JP2022528983A - 硫酸バリウムによって改善された難燃性を有する熱伝導性ポリカーボネート - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートと、タルクと、少なくとも１種の無水物変性α－オレフィンポリマーと、フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、フッ素化スルホン酸塩、有機リン酸エステル、ホスファゼン、又は上記作用物質の少なくとも２種からの混合物から選択される少なくとも１種の有機難燃剤と、硫酸バリウムとを含む熱可塑性組成物に関する。本発明はまた、そのような組成物の製造方法、及びそのような組成物から製造され得る成形品に関する。上記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の量で硫酸バリウムを含有する。好ましい量は５重量％以上である。【選択図】なし

Description

本発明は、少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートと、タルクと、少なくとも１種の無水物変性α－オレフィンポリマーと、フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、フッ素化スルホン酸塩、有機リン酸エステル、ホスファゼン、又は上述の作用物質の少なくとも２種の混合物から選択される少なくとも１種の有機難燃剤と、硫酸バリウムとを含む熱可塑性組成物に関する。さらに、本発明は、そのような組成物の製造方法、及びこの組成物から製造可能な成形品に関する。

充填剤タルクによるポリカーボネートの強化は、タルクの熱伝導性のため、特に電気伝導性が望まれない場合に多くの用途に所望される。しかしながら、溶融ポリカーボネートにタルクを添加すると、ポリマー鎖の分解が起こる場合があり、これは最終的に、得られるポリカーボネート成形品のより乏しい機械的特性に反映される。

特許文献１は、少なくとも成分Ａ）～成分Ｃ）を混合することによって得られる組成物であって、Ａ）がポリカーボネートであり、Ｂ）がコーティング処理されていない（unsized）タルクであり、Ｃ）が少なくとも３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価及び４０００ｇ／ｍｏｌ～４００００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗを有する少なくとも１種の無水物変性α－オレフィンポリマーであり、ここで、混合前にＢ）及びＣ）の量は、１０重量部の成分Ｂ）当たり０．１０重量部～１．４重量部の成分Ｃ）が使用されるように互いに適合されており、かつポリエステル及びグラフトポリマーを含まない、組成物を開示している。この文献によれば、検討される無機充填剤としては、特に、一般に組成全体の合計に対して０重量％～２．５重量％の量の二酸化チタン、又は硫酸バリウムが挙げられる。

特許文献１から知られる組成物は、充填剤タルクの使用によって改善された熱伝導性を示す。使用されるタルク量に適合された量の特定の無水マレイン酸変性オレフィンワックスを使用することにより、ポリカーボネートが安定化され、こうして塩基性ポリマーの分解が大幅に抑えられると同時に、有利な機械的特性が達成される。例えば、ＩＳＯ １７９／１ｅＵによる良好なシャルピーノッチ付き衝撃強度及びＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ６６０３－２：２００２による良好な多軸衝撃強度が達成される。しかしながら、難燃性を更に高めるという観点では、そのようなオレフィンワックスの添加は不利である。

国際公開第２０１８／０３７０３７号

本発明の課題は、改善された難燃性を有する熱伝導性ポリカーボネート組成物を提供することである。本発明の特定の課題は、例えば特許文献１による組成物を、これらが特定の難燃性の要件を伴う用途で利用され得るように発展させることである。そのような用途は、電気部品の構成要素、又は電気部品のハウジングであり得る。

要件の大略としては、成形材料が１．５ｍｍ以下の壁厚でＶ０のＵＬ９４Ｖスコアを有し、かつ２．０ｍｍ以下の壁厚で５ＶＡのＵＬ５Ｖスコアを有することが挙げられ得る。特許文献１から知られる熱可塑性組成物の良好な耐熱性は、有利には、難燃剤の種類及び量によって過度に低下すべきではない。例えば、１１５℃以上のＶｉｃａｔ温度（Ｖｉｃａｔ Ｂ、ＩＳＯ ３０６：２０１４－３、加熱速度５０Ｋ／ｈ）を維持することができ、これは、成形材料を電気部品の構成要素として又は電気部品のハウジングとして使用するのに特に有利である。

上記課題は、本発明によれば、請求項１に記載の組成物によって解決される。さらに、本発明は、請求項１１に記載の製造方法、及び請求項１３に記載の成形物に関する。有利な発展形態は従属請求項にて述べられている。文脈から逆のことが明らかでない限り、所望であればそれらを組み合わせることができる。

本発明による熱可塑性組成物は、
Ａ）少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートと、
Ｂ）タルクと、
Ｃ）３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価、及び４０００ｇ／ｍｏｌ以上から４００００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する少なくとも１種の無水物変性α－オレフィンポリマーと、
ここで、平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
ＦＲ）フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、フッ素化スルホン酸塩、有機リン酸エステル、ホスファゼン、又は上述の作用物質の少なくとも２種の混合物から選択される少なくとも１種の有機難燃剤と、
Ｄ）タルクとは異なる少なくとも１種の無機化合物と、
を含む。

さらに、上記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の量で硫酸バリウムを含有し、上記組成物は、該組成物中に存在するアルカリ土類金属硫酸塩の総重量に対して０重量％以上から２５重量％以下の量で硫酸バリウムとは異なるアルカリ土類金属硫酸塩を含有し、上記組成物は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から７．５重量％以下の量で有機リン酸エステルを含有し、かつ、上記組成物は、該組成物の総重量に対して０．５重量％以上のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤を含有するものとする。上記組成物が該組成物の総重量に対して０．１重量％以上のフッ素化スルホン酸塩を含有する場合には、フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤の含有量は、該組成物の総重量に対して０．７重量％以上である。

本発明者らは、驚くべきことに、硫酸バリウムが或る特定の量を上回ると難燃性相乗剤とみなされ得ることを見出した。タルク充填ポリカーボネート組成物の以前の有利な特性は大部分が維持される。

