JP2022513345A

JP2022513345A - 螺旋体を製造する方法、螺旋体を製造する製造装置、及び菱形金網装置

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Publication number: JP2022513345A
Application number: JP2021544437A
Authority: JP
Inventors: アイヒャー、マヌエル
Original assignee: ジェオブルッグ・アーゲー
Priority date: 2019-02-01
Filing date: 2020-01-31
Publication date: 2022-02-07
Anticipated expiration: 2040-01-31
Also published as: CL2021001995A1; CN212144362U; US11904380B2; DE102019102593A1; CN113710389A; TWI725711B; EP3917697A1; MX2021008814A; AT16763U2; CN113710389B; DE202019106401U1; AT16763U3; WO2020157267A1; AR117972A1; AU2020213696A1; CA3128088A1; JP7186305B2; BR112021014569A2; PE20211518A1; ZA202104959B

Abstract

本発明は、菱形金網（１２ａ～ｇ）用の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を製造する方法であって、菱形金網（１２ａ～ｇ）を形成するための前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、相互接続され、特に、互いに回り込むように構成され、螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも１つの長手方向要素（１４ａ～ｇ）、特に、少なくとも部分的に高張力鋼から作製される少なくとも１本のワイヤ（３０ａ～ｇ）を用いて、単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド及び／又はワイヤロープから製造され、螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも複数の第１脚部（１６ａ～ｇ）、少なくとも複数の第２脚部（１８ａ～ｇ）とともに、第１脚部と隣接する第２脚部（１８ａ～ｇ）とを相互接続する少なくとも複数の曲げ領域（２０ａ～ｇ）を含むように、曲げられる、方法に基づく。螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも１つの編組ナイフ（２２ａ～ｇ）を有する編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）により、完全に曲げられた螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の第１脚部（１６ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２６ａ～ｇ）及び／又は第２脚部（１８ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２８ａ～ｇ）が各々一平面にそれぞれ少なくとも実質的に位置するように、曲げられることが提案される。

Description

本発明は、請求項１の前提部による螺旋体を製造する方法と、請求項１３の前提部による螺旋体を製造する製造装置と、請求項４２の前提部による菱形金網装置（Ｍａｓｃｈｅｎｄｒａｈｔｎｅｔｚｖｏｒｒｉｃｈｔｕｎｇ）と、請求項５３及び５４による菱形金網装置の使用とに関する。

菱形金網用の螺旋体を製造する方法であって、菱形金網を形成する前記螺旋体が、相互接続されるように構成され、螺旋体が、少なくとも部分的に高張力鋼から作製されている少なくとも１本のワイヤを有する少なくとも１つの長手方向要素から製造され、螺旋体が、少なくとも複数の第１脚部、少なくとも複数の第２脚部とともに、第１脚部と隣接する第２脚部とを相互接続する少なくとも複数の曲げ領域を含むように曲げられる、方法は、すでに提案されている。

本発明の目的は、特に下記に記載するような特に有利な網特性を有する、菱形金網の螺旋体の、特に好適な製造方法とともに特に好適な製造装置を提供することにある。この目的は、特許請求項１、１３及び４２の特徴により、本発明に従って達成され、本発明の有利な設計実施形態及びさらなる展開は、従属請求項から導出することができる。

本発明は、菱形金網用の螺旋体を製造する方法であって、菱形金網を形成するための前記螺旋体が、相互接続され、特に、互いに回り込むように構成され、螺旋体が、少なくとも１つの長手方向要素、特に、少なくとも部分的に高張力鋼から作製される少なくとも１本のワイヤを用いて、単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド及びワイヤロープのうち
少なくとも１つから製造され、螺旋体が、少なくとも複数の第１脚部、少なくとも複数の第２脚部とともに、第１脚部と隣接する第２脚部とを相互接続する少なくとも複数の曲げ領域を含むように、曲げられる、方法から生じる。

螺旋体が、少なくとも１つの編組ナイフを有する編組ナイフアセンブリにより、完全に曲げられた螺旋体の第１脚部の少なくとも中心点及び／又は第２脚部の少なくとも中心点が各々一平面にそれぞれ少なくとも実質的に位置するように、曲げられることが提案される。本方法によって完全に曲げられた螺旋体の第１脚部及び／又は第２脚部は、好ましくは、それぞれ、少なくとも大部分又は完全にその平面に位置する。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体の製造の特に好適な方法を、有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。特に、少なくとも部分的に高張力鋼から作製される菱形金網用の平面螺旋体を、有利に、編組ナイフアセンブリを用いて製造可能であるようにすることができる。そのため、既知の製造装置が、有利に、単純な変更により、高張力鋼で使用されるように考えることができる。特に、そのため、特に単純な且つ／又は特に有効な製造方法を達成することができる。特に、従来の編組ナイフによって曲げられる高張力鋼からの螺旋体の脚部の中心点は、一平面に位置せず、高張力鋼の反発効果のため、それぞれ、平面からある角度だけ回転する。この結果に対する比較はまた、特に、こうした矯正されていない螺旋体が示されている図１２ｂにある。前記反発効果の影響は、本編組ナイフアセンブリにおいて有利に考慮され、そのため、高張力鋼からの平面平坦螺旋体を有利に製造することができる。

「螺旋体」は、特に、ワイヤ螺旋体であると理解されるべきである。螺旋体は、特に、好ましくは平坦なヘリコイドの形状を有する。螺旋体は、特に、平坦な螺旋体の形状を有する。螺旋体は、特に、螺旋体の長手方向に沿った図において、実質的に楕円形の形状及び／又は（２本の直線によって接続された２つの半円に対応する）競技場の陸上競技用トラックの形状を実現する、平坦であるように少なくとも部分的に圧縮されている螺旋体を実装する。「菱形金網」は、特に、曲げられた長手方向要素から実装される網であるように理解されるべきであり、隣接する長手方向要素は、特に、相互係合により相互接続される。特に、螺旋体は、菱形金網の広げられた状態では、相互接続されたその曲げ領域において互いに接触し、隣接する曲げ領域は、特に隣接する螺旋体と交互に接触する。特に、１つおきの曲げ領域が同じ隣接する螺旋体と接触する。相互接続された長手方向要素は、本明細書では、好ましくは、少なくとも部分的に、角のある、好ましくは正方形の、又は少なくとも部分的に丸いメッシュを実装する。菱形金網は、菱形金網の網平面に対して垂直である方向において、好ましくは、菱形金網の長手方向要素の平均直径よりも、実質的に大きい、好ましくは、少なくとも３倍大きい、好ましくは少なくとも５倍大きい広がりを有する。特に、菱形金網は、少なくとも１つの好ましい伸長方向を有する。正方形の菱形金網は、たとえば、正方形の菱形金網の対向する角部の接続線に沿って、有利に、２つの、特に均等の、伸長の好ましい方向を有する。

特に、長手方向要素は長手方向の広がりを有し、それは、長手方向の広がりに対して垂直に延びる最大の横方向の広がりのサイズの少なくとも１０倍、好ましくは少なくとも５０倍、好ましくは少なくとも１００倍である。特に、螺旋状長手方向要素、好ましくはすべての螺旋状長手方向要素のうちの少なくとも１つは、少なくとも単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、及び／又は少なくとも１本のワイヤを有する他の任意の長手方向要素から製造される。本文脈における「ワイヤ」は、特に、長尺状及び／若しくは細い及び／若しくは屈曲する部材、並びに／又は機械によって曲げることができる部材であると理解されるべきである。ワイヤは、その長手方向に沿って、有利には、少なくとも実質的に一定の、特に円形又は楕円形の断面を有する。ワイヤは、特に、有利には、丸いワイヤとして具現化される。しかしながら、ワイヤが、少なくとも区画ごとに又は全体的に、平坦ワイヤ、正方形ワイヤ、多角形ワイヤ及び／又は異形ワイヤとして実装されることも考えられる。「高張力」鋼は、特に、１０００Ｎ／ｍｍ^２を超える引張強度を有する鋼、ばね鋼及び／又は炭素鋼であるように理解されるべきである。「高張力鋼からの少なくとも部分的な実装」は、特に、ワイヤが、コーティング又は被覆を除き、高張力鋼から作製されることを意味する。特に、高張力鋼は、非高張力鋼と比較して、より大きい反発、すなわち、より低い反発係数を有する。特に、長手方向要素の反発係数の値は、０．９５未満、好ましくは０．９２未満、好ましくは０．９０未満、特に好ましくは０．８５未満である。

螺旋体の第１脚部及び／又は螺旋体の第２脚部は、特に螺旋体の主延在平面に対して垂直な第１図において、螺旋体の長手方向に関して少なくとも第１ピッチ角で延び、第１ピッチ角は、好ましくは、およそ４５°の値を有する。曲げ領域は、特に、螺旋体の主延在平面に対して垂直な第１図において、およそ９０°の開き角度を有する。曲げ領域は、特に、螺旋体の主延在平面に平行であり且つ螺旋体の長手方向に対して垂直な第２図において、少なくとも螺旋体の部分領域において、段状又はＳ字型の輪郭を有する。曲げ領域は、特に、螺旋体の主延在平面に平行であり且つ螺旋体の長手方向に平行である第３図において、およそ１８０°以下の曲げ角度を有する。曲げ領域によって接続される螺旋体の隣接する脚部は、好ましくは、いかなる相互の重なりもなく且つ／又はいかなる相互の重なりもない容積内にある平面上に延びる。機能ユニットの「主延在平面」は、特に、機能ユニットをちょうど完全に取り囲む最小の仮想直方体の最大側面と平行であり、特にその直方体の中心点を通る平面として理解されるべきである。

「脚部の中心点」は、特に、脚部の境界を定める２つの曲げ領域の間の中心に正確に位置する脚部の点として理解されるべきである。完全に曲げられた螺旋体の第１脚部すべてが、少なくとも第１平面に延び、又は、第１脚部すべてが、少なくとも実質的に同一の脚部区画により第１平面と接触することが考えられる。完全に曲げられた螺旋体の第２脚部すべてが、少なくとも第２平面に延び、又は第２脚部すべてが、少なくとも実質的に同一の脚部区画により第２平面と接触することが考えられる。特に、第１平面及び第２平面は、相互に平行であるように延びる。螺旋体の第１脚部は、特に螺旋体の長手方向に沿った螺旋体の図において、少なくとも実質的に、好ましくは完全に重なる。螺旋体の第２脚部は、特に螺旋体の長手方向に沿った螺旋体の図において、少なくとも実質的に、好ましくは完全に重なる。「少なくとも実質的に重なる」２つの脚部は、特に、選択された方向で見た場合に、脚部の少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％が、別の脚部によって覆われることと理解されるべきである。「実質的に一平面に」位置する脚部の２つの中心点は、特に、それらの点が、共通平面から、長手方向要素の２つの平均直径よりも小さく、好ましくは長手方向要素の１つの平均直径よりも小さく、好ましくは長手方向要素の１つの平均直径の最大５０％である、最大間隔を有することと理解されるべきである。編組ナイフは、特に、ねじれた特徴部を除き、特に、平坦な、好ましくは長尺状の要素、好ましくは金属要素として実現され、その長手方向の広がりは、好ましくは、最大の横方向の広がりの少なくとも２倍、好ましくは少なくとも５倍である。編組ナイフアセンブリは、編組ナイフのほかに、特に、少なくとも１つの編組ウォームと、少なくとも編組ナイフ及び／又は少なくとも編組ウォームを取り付ける少なくとも１つの保持ユニットと、少なくとも編組ナイフを回転式に駆動する少なくとも１つの駆動ユニットとを備える。編組ナイフアセンブリは、好ましくは、編組ナイフ及び編組ウォームを有するワイヤ曲げ機の通常の構成要素とともに、ワイヤ曲げ機の構成要素の通常の相互配置（たとえば、編組ウォーム内の編組ナイフの配置）を有する。「大部分」は、特に、少なくとも５１％、好ましくは少なくとも６６％、有利には少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、特に好ましくは少なくとも９５％であると理解されるべきである。

ワイヤが、少なくとも１３７０Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは少なくとも１７７０Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは少なくとも２２００Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する場合、特に有利な網特性、特に、特に高い安定性を有する菱形金網を有利に達成することができる。

螺旋体の主延在平面に対して垂直な正面図において少なくとも実質的に正方形のメッシュ形状を実現する菱形金網が、複数の螺旋体が、特に複数の螺旋体が互いに回り込むことによって接続されることにより、形成されるように、螺旋体が曲げられる場合、特に有利な網特性、特に、特に有利な伸長特性を有する菱形金網を有利に達成することができる。本タイプの正方形菱形金網、すなわち、特に、３次元正方形菱形金網は、特に、２つの均等な且つ相互に垂直な好ましい伸長方向を有する。そのため、たとえば、伸長方向を容易に予測することができない状況において正方形菱形金網を設置するとき、たとえば、地下鉱山の天井に正方形菱形金網を設置するとき、正方形菱形金網を固定する材料の保持において、エネルギーの吸収の改善を達成することができる。さらに、正方形菱形金網の位置合せを不要にすることができるため、組立速度を有利に上昇させることができる。

特に少なくとも１つの方法ステップにおいて、螺旋体のワイヤの反発、特に高張力鋼から少なくとも部分的に実装される螺旋体のワイヤの弾性変形が、少なくとも螺旋体の長手方向に対して横切る方向において、少なくとも実質的に補償されるように、螺旋体が編組ナイフアセンブリによって曲げられることがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な方法を有利に達成することができる。そのため、高張力鋼から構成された平面螺旋体を有利に曲げることができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成された平面螺旋体を有利に製造することができる。反発が実質的に補償される場合、ワイヤは、好ましくは、ワイヤの反発時に、想定された曲げ位置を呈するように、曲げられる。「実質的に補償される」は、特に、少なくとも８０％、好ましくは少なくとも９０％、好ましくは少なくとも９５％補償されるように理解されるべきである。

