JP2022513663A - バッテリーセルホルダーおよびバッテリーシステム - Google Patents

Abstract

本発明は、複数のバッテリーセル（７）を収容するよう構成された非弾性材料から成るハウジング（３）と、複数の貫通口（４０）を有しており、各貫通口が１つのバッテリーセル（７）を収容するように構成されている弾性中間ユニット（４）と、弾性中間ユニット（４）がバッテリーセル（７）を挟持するよう弾性変形するように、弾性中間ユニット（４）にプリロード（Ｆ１）をかけるように構成されたプリロード機構（５）とを含むバッテリーセルホルダーに関する。【選択図】図１

Description

本発明は、バッテリーセルホルダーと、複数のバッテリーセルを備えたバッテリーシステムとに関する。

本発明は、再充電可能な電気化学的エネルギー貯蔵器として多種多様な使用可能性を有することが好ましいとされる円筒形のバッテリーセル、とりわけリチウムイオンセルを出発点とする。この場合、通常は複数のバッテリーセルが電気的複合体として提供されている。このような典型的な円筒形のリチウムイオンバッテリーセルの寸法は、例えばサイズ「１８６５０」（直径：１８ｍｍ、高さ６５ｍｍ）で標準化されている。しかしながらこのバッテリーセルは比較的大きな公差を有しており、これが、ハウジング内に複数のバッテリーセルを配置する場合に問題となり得る。さらにこのようなリチウムイオンバッテリーセルは、充電サイクルおよび放電サイクルの最中に体積変化を起こし、この体積変化が補償されなければならない。そのうえこのようなバッテリーセルおよびバッテリーシステムは、その利用中にしばしば、振動、揺れ、ガス状または液状の媒体流入および媒体流出による追加的な負荷を被り、これは、このようなバッテリーシステムを破壊し得る。それ故、バッテリーセルホルダーおよびバッテリーシステムの改善への要求が高まっている。

これに対して請求項１の特徴を有する本発明によるバッテリーセルホルダーは、バッテリーセルの製造公差が非常に大きくても、複数の方向での公差補償が可能であり、これによりバッテリーセルが、バッテリーセルホルダー内で確実に支持され得るという利点を有する。したがって、経験によれば常に異なる公差を有する様々なロットおよび／またはメーカのバッテリーセルの処理を明らかに簡略化することができる。さらに、本発明によるバッテリーセルホルダーによって保持されたバッテリーセルは、振動、揺れ、衝突、およびそれに類することに対して的確に防護され得る。とりわけ、揺れの確実な切離しが実現され得る。さらに、個々のバッテリーセルの追加的で接触に基づく熱結合が可能にされ、これが、長時間にわたる個々のバッテリーセルからの明らかにより良好な放熱をもたらす。これは本発明によれば、バッテリーセルホルダーが、非弾性材料、とりわけ硬質プラスチックから成るハウジングを有することによって達成される。このハウジングは、複数の個々のバッテリーセルを収容および支持するよう構成されている。バッテリーセルホルダーは、弾性中間ユニットをさらに含んでいる。さらにプリロード機構が設けられており、このプリロード機構は、弾性中間ユニットが変形して、この変形した弾性中間ユニットによってバッテリーセルが挟持されるように、弾性中間ユニットにプリロードをかけるよう構成されている。したがってプリロードをかける前は、弾性中間ユニットと、嵌め込まれた個々のバッテリーセルとの間にはそれぞれ間隙が存在しており、この間隙はその後、プリロード機構のプリロードの施しによって無くなる。したがってプリロードの施し後は、個々のバッテリーセルは、弾性中間ユニットと接触しており、かつ弾性中間ユニットによって確実に支持されている。