上記組成物は、それぞれの場合に該組成物の総重量に対して、好ましくは４重量％以上、より好ましくは５重量％以上の硫酸バリウムを含有する。硫酸バリウムの含有量の可能な上限は、それぞれの場合に上記組成物の総重量に対して、例えば２０重量％以下、又は１５重量％以下である。

その比較的高い純度のため、使用される硫酸バリウムは、好ましくは、炭酸バリウムと硫酸との反応から得られる合成硫酸バリウムである。「ブランフィクス」品質がより好ましい。粒子サイズ分布のＤ５０値（沈降分析）は、例えば７μｍ以上で９μｍ以下であり得る。

方法を単純化する理由から、組成物が硫酸バリウム以外に更なるアルカリ土類金属硫酸塩を含まない場合が有利である。硫酸カルシウム等の更なるアルカリ土類金属硫酸塩が添加される場合に、それらの割合は、組成物中に存在するアルカリ土類金属硫酸塩の総重量に対して０重量％から２５重量％以下（好ましくは０重量％以上から１５重量％以下、より好ましくは０重量％以上から５重量％以下）となるように見積もられるものとする。

上記組成物は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から７．５重量％以下、好ましくは０重量％以上から５重量％以下の量で有機リン酸エステルを含有する。リン酸エステルは、ＢＤＰ（ビスフェノールＡビスジフェニルホスフェート及びそのオリゴマー）等の難燃剤、又はリン酸モノヘキシル、リン酸ジヘキシル、及びリン酸トリヘキシル、リン酸トリイソオクチル、並びにリン酸トリノニル等の安定剤であり得る。

上記組成物は、該組成物の総重量に対して０．５重量％以上のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤を更に含有する。これは、例えばＰＴＦＥ、又は好ましくはＰＦＴＥとＳＡＮポリマーとのブレンドであり得る。ＳＡＮポリマー中のＰＴＦＥの含有量は、例えば、アンチドリップ剤の総重量に対して４５重量％～５５重量％の範囲内である。

上記組成物が該組成物の総重量に対して０．１重量％以上、好ましくは０．２重量％以上のフッ素化スルホン酸塩を含有する場合には、フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤の含有量は、該組成物の総重量に対して０．７重量％以上、好ましくは０．８重量％以上である。そのようなフッ素化スルホン酸塩の一例は、ペルフルオロブタンスルホン酸カリウム（「Ｃ４塩」）である。

成分Ａ
成分Ａは、少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートである。したがって、成分Ａとして混合物を使用することも可能である。本発明の目的のために、ポリカーボネートはホモポリカーボネート又はコポリカーボネートのいずれかであり、ポリカーボネートは、既知のように線状又は分岐状であり得る。ポリカーボネートは、既知のようにジヒドロキシアリール化合物、炭酸誘導体、並びに任意に連鎖停止剤及び分岐剤から製造される。

好ましいジヒドロキシアリール化合物は、４，４’－ジヒドロキシビフェニル、２，２－ビス（４－ヒドロキシフェニル）プロパン（ビスフェノールＡ）、２，４－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、２，２－ビス（３－メチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ジメチルビスフェノールＡ、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）メタン、２，２－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）スルホン、２，４－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－２－メチルブタン、１，１－ビス（３，５－ジメチル－４－ヒドロキシフェニル）－ｐ－ジイソプロピルベンゼン、及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンの群からの少なくとも１種から選択される。

適切な炭酸誘導体の例は、ホスゲン又は炭酸ジフェニルである。本発明により使用されるポリカーボネートの製造に使用され得る適切な連鎖停止剤はモノフェノールである。適切なモノフェノールは、例えばフェノール自体、クレゾール、ｐ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、クミルフェノール等のアルキルフェノール及びそれらの混合物である。適切な分岐剤は、ポリカーボネート化学で知られている三官能性又は四官能性以上の化合物、特に３個又は４個以上のフェノール性ＯＨ基を有する化合物である。

特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネート、１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンに基づくホモポリカーボネート、並びにモノマーのビスフェノールＡ及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンに基づく、ビスフェノールＡと４，４’－ジヒドロキシビフェニル（ＤＯＤ）とに基づく、又はビスフェノールＡと４，４’－ジヒドロキシ－３，３’，５，５’－テトラ（ｔｅｒｔ－ブチル）ビフェニルとに基づくコポリカーボネートである。コポリカーボネートにおいて、ＤＯＤ等のコモノマーの割合は、例えば１１ｍｏｌ％～３４ｍｏｌ％、特に２６ｍｏｌ％～３２ｍｏｌ％であり得る。

成分Ｂ
本発明の文脈におけるタルクは、好ましくは、本質的に同じ化学組成、粒子径、多孔性、及び／又はＢＥＴ表面積のタルク、又はタルク混合物である。

タルクは一般にフィロケイ酸塩である。タルクは、一般化学組成Ｍｇ_３［Ｓｉ_４Ｏ_１０（ＯＨ）_２］を有するケイ酸マグネシウム水和物として記載され得る。しかしながら、異なる種類のタルクは異なる不純物を含有するため、この一般組成とは相違する場合がある。

本発明による組成物を製造するのに使用されるタルク又はタルク混合物は、好ましくはコーティング処理されていない。本発明の文脈において、コーティング（size）は、表面での分子の狙い通りの（化学吸着又は物理吸着された）富化であるとみなされる。したがって、コーティング処理されていないタルクは、表面処理されていないタルクであり、所望の粒子径を有するタルク粒子を回収し、任意に圧縮にかけた後に、タルクは、好ましくはタルクの表面を化学吸着及び／又は物理吸着によって狙い通りに変える更なる方法工程に一切かけられていないことを意味する。しかしながら、これは、タルクの表面が、特にｐＨに関してその特性を大幅に失わない限り、タルクの更なる取り扱いの間に表面の一部に不純物、粉塵、又は同様の粒子が意図せず到達することを排除するものではない。しかしながら、本発明による組成物の製造において、タルクは、成分Ｃとの混合によってのみコーティング処理（sized）される。

