JP2020506060A - ワイヤメッシュおよび適切なワイヤの同定方法 - Google Patents

Abstract

本発明は、ワイヤメッシュ（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）、特に防護ネットであって、互いに編み組まれた多段コイル（１２ａ；１４ａ；１２ｂ；１２ｃ）と、少なくとも１本のワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）、特に高張力鋼から製作されたワイヤを有する少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープおよび／または別の長手方向要素（１６ａ；１６ｂ；１６ｃ）、少なくとも１つのコイル（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）とを備える。曲げ点（２４ａ；２４ｄ；２４ｅ）が、コイル（１２ａ；１２ｄ；１２ｅ）の長手方向（２８ａ；２８ｄ；２８ｅ）に対して平行な長手側からみた場合に、ある曲げ曲率を有する少なくとも１つの曲げ領域（３４ａ；３４ｄ；３４ｅ）と、第１のリム（２０ａ；２０ｄ；２０ｅ）に接続されるとともに前記曲げ曲率とは異なる第１の移行曲率を有する少なくとも１つの移行領域（３６ａ；３６ｄ；３６ｅ）と、を備える。

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルによるワイヤネットと、請求項８のプリアンブルによる、高張力鋼からできた適切なワイヤの同定方法とに関する。

当該技術水準から、高張力鋼ワイヤネットからできたワイヤネットが知られている。高張力鋼ワイヤは、大きな引張強度にもかかわらず、曲げたときに比較的砕けやすく、ワイヤネットの耐荷力を低下させ、その結果、製造において大量の廃棄をもたらす。

特に本発明の目的は、耐荷重性に関して有利な特性を備えた総称的なワイヤネットを提供することである。その目的は、特許請求項１および８の特徴によって本発明に従い達成される一方、本発明の有利な実施およびさらなる発展を従属項から推測することができる。

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明の一態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは、少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、螺旋体は少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する少なくとも１つの曲げ領域と、を含んでおり、螺旋体の主延長面に対して垂直な正面視において、第１脚部は螺旋体の長手方向に対して少なくとも１つの第１勾配角度に沿って延び、螺旋体の主延長面と平行であり、かつ、螺旋体の長手方向に対して垂直な横断方向でみて、曲げ領域は螺旋体の長手方向に対して第２勾配角度で少なくとも部分的に延び、第２勾配角度は、特に製作公差の範囲を超えて第１勾配角度と異なる。このようにして高い耐荷重性が有利に達成可能である。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強度を有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適応可能である。あるいは、ネットの交差点および／または結節点の耐荷重性を増大可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に対応して最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適応させることができる。

本発明はさらに、ワイヤネット用の、特に防護ネット用の螺旋体を製作するための方法に関し、特にワイヤネット、特に防護ネットを作製するための方法に関し、螺旋体は、少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する螺旋体の少なくとも１つの曲げ領域とが、曲げることによって形成され、その結果として、螺旋体の主延長面に対して垂直な第１の方向でみて、第１脚部および／または第２脚部は螺旋体の長手方向に対して少なくとも第１勾配角度で延びる。螺旋体は、螺旋体の主延長面と平行であり、かつ、螺旋体の長手方向に対して垂直な第２の方向でみて、曲げ領域が、螺旋体の長手方向に対して、第１勾配角度と異なる第２勾配角度で少なくとも部分的に延びるような方法で曲げることによって作製されることも提案される。このようにして高い耐荷重性が有利に達成可能である。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強度を有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適応可能である。あるいは、ネットの交差点および／または結節点の耐荷重性を増大可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に対応して最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適応させることができる。

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは、少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、および螺旋体は少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、少なくとも１つの曲げ領域とを含んでおり、ここで、螺旋体の長手方向と平行な長手方向でみて、曲げ領域は、ある曲げ曲率を有する少なくとも１つの曲げゾーンと、第１脚部に接続され、かつ、曲げ曲率と異なる第１移行曲率を有する少なくとも１つの第１移行ゾーンとを含む。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強度を有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適応可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に対応して最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い剛性度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適応させることができる。あるいは、負荷がかかった場合の曲げ領域の挙動を最適化することができる。さらに、曲げ領域の形状に関して広いパラメータ空間を利用できるようにしてもよい。

本発明はさらに、ワイヤネット用の、特に防護ネット用の螺旋体を作製するための方法に関し、特にワイヤネット、特に防護ネットを作製するための方法に関し、螺旋体は、少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、少なくとも１つの第１脚部と、少なくとも１つの第２脚部と、第１脚部および第２脚部を互いに接続する螺旋体の少なくとも１つの曲げ領域とが、曲げることによって形成される。螺旋体は、螺旋体の長手方向と平行な長手方向でみて、そのようなものを曲げることによって作製されることも提案され、曲げ領域は、曲げ曲率を有する少なくとも１つの曲げゾーンを含み、および、第１脚部に接続され、かつ、曲げ曲率と異なる第１移行曲率を有する少なくとも１つの第１移行ゾーンを含む。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。高い強度、特に引張強度を有するワイヤネットを利用可能にすることが特に可能である。有利に螺旋体の形状および／またはネットの網目の形状は、予想される歪みに対し適応可能である。有利にワイヤネットの螺旋体の異なる領域を個々におよび負荷に対応して最適化することができる。これによりさらに有利にワイヤネットに高い硬度を、特にネットに対して横断方向におよび／またはネットに沿って付与することが可能になる。さらにワイヤネットの機械的特性を柔軟におよび／または要求に従って適応させることができる。あるいは、負荷がかかった場合の曲げ領域の挙動を最適化することができる。さらに、曲げ領域の形状に関して広いパラメータ空間を利用できるようにしてもよい。

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは、少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、螺旋体は特に高張力鋼から作られ、反復曲げ試験において、ワイヤは、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダの周りを、破断することなく少なくともＭ回、反対方向にそれぞれ少なくとも９０°曲げることができ、ここでＭはＣ・Ｒ^−０．５・ｄ^−０．５であるように（該当する場合には端数を切り捨てることによって）決定されてもよく、式中ワイヤの直径ｄはｍｍ単位で与えられ、Ｒは単位Ｎｍｍ^−２のワイヤの引張強度であり、Ｃは係数であり、少なくとも４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５である。これにより加工性および／または製造可能性に関して有利な特性を達成することが可能になる。さらに、頑丈なワイヤネットを利用可能にすることができる。高い安全度を達成することがさらに可能である。特に、高い強度、特に引張強度を特徴とするワイヤネットを利用可能にすることができる。有利に硬度および引張強度に関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ワイヤネットを作製する際、ワイヤの破断を有利に回避することができる。特に、ワイヤネットを作製する際、テスト実行を少なくとも大幅に有利に省略することができる。あるいは、高い耐荷重性を有するワイヤネットに適したワイヤを簡単におよび／または迅速におよび／または確実に特定することが可能である。特に、ＩＳＯ７８０１に従う反復曲げ試験と比べて、さらにより厳密でより負荷に特異的な適切なワイヤの選択方法が提供され得る。

本発明はさらに、互いに編み組まれた複数の螺旋体を有するワイヤネット用の、特に防護ネット用の適切なワイヤを、特に高張力鋼から作られたワイヤを特定する方法に関し、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または適切なワイヤを有する別の長手方向要素から製作される。ワイヤは、反復曲げ試験において、ワイヤの試験片が、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダの周りを、破断することなく少なくともＭ回、反対方向にそれぞれ少なくとも９０°曲げることができる場合に適切であるとみなされることが提案され、ここでＭはＣ・Ｒ^−０．５・ｄ^−０．５であるように（該当する場合には端数を切り捨てることによって）決定されてもよく、式中ワイヤの直径ｄはｍｍ単位で与えられ、Ｒは単位Ｎｍｍ^−２のワイヤの引張強度であり、Ｃは係数であり、少なくとも４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５である。これにより耐荷重性に関して有利な特性を達成することが可能になる。高い安全度を達成することがさらに可能である。特に、高い強度、特に引張強度を特徴とするワイヤネットを利用可能にすることができる。有利に剛性および引張強度に関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ワイヤネットを作製する際、ワイヤの破断を有利に回避することができる。特に、ワイヤネットを作製する際、テスト実行を少なくとも大幅に有利に省略することができる。あるいは、高い耐荷重性を有するワイヤネットに適したワイヤを簡単におよび／または迅速におよび／または確実に特定することが可能である。

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明の別の態様において、ワイヤネット、特に防護ネットが提案され、それは互いに編み組まれた複数の螺旋体を有し、螺旋体の少なくとも１つは、高張力鋼から作られた少なくとも１つの単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から製作され、および螺旋体は複数の脚部と、２つの脚部をそれぞれ接続する複数の曲げ領域とを含み、および螺旋体の主延長面に対して垂直な正面方向に沿って横断方向の張出を有し、ここで、正面方向と平行な圧縮経路に沿ってプレートを移動することによって圧縮することを含む平行プレート間での圧縮試験において、螺旋体から取り出され、かつ、少なくとも５つの脚部と少なくとも４つの曲げ領域とを含む螺旋体の試験片は、圧縮経路力ダイアグラムにおいて、圧縮経路の始点から、少なくとも略直線状に延びるまたは直線状に延び、かつ、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線を有するばね特性曲線を示す。圧縮経路力ダイアグラムはここで具体的には経路−力−ダイアグラムである。これは耐荷重性に関して有利な特性を達成することを可能にする。さらに、高い安全度が達成可能である。ワイヤネットに高い強度、特に高い引張強度を提供することが特に可能である。有利に硬度および引張強度に関してつり合いのとれた特性を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。さらに、ネットの横断方向に作用する力、特に衝撃を及ぼす物体からもたらされる力に関して高い頑丈レベルを備えたワイヤネットを利用可能にすることができる。あるいは、ネットの適応性が簡単におよび／または迅速におよび／または確実に決定され得る。

それ自体で、または少なくとも１つの態様と組み合わせて、特に１つの態様と組み合わせて、特に本発明の任意の数の残りの態様と組み合わせて考慮されてもよい本発明のさらなる態様において、ワイヤネット、特に防護ネットを作製するための曲げ装置が提案され、ワイヤネット、特に防護ネットは互いに編み組まれた複数の螺旋体を含み、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも１つの螺旋体素材から、すなわち、少なくとも１本のワイヤを有する、単一ワイヤから、ワイヤ束から、ワイヤストランドから、ワイヤロープから、および／または別の長手方向要素から製作され、曲げ装置は、少なくとも１つの曲げマンドレルと、曲げマンドレルの周囲で螺旋体素材を曲げるように構成され、かつ、曲げマンドレルの周りを完全に回転する方法で支持された少なくとも１つの曲げテーブルとを含む曲げユニットを備え、螺旋体素材を供給方向に供給軸に沿って搬送するように構成された供給ユニットを備え、および螺旋体の形状を調整するように構成された形状調整ユニットを備える。このようにして作製に関して有利な特性が達成可能である。特にワイヤネットの作製に関して広いパラメータ空間を利用可能にすることができる。さらに螺旋体および／またはワイヤネットの網目の形状を変化可能におよび／または要求に従って適応させることができる。あるいは、迅速および／または確実な作製が促進され得る。柔軟におよび／または包括的に調整可能な曲げ装置を利用可能にすることがさらに可能である。加えて高い製造処理能力を達成可能である。さらに、螺旋体および／またはワイヤネットを曲げる際、移動部品の減速（これは頃合いおよび／またはエネルギー入力を特に意味する）を大幅になくすことができる。低メンテナンス性の曲げユニットが提供され得、および／または、例えばメンテナンスによる中断時間が低減され得る。

「構成された」とは、特別にプログラムされ、設計され、および／または装備されていることを特に意味する。特定の機能のために構成された物体によって、その物体は少なくとも１つの使用状態および／または動作状態において前記特定の機能を満たすおよび／または実行することが特に理解されるべきである。ある目的のために「構成された」方法によって、その方法が、その目的に対応して向けられた少なくとも１つの方法ステップを含むこと、および／またはその方法がその目的に直接焦点を当てられていること、および／またはその方法がその目的を達成するように働き、そのために少なくとも部分的に最適化されることが特に理解されるべきである。ある目的のために「構成された」方法ステップによって、その方法ステップがその目的に対応して向けられていること、および／またはその方法ステップがその目的に直接向けられていること、および／またはその方法ステップがその目的を達成するように働き、この達成のために少なくとも部分的に最適化されることが特に理解されるべきである。

有利には、優れた耐荷重性を有しおよび／または要求プロファイルに適応されるような方法で作製可能なワイヤネットを提供すること、および／または柔軟に適応可能なおよび／または信頼性のあるその作製方法を提供することが可能である。有利には、曲げ領域および／または接続点および／または脚部および／または編み組まれる螺旋体の機械的特性は独立しておよび相乗的に最適化することおよび／または適応することができる。あるいは、容易に適用可能でありおよび／または信頼できる結果を生じる品質管理方法が提供される。

特に螺旋体は長手方向要素、すなわち単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、および／または少なくともワイヤを含む別の長手方向要素から製作される。「ワイヤ」によって特に本文脈において、長尺状のおよび／または薄いおよび／または少なくとも機械的に曲がることができるおよび／または可撓性である物体が理解されるべきである。有利にはワイヤはその長手方向に沿って少なくとも実質的に一定の断面を有し、その断面は特に円形または楕円形である。特に有利には、ワイヤは丸いワイヤとして具体化される。しかしながら、ワイヤは少なくとも部分的にまたは完全に、平坦なワイヤ、４縁ワイヤ、多角形ワイヤおよび／または異形ワイヤとして具体化されることも考えられる。ワイヤは例えば少なくとも部分的にまたは完全に金属から、特に金属合金から、および／または有機および／または無機合成材料から、および／または複合材料から、および／または無機非金属材料から、および／またはセラミック材料から形成されてもよい。例えば、ワイヤはポリマーワイヤとして、または合成ワイヤとして形成されることが考えられる。特にワイヤは複合ワイヤとして、例えば金属−有機物複合ワイヤとして、および／または金属−無機物複合ワイヤとして、および／または金属−ポリマー複合ワイヤとして、および／または金属−金属複合ワイヤ等として具体化されてもよい。特にワイヤは、複合的な形状に従って互いに特に配置されるおよび／または少なくとも部分的に互いに混合される少なくとも２種類の異なる材料を含むことが考えられる。有利にはワイヤは金属ワイヤとして、特にスチールワイヤとして、特にステンレススチールワイヤとして具体化される。螺旋体が複数のワイヤを含む場合、これらは好ましくは、同一のものである。しかしながら、螺旋体が、それらの材質および／または直径および／または断面に関して互いに異なる複数のワイヤを含むことも考えられる。好ましくは、ワイヤは特に耐食性のコーティングおよび／または外装を有し、それは例えば亜鉛コーティングおよび／またはアルミニウム−亜鉛コーティングおよび／またはプラスチックコーティングおよび／またはＰＥＴコーティングおよび／または金属酸化物コーティングおよび／またはセラミックコーティング等である。

