TWI725711B - 製造螺旋件的方法、製造螺旋件的製造裝置、鏈節網裝置以及鏈節網裝置的用途 - Google Patents

Abstract

本發明基於一種用於製造鏈節網（12a-g）的螺旋件（10a-g，102a-g）的方法，用於形成鏈節網（12a-g）的上述螺旋件（10a-g，102a-g）配置成相互連接，特別是旋入彼此中，其中螺旋件（10a-g，102a-g）由至少一個縱向元件（14a-g）製成，上述縱向元件特別是單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股及／或鋼絲繩，上述縱向元件具有至少部分地由高強度鋼構成的至少一個金屬絲（30a-g），並且其中螺旋件（10a-g，102a-g）彎曲成使得其包括至少多個第一腿（16a-g）、至少多個第二腿（18a-g）以及使第一腿（16a-g）和相鄰的第二腿（18a-g）相互連接的至少多個彎曲區域（20a-g）。 提出的是，螺旋件（10a-g，102a-g）由具有至少一個編織刀 (22a-g)的編織刀組件(24a-g)彎曲，使得完全彎曲的螺旋件（10a-g，102a-g）的至少第一腿（16a-g）的中心點（26a-g）及／或至少第二腿（18a-g）的中心點（28a-g）各自至少基本上分別位於一個平面中。

Description

製造螺旋件的方法、製造螺旋件的製造裝置、鏈節網裝置以及鏈節網裝置的用途

本發明是關於如請求項1記載的前序部分的製造螺旋件的方法；關於如請求項13記載的前序部分的用於製造螺旋件的製造裝置；關於如請求項42記載的前序部分的鏈節網（chain-link net）裝置；以及關於如請求項53和54記載的鏈節網裝置的用途。

已經提出了用於製造鏈節網的螺旋件的方法，上述螺旋件配置成相互連接以形成鏈節網，其中，螺旋件由至少一個縱向元件製成，縱向元件具有至少一個至少部分地由高強度鋼製成的鋼絲，並且其中，螺旋件彎曲成使得上述螺旋件包括至少多個第一腿、至少多個第二腿以及至少多個彎曲區域，上述彎曲區域將第一腿和相鄰的第二腿相互連接。

本發明的目的特別地在於提供特別適合的製造方法，以及用於具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別適合的製造裝置，如在下文中特別描述的。根據本發明，該目的藉由請求項1、8和36的特徵來實現，而本發明的有利的設計實施方式和改進方案可以從附屬請求項中得到。

本發明涉及製造鏈節網的螺旋件的方法，螺旋件配置成相互連接，特別是旋入彼此以形成鏈節網，其中，螺旋件由至少一個縱向元件製成，上述縱向元件特別是單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股及／或鋼絲繩，上述縱向元件具有由至少部分地由高強度鋼製成的至少一根鋼絲，並且其中，螺旋件彎曲成使得它們至少包括多個第一腿、至少多個第二腿以及至少多個彎曲區域，上述彎曲區域將第一腿和相鄰的第二腿相互連接。

提出了由具有至少一個編織刀（braiding knife）的編織刀組件彎曲螺旋件，使得完全彎曲的螺旋件的至少第一腿的中心點及／或至少第二腿的中心點分別至少基本上位於一個平面中。較佳地，藉由上述方法完全彎曲的螺旋件的第一腿及／或第二腿分別至少大部分或完全位於該平面中。因此，可以有利地實現具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別適合的製造方法。因此，由高強度鋼構成的平面螺旋件可有利地借助於編織刀組件來製造。特別地，用於鏈節網的至少部分地由高強度鋼製成的平面螺旋件能夠有利地提供，以可借助於編織刀組件製造。因此，藉由簡單的改進，一種已知的製造裝置可以有利地想到為與高強度鋼一起使用。特別地，因此可以實現特別簡單及／或特別有效的製造方法。特別地，由傳統的編織刀彎曲的高強度鋼製成的螺旋件的腿的中心點不在一個平面中，而是由於高強度鋼的回彈效應而分別旋轉離開平面一個角度。為此的目的的比較尤其也在圖12b中，其中示出了這種非矯正的螺旋件。在本編織刀組件中有利地考慮了上述回彈效應的影響，使得因此可以有利地由高強度鋼製造平面扁平螺旋件。

「螺旋件」尤其應理解為鋼絲螺旋件。螺旋件尤其具有較佳扁平的螺旋面的形狀。螺旋件尤其具有扁平螺旋件的形狀。該螺旋件特別地構成為至少部分地被壓縮為扁平的螺旋件，在沿著該螺旋件的縱向方向的視圖中，該螺旋件實現基本上橢圓形形狀及／或體育場跑道（對應於由兩條直線連接的兩個半圓）的形狀。「鏈節網」尤其應理解為由彎曲的縱向元件實施成的網，其中相鄰的縱向元件尤其藉由相互接合而相互連接。特別地，在鏈節網的展開狀態下，相互連接的螺旋件在其彎曲區域處彼此接觸，其中相鄰的彎曲區域以交替的方式接觸尤其相鄰的螺旋件。特別地，每隔一個彎曲區域接觸相同的相鄰螺旋件。本文中的相互連接的縱向元件較佳構成為至少部分成角度的、較佳正方形的或至少部分圓形的網格。鏈節網在垂直於鏈節網的網平面的方向上較佳具有比鏈節網的縱向元件的平均直徑顯著更大的範圍，較佳至少三倍大，較佳至少五倍大。特別地，鏈節網具有至少一個較佳的伸長方向。正方形鏈節網，例如，沿著正方形鏈節網的相對角部的連接線，有利地具有兩個，特別是平等的，較佳的伸長方向。

特別地，縱向元件具有的縱向範圍是垂直於該縱向範圍延伸的最大橫向範圍的尺寸的至少10倍、較佳至少50倍、並且較佳至少100倍。特別地，螺旋縱向元件中的至少一個，較佳所有螺旋縱向元件，由至少單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股、鋼絲繩及／或具有至少一根鋼絲的任何其它縱向元件製成。在此上下文中的「鋼絲」尤其應理解為細長的及／或細的及／或柔性的構件，及／或能夠由機器彎曲的構件。有利地，鋼絲沿其縱向方向具有至少基本上恆定的、特別是圓形或橢圓形的橫截面。特別有利的是，鋼絲構成為圓形鋼絲。然而，還可以想到的是，鋼絲至少區段地或完全地實施為扁平鋼絲、方形鋼絲、多邊形鋼絲及／或異形鋼絲。「高強度」鋼尤其應理解為具有超過1000 N／mm² 抗拉強度的鋼、彈簧鋼及／或碳鋼。「至少部分地由高強度鋼構成」尤其是指，除了覆層或護套之外，鋼絲由高強度鋼製成。特別地，與非高強度鋼相比，高強度鋼具有更大的回彈，也就是說更低的回彈係數。特別地，縱向元件的回彈係數的值小於0.95、較佳小於0.92、較佳小於0.90、並且特別較佳小於0.85。

螺旋件的第一腿及／或螺旋件的第二腿，特別是在垂直於螺旋件的主延伸平面的第一視圖中，相對於螺旋件的縱向方向至少以第一傾角延伸，其中第一傾角較佳具有大約45°的值。彎曲區域，特別是在垂直於螺旋件的主延伸平面的第一視圖中，具有大約90°的張角。彎曲區域，特別是在平行於螺旋件的主延伸平面並且垂直於螺旋件的縱向方向的第二視圖中，至少在螺旋件的子區域中具有階梯狀或S形輪廓。彎曲區域，特別是在平行於螺旋件的主延伸平面並且平行於螺旋件的縱向方向的第三視圖中，具有大約180°或更小的彎曲角。藉由彎曲區域連接的螺旋件的相鄰腿較佳在沒有任何相互重疊的平面上及／或在沒有任何相互重疊的體積內延伸。功能單元的「主延伸平面」尤其應理解為如此之平面：該平面與剛好完全包封功能單元的最小假想立方體的最大側面平行，並且尤其穿過該立方體的中心點。

「腿的中心點」尤其應理解為腿的點，該點正好位於界定腿的兩個彎曲區域之間的中心。可以想到，完全彎曲的螺旋件的所有第一腿至少在第一平面內延伸，或者所有第一腿藉由至少基本相同的腿區段接觸第一平面。可以想到，完全彎曲的螺旋件的所有第二腿至少在第二平面內延伸，或者所有第二腿藉由至少基本相同的腿區段接觸第二平面。特別地，第一平面和第二平面延伸為相互平行。螺旋件的第一腿，特別是在沿著螺旋件的縱向方向的螺旋件的視圖中，至少基本上重疊，較佳完全重疊。螺旋件的第二腿，特別是在沿著螺旋件的縱向方向的螺旋件的視圖中，至少基本上重疊，較佳完全重疊。「至少基本上重疊」的兩個腿尤其應當理解為，當在選定方向上觀察時，腿的至少80%、較佳至少90%、較佳至少95%被另一個腿覆蓋。腿的兩個中心點「基本上在一個平面中」尤其應理解為，來自共同平面的點具有最大間距，該最大間距小於縱向元件的兩個平均直徑，較佳小於縱向元件的平均直徑，並且較佳為縱向元件的平均直徑的至多50%。特別地，除了扭轉特徵之外，編織刀特別地被實現為扁平的、較佳細長的元件，較佳為金屬元件，其縱向範圍較佳為最大橫向範圍的至少兩倍，較佳為最大橫向範圍的至少五倍。除了編織刀之外，編織刀組件特別地包括至少一個編織蝸杆、用於安裝至少編織刀及／或至少編織蝸杆的至少一個保持單元、以及用於以旋轉方式驅動至少編織刀的至少一個驅動單元。編織刀組件較佳具有鋼絲彎曲機的常見部件，該鋼絲彎曲機具有編織刀和編織蝸杆，以及鋼絲彎曲機的部件的常見相互配置（例如編織刀在編織蝸杆內的配置）。「大部分」尤其應理解為至少51%、較佳至少66%、有利地至少80%、較佳至少90%、特別較佳至少95%。

當鋼絲的抗拉強度為至少1370 N／mm² ，較佳至少1770 N／mm² ，和較佳至少2200 N／mm² ，可有利地獲得具有特別有利的網性能，尤其特別高的穩定性的鏈節網。

此外，當螺旋件彎曲成使得在垂直於螺旋件主延伸平面的正視圖中實現至少基本上正方形的網格形的鏈節網由多個相互連接的螺旋件，特別是由多個旋入彼此的螺旋件形成時，可以有利地實現具有特別有利的網特性、特別是特別有利的伸長特性的鏈節網。這種類型的正方形鏈節網，即特別是三維正方形鏈節網，特別地具有兩個平等的且相互垂直的較佳伸長方向。因此，例如當在伸長方向不能容易地被預測的情況下安裝正方形鏈節網時，例如當在地下礦井的頂板中安裝正方形鏈節網時，可以在保持衝擊正方形鏈節網的材料方面實現改進的能量吸收。此外，由於可以省去正方形鏈節網的對齊，因此可以有利地提高組裝速度。

此外提出，特別在至少一個方法步驟中，經由藉由編織刀組件來彎曲螺旋件，使得螺旋件的鋼絲的回彈，特別是至少部分地由高強度鋼構成的螺旋件的鋼絲的彈性變形，至少基本上，至少在橫向於螺旋件的縱向方向的方向上被補償。因此，可以有利地實現具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別合適的製造方法。由高強度鋼構成的平面螺旋件由此而能夠有利地彎曲。因此，由高強度鋼構成的平面螺旋件可有利地藉由編織刀組件來製造。當回彈基本上被補償時，鋼絲較佳彎曲成使得在鋼絲回彈後鋼絲呈現設想的彎曲位置。「基本上補償」尤其應理解為補償至少80%、較佳至少90%、較佳至少95%。