タルクは、好ましくは８～１０、より好ましくは８．５～９．８、更により好ましくは９．０～９．７のｐＨを有し、ここで、ｐＨは、ＥＮ ＩＳＯ ７８７－９：１９９５に従って決定される。ＥＮ ＩＳＯ ７８７－９：１９９５は、分析される固体の分散を改善するためにエタノール又は他の有機溶媒を添加する選択肢についても言及していることに留意すべきである。本発明によれば、ＥＮ ＩＳＯ ７８７－９：１９９５に従ってｐＨを決定する場合に、蒸留水のみを使用することが好ましい。

成分Ｂ）は、好ましくは０．２重量％～２．５重量％、より好ましくは０．３重量％～２．３重量％、最も好ましくは０．３重量％～２．０重量％の酸化鉄（ＩＩ）及び／又は酸化鉄（ＩＩＩ）含有量を有する。この含有量は、好ましくは、蛍光Ｘ線分光分析法又は原子吸光分光分析法によって測定される。タルク中の酸化鉄含有量は、ポリカーボネートの分解の程度に影響を与えることが判明した。本発明により指定された酸化鉄含有量の範囲内では、ポリカーボネートの分解を減らすことに関して特に良好な結果が達成された。

同様に、成分Ｂ）が０．０１重量％～０．５重量％、より好ましくは０．０５重量％～０．４８重量％、最も好ましくは０．１５重量％～０．４５重量％の酸化アルミニウム含有量を有する場合が好ましい。

成分Ｂ）は、好ましくは０．０１μｍ～１０μｍ、特に好ましくは０．２５μｍ～１０．００μｍ、より好ましくは０．５μｍ～１０．００μｍの中央粒子径Ｄ５０を有し、ここで、この粒子径Ｄ５０は、沈降分析によって決定される。中央値Ｄ５０は、粒子の５０％が規定された値よりも小さい平均粒子径を意味すると当業者に理解されている。粒子径Ｄ５０は、好ましくはＩＳＯ １３３１７－３：２００１に従って決定される。

成分Ｂ）は、好ましくは７．５ｍ^２／ｇ～２０．０ｍ^２／ｇ、より好ましくは９．０ｍ^２／ｇ～１５．０ｍ^２／ｇ、最も好ましくは９．５ｍ^２／ｇ～１４．０ｍ^２／ｇのＢＥＴ表面積を有する。ガス吸着によるブルナウアー、エメット及びテラーによる表面積の決定は、当業者にそれ自体既知である。ＢＥＴ表面積は、好ましくはＩＳＯ ４６５２：２０１２に従って決定される。この好ましいＢＥＴ表面積は、特に好ましくは、タルクの上記の中央粒子径Ｄ５０と関連付けられている。そのような組合せの場合に、本発明により使用される成分Ｂが、本発明により使用される成分Ｃに最適に適合していることが判明した。特定の酸価及びモル質量の成分Ｃは、成分Ｂによって引き起こされるポリカーボネートの分解を最小限に抑えることができる。それというのも、特にこれらの条件下では、タルクの細孔にもワックスＣが到達可能であるからである。

タルクが９６重量％超、より好ましくは９７重量％超、最も好ましくは９８重量％超の含有量を有する場合が特に好ましい。

同様に、タルクが１０５０℃で５．０重量％～７．０重量％、より好ましくは５．２重量％～６．５重量％、最も好ましくは５．３重量％～６．２重量％の強熱減量を有する場合も好ましい。強熱減量は、好ましくはＤＩＮ ５１０８１：２００２によって決定される。

成分Ｂのタルク又はタルク混合物は、好ましくは圧縮形で存在する。

成分Ｃ
本発明の文脈における成分Ｃは、少なくとも３０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価及び４０００ｇ／ｍｏｌ～４００００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗ（重量平均）を有する無水物変性α－オレフィンポリマーである。成分Ｃはまた、成分Ｃの特徴をともに満たす異なるポリマーの混合物であり得る。

変性用の単位として好ましい無水物は、好ましくは無水マレイン酸、無水フタル酸、無水フマル酸、無水イタコン酸あ群より選択される少なくとも１種から選択される不飽和カルボン酸無水物である。無水マレイン酸が特に好ましい。

無水物変性α－オレフィンポリマーは、好ましくはゴム不含である。

本発明により使用される成分Ｃのワックスの酸価は、少なくとも３０ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価は、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～９５ｍｇＫＯＨ／ｇである。酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される。

無水物変性α－オレフィンポリマーの平均分子量Ｍ_ｗは、４０００ｇ／ｍｏｌ～４００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは４０００ｇ／ｍｏｌ～３２０００ｇ／ｍｏｌ、より好ましくは４８００ｇ／ｍｏｌ～２５０００ｇ／ｍｏｌである。分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定される。ここで報告される値は、好ましくは二重反復測定からの平均である。

４０００ｇ／ｍｏｌ～１００００ｇ／ｍｏｌのより小さい分子量の場合に、酸価は、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６５ｍｇＫＯＨ／ｇ、より好ましくは４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇである。それぞれの場合に特定される３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６５ｍｇＫＯＨ／ｇ又は４０ｍｇＫＯＨ／ｇ～６０ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価の場合の分子量は、特に好ましくは４５００ｇ／ｍｏｌ～８０００ｇ／ｍｏｌ、特に５０００ｇ／ｍｏｌ～７０００ｇ／ｍｏｌである。

１２０００ｇ／ｍｏｌ～４００００ｇ／ｍｏｌのより大きな分子量の場合に、酸価は、好ましくは３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ、特に３５ｍｇＫＯＨ／ｇ～９５ｍｇＫＯＨ／ｇである。それぞれの場合に特定される３０ｍｇＫＯＨ／ｇ～１００ｍｇＫＯＨ／ｇ又は３５ｍｇＫＯＨ／ｇ～９５ｍｇＫＯＨ／ｇの酸価の場合の分子量は、特に好ましくは１２０００ｇ／ｍｏｌ～３２０００ｇ／ｍｏｌ、特に１５０００ｇ／ｍｏｌ～２５０００ｇ／ｍｏｌ、最も好ましくは１７５００ｇ／ｍｏｌ～２３０００ｇ／ｍｏｌである。