従属請求項は、本発明の好ましい変形形態を示している。

弾性中間ユニットは、複数の貫通口をもつ多孔板状で弾性の一体的な嵌込体を含むことが好ましい。このような嵌込体は、弾性材料から簡単かつ安価に大量生産され得る。

さらに好ましいのは、バッテリーセルホルダーが、複数の部分から成るハウジング、とりわけ２つの部分から成るハウジングを含むことであり、この場合、プリロード機構はハウジングにプリロードをかけるよう構成されており、これにより弾性中間ユニットが弾性変形し、それによってバッテリーが挟持される。したがってプリロードは、ハウジングの外からハウジングへ、およびハウジングを介して弾性中間ユニットへと伝達され得る。よってプリロード機構がハウジングの内部に配置される必要はなく、これにより、バッテリーセルが非常にコンパクトに配置され得る。

さらに好ましいのは、プリロード機構が調整可能なことである。これにより、プリロードを変えることができ、したがってとりわけバッテリーセルの異なる寸法偏差に反応することができる。調整可能なプリロード機構は、例えばネジ結合部または調整可能なバネ要素またはこれに類似する構成を使って実現され得る。

代替的に、プリロード機構は、プリロード機構が所定のプリロードだけを施すよう構成されている。この解決策は特に安価であるが、幾つかの個々のバッテリーセルの公差が異なる場合、バッテリーセルへのそれぞれのプリロードが異なり得る。ただしこれは受け入れ可能であり、バッテリーセルの使用時に欠陥を生じさせることはない。このようなプリロード機構は例えば、ハウジングの例えば蓋と土台の間の溶接結合部によって、または土台上で蓋を保持するクリップ要素もしくはこれに類似する構成によって実現され得る。

さらに好ましいのは、代替的な一形態によるバッテリーセルホルダーが、複数のピン要素を備えたプリロード機構を有することである。この場合の弾性中間ユニットは、バッテリーセルを収容するための貫通口の間の移行領域に複数の補助孔を有している。これに関し、それぞれ１つのピン要素が１つの補助孔内に配置されている。この場合、このピン要素は少なくとも部分的には、補助孔の直径より大きな直径を有している。これにより補助孔の拡張が起こり、したがって弾性中間ユニットの弾性変形が生じる。これによりバッテリーセルが挟持される。ピン要素は、例えば円錐形の端部と、補助孔の直径より大きな直径をもつ円筒形の部分とを有しており、または代替的に、全体的に円錐形のもしくは他の形式で先細りしている本体によって形成されている。ピン要素がヘッドを有することが好ましく、これにより補助孔への押込および補助孔からの取出が簡略化される。

バッテリーセルホルダーは、組立の際に、複数の部分から成るハウジングがピン要素と接触するような、およびハウジングがピン要素を補助孔に押し込むよう構成されているような構造であることが好ましい。

これに関してはハウジングに、ピン要素の領域で突出領域が設けられ得ることが好ましい。

さらに好ましいのは、弾性中間ユニットが、少なくとも１つの第１の弾性要素および第２の弾性要素を含むことである。両方の弾性要素は、バッテリーセルホルダー内で、貫通口の軸方向に互いに離隔して配置されている。これにより、嵌め込まれたバッテリーセルは、２箇所で弾性中間ユニットによって、つまり第１および第２の弾性要素によって確実に支持され得る。

費用節減のため、第１および第２の弾性要素が同じ構造であることが好ましい。

さらに好ましいのは、バッテリーセルホルダーが、非弾性材料から成る突っ張り要素を含んでおり、この突っ張り要素が弾性中間ユニットに隣接して配置されていることである。突っ張り要素は、第１および第２の弾性要素の間で貫通口の軸方向に配置されることが好ましい。ここで、この突っ張り要素は、プリロード機構が複数の部分から成るハウジングにプリロードをかけて第１および第２の弾性要素が弾性変形する際に、突っ張り支持部として役立つ。

突っ張り要素は、第１および第２の弾性要素内の貫通口に応じて位置合わせされた複数の個々のスリーブを含むことが好ましい。代替的には、突っ張り要素は、第１および第２の弾性要素内の貫通口に応じて位置合わせされた複数の貫通口をもつ多孔板状の一体的な要素を含んでいる。

ハウジングが土台および蓋を有することが好ましい。この土台および／または蓋には、個々のバッテリーセルの電気接触のための開口部が設けられることが好ましい。土台はカップ形に形成されることが好ましい。

