JP2022536113A - 蠕動式推進型乾燥設備 - Google Patents
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Abstract
蠕動式推進型乾燥設備は、熱供給モジュールと、乾燥室と、前記乾燥室内に設けられる材料搬送装置とを含み、前記乾燥室には、熱源入口、熱源出口、供給口、及び排出口が設けられ、前記熱供給モジュールの放熱点は、前記熱源入口に設けられ、前記乾燥室に熱源を提供するものであり、前記材料搬送装置は、材料を敷き及び推進するためのプラットフォームを提供し、前記材料搬送装置は、２群又は２群以上の短冊バーが交互に積層されてなるバー積層推進型材料搬送台を含み、隣接する短冊バーの間には隙間を有し、搬送材料が前進するとともに、前記通気隙間の透過性を保持するとともに、進行中の材料を繰り返して動かす。本発明は、材料搬送の過程において、互いに運動する短冊バーに透過可能な隙間が形成されるため、空気の流動性が向上し、材料の乾燥に有利である。【選択図】図１
Description
本発明は、材料乾燥設備の技術分野に属し、具体的には蠕動式推進型乾燥設備に関する。
材料乾燥設備は、化工、食品、医薬、建材などの業界の乾燥工程に幅広く使用されている。汚泥処理分野において、汚泥脱水機から産生された泥ケーキが造粒又は製条された後に、自由に網状履帯に落ちて、多層往復の網ベルトの搬送により、網ベルト上の泥ケーキが徐々に蒸発し、最終的に含水率がより低い材料になり排出される。
中国特許出願２０１８１０３６９１１６．０には、還気循環加熱乾燥装置が開示されている。中国特許出願２０１８１０９５３６６５．２には、閉鎖式ベルト式乾燥機が開示されている。この２つの特許文献に記載の材料搬送装置はいずれもコンベヤーベルトにより材料を搬送し、コンベヤーベルトは網ベルトであるとともに、熱源入口が乾燥室の底部の下方に設けられ、排出口が開放型である。
従来技術の乾燥設備は以下の欠点を有する。１、含水率が高く、成形できない泥ケーキに対して乾燥効率が極めて低い。２、泥ケーキが網ベルトに落ちた後、短時間に均一に平らに敷くことができず、堆積されやすく、網ベルトの濾網の通気メッシュが詰まりやすく、通風及び蒸発の効果に影響を与える。３、泥ケーキが搬送される過程において、形状が変化せず、泥球内部の水分が排出できず、底部の泥球が搬送過程において常に熱風に接触することができないため、均一に蒸発することができない。４、熱風が底部から垂直に上向きに上昇し、水平方向の熱風がなく、網ベルト上の汚泥にとって、蒸発効率が不足である。５、排出口が開放型であるため、熱風が排出口から漏れるため、熱損失が多くなる。
本発明が解決しようとする課題は、より効率的な蠕動式推進型乾燥設備を提供することである。
本発明は以下の技術的手段によって実現される。
熱供給モジュールと、乾燥室と、前記乾燥室内に設けられる材料搬送装置とを含む蠕動式推進型乾燥設備であって、
前記乾燥室には、熱源入口、熱源出口、供給口、及び排出口が設けられ、
前記熱供給モジュールの放熱点は、前記熱源入口に設けられ、前記乾燥室に熱源を提供するものであり、
前記材料搬送装置は、材料を敷き及び推進するためのプラットフォームを提供し、
前記材料搬送装置のプラットフォームは、相対的な局所運動及び変位可能な複数の本体部材が敷設されてなり、前記本体部材の間には、通気隙間が形成され、前記本体部材は、材料を引っ繰り返して動かすことで材料を前向きに蠕動推進させるとともに、前記通気隙間の透過性を保持するように構成される蠕動式推進型乾燥設備。
熱供給モジュールと、乾燥室と、前記乾燥室内に設けられる材料搬送装置とを含む蠕動式推進型乾燥設備であって、
前記乾燥室には、熱源入口、熱源出口、供給口、及び排出口が設けられ、
前記熱供給モジュールの放熱点は、前記熱源入口に設けられ、前記乾燥室に熱源を提供するものであり、
前記材料搬送装置は、材料を敷き及び推進するためのプラットフォームを提供し、
前記材料搬送装置のプラットフォームは、相対的な局所運動及び変位可能な複数の本体部材が敷設されてなり、前記本体部材の間には、通気隙間が形成され、前記本体部材は、材料を引っ繰り返して動かすことで材料を前向きに蠕動推進させるとともに、前記通気隙間の透過性を保持するように構成される蠕動式推進型乾燥設備。
さらに、前記本体部材は、２群又は２群以上の短冊バーが交互に積層されるように敷設されたバー積層推進型材料搬送台を含み、同一群の短冊バーにおける隣接する前記短冊バーの間にはガスケットによって離間され、前記ガスケットの厚さは前記他の群の短冊バーの厚さよりも大きいことで、前記通気隙間が形成され、
少なくとも１群の短冊バーは可動短冊バーであり、他の群の短冊バーに対して相対的に変位することにより、各群の可動短冊バーが往復運動することが確保され、
各群の前記可動短冊バーにおける前後平衡する位置には２つ又は２つ以上の接続孔が設けられ、各群の前記可動短冊バーは、前記接続孔内に穿設される接続棒により接続されて可動体となり、各前記可動体は駆動装置によって駆動され、すべての前記可動短冊バーを同じ運動軌跡で運動させる。
少なくとも１群の短冊バーは可動短冊バーであり、他の群の短冊バーに対して相対的に変位することにより、各群の可動短冊バーが往復運動することが確保され、
各群の前記可動短冊バーにおける前後平衡する位置には２つ又は２つ以上の接続孔が設けられ、各群の前記可動短冊バーは、前記接続孔内に穿設される接続棒により接続されて可動体となり、各前記可動体は駆動装置によって駆動され、すべての前記可動短冊バーを同じ運動軌跡で運動させる。
さらに、前記駆動装置は、１群の駆動中心軸と、１群の伝動短冊バーと、１群の駆動機構とを含み、
前記１群の駆動中心軸は、少なくとも２つの駆動中心軸を含み、
