JP2022505174A - メソポアを豊富に含むｍｆｉ構造分子篩とその作製方法、および、該分子篩を含む触媒とその利用 - Google Patents

Abstract

本発明はメソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩とその作製方法に関する。分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下である。前記分子篩のドライベース重量に対し、Ｐ_２Ｏ_５として計算される当該分子篩のリン含量が１～１５重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される当該分子篩中の担持される金属の含量が１～１０重量％である。前記担持される金属は、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つである。当該分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０体積％である。当該分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定される。前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下の細孔の体積である。本発明のさらなる目的は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を含有する触媒とその作製方法を提供することである。本発明の分子篩は、石油炭化水素の接触分解反応においてエチレン選択性がより優れている。

Description

発明の詳細な説明

〔技術分野〕
本発明は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩とその作製方法、および、該分子篩を含む触媒とその利用に関する。

〔背景技術〕
２１世紀以来、原油価格の変動および技術の急速な発展により、世界の石油化学工業は、原料の多様化および低コスト化が進んでいる。特に、軽質炭化水素資源が豊かな中東地域では石油化学工業の生産能力が急速に伸び、北米のシェールガス産業および中国の石炭化学産業等も発展し、ナフサを原料とする従来の石油化学工業に大きな衝撃を与えている。エタンからエチレンを作る技術の大規模な市場化により、ナフサの蒸気分解による低炭素オレフィンの製造も大きな影響を受けている。比較的、従来のナフサルートのエチレン生産では、経済的コストが高く、コスト上の競争力が低いため、競争力のある化学工業原料生産技術の開発が注目されている。

高温下の炭化水素類の分解反応は、長鎖炭化水素類を高付加価値の短鎖炭化水素類、特に低炭素オレフィンおよびガソリンに変換するための重要なプロセスである。通常、炭化水素類の分解は、そのメカニズムによって、カルボニウムイオン型メカニズム（接触分解）とラジカル型メカニズム（蒸気分解）とに分けられる。カルボニウムイオン型メカニズムは、酸性触媒の作用下で発生し、必要な反応温度が比較的低く、プロピレンがその特徴的な分解生成物である。一方、ラジカル型メカニズムは、通常、熱開始の条件下で反応が発生し、エチレンがその特徴的な分解生成物である。実際、炭化水素類は、接触分解反応の条件下ではカルボニウムイオン反応とラジカル反応の両方が発生しうる。しかし、接触分解反応は、反応温度の低さに起因して、フリーラジカルの開始速度が遅いため、カルボニウムイオン反応がその主な反応プロセスであり、プロピレン収率が高いが、エチレン収率が低い。現在、生成物中のエチレン／プロピレン比を広範囲に亘って自由に微調整することはまだできない。

熱接触分解によりエチレンを製造する方法は、エチレンを増産させる新たな方法である。従来の蒸気分解によりエチレンを製造する方法では、高い分解温度、原料への厳格な要求などといった欠点がある。通常、蒸気分解によりエチレンを製造する方法は、ラジカル反応メカニズムによって行われるため、反応温度が非常に高い。低炭素オレフィンを高収率で得るための熱接触分解触媒において、通常、活性成分としてＺＳＭ－５分子篩が使用され、Ｃ３＝～Ｃ５＝オレフィンの増産のために分子篩の性質が調節されているが、エチレン収率はあまり高くない。

ＣＮ１０７２０３２Ｃには、接触分解により高収率でエチレンおよびプロピレンを得るために用いられる分子篩組成物が開示されている。該分子篩組成物は、ＳｉＯ_２／Ａｌ_２Ｏ_３モル比が１５～６０である５員環分子篩を、Ｐ、アルカリ土類金属および遷移金属によって活性化し、改質してなる。改質後の分子篩は、Ｐ_２Ｏ_５含量が２～１０重量％であり、アルカリ土類金属酸化物含量が０.３～５重量％であり、遷移金属酸化物含量が０.３～５重量％である。該分子篩の構造および活性中心は非常に高い熱安定性および水熱安定性を有する。

ＣＮ１１４７４２０Ａには、リン及びレアアースを含有し、且つ、ＭＦＩ構造を有する分子篩が開示されている。該分子篩の化学的無水構成はａＲＥ_２Ｏ_３ｂＮａ_２ＯＡｌ_２Ｏ_３ｃＰ_２Ｏ_５ｄＳｉＯ_２であり、ａ＝０.０１～０.２５、ｂ＝０.００５～０.０２、ｃ＝０.２～１.０、ｄ＝３５～１２０である。該分子篩は、炭化水素類の高温転化に用いられるとき、優れた水熱活性安定性および良好な低炭素オレフィン選択性を有する。

従来技術では、分子篩の性質を調節する効果として、プロピレンおよびブチレンの収率と選択性の向上効果が目立つが、エチレンの収率および選択性の向上効果は薄い。

〔発明の概要〕
本発明の１つの目的は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩とその作製方法を提供することである。前記ＭＦＩ構造分子篩は、石油炭化水素の接触分解反応において、優れたエチレン選択性を有する。

本発明の別の目的は、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を含む触媒、その作製方法、および、石油炭化水素の接触分解におけるその利用を提供することである。

第一態様では、本発明は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を提供する。該分子篩はケイ素成分、アルミニウム成分、リン成分および担持される金属成分を含み、該分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持される金属は、レアアース元素から選ばれる１つまたは複数であり、好ましくはランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、前記分子篩において、全細孔体積に対するメソポア体積の比率が４０～７０体積％であり、前記分子篩におけるメソポア体積および全細孔体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポア体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である。

一実施形態では、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩について、前記分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、好ましくは０.９≦Ｄ≦１.１を満たし、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）、
ＲＥ（Ｓ）は、分子篩結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、分子篩結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面のエッジ上の任意の点から該結晶面の幾何学的中心までの距離の１０％である。

一実施形態では、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩について、前記ＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、前記分子篩において、全細孔体積に対するメソポア体積の比率が４５～６５体積％である。

第二態様では、本発明は、第一態様に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法を提供する。該方法は、
結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過、洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａ、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂ、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃ、および、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および焙焼処理を行い、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄ、を含む。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法において、前記工程ｄは、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持される金属の担持処理を行った後に、前記焙焼処理を行う形式（１）、
前記焙焼処理は水蒸気雰囲気下の焙焼処理および空気雰囲気下の焙焼処理を含み、工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、水蒸気雰囲気下の焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（２）、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、前記リン改質処理および前記焙焼処理をこの順に行う形式（３）、および、
前記焙焼処理は水蒸気雰囲気下の焙焼処理および空気雰囲気下の焙焼処理を含み、工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の焙焼処理、前記担持される金属の担持処理および水蒸気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（４）、
から選ばれる１つまたは複数の形式によって行われる。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法において、前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩である。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法において、テンプレート剤法を用いて前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製し、且つ、前記工程ｂは、前記脱シリカ処理の前に、水洗後の分子篩に対して乾燥、第二焙焼を行うことによりテンプレート剤を除去するステップをさらに含む。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法について、工程ｂにおいて、前記アルカリ溶液は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムの水溶液であり、および／または、前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件、温度が１０℃～１００℃、好ましくは室温～１００℃である条件、および／または、処理時間が０.２～４時間である条件を含む。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法について、工程ｃにおいて、前記アンモニウム交換処理は、アンモニウム塩の水溶液でアルカリ洗浄後の分子篩を処理するステップを含み、該アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件、温度が１０℃～１００℃、好ましくは室温～１００℃である条件、および／または、処理時間が０.２～４時間である条件を含み、前記アンモニウム塩は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である。

一実施形態では、前記分子篩の作製方法について、工程ｄにおいて、前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含み、
前記担持される金属の担持処理は、前記担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を担持するステップを含み、
前記焙焼処理の条件は、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件、焙焼温度が４００～８００℃である条件、および／または焙焼時間が０.５～８時間である条件を含む。

第三態様では、本発明は、接触分解触媒であって、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、
５～７８重量％の第一態様に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
０～２５重量％のＹ型分子篩と、
１～６０重量％の無機バインダーであって、当該バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダー、および、任意に用いる他の無機バインダーを含み、
０～６５重量％の任意に用いる第二粘土と、を含むことを特徴とする接触分解触媒を提供する。

一実施形態では、前記接触分解触媒は、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、ドライベース重量として計算される３～４０重量％、好ましくは３～３９重量％のリン・アルミニウム無機バインダー、および、ドライベース重量として計算される１～３０重量％の他の無機バインダーを含む。

一実施形態では、前記接触分解触媒において、前記リン・アルミニウム無機バインダーはアルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであり、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１０～４０重量％、好ましくは１５～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される４０～８０重量％、好ましくは４５～８０重量％のリン成分と、ドライベースとして計算される、０を超え且つ４２重量％以下、好ましくは４０重量％以下の第一粘土と、を含み、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、Ｐ／Ａｌ重量比が１.０～６.０であり、ｐＨが１～３.５であり、固体含有量が１５～６０重量％であり、前記第一粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイトおよび珪藻土のうちの少なくとも１つを含み、前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含む。

一実施形態では、前記接触分解触媒は第二粘土を含み、前記第二粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイト、含水ハロイサイト、ハロイサイト、ハイドロタルサイト、ベントナイトおよび珪藻土から選ばれる少なくとも１つであり、好ましくは、カオリン、メタカオリン、珪藻土、海泡石、アタパルジャイト、モンモリロナイトおよびレクトライトから選ばれる少なくとも１つである。

一実施形態では、本発明の第三態様に記載の前記接触分解触媒は、
８～７８重量％の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
１～４０重量％のバインダーと、
０～６５重量％、好ましくは１０重量％～５５重量％の第二粘土と、を含むことを特徴とするＩ型接触分解触媒である。

特定の一実施形態では、前記Ｉ型接触分解触媒は、接触分解反応器中の接触分解触媒として単独で使用することができる。別の特定の実施形態では、該Ｉ型接触分解触媒と他の通常の接触分解触媒との混合物を、接触分解反応器中の接触分解触媒として使用することができる。混合物を使用する場合、本発明における前記Ｉ型接触分解触媒は、上記混合物全量の例えば３０重量％以下であってもよく、好ましくは１～２５重量％であり、より好ましくは３～１５重量％である。

一実施形態では、本発明の第三態様に記載の接触分解触媒は、
該接触分解触媒のドライベース重量に対し、
５～５０重量％の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
１～６０重量％の前記無機バインダーと、
１～２５重量％のＹ型分子篩と、
０～６０重量％、好ましくは１０重量％～５０重量％の任意に用いる前記第二粘土と、を含むことを特徴とするＩＩ型接触分解触媒である。

本明細書において、前記Ｉ型および／またはＩＩ型接触分解触媒、または他の接触分解触媒を指すと明記しない限り、記載された「接触分解触媒」とは、該Ｉ型および／またはＩＩ型接触分解触媒を含む、本発明の第三態様に記載のあらゆる接触分解触媒を意味する。

一実施形態では、前記接触分解触媒は、前記Ｙ型分子篩が、ＰＳＲＹ分子篩、ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、ＵＳＹ分子篩、レアアース含有ＵＳＹ分子篩、ＲＥＹ分子篩、ＲＥＨＹ分子篩およびＨＹ分子篩のうちの少なくとも１つを含むことを特徴とする接触分解触媒。