有利には螺旋体の横断方向の張出はワイヤの直径よりもおよび／または螺旋体がそれから作られた長手方向要素の直径よりも大きい、特にかなり大きい。用途に依存しておよび特に正面方向の特に所望の耐荷重性に依存しておよび／またはワイヤネットの所望のばね特性曲線に依存して、横断方向の張出は例えば長手方向要素の直径の２倍または３倍または５倍または１０倍または２０倍の大きさであってもよく、それらの間の値またはより小さな値またはより大きな値も考えられる。同様に、その使用状況に依存して、ワイヤは例えば約１ｍｍ、約２ｍｍ、約３ｍｍ、約４ｍｍ、約５ｍｍ、約６ｍｍ、約７ｍｍ、またはそれ以上またはそれ以下の直径を有してもよく、あるいはそれらの間の値を有する直径を有してもよい。長手方向要素が複数の構成要素を、特に、例えばワイヤロープまたはワイヤストランドまたはワイヤ束等の場合に複数のワイヤを含む場合、より大きな直径、特にかなりより大きな直径も考えられる。

特に、ワイヤネットは、斜面保護材として、防護フェンスとして、捕捉フェンスとして、落石防止ネットとして、バリアフェンスとして、養殖ネットとして、捕食動物からの保護用ネットとして、囲みフェンスとして、トンネル安全防護対策として、地滑り防止として、モータースポーツ保護フェンスとして、道路フェンスとして、雪崩防止材等として実施される。特に、その高い強度および／または耐荷重性のために、例えば、発電所、工場建物、居住用または他の建物の被覆材および／または外装材としての、爆発防護としての、弾丸防護としての、飛行物体の遮蔽としての、捕捉ネットとしての、衝突防止としてのなどの使用も考えられる。ワイヤネットは、例えば、特に地面に対して、水平または垂直または斜めに広げるおよび／または配置するおよび／または取り付けることができる。特に、ワイヤネットは平面状に具体化される。有利には、ワイヤネットは規則的におよび／または少なくとも一方向に周期的に構築される。好ましくは、ワイヤネットは、特に螺旋体の主延長方向と平行に延びる軸周りで巻き取るおよび／または巻き出すことができる。特に、ワイヤネットの巻き取ったロールは、螺旋体の主延長方向に対して垂直な方向に巻き出すことができる。

螺旋体は好ましくは、渦巻状に具体化される。特に螺旋体は平坦な渦巻きとして具体化される。好ましくは、複数の曲げ領域および複数の脚部が螺旋体を形成し、ここで有利には曲げ領域はそれぞれ直接脚部に接続される。有利には横断方向の張出は第１脚部の長さよりもかなり小さい。特に、螺旋体はその輪郭に沿って少なくとも実質的に一定の直径および／または断面を、または一定の直径および／または断面を有利に有する。特に好ましくは、螺旋体は複数の脚部を含み、それらは少なくとも実質的に同一に、または同一に有利に形成される。有利には螺旋体は複数の曲げ領域を含み、それらは２つの隣接する脚部をそれぞれ接続し、好ましくは、少なくとも実質的に同一に、または同一に具体化される。好ましくは、螺旋体は１つの単一長手方向要素から、特に専ら長手方向要素から、例えばワイヤからまたはワイヤストランドからまたはロープからまたはワイヤ束等から形成される。複数の物体が「少なくとも実質的に同一である」とは、それらの物体がそれぞれ共通する機能を達成することができ、かつ、仮に製造公差を除いて違いがあったとしても、その違いは、共通する機能に必須ではない個々の要素がせいぜい異なっているような仕方で各物体が構成されることを、本文脈において特に理解すべきである。好ましくは、「少なくとも実質的に同一である」とは、製造公差を除いておよび／または製造−技術的可能性の範囲内で同一であることを意味する。「少なくとも実質的に一定の値」とは、本文脈において、最大２０％、有利には１５％以下、特に有利には最大１０％、好ましくは、５％以下、好ましくは、最大３％および特に好ましくは、最大２％または最大１％変化する値を特に意味する。「少なくとも実質的に一定の断面」を有する物体によって、少なくとも一方向に沿った物体のいずれかの第１の断面およびその方向に沿った物体のいずれかの第２の断面について、断面の一方が他方の断面に横たわることから生じる不一致面の最小表面積が、２つの断面の大きい方の断面の表面積の最大２０％、有利には最大１０％、特に有利には５％以下であることが特に理解されるべきである。

好ましくは、螺旋体の長手方向は、螺旋体の主延長方向と少なくとも実質的に平行に、または平行に配置される。好ましくは、螺旋体は螺旋体の長手方向と平行に延びる長手方向軸を有する。好ましくは、螺旋体の主延長面は、少なくともワイヤネットが平らな仕方、（これはワイヤネットの設置される状態と特に異なり得る）に広げられるおよび／または巻き出される場合の状態において、ワイヤネットの主延長面と少なくとも実質的に平行に配置される。物体の「主延長方向」とは、本文脈において特に、その物体を依然として包み込む最小の仮想矩形直方体の最大縁部と平行に延びる方向であると理解されるべきである。「少なくとも実質的に平行」とは、ここでは特に、特に平面における基準方向に対する方向の向きが理解されるべきであり、ここでその方向は特に８°未満、有利には５°未満、特に有利には２°未満だけ基準方向から逸れる。物体の「主延長面」によって、物体を依然として完全に包み込む最小の仮想矩形直方体の最大側面と平行であり、かつ、特に矩形直方体の中心を通って延びる面が特に理解されるべきである。

ワイヤネットは好ましくは、複数のまたはいくつかの螺旋体を、特に同一に形成された螺旋体を含む。ワイヤネットが複数の異なる螺旋体から形成されることも考えられる。有利には螺旋体は相互接続される。具体的には隣接する螺旋体はそれらの長手方向が平行に延びるような方法で配置される。好ましくは、それぞれ１つの螺旋体は２つの隣接する螺旋体と一緒に編み組まれるおよび／または捩られる。具体的にはワイヤネットは、螺旋体を予備ネットへと捩り、さらなる螺旋体を前記捩った螺旋体に撚り合わせ、次いでまた別の螺旋体を前記さらなる撚り合せた螺旋体に撚り合せるなどすることによって作製可能である。有利には隣接する螺旋体はそれらの曲げ領域を介して接続される。特に有利には、異なる螺旋体のそれぞれの２つの曲げ領域が互いに接続され合う、具体的には互いに引っ掛けられ合う。特に、ワイヤネットの螺旋体は同じ回転方向を有する。有利にはそれぞれ２つの螺旋体は、特にそれらの端部の第１端部でおよび／または第１端部の反対側に位置するそれらの端部の第２端部で、互いに結び合わされる。

好ましくは、ワイヤネットは少なくとも１つの網目を含む。特に好ましくは、網目は４本の脚部で区切られ、そのうちのそれぞれ２本は同じ螺旋体に属する。有利には螺旋体は網目を少なくとも１つの側から、特に２つの側から区切る。特に、網目は平行四辺形であり、特に菱形の形状である。有利には網目は、螺旋体の長手方向に平行に延びる対称軸に対して対称でありおよび／または螺旋体の長手方向に対して垂直に延びる対称軸に対して対称である。好ましくは、網目は第１の内角を有する。特に好ましくは、第１の内角の絶対値は第１勾配角度の絶対値の２倍である。特に、第１の内角は、隣接する螺旋体の２つの勾配角度から構成される。有利には、螺旋体の長手方向軸は、第１の角度の角度二等分線である。好ましくは、網目は、第１の内角に隣接して配置された第２の内角を特徴とする。特に、第２内角の絶対値の半分と勾配角度の絶対値の和は、少なくとも実質的にまたは正確に９０°である。有利には、第２の内角の角度二等分線は、螺旋体の長手方向軸に垂直に向けられる。特に有利には、網目は、第１の内角に対向して配置された第３の内角を有する。特に、第３の内角の絶対値は第１の内角の絶対値と同一である。有利には、網目は、第２の内角に対向して配置された第４の内角を有する。特に、第４の内角の絶対値は、第２の内角の絶対値と同一である。有利には、ワイヤネットは複数の網目を含み、それらは特に少なくとも実質的に同一、または同一である。特に有利には、それぞれ隣接する２つの螺旋体が複数の網目を形成する。好ましくは、第１脚部および第２脚部は、その螺旋体に隣接して配置されるさらなる螺旋体のさらなる第１脚部およびさらなる第２脚部と共に網目を形成する。「少なくとも実質的に」とは、この文脈において、所与の値からの偏差が所与の値の特に１５％未満、好ましくは、１０％未満、特に好ましくは、５％未満であることを特に意味する。

有利には第１勾配角度は、特に正面でみて第１脚部の長手方向軸と螺旋体の長手方向軸とによって含まれる角度である。特に有利には第２勾配角度は、特に横断方向でみて曲げ領域の主延長方向と螺旋体の長手方向軸とによって含まれる角度である。

曲げゾーンは特に、曲げ領域の少なくとも２５％、有利には少なくとも５０％、特に有利には７５％以上、および好ましくは、少なくとも８５％を含む。
好ましくは、第１脚部は曲げ領域に、特に第１移行ゾーンに一体的に接続される。特に好ましくは、第２脚部は曲げ領域に一体的に接続される。有利には第１移行ゾーンは曲げゾーンと一体的に接続される。特に好ましくは、螺旋体は一部品の構成において具体化される。特に、曲げ領域の主延長面は第１移行ゾーンの主延長面と異なる。しかしながら、曲げ領域および第１移行ゾーンが主延長面を共有することも考えられる。「一体的に」は特に、少なくとも、例えば溶接プロセスによる物質対物質の結合、接着剤結合プロセス、射出成形プロセスおよび／または当業者によって好都合とみなされる別のプロセスによって接続されること、および／または、例えば１回の鋳造から製作することによっておよび／または一部品または多部品射出成形手順で、および有利には単一素材から製作することによって一体部品で有利に形成されることを意味する。螺旋体が、複数の構成要素を有する長手方向要素、例えばストランドおよび／またはワイヤロープおよび／またはワイヤ束から形成される場合、「一体的に」は特に、本文脈において、長手方向要素の構成要素ワイヤおよび／または他の構成要素が螺旋体の輪郭に沿って中断されないことを意味する。螺旋体は特に単一の長手方向要素からまたは単一の長手方向要素素材から製作される。

反復曲げ試験において、ワイヤは好ましくは、対向して配置された、同一に構成された２つの曲げシリンダの周りで曲げられる。有利には曲げシリンダは、変形することなくおよび／または非破壊的に反復曲げ試験を実行するように構成される。

有利には螺旋体の試験片は一部品の構成で具体化される。螺旋体の試験片は好ましくは、正確に４つの曲げ領域を有する。特に好ましくは、螺旋体の試験片は正確に５つの脚部を有する。特に、平行プレートは変形なしにおよび／または非破壊的に圧縮試験を実行するように構成される。特に、圧縮の際、２つの平行プレートの第１プレートは、圧縮経路に沿って２つの平行プレートの第２プレートに向かって移動される。特に、圧縮の際、第１プレートは第２プレートに対して１０μｍｓ^−１以上、有利には少なくとも５０μｍｓ^−１、特に有利には１００μｍｓ^−１以上、好ましくは、約１１７μｍｓ^−１の速度で移動する。特に、螺旋体の試験片は圧縮試験において不可逆的に変形される。「少なくとも略直線状に延びる」は特に、本文脈において、跳ねることなくおよび／または少なくとも実質的に一定の勾配で延びることを意味する。

供給ユニットは有利には少なくとも１つの供給要素を含み、供給要素は特に駆動されおよび供給の際に供給力を螺旋体素材に及ぼす。供給要素は好ましくは、供給ロールとして具体化される。特に有利には供給ユニットは複数の供給要素を含み、特に供給要素の少なくとも１つが、有利にはいくつかが、特に有利には供給要素のすべてが駆動され、前方供給において螺旋体素材は供給要素間を搬送される。

特に、形状調整ユニットは、曲げ領域の、特に曲げゾーンのおよび／または第１移行ゾーンの曲率を、および／または第１脚部の長さを、および／または第２脚部の長さを、および／または螺旋体の横断方向の延長を、および／または第１勾配角度を、および／または第２勾配角度を、および／または網目の形状を調整するように構成される。有利には、曲げ装置は、本発明に従う螺旋体を作製するように構成される。特に、曲げ装置は、本発明に従うワイヤネットを作製するように構成される。

曲げ装置は有利には編組ユニットを含み、編組ユニットは螺旋体を予備ネットへ、特に螺旋体と少なくとも実質的に同一であるかまたは同一である複数の螺旋体から形成される予備ネットへ編み組むように構成される。

好ましくは、曲げマンドレルは曲げマンドレルの長手方向軸周りで回転可能に支持される。特に、曲げマンドレルは駆動される。有利には曲げ装置は、特に曲げユニットは、曲げマンドレル用の少なくとも１つの駆動ユニットを含み、駆動ユニットは曲げマンドレルをその長手方向軸周りで回転させる。好ましくは、曲げ装置は、特に曲げユニットは、曲げテーブル用の少なくとも１つの駆動ユニットを含み、駆動ユニットは曲げテーブルを曲げマンドレルの周りで回転式に駆動するように構成される。曲げ装置は、好ましくは、単一の駆動ユニットを含み、駆動ユニットは適切なベルト、ホイール、伝達装置等を介して曲げ装置の被駆動および／または従動部品に接続される、および／または前記被駆動および／または従動部品を駆動するように構成される。