前記１群の伝動短冊バーは、前記バー積層推進型材料搬送台の左右平衡する位置に位置する少なくとも２つの伝動短冊バーを含み、各前記伝動短冊バーのいずれにも少なくとも２つの偏心装置が設けられ、前記偏心装置は、前記材料搬送台の前後平衡する位置に位置し、前記１群の伝動短冊バーにおける左右に対応する前記偏心装置内には前記駆動中心軸が穿設され、前記１群の伝動短冊バー上の偏心装置の偏心方向が一致し、偏心軸間距離が一致し、各前記伝動短冊バーのいずれにも、前記可動短冊バー上の接続孔の位置と一致する少なくとも２つの固定孔が設けられ、前記伝動短冊バー上の固定孔と前記可動短冊バーの接続孔とは同一の接続棒によって固定して直列接続され、
前記１群の駆動機構は、１つの駆動モータ及び伝動機構、又は複数の駆動モータを含み、前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を駆動して同一の回転方向及び回転速度を実現し、
前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を同期運動させ、それに套設される前記１群の伝動短冊バーをそれぞれ運動させ、前記１群の伝動短冊バーは、それに接続される前記１群の可動短冊バーを同じ軌跡で運動させる。
前記１群の駆動中心軸は、少なくとも２つの駆動中心軸を含み、
前記１群の伝動短冊バーは、前記バー積層推進型材料搬送台の左右平衡する位置に位置する少なくとも２つの伝動短冊バーを含み、各前記伝動短冊バーのいずれにも少なくとも２つの偏心装置が設けられ、前記偏心装置は、前記材料搬送台の前後平衡する位置に位置し、前記１群の伝動短冊バーにおける左右に対応する前記偏心装置内には前記駆動中心軸が穿設され、前記１群の伝動短冊バー上の偏心装置の偏心方向が一致し、偏心軸間距離が一致し、各前記伝動短冊バーのいずれにも、前記可動短冊バー上の接続孔の位置と一致する少なくとも２つの固定孔が設けられ、前記伝動短冊バー上の固定孔と前記可動短冊バーの接続孔とは同一の接続棒によって固定して直列接続され、
前記１群の駆動機構は、１つの駆動モータ及び伝動機構、又は複数の駆動モータを含み、前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を駆動して同一の回転方向及び回転速度を実現し、
前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を同期運動させ、それに套設される前記１群の伝動短冊バーをそれぞれ運動させ、前記１群の伝動短冊バーは、それに接続される前記１群の可動短冊バーを同じ軌跡で運動させる。
さらに、前記バー積層推進型材料搬送台は、交互に積層される２群の可動短冊バーを含んでなり、前記２群の可動短冊バーは、１群の前記駆動中心軸を共用する。
さらに、前記プラットフォームの下方には、下層プラットフォームがさらに設けられ、前記下層プラットフォームは上方に位置する前記プラットフォームに対応し、交互に積層される２群又は２群以上の短冊バーを含んでなり、隣接する短冊バーの間に隙間を有し、
上層に位置する前記プラットフォームの各群の可動短冊バーはその両側の可動短冊バーに設けられる平衡に分布する複数の下部伝動接続バーを介して前記下層プラットフォームに位置する１群の可動短冊バーに接続され、これによって、前記下層プラットフォームの各群の可動短冊バーはいずれも上層の前記プラットフォームの１群の可動短冊バーに対応して同じ軌跡で運動する。
上層に位置する前記プラットフォームの各群の可動短冊バーはその両側の可動短冊バーに設けられる平衡に分布する複数の下部伝動接続バーを介して前記下層プラットフォームに位置する１群の可動短冊バーに接続され、これによって、前記下層プラットフォームの各群の可動短冊バーはいずれも上層の前記プラットフォームの１群の可動短冊バーに対応して同じ軌跡で運動する。
さらに、前記バー積層推進型材料搬送台の上方には材料転圧装置がさらに設けられる。
さらに、前記材料転圧装置は、回転装置であり、前記バー積層推進型材料搬送台の可動短冊バーの上方に位置し、前記可動短冊バーが上に運動して最高点まで到達したときに、前記可動短冊バー上の材料は前記回転装置によって十分に押圧されることで、材料が平らにされ、押しつぶされ、削り取られる。
さらに、前記材料転圧装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の１群の可動短冊バーの上方においてその両側の可動短冊バー上に均衡に設けられる複数の上部伝動接続バーを介して架設される１つ又は複数の転圧板であり、他の群の可動短冊バーが上に運動して最高点に達したときに、前記転圧板は材料を十分に転圧できることで、材料が平らにされ、押圧され、削り取られる。
さらに、前記材料転圧装置はチェーンスクレープ構造であり、
前記チェーンスクレープ構造はスクレーパーであり、前記伝動機構に設けられ、
前記伝動機構は、少なくとも２つのチェーンと、４つのスプロケットとを含み、２つの前記スプロケットごとに１つの前記駆動中心軸に設けられ、各前記チェーンは少なくとも２つの前記スプロケットに巻き取られ、
前記チェーンには１つ又は１つ以上の前記スクレーパーが間隔をあけて設けられ、前記スクレーパーは、前記可動短冊バーの上方に位置することで、前記可動短冊バーが上向きに運動して最高点に到達したときに、前記可動短冊バー上の材料は前記スクレーパーに十分にこそげられることによって、材料が平らにされ、押圧され、削り取られる。
前記チェーンスクレープ構造はスクレーパーであり、前記伝動機構に設けられ、
前記伝動機構は、少なくとも２つのチェーンと、４つのスプロケットとを含み、２つの前記スプロケットごとに１つの前記駆動中心軸に設けられ、各前記チェーンは少なくとも２つの前記スプロケットに巻き取られ、
前記チェーンには１つ又は１つ以上の前記スクレーパーが間隔をあけて設けられ、前記スクレーパーは、前記可動短冊バーの上方に位置することで、前記可動短冊バーが上向きに運動して最高点に到達したときに、前記可動短冊バー上の材料は前記スクレーパーに十分にこそげられることによって、材料が平らにされ、押圧され、削り取られる。