上記で特定されたワックスＣの（最小）酸価及びモル質量の組合せは、特に、本発明による組成物から製造された成形品の多軸衝撃抵抗を最適化するのに適している。

成分Ｃの量は、１０重量部の成分Ｂ当たりの上記で特定された量に従う。本発明による組成物において、Ｂ及びＣの使用される量は、好ましくは１０重量部の成分Ｂ当たり０．１０重量部～１．４重量部の成分Ｃが使用されるように互いに適合される。１０重量部の成分Ｂ当たり０．２重量部～１．２重量部、特に好ましくは０．３重量部～１．１重量部の成分Ｃ、非常に特に好ましくは０．４重量部～１．０重量部の成分Ｃ、最も好ましくは０．６重量部～０．８重量部の成分Ｃを使用することが好ましい。

成分ＦＲ
成分ＦＲとしては、有機アンチドリップ剤、及び燃焼挙動を変更する有機化合物が挙げられる。上述のアンチドリップ剤、フッ素化スルホン酸塩、及び有機リン酸エステルに加えて、この成分の定義にはホスファゼンも含まれる。

本発明により使用可能な環状ホスファゼンの中で、基Ｐ＝Ｎを含む３個～５個の構造単位が環内に存在する環状ホスファゼンを使用することが好ましい。本発明により使用可能な鎖状ホスファゼンの中で、基Ｐ＝Ｎを含む３個～２５個の構造単位が分子鎖内に存在する鎖状ホスファゼンを使用することが好ましい。

例えば、株式会社伏見製薬所（日本、香川県）からＲａｂｉｔｌｅ（商標）ＦＰ１１０として入手可能な環状フェノキシホスファゼン［ＣＡＳ番号１２０３６４６－６３－２］又はヘキサフェノキシシクロトリホスファゼン［２，２，４，４，６，６－ヘキサヒドロ－２，２，４，４，６，６－ヘキサフェノキシトリアザトリホスホリンＣＡＳ番号１１８４－１０－７］を使用することがとりわけ特に好ましい。

本発明による組成物は、熱安定剤、離型剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、ＩＲ吸収剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、光散乱剤、及び着色剤（成分Ｅとして既に取り込まれている二酸化チタン以外の白色顔料を含む）等の慣用の添加剤を更に含有し得る。

一実施の形態において、上記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の有機リン酸エステルを含有する。この含有量は、好ましくは４重量％以上から６重量％以下、より好ましくは４．５重量％以上から５重量％以下である。リン酸エステルの例は、上記に記載されている。この実施の形態において特に好ましいのは、４．５重量％以上から５重量％以下のＢＤＰの含有量である。

更なる一実施の形態において、上記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の直鎖状ホスファゼン及び／又は環状ホスファゼンを含有する。この含有量は、好ましくは４重量％以上から１０重量％以下、より好ましくは５重量％以上から８重量％以下である。ホスファゼンの例は、上記に記載されている。この実施の形態において特に好ましいのは、５重量％以上から７．５重量％以下のフェノキシシクロホスファゼンの含有量である。

更なる実施の形態において、上記組成物は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下のオリゴマー有機シロキサン、及び／又は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下のハロゲン不含の有機スルホン及び／又はハロゲン不含の有機スルホン酸塩、及び／又は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下、好ましくは０．１重量％以下の窒化ホウ素を含有する。組成物中に上述の物質が存在しないことが特に好ましい。シロキサンの例は、オクタフェニルテトラシロキサン等の芳香族テトラシロキサンである。スルホン及びスルホン酸塩の一例は、いわゆるＫＳＳ塩、すなわち、ジフェニルスルホン、ジフェニルスルホンスルホン酸カリウム、及びジフェニルスルホンジスルホン酸カリウムの混合物である。

更なる実施の形態において、上記組成物は、ビスフェノールＡに基づく単位を含む少なくとも１種のポリカーボネート又はコポリカーボネートを含有する。本明細書で上記に示されるように、特に好ましいポリカーボネートは、ビスフェノールＡに基づくホモポリカーボネート、並びにモノマーのビスフェノールＡ及び１，１－ビス（４－ヒドロキシフェニル）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサンに基づく、又はビスフェノールＡと４，４’－ジヒドロキシジフェニル（ＤＯＤ）に基づくコポリカーボネートである。

更なる実施の形態において、無水物変性α－オレフィンポリマーＣ）は、９０．０重量％以上から９８．０重量％以下のα－オレフィンポリマー、及び２．０重量％以上から１０．０重量％以下の無水物を含み、ここで、報告された重量％値は、無水物変性α－オレフィンポリマーの総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる。α－オレフィンポリマーは、
ｉ）９２．０重量％～９７．５重量％、特に好ましくは９４．０重量％～９７．０重量％のα－オレフィンポリマーと、
ｉｉ）２．５重量％～８．０重量％、特に好ましくは３．０重量％～６．０重量％の無水物と、
を含む場合が好ましい。

α－オレフィンポリマーのオレフィン部分ｉ）は、好ましくは、
エチレン含有量が、８０．０重量％～９６．０重量％、好ましくは８４．０重量％～９２．０重量％であり、
プロピレン含有量が、２．０重量％～１０．０重量％、好ましくは４．０重量％～８．０重量％であり、かつ、
オクテン含有量が、２．０重量％～１０．０重量％、好ましくは４．０重量％～８．０重量％であることを特徴とする。

同様に、α－オレフィンポリマーのオレフィン部分ｉ）がプロピレン及び／又はエチレンのみからなる場合も好ましい。さらに、α－オレフィンポリマーのオレフィン部分ｉ）がプロピレンのみからなる場合が好ましい。

更なる実施の形態において、タルクは、沈降分析（ＩＳＯ１３３１７－３：２００１）によって決定された０．５μｍ以上から１０μｍ以下の粒子サイズ分布についてのＤ５０値を有する。この値は、好ましくは、０．６μｍ以上から２．５μｍ以下である。

