JP2022524518A - 周波数同調振動ダンパ装置、その製造方法、および当該装置を含む振動ダンパアセンブリ - Google Patents

Abstract

自動車のステアリングホイールに使用できる周波数同調振動ダンパ装置およびアセンブリが開示される。エラストマーダンパ本体に一体形成されたエラストマー補強ブリッジまたはコネクタを使用して、さまざまな空間方向（ｙ、ｚ）でさまざまな減衰周波数を得る。特定の方向（ｙ）に剛性を高めると、より大きな周波数差を得ることができる。非対称のエラストマーダンパ本体は、第１軸（ｙ）に沿って圧縮モード減衰と剪断モード減衰の組み合わせで動作し、異なる第２軸（ｚ）に沿って主に剪断モード減衰で動作する。【選択図】図６Ａ

Description

本開示は、自動車用の周波数同調振動ダンパの分野に関する。振動低減ダンパアセンブリで使用するための、特にステアリングホイールで使用するための、周波数同調振動ダンパ装置が開示される。また、そのような装置を含む振動低減ダンパアセンブリ、ならびにそのような装置およびそのようなアセンブリの製造方法が開示される。本開示はまた、振動低減ダンパアセンブリで使用するためのエラストマーダンパ本体に関する。

本発明のコンセプトは、一般に、周波数同調振動ダンパに関する。このような振動ダンパは、自動車の振動部品などの振動構造物の振動を減衰させるために使用することができる。周波数同調振動ダンパは、振動体として機能する質量体（mass）と、１つまたは複数のエラストマーダンパエレメントを具える。質量体とダンパエレメントは一緒になって、減衰されたばね－質量体システムを提供し、任意に１つまたは複数の中間構成要素を用いて振動面に接続することができる。

質量体の重量や、弾性ダンパエレメントの剛性と減衰性は、調整パラメータを構成し、１つまたは複数の所定の目標周波数で振動することが予想される振動構造物に減衰効果を提供するように選択される。振動構造物が目標周波数で振動するとき、質量体または振動体は、構造物と本質的に同じ周波数であるが位相がずれた状態で振動／共振するようになり、その結果、構造体の振動が実質的に減衰される。用途によっては、周波数同調ダンパは、さまざまな空間方向のさまざまな周波数に同調させることができる。

チューンドマスダンパ、ダイナミックダンパ、または振動吸収装置とも呼ばれる周波数同調振動ダンパの機能は、構造物または表面の振動を打ち消し、低減する減衰ばね－質量体システムに基づいており、ここでは、振動構造物から振動を減衰させるように位相をずらして振動させる少なくとも１つの質量体に振動を伝達するための１つまたは複数の弾性ダンパエレメントを使用することによって、ダンパが接続される。ＷＯ０１／９２７５２Ａ１、ＷＯ２０１３／１６７５２４Ａ１、およびＷＯ２００８／１２７１５７Ａ１は、周波数同調振動ダンパの例を開示している。

自動車業界では、一部のステアリングホイールには、路面やエンジンからの振動がステアリングホイールに伝達されることによって生じるステアリングホイールの振動を低減するために、周波数同調振動ダンパアセンブリが装備されている。このようなダンパ構造では、インフレータとも呼ばれるガス発生器の重量が、ばね－質量体システムの質量体の重量の少なくとも一部として用いられることがある。したがって、そのような従来技術の振動ダンパは、ステアリングホイールのエアバッグモジュールに組み込まれることがある。

ステアリングホイールの振動を減衰させるための公知のダンパ装置は、寸法安定性のあるプラスチック材料で作られた取付フレームまたはコンソールと、当該取付フレームに接続された４つのエラストマーダンパエレメントとを含む。インフレータと組み合わせることで、ダンパ装置とインフレータの質量が一緒になって振動ダンパアセンブリを構成する。取付フレームは典型的に、振動構造であるステアリングホイールに取り付けられる。各エラストマーダンパエレメントは、主軸に沿って、ダンパエレメントの基部からダンパエレメントの反対側の遠位端まで延びている。各ダンパエレメントは、その基部に近い第１の円周方向の取付溝と、その遠位端に近い第２の円周方向の取付溝とを有する。各ダンパエレメントは、第１の取付溝によって取付フレームに接続され、第２の取付溝によって質量体に接続される。これにより、インフレータはダンパ装置を介してステアリングホイールに弾性的に接続される。そのようなエラストマーダンパエレメントは、上記の文献に開示されている。

ステアリングホイールは、さまざまな方向に異なる振動周波数を示す場合がある。特に、ステアリングホイールの水平振動の振動と垂直方向の振動は周波数が異なる場合がある。上記の種類のいくつかの従来技術のダンパは、１つのダンパ装置のみを使用して異なる振動周波数を減衰させるように設計されている。したがって、ダンパアセンブリは複数の振動周波数に調整されている。このため、各ダンパエレメントは、上記文献ＷＯ２０１３／１６７５２４Ａ１に開示されているように、全体的に細長い形状または楕円形を有することができる。ただし、いくつかの用途では、減衰周波数の差が不十分であることが示されている。また、いくつかの用途では、ダンパアセンブリが取り付けられる構造が、ダンパアセンブリの構造に関してより柔軟な解決策を必要とする。

上記に鑑み、本発明のコンセプトの目的は、先行技術の上記の不利な点に対処するための解決策を提供することである。

本発明のコンセプトの第１の態様によれば、周波数同調ダンパアセンブリを形成するために、振動構造物をダンパ質量体に接続するための振動ダンパ装置が提供される。この振動ダンパ装置は：
－２つ以上のエラストマーダンパ部分と、
－前記エラストマーダンパ部分よりも剛性の高い材料で作られた取付フレームであって、前記取付フレームは主平面内に延在し、主平面に対して横方向に延在する一対のフレーム壁部分を有し、
各エラストマーダンパ部分は、エラストマーダンパ部分の主軸に沿って、主平面で取付フレームに接続されたエラストマーダンパ部分の基部から、エラストマーダンパ部分の遠位端まで延在し、
各エラストマーダンパ部分は、エラストマーダンパ部分の基部と遠位端の間の主軸に沿って配置された主要部分を提供し、
前記エラストマーダンパ部分は、主平面内に延びる第１軸に沿って間隔を置いて配置された位置で取付フレームに接続された第１対のエラストマーダンパ部分を含む。

振動ダンパ装置はさらに、一対のエラストマー補強ブリッジを含み、
ここで、各エラストマー補強ブリッジは、前記第１対のエラストマーダンパ部分のそれぞれのエラストマーダンパ部分に関連付けられ、
各エラストマー補強ブリッジは、前記第１軸に沿った減衰運動に関してダンパ部分を補強するために、前記エラストマーダンパ部分の基部と遠位端の間の主軸に沿った位置で、関連するエラストマーダンパ部分の少なくとも主要部分を、前記フレーム壁部分の関連する１つに接続し、
各補強ブリッジとそれに関連するダンパ部分が、エラストマー材料から互いに一体的に作られて、エラストマーダンパ本体を形成する。

