以上加熱し、４０℃±５℃で１時間以上保持した。次いで、バッチを３５℃±５℃に１時間以上冷却し、３５℃±５℃で２時間以上保持した。次いで、バッチを５時間以上かけて５℃±５℃までゆっくり冷却し、５℃±５℃で４時間以上保持した。
単離、乾燥及びＩＰＣ試験
得られた固体を遠心分離によって単離し、２０００ｋｇ以下のアセトニトリルで洗浄した。次いで、ウェットケーキを４５℃以下で真空下で乾燥させた（ジャケット）。残留溶媒をＧＣ（ＡＣＮ≦４１０ｐｐｍ、ＥｔＯＡｃ≦５０００ｐｐｍ）で測定し、乾燥完了を確認した。予想される収率範囲は６６％～９１％である。製薬材料放出仕様基準が満たされた場合、生成物を最終製薬材料として処理した。製薬材料の放出仕様を満たさない場合、２回目の再結晶化を行った。
任意の２回目の再結晶化（酢酸エチル／水）
以下の手順は、約４３０ｋｇのバッチサイズでの式（Ｖ）の化合物の２回目の再結晶化を記載する。
固体（約４３０ｋｇ）の式（Ｖ）の化合物を容器に入れ、続いてＥｔＯＡｃ（約１２３８ｋｇ）を入れた。次いで、懸濁液を撹拌しながら５５℃～６０℃に加熱した。混合物に約１８ｋｇの水を添加し、次いで混合物を５５℃～７０℃で１時間以上撹拌した。溶液形成の確認を行った。次いで、温度を５５℃±５℃に調整し、バッチをポリッシュ濾過によって別の反応器に移した。反応器、フィルター及びラインをＥｔＯＡｃですすぎ、次いで、温度を５５℃±５℃に調整した。次いで、熱溶液を２時間以上かけて３０℃±５℃まで冷却し、次いで３０℃±５℃で２時間以上撹拌した。スラリーが存在しない場合、必要に応じて３０℃±５℃で更に撹拌して播種してもよい。次いで、バッチを４０℃±５℃に１時間以上加熱し、４０℃±５℃で１時間以上保持した。次いで、バッチを３５℃±５℃に１時間以上冷却し、３５℃±５℃で２時間以上保持した。次いで、バッチを５時間以上かけて５℃±５℃までゆっくり冷却し、５℃±５℃で４時間以上保持した。
任意選択の単離、乾燥及びＩＰＣ試験
得られた固体を遠心分離によって単離し、２０００ｋｇ以下のアセトニトリルで洗浄した。ウェットケーキを真空下で４５℃以下で乾燥させた（ジャケット）。次いで、残留溶媒をＧＣ（ＡＣＮ≦４１０ｐｐｍ、ＥｔＯＡｃ≦５０００ｐｐｍ）で測定し、乾燥完了を確認した。予想される収率範囲は７５％～１００％である。不純物プロファイル基準が満たされた場合、生成物を最終製薬材料として処理する。
実施例３：式（Ｖ）の化合物の純度を決定するための分析方法
不純物の量の決定
式（Ｖ）の化合物の精製された形態で存在する不純物の量を、グラジエント力（ｇｒａｄｉｅｎｔ ｃａｐａｂｉｌｉｔｙ）、サーモスタットカラム区画及び帯電エアロゾル検出（ＣＡＤ）検出器を備えた高速液体クロマトグラフを使用して決定した。
式（Ｖ）の化合物の精製された形態内の不純物の量は、０．０５～０．５０％重量／重量の範囲内であると決定された。
カラム：Ｗａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ ＢＥＨ Ｃ１８（内径４．６ｍｍ×１５０ｍｍ、２．５μｍ）
移動相：Ａ：水中０．０５％ギ酸（ＨＣＯＯＨ）（Ｈ２Ｏ）
移動相：Ｂ：アセトニトリル（ＡＣＮ）中０．０５％ＨＣＯＯＨ
試料温度：周囲
カラム温度：４０℃
グラジエント（時間：Ａ：Ｂ）：（０分：９０：１０；８．５分、５６：４４；２０分、４５：５５；３２分、５：９５；３６分、５：９５）。
流速：１．２ｍＬ／分
保持時間：～約１５．２分（ベンペド酸の精製形態）
式（Ｖ）の化合物（ベンペド酸）の純度の決定
式（Ｖ）の化合物の精製された形態の純度のレベルを、ＵＶ検出器を装備した高速液体クロマトグラフを使用して決定した。
式（Ｖ）の化合物の精製された形態に対するアッセイは、９８～１０２％（無水無溶媒系）の範囲内であると決定した。
カラム：Ｗａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ ＢＥＨ Ｃ１８（内径４．６ｍｍ×１５０ｍｍ、２．５μｍ）
移動相：Ａ：Ｈ２Ｏ中０．０５％リン酸（Ｈ３ＰＯ４）：ＡＣＮ（５０：５０）
試料温度：周囲
カラム温度：４０℃
検出：２１５ｎｍ
流速：１．２ｍＬ／分
分析時間：１６分。
勾配：定組成
保持時間：～４．６分（ベンペド酸の精製形態）
参照による組み込み
本明細書で言及される各特許文献及び科学論文の全開示は、あらゆる目的のために参照により組み込まれる。
均等物
本発明は、その精神又は本質的な特徴から逸脱することなく、他の特定の形態で具体化されてもよい。したがって、前述の実施形態は、本明細書に記載の発明を限定するのではなく、あらゆる点で例示的であると見なされるべきである。したがって、本発明の範囲は、上記の説明ではなく添付の特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

Claims (61)

  1. 式（Ｖ）の化合物の製造方法であって、
    Figure 2022537049000069