此外提出，特別地在至少一個方法步驟中，至少在橫向於螺旋件的縱向方向的方向上，藉由編織刀組件過度彎曲，特別是過度旋轉螺旋件，特別是螺旋件的彎曲區域。由高強度鋼構成的平面螺旋件由此而能夠有利地彎曲。因此，可以有利地實現製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別合適的方法。特別地，可以有利地補償高強度鋼的回彈。「重疊」螺旋件尤其應理解為螺旋件的彎曲區域的相鄰腿在橫向於螺旋件的縱向方向的方向上的反向旋轉，這在「釋放」螺旋件時導致螺旋件在橫向於縱向方向的方向上回彈，其中螺旋件的腿在回彈時較佳在沿著縱向方向觀察時至少基本上重疊。

附加地提出，特別地在至少一個方法步驟中，至少在平行於螺旋件的縱向方向的方向上，藉由編織刀組件來過度彎曲，特別是過度壓縮螺旋件，特別是螺旋件的彎曲區域。因此，可以有利地實現製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別合適的方法。由高強度鋼構成，並且在彎曲區域設置有精確可調的張角的螺旋件，由此可以有利地製造，其中張角是彎曲區域在垂直於螺旋件主延伸平面觀察時的角度。因此，可以有利地製造由高強度鋼構成，並具有大約90°的張角的螺旋件。特別地，可以有利地補償高強度鋼的回彈。螺旋件的縱向方向特別地對應於螺旋件的主延伸方向。在此，物體的「主延伸方向」尤其應理解為平行於剛好完全包封物體的最小幾何立方體的最長邊緣延伸的方向。「過度壓縮」螺旋件尤其應理解為在螺旋件的縱向方向上壓縮螺旋件的彎曲區域，這在「釋放」螺旋件時導致螺旋件在縱向方向上回彈，其中螺旋件在回彈時較佳呈現期望的張角。

此外在此提出，螺旋件過度彎曲的過度彎曲角，特別是在螺旋件的每個彎曲區域中，在螺旋件的縱向方向上及／或橫向於螺旋件的縱向方向，至少為20°，較佳至少為30°，較佳至少為40°，特別較佳至少為50°。因此，可以有利地實現製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的特別合適的方法。平面螺旋件及／或在彎曲區域設置有精確可調的張角並且由各種高強度鋼構成及／或具有各種鋼絲直徑的螺旋件可以有利地由此製造。特別地，螺旋件的彎曲區域必須過度彎曲以實現期望的最終角度的過度彎曲角，特別地是取決於所使用的鋼的抗拉強度和所使用的鋼絲的鋼絲直徑。特別地，所需的過度彎曲角隨著抗拉強度的增加及／或鋼絲直徑的增加而增加。

當至少在第一方法步驟中藉由編織刀至少部分地補償回彈及／或藉由編織刀可以使螺旋件過度彎曲時，可以有利地實現藉由編織刀組件由高強度鋼特別有效地，較佳無中斷地製造平面螺旋件的方法。特別地，當藉由編織刀補償回彈時，縱向元件纏繞在編織刀上以使得在圍繞編織刀纏繞時及／或當滑動越過編織刀的長度時，縱向元件已經過度彎曲，例如，這是由於編織刀實施為固有地扭轉，及／或編織刀有啞鈴形橫截面，啞鈴形橫截面允許縱向元件過度彎曲，或者纏繞在編織刀上的縱向元件可以被分別推入到縱向元件的凹形間隙中。

此外，當回彈至少部分地由編織刀組件的編織蝸杆補償及／或螺旋件由編織刀組件的編織蝸杆過度彎曲時，能夠有利地借助於編織刀組件實現由高強度鋼特別有效地，較佳無中斷地製造具有可精確調節的張角（在垂直於螺旋件的主延伸平面的視圖中），例如大約90°的張角的螺旋件的方法。當藉由編織蝸杆補償回彈時，縱向元件尤其在編織蝸杆的蝸杆螺紋匝中被引導，使得縱向元件在縱向方向上的過度彎曲已經在編織蝸杆中的引導中出現及／或在穿過編織蝸杆的蝸杆螺紋匝的長度時出現，例如，使得編織蝸杆的蝸杆螺紋匝具有比期望的螺旋件更扁平的匝距，及／或使得蝸杆螺紋匝具有朝向編織刀組件的出口增加的匝距。可替代地或附加地，可以想到的是，能夠操作編織蝸杆的蝸杆螺紋匝的匝距以進行過度彎曲，特別是可以在彎曲過程中壓縮或擴展編織蝸杆的蝸杆螺紋匝。

此外提出，藉由編織刀組件的在編織刀下游的矯正單元至少部分地補償回彈，及／或藉由編織刀組件的在編織刀下游的矯正單元過度彎曲螺旋件。因此，可以有利地實現特別有效地，較佳無中斷地製造由高強度鋼製成的具有可精確調節的張角的螺旋件及／或由高強度鋼製成的平面螺旋件的方法。特別地，下游矯正單元配置在編織刀及／或編織蝸杆的端部區域中，縱向元件在上述端部區域中及／或在端部區域的近側區域中離開編織刀。「近側區域」尤其應理解為完全由這樣的點形成的區域，上述點具有距離編織刀的出口側端部邊緣的2 m、較佳1 m且較佳0.5 m的最大間距。矯正單元在「下游」尤其應理解為，矯正單元的矯正，尤其是平面矯正在編織刀/編織蝸杆組合的完成後的彎曲過程之後進行。螺旋件的「平面矯正」尤其應理解為使螺旋件的腿在螺旋件的縱向方向上重疊。

此外提出，為了矯正螺旋件，由編織刀彎曲的螺旋件平行於螺旋件的縱向方向附加地伸長，特別是過度伸長，平行於螺旋件的縱向方向附加地壓縮，特別是過度壓縮，及／或橫向於螺旋件的縱向方向旋轉，特別是過度旋轉。由此，可以有利地實現由高強度鋼製成的螺旋件的螺旋幾何形狀的簡單及／或精確的設定。因此，由高強度鋼構成的平面及／或實現正方形網格的螺旋件可以有利地藉由編織刀組件來製造。特別地，下游矯正單元具有至少兩個矯正元件，上述至少兩個矯正元件安裝成能夠相對於彼此移動，並且配置成使螺旋件的子區域相對於彼此伸長，特別是過度伸長，壓縮，特別是過度壓縮及／或彎折，特別是過度彎折。為此，螺旋件的兩個相互間隔開的部分，例如螺旋件的兩個相鄰的腿或兩個端部區域，特別地由矯正元件牢固地保持，並且矯正元件隨後以相對的方式朝向彼此移動。可以想到的是，矯正單元具有多於兩個之可以以相互獨立的方式移動的矯正元件。

當在彎曲過程中將支承在編織刀上的相應的螺旋件在至少在彎曲區域和鄰近彎曲區域的第一腿之間的過渡區域中，以及至少在彎曲區域和鄰近彎曲區域的第二腿之間的另外的過渡區域中被擠壓到編織刀上時，能夠有利地實現螺旋件的至少部分矯正，特別是平面矯正。由此可以有利地實現由高強度鋼製成的螺旋件的特別簡單及／或精確的矯正。因此，由高強度鋼構成的平面螺旋件可有利地藉由編織刀組件來製造。可替代地或附加地，所有的腿可以壓到編織刀上。在此，所有的腿特別地壓靠到編織刀的外部幾何形狀，該外部幾何形狀對應於編織刀的橫截面。例如，當編織刀有凹形間隙時，可以以這種方式實現過度擠壓，特別是將腿至少部分地擠壓到凹形間隙中。根據編織刀的外部幾何形狀，此外，藉由將腿壓靠到編織刀上，也可以實現螺旋件的其它腿幾何形狀，例如波形腿或以凸出方式彎曲的腿。較佳地，藉由擠壓元件來執行螺旋件在過渡區域中的擠壓，上述擠壓元件藉由一種鉗式夾具來壓縮螺旋件的過渡區域。特別地，當執行上述擠壓時，編織刀的旋轉運動以無中斷的方式繼續。或者，當執行上述擠壓時，編織刀的旋轉運動暫時停止。

此外，提出一種用於製造鏈節網的螺旋件的製造裝置，上述製造裝置具有編織刀組件，上述編織刀組件至少具有編織刀。由此，可以有利地實現一種特別簡單及／或特別適合的用於製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的製造裝置。因此，由高強度鋼構成的平面螺旋件可有利地藉由編織刀組件來製造。編織刀特別地實施為細長的扁平材料，例如細長的扁鋼。為了實施螺旋件，未處理的縱向元件以螺旋方式圍繞編織刀纏繞，同時不斷地進給（infeeding）未處理的縱向元件的尚未彎曲部分。在沿著縱向方向的視圖中，除了回彈之外，本文的縱向元件呈現基本上遵循編織刀的外部形狀的輪廓。可以想到編織刀組件同時彎曲兩個縱向元件以分別形成一個螺旋件。因此，可以有利地進一步提高生產率。

此外提出，製造裝置具有矯正單元，該矯正單元配置成以如下方式，特別是平面方式矯正螺旋件，即完全彎曲的，特別是凸出的螺旋件的至少第一腿的中心點及／或至少第二腿的中心點至少基本上位於一個平面中。較佳地，由製造裝置完全彎曲的螺旋件的第一腿及／或第二腿分別至少基本上或完全位於該平面中。因此，可以有利地實現一種特別適合的用於製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件的製造裝置。因此，由高強度鋼製成的平面螺旋件可有利地藉由編織刀組件來製造。特別地，矯正單元配置成以平面方式矯正螺旋件，當平行於螺旋件的縱向方向觀察時，沒有藉由矯正單元矯正的螺旋件的相鄰的腿將分別以特定地可清楚識別的角度，並且尤其大於3°的角度旋入彼此。矯正單元特別地配置成排除一個螺旋件的相鄰腿的主延伸方向處於相互角度。該矯正單元特別地配置成矯正一個螺旋件的相鄰腿，使得該螺旋件的腿的主延伸方向位於一個共同平面中。

當矯正單元配置成特別是在螺旋件的彎曲區域中過度彎曲螺旋件時，平面螺旋件可以被提供為有利地在使用編織刀時由高強度鋼製造。用於過度彎曲彎曲區域的矯正單元被想到用於使連接到彎曲區域的腿的至少一部分在螺旋件的縱向方向上及／或垂直於螺旋件的縱向方向上朝向彼此彎曲，其中實際彎曲角特別地基本上大於完全彎曲的螺旋件最終包括的彎曲部的角度。

此外提出，矯正單元至少部分地與編織刀一體地實施。因此可以實現矯正單元的特別有利的實施方式。這種類型的矯正單元尤其具有有利的低複雜度。為了實施矯正單元，編織刀成形的方式特別地使得，當在纏繞過程期間滑動跨過編織刀時，螺旋件已經至少部分地被矯正，特別地以平面方式被矯正。

此外提出，矯正單元至少部分地與編織刀組件的編織蝸杆一體地實施。因此可以實現矯正單元的特別有利的實施方式。這種類型的矯正單元尤其具有有利的低複雜度。編織蝸杆尤其具有至少一個蝸杆螺紋匝，該蝸杆螺紋匝在用於彎曲螺旋件的彎曲過程中至少配置用於實現沿著編織刀引導縱向元件的引導門。此外，可以想到，編織蝸杆具有另外的蝸杆螺紋匝，該另外的蝸杆螺紋匝實現另外的引導門，由此可以有利地實現在編織刀組件中同時彎曲兩個螺旋件。為了實現矯正單元，編織蝸杆，特別是編織蝸杆的蝸杆螺紋匝，特別地成形為使得當在纏繞過程中穿過編織蝸杆的蝸杆螺紋匝時，螺旋件，特別是螺旋件的彎曲區域至少部分地被矯正，特別是被伸長或被壓縮，特別是沿著螺旋件的縱向方向。