従来技術の振動ダンパでは、減衰動作中に、各エラストマーダンパエレメントが、ダンパエレメントの主軸に垂直な方向にエラストマー剪断運動を受けていた。したがって、剛性と同調周波数は、そのような剪断運動の生成に必要な剪断力に対応している。このように、従来技術のダンパは、各エラストマーダンパエレメントがその主軸に垂直なそのような剪断運動を自由に実行できるように特別に設計されている。本発明のコンセプトは、このような従来の設計原理とは逆に、エラストマー部分の一部を取付フレームの壁部分に接続するエラストマー補強ブリッジの配置によって、ダンパ部分の一部の自由な剪断運動が定められた方向に制限している。他のエラストマー部分は、補強されないままとしてもよい。その結果、異なる空間方向における同調周波数の差が大きくなる。エラストマーダンパ部分の第１の対の各エラストマーダンパ部分は、エラストマー補強ブリッジに関連付けられている。ステアリングホイールの適用例では、この第１の対のダンパ部分およびそれらに関連する補強ブリッジは、典型的に、水平方向のダンパ装置の剛性を高めるために、ステアリングホイールの水平軸上に配置され得る。垂直軸上に配置された第２の対のエラストマーダンパ部分は、補強ブリッジなしで設計されてもよい。第１軸または水平軸上の各エラストマーダンパ部分は、関連する補強ブリッジとともに、エラストマーダンパ本体を形成する。減衰動作において、このエラストマーダンパ本体は、圧縮モード減衰と剪断モード減衰の組み合わせで動作することができ、圧縮モード減衰は水平方向に発生し、この水平方向では剪断モード減衰よりも支配的であり得る。水平方向の減衰動作中に、補強ブリッジは主に水平方向に交互の圧縮および引張り運動を受け得る。一般的に圧縮力および引張力は剪断力よりも大きく、それにより、全体的な効果として、水平方向の実質的な剛性が向上し、一方で以下でさらに説明するように、垂直方向の剪断運動は本質的に影響を受けないか、少なくともはるかに小さい程度で影響を受ける。

各エラストマーブリッジは、その関連するダンパ部分の主要部分を、ダンパ部分の基部と遠位端との間の主軸に沿った位置でフレーム壁部分の関連する１つに接続することができる。ダンパ部分への接続は、ダンパ部分の主要部分の従来の剪断モードの動きを必要な程度に補強するために、主軸に沿って取付フレームから少なくとも十分なレベルでなければならない。各エラストマー部分は、典型的には、基部と遠位端との間の主軸に沿って配置された主要部分を提示し得る。この主要部分は、補強ブリッジを使用せずに、減衰動作中に剪断変形が発生するエラストマー部分を構成する。対照的に、エラストマー部分の取り付けられた基部は、減衰動作中は実質的に静止していてもよい。したがって、補強ブリッジは、補強効果を提供するために、すなわち、水平軸に沿ったエラストマーダンパ部分の動きを制限するために、エラストマー部分の基部の上部と遠位端との間の位置で、エラストマー部分の少なくともこの主要部分に接続することが好ましい。したがって、補強ブリッジは、典型的に、ブリッジが存在しない場合に剪断運動が発生する少なくとも１つまたは複数のレベルに配置することができる。ブリッジがエラストマーダンパ部分に接続する高さが高いほど、より多くの剛性と周波数の増加が得られる可能性がある。最大高さは、通常、インフレータがエラストマー部分に取り付けられるレベルによって定義され得る。各ブリッジは、架空の界面に沿って連続的に、または任意に界面に沿った別個の部分で、関連するダンパ部分に接続されてもよい。各ブリッジは取付フレームまで完全に延びていてもよいし、任意でブリッジと取付フレームの間にいくらかのスペースを設けてもよい。

いくつかの実施形態では、補強ブリッジは、実質的に第１軸に沿って延在する。

いくつかの実施形態では、各補強ブリッジは、関連するダンパ部分の主軸に対して円周方向に限定された広がりを有し、補強ブリッジとダンパ部分によって形成されるエラストマーダンパ本体は：
－主平面と第１軸に垂直な平面に関して非対称であり、
－主軸と第１軸によって定義される平面に関して対称である。

いくつかの実施形態では、各ダンパ部分は、その遠位端から距離を置いて円周方向に延びる取付溝を提供し、各補強ブリッジは、関連するダンパ部分を、関連するダンパ部分の基部と取付溝との間の関連するフレーム壁部分に接続する。

いくつかの実施形態では、補強ブリッジは、関連するダンパ部分の主軸の方向に、関連するダンパエレメントの主平面と取付溝との間の距離の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％であるブリッジ高さレベルまで延在する。

いくつかの実施形態では、ダンパ装置は、取付フレームに接続されてそれに沿って延在し、エラストマーダンパ部分およびエラストマーブリッジと一体的に作られているエラストマー環状部分をさらに含む。

いくつかの実施形態では、２つ以上のエラストマーダンパ部分は、主平面内で第１軸に対して横方向に延びる第２軸に沿って相互に離間した位置で取付フレームに接続された第２の対のダンパ部分をさらに含む。ステアリングホイールの適用例では、この第２軸は典型的には垂直方向になる。いくつかの実施形態では、第２の対のダンパ部分の各ダンパ部分は、第１軸および第２軸に沿ったチューニング周波数の差を増大させるために、その基部でのみ取付フレームに接続され、補強ブリッジによって補強されていない。

ダンパ部分の一部または全部は、その主軸に沿ったダンパ部分の少なくとも一部にわたって、ダンパ部分の主軸に対して回転対称ではない断面を有してもよい。そのような非対称のダンパ部分は、第１軸および第２軸に沿った減衰周波数の差をさらに増大させるために、本発明のコンセプトと組み合わせて使用することができる。一例として、細長い断面が長軸と短軸を呈する場合、ダンパ部分は、すべての長軸が第１軸と平行になるように同じ方向に向けることができる。そのような実施形態では、補強ブリッジおよびそのようなダンパ部分の両方が、周波数差の増加に寄与し得る。対称および非対称のエラストマーダンパ部分を組み合わせて使用することも可能である。

本発明のコンセプトの第２の態様によれば、異なる方向に異なる振動周波数の振動を呈する振動構造に接続されるように適合された周波数同調ダンパアセンブリが提供される。このダンパアセンブリは、上記の本発明のコンセプトによるダンパ装置と、このダンパ装置のダンパ部分の遠位端に接続されたダンパマスとを含み、ダンパアセンブリは、振動構造の異なる振動周波数に対応する２つの異なる周波数に周波数調整される。ステアリングホイールに用いられる場合、ダンパマスは、エアバッグモジュールのインフレータによって少なくとも部分的に形成され得る。

本発明のコンセプトの第３の態様によれば、上記のようなダンパ装置の製造方法が提供される。この方法は、すべてのエラストマーダンパ部分およびすべてのエラストマー接続ブリッジを、取付フレームのエラストマー環状部分と一体成形するステップを含む。好ましい実施形態では、２Ｋ射出成形機が成形に使用され、エラストマーダンパ部分、補強ブリッジ、および環状部分が一緒に１つの構成要素を形成し、取付フレームが第２の構成要素を形成し、これら前記第１および第２の構成要素が成形工程で互いに結合される。

