JP2022513637A - マルチチャンネル中空糸膜を含む燃料電池用膜加湿器 - Google Patents
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Abstract
様々なサイズの複数のチャンネルを有することによって、高流量時に加湿性能を維持しながらも低流量時に加湿性能が低いため、フラッディングを防止できるマルチチャンネル中空糸膜を含む燃料電池用膜加湿器が示される。本発明の燃料電池用膜加湿器は、複数の中空糸膜が収容されるミドルケース；前記ミドルケースと結合されるキャップケース；及び前記複数の中空糸膜の端部がポッティングされている固定部を含み、前記中空糸膜のそれぞれの内部に複数のチャンネルが形成されており、前記複数のチャンネルの内径のうち、最大内径と最小内径との差が３０～６００μｍである。
【選択図】図３
【選択図】図３
Description
本発明は、マルチチャンネル中空糸膜を含む燃料電池用膜加湿器に関し、より詳細には、様々なサイズの複数チャンネルを有することによって、高流量時に加湿性能を維持しながらも低流量時に加湿性能が低くてフラッディングを防止できる、マルチチャンネル中空糸膜を含む燃料電池用膜加湿器に関する。
燃料電池とは、水素と酸素を結合させて電気を生産する発電型電池である。燃料電池は、乾電池や蓄電池などの一般化学電池とは違い、水素と酸素が供給される限り電気を生産し続けることができ、熱損失がなくて内燃機関に比べて効率が約２倍程度高いという利点がある。
また、水素と酸素との結合により発生する化学エネルギーを電気エネルギーに直接変換するので、公害物質の排出が少ない。このため、燃料電池は、環境に優しいだけでなく、エネルギー消費の増加による資源枯渇に対するおそれを減らすことができるという利点がある。
このような燃料電池は、用いられる電解質の種類によって、大きく、高分子電解質型燃料電池（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＰＥＭＦＣ）、リン酸型燃料電池（Ｐｈｏｓｐｈｏｒｉｃ Ａｃｉｄ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＰＡＦＣ）、溶融炭酸塩型燃料電池（Ｍｏｌｔｅｎ Ｃａｒｂｏｎａｔｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＭＣＦＣ）、固体酸化物型燃料電池（Ｓｏｌｉｄ Ｏｘｉｄｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＳＯＦＣ）、及びアルカリ型燃料電池（Ａｌｋａｌｉｎｅ Ｆｕｅｌ Ｃｅｌｌ：ＡＦＣ）などに分類できる。
これらの燃料電池のそれぞれは、根本的に同じ原理によって作動するが、使われる燃料の種類、運転温度、触媒、電解質などが互いに異なる。このうち、高分子電解質型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）は、他の燃料電池に比べて低温で動作するという点、及び出力密度が大きくて小型化が可能であるので、小規模の据え置き型発電装備だけでなく、輸送システムでも最も有望なものとして知られている。
高分子電解質型燃料電池（ＰＥＭＦＣ）の性能を向上させるのに最も重要な要素の一つは、膜－電極接合体（Ｍｅｍｂｒａｎｅ Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅ Ａｓｓｅｍｂｌｙ：ＭＥＡ）の高分子電解質膜（Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ又はＰｒｏｔｏｎ Ｅｘｃｈａｎｇｅ Ｍｅｍｂｒａｎｅ：ＰＥＭ）に一定量以上の水分を供給して含水率を維持させることである。高分子電解質膜が乾燥すれば、発電効率が急に低下するからである。
高分子電解質膜を加湿する方法としては、１）耐圧容器に水を満たした後、対象気体を拡散器（ｄｉｆｆｕｓｅｒ）に通過させて水分を供給するバブラー（ｂｕｂｂｌｅｒ）加湿方式、２）燃料電池反応に必要な供給水分量を計算し、ソレノイドバルブを介してガス流動管に直接水分を供給する直接噴射（ｄｉｒｅｃｔ ｉｎｊｅｃｔｉｏｎ）方式、及び３）高分子分離膜を用いてガスの流動層に水分を供給する加湿膜方式などがある。
これらの中でも、排気ガス中に含まれる水蒸気のみを選択的に透過させる膜を用いて水蒸気を、高分子電解質膜に供給されるガスに提供することによって、高分子電解質膜を加湿する加湿膜方式が、加湿器を軽量化及び小型化できるという点で有利である。
加湿膜方式に用いられる選択的透過膜としては、モジュールを形成する場合、単位体積当たり透過面積の大きい中空糸膜が好ましい。すなわち、中空糸膜を用いて膜加湿器を製造する場合、接触表面積の広い中空糸膜の高集積化が可能であり、小容量でも燃料電池の加湿を十分に行うことができ、低価素材の使用が可能であり、燃料電池から高温で排出される未反応ガスに含まれた水分と熱を回収し、加湿器を通じて再利用できるという利点を有する。
膜加湿器は、燃料電池のスタックに水分を供給し、スタックが円滑に電気を生産するようにサポートする。しかしながら、低流量で過度な水分が供給されると、水分が凝縮してスタック内の流路が塞がり、スタックの一部が劣化する問題につながることがある。
したがって、多量の水分を要する高流量区間では多量の水分を供給し、少量の水分を要する低流量区間では少量の水分を供給する必要がある。