此外提出，矯正單元至少部分地配置在編織刀及／或編織刀組件的編織蝸杆下游。因此，可以有利地實現螺旋件的特別精確的矯正。特別地，矯正單元可以同時部分地與編織刀一體地實施，部分地與編織蝸杆一體地實施，及／或部分地配置在編織刀組件下游。「一體」在此尤其應理解為以至少實質上一體的方式連接，例如藉由焊接步驟、黏接步驟、模製步驟及／或任何其它本領域技術人員認為有利的步驟，及／或有利地以一件式成形，例如藉由在單個鑄件中製造及／或藉由以單部件或多部件注射成型方法中生產，並且有利地由單個坯料製造。「一體地」實施的兩個元件尤其是指，單元具有至少一個，特別是至少兩個，有利地至少三個共同元件，上述共同元件是兩個單元的組成部分，特別是功能上相關的組成部分。

此外提出，編織刀由扁平材料，特別是扁鐵、扁鋼或類似材料構成，以及編織刀至少區段地沿其縱向軸線螺旋地扭轉，特別是圍繞編織刀的沿縱向軸線延伸的中心螺旋地扭轉。因此可以實現矯正單元的特別有利的實施方式。特別地，這種類型的矯正單元有利地具有低複雜度。此外，因此可以有利地實現藉由編織刀組件由高強度鋼製造平面螺旋件。編織刀的縱向軸線較佳平行於編織刀的主延伸方向延伸。「區段地」尤其是指沿著編織刀的縱向軸線，至少在編織刀的一個子區段上或者在編織刀的多於一個的子區段上。子區段特別地為編織刀在編織刀的縱向軸線的方向上的總範圍的至少10%、較佳至少20%、有利地至少30%、較佳至少50%、特別較佳至多80%。編織刀是「螺旋扭轉」的尤其應當理解為，至少彼此相對配置的窄外邊緣及／或實施為扁平材料的編織刀的彼此相對配置的窄外邊緣在扭轉區域中描繪出螺紋形路徑，上述螺紋形路徑相互偏移大約半個匝距並且圍繞至少基本上線性延伸的共同中心捲繞。

當編織刀的螺旋扭轉的區段扭轉角度α時，可以有利地實現螺旋件的彎曲區域的過度彎曲，特別是過度彎折，其中角度α大於45°、較佳大於90°、並且較佳大於180°，因此，由高強度鋼製成的螺旋件可以有利地被矯正，特別是以平面方式被矯正。角度α尤其是作為如下角度實現，該角度在編織刀的整個扭轉區域上被編織刀的窄外邊緣及／或窄外邊掃過。

當角度α對應於等式α≥(1-r)×180° 時，能夠有利地實現螺旋件的特別精確的矯正，特別是平面矯正，其中r是至少部分地由高強度鋼構成的螺旋件的材料相關的回彈係數。特別地，因此編織刀的形狀可以有利地適應於具有特定（材料相關和直徑相關的）回彈係數的特定縱向元件。

此外提出，編織刀被多次扭轉。由此可以有利地實現特別有效的矯正，特別是平面矯正及／或特別強烈的過度彎曲。多次扭轉尤其對應於大於360°、較佳至少720°的角度α。

此外提出，在當藉由編織刀組件彎曲螺旋件時螺旋件的螺旋匝延伸跨過的區域中，編織刀扭轉至少10°、較佳至少20°、有利地至少30°、特別有利地至少40°、較佳至少50°、並且特別較佳至多90°。因此，可以有利地實現螺旋件的特別有效的過度彎曲及／或特別精確的矯正，特別是平面矯正。螺旋件的螺旋匝特別地對應於螺旋件的其中螺旋件扭轉360°的區域。螺旋件的螺旋匝特別地包括兩個完整的彎曲區域、一個完整的第一腿和一個完整的第二腿。

當編織刀的螺旋扭轉的螺距沿著編織刀的縱向軸線增大或減小時，能夠有利地實現漸進過度彎曲。因此，可以有利地使產生的應力最小化。

此外提出，編織刀具有橫截面，其形狀，特別是在編織刀的窄外邊緣上及／或窄外邊上，包括至少一個半圓。編織刀的橫截面的形狀較佳包括在編織刀的另外的窄外邊緣及／或另外的窄外邊上的至少一個另外的半圓。因此，特別地可以實現特別有利的製造裝置。藉由倒圓外邊緣可以有利地避免縱向元件的損壞。由高強度鋼製成的縱向元件特別地更脆，其為圍繞尖銳邊緣彎曲會導致縱向元件斷裂的原因。由於所提出的設計實施方式，有利地降低了斷裂的風險。作為可替代方案，編織刀的橫截面也可以具有四個倒圓的邊緣，例如四個四分之一圓。

有利地，編織刀有間隙，當編織刀的橫截面形狀包括至少一個大於半圓的部分圓時，該間隙允許藉由在間隙的區域中壓螺旋件而橋接螺旋件。因此，螺旋件的矯正已經可以有利地在編織刀上實現。

此外提出，編織刀的橫截面形狀至少在第一，特別是長的側面上具有凸彎曲部或凹彎曲部。因此，可以有利地實現螺旋件的至少部分矯正及／或螺旋件的幾何形狀的設定。特別地，由於凹彎曲部，藉由例如借由擠壓元件將螺旋件壓靠在編織刀上，能夠實現螺旋件的橋接。特別地，由於凸彎曲部，可以製造具有以凸出方式向外彎曲的腿的螺旋件。編織刀尤其可以在兩個側面，特別是長的側面上具有凸彎曲部，或者在兩個側面，特別是長的側面上具有凹彎曲部。然而，也可以想到，一個特別長的側面具有凸彎曲部，並且另外的特別長的側面具有凹彎曲部。特別長的側面特別地設計為編織刀的面，螺旋件的腿在彎曲過程中沿著該面延伸。

此外提出，編織刀的橫截面的形狀至少在與第一側面相對的第二側面上具有凸彎曲部或凹彎曲部。因此，可以有利地實現螺旋件的至少部分矯正及／或螺旋件的幾何形狀的設定。

當能夠設定及／或調節編織刀的凸彎曲部的向外彎曲的範圍或編織刀的向內彎曲的範圍時，可以有利地設定完全彎曲的螺旋件的幾何形狀及／或編織刀的形狀可以匹配於特定類型的縱向元件，例如取決於縱向元件的回彈係數、抗拉強度或直徑。用於設定彎曲部的編織刀例如可以具有可移動的表面元件。可替代地或附加地，編織刀可以具有緊固裝置，該緊固裝置能夠組裝及／或拆卸可替換的表面元件。

此外，當編織刀組件的編織刀及／或編織蝸杆至少大部分地由維氏硬度大於600 HV 10的材料實現時，能夠有利地實現由具有特別高的硬度及／或特別高的抗拉強度的材料加工縱向元件，特別地，在此不會對編織刀及／或編織蝸杆造成損壞或增加磨損。

此外提出，製造裝置包括編織蝸杆，該編織蝸杆具有蝸杆螺紋匝，該蝸杆螺紋匝具有小於由編織刀和編織蝸杆完全彎曲的螺旋件的彎曲區域的張角的一半的匝螺距角。因此，能夠有利地實現由高強度鋼製成的螺旋件的網格形狀的精確調節。特別地，因此螺旋件可以在螺旋件的縱向方向上過度彎曲，特別是過度壓縮。

當編織蝸杆的蝸杆螺紋匝的螺距小於由編織刀和編織蝸杆完全彎曲的螺旋件的彎曲區域的張角的一半的0.9倍，較佳小於0.8倍時，能夠有利地實現由高強度鋼製成的螺旋件的網格形狀的精確設定，特別是在垂直於螺旋件的主延伸平面的視圖中端點的角度的精確設定。

此外，當編織蝸杆具有帶有可變的匝螺距角的蝸杆螺紋匝時，能夠特別有利地實現漸進過度彎曲。因此，可以有利地最小化產生的應力。

此外提出，矯正單元具有擠壓裝置，該擠壓裝置至少配置成藉由將螺旋件壓靠在編織刀上來至少部分地矯正螺旋件，尤其是以平面的方式矯正螺旋件。由此可以有利地實現一種製造裝置，其特別適合用於製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件。因此，可有利地藉由編織刀組件來製造由高強度鋼構成的平面螺旋件。擠壓裝置尤其配置成以平面或點狀方式將螺旋件壓靠在編織刀上。

當擠壓裝置具有至少一個擠壓元件時，可以有利地實現特別有效的矯正過程，該擠壓元件匹配於編織刀的外部形狀，特別是匹配於編織刀的螺旋形狀及／或編織刀的凹入及／或凸出彎曲形狀。特別地，擠壓元件至少在配置成將螺旋件壓靠在編織刀上的接觸區域中具有至少區段地與編織刀的外部形狀至少基本互補的外部形狀。可以想到的是，擠壓元件至少區段地與後縱向元件一起沿著編織刀的縱向軸線共同運動，特別地以與後縱向元件同步。

此外提出，擠壓裝置具有至少一個擠壓元件，該擠壓元件在螺旋件的至少一個過渡區域中，較佳在螺旋件的至少兩個過渡區域中，在螺旋件的彎曲區域和螺旋件的至少一個與彎曲區域相鄰的腿之間，配置成將纏繞在編織刀上的螺旋件特別地以點狀方式壓靠到編織刀上。由此可以有利地實現一種製造裝置，其特別適合用於製造具有特別有利的網特性的鏈節網的螺旋件。因此，可有利地藉由編織刀組件來製造由高強度鋼構成的平面螺旋件。

當至少擠壓元件可移動地安裝並且至少區段地配置成跟隨編織刀的至少一個旋轉運動時，能夠有利地實現特別有效的矯正過程，特別是因為能夠將用於擠壓的編織刀的旋轉運動的中斷保持得盡可能短，或者能夠較佳地省去編織刀的旋轉運動的中斷。

此外提出，矯正單元的配置在下游的部分具有至少兩個可相互反向旋轉的矯正元件及／或至少兩個可彼此反向地在至少基本上平行於編織刀的縱向軸線延伸的方向上縱向位移的矯正元件，上述矯正元件配置成特別是以平面方式矯正螺旋件。由此可以有利地實現由高強度鋼構成的螺旋件的螺旋幾何形狀的精確設定。因此，可有利地藉由編織刀組件來製造由高強度鋼構成的平面螺旋件。矯正元件特別地配置成牢固地保持待矯正的螺旋件，並且用於隨後藉由相反方向的旋轉及／或相反方向的縱向位移來矯正上述螺旋件。矯正單元特別地具有另外的驅動單元，該另外的驅動單元配置成產生矯正元件在相反方向上的旋轉及／或在相反方向上的縱向位移。製造裝置特別地具有控制及／或調節單元，該控制及／或調節單元至少配置成控制由驅動單元及／或由另外的驅動單元產生的運動。「控制及／或調節單元」尤其應理解為具有至少一個電子控制系統的單元。「電子控制系統」尤其應理解為具有處理器單元和儲存單元以及儲存在儲存單元中的操作程式的單元。特別地，可反向旋轉的矯正元件可圍繞與編織刀的縱向軸線平行地延伸的軸線旋轉。