本発明のさらなる実施例において、ワイヤは少なくとも部分的に、特に完全に、コーティングからは無関係に、高張力鋼から作製されることが提案される。ワイヤは好ましくは、高張力鋼ワイヤである。例えば高張力鋼は、ばね鋼および／またはワイヤスチールおよび／またはワイヤロープに適した鋼であってもよい。特にワイヤは、少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の、有利には１０００Ｎｍｍ^−２以上の、特に有利には少なくとも１２００Ｎｍｍ^−２の、好ましくは、１４００Ｎｍｍ^−２以上の、特に好ましくは、少なくとも１６００Ｎｍｍ^−２の引張強度を、特に約１７７０Ｎｍｍ^−２または約１９６０Ｎｍｍ^−２の引張強度を有する。ワイヤがさらに高い引張強度を、例えば少なくとも２０００Ｎｍｍ^−２のまたは２２００Ｎｍｍ^−２以上の、または少なくとも２４００Ｎｍｍ^−２の引張強度さえ有することも考えられる。これにより高い耐荷重性を、特にネットに対して横断方向に高い引張強度および／または高い剛性を達成することが可能になる。さらに、有利な曲げ特性が達成可能である。

本発明の有利な実施例において、第２勾配角度が第１勾配角度と少なくとも２．５°、好ましくは、５°以上、有利には少なくとも１０°、特に有利には１５°以上、好ましくは、２０°以上、特に好ましくは、少なくとも２５°異なることが提案される。これにより接続点の形状の用途特異的な最適化が可能になる。

本発明の特に有利な実施例において、第２勾配角度が２５°〜６５°、有利には４０°〜５０°の値を有することが提案される。特に、第２勾配角度は少なくとも２５°、有利には３０°以上、特に有利には少なくとも３５°、および好ましくは、４０°以上、および／または最大６５°、有利には６０°以下、特に有利には５５°以下、および好ましくは、最大５０°である。特に、第２勾配角度は少なくとも実質的に４５°、特に正確に４５°である。特に好ましくは、ネットの螺旋体の曲げ領域は約４５°の第２勾配角度を特徴とする。これにより、高い耐荷重性を有しおよび／またはさらなる曲げ領域に有利に接続可能な曲げ領域の形状を達成することが可能になる。

あるいは、横断方向でみて、曲げ領域、特に曲げゾーンは、少なくとも略直線状の輪郭、特に直線状の輪郭に少なくとも部分的に従うことが提案される。「少なくとも略直線状」とは、特に、本文脈において、製造公差の範囲内で直線状、特に線状であることを意味する。好ましくは、横断方向でみて、曲げ領域の一部は、略直線状の輪郭または直線状の輪郭に従い、前記曲げ領域の一部は、曲げ領域の少なくとも５０％、有利には少なくとも７５％、特に有利には少なくとも８５％を含む。有利には、曲げ領域は、その部分において、特に曲げ領域の近傍において、曲げ領域の略直線状の輪郭に平行に配置された平面内で湾曲を付けられる。好ましくは、正面図において、略直線状の輪郭は、螺旋体の長手方向に対して少なくとも実質的に平行に、または平行に延びる。これにより、高い引張強度および／または高い曲げ剛性を有する曲げ領域を提供することが可能になる。さらに、このようにして、異なる螺旋体の曲げ領域の接続に関して有利な形状が利用可能となる。

横断方向でみて、螺旋体は少なくとも部分的に段付きの経路に従い、特に斜めに段の付いた経路に従うこともまた提案される。好ましくは、横断方向でみて、第１脚部、曲げ領域および第２脚部は段付きの経路を形成し、曲げ領域または曲げ領域の少なくとも略直線状の輪郭は、第１脚部および／または第２脚部と第２勾配角度に対応するある角度を含む。

第１脚部および／または第２脚部が少なくとも部分的に直線状の輪郭に従う場合、ワイヤネットの高い剛性がその表面に対して横断方向に達成可能である。有利には第１脚部および第２脚部は網目の直線側を形成する。特に有利には、第１脚部全体および／または第２脚部全体が直線状に具体化される。特に、第１脚部および／または第２脚部は少なくとも１ｃｍ、有利には少なくとも２ｃｍ、特に有利には少なくとも３ｃｍ、好ましくは、５ｃｍ以上、および特に好ましくは、少なくとも７ｃｍの長さを有する。しかしながら、第１脚部および／または第２脚部は、他の長さであってもよく、特にさらにより長くしてもよい。第１脚部および／または第２脚部は例えば１０ｃｍ以上または少なくとも１５ｃｍまたは２０ｃｍ以上または少なくとも２５ｃｍの長さまたはそれ以上の長さを有してもよく、とくにこれは螺旋体がワイヤストランド、ワイヤロープ、ワイヤ束等から具体化される場合である。

本発明の別の実施例において、第１脚部が少なくとも部分的に第１の面内に延び、第２脚部が少なくとも部分的に、第１の面と平行な第２の面内に延びることが提案される。特に、螺旋体の少なくとも２つの隣接する脚部は平行な面内に延びる。有利には、横断方向でみて、第１脚部は第２脚部と平行に延びる。第１脚部およびさらなる第１脚部は好ましくは、第１の面内に延び、および／または第２脚部および／またはさらなる第２脚部は第２の面内に延びる。好ましくは、前記第１の面はワイヤネットの正面側を決定し、および／または第２の面はワイヤネットの背面側を決定し、その逆の場合もある。これにより両面および／または両壁構造を有するワイヤネットを利用可能にすることができる。好ましくは、このようにして、ネットに対して横断方向に作用する力を、ネットの変形を最小限に留めながら効果的に吸収することができる。

さらなる螺旋体は特に少なくとも１つのさらなる曲げ領域を含み、その近くで螺旋体およびさらなる螺旋体は交差する。好ましくは、第１曲げ領域はさらなる曲げ領域と接続される、具体的には引っ掛けられる。特に、さらなる曲げ領域はさらなる第１脚部およびさらなる第２脚部を接続する。第１脚部は好ましくは、さらなる第１脚部と少なくとも実質的に平行にまたは平行に延びる。特に好ましくは、第２脚部はさらなる第２脚部と少なくとも実質的に平行にまたは平行に延びる。

本発明の有利な実施例において、第１螺旋体および第２螺旋体はさらなる曲げ領域の近くで垂直に交差することが提案される。特に、第２勾配角度は４５°であり、同様に決定されたさらなる曲げ領域のさらなる第２勾配角度も４５°である。好ましくは、互いに引っ掛けられたワイヤネットの曲げ領域はそれぞれ垂直に交差する。このようにして曲げ領域間の接続の高い引張強度が達成可能であり、それは特に交差点の直接の力の導入および／または力の伝達によるものである。さらに、これにより引っ掛けられた曲げ領域間の接触表面を最大化することが可能になる。

特に第１勾配角度が４５°より大きい場合、第２勾配角度が第１勾配角度よりも小さいことがさらに提案される。あるいは、特に第１勾配角度が４５°未満の場合、第２勾配角度が第１勾配角度より大きいことが提案される。好ましくは、第２勾配角度は第１勾配角度から独立し、特に有利には正確に４５°であり、これは上に記載したとおりである。違った風に具体化された曲げ領域が互いに引っ掛けられる場合、各曲げ領域の第２勾配角度は、曲げ領域が垂直に交差するように有利に選択される。これにより、網目の形状から独立して、高い耐荷重性を特徴とする接続点を利用可能にすることができる。

第１勾配角度が４５°より大きい、有利には５０°より大きい、特に有利には５５°より大きい、好ましくは、６０°より大きいことがさらに提案され、これにより特に狭い網目が実施される。特に、網目の第１の内角は、特に網目の第２の内角よりもかなり大きい。このようにして、特に編み組まれる螺旋体の長手方向に対して垂直に、ネットの高い引張強度が達成可能である。

しかしながら、第１勾配角度が４５°未満、有利には４０°未満、特に有利には３５°未満、好ましくは、３０°未満であることも考えられ、これにより特に幅広い網目が実施される。特に、網目の第１の内角は、特に網目の第２の内角よりもかなり小さい。このようにして、特に編み組まれる螺旋体の長手方向と平行に、ネットの高い引張強度が達成可能である。さらに、このようにしてワイヤネットを斜面保護などに利用できるようにすることが可能であり、ワイヤネットは斜面に対して横断方向に巻き出すことができ、従って保護されるべき狭い領域に対し迅速な設置を有利に可能にする。

本発明の好ましい実施形態において、長手方向でみて、曲げ領域は、第２脚部に接続され、かつ、曲げ曲率と異なる第２移行曲率を有する少なくとも１つの第２移行ゾーンを含むことが提案される。有利に第１移行ゾーン、第２移行ゾーンおよび曲げゾーンは曲げ領域を一緒に形成する。特に、曲げ領域は第１移行ゾーン、第２移行ゾーンおよび曲げゾーンから実施される。好ましくは、第２移行ゾーンは一部品の実施において曲げ領域に接続される。特に好ましくは、第２脚部は特に一部品の実施において第２移行ゾーンに接続される。好ましくは、螺旋体は、結節点および曲げ領域を除いて湾曲を付けられない。これにより、変化可能であり、かつ、様々なパラメータに関して要求に適応できる螺旋体形状を利用可能にすることができる。

本発明の特に有利な実施例において、第１移行曲率および第２移行曲率は同一であることが提案される。有利に第１移行ゾーンおよび第２移行ゾーンはそれぞれ曲げ領域の同一の部分を含む。これにより好ましくは、正面側および背面側を交換可能に使用できるワイヤネットを利用可能にすることができる。

長手方向でみて、第１移行ゾーンおよび第２移行ゾーンは、有利に対称面に対して鏡面対称に具体化されることがさらに提案される。対称面とはその中を網目の第２内角の角度二等分線が延びる面であり、および／または螺旋体の長手方向と平行に配置される面である。好ましくは、前記対称面はワイヤネットのおよび／または螺旋体の主延長面である。好ましくは、曲げ領域は、長手方向でみて、特に前記対称面に対して鏡面対称である。これにより曲げ領域の有利な機械的特性を達成することが可能になる。

あるいは、曲げ曲率は第１移行曲率よりもおよび／または第２移行曲率よりも大きいことが提案される。第１移行曲率および／または第２移行曲率が少なくとも実質的に一定であることが考えられる。好ましくは、第１移行ゾーンにおいておよび／または第２移行ゾーンにおいて曲げ領域は第１脚部におよび／または第２脚部に連続する。有利に第１脚部、曲げ領域および第２脚部は、螺旋体のＶ字形部分を形成し、ここで曲げ領域は特にその部分の丸みを帯びた先端部を形成する。これにより有利に、急な形状変化によって生じる材料中の応力を特に大幅に回避することまたは少なくとも低減することが可能になる。

正面方向の高い硬度および／またはネットの接続点の高い耐荷重性は、曲げゾーン、特に曲げゾーン全体が、特に長手方向でみて円弧状の経路に従う場合、達成可能である。有利に曲げゾーンの曲率半径は、長手方向要素、それぞれのワイヤの半径と、曲げマンドレルの半径との和に少なくとも実質的に等しい。

特に、反復曲げ試験に関して、Ｃは正確に４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５の係数である。特に螺旋体のより高い耐荷重性を達成するために、より大きなＣが選択されることも考えられる。例えば、Ｃは少なくとも５００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５または７５０Ｎ^０．５ｍｍ^０．５以上または少なくとも１０００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５または１５００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５以上またはそれ以上の係数であってもよい。特に、係数は用途に応じて選択可能であり、その際、係数が大きくなるほど、曲げた場合に破断しにくいワイヤを、従って特に高いレベルの非破壊的変形性を備えたワイヤネットを選択することになる。

さらに、本発明によれば、本発明によるワイヤネット、特に防護ネットを、互いに編み組まれた複数の螺旋体を用いて作製するための方法が提案され、ここで、製作に適したワイヤは、特に高張力鋼から作られたものであるが、適切なワイヤを特定するための本発明による方法を少なくとも介して特定され、少なくとも１つの螺旋体は少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、タイヤストランド、ワイヤロープおよび／または曲げることによって特定されたワイヤを有する別の長手方向要素から製作される。これにより時間の掛かるテスト実行を大幅に回避することが有利に可能になる。さらに、このようにして高品質のワイヤネットを製作可能である。

第１の部分特性曲線が、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも４分の１、有利に少なくとも３分の１、特に有利には少なくとも半分に等しい圧縮経路値範囲にわたって延びることがさらに提案される。特に、螺旋体の試験片の横断方向の延長は螺旋体の横断方向の延長に等しい。これにより有利に、衝撃の際に部分的に作用する力を、幅のある範囲にわたって弾性的におよび／または非破壊的に受け止めることができるワイヤネットを利用可能にすることができる。

本発明の有利な実施例において、第１の勾配よりも大きな第２の勾配を有する略直線状に延びる第２の部分特性曲線が、第１の部分特性曲線に特に直接続くことが提案される。特に、第２の勾配は、第１の勾配の少なくとも１．２倍、有利には１．５倍以上、特に有利には少なくとも２倍、および好ましくは、３倍以上の大きさである。特に、第２の勾配は第１の勾配の最大で１０倍、有利には８倍以下、特に有利には最大で６倍、および好ましくは、５倍以下の大きさである。このようにして負荷の掛かった場合に生じる力のピークをワイヤネットによって有利に吸収することができる。

第２の勾配が第１の勾配の４倍以下の大きさである場合、ワイヤネットの適応できる力の取り込みおよび／またはエネルギーの取り込みを達成可能である。特に、このようにして、減速が少なくとも２段階で実行されるので、急に減速し衝撃を受けた物体による損傷が回避される。