本発明の一観点は、様々なサイズの複数のチャンネルを有することによって、高流量時に加湿性能を維持しながらも低流量時に加湿性能が低くてフラッディングを防止できる、マルチチャンネル中空糸膜を含む燃料電池用膜加湿器を提供することである。
本発明の一観点によって、複数の中空糸膜が収容されるミドルケース；前記ミドルケースに結合するキャップケース；及び、前記複数の中空糸膜の端部がポッティングされている固定部を含み、前記中空糸膜のそれぞれの内部に複数のチャンネルが形成されており、前記複数のチャンネルの内径のうち、最大内径と最小内径との差が３０～６００μｍであることを特徴とする、燃料電池用膜加湿器が提供される。
前記中空糸膜は、それぞれ１０００～５０００μｍの外径を有することができる。
前記複数のチャンネルは、それぞれ３００～１３００μｍの内径を有することができる。
各中空糸膜の外周面とそれのチャンネルとの間の最短距離は、６０～５００μｍであってよい。
各中空糸膜の前記複数のチャンネルの断面積の和は、前記中空糸膜の断面積の４０～９０％であってよい。
本発明によると、様々なサイズの複数チャンネルを持つ中空糸膜を燃料電池用膜加湿器に適用することによって、低流量区間では、差圧によりサイズの大きいチャンネルのみに流体が流れ、水分伝達効率を下げることによってフラッディングを防止し、高流量区間では、サイズの大きいチャンネルと小さいチャンネルの両方が水分伝達に用いられて十分な水分伝達が可能である効果がある。
また、中空糸膜にマルチチャンネルを形成することによって、単一チャンネルが形成された中空糸膜に比べて膜厚が増加し、中空糸膜の強度及び耐久性を向上させることができる。
図１及び図２に示すように、本発明の燃料電池用膜加湿器１００は、ミドルケース１１０、キャップケース１２０、固定部１３０及び中空糸膜束２００を含む。
ミドルケース１１０は、キャップケース１２０と結合して膜加湿器１００の外形をなす。ミドルケース１１０とキャップケース１２０は、ポリカーボネートなどの硬質プラスチック又は金属からなり得る。ミドルケース１１０とキャップケース１２０は、図１に示すように、幅方向の断面形状が円形であってもよく、図２に示すように、幅方向の断面形状が多角形であってもよい。前記多角形は、方形、正方形、台形、平行四辺形、五角形、六角形などでよく、前記多角形は、角部が丸まった形態であってもよい。また、前記円形は楕円形であってもよい。
ミドルケース１１０には、第２流体が供給される第２流体流入口１１２と、第２流体が排出される第２流体流出口１１３がそれぞれ形成されている。
図１及び図２では、複数の中空糸膜２１０が一つの中空糸膜束２００となってミドルケース１１０内に配置されているが、前記中空糸膜２１０は、２つ以上のカートリッジ（ｃａｒｔｒｉｄｇｅｓ）に分割して収容された状態で前記ミドルケース１１０内に配置されてもよい。
キャップケース１２０には、流体出入口１２１が形成されている。ミドルケース１１０の両端にそれぞれ結合しているキャップケース１２０のいずれか一方に形成された流体出入口１２１は、第１流体流入口となり、他方に形成された流体出入口１２１は、第１流体流出口となる。第１流体流入口として働く流体出入口１２１から流入した第１流体は、ミドルケース１１０の内部に収容された中空糸膜２１０の内部管路［すなわち、中空（ｌｕｍｅｎｓ）］を通過した後、第１流体流出口として働く流体出入口１２１から排出される。
中空糸膜２１０は、ナフィオン（Ｎａｆｉｏｎ）、ポリエーテルイミド（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｉｍｉｄｅ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリフェニルスルホン（ｐｏｌｙｐｈｅｎｙｌｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリスルホン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、又はこれらのうち２つ以上の混合物で形成されてよい。
中空糸膜２１０の端部は固定部１３０にポッティングされている。前記固定部１３０は、中空糸膜２１０を結束するとともに中空糸膜２１０間の空隙及び中空糸膜２１０とミドルケース１１０との間の空隙を埋める。これによって、ミドルケース１１０の両端部はそれぞれ固定部１３０によって塞がり、その内部には第２流体が通過する流路が形成される。固定部１３０の材料は公知のものであり、本明細書で詳細な説明は省略する。
図３は、本発明の一実施例による中空糸膜２１０の断面図であり、図４は、比較例による中空糸膜２２０の断面図である。
本発明によると、中空糸膜２１０の内部に複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４が形成されており、複数の前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の内径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４のうち最大内径Ｄ１と最小内径Ｄ４との差が３０～６００μｍである。
すなわち、本発明によると、前記複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４のうち少なくとも一つは、他のチャンネルと異なるサイズの内径を有し、このような内径差は３０～６００μｍである。