當矯正元件，特別是可縱向位移的矯正元件，配置成在螺旋件的縱向上拉開特別緊密纏繞的螺旋件的至少子區域時，在垂直於螺旋件的主延伸平面的視圖中，由高強度鋼構成的螺旋件的彎曲區域的角度可以有利地精確設定。矯正元件特別地配置成拉開螺旋件的子區域，使得在螺旋件回彈後建立設想的角度，特別是90°的張角。矯正元件較佳配置成拉開整個螺旋件。

此外，如果矯正元件，特別是可旋轉的矯正元件配置成藉由兩個相鄰的矯正元件圍繞螺旋件的中心縱向軸線的反向旋轉而過度彎曲，特別是旋轉地扭轉，則由高強度鋼構成的螺旋件可以有利地被矯正，特別是以平面方式被矯正。「旋轉地扭轉」的螺旋件尤其是指其中第一腿的中心點不位於一個共同平面上或者其中第二腿的中心點不位於一個共同平面上的螺旋件。

此外提出一種鏈節網裝置，特別是鏈節網，較佳為安全鏈節網，其包括多個相互連接的螺旋件，上述螺旋件特別地相互旋入彼此，並且其中的至少一個螺旋件由至少一個縱向元件製成，縱向元件特別是單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股及／或鋼絲繩，上述縱向元件具有至少部分地由高強度鋼構成的至少一根鋼絲，並且螺旋件包括至少一個第一腿、至少一個第二腿以及將第一腿和第二腿相互連接的至少一個彎曲區域，其中，在垂直於螺旋件的主延伸平面的正視圖中，連接的螺旋件實現至少基本上正方形的網格，並且其中，在平行於螺旋件的主延伸平面的橫向視圖中，相互連接的螺旋件的腿特別是向外地，以凸出的方式彎曲。因此，可以實現具有特別有利的網特性的鏈節網，特別是在鏈節網的能量吸收方面及／或在鏈節網的伸長特性方面。特別是藉由正方形網格形狀可以實現，鏈節網具有至少兩個較佳的伸長方向。在礦井中發生岩爆的情況下，會出現能夠在所有方向上以圓形方式作用的力。例如，這種類型的力尤其可以由正方形網格網比具有菱形網格的網格網更好地吸收。此外，尤其是由於與螺旋件的腿的凸出彎曲部相結合，可以進一步提高鏈節網的能量吸收能力。由於腿的凸出形狀，高強度鋼的彈簧特性可以有利地用於額外的能量吸收。在衝擊被引入到鏈節網中的情況下，能量的至少一部分可以有利地藉由腿的突出形狀的彈性撓曲來吸收，特別是在螺旋件的塑性變形出現之前。此外，腿的凸出形狀有利地賦予鏈節網進一步改善的伸長性能。特別地，有利地增加了鏈節網的最大潛在彈性伸長。腿「以凸出方式彎曲」尤其應理解為，該腿至少在圍繞腿的中心點的中心區域中是彎曲的，較佳向右彎曲。

當相互連接的螺旋件的腿的凸出彎曲部在橫向視圖中，特別是在圍繞腿中心點的中心區域中特別地具有至多50 cm、較佳至多30 cm、有利地至多17 cm、特別有利地至多15 cm、較佳至多10 cm、特別較佳至多5 cm的最大曲率半徑時，可以有利地實現特別有利的伸長特性及／或特別有利的能量吸收特性。

此外，當相互連接的螺旋件的腿的凸出彎曲部在橫向視圖中，特別是在圍繞腿中心點的中心區域中具有至少3 cm、較佳至少5 cm、較佳至少7 cm、特別較佳至少10 cm、較佳至少13 cm、特別較佳至多15 cm的最大曲率半徑時，可以有利地實現特別有利的伸長特性及／或特別有利的能量吸收特性以及同時實現足夠的穩定性。

此外，當正方形網格形狀具有至少3 cm、較佳至少5 cm、較佳至少7 cm的邊長時，也可以有利地實現網格網對於相對小的衝擊體的有利保持特性。此外，這種網格寬度有利地使得能夠使用商業可獲得的岩錨進行特別簡單的組裝。

當正方形網格形狀具有至多20 cm、較佳至多15 cm、較佳至多10 cm的邊長時，可以有利地實現網格網的有利保持特性，也就是說對於多種應用的足夠可靠性，同時理想地低的鏈節網重量。

當螺旋件在彎曲區域中，特別是在平行於鏈節網的主延伸方向並且沿著螺旋件的縱向方向的視圖中，彎曲小於180°、特別地小於179°、較佳小於178°、並且較佳小於175°的彎曲角時，可以有利地實現具有增加的彈簧行程的鏈節網，因此可以有利地實現有利地改進的能量吸收特性及／或有利地改進的伸長特性。

此外，當螺旋件在彎曲區域中以大於145°、較佳大於155°、較佳大於170°、和特別較佳大於174°的彎曲角彎曲時，可有利地實現鏈節網的足夠高的穩定性以及同時有利的能量吸收特性及／或伸長特性。

此外提出，多個螺旋件中的至少一個螺旋件的凸出彎曲部的曲率半徑相對於多個螺旋件中的至少一個另外的螺旋件顯著變化。由此可以有利地實現多級的能量吸收，例如在鏈節網內兩種不同的螺旋件類型的情況下的兩級能量吸收，例如，當將張力施加到鏈節網時，大部分張力首先被具有相對小的曲率半徑的螺旋件吸收，具有相對大的曲率半徑的另外的螺旋件僅在所施加的張力增大時才相等地受壓。因此，特別地可以實現具有有利的應力特性的鏈節網。

此外提出，由高強度鋼絲製成的縱向元件的直徑為至少2 mm、較佳至少3 mm、有利地至少4 mm、較佳至少5 mm、特別較佳至多6 mm。因此，可以有利地獲得具有特別有利的特性，特別是在阻力-重量比方面的鏈節網。縱向元件的直徑特別有利地為4.6 mm。實驗已經證明，可以由該直徑的縱向元件製造具有特別有利的重量-面積比的鏈節網，上述鏈節網特別適用於地下採礦，因為上述鏈節網的重量-面積比特別適用於通過由用於地下採礦的機器進行處理和安裝。此外，具有這種直徑的縱向元件的鏈節網提供了與通常在地下採礦中出現的大多數落石事件相關的特別強的保護，並且同時提供了理想的低面積重量。

此外還提出，特別是當沿著螺旋件的縱向方向觀察時，藉由彎曲區域相互連接的螺旋件的兩個凸出彎曲的腿的平均最大垂直間距是螺旋件的縱向元件的，特別是螺旋件的直徑的至少4倍、較佳至少6倍、較佳至少10倍、特別較佳至多20倍。因此，可以有利地實現在能量吸收方面及／或伸長能力方面具有有利特性的三維墊式結構。

此外可以想到的是，特別是當沿著螺旋件的縱向方向觀察時，藉由彎曲區域相互連接的螺旋件的兩個凸出彎曲的腿的最大垂直間距特別地是螺旋件的兩個腿的最小，特別是垂直間距的至少1.02倍、較佳至少1.03倍、較佳至少1.05倍、並且特別較佳至少1.15倍，特別是當沿著螺旋件的縱向方向觀察時，該螺旋件的兩個腿配置在彎曲區域的外部和過渡區域的外部，並且以凸出方式彎曲，並且藉由彎曲區域相互連接。

此外提出，由連接的螺旋件構成的，完全在平面上展開的網格網具有至少2D，較佳5D的波形W，其中，參數D在網格網的螺旋件的橫向視圖中對應於網格網的螺旋件的兩個藉由彎曲區域相互連接的腿的平均最大垂直間距。因此，可以有利地獲得進一步增加的能量吸收能力及／或進一步增加的伸長能力。

此外，提出了一種鏈節網裝置的用途，上述鏈節網裝置用於在採礦中、在邊坡穩定中、在落石中及／或在雪崩保護中等捕獲及／或保持岩石，及／或用於例如在賽車中捕獲車輛，或用於反恐。因此，特別是由於增加的能量吸收特性及／或伸長特性，可以有利地實現高度安全性。

此外，提出了一種鏈節網裝置的用途，上述鏈節網裝置用於以力配合方式固定螺母。因此，可以特別地實現低複雜性的有利的螺釘防護裝置。為此目的，高強度鋼的回彈特性特別地以有意義且令人驚訝的方式與鏈節網的三維能量吸收幾何形狀相結合。鏈節網特別地配置成逆著螺母的張緊方向對螺母施力，上述螺母被支撐在垂直於鏈節網的主延伸平面的方向上，並且因此實現螺母的力配合固定，特別地以與彈簧盤的功能相當的方式實現螺母的力配合固定。

根據本發明的製造螺旋件的方法、根據本發明的用於製造螺旋件的製造裝置，根據本發明的鏈節網裝置，及／或根據本發明的鏈節網裝置的用途在此不限於上述應用和實施方式。特別地，為了滿足本文上述的功能模式，根據本發明的製造螺旋件的方法、根據本發明的用於製造螺旋件的製造裝置，根據本發明的鏈節網裝置，及／或根據本發明的鏈節網裝置的用途可具有偏離本文上述的數量的多個單獨的元件、部件和單元。

圖1示出鏈節網裝置的一部分。鏈節網裝置實施為鏈節網12a。鏈節網12a實施為安全鏈節網，其配置成為用作捕獲網及／或保持網，用於在採礦、邊坡穩定、落石及／或雪崩保護等中捕獲及／或保持岩石，及／或用於例如在賽車中捕獲車輛，或用於反恐。

鏈節網裝置包括至少一個螺旋件10a。鏈節網裝置包括至少一個另外的螺旋件102a。在當前情況下，螺旋件10a和另外的螺旋件102a實施為基本上彼此相同。可替代地，螺旋件10a、102a的至少一部分可以實施為不同於鏈節網12a的螺旋件10a、102a的平衡（也參見圖13）。鏈節網12a包括多個相互連接的螺旋件10a、102a。相鄰的螺旋件10a、102a藉由旋入彼此而相互連接。

圖2以示意性正視圖示出了鏈節網12a的一部分。螺旋件10a、102a分別由具有至少一根鋼絲30a的縱向元件14a製成。在當前情況下，縱向元件14a實施為單根鋼絲。在當前情況下，鋼絲30a形成縱向元件14a。縱向元件14a被彎曲以形成螺旋件10a。螺旋件10a、102a以一件式方式構成。螺旋件10a、102a由單根鋼絲件製成。還可以想到的是，縱向元件14a實施為鋼絲束、鋼絲股、鋼絲繩等。在當前情況下，鋼絲30a完全由高強度鋼構成。在所示的示例性實施方式中，由高強度鋼構成的鋼絲30a具有1770 N／mm² 的抗拉強度。在所示的示例性實施方式中，縱向元件14a，特別是鋼絲30a的直徑104a為4.6 mm。可替代地，可以想到的是，鋼絲30a的另一直徑104a，例如為小於1 mm、或大約1 mm，或大約2 mm、或大約4 mm、或大約5 mm、或大約6 mm、或甚至更大。

螺旋件10a、102a具有第一腿16a。螺旋件10a、102a具有第二腿18a。螺旋件10a、102a具有連接第一腿16a和第二腿18a的彎曲區域20a。在所示的情況下，螺旋件10a、102a具有多個第一腿16a、多個第二腿18a以及多個彎曲區域20a，為了清楚起見，不是所有這些都設有圖式標記。此外，第一腿16a實施為至少基本上彼此相同。此外，第二腿18a實施為至少基本上彼此相同。此外，彎曲區域20a實施為至少基本上彼此相同。因此，第一腿16a、第二腿18a和彎曲區域20a將在下文中藉由示例的方式更詳細地描述。當然，可以想到的是，鏈節網12a具有不同的第一腿16a及／或不同的第二腿18a及／或不同的彎曲區域20a。