あるいは、ばね特性曲線が、第１の部分特性曲線と第２の部分特性曲線との間の移行領域において屈折点を有することが提案され、これにより特に衝撃のあった場合に自発的な反応を達成することが可能になる。「屈折点」とは、特に、本文脈において、勾配の自発的な、特に突然のまたは突発の勾配の変化を意味する。特に、その移行領域は、螺旋体の横断方向の延長の最大５％、有利には３％以下、特に有利には２％以下、好ましくは、最大１％に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びる。

第２の部分特性曲線が、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも５分の１、有利には４分の１以上、特に有利には少なくとも３分の１に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びることも提案される。好ましくは、第２の部分特性曲線は、第１の部分特性曲線の対応する圧縮経路値範囲より小さな圧縮経路値範囲にわたって延びる。このようにして、ワイヤネットの第２の力受入れゾーンにおいて、ワイヤネットの第１の力受入れゾーンよりも比較的小さな変形を伴う制御された方法で大きな力を吸収することができる。

本発明の好ましい実施例において、第２の部分特性曲線が、凸状に湾曲を付けられた第３の部分特性曲線に直接引き継がれることが提案される。特に、第３の部分特性曲線は、圧縮経路の増大とともに、特に連続的に、特に数学的に連続的に増大する勾配を有する。第３の部分特性曲線が多項式の、特に放物線の、または指数関数的な経路に従うことが考えられる。特に、第３の部分特性曲線は、螺旋体の横断方向の延長の少なくとも１０分の１、有利には少なくとも８分の１、特に有利には少なくとも６分の１、好ましくは、少なくとも４分の１に対応する圧縮経路値範囲にわたって延びる。好ましくは、第３の部分特性曲線は、第２の部分特性曲線の対応する圧縮経路値範囲よりも小さな圧縮経路値範囲にわたって延びる。このようにして、特にワイヤネットの、その螺旋体のそれぞれの制御された変形によって、極限の力を安全に受け入れることができる。

第２の部分特性曲線と第３の部分特性曲線との間の移行部には屈折点がないことがさらに提案される。特に、第２の部分特性曲線の勾配は第３の部分特性曲線の勾配に滑らかに連続する。好ましくは、ばね特性曲線は第１の部分特性曲線と、特に第１の部分特性曲線に直接続く第２の部分特性曲線と、特に第２の部分特性曲線に直接続く第３の部分特性曲線とから構成される。これにより有利に、例えば衝撃のあった場合、ワイヤネットの急に生じる損傷を回避することが可能になる。

原則的に第１の部分特性曲線は、その経路の観点で概略的にまたは正確に第３の部分特性曲線に対応する部分特性曲線に直接引き継がれることが考えられる。ばね特性曲線には第２の線形の部分特性曲線がないことが特に考えられる。

さらに、形状調整ユニットは、横断方向ストロークユニットを備えることが提案されており、該横断方向ストロークユニットは、特に螺旋体を製作する間、曲げマンドレルの横断方向ストローク方向の主延長方向に沿って、供給軸に対する曲げテーブルの相対位置を、周期的におよび／または曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転に同期して変化させるように構成される。特に、横断方向ストロークユニットは、螺旋体素材を曲げテーブルに搬送する少なくとも１つの搬送要素を備える。特に、搬送要素は、曲げテーブルに対して横断方向ストローク方向に移動可能に支持されている。有利には、横断方向ストロークユニットは、搬送要素の動きを特に機械的に曲げマンドレルの周りの曲げテーブルの回転に結合する少なくとも１つの結合要素を含む。好ましくは、曲げテーブルは、曲げの開始時および／または螺旋体素材の前方供給の後、曲げテーブルの開始位置にある。特に好ましくは、搬送要素は、曲げ開始時および／または螺旋体素材の前方移動の後、搬送要素の開始位置にある。特に、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転中、曲げテーブルおよび搬送要素は、少なくとも一回、同時にそれらのそれぞれの開始位置にある。有利には、曲げマンドレル周りで曲げテーブルが回転する際、搬送要素は、曲げテーブルから離れた、横断方向ストローク方向に平行にその開始位置から外される。特に有利には、曲げテーブルの前記回転中、搬送要素は、その開始位置に戻される。特に、横断方向ストロークユニットは、第２の勾配角度を有する曲げる際に形成される曲げ領域を提供するように構成される。特に、横断方向ストロークユニットは、調整可能な横断方向ストロークを生成するように構成される。これにより、横断方向のストロークを適応させることによって曲げ領域の形状の精密な調整が有利に可能になる。

本発明の有利な実施例において、形状調整ユニットが、螺旋体素材の最大前方供給位置を決定する少なくとも当接要素を有する当接ユニットを含むことがさらに提案される。特に、当接要素は、第１脚部の長さおよび／または第２脚部の長さを調整するように構成される。有利に、前方供給の際、供給ユニットは螺旋体素材を、特にそれぞれの直前に曲げられた曲げ領域を、当接要素まで前方に供給する。特に、前方に供給された状態において、螺旋体素材は、特にそれぞれの直前に曲げられた曲げ領域は当接要素に当接する。好ましくは、曲げる前、螺旋体素材は最大前方供給位置まで前方に供給される。このようにして有利に、螺旋体の形状を、特に脚部長さを正確におよび／または簡単におよび／または確実に調整することができる。

本発明の特に有利な実施例において、当接要素は曲げマンドレルの周りを、特に回転経路を回転しながら完全に回転するように支持されることがさらに提案される。好ましくは、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの移動および当接要素の移動は、特に螺旋体を製作する間、同期される。これにより高い製作速度での正確な前方供給を促すことが可能になる。

曲げテーブルの回転中、当接要素に対する曲げテーブルの位置は変えることができる。有利には当接要素は前方供給の間および／または曲げる前、曲げテーブルの前に移動する。特に、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転の間、螺旋体素材は、曲げテーブルがその開始位置にくる前、最大前方供給位置にすでに位置する。有利には当接要素は曲げる間曲げテーブルに当接する。特に有利には曲げテーブルに対する当接要素の位置は曲げる間一定である。このようにして移動フローが高レベルの精度および／または高い製作速度を可能にする。

当接要素が凹状に湾曲した、特に円弧状に湾曲した当接面を備える場合、曲げる前の素材の正確な位置決めが達成可能である。特に、当接面は、有利には互いに垂直に延びる２つの方向に凹状に湾曲している、特に円弧状に湾曲している。好ましくは、曲げマンドレル周りの当接要素の回転において、当接面と曲げマンドレルとの間の距離は一定である。好ましくは、当接面は溝の表面として実施される。溝は、有利には、曲げマンドレルの周りで回転方向に湾曲している。特に有利には、当接面は、溝の長手方向に垂直な方向に凹状に湾曲している。特に、長手方向の図における当接面の湾曲は、曲げ領域の湾曲に略一致する。特に、溝は、螺旋体素材および／または直前に曲げられた曲げ領域を、特に、螺旋体素材の前方供給の終点に向かっておよび／または最大前方供給位置においてセンタリングするように構成される。

螺旋体素材の前方供給が実行される少なくとも１つの前方供給動作状態において、供給軸に対する、特に曲げマンドレルに対する当接要素の位置は変わることができることがさらに提案される。特に、前方供給動作状態において、当接要素は一定の角速度で曲げマンドレルの周囲を回転する。このようにして、従動構造部品によって、特に回転する構造部品によって、素材の正確な当接を実現可能にすることができる。

本発明の好ましい実施例において、曲げテーブルが枢軸周りで枢動可能に支持され、枢軸は、曲げマンドレル周りの曲げテーブルの回転の間、曲げマンドレルの周りをそれ自体回転することが提案される。有利に枢軸は曲げマンドレルの長手方向軸と平行に配置される。特に有利には、曲げテーブルは曲げ加工後、枢軸周りで枢動される。特に、枢軸周りの枢動の際、曲げテーブルは回避的な移動を実行し、その結果、曲げテーブルは曲げマンドレルの周りを回転するとき、螺旋体素材の下に搬送可能である。特に、曲げマンドレル周りのその回転の一部の間、曲げテーブルは枢動された位置にある。これにより有利に曲げテーブルを連続的に回転させて迅速および正確な製作を促すことが可能になる。

本発明の特に好ましい実施形態において、螺旋体素材を曲げるために曲げユニットは高張力鋼から作られた少なくとも１本のワイヤと共に構成されることが提案される。
それ自体で真直ぐでありおよび／またはそれ自体撚られていない螺旋体は、曲げユニットが螺旋体素材を曲げテーブルの回転中１８０°超曲げるように構成されている場合、有利に製作可能である。特に、曲げユニットは曲げ加工中螺旋体素材を余分に曲げるおよび／または通過させるように構成され、これは高張力ワイヤを有する長手方向要素の場合特に必要であり得るが、それは特にそのような長手方向要素の部分的に弾性的な挙動および／または弾性のためである。有利に曲げユニットは１８０°曲げられた曲げ領域を作製するように構成される。有利には、曲げ加工後、曲げテーブルは１８０°を超える角度だけ枢動される。特に有利には、曲げユニットは余分に曲がる角度を調整するように構成される。特に、曲げ加工後、曲げテーブルは螺旋体素材に押し付けられ、有利にその間、その回転において、曲げテーブルは余分に曲がる角度だけ１８０°を超える角度範囲にわたりスイープする。特に、余分に曲がる角度は、例えば最大１°または最大２°または最大５°または最大１０°または最大１５°または最大２０°または最大３０°またそれ以上であり得、これは特に螺旋体素材のばね特性曲線に依存する。余分に曲がる角度は曲げユニットの調整を介して調整可能であることも考えられる。

形状調整ユニットが、少なくとも１つの保持要素を有する保持ユニットを含む場合、不注意な次の曲げ加工は回避可能であるおよび／または高い精度の製作が達成可能であり、保持要素は、曲げ加工中および特に余分な曲げ加工中にも、曲げマンドレルから見て曲げテーブルの後ろで少なくとも部分的に螺旋体を固定する。特に、保持要素は少なくとも１つの方向における、特に半分のスペースに向かう螺旋体の移動性および／または曲がり性を制限する。有利に保持要素は直前に曲げられた曲げ領域に当接する脚部の近くで螺旋体を保持する。特に、保持要素は、特に曲げテーブルの主延長面に向かう方向において、螺旋体の周囲で部分的に係合する。保持要素はフォーク状に有利に具体化される。特に曲げマンドレル周りの螺旋体素材の曲げ加工において、曲げテーブルは螺旋体の長手方向軸と平行な軸周りで完全に既に曲げられた螺旋体を枢動させ、この際保持要素は前記枢動中螺旋体を有利に安定させる。

保持要素が曲げマンドレルの周りを完全に回転するような方法で支持されている場合、螺旋体が曲げられる間の螺旋体の連続的な支持を得ることができる。特に、保持要素は、特に螺旋体の製作の間、曲げテーブルの回転と同期された方法で曲げマンドレルの周りを回転する。

本発明のさらなる実施例において、保持要素は枢軸周りで枢動可能に支持され、枢軸はそれ自体、曲げマンドレルの周りを保持要素が回転する間、曲げマンドレルの周りを回転することが提案される。特に、保持要素は、曲げマンドレル周りでの保持要素の回転の一部の間だけ、螺旋体と当接する。有利に保持要素は曲げマンドレル周りで回転する間、その枢軸周りを枢動する一方、螺旋体から離れる。特に有利には保持要素は前方供給の間、螺旋体および螺旋体素材に対して接触することなく配置される。これにより特に、高い製作速度を達成することが可能になる。さらに、このようにして、製作中の従動部品の減速を、時間的におよび／またはエネルギー的に効率よく大幅になくすことができる。

本発明の好ましい実施形態において、保持要素は曲げテーブル上で支持されることが提案される。特に、曲げテーブルの枢軸および保持要素の枢軸は平行に、好ましくは、曲げマンドレルの長手方向軸と平行に延びる。特に、保持要素の枢軸は曲げテーブル内におよび／または曲げテーブルのサスペンション内に延びる。好ましくは、形状調整ユニットは、少なくとも１つの曲げテーブル用溝付き連結部を含む。特に好ましくは、形状調整ユニットは、保持要素用の少なくとも１つのさらなる溝付き連結部を含む。有利には、螺旋体の製作中、曲げテーブルおよび保持要素は曲げマンドレルの周囲を同期して回転し、やがて異なる時点で螺旋体素材に対して枢動される。

本発明はさらに、本発明によるワイヤネット、特に防護ネットの製作方法を含み、ワイヤネットは互いに編み組まれた複数の螺旋体を含み、螺旋体の少なくとも１つは少なくとも螺旋体素材、すなわち単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープおよび／または少なくとも１本のワイヤを有する別の長手方向要素から、本発明による少なくとも１つの曲げ装置を用いて製作される。このようにして、特に高い製作速度および高い製作精度が達成可能である。

本発明によるワイヤネット、本発明による曲げ装置、および本発明による方法は、本明細書において、上に記載した用途および実施形態に制限されない。特に、記載した本明細書中の機能を達成するために、本発明によるワイヤネット、本発明による曲げ装置、および本発明による方法は、記載した本発明中の数と異なる各要素および／または構造部品および／またはユニットおよび／または方法ステップの数を含んでもよい。

さらなる利点は図面の以下の説明から明らかになる。図面中、本発明の様々な例示的実施形態が示されている。図面、説明および特許請求の範囲は、複数の特徴を組み合わせて含む。当業者であれば、それらの特徴を意図的に別々に考慮し、さらなる好都合な組合せを発見するであろう。