更なる実施の形態において、上記組成物は、
Ａ）５０重量％以上から７５重量％以下の芳香族ポリカーボネートと、
Ｂ）１５重量％以上から３５重量％以下のタルクと、
Ｃ）０．５重量％以上から３重量％以下の、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価、及び４０００ｇ／ｍｏｌ以上から４００００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する無水物変性α－オレフィンポリマーと、
ここで、平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
ＦＲ）０．７重量％以上から０．９重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と０．１重量％以上から０．３重量％以下のフッ素化スルホン酸塩との組合せ、又は、０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と３重量％以上から５重量％以下の有機リン酸エステルとの組合せ、又は、０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と３重量％以上から１０重量％以下の直鎖状ホスファゼン若しくは環状ホスファゼンとの組合せと、
Ｄ）３重量％以上から１０重量％以下の硫酸バリウムと、
Ｅ）０重量％以上から３重量％以下の二酸化チタンと、
を含み、ここで、報告された重量％値は組成物の総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる。

上記組成物は、
Ａ）５２重量％以上から７０重量％以下の芳香族ポリカーボネートと、
Ｂ）２５重量％以上から３０重量％以下のタルクと、
Ｃ）１重量％以上から２重量％以下の、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価、及び４０００ｇ／ｍｏｌ以上から４００００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する無水物変性α－オレフィンポリマーと、
ここで、平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
ＦＲ）０．７重量％以上から０．９重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と０．１重量％以上から０．３重量％以下のフッ素化スルホン酸塩との組合せ、又は、０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と４重量％以上から５重量％以下の有機リン酸エステルとの組合せ、又は、０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と４重量％以上から８重量％以下の直鎖状ホスファゼン若しくは環状ホスファゼンとの組合せと、
Ｄ）５重量％以上から８重量％以下の硫酸バリウムと、
Ｅ）０重量％以上から１．５重量％以下の二酸化チタンと、
を含み、ここで、報告された重量％値は組成物の総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる場合が好ましい。

更なる実施の形態において、上記組成物は、
Ａ）５２重量％以上から５５重量％以下の、２３０００ｇ／ｍｏｌ～２５０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗ、１４５℃～１５０℃の軟化温度（ＩＳＯ ３０６：２０１４－３によるＶＳＴ／Ｂ １２０）、並びに３００℃及び１．２ｋｇの負荷での１８．０ｃｍ^３／（１０分）～２０．０ｃｍ^３／（１０分）のＩＳＯ １１３３：２０１２－０３によるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）を有する芳香族ポリカーボネートと、
Ｂ）２８重量％以上から３０重量％以下の、２μｍ以上から２．５μｍ以下の粒子サイズ分布についてのＤ５０値（沈降分析）を有するタルクと、
Ｃ）１重量％以上から２重量％以下の、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上から８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及び２００００ｇ／ｍｏｌ以上から２１０００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する無水物変性α－オレフィンポリマーと、
ここで、平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
ＦＲ）０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、及び５重量％以上から８重量％以下の環状のホスファゼンと、
Ｄ）７重量％以上から８重量％以下の硫酸バリウムと、
Ｅ）０重量％以上から１．２重量％以下の二酸化チタンと、
を含み、ここで、報告された重量％値は組成物の総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる。

更なる実施の形態において、上記組成物は、以下の特性：
ａ）溶融粘度（ＩＳＯ １１４４３：２０１４－０４、３００℃、１０００ｓ^－１）が、１００Ｐａ・ｓ以上から３００Ｐａ・ｓ以下（好ましくは、１２０Ｐａ・ｓ以上から２７０Ｐａ・ｓ以下）であること、
ｂ）シャルピー衝撃強度（ノッチなし、ＩＳＯ １７９／１ｅＵ、２３℃）が、２０ｋＪ／ｍ^２以上（好ましくは、２０ｋＪ／ｍ^２以上から１５０ｋＪ／ｍ^２以下）であること、
ｃ）Ｖｉｃａｔ Ｂ軟化温度（ＩＳＯ ３０６、５０Ｋ／ｈ、５０Ｎ）が、１１５℃以上（好ましくは、１１５℃以上から１５０℃以下）であること、
ｄ）熱伝導率（ＡＳＴＭ Ｅ １４６１、平面方向）が、０．６８Ｗ／ｍ・Ｋ以上（好ましくは、０．７Ｗ／ｍ・Ｋ以上から１．５Ｗ／ｍ・Ｋ以下）であること、
ｅ）熱伝導率（ＡＳＴＭ Ｅ １４６１、厚み方向）が、０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上（好ましくは、０．２４Ｗ／ｍ・Ｋ以上から０．４Ｗ／ｍ・Ｋ以下）であること、
ｆ）ＵＬ９４Ｖ燃焼試験（１．５ｍｍの壁厚）における格付けが、Ｖ－０であること、
ｇ）ＵＬ９４－５Ｖ燃焼試験（２．０ｍｍの壁厚）における格付けが、ＶＡであること、
の少なくとも２つを有する。

好ましい変形形態において、上記組成物は、特性ｆ）と、ａ）～ｅ）及びｇ）から選択される少なくとも１つの更なる特性とを有する。

好ましい変形形態において、上記組成物は、特性ｇ）と、ａ）～ｆ）から選択される少なくとも１つの更なる特性とを有する。

本発明の更なる態様は、成分Ａ）、成分Ｂ）、成分Ｃ）、成分ＦＲ）、及び成分Ｄ）を混合することを含む、本発明による組成物を製造する方法であって、使用されるタルクＢ）は、コーティング処理されていないタルクであり、混合前に、Ｂ）及びＣ）の量は、１０重量部のコーティング処理されていないタルク当たり０．１０重量部以上から１．４重量部以下の成分Ｃが使用されるように互いに適合されており、ここで、成分Ａ）、成分Ｂ）、成分ＦＲ）、及び成分Ｄ）の混合は、芳香族ポリカーボネートＡ）の溶融温度を上回る温度で成分Ａ）及び成分Ｂ）を混合する工程を含み、かつ、成分Ａ）及び成分Ｂ）がともに溶融されるときに混合物に成分Ｃ）を添加する、方法である。

