JP2022506576A - ポリマー射出成形用金型、およびその製造方法 - Google Patents
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- B29K2995/0094—Geometrical properties
- B29K2995/0097—Thickness
Abstract
Description
本特許出願は、出願シリアル番号16/176,847であり、且つ、2018年10月31に出願された「Polymer injection-molding mold and related methods」と題された米国非仮特許出願の優先権を主張する。米国非仮設特許出願16/176,847の主題は、参照により本明細書に組み込まれる。
i)約0.30W/mkの熱伝導率;
ii)約11×10-6 1/Kの膨張係数(長さおよび幅の);
iii)23℃で少なくとも約750N/mm2の圧縮強度;
iv)200℃で少なくとも約500N/mm2の圧縮強度;
v)23℃で少なくとも約720N/mm2の曲げ強度;および
vi)約2g/cm3の密度;
を有するガラス充填ポリイミド断熱板4および24のみを使用できる。
i)少なくとも約0.30W/mkの熱伝導率;
ii)少なくとも約11×10-6 1/Kの膨張係数(長さおよび幅);
iii)23℃で少なくとも約750N/mm2の圧縮強度;
iv)200℃で少なくとも約500N/mm2の圧縮強度;
v)23℃で少なくとも約720N/mm2の曲げ強度;および
vi)約2g/cm3の密度;
を有するガラス充填ポリイミド断熱板4および24のみを使用できる。
Claims (25)
- コアインサートとキャビティインサートとを有する、ポリマー射出成形用金型であって、
少なくとも2つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板であって、前記後壁断熱板の1つが前記コアインサートの後外壁に挿入され、前記後壁断熱板の1つが前記キャビティインサートの後外壁に挿入された、少なくとも2つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板と、
少なくとも2つの側壁ガラス充填ポリイミド断熱板であって、前記側壁断熱板の1つが前記コアインサートの側外壁に挿入され、前記側壁断熱板の1つが前記キャビティインサートの側外壁に挿入された、少なくとも2つの側壁ガラス充填ポリイミド断熱板と、
を含み、
前記少なくとも2つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板および前記少なくとも2つの側壁ガラス充填ポリイミド断熱板は、各々の断熱板の実質的に平面状の表面が、前記断熱板が挿入された各壁の外部の平面状の表面と実質的に平らになるように、それらのそれぞれの壁の各々に挿入され、
前記後壁および側壁ガラス充填ポリイミド断熱板が、以下の物理的特性:
i)約0.30W/mkの熱伝導率;
ii)約11×10-6 1/Kの膨張係数(長さおよび幅);
iii)23℃で約750N/mm2の圧縮強度;
iv)200℃で約500N/mm2の圧縮強度;
v)23℃で約720N/mm2の曲げ強度;および
vi)約2g/cm3の密度;
を有し、
前記後壁および側壁ガラス充填断熱板が、3~5ミリメートルの範囲の厚さを有し、
前記キャビティインサートおよびコアインサートが複数の冷却孔を有し、前記冷却孔が3~6ミリメートルの範囲の直径を有し、
キャビティインサート成形表面またはコアインサート成形表面から相対的な距離で前記キャビティインサートおよびコアインサート内にそれぞれ配置された、複数の実質的に円筒形の流体冷却チャンネルであって、各々の流体冷却チャンネルの前記相対的な距離が、前記流体冷却チャンネルの断面直径に実質的に等しく、前記相対的な距離が、流体冷却チャンネルの壁と、キャビティインサート成形表面またはコアインサート成形表面との最短距離とも等しい、複数の実質的に円筒形の流体冷却チャンネルと、
前記キャビティインサートまたはコアインサート内の、ポリマー金型フローによって充填されることになる空間の推定される最後のボリュームに実質的に隣接する位置に設置さされた、温度検出用熱電対と、
を含む、ポリマー射出成形用金型。 - 前記ポリマー金型フローによって充填されることになる空間の推定される最後のボリュームが、ポリマー金型フローを受け取る最後のウェルドラインにより定義される、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、少なくとも合計20%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、少なくとも合計30%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、合計約40%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計40%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計30%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートの後外壁に挿入され、コアインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計20%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、少なくとも合計20%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、少なくとも合計30%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、合計約40%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計40%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計30%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記キャビティインサートの後外壁に挿入され、キャビティインサート後外壁の表面積のうち、最大で合計20%を覆っている、請求項1に記載のポリマー成形用金型。
- コアインサートとキャビティインサートとを有する、ポリマー射出成形用金型であって、
少なくとも1つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板であって、前記断熱板の実質的に平面状の表面が、前記断熱板が挿入された壁の外部の平面状の表面と実質的に平らになるように、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入された、少なくとも1つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板を含み、
前記少なくとも1つの後壁ガラス充填ポリイミド断熱板が、以下の物理的特性:
i)少なくとも約0.30W/mkの熱伝導率;
ii)少なくとも約11×10-6 1/Kの膨張係数(長さおよび幅);
iii)23℃で少なくとも約750N/mm2の圧縮強度;
iv)200℃で少なくとも約500N/mm2の圧縮強度;
v)23℃で少なくとも約720N/mm2の曲げ強度;および
vi)約2g/cm3の密度;
を有し、
前記少なくとも1つの後壁ガラス充填断熱板が、3~5ミリメートルの範囲の厚さを有し、
前記キャビティインサートおよびコアインサートが複数の冷却孔を有し、前記冷却孔が3~6ミリメートルの範囲の直径を有し、
キャビティインサート成形表面またはコアインサート成形表面から相対的な距離で前記キャビティインサートおよびコアインサート内にそれぞれ配置された、複数の実質的に円筒形の流体冷却チャンネルであって、各々の流体冷却チャンネルの前記相対的な距離が、前記流体冷却チャンネルの断面直径に実質的に等しく、前記相対的な距離が、流体冷却チャンネルの壁と、キャビティインサート成形表面またはコアインサート成形表面との最短距離とも等しい、複数の実質的に円筒形の流体冷却チャンネルと、
前記キャビティインサートまたはコアインサート内の、ポリマー金型フローによって充填されることになる空間の推定される最後のボリュームに実質的に隣接する位置に設置された、温度検出用熱電対と、
を含む、ポリマー射出成形用金型。 - 前記ポリマー金型フローによって充填されることになる空間の推定される最後のボリュームが、溶融ポリマー金型フローを受け取る金型キャビティ内の最後のウェルドラインにより定義される、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、少なくとも合計20%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、少なくとも合計30%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、少なくとも合計40%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、最大で合計40%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、最大で合計30%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- 少なくとも1つの第1のガラス充填ポリイミド断熱板が、前記コアインサートまたは前記キャビティインサートのいずれかの後外壁に挿入され、前記後外壁の表面積のうち、最大で合計20%を覆っている、請求項15に記載のポリマー成形用金型。
- ポリマー射出成形プロセスで請求項15に記載のポリマー成形用金型を使用する工程を含む、方法。
- 溶融ポリマーを金型に射出するときに、断熱され、且つ、実質的に均一な温度を有する金型を使用してポリマー射出成形を行う工程と、
前記金型に溶融ポリマーを射出する工程であって、層状でない流体フローパターンで前記溶融ポリマーを金型内に移動する、工程と、
前記ポリマーが前記金型に射出された後に、流体状の冷却システムを使用して前記金型を冷却する工程と、
を含む、方法。 - 前記金型がコアインサートとキャビティインサートとを有し、ガラス充填断熱板が前記コアインサートの一部であり、ガラス充填断熱板が前記キャビティインサートの一部である、請求項24に記載の方法。
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