ワイヤネットの一部を概略正面図で示す。 ワイヤネットの螺旋体の一部を斜視図で示す。 ワイヤネットの別の部分を概略正面図で示す。 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。 螺旋体の２つの脚部および曲げ領域を様々な図で示す。 ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。 ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。 ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。 ２つの螺旋体の２つの相互に接続された曲げ領域を様々な図で示す。 螺旋体の長手方向で見た螺旋体を概略的に示す。 反復曲げ試験を実行するための曲げ試験装置を概略的に示す。 圧縮試験を実行するための圧縮装置を概略的に示す。 螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。 ワイヤネットを製作するための曲げ装置を斜視図で示す。 第１動作状態にある曲げ装置の曲げ空間を斜視図で示す。 第２動作状態にある曲げ空間を斜視図で示す。 曲げ装置の曲げテーブルのおよび保持装置の溝付き連結部を概略側面図で示す。 ワイヤネット製作方法の概略フローチャートを示す。 第２のワイヤネットを概略正面図で示す。 第２のワイヤネットの螺旋体の曲げ領域を概略的に示す。 第３のワイヤネットを概略正面図で示す。 第３のワイヤネットの螺旋体の曲げ領域を概略的に示す。 螺旋体の長手方向で見た第４のワイヤネットの螺旋体を概略図で示す。 螺旋体の長手方向で見た第５のワイヤネットの螺旋体を概略図で示す。 第６のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。 第７のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。 第８のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。 第９のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。 第１０のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線を概略的なダイアグラムで示す。

図１において、ワイヤネット１０ａの一部を概略正面図で示す。ワイヤネット１０ａは防護ネットとして実施される。示されるワイヤネット１０ａは例えば斜面保護として、雪崩防止ネットとして、キャッチフェンス等として使用することができる。ワイヤネット１０ａは互いに編み組まれた複数の螺旋体１２ａ、１４ａを、詳細には螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａを含む。本例ではワイヤネット１０ａは複数の同一に形成された螺旋体１２ａ、１４ａを含み、それらは互いに撚り合わされ、ワイヤネット１０ａを形成する。

図２において、ワイヤネット１０ａの螺旋体１２ａの一部を斜視図で示す。図３はワイヤネット１０ａの別の部分を概略的な正面図において示す。螺旋体１２ａは少なくとも１本のワイヤ１８ａを有する長手方向要素１６ａから製作される。本例では長手方向要素１６ａは単一ワイヤとして具体化される。ワイヤ１８ａは本例では長手方向要素１６ａを形成する。長手方向要素１６ａは曲げられて螺旋体１２ａを形成する。螺旋体１２ａは一部品の構成において具体化される。螺旋体１２ａは単一ワイヤ片から製作される。本例ではワイヤ１８ａは３ｍｍの直径を有する。長手方向要素がワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ等として実施されることも考えられる。さらにワイヤが異なる直径、例えば１ｍｍ未満、または約１ｍｍ、または約２ｍｍ、または約４ｍｍ、または約５ｍｍ、または約６ｍｍを有するか、あるいはさらにより大きな直径を有することが考えられる。

螺旋体１２ａは第１脚部２０ａと、第２脚部２２ａと、第１脚部２０ａおよび第２脚部２２ａを接続する曲げ領域２４ａとを含む。本例では螺旋体１２ａは複数の第１脚部２０ａと、複数の第２脚部２２ａと、複数の曲げ領域２４ａとを含むが、全体がよく見えるようにその全てに参照番号が付されているわけではない。さらに本例では第１脚部２０ａは少なくとも互いに実質的に同等に実施される。本例では第２脚部２２ａも同様に少なくとも互いに実質的に同等に実施される。さらに本例では曲げ領域２４ａは少なくとも互いに実質的に同等に実施される。従って、後続する第１脚部２０ａにおいて、第２脚部２２ａおよび曲げ領域２４ａは例として詳細に記載される。ワイヤネットが、異なる第１脚部および／または異なる第２脚部および／または異なる曲げ領域を含むことが考えられる。

螺旋体１２ａは長手方向２８ａを有する。螺旋体１２ａは長手方向２８ａと平行に延びる長手方向軸１０９ａを有する。長手方向２８ａは螺旋体１２ａの主延長方向に等しい。螺旋体１２ａの主延長面に対して垂直な正面視において、第１脚部２０ａは螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対し、第１勾配角度２６ａに沿って延びる。具体的には正面視とは、正面方向５４ａでみることである。第１脚部２０ａは長手方向軸１１０ａを有する。第１脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは第１脚部２０ａの主延長方向１１２ａと平行に延びる。図３において螺旋体１２ａは、正面視で示されている。螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａおよび第１脚部２０ａの長手方向軸１１０ａは第１勾配角度２６ａを含む。第１脚部２０ａは本例では約６５ｍｍの長さを有する。第２脚部２２ａは本例では約６５ｍｍの長さを有する。

図４ａ〜図４ｄでは、第１脚部２０ａと第２脚部２２ａと曲げ領域２４ａとを含む螺旋体１２ａの一部を様々な図で示す。図４ａでは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａの図を示す。図４ｂでは、第１脚部２０ａ、第２脚部２２ａおよび曲げ領域２４ａを、螺旋体１２ａの主延長面の螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して垂直な横断方向視で示す。図４ｃでは、正面方向５４ａの図を示す。図４ｄでは斜視図を示す。横断方向でみて、曲げ領域２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して、第１勾配角度２６ａと異なる第２勾配角度３０ａで少なくとも部分的に延びる。横断方向でみて、曲げ領域２４ａは長手方向軸１１４ａを有する。曲げ領域２４ａの長手方向軸１１４ａおよび螺旋体１２ａの長手方向軸１０９ａは第２勾配角度３０ａを含む。

ワイヤ１８ａは少なくとも部分的に高張力鋼から作られる。ワイヤ１８ａは高張力鋼ワイヤとして具体化される。ワイヤ１８ａは少なくとも８００Ｎｍｍ^−２の引張強度Ｒを有する。本例ではワイヤ１８ａは約１７７０Ｎｍｍ^−２の引張強度を有する。当然のことながら、上に記載したように、他の引張強度も考えられ、具体的には２２００Ｎｍｍ^−２を超える引張強度さえも考えられる。特にワイヤは超高張力鋼から作られることが考えられる。

第２勾配角度３０ａは少なくとも５°だけ第１勾配角度２６ａと異なる。第２勾配角度３０ａは２５°〜６５°の間の値を有する。さらに第１勾配角度２６ａは４５°を超える。本例では第１勾配角度２６ａは約６０°である。さらに本例では第２勾配角度３０ａは約４５°である。第２勾配角度３０ａは第１勾配角度２６ａより小さい。

横断方向でみて曲げ領域２４ａは少なくとも略直線の輪郭に少なくとも部分的に従う。本例では曲げ領域２４ａの大部分は横断方向でみて直線の輪郭に従う。
横断方向でみて螺旋体１２ａは段付きの輪郭に少なくとも部分的に従う。段付きの輪郭は斜めに段を付けられる。

第１脚部２０ａは少なくとも部分的に直線の輪郭に従う。本例では第１脚部２０ａは直線の輪郭に従う。第２脚部２２ａは少なくとも部分的に直線の輪郭に従う。本例では第２脚部２２ａは直線の輪郭に従う。第１脚部２０ａおよび／または第２脚部２２ａには、湾曲および／または曲折および／または屈折点がない。曲げ領域２４ａは、螺旋体１２ａの長手方向２８ａと平行な長手方向でみて、１８０°の曲折を描く輪郭を有する。図４ａにおいて、螺旋体１２ａは長手方向視で示されている。

第１脚部２０ａは少なくとも部分的に、特に全体的に第１面内に延び、第２脚部２２ａは少なくとも部分的に、特に全体的に、第１面と平行な第２面内に延びる。長手方向でみて、第１脚部２０ａは第２脚部２２ａと平行に延びる。

さらなる螺旋体１４ａはさらなる曲げ領域３２ａを含む。曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは接続される。曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは、第１螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａの接続点を形成する。

図５ａ〜図５ｄはワイヤネット１０ａの一部を示し、曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａを様々な図で含む。図５ａは螺旋体１２ａの長手方向２８ａ視で示す。図５ｂはワイヤネット１０ａの一部を、螺旋体１２ａの主延長面の螺旋体１２ａの長手方向２８ａに対して垂直な横断方向視で示す。図５ｃは正面方向５４ａ視で示す。図５ｄは斜視図を示す。

螺旋体１２ａおよびさらなる螺旋体１４ａは少なくとも実質的に垂直にさらなる曲げ領域３２ａの近くで交差する。横断方向でみて曲げ領域２４ａおよびさらなる曲げ領域３２ａは交差角度１１８ａを含む。交差角度１１８ａは、第２勾配角度３０ａと、それに対応して決定されるさらなる螺旋体１４ａのさらなる第２勾配角度とに依存する。本例では交差角度１１８ａは９０°である。

他方の第１勾配角度に対し、４５°の第２勾配角度が有利に選択され、それにより、適切に実施される螺旋体が接続点で垂直に交差し、高い機械的耐荷重性を前記接続点が有利に有する。

図６は、螺旋体１２ａの長手方向２８ａにおいて見た螺旋体１２ａを、概略的に示している。図１〜図５において、螺旋体１２ａは、特に曲げ領域２４ａは、図６と比較して簡略化して示されている。螺旋体１２ａの長手方向２８ａと平行な長手方向でみて、曲げ領域２４ａは曲げゾーン３４ａを含み、該曲げゾーン３４ａは曲げ曲率を有し、および、第１脚部２０ａに接続され、かつ、曲げ曲率と異なる第１移行曲率を有する第１移行ゾーン３６ａを有する。曲げゾーン３４ａは第１移行ゾーン３６ａに接続される。曲げゾーン３４ａおよび第１移行ゾーン３６ａは直接横並びに配置され、特に互いに連続する。曲げゾーン３４ａおよび第１移行ゾーン３６ａは一部品の実施において互いに接続される。第１移行ゾーン３６ａは第１脚部２０ａと連続する。第１移行ゾーン３６ａは一部品の構成において第１脚部２０ａに接続される。

長手方向でみて、曲げ領域２４ａは第２移行ゾーン３８ａを含み、それは第２脚部２２ａに接続され、曲げ曲率と異なる第２移行曲率を有する。第２移行ゾーン３８ａは一部品の実施において曲げゾーン３４ａに接続される。第２移行ゾーン３８ａは第２脚部２２ａと連続する。第２移行ゾーン３８ａは一部品の実施において第２脚部２２ａに接続される。曲げゾーン３４ａ、第１移行ゾーン３６ａ、および第２移行ゾーン３８ａは、曲げ領域２４ａを一緒に具体化する。

第１移行曲率および第２移行曲率は全く同じものである。しかしながら第１移行曲率および第２移行曲率が異なるものであることも考えられ、それにより例えば前側および後側を有するワイヤネットを形成することが許容され、前側および後側は特にそれらのばね特性曲線および／または変形特性に関して異なる。

長手方向でみて、第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａは鏡面対称的に具体化される。第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａはワイヤネット１０ａの主延長面に関して鏡面対称である。第１移行ゾーン３６ａおよび第２移行ゾーン３８ａは、第１脚部２０ａが延びる面と、第２脚部２２ａが延びる面であって第１脚部２０ａが延びる面と平行な面との間で中心に延びる面に対して鏡面対称であり、この中心に延びる面は前記各面と平行である。

曲げ曲率は第１移行曲率よりも大きい。曲げ曲率は第２移行曲率よりも大きい。曲げゾーン３４ａは円形の経路に従う。長手方向でみて、曲げゾーン３４ａは円弧状に曲げられる。長手方向でみて、曲げゾーン３４ａは１８０°未満曲げられる。曲げゾーン３４ａ、第１移行ゾーン３６ａと第２移行ゾーン３８ａとは長手方向でみて全て１８０°で曲げられる。本例では曲げ曲率、特に曲げゾーン３４ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第１移行曲率に、特に第１移行ゾーン３６ａの輪郭に連続する。さらに、本例では、曲げ曲率、特に曲げゾーン３４ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第２移行曲率に、特に第２移行ゾーン３８ａの輪郭に連続する。さらに、本例では、第１移行曲率、特に第１移行ゾーン３６ａの経路は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第１脚部２０ａの直線状の輪郭に連続する。さらに、本例では、第２移行曲率、特に第２移行ゾーン３８ａの輪郭は、連続的に、特に数学的に連続的に、特に屈折点なしに第２脚部２２ａの直線状の輪郭に連続する。各移行部に屈折点が付与されることも考えられる。第１移行曲率および／または第２移行曲率がなくなることもさらに考えられ、その際、特に第１移行ゾーンおよび／または第２移行ゾーンは少なくとも部分的にまたはそれらの全延長にわたり直線状の輪郭を有する。

図７は、反復曲げ試験を実行するための曲げ試験装置１２０ａを概略図で示す。曲げ試験装置１２０ａは、クランプジョー１２２ａ、１２４ａを含み、それらはワイヤ試験片をそれらの間で締め付けるように構成される。示される例では、それはワイヤ１８ａの試験片４２ａである。曲げ試験装置１２０ａは曲げレバー１２８ａを含み、それは前後に枢動できるような方法で支持されている。曲げレバー１２８ａはワイヤ１８ａの試験片４２ａ用のドライバ１３０ａ、１３２ａを含む。曲げ試験装置１２０ａは曲げシリンダ４０ａを含み、その周囲でワイヤ１８ａの試験片４２ａは反復曲げ試験において曲げられる。曲げ試験装置１２０ａはさらなる曲げシリンダ１２６ａを含み、それは曲げシリンダ４０ａと同一に具体化される。さらなる曲げシリンダ１２６ａは曲げシリンダ４０ａに対向して配置される。反復曲げ試験において曲げレバー１２８ａはワイヤ１８ａの試験片４２ａを曲げシリンダ４０ａおよびさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲でそれぞれ９０°だけ交互に曲げる。反復曲げ試験は通常、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが破断するまで実行され、これはワイヤ１８ａの前記試験片４２ａの荷重支持能力および／または柔軟性を試験するためである。

曲げシリンダ４０ａは最大で２ｄの、すなわちワイヤの直径ｄの２倍以下の直径を有する。本例では、曲げシリンダ４０ａは５ｍｍの直径を有する。有利に３．７５ｍｍの曲げシリンダ直径が２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に５ｍｍの曲げシリンダ直径が３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に７．５ｍｍの曲げシリンダ直径が４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に１０ｍｍの曲げシリンダ直径が５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。