螺旋件10a、102a具有過渡區域42a。過渡區域42a由位於螺旋件10a、102a的彎曲區域20a和鄰近彎曲區域20a的螺旋件10a、102a的至少一個第一腿16a之間的區域形成。螺旋件10a、102a具有第二過渡區域44a。第二過渡區域44a由位於螺旋件10a、102a的彎曲區域20a和鄰近彎曲區域20a的螺旋件10a、102a的至少一個第二腿18a之間的區域形成。

螺旋件10a、102a具有縱向方向34a。縱向方向34a對應於螺旋件10a、102a的主延伸方向。在垂直於螺旋件10a、102a的主延伸平面的正視圖中，第一腿16a相對於螺旋件10a、102a的縱向方向34a以傾角112a延伸。傾角112a為大約45°。該正視圖特別是沿正面方向114a的視圖（參見圖3）。在垂直於螺旋件10a、102a的主延伸平面的正視圖中，連接的螺旋件10a、102a實施為網格116a。網格116a具有至少基本上正方形的網格形狀32a。正方形網格形狀32a的網格116a在其角部中分別包括四個基本上直的角。界定正方形網格形狀32a的網格116a的腿16a、18a具有基本相等的長度。在所示情況下，正方形網格形狀32a具有5 cm的邊長98a。邊長98a對應於第一腿16a的長度。網格長度98a對應於第二腿18a的長度。可替代地，可以想到的是，正方形網格形狀32a具有另一邊長98a，例如為3 cm、4 cm、6 cm、7 cm、10 cm或大於10 cm。

圖3在沿著螺旋件10a、102a的縱向方向34a的視圖中示出了鏈節網12a的螺旋件10a、102a的一部分，其分別包括第一腿16a、第二腿18a以及彎曲區域20a。鏈節網12a的螺旋件10a、102a在上述螺旋件10a、102a的各自的彎曲區域20a處彼此接觸。相互連接的螺旋件10a、102a的第一腿16a在平行於螺旋件10a、102a的主延伸平面的橫向視圖中以凸出方式彎曲。第一腿16a具有第一凸出彎曲部94a。相互連接的螺旋件10a、102a的第二腿18a在平行於螺旋件10a、102a的主延伸平面的橫向視圖中以凸出方式彎曲。第二腿18a具有第二凸出彎曲部118a。腿16a、18a向外彎曲到鏈節網12a的主延伸平面之外。螺旋件1 0a的第一腿16a在垂直於螺旋件10a的縱向方向34a並且垂直於鏈節網12a的主延伸平面的方向上彎曲。螺旋件10a的第二腿18a在垂直於螺旋件10a的縱向方向34a並且垂直於鏈節網12a的主延伸平面的方向上彎曲。腿16a、18a的凸出彎曲部94a、118a指向彼此背離的方向，特別是相反的方向。當沿著螺旋件10a、102a的縱向方向34a觀察時，螺旋件10a、102a具有至少基本上橢圓形的形狀。除了彼此相對的對準之外，腿16a、18a的凸出彎曲部94a、118a實施為基本上彼此相同。橫向視圖特別是沿著螺旋件10a、102a的縱向方向34a的視圖。

第一腿16a具有中心點26a。第一腿16a的中心點26a配置在第一腿16a的整個範圍的中心，在螺旋件10a的兩個相鄰彎曲區域20a之間。在橫向視圖中，第一腿16a的凸出彎曲部94a在圍繞第一腿16a的中心點26a的中心區域中具有小於17 cm的曲率半徑96a。在所示情況下，在橫向視圖中，第一腿16a的凸出彎曲部94a在圍繞第一腿16a的中心點26a的中心區域中具有小於15 cm的曲率半徑96a。可替代地，第一腿16a的凸出彎曲部94a也可具有大於17 cm的曲率半徑96a。第一腿16a的中心點26a周圍的中心區域從中心點26a開始，在第一腿16a的兩個方向上均勻地延伸跨過第一腿16a的整個範圍的50%。第二腿18a具有中心點28a。第二腿18a的中心點28a配置在第二腿18a的整個範圍的中心，在螺旋件10a的兩個相鄰彎曲區域20a之間。在橫向視圖中，第二腿18a的凸出彎曲部118a在圍繞第二腿18a的中心點28a的中心區域中具有小於17 cm的曲率半徑120a。在所示情況中，在橫向視圖中，第二腿18a的凸出彎曲部118a在圍繞第二腿18a的中心點28a的中心區域中具有小於15 cm的曲率半徑120a。可替代地，第二腿18a的凸出彎曲部118a也可具有大於17 cm的曲率半徑120a。從中心點28a開始，圍繞第二腿18a的中心點28a的中心區域在第二腿18a的兩個方向上均勻地延伸跨過第二腿18a的整個範圍的50%。

螺旋件10a、102a在彎曲區域20a處以小於180°的彎曲角100a彎曲。螺旋件10a、102a在彎曲區域20a處以大於145°的彎曲角100a彎曲。螺旋件10a、102a在彎曲區域20a處以大約175°的彎曲角100a彎曲。在橫向視圖中，藉由彎曲區域20a相互連接並以凸出方式彎曲的腿16a、18a的兩個中心點26a、28a實現了最大的垂直間距106a。螺旋件10a的藉由彎曲區域20a相互連接的並以凸出方式彎曲的腿16a、18a的最大垂直間距106a的平均值是螺旋件10a、102a的縱向元件14a的直徑104a的至少4倍和至多20倍。在所示情況下，平均最大垂直間距106a是螺旋件10a的直徑104a的4倍。

圖4示出了從平行於鏈節網12a的主延伸平面並且垂直於螺旋件10a的縱向方向34a的方向觀察的螺旋件10a的一部分的示意圖。螺旋件10a的彎曲區域20a具有S形狀122a。從該視圖中也可以容易地看到凸出彎曲部94a、118a。凸出彎曲部94a、118a特別地在沿正面方向114a（圖4中的箭頭所示）或沿與正面方向114a相反的方向作用於鏈節網12a上的力的情況下，具有增加的彈簧載荷量的效果。

圖5示出了從平行於鏈節網12a的主延伸平面並且垂直於螺旋件10a的縱向方向34a的方向觀察的鏈節網12a的一部分的示意圖。鏈節網12a在平面108a上完全展開。在平面108a上完全展開的鏈節網12a具有2D以上的波形W。這裡參數D對應於平均最大垂直間距106a。

圖6示出了鏈節網裝置的用途，特別是鏈節網12a的示意圖，其中鏈節網裝置用於以力配合的方式固定螺母110a。鏈節網12a支承在表面108a上。地錨124a例如藉由鑽孔結合在形成表面108a的硬地面中。地錨124a構成為具有螺紋126a的螺紋杆。地錨124a被引導通過鏈節網12a。用於將鏈節網12a相對於表面108a緊固的螺母110a擰到地錨124a上。螺母110a或螺母110a的平墊圈180a具有大於鏈節網12a的網格116a的直徑。為了緊固鏈節網12a，鏈節網12a被卡在表面108a和螺母110a之間。由於螺旋件10a、102a的腿16a、18a的凸出彎曲部94a、118a，鏈節網12a被賦予彈簧載荷量。由於將螺母110a擰到地錨124a上，凸出彎曲部94a、118a彈性變形，也就是說，與彎曲部方向相反地彎曲。因此，藉由鏈節網12a將螺母110a沿遠離表面108a的方向推動，由此在螺母110a和地錨124a的螺紋126a之間建立力配合。

圖7a示出了用於製造螺旋件10a、102a的製造裝置46a的示意圖。製造裝置46a具有編織刀組件24a。編織刀組件24a包括編織刀22a。編織刀22a配置成纏繞初始未彎曲的縱向元件14a。編織刀組件24a具有編織蝸杆38a。編織蝸杆38a配置用於引導纏繞在編織刀22a上的縱向元件14a。編織蝸杆38a大部分由維氏硬度大於600 HV 10的材料製成。編織蝸杆38a包括至少一個蝸杆螺紋匝64a，沿著該蝸杆螺紋匝引導纏繞在編織刀22a上的縱向元件14a。蝸杆螺紋匝64a包括多個匝。在圖7a中示出的示例性實施方式中，編織蝸杆38a具有單個蝸杆螺紋匝64a。可替代地，編織蝸杆38'a可以具有第二蝸杆螺紋匝64'a，以提高製造能力（參見圖7b）。

編織刀組件24a包括保持單元82a。保持單元82a配置成以旋轉固定的方式安裝編織蝸杆38a。可替代地，可以想到的是，保持單元82a能夠允許及／或產生編織蝸杆38a的旋轉，特別是在與編織刀22a的旋轉方向相反的旋轉方向上。保持單元82a具有編織蝸杆保持元件128a。編織蝸杆保持元件128a配置成以可釋放且位置固定的方式安裝至少一個編織蝸杆38a。可以想到的是，編織刀組件24a包括配置成一排的多個編織蝸杆38a。保持單元82a具有編織刀保持元件130a。編織刀保持元件130a配置成安裝及／或引導編織刀22a。編織刀保持元件130a包括較佳圓形的開口132a，編織刀22a在上述開口132a內被引導。編織刀保持元件130a在編織刀22a的編織方向134a上配置成在將縱向元件14a進給至編織刀22a之前。編織刀組件24a包括驅動單元84a。驅動單元84a配置成產生編織刀22a的旋轉運動。製造裝置46a具有控制及／或調節單元80a。控制及／或調節單元80a配置成控制驅動單元84a。編織刀22a配置在編織蝸杆38a內。編織刀22a配置成在編織蝸杆38a內旋轉。編織刀組件24a具有縱向元件進給裝置136a。縱向元件進給裝置136a配置成使彎曲的縱向元件14a相對於編織刀22a對準以及用於將上述縱向元件14a進給到編織刀22a。

製造裝置46a具有矯正單元40a。矯正單元40a配置成矯正螺旋件10a、102a，使得完全彎曲的螺旋件10a、102a的第一腿16a的至少中心點26a位於一個共同平面中。矯正單元40a配置成矯正螺旋件10a、102a，使得完全彎曲的螺旋件10a、102a的第二腿18a的至少中心點28a位於一個另外的共同平面中。共同平面和另外的共同平面較佳沒有相互的相交線。矯正單元40a的一部分152a配置在編織刀22a的區域中，並且矯正單元40a的另外的部分142a配置成位於編織刀22a和編織蝸杆38a的下游，特別是在整個編織刀組件24a的下游。矯正單元40a配置成在其彎曲區域20a處使螺旋件10a、102a過度彎曲。矯正單元40a配置成補償螺旋件10a、102a在彎曲過程中的回彈。矯正單元40a配置成設定螺旋件10a、102a的期望幾何形狀，例如正方形網格形狀32a，及／或螺旋件10a、102a的期望角度，例如傾角112a、角度α、彎曲區域20a的張角68a或彎曲區域20a的彎曲角100a。

矯正單元40a部分地與編織蝸杆38a一體地實施。編織蝸杆38a具有匝螺距角66a。部分地實施為矯正單元40a的編織蝸杆38a的匝螺距角66a小於由編織刀22a和編織蝸杆38a完全彎曲的螺旋件10a、102a的彎曲區域20a的張角68a的一半。因此，螺旋件10a、102a在縱向方向34a上過度彎曲。在所示的情況下，編織蝸杆38a的蝸杆螺紋匝64a的螺距70a小於由編織刀22a和編織蝸杆38a完全彎曲的螺旋件10a、102a的彎曲區域20a的張角68a的一半的0.9倍。蝸杆螺紋匝64a的螺距70a對應於匝螺距角66a。