さらに、前記材料転圧装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に設けられる複数の上部伝動接続ロッドを介して接続される１群の転圧短冊バーであり、前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの運動によって、前記転圧短冊バーが運動するとともに、前記転圧短冊バーはいずれも前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、下向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が転圧されることで、材料が平らにされ、せん断され、押圧され、削り取られる。
さらに、前記バー積層推進型材料搬送台の下方には、材料削り取り装置がさらに設けられ、
前記材料削り取り装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の下方においてＢ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に設けられる複数の下部伝動接続ロッドを介して接続される１群の削り取り短冊バーであり、前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの運動によって、前記削り取り短冊バーが運動し、前記削り取り短冊バーは、いずれも前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、上向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が押圧され、削り取られる。
前記材料削り取り装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の下方においてＢ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に設けられる複数の下部伝動接続ロッドを介して接続される１群の削り取り短冊バーであり、前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの運動によって、前記削り取り短冊バーが運動し、前記削り取り短冊バーは、いずれも前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、上向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が押圧され、削り取られる。
さらに、前記材料搬送装置は、前記乾燥室内において上から下へ配列され、層に分けて複数設けられ、
隣接する２層の前記材料搬送装置の搬送方向は互いに反対であり、即ち、材料が上の層の前記材料搬送装置の始端から末端まで搬送され、そして下の層の前記材料搬送装置の始端に落ち、さらに末端まで搬送される。
隣接する２層の前記材料搬送装置の搬送方向は互いに反対であり、即ち、材料が上の層の前記材料搬送装置の始端から末端まで搬送され、そして下の層の前記材料搬送装置の始端に落ち、さらに末端まで搬送される。
さらに、前記供給口は、最上層の前記材料搬送装置の上方に位置し、前記排出口は、最下層の前記材料搬送装置の下方に位置し、
前記熱源入口は、前記乾燥室の一方側における前記排出口に近い箇所に設けられ、前記熱源出口も、前記乾燥室の一方側における前記供給口に近い箇所に設けられ、
前記熱源入口の送風方向は、材料の排出方向と逆である。
前記熱源入口は、前記乾燥室の一方側における前記排出口に近い箇所に設けられ、前記熱源出口も、前記乾燥室の一方側における前記供給口に近い箇所に設けられ、
前記熱源入口の送風方向は、材料の排出方向と逆である。
さらに、前記材料搬送装置のプラットフォーム面が熱風が必ず通過する通路となるように、前記バー積層推進型材料搬送装置のプラットフォームの周囲にはガイド板が設けられる。
さらに、前記供給口には、材料が成形された後に最上層の前記材料搬送装置の始端に均一に落ちることができるように、製条機又はスライサーが設けられ、前記製条機又はスライサーは前記供給口を密閉させることで熱風が供給口から漏れることが防止される。
さらに、前記排出口には、回転排出口が設けられ、前記回転排出口は密閉式であることで、熱風が前記排出口から漏れることが防止される。
さらに、前記回転排出口の回転ブロックは、歯車付き円盤であり、前記歯車付き円盤は別の歯車によって駆動される。
さらに、熱風回収利用装置をさらに含み、前記熱風回収利用装置は、前記乾燥室内における前記熱源風出口に近い箇所に設けられ、前記熱風回収利用装置は、凝縮器と、ガイドファンとを含み、一部の熱風が管路及び前記ガイドファンのガイドによって前記凝縮器を経て除湿された後、前記乾燥室内に戻る。
さらに、前記材料搬送装置の上方には赤外線加熱装置がさらに設けられる。
本発明の利点は以下の通りである。１、材料搬送の過程において、互いに運動する短冊バーに透過可能な隙間が形成されるため、空気の流動性が向上し、材料の乾燥に有利である。２、材料搬送の過程において、支持、展開、せん断、こそげ巻きなどの動作により材料の蒸発面積を増大させ、乾燥の効率を向上させ、含水率が高くて成形できない材料にも適用される。３、材料はガス透過隙間から順調に落ちることができため、詰まることがない。４、熱源入口からの送風方向は材料の排出方向と反対であり、熱風は水平方向に乾燥室内に入り、材料搬送装置のプラットフォームの底部から上に蒸発するのに加え、水平方向においても蒸発して水分を連れて行くため、蒸発効率が高まる。５、排出口は密閉式であることで、熱風が排出口から漏れることが防止され、熱損失が低減され、蒸発効率がさらに高まる。
以下、図面及び実施例により本発明をさらに説明する。
本発明の設備の全体構造の模式図である。
本発明の可動短冊バーの構造模式図である。
本発明の伝動短冊バーの構造模式図である。
本発明のバー積層推進型材料搬送装置の一部の立体分解構造の模式図である。
本発明のバー積層推進型材料搬送装置の一部組立構造の模式図である。
本発明のバー積層推進型材料搬送装置の全体構造の模式図である。
本発明のバー積層推進型材料搬送装置の側面図である。
本発明の「Ａ群短冊バーが前向きに、Ｂ群短冊バーが後向きに」運動する状態の模式図である。