図３に示すように、本発明の実施例による中空糸膜２１０は、異なるサイズを有する４個のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４を有することができる。一つの中空糸膜２１０に形成されるチャンネルの個数は４個に限定されず、２～１２個のチャンネルが形成されてよい。チャンネルが異なる個数に形成される如何なる場合でも、前述したように、複数のチャンネルのうち少なくとも一つは、他のチャンネルと異なるサイズの内径を有し、このような内径差は３０～６００μｍである。例えば、中空糸膜の複数のチャンネルは、相対的に大きい第１内径を有する２個のチャンネルと、相対的に小さい第２内径を有する２個のチャンネルから構成されてもよく、前記第１内径と前記第２内径との差は３０～６００μｍであってよい。
図３に示すように、中空糸膜２１０の複数のチャンネルは、最も大きい第１チャンネル２１１、第１チャンネル２１１よりも小さい第２チャンネル２１２、第２チャンネル２１２よりも小さい第３チャンネル２１３、及び第３チャンネル２１３よりも小さい第４チャンネル２１４から構成されてよい。このように、全てのチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４がそれぞれ異なる内径を有するように形成されてよい。
各チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の中心Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が中空糸膜２１０の中心から同一距離に配列されることによって、前記中心Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４は中空糸膜２１０の 中心と一致する中心を有する単一の仮想円２１５上に配列され得る。或いは、複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４は、その中心Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が、中空糸膜２１０と同心円である単一の仮想円２１５上に配列されないように、前記中空糸膜２１０内にランダムに配列されてもよい。
複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４は、中空糸膜２１０の外周面と各チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４との間の最短距離である厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４が互いに同一に又は異なるように前記中空糸膜２１０内に配列され得る。
チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の中心Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４が中空糸膜２１０の中心から同一距離に配列される場合、前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の内径は少なくとも３０μｍの差が出るので、前記厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４のうち少なくとも一つが大きくなりすぎてしまい、中空糸膜の加湿性能が低下することがある。
すなわち、中空糸膜２１０の加湿性能を考慮して、チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４にそれぞれ対応する厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４が過度に大きくないように前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４が中空糸膜２１０内に形成されることが好ましい。例えば、前記中空糸膜２１０の外周面とチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４との間の最短距離（すなわち、厚さ）Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は６０～５００μｍであってよい。
また、チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の中心Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３，Ｃ４と中空糸膜２１０の中心をそれぞれつなぐ仮想の線分は互いに９０°をなすように、前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４が中空糸膜２１０内に配列されてよいが、本発明がこれに限定されるものではなく、前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４が互いに所定間隔で離隔して配列されさえすれば、前記仮想の線分が互いに９０°にならなくてもよい。