一実施の形態において、混合は、コニーダーにおいて行われる。

本発明は、同様に、本発明による熱可塑性加工された組成物を含む成形物を提供する。成形物は、本発明による組成物からなり得る、又は更に、例えば多成分射出成形のため、該組成物の部分領域を含み得る。本発明による成形物は、電気絶縁性、高剛性、高靭性、特に多軸応力下での高靭性、改善された流動性、及び熱可塑性加工における高表面品質と組み合わさった固有熱伝導率という他にはない特性の組合せの点で注目に値する。

本発明による組成物で作られた成形物は、それぞれの場合に熱伝導性であり、好ましくは電気絶縁性である。

成形物はまた、自動車、バス、トラック、移動住宅、鉄道車両、航空機、水上車両、若しくは他の車両用の車両部材若しくは内装品、電動車両用の構成部品、建設分野のカバーパネル、二次元壁要素、仕切り壁、壁保護用棒材及び縁部保護用棒材、電気設置ダクト用の異形材、ケーブルガイド、又は送電軌条カバー（live rail covers）を含む用途にも適している。

一実施の形態において、成形物は、電池のハウジング、電気伝導性層を有する二部構成の冷却体、又は電子機器のハウジングである。

本発明を以下の実施例を参照してより具体的に解説するが、本発明はこれらに限定されるものではない。特段の指定がない限り、配合物で報告される全てのパーセンテージは、配合物の総重量に対する重量％である。配合物の名称における「Ｖ」は、その配合物が比較例であることを示している。使用されるタルクＢ１及びタルクＢ２は、ポリカーボネート組成物に加工する前にコーティング処理されていなかった。

試験方法
３００℃の試験温度、質量１．２ｋｇでZwick RoellからのＺｗｉｃｋ ４１０６装置を使用してＩＳＯ １１３３：２０１２－０３に従って、メルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）を決定した。略語ＭＶＲは初期メルトボリュームフローレート（４分の予熱時間後）を表し、略語ＩＭＶＲは１９分後のメルトボリュームフローレートを表す。

GoettfertのＶｉｓｃｏ－Ｒｏｂｏ ４５．００装置を使用してＩＳＯ １１４４３：２０１４－０４に従って、３００℃での剪断粘度（溶融粘度）を決定した。

２３℃で８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの寸法の片側射出成形された試験棒（single-side injected test bars）においてＩＳＯ １７９／１ｅＵ：２０１０に従って、シャルピー衝撃強度を測定した。

８０ｍｍ×１０ｍｍ×４ｍｍの寸法の試験片においてＩＳＯ ３０６：２０１３に従って、５０Ｎのピストン負荷及び５０℃／ｈの加熱速度でCoesfeld MaterialtestからのＣｏｅｓｆｅｌｄ Ｅｃｏ ２９２０装置を用いて、耐熱性の尺度としてのＶｉｃａｔ軟化点ＶＳＴ／Ｂ５０を決定した。

６０×６０×２ｍｍ^３の寸法の射出成形された試験片においてＡＳＴＭ Ｅ １４６１（Ｎａｎｏ Ｆｌａｓｈ法）に従って、熱伝導率を決定した。

１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×「表に報告されているｍｍ」の寸法の棒においてＵＬ９４Ｖに従って、燃焼挙動を測定した。

１５０ｍｍ×１０５ｍｍ×２．０ｍｍの寸法のシートにおいて、ＵＬ５Ｖ試験を実施した。

組成物の製造
二軸スクリュー押出機／コニーダー内において２６０℃～３１０℃の溶融温度で溶融混合／溶融配合することによって、成形材料の製造を実施した。特に好ましくは、コニーダーを使用して溶融混合を実施し、溶融物の温度を３００℃以下に限定した。

事前に溶融された又は溶融物中に分散された成分Ａ及び成分Ｃに成分Ｂを後から添加した。Ｃの添加を、成分Ａの溶融と同時に又はその直後に実施した。成分ＦＲ、成分Ｄ、及び成分Ｅを、任意の所望の時点で添加した。ＦＲ及びＥの添加を、好ましくはＣの添加と同時に又はその直後に実施した。成分Ｄの添加を、好ましくはＢの添加の前に又はそれと同時に実施した。それぞれの場合に、２８０℃～３００℃の溶融温度及び８５℃～９５℃の成形型温度での射出成形によって、試験片を製造した。

結果
本発明の組成物及び比較例から得られた結果を以下に示す。

比較例Ｖ１～比較例Ｖ１０は、特許文献１に記載される配合物におけるＦＲ１～ＦＲ４の慣用の難燃剤の組合せが不十分な難燃性をもたらすことを示している：１．５ｍｍ～１．０ｍｍでのＵＬ９４Ｖ試験、及び２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験のどちらも不合格である。これはまた、より高い平均分子量を有するポリカーボネート（Ａ２）を使用する場合にも当てはまる（Ｖ２、Ｖ４、Ｖ６、Ｖ８、Ｖ１０）。

Ｂ１の量を２５重量％に減らすと、０．８％のＦＲ１及び０．２％のＦＲ２が使用されている場合（Ｖ１１）には、１．５ｍｍでのＵＬ９４Ｖ試験に合格することが可能となる。しかしながら、２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖにおける５ＶＡスコアは達成されない（Ｖ１１）。

これは、適切な量のＤ２を添加（１、２、３、４）することによってのみ達成され得て、２．５％の成分Ｄ２は、信頼性のある５ＶＡスコアを達成するにはまだ十分ではない（Ｖ１２）。実施例１、実施例２、及び実施例４における充填剤の総量（成分Ｂ及び成分Ｄの合計）は、Ｖ１～Ｖ１０における充填剤の量に等しい又はそれを上回る。