第四態様では、本発明は、第三態様に記載の接触分解触媒を作製する方法であって、
第一態様に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩、無機バインダー、および任意に用いる第二粘土を混合し、スラリーとする工程、
前記スラリーを噴霧乾燥する工程、および、
任意に行う第三焙焼処理を含み、
ドライベースとして計算される５～７８重量部の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩に対し、ドライベースとして計算される前記無機バインダーの使用量は１～６０重量部であり、ドライベースとして計算される前記第二粘土の使用量は０～６５重量部であり、
前記バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダー、および、任意に用いる他の無機バインダーを含む、方法を提供する。

一実施形態では、前記接触分解触媒を作製する方法において、前記第三焙焼が行われ、且つ、前記第三焙焼で得られた生成物に対して洗浄及び任意に用いる乾燥処理を行う工程をさらに含み、前記第三焙焼の焙焼温度が３００～６５０℃であり、焙焼時間が０.５～１２ｈ、好ましくは０.５～８ｈであり、前記乾燥処理の温度が１００～２００℃であり、乾燥時間が０.５～２４ｈである。

一実施形態では、前記接触分解触媒を作製する方法において、前記リン・アルミニウム無機バインダーは、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーを含み、
且つ、該方法は、
アルミナ源、前記第一粘土および水を固体含有量５～４８重量％のスラリーとするステップであって、前記アルミナ源は、酸によりペプチゼーション可能な水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナであり、ドライベース重量として計算される前記第一粘土の使用量は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～４０重量部のアルミナ源に対して０重量部を超え且つ４２重量部以下、好ましくは４０重量部以下であるステップと、
撹拌下で、前記スラリーに濃リン酸をＰ／Ａｌ＝１～６の重量比で添加し、得られたスラリー混合物を５０～９９℃で１５～９０分反応させるステップであって、前記Ｐ／ＡｌのＰはリン酸中の単体リンとして計算されるリン重量であり、Ａｌはアルミナ源中の単体アルミニウムとして計算されるアルミニウム重量であるステップと、
を用いて前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーを作製する工程をさらに含む。

一実施形態では、前記接触分解触媒を作製する方法において、スラリーとする前に、さらにＹ型分子篩を添加して混合する。

第五態様では、本発明は、第三態様に記載の接触分解触媒を用いて炭化水素油の接触分解を行う方法であって、接触分解反応の条件下で、炭化水素油を前記接触分解触媒と接触させて反応させる工程を含む、方法を提供する。

一実施形態では、炭化水素油の接触分解を行う前記方法において、前記接触分解反応の反応温度が５００～８００℃である。

一実施形態では、炭化水素油の接触分解を行う前記方法において、前記炭化水素油は、原油、ナフサ、ガソリン、常圧残渣油、減圧残渣油、常圧ワックス油、減圧ワックス油、直留ワックス油、プロパンにて例えばアスファルトを除去した軽／重質油（以下、プロパン軽／重質脱油と称す）、コークス化ワックス油および石炭液化生成物から選ばれる１つまたは複数である。

一実施形態では、炭化水素油の接触分解を行う前記方法において、炭化水素油を、本発明の前記接触分解触媒と他の通常の接触分解触媒とを含む触媒混合物と接触させて反応させる。好ましくは、該実施形態において、本発明の前記接触分解触媒は前記Ｉ型接触分解触媒である。

一実施形態では、炭化水素油の接触分解を行う前記方法において、触媒混合物を使用する場合、当該混合物中の本発明の前記接触分解触媒（好ましくは前記Ｉ型接触分解触媒）の含量が０.１～３０重量％である。

また、本発明は、例えば以下の四系列の例示的な構成を提供する。

第一系列の例示的な構成は、以下の構成を含むが、これらに限定されない。

１．本発明の第一系列の例示的な構成１は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩であって、
該分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持される金属は、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記分子篩において、全細孔体積に対するメソポア体積の比率が４０～７０体積％であり、前記分子篩におけるメソポア体積および全細孔体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポア体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、ＭＦＩ構造分子篩を提供する。

２．前記分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５体積％である、第一系列の例示的な構成１に記載のＭＦＩ構造分子篩。

３．本発明の第一系列の例示的な構成３は、第一系列の例示的な構成１または２に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法であって、
結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａと、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂと、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃと、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および焙焼処理を行った後、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄと、を含む方法を提供する。

４．前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩である、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

５．テンプレート剤法を用いて前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製する場合、工程ｂは、水洗後の分子篩を乾燥、焙焼することでテンプレート剤を除去した後に前記脱シリカ処理を行うステップをさらに含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

６．工程ｂにおいて、前記アルカリ溶液中の塩基は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムである、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

７．工程ｂにおいて、前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件と、温度が室温～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

８．工程ｃにおいて、前記アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件と、温度が室温～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

９．前記アンモニウム塩は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である、第一系列の例示的な構成８に記載の方法。

１０．工程ｄにおいて、前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、前記分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

１１．工程ｄにおいて、前記担持される金属の担持処理は、前記担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を前記分子篩に担持させるステップを含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

１２．工程ｄにおいて、前記焙焼処理の条件は、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件と、焙焼温度が４００～８００℃である条件と、焙焼時間が０.５～８時間である条件と、を含む、第一系列の例示的な構成３に記載の方法。

第二系列の例示的な構成は、以下の構成を含むが、これらに限定されない。

１．本発明の第二系列の例示的な構成１は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩であって、
該分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持される金属は、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記分子篩において、全細孔体積に対するメソポア体積の比率が４０～７０体積％であり、前記分子篩におけるメソポア体積および全細孔体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポア体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、ＭＦＩ構造分子篩を提供する。

２．前記分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.１を満たし、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）、
ＲＥ（Ｓ）は、前記分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、前記分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面の前記エッジ上の任意の点から該結晶面の前記幾何学的中心までの距離の１０％である、第二系列の例示的な構成１に記載のＭＦＩ構造分子篩。

３．前記分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、
担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、
前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５体積％である、第二系列の例示的な構成１または２に記載のＭＦＩ構造分子篩。

４．本発明の第二系列の例示的な構成４は、第二系列の例示的な構成１～３のいずれか１つに記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法であって、
結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａと、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂと、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃと、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および焙焼処理を行った後、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄと、を含む方法を提供する。

５．前記工程ｄは、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持される金属の担持処理を行った後に、前記焙焼処理を行う形式（１）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、水蒸気雰囲気下の焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（２）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、前記リン改質処理および前記焙焼処理をこの順に行う形式（３）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の焙焼処理、前記担持される金属の担持処理および水蒸気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（４）と、からなる群より選ばれる１つまたは複数である、第二系列の例示的な構成４に記載の方法。

６．前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩である、
第二系列の例示的な構成４または５に記載の方法。

７．テンプレート剤法を用いて、前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製する場合、工程ｂは、前記水洗後の分子篩を乾燥、焙焼することでテンプレート剤を除去し後に前記脱シリカ処理の前にを行うステップをさらに含む、第二系列の例示的な構成４または５に記載の方法。

８．工程ｂにおいて、前記アルカリ溶液中の塩基は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムであり、
前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件と、温度が室温～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含む、第二系列の例示的な構成４または５に記載の方法。

９．工程ｃにおいて、前記アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件と、温度が室温～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含み、
前記アンモニウム塩は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である、第二系列の例示的な構成４または５に記載の方法。

１０．工程ｄにおいて、前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、前記分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含み、
前記担持される金属の担持処理は、前記担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を前記分子篩に担持させるステップを含み、
前記焙焼処理の条件は、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件と、焙焼温度が４００～８００℃である条件と、焙焼時間が０.５～８時間である条件と、を含む、第二系列の例示的な構成４または５に記載の方法。

第三系列の例示的な構成は、以下の構成を含むが、これらに限定されない。

１．本発明の第三系列の例示的な構成１は、接触分解触媒であって、
当該接触分解触媒のドライベース重量に対し、ドライベース重量として計算される１～２５重量％のＹ型分子篩と、ドライベース重量として計算される５～５０重量％の、メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩と、ドライベース重量として計算される１～６０重量％の無機バインダーと、ドライベース重量として計算される０～６０重量％の任意に用いる第二粘土と、を含み、
前記無機バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダーおよび／または他の無機バインダーを含み、
前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されているレアアースの酸化物として計算される、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩中の担持されるレアアースの含量は、当該メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持されるレアアースは、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０％であり、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、ことを特徴とする接触分解触媒を提供する。

２．前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）、
ＲＥ（Ｓ）は、前記分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、前記分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面の前記エッジ上の任意の点から該結晶面の前記幾何学的中心までの距離の１０％である、第三系列の例示的な構成１に記載の接触分解触媒。

３．前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、担持されているレアアースの酸化物として計算される前記分子篩中の担持されるレアアースの含量は、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５％である、第三系列の例示的な構成１または２に記載の接触分解触媒。

４．前記接触分解触媒は、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、ドライベース重量として計算される３～４０重量％のリン・アルミニウム無機バインダー、および／または、ドライベース重量として計算される１～３０重量％の他の無機バインダーを含む、第三系列の例示的な構成１に記載の接触分解触媒。

５．前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであり、
前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、当該第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される４５～８０重量％のリン成分と、ドライベースとして計算される、０を超え且つ４０重量％以下の第一粘土と、を含み、
前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、Ｐ／Ａｌ重量比が１.０～６.０であり、ｐＨが１～３.５であり、固体含有量が１５～６０重量％であり、
前記第一粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイトおよび珪藻土のうちの少なくとも１つを含み、
前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含む、第三系列の例示的な構成４に記載の接触分解触媒。

６．前記第二粘土は、カオリン、メタカオリン、珪藻土、海泡石、アタパルジャイト、モンモリロナイトおよびレクトライトから選ばれる少なくとも１つであり、
前記Ｙ型分子篩は、ＰＳＲＹ分子篩、ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、ＵＳＹ分子篩、レアアース含有ＵＳＹ分子篩、ＲＥＹ分子篩、ＲＥＨＹ分子篩およびＨＹ分子篩のうちの少なくとも１つを含む、第三系列の例示的な構成１に記載の接触分解触媒。

７．本発明の第三系列の例示的な構成７は、接触分解触媒を作製する方法であって、
Ｙ型分子篩と、メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩と、無機バインダーとを混合することでスラリー化し、噴霧乾燥を行った後、任意に焙焼処理を行い、前記接触分解触媒を得る工程を含み、
前記混合は第二粘土を入れても入れなくてもよく、
ドライベースとして計算されるとき、前記Ｙ型分子篩と、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩と、前記無機バインダーと、前記第二粘土との重量比は（１～２５）：（５～５０）：（１～６０）：（０～６０）であり、
前記無機バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダーおよび／または他の無機バインダーを含み、
前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されているレアアースの酸化物として計算される、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩中の担持されるレアアースの含量は、当該メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持されるレアアースは、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０％であり、
前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、方法を提供する。

８．前記焙焼によって得られた生成物に対して、洗浄および任意に用いる乾燥処理を行い、前記接触分解触媒を得る工程をさらに含み、
前記第一焙焼処理は焙焼温度が３００～６５０℃であり、焙焼時間が０.５～１２ｈである、第三系列の例示的な構成７に記載の方法。