螺旋体が、特に螺旋体の曲げ領域において、特に少なくとも１つの方法ステップにおいて、少なくとも螺旋体の長手方向に対して横切る方向において、編組ナイフアセンブリにより、余分に曲げられ、特に余分に回転することがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な方法を有利に達成することができる。そのため、高張力鋼から構成された平面螺旋体を有利に曲げることができる。特に、高張力鋼の反発を有利に補償することができる。螺旋体を「余分に折り曲げること（ｕｅｂｅｒｄｒｅｈｅｎ）」は、特に、螺旋体の長手方向に対して横切る方向において螺旋体の曲げ領域の隣接する脚部の逆回転であると理解されるべきであり、これにより、螺旋体を「解放する」と、長手方向に対して横切る方向において螺旋体が反発することになり、螺旋体の脚部は、反発時、長手方向に沿って見ると好ましくは少なくとも実質的に重なる。

螺旋体が、特に螺旋体の曲げ領域において、特に少なくとも１つの方法ステップにおいて、少なくとも、螺旋体の長手方向に平行な方向において、編組ナイフアセンブリにより、余分に曲げられ、特に余分に圧縮されることがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な方法を有利に達成することができる。そのため、高張力鋼から構成され、且つ、曲げ領域において、正確に調整可能な開き角度が提供される螺旋体を有利に製造することができ、開き角度は、螺旋体の主延在平面に対して垂直に見たときの曲げ領域の角度である。そのため、高張力鋼から構成されるとともに、およそ９０°の開き角度を有する螺旋体を、有利に製造することができる。特に、高張力鋼の反発を有利に補償することができる。螺旋体の長手方向は、特に、螺旋体の主延在方向に対応する。物体の「主延在方向」は、本明細書では、物体をちょうど完全に取り囲む最小の幾何学的直方体の最長縁部に平行に延びる方向であると理解されるべきである。螺旋体を「余分に圧縮すること」は、特に、螺旋体の長手方向において螺旋体の曲げ領域を圧縮することであると理解されるべきであり、これにより、螺旋体を「解放する」と、長手方向に螺旋体が反発することになり、螺旋体は、反発時、好ましくは所望の開き角度を呈する。

螺旋体が、特に螺旋体の各曲げ領域において、螺旋体の長手方向に且つ／又は螺旋体の長手方向に対して横切って、少なくとも２０°、好ましくは少なくとも３０°、好ましくは少なくとも４０°、特に好ましくは少なくとも５０°の余分曲げ角度だけ余分に曲げられることがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な方法を有利に達成することができる。そのため、平面螺旋体、及び／又は、曲げ領域において、正確に調整可能な開き角度が提供されるとともに、さまざまな高張力鋼から構成され且つ／又はさまざまなワイヤ径を有する螺旋体を、有利に製造することができる。特に、所望の最終角度を達成するように螺旋体の曲げ領域を余分に曲げなければならない余分曲げ角度は、特に、使用される鋼の引張強度、及び使用されるワイヤのワイヤ径の関数である。特に、必要な余分曲げ角度は、引張強度の増大及び／又はワイヤ径の増大により、増大する。

特に効率的な、好ましくは中断のない、編組ナイフアセンブリを用いる高張力鋼からの平面螺旋体の製造方法は、少なくとも第１方法ステップにおいて、反発が編組ナイフにより少なくとも部分的に補償され、且つ／又は螺旋体を編組ナイフで余分に曲げることができる場合、有利に達成することができる。特に、長手方向要素は、編組ナイフを用いて反発を補償する場合、長手方向要素の余分な曲げが編組ナイフの周囲の巻回において且つ／又は編組ナイフの長さを横切って摺動するとき、すでに生じているように、編組ナイフの周囲に巻回され、それは、たとえば、編組ナイフが固有にねじれているように実装されるため、且つ／又は、編組ナイフがダンベル状断面を有し、それが長手方向要素の余分な曲げを可能にするか、若しくはその凹状隙間内に編組ナイフ上に巻回される長手方向要素をそれぞれ押し込むことができるためである。

さらに、特に効率的な、好ましくは中断なしの、（螺旋体の主延在平面に対して垂直な図において）正確に調整可能な開き角度、たとえば、およそ９０°の開き角度を有する高張力鋼からの螺旋体の製造方法は、反発が編組ナイフアセンブリの編組ウォームによって少なくとも部分的に補償され、且つ／又は、螺旋体が、編組ナイフアセンブリの編組ウォームによって余分に曲げられるとき、編組ナイフアセンブリを用いて有利に達成することができる。編組ウォームを用いて反発を補償するとき、長手方向要素は、特に、編組ウォームのウォームねじ切り部（Ｓｃｈｎｅｃｋｅｎｇａｎｇ）において、長手方向における長手方向要素の余分な曲げが編組ウォームにおける誘導において且つ／又は編組ウォームのウォームねじ切り部の長さを通過するときにすでに生じているように、誘導され、それは、たとえば、編組ウォームのウォームねじ切り部が所望の螺旋体よりも平坦な巻きピッチを有するため、且つ／又は、ウォームねじ切り部が、編組ナイフアセンブリの出口に向かって増大する巻きピッチを有するためである。別法として又はさらに、編組ウォームのウォームねじ切り部の巻きピッチを、余分に曲げるために操作することができ、特に、曲げ手順の間、編組ウォームのウォームねじ切り部を圧縮又は拡張することができることが考えられる。

編組ナイフの下流にある編組ナイフアセンブリの矯正ユニットにより、反発が少なくとも部分的に補償され、且つ／又は、編組ナイフの下流にある編組ナイフアセンブリの矯正ユニットにより、螺旋体が余分に曲げられることがさらに提案される。そのため、正確に調整可能な開き角度を有する高張力鋼からの螺旋体、及び／又は高張力鋼からの平面螺旋体の、特に効率的な、好ましくは中断のない、製造方法を、有利に達成することができる。特に、下流矯正ユニットは、編組ナイフ及び／又は編組ウォームの端部領域に配置され、長手方向要素は、前記端部領域において、且つ／又は端部領域の基端領域において、編組ナイフから出る。「基端領域」は、特に、編組ナイフの出口側端部縁部から、２ｍ、好ましくは１ｍ、好ましくは０．５ｍの最大間隔を有する点から完全に形成される、領域であると理解されるべきである。矯正ユニットが「下流に」あるとは、特に、矯正ユニットの矯正、特に平面矯正が、編組ナイフ／編組ウォームの組合せの曲げ手順の完了後に実施されることと理解されるべきである。螺旋体の「平面矯正」は、特に、螺旋体の脚部を螺旋体の長手方向に重なるようにすることとして理解されるべきである。

螺旋体の矯正のために、編組ナイフによって曲げられた螺旋体が、螺旋体の長手方向に平行にさらに引き伸ばされ、特に余分に引き伸ばされ、螺旋体の長手方向に平行にさらに圧縮され、特に余分に圧縮され、且つ／又は、螺旋体の長手方向に対して横切って回転し、特に余分に回転することがさらに提案される。そのため、高張力鋼からの螺旋体の螺旋の幾何学的形状の単純且つ／又は正確な設定を有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成されるとともに、平面であり且つ／又は正方形メッシュを実装する螺旋体を、有利に製造することができる。特に、下流矯正ユニットは少なくとも２つの矯正要素を有し、それらは、互いに関して可動であるように取り付けられるとともに、互いに関して螺旋体の部分領域を、引き伸ばし、特に余分に引き伸ばし、圧縮し、特に余分に圧縮し、且つ／又は折り曲げ、特に過剰に折り曲げるように構成されている。この目的で、螺旋体の２つの間隔を空けて配置された部分、たとえば、螺旋体の２つの隣接する脚部又は２つの端部領域は、特に、矯正要素によって堅固に保持され、矯正要素は、その後、互いに向かって反対に移動する。矯正ユニットが、相互に独立して可動である３つ以上の矯正要素を有することが考えられる。

曲げ手順の間、編組ナイフを圧迫するそれぞれの螺旋体が、少なくとも、曲げ領域と曲げ領域に隣接する第１脚部との間の移行領域において、且つ、少なくとも、曲げ領域と曲げ領域に隣接する第２脚部との間のさらなる移行領域において、編組ナイフ上に押圧される場合、螺旋体の少なくとも部分的な矯正、特に平面矯正を有利に可能にすることができる。そのため、高張力鋼からの螺旋体の特に単純且つ／又は正確な矯正を有利に可能にすることができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。別法として又はさらに、脚部全体を編組ナイフの上に押圧することができる。脚部全体は、本明細書では、特に、編組ナイフの断面に対応する編組ナイフの外部の幾何学的形状に対して押圧される。たとえば、編組ナイフが凹状隙間を有する場合、特に、脚部が少なくとも部分的に凹状隙間内に押し込まれるため、このように余分な押圧を達成することができる。編組ナイフの外部の幾何学的形状に応じて、螺旋体のさらなる脚部の幾何学的形状もまた、たとえば、波形脚部、又は膨らんで湾曲している脚部等、編組ナイフに対して脚部を押圧することによりさらに達成することができる。移行領域における螺旋体の押圧は、好ましくは、一種のペンチグリップを用いて螺旋体の移行領域を圧縮する押圧要素を用いて実施される。特に、編組ナイフの回転移動は、前記押圧が実施されるときに中断なしに継続する。別法として、編組ナイフの回転移動は、前記押圧が実施されるとき、一時的に停止する。

さらに、菱形金網用の螺旋体を製造する製造装置が提案され、前記製造装置は、少なくとも編組ナイフを有する編組ナイフアセンブリを有する。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する、特に単純な且つ／又は特に好適な製造装置を有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。編組ナイフは、特に、長尺状の平坦な材料、たとえば、長尺状平鋼として実装される。螺旋体を実装するために、未加工の長手方向要素の未だ曲げられていない部分を絶えず送り込みながら、未加工の長手方向要素が、編組ナイフの周囲にらせん状に巻回される。長手方向要素は、本明細書では、長手方向に沿った図において、反発を除き、編組ナイフの外部形状に実質的に追従する輪郭を呈する。編組ナイフアセンブリが、それぞれ１つの螺旋体を形成するように、２つの長手方向要素を同時に曲げるように考えられることが考えられる。そのため、製造速度を有利にさらに上昇させることができる。

製造装置が、完全に曲げられた、特に膨らんでいる螺旋体の、少なくとも第１脚部の中心点及び／又は少なくとも第２脚部の中心点が、少なくとも実質的に一平面に位置するように、特に平面的に、螺旋体を矯正するように構成されている、矯正ユニットを有することがさらに提案される。製造装置によって好ましくはそれぞれ完全に曲げられた螺旋体の第１脚部及び／又は第２脚部は、少なくとも大部分又は完全に上記平面に位置する。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な製造装置を、有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から作製された平面螺旋体が有利に製造可能である。特に、矯正ユニットは、螺旋体を平面的に矯正するように構成され、螺旋体の隣接する脚部は、矯正ユニットによる矯正なしには、螺旋体の長手方向に対して平行に見た場合、特に明確に特定可能であり且つ特に３°よりも大きい角度だけ、それぞれ互いに回り込む。矯正ユニットは、特に、１つの螺旋体の隣接する脚部の主延在方向が複数の角度にあることを除外するように構成されている。矯正ユニットは、特に、螺旋体の脚部の主延在方向が１つの共通平面に位置するように、１つの螺旋体の隣接する脚部を矯正するように構成されている。

矯正ユニットが、螺旋体を特にその曲げ領域において余分に曲げるように構成されている場合、平面螺旋体を、編組ナイフを使用しながら高張力鋼から有利に製造可能であるようにすることができる。曲げ領域を余分に曲げる矯正ユニットは、螺旋体の長手方向において且つ／又は螺旋体の長手方向に対して垂直に曲げ領域に接続された脚部の少なくとも一部を、互いに向かって曲げるように考えられ、実際の曲げ角度は、特に、完全に曲げられた螺旋体が最後に含む曲げの角度よりも実質的に大きい。

矯正ユニットが、少なくとも部分的に、編組ナイフと一体的に実装されることがさらに提案される。そのため、矯正ユニットの特に有利な実施を達成することができる。この種の矯正ユニットは、特に、有利に低いレベルの複雑性を有する。矯正ユニットの実施に対して、編組ナイフは、特に、螺旋体が、巻回手順の間に編組ナイフを横切って摺動するときすでに、少なくとも部分的に矯正され、特に平面的に矯正されるような、形状である。

矯正ユニットが、少なくとも部分的に、編組ナイフアセンブリの編組ウォームと一体的に実装されることがさらに提案される。そのため、矯正ユニットの特に有利な実施を達成することができる。この種の矯正ユニットは、特に、有利に低いレベルの複雑性を有する。編組ウォームは、特に、螺旋体を曲げる曲げ手順の間、少なくとも、編組ナイフに沿って長手方向要素を誘導するガイドゲートを実装するように構成されている、少なくとも１つのウォームねじ切り部を有する。さらに、編組ウォームが、さらなるガイドゲートを実装するさらなるウォームねじ切り部を有することが考えられ、そのため、編組ナイフアセンブリにおける２つの螺旋体の同時の曲げを有利に可能にすることができる。矯正ユニットの実施に対して、編組ウォーム、特に編組ウォームのウォームねじ切り部は、特に、巻回手順の間に編組ウォームのウォームねじ切り部を通過するときすでに、特に螺旋体の長手方向に沿って、螺旋体、特に螺旋体の曲げ領域が、少なくとも部分的に矯正され、特に引き伸ばされるか又は圧縮されるような、形状である。

矯正ユニットが、少なくとも部分的に、編組ナイフアセンブリの編組ナイフ及び／又は編組ウォームの下流であるように配置されることがさらに提案される。そのため、螺旋体の特に正確な矯正を有利に可能にすることができる。特に、矯正ユニットは、同時に、部分的に編組ナイフと一体的に実装され、部分的に編組ウォームと一体的に実装され、且つ／又は部分的に編組ナイフアセンブリの下流であるように配置され得る。本明細書における「一体的な」は、特に、たとえば、溶接プロセス、接着接合プロセス、成形プロセス、及び／又は当業者には好都合であるとみなされる他の任意のプロセスを用いて、少なくとも材料的に一体的に接続されているものとして、且つ／又は、有利には、たとえば、単一鋳造での製造、及び／又は単一成分若しくは多成分射出成形法での、有利には単一ブランクからの製造による等、一部品で成形されるように、理解されるべきである。２つの要素が「一体的に」実装されているとは、特に、ユニットが、両ユニットの構成部品、特に機能的に関連する構成部品である、少なくとも１つ、特に少なくとも２つ、有利には少なくとも３つの共通要素を有することを意味する。