弾性中間ユニットが複数の貫通口を含むことが好ましく、これに関し、各貫通口は１つのバッテリーセルを収容するために構成されている。これによりバッテリーセルは弾性中間ユニットによって包囲される。各貫通口は、１つずつのバッテリーセルを収容するために構成されている。プリロードをかける前は、弾性中間ユニットの貫通口と、嵌め込まれた個々のバッテリーセルとの間にそれぞれリング状の間隙が存在しており、この間隙は、プリロードの施しによって無くなる。

本発明のさらなる好ましい一形態によれば、弾性中間ユニットは、複数の弾性個別要素を有している。これにより、弾性中間ユニットの重量を有意に減らすことができ、かつ弾性中間ユニットのために必要な設置スペースが最小化され得る。

代替的に、弾性中間ユニットは、複数の挟持領域をもつ厳密に１つの単一部品を含んでいる。この挟持領域は、複数のバッテリーセルを挟持するよう構成されている。この場合、ハウジングと挟持領域の間でバッテリーセルの挟持が起こることが好ましい。複数の結合領域が、挟持領域を相互に結合している。

さらなる好ましい一形態によれば、バッテリーセルホルダーが突っ張り要素をさらに含んでいる。この場合、弾性中間ユニットが突っ張り要素に配置されている。突っ張り要素は、弾性中間ユニットの突っ張り支持に役立つ。複数の弾性個別要素が設けられている場合、突っ張り要素は、個々の弾性個別要素の突っ張り支持にも役立つ。

弾性中間ユニットが突っ張り要素に固定されることが好ましい。これは、接着または溶接またはそれに類することによって行われることが好ましい。さらに好ましいのは、弾性中間ユニットおよび突っ張り要素が、非弾性の担持要素と、この担持要素に射出成形された弾性中間部材とから成る２成分部材を構成することである。これに関してはとりわけ、幾つかの弾性個別要素または１つだけの単一部品が、非弾性の担持要素に射出成形され得る。

さらなる好ましい一形態によれば、弾性中間ユニットは補助孔を有している。代替的に、弾性中間ユニットは孔またはこれに類似する構成を有さない。

さらに好ましいのは、突っ張り要素が複数の貫通口を有しており、各貫通口が１つのバッテリーセルを収容するために構成されていることである。これにより組立の際に、バッテリーセルが突っ張り要素の貫通口内で予め位置決めされ得る。

さらに好ましいのは、バッテリーセルホルダーが少なくとも１つの電気接触要素を含んでおり、この電気接触要素が弾性中間ユニットに配置されており、かつバッテリーセルの外装に電気接触するよう構成されていることである。複数の電気接触要素が設けられることが好ましい。電気接触要素は、例えばケーブル、ＦＰＣ、またはプリント基板の部分領域のような通電要素である。弾性中間ユニットが伸張すると、電気接触要素がバッテリーセルのセル体に一緒に押し付けられ、これにより、バッテリーセルが絶縁性外装を有していないかまたは絶縁性外装に開口部もしくはこれに類似する構成を有する場合、バッテリーセルが永続的に接触され得る。これにより、個々のバッテリーセルに接触でき、または並列接続された等電位のバッテリーセル複合体に電気接触でき、これによりバッテリーシステム全体が監視され得る。

本発明はさらに、複数のバッテリーセルおよび本発明によるバッテリーセルホルダーを含むバッテリーシステムに関する。

バッテリーシステムが、冷媒をハウジング内に供給する冷却機構を含むことが好ましい。これに関して特に好ましいのは、弾性中間ユニットが第１および第２の弾性要素を有する場合であり、これにより冷媒が、第１および第２の弾性要素によってバッテリーセルの傍らに形成される間隙内に流れることができ、かつバッテリーセルを冷却することができる。とりわけ冷媒が液状媒体であって空気ではない場合、バッテリーセルの傍らで、弾性中間ユニットの第１および第２の弾性要素により、密閉された冷却空間を提供でき、この冷却空間は、確実な密封を可能にする。

