JP2022508896A - 積層造形された金属部品上の金属製支持構造体を除去するためのプロセス - Google Patents
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Abstract
Description
チタン合金TiAl6V4(LPBF)からなる金属部品からの支持構造体の除去
合金TiAl6V4(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
33.3g/lのNH4HF2
室温で30分間、アノード電圧を以下のように変化させた。
5Vで1秒間、および
25Vで1秒間
を交互に印加。
チタン合金TiAl6V4(EBM)からなる金属部品からの支持構造体の除去
合金TiAl6V4(EBM)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
33.3g/lのNH4HF2
工程1:金属部品を5Vで30分間電気分解した。
工程2:室温で5分間、金属部品の電圧を以下のように変化させた。
5Vで4秒間、および
35Vで1秒間
を交互に印加。
チタン合金TiAl6V4(LPBF)からなる金属部品からの支持構造体の除去
合金TiAl6V4(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
33.3g/lのNH4HF2
工程1:金属部品を5Vで30分間電気分解した。
工程2:室温で5分間、金属部品の電圧を以下のように変化させた。
5Vで4秒間、および
35Vで1秒間
を交互に印加。
チタン合金TiAl6V4(EBM)で作られた金属部品からの焼結ケーキおよび支持構造体の除去
合金TiAl6V4(EBM)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
33.3g/lのNH4HF2
室温で30分間、アノードの電圧を以下のように変化させた。
5Vで4秒間、および
25Vで1秒間
を交互に印加。
チタン合金TiAl6V4(LPBF)で作られた金属部品からの焼結ケーキおよび支持構造体の除去
合金TiAl6V4(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
33.3g/lのNH4HF2
室温で60分間、アノードの電圧を以下のように変化させた。
5Vで4秒間、および
25Vで1秒間
を交互に印加。
チタン合金TiAl6V4(EBM)で作られた金属部品からの焼結ケーキの除去
積層造形に際しては、合金TiAl6V4(EBM)からなる金属部品を無電流、溶液中、室温で、20分間前処理した。溶液は以下の成分を含有した。
20体積%のHNO3、および
5体積%のフッ化水素酸。
工程2:前処理された金属部品を以下の成分の電解質中で、
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
50g/lのNH4HF2、
室温で、
5Vで4秒間、および
25Vで1秒間
を20分間交互に印加し、電解的に電気分解した。
アルミニウム合金AlSi10Mg(LPBF)で作られた金属部品からの付着粉末残留物の除去
合金AlSi10Mg(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
50体積%のメタンスルホン酸、
50体積%のエチレングリコール、および
27g/lのNH4HF2
65℃で30分間、アノードの電流密度を以下のように変更した。
3A/dm2で10ミリ秒間、および
9A/dm2で10ミリ秒間。
合金AlSi10Mg(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
50体積%のメタンスルホン酸、
50体積%の1,2-プロパンジオール、および
27g/lのNH4HF2
65℃で30分間、アノードの電流密度を以下のように変更した。
3A/dm2で10ミリ秒間、および
9A/dm2で10ミリ秒間。
ニッケル基合金インコネル718(登録商標)(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
50体積%の水、
12.5体積%のHNO3 53%、および
37.5体積%のHCl 32%
7分間、アノードの電位を以下のように変化させた。
20Vで1000ミリ秒間、および
3Vで4000ミリ秒間。
ステンレス鋼316L(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
50体積%の水、
12.5体積%のHNO3 53%、および
37.5体積%のHCl 32%
7分間、アノードの電位を以下のように変化させた。
20Vで1000ミリ秒間、および
3Vで4000ミリ秒間。
アルミニウム合金AlSi10Mg(LPBF)で作られた金属部品を、積層造形時に電解質に入れ、アノードとして動作させた。使用した電解質は、以下の通りであった。
60体積%の水、
40体積%のH2SO4、および
50g/lのNH4HF2
10分間、アノードでの電位を以下のように変化させた。
20Vで1000ミリ秒間、および
3Vで4000ミリ秒間
注釈:
LPBFは、レーザーパウダーベッド溶融結合により造形された金属部品である。
EBMは、電子ビーム溶融により造形された金属部品である。
Claims (10)
- 積層造形された金属部品上の金属製支持構造体、焼結ケーキおよび/または熱放出ラグを除去するためのプロセスであって、前記プロセス中に、前記金属部品が酸性電解質中で電解処理され、前記金属部品が所定の期間に亘ってアノードとして動作し、前記所定の期間中に、より高い電圧、次いでより低い電圧またはより高い電流密度、次いでより低い電流密度が前記金属部品に交互に複数回印加されることを特徴とする、プロセス。
- 全持続時間が10~120分、好ましくは20~70分であることを特徴とする、請求項1に記載のプロセス。
- 前記のより高い電圧または電流密度が、30秒以下、好ましくは5秒以下の期間に亘って印加されることを特徴とする、請求項1または2に記載のプロセス。
- 前記のより低い電圧が30V以下、好ましくは10V以下であり、それぞれ、前記のより低い電流密度が7A/dm2、好ましくは4A/dm2以下であることを特徴とする、請求項1~3のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記のより高い電圧が60V以下、好ましくは40V以下であり、それぞれ、高電流密度が15A/dm2、好ましくは10A/dm2以下であることを特徴とする、請求項1~4のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記酸性電解質が、Cl-および/またはF-を含有し、F-の場合、好ましくは溶解したNH4HF2の形態であることを特徴とする、請求項1~5のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記酸性電解質が硫酸塩またはスルホン酸塩を含有することを特徴とする、請求項1~6のいずれか一項に記載のプロセス。
- 前記金属部品および前記金属製支持構造体、前記焼結ケーキおよび前記熱放出ラグが、チタンまたはチタン合金、アルミニウム合金、ニッケル基合金または鉄合金で作られることを特徴とする、請求項1~7のいずれか一項に記載のプロセス。
- 金属製支持構造体、焼結ケーキおよび/または熱放出ラグを有する積層造形された金属部品が配置され、アノードを形成する酸性電解質を備えた電解セルであって、制御装置が設けられ、それによって、より高い電圧、次いでより低い電圧またはより高い電流密度、次いでより低い電流密度が、アノードに所定期間にわたって交互に複数回印加される、電解セル。
- 前記電解セルを電圧源に接続することができ、前記制御装置は、前記アノードに印加される前記電圧が、前記アノードにおいて、所定の期間にわたって交互に複数回増加し、次いで減少するように、または前記電流密度が増加し、次いで減少するようにプログラムされることを特徴とする、請求項9に記載の電解セル。
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