本発明のコンセプトの第４の態様によれば、周波数同調ダンパ装置で使用するためのエラストマーダンパ本体が提供され、このエラストマーダンパ本体は、
主ダンパ部分の第１の端部と主ダンパ部分の第２の端部との間で主ダンパ部分の主軸に沿って延びるエラストマーの主ダンパ部分と、
主ダンパ部分と一体形成され、主ダンパ部分から主軸に垂直な第１軸に沿って延びるエラストマーブリッジ部分とを具え、
前記ブリッジ部分は、前記エラストマーダンパ本体が全体として、主軸と、主軸および第１軸に垂直な第２軸とによって規定される平面に対して非対称であるように、主軸に対して円周方向に限定された広がりを有する。

本発明のコンセプトのさらなる態様（本発明のコンセプトは部分的に減衰モードに関して定義される）によれば、振動構造をダンパマスに接続して周波数同調ダンパアセンブリを形成するための振動ダンパ装置が提供され、この振動ダンパ装置は、主平面内に延びる取付フレームと、少なくとも１つのエラストマーダンパ本体とを具え、これは互いに一体として：
－主平面に垂直なダンパ部分の主軸に沿って延びるエラストマーダンパ部分と、
－ダンパ部分の片側に接続され、ダンパ部分から離れる方に前記主軸に対して半径方向に延びるエラストマー補強ブリッジ部分であって、ダンパ本体全体として、前記半径方向に平行な第１の方向では圧縮モード減衰と剪断モード減衰の組み合わせで動作し、前記半径方向および主軸に垂直な第２の方向では主に剪断モード減衰で動作して、前記半径方向に剛性効果を提供するように構成された、エラストマー補強ブリッジ部分とを具える。

さらに好ましい実施形態が、従属請求項に記載されている。

上記の本発明のコンセプトの技術的効果、ならびにさらなる利点、詳細および変形例が、以下の説明から明らかになるであろう。

本発明のコンセプト、いくつかの非限定的な好ましい実施形態、および本発明のコンセプトのさらなる利点について、以下の図面を参照して説明する。
図１は、エアバッグモジュールで使用するために組み立てられたユニットを示す。 図２は、図１のユニットに含まれる振動ダンパアセンブリを示す。 図３は、ダンパ装置の第１の実施形態を示す。 図４は、図３のダンパ装置の上面図および底面図を示す。 図５は、図３のダンパ装置の上面図および底面図を示す。 図６Ａは、図３のダンパ装置の詳細の拡大図を示す。図６Ｂおよび６Ｃは、それぞれ、図３のダンパ装置のエラストマー本体の上面図および断面図を示す。 図７Ａおよび７Ｂは、さまざまな減衰モードを概略的に示す。 図８Ａ～８Ｃは、第２の実施形態によるダンパ装置を示す。 図９Ａ～９Ｄは、ダンパ装置の追加の実施形態を示す。 図１０は、ダンパ装置のさらなる実施形態を示す。 図１１Ａ～１１Ｅは、ダンパ装置で用いられるエラストマーダンパ部分の例を示す。

図１は、右側に、自動車のステアリングホイール用のエアバッグモジュールで使用するためのユニット２を示している。ユニット２は、本発明のコンセプトの第１の実施形態による振動ダンパアセンブリ４を含む。図１は、左側に、一部が組み立てられていない状態の同じユニット２を示している。図２は、ダンパアセンブリ４をより詳細に示す。ユニット２は、自動車のステアリングホイールに搭載されるエアバッグモジュールに取り付けられて使用される。ユニット２はさらに、ダンパアセンブリ４の片側に設けられたディフューザー６と、ダンパアセンブリ４の反対側に設けられた取付プレート８とを具える。

ディフューザー６は、ダンパアセンブリ４の一部を構成するインフレータ／ガス発生器１０からのガス流を制御するために使用される。その寸法は、ガス発生器１０が、減衰動作中にディフューザー６に接触することなく、ディフューザー６の内部を移動することができるようになっている。取付プレート８は、ユニット２をステアリングホイールに取り付けるため、すなわち振動を減衰させるべき振動構造物に取り付けるために使用される。代替の実施形態では、ダンパアセンブリ４は、取付プレート８以外の手段を介して振動構造に接続されてもよい。図示の実施形態では、取付プレート８は、取付プレート８に対してダンパアセンブリ４の正しい向きを受け入れて維持するためのいくつかのキャビティ１２と、いくつかのガイドピン１４を具える。

本出願を通して、デカルト座標系は以下のように使用される：ｘ軸は自動車のステアリングコラムと同軸であり、ユニット２およびダンパアセンブリ４の主軸を形成する。ｙ軸とｚ軸は、ユニット２がステアリングホイールに取り付けられている場合、基本的にそれぞれ水平方向と垂直方向に対応する。座標系はステアリングホイールとダンパアセンブリ４に固定されており、ドライバーがステアリングホイールを回すと、ｙ軸とｚ軸の方向が変わり得ることを意味する。半径方向と円周方向は、ｘ軸を基準にしている。

図２は、右側にダンパアセンブリ４を示し、左側に組み立てられていない状態のダンパアセンブリ４を示している。図示の実施形態では、インフレータ１０は、ｙｚ平面内に半径方向に延びる４つの取付タブ１１を有し、これらはそれぞれ取付開口部１３を有する。インフレータ１０は、ｘ軸に関して取付タブ１１の反対側に位置する上部１０ａと下部１０ｂを有する。組み立てられたダンパアセンブリ４において、インフレータ１０は、以下に説明する方法でダンパ装置２０に取り付けられ、ダンパ装置２０によって弾性的に支持される。

次に、本発明のコンセプトの第１の実施形態による振動ダンパ装置２０を、図２から６Ａ～６Ｃを参照して説明する。図３は、右側にダンパ装置２０の斜視図を示している。ダンパ装置２０は、取付フレームまたはコンソール３０と、エラストマーの第２の構成要素５０との２つの構成要素を具える。取付フレーム３０は、好ましくは、寸法安定性のあるプラスチック材料などの、寸法安定材料によって作られる。第２の構成要素５０は、シリコーンゴムなどのエラストマー材料から作られた一体型のエラストマー構成要素である。取付フレーム３０は、エラストマー構成要素５０よりも剛性が高い。

説明のためだけに、図３の左側には、ダンパ装置２０の取付フレーム３０およびエラストマー構成要素５０が互いに分離して示されている。しかしながら、好ましい実施形態では、これらの２つの構成要素３０および５０は、２Ｋデバイスを形成するための２Ｋ射出成形機などによって１つの製造ステップで製造され、すなわち、構成要素の後の組み立てを必要としない単一プロセスで成形される。そのようなプロセスでは、エラストマー構成要素５０はまた、成形プロセス中に取付フレーム３０に結合される。代替の実施形態では、２つの構成要素３０および５０が、例えば、最初に取付フレーム３０を形成し、その後に取付フレーム３０に取り付けられる別個の構成要素５０としてエラストマー構成要素５０を形成することによって、または取付フレーム３０上に直接オーバーモールドプロセスによって形成するなどして、別個のステップで形成されることが想定され得る。接着剤を使用してもよい。