    （ａ）イソ酪酸エチルを、第１の塩基の存在下で置換５－クロロペンタンと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000070
    前記置換５－クロロペンタンは、１－ブロモ－５－クロロペンタン及び１－ヨード－５－クロロペンタンからなる群から選択され、
    （ｂ）式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させて、式（ＩＩ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000071
    （式中、［Ｍ］＋は、Ｌｉ＋、Ｎａ＋及びＫ＋からなる群から選択され、［Ｘ］－は、Ｂｒ－及びＩ－からなる群から選択される。）
    （ｃ）第２の塩基の存在下で式（ＩＩ）の化合物をトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、第１の中間体を酸と接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000072
    （ｄ）式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成し、第２の中間体を加水分解塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することを含む、式（Ｖ）の化合物の製造方法。
  2. 工程（ａ）において、第１の塩基が、リチウムジイソプロピルアミド、リチウムビス（トリメチルシリル）アミド、水素化ナトリウム、ナトリウムアミド、リチウムアミドおよびリチウムテトラメチルピペリジドからなる群から選択される請求項１記載の方法。
  3. 工程（ａ）において、イソ酪酸エチルと置換５－クロロペンタンとの接触を、約－２０℃から約０℃の範囲の温度で行う請求項１又は２に記載の方法。
  4. 工程（ａ）において、式（Ｉ）の化合物を形成した後に、約１重量％未満の置換された５－クロロペンタンが残存する請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 工程（ａ）において、イソ酪酸エチルと置換５－クロロペンタンとのモル比が約１．１：１から約１．２１：１である請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
  6. 工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物と式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩との接触を、アセトン、２－ブタノン、メチルイソブチルケトン及びテトラヒドロフランからなる１つ以上の溶剤中で行う請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
  7. 工程（ｂ）において、溶媒が約３重量％未満の水を含む請求項６に記載の方法。
  8. 工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることを、約７８℃から約８２℃の範囲の温度で行う請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
  9. 工程（ｂ）において、式（Ｉ）の化合物を式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させることを、式（Ｉ）の化合物を、式（Ｉ）の化合物のモル量を基準にして約１．１モル当量の式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩と接触させる請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
  10. 工程（ｂ）において、式［Ｍ］＋［Ｘ］－の塩がヨウ化ナトリウムである請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
  11. 工程（ｃ）において、第二塩基が、水素化ナトリウム、カリウムｔｅｒｔ－ブトキシド、およびナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドから選択される請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
  12. 工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物を第２の塩基の存在下でトルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成することを、約－２０℃から約１０℃の範囲の温度で行う請求項１から１１のいずれか１項に記載の方法。