本発明によるバッテリーシステムは、このバッテリーシステムの単純で重量最適化された構造により、とりわけ電動自転車に適している。

以下に、本発明の好ましい例示的な実施形態を添付の図面を参照しながら詳細に説明する。

本発明の第１の実施形態によるバッテリーセルホルダーを備えたバッテリーシステムの組み立てられた状態の一例を示す概略的な横断面図である。 図１のバッテリーシステムの組み立てられていない状態での概略的な横断面図である。 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った概略的な縦断面図である。 図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った概略的な縦断面図である。 第２の実施形態によるバッテリーセルホルダーを備えたバッテリーシステムの組み立てられた状態の一例を示す概略的な横断面図である。 本発明の第３の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略的な断面図である。 本発明の第３の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略的な断面図である。 本発明の第３の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略的な断面図である。 第４の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略図である。 第４の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略図である。 第５の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略図である。 第６の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略図である。 第７の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示す概略図である。

以下に、図１～図４を参照しながら、バッテリーセルホルダー２を備えたバッテリーシステム１を詳細に説明する。

図１に示す、組み立てられた状態において明らかであるように、バッテリーセルホルダー２は、土台３１および蓋３２をもつ複数の部分から成るハウジング３を含んでいる。ここで、この土台３１および蓋３２にはそれぞれ、バッテリーセル７の電気接触のための複数の開口部３０が設けられている。

バッテリーセル７は、円筒形のバッテリーセルであり、例えばリチウムイオンセルであり得る。

バッテリーセルホルダー２は、弾性中間ユニット４およびプリロード機構５をさらに含んでいる。この実施形態の弾性中間ユニット４の例は、第１の弾性要素４１および第２の弾性要素４２を含んでいる。第１の弾性要素４１および第２の弾性要素４２にはそれぞれ複数の貫通口４０が設けられている。これに関しては図１から分かるように、個々のバッテリーセル７が、弾性中間ユニット４の貫通口４０より案内されている。そのため、貫通口４０はバッテリーセル７を収容するように構成される。

プリロード機構５は、この実施形態では、例示するようにプリロードＦ１をハウジング３にかけるクリップ状の挟持具である。これに関しては図１で概略的に示しているように、挟持具は、土台にも蓋にもそれぞれプリロードＦ１をかけるため、土台３１および蓋３２を掴んでいる。この場合、このプリロードＦ１は、土台３１および蓋３２を介して弾性中間ユニット４の第１および第２の弾性要素４１、４２に伝達される。

図１から明らかであるように、この実施形態のバッテリーセルホルダー２の例では、突っ張り要素６をさらに含んでいる。突っ張り要素６は、第１および第２の弾性要素４１、４２の間で貫通口の軸方向に配置されている。突っ張り要素６は、非弾性材料から製造されている。この実施形態では、例示される突っ張り要素６は一体的な部材であり、突っ張り要素６も、バッテリーセル７を収容するための貫通口６０を有している。

これに関し図２は、プリロードなしでのバッテリーセルホルダー２の状態を示している。この場合、弾性中間ユニット４の弾性要素４１、４２は弾性変形していない。図２から明らかであるように、基本的に、第１および第２の弾性要素４１、４２ならびに非弾性の突っ張り要素６は、幾何形状的に類似の構造であり、負荷がかかっていない状態では弾性要素４１、４２の貫通口４０が、突っ張り要素６の貫通口６０より大きい。

プリロード機構５により、上で既に説明したようにプリロードＦ１がハウジング３に伝達される。ハウジング３は非弾性材料から製造されているので、このプリロードＦ１は、弾性中間ユニット４の第１および第２の弾性要素４１、４２に伝達される。このとき突っ張り要素６が突っ張り支持部として役立つ。これにより同時に、第１および第２の弾性要素４１、４２の弾性変形が生じ、これは図１で矢印Ｆ２によって示唆されている。それにより、バッテリーセルホルダー２のプリロードのかかっていない状態では弾性要素４１、４２の傍らに存在している隙間８（図２および図３を参照）が除去され、第１および第２の弾性要素４１、４２が、バッテリーセル７に方向づけられた保持力をかける。