編組ナイフが、平坦な材料、特に平鉄、平鋼等から実装されることと、編組ナイフが、特に、長手方向軸に沿って延びる編組ナイフの中心の周囲で、その長手方向軸に沿って少なくとも区画ごとに螺旋状にねじれていることとがさらに提案される。そのため、矯正ユニットの特に有利な実施を達成することができる。特に、この種の矯正ユニットは、有利に、低いレベルの複雑性を有する。さらに、そのため、編組ナイフアセンブリを用いる高張力鋼からの平面螺旋体の製造を有利に可能にすることができる。編組ナイフの長手方向軸は、好ましくは、編組ナイフの主延在方向に平行に延びる。「区画ごとに」は、特に、編組ナイフの長手方向軸に沿った、少なくとも、編組ナイフの下位区画上、又は編組ナイフの２つ以上の下位区画上を意味するものである。下位区画は、特に、編組ナイフの長手方向軸の方向における編組ナイフの広がり全体の少なくとも１０％、好ましくは少なくとも２０％、有利には少なくとも３０％、好ましくは少なくとも５０％、特に好ましくは最大８０％である。編組ナイフが「螺旋状にねじれている」とは、特に、少なくとも互いに対向して配置されている短辺外縁部、及び／又は、互いに対向して配置されている、平坦な材料として実装される編組ナイフの短辺外縁部が、ねじれ領域においてねじ状経路を描き、前記ねじ状経路が、少なくとも実質的に直線状に延びる共通中心の周囲の巻きピッチ及びコイル巻きのおよそ半分だけ、相互にオフセットしている、ということが理解されるべきである。

編組ナイフの螺旋状ねじれ区画が角度αだけねじれており、角度αが、４５°よりも大きく、好ましくは９０°よりも大きく、好ましくは１８０°よりも大きく、その結果、高張力鋼から作製された螺旋体を有利に矯正する、特に平面的に矯正することができる場合、螺旋体の曲げ領域の余分な曲げ、特に余分な折り曲げを有利に達成することができる。角度αは、特に、編組ナイフのねじれ領域全体を横切って、編組ナイフの短辺外縁部及び／又は短辺外側部が通過する角度として実現される。

角度αが、式α≧（１－ｒ）×１８０°に対応し、ｒが、少なくとも部分的に高張力鋼から実装された螺旋体の材料依存反発係数である場合、螺旋体の特に正確な矯正、特に平面矯正を、有利に可能にすることができる。特に、編組ナイフの形状は、そのため、所定の（材料依存且つ直径依存の）反発係数を有する所定の長手方向要素に有利に適合させることができる。

編組ナイフが複数回ねじれていることがさらに提案される。そのため、特に有効な矯正、特に平面矯正、及び／又は特に強度の余分な曲げを、有利に達成することができる。複数回のねじれは、特に、３６０°よりも大きい、好ましくは少なくとも７２０°の角度αに対応する。

編組ナイフが、編組ナイフアセンブリを用いて螺旋体を曲げるときに螺旋体の渦巻状巻きが延在する領域において、少なくとも１０°、好ましくは少なくとも２０°、有利には少なくとも３０°、特に有利には少なくとも４０°、好ましくは少なくとも５０°、特に好ましくは最大９０°だけ、ねじれていることがさらに提案される。そのため、螺旋体の特に有効な余分な曲げ及び／又は特に正確な矯正、特に平面矯正を、有利に達成することができる。螺旋体の渦巻状巻きは、特に、螺旋体が３６０°だけねじれている螺旋体の領域に対応する。螺旋体の渦巻状巻きは、特に、２つの曲げ領域全体と、１つの第１脚部全体と、１つの第２脚部全体とを含む。

編組ナイフの螺旋状ねじれのピッチが、編組ナイフの長手方向に沿って増大又は低減する場合、漸進的な余分な曲げを有利に可能にすることができる。そのため、生じる応力を有利に最小限にすることができる。

編組ナイフが、断面を有し、その形状が、特に、編組ナイフの短辺外縁部及び／又は短辺外側部において、少なくとも１つの半円を含むことがさらに提案される。編組ナイフの断面の形状は、好ましくは、編組ナイフのさらなる短辺外縁部における且つ／又はさらなる短辺外側部における少なくとも１つのさらなる半円を含む。そのため、特に、特に有利な製造装置を達成することができる。外縁部を丸めることにより、長手方向要素に対する損傷を有利に回避することができる。高張力鋼からの長手方向要素は、特により脆弱であり、この理由で、鋭利な縁部における曲げが長手方向要素の破壊をもたらす可能性がある。破壊のリスクは、提案する設計実施形態により有利に低減する。別法として、編組ナイフの断面は、４つの丸められた縁部、たとえば４つの象限も有することができる。

編組ナイフは、有利には隙間を有し、この隙間は、編組ナイフが断面を有し、その形状が、半円よりも大きい少なくとも１つの部分円を含む場合、隙間の領域において螺旋体を押圧することにより、螺旋体の架橋を可能にする。そのため、螺旋体の矯正は、編組ナイフの上ですでに有利に可能にすることができる。

編組ナイフが断面を有し、その形状が、少なくとも第１、特に長辺の側面において、凸状湾曲部又は凹状湾曲部を有することがさらに提案される。そのため、螺旋体の少なくとも部分的な矯正及び／又は螺旋体の幾何学的形状の設定を、有利に可能にすることができる。特に、凹状湾曲部により、たとえば押圧要素を用いる、螺旋体を編組ナイフに対して押圧することによる、螺旋体の架橋を可能にすることができる。特に、凸状湾曲部により、膨らんで外向きに湾曲している脚部を有する螺旋体を製造することができる。編組ナイフは、特に、両方の、特に長辺の側面に、凸状湾曲部を有し、又は、両方の、特に長辺の側面に、凹状湾曲部を有することができる。しかしながら、特に長辺の側面が凸状湾曲部を有し、さらなる、特に長辺の側面が、凹状湾曲部を有することも考えられる。特に長辺の側面は、特に、螺旋体の脚部が曲げ手順において延在する編組ナイフの面として具現化される。

編組ナイフの断面の形状が、少なくとも、第１側面とは反対側の第２側面において、凸状湾曲部又は凹状湾曲部を有することがさらに提案される。そのため、少なくとも部分的な螺旋体の矯正及び／又は螺旋体の幾何学的形状の設定を有利に可能にすることができる。

編組ナイフの凸状湾曲部の外向き湾曲の程度、又は編組ナイフの内向き湾曲の程度を設定及び／又は調整することができる場合、完全に曲げられた螺旋体の幾何学的形状を有利に設定することができ、且つ／又は、たとえば、長手方向要素の反発係数、引張強度又は直径の関数として、編組ナイフの形状を、所定のタイプの長手方向要素に適合させることができる。湾曲部を設定する編組ナイフは、たとえば、可動表面要素を有することができる。別法として又はさらに、編組ナイフは、交換可能な表面要素の組立及び／又は分解を可能にする締結装置を有することができる。

さらに、特に本明細書では編組ナイフ及び／又は編組ウォームに対する損傷又は摩耗の増大をもたらすことなく、編組ナイフアセンブリの編組ナイフ及び／又は編組ウォームが、６００ＨＶ１０を超えるビッカーズ硬度を有する材料から少なくとも大部分実装される場合、特に高い硬度及び／又は特に高い引張強度を有する材料からの長手方向要素の加工を有利に可能にすることができる。

製造装置が編組ウォームを備え、編組ウォームが、編組ナイフにより且つ編組ウォームにより完全に曲げられた螺旋体の曲げ領域の開き角度の半分よりも小さい巻きピッチ角を有する、ウォームねじ切り部を有することがさらに提案される。そのため、高張力鋼からの螺旋体のメッシュ形状の正確な設定を有利に可能にすることができる。特に、そのため、螺旋体の長手方向において、螺旋体を余分に曲げる、特に余分に圧縮することができる。

編組ウォームのウォームねじ切り部のピッチが、編組ナイフにより且つ編組ウォームにより完全に曲げられた螺旋体の曲げ領域の開き角度の半分の０．９倍未満、好ましくは０．８倍未満である場合、螺旋体の主延在平面に対して垂直な図において、特に端点の角度の、高張力鋼からの螺旋体のメッシュ形状の正確な設定を、有利に可能にすることができる。

さらに、編組ウォームが、可変巻きピッチ角を有するウォームねじ切り部を有する場合、漸進的な余分な曲げを特に有利に可能にすることができる。そのため、生じる応力を有利に最小限にすることができる。

矯正ユニットが、少なくとも、前記螺旋体を、螺旋体を編組ナイフに対して押圧することにより、特に平面的に、少なくとも部分的に矯正するように構成されている、押圧装置を有することがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な製造装置を、有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。処理装置は、特に、螺旋体を編組ナイフに対して平面的に又は点状に押圧するように構成されている。

押圧装置が、編組ナイフの外部形状に、特に、螺旋形状に且つ／又は編組ナイフの凹状及び／又は凸状湾曲形状に適合される、少なくとも１つの押圧要素を有する場合、特に効率的な矯正手順を有利に達成することができる。特に、押圧要素は、少なくとも編組ナイフに対して螺旋体を押圧するように構成された接触領域において、少なくとも区画ごとに、編組ナイフの外部形状に少なくとも実質的に相補的である外部形状を有する。押圧要素が、少なくとも区画ごとに、編組ナイフの長手方向軸に沿って、後続の長手方向要素とともに、特に、後続の長手方向要素と同時に作動するように、結合して移動することが考えられる。

押圧装置が、螺旋体の曲げ領域と曲げ領域に隣接する螺旋体の少なくとも１つの脚部との間に位置する、螺旋体の少なくとも１つの移行領域において、好ましくは螺旋体の少なくとも２つの移行領域において、編組ナイフ上に巻回された螺旋体を編組ナイフに対して、特に点状に押圧するように構成されている、少なくとも１つの押圧要素を有することがさらに提案される。そのため、特に有利な網特性を有する菱形金網の螺旋体を製造する特に好適な製造装置を、有利に達成することができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。

特に、押圧のために編組ナイフの回転移動の中断を可能な限り短く維持することができ、又は、編組ナイフの回転移動の中断を好ましくはなくすことができるため、少なくとも押圧要素が、移動可能に取り付けられ、少なくとも区画ごとに、編組ナイフの少なくとも１回の回転移動に追従するように構成されている場合、特に有効な矯正手順を有利に達成することができる。

下流に配置されている矯正ユニットの部分が、編組ナイフの長手方向軸に少なくとも実質的に平行に延びる方向において、少なくとも２つの相互に逆回転可能な矯正要素、及び／又は、互いに反対に、長手方向に変位可能である少なくとも２つの矯正要素を有し、前記矯正要素が、螺旋体を、特に平面的に矯正するように構成されていることがさらに提案される。そのため、高張力鋼からの螺旋体の螺旋の幾何学的形状の正確な設定を有利に可能にすることができる。そのため、編組ナイフアセンブリを用いて、高張力鋼から構成される平面螺旋体を有利に製造することができる。矯正要素は、特に、矯正すべき螺旋体を堅固に保持し、その後、反対方向の回転及び／又は反対方向の長手方向変位により前記螺旋体を矯正するように構成されている。矯正ユニットは、特に、反対方向の回転及び／又は反対方向の矯正要素の長手方向変位を発生させるように構成されているさらなる駆動ユニットを有する。製造装置は、特に、少なくとも、駆動ユニットによって且つ／又はさらなる駆動ユニットによって発生する移動を制御するように構成されている、制御及び／又は調節ユニットを有する。「制御及び／又は調節ユニット」は、特に、少なくとも１つの電子制御システムを有するユニットであるように理解されるべきである。「電子制御システム」は、特に、プロセッサユニットを有し、記憶ユニットとともに記憶ユニットに格納された動作プログラムを有するユニットであるように理解されるべきである。特に、逆回転可能な矯正要素は、編組ナイフの長手方向軸に平行であるように延びる軸を中心に回転可能である。

高張力鋼から実装される螺旋体の曲げ領域の角度は、螺旋体の主延在平面に対して垂直な図において、矯正要素、特に、長手方向に変位可能な矯正要素が、螺旋体の長手方向において特に堅固に巻回された螺旋体の少なくとも部分領域を引き離すように構成されている場合、有利に正確に設定することができる。矯正要素は、特に、螺旋体の反発時、想定された角度、特に９０°の開き角度が確立されるほどに、螺旋体の部分領域を引き離すように構成されている。矯正要素は、好ましくは、螺旋体全体を引き離すように構成されている。

さらに、矯正要素、特に回転可能な矯正要素が、螺旋体の中心長手方向軸を中心とする２つの隣接する矯正要素の逆回転により、特に回転方向に歪んだ螺旋体の少なくとも部分領域を余分に曲げるように構成されている場合、高張力鋼から実装された螺旋体を、有利に矯正する、特に平面的に矯正することができる。「回転方向に歪んだ」螺旋体は、特に、第１脚部の中心点が１つの共通平面上に位置していないか、又は、第２脚部の中心点が１つの共通平面上に位置していない螺旋体を意味する。

さらに、菱形金網装置、特に菱形金網、好ましくは安全菱形金網であって、特に互いに回り込む複数の相互接続された螺旋体を備え、そのうちの少なくとも１つの螺旋体が、少なくとも１つの長手方向要素、特に、少なくとも部分的に高張力鋼から実装される少なくとも１本のワイヤを用いて、単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド及びワイヤロープのうち少なくとも１つから製造され、少なくとも１つの第１脚部、少なくとも１つの第２脚部とともに、第１脚部と第２脚部とを相互接続する少なくとも１つの曲げ領域を備え、接続された螺旋体が、螺旋体の主延在平面に対して垂直な正面図において、少なくとも実質的に正方形のメッシュ形状を実現し、相互接続された螺旋体の脚部が、螺旋体の主延在平面に平行な横断方向の図において、膨らんで特に外向きに湾曲している、菱形金網装置が提案される。そのため、特に、菱形金網によるエネルギーの吸収に関して且つ／又は菱形金網の伸長特性に関して、特に有利な網特性を有する菱形金網を達成することができる。特に、正方形メッシュ形状により、菱形金網が、伸長の少なくとも２つの好ましい方向を有することを達成することができる。特に、鉱山における山跳ねの場合、すべての方向において円形に作用する可能性がある力が生じる。この種の力は、特に、たとえば菱形メッシュを有するメッシュ網よりも、正方形メッシュ網によってより十分に吸収することができる。さらに、菱形金網のエネルギー吸収能力は、特に、螺旋体の脚部の膨らみ湾曲部との組合せにより、さらに向上させることができる。脚部の膨らんだ形状のため、エネルギーのさらなる吸収のために、高張力鋼のばね特性を有利に利用することができる。衝撃時に、菱形金網内に導入されるエネルギーの少なくとも一部は、特に、螺旋体の塑性変形が生じる前に、脚部の膨らんだ形状の特に弾性のたわみによって有利に吸収することができる。脚部の膨らんだ形状は、さらに、菱形金網にさらに向上する伸長特性を有利に与える。特に、菱形金網のあり得る最大弾性伸長が有利に増大する。脚部が「膨らんで湾曲」しているとは、特に、脚部が、少なくとも脚部の中心点の周囲の中心領域において、湾曲している、好ましくは右に向かって湾曲していることと理解されるべきである。