９．前記Ｙ型分子篩は、ＰＳＲＹ分子篩、ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、ＵＳＹ分子篩、レアアース含有ＵＳＹ分子篩、ＲＥＹ分子篩、ＲＥＨＹ分子篩およびＨＹ分子篩のうちの少なくとも１つを含み、
前記第二粘土は、カオリン、メタカオリン、珪藻土、海泡石、アタパルジャイト、モンモリロナイトおよびレクトライトから選ばれる少なくとも１つであり、
前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含み、
前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーである、第三系列の例示的な構成７に記載の方法。

１０．前記バインダーは、重量比が（３～４０）：（１～３０）の前記リン・アルミニウム無機バインダーおよび前記他の無機バインダーを含み、
且つ、
アルミナ源、前記第一粘土および水をスラリー化し、固体含有量５～４８重量％のスラリー分散物を得るステップであって、前記アルミナ源は、酸によってペプチゼーション可能な水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナであり、ドライベース重量として計算される前記第一粘土の使用量は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～４０重量部の前記アルミナ源に対して０重量部を超え且つ４０重量部以下であるステップと、
撹拌下で、前記スラリーに濃リン酸をＰ／Ａｌ＝１～６の重量比で添加し、得られたスラリー混合物を５０～９９℃で１５～９０分反応させるステップであって、前記Ｐ／ＡｌのＰはリン酸中の単体リンとして計算されるリン重量であり、Ａｌはアルミナ源中の単体アルミニウムとして計算されるアルミニウム重量であるステップと、
を用いて前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーを作製する工程をさらに含む、第三系列の例示的な構成７に記載の方法。

１１．結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａと、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂと、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃと、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持されるレアアースの担持処理、および第三焙焼処理を行った後、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄと、をさらに含む、第三系列の例示的な構成７に記載の方法。

１２．前記工程ｄは、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持されるレアアースの担持処理を行った後に、前記第三焙焼処理を行う形式（１）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持されるレアアースの担持処理、水蒸気雰囲気下の第三焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の第三焙焼処理をこの順に行う形式（２）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持されるレアアースの担持処理、前記リン改質処理および前記第三焙焼処理をこの順に行う形式（３）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の第三焙焼処理、前記担持されるレアアースの担持処理および水蒸気雰囲気下の第三焙焼処理をこの順に行う形式（４）と、から選ばれる１つまたは複数である、第三系列の例示的な構成１１に記載の方法。

１３．前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩であり、
テンプレート剤法を用いて、前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製する場合、工程ｂは、前記水洗後の分子篩に対して乾燥、第四焙焼を行うことでテンプレート剤を除去した後に前記脱シリカ処理の前に行うステップをさらに含む、第三系列の例示的な構成１１に記載の方法。

１４．工程ｂにおいて、前記アルカリ溶液中の塩基は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムであり、
前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件と、温度が１０℃～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含む、第三系列の例示的な構成１１に記載の方法。

１５．工程ｃにおいて、前記アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件と、温度が１０℃～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含み、
前記アンモニウム塩は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である、第三系列の例示的な構成１１または１２に記載の方法。

１６．工程ｄにおいて、前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含み、
前記担持されるレアアースの担持処理は、担持されるレアアースを含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持されるレアアースを前記分子篩に担持させるステップを含み、
前記第三焙焼処理の条件は、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件と、焙焼温度が４００～８００℃である条件と、焙焼時間が０.５～８時間である条件と、を含む、第三系列の例示的な構成１１または１２に記載の方法。

１７．第三系列の例示的な構成７～１６のいずれか１項に記載の方法で作製される接触分解触媒。

１８．本発明の第三系列の例示的な構成１８は、炭化水素油の接触分解における、第三系列の例示的な構成１～７および例示的な構成１７のいずれか１つに記載の接触分解触媒の利用を提供する。

１９．前記利用は、接触分解反応の条件下で、炭化水素油を前記接触分解触媒と接触させて反応させるステップを含み、前記接触分解反応の条件は、５００～８００℃の反応温度を含む、第三系列の例示的な構成１８に記載の利用。

２０．前記炭化水素油は、原油、ナフサ、ガソリン、常圧残渣油、減圧残渣油、常圧ワックス油、減圧ワックス油、直留ワックス油、プロパン軽／重質脱油、コークス化ワックス油および石炭液化生成物から選ばれる１つまたは複数である、第三系列の例示的な構成１９に記載の利用。

第四系列の例示的な構成は、以下の構成を含むが、これらに限定されない。

１．本発明の第四系列の例示的な構成１は、接触分解助剤であって、
当該接触分解助剤のドライベース重量に対し、ドライベース重量として計算される８～７８重量％の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、ドライベース重量として計算される１～４０重量％のバインダーと、ドライベース重量として計算される０～６５重量％の第二粘土と、を含み、
前記バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダーおよび／または他の無機バインダーを含み、
前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、前記担持される金属は、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０％であり、前記分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、ことを特徴とする接触分解助剤を提供する。

２．前記分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）、
ＲＥ（Ｓ）は、前記分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、前記分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面の前記エッジ上の任意の点から該結晶面の前記幾何学的中心までの距離の１０％である、第四系列の例示的な構成１に記載の接触分解助剤。

３．前記分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５％である、第四系列の例示的な構成１または２に記載の接触分解助剤。

４．前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであり、
前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、当該第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１０～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される４０～８０重量％のリン成分と、ドライベースとして計算される、０を超え且つ４２重量％以下の第一粘土と、を含み、
前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、Ｐ／Ａｌ重量比が１.０～６.０であり、ｐＨが１～３.５であり、固体含有量が１５～６０重量％であり、
前記第一粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイトおよび珪藻土のうちの少なくとも１つを含み、
前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含む、第四系列の例示的な構成１に記載の接触分解助剤。

５．前記第二粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイト、含水ハロイサイト、ハロイサイト、ハイドロタルサイト、ベントナイトおよび珪藻土から選ばれる少なくとも１つである、第四系列の例示的な構成１に記載の接触分解助剤。

６．前記バインダーは、該バインダーのドライベース重量に対し、ドライベース重量として計算される３～３９重量％の前記リン・アルミニウム無機バインダー、および、ドライベース重量として計算される１～３０重量％の前記他の無機バインダーを含む、第四系列の例示的な構成１に記載の接触分解助剤。

７．本発明の第四系列の例示的な構成７は、接触分解助剤を作製する方法であって、
メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、バインダーと、任意に用いる第二粘土とを混合することでスラリー化し、噴霧乾燥を行った後、前記接触分解助剤を得る工程を含み、
ドライベースとして計算される８～７８重量部の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩に対し、ドライベースとして計算される前記バインダーの使用量は１～４０重量部であり、ドライベースとして計算される前記第二粘土の使用量は０～６５重量部であり、
前記バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダーおよび／または他の無機バインダーを含み、
前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、
Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持される金属は、ランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０％であり、前記分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、方法を提供する。

８．前記噴霧乾燥によって得られた生成物に対して、第一焙焼、洗浄、および任意に用いる乾燥処理を行い、前記接触分解助剤を得る工程をさらに含み、
前記第一焙焼の焙焼温度が３００～６５０℃であり、焙焼時間が０.５～８ｈであり、前記乾燥処理の温度が１００～２００℃であり、乾燥時間が０.５～２４ｈである、第四系列の例示的な構成７に記載の方法。

９．結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａと、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂと、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃと、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および第二焙焼処理を行った後、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄと、
を用いて、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する工程をさらに含む、第四系列の例示的な構成７に記載の方法。

１０．前記工程ｄは、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持される金属の担持処理を行った後に、第二焙焼処理を行う形式（１）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、水蒸気雰囲気下の第二焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の第二焙焼処理をこの順に行う形式（２）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、前記リン改質処理および前記第二焙焼処理をこの順に行う形式（３）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の第二焙焼処理、前記担持される金属の担持処理および水蒸気雰囲気下の第二焙焼処理をこの順に行う形式（４）と、から選ばれる１つまたは複数である、第四系列の例示的な構成９に記載の方法。

１１．前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩であり、
テンプレート剤法を用いて前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製する場合、工程ｂは、前記水洗後の分子篩に対して乾燥および第三焙焼を行うことでテンプレート剤を除去した後に前記脱シリカ処理を行うステップをさらに含む、第四系列の例示的な構成９に記載の方法。

１２．工程ｂにおいて、前記アルカリ溶液中の塩基は、水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムであり、
前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件と、温度が１０℃～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含む、第四系列の例示的な構成９に記載の方法。

１３．工程ｃにおいて、前記アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件と、温度が１０℃～１００℃である条件と、時間が０.２～４時間である条件と、を含み、
前記アンモニウム塩は、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である、第四系列の例示的な構成９または１０に記載の方法。

１４．工程ｄにおいて、前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含み、
前記担持される金属の担持処理は、前記担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を前記分子篩に担持させるステップを含み、
前記第二焙焼処理の条件は、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件と、焙焼温度が４００～８００℃である条件と、焙焼時間が０.５～８時間である条件と、を含む、第四系列の例示的な構成９または１０に記載の方法。

１５．前記第二粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイト、含水ハロイサイト、ハロイサイト、ハイドロタルサイト、ベントナイトおよび珪藻土から選ばれる少なくとも１つである、第四系列の例示的な構成７に記載の方法。

１６．前記バインダーは、前記リン・アルミニウム無機バインダーおよび前記他の無機バインダーを含み、
ドライベースとして計算される８～７８重量部の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩に対し、ドライベース重量として計算される前記リン・アルミニウム無機バインダーの使用量は３～３９重量部であり、ドライベース重量として計算される前記他の無機バインダーの使用量は１～３０重量部であり、
前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであり、
前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含む、第四系列の例示的な構成７に記載の方法。

１７．アルミナ源、前記第一粘土および水をスラリー化し、固体含有量５～４８重量％のスラリー分散物を得るステップであって、前記アルミナ源は、酸によりペプチゼーション可能な水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナであり、ドライベース重量として計算される前記第一粘土の使用量は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１０～４０重量部のアルミナ源に対して０重量部を超え且つ４２重量部以下であるステップと、
撹拌下で、前記スラリーに濃リン酸をＰ／Ａｌ＝１～６の重量比で添加し、得られたスラリー混合物を５０～９９℃で１５～９０分反応させるステップであって、前記Ｐ／ＡｌのＰはリン酸中の単体リンとして計算されるリン重量であり、Ａｌはアルミナ源中の単体アルミニウムとして計算されるアルミニウム重量であるステップと、
を用いて前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーを作製する工程をさらに含む、第四系列の例示的な構成１６に記載の方法。

１８．本発明の第四系列の例示的な構成１８は、第四系列の例示的な構成７～１７のいずれか１つに記載の方法により作製される接触分解助剤を提供する。

１９．本発明の第四系列の例示的な構成１９は、炭化水素油の接触分解における、第四系列の例示的な構成１～６および第四系列の例示的な構成１８のいずれか１つに記載の接触分解助剤の利用を提供する。

２０．前記炭化水素の油接触分解は、接触分解の条件下で、炭化水素油を前記接触分解助剤と接触させて反応させるか、炭化水素油を前記接触分解助剤および接触分解触媒を含む触媒混合物と接触させて反応させるステップを含み、
前記接触分解の条件は、５００～８００℃の反応温度を含む、第四系列の例示的な構成１９に記載の利用。