圖8a示出了編織刀22a的示意圖。鋼絲30a纏繞在所示的編織刀22a上。編織刀22a由扁平材料製成。編織刀22a實現為扁鋼。編織刀22a一體地形成。編織刀22a由維氏硬度大於600 HV 10的材料構成。編織刀22a具有縱向軸線48a。編織操作中的編織刀22a配置成圍繞縱向軸線48a旋轉。編織刀22a具有區段138a，編織刀22a沿著該區段沿著編織刀22a的縱向軸線48a螺旋地扭轉。編織刀22a的螺旋扭轉區段138a扭轉角度α。角度α大於45°。在所示的示例性實施方式中，角度α為60°（參見圖8b）。在此，角度α可以對應於等式α ≥(1-r)×180° ，其中r是由高強度鋼構成的螺旋件10a、102a的回彈係數。編織刀22a在區域50a中扭轉至少10°，當彎曲螺旋件10a、102a時，螺旋件10a、102a的螺旋匝140a延伸跨過該區域50a。螺旋件10a、102a的「螺旋匝」140a尤其應理解為螺旋件10a的完整的360°匝。

矯正單元40a部分地與編織刀22a一體地實施。編織刀22a的扭轉區段138a配置成矯正螺旋件10a、102a，特別是螺旋件10a、102a的彎曲角100a。編織刀22a的扭轉區段138a配置成過度彎曲螺旋件10a、102a，特別是螺旋件10a、102a的彎曲角100a。編織刀22a特別地配置成藉由過度彎曲角36a使螺旋件10a、102a過度彎曲（參見圖8c）。由編織刀22a產生的過度彎曲角36a特別地對應於這樣的角度，藉由該角度編織刀22a在區域50a的一半上扭轉，當彎曲螺旋件10a、102a時，螺旋件10a、102a的螺旋匝140a延伸跨過該區域50a。將由高強度鋼製成的縱向元件14a彎曲180°所需的過度彎曲角36a大於20°。

用於解釋過度彎曲角36a的圖8c示出了由高強度鋼製成的鋼絲件174a、174'a、174′′a的彎曲過程。未彎曲的直鋼絲件174a用陰影線示出。設置有完全彎曲部176a的鋼絲件174'a由實線示出。完全彎曲的鋼絲件174'a具有彎曲部176a，該彎曲部具有彎曲角178a。為了達到彎曲角178a，必須過度彎曲鋼絲件174a。過度彎曲的鋼絲件174''a由虛線示出。在過度彎曲之後的鋼絲件174a彈回過度彎曲角36a。為了獲得具有彎曲部176a的鋼絲件174'a，也就是說為了達到彎曲角178a，鋼絲件174a相應地必須彎曲彎曲角178a和過度彎曲角36a。

圖9示出了在編織刀22a的非扭轉位置處穿過編織刀22a的示意性垂直截面。編織刀22a具有長邊144a，和與長邊144a對置的另外的長邊146a。編織刀22a具有連接長邊144a、146a的兩個窄邊148a、150a。編織刀22的橫截面54a包括至少一個半圓。半圓形配置在窄邊148a上。編織刀22a的橫截面54a包括至少一個另外的半圓。另外的半圓配置在與窄邊148a對置的另外的窄邊148a上。此外，編織刀22a的在窄邊148a、150a上的橫截面54包括大於半圓形的部分圓。編織刀22a的在第一側面56a上的橫截面54a具有凹彎曲部62a。第一側面56a配置在編織刀22a的長邊144a上。編織刀22a的在與第一側面56a對置的第二側面58a上的橫截面54a具有凹彎曲部62a。第二側面58a配置在編織刀22a的另外的長邊146a上。編織刀22a的凹彎曲部62a配置在編織刀22a的非扭轉位置處。可替代地或附加地，可以想到的是，編織刀22a在非扭轉位置處具有凹彎曲部62a。在製造過程期間，凹彎曲部62a配置成允許藉由將螺旋件10a、102a壓入凹彎曲部62a的間隙中而使螺旋件10a、102a的腿16a、18a過度彎曲。

編織刀22a的凹彎曲部62a的向內彎曲的程度能夠被設定及／或調節。編織刀22a具有表面元件86a。表面元件86a能夠可釋放地緊固到編織刀22a，特別是在編織刀22a的凹彎曲部62a的區域中。表面元件86a是可更換的。編織刀22a在凹彎曲部62a的區域中的形狀及／或編織刀22a的凹彎曲部62a的深度可以藉由更換表面元件86a來建立。可替代地，可以想到的是，表面元件86a本身在其形狀方面是可變的，或者上述表面元件86a與編織刀22a的中心的間距能夠被設定。例如，可以藉由組裝合適的表面元件86a來設定潛在的過度彎曲角36a。例如，藉由組裝合適的表面元件86a，特別是在希望或預期螺旋件10a、102a的腿16a、18a的曲率半徑96a增大的情況下，凹彎曲部62a可以轉換成凸彎曲部60a。因此，可以想到的是，編織刀22a的凸彎曲部60a （也參見圖16）的彎曲部的程度可以能夠被設定及／或調節。

圖10示出了在編織刀22a的具有凹彎曲部62a的位置處穿過編織刀22a的示意性垂直截面，以及穿過矯正單元40a的配置在編織刀22a的區域中的部分152a的示意性垂直截面。矯正單元40a具有擠壓裝置74a。擠壓裝置74a配置成藉由將螺旋件10a、102a壓靠在編織刀22a上而至少部分地矯正上述螺旋件。擠壓裝置74a具有第一擠壓元件76a。擠壓裝置74a具有第二擠壓元件154a。擠壓元件76a、154a配置成將纏繞在編織刀22a上的螺旋件10a、102a壓靠在編織刀22a上。擠壓元件76a、154a配置成至少在螺旋件10a、102a的過渡區域42a、44a中將纏繞在編織刀22a上的螺旋件10a、102a壓靠在編織刀22a上。擠壓元件76a、154a配置在編織刀22a的相對邊上。擠壓元件76a、154a配置成以鉗的方式將螺旋件10a、102a的相應的腿16a、18a壓靠在編織刀22a上。擠壓元件76a、154a配置成相互地壓縮螺旋件10a、102a的腿16a、18a。圖10中示出的擠壓裝置74a具有兩對擠壓元件76a、154a，上述擠壓元件配置成將不同彎曲區域20a的沿著螺旋件10a、102a的螺旋形狀連續的過渡區域42a、44a壓靠在編織刀22a上。可以想到附加的成對的擠壓元件76a、154a。

擠壓元件76a、154a可移動地安裝。擠壓元件76a、154a藉由可移動的安裝配置成至少區段地跟隨螺旋件10a、102a沿編織刀22a的運動。借助於可移動的安裝，擠壓元件76a、154a配置成至少區段地跟隨編織刀22a的旋轉運動。擠壓元件76a、154a藉由可移動的安裝配置成至少區段地跟隨螺旋件10a、102a在編織刀22a上的旋轉運動和平移運動，特別是螺旋路徑。擠壓元件76a、154a配置成施加短暫的接觸壓力脈衝，上述接觸壓力脈衝尤其多次重複地施加在螺旋件10a、102a的過渡區域42a、44a上。

圖11示出了矯正單元40a的配置在編織刀22a的下游的另外的部分142a的示意圖。配置在下游的矯正單元40a的部分142a具有兩個可反向旋轉的矯正元件78a、90a。可反向旋轉的矯正元件78a、90a配置成藉由過度彎曲彎曲區域20a來矯正螺旋件10a、102a。藉由圍繞螺旋件10a的中心縱向軸線92a在相反方向上旋轉相鄰的矯正元件78a、90a配置成過度彎曲螺旋件10a、102a的至少子區域。相鄰的矯正元件78a、90a配置成例如藉由夾緊來牢固地保持螺旋件10a、102a的相鄰的腿16a、18a，並且用於隨後使相鄰的腿16a、18a在彼此相反的方向上旋轉直到達到所需的過度彎曲角36a，並且用於隨後釋放上述相鄰的腿16a、18a。可以想到的是，矯正單元40a具有配置成一排的多個矯正元件78a、90a。矯正單元40a的矯正元件78a、90a的總數量有利地等於螺旋件10a、102a的彎曲區域20a的總數量加一。製造裝置46a具有另外的驅動單元88a。另外的驅動單元88a配置成產生相反方向的旋轉及／或矯正元件78a、90a沿相反方向的縱向位移。控制及／或調節單元80a配置成控制另外的驅動單元88a。

可替代地或附加地，矯正單元40a的矯正元件78a、90a可在相反的方向上縱向位移，上述相反的方向平行於編織刀22a的縱向軸線48a延伸。縱向可位移的矯正元件78a、90a配置成在螺旋件10a、102a的縱向方向34a上拉開螺旋件10a、102a的子區域。縱向可位移的矯正元件78a、90a配置成藉由過度彎曲彎曲區域20a來設定螺旋件10a、102a的彎曲區域20a的張角68a。相鄰的矯正元件78a、90a配置成例如藉由夾緊來牢固地保持螺旋件10a、102a的相鄰的腿16a、18a，並且隨後拉開相鄰的腿16a、18a直到達到所需的過度彎曲角36a，並且隨後釋放上述腿16a、18a。可替代地，可以想到的是，包括多個彎曲區域20a的螺旋件10a、102a的一部分，或者整個螺旋件10a、102a被兩個縱向可位移的矯正元件78a、90a拉開。此外，可以想到的是，縱向可位移的矯正元件78a、90a用於隨後壓縮螺旋件10a、102a並且用於由此減小彎曲區域20a的張角68a。

圖12a示出了用於製造鏈節網12a的螺旋件10a、102a的方法的順序圖。在至少一個方法步驟156a中，從線軸鬆開縱向元件14a，並且藉由縱向元件進給裝置136a將其進給到編織刀22a。在至少一個另外的方法步驟158a中，縱向元件14a藉由編織刀22a和編織蝸杆38a的組合彎曲成螺旋件10a、102a。在方法步驟158a中，縱向元件14a藉由包括編織刀22a的編織刀組件24a被彎曲以形成螺旋件10a、102a，使得至少在完全彎曲的螺旋件10a、102a的彎曲過程中形成的第一腿16a的中心點26a及／或至少在完全彎曲的螺旋件10a、102a彎曲過程中形成的第二腿18a的中心點28a分別至少基本上位於一個平面中。在方法步驟158a中，縱向元件14a被彎曲以形成螺旋件10a、102a，使得當共同地彎折多個完全彎曲的螺旋件10a、102a時形成鏈節網12a，上述鏈節網12a在垂直於螺旋件10a、102a的主延伸平面的正視圖中實現正方形網格形狀32a。在方法步驟158a中，藉由編織刀組件24a使螺旋件10a、102a彎曲，使得由高強度鋼製成的螺旋件10a、102a的鋼絲30a的回彈特別是在橫向於螺旋件10a、102a的縱向方向34a的方向上得到補償。在方法步驟158a中，藉由編織刀組件24a使螺旋件10a、102a還在橫向於螺旋件10a、102a的縱向方向34a的方向上過度彎曲。在方法步驟158a中，藉由編織刀組件24a使螺旋件10a、102a可以附加地在與螺旋件10a的縱向方向34a平行的方向上過度彎曲。