本発明の「Ａ群短冊バーが上向きに、Ｂ群短冊バーが下向きに」運動する状態の模式図である。
本発明の「Ａ群短冊バーが後向きに、Ｂ群短冊バーが前向きに」運動する状態の模式図である。
本発明の「Ａ群短冊バーが下向きに、Ｂ群短冊バーが上向きに」運動する状態の模式図である。
本発明の２つのプラットフォームを使用する構造模式図である。
本発明の回転装置の上面構造模式図である。
本発明の回転装置を使用する設備の全体構造模式図である。
本発明の転圧板を使用する材料搬送台の構造模式図である。
本発明の転圧板が接続される可動短冊バーの構造模式図である。
本発明の材料搬送台に複数種類の材料転圧装置及び材料削り取り装置が同時に使用される場合の構造模式図である。
本発明の転圧短冊バーが接続される可動短冊バーの構造模式図である。
本発明の削り取り短冊バーが接続される可動短冊バーの構造模式図。
図１に示すように、蠕動式推進型乾燥設備は、乾燥室１と、熱供給モジュール２と、乾燥室１内に設けられる材料搬送装置３とを含む。
乾燥室１には、熱源入口４、熱源出口５、供給口６、及び排出口７が設けられる。
熱供給モジュール２の放熱点２１は、熱源入口４に設けられ、乾燥室１に熱源を提供する。熱源モジュール２は、ヒートポンプシステムによって提供される。
材料搬送装置３は、２つあり、乾燥室１内において２層に分けて上から下へ配列される。２つの材料搬送装置３は、搬送方向が互いに反対であり、具体的には、材料が上の材料搬送装置３の始端から末端まで搬送され、そして下の材料搬送装置３の始端に落ちてその末端まで搬送され、さらに排出口７から排出される。
供給口６は、最上層の材料搬送装置３の上方に設けられ、排出口７は、最下層の材料搬送装置３の下方に設けられる。
最上層の材料搬送装置３の上方には、赤外線加熱装置１２がさらに設けられる。材料は供給口６から乾燥室１内に入り、赤外線加熱装置１２を経て温度が上昇する。
熱源入口４は、乾燥室１の一方側における排出口７に近い箇所に設けられる。熱源出口５も乾燥室１の一方側に設けられ、熱源入口４と同じ側における供給口６に近い箇所に位置する。熱源入口４の送風方向は、材料の排出方向と逆である。
材料搬送装置３のプラットフォームが熱風が必ず通過する通路となるように、各材料搬送装置３のプラットフォームの周囲にガイド板８が設けられる。乾燥室１の底部における底板は、落ちた材料が排出口７への方向に沿って滑り落ちるように設けられる。或いは、乾燥室１内には、落ちた材料が排出口７への方向に沿って滑り落ちるように傾斜した滑り板が設けられる。
供給口６には、製条機９（スライサーであってもよい）が設けられることにより、材料が成形された後に最上層の材料搬送装置３の始端に均一に落ちることができる。また、製条機９は、供給口６を閉鎖することにより、熱風が供給口６から漏れることが防止される。排出口７には、回転排出口１０が設けられる。前記回転排出口１０として、中国特許出願２０１６１１２４５７０４．０に開示の連続定量回転フィーダを採用する。実際の操作において、前記連続定量回転フィーダの回転ブロックの代わりに歯車付き円盤を使用してもよい。歯車付き円盤は、別の歯車によって駆動される。
乾燥室１内には、熱風回収利用装置１１がさらに設けられる。前記熱風回収利用装置１１は、乾燥室１における熱源風出口５に近い箇所に設けられる。熱風回収利用装置１１は、凝縮器１１１と、ガイドファン１１２とを含む。一部の熱風は、管路及びガイドファン１１２のガイドによって、凝縮器１１１を経て除湿された後、新たに乾燥室１内に戻る。
図２から図７に示すように、材料搬送装置３は、２群の短冊バー３１が交互に積層されてなるバー積層推進型材料搬送台１００を含む。
２群の短冊バー３１はいずれも可動短冊バーであり、隣接する短冊バーは、互いに上下前後に変位可能であることで、各群の可動短冊バーは往復運動することができる。
各可動短冊バー３１には、前後平衡に３つの接続孔３１１が設けられる。各群の可動短冊バー３１は接続孔３１１に穿設された接続棒３１２によって接続されて１つの可動体となる。各可動体は、駆動装置３２によって駆動されて全ての前記可動短冊バー３１を同じ運動軌跡で運動させる。同一群の短冊バーにおける隣接する短冊バー３１は、ガスケット３１３によって離間させて隙間が形成される。ガスケット３１３は接続棒３１２に設けられる。
駆動装置３２は、駆動モータ３２１と、２つのチェーン３３１と、４つのスプロケット３３２と、２つの駆動中心軸３２２と、２つの伝動短冊バー３２３とを含む。
駆動モータ３２１は、乾燥室１の外部に設けられる。２つのスプロケット３３２ごとに１つの駆動中心軸３２２の両端に設けられる。２つのチェーン３３１は、１群の駆動中心軸３２２の間の伝動としてそれぞれ１群の駆動中心軸３２２の両側の４つのスプロケット３３２に周設される。
２つの駆動中心軸３２２は、バー積層推進型材料搬送台１００の前後対称的な両端に設けられる。
２つの伝動短冊バー３２３は、バー積層推進型材料搬送台１００の左右対称的な両端に設けられる。各伝動短冊バー３２３における前後平衡の位置に２つの偏心軸受け３２３１、３つの固定孔３２３２、２つの逃げ孔３２３３が設けられる。
駆動中心軸３２２の両端は、それぞれ２つの伝動短冊バー３２３における左右対応する偏心軸受け３２３１内に套設される。伝動短冊バー３２３における固定孔３２３２内には、１群の可動短冊バー３１の接続棒３１２が固定して穿設される。
Ａ群可動短冊バー３１（複数）は、Ａ群伝動短冊バー３２３（２つ）の駆動によって上向き、前向き、下向き、後向き、上向きに往復運動する。Ｂ群可動短冊バー３１（複数）は、Ｂ群伝動短冊バー３２３（２）の駆動によって上向き、前向き、下向き、後向き、上向きに往復運動する。Ａ群とＢ群の２群の可動短冊バー３１は、交差運動する。その運動軌跡は、駆動中心軸３２２の回転方向によって決定され、その運動幅は、偏心軸受け３２３１の偏心軸間距離によって決定される。
Ａ群可動短冊バーＡ３１及びＢ群可動短冊バーＢ３１は同一群の駆動中心軸３２２を共有することができ、駆動中心軸３２２に套設される偏心軸受け３２３１の偏心方向の違いによって、２群の可動短冊バーＡ３１及びＢ３１は交差運動する。