２１．前記触媒混合物中の前記接触分解助剤の含量が０.１～３０重量％である、第四系列の例示的な構成２０に記載の利用。

２２．前記炭化水素油は、原油、ナフサ、ガソリン、常圧残渣油、減圧残渣油、常圧ワックス油、減圧ワックス油、直留ワックス油、プロパン軽／重質脱油、コークス化ワックス油および石炭液化生成物から選ばれる１つまたは複数である、第四系列の例示的な構成２０または２１に記載の利用。

意外なことに、化学的な方法によってＭＦＩ構造分子篩に対して脱シリカ処理、ナトリウム洗浄を行った後に、リン改質処理および金属担持処理を行うことによって作製されたリン・レアアース含有多級細孔ＭＦＩ構造分子篩は、触媒または助剤の活性成分として接触分解プロセスに使用できることを本発明者らが発見した。

本発明によって提供される脱シリカ処理後のＭＦＩ構造分子篩は、豊富なメソポア構造を有するため、分子篩チャネルへのレアアースの移動が容易となり、レアアースと分子篩の酸中心との相乗効果を強化することができる。

本発明によって提供される改質ＭＦＩ構造分子篩の特徴としては、分解能力が高く、形状選択性が優れ、エチレン収率およびエチレン選択性が高い。

本発明の他の特徴および利点を、以下の具体的な実施形態において詳細に説明する。

〔具体的な実施形態〕
以下、本発明の具体的な実施形態を詳細に説明する。ここで説明する具体的な実施形態は単に本発明を説明、解釈するためのものであり、本発明を限定するものではないと理解すべきである。

（メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩）
本発明の前記第一態様によれば、本発明は、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を提供する。該分子篩はケイ素成分、アルミニウム成分、リン成分および担持される金属成分を含み、該分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１５を超え且つ７０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される該分子篩のリン含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される該分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、担持される金属は、レアアース元素から選ばれる１つまたは複数であり、好ましくはランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、該分子篩において、全細孔体積に対するメソポア体積の比率が４０～７０体積％であり、該分子篩におけるメソポア体積および全細孔体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法で測定され、前記メソポア体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である。

好ましくは、前記分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は１８を超え且つ６０以下であり、Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、担持されている金属の酸化物として計算される前記分子篩中の担持される金属の含量は、分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５体積％である。

本発明は、分子篩触媒材料について、ラジカル反応を促進する性能を改善する研究を行い、接触分解温度下でのカルボニウムイオンルートおよびラジカルルートの割合を調整することにより、分解活性および生成物の分布を調整する目的を達成し、エチレンの収率および選択性を高めることができた。

好ましくは、本発明によれば、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、好ましくは０.９≦Ｄ≦１.１を満たす。ここで、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）。ＲＥ（Ｓ）は、前記分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、前記分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面の前記エッジ上の任意の点から該結晶面の前記幾何学的中心までの距離の１０％である。ＲＥ分布パラメータが上記の範囲を満たす分子篩は、チャネル中により多くのレアアースが含まれるため、エチレン、プロピレンおよびＢＴＸの収率を高めることができる。

本発明にかかる、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩について、ＴＥＭ－ＥＤＳ法を用いて分子篩のレアアース含量を測定することは、当業者が熟知している。また、前記幾何学的中心も当業者が熟知しており、公式により計算できるため、本発明ではその詳細な説明を省略する。通常、対称的な形状の幾何学的中心は、対向する各頂点を結ぶ直線の交点である。例えば、通常の正六角形を有するＺＳＭ－５では、その六角形の結晶面の幾何学的中心は、対向する頂点に基づく３つの直線の交点に位置する。

（メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法）
本発明の前記第二態様によれば、さらに本発明は、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法を提供する。該方法は、
結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａと、
工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂと、
工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃと、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および焙焼処理を行い、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄと、を含む。

本発明によれば、前記工程ｄは、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持される金属の担持処理を行った後に、前記焙焼処理を行う形式（１）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、水蒸気雰囲気下の焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（２）であって、この形式を採用すると、分子篩のチャネル中により多くのレアアースが存在するようになり、エチレン、プロピレンおよびＢＴＸの収率を高めることができる形式（２）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、前記リン改質処理および前記焙焼処理をこの順に行う形式（３）と、
工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の焙焼処理、前記担持される金属の担持処理および水蒸気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（４）と、から選ばれる１つまたは複数の形式によって行われてもよい。

本発明によれば、結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーは、当業者が熟知しており、無アミン法で結晶化させた分子篩スラリーであってもよく、テンプレート剤法で作製された分子篩スラリーであってもよい。前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、例えば、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩である。なお、テンプレート剤法を用いて前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製する場合、工程ｂは、水洗後の分子篩に対して乾燥および第二焙焼を行うことでテンプレート剤を除去した後に前記脱シリカ処理を行う工程を、さらに含んでもよい。当該乾燥および第二焙焼の温度は当業者が熟知しているため、その詳細な説明を省略する。

本発明によれば、工程ｂにおいて、アルカリ溶液は当業者が熟知している。例えば、前記アルカリ溶液は、無機塩基の水溶液、例えば水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムの水溶液であってもよい。また、前記脱シリカ処理の条件は、ドライベース重量として計算される分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）であるという条件と、温度が室温～１００℃であるという条件と、時間が０.２～４時間であるという条件と、を含んでもよい。

本発明によれば、工程ｃにおいて、アンモニウム交換処理は当業者が熟知している。例えば、前記アンモニウム交換処理は、アンモニウム塩の水溶液を用いてアルカリ洗浄後の分子篩を処理するステップを含む。当該アンモニウム交換処理の条件は、ドライベース重量として計算される分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）であるという条件と、温度が室温～１００℃であるという条件と、時間が０.２～４時間であるという条件と、を含でんもよい。前記アンモニウム塩は、通常の無機アンモニウム塩であってもよく、例えば、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数であってもよい。

本発明によれば、工程ｄにおいて、リン改質処理は、分子篩にリンを担持させる処理であり、例えば、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いた含浸および／またはイオン交換を含んでもよい。リン改質処理および担持処理は同時に行ってもよく、別々に行ってもよい。

本発明によれば、工程ｄにおいて、担持処理は、分子篩に金属を担持させる処理である。例えば、前記担持される金属の担持処理は、担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を前記分子篩に担持させるステップを含んでもよい。

本発明によれば、工程ｄにおいて、焙焼処理は当業者が熟知しており、前記焙焼処理の条件は、例えば、雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気であるという条件と、焙焼温度が４００～８００℃であるという条件と、焙焼時間が０.５～８時間であるという条件と、を含む。

（接触分解触媒）
本発明の前記第三態様によれば、本発明は、接触分解触媒であって、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、０～２５重量％の本発明におけるＹ型分子篩と、５～７５重量％の本発明の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、１～６０重量％の無機バインダーであって、当該バインダーがリン・アルミニウム無機バインダー、および／または、任意に用いる他の無機バインダーを含む無機バインダーと、０～６５重量％、好ましくは１０重量％～５５重量％の任意に用いる第二粘土と、を含む、ことを特徴とする接触分解触媒をさらに提供する。

本発明で提供される接触分解触媒は、ラジカル反応を促進する性能を備え、接触分解温度下でのカルボニウムイオンルートおよびラジカルルートの割合が調整されていることにより、分解活性および生成物の分布を調整する目的が達成されている。該分解触媒を炭化水素油の接触分解に用いることにより、エチレンの収率および選択性を高めると同時に、比較的高いプロピレン収率およびプロピレン選択性を維持できる。

好ましくは、本発明によれば、前記分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、好ましくは０.９≦Ｄ≦１.１を満たす。ここで、Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）、ＲＥ（Ｓ）は、分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、ＲＥ（Ｃ）は、分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、前記Ｈは、前記結晶面のエッジ上の任意の点から該結晶面の幾何学的中心までの距離の１０％である。ＲＥ分布パラメータが上記の範囲を満たす分子篩は、チャネル中により多くのレアアースが含まれるため、エチレン、プロピレンの収率を高めることができる。

本発明の接触分解触媒について、ＴＥＭ－ＥＤＳ法を用いて分子篩のレアアース含量を測定することは当業者が熟知している。また、前記幾何学中心も当業者が熟知しており、公式により計算できるため、本発明ではその詳細な説明を省略する。通常、対称的な形状の幾何学的中心は、対向する各頂点を結ぶ直線の交点である。例えば、通常の正六角形のＺＳＭ－５では、その六角形の結晶面の幾何学中心は、対向する頂点に基づく３つの直線の交点に位置する。

本発明によれば、前記無機バインダーとして使用可能なリン・アルミニウム無機接着剤は、第一粘土含有リン・アルミニウム無機接着剤および／またはアルミノホスフェートゲルであってもよい。

本発明の具体的な一実施形態によれば、特に例えば前記Ｉ型またはＩＩ型接触分解触媒において、前記リン・アルミニウム無機バインダーは、当該リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１０～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される４０～８０重量％のリン成分と、ドライベース重量として計算される４２重量％以下の第一粘土と、を含む。

好ましくは、前記リン・アルミニウム無機バインダー（特に、例えば前記Ｉ型またはＩＩ型接触分解触媒の場合）は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される４５～８０重量％のリン成分と、ドライベース重量として計算される１～４０重量％の第一粘土とを含む。好ましくは、前記リン・アルミニウム無機バインダーは、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～３５重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される５０～７５重量％のリン成分と、ドライベース重量として計算される８～３５重量％の第一粘土とを含み、且つ、当該リン・アルミニウム無機バインダーのＰ／Ａｌ重量比が好ましくは１.２～６.０、さらに好ましくは２.０～５.０であり、当該リン・アルミニウム無機バインダーのｐＨ値が好ましくは１.５～３.０である。

本発明の別の具体的な実施形態によれば、前記リン・アルミニウム無機バインダーは、当該リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される２０～４０重量％のアルミニウム成分と、Ｐ_２Ｏ_５として計算される６０～８０重量％のリン成分と、を含んでもよい。

本発明によれば、粘土は当業者が熟知しており、前記第一粘土は好ましくはレクトライトを含む。

本発明によれば、前記他の無機バインダーは、前記アルミノホスフェートゲルおよびリン・アルミニウム無機バインダーを除き、接触分解触媒または触媒のバインダー組成として一般に用いられる無機酸化物バインダーから選ばれる１つまたは複数であってもよい。

本発明の一実施形態によれば、特に、例えば前記Ｉ型接触分解触媒の場合、当該接触分解触媒は、ドライベースとして計算されるとき、１５～７０重量％の本発明の前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、５～３６重量％のバインダーと、１０～５５重量％の第二粘土とを含むことが好ましい。

本発明の一実施形態によれば、特に、例えば前記ＩＩ型接触分解触媒の場合、当該接触分解触媒は、ドライベースとして計算されるとき、５～３５重量％のリン・アルミニウム無機接着剤と、１.５～２０重量％のＹ型分子篩と、１０～４５重量％の本発明の前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、１０～５０重量％の第二粘土と、５～２８重量％の他の無機バインダーとを含むことが好ましい。