これにより、バッテリーセル７の、とりわけその周長および／またはその長さに関する大きな製造公差も補償され得る。このとき、図１と図２との比較が示すように、第１および第２の弾性要素４１、４２の元の長さＬ０は、プリロードＦ１がかかることにより、減少した長さＬ１へと小さくなっている。さらに、プリロードがかかっていない状態での元の幅Ｂ０（図２）は、プリロードがかかった状態での広がった幅Ｂ１（図１を参照）へと大きくなっている。

つまり第１および第２の弾性要素の弾性変形により、第１および第２の弾性要素４１、４２がバッテリーセル７に、密封もしながら当接する（図１および図４を参照）。すなわちバッテリーセルホルダー２と個々のバッテリーセル７との間の全面的な摩擦結合が達成され得る。これにより個々のバッテリーセルの確実でロバスト性のある保持が可能となる。第１および第２の弾性要素４１、４２を使った保持により、保持機能だけでなくこれに加えてさらに、例えば揺れおよび／または振動および／または衝突またはそれに類することのような外部からの力の影響の緩和が改善される。とりわけ、個々のバッテリーセル７は、複数の部分から成るハウジング３と直接的には接触しておらず、したがってこのような外部影響の、個々のバッテリーセル７への直接的な伝達は起こらない。

さらに従来例との比較では、弾性中間ユニット４が例えばポリマーから製造されている場合の弾性中間ユニット４の熱伝導率（λ＿ポリマー 約０．２Ｗ／ｍＫ）が、例えば空気の熱伝導率（λ＿空気 約０．００２４Ｗ／ｍＫ）より明らかに優れているので、放熱の改善が達成され得る。

弾性中間ユニット４を使用することで、さらに、例えば欠陥が生じて熱いガスおよび／または液体が個々のバッテリーセル７から流出した際に、個々のバッテリーセルの相互の、および周囲に対しての隔離が可能となる。よってこれに加えてバッテリーシステム１の安全性も改善され得る。

分かり易くするために、図３は、図２のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿った縦断面を示しており、この場合、各々個々のバッテリーセル７の傍での、第２の弾性要素４２に対するリング状の隙間８が分かり易くなっている。この隙間８はもちろん、第１の弾性要素４１でも同じように、負荷がかかっていない状態、つまりプリロードがかかっていない状態では存在している。図４は、図１のＩＶ－ＩＶ線に沿った縦断面を示しており、したがってプリロードがかかった状態を、例示的に第２の弾性要素４２において示しており、このプリロードがかかった状態では、第１および第２の弾性要素４１、４２が弾性変形しており、よって個々のバッテリーセル７に密接にかつ密封しながら当接している。これにより、それぞれまだプリロードがかかっていない状態では存在している隙間８は完全に無くなっている。

さらに図３および図４から明らかであるように、個々のバッテリーセル７は、互いにずれて２列で配置されており、これにより特にコンパクトで省スペースの構造が達成されている。

さらに、第１および第２の弾性要素４１、４２によるダブルの支持により、個々のバッテリーセル７の確実な保持および外部影響からの切離しが達成されている。

図５は、本発明の第２の実施形態によるバッテリーシステム１の一例を示しており、これに関し、同じまたは機能的に同じ部分は同じ符号で表している。例示した第１の実施形態とは異なり図５に例示する実施形態は、例えばハウジング３へのプリロードＦ１を変化させ得るネジ結合部のような調整要素５１を備えた、調整可能なプリロード機構５を有している。さらに例示した第１の実施形態とは異なり、例示する第２の実施形態では、突っ張り要素６の貫通口６０の直径が、ハウジング３にプリロードを施して最終的に組み立てた状態でも、突っ張り要素６と個々のバッテリーセル７の間に間隙９が残っているように選択されている。弾性中間ユニット４の第１および第２の弾性要素４１、４２の密封により、この間隙９は例えば冷却機構１０による冷却に使用でき、冷却機構１０は例えば液状またはガス状の冷媒を間隙９に貫流させる。