相互接続された螺旋体の脚部の膨らみ湾曲部が、横断方向の図において、特に、脚部の中心点の周囲の中心領域において、最大５０ｃｍ、好ましくは最大３０ｃｍ、有利には最大１７ｃｍ、特に有利には最大１５ｃｍ、好ましくは最大１０ｃｍ、特に好ましくは最大５ｃｍの特に最大の曲率半径を有する場合、特に有益な伸長特性及び／又は特に有益なエネルギー吸収特性を有利に達成することができる。

さらに、相互接続された螺旋体の脚部の膨らみ湾曲部が、横断方向の図において、特に、脚部の中心点の周囲の中心領域において、少なくとも３ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍ、有利には少なくとも７ｃｍ、特に有利には少なくとも１０ｃｍ、好ましくは少なくとも１３ｃｍ、特に好ましくは最大１５ｃｍの特に最大の曲率半径を有する場合、特に有益な伸長特性及び／又は特に有益なエネルギー吸収特性並びに同時に十分な安定性を有利に達成することができる。

さらに、正方形メッシュ形状が、少なくとも３ｃｍ、好ましくは少なくとも５ｃｍ、好ましくは少なくとも７ｃｍのエッジ長を有する場合、比較的小さい衝撃体に対してもメッシュ網の有益な保持特性を有利に達成することができる。さらに、この種のメッシュ幅は、市販のロックアンカを使用して特に単純な組立を有利に可能にする。

正方形メッシュ形状が、最大２０ｃｍ、好ましくは最大１５ｃｍ、好ましくは最大１０ｃｍのエッジ長を有する場合、メッシュ網の有益な保持特性、すなわち、多数回の適用の十分な信頼性と同時に理想的に低い菱形金網重量とを有利に達成することができる。

螺旋体が、曲げ領域において、特に、菱形金網の主延在方向に平行な且つ螺旋体の長手方向に沿った図において、１８０°未満、特に１７９°未満、好ましくは１７８°未満、好ましくは１７５°未満の曲げ角度だけ曲げられている場合、ばね移動が増大した菱形金網を有利に達成することができ、そのため、エネルギー吸収特性の有利な向上及び／又は伸長特性の有利な向上を達成することができる。

さらに、螺旋体が、曲げ領域において、１４５°よりも大きい、好ましくは１５５°よりも大きい、好ましくは１７０°よりも大きい、特に好ましくは１７４°よりも大きい曲げ角度だけ曲げられている場合、菱形金網の十分に高い安定性と、同時に、有利なエネルギー吸収特性及び／又は伸長特性とを、有利に達成することができる。

複数の螺旋体のうちの少なくとも１つの螺旋体の膨らみ湾曲部の曲率半径が、複数の螺旋体のうちの少なくとも１つのさらなる螺旋体に対して実質的に変化することがさらに提案される。そのため、たとえば、菱形金網に張力がかけられたとき、張力の大部分が比較的小さい曲率半径を有する螺旋体により最初に吸収され、かけられた張力が増大した場合にのみ、比較的大きい曲率半径を有するさらなる螺旋体に等しく応力がかけられるという点で、複数の段階でのエネルギーの吸収、たとえば、菱形金網内の２つの異なる螺旋体の種類の場合のエネルギーの２段階吸収を有利に達成することができる。そのため、特に、有利な応力特性を有する菱形金網を達成することができる。

高張力鋼ワイヤから構成された長手方向要素が、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍ、有利には少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、特に好ましくは最大６ｍｍの直径を有することがさらに提案される。そのため、特に、抵抗力対重量比に関して、特に有利な特性を有する菱形金網を、有利に得ることができる。長手方向要素は、特に有利に、４．６ｍｍの直径を有する。実験により、この直径の長手方向要素から、特に有利な重量対面積比を有する菱形金網を製造することができ、前記菱形金網は、前記菱形金網の重量対面積比が、通常地下鉱山で使用される機械により操作及び設置するのに特に好適であるため、地下鉱山における使用に特に好適であることが実証された。さらに、この直径の長手方向要素を有する菱形金網は、地下鉱山において典型的に生じる落石事象の大部分に関して特に強力な防護と、同時に、理想的に低い面積重量とを提供する。

曲げ領域によって相互接続されている螺旋体の２つの膨らみ湾曲した脚部の平均最大垂直間隔が、特に螺旋体の長手方向に沿って見た場合、螺旋体の長手方向要素、特に螺旋体の直径の少なくとも４倍、好ましくは少なくとも６倍、好ましくは少なくとも１０倍、特に好ましくは最大２０倍であることがさらに提案される。そのため、エネルギー吸収に関して且つ／又は伸長能力に関して有利な特性を有する、３次元マットレス型構造を有利に達成することができる。

特に、螺旋体の長手方向に沿って見た場合、曲げ領域によって相互接続されている螺旋体の２つの膨らみ湾曲した脚部の最大垂直間隔が、特に螺旋体の長手方向に沿って見た場合に、曲げ領域の外側に且つ移行領域の外側に配置されるとともに、膨らんで湾曲しており且つ曲げ領域によって相互接続されている、螺旋体の２つの脚部の間隔の、少なくとも１．０２倍、好ましくは少なくとも１．０３倍、好ましくは少なくとも１．０５倍、特に好ましくは少なくとも１．１５倍の最小の、特に垂直の間隔であることがさらに考えられる。

接続された螺旋体によって実装されるとともに、平面上で完全に広げられているメッシュ網が、少なくとも２×Ｄ、好ましくは５×Ｄの起伏Ｗを有し、メッシュ網の螺旋体の横断方向の図におけるパラメータＤが、曲げ領域によって相互接続されているメッシュ網の螺旋体の２つの脚部の平均最大垂直間隔に対応することがさらに提案される。そのため、エネルギー吸収能力のさらなる向上及び／又は伸長能力のさらなる向上を、有利に得ることができる。

採掘、斜面安定、落石及び／又は雪崩防護等において岩石を捕捉及び／又は保持する菱形金網の使用、及び／又は、たとえばモータスポーツにおいて若しくはテロ対策のために車両を捕捉する、菱形金網装置の使用がさらに提案される。そのため、特に、エネルギー吸収特性及び／又は伸長特性の向上により、高度な安全性を有利に達成することができる。

圧入式にナットを固定する、菱形金網装置の使用がさらに提案される。そのため、複雑性の低い有利なねじ安全装置を特に達成することができる。この目的で、高張力鋼の反発特性は、特に、菱形金網の３次元の、エネルギーを吸収する幾何学的形状と、有意義に且つ意外な方法で結合される。菱形金網は、特に、ナットの張力方向に対して反対方向にナットを付勢するように構成され、前記ナットは、菱形金網の主延在平面に対して垂直な方向に固定され、したがって、特に、皿ばねの機能に匹敵するように、ナットの圧入固定を達成する。

螺旋体を製造する本発明による方法、螺旋体を製造する本発明による製造装置、本発明による菱形金網装置、及び／又は本明細書における菱形金網装置の本発明による使用は、上述した適用及び実施形態に限定されるべきではない。特に、本明細書に記載した機能モードを満たす、螺旋体を製造する本発明による方法、螺旋体を製造する本発明による製造装置、本発明による菱形金網装置、及び／又は菱形金網装置の本発明による使用は、本明細書に言及する数から逸脱する数の個々の要素、構成要素及びユニットを有することができる。

さらなる利点は、以下の図面の説明から導出される。図面には、本発明の７つの例示的な実施形態を示す。図面、明細書及び特許請求の範囲は、多数の特徴を組み合わせて含む。当業者はまた、好都合にそれらの特徴を個別に考慮するとともに前記特徴を組み合わせて、意味のあるさらなる組合せを形成するであろう。

菱形金網の一部の概略正面図を示す。菱形金網の２つの相互接続された螺旋体の一部の概略正面図を示す。螺旋体の長手方向に沿った螺旋体の概略図を示す。菱形金網の主延在平面に平行であり且つ螺旋体の長手方向に対して垂直である方向から見た、螺旋体の一部の概略図を示す。菱形金網の主延在平面に平行であり且つ菱形金網の螺旋体の長手方向に対して垂直である方向から見た、菱形金網の一部の概略図を示す。形態適合式にナットを固定する菱形金網の使用の概略図を示す。螺旋体を製造する製造装置の概略図を示す。螺旋体を製造する代替的な製造装置の一部の概略図を示す。製造装置の編組ナイフの概略側面図を示す。編組ナイフの概略平面図を示す。余分曲げ角度の概略図を示す。編組ナイフの非ねじれ位置における編組ナイフの概略垂直断面を示す。編組ナイフ及び製造装置の矯正ユニットの一部の概略垂直断面を示す。矯正ユニットのさらなる部分の概略図を示す。菱形金網の螺旋体を製造する方法のシーケンス図を示す。矯正されていない、特に平面的に矯正されていない螺旋体を例示的に示す。代替的な菱形金網の概略図を示す。代替的な編組ナイフアセンブリを有する代替的な製造装置の概略図を示す。さらなる代替的な編組ナイフアセンブリを有するさらなる代替的な製造装置の概略図を示す。第２のさらなる代替的な編組ナイフアセンブリを有する第２のさらなる代替的な製造装置の概略図を示す。第３のさらなる代替的な編組ナイフアセンブリを有する第３のさらなる代替的な製造装置の概略図を示す。代替的な矯正ユニットを有する第４の代替的な製造装置の一部の概略図を示す。

図１は、菱形金網装置の一部を示す。菱形金網装置は、菱形金網１２ａを実装する。菱形金網１２ａは、採掘、斜面安定、落石及び／又は雪崩防護等において岩石を捕捉及び／又は保持する、且つ／又は、たとえばモータスポーツにおいて若しくはテロ対策のために車両を捕捉する、捕捉及び／又は保持網として使用されるように構成されている、安全菱形金網を実装する。

菱形金網装置は、少なくとも１つの螺旋体１０ａを備える。菱形金網装置は、少なくとも１つのさらなる螺旋体１０２ａを備える。螺旋体１０ａ及びさらなる螺旋体１０２ａは、本事例では、実質的に相互に同一であるように実装される。別法として、螺旋体１０ａ、１０２ａの少なくとも一部は、菱形金網１２ａの螺旋体１０ａ、１０２ａの平衡とは異なるように実装することができる（図１３も参照）。菱形金網１２ａは、複数の相互接続された螺旋体１０ａ、１０２ａを備える。隣接する螺旋体１０ａ、１０２ａは、互いに回り込むことによって相互接続される。

図２は、菱形金網１２ａの一部を概略正面図で示す。螺旋体１０ａ、１０２ａは、それぞれ、少なくとも１本のワイヤ３０ａを有する長手方向要素１４ａから製造される。長手方向要素１４ａは、本事例では、単一ワイヤとして具現化されている。ワイヤ３０ａは、本事例では、長手方向要素１４ａを形成する。長手方向要素１４ａは、螺旋体１０ａを形成するように曲げられる。螺旋体１０ａ、１０２ａは、一部品実施で具現化されている。螺旋体１０ａ、１０２ａは、単一ワイヤ片から製造される。長手方向要素１４ａが、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ等として実装されることも考えられる。ワイヤ３０ａは、本事例では、高張力鋼から完全に実装される。図示する例示的な実施形態において高張力鋼から実装されるワイヤ３０ａは、１７７０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有する。長手方向要素１４ａ、特にワイヤ３０ａは、図示する例示的な実施形態では、４．６ｍｍの直径１０４ａを有する。別法として、ワイヤ３０ａが、たとえば、１ｍｍ未満、又はおよそ１ｍｍ、又はおよそ２ｍｍ、又はおよそ４ｍｍ、又はおよそ５ｍｍ、又はおよそ６ｍｍ、又はさらにより大きい直径１０４ａ等、別の直径１０４ａを有することが考えられる。

螺旋体１０ａ、１０２ａは、第１脚部１６ａを有する。螺旋体１０ａ、１０２ａは、第２脚部１８ａを有する。螺旋体１０ａ、１０２ａは、第１脚部１６ａと第２脚部１８ａとを接続する曲げ領域２０ａを有する。螺旋体１０ａ、１０２ａは、図示する事例では、多数の第１脚部１６ａ、多数の第２脚部１８ａとともに、多数の曲げ領域２０ａを有し、明確にするために、それらのすべてには参照番号が設けられていない。さらに、第１脚部１６ａは、少なくとも実質的に相互に同一であるように実装される。さらに、第２脚部１８ａは、少なくとも実質的に相互に同一であるように実装される。さらに、曲げ領域２０ａは、少なくとも実質的に相互に同一であるように実装される。したがって、第１脚部１６ａ、第２脚部１８ａ及び曲げ領域２０ａについて、以下、例としてより詳細に説明する。当然ながら、菱形金網１２ａが、異なる第１脚部１６ａ及び／又は異なる第２脚部１８ａ及び／又は異なる曲げ領域２０ａを有することが考えられる。

螺旋体１０ａ、１０２ａは移行領域４２ａを有する。移行領域４２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａと曲げ領域２０ａに隣接する螺旋体１０ａ、１０２ａの少なくとも１つの第１脚部１６ａとの間に位置する領域によって形成される。螺旋体１０ａ、１０２ａは、第２移行領域４４ａを有する。第２移行領域４４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａと曲げ領域２０ａに隣接する螺旋体１０ａ、１０２ａの少なくとも１つの第２脚部１８ａとの間に位置する領域によって形成される。