ワイヤ１８ａの試験片４２ａは本例では約８５ｍｍの長さを有する。有利に約７５ｍｍの試験片長さが２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約８５ｍｍの試験片長さが３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約１００ｍｍの試験片長さが４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約１１５ｍｍの試験片長さが５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。好ましくは、試験片４２ａは、特に長手方向要素１６ａおよび／またはワイヤネット１０ａの製作前に、ワイヤ１８ａから切り取られる。

曲げシリンダ４０ａの周囲での、特にさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲での反復曲げ試験において、ワイヤ１８ａ、ワイヤ１８ａのそれぞれの試験片４２ａは、破断することなく少なくともＭ回、反復して少なくとも９０°曲げることができ、ここでＭは、該当する場合には端数を切り捨てることによって、Ｃ・Ｒ^−０．５・ｄ^−０．５であるように決定され、ここでｄはワイヤ１８ａのｍｍ単位での直径であり、Ｒはワイヤ１８ａの単位Ｎｍｍ^−２での引張強度であり、Ｃは係数であり、少なくとも４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５である。反復曲げ試験はワイヤ１８ａをその引張試験に加えてその撓み特性に関しても試験することを許容し、撓み特性はワイヤネット１０ａの製作と、設置物における、特に衝撃の場合のワイヤネット１０ａの変形特性との両方に関連するものである。より大きな値がＣに選択される場合、より高い柔軟性を有するワイヤを、例えばより要求の厳しい用途向けに選択することができる。Ｃは例えば５００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５または７５０Ｎ^０．５ｍｍ^０．５または１０００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５または２０００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５であってもよく、あるいはさらに大きくてもよい。本例では、上記式により以下の値が与えられる。

Ｍ’＝４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５×（１７７０Ｎｍｍ^２）^−０．５×（３ｍｍ）^−０．５＝５．４８９２
本例では、この式を適用し、次いでＭ’の端数を切り捨てることによって、Ｍは５の値を有する。

曲げ試験装置１２０ａは曲げ長さ１３３ａを決定する。曲げ長さ１３３ａは曲げシリンダ４０ａの最高点とドライバ１３０ａ、１３２ａの最低点との間の垂直距離である。本例では、曲げ長さ１３３ａは約３５ｍｍである。有利に２５ｍｍの曲げ長さが２ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約３５ｍｍの曲げ長さが３ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約５０ｍｍの曲げ長さが４ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。有利に約７５ｍｍの曲げ長さが５ｍｍのワイヤ直径に対して選択される。

反復曲げ試験によって、ワイヤネット１０ａの製作前、適切なワイヤ１８ａを特定することができる。ワイヤ１８ａは本明細書において、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが破断することなく少なくともＭ回、曲げシリンダ４０ａの周囲で、特にさらなる曲げシリンダ１２６ａの周囲で少なくとも９０°反対方向に前後に曲げることができる場合、適切であるとみなされる。

図８は圧縮試験を実行するための圧縮装置１３４ａを概略的に示す。圧縮装置１３４ａは２つの対向する平行プレート４８ａ、５０ａ、すなわち第１プレート４８ａおよび第２プレート５０ａを含む。プレート４８ａ、５０ａは圧縮経路５２ａに沿って相手方に向かって移動可能である。本例では、第１プレート４８ａは第２プレート５０ａに向かって移動可能である。さらに本例ではプレート４８ａ、５０ａは圧縮試験において約１１７μｍｓ^−１の速度で相手方に向かって移動される。有利に、圧縮試験の前、第１プレート４８ａおよび／または第２プレート５０ａは最初に、ワイヤ１８ａの試験片４２ａと、特に約１０ｋＮの予負荷でおよび／または約３３３μｍｓ^−１の速度で接触するように相手方に向かって移動され、ここで例えば係数２、係数５、係数１０、係数２０、係数５０、係数１００だけ異なる他の予負荷および／または速度も考えられる。

圧縮試験は螺旋体１２ａの試験片４６ａを圧縮することを含む。螺旋体１２ａの試験片４６ａは螺旋体１２ａから取り出される、具体的には螺旋体１２ａから切り取られる。螺旋体１２ａの試験片４６ａは特に正確に５つの脚部と４つの曲げ領域とを含む。螺旋体１２ａは横断方向の張出４４ａを有する（図４ａも参照）。本例では、横断方向の張出４４ａは約１２ｍｍである。横断方向の張出４４ａは曲げ領域２４ａの形状に依存する。横断方向の張出４４ａは曲げ曲率、第１移行曲率、および第２移行曲率に依存する。他のいずれかの横断方向の張出、および適用に対するそれらの適応が考えられる。例えば、小さい厚さを有するワイヤネットが必要とされる場合、例えば最大１０ｍｍまたは最大７ｍｍの延びが必要とされる場合、より小さい横断方向の張出を適用することができる。より大きな横断方向の張出も考えられ、例えば１５ｍｍを超えるまたは２５ｍｍを超えるまたは４０ｍｍを超えるあるいはそれを上回る横断方向の張出さえ考えられる。長手方向要素のより大きな直径の場合、対応してより大きな横断方向の張出を選択することが特に考えられる。しかしながら、対応する長手方向要素の大きな直径と同時に小さな横断方向の張出を有する密に曲げられたワイヤネットも考えられる。特に小さなネット厚さを実現するために、第１曲げ領域および第２曲げ領域が小さな角度を含みながら交差し、その際、詳細には、対応する第２勾配角度は４５°をかなり下回る、例えば３０°または２０°あるいはそれ以下の値さえ有することも考えられる。第１曲げ領域および第２曲げ領域が大きな角度を含みながら交差し、その際対応する第２勾配角度は４５°をかなり上回る、例えば６０°または７０°あるいはそれ以上の値さえ有することも考えられ、その結果として、特に大きな厚さと、螺旋体間の狭小に実施された接続点とを特徴とするワイヤネットが実現可能である。

図９は圧縮試験における螺旋体１２ａの試験片４６ａのばね特性曲線５６ａを概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ａで示す。圧縮経路力ダイアグラム５８ａは圧縮経路軸１３６ａを含み、この上に圧縮経路５２ａに沿ったプレート４８ａ、５０ａの、特に第１プレート４８ａの位置が示される。圧縮経路力ダイアグラム５８ａは力軸１３８ａを含み、この上に圧縮試験で生じる圧縮経路５２ａの各地点における圧縮力が示される。圧縮装置１３４ａは圧縮経路力ダイアグラム５８ａに従ってばね特性曲線５６ａを決定するように構成される。螺旋体１２ａから取り出された螺旋体１２ａの試験片４６ａは、平行なプレート４８ａ、５０ａ間での圧縮試験（この圧縮試験は螺旋体１２ａの正面方向５４ａと平行な圧縮経路５２ａに沿ったプレート４８ａ、５０ａの移動を介した圧縮を含む）において、ばね特性曲線５６ａを示し、ばね特性曲線５６ａは圧縮経路力ダイアグラム５８ａにおいて圧縮経路５２ａの始点から始まり第１の勾配で少なくとも略直線状に延びる第１の部分特性曲線６０ａを有する。本例では、第１の部分特性曲線６０ａは直線状に延びる。

圧縮経路５２ａはここで、プレート４８ａ、５０ａが螺旋体１２ａの試験片４６ａに当接している状態で始まり、この際螺旋体１２ａの試験片４６ａに圧縮力はまだ作用しない。圧縮経路５２ａは次いで螺旋体１２ａの試験片４６ａが平らになる地点まで延びる。具体的には圧縮経路５２ａは、横断方向の張出４４ａとワイヤ直径ｄとの間の差に略等しい距離にわたって延びる。特に、螺旋体１２ａの試験片４６ａは圧縮試験において少なくとも実質的にワイヤ直径ｄまで平らにされる。

第１の部分特性曲線６０ａは圧縮経路値範囲６６ａにわたって延び、それは少なくとも螺旋体１２ａの横断方向の張出４４ａの４分の１に等しい。
第１の部分特性曲線６０ａは、略直線状に延びる第２の部分特性曲線６２ａに直接引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ａは、第１の勾配を上回る第２の勾配を有する。第２の勾配は第１の勾配の大きさの４倍以下である。本例では、第２の勾配は第１の勾配の大きさの略２倍である。しかしながら、例えば１．１または１．５または２．５または３または３．５等、第１の勾配と第２の勾配との間の他の係数も考えられる。

ばね特性曲線５６ａは第１の部分特性曲線６０ａと第２の部分特性曲線６２ａとの間の移行領域６８ａに屈折点７０ａを有する。屈折点７０ａは第１の勾配から第２の勾配へのばね特性曲線５６ａの勾配の跳ねるような変化に一致する。

第２の部分特性曲線６２ａは圧縮経路値範囲７２ａにわたって延び、これは螺旋体１２ａの横断方向の張出４４ａの少なくとも５分の１に対応する。
第２の部分特性曲線６２ａは凸状に曲がる第３の部分特性曲線６４ａに引き継がれる。第３の部分特性曲線６４ａは連続的に増大する勾配を有する。第２の部分特性曲線６２ａと第３の特性６４ａとの間の移行部分には屈折点がない。第２の勾配は第３の部分特性曲線６４ａの勾配と滑らかに連続する。第２の部分特性曲線６２ａと第３の部分特性曲線６４ａとの間の移行点１１６ａにおいて、第３の部分特性曲線６４ａの勾配は第２の勾配に一致する。

図１０はワイヤネット１０ａを製作するための曲げ装置７４ａを斜視図で示す。図１１は第１動作状態の曲げ装置７４ａの曲げ空間１４０ａを斜視図で示す。図１２は第２動作状態の曲げ空間１４０ａを斜視図で示す。曲げ装置７４ａはワイヤネット１０ａを製作するように構成される。曲げ装置７４ａは螺旋体１２ａを製作するように構成される。曲げ装置７４ａは螺旋体１２ａの特に脚部２０ａ、２２ａのおよび螺旋体１２ａの曲げ領域２４ａの形状に従って螺旋体１２ａを曲げるように構成されている。曲げ装置７４ａは螺旋体素材７６ａからワイヤネット１０ａを、それぞれの螺旋体１２ａを製作するように構成される。螺旋体素材７６ａはここでは曲げられていない長手方向要素１６ａによって形成される。本例では、ワイヤ１８ａが螺旋体素材７６ａを形成する。しかしながら、螺旋体素材が、ワイヤ束および／またはワイヤストランドおよび／またはワイヤロープおよび／または別のタイプの長手方向要素として形成されることも考えられる。曲げ装置７４ａは螺旋体素材７６ａを曲げることによって螺旋体１２ａを製作するように構成される。

曲げ装置７４ａは曲げユニット７８ａを含む。曲げユニット７８ａは曲げマンドレル８０ａと曲げテーブル８２ａとを含む。曲げテーブル８２ａは螺旋体素材７６ａを曲げマンドレル８０ａの周りで曲げるように構成される。曲げテーブル８２ａは曲げマンドレル８０ａを完全に回転するようにして支持される。製作の際、曲げテーブル８２ａは曲げマンドレル８０ａの周囲に円周方向１４２ａに連続的に延びる。曲げマンドレル８０ａは長手方向軸１４４ａを有する。曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａは、曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａと平行に延びる。

曲げ装置７４ａは、供給軸８６ａに沿った供給方向８８ａに螺旋体素材７６ａを前方供給するように構成される供給ユニット８４ａを含む。供給軸８６ａは供給方向８８ａと平行に配置される。供給方向８８ａは螺旋体素材７６ａの主延長方向と平行に延びる。供給軸８６ａおよび曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａは、少なくとも実質的におよび特に正確に第１勾配角度２６ａに等しい角度を含む。第１勾配角度２６ａは、供給軸８６ａを曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａに対して調整することによって調整可能である。

曲げ装置７４ａは、螺旋体１２ａの形状を調整するように構成された形状調整ユニット９０ａを含む。形状調整ユニット９０ａは第１脚部２０ａのおよび第２脚部２２ａの長さを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは螺旋体１２ａの横断方向の張出４４ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第１勾配角度２６ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第２勾配角度３０ａを調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは曲げ曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第１移行曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは第２移行曲率を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは、曲げ領域２４ａの、特に曲げゾーン３４ａの、特に第１移行ゾーン３６ａの、特に第２移行ゾーン３８ａの形状を調整するように構成される。形状調整ユニット９０ａは供給軸８６ａと曲げマンドレル８０ａの長手方向軸１４４ａとの間の角度を調整するための方向付け要素１４６ａを含む。方向付け要素１４６ａは長円形の穴として具体化される。

製作中、螺旋体素材７６ａは反復的に前方に供給される。前方供給の実行に続いて、曲げユニット７８ａ、特に曲げテーブル８２ａはそれぞれ螺旋体素材７６ａを、曲げマンドレル８０ａの周囲で曲げ、製作された螺旋体１２ａの曲げ領域２４ａを作る。曲げマンドレル８０ａの直径はここで曲げゾーン３４ａの曲げ曲率を決定し、および螺旋体１２ａの横断方向の張出４４ａを少なくとも部分的に決定する。特に曲げマンドレル８０ａの直径は、曲げ領域２４ａの内側半径を決定する。

形状調整ユニット９０ａは横断方向ストロークユニット９２ａを含み、それは供給軸８６ａに対する曲げテーブル８２ａの位置を、曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａに沿って周期的におよび曲げマンドレル８０ａの周囲の曲げテーブル８２ａの回転に同期される方法で変化させるように構成される。本例では、横断方向ストロークユニット９２ａは搬送要素１４８ａを含み、それは螺旋体素材７６ａを曲げテーブル８２ａまで搬送する。搬送要素１４８ａは案内ロール１５２ａ、１５４ａを備えた案内テーブル１５０ａとして具体化される。搬送要素１４８ａは、横断方向ストローク方向１５６ａにおよび前記横断方向ストローク方向１５６ａに対抗して曲げテーブル８２ａに対して移動可能に支持される。横断方向ストローク方向１５６ａは曲げマンドレル８０ａの主延長方向９４ａと平行に延びる。形状調整ユニット９０ａは最大横断方向ストローク１６０ａを調整するように構成される。搬送要素１４８ａは、最大横断方向ストローク１６０ａによって横断方向ストローク方向１５６ａと平行に移動可能である。