駆動モータ３２１は、２つのチェーン３３１、４つのスプロケット３３２により２つの駆動中心軸３２３が同期運動するように２つの駆動中心軸３２３を駆動し、それに穿設される伝動短冊バー３２３が前記可動短冊バー３１を同じ運動軌跡で運動させる。
図１において、上層に位置する材料搬送装置３は、２つの駆動モータ３２１により２つの駆動中心軸３２３を同期運動するようにそれぞれ直接駆動する。下層に位置する材料搬送装置３は、１つの駆動モータ３２１により１つの駆動中心軸３２３を直接駆動し、２つのチェーン３３１、４つのスプロケット３３２により別の駆動中心軸３２３を同期運動するようにを間接駆動する。
図８から図１１は、２群の可動短冊バー（及びそれに対応する偏心軸受け）が異なる運動状態にある場合の構造模式図である。
２群の可動短冊バーＡ３１、Ｂ３１の表面は、鋸歯状であってもよい。これによって、材料搬送時の摩擦力が増大される。
バー積層推進型材料搬送台１００は、正逆双方向で進行する。正方向進行の距離が逆方向進行の距離よりも長いことにより、材料は始端から末端まで順調に搬送されるとともに、材料の搬送速度が制限され得る。
また、バー積層推進型材料搬送装置３に形成されたプラットフォーム１００の下方にはプラットフォーム１００の構造と同じの下層プラットフォーム２００がさらに設けられてもよい。図１２に示すように、上層プラットフォーム１００のＡ群可動短冊バーの最も外側の左右両側の可動短冊バー３１には、それぞれ下層プラットフォーム２００における対応する位置にある可動短冊バー２－３１に接続される２つの下部伝動接続バー３８が設けられる。Ｂ群短冊バーは同様に設けられる。これによって、上層プラットフォーム１００にある各群の可動短冊バー３１は、下層プラットフォーム２００にある対応する可動短冊バー２－３１を同じ軌跡で運動するように駆動する。
下層プラットフォーム２００を設けることにより、一部の材料が上層プラットフォーム１００の隙間から下層プラットフォーム２００に落ちた場合においても引き続き搬送され得る。上層プラットフォーム１００を拡張させるのに相当し、材料の乾燥に有利である。
下層プラットフォーム２００は、落ちた材料の引き続きの搬送のために、材料の搬送方向に向かって下向きに傾斜するように設けられる。同様に、上層プラットフォーム１００も材料の搬送方向に向かって下向きに傾斜するように設けられてもよい。
材料搬送装置３の上方には材料転圧装置が設けられる。材料転圧装置は、以下の４つの態様によって実現される。
第１態様
材料転圧装置はチェーンスクレープ構造であり、複数のスクレーパー３３である（図４から図７）。
チェーン３３１には、複数のスクレーパー３３３が間隔をあけて設けられる。複数のスクレーパー３３３は、可動短冊バー３１の上方に位置し、可動短冊バー３１が上向きに最高点に運動したときに、可動短冊バー３１上の材料はスクレーパー３３３によって十分にこそげられることにより、材料が平らにされ、逆巻き、推進される。
材料転圧装置はチェーンスクレープ構造であり、複数のスクレーパー３３である（図４から図７）。
チェーン３３１には、複数のスクレーパー３３３が間隔をあけて設けられる。複数のスクレーパー３３３は、可動短冊バー３１の上方に位置し、可動短冊バー３１が上向きに最高点に運動したときに、可動短冊バー３１上の材料はスクレーパー３３３によって十分にこそげられることにより、材料が平らにされ、逆巻き、推進される。
第２態様
図１３及び図１４に示すように、材料転圧装置は、回転装置３４であり、回転泥プレスバー３４１を含む。前記回転泥プレスバー３４１は、乾燥室１の外部にあるモータ３４２によって駆動されてゆっくりと回転する。前記回転泥プレスバー３４１は、可動短冊バー３１の上方に位置する。可動短冊バー３１が上向きに最高点まで運動したときに、可動短冊バー３１上の材料は回転泥プレスバー３４１によって十分に押圧されることにより、材料が平らにされ、押しつぶされ、削り取られる。
図１３及び図１４に示すように、材料転圧装置は、回転装置３４であり、回転泥プレスバー３４１を含む。前記回転泥プレスバー３４１は、乾燥室１の外部にあるモータ３４２によって駆動されてゆっくりと回転する。前記回転泥プレスバー３４１は、可動短冊バー３１の上方に位置する。可動短冊バー３１が上向きに最高点まで運動したときに、可動短冊バー３１上の材料は回転泥プレスバー３４１によって十分に押圧されることにより、材料が平らにされ、押しつぶされ、削り取られる。
第３態様
図１５及び図１６に示すように、材料転圧装置３５は、バー積層推進型材料搬送台１００の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に分布する複数の上部伝動接続バー３５１を介して架設される複数の転圧板３５２である。Ｂ群可動短冊バーが上向きに最高点まで運動したときに転圧板３５２は材料を十分に転圧し、材料を平らにし、押圧し、削り取ることができる。
転圧板３５２は、間隔をあけて複数設けることができる。１群の可動短冊バーの上方に複数の転圧板３５２が設けられてもよく、２群の可動短冊バーの上方にそれぞれ複数の転圧板３５２が設けられてもよい。図１５は、Ａ群とＢ群の２群の可動短冊バーにそれぞれ転圧板３５２が架設された構造の模式図である。
図１５及び図１６に示すように、材料転圧装置３５は、バー積層推進型材料搬送台１００の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に分布する複数の上部伝動接続バー３５１を介して架設される複数の転圧板３５２である。Ｂ群可動短冊バーが上向きに最高点まで運動したときに転圧板３５２は材料を十分に転圧し、材料を平らにし、押圧し、削り取ることができる。
転圧板３５２は、間隔をあけて複数設けることができる。１群の可動短冊バーの上方に複数の転圧板３５２が設けられてもよく、２群の可動短冊バーの上方にそれぞれ複数の転圧板３５２が設けられてもよい。図１５は、Ａ群とＢ群の２群の可動短冊バーにそれぞれ転圧板３５２が架設された構造の模式図である。