本発明の接触分解触媒によれば、特に例えば前記ＩＩ型接触分解触媒において、前記第二粘土は、好ましくはカオリン、メタカオリン、レクトライトのうちの１つであってもよい。本発明の触媒は、特に、例えば前記ＩＩ型接触分解触媒の場合、当該触媒の全量に対して好ましくは１０～５０重量％の第二粘土、例えば１２～２８重量％または１５～４０重量％の第二粘土を含む。

（前記接触分解触媒を作製する方法）
本発明の前記第四態様によれば、さらに本発明は、第三態様に記載の接触分解触媒を作製する方法であって、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩（または、Ｙ型分子篩も）、バインダー、および任意に用いる第二粘土を混合してスラリーとする工程と、前記スラリーを噴霧乾燥する工程と、任意に行う第三焙焼処理と、を含む方法を提供する。

本発明の一実施形態によれば、特に、例えば前記Ｉ型接触分解触媒において、ドライベースとして計算されるとき、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、前記バインダーと、前記第二粘土との重量比は、（８～７８）：（１～４０）：（０～６５）であってもよく、好ましくは（１５～７０）：（５～３６）：（１０～５５）であってもよい。

本発明の一実施形態によれば、前記接触分解触媒、特に、例えば前記ＩＩ型接触分解触媒を作製する方法は、スラリーとする前にさらにＹ型分子篩を添加して混合するステップをさらに含む。ドライベースとして計算されるとき、前記Ｙ型分子篩と、前記メソポアを豊富に含むリン・レアアース含有ＭＦＩ構造分子篩と、前記無機バインダーと、前記第二粘土との重量比は、（１～２５）：（５～５０）：（１～６０）：（０～６０）であってもよく、好ましくは（１.５～２０）：（１０～４５）：（５～５５）：（１０～５０）であってもよい。

本発明の一実施形態によれば、特に、例えば前記Ｉ型接触分解触媒の場合、前記方法において、前記第三焙焼が行われ、且つ、前記第三焙焼で得られた生成物に対して洗浄および任意に用いる乾燥処理を行う工程をさらに含んでもよい。前記第三焙焼の焙焼温度は３５０～６５０℃、例えば４００～６００℃、好ましくは４５０～５５０℃であってもよく、焙焼時間は０.５～６時間または０.５～２時間であってもよく、前記洗浄は、硫酸アンモニウム、塩化アンモニウム、硝酸アンモニウムのうちの１つを使用して行ってもよく、洗浄温度は４０～７０℃であってもよく、前記乾燥処理の温度は１００～２００℃、例えば１００～１５０℃であってもよく、乾燥時間は０.５～２４ｈ、例えば１～１２ｈであってもよい。

本発明の一実施形態によれば、特に、例えば前記ＩＩ型接触分解触媒の場合、前記方法において、前記第三焙焼が行われ、且つ、前記第三焙焼で得られた生成物に対して洗浄および任意に用いる乾燥処理を行う工程をさらに含んでもよい。前記焙焼の焙焼温度は例えば４００～６００℃、好ましくは４５０～５５０℃であってもよく、焙焼時間は０.５～１２時間であってもよい。前記洗浄は、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、塩化アンモニウムのうちの１つを使用して行ってもよく、洗浄温度は４０～８０℃であってもよい。前記乾燥処理の温度は１１０～２００℃、例えば１２０～１５０℃であってもよく、乾燥時間は０.５～１８ｈ、例えば２～１２ｈであってもよい。

一実施形態において、例えば、以下の方法を用いて本発明の前記接触分解触媒、特に前記Ｉ型またはＩＩ型接触分解触媒を作製してもよい。バインダー（例えば擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカゾル、シリカ－アルミナゲル、または、これらのうちの２つまたは複数による混合物）、第二粘土（例えばカオリン）および水（例えば脱カチオン水および／または脱イオン水）を混合して固体含有量１０～５０重量％のスラリーを調製する；均一撹拌下で、塩酸、硝酸、リン酸または硫酸などの無機酸を用いてスラリーのｐＨを１～４に調整し、該ｐＨ値を維持したまま、２０～８０℃下で０～２時間（例えば０.３～２時間）静置することでエージングした後、アルミナゾルおよび／またはシリカゾルを添加して０.５～１.５時間撹拌し、コロイドを形成する；その後、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と任意に用いるＹ型分子篩とを含む分子篩を添加し、固体含有量が例えば２０～４５重量％の触媒スラリーを形成する；引き続き撹拌した後、噴霧乾燥によりマイクロスフェア触媒を形成する；その後、マイクロスフェア触媒に対して第一焙焼を行い、例えば３５０～６５０℃、４００～６００℃または４５０～５５０℃で、０.５～６時間または０.５～２時間焙焼する；続いて、酸化ナトリウム含量が０.２５重量％以下になるまで、硫酸アンモニウムで洗浄する（洗浄温度は４０～７０℃；硫酸アンモニウム：マイクロスフェア触媒：水＝０.２～０.８:１:５～１５（重量比））；続いて、水で洗浄し、濾過した後、乾燥する。

本発明の前記接触分解触媒を作製する方法の一実施形態では、特に前記Ｉ型接触分解触媒において、前記バインダーは、前記リン・アルミニウム無機バインダーおよび前記他の無機バインダーを含み、ドライベースとして計算されるとき、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、前記リン・アルミニウム無機バインダーと、前記他の無機バインダーとの重量比は、（８～７８）：（３～３９）：（１～３０）であってもよく、好ましくは（８～７８）：（５～３８）：（５～２５）であってもよい。

一実施形態では、特に前記ＩＩ型接触分解触媒において、前記バインダーは、前記リン・アルミニウム無機バインダーおよび前記他の無機バインダーを含み、ドライベースとして計算されるとき、前記リン・アルミニウム無機バインダーと前記他の無機バインダーとの重量比は、（３～４０）：（１～３０）であってもよく、好ましくは（５～３５）：（５～２８）、さらに好ましくは（１０～３０）：（５～２５）であってもよい。

本発明で提供される接触分解触媒の作製方法によれば、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、リン・アルミニウム無機バインダーと、他の無機バインダーと、任意に用いる第二粘土とを混合し、スラリーとすることができる。原料を添加する順番は特に限定されない。例えば、リン・アルミニウム無機バインダーと、他の無機バインダーと、分子篩と、第二粘土とを混合して（第二粘土を含有しない場合、それに関する添加工程を省略してもよい）スラリーとしてもよい。好ましくは、第二粘土と、分子篩と、他の無機バインダーとを混合してスラリーとした後、前記リン・アルミニウム無機バインダーを添加する。この場合、触媒の活性および選択性が更に良く改善されうる。

本発明で提供される接触分解触媒の作製方法は、前記スラリーの作製により得られたスラリーを噴霧乾燥する工程をさらに含む。噴霧乾燥の方法は当業者が熟知しており、本発明では特別に要求しない。

本発明によれば、前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであってもよい。前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーの作製に用いられる前記アルミナ源は、ρ－アルミナ、ｘ－アルミナ、η－アルミナ、γ－アルミナ、κ－アルミナ、σ－アルミナ、θ－アルミナ、ギブサイト、バイエライト、ノルドストランド石、ダイアスポア、ベーマイトおよび擬似ベーマイトから選ばれる少なくとも１つであってもよい。なお、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダー中のアルミニウム成分は、前記アルミナ源から由来する。

本発明によれば、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーの作製に用いられる前記濃リン酸の濃度は、６０～９８重量％であってもよく、さらに好ましくは７５～９０重量％であってもよい。リン酸の添加速度は、好ましくは、リン酸０.０１～０.１０ｋｇ／毎分／アルミナ源ｋｇ、さらに好ましくは、リン酸０.０３～０.０７ｋｇ／毎分／アルミナ源ｋｇである。

前記実施形態において、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、粘土が導入されていることにより、次の利点を有する。作製プロセスにおける原料間での物質移動、伝熱が改善され、原料中の不均一な局所の瞬間的な猛烈な反応による超安定化放熱に起因するバインダー硬化を避けることができる。得られたバインダーの粘結性能は、粘土を導入しない方法で作製されたリン・アルミニウムバインダーと同等である。さらに、前記方法では、粘土、特に層状構造を有するレクトライトが導入されるため、得られる接触分解触媒または助剤による重油転化能力が改善され、得られる触媒または助剤はよりよい選択性を有する。

（本発明の前記接触分解触媒を用いて炭化水素油の接触分解を行う方法）
本発明の前記第五態様によれば、さらに本発明は、第三態様に記載の接触分解触媒を用いて炭化水素油の接触分解を行う方法を提供する。

前記接触分解触媒を用いて炭化水素油の接触分解を行う方法は、本分野における通常の方法、例えば、接触分解の条件下で、炭化水素油を本発明の前記接触分解触媒と接触させて反応させる方法であってもよい。本発明で提供される接触分解触媒は、様々な炭化水素油の接触分解に用いることができる。前記炭化水素油は、様々な石油留分、例えば原油、ナフサ、軽油、常圧残渣油、減圧残渣油、常圧ワックス油、減圧ワックス油、直留ワックス油、プロパン軽／重質脱油、コークス化ワックス油および石炭液化生成物から選ばれる１つまたは複数であってもよい。前記炭化水素油は、ニッケル、バナジウム等の重金属不純物、並びに、硫黄および窒素の不純物を含んでもよい。例えば、炭化水素油中の硫黄の含量は３.０重量％にまで達し、窒素の含量は２.０重量％にまで達し、バナジウム、ニッケル等の金属不純物の含量は３０００ｐｐｍにまで達してもよい。

接触分解の条件は、本分野における通常の条件であってもよく、５００～８００℃、例えば５２０～６８０℃の反応温度を含むことが好ましい。

一実施形態では、前記Ｉ型接触分解触媒の場合、当該Ｉ型接触分解触媒を単独で接触分解反応器に添加し、例えば接触分解の条件下で、炭化水素油を本発明の当該Ｉ型接触分解触媒と接触させて反応させてもよい。別の実施形態では、当該Ｉ型接触分解触媒を助剤として用い、他の通常の接触分解触媒との触媒混合物として使用してもよい。本発明によって提供されるＩ型接触分解触媒は、前記混合物の総量の３０重量％以下を占めてもよく、好ましくは１～２５重量％、さらに好ましくは３～１５重量％を占める。

本発明の一実施形態では、前記触媒混合物中の前記接触分解助剤の含量は、広い範囲で変化してもよく、例えば０.１～３０重量％、好ましくは２～２６重量％であってもよい。

本発明の一実施形態では、前記触媒混合物を用いる場合、接触分解の条件は、本分野における通常の条件であってもよく、５００～８００℃、例えば５５０～６８０℃の反応温度を含むことが好ましい。

〔実施例〕
以下、実施例により本発明をさらに説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。特に説明しない限り、本発明の実施例で用いられる装置および試薬は、いずれも当業者が一般的に使用される装置および試薬である。

石油炭化水素の接触分解における低炭素オレフィンの収率および選択性などへの、触媒による影響は、固定床式マイクロ反応によって評価される。得られた触媒サンプルは、固定床式エージング装置にて８００℃、１００％水蒸気下で１７時間エージングした後、マイクロ反応装置にて評価した。なお、原料油はＶＧＯまたはナフサであった。評価条件は、反応温度が６２０℃であり、再生温度が６２０℃であり、触媒対油比（触媒／油の比）が３.２であった。