取付フレーム３０はｙｚ平面に沿って延在し、一般的な環状の構成を有する。非限定的な例として、取付フレーム３０の寸法は、ｙｚ平面において１０ｃｍのオーダーであり、ｘ軸に沿って１ｃｍのオーダーであり得る。取付フレーム３０は、ｙｚ平面に対して直交方向に延在し、ｘ軸に対して周方向に延在する環状フレーム壁３１を具える。このフレーム壁３１の半径方向内側面３１ａは、減衰動作中にインフレータ１０が取付フレーム３０に対してｙｚ平面内を移動できるような半径方向の間隔で、インフレータ１０の下側部分１０ｂを受け入れるための中央開口部３２を規定する。図３では、ｙ軸上に位置する環状フレーム壁３１の２つの対向する壁部分３３が強調表示されている。そのフレーム壁３１の半径方向外側面３１ｂにおいて、取付フレーム３０は、それぞれが取付開口部３５を有する４つの半径方向に延びる取付タブ３４と、円周方向に間隔を置いた複数のスリット３６とを有する。ダンパアセンブリ４が取付プレート８に接続されると、各取付タブ３４は、取付プレート４の関連する空洞１２に受容され、取付プレート４の各ガイドピン１４が、取付フレーム３０の関連するスリット３６に受容される。ダンパアセンブリ４および取付プレート８は、例えばバヨネットマウントを使用することによって、取付プレート８がプラスチック製である場合にガイドピン１４を溶かすことによって、または単にダンパアセンブリ４を取付プレート８とディフューザー６との間にクランプすることによって（ディフューザーと取付プレートがネジで一緒にクランプされてもよい）など、様々な方法でｘ軸に沿って互いに固定／ロックすることができる。

本発明のコンセプトによるダンパ装置２０は、２以上のエラストマーダンパ部分５２を含む。第１の実施形態によるダンパ装置２０は、成形されたエラストマー構成要素５０の一体部分を形成する４つのエラストマーダンパ部分５２ｙ、５２ｚを含む。４つのダンパ部分は、ｙ軸に沿って相互に離間した位置で取付フレーム３０に連結された第１の対のダンパ部分５２ｙと、ｚ軸に沿って相互に離間した位置で取付フレーム３０に連結された第２の対のダンパ部分５２ｚとを含む。以下の説明では、符号５２は、エラストマー構成要素５０のすべてのダンパ部分への一般的な参照として使用される。各ダンパ部分５２は、取付フレーム３０のフレーム壁３１から半径方向に距離を置いて配置されている。図６Ａでは、この半径方向の距離は、エラストマーダンパ部分５２ｙの１つについて「Ｄ」と記されている。距離「Ｄ」は、ダンパ部分の間で異なってもよい。

図示の実施形態では、すべてのダンパ部分５２は同一である。代替の実施形態では、ダンパ部分５２ｙの設計は、ダンパ部分５２ｚの設計とは異なってもよい。ダンパ部分の外形および／または内部空洞が存在する場合はその形状に関して、設計が異なってもよい。このような違いは、周波数調整の目的で使用されてもよい。図示の実施形態では、すべてのダンパ部分５２はまた、ｘ軸に対して同じ半径方向距離を有する。代替の実施形態では、ダンパ部分は、ｘ軸に対して異なる距離を有してもよい。例えば、ダンパ部分は、楕円形または楕円形に配置することができる。さらに、図示の実施形態のようにダンパ部分が非円対称である場合、それらは同じ方向に向いていても、異なる方向に向いていてもよい。

エラストマー構成要素５０は、取付フレーム３０のフレーム壁３１の内面３１ａに接続され、その周りに連続的に延びるエラストマー環状部分５３をさらに具える。この環状のエラストマー部分５３は、本実施形態では、以下で詳述するように、エラストマーダンパ部分５２ｙ、５２ｚと一体成形されている。環状部分５３は、図示の実施形態では円形であるが、楕円形／楕円形などの他の構成も考えられる。

図６Ａの断面図に示すように、各ダンパ部分５２は、主軸Ａに沿って、レベルＬ１の基部５４からレベルＬ２の遠位端５５まで延びる。非限定的な例示として、距離Ｌ１～Ｌ２は１０～３０ｍｍのオーダーであり得る。各ダンパ部分５２の基部５４は、レベルＬ１において取付フレーム３０の関連する取付タブ３４に接続されている。いくつかの実施形態では、基部５４は、減衰動作の間、本質的に静止しているか、または限られた動きしか示さない。図示の実施形態では、ダンパ部分５２と取付フレーム３０との間の接続は、成形プロセス、好ましくは射出２Ｋ成形プロセスから生じる結合である。図６に示すように、より確実な接続を得るために、エラストマー材料は任意選択で、取付タブ３４の開口部３５内に延在してもよく、さらに任意で取付タブ３４の下側に延在してもよい。

各ダンパ部分５２は、遠位端５５から主軸Ａに沿って距離を置いたレベルＬ３で円周方向に延びる取付溝５６を有する。距離Ｌ１～Ｌ３は、距離Ｌ３～Ｌ２よりも大きくてもよい。各ダンパ部分５２はさらに、その取付溝５６とその遠位端５５との間に挿入部分５７を有する。挿入部分５７は、図示のように円錐形またはフルスト円錐形であり得る。各エラストマーダンパ部分５２はさらに、ダンパ部分５２の基部５４と取付溝５６との間の主軸Ａに沿って延びる主要部分５８を呈する。主要部分５８は、ダンパ部分５２の減衰機能において主に作用または動作し、減衰動作中に主に剪断変形を受けるダンパ部分５８の部分と見なすことができる。図示するように、基部５４は、ｙｚ平面の主要部分５８よりも幅が広くてもよい。

ダンパ部分５２のうちの１つ以上は、主軸Ａに沿って延びる内部空洞６０を具えてもよい。空洞６０は、基部５４に向かって開いていてもよい。図示のようないくつかの実施形態では、すべてのダンパ部分５２が内部空洞６０を有し得る。他の実施形態では、いくつかのダンパ部分のみが内部空洞６０を有する。例えば、内部空洞に関する設計は、ダンパ部分５２ｙとダンパ部分５２ｚとで異なってもよい。さらに他の実施形態では、１つまたは複数のダンパ部分５２は、内部空洞６０を持たない固体のエラストマーダンパ部分として設計されてもよい。各ダンパ部分５２について、内部空洞の設計、および内部空洞をダンパ部分に含めるかどうかの選択も、さらなる周波数調整パラメータを構成する。

内部空洞６０が存在する実施形態では、空洞６０は、主軸Ａに沿った高さＣ１と、主軸Ａに垂直な断面Ｃ２を有し得る。高さＣ１および断面Ｃ２は、周波数調整の目的で変化させてもよい。断面Ｃ２の寸法は、ｙ方向およびｚ方向で等しくても異なっていてもよい。図示の実施形態では、断面は楕円形である。断面Ｃ２の寸法は、ｘ軸に沿って異なってもよい。これらのパラメータは、周波数調整の目的にも用いることができる。