螺旋体１０ａ、１０２ａは、長手方向３４ａを有する。長手方向３４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在方向に対応する。第１脚部１６ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在平面に対して垂直な正面図において、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに対してピッチ角１１２ａで延びる。ピッチ角１１２ａはおよそ４５°である。正面図は、特に、正面方向１１４ａ（図３ａを参照）における図である。接続された螺旋体１０ａ、１０２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在平面に対して垂直な正面図において、メッシュ１１６ａを実装する。メッシュ１１６ａは、少なくとも実質的に正方形のメッシュ形状３２ａを有する。正方形メッシュ形状３２ａのメッシュ１１６ａは、その角部において、それぞれ、４つの実質的に直角の角度を有する。正方形メッシュ形状３２ａのメッシュ１１６ａの境界を定める脚部１６ａ、１８ａは、長さが実質的に等しい。正方形メッシュ形状３２ａは、図示する事例では、５ｃｍのエッジ長９８ａを有する。エッジ長９８ａは、第１脚部１６ａの長さに対応する。メッシュ長９８ａは、第２脚部１８ａの長さに対応する。別法として、正方形メッシュ形状３２ａが、たとえば、３ｃｍ、４ｃｍ、６ｃｍ、７ｃｍ、１０ｃｍ又は１０ｃｍを超える別のエッジ長９８ａを有することが考えられる。

図３は、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに沿った図において、第１脚部１６ａ、第２脚部１８ａとともに曲げ領域２０ａをそれぞれ含む、菱形金網１２ａの螺旋体１０ａ、１０２ａの一部を示す。菱形金網１２ａの螺旋体１０ａ、１０２ａは、前記螺旋体１０ａ、１０２ａのそれぞれの曲げ領域２０ａにおいて互いに接触する。相互接続された螺旋体１０ａ、１０２ａの第１脚部１６ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在平面に平行な横断方向の図において、膨らんで湾曲している。第１脚部１６ａは、第１膨らみ湾曲部９４ａを有する。相互接続された螺旋体１０ａ、１０２ａの第２脚部１８ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在平面に平行な横断方向の図において、膨らんで湾曲している。第２脚部１８ａは、第２膨らみ湾曲部１１８ａを有する。脚部１６ａ、１８ａは、菱形金網１２ａの主延在平面から外向きに湾曲している。螺旋体１０ａの第１脚部１６ａは、螺旋体１０ａの長手方向３４ａに対して垂直であり且つ菱形金網１２ａの主延在平面に対して垂直である方向において、湾曲している。螺旋体１０ａの第２脚部１８ａは、螺旋体１０ａの長手方向３４ａに対して垂直であり且つ菱形金網１２ａの主延在平面に対して垂直である方向において、湾曲している。脚部１６ａ、１８ａの膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａは、互いから離れる方向に、特に反対方向に向いている。螺旋体１０ａ、１０２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに沿って見た場合、少なくとも実質的に楕円形の形状を有する。脚部１６ａ、１８ａの膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａは、相互に対向して位置合せされることを除き、実質的に相互に同一であるように実装される。横断方向の図は、特に、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに沿った図である。

第１脚部１６ａは中心点２６ａを有する。第１脚部１６ａの中心点２６ａは、第１脚部１６ａの広がり全体の中心において、螺旋体１０ａの２つの隣接する曲げ領域２０ａの間に配置される。第１脚部１６ａの膨らみ湾曲部９４ａは、横断方向の図において、第１脚部１６ａの中心点２６ａの周囲の中心領域において１７ｃｍ未満の曲率半径９６ａを有する。第１脚部１６ａの膨らみ湾曲部９４ａは、横断方向の図において、第１脚部１６ａの中心点２６ａの周囲の中心領域において図示する事例では１５ｃｍの曲率半径９６ａを有する。別法として、第１脚部１６ａの膨らみ湾曲部９４ａは、１７ｃｍを超える曲率半径９６ａも有することができる。第１脚部１６ａの中心点２６ａの周囲の中心領域は、中心点２６ａから始まって、第１脚部１６ａの両方向において、第１脚部１６ａの広がり全体の５０％を横切って均一に延在する。第２脚部１８ａは中心点２８ａを有する。第２脚部１８ａの中心点２８ａは、第２脚部１８ａの広がり全体の中心において、螺旋体１０ａの２つの隣接する曲げ領域２０ａの間に配置される。第２脚部１８ａの膨らみ湾曲部１１８ａは、横断方向の図において、第２脚部１８ａの中心点２８ａの周囲の中心領域において１７ｃｍ未満の曲率半径１２０ａを有する。第２脚部１８ａの膨らみ湾曲部１１８ａは、横断方向の図において、第２脚部１８ａの中心点２８ａの周囲の中心領域において図示する事例では１５ｃｍの曲率半径１２０ａを有する。別法として、第２脚部１８ａの膨らみ湾曲部１１８ａは、１７ｃｍを超える曲率半径１２０ａも有することができる。第２脚部１８ａの中心点２８ａの周囲の中心領域は、中心点２８ａから始まって、第２脚部１８ａの両方向において、第２脚部１８ａの広がり全体の５０％を横切って均一に延在する。

螺旋体１０ａ、１０２ａは、曲げ領域２０ａにおいて、１８０°未満の曲げ角度１００ａで曲げられている。螺旋体１０ａ、１０２ａは、曲げ領域２０ａにおいて、１４５°を超える曲げ角度１００ａで曲げられている。螺旋体１０ａ、１０２ａは、曲げ領域２０ａにおいて、およそ１７５°の曲げ角度１００ａで曲げられている。曲げ領域２０ａによって相互接続され且つ膨らんで湾曲している、脚部１６ａ、１８ａの２つの中心点２６ａ、２８ａは、横断方向の図では、最大垂直間隔１０６ａを実現する。曲げ領域２０ａによって相互接続され且つ膨らんで湾曲している、螺旋体１０ａの脚部１６ａ、１８ａの最大垂直間隔１０６ａの平均値は、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向要素１４ａの直径１０４ａの少なくとも４倍であり且つ最大で２０倍である。平均最大垂直間隔１０６ａは、図示する事例では、螺旋体１０ａの直径１０４ａの４倍である。

図４は、菱形金網１２ａの主延在平面に平行であり且つ螺旋体１０ａの長手方向３４ａに対して垂直である方向から見た、螺旋体１０ａの一部の概略図を示す。螺旋体１０ａの曲げ領域２０ａは、Ｓ字形状１２２ａを有する。膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａもまたこの視点から容易に見ることができる。膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａには、特に、図４において矢印によって示す、正面方向１１４ａにおいて又は正面方向１１４ａとは反対の方向において、菱形金網１２ａに作用する力がかかる場合、ばね容量を増大させるという効果がある。

図５は、菱形金網１２ａの主延在平面に平行であり且つ螺旋体１０ａの長手方向３４ａに対して垂直な方向から見た、菱形金網１２ａの一部の概略図を示す。菱形金網１２ａは、平面１０８ａ上で完全に広げられる。平面１０８ａ上で完全に広げられる菱形金網１２ａは、２×Ｄを超える起伏Ｗを有する。本明細書におけるパラメータＤは、平均最大垂直間隔１０６ａに対応する。

図６は、菱形金網装置の、特に菱形金網１２ａの、ナット１１０ａを圧入式に固定する使用の概略図を示す。菱形金網１２ａは、表面１０８ａを圧迫する。表面１０８ａを形成する硬い地面に、たとえば穿孔により、地盤アンカ１２４ａが打ち込まれる。地盤アンカ１２４ａは、ねじ山１２６ａを有するねじ棒として具現化される。地盤アンカ１２４ａは、菱形金網１２ａを通過して誘導される。表面１０８ａに対して菱形金網１２ａを締結するナット１１０ａは、地盤アンカ１２４ａ上にねじ込まれる。ナット１１０ａ又はナット１１０ａの平ワッシャ１８０ａは、菱形金網１２ａのメッシュ１１６ａよりも大きい直径を有する。菱形金網１２ａを締結するために、菱形金網１２ａは、表面１０８ａとナット１１０ａとの間に押し込まれる。菱形金網１２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの脚部１６ａ、１８ａの膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａにより、ばね容量が与えられる。膨らみ湾曲部９４ａ、１１８ａは、ナット１１０ａが地盤アンカ１２４ａ上にねじ込まれるため、弾性変形し、すなわち、湾曲方向に反して曲がる。そのため、ナット１１０ａは、菱形金網１２ａにより、表面１０８ａから離れる方向に押され、そのため、ナット１１０ａと地盤アンカ１２４ａのねじ山１２６ａとの間の圧入が確立される。

図７ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａを製造する製造装置４６ａの概略図を示す。製造装置４６ａは、編組ナイフアセンブリ２４ａを有する。編組ナイフアセンブリ２４ａは、編組ナイフ２２ａを備える。編組ナイフ２２ａは、最初は曲げられていない長手方向要素１４ａを巻回するように構成されている。編組ナイフアセンブリ２４ａは編組ウォーム３８ａを有する。編組ウォーム３８ａは、編組ナイフ２２ａ上の巻回される長手方向要素１４ａを誘導するように構成されている。編組ウォーム３８ａは、大部分、６００ＨＶ１０を超えるビッカーズ硬度を有する材料から実装される。編組ウォーム３８ａは、少なくとも１つのウォームねじ切り部６４ａを備え、そこに沿って、編組ナイフ２２ａ上に巻回される長手方向要素１４ａが誘導される。ウォームねじ切り部６４ａは、複数の巻きを含む。編組ウォーム３８ａは、図７ａに示す例示的な実施形態では、単一のウォームねじ切り部６４ａを有する。別法として、編組ウォーム３８’ａは、製造容量が増大するように第２ウォームねじ切り部６４’ａを有することができる（図７ｂを参照）。

編組ナイフアセンブリ２４ａは、保持ユニット８２ａを備える。保持ユニット８２ａは、編組ウォーム３８ａを回転しないように固定して取り付けるように構成されている。別法として、保持ユニット８２ａが、編組ウォーム３８ａの回転を、特に、編組ナイフ２２ａの回転方向とは反対の回転方向において、可能にし且つ／又は発生させることができることが考えられる。保持ユニット８２ａは、編組ウォーム保持要素１２８ａを有する。編組ウォーム保持要素１２８ａは、少なくとも１つの編組ウォーム３８ａを、解除可能に且つ位置的に固定して取り付けるように構成されている。編組ナイフアセンブリ２４ａが、一列に配置された複数の編組ウォーム３８ａを備えることが考えられる。保持ユニット８２ａは、編組ナイフ保持要素１３０ａを有する。編組ナイフ保持要素１３０ａは、編組ナイフ２２ａを取り付け且つ／又は誘導するように構成されている。編組ナイフ保持要素１３０ａは、好ましくは丸い開口部１３２ａを備え、編組ナイフ２２ａは前記開口部１３２ａ内で誘導される。編組ナイフ保持要素１３０ａは、編組ナイフ２２ａの編組方向１３４ａにおいて、長手方向要素１４ａの編組ナイフ２２ａへの送込みに先立つように配置されている。編組ナイフアセンブリ２４ａは、駆動ユニット８４ａを備える。駆動ユニット８４ａは、編組ナイフ２２ａの回転移動を発生させるように構成されている。製造装置４６ａは、制御及び／又は調節ユニット８０ａを有する。制御及び／又は調節ユニット８０ａは、駆動ユニット８４ａを制御するように構成されている。編組ナイフ２２ａは、編組ウォーム３８ａ内に配置されている。編組ナイフ２２ａは、編組ウォーム３８ａ内で回転するように構成されている。編組ナイフアセンブリ２４ａは、長手方向要素送込み装置１３６ａを有する。長手方向要素送込み装置１３６ａは、未だ曲げられてない長手方向要素１４ａを編組ナイフ２２ａに対して位置合せするとともに、前記長手方向要素１４ａを編組ナイフ２２ａに送り込むように構成されている。

製造装置４６ａは、矯正ユニット４０ａを有する。矯正ユニット４０ａは、完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａの第１脚部１６ａの少なくとも中心点２６ａが１つの共通平面に位置するように、螺旋体１０ａ、１０２ａを矯正するように構成されている。矯正ユニット４０ａは、完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａの第２脚部１８ａの少なくとも中心点２８ａが１つの共通平面に位置するように、螺旋体１０ａ、１０２ａを矯正するように構成されている。上記共通平面及びさらなる共通平面には、好ましくは、相互の交差線がない。矯正ユニット４０ａの部分１５２ａが、編組ナイフ２２ａの領域に配置され、矯正ユニット４０ａのさらなる部分１４２ａが、編組ナイフ２２ａ及び編組ウォーム３８ａの下流、特に編組ナイフアセンブリ２４ａ全体の下流であるように配置されている。矯正ユニット４０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａを、その曲げ領域２０ａにおいて余分に曲げるように構成されている。矯正ユニット４０ａは、曲げ手順において螺旋体１０ａ、１０２ａの反発を補償するように構成されている。矯正ユニット４０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの所望の幾何学的形状、たとえば、正方形メッシュ形状３２ａ、及び／又は螺旋体１０ａ、１０２ａの所望の角度、たとえば、ピッチ角１１２ａ、角度α、曲げ領域２０ａの開き角度６８ａ、又は曲げ領域２０ａの曲げ角度１００ａを設定するように構成されている。

矯正ユニット４０ａは、部分的に、編組ウォーム３８ａと一体的に実装されている。編組ウォーム３８ａは、巻きピッチ角６６ａを有する。矯正ユニット４０ａを部分的に実装する編組ウォーム３８ａの巻きピッチ角６６ａは、編組ナイフ２２ａにより且つ編組ウォーム３８ａにより完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａの開き角度６８ａの半分よりも小さい。そのため、螺旋体１０ａ、１０２ａは、長手方向３４ａにおいて余分に曲げられる。編組ウォーム３８ａのウォームねじ切り部６４ａのピッチ７０ａは、図示する事例では、編組ナイフ２２ａにより且つ編組ウォーム３８ａにより完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａの開き角度６８ａの半分の０．９倍未満である。ウォームねじ切り部６４ａのピッチ７０ａは、巻きピッチ角６６ａに対応する。