第４態様
図１７及び図１８に示すように、材料転圧装置３６は、バー積層推進型材料搬送台１００の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに設けられる複数の上部伝動接続ロッド３６１を介して接続される１群の転圧短冊バー３６２である。バー積層推進型材料搬送台１００のＡ群可動短冊バーの運動によって、前記転圧短冊バー３６２が運動し、前記転圧短冊バー３６２がいずれもバー積層推進型材料搬送台１００のＢ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、下向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台１００のＢ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が転圧されることで、材料が平らにされ、せん断され、押圧され、削り取られる。
図１７及び図１８に示すように、材料転圧装置３６は、バー積層推進型材料搬送台１００の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに設けられる複数の上部伝動接続ロッド３６１を介して接続される１群の転圧短冊バー３６２である。バー積層推進型材料搬送台１００のＡ群可動短冊バーの運動によって、前記転圧短冊バー３６２が運動し、前記転圧短冊バー３６２がいずれもバー積層推進型材料搬送台１００のＢ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、下向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台１００のＢ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が転圧されることで、材料が平らにされ、せん断され、押圧され、削り取られる。
上記の４つの態様のいずれか１つであってもよく、第１態様以外の３つの態様の組み合わせであってもよい。
バー積層推進型材料搬送台１００の下方には、材料削り取り装置３７がさらに設けられてもよい。材料削り取り装置３７は、バー積層推進型材料搬送台１００の下方においてＢ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに設けられる複数の下部伝動接続ロッド３７１を介して接続される１群の削り取り短冊バー３７２である。バー積層推進型材料搬送台１００のＢ群可動短冊バーの運動によって前記削り取り短冊バー３７２は運動するとともに、前記削り取り短冊バー３７２はいずれもバー積層推進型材料搬送台１００のＡ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、それが上向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台１００のＡ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が押圧され、削り取られる（図１９）。
材料削り取り装置３７は複数設けられてもよい。
材料削り取り装置３７は、上記４種類の材料転圧装置のいずれか１種と同時に使用することができる。第４態様の材料転圧装置３６と材料削り取り装置３７とを併用する場合において、バー積層推進型材料搬送台１００のＡ群可動短冊バーの上方に１群の転圧短冊バー３６２が接続される場合、Ｂ群可動短冊バーの下方に１群の削り取り短冊バー３７２が接続されなくてはならない。これによって、転圧短冊バー３６２が下向きに運動する際にＢ群可動短冊バーの側壁をこそげることができ、削り取り短冊バー３７２が上向きに運動する際にＡ群可動短冊バーの側壁をこそげることができる。つまり、Ａ群とＢ群の２群短冊バーの側壁はいずれもこそげられるとともに、転圧短冊バー３６２が下向きに運動する際に材料を転圧することもできる。図１７は、転圧ブロック、転圧短冊バー及び２つの材料削り取り装置を同時に使用する材料搬送台の構造模式図である。
前記材料転圧装置３５、材料転圧装置３６、材料削り取り装置３７は、下層プラットフォーム２００上に使用することもできる。
動作過程
材料は供給口６にある製条機９から乾燥室１内に入り、まず上層材料搬送装置３の始端に落ち、上層材料搬送装置３の末端まで搬送され、そして下層材料搬送装置３の始端に落ち、下層材料搬送装置３の末端に搬送され、さらに排出口７に落ち、回転排出口１０から排出される。製条機９及び回転排出口１０によって供給口６と排出口７の密封は保証され、熱風が供給口６及び排出口７から漏れることが防止される。
材料は供給口６にある製条機９から乾燥室１内に入り、まず上層材料搬送装置３の始端に落ち、上層材料搬送装置３の末端まで搬送され、そして下層材料搬送装置３の始端に落ち、下層材料搬送装置３の末端に搬送され、さらに排出口７に落ち、回転排出口１０から排出される。製条機９及び回転排出口１０によって供給口６と排出口７の密封は保証され、熱風が供給口６及び排出口７から漏れることが防止される。
同時に、熱風は熱源入口４から入り、下層材料搬送装置３の底部から上に流れ、さらに上層材料搬送装置３の底部を通過して熱源出口５に到達し、一部の熱風は熱風回収利用装置１１の作用下で管路及びガイドファン１１２のガイドによって凝縮器１１１を経て除湿された後、乾燥室１内に戻る。
熱風が底部から上向きに蒸発し、物理的原理を満たすが、最も重要なのは材料を均一にすることである。材料層を通過するのに空気の流動が必要であり、蒸発を速くするために、材料層の表面には空気の流動がさらに必要である。本発明では、材料搬送の過程において、互いに運動する短冊バーに透過可能な隙間が形成されるため、空気の流動性が向上する。材料搬送の過程において、支持、展開、せん断、こそげ巻きなどの動作により材料の蒸発面積を増大させ、乾燥の効率を向上させる。材料はガス透過隙間から順調に落ちることができため、詰まることがない。また、下層プラットフォームは上層プラットフォームの拡張に相当し、材料の乾燥により有利である。本発明の熱源入口からの送風方向は材料の排出方向と反対であり、熱風は水平方向に乾燥室内に入り、材料搬送装置のプラットフォームの底部から上に蒸発するのに加え、水平方向においても蒸発して水分を連れて行くため、蒸発効率が高まる。排出口は密閉式であることで、熱風が排出口から漏れることが防止され、蒸発効率がさらに高まる。