図６Ａに示すように、内部空洞６０は、ダンパ部分５２の内側のレベルＬ４まで延びている。空洞６０を高くすると、一般に、より剛性の低いダンパ部分５２となる。ダンパ部分５２の主要部分５８は、内部空洞６０を規定する内面６１ａと、ダンパ部分５２の外周面を規定する外面６１ｂとを有する壁６１によって確定される。壁６１の厚さと傾斜は、さらなる周波数調整パラメータを構成する。

ダンパ装置２０をインフレータ１０と接続してダンパアセンブリ４を形成する際には、まず、インフレータ１０の取付開口部１３をダンパ装置２０のエラストマーダンパ部分５２に位置合わせする。その後、ダンパ部分５２の円錐台形の挿入部５７を取付開口部１３に案内する。この操作のために、棒状のツールを内部空洞６０に挿入して、各エラストマーダンパ部分５２の取付溝５６がインフレータの関連する取付開口部１３のリムと係合するまで、取付開口部１３を通して挿入部品５７を押してもよい。

従来技術による減衰動作中に、振動構造物の振動（例えば、ステアリングホイールの振動）は、エラストマー要素５２を介して、インフレータ１０に代表されるダンパマスに伝達される。これにより、インフレータ１０は、ステアリングホイールの振動が動的に減衰されるように、位相のずれた振動を起こす。このような減衰動作が、図７Ｂにｚ軸に沿って概略的に示されている。ここでは、説明のみを目的としてｚ軸に沿ったダンパ部分５２ｚの動きが誇張されている。実際には、減衰動作中の動きは、おそらく１ｍｍ以下のオーダーであり、例えば０．０５ｍｍ程度である。ダンパ部５２ｚの本体５８がｚ軸に沿って移動すると、図７Ｂに示すように、主要部分５８が剪断変形を受ける。以下、このような減衰機能を「剪断モード減衰」と呼ぶ。また、図７Ｂに示すように、ダンパ部分５２ｚの基部５４は、減衰動作中に本質的に動かないように設計され得る。ｚ軸方向の剛性は、ｚ方向に特定の剪断変形を達成するために必要な剪断力に対応する。図７Ｂにおいて、矢印Ｖは、ダンパ部分５２ｚがフレーム壁３１に向かって半径方向に移動しているときの振動運動を表す。当然ながら、ｚ軸上の反対側のダンパ部分５２ｚは、同時に同じ方向に移動するが、フレーム壁３１から離れる方向である。

この従来技術では、減衰動作は、エラストマーダンパエレメントの上述の剪断モード減衰に基づいている。したがって、従来技術では、特に図７Ｂのダンパ部分５２ｚとフレーム壁３１との間の空間Ｓに示すように、各エラストマーダンパ部分の主要部分５８が全方向に自由に動くことができるように、意図的に設計されている。

ステアリングホイールは、水平方向（ｙ軸）と垂直方向（ｚ軸）で異なる周波数で振動する場合があり、周波数同調振動ダンパアセンブリの中には複数の周波数に同調されているものがある。剪断モード減衰を使用するいくつかの従来技術のダンパアセンブリは、水平方向の第１の周波数と、垂直方向の第２の異なる周波数に同調され得る。水平方向の振動は、垂直方向の振動よりも高い周波数を有してもよい。しかし、多くのアプリケーションでは、得られた減衰周波数の差では不十分であることが示されている。また、一部のアプリケーションでは、取り付けと周波数同調の自由度を高めることが望まれる。さらに、従来技術のダンパアセンブリでは利用可能な周波数範囲が不十分である場合がある。

本発明のコンセプトによるダンパアセンブリ４およびダンパ装置２０は、この問題を解決するか、少なくとも低減するように設計されており、すなわち、異なる方向、例えば水平方向と垂直方向における同調周波数の差を得ることができるように設計されており、特に従来技術のダンパを使用して得られるよりも大きな差を得るように設計されている。

本発明のコンセプトによれば、ダンパ装置２０は、一対のエラストマー補強ブリッジ７０をさらに含み、各補強ブリッジ７０は、ｙ軸上に位置するダンパ部分５２ｙのそれぞれの１つに関連付けられている。各エラストマーブリッジ７０は、関連するダンパ部分５２ｙをフレーム壁３１の関連する壁部分３３に接続する。壁部分３３は、図３の左側に示されている。各エラストマー補強ブリッジ７０およびそれに関連するエラストマーダンパ部分５２ｙは、エラストマー材料から互いに一体的に作られて、エラストマーダンパ本体を形成する。補強ブリッジ７０とダンパ部分５２ｙとの間の想像上の境界面が、図６Ａの符号「Ｉ」で示されている。図から分かるように、また以下でさらに説明するように、エラストマーブリッジ７０はまた、全体的なエラストマー要素５０の一部を形成する。したがって、製造プロセス中に、エラストマー環状部分５３、すべてのダンパ部分５２、およびすべてのブリッジ７０は、好ましくは、取付フレーム３０が同じプロセスで成形される２Ｋ射出成形プロセスで、一体成形され得る。成形の目的のみで、ｚ軸上のダンパ部分５２ｚは、表面３１ｂおよび取付タブ３４上のエラストマー材料の非常に薄い（厚さ１ｍｍ未満）スキン部５９を介して環状部分５３に接続することができる。これらのスキン部５９は、最終製品において本質的に全く機能を持たない。

ブリッジ７０は補強ブリッジ７０であり、減衰動作中にｙ軸に沿ったダンパ部分５２ｙの主要部分５８の動きに対して補強機能または補強効果を有する一体形成された部品を構成する。したがって、補強ブリッジ７０は、好ましくはｙ軸に沿って十分な程度の剛性を発生させるのに十分な高さのレベルＬ５でエラストマーダンパ部分５２ｙに接続されるべきである。結果として、補強ブリッジ７０および関連するダンパ部分５２ｙによって形成された各ダンパ本体は、ｙ軸に沿って剛性が増加し、その結果、ｙ軸に沿って増加した同調周波数をもたらし、その結果、ｙ軸とｚ軸に沿って、目的とするおり大きな減衰周波数の差が得られる。ｚ軸に沿った剛性は、ブリッジ７０によってある程度影響を受けるが、ｙ軸に沿った剛性の増加と比較して、はるかに小さい程度である。これは、ダンパ部５２ｙと補強ブリッジ７０とで形成されたダンパ本体が、減衰動作時に全く新しい動作をするためである。

図７Ａは、本発明のコンセプトによるｙ軸に沿った減衰動作を示している。図７Ｂのように、ダンパ部分５２ｙとブリッジ７０の動きと形状の変化は、説明のために誇張されている。実際には、動きはおそらく１ｍｍ以下のオーダーであり得る。ｚ軸に沿った減衰に関して、図７Ｂに示す剪断モード減衰とは対照的に、ダンパ本体（５２ｙ＋７０）は、圧縮モード減衰と剪断モード減衰の組み合わせで動作する。設計とチューニングパラメータの選択によっては、圧縮モード減衰が剪断モード減衰よりも支配的になることがある。