Ｄ２の添加と比べて、Ｄ３の添加はＵＬ９４ ５Ｖ試験の結果に改善をもたらさない（Ｖ１３、Ｖ１４、Ｖ１５）。Ｄ２及びＤ３の組合せも同様にＵＬ９４ ５Ｖ試験の結果に改善をもたらさない（Ｖ２０、Ｖ２１）。

同様に、成分Ｄ１の添加は、ＵＬ９４ ５Ｖ試験の結果に良い影響を与えない（Ｖ１６、Ｖ１７、Ｖ１８、Ｖ１９）。Ｄ１及びＤ２の組合せもＵＬ９４ ５Ｖ試験の結果に改善をもたらさない（Ｖ２２）。

実施例２及び実施例４は、配合物中のより多くの量の白色顔料Ｅ１が、成形材料の本質的な特性を失うことなく許容可能であることを示している。

例えばビスフェノールＡと４，４’－ジヒドロキシビフェニル（ＤＯＤ）とのコポリカーボネート等のコポリカーボネートも、相応して、ＦＲ１、ＦＲ２、及びＤ２の本発明の組合せにより難燃化され得る（実施例５）。

Ｖ２７の場合のように充填剤の総量（成分Ｂ及び成分Ｄの合計）を更に増やすと、０．８％のＦＲ１及び０．２％のＦＲ２の添加は、１．５ｍｍでのＵＬ９４Ｖ試験におけるＶ０スコア、及び２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験における５ＶＡスコアを達成するにはもはや十分ではない。

この場合に、ＦＲ２の代わりにＦＲ５及び／又はＦＲ６等のリン含有難燃剤を添加することが好ましい。

例Ｖ２３、例Ｖ２４、及び例Ｖ２９は、成分Ｄ２の不存在下でＦＲ１及びＦＲ５を高濃度で単独使用すると、２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験における５ＶＡスコアを達成することができないことを示している。さらに、７％超のＦＲ５を添加すると、ＩＳＯ ３０６によるＶｉｃａｔ軟化温度ＶＳＴ／Ｂ５０により測定された成形材料の耐熱性が大幅に低下するため、この成形材料は１１５℃を上回る使用温度にはもはや適さない（Ｖ２９に対してＶ２３、Ｖ２４）。

１．５ｍｍでのＵＬ９４Ｖ試験におけるＶ０スコア、及び２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験における５ＶＡスコアは、ＦＲ５の量が７％未満に低下し、かつ成分Ｄ２も添加された場合にのみ達成される（実施例６）。

ＦＲ５の量が過度に多いと、成形材料の耐熱性、ＩＳＯ １７９／１ｅＵによるシャルピー衝撃試験の結果、及びＵＬ９４ ５Ｖ試験の結果に悪影響が及ぼされる（Ｖ２８）。

ＦＲ１及びＦＲ６と成分Ｄ２との組合せを難燃性のために使用すると、特に良好な特性の組合せが達成可能である（実施例７及び実施例８）。それらの実施例における耐熱性（ＩＳＯ ３０６によるＶＳＴ／Ｂ５０）は１１５℃を上回り、１．５ｍｍ、１．２ｍｍ、及び更には１．０ｍｍでのＵＬ９４Ｖ試験におけるＶ０スコアだけでなく、２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験における５ＶＡスコアも確実に達成される。さらに、ＩＳＯ １７９／１ｅＵによるシャルピー衝撃試験の結果は２０ｋＪ／ｍ^２を上回り、これは、そのような総充填剤含有量を有する成形材料についての並外れた結果を表している。

実施例８及び例Ｖ３０は、２．０ｍｍでのＵＬ９４ ５Ｖ試験における５ＶＡスコアを達成するのに成分Ｄ２の添加が必要であることを示している。

Claims (14)