以上の説明は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明の保護範囲を限定するものではない。本発明の思想及び原則から逸脱しない範囲で行われたいかなる修正、同等置換、及び改良は、いずれも本発明の保護範囲内に含まれるべきである。
Claims (19)
- 熱供給モジュールと、乾燥室と、前記乾燥室内に設けられる材料搬送装置とを含む蠕動式推進型乾燥設備であって、
前記乾燥室には、熱源入口、熱源出口、供給口、及び排出口が設けられ、
前記熱供給モジュールの放熱点は、前記熱源入口に設けられ、前記乾燥室に熱源を提供するものであり、
前記材料搬送装置は、材料を敷き及び推進するためのプラットフォームを提供し、
前記材料搬送装置のプラットフォームは、相対的な局所運動及び変位可能な複数の本体部材が敷設されてなり、前記本体部材の間には、通気隙間が形成され、前記本体部材は、材料を繰り返して動かすことで材料を前向きに蠕動推進させるとともに、前記通気隙間の透過性を保持するように構成されることを特徴とする、蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記本体部材は、２群又は２群以上の短冊バーが交互に積層されるように敷設されたバー積層推進型材料搬送台を含み、同一群の短冊バーにおける隣接する前記短冊バーの間にはガスケットによって離間され、前記ガスケットの厚さは前記他の群の短冊バーの厚さよりも大きいことで、前記通気隙間が形成され、
少なくとも１群の短冊バーは可動短冊バーであり、他の群の短冊バーに対して相対的に変位することにより、各群の可動短冊バーが往復運動することが確保され、
各群の前記可動短冊バーにおける前後平衡する位置には２つ又は２つ以上の接続孔が設けられ、各群の前記可動短冊バーは、前記接続孔内に穿設される接続棒により接続されて可動体となり、各前記可動体は駆動装置によって駆動され、すべての前記可動短冊バーを同じ運動軌跡で運動させることを特徴とする、請求項１に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記駆動装置は、１群の駆動中心軸と、１群の伝動短冊バーと、１群の駆動機構とを含み、
前記１群の駆動中心軸は、少なくとも２つの駆動中心軸を含み、
前記１群の伝動短冊バーは、前記バー積層推進型材料搬送台の左右平衡する位置に位置する少なくとも２つの伝動短冊バーを含み、各前記伝動短冊バーのいずれにも少なくとも２つの偏心装置が設けられ、前記偏心装置は、前記材料搬送台の前後平衡する位置に位置し、前記１群の伝動短冊バーにおける左右に対応する前記偏心装置内には前記駆動中心軸が穿設され、前記１群の伝動短冊バー上の偏心装置の偏心方向が一致し、偏心軸間距離が一致し、各前記伝動短冊バーのいずれにも、前記可動短冊バー上の接続孔の位置と一致する少なくとも２つの固定孔が設けられ、前記伝動短冊バー上の固定孔と前記可動短冊バーの接続孔とは同一の接続棒によって固定して直列接続され、
前記１群の駆動機構は、１つの駆動モータ及び伝動機構、又は複数の駆動モータを含み、前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を駆動して同一の回転方向及び回転速度を実現し、
前記１群の駆動機構は、前記１群の駆動中心軸を同期運動させ、それに套設される前記１群の伝動短冊バーをそれぞれ運動させ、前記１群の伝動短冊バーは、それに接続される前記１群の可動短冊バーを同じ軌跡で運動させることを特徴とする、請求項２に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記バー積層推進型材料搬送台は、交互に積層される２群の可動短冊バーを含んでなり、前記２群の可動短冊バーは、１群の前記駆動中心軸を共用することを特徴とする、請求項３に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記プラットフォームの下方には、下層プラットフォームがさらに設けられ、前記下層プラットフォームは上方に位置する前記プラットフォームに対応し、交互に積層される２群又は２群以上の短冊バーを含んでなり、隣接する短冊バーの間に隙間を有し、
上層に位置する前記プラットフォームの各群の可動短冊バーはその両側の可動短冊バーに設けられる平衡に分布する複数の下部伝動接続バーを介して前記下層プラットフォームに位置する１群の可動短冊バーに接続され、これによって、前記下層プラットフォームの各群の可動短冊バーはいずれも上層の前記プラットフォームの１群の可動短冊バーに対応して同じ軌跡で運動することを特徴とする、請求項２から４のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記バー積層推進型材料搬送台の上方には材料転圧装置がさらに設けられることを特徴とする、請求項２から５のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記材料転圧装置は、回転装置であり、前記バー積層推進型材料搬送台の可動短冊バーの上方に位置し、前記可動短冊バーが上に運動して最高点まで到達したときに、前記可動短冊バー上の材料は前記回転装置によって十分に押圧されることで、材料が平らにされ、押しつぶされ、削り取られることを特徴とする、請求項６に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記材料転圧装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の１群の可動短冊バーの上方においてその両側の可動短冊バー上に均衡に設けられる複数の上部伝動接続バーを介して架設される１つ又は複数の転圧板であり、他の群の可動短冊バーが上に運動して最高点に達したときに、前記転圧板は材料を十分に転圧できることで、材料が平らにされ、押圧され、削り取られることを特徴とする、請求項６に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記材料転圧装置はチェーンスクレープ構造であり、