本発明にかかる方法における結晶化度は、ＡＳＴＭ Ｄ５７５８～２００１（２０１１）ｅ１の標準方法によって測定される。

本発明にかかる方法におけるｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）、すなわちシリカ対アルミナ比は、シリカおよびアルミナの含量から計算される。シリカおよびアルミナの含量は中国国家標準ＧＢ／Ｔ ３０９０５～２０１４の標準方法によって測定される。

本発明にかかる方法におけるリン含量は、ＧＢ／Ｔ ３０９０５～２０１４の標準方法によって測定される。担持される金属の含量は、ＧＢ／Ｔ ３０９０５～２０１４の標準方法によって測定される。

本発明にかかる方法における比表面は、ＧＢ５８１６の標準方法によって測定される。
本発明にかかる方法における細孔体積は、ＧＢ５８１６の標準方法によって測定される。

本発明にかかる方法におけるナトリウム含量は、ＧＢ／Ｔ ３０９０５～２０１４の標準方法によって測定される。

（必要に応じて）本発明で言及されるＲＩＰＰ標準方法は、『石油化工分析方法』（楊翠定ら編集，1990年版）を具体的に参照することができる。

本発明にかかる方法におけるマイクロ反応活性（転化率等）は、ＡＳＴＭ Ｄ５１５４－２０１０の標準方法によって測定される。

Ｄの値の計算方法は以下の通りである。透過型電子顕微鏡による写真から、１つの結晶粒、および、この結晶粒の任意の結晶面上に形成された多角形を選ぶ。なお、該多角形には、幾何学的中心と、エッジと、幾何学的中心からエッジ上の任意の点までの間隔の１０％に当たるＨ距離（エッジ上の点の違いにより、Ｈの値も異なる）と、が存在する。当該結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲内の、１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域、および、結晶面の幾何学的中心から外へＨ距離まで範囲内の、１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域をそれぞれ選び、当該２つの領域内のレアアースの含量、すなわちＲＥ（Ｓ１）およびＲＥ（Ｃ１）を測定（２種類のレアアースが存在する場合、当該レアアースの総含量を測定）し、Ｄ１＝ＲＥ（Ｓ１）／ＲＥ（Ｃ１）として計算する。この測定は、異なる結晶粒を５回選んで測定し、その平均値をＤとして計算した。

実施例で用いられた一部の原料の性質は、以下の通りである。

擬似ベーマイトは、山東アルミニウム公司製の工業製品であり、固体含有量が６０重量％である。アルミナゾルは中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製の工業製品であり、Ａｌ_２Ｏ_３含量が２１.５重量％である。シリカゾルは中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製の工業製品であり、ＳｉＯ_２含量が２８.９重量％、Ｎａ_２Ｏ含量が８.９％である。カオリンは、蘇州カオリン公司製の接触分解触媒用カオリンであり、固体含有量が７８重量％である。レクトライトは、湖北鐘祥名流レクトライト開発有限公司の製品であり、石英砂含量＜３.５重量％、Ａｌ_２Ｏ_３含量が３９.０重量％、Ｎａ_２Ｏ含量が０.０３重量％、固体含有量が７７重量％である。ＳＢ水酸化アルミニウム粉は、ドイツのＣｏｎｄｅｘ社の製品であり、Ａｌ_２Ｏ_３含量が７５重量％である。γ－アルミナは、ドイツのＣｏｎｄｅｘ社の製品であり、Ａｌ_２Ｏ_３含量が９５重量％である。塩酸は、北京化学工場製の化学的な純濃度が３６～３８重量％である塩酸である。

以下の実施例は、本発明の前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製し、比較例は、比較用の分子篩を作製する。

〔実施例１〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに９.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）および８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で２時間処理し、分子篩ＭＳ－Ａを得た。その物性データは表１－１に示される。

〔実施例２〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）および４.９ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｂを得た。その物性データは表１－１に示される。

〔実施例３〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに１１.６ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）、８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏおよび４.９ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｃを得た。その物性データは表１－１に示される。

〔実施例４〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）および３.３ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｄを得た。その物性データは表１－１に示される。

〔実施例５〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度８５重量％）および１４.７ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｅを得た。その物性データは表１－１に示される。

〔実施例６〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１ｈ行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに９.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ａ－１を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例７〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに４.９ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２ｈ行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｂ－１を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例８〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１ｈ行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏおよび４.９ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに、１１.６ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｃ－１を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例９〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１ｈ行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに３.３ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ｄ－１を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例１０〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに１４.７ｇのＣｅ（ＮＯ_３）_２・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに５.８ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２ｈ行い、分子篩ＭＳ－Ｅ－１を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例１１〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに９.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ａ－２を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔実施例１２〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに９.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥し、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２ｈ行った。当該分子篩に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、水蒸気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－Ａ－３を得た。その物性データは表１－２に示される。

〔比較例１〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースで）が０.２重量％以下になるまで、ＮＨ_４Ｃｌ交換液で洗浄した。上記分子篩５０ｇ（ドライベースとして計算）に水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに７.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）および８.１ｇのＬａ（ＮＯ_３）_３・６Ｈ_２Ｏを添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－ＤＢ１を得た。その物性データは表１－１に示される。

〔比較例２〕
結晶化したＺＳＭ－５分子篩（中国石油化学触媒有限公司の斉魯支社製；無アミン法で合成され、ｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）＝２７）の母液を濾過により除去した後、当該分子篩を、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が５.０重量％以下になるまで水洗し、濾過を経て濾過ケーキを得た。上記分子篩１００ｇ（ドライベースとして計算）を１０００ｇの２.０重量％ＮａＯＨ溶液に添加し、６５℃まで昇温し、３０分間反応させた後、室温まで急速に冷却した。続いて、濾液が中性になるまで、濾過、洗浄を行った。その後、濾過ケーキを８００ｇの水に投入してスラリー化し、４０ｇのＮＨ_４Ｃｌを添加して７５℃まで昇温し、Ｎａ_２Ｏ含量（ドライベースとして計算）が０.２重量％以下になるまで交換処理を１時間行った後、濾過、洗浄して分子篩濾過ケーキを得た。該分子篩濾過ケーキ５０ｇ（ドライベースとして計算）を取り、この濾過ケーキに水を添加してスラリー化し、固体含有量４０重量％の分子篩スラリーを得た。これに９.７ｇのＨ_３ＰＯ_４（濃度は８５重量％）を添加し、均一に混合して含浸させた後、乾燥した。続いて、空気雰囲気下、５５０℃で焙焼処理を２時間行い、分子篩ＭＳ－ＤＢ２を得た。その物性データは表１－１に示される。

以下の実施例では、本発明で用いられるリン・アルミニウム無機バインダーを作製する。

〔実施例１３〕
本実施例では、本発明の前記リン・アルミニウム無機バインダーを作製する。

１.９１ｋｇの擬似ベーマイト（Ａｌ_２Ｏ_３１.１９ｋｇを含む）、０.５６ｋｇのカオリン（ドライベースが０.５ｋｇ）および３.２７ｋｇの脱カチオン水を、３０分かけてスラリー化した。撹拌下で、リン酸０.０４ｋｇ／毎分／アルミナ源ｋｇの添加速度で、スラリーに５.３７ｋｇの濃リン酸（質量濃度は８５％）を添加し、７０℃まで昇温した後、この温度下で４５分反応させ、リン・アルミニウム無機バインダーを得た。得られたバインダーＢｉｎｄｅｒ１の原料の配合は表２に示される。

〔実施例１４～１６〕
実施例１４の方法でリン・アルミニウム無機バインダーを作製した。得られたバインダーＢｉｎｄｅｒ２～４の原料の配合は表２に示される。

以下の実施例では本発明の接触分解触媒を作製し、以下の比較例３－１、４－１では比較接触分解触媒を提供する。

〔実施例１７－１〕
分子篩ＭＳ－Ａ、Ｙ型分子篩（ＰＳＲＹ分子篩）、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１３で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、Ｃ１を得た。その配合は表３－１に示される。

〔比較例３－１、４－１〕
ＭＳ－Ａの代わりに、それぞれ分子篩ＭＳ－ＤＢ１、ＭＳ－ＤＢ２を使用したこと以外は、実施例１７－１の方法と同様に接触分解触媒を作製し、ＤＣ１、ＤＣ２を得た。それらの配合は表３－１に示される。

〔実施例１８－１〕
分子篩ＭＳ－Ｂ、Ｙ型分子篩（ＰＳＲＹ分子篩）、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１４で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、Ｃ２を得た。その配合は表３－１に示される。

〔実施例１９－１〕
分子篩ＭＳ－Ｃ、Ｙ型分子篩（ＨＲＹ分子篩）、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１５で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、Ｃ３を得た。その配合は表３－１に示される。

〔実施例２０－１〕
分子篩ＭＳ－Ａ、Ｙ型分子篩（ＰＳＲＹ分子篩）、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびシリカゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１６で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、Ｃ４を得た。その配合は表３－１に示される。

〔実施例２１－１〕
分子篩ＭＳ－Ａ、Ｙ型分子篩（ＰＳＲＹ分子篩）、カオリンを取り、脱カチオン水を添加し、１２０分かけてスラリー化した後、実施例１３で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これを３０分撹拌した後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、Ｃ５を得た。その配合は表３－１に示される。

〔実施例２２－１〕
無機酸化バインダーの前駆体（アルミナゾル）と、カオリンとを表３－１に示す原料の配合の通りに混合し、脱カチオン水を用いて固体含有量３０重量％のスラリーに作製した。これを均一に撹拌し、塩酸でスラリーのｐＨ値を２.８に調節し、５５℃で１時間静置することでエージングした。その後、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩およびＹ型分子篩（ＰＳＲＹ分子篩）を添加して触媒スラリー（固体含有量が３５％重量）を形成し、引き続き撹拌した後、噴霧乾燥によりマイクロスフェア触媒を作製した。その後、５００℃でマイクロスフェア触媒を１時間焙焼した。続いて、酸化ナトリウム含量が０.２５重量％以下になるまで、６０℃下で硫酸アンモニウムにて洗浄（硫酸アンモニウム：マイクロスフェア触媒：水＝０.５:１:１０）した。続いて、脱イオン水でリンス、濾過した後、１１０℃で乾燥し、触媒Ｃ６を得た。その配合は表３－１に示される。

以下の実施例では本発明の前記接触分解助剤を作製し、比較例３－２、４－２では比較接触分解助剤を提供する。

〔実施例１７－２〕
分子篩ＭＳ－Ａ、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１３で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、ＺＪ１を得た。その配合は表３－２に示される。

〔比較例３－２、４－２〕
ＭＳ－Ａの代わりに、それぞれ分子篩ＭＳ－ＤＢ１、ＭＳ－ＤＢ２を使用したこと以外は、実施例１７－２の方法と同様に接触分解助剤を作製し、ＤＺＪ１、ＤＺＪ２を得た。それらの配合は表３－２に示される。

〔実施例１８－２〕
分子篩ＭＳ－Ｂ、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化した。その後、実施例１４で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、ＺＪ１を得た。その配合は表３－２に示される。

〔実施例１９－２〕
分子篩ＭＳ－Ｃ、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびアルミナゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１５で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、ＺＪ３を得た。その配合は表３－２に示される。