横断方向ストロークユニット９２ａは結合要素１６２ａを含み、それは搬送要素１４８ａの移動を曲げマンドレル８０ａ周りの曲げテーブル８２ａの回転に機械的に伝達する。本例では、結合要素１６２ａは搬送要素１４８ａを曲げ装置７４ａの共有駆動装置（図示せず）に機械的に連結するレバー駆動装置である。曲げマンドレル８０ａ周りで曲げテーブル８２ａが回転する間、搬送要素１４８ａは横断方向ストローク方向１５６ａと平行に、開始位置からおよび曲げテーブル８２ａから逸らされる。特に有利には、曲げテーブル８２ａのこの回転において、搬送要素１４８ａはその開始位置に戻される。特に、横断方向ストロークユニット９２ａは、第２勾配角度３０ａで曲げることによって作り出される曲げ領域を提供するように構成される。特に、横断方向ストロークユニット９２ａは、調整可能な最大横断方向ストローク１６０ａを作り出すように構成される。最大横断方向ストローク１６０ａによって第２勾配角度３０ａは調整可能である。最大横断方向ストローク１６０ａは、特に螺旋体素材７６ａが曲げマンドレル８０ａの周囲で曲げ領域を曲げる際に横断方向に偏倚されることによって、第１勾配角度２６ａと異なる第２勾配角度３０ａを生成することを可能にする。

本例では、曲げマンドレル８０ａが駆動される。曲げマンドレル８０ａはその長手方向軸１４４ａの周りで回転可能に支持される。曲げマンドレル８０ａはベルト１６４ａを介して曲げ装置７４ａの共有駆動装置と結合される。曲げマンドレル８０ａは調整可能に具体化される。曲げユニット７８ａは異なる直径の曲げマンドレルを組み込むことができる。

形状調整ユニット９０ａは、螺旋体素材７６ａの最大前方供給位置を決定する少なくとも１つの当接要素９８ａを備えた当接ユニット９６ａを含む。前方供給において、螺旋体素材７６ａは、最大限最大前方供給位置まで供給ユニット８４ａによって前方に供給することができる。曲げテーブル８２ａによって曲げマンドレル８０ａの周りで曲げられる前、螺旋体素材７６ａは最大前方供給位置に配置される。最大前方供給位置で螺旋体素材７６ａは、螺旋体１２ａの直前に曲げられた曲げ領域１６６ａで当接要素９８ａと当接する。図１１に示される第１動作状態は、曲げマンドレル８０ａ周りで螺旋体素材７６ａが曲がる直前の状況に一致する。第１動作状態において螺旋体素材７６ａは最大前方供給位置にある。図１２に示される第２動作状態は、曲げマンドレル８０ａ周りで螺旋体素材７６ａが曲がる間の状況に一致する。曲げテーブル８２ａは第２動作状態において第１動作状態のその位置に対して回転方向１４２ａに沿って偏倚される。

当接要素９８ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を完全に回転するように支持される。製作中、当接要素９８ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を回転方向１４２ａに連続的に回転する。

曲げマンドレル８０ａの周囲を曲げテーブル８２ａが回転する間、当接要素９８ａに対する曲げテーブル８２ａの位置は変わることができる。曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りで枢動可能に支持され、枢軸１０２ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲を曲げテーブル８２ａが回転する間、曲げマンドレル８０ａの周囲を、特に回転方向１４２ａにおいて公転する。製作中、枢軸１０２ａは回転経路１６８ａ（図１３参照）を移動する。製作中、枢軸１０２ａは一定の角速度で移動する。曲がる間、曲げテーブル８２ａおよび当接要素９８ａは等しい速度で曲げマンドレル８０ａの周囲を回転する。曲げた後、曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りを枢動し、その結果、最大曲げ角度が決定される。次いで、特に螺旋体素材７６ａの前方供給の間、曲げテーブル８２ａは枢軸１０２ａの周りを回動して戻る。第１動作状況において当接要素９８ａは曲げテーブル８２ａ上に横たわる。

当接要素９８ａは凹状に湾曲した当接表面１００ａを含む。回転方向１４２ａにおいて当接表面１００ａは適切に円弧状に湾曲を付けられる。当接表面１００ａは、回転方向１４２ａの湾曲に対して垂直に円弧状にさらに湾曲を付けられる。回転方向１４２ａに対して垂直な曲率半径は、曲げ領域２４ａの曲率半径に少なくとも実質的に一致する。最大前方供給位置において、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａは当接表面１００ａと当接し、この当接表面１００ａは、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａの周囲で円弧状に湾曲する。

螺旋体素材７６ａの前方供給が実行される前方供給動作状態において、供給軸８６ａに対する当接要素９８ａの位置は変わることができる。前方供給動作状況において、特に螺旋体素材７６ａが当接要素９８ａに当接し、従って特に最大前方供給位置に来た後、当接要素９８ａは、直前に曲げられた曲げ領域１６６ａに沿って回転方向１４２ａに移動する。

曲げユニット７８ａは、高張力鋼から作られた少なくとも１本のワイヤを有する螺旋体素材を曲げるように構成される。本例では、螺旋体素材７６ａは曲げユニット７８ａによって曲げることができる。曲げユニット７８ａはさらに、様々な長手方向要素から、例えばそれぞれ特に異なる直径および／または引張強度を有するワイヤストランド、ワイヤロープ、ワイヤ束等から、ならびに単一ワイヤから、螺旋体を形成する螺旋体素材を曲げるように構成される。さらに曲げ装置７４ａは、ワイヤネットを、特にワイヤネット１０ａを、対応して曲げられた螺旋体から製作するように構成される。

曲げユニットは、曲げマンドレル８０ａの周囲での曲げテーブル８２ａの１８０°を超える単一回転において、特に各回転において螺旋体素材７６ａを曲げるように構成される。曲げ角度はここでは枢軸１０２ａの周りを曲げテーブル８２ａが枢動する時点によって決定される。曲げユニット７８ａは、詳細にはその高い硬度による曲げた後の螺旋体素材７６ａの反発を補うように螺旋体素材７６ａを余分に曲げるように構成される。曲げユニット７８ａは、正確に１８０°の合計角度を曲げ領域２４ａに提供するように構成され、これにより螺旋体１２ａがそれ自体真直ぐに延びた状態で製作されることが可能になる。

形状調整ユニット９０ａは保持要素１０６ａを備えた保持ユニット１０４ａを含み、保持要素１０６ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲で曲がる間、曲げマンドレル８０ａから見たとき、曲げテーブル８２ａの後ろで螺旋体１２ａを少なくとも部分的に固定する。保持要素１０６ａは螺旋体１２ａの周囲で部分的に係合する。保持要素１０６ａはフォーク状に具体化される。曲げマンドレル８０ａの周囲で螺旋体素材７６ａを曲げる間、この際螺旋体１２ａは回転方向１４２ａに一緒に回転され、保持要素１０６ａは螺旋体１２ａを支持する。

保持要素１０６ａは曲げマンドレル８０ａの周囲を完全に回転するような方法で支持される。保持要素１０６ａは枢軸１０８ａの周りで枢動可能に支持され、枢軸１０８ａは、曲げマンドレル８０ａの周囲を保持要素１０６ａが回転する間、曲げマンドレル８０ａの周囲を公転する。保持要素１０６ａは曲げテーブル８２ａ上に支持される。保持要素１０６ａの枢軸１０８ａは曲げテーブル８２ａの枢軸１０２ａと同一である。枢軸１０８ａは、曲げテーブル８２ａ上で保持要素１０６ａを支持する支持ピン１７０ａを貫いて延びる。曲げマンドレル８０ａの周囲を保持要素１０６ａが回転する間、曲げテーブル８２ａに対する保持要素１０６ａの位置は変わることができる。曲げた後、保持要素１０６ａは螺旋体１２ａから離れるように枢動され、螺旋体１２ａの下の開始位置に戻される。その後、保持要素１０６ａは、前よりも別の脚部の近くで螺旋体１２ａの周囲で係合する。

図１３は曲げテーブル８２ａのおよび保持要素１０６ａの溝付き連結部１７２ａ、１７４ａを概略側面図で示す。第１溝付き連結部１７２ａは、曲げマンドレル８０ａの周りで曲げテーブル８２ａが回転する際の枢軸１０２ａ周りの曲げテーブル８２ａの枢動を実行する。第２溝付き連結部１７４ａは、曲げマンドレル８０ａの周りで保持要素１０６ａが回転する際の保持要素１０６ａの枢軸１０８ａ周りの保持要素１０６ａの枢動を実行する。

図１４は、ワイヤネット１０ａの製作方法の概略フローチャートを示す。第１の方法ステップ１７６ａにおいて、ワイヤ１８ａの試験片４２ａが長手方向要素１６ａから取り出され、そして既に記載した反復曲げ試験を実行することによって、ワイヤ１８ａは適切であるとみなされる。従って不適切なワイヤはこの後使用されない。第２の方法ステップ１７８ａにおいて、ワイヤネット１０ａは、適切とみなされたワイヤ１８ａを有する長手方向要素１６ａから製作される。ワイヤネット１０ａは曲げることによって製作され、その際螺旋体１２ａが作製される。第２の方法ステップ１７８ａにおいて、螺旋体１２ａは曲げ装置７４ａによって作製される。第３の方法ステップ１８０ａにおいて、螺旋体１２ａの試験片４６ａが螺旋体１２ａから取り出され、既に記載した圧縮試験によって試験される。第３の方法ステップ１８０ａはワイヤネット１０ａの試験片を製作する短いテスト実行の後でおよび／または品質管理のために実行されてもよい。

記載した方法ステップ１７６ａ、１７８ａ、１８０ａは互いに独立して実行されてもよい。例えば、反復曲げ試験によって適切とみなされたワイヤまたは対応する長手方向要素を加工し、異なるやり方でワイヤネットを形成することが考えられる。さらに、反復曲げ試験および／または圧縮試験において記載した挙動を示すワイヤを含まないワイヤネットを曲げ装置を介して製作することが考えられる。さらに、あらゆる製作方法が、特に圧縮試験において記載した挙動を示すワイヤネットに対して考えられる。編組ナイフによって、および／または前後に枢動できる曲げテーブルによって、および／または別の適切な製作装置によって、記載した特徴の１つまたは複数を有するワイヤネットを製作することも原則的に考えられる。

図１５〜図２５は本発明の９つのさらなる例示的実施形態を示す。以下の記載および図面は例示的実施形態間の相違に実質的に制限され、ここで、同一に称される構造部品に関して、特に同じ参照番号を有する構造部品に関して、原則的に他の例示的実施形態の図面および／または記載が、具体的には図１〜図１４の図面および／または記載が同様に参照されてもよい。それら例示的実施形態を区別するために、文字ａが図１〜図１４の例示的実施形態の参照番号に加えられている。図１５〜図２５の例示的実施形態では文字「ａ」は文字「ｂ」〜「ｊ」で置き換えられている。

図１５は第２のワイヤネット１０ｂを概略正面図で示す。第２のワイヤネット１０ｂは複数の螺旋体１２ｂを含み、それらは互いに編み組まれ、そのうちの少なくとも１つの螺旋体１２ｂはワイヤ１８ｂを有する長手方向要素１６ｂから製作される。長手方向要素１６ｂは本例ではワイヤ１８ｂを有するワイヤ束として具体化される。螺旋体１２ｂは第１脚部２０ｂと、第２脚部２２ｂと、第１脚部２０ｂおよび第２脚部２２ｂを接続する曲げ領域２４ｂとを含む。螺旋体１２ｂの主延長面に対して垂直の正面図において、第１脚部２０ｂは螺旋体１２ｂの長手方向２８ｂに対して第１勾配角度２６ｂで延びる。

図１６は螺旋体１２ｂの曲げ領域２４ｂを、螺旋体１２ｂの主延長面と平行であり、かつ、螺旋体１２ｂの長手方向要素２８ｂに対して垂直である横断方向の図で示す。横断方向でみて、曲げ領域２４ｂは、螺旋体１２ｂの長手方向２８ｂに対して、第１勾配角度２６ｂと異なる第２勾配角度３０ｂで少なくとも部分的に延びる。

本例では、第１勾配角度２６ｂは４５°未満である。第１勾配角度２６ｂは約３０°である。小さな第１勾配角度２６ｂにより、第２のワイヤネット１０ｂは幅広い網目を特徴とする。第２のワイヤネット１０ｂは、傾斜面を横切って広げられるように構成され、それにより、第２のワイヤネット１０ｂを長い距離にわたって中断することなく傾斜面を横切って配置することができる。傾斜面と平行して、そのような設置物の高さは従って第２のワイヤネット１０ｂの幅に、それぞれの螺旋体１２ｂの長さに等しい。

第２勾配角度３０ｂは第１勾配角度２６ｂより大きい。本例では第２勾配角度３０ｂは約４５°である。図１７は第３のワイヤネット１０ｃを概略正面図で示す。第３のワイヤネット１０ｃは複数の螺旋体１２ｃを含み、それらは互いに編み組まれ、そのうちの少なくとも１つの螺旋体１２ｃはワイヤ１８ｃを有する長手方向要素１６ｃから製作される。長手方向要素１６ｃは本例ではワイヤ１８ｃを有するワイヤストランドとして具体化される。長手方向要素１６ｃは、互いに周囲に巻き付けられ、かつ、同一に具体化される複数のワイヤ１８ｃを含む。螺旋体１２ｃは第１脚部２０ｃと、第２脚部２２ｃと、第１脚部２０ｃおよび第２脚部２２ｃを接続する曲げ領域２４ｃとを含む。螺旋体１２ｃの主延長面に対して垂直の正面図において、第１脚部２０ｃは螺旋体１２ｃの長手方向２８ｃに対して第１勾配角度２６ｃで延びる。