在方法步驟158a的至少一個方法子步驟160a中，在彎曲過程中出現的縱向元件14a的回彈被編織刀22a部分地補償。在方法步驟158a的方法子步驟160a中，縱向元件14a，特別是螺旋件10a、102a被編織刀22a過度彎曲。在方法步驟158a的至少一個另外的方法子步驟162a中，在彎曲過程中出現的縱向元件14a的回彈被編織蝸杆38a部分地補償。在方法步驟158a的另外的方法子步驟162a中，縱向元件14a，特別是螺旋件10a、102a被編織蝸杆38a過度彎曲。在方法步驟158a的至少一個另外的方法子步驟164a中，在彎曲過程中出現的回彈被在編織刀22a下游的矯正單元40a部分地補償。在方法步驟158a的另外的方法子步驟164a中，縱向元件14a，特別是螺旋件10a、102a被在編織刀22a下游的矯正單元40a過度彎曲。在方法步驟158a的另外的方法子步驟164a中，用於矯正螺旋件10a、102a的螺旋件10a、102a，除了由編織刀22a引起的彎曲過程之外，在平行於螺旋件10a的縱向方向34a伸長，除了由編織刀22a引起的彎曲過程之外及／或除了由編織刀22a引起的彎曲過程之外，用於矯正螺旋件10a、102a的螺旋件10a、102a在平行於螺旋件10a、102a的縱向方向34a壓縮，以及在橫向於螺旋件10a、102a的縱向方向34a轉動。

在至少一個另外的方法步驟166a中，其特別地也可以是方法步驟158a的方法子步驟，在彎曲過程期間，支承在編織刀22上的相應縱向元件14a，特別是支承在編織刀22a上的相應螺旋件10a、102a至少在過渡區域42a中及／或至少在另外的過渡區域44a中被壓靠在編織刀22a上。在方法步驟158a、166a中的至少一個或兩個中，將縱向元件14a，特別是螺旋件10a、102a以至少20°的過度彎曲角36a過度彎曲。

圖12b以示例性方式示出了以平行於螺旋件10b的縱向方向34a觀察的由高強度鋼絲30a製成的螺旋件10a，上述螺旋件未被矯正，特別是未以平面方式被矯正。螺旋件的各個腿16a、18a，上述腿16a、18a的中心點26a、28a，以及螺旋件的彎曲區域20a不位於一個平面中，而是分別偏移一個偏移角182a。所請求的方法和所請求的製造裝置46a配置成使偏移角182a最小化並且較佳用於不允許任何偏移角182a。

圖13至圖18示出了本發明的六個另外的示例性實施方式。以下描述和圖式基本上限於示例性實施方式之間的區別點，其中，在具有相同標識的部件方面，特別是在具有相同圖式標記的部件方面，原則上也可以參考圖式及／或其它示例性實施方式的描述，特別是圖1至圖12b的那些。為了區分示例性實施方式，尾碼a被應用於圖1至圖12b中的示例性實施方式的圖式標記。在圖13至圖18的示例性實施方式中，尾碼a由b至g替換。

圖13示出了在平行於鏈節網12b的主延伸平面並且平行於鏈節網12b的螺旋件10b、102b的縱向方向34b的方向上觀察的可替代鏈節網12b的示意圖。鏈節網12b包括至少螺旋件10b和至少另外的螺旋件102b。螺旋件10b、102b包括第一腿16b、第二腿18b和連接腿16b、18b的彎曲區域20b。螺旋件10b、102b的腿16b、18b具有凸出彎曲部94b、118b。螺旋件10b的腿16b、18b的凸出彎曲部94b、118b具有曲率半徑96b、120b。另外的螺旋件102b的腿16b、18b具有另外的曲率半徑168b。鏈節網12b的螺旋件10b的凸出的彎曲部94b、118b的曲率半徑96b、120b相對於鏈節網12b的另外的螺旋件102b的凸出彎曲部94b、118b的曲率半徑168b顯著地變化。螺旋件10b的凸出彎曲部94b、118b的曲率半徑96b、120b顯著小於鏈節網12b的另外的螺旋件102b的凸出彎曲部94b、118b的曲率半徑168b。鏈節網12b的螺旋件10b的凸出彎曲部94b、118b的曲率半徑96b、120b比鏈節網12b的另外的螺旋件102b的凸出彎曲部94b、118b的曲率半徑168b小多於30%。

圖14示出了具有編織刀組件24c的可替代製造裝置46c，該編織刀組件具有可替代編織刀22c。編織刀22c具有區段138c，編織刀22c沿著該區段138c沿著編織刀22c的縱向軸線48c螺旋地扭轉。編織刀22c在區段138c中被扭轉多次。編織刀22c在區段138c中的扭轉大於360°。

圖15示出了具有另外的可替代編織刀組件24d的另外的可替代製造裝置46d，該編織刀組件具有另外的可替代編織刀22d。編織刀組件24d配置成彎曲由縱向元件14d製成的螺旋件10d、102d。編織刀22d具有區段138d，編織刀22d沿著該區段沿著編織刀22d的縱向軸線48d螺旋地扭轉。編織刀22d具有出口170d。完全彎曲的縱向元件14d在出口170d處離開編織刀22d。編織刀22d的螺旋扭轉具有螺距52d、52'd。編織刀22d的螺旋扭轉的螺距52d、52'd沿著編織刀22d的縱向軸線48d朝向出口170d增大。可替代地，可以想到的是，編織刀22d的扭轉的螺距52d、52'd沿著縱向軸線48d朝向編織刀22d的出口170d減小。

圖16示出了第二另外的可替代製造裝置46e，其具有第二另外的可替代編織刀組件24e，該編織刀組件具有第二另外的可替代編織刀22e。編織刀22e具有橫截面54e，其形狀至少在橫截面54e的第一側面56e上具有凸彎曲部60e。此外，編織刀22e的橫截面54e的形狀在橫截面54e的與橫截面54e的第一側面56e相對地放置的第二側面58e上具有凸彎曲部60e。

圖17示出了第三另外的可替代製造裝置46f，其具有第三另外的可替代編織刀組件24f，該編織刀組件具有可替代編織蝸杆38f。編織刀組件24f配置成從縱向元件14f彎曲螺旋件10f、102f。編織蝸杆38f具有出口72f。完全彎曲的縱向元件14f在出口72f處離開編織蝸杆38f。編織蝸杆38f具有蝸杆螺紋匝64f。蝸杆螺紋匝64f具有可變的匝螺距角66f。蝸杆螺紋匝64f的匝螺距角66f的大小朝向編織蝸杆38f的出口72f減小。

圖18示出了具有可替代矯正單元40g的第四可替代製造裝置46g的一部分。在圖18中示出了穿過製造裝置46的編織刀組件24g的編織刀22g以及穿過可替代矯正單元40g的可替代擠壓裝置74g的截面的示意性剖視圖。矯正單元40g具有擠壓裝置74g。擠壓裝置74g具有擠壓元件76g、154g。擠壓元件76g、154g的外形與編織刀22g的外形相匹配。編織刀22g的外形具有凹彎曲部62g。擠壓元件76g、154g與凹彎曲部62g相匹配。擠壓元件76g、154g具有凸彎曲部172g。擠壓元件76g、154g的凸彎曲部172g在矯正過程中，特別是在過度彎曲過程中配置成嵌入編織刀22g的凹彎曲部62g中，並且由此用於過度彎曲及／或矯正，特別是以平面方式矯正由編織刀組件24g彎曲成螺旋形的縱向元件14g。可替代地，可以想到的是，擠壓元件76g、154g與編織刀22g的凸彎曲部60g相匹配。此外，可以想到的是，擠壓元件76g、154g的外形與至少區段地扭轉的編織刀22g的扭轉的螺旋形狀相匹配。擠壓元件76g、154g的外形被實現為與編織刀22g的至少一個區段互補。

10:螺旋件 12:鏈節網 14:縱向元件 16:第一腿 18:第二腿 20:彎曲區域 22:編織刀 24:編織刀組件 26:中心點 28:中心點 30:鋼絲 32:正方形網格形狀 34:縱向方向 36:過度彎曲角 38:編織蝸杆 40:矯正單元 42:過渡區域 44:另外的過渡區域 46:製造裝置 48:縱向軸線 50:區域 52:螺距 54:橫截面 56:第一側面 58:第二側面 60:凸彎曲部 62:凹彎曲部 64:蝸杆螺紋匝 66:匝螺距角 68:張角 70:螺距 72:出口 74:擠壓裝置 76:擠壓元件 78:矯正元件 80:控制及／或調解單元 82:保持單元 84:驅動單元 86:表面元件 88:另外的驅動單元 90:矯正元件 92:中心縱向軸線 94:凸出彎曲部 96:曲率半徑 98:邊長 100:彎曲角 102:另外的螺旋件 104:直徑 106:間距 108:表面 110:螺母 112:傾角 114a:正面方向 116:網格 118:凸出彎曲部 120:曲率半徑 122:S形狀 124:地錨 126:螺紋 128:編織蝸杆保持元件 130:編織刀保持元件 132:開口 134:編織方向 136:縱向元件進給裝置 138:區段 140:螺旋匝 142:另外的部分 144:長邊 146:另外的長邊 148:窄邊 150:窄邊 152:部分 154:擠壓元件 156:方法步驟 158:方法步驟 160:方法子步驟 162:方法子步驟 164:方法子步驟 166:方法步驟 168:曲率半徑 170:出口 172:凸彎曲部 174:鋼絲件 176:彎曲 178:彎曲角 180:墊圈 182:偏移角

從以下圖式的描述中可以得到進一步的優點。圖式中示出了本發明的七個示例性實施方式。圖式、說明書和申請專利範圍包括許多組合的特徵。本領域技術人員也將方便地單獨考慮特徵並組合上述特徵以形成有意義的進一步組合。 在圖式中： 圖1示出了鏈節網的一部分的示意性正視圖。 圖2示出了鏈節網的兩個相互連接的螺旋件的一部分的示意性正視圖。 圖3示出了沿螺旋件的縱向方向的螺旋件的示意圖。 圖4示出了從平行於鏈節網的主延伸平面並且垂直於螺旋件的縱向方向的方向觀察的螺旋件的一部分的示意圖。 圖5示出了從平行於鏈節網的主延伸平面並且垂直於鏈節網的螺旋件的縱向方向的方向觀察的鏈節網的一部分的示意圖。 圖6示出了鏈節網用於以形狀配合的方式固定螺母的用途的示意圖。 圖7a示出了用於製造螺旋件的製造裝置的示意圖。 圖7b示出了用於製造螺旋件的可替代製造裝置的一部分的示意圖。 圖8a是製造裝置的編織刀的示意性側視圖。 圖8b示出了編織刀的示意性平面圖。 圖8c示出了過度彎曲角的示意圖。 圖9示出了在編織刀的非扭轉位置處穿過編織刀的示意性垂直截面。 圖10示出了穿過製造裝置的編織刀和矯正單元的一部分的示意性垂直截面。 圖11示出了矯正單元的其他部分的示意圖。 圖12a示出了用於製造鏈節網的螺旋件的方法的順序圖。 圖12b以示例性方式示出了非矯正螺旋件，特別是以平面方式示出非矯正的螺旋件。 圖13示出了可替代鏈節網的示意圖。 圖14示出具有可替代編織刀組件的可替代製造裝置的示意圖。 圖15示出具有其他可替代編織刀組件的其他可替代製造裝置的示意圖。 圖16示出具有第二其他可替代編織刀組件的第二其他可替代製造裝置的示意圖。 圖17示出具有第三其他可替代編織刀組件的第三其他可替代製造裝置的示意圖。 圖18示出了具有可替代矯正單元的第四可替代製造裝置的一部分的示意圖。