図７Ａの矢印Ｖで示すように、ｙ軸に沿った振動の間、補強ブリッジ７０自体は、ブリッジ７０の（誇張された）凹んだ上面７２によって概略的に示すように、本質的に圧縮モードでのみ動作し得る。圧縮モードは通常、剪断モードよりも剛性の高いモードである。したがって、補強ブリッジ７０は、ダンパ部分５２ｙの剪断モードの動きを制限することができる。結果として、全体的なダンパ本体７０、５２ｙは、ｙ軸に沿って非剛性のダンパ部分５２ｚよりも実質的に剛性が高く、ｙ方向に沿って本質的により高い同調周波数を得ることが可能であり、したがって、ｙ方向とｚ方向に沿った同調周波数の差が大きくなる。上記のように、ｚ軸に沿った減衰に対するブリッジ７０の影響は制限されているので、正味の結果として周波数の差が大きくなる。ｚ軸に沿った減衰に対するブリッジ７０の効果が制限される理由の少なくとも１つは、ブリッジ７０が本質的にｚ軸に沿った圧縮モードではなく、剪断モードで動作することである。一例として、ブリッジ７０がｘ軸に垂直な長方形の断面を有する場合、この長方形の断面は、ダンパ部分５２ｙがｚ軸に沿って移動してブリッジ７０にｚ方向の剪断力を受けると、本質的にわずかに菱形になる傾向がある。すなわち、本質的に、ブリッジの剪断モードの変形は、ｙ軸に沿った圧縮モードよりもはるかに少ない影響をダンパ部分５２ｙに与えることになる。

本発明のコンセプトによれば、補強ブリッジ７０は、より剛性の高い取付フレーム３４の壁部分３３に接続されている。「接続された」という用語は、ここでは、接触しているだけでなく、取り付けられている、または結合されていると解釈すべきである。この取り付けまたは接着は、成形プロセスから直接、および／または接着剤の使用して行われる。したがって、インフレータ１０が図７Ａとは反対に右に移動すると、ｙ軸に沿ってブリッジ７０に対応する張力が生じ、当該張力は、ｙ軸に沿ったダンパ部分５２ｙの全体的な動作を強化する役割を果たす。したがって、本実施形態では、取付フレーム３０の反対側に位置する２つの補強ブリッジ７０が対になって動作することが理解されよう。一方の補強ブリッジ７０が圧縮されると、他方は引っぱられ、逆もまた同様であり、両側が剛性の向上および同調周波数の増大に寄与する。本出願では、「圧縮モード減衰」という用語は、補強ブリッジ７０の圧縮と引張を交互に行うこの操作に関連するものである。

ブリッジ７０の寸法、形状、および他の設計パラメータは、追加の周波数同調パラメータとして使用することができる。これらのパラメータのいくつかについて、以下に説明する。

図６Ａに示すように、各補強ブリッジ７０は、関連する取付タブ３４に取り付けられるか接着された底面７１と、上面７２と、外面３１ｂまたは壁部分３３のフレーム壁３２に取り付けられるか接着された半径方向内側部分７３とを有する。内側部分７３はまた、フレーム壁３１上に延びるエラストマー材料の小さな舌部を介して環状部分５３と接触している。主軸Ａに沿ったブリッジ７０の高さは、図６Ａに符号Ｈで示されている。本出願では、ブリッジ７０の高さＨは、振動部分５２ｙの外側の周辺に最も近い界面Ｉにおけるブリッジ７０のレベルＬ５に対応すると理解されるべきである。さらに、いくつかの実施形態では、補強ブリッジ７０は、取付タブ３４または取付フレーム３０と接触するレベルＬ１まで完全に延びていなくてもよい。したがって、各補強ブリッジ７０は、主要部分５８に対する剛性向上効果がｙ軸に沿って達成されるように、エラストマーダンパ部分５２ｙの主要部分５８を、取付溝５６のレベルＬ３とレベルＬ１との間の１つまたは複数のレベル／部分で、フレーム壁３１に接続するエラストマー接続要素を構成する。この補強効果を得るために、ブリッジ７０は、ダンパ部分の基部５４の上部と遠位端５５との間の主軸Ａに沿った位置で、ダンパ部分５２ｙの少なくとも主要部分５８を関連する壁部分３１に接続することができる。この接続は、図示の実施形態のように主軸Ａに沿って連続的であってもよいし、主軸Ａに沿って非連続的であってもよい。ブリッジ接続は、図示の実施形態のようにレベルＬ１までずっと延びてもよいし、レベルＬ１より上のレベルまで延びてもよいし、それらの組み合わせであってもよい。ブリッジは、ｙ軸に沿った主要部分５８の減衰運動に関してダンパ部分５２ｙを補強するように構造化され配置されているという意味で、補強ブリッジである。したがって、補強ブリッジ７０は、減衰動作中にｙ軸に沿って移動しているダンパ部分５２ｙの主要部分５８に少なくとも接続されるべきである。ブリッジ７０のｚ方向の幅は、図４の上面図にＷで示されている。

図６Ａから６Ｃに示すように、２つのダンパ部分５２ｙのうちの１つに関連する各補強ブリッジ７０は、ｚ軸上に位置する他の２つのダンパ部分５２ｚに存在する空間Ｓを橋渡しする。図示の実施形態では、補強ブリッジ７０はｙ方向に延在し、各ブリッジ７０の底面７１は、取付フレーム３０の関連する取付タブ３４の上面と接触して取り付けられている。図６ＡのレベルＬ５から測定されたブリッジ７０の高さＨは、少なくとも界面「Ｉ」でダンパ部分５２ｙに最も近い上面７２が、基部５４の上で取付溝５６の下、すなわちダンパ部分５２ｙの主要部分５８に沿ったどこかに位置するように選択される。ブリッジ７０の目的は、ｙ軸に沿った動きに関してダンパ部分５２ｙを補強することであるため、Ｈに対してかなり大きな値を選択することが好ましく、いくつかの実施形態では、ブリッジ７０が取付溝５６まで延びるか、または取付溝５６にすぐ近くまで延びるような大きな値を選択することができる。さらに高い補強効果を達成するために、いくつかの実施形態では、ブリッジ７０の半径方向内側部分７３をさらに高く配置して、壁部分３３の上部までずっと延在するようにしてもよく、その結果、ｙｚ平面に平行でないブリッジ７０の上面７２が形成される。

補強ブリッジ７０の高さＨは、ダンパ部分５２自体に関連する既知の同調パラメータに加えて、減衰装置２０の新しい周波数同調パラメータを表す。ブリッジ７０がダンパ部分５２ｙ、特に主要部分５８上でより高く延びるほど大きな補強効果が得られる。例として、ブリッジの高さＨは、それがＬ１－Ｌ３距離の少なくとも１０％、Ｌ１－Ｌ３距離の少なくとも２５％、またはＬ１－Ｌ３距離の少なくとも５０％であるように選択され得る。ブリッジ７０の幅Ｗ、ブリッジ７０の半径方向の広がり、およびブリッジ７０のエラストマー材料もまた、個別に選択され得る新しい周波数同調パラメータを表す。