図８ａは、編組ナイフ２２ａの概略図を示す。図示する編組ナイフ２２ａの上に、ワイヤ３０ａが巻回されている。編組ナイフ２２ａは、平坦な材料から実装される。編組ナイフ２２ａは、平鋼として実現される。編組ナイフ２２ａは、一体的に実装される。編組ナイフ２２ａは、６００ＨＶ１０を超えるビッカーズ硬度を有する材料から実装される。編組ナイフ２２ａは長手方向軸４８ａを有する。編組ナイフ２２ａは、編組動作において、長手方向軸４８ａを中心に回転するように構成されている。編組ナイフ２２ａは区画１３８ａを有し、そこに沿って、編組ナイフ２２ａは、編組ナイフ２２ａの長手方向軸４８ａに沿って螺旋状にねじれている。編組ナイフ２２ａの螺旋状にねじれた区画１３８ａは、角度αだけねじれている。角度αは４５°よりも大きい。角度αは、図示する例示的な実施形態では、６０°である（図８ｂを参照）。本明細書において角度αは、式α≧（１－ｒ）×１８０°に対応することができ、式中、ｒは、高張力鋼から実装される螺旋体１０ａ、１０２ａの反発係数である。編組ナイフ２２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａを曲げるときに螺旋体１０ａ、１０２ａの渦巻状巻き１４０ａが延在する領域５０ａにおいて、少なくとも１０°だけねじれている。螺旋体１０ａ、１０２ａの「渦巻状巻き」１４０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの完全な３６０°の巻きとして理解されるべきである。

矯正ユニット４０ａは、部分的に、編組ナイフ２２ａと一体的に実装される。編組ナイフ２２ａのねじれ区画１３８ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａ、特に、螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ角度１００ａを矯正するように構成されている。編組ナイフ２２ａのねじれ区画１３８ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａ、特に螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ角度１００ａを、余分に曲げるように構成されている。編組ナイフ２２ａは、特に、余分曲げ角度３６ａ（図８ｃを参照）だけ、螺旋体１０ａ、１０２ａを余分に曲げるように構成されている。編組ナイフ２２ａによって発生する余分曲げ角度３６ａは、特に、螺旋体１０ａ、１０２ａを曲げるときに螺旋体１０ａ、１０２ａの渦巻状巻き１４０ａが延在する領域５０ａの半分において、編組ナイフ２２ａがねじれている角度に対応する。高張力鋼からの長手方向要素１４ａを１８０°だけ曲げるために必要な余分曲げ角度３６ａは、２０°よりも大きい。

図８ｃは、余分曲げ角度３６ａを説明するために、高張力鋼からのワイヤ片１７４ａ、１７４’ａ、１７４’’ａの曲げ手順を示す。曲げられていない直線状のワイヤ片１７４ａを斜線で示す。完全な曲げ部１７６ａが与えられたワイヤ片１７４’ａを実線で示す。完全に曲げられたワイヤ片１７４’ａは、曲げ角度１７８ａを有する曲げ部１７６ａを有する。ワイヤ片１７４ａは、曲げ角度１７８ａに達するために余分に曲げられなければならない。余分に曲げられたワイヤ片１７４’’ａを破線で示す。余分に曲げた後のワイヤ片１７４ａは、余分曲げ角度３６ａだけ跳ね返る。曲げ部１７６ａを有するワイヤ片１７４’ａを得るために、すなわち、曲げ角度１７８ａに達するために、ワイヤ片１７４ａは、相応して、曲げ角度１７８ａだけ且つ余分曲げ角度３６ａだけ曲げられなければならない。

図９は、編組ナイフ２２ａの非ねじれ位置における編組ナイフ２２ａの概略垂直断面を示す。編組ナイフ２２ａは、長辺側１４４ａと、長辺側１４４ａとは反対側に位置するさらなる長辺側１４６ａとを有する。編組ナイフ２２ａは、長辺側１４４ａ、１４６ａを接続する２つの短辺側１４８ａ、１５０ａを有する。編組ナイフ２２の断面５４ａは、少なくとも１つの半円を含む。半円は、短辺側１４８ａに配置されている。編組ナイフ２２ａの断面５４ａは、少なくとも１つのさらなる半円を含む。さらなる半円は、短辺側１４８ａとは反対側に位置するさらなる短辺側１４８ａに配置されている。さらに、短辺側１４８ａ、１５０ａにおける編組ナイフ２２ａの断面５４は、半円よりも大きい部分円を含む。第１側面５６ａにおける編組ナイフ２２ａの断面５４ａは、凹状湾曲部６２ａを有する。第１側面５６ａは、編組ナイフ２２ａの長辺側１４４ａに配置されている。第１側面５６ａとは反対側に位置する第２側面５８ａにおける編組ナイフ２２ａの断面５４ａは、凹状湾曲部６２ａを有する。第２側面５８ａは、編組ナイフ２２ａのさらなる長辺側１４６ａに配置されている。編組ナイフ２２ａの凹状湾曲部６２ａは、編組ナイフ２２ａの非ねじれ位置に配置されている。別法として又はさらに、編組ナイフ２２ａが、非ねじれ位置において凹状湾曲部６２ａを有することが考えられる。凹状湾曲部６２ａは、製造手順の間、螺旋体１０ａ、１０２ａを凹状湾曲部６２ａの隙間に押し込むことにより、螺旋体１０ａ、１０２ａの脚部１６ａ、１８ａの余分な曲げを可能にするように構成されている。

編組ナイフ２２ａの凹状湾曲部６２ａの内向き湾曲の程度は、設定及び／又は調整することができる。編組ナイフ２２ａは表面要素８６ａを有する。表面要素８６ａは、編組ナイフ２２ａに、特に、編組ナイフ２２ａの凹状湾曲部６２ａの領域において、解除可能に締結することができる。表面要素８６ａは交換可能である。凹状湾曲部６２ａの領域における編組ナイフ２２ａの形状及び／又は編組ナイフ２２ａの凹状湾曲部６２ａの深さは、表面要素８６ａを交換することによって確立することができる。別法として、表面要素８６ａ自体が、それらの形状に関して可変であるか、又は、編組ナイフ２２ａの中心からの前記表面要素８６ａの間隔を設定することができることが考えられる。たとえば、あり得る余分曲げ角度３６ａは、好適な表面要素８６ａを組み付けることによって設定することができる。たとえば、特に、螺旋体１０ａ、１０２ａの脚部１６ａ、１８ａの曲率半径９６ａの増大が望まれるか又は意図される場合、好適な表面要素８６ａを組み付けることにより、凹状湾曲部６２ａを凸状湾曲部６０ａに変換することができる。したがって、編組ナイフ２２ａの凸状湾曲部６０ａの湾曲の程度（図１６も参照）を設定及び／又は調整することができることが考えられる。

図１０は、凹状湾曲部６２ａを有する編組ナイフ２２ａの位置における編組ナイフ２２ａの概略垂直断面と、編組ナイフ２２ａの領域に配置されている矯正ユニット４０ａの部分１５２ａの概略垂直断面とを示す。矯正ユニット４０ａは、押圧装置７４ａを有する。押圧装置７４ａは、少なくとも部分的に、前記螺旋体を編組ナイフ２２ａに対して押圧することにより、螺旋体１０ａ、１０２ａを矯正するように構成されている。押圧装置７４ａは、第１押圧要素７６ａを有する。押圧装置７４ａは、第２押圧要素１５４ａを有する。押圧要素７６ａ、１５４ａは、編組ナイフ２２ａの上に巻回された螺旋体１０ａ、１０２ａを編組ナイフ２２ａに対して押圧するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、編組ナイフ２２ａの上に巻回された螺旋体１０ａ、１０２ａを、編組ナイフ２２ａに対して、少なくとも螺旋体１０ａ、１０２ａの移行領域４２ａ、４４ａにおいて、押圧するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、編組ナイフ２２ａの両側に配置されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａのそれぞれの脚部１６ａ、１８ａを、編組ナイフ２２ａに対してペンチのように押圧するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの脚部１６ａ、１８ａを相互に圧縮するように構成されている。図１０に示す押圧装置７４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの螺旋形状に沿って連続している異なる曲げ領域２０ａの移行領域４２ａ、４４ａを、編組ナイフ２２ａに対して押圧するように構成されている、押圧要素７６ａ、１５４ａの２つの対を有する。押圧要素７６ａ、１５４ａのさらなる追加の対が考えられる。

押圧要素７６ａ、１５４ａは、移動可能に取り付けられている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、可動取付により、編組ナイフ２２ａに沿った螺旋体１０ａ、１０２ａの移動に少なくとも区画ごとに追従するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、可動取付により、編組ナイフ２２ａの回転移動に少なくとも区画ごとに追従するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、可動取付により、編組ナイフ２２ａ上の螺旋体１０ａ、１０２ａの回転移動及び並進移動、特に螺旋経路に、少なくとも区画ごとに追従するように構成されている。押圧要素７６ａ、１５４ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの移行領域４２ａ、４４ａに対して、特に複数回繰り返される短い接触圧パルスをかけるように構成されている。

図１１は、編組ナイフ２２ａの下流に配置されている矯正ユニット４０ａのさらなる部分１４２ａの概略図を示す。下流に配置されている矯正ユニット４０ａの部分１４２ａは、２つの逆回転可能な矯正要素７８ａ、９０ａを有する。逆回転可能な矯正要素７８ａ、９０ａは、曲げ領域２０ａを余分に曲げることにより、螺旋体１０ａ、１０２ａを矯正するように構成されている。矯正要素７８ａ、９０ａは、螺旋体１０ａの中心長手方向軸９２ａを中心に、隣接する矯正要素７８ａ、９０ａを反対方向に回転させることにより、螺旋体１０ａ、１０２ａの少なくとも部分領域を余分に曲げるように構成されている。隣接する矯正要素７８ａ、９０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの隣接する脚部１６ａ、１８ａを、たとえば押し込むことにより堅固に保持し、その後、必要な余分曲げ角度３６ａに達するまで、隣接する脚部１６ａ、１８ａを互いに反対方向に回転させ、その後、前記隣接する脚部１６ａ、１８ａを解放するように構成されている。矯正ユニット４０ａが、一列に配置された多数の矯正要素７８ａ、９０ａを有することが考えられる。矯正ユニット４０ａの矯正要素７８ａ、９０ａの総数は、有利には、螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａの総数に１を足した数に等しい。製造装置４６ａは、さらなる駆動ユニット８８ａを有する。さらなる駆動ユニット８８ａは、矯正要素７８ａ、９０ａの反対方向の回転及び／又は反対方向の長手方向変位を発生させるように構成されている。制御及び／又は調節ユニット８０ａは、さらなる駆動ユニット８８ａを制御するように構成されている。

別法として又はさらに、矯正ユニット４０ａの矯正要素７８ａ、９０ａは、編組ナイフ２２ａの長手方向軸４８ａに平行であるように延びる反対方向において、長手方向に変位可能である。長手方向に変位可能な矯正要素７８ａ、９０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａにおいて螺旋体１０ａ、１０２ａの部分領域を引き離すように構成されている。長手方向に変位可能な矯正要素７８ａ、９０ａは、曲げ領域２０ａを余分に曲げることにより、螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ領域２０ａの開き角度６８ａを設定するように構成されている。隣接する矯正要素７８ａ、９０ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの隣接する脚部１６ａ、１８ａを、たとえば押し込むことにより堅固に保持し、その後、必要な余分曲げ角度３６ａに達するまで、隣接する脚部１６ａ、１８ａを引き離し、その後、前記脚部１６ａ、１８ａを解放するように構成されている。別法として、複数の曲げ領域２０ａを含む螺旋体１０ａ、１０２ａの一部、又は螺旋体１０ａ、１０２ａ全体が、２つの長手方向に変位可能な矯正要素７８ａ、９０ａにより引き離されることが考えられる。さらに、長手方向に変位可能な矯正要素７８ａ、９０ａが、その後螺旋体１０ａ、１０２ａを圧縮するように、且つ曲げ領域２０ａの開き角度６８ａの結果としての低減のために使用されることが考えられる。

図１２は、菱形金網１２ａの螺旋体１０ａ、１０２ａを製造する方法のシーケンス図を示す。少なくとも１つの方法ステップ１５６ａにおいて、長手方向要素１４ａが、ボビンから巻き出され、長手方向要素送込み装置１３６ａにより、編組ナイフ２２ａに送られる。少なくとも１つのさらなる方法ステップ１５８ａにおいて、長手方向要素１４ａは、編組ナイフ２２ａ及び編組ウォーム３８ａの組合せにより、螺旋体１０ａ、１０２ａを形成するように曲げられる。方法ステップ１５８ａにおいて、長手方向要素１４ａは、編組ナイフ２２ａを備える編組ナイフアセンブリ２４ａにより、完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａの曲げ手順において生成された第１脚部１６ａの少なくとも中心点２６ａ、及び／又は曲げ手順において生成された第２脚部１８ａの少なくとも中心点２８ａが、それぞれ、少なくとも実質的に一平面に位置するように、螺旋体１０ａ、１０２ａを形成するように、曲げられる。方法ステップ１５８ａにおいて、長手方向要素１４ａは、複数の完全に曲げられた螺旋体１０ａ、１０２ａを合わせて折り曲げると菱形金網１２ａが形成されるように、螺旋体１０ａ、１０２ａを形成するように曲げられ、前記菱形金網１２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａの主延在平面に対して垂直な正面図において、正方形メッシュ形状３２ａを実現する。方法ステップ１５８ａにおいて、螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ナイフアセンブリ２４ａにより、高張力鋼から作製される螺旋体１０ａ、１０２ａのワイヤ３０ａの反発が、特に、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに対して横切る方向において補償されるように、曲げられる。方法ステップ１５８ａにおいて、螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ナイフアセンブリ２４ａにより、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに対して横切る方向に、さらに余分に曲げられる。方法ステップ１５８ａにおいて、螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ナイフアセンブリ２４ａにより、螺旋体１０ａの長手方向３４ａに平行な方向に、さらに余分に曲げることができる。