前記中空糸膜２１０は、１０００～５０００μｍの外径を有することができる。複数個のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４を有する本発明に係る中空糸膜２１０は、単一のチャンネルのみを有する中空糸膜に比べて、２倍以上の外径サイズを有するように形成され得る。
前記複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４は、それぞれ３００～１３００μｍの内径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を有することができる。中空糸膜２１０の外径が大きいほど、前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の内径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４も大きくなるはずである。例えば、中空糸膜２１０の外径が２３００μｍであるとき、チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４は９００μｍ、８００μｍ、７００μｍ、及び６００μｍの内径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４をそれぞれ有することができる。
前記中空糸膜２１０の外周面とチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４との間の最短距離（すなわち、厚さ）Ｔ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４は、６０～５００μｍであってよい。
前記厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４の一つでも６０μｍ未満であれば、圧力による破損のおそれがあり、前記厚さＴ１，Ｔ２，Ｔ３，Ｔ４のうち一つでも５００μｍを超えると、前記中空糸膜２１０の加湿性能が低下することがある。
チャンネルの内径が比較的小さく、チャンネルの個数が多い場合、中空糸膜２１０の中心部位にも前記チャンネルの一部が形成されてもよい。
前記複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の断面積の和は、中空糸膜２１０の断面積の４０～９０％であってよい。中空糸膜２１０の外径が２３００μｍであり、前記チャンネル２１１，２１２，２１３，２１４が９００μｍ、８００μｍ、７００μｍ、及び６００μｍの内径Ｄ１，Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４を有する場合、前記複数のチャンネル２１１，２１２，２１３，２１４の断面積の和は、中空糸膜２１０の断面積の約４３．５％である。
前記断面積の割合は、相対的に小さい内径のチャンネルの数が多くなるほど、大きくなり得る。
以下、中空糸膜２１０を製造する方法に関して説明する。
中空糸膜２１０は、紡糸原液をノズルから放射することによって形成され得る。ノズルは、図３に示した中空糸膜２１０に対応する放射穴が形成されているものが用いられる。
紡糸原液は、ポリマー、添加剤及び溶媒から構成される。
前記ポリマーは、ＰＶＤＦ(ｐｏｌｙｖｉｎｙｌｉｄｅｎｅ ｆｌｕｏｒｉｄｅ)、ポリアクリロニトリル（ｐｏｌｙａｃｒｙｌｏｎｉｔｒｉｌ)、ポリアクリロニトリル共重合体、ポリスルホン（ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）、スルホン化ポリスルホン（ｓｕｌｆｏｎａｔｅｄ ｐｏｌｙｓｕｌｆｏｎｅ）、ポリエステルスルホン（ｐｏｌｙｅｔｈｅｒｓｕｌｆｏｎｅ）、セルロースアセテート（ｓｅｌｌｕｌｏｓｅ ａｃｅｔａｔｅ）、セルローストリアセテート（ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ ｔｒｉａｃｅｔａｔｅ）、ポリメチルメタクリレート（ｐｏｌｙｍｅｔｈｙｌ ｍｅｔｈａｃｒｙｌａｔｅ）及びこれらのうち２つ以上の混合物よりなる群から選択されたいずれかであり得る。
前記添加剤は、水、メチルアルコール、エチルアルコール、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン、ポリビニルピロリドン（ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ，ＰＶＰ）類及びこれらのうち２つ以上の混合物よりなる群から選択されるいずれかであり得る。
前記溶媒は、Ｎ－メチル－２－ピロリドン（ＮＭＰ：Ｎ－ｍｅｔｈｙｌ－２－ｐｙｒｒｏｌｉｄｏｎｅ）、ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ：ｄｉｍｅｔｈｙｌ ｆｏｒｍａｍｉｄｅ）、ジメチルアセトアミド（ＤＭＡｃ：ｄｉｍｅｔｈｙｌ ａｃｅｔａｍｉｄｅ）、クロロホルム（ｃｈｌｏｒｏｆｏｒｍ）、テトラヒドロフラン（ｔｅｔｒａｈｙｄｒｏｆｕｒａｎ）及びこれらのうち２つ以上の混合物よりなる群から選択されるいずれかであり得る。
前記紡糸原液を複数のノズルから同時に放射することによって、中空糸膜２１０の束（ｂｕｎｄｌｅ）を得ることができる。紡糸された中空糸膜束は、凝固すると洗浄してロールに巻き取ることができる。
図４に示した比較例による中空糸膜２２０は、図３の中空糸膜２１０の外径Ｄと同じ外径を有するが、図３の第２チャンネル２１２の内径Ｄ２と同じ内径を有する４個のチャンネル２２２が中空糸膜２２０の中心を基準に互いに対称に配列されている。