  13. 工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物とトルエンスルホニルメチルイソシアニドのモル比が約１．９：１である請求項１から１２のいずれか１項に記載の方法。
  14. 工程（ｃ）において、式（ＩＩ）の化合物とトルエンスルホニルメチルイソシアニドとの接触を、ジメチルアセトアミド中で行う請求項１から１３のいずれか１項に記載の方法。
  15. 工程（ｃ）において、第１の中間体を酸と接触させることを、約－１０℃から約３５℃の範囲の温度で行う請求項１から１４のいずれか１項に記載の方法。
  16. 工程（ｃ）において、酸が塩酸である請求項１から１５のいずれか１項に記載の方法。
  17. 工程（ｄ）において、還元剤が、水素化ホウ素ナトリウム、水素化シアノホウ素ナトリウム、水素化ホウ素セリウム、水素化ホウ素亜鉛および水素化ジイソブチルアルミニウムからなる群から選択される請求項１から１６のいずれか１項に記載の方法。
  18. 工程（ｄ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させることを、式（ＩＶ）の化合物のモル量を基準にして約０．３５モル当量の還元剤と接触させる請求項１から１７のいずれか１項に記載の方法。
  19. 工程（ｄ）において、加水分解性塩基が水酸化ナトリウムである請求項１から１８のいずれか１項に記載の方法。
  20. 工程（ｄ）において、第２の中間体を加水分解性塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することを溶液中で行い、この方法を、式（Ｖ）の化合物を含む溶液のｐＨを約３から約７の間に調節することをさらに含む請求項１から１９のいずれか１項に記載の方法。
  21. 工程（ｄ）において、式（ＩＶ）の化合物を還元剤と接触させて第２の中間体を形成することおよび第２の中間体を加水分解性塩基と接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することを、単一の反応容器中で行う請求項１から２０のいずれか１項に記載の方法。
  22. （ｅ）式（Ｖ）の化合物を精製して、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することをさらに含む請求項１から２１のいずれか１項に記載の方法。
  23. 工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物を精製することが、溶媒中の式（Ｖ）の化合物をシリカゲルを通して濾過することを含む請求項２２に記載の方法。
  24. 工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物を精製することが、式（Ｖ）の化合物を結晶化することを含む請求項２２または２３に記載の方法。
  25. 工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物を精製することが、溶媒から式（Ｖ）の化合物を結晶化することを含み、前記溶媒が酢酸エチルを含む請求項２２から２４のいずれか１項に記載の方法。
  26. 工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物を精製することが、溶媒の混合物から式（Ｖ）の化合物を結晶化することを含み、前記溶媒の混合物が酢酸エチル及び水を含む請求項２２から２５のいずれか１項に記載の方法。
  27. 工程（ｅ）において、式（Ｖ）の化合物を精製することが、式（Ｖ）の化合物を結晶化させて式（Ｖ）の化合物の結晶形を提供することを含み、この方法がさらに式（Ｖ）の化合物の結晶形を再結晶させることを含む請求項２２から２６のいずれか１項に記載の方法。
  28. 式（Ｖ）の化合物を結晶化すること及び式（Ｖ）の化合物の結晶形態を再結晶化することを、酢酸エチル及び水を含む混合溶媒中で式（Ｖ）の化合物を結晶化すること、並びに酢酸エチル及び水を含む混合溶媒中で式（Ｖ）の化合物の結晶形態を再結晶化することを含む請求項２７に記載の方法。
  29. 式（Ｖ）の化合物を木炭と接触させ、次いで木炭を濾過することによって式（Ｖ）の化合物を精製することをさらに含む請求項２２から２８のいずれか１項に記載の方法。
  30. 式（Ｖ）の化合物の精製量が、製薬材料の総重量に対して９９．０重量％より多い請求項２２から２９のいずれか１項に記載の方法。
  31. 式（Ｖ）の化合物の製造方法であって、
    Figure 2022537049000073
    （ａ）１－ブロモ－５－クロロペンタンを、約－２０℃から約０℃の範囲の温度で、リチウムジイソプロピルアミドの存在下で約１．１モル当量のイソ酪酸エチルと接触させて、式（Ｉ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000074