前記チェーンスクレープ構造はスクレーパーであり、前記伝動機構に設けられ、
前記伝動機構は、少なくとも２つのチェーンと、４つのスプロケットとを含み、２つの前記スプロケットごとに１つの前記駆動中心軸に設けられ、各前記チェーンは少なくとも２つの前記スプロケットに巻き取られ、
前記チェーンには１つ又は１つ以上の前記スクレーパーが間隔をあけて設けられ、前記スクレーパーは、前記可動短冊バーの上方に位置することで、前記可動短冊バーが上向きに運動して最高点に到達したときに、前記可動短冊バー上の材料は前記スクレーパーに十分にこそげられることによって、材料が平らにされ、押圧され、削り取られることを特徴とする、請求項６に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記材料転圧装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の上方においてＡ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に設けられる複数の上部伝動接続ロッドを介して接続される１群の転圧短冊バーであり、前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの運動によって、前記転圧短冊バーが運動するとともに、前記転圧短冊バーはいずれも前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、下向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が転圧されることで、材料が平らにされ、せん断され、押圧され、削り取られることを特徴とする、請求項６に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記バー積層推進型材料搬送台の下方には、材料削り取り装置がさらに設けられ、
前記材料削り取り装置は、前記バー積層推進型材料搬送台の下方においてＢ群可動短冊バーの両側の可動短冊バーに均衡に設けられる複数の下部伝動接続ロッドを介して接続される１群の削り取り短冊バーであり、前記バー積層推進型材料搬送台のＢ群可動短冊バーの運動によって、前記削り取り短冊バーが運動し、前記削り取り短冊バーは、いずれも前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの隙間に位置合わせすることによって、上向きに運動する過程において前記バー積層推進型材料搬送台のＡ群可動短冊バーの側壁がこそげられ、材料が押圧され、削り取られることを特徴とする、請求項２から５のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記材料搬送装置は、前記乾燥室内において上から下へ配列され、層に分けて複数設けられ、
隣接する２層の前記材料搬送装置の搬送方向は互いに反対であり、即ち、材料が上の層の前記材料搬送装置の始端から末端まで搬送され、そして下の層の前記材料搬送装置の始端に落ち、さらに末端まで搬送されることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記供給口は、最上層の前記材料搬送装置の上方に位置し、前記排出口は、最下層の前記材料搬送装置の下方に位置し、
前記熱源入口は、前記乾燥室の一方側における前記排出口に近い箇所に設けられ、前記熱源出口も、前記乾燥室の一方側における前記供給口に近い箇所に設けられ、
前記熱源入口の送風方向は、材料の排出方向と逆であることを特徴とする、請求項１２に記載の蠕動式推進型乾燥設備。 - 前記材料搬送装置のプラットフォーム面が熱風が必ず通過する通路となるように、前記バー積層推進型材料搬送装置のプラットフォームの周囲にはガイド板が設けられることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記供給口には、材料が成形された後に最上層の前記材料搬送装置の始端に均一に落ちることができるように、製条機又はスライサーが設けられ、前記製条機又はスライサーは前記供給口を密閉させることで熱風が供給口から漏れることが防止されることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記排出口には、回転排出口が設けられ、前記回転排出口は密閉式であることで、熱風が前記排出口から漏れることが防止されることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記回転排出口の回転ブロックは、歯車付き円盤であり、前記歯車付き円盤は別の歯車によって駆動されることを特徴とする、請求項１６に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 熱風回収利用装置をさらに含み、前記熱風回収利用装置は、前記乾燥室内における前記熱源風出口に近い箇所に設けられ、前記熱風回収利用装置は、凝縮器と、ガイドファンとを含み、一部の熱風が管路及び前記ガイドファンのガイドによって前記凝縮器を経て除湿された後、前記乾燥室内に戻ることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
- 前記材料搬送装置の上方には赤外線加熱装置がさらに設けられることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか１項に記載の蠕動式推進型乾燥設備。
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