図６Ｂの断面図に最もよく見られるように、各補強ブリッジ７０は、ｙ軸に沿って延在し、ｚ軸に平行な限定された広がり（extension）Ｗを有し、ダンパ部分５２ｙの外周面の大部分を露出または自由に残している。結果として、補強ブリッジ７０およびダンパ部分５２ｙによって形成される各エラストマーダンパ本体は、以下を同時に存立させるという特徴を呈する：
－主軸Ａを通って延在し、ｘｚ平面に平行な第１の平面Ｐ１に関して非対称であり、
－主軸Ａとｙ軸によって規定される第２の平面Ｐ２に関して対称である。

動的振動ダンパで使用するためのエラストマーダンパ本体のこの非対称／対称設計は、そのような非対称／対称の組み合わせ、または平面Ｐ１に関して最初に述べた非対称を示さない従来技術のダンパエレメントとは顕著に異なる。この特徴により、狙い通りの大きな同調周波数の差を得ることができる。

エラストマー部分５２ｙの片側のみに補強ブリッジを使用した結果として生じるダンパ本体（５２ｙ＋７０）のこの非対称性／対称性は、図示する第１の実施形態で使用される楕円形デザインなどの非円対称のエラストマーダンパ部分５２ｙを使用することによって追加の非対称性と組み合わせることができる。ダンパ部分５２ｙのそのような非対称性は、図６Ａおよび６Ｃの断面図の比較から明らかである。図６Ａの断面図では、主要部分５８の壁６１は円筒形に見えるが、図６Ｃの断面図では円錐台形に見える。また、内部空洞６０は、図６Ａでは長方形に見えるが、図６Ｃでは異なる形状を有する。

図８Ａおよび８Ｂは、本発明のコンセプトの第２の実施形態によるダンパ装置２０を示しており、第１の実施形態と同じ参照番号が使用されている。第１の実施形態について記載されたバリエーションや効果は、第２の実施形態にも適用される。第２の実施形態では、４つのエラストマーダンパ部分５２ｙ、５２ｚの設計が異なる。各ダンパ部分５２ｙ、５２ｚは、第１の実施形態の楕円形の設計に代えて、主軸Ａに関して円対称の外形を有する。さらに、内部空洞６０の設計は、ｙ軸上のダンパ部分５２ｙが内部空洞を有さず、剛性が高くなっている点と、ｚ軸上のダンパ部分５２ｚがそれぞれ、第１の実施形態における空洞の高さに相当する高さの円筒形の空洞６０を有するという点で異なっている。

［第２実施例の変形例］
図９Ａ～９Ｆは、異なる周波数同調パラメータが選択され、すべてのダンパ部分５２が円対称の外形を有するダンパ装置２０の変形例を示している。

図９Ａでは、２つの補強ブリッジ７０はより高くなっており、取付溝およびフレーム壁３１の上部まで延在し、その結果剛性が増加し、したがってｙ軸に沿ってより高い調整周波数が得られる。

図９Ｂでは、２つの補強ブリッジ７０もまた、より高くなっている。また、４つの内部空洞６０はすべて高さＣ１が低くなっており、その結果ｙ軸とｚ軸の両方に沿った剛性が向上している。

図９Ｃでは、ブリッジの高さは図８Ａ～８Ｃと本質的に同じであり、４つの空洞８０はすべて、図８Ａ～８Ｃの２つの空洞６０と本質的に同じ高さを有する。

図９Ｄでは、ブリッジの高さは図８Ａ～８Ｃと本質的に同じであるが、内部空洞６０がないため、すべてのダンパ部分５２ｙ、５２ｚが硬くなっている。

図１０は、本発明のコンセプトの第３の実施形態によるダンパ装置２０を示している。図１０において、各ダンパ部分５２ｙ、５２ｚは、その主軸Ａに関して円対称の外形を有し、また各ダンパ部分５２ｙ、５２ｚは内部空洞６０を有する。この実施形態では、内部空洞６０はいずれも、長軸と短軸とを有する細長い断面を有する。この設計により、各ダンパ部分５２は、空洞６０の短軸に沿った方向の剛性と比較して、空洞６０の長軸に沿った方向に剛性が高くなる。さらに、４つの空洞６０はすべて、各空洞６０の主軸がｙ軸と平行になるように同じ方向に向けられている。したがって、各ダンパ部分５２は、それ自体がｙ軸に沿って減衰を強く（stiffer）することに寄与する。さらに、２つのダンパ部分５２ｙを補強するブリッジ７０は、ｙ軸に沿って減衰をさらに強くすることに寄与する。この実施形態の変形例では、ダンパ部分の外形も、楕円形や長円形などの細長い断面を有してもよい。また内部空洞６０も、その高さの少なくとも一部において、楕円形や長円形の断面を有してもよい。

図１１Ａ～１１Ｅは、前の実施形態のいずれかで使用するためのダンパ部分５２が、１つまたは複数の異なる設計パラメータを変えることによってどのように周波数調整され得るかの例を示す。各ダンパ部分５２は、細長いまたは楕円形の断面を有する外形を有し、長軸はＭ－Ｍで示され、短軸はｍ－ｍで示される。すべての例において、内部空洞６０は、ダンパ部分５２の主要部分５８と同じ高さの主空洞部分６０ａと、ダンパ部分５２の基部５４と同じ高さの基部空洞部分６０ｂと、ダンパ部分５２の取付溝５６と同じ高さの上部空洞部分６０ｃとを有する。内部空洞６０の設計において、周波数調整に影響を与えるのは主に主空洞部分６０ａの形状である。上部空洞部分６０ｃは、主に、ダンパ部分をインフレータ１０の取付開口部１３に押し込むための工具を受け入れるために使用される。上部空洞部分６０ｃはまた、インフレータ１０の取付開口部１３への挿入時に、ダンパ部分５２の上部の変形を容易にすることができる。図１１Ａ～１１Ｅのすべての例において、主空洞部分６０ａの垂直断面は、短軸ｍ－ｍに沿って見たときに円錐形を有し、長軸Ｍ－Ｍに沿って見たときに長方形を有する。したがって、各ダンパ部分５２の外側の楕円形の形状と、各ダンパ部分の内部空洞６０の設計との両方により、ダンパ部分５２は長軸Ｍ－Ｍに沿った剛性が、短軸ｍ－ｍに沿った剛性より高くなっている。図１１Ａ～１１Ｅは、主空洞部分６０ａの高さおよび／または主要部分５８に沿った壁の厚さを変化させることによって、周波数調整がどのように達成され得るかを示している。