    （ｂ）式（Ｉ）の化合物を、約７８℃から約８２℃の範囲の温度で、２－ブタノン中の約１．１モル当量のヨウ化ナトリウムと接触させて、式（ＩＩａ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000075
    （ｃ）式（ＩＩａ）の化合物を、ジメチルアセトアミド中のナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドの存在下、約－２０℃から約１０℃の範囲の温度で、トルエンスルホニルメチルイソシアニドと接触させて第１の中間体を形成し、該第１の中間体を約－１０℃から約３５℃の範囲の温度で酸に接触させて式（ＩＶ）の化合物を形成し、
    Figure 2022537049000076
    （ｄ）式（ＩＶ）の化合物を約０．３５モル当量の水素化ホウ素ナトリウムと接触させて第２の中間体を形成し、第２の中間体を溶液中で水酸化ナトリウムと接触させて式（Ｖ）の化合物を形成することを含む式（Ｖ）の化合物の製造方法。
  32. 工程（ｃ）において、式（ＩＩａ）の化合物のトルエンスルホニルメチルイソシアニドとナトリウムｔｅｒｔ－ペントキシドのモル比を約１．９：１：２．１とする請求項３１に記載の方法。
  33. （ｆ）式（Ｖ）の化合物を含む溶液のｐＨを約５から約６に調整し、
    （ｇ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを用いて溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出し、式（Ｖ）の化合物を含むメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液を提供し、
    （ｈ）メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテル溶液のメチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを酢酸エチルと交換し、式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液を提供し、
    （ｉ）式（Ｖ）の化合物を含む酢酸エチル溶液をシリカゲルを介して濾過し、
    （ｊ）酢酸エチル及び水を用いて式（Ｖ）の化合物を結晶化させ、式（Ｖ）の化合物の結晶形を提供し、
    （ｋ）酢酸エチルおよび水を用いて式（Ｖ）の化合物の結晶形を再結晶化し、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することをさらに含む請求項３１または３２に記載の方法。
  34. 工程（ｇ）において、メチルｔｅｒｔ－ブチルエーテルを用いて溶液から式（Ｖ）の化合物を抽出することを、約５０℃以下の温度で行う請求項３３に記載の方法。
  35. 工程（ｊ）において、酢酸エチルおよび水を用いて式（Ｖ）の化合物を結晶化することを、約５０℃から約－５℃の温度範囲で行う請求項３３または３４に記載の方法。
  36. 工程（ｋ）において、酢酸エチルおよび水を用いて式（Ｖ）の化合物の結晶形態を再結晶化することを、約７０℃から約５℃の温度範囲で行う請求項３３から３５のいずれか１項に記載の方法。
  37. （ｌ）結晶形態の式（Ｖ）の化合物をアセトニトリルに溶解し、それによって溶液を形成し、
    （ｍ）該溶液を木炭と接触させ、
    （ｎ）該木炭を濾過して、式（Ｖ）の化合物を含む精製溶液を提供し、
    （ｏ）該精製溶液から式（Ｖ）の化合物を結晶化させて、精製された量の式（Ｖ）の化合物を含む製薬材料を提供することをさらに含む請求項３３から３６のいずれか１項に記載の方法。
  38. 式（Ｖ）の化合物の精製量が、製薬材料の総重量に対して９９．０重量％より多い請求項３３から３７のいずれか１項に記載の方法。
  39. 式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩の結晶形を含む製薬材料であって、
    Figure 2022537049000077
    前記製薬材料は、製薬材料の総重量を基準にして９９．０重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む製薬材料。
  40. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、以下の回折角（２θ）：１０．３±０．２、１０．４±０．２、１７．９±０．２、１８．８±０．２、１９．５±０．２及び２０．７±０．２にピークを含む粉末回折パターンを示す請求項３９の製薬材料。
  41. 式（V）の化合物の結晶形が、回折角2θで表される5.2、10.3、10.4、11.8、13.7、15.5、15.6、17.3、17.6、17.9、18.8、19.5、19.7、20.4、20.7、21.1、22.0、22.6、23.1、23.6、23.9、24.7、25.8、26.3、27.5、29.2、30.2、30.8、31.3、31.9、32.9、34.4、35.1、36.2、37.2、37.9のＸ線粉末回折パターンによって特徴付けられる請求項３９に記載の製薬材料。