10a:螺旋件

14a:縱向元件

22a:編織刀

24a:編織刀組件

34a:縱向方向

38a:編織蝸杆

40a:矯正單元

46a:製造裝置

48a:縱向軸線

64a:蝸杆螺紋匝

66a:匝螺距角

70a:螺距

80a:控制及/或調節單元

82a:保持單元

84a:驅動單元

128a:編織蝸杆保持元件

130a:編織刀保持元件

132a:開口

134a:編織方向

136a:縱向元件進給裝置

142a:矯正單元40a的另外的部分

152a:矯正單元40a的一部分

Claims (37)

1. 一種用於製造鏈節網的螺旋件的方法，用於形成該鏈節網的螺旋件配置成相互連接，特別是旋入彼此，其中該螺旋件由至少一個縱向元件製成，該縱向元件特別是單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股及/或鋼絲繩，該縱向元件具有至少部分地由高強度鋼構成的至少一個鋼絲，以及其中該螺旋件彎曲成使得該螺旋件包括至少多個第一腿、至少多個第二腿以及使第一腿和相鄰的第二腿相互連接的至少多個彎曲區域，該方法之特徵在於，該螺旋件由具有至少一個編織刀的編織刀組件彎曲成使得完全彎曲的螺旋件的至少該第一腿的中心點及/或至少該第二腿的中心點各自至少基本上分別位於一個平面中，其中，該螺旋件由該編織刀組件彎曲成，使得至少部分地由高強度鋼構成的該螺旋件的鋼絲的回彈至少在橫向於該螺旋件的縱向方向的方向上至少基本上被補償，其中，回彈至少部分地由該編織刀補償，及/或該螺旋件由該編織刀過度彎曲，及/或其中，回彈至少部分地由該編織刀組件的編織蝸杆補償，及/或該螺旋件由該編織刀組件的編織蝸杆過度彎曲。
2. 如請求項1記載的方法，其中，該鋼絲的抗拉強度為至少1370N/mm²。
3. 如請求項1或2記載的方法，其中，該螺旋件彎曲成由於多個螺旋件連接，特別是由於多個螺旋件旋入到彼此中，而形成鏈節網，在垂直於 該螺旋件的主延伸平面的正視圖中，該鏈節網實現至少基本上正方形的網格形狀。
4. 如請求項1記載的方法，其中，該螺旋件由該編織刀組件至少在橫向於該螺旋件的縱向方向的方向上過度彎曲。
5. 如請求項1記載的方法，其中，該螺旋件由該編織刀組件至少在平行於該螺旋件的縱向方向的方向上過度彎曲。
6. 如請求項4或5記載的方法，其中，該螺旋件過度彎曲的過度彎曲角為至少20°。
7. 如請求項1記載的方法，其中，回彈由該編織刀組件的位於該編織刀下游的矯正單元至少部分地補償，及/或該螺旋件由該編織刀組件的位於該編織刀下游的矯正單元過度彎曲。
8. 如請求項1記載的方法，其中，為了矯正該螺旋件，由該編織刀彎曲的螺旋件平行於該螺旋件的縱向方向附加地伸長，平行於該螺旋件的縱向方向附加地壓縮，及/或橫向於該螺旋件的縱向方向轉動。
9. 如請求項1記載的方法，其中，在彎曲過程中，支承在該編織刀上的相應的螺旋件在至少過渡區域以及至少另外的過渡區域中擠壓在該編織刀上，該過渡區域位於在彎曲區域和鄰近該彎曲區域的第一腿之間，另外的過渡區域位於該彎曲區域和鄰近該彎曲區域的第二腿之間。
10. 一種用於製造鏈節網的螺旋件，特別是如請求項1至9中任一項記載的方法製造鏈節網的螺旋件的製造裝置，其包括編織刀組件，該編織刀組件具有至少一個具備橫截面的編織刀，該製造裝置具有配置成矯正螺旋件 的矯正單元，該矯正單元使得完全彎曲的螺旋件的至少第一腿的中心點及/或至少第二腿的中心點至少基本上位於一個平面中，該製造裝置之特徵在於，該矯正單元配置成過度彎曲螺旋件，特別是在該螺旋件的彎曲區域中，其中，該矯正單元至少部分地與該編織刀一體地實施。 且其中，該編織刀由扁平材料構成，且該編織刀沿著其縱向軸線至少區段地螺旋扭轉，其中，該編織刀的螺旋扭轉區段扭轉角度α，該角度α大於45°，及/或其中，該橫截面的形狀包括至少一個半圓，及/或其中，該橫截面的形狀至少在第一側面上具有凸彎曲部或凹彎曲部。
11. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該角度α對應於等式α

    

    (1-r)×180°，其中，r是至少部分地由高強度鋼構成的螺旋件的回彈係數。
12. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該編織刀扭轉多次。
13. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該編織刀在區域中扭轉至少10°，當藉由該編織刀組件彎曲螺旋件時，該螺旋件的螺旋匝延伸跨過該區域。
14. 如請求項10至13中任一項記載的製造裝置，其中，該編織刀的螺旋扭轉的螺距沿著該編織刀的縱向軸線增大或減小。
15. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該編織刀具有橫截面，該橫截面的形狀包括至少一個大於半圓的部分圓。
16. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該編織刀的橫截面的形狀至少在與該第一側面相對的第二側面上具有凸彎曲部或凹彎曲部。
17. 如請求項10或16記載的製造裝置，其中，該編織刀的凸彎曲部的向外彎曲的範圍，或者該編織刀的凹彎曲部的向內彎曲的範圍能夠被設定及/或調節。
18. 如請求項10記載的製造裝置，其中，該編織刀組件的編織刀及/或編織蝸杆至少大部分由具有大於600 HV 10的維氏硬度的材料製成。
19. 一種用於製造鏈節網的螺旋件，特別是如請求項1至9中任一項記載的方法製造鏈節網的螺旋件的製造裝置，其包括編織刀組件，該編織刀組件具備編織蝸杆，該製造裝置具有配置成矯正螺旋件的矯正單元，該矯正單元使得完全彎曲的螺旋件的至少第一腿的中心點及/或至少第二腿的中心點至少基本上位於一個平面中，該製造裝置之特徵在於，該矯正單元配置成過度彎曲螺旋件，其中，該矯正單元至少部分地與該編織刀的該編織蝸杆一體地實施，其中，具有蝸杆螺紋匝的該編織蝸杆具有匝螺距角，該匝螺距角小於由該編織刀和該編織蝸杆完全彎曲的螺旋件的彎曲區域的張角的一半，及/或其中，該編織蝸杆具有蝸杆螺紋匝，該蝸杆螺紋匝具有可變的匝螺距角。
20. 如請求項19記載的製造裝置，其中，該編織蝸杆的蝸杆螺紋匝的螺距小於由該編織刀和該編織蝸杆完全彎曲的該螺旋件的彎曲區域的張角的一半的0.9倍。
21. 如請求項19記載的製造裝置，其中，該蝸杆螺紋匝的匝螺距角的大小朝向該編織蝸杆的出口減小。
22. 一種用於製造鏈節網的螺旋件，特別是如請求項1至9中任一項記載的方法製造鏈節網的螺旋件的製造裝置，其包括編織刀組件，該製造裝置具有配置成矯正螺旋件的矯正單元，該矯正單元使得完全彎曲的螺旋件的至少第一腿的中心點及/或至少第二腿的中心點至少基本上位於一個平面中，其中，該矯正單元配置成過度彎曲螺旋件，其中，該矯正單元至少部分地配置在該編織刀組件的編織刀及/或編織蝸杆的下游，且其中，該矯正單元具有擠壓裝置，該擠壓裝置至少配置成藉由將螺旋件壓靠在該編織刀上來至少部分地矯正該螺旋件，該製造裝置之特徵在於，該擠壓裝置具有至少一個擠壓元件，該擠壓元件匹配於該編織刀的外部形狀，特別地匹配於該編織刀的螺旋形狀及/或凹及/或凸的凸起，及/或該擠壓裝置具有至少一個擠壓元件，該至少一個擠壓元件在該螺旋件的至少一個過渡區域中配置成將纏繞在該編織刀上的螺旋件壓靠在該編織刀 上，該至少一個過渡區域位於該螺旋件的彎曲區域和該螺旋件的鄰近該彎曲區域的至少一個腿之間。
23. 如請求項22記載的製造裝置，其中，至少該擠壓元件可移動地安裝並且配置成至少區段地跟隨該編織刀的至少一個旋轉運動。
24. 如請求項22或23記載的製造裝置，其中，該矯正單元的配置在下游的部分具有至少兩個可相互反向旋轉的矯正元件，及/或可沿至少基本上平行於該編織刀的縱向軸線延伸的方向上彼此反向縱向位移的至少兩個矯正元件，該矯正元件配置成矯正該螺旋件。
25. 如請求項24記載的製造裝置，其中，該矯正元件配置成在該螺旋件的縱向方向上拉開特別是緊密纏繞的螺旋件的至少子區域。
26. 如請求項24記載的製造裝置，其中，該矯正元件配置成藉由兩個相鄰的矯正元件圍繞該螺旋件的中心縱向軸線的反向旋轉而過度彎曲該螺旋件的至少子區域。
27. 一種鏈節網裝置，特別是鏈節網，較佳為安全鏈節網，特別是由如請求項1至9中任一項記載的方法及/或藉由如請求項25及26記載的製造裝置製造的鏈節網裝置，包括多個相互連接的螺旋件，該螺旋件特別地旋入到彼此中，並且其中至少一個螺旋件由至少一個縱向元件製成，該縱向元件特別是單根鋼絲、鋼絲束、鋼絲股及/或鋼絲繩，該縱向元件具有至少部分地由高強度鋼構成的至少一個鋼絲，並且該至少一個螺旋件包括至少一個第一腿、至少一個第二腿以及使第一腿和第二腿相互連接的至少一個彎曲區域，其特徵在於，在垂直於該螺旋件的主延伸平面的正視圖中，連接的螺旋件實現正方形的網格形狀，該網格在其角部中分別包括四個基本上直的角， 並且，在平行於該螺旋件的主延伸平面的橫向視圖中，相互連接的螺旋件的腿特別是向外地，以凸出的方式彎曲。
28. 如請求項27記載的鏈節網裝置，其中，在該橫向視圖中，該相互連接的螺旋件的腿的凸出彎曲部的曲率半徑至多為50cm。
29. 如請求項27記載的鏈節網裝置，其中，在該橫向視圖中，該相互連接的螺旋件的腿的凸出彎曲部的曲率半徑為至少3cm。
30. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，該正方形網格形狀的邊長為至少3cm。
31. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，該正方形網格形狀的邊長為至多20cm。
32. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，該螺旋件在該彎曲區域中以小於180°的彎曲角彎曲。
33. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，該螺旋件在該彎曲區域中以大於145°的彎曲角彎曲。
34. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，多個螺旋件中的至少一個螺旋件的凸出彎曲部的曲率半徑相對於該多個螺旋件的至少一個另外的螺旋件顯著地變化。
35. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，由該高強度鋼鋼絲構成的該縱向元件的直徑為至少2mm。
36. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，藉由彎曲區域相互連接的螺旋件的兩個凸出地彎曲的腿的平均最大垂直間距是該螺旋件的縱向元件的直徑的至少4倍。
37. 如請求項27至29中任一項記載的鏈節網裝置，其中，由連接的螺旋件實現並且完全展開在平面上的鏈節網具有至少2D的波形W，其中，在該鏈節網的螺旋件的橫向視圖中觀察時，參數D對應於該鏈節網的螺旋件的兩個腿的平均最大垂直間距，該兩個腿藉由彎曲區域相互連接。

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