方法ステップ１５８ａの少なくとも１つの方法サブステップ１６０ａにおいて、曲げ手順において生じる長手方向要素１４ａの反発は、編組ナイフ２２ａにより部分的に補償される。方法ステップ１５８ａの方法サブステップ１６０ａにおいて、長手方向要素１４ａ、特に螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ナイフ２２ａにより余分に曲げられる。方法ステップ１５８ａの少なくとも１つのさらなる方法サブステップ１６２ａにおいて、曲げ手順において生じる長手方向要素１４ａの反発は、編組ウォーム３８ａにより部分的に補償される。方法ステップ１５８ａのさらなる方法サブステップ１６２ａにおいて、長手方向要素１４ａ、特に螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ウォーム３８ａにより余分に曲げられる。方法ステップ１５８ａの少なくとも１つのさらなる方法サブステップ１６４ａにおいて、曲げ手順において生じる反発は、編組ナイフ２２ａの下流にある矯正ユニット４０ａによって部分的に補償される。方法ステップ１５８ａのさらなる方法サブステップ１６４ａにおいて、長手方向要素１４ａ、特に螺旋体１０ａ、１０２ａは、編組ナイフ２２ａの下流にある矯正ユニット４０ａによって余分に曲げられる。方法ステップ１５８ａのさらなる方法サブステップ１６４ａにおいて、螺旋体１０ａ、１０２ａは、螺旋体１０ａ、１０２ａを矯正するために、編組ナイフ２２ａによってもたらされる曲げ手順に加えて、螺旋体１０ａの長手方向３４ａに平行に引き伸ばされ、編組ナイフ２２ａによってもたらされる曲げ手順に加えて、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに平行に圧縮され、且つ／又は、編組ナイフ２２ａによってもたらされる曲げ手順に加えて、螺旋体１０ａ、１０２ａの長手方向３４ａに対して横切って向きが変えられる。

特に、方法ステップ１５８ａの方法サブステップでもあり得る、少なくとも１つのさらなる方法ステップ１６６ａにおいて、編組ナイフ２２を圧迫しているそれぞれの長手方向要素１４ａ、特に、編組ナイフ２２ａを圧迫しているそれぞれの螺旋体１０ａ、１０２ａは、曲げ手順の間、編組ナイフ２２ａに対して、少なくとも移行領域４２ａにおいて、且つ／又は少なくともさらなる移行領域４４ａにおいて、押圧される。方法ステップ１５８ａ、１６６ａのうちの少なくとも一方又は両方において、長手方向要素１４ａ、特に螺旋体１０ａ、１０２ａは、少なくとも２０°の余分曲げ角度３６ａだけ、余分に曲げられる。

図１２ｂは、螺旋体１０ｂの長手方向３４ａに平行に見た、高張力ワイヤ３０ａからの螺旋体１０ａを例示的に示し、前記螺旋体は、矯正されておらず、特に平面的に矯正されていない。螺旋体の個々の脚部１６ａ、１８ａ、前記脚部１６ａ、１８ａの中心点２６ａ、２８ａとともに、螺旋体の曲げ領域２０ａは、一平面に位置しておらず、オフセット角１８２ａだけ、それぞれオフセットしている。請求項に係る方法及び請求項に係る製造装置４６ａは、オフセット角１８２ａを最小限にするように、好ましくはいかなるオフセット角１８２ａも可能にしないように構成されている。

図１３～図１８に、本発明の６つのさらなる例示的な実施形態を示す。以下の説明及び図面は、例示的な実施形態の差異点に実質的に限定され、原則的に、同一の識別子を有する構成要素に関して、特に、同一の参照番号を有する構成要素に関して、他の例示的な実施形態、特に図１～図１２ｂの実施形態の図面及び／又は説明も参照する場合がある。例示的な実施形態を識別するために、図１～図１２ｂにおける例示的な実施形態の参照番号に接尾辞ａを付与する。図１３～図１８の例示的な実施形態では、接尾辞ａの代わりにｂ～ｇを用いる。

図１３は、菱形金網１２ｂの主延在平面に平行であり、且つ菱形金網１２ｂの螺旋体１０ｂ、１０２ｂの長手方向３４ｂに平行である方向で見た、代替的な菱形金網１２ｂの概略図を示す。菱形金網１２ｂは、少なくとも螺旋体１０ｂと、少なくともさらなる螺旋体１０２ｂとを備える。螺旋体１０ｂ、１０２ｂは、第１脚部１６ｂと、第２脚部１８ｂと、脚部１６ｂ、１８ｂを接続する曲げ領域２０ｂとを含む。螺旋体１０ｂ、１０２ｂの脚部１６ｂ、１８ｂは、膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂを有する。螺旋体１０ｂの脚部１６ｂ、１８ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂは、曲率半径９６ｂ、１２０ｂを有する。さらなる螺旋体１０２ｂの脚部１６ｂ、１８ｂは、さらなる曲率半径１６８ｂを有する。菱形金網１２ｂの螺旋体１０ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径９６ｂ、１２０ｂは、菱形金網１２ｂのさらなる螺旋体１０２ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径１６８ｂに関して実質的に異なる。螺旋体１０ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径９６ｂ、１２０ｂは、菱形金網１２ｂのさらなる螺旋体１０２ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径１６８ｂよりも実質的に小さい。菱形金網１２ｂの螺旋体１０ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径９６ｂ、１２０ｂは、菱形金網１２ｂのさらなる螺旋体１０２ｂの膨らみ湾曲部９４ｂ、１１８ｂの曲率半径１６８ｂの３０％よりも小さい。

図１４は、代替的な編組ナイフ２２ｃを有する編組ナイフアセンブリ２４ｃを有する代替的な製造装置４６ｃを示す。編組ナイフ２２ｃは、区画１３８ｃを有し、そこに沿って、編組ナイフ２２ｃは、編組ナイフ２２ｃの長手方向軸４８ｃに沿って螺旋状にねじれている。編組ナイフ２２ｃは、区画１３８ｃにおいて複数回ねじれている。区画１３８ｃにおける編組ナイフ２２ｃのねじれは、３６０°よりも大きい。

図１５は、さらなる代替的な編組ナイフ２２ｄを有するさらなる代替的な編組ナイフアセンブリ２４ｄを有するさらなる代替的な製造装置４６ｄを示す。編組ナイフアセンブリ２４ｄは、長手方向要素１４ｄから螺旋体１０ｄ、１０２ｄを曲げるように構成されている。編組ナイフ２２ｄは区画１３８ｄを有し、そこに沿って、編組ナイフ２２ｄは、編組ナイフ２２ｄの長手方向軸４８ｄに沿って螺旋状にねじれている。編組ナイフ２２ｄは、出口１７０ｄを有する。完全に曲げられた長手方向要素１４ｄは、出口１７０ｄにおいて編組ナイフ２２ｄから出る。編組ナイフ２２ｄの螺旋状ねじれは、ピッチ５２ｄ、５２’ｄを有する。編組ナイフ２２ｄの螺旋状ねじれのピッチ５２ｄ、５２’ｄは、編組ナイフ２２ｄの長手方向軸４８ｄに沿って出口１７０ｄに向かって増大する。別法として、編組ナイフ２２ｄのねじれのピッチ５２ｄ、５２’ｄが、長手方向軸４８ｄに沿って編組ナイフ２２ｄの出口１７０ｄに向かって低減することが考えられる。

図１６は、第２のさらなる代替的な編組ナイフ２２ｅを有する第２のさらなる代替的な編組ナイフアセンブリ２４ｅを有する第２のさらなる代替的な製造装置４６ｅを示す。編組ナイフ２２ｅは、断面５４ｅを有し、その形状は、少なくとも断面５４ｅの第１側面５６ｅに凸状湾曲部６０ｅを有する。さらに、編組ナイフ２２ｅの断面５４ｅの形状は、断面５４ｅの第１側面５６ｅと反対側に位置する断面５４ｅの第２側面５８ｅにおいて、凸状湾曲部６０ｅを有する。

図１７は、代替的な編組ウォーム３８ｆを有する第３のさらなる代替的な編組ナイフアセンブリ２４ｆを有する第３のさらなる代替的な製造装置４６ｆを示す。編組ナイフアセンブリ２４ｆは、長手方向要素１４ｆから螺旋体１０ｆ、１０２ｆを曲げるように構成されている。編組ウォーム３８ｆは、出口７２ｆを有する。完全に曲げられた長手方向要素１４ｆは、出口７２ｆにおいて編組ウォーム３８ｆから出る。編組ウォーム３８ｆは、ウォームねじ切り部６４ｆを有する。ウォームねじ切り部６４ｆは、可変の巻きピッチ角６６ｆを有する。ウォームねじ切り部６４ｆの巻きピッチ角６６ｆのサイズは、編組ウォーム３８ｆの出口７２ｆに向かって低減する。

図１８は、代替的な矯正ユニット４０ｇを有する第４の代替的な製造装置４６ｇの一部を示す。図１８には、製造装置４６の編組ナイフアセンブリ２４ｇの編組ナイフ２２ｇとともに、代替的な矯正ユニット４０ｇの代替的な押圧装置７４ｇの断面の概略断面図を示す。矯正ユニット４０ｇは、押圧装置７４ｇを有する。押圧装置７４ｇは、押圧要素７６ｇ、１５４ｇを有する。押圧要素７６ｇ、１５４ｇの外部形状は、編組ナイフ２２ｇの外部形状に適合される。編組ナイフ２２ｇの外部形状は、凹状湾曲部６２ｇを有する。押圧要素７６ｇ、１５４ｇは、凹状湾曲部６２ｇに適合される。押圧要素７６ｇ、１５４ｇは、凸状湾曲部１７２ｇを有する。押圧要素７６ｇ、１５４ｇの凸状湾曲部１７２ｇは、矯正手順において、特に余分に曲げる手順において、編組ナイフ２２ｇの凹状湾曲部６２ｇに係合するように、且つ、そのため、編組ナイフアセンブリ２４ｇによって螺旋形状に曲げられる長手方向要素１４ｇを余分に曲げ且つ／又は矯正する、特に平面的に矯正するように構成されている。別法として、押圧要素７６ｇ、１５４ｇが、編組ナイフ２２ｇの凸状湾曲部６０ｇに適合されることが考えられる。さらに、押圧要素７６ｇ、１５４ｇの外部形状が、少なくとも区画ごとにねじれている編組ナイフ２２ｇのねじれの螺旋形状に適合されることが考えられる。押圧要素７６ｇ、１５４ｇの外部形状は、編組ナイフ２２ｇの少なくとも１つの区画に対して相補的であるように実現される。

１０螺旋体
１２菱形金網
１４長手方向要素
１６第１脚部
１８第２脚部
２０曲げ領域
２２編組ナイフ
２４編組ナイフアセンブリ
２６中心点
２８中心点
３０ワイヤ
３２正方形メッシュ形状
３４長手方向
３６余分曲げ角度
３８編組ウォーム
４０矯正ユニット
４２移行領域
４４さらなる移行領域
４６製造装置
４８長手方向軸
５０領域
５２ピッチ
５４断面
５６第１側面
５８第２側面
６０凸状湾曲部
６２凹状湾曲部
６４ウォームねじ切り部
６６巻きピッチ角
６８開き角度
７０ピッチ
７２出口
７４押圧装置
７６押圧要素
７８矯正要素
８０制御及び／又は調節ユニット
８２保持ユニット
８４駆動ユニット
８６表面要素
８８さらなる駆動ユニット
９０矯正要素
９２中心長手方向軸
９４膨らみ湾曲部
９６曲率半径
９８エッジ長
１００曲げ角度
１０２さらなる螺旋体
１０４直径
１０６間隔
１０８表面
１１０ナット
１１２ピッチ角
１１４正面方向
１１６メッシュ
１１８膨らみ湾曲部
１２０曲率半径
１２２Ｓ字形状
１２４地盤アンカ
１２６ねじ山
１２８編組ウォーム保持要素
１３０編組ナイフ保持要素
１３２開口部
１３４編組方向
１３６長手方向要素送込み装置
１３８区画
１４０渦巻状巻き
１４２さらなる部分
１４４長辺側
１４６さらなる長辺側
１４８短辺側
１５０短辺側
１５２部分
１５４押圧要素
１５６方法ステップ
１５８方法ステップ
１６０方法サブステップ
１６２方法サブステップ
１６４方法サブステップ
１６６方法ステップ
１６８曲率半径
１７０出口
１７２凸状湾曲部
１７４ワイヤ片
１７６曲げ部
１７８曲げ角度
１８０ワッシャ
１８２オフセット角