〔実施例２０－２〕
分子篩ＭＳ－Ａ、カオリンおよび擬似ベーマイトを取り、脱カチオン水およびシリカゾルを添加し、１２０分かけてスラリー化し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これに塩酸を添加してスラリーのｐＨ値を３.０に調節した後、引き続き４５分かけてスラリー化し、その後、実施例１６で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、３０分撹拌した。その後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、ＺＪ４を得た。その配合は表３－２に示される。

〔実施例２１－２〕
分子篩ＭＳ－Ａ、カオリンを取り、脱カチオン水を添加し、１２０分かけてスラリー化した後、引き続き４５分かけてスラリー化した。その後、実施例１３で用意したリン・アルミニウム無機バインダーを添加し、固体含有量３０重量％のスラリーを得た。これを３０分撹拌した後、得られたスラリーを噴霧乾燥してマイクロスフェアを得て、マイクロスフェアを５００℃で１時間焙焼し、ＺＪ５を得た。その配合は表３－２に示される。

〔実施例２２－２〕
バインダーとしてのアルミナゾルと、カオリンとを表３－２に示す原料の配合の通りに混合し、脱カチオン水を用いて固体含有量３０重量％のスラリーに作製した。これを均一に撹拌し、塩酸でスラリーのｐＨ値を２.８に調節し、５５℃で１時間静置することでエージングした。その後、分子篩ＭＳ－Ａを添加して触媒スラリー（固体含有量が３５％重量）を形成し、引き続き撹拌した後、噴霧乾燥によりマイクロスフェア触媒を作製した。その後、５００℃でマイクロスフェア触媒を１時間焙焼した。続いて、酸化ナトリウム含量が０.２５重量％以下になるまで、６０℃下で硫酸アンモニウムにて洗浄（硫酸アンモニウム：マイクロスフェア触媒：水＝０.５:１:１０）した。続いて、脱イオン水でリンス、濾過した後、１１０℃で乾燥し、触媒ＺＪ６を得た。その配合は表３－２に示される。

以下の実施例では、本発明の接触分解触媒による接触分解反応の効果を説明するために、固定床式マイクロ反応評価装置を採用し、本発明の実施例で得られた触媒Ｃ１～Ｃ６に対して反応性能評価を行った。

〔実施例２３－１～２８－１〕
８００℃、１００％水蒸気雰囲気の条件下で、触媒Ｃ１～Ｃ６をそれぞれ１７時間エージングして処理した。エージング後の触媒を固定床式マイクロ反応反応器に入れ、表４に示す原料油の接触分解を行った。評価条件は、反応温度が６２０℃であり、再生温度が６２０℃であり、触媒対油比が３.２であった。各触媒を用いた反応の結果は表５－１に示される。

比較例５－１、６－１では、比較触媒を用いる場合の状況を説明するために、固定床マイクロ反応評価装置を採用し、本発明の比較例で得られた触媒ＤＣ１、ＤＣ２に対して性能評価を行った。

比較例５－１、６－１は、実施例２３－１と同様のエージング工程を経たＤＣ１、ＤＣ２を使用したこと以外は、実施例２３－１の方法と同様にして同様の原料油の接触分解を行った。各触媒を用いた反応の結果は表５－１に示される。

実施例２９－１～３４－１では、８００℃、１００％水蒸気雰囲気の条件下で、触媒Ｃ１～Ｃ６をそれぞれ１７時間エージング処理し、エージング後の触媒を固定床式マイクロ反応反応器に入れ、表６に示すナフサの接触分解を行った。評価条件は、反応温度が６２０℃であり、再生温度が６２０℃であり、触媒対油比が３.２であった。各触媒を用いた反応の結果は表７－１に示される。

比較例７－１、８－１では、比較触媒を用いる場合の状況を説明するために、固定床式マイクロ反応評価装置を採用し、本発明の比較例で得られた触媒ＤＣ１、ＤＣ２、ＤＣ３に対して性能評価を行った。

比較例７－１、８－１は、実施例２９－１と同様のエージング工程を経た触媒ＤＣ１、ＤＣ２、ＤＣ３を使用した以外は、実施例２９－１の方法と同様にして同様の原料油の接触分解を行った。各触媒を用いた反応の結果は表７－１に示される。

表５－１、表７－１のデータからわかるように、異なる原料油について接触分解を行った結果、メソポアを豊富に含み且つレアアースおよびリンで改質されたＺＳＭ－５分子篩を含む、本発明の前記触媒は、エチレンを多く生成するとともにプロピレンを豊富に生成するという優れた性能を示した。特に、適量のアルミノホスフェートゲルおよび他の無機バインダーを含む接触分解触媒を用いるとき、エチレンおよびプロピレンの収率が最も高かった。一方、レアアースで改質されていない細孔拡張分子篩を含む触媒、または、細孔の拡張処理を経ずにレアアースおよびリンで改質されたＺＳＭ－５分子篩を含む触媒では、エチレンの収率が著しく低下した。

以下のブランク実験例および実施例では、本発明の接触分解助剤による接触分解反応の効果を説明するために、固定床式マイクロ反応評価装置を採用し、１００％バランス剤、および、本発明の実施例にバランス剤を添加して得られた助剤ＺＪ１～ＺＪ６に対して、反応性能評価を行った。

〔ブランク実験例、実施例２３－２～２８－２〕
８００℃、１００％水蒸気雰囲気条件下で、助剤ＺＪ１～ＺＪ６をそれぞれ１７時間エージング処理した。エージング後のＺＪ１～ＺＪ６を、それぞれ工業用ＦＣＣ平衡触媒（工業番号ＤＶＲ－３のＦＣＣ平衡触媒；軽油に関するマイクロ反応活性が６３である）と混合した。バランス剤と触媒との当該混合物を固定床式マイクロ反応反応器に入れ、表４に示す原料油の接触分解を行った。評価条件は、反応温度が６２０℃であり、再生温度が６２０℃であり、触媒対油比が３.２であった。各触媒混合物の重量での組成および反応の結果は表５－２に示される。

比較例５－２、６－２では、比較助剤を用いる場合の状況を説明するために、固定床マイクロ反応評価装置を採用し、本発明の比較例にバランス剤を添加して得られた助剤ＤＺＪ１、ＤＺＪ２に対して、性能評価を行った。

比較例５－２、６－２は、実施例２３－２と同様のエージング工程を経た助剤ＤＺＪ１、ＤＺＪ２と、工業用ＦＣＣ平衡触媒との混合物を触媒として使用したこと以外は、実施例２３－２の方法と同様にして、同様の原料油の接触分解を行った。各触媒混合物の重量での組成および反応の結果は表５－２に示される。

ブランク実験例、実施例２９－２～３４－２では、８００℃、１００％水蒸気雰囲気の条件下で、助剤ＺＪ１～ＺＪ６をそれぞれ１７時間エージング処理した。エージング後のＺＪ１～ＺＪ６を、それぞれ工業用ＦＣＣ平衡触媒（工業番号ＤＶＲ－３のＦＣＣ平衡触媒；軽油に関するマイクロ反応活性が６３である）と混合した。バランス剤と触媒との当該混合物を固定床式マイクロ反応反応器に入れ、表６に示すナフサの接触分解を行った。評価条件は、反応温度が６２０℃であり、再生温度が６２０℃であり、触媒対油比が３.２であった。各触媒混合物の重量での組成および反応の結果は表７－２に示される。

比較例７－２、８－２は、比較助剤を用いる場合の状況を説明するために、固定床式マイクロ反応評価装置を採用し、本発明の比較例にバランス剤を添加して得られた助剤ＤＺＪ１、ＤＺＪ２に対して、性能評価を行った。

比較例７－２、８－２は、実施例２９－２と同様のエージング工程を経た助剤ＤＺＪ１、ＤＺＪ２と、工業用ＦＣＣ平衡触媒との混合物を触媒として使用したこと以外は、実施例２９－２の方法と同様にして同様の原料油の接触分解を行った。各触媒混合物の重量での組成および反応の結果は表７－２に示される。

表５－２、表７－２のデータからわかるように、異なる原料油について接触分解を行った結果、メソポアを豊富に含み且つレアアースおよびリンで改質されたＺＳＭ－５分子篩を含む、本発明の前記助剤は、エチレンを多く生成するとともにプロピレンを豊富に生成するという優れた性能をした。特に、適量のアルミノホスフェートゲルおよび他の無機バインダーを含む助剤を用いるとき、エチレンとプロピレン収率が最も高かった。一方、レアアースで改質されていない多級細孔分子篩を含む助剤、または、細孔の拡張処理を経ずにレアアースで改質されたＺＳＭ－５分子篩を含む助剤では、エチレンの収率が著しくに低下した。

以上、本発明の好ましい実施形態を詳しく説明したが、本発明は、上記実施形態の具体的な細部に限定されない。本発明の技術思想の範囲内で、本発明の技術案に対して様々の簡単な変形を施すことでき、これらの簡単な変形はいずれも本発明の範囲内にある。

上述した具体的な実施形態における様々な具体的な技術的構成は、矛盾しない限り、任意の適切な形式にて組み合わせることができる。但し、必要でない繰り返しを避けるために、本開示では、考えられる様々な組み合わせの説明を省略する。

さらに、本発明における様々の異なる実施形態同士を任意に組み合わせることができ、当該組み合わせは本発明の主旨に反しない限り、本発明の内容とみなすべきである。

Claims (25)

1. メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩であって、
   該分子篩は、ケイ素成分、アルミニウム成分、リン成分および担持される金属成分を含み、
   該分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は、１５を超え且つ７０以下であり、
   Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して１～１５重量％であり、
   担持されている金属の酸化物として計算される、前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して１～１０重量％であり、前記担持される金属は、レアアース元素から選ばれる１つまたは複数であり、好ましくはランタンおよびセリウムから選ばれる１つまたは２つであり、
   前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４０～７０体積％であり、
   前記分子篩におけるメソポアの体積および全細孔の体積は、窒素吸着ＢＥＴ比表面積法によって測定され、前記メソポアの体積は、孔径が２ｎｍを超え且つ１００ｎｍ以下である細孔の体積である、
   メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩。
2. 前記分子篩のＲＥ分布パラメータＤは、０.９≦Ｄ≦１.３を満たし、好ましくは０.９≦Ｄ≦１.１を満たし、
   Ｄ＝ＲＥ（Ｓ）／ＲＥ（Ｃ）
   ＲＥ（Ｓ）は、前記分子篩の結晶粒の結晶面のエッジから内部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、
   ＲＥ（Ｃ）は、前記分子篩の結晶粒の前記結晶面の幾何学的中心から外部へＨ距離までの範囲における１００ｎｍ^２よりも大きい任意の領域内の、ＴＥＭ－ＥＤＳ法で測定されたレアアース含量を示し、
   前記Ｈは、前記結晶面の前記エッジ上の任意の点から該結晶面の前記幾何学的中心までの距離の１０％である、
   請求項１に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩。
3. 前記ＭＦＩ構造分子篩のｎ（ＳｉＯ_２）／ｎ（Ａｌ_２Ｏ_３）は、１８を超え且つ６０以下であり、
   Ｐ_２Ｏ_５として計算される前記分子篩のリン含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～１２重量％であり、
   担持されている金属の酸化物として計算される、前記分子篩中の担持される金属の含量は、前記分子篩のドライベース重量に対して３～８重量％であり、
   前記分子篩において、全細孔の体積に対するメソポアの体積の比率が４５～６５体積％である、
   請求項１または２に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩。
4. 請求項１～３のいずれか１項に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を作製する方法であって、
   結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを濾過および洗浄し、水洗後の分子篩を得る工程ａであって、酸化ナトリウムとして計算される前記水洗後の分子篩のナトリウム含量が、当該水洗後の分子篩のドライベース全量に対して５重量％以下である工程ａ、
   工程ａで得られた水洗後の分子篩に対してアルカリ溶液中での脱シリカ処理を行い、その後、濾過、洗浄し、アルカリ洗浄後の分子篩を得る工程ｂ、
   工程ｂで得られたアルカリ洗浄後の分子篩に対してアンモニウム交換処理を行い、アンモニウム交換後の分子篩を得る工程ｃであって、酸化ナトリウムとして計算される前記アンモニウム交換後の分子篩のナトリウム含量が、当該アンモニウム交換後の分子篩のドライベース全量に対して０.２重量％以下である工程ｃ、および、
   工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、リン改質処理、担持される金属の担持処理、および焙焼処理を行い、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩を得る工程ｄ、
   を含む方法。
5. 前記工程ｄは、
   工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、同時に前記リン改質処理および前記担持される金属の担持処理を行った後に、前記焙焼処理を行う形式（１）、
   前記焙焼処理が水蒸気雰囲気下の焙焼処理および空気雰囲気下の焙焼処理を含み、工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、水蒸気雰囲気下の焙焼処理、前記リン改質処理および空気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（２）、
   工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記担持される金属の担持処理、前記リン改質処理および前記焙焼処理をこの順に行う形式（３）、および、
   前記焙焼処理が水蒸気雰囲気下の焙焼処理および空気雰囲気下の焙焼処理を含み、工程ｃで得られたアンモニウム交換後の分子篩に対して、前記リン改質処理、空気雰囲気下の焙焼処理、前記担持される金属の担持処理および水蒸気雰囲気下の焙焼処理をこの順に行う形式（４）、
   からなる群より選ばれる１つまたは複数の形式によって行われる、
   請求項４に記載の方法。
6. 前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリー中のＭＦＩ構造分子篩は、シリカ対アルミナ比が８０以下であるＺＳＭ－５分子篩である、
   請求項４または５に記載の方法。
7. テンプレート剤法を用いて、前記結晶化したＭＦＩ構造分子篩のスラリーを作製し、
   前記工程ｂは、前記脱シリカ処理の前に、前記水洗後の分子篩に対して乾燥、第二焙焼を行うことによりテンプレート剤を除去するステップを、さらに含む、
   請求項４または５に記載の方法。
8. 工程ｂにおいて、
   前記アルカリ溶液が水酸化ナトリウムおよび／または水酸化カリウムの水溶液であり、および／または、
   前記脱シリカ処理の条件は、
   ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アルカリ溶液中の塩基の重量と、アルカリ溶液中の水の重量との比が１：（０.１～２）：（５～１５）である条件、
   温度が１０℃～１００℃、好ましくは室温～１００℃である条件、および／または、
   処理時間が０.２～４時間である条件を含む、
   請求項４または５に記載の方法。
9. 工程ｃにおいて、
   前記アンモニウム交換処理は、アンモニウム塩の水溶液で前記アルカリ洗浄後の分子篩を処理するステップを含み、
   当該アンモニウム交換処理の条件は、
   ドライベース重量として計算される前記分子篩の重量と、アンモニウム塩の重量と、水の重量との比が１：（０.１～１）：（５～１０）である条件、
   温度が１０℃～１００℃、好ましくは室温～１００℃である条件、および／または、
   処理時間が０.２～４時間である条件を含み、
   前記アンモニウム塩は、
   塩化アンモニウム、硫酸アンモニウムおよび硝酸アンモニウムから選ばれる１つまたは複数である、
   請求項４または５に記載の方法。
10. 工程ｄにおいて、
    前記リン改質処理は、リン酸、リン酸水素二アンモニウム、リン酸二水素アンモニウムおよびリン酸アンモニウムから選ばれる少なくとも１つのリン含有化合物を用いて、分子篩に対して含浸および／またはイオン交換を行うステップを含み、
    前記担持される金属の担持処理は、前記担持される金属を含む化合物を用いて、含浸および／またはイオン交換により、１回または数回に分けて、前記担持される金属を担持するステップを含み、
    前記焙焼処理の条件は、
    雰囲気が空気雰囲気および／または水蒸気雰囲気である条件、
    焙焼温度が４００～８００℃である条件、および／または、
    焙焼時間が０.５～８時間である条件を含む、
    請求項４または５に記載の方法。
11. 接触分解触媒であって、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、
    ５～７８重量％の請求項１～３のいずれか１項に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
    １～６０重量％の無機バインダーと、
    ０～６５重量％の任意に用いる第二粘土と、を含み、
    前記無機バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダー、および、任意に用いる他の無機バインダーを含む
    ことを特徴とする接触分解触媒。
12. 前記接触分解触媒は、該接触分解触媒のドライベース重量に対し、
    ドライベース重量として計算される３～４０重量％、好ましくは３～３９重量％のリン・アルミニウム無機バインダー、および、
    ドライベース重量として計算される１～３０重量％の他の無機バインダーを含む、
    請求項１１に記載の接触分解触媒。
13. 前記リン・アルミニウム無機バインダーは、アルミノホスフェートゲル、および／または、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーであり、
    前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーのドライベース重量に対し、
    Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１０～４０重量％、好ましくは１５～４０重量％のアルミニウム成分、
    Ｐ_２Ｏ_５として計算される４０～８０重量％、好ましくは４５～８０重量％のリン成分、および、
    ドライベースとして計算される、０を超え且つ４２重量％以下、好ましくは４０重量％以下の第一粘土を含み、
    前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーは、Ｐ／Ａｌ重量比が１.０～６.０であり、ｐＨが１～３.５であり、固体含有量が１５～６０重量％であり、
    前記第一粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイトおよび珪藻土のうちの少なくとも１つを含み、
    前記他の無機バインダーは、擬似ベーマイト、アルミナゾル、シリカ－アルミナゾルおよび水ガラスのうちの少なくとも１つを含む、
    請求項１１に記載の接触分解触媒。
14. 第二粘土を含み、
    前記第二粘土は、カオリン、海泡石、アタパルジャイト、レクトライト、モンモリロナイト、含水ハロイサイト、ハロイサイト、ハイドロタルサイト、ベントナイトおよび珪藻土から選ばれる少なくとも１つであり、好ましくは、カオリン、メタカオリン、珪藻土、海泡石、アタパルジャイト、モンモリロナイトおよびレクトライトからなる群より選ばれる少なくとも１つである、
    請求項１１に記載の接触分解触媒。
15. 前記接触分解触媒は、
    ８～７８重量％の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
    １～４０重量％の前記バインダーと、
    ０～６５重量％、好ましくは１０重量％～５５重量％の第二粘土と、を含むＩ型接触分解触媒である、
    ことを特徴とする請求項１１に記載の接触分解触媒。
16. 前記接触分解触媒は、
    該接触分解触媒のドライベース重量に対し、
    ５～５０重量％の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩と、
    １～６０重量％の前記無機バインダーと、
    １～２５重量％のＹ型分子篩と、
    ０～６０重量％、好ましくは１０重量％～５０重量％の任意に用いる前記第二粘土と、を含むＩＩ型接触分解触媒である、
    請求項１１に記載の接触分解触媒。
17. 前記Ｙ型分子篩は、ＰＳＲＹ分子篩、ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ分子篩、レアアース含有ＰＳＲＹ－Ｓ分子篩、ＵＳＹ分子篩、レアアース含有ＵＳＹ分子篩、ＲＥＹ分子篩、ＲＥＨＹ分子篩およびＨＹ分子篩からなる群より選ばれる少なくとも１つを含む、
    請求項１６に記載の接触分解触媒。
18. 請求項１１～１７のいずれか１項に記載の接触分解触媒を作製する方法であって、
    請求項１～３のいずれか１項に記載の、メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩、無機バインダー、および任意に用いる第二粘土を混合し、スラリーとする工程、
    前記スラリーを噴霧乾燥する工程、および、
    任意に行う第三焙焼処理を含み、
    ドライベースとして計算される５～７８重量部の、前記メソポアを豊富に含むＭＦＩ構造分子篩に対し、ドライベースとして計算される前記無機バインダーの使用量は１～６０重量部であり、ドライベースとして計算される前記第二粘土の使用量は０～６５重量部であり、
    前記バインダーは、リン・アルミニウム無機バインダー、および、任意に用いる他の無機バインダーを含む、
    方法。
19. 前記第三焙焼が行われ、
    前記第三焙焼によって得られた生成物に対して洗浄及び任意に乾燥処理を行う工程をさらに含み、
    前記第三焙焼の焙焼温度が３００～６５０℃であり、焙焼時間が０.５～１２ｈ、好ましくは０.５～８ｈであり、前記乾燥処理の温度が１００～２００℃であり、乾燥時間が０.５～２４ｈである、
    請求項１８に記載の方法。
20. 前記リン・アルミニウム無機バインダーが、第一粘土含有リン・アルミニウム無機バインダーを含み、
    且つ、
    アルミナ源、前記第一粘土および水を固体含有量５～４８重量％のスラリーとするステップであって、前記アルミナ源は、酸によってペプチゼーション可能な水酸化アルミニウムおよび／またはアルミナであり、ドライベース重量として計算される前記第一粘土の使用量は、Ａｌ_２Ｏ_３として計算される１５～４０重量部の前記アルミナ源に対して０重量部を超え且つ４２重量部以下、好ましくは４０重量部以下であるステップと、
    撹拌下で、前記スラリーに濃リン酸をＰ／Ａｌ＝１～６の重量比で添加し、得られたスラリー混合物を５０～９９℃で１５～９０分反応させるステップであって、前記Ｐ／ＡｌのＰはリン酸中の単体リンとして計算されるリン重量であり、Ａｌはアルミナ源中の単体アルミニウムとして計算されるアルミニウム重量であるステップと、
    を用いて前記第一粘土含有リン・アルミニウム無機結合剤を作製する工程をさらに含む、
    請求項１８に記載の方法。
21. 前記スラリーとする前に、さらにＹ型分子篩を添加して混合する、
    請求項１８に記載の方法。
22. 請求項１１～１７のいずれか１項に記載の接触分解触媒を用いて炭化水素油の接触分解を行う方法であって、
    接触分解反応の条件下で、５００～８００℃の接触分解反応温度にて炭化水素油を前記接触分解触媒と接触させて反応させる工程を含む、
    方法。
23. 前記炭化水素油は、原油、ナフサ、ガソリン、常圧残渣油、減圧残渣油、常圧ワックス油、減圧ワックス油、直留ワックス油、プロパン軽／重質脱油、コークス化ワックス油、および石炭液化生成物から選ばれる１つまたは複数である、
    請求項２２に記載の方法。
24. 炭化水素油を、前記接触分解触媒と他の接触分解触媒とを含む触媒混合物と接触させて反応させる、
    請求項２２に記載の方法。
25. 前記触媒混合物中の前記接触分解触媒の含量が０.１～３０重量％である、
    請求項２４に記載の方法。