1. Ａ）少なくとも１種の芳香族ポリカーボネートと、
   Ｂ）タルクと、
   Ｃ）３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価、及び４０００ｇ／ｍｏｌ以上から４００００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する少なくとも１種の無水物変性α－オレフィンポリマーと、
   ここで、前記平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、前記酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
   ＦＲ）フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、フッ素化スルホン酸塩、有機リン酸エステル、ホスファゼン、又は上述の作用物質の少なくとも２種の混合物から選択される少なくとも１種の有機難燃剤と、
   Ｄ）タルクとは異なる少なくとも１種の無機化合物と、
   を含む、熱可塑性組成物であって、
   前記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の量で硫酸バリウムを含有し、
   前記組成物は、該組成物中に存在するアルカリ土類金属硫酸塩の総重量に対して０重量％以上から２５重量％以下の量で硫酸バリウムとは異なるアルカリ土類金属硫酸塩を含有し、
   前記組成物は、該組成物の総重量に対して０重量％以上から７．５重量％以下の量で有機リン酸エステルを含有し、かつ、
   前記組成物は、該組成物の総重量に対して０．５重量％以上のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤を含有し、
   ここで、前記組成物が該組成物の総重量に対して０．１重量％以上のフッ素化スルホン酸塩を含有する場合には、前記フッ素ポリマー含有アンチドリップ剤の含有量は、該組成物の総重量に対して０．７重量％以上であることを特徴とする、熱可塑性組成物。
2. 前記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の有機リン酸エステルを含有する、請求項１に記載の組成物。
3. 前記組成物は、該組成物の総重量に対して３重量％以上の直鎖状ホスファゼン及び／又は環状ホスファゼンを含有する、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記組成物は、
   該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下のオリゴマー有機シロキサン、及び／又は、
   該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下のハロゲン不含の有機スルホン及び／又はハロゲン不含の有機スルホン酸塩、及び／又は、
   該組成物の総重量に対して０重量％以上から１重量％以下の窒化ホウ素、
   を含有する、請求項１～３のいずれか一項に記載の組成物。
5. 前記組成物は、ビスフェノールＡに基づく単位を含む少なくとも１種のポリカーボネート又はコポリカーボネートを含有する、請求項１～４のいずれか一項に記載の組成物。
6. 前記無水物変性α－オレフィンポリマーＣ）は、９０．０重量％以上から９８．０重量％以下のα－オレフィンポリマー、及び２．０重量％以上から１０．０重量％以下の無水物を含み、ここで、報告された重量％値は、前記無水物変性α－オレフィンポリマーの総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる、請求項１～５のいずれか一項に記載の組成物。
7. 前記タルクは、沈降分析によって決定された０．５μｍ以上から１０μｍ以下の粒子サイズ分布についてのＤ５０値を有する、請求項１～６のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
8. Ａ）５０重量％以上から７５重量％以下の芳香族ポリカーボネートと、
   Ｂ）１５重量％以上から３５重量％以下のタルクと、
   Ｃ）０．５重量％以上から３重量％以下の、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上の酸価、及び４０００ｇ／ｍｏｌ以上から４００００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する無水物変性α－オレフィンポリマーと、
   ここで、前記平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、前記酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
   ＦＲ）０．７重量％以上から０．９重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と０．１重量％以上から０．３重量％以下のフッ素化スルホン酸塩との組合せ、又は、
   ０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と３重量％以上から５重量％以下の有機リン酸エステルとの組合せ、又は、
   ０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤と３重量％以上から１０重量％以下の直鎖状ホスファゼン若しくは環状ホスファゼンとの組合せと、
   Ｄ）３重量％以上から１０重量％以下の硫酸バリウムと、
   Ｅ）０重量％以上から３重量％以下の二酸化チタンと、
   を含み、ここで、報告された重量％値は前記組成物の総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる、請求項１～７のいずれか一項に記載の熱可塑性組成物。
9. Ａ）５２重量％以上から５５重量％以下の、２３０００ｇ／ｍｏｌ～２５０００ｇ／ｍｏｌの平均分子量Ｍ_ｗ、１４５℃～１５０℃の軟化温度（ＩＳＯ ３０６：２０１４－３によるＶＳＴ／Ｂ １２０）、並びに３００℃及び１．２ｋｇの負荷での１８．０ｃｍ^３／（１０分）～２０．０ｃｍ^３／（１０分）のＩＳＯ １１３３：２０１２－０３によるメルトボリュームフローレート（ＭＶＲ）を有する芳香族ポリカーボネートと、
   Ｂ）２８重量％以上から３０重量％以下の、２μｍ以上から２．５μｍ以下の粒子サイズ分布についてのＤ５０値（沈降分析）を有するタルクと、
   Ｃ）１重量％以上から２重量％以下の、７５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上から８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下の酸価、及び２００００ｇ／ｍｏｌ以上から２１０００ｇ／ｍｏｌ以下の平均分子量Ｍ_ｗを有する無水物変性α－オレフィンポリマーと、
   ここで、前記平均分子量Ｍ_ｗは、ポリスチレン較正を用いた１５０℃でのオルトジクロロベンゼンにおけるゲル浸透クロマトグラフィーによって決定され、前記酸価は、ＤＩＮ ＩＳＯ １７０２５：２００５に従って、水酸化カリウムのアルコール溶液による電位差滴定によって決定される；
   ＦＲ）０．４重量％以上から０．６重量％以下のフッ素ポリマー含有アンチドリップ剤、及び５重量％以上から８重量％以下の環状のホスファゼンと、
   Ｄ）７重量％以上から８重量％以下の硫酸バリウムと、
   Ｅ）０重量％以上から１．２重量％以下の二酸化チタンと、
   を含み、ここで、報告された重量％値は前記組成物の総重量に対するものであり、合計して１００重量％以下となる、請求項１～８のいずれか一項に記載の組成物。
10. 以下の特性：
    ａ）溶融粘度（ＩＳＯ １１４４３：２０１４－０４、３００℃、１０００ｓ^－１）が、１００Ｐａ・ｓ以上から３００Ｐａ・ｓ以下であること、
    ｂ）シャルピー衝撃強度（ノッチなし、ＩＳＯ １７９／１ｅＵ、２３℃）が、２０ｋＪ／ｍ^２以上であること、
    ｃ）Ｖｉｃａｔ Ｂ軟化温度（ＶＳＴ／Ｂ５０、ＩＳＯ ３０６、５０Ｋ／ｈ、５０Ｎ）が、１１５℃以上であること、
    ｄ）熱伝導率（ＡＳＴＭ Ｅ １４６１、平面方向）が、０．６８Ｗ／ｍ・Ｋ以上であること、
    ｅ）熱伝導率（ＡＳＴＭ Ｅ １４６１、厚み方向）が、０．２Ｗ／ｍ・Ｋ以上であること、
    ｆ）ＵＬ９４Ｖ燃焼試験（１．５ｍｍの壁厚）における格付けが、Ｖ－０であること、
    ｇ）ＵＬ９４－５Ｖ燃焼試験（２．０ｍｍの壁厚）における格付けが、ＶＡであること、
    の少なくとも２つを有する、請求項１～９のいずれか一項に記載の組成物。
11. 前記成分Ａ）、前記成分Ｂ）、前記成分Ｃ）、前記成分ＦＲ）、及び前記成分Ｄ）を混合することを含む、請求項１～１０のいずれか一項に記載の組成物を製造する方法であって、
    使用される前記タルクＢ）は、コーティング処理されていないタルクであり、
    混合前に、Ｂ）及びＣ）の量は、１０重量部のコーティング処理されていないタルク当たり０．１０重量部以上から１．４重量部以下の成分Ｃが使用されるように互いに適合されており、
    ここで、成分Ａ）、成分Ｂ）、成分ＦＲ）、及び成分Ｄ）の前記混合は、前記芳香族ポリカーボネートＡ）の溶融温度を上回る温度で成分Ａ）及び成分Ｂ）を混合する工程を含み、かつ、
    成分Ａ）及び成分Ｂ）がともに溶融されるときに混合物に成分Ｃ）を添加することを特徴とする、方法。
12. 前記混合は、コニーダーにおいて行われる、請求項１１に記載の方法。
13. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の熱可塑性加工された組成物を含む成形物。
14. 前記成形物は、電池のハウジング、電気伝導性層を有する二部構成の冷却体、又は電子機器のハウジングである、請求項１３に記載の成形物。