その他の点では、この例示的な実施形態は先に例示した実施形態に対応しており、同様の説明が当てはまる。

図６～図８は、本発明の第３の実施形態に係るバッテリーセルホルダー２の一例を示す概略的な断面図である。

図６および図６のＶＩＩ－ＶＩＩ線に沿った断面を示す。図７の断面図から明らかであるように、このバッテリーセルホルダーは、第１の弾性要素４１および第２の弾性要素４２を備えた弾性中間ユニット４を含んでいる。第１および第２の弾性要素４１、４２は同じ構造である。これに加え、上述した例示的な実施形態とは異なりこの第１および第２の弾性要素４１、４２には複数の補助孔４３が設けられている。これに関しては図６から明らかであるように、補助孔４３は、弾性要素の材料内で、貫通口４０の間の中間領域４４に設けられている。図６から明らかであるようにこの場合は、第１の弾性要素４１に４つの補助孔４３が形成されている。

図７からさらに明らかであるように、第１および第２の弾性要素４１、４２の間には突っ張り要素６が配置されている。上述した例示的な実施形態でのように、突っ張り要素６は、第１および第２の弾性要素４１、４２にプリロードがかかっている際に突っ張り支持部として役立つ。

第３の実施形態に例示されるプリロード機構５はピン要素５０を含んでおり、ピン要素５０の詳細は図８から明らかである。ピン要素５０は、ヘッド５１と、本体５２と、ピン要素のヘッドとは反対側の端部にある円錐形の領域５３とを含んでいる。これに関し、変形していない状態の補助孔４３の直径Ｄ１（図７を参照）は、ピン要素５０の本体５２の直径Ｄ２より小さい。円錐形の領域５３により、ピン要素５０を簡単に補助孔４３に入れることができ、かつ押し込むことができ、これにより第１および第２の弾性要素４１、４２の弾性変形が生じる。プリロードＦ１によるピン要素５０の押し込みにより、第１および第２の弾性要素４１、４２が弾性変形し、これは図８で矢印Ｆ２によって示唆されている。これにより、弾性変形した中間ユニット４によるバッテリーセル７の挟持が行われる。

ピン要素５０へのプリロードＦ１が、様々なやり方で施され得ることを補足しておく。このために、例えば別個の追加的なプリロード機構を設けることができ、または図６～図８には示していないハウジングに突起もしくはバネもしくはこれらに類似する構造が配置されており、この突起もしくはバネもしくはこれらに類似する構造が、ハウジングが組み立てられる際に、補助孔４３内に緩く差し込まれているピン要素５０にプリロードをかけ、したがって、ハウジングを組み立てる際に同時にピン要素５０が補助孔４３内に押され、かつバッテリーセル７が挟持される。

その他の点では、この例示的な実施形態は先に例示した実施形態に対応しており、同様の説明が当てはまる。

図９および図１０は、本発明の第４の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示している。上述した実施形態の例とは異なり第４の実施形態のバッテリーセルホルダーの例は、複数の弾性個別要素４５を含んでいる。図９から明らかであるように、弾性個別要素は、バッテリーセル７の間の中間領域に配置されている。これに関し、各弾性個別要素４５は３つのバッテリーセルに接触している。さらに、各弾性個別要素４５が１つの補助孔４３を有しており、この補助孔４３には、第３の実施形態で例を挙げて説明したように、個々の弾性個別要素４５の弾性伸張を引き起こすためにピン要素またはこれに類似する構造が差し込まれ得る。図９および図１０から明らかであるように、空所６０を有する非弾性の突っ張り要素６（担持要素）がさらに設けられており、この空所６０内に個々のバッテリーセル７が配置されている。この場合、個々の弾性個別要素４５は、非弾性の突っ張り要素６に固定されている。図１０で示したように弾性個別要素４５は突っ張り要素６の上面および下面に配置されている。これは、突っ張り要素６への個別要素４５の射出成形によって達成されることが好ましい。代替的には、個別要素４５は、接着または溶接またはそれに類することによっても突っ張り要素６に固定され得る。