  42. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が単斜晶系で存在し、Ｐ２１／ｃ空間群を有する請求項３９から４１のいずれか１項に記載の製薬材料。
  43. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、以下の結晶学的ユニットセルパラメータによって特徴付けられる請求項４２に記載の製薬材料。

    Figure 2022537049000078
  44. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、図４に示すものと実質的に同じ粉末Ｘ線回折パターンによって特徴付けられる請求項３９から４３のいずれか１項に記載の製薬材料。
  45. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、約９０℃から約９４℃の範囲の示差走査熱量測定によって決定される融点オンセットを有する請求項３９から４４のいずれか１項に記載の製薬材料。
  46. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、約９２℃の示差走査熱量測定により決定される融点オンセットを有する請求項４５に記載の製薬材料。
  47. 式（Ｖ）の化合物の結晶形が、図５に示されるのと実質的に同じ示差走査熱量曲線を有する請求項３９から４６のいずれか１項に記載の製薬材料。
  48. 製薬材料が、該製薬材料の総重量に基づいて９９．５重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物を含む請求項３９から４７のいずれか１項に記載の製薬材料。
  49. 製薬材料が、製薬材料の総重量に基づいて９９．７重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物を含む請求項３９から４８のいずれか１項に記載の製薬材料。
  50. 製薬材料が、製薬材料の総重量を基準にして９９．９重量％より多い量の式（Ｖ）の化合物を含む請求項３９から４９のいずれか１項に記載の製薬材料。
  51. 高速液体クロマトグラフィー（ＨＰＬＣ）アッセイによって決定されるように、製薬材料が、製薬材料の総重量を基準にして約９８重量％から約１０２重量％の量の式（Ｖ）の化合物を含む請求項３９から５０のいずれか１項に記載の製薬材料。
  52. ＨＰＬＣアッセイが、Ｗａｔｅｒｓ ＸＢｒｉｄｇｅ ＢＥＨ Ｃ１８カラム（４．６ ｍｍ ｉ．ｄ． ｘ １５０ ｍｍ， ２．５ μｍ）を用い、温度約４０℃、水／アセトニトリル（約５０：５０）中の約０．０５％リン酸からなる移動相を約１．２ ｍＬ／分の流速で等速溶出し、２１５ｎｍで検出し、式（Ｖ）の化合物の保持時間が約４．６分である請求項５１に記載の製薬材料。
  53. 式（ＶＩ）の化合物またはその薬学的に許容される塩をさらに含む請求項３９から５２のいずれか１項に記載の製薬材料。
    Figure 2022537049000079
  54. 製薬材料が、製薬材料の総重量に基づいて約０．１５重量％以下の量で、式（ＩＸ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む請求項５３に記載の製薬材料。
  55. 式（ＶＩＩ）の化合物またはその薬学的に許容される塩をさらに含む請求項４０から５４のいずれか一項に記載の製薬材料。
    Figure 2022537049000080
  56. 製薬材料が、製薬材料の総重量に基づいて約０．１５重量％以下の量で、式（ＶＩＩ）の化合物またはその薬学的に許容される塩を含む請求項５５に記載の製薬材料。
  57. ０．２重量％以下の未知の不純物をさらに含む請求項３９から５６のいずれか１項に記載の製薬材料。
  58. 請求項３９から５７のいずれか１項に記載の製薬材料及び薬学的に許容される賦形剤を含む医薬製剤。
  59. 本明細書に記載の疾患または状態を治療する方法であって、請求項３９から５７のいずれか１項に記載の製薬材料または請求項５８に記載の医薬製剤の治療上有効な量を患者に投与することを含む方法。
  60. 疾患または状態が原発性高脂血症である請求項５９に記載の方法。
  61. それを必要とする患者における原発性高脂血症の治療方法であって、請求項３９から５７のいずれか１項に記載の製薬材料または請求項５８に記載の医薬製剤の治療上有効な量を患者に投与することを含む方法。
JP2021575993A 2019-06-21 2020-06-19 ベンペド酸の製造方法及びその組成物 Pending JP2022537049A (ja)

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