Claims

菱形金網（１２ａ～ｇ）用の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を製造する方法であって、前記菱形金網（１２ａ～ｇ）を形成するための前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、相互接続され、特に、互いに回り込むように構成され、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも１つの長手方向要素（１４ａ～ｇ）、特に、少なくとも部分的に高張力鋼から実装される少なくとも１本のワイヤ（３０ａ～ｇ）を用いて、単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド及びワイヤロープのうち少なくとも１つから製造され、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも複数の第１脚部（１６ａ～ｇ）、少なくとも複数の第２脚部（１８ａ～ｇ）とともに、第１脚部（１６ａ～ｇ）と隣接する第２脚部（１８ａ～ｇ）とを相互接続する少なくとも複数の曲げ領域（２０ａ～ｇ）を含むように、曲げられる、方法において、
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも１つの編組ナイフ（２２ａ～ｇ）を有する編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）により、完全に曲げられた螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記第１脚部（１６ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２６ａ～ｇ）及びは前記第２脚部（１８ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２８ａ～ｇ）のうち少なくとも１つが各々一平面にそれぞれ少なくとも実質的に位置するように、曲げられることを特徴とする、方法。
前記ワイヤ（３０ａ～ｇ）が少なくとも１３７０Ｎ／ｍｍ^２の引張強度を有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、複数の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が接続されることにより、特に、複数の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が互いに回り込むことにより、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の主延在面に対して垂直な正面図において、少なくとも実質的に正方形のメッシュ形状（３２ａ～ｇ）を実現する菱形金網（１２ａ～ｇ）が形成されるように、曲げられることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、高張力鋼から少なくとも部分的に実装される前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）のワイヤ（３０ａ～ｇ）の反発が、少なくとも前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の長手方向（３４ａ～ｇ）に対して横切る方向において、少なくとも実質的に補償されるように、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）によって曲げられることを特徴とする、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向（３４ａ～ｇ）に対して横切る方向において、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）によって余分に曲げられることを特徴とする、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向（３４ａ～ｇ）に平行な方向において、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）によって余分に曲げられることを特徴とする、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が少なくとも２０°、好ましくは少なくとも３０°、優先的に少なくとも４０°、特に好ましくは少なくとも５０°の余分曲げ角度（３６ａ～ｇ）だけ、余分に曲げられることを特徴とする、請求項５又は６に記載の方法。
前記反発が、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）によって少なくとも部分的に補償され、及び／又は前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）によって余分に曲げられることを特徴とする、請求項４～７のいずれか一項に記載の方法。
前記反発が、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の編組ウォーム（３８ａ～ｇ）によって少なくとも部分的に補償され、及び／又は前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の前記編組ウォーム（３８ａ～ｇ）によって余分に曲げられることを特徴とする、請求項４～８のいずれか一項に記載の方法。
前記反発が、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の下流にある前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の矯正ユニット（４０ａ～ｇ）によって少なくとも部分的に補償され、及び／又は前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の下流にある前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）によって余分に曲げられることを特徴とする、請求項４～９のいずれか一項に記載の方法。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の矯正のために、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）によって曲げられた前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、さらに、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の長手方向（３４ａ～ｇ）に平行に引き延ばされ、さらに、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向（３４ａ～ｇ）に平行に圧縮され、及び／又は前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向（３４ａ～ｇ）に対して横切るように向きが変えられることを特徴とする、請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法。
前記曲げ手順の間、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）を圧迫するそれぞれの前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも、曲げ領域（２０ａ～ｇ）と前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）に隣接する第１脚部（１６ａ～ｇ）との間の移行領域（４２ａ～ｇ）において、且つ、少なくとも、前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）と前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）に隣接する第２脚部（１８ａ～ｇ）との間のさらなる移行領域（４４ａ～ｇ）において、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の上に押圧されることを特徴とする、請求項１～１１のいずれか一項に記載の方法。
特に、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法によって、菱形金網（１２ａ～ｇ）用の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を製造する製造装置（４６ａ～ｇ）であって、少なくとも１つの編組ナイフ（２２ａ～ｇ）を有する編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）を特徴とする、製造装置（４６ａ～ｇ）。
完全に曲げられた螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記第１脚部（１６ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２６ａ～ｇ）及び前記第２脚部（１８ａ～ｇ）の少なくとも中心点（２８ａ～ｇ）のうち少なくとも１つが、一平面に少なくとも実質的に位置するように、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を矯正するように構成されている矯正ユニット（４０ａ～ｇ）を特徴とする、請求項１３に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）が、螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を、特にそれらの曲げ領域（２０ａ～ｇ）において余分に曲げるように構成されていることを特徴とする、請求項１４に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）が、少なくとも部分的に、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）に一体的に実装されていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）が、少なくとも部分的に、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の編組ウォーム（３８ａ～ｇ）に一体的に実装されていることを特徴とする、請求項１４～１６のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）が、少なくとも部分的に、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）及び前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の編組ウォーム（３８ａ～ｇ）のうち少なくとも１つの下流に配置されていることを特徴とする、請求項１４～１７のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が平坦な材料から実装され、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が、その長手方向軸（４８ａ～ｇ）に沿って少なくとも区画ごとに螺旋状にねじれていることを特徴とする、請求項１３～１８のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の螺旋状ねじれ区画（１３８ａ～ｇ）が角度αだけねじれており、前記角度αが４５°よりも大きいことを特徴とする、請求項１９に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記角度αが、式α≧（１－ｒ）×１８０°に対応し、式中、ｒが、少なくとも部分的に高張力鋼から実装される前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の反発係数であることを特徴とする、請求項２０に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ｃ；２２ｄ）が複数回ねじれていることを特徴とする、請求項１９～２１のいずれか一項に記載の製造装置（４６ｃ、４６ｄ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が、前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）によって螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を曲げるときに前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の渦巻状巻き（１４０ａ～ｇ）が延在する領域（５０ａ～ｇ）において、少なくとも１０°だけねじれていることを特徴とする、請求項１９～２２のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ｄ）の前記螺旋状ねじれのピッチ（５２ｄ）が、前記編組ナイフ（２２ｄ）の前記長手方向軸（４８ｄ）に沿って増大又は低減することを特徴とする、請求項１９～２３のいずれか一項に記載の製造装置（４６ｄ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が断面（５４ａ～ｇ）を有し、前記断面（５４ａ～ｇ）の形状が少なくとも１つの半円を含むことを特徴とする、請求項１３～２４のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が断面（５４ａ～ｇ）を有し、前記断面（５４ａ～ｇ）の形状が、半円よりも大きい少なくとも１つの部分円を含むことを特徴とする、請求項１３～２５のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）が断面（５４ａ～ｇ）を有し、少なくとも第１側面（５６ａ～ｇ）上の前記断面（５４ａ～ｇ）形状が、凸状湾曲部（６０ａ；６０ｅ）又は凹状湾曲部（６２ａ～ｄ；６２ｆ；６２ｇ）を有することを特徴とする、請求項１３～２６のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
少なくとも、前記第１側面（５６ａ～ｇ）とは反対側の第２側面（５８ａ～ｇ）上の、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の前記断面（５４ａ～ｇ）の形状が、凸状湾曲部（６０ａ；６０ｅ）又は凹状湾曲部（６２ａ～ｄ；６２ｆ；６２ｇ）を有することを特徴とする、請求項２７に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の前記凸状湾曲部（６０ａ；６０ｅ）の外向きの湾曲の程度、又は前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の前記凹状湾曲部（６２ａ～ｄ；６２ｆ；６２ｇ）の内向きの湾曲の程度を、設定及び調整のうち少なくとも１つを行うことができることを特徴とする、請求項２７又は２８に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフアセンブリ（２４ａ～ｇ）の前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）及び／又は編組ウォーム（３８ａ～ｇ）が、少なくとも大部分、６００ＨＶ１０を超えるビッカーズ硬度を有する材料から実装されていることを特徴とする、請求項１３～２９のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）により且つ前記編組ウォーム（３８ａ～ｇ）により完全に曲げられた螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の曲げ領域（２０ａ～ｇ）の開き角度（６８ａ～ｇ）の半分よりも小さい巻きピッチ角（６６ａ～ｇ）を有するウォームねじ切り部（６４ａ～ｇ）を有する、編組ウォーム（３８ａ～ｇ）を特徴とする、請求項１３～３０のいずれか一項に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記編組ウォーム（３８ａ～ｇ）の前記ウォームねじ切り部（６４ａ～ｇ）のピッチ（７０ａ～ｇ）が、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）により且つ前記編組ウォーム（３８ａ～ｇ）により完全に曲げられた前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）の前記開き角度（６８ａ～ｇ）の半分の０．９倍未満であることを特徴とする、請求項３１に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
可変巻きピッチ角（６６ｆ）を有するウォームねじ切り部（６４ｆ）を有する編組ウォーム（３８ｆ）を特徴とする、請求項１３～３２のいずれか一項に記載の製造装置（４６ｆ）。
前記ウォームねじ切り部（６４ｆ）の前記巻きピッチ角（６６ａ～ｇ）のサイズが、前記編組ウォーム（３８ｆ）の出口（７２ｆ）に向かって低減することを特徴とする、請求項３３に記載の製造装置（４６ｆ）。
前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）が、螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）に対して前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を押圧することによって、少なくとも部分的に矯正するように構成されている、押圧装置（７４ａ～ｇ）を有することを特徴とする、少なくとも請求項１４に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記押圧装置（７４ｇ）が、前記編組ナイフ（２２ｇ）の外部形状に、特に、螺旋形状に及び／又は前記編組ナイフ（２２ｇ）の凹状及び／又は凸状膨らみに適合される、少なくとも１つの押圧要素（７６ｇ、１５４ｇ）を有することを特徴とする、請求項３５に記載の製造装置（４６ｇ）。
前記押圧装置（７４ａ～ｇ）が、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の曲げ領域（２０ａ～ｇ）と前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）に隣接する前記螺旋体（１０ａ～ｇ；１０２ａ～ｇ）の少なくとも１つの脚部（１６ａ～ｇ、１８ａ～ｇ）との間に位置する、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の少なくとも１つの移行領域（４２ａ～ｇ、４４ａ～ｇ）において、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の上に巻回された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）に対して押圧するように構成されている、少なくとも１つの押圧要素（７６～ｇ、１５４ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項３５又は３６に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
少なくとも前記押圧要素（７６ａ～ｇ、１５４ａ～ｇ）が、移動可能に取り付けられ、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の少なくとも１回の回転移動に少なくとも区画ごとに追従するように構成されていることを特徴とする、請求項３６又は３７に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
下流に配置されている前記矯正ユニット（４０ａ～ｇ）の部分が、少なくとも２つの相互に逆回転可能な矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）、及び、前記編組ナイフ（２２ａ～ｇ）の長手方向軸（４８ａ～ｇ）に少なくとも実質的に平行に延びる方向において、互いに反対に、長手方向に変位可能である少なくとも２つの矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）のうち少なくとも１つを有し、前記矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）は、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の矯正するように構成されていることを特徴とする、少なくとも請求項１８に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）が、特に堅固に巻回された、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の少なくとも部分領域を、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向（３４ａ～ｇ）において引き離すように構成されていることを特徴とする、少なくとも請求項３９に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
前記矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）が、螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の少なくとも部分領域を、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の中心長手方向軸（９２ａ～ｇ）を中心とする２つの隣接する矯正要素（７８ａ～ｇ、９０ａ～ｇ）の逆回転により、余分に曲げるように構成されていることを特徴とする、少なくとも請求項３９又は４０に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）。
特に、請求項１～１２のいずれか一項に記載の方法により、及び／又は請求項４０又は４１に記載の製造装置（４６ａ～ｇ）を用いて製造される、菱形金網装置、特に菱形金網（１２ａ～ｇ）、好ましくは安全菱形金網であって、特に互いに回り込む複数の相互接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）を備え、そのうちの少なくとも１つの螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、少なくとも１つの長手方向要素（１４ａ～ｇ）、特に、少なくとも部分的に高張力鋼から実装される少なくとも１本のワイヤ（３０ａ～ｇ）を用いて、単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド及びワイヤロープのうち少なくとも１つから製造され、少なくとも１つの第１脚部（１６ａ～ｇ）、少なくとも１つの第２脚部（１８ａ～ｇ）とともに、前記第１脚部（１６ａ～ｇ）と前記第２脚部（１８ａ～ｇ）とを相互接続する少なくとも１つの曲げ領域（２０ａ～ｇ）を備える菱形金網装置であり、接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の主延在平面に対して垂直な正面図において、少なくとも実質的に正方形のメッシュ形状（３２ａ～ｇ）を実現することと、前記相互接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記脚部（１６ａ～ｇ）が、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の主延在平面に平行な横断方向の図において、膨らんで特に外向きに湾曲していることとを特徴とする、菱形金網装置。
前記相互接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記脚部（１６ａ～ｇ、１８ａ～ｇ）の前記膨らみ湾曲部（９４ａ～ｇ、１１８ａ～ｇ）が、前記横断方向の図において、最大５０ｃｍの曲率半径（９６ａ～ｇ、１２０ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項４２に記載の菱形金網装置。
前記相互接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記脚部（１６ａ～ｇ、１８ａ～ｇ）の前記膨らみ湾曲部（９４ａ～ｇ、１１８ａ～ｇ）が、前記横断方向の図において、少なくとも３ｃｍの曲率半径（９６ａ～ｇ、１２０ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項４２又は４３に記載の菱形金網装置。
前記正方形メッシュ形状（３２ａ～ｇ）が、少なくとも３ｃｍのエッジ長（９８ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項４２～４４のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記正方形メッシュ形状（３２ａ～ｇ）が、最大２０ｃｍのエッジ長（９８ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項４２～４５のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）において１８０°未満の曲げ角度（１００ａ～ｇ）だけ曲げられていることを特徴とする、請求項４２～４６のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）が、前記曲げ領域（２０ａ～ｇ）において１４５°よりも大きい曲げ角度（１００ａ～ｇ）だけ曲げられていることを特徴とする、請求項４２～４７のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記複数の螺旋体（１０ｂ、１０２ｂ）のうちの少なくとも１つの螺旋体（１０ｂ）の前記膨らみ湾曲部（９４ｂ、１１８ｂ）の曲率半径（９６ｂ、１２０ｂ）が、前記複数の螺旋体（１０ｂ、１０２ｂ）のうちの少なくとも１つのさらなる螺旋体（１０２ｂ）に対して実質的に変化することを特徴とする、請求項４２～４８のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記高張力鋼ワイヤから構成された前記長手方向要素（１４ａ～ｇ）が、少なくとも２ｍｍ、好ましくは少なくとも３ｍｍ、有利には少なくとも４ｍｍ、好ましくは少なくとも５ｍｍ、特に好ましくは最大６ｍｍの直径（１０４ａ～ｇ）を有することを特徴とする、請求項４２～４９のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
曲げ領域（２０ａ～ｇ）によって相互接続されている螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の２つの膨らみ湾曲した脚部（１６、１８）の平均最大垂直間隔（１０６ａ～ｇ）が、前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記長手方向要素（１４ａ～ｇ）の直径（１０４）の少なくとも４倍であることを特徴とする、請求項４２～４４のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
前記接続された螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）によって実現されるとともに、平面（１０８ａ～ｇ）上で完全に広げられている菱形金網（１２ａ～ｇ）が、少なくとも２×Ｄの起伏Ｗを有し、前記菱形金網（１２ａ～ｇ）の前記螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の前記横断方向の図で見た前記パラメータＤが、曲げ領域（２０ａ～ｇ）によって相互接続されている前記菱形金網（１２ａ～ｇ）の螺旋体（１０ａ～ｇ、１０２ａ～ｇ）の２つの脚部（１６ａ～ｇ、１８ａ～ｇ）の平均最大垂直間隔（１０６ａ～ｇ）に対応することを特徴とする、請求項４２～５１のいずれか一項に記載の菱形金網装置。
採掘、斜面安定、落石及び／又は雪崩防護等において岩石を捕捉及び／又は保持する、及び／又は、たとえばモータスポーツにおいて若しくはテロ対策のために車両を捕捉する、請求項４２～５２のいずれか一項に記載の菱形金網装置の使用。
圧入式にナット（１１０ａ～ｇ）を固定するための、請求項４２～５２のいずれか一項に記載の菱形金網装置の使用。