比較例における中空糸膜２２０を用いて膜加湿器を製造する場合、外部から流入する第１流体の流量に関係なく一定の加湿性能が維持される。この場合、少量の加湿を必要とする低流量区間でも必要以上に多量の加湿が行われるため、燃料電池のスタックにフラッディング（ｆｌｏｏｄｉｎｇ）現象が発生してしまう問題がある。
これに対し、本発明のマルチチャンネル中空糸膜２１０を用いて膜加湿器を製造する場合、マルチチャンネル中空糸膜２１０は、多量の加湿を必要とする高流量区間では高い加湿性能を維持するが、少量の加湿を必要とする低流量区間ではその加湿性能が自動的に下がるので、フラッディング現象を防止することができる。低流量の場合、差圧により複数のチャンネルのうち相対的に大きいチャンネルのみを通って第１流体が流れて水分交換をするからである。
以下、本発明の好ましい実施例による中空糸膜を適用した膜加湿器を従来例及び比較例と対比して説明する。
２３００μｍの外径を有し、異なるサイズの４個のチャンネル（内径：９００μｍ、８００μｍ、７００μｍ、６００μｍ）が形成されたマルチチャンネル中空糸膜２５００本の束を用いて膜加湿器を製造した。
従来例
単一のチャンネル（内径：９００μｍ、外径：１１００μｍ）だけが形成された中空糸膜４０００本の束を用いた以外は、前記実施例と同じ方法で膜加湿器を製造した。
比較例
２３００μｍの外径を有し、同じサイズの４個のチャンネル（内径：８００μｍ）が形成されたマルチチャンネル中空糸膜２５００本の束を用いた以外は、前記実施例と同じ方法で膜加湿器を製造した。
２３００μｍの外径を有し、同じサイズの４個のチャンネル（内径：８００μｍ）が形成されたマルチチャンネル中空糸膜２５００本の束を用いた以外は、前記実施例と同じ方法で膜加湿器を製造した。
実施例、従来例及び比較例における膜加湿器の加湿性能を次のようにそれぞれ評価し、その結果を下記の表１に示した。
加湿性能評価
乾燥空気（流量：１０００～４０００ｓＬＰＭ、温度：８０℃、相対湿度：０～５％ＲＨ、絶対圧力：１．８ｂａｒ)と湿潤空気（流量：９００～３６００ｓＬＰＭ、温度：８０℃、相対湿度：９０％ＲＨ、絶対圧力：１．６ｂａｒ）を膜加湿器の第１流体流入口及び第２流体流入口からそれぞれ供給して加湿を行った。前記乾燥空気が高流量（４０００ｓＬＰＭ）のときに膜加湿器から排出される加湿した空気の露点(高流量出口の露点)、及び前記乾燥空気が低流量（１０００ｓＬＰＭ）のときに膜加湿器から排出される加湿した空気の露点（低流量出口の露点）をそれぞれ測定した。
乾燥空気（流量：１０００～４０００ｓＬＰＭ、温度：８０℃、相対湿度：０～５％ＲＨ、絶対圧力：１．８ｂａｒ)と湿潤空気（流量：９００～３６００ｓＬＰＭ、温度：８０℃、相対湿度：９０％ＲＨ、絶対圧力：１．６ｂａｒ）を膜加湿器の第１流体流入口及び第２流体流入口からそれぞれ供給して加湿を行った。前記乾燥空気が高流量（４０００ｓＬＰＭ）のときに膜加湿器から排出される加湿した空気の露点(高流量出口の露点)、及び前記乾燥空気が低流量（１０００ｓＬＰＭ）のときに膜加湿器から排出される加湿した空気の露点（低流量出口の露点）をそれぞれ測定した。
表１に示すように、従来例の場合、高流量時の出口露点は５０℃であり、低流量時の出口露点は６０℃であった。
露点が低いほど、湿度が相対的に低いということ（すなわち、相対的に加湿されていないこと）を意味する。
実施例の場合、高流量時の出口露点は５１℃であり、低流量時の出口露点は３９℃であった。このことから、高流量区間で加湿性能を従来と類似に維持しなから、低流量区間では加湿性能が非常に下がり、フラッディングの防止に効果があることが分かった。
一方、比較例の場合、高流量時の出口露点は５０．５℃であり、低流量時の出口露点は５９℃であった。比較例では、マルチチャンネルが形成されたことにもかかわらず、全てのチャンネルが同じサイズを有するため、低流量区間において出口露点は従来例と類似であった。このことから、比較例の場合、低流量区間においてフラッディングの防止効果がほとんどないことがわかった。
Claims (5)
- 複数の中空糸膜が収容されるミドルケース；
前記ミドルケースと結合するキャップケース；及び
前記複数の中空糸膜の端部がポッティングされている固定部を含み、
前記中空糸膜のそれぞれの内部に複数のチャンネルが形成されており、前記複数のチャンネルの内径のうち、最大内径と最小内径との差が３０～６００μｍであることを特徴とする、燃料電池用膜加湿器。 - 前記中空糸膜は、それぞれ１０００～５０００μｍの外径を有することを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池用膜加湿器。
- 前記複数のチャンネルは、それぞれ３００～１３００μｍの内径を有することを特徴とする、請求項２に記載の燃料電池用膜加湿器。
- 各中空糸膜の外周面とそのチャンネルとの間の最短距離は、６０～５００μｍであることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池用膜加湿器。
- 各中空糸膜の前記複数のチャンネルの断面積の和は、中空糸膜の断面積の４０～９０％であることを特徴とする、請求項１に記載の燃料電池用膜加湿器。
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