図１１は、本発明の第５の実施形態によるバッテリーセルホルダーの一例を示している。第５の実施形態の例は実質的に第４の実施形態の例に対応しており、第４の実施形態の例とは異なり、突っ張り要素６の形成が異なっている。図１１から明らかであるように、この突っ張り要素６はＳ字形であり、バッテリーセル７の間の内側の中間領域にのみ設けられている。この突っ張り要素６は、第４の実施形態に例示したように複数の個々の弾性個別要素４５を担持しており、この個別要素４５はそれぞれ１つの空所４３を有している。この場合、バッテリーセル７は、個別要素４５とハウジング３の間で挟持されている。これにより、バッテリーセルホルダーの重量がさらに減少し得る。この場合、上述した実施形態の例のように、突っ張り要素６の上側および下側に弾性個別要素４５が設けられ得る。

図１２は、実質的に第５の実施形態の例に対応するような本発明の第６の実施形態を例示している。第５の実施形態の例とは異なり第６の実施形態の例は、補助開口部のない弾性個別要素４５を有している。つまり、弾性個別要素４５の弾性変形は、露出している表面にプリロードをかけることによってのみ行われる。突っ張り要素６は、図１１でのようにＳ字形に形成されている。

図１２の実施形態の例については代替的に、弾性中間ユニット４が２成分部材として射出成形されてもよく、この場合、弾性個別要素４５の間の結合ブリッジだけが非弾性材料からもたらされることを補足しておく。

図１３は、実質的に図９および図１０の第４の実施形態の例に対応している本発明の第７の実施形態を例示している。第７の実施形態の例では追加的に電気接触要素７０がさらに設けられており、弾性中間ユニット４は図９の弾性中間ユニット４に対応している。この電気接触要素７０はそれぞれ弾性中間ユニット４に配置されている。より正確には、電気接触要素７０は弾性中間ユニット４の弾性個別要素４５に配置されている。これに関し、図１３は組み立てられた状態を示しており、したがって弾性個別要素４５の変形が生じている。この変形により、電気接触要素７０はバッテリーセル７の外装に押し付けられている。バッテリーセル７は、電気接触要素７０によって接触される領域では絶縁性材料を有していない。したがって電気接触要素７０によるバッテリーセル７の永続的な電気接触が可能にされ得る。バッテリーセルの接続に応じて、個々のバッテリーセルが接触され得、または並列接続されたバッテリーセル複合体ではすべてのバッテリーセルが電気接触されることもできる。それにより例えばバッテリーセル７の簡単な電圧監視が行われ得る。電気接触要素７０は、ケーブルまたはプリント基板の一部または金属ピンまたはこれに類似する構成であることが好ましい。

Claims (24)