上記の開示から明らかなように、本発明のコンセプトによるダンパ装置およびダンパアセンブリの周波数調整は、少なくとも以下を含む広範囲の利用可能な調整パラメータに含まれる１つまたは複数の調整パラメータを変更することによって達成され得る：
－エラストマー材料
－補強ブリッジの寸法と形状（高さＨ、幅Ｗなど）
－ダンパ部分５２ｙ、５２ｚの高さＬ１－Ｌ２、特に主要部分５８の高さ
－ダンパ部分５２ｙ、５２ｚ、の外形寸法と形状
－内部空洞６０を用いるか否か（任意でミックス）
－内部空洞６０の寸法や形状（高さ、断面など）
－主要部分５８の肉厚、これは円周方向に変化してもよい
－壁６１の傾斜、これは円周方向に変化してもよい

［代替の実施形態］
上記の実施形態および図示した実施形態は、特許請求の範囲内で多くの方法で変更することができる。例えば、図示の実施形態では、補強ブリッジはｙ軸に沿ってのみ配置されている。ｙ軸とｚ軸の間に必要な周波数差を維持しながら、ｚ軸に沿ってより高い周波数が求められる場合は、ｚ軸のダンパ部分にも低い補強ブリッジを使用してもよい。

Claims (16)

1. 振動構造物をダンパマスに接続して周波数同調ダンパアセンブリを形成するための振動ダンパ装置であって、
   ２つ以上のエラストマーダンパ部分と、
   前記エラストマーダンパ部分よりも剛性の高い材料で作られた取付フレームであって、前記取付フレームは主平面内に延在し、前記主平面に対して横方向に延びる一対のフレーム壁部分を呈し、
   各エラストマーダンパ部分は、当該エラストマーダンパ部分の主軸に沿って、前記主平面で前記取付フレームに接続された前記エラストマーダンパ部分の基部から前記エラストマーダンパ部分の遠位端まで延在し、
   各エラストマーダンパ部分は、前記エラストマーダンパ部分の基部と遠位端の間の主軸に沿って位置する主要部分を呈し、
   前記エラストマーダンパ部分は、前記主平面内に延びる第１軸に沿って間隔を置いて配置された位置で前記取付フレームに接続されたエラストマーダンパ部分の第１の対を具え、
   前記振動ダンパ装置がさらに、一対のエラストマー補強ブリッジを含み、
   各エラストマー補強ブリッジは、前記エラストマーダンパ部分の第１の対のそれぞれのエラストマーダンパ部分に関連付けられ、
   各エラストマー補強ブリッジは、前記第１軸に沿った減衰運動に関して前記ダンパ部分を補強するために、少なくとも関連するエラストマーダンパ部分の主要部分を、関連するエラストマーダンパ部分の基部と遠位端との間の主軸に沿った位置で、前記フレーム壁部分の関連する１つに接続し、
   各補強ブリッジおよびその関連するダンパ部分は、エラストマー材料から互いに一体的に作られて、エラストマーダンパ本体を形成することを特徴とするダンパ装置。
2. 前記補強ブリッジが実質的に第１軸に沿って延びている、請求項１に記載のダンパ装置。
3. 各補強ブリッジが、関連するダンパ部分の主軸に対して円周方向に限定された広がりを有し、前記補強ブリッジとダンパ部分によって形成されるエラストマーダンパ本体は、
   前記主平面と第１軸に垂直な面に関して非対称であり、
   前記主軸と第１軸によって規定される平面に関して対称である、
   請求項２に記載のダンパ装置。
4. 各ダンパ部分は、その遠位端からある距離で円周方向に延びる取付溝を呈し、各補強ブリッジは、前記関連するダンパ部分を、前記関連するダンパ部分の基部と取付溝との間で、関連するフレーム壁部分に接続する、請求項１に記載のダンパ装置。
5. 前記補強ブリッジのそれぞれが、前記関連するダンパ部分の主軸の方向に、前記主平面と関連するダンパエレメントの取付溝との間の距離の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２５％、より好ましくは少なくとも５０％であるブリッジ高さレベルまで延びる、請求項４に記載のダンパ装置。
6. 前記取付フレームに接続されてそれに沿って延在し、前記エラストマーダンパ部分および前記エラストマーブリッジと一体に作られたエラストマー環状部分を含む、請求項１乃至５のいずれかに記載のダンパ装置。
7. ２つ以上の前記エラストマーダンパ部分が、前記主平面内に延在し、前記第１軸に対して横方向に延びる第２軸に沿って相互に離間した位置で前記取付フレームに接続された第２の対のダンパ部分をさらに具える、請求項１乃至６のいずれかに記載のダンパ装置。
8. 前記第２の対のダンパ部分の各ダンパ部分は、その基部のみで前記取付フレームに接続され、いかなる補強ブリッジによっても補強されていない、請求項７に記載のダンパ装置。
9. 前記２つ以上のダンパ部分の一部または全部が、前記ダンパ部分の主軸に沿ったダンパ部分の少なくとも一部にわたり、前記ダンパ部分の主軸に対して回転対称ではない断面を呈している、請求項１乃至８のいずれかに記載のダンパ装置。
10. 各エラストマーダンパ部分の主要部分が、前記ダンパ装置の減衰動作中に主に剪断変形を受けるように配置されている、請求項１乃至９のいずれかに記載のダンパ装置。
11. 異なる方向に異なる振動周波数の振動を呈する振動構造物に接続するように適合された周波数同調ダンパアセンブリであって、前記ダンパアセンブリは、
    請求項１乃至１０のいずれかに記載のダンパ装置と、
    前記ダンパ装置のダンパ部分の遠位端に接続されるダンパマスとを具え、
    前記ダンパアセンブリが、前記振動構造物の異なる振動周波数に対応する２つの異なる周波数に周波数調整されている、ダンパ装置。
12. 前記ダンパマスがインフレータを含む、請求項１乃至１１のいずれかに記載のダンパアセンブリ。
13. 請求項１乃至１２のいずれかに記載のダンパ装置の製造方法であって、すべてのエラストマーダンパ部分およびすべてのエラストマー接続ブリッジを、前記取付フレームのエラストマー環状部分と一体成形するステップを含む方法。
14. 前記ダンパ装置が１台の単一の２Ｋ射出成形機を使用して製造され、前記エラストマーダンパ部分、補強ブリッジおよび環状部分が一緒に第１の構成要素を形成し、前記取付フレームが第２の構成要素を形成し、前記第１および第２の構成要素は、成形プロセスにおいて互いに結合される、請求項１３に記載の方法。
15. 周波数同調ダンパ装置で使用するためのエラストマーダンパ本体であって、前記エラストマーダンパ本体は、
    主ダンパ部分の第１端と第２端の間を前記主ダンパ部分の主軸に沿って延びるエラストマー主ダンパ部分と、
    前記主ダンパ部分と一体的に形成され、前記主ダンパ部分から前記主軸に直交する第１軸に沿って延びるエラストマーブリッジ部分とを具え、
    前記ブリッジ部分は、前記ダンパ本体が全体として、前記主軸と、前記主軸および前記第１軸に直交する第２軸とによって規定される第１の平面に関して非対称となるように、前記主軸に対して円周方向に限定された広がりを有することを特徴とするエラストマーダンパ本体。
16. 前記ダンパ本体は、全体として、前記主軸および前記第１軸によって規定される第２の平面に関して対称である、請求項１４に記載のダンパ本体。

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