図１８は螺旋体１２ｃの曲げ領域２４ｃを、螺旋体１２ｃの主延長面と平行であり、かつ、螺旋体１２ｃの長手方向要素２８ｃに対して垂直である横断方向の図で示す。横断方向でみて、曲げ領域２４ｃは、螺旋体１２ｃの長手方向２８ｃに対して、第１勾配角度２６ｃと異なる第２勾配角度３０ｃで少なくとも部分的に延びる。

本例では、第１勾配角度２６ｃは４５°より大きい。第１勾配角度２６ｃは約７５°である。大きな第１勾配角度２６ｃにより、第３のワイヤネット１０ｃは狭い網目を特徴とする。ワイヤネット１０ｃは従って網目の長手方向に高い引張強度を有する。さらにワイヤネット１０ｃは長手方向よりも網目の横断方向に伸張しやすい。

第２勾配角度３０ｃは第１勾配角度２６ｃよりも小さい。本例では第２勾配角度３０ｃは約４５°である。
図１９は、螺旋体１２ｄの長手方向に見た第４のワイヤネットの螺旋体１２ｄを概略図で示す。螺旋体１２ｄは、少なくとも１本のワイヤ１８ｄを有する長手方向要素１６ｄから製作される。螺旋体１２ｄは第１脚部２０ｄと、第２脚部２２ｄと、第１脚部２０ｄおよび第２脚部２２ｄを接続する曲げ領域２４ｄとを含む。螺旋体１２ｄの長手方向２８ｄと平行な長手方向でみて、曲げ領域２４ｄは、曲げ曲率を有する曲げゾーン３４ｄを含む。長手方向でみて、曲げ領域２４ｄはさらに第１移行ゾーン３６ｄを含み、それは第１脚部２０ｄと接続され、曲げ曲率と異なる第１移行曲率を有する。さらに、長手方向でみて、曲げ領域２４ｄは第２移行ゾーン３８ｄを含み、それは第２脚部２２ｄに接続され、第２移行曲率を有する。

第１脚部２０ｄは湾曲した輪郭を特徴とする。第１脚部２０ｄには直線状の輪郭がない。曲げゾーン３４ｄは円弧状に湾曲を付けられる。第１移行曲率および第２移行曲率は全く同じものである。

図２０は、螺旋体１２ｅの長手方向に見た第５のワイヤネットの螺旋体１２ｅを概略図で示す。螺旋体１２ｅは、少なくとも１本のワイヤ１８ｅを有する長手方向要素１６ｅから製作される。螺旋体１２ｅは第１脚部２０ｅと、第２脚部２２ｅと、第１脚部２０ｅおよび第２脚部２２ｅを接続する曲げ領域２４ｅとを含む。長手方向でみて、曲げ領域２４ｅは、曲げ曲率を有する曲げゾーン３４ｅを含む。さらに、螺旋体１２ｅの長手方向２８ｅと平行な長手方向でみて、曲げ領域２４ｅは第１移行ゾーン３６ｅを含み、それは第１脚部２０ｅに接続され、曲げ曲率と異なる第１移行曲率を有する。さらに、長手方向でみて、曲げ領域２４ｅは第２移行ゾーン３８ｅを含み、それは第２脚部２２ｅに接続され、第２移行曲率を有する。

第１移行ゾーン３６ｅは部分的に直線状の輪郭に従う。第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅの一部を形成する。本例では、第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅの半分を形成する。第１移行ゾーン３６ｅは第１脚部２０ｅと滑らかに連続する。同様に第２移行ゾーン３８ｅは第２脚部２２ｅの半分を形成する。

図２１は第６のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｆを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｆで示す。ばね特性曲線５６ｆは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって作成された。第６のワイヤネットは２ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第６のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。

ばね特性曲線５６ｆは、圧縮経路の始点から、略直線状に延び、かつ、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｆを含む。第１の部分特性曲線６０ｆは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｆに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｆと第２の部分特性曲線６２ｆとの間の移行領域６８ｆに、ばね特性曲線５６ｆは屈折点７０ｆを有する。

第２の部分特性曲線６２ｆは凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｆに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｆと第３の部分特性曲線６４ｆとの間の移行部には屈折点がない。

図２２は第７のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｇを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｇで示す。ばね特性曲線５６ｇは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第７のワイヤネットは２ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第７のワイヤネットは約４５ｍｍの脚長さを有する。

ばね特性曲線５６ｇは、圧縮経路の始点から、略直線状に延び、かつ、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｇを含む。第１の部分特性曲線６０ｇは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｇに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｇと第２の部分特性曲線６２ｇとの間の移行領域６８ｇに、ばね特性曲線５６ｇは屈折点７０ｇを有する。

第２の部分特性曲線６２ｇは凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｇに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｇと第３の部分特性曲線６４ｇとの間の移行部には屈折点がない。

図２３は第８のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｈを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｈで示す。ばね特性曲線５６ｈは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第８のワイヤネットは３ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第８のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｈは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｈを含む。第１の部分特性曲線６０ｈは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｈに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｈと第２の部分特性曲線６２ｈとの間の移行領域６８ｈに、ばね特性曲線５６ｈは屈折点７０ｈを有する。

第２の部分特性曲線６２ｈは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｈに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｈと第３の部分特性曲線６４ｈとの間の移行部には屈折点がない。

図２４は第９のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｉを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｉで示す。ばね特性曲線５６ｉは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第９のワイヤネットは４ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第９のワイヤネットは約８０ｍｍの脚長さを特徴とする。

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｉは、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｉを含む。第１の部分特性曲線６０ｉは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する第２の部分特性曲線６２ｉに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｉと第２の部分特性曲線６２ｉとの間の移行領域６８ｉに、ばね特性曲線５６ｉは屈折点７０ｉを有する。

第２の部分特性曲線６２ｉは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｉに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｉと第３の部分特性曲線６４ｉとの間の移行部には屈折点がない。

図２５は第１０のワイヤネットの螺旋体の試験片のばね特性曲線５６ｊを、概略的な圧縮経路力ダイアグラム５８ｊで示す。ばね特性曲線５６ｊは図１〜図１４の例示的実施形態のばね特性曲線５６ａと同様に、螺旋体の試験片を圧縮経路に沿って圧縮することによって得られた。第１０のワイヤネットは４ｍｍのワイヤ直径を有する高張力鋼ワイヤから製作される。第１０のワイヤネットは約６５ｍｍの脚長さを特徴とする。

圧縮経路の始点から、ばね特性曲線５６ｊは、略直線状に延び、かつ、第１の勾配を有する第１の部分特性曲線６０ｊを有する。第１の部分特性曲線６０ｊは、第１の勾配より大きな第２の勾配を有する略直線状に延びる第２の部分特性曲線６２ｊに引き継がれる。第１の部分特性曲線６０ｊと第２の部分特性曲線６２ｊとの間の移行領域６８ｊに、ばね特性曲線５６ｊは屈折点７０ｊを有する。

第２の部分特性曲線６２ｊは、凸状に湾曲した第３の部分特性曲線６４ｊに引き継がれる。第２の部分特性曲線６２ｊと第３の部分特性曲線６４ｊとの間の移行部には屈折点がない。

１０…ワイヤネット
１２…螺旋体
１４…螺旋体
１６…長手方向要素
１８…ワイヤ
２０…脚部
２２…脚部
２４…曲げ領域
２６…勾配角度
２８…長手方向
３０…勾配角度
３２…曲げ領域
３４…曲げゾーン
３６…移行ゾーン
３８…移行ゾーン
４０…曲げシリンダ
４２…試験片
４４…横断方向の延長
４６…試験片
４８…プレート
５０…プレート
５２…圧縮経路
５４…正面方向
５６…ばね特性曲線
５８…圧縮経路−力ダイアグラム
６０…部分特性曲線
６２…部分特性曲線
６４…部分特性曲線
６６…圧縮経路値範囲
６８…移行ゾーン
７０…屈折点
７２…圧縮経路値範囲
７４…曲げ装置
７６…螺旋体素材
７８…曲げユニット
８０…曲げマンドレル
８２…曲げテーブル
８４…供給ユニット
８６…供給軸
８８…供給方向
９０…形状調整ユニット
９２…横断方向ストロークユニット
９４…主延長方向
９６…当接ユニット
９８…当接要素
１００…当接面
１０２…枢軸
１０４…保持ユニット
１０６…保持要素
１０８…枢軸
１０９…長手方向軸
１１０…長手方向軸
１１２…主延長方向
１１４…長手方向軸
１１６…移行点
１１８…交差角度
１２０…曲げ試験装置
１２２…クランプジョー
１２４…クランプジョー
１２６…曲げシリンダ
１２８…曲げレバー
１３０…ドライバ
１３２…ドライバ
１３３…曲げ距離
１３４…圧縮装置
１３６…圧縮経路軸
１３８…力軸
１４０…曲げ空間
１４２…回転方向
１４４…長手方向軸
１４６…方向付け要素
１４８…搬送要素
１５０…案内テーブル
１５２…案内ロール
１５４…案内ロール
１５６…横断方向ストローク方向
１５８…結合要素
１６０…横断方向ストローク
１６２…結合要素
１６４…ベルト
１６６…曲げ領域
１６８…回転経路
１７０…支持ピン
１７２…溝付き連結部
１７４…溝付き連結部
１７６…方法ステップ
１７８…方法ステップ
１８０…方法ステップ

Claims (9)

1. ワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）、特に防護ネットであって、互いに編み組まれた複数の螺旋体（１２ａ；１４ａ；１２ｂ；１２ｃ）を有し、かつ、前記螺旋体（１２ａ；１４ａ；１２ｂ；１２ｃ）の少なくとも１つが、少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、または少なくとも１本のワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）を有する別の長手方向要素（１６ａ；１６ｂ；１６ｃ）、あるいはその組み合わせから製作され、特に高張力鋼から作られたものであり、前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）が、反復してそれぞれ少なくとも９０°まで曲げる、反復曲げ試験において、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダ（４０ａ）周りに壊れることなく少なくともＭ回、反復して曲げることが可能であり、前記Ｍが、前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）の直径ｄをｍｍ単位とし、ＲをＮｍｍ^−２当たりの前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）の引張強度とし、Ｃを少なくとも４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５の係数とした場合にＣ・Ｒ^−０．５・ｄ^−０．５であるように決定され得る（該当する場合は、端数を切り捨てて）ことを特徴とする、ワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
2. 前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）が、少なくとも８００ｍｍ^−２の引張強度を有することを特徴とする、請求項１に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
3. 前記螺旋体（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）が、少なくとも１つの第１脚部（２０ａ；２０ｂ；２０ｃ）と、少なくとも１つの第２脚部（２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）と、前記第１脚部（２０ａ；２０ｂ；２０ｃ）と前記第２脚部（２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）とを互いに接続する、少なくとも１つの曲げ領域（２４ａ；２４ｂ；２４ｃ）と、を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
4. 前記第１脚部（２０ａ；２０ｂ；２０ｃ）または前記第２脚部（２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）あるいはその両方が、少なくとも部分的に、直線状の輪郭に従うことを特徴とする、
   請求項１から３のいずれか一項に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
5. 前記第１脚部（２０ａ；２０ｂ；２０ｃ）が少なくとも部分的に第１の面内に延び、前記第２脚部（２２ａ；２２ｂ；２２ｃ）が、少なくとも部分的に、前記第１の面と平行な第２の面内に延びることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
6. 前記螺旋体（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の主延長面と平行であり、かつ、前記螺旋体（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）の長手方向（２８ａ；２８ｂ；２８ｃ）に対して垂直な横断方向でみて、前記曲げ領域（２４ａ；２４ｂ；２４ｃ）が、少なくとも部分的に、少なくとも略直線状の輪郭に従うことを特徴とする、請求項３から５のいずれか一項に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
7. 前記横断方向でみて、前記螺旋体（１２ａ；１２ｂ；１２ｃ）が、少なくとも部分的に、段の付いた経路に従うことを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載のワイヤネット（１０ａ；１０ｂ；１０ｃ）。
8. 互いに編み組まれた複数の螺旋体（１２ａ，１４ａ）を有するワイヤネット（１０ａ）、特に防護ネット、特に請求項１〜７のいずれか一項に記載のワイヤネット用に適切なワイヤ（１８）、特に高張力鋼から作られたワイヤを同定するための方法であって、前記螺旋体（１２ａ）の少なくとも１つが、前記適切なワイヤ（１８ａ）を有する、少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、または別の長手方向要素（１６ａ）、あるいはその組み合わせから製作される、前記適切なワイヤ（１８ａ）を同定するための方法において、反復してそれぞれ少なくとも９０°まで曲げる、反復曲げ試験において、前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）の試験片（４２ａ）が、最大２ｄの直径を有する少なくとも１つの曲げシリンダ（４０ａ）周りに壊れることなく少なくともＭ回、反復して曲げることが可能であり、前記Ｍが、前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）の直径ｄをｍｍ単位とし、ＲをＮｍｍ^−２当たりの前記ワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）の引張強度とし、Ｃを少なくとも４００Ｎ^０．５ｍｍ^０．５の係数とした場合において、Ｃ・Ｒ^−０．５・ｄ^−０．５であるように決定され得る（該当する場合は、端数を切り捨てて）ときに、前記ワイヤ（１８ａ）が適切なものであると同定されることを特徴とする、方法。
9. 互いに編み組まれた複数の螺旋体（１２ａ，１４ａ）を有するワイヤネット（１０ａ）、特に請求項１から７のいずれか一項に記載のワイヤネット（１０ａ）、特に防護ネットの製作方法であって、製造に適したあるワイヤ（１８ａ）、特に高張力鋼から作られたワイヤが、少なくとも請求項８に記載の方法によって同定され、かつ、少なくとも１つの螺旋体（１２ａ）が、少なくとも１つの単一ワイヤ、ワイヤ束、ワイヤストランド、ワイヤロープ、または少なくとも１本のワイヤ（１８ａ；１８ｂ；１８ｃ）を有する別の長手方向要素（１６ａ；１６ｂ；１６ｃ）、あるいはその組み合わせから製造される、ことを特徴とする方法。

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