1. － 複数のバッテリーセル（７）を収容するよう構成された非弾性材料から成るハウジング（３）と、
   － 弾性中間ユニット（４）と、
   － 前記弾性中間ユニット（４）がバッテリーセル（７）を挟持できるように弾性変形させるために、前記弾性中間ユニット（４）にプリロード（Ｆ１）をかけるように構成されたプリロード機構（５）と
   を含むバッテリーセルホルダー。
2. 前記弾性中間ユニット（４）が複数の貫通口（４０）を有しており、各貫通口が１つのバッテリーセル（７）を収容するために構成されている、請求項１に記載のバッテリーセルホルダー。
3. 前記弾性中間ユニット（４）が、多孔板状で、弾性であり、一体的な嵌込体である貫通口（４０）を有する、請求項２に記載のバッテリーセルホルダー。
4. 前記ハウジング（３）が複数の部分から成っており、かつ前記プリロード機構（５）が前記ハウジングにプリロードをかけるよう構成されており、これにより前記弾性中間ユニット（４）が弾性変形し、それによって前記バッテリーセル（７）が挟持される、請求項１から３のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
5. 前記プリロード機構（５）が、とりわけネジ結合部を使って、調整可能なプリロード（Ｆ１）を提供するよう構成されている、請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
6. 前記プリロード機構が所定のプリロード（Ｆ１）だけを施し、かつとりわけ溶接結合部および／またはクリップ結合部を有している、請求項１から４のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
7. － 前記プリロード機構（５）が複数のピン要素（５０）を含んでおり、
   － 前記弾性中間ユニット（４）が、貫通口（４０）の間の移行領域に複数の補助孔（４３）を有しており、
   － それぞれ１つのピン要素（５０）が１つの補助孔（４３）内に配置されており、かつ前記ピン要素の直径（Ｄ２）が少なくとも部分的には、前記補助孔（４３）の直径（Ｄ１）より大きい、
   請求項１から６のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
8. 前記ハウジングが組立の際に前記ピン要素（５０）と接触し、かつ前記ハウジングが前記ピン要素を前記補助孔（４３）に押し込むように構成されている、請求項７に記載のバッテリーセルホルダー。
9. 前記ピン要素（５０）が自由端で、先細りしている、とりわけ円錐形に先細りしている領域（５３）を有している、請求項７または８に記載のバッテリーセルホルダー。
10. 前記弾性中間ユニット（４）が、前記バッテリーセル（７）の軸方向に互いに離隔して配置されている第１の弾性要素（４１）および第２の弾性要素（４２）を含んでいる、請求項１から９のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
11. 前記弾性中間ユニット（４）に隣接して配置された突っ張り要素（６）をさらに含んでいる、請求項１から１０のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
12. 前記突っ張り要素（６）が、前記第１および第２の弾性要素の間で前記貫通口の軸方向に配置されている、請求項１１に記載のバッテリーセルホルダー。
13. 前記突っ張り要素（６）が複数の個々のスリーブを含んでおり、または前記突っ張り要素が、複数の貫通口（６０）をもつ多孔板状の一体的な要素である、請求項１１または１２に記載のバッテリーセルホルダー。
14. 前記ハウジング（３）が土台（３１）および蓋（３２）を有している、請求項１から１３のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
15. 前記弾性中間ユニット（４）が複数の弾性個別要素（４５）を含んでいる、請求項１に記載のバッテリーセルホルダー。
16. 前記弾性中間ユニット（４）が、複数の挟持領域をもつ１つだけの弾性の単一部品である、請求項１に記載のバッテリーセルホルダー。
17. 突っ張り要素（６）をさらに含んでおり、前記弾性中間ユニット（４）が前記突っ張り要素（６）に、とりわけ前記突っ張り要素（６）の上面および下面に配置されている、請求項１５または１６に記載のバッテリーセルホルダー。
18. 前記弾性中間ユニット（４）が前記突っ張り要素（６）に固定されている、請求項１７に記載のバッテリーセルホルダー。
19. 前記弾性中間ユニット（４）および前記突っ張り要素（６）が、非弾性の担持要素と前記担持要素に射出成形された弾性中間要素とから成る２成分部材を構成している、請求項１８に記載のバッテリーセルホルダー。
20. 前記弾性中間ユニット（４）が、補助孔（４３）を有してまたは如何なる開口部もなしで形成されている、請求項１５から１９のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
21. 前記突っ張り要素（６）が複数の貫通口（６０）を有しており、各貫通口（６０）が１つのバッテリーセル（７）を収容するように構成されている、請求項１７から２０のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
22. 前記弾性中間ユニット（４）に配置されており、かつバッテリーセルの外装に電気接触するよう構成された電気接触要素（７０）をさらに含んでいる、請求項１から２１のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー。
23. 複数のバッテリーセル（７）および請求項１から２２のいずれか一項に記載のバッテリーセルホルダー（２）を含むバッテリーシステム。
24. 前記バッテリーセル（７）と前記弾性中間ユニット（４）との間隙（９）内に冷媒を供給する冷却機構（１０）をさらに含んでいる、請求項１４に記載のバッテリーシステム。

Images