JP2022501839A - 板葺きソーラーモジュールの製造方法及び板葺きソーラーモジュール - Google Patents

板葺きソーラーモジュールの製造方法及び板葺きソーラーモジュール Download PDF

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Abstract

本発明は、板葺きソーラーモジュールの製造方法と板葺きソーラーモジュールに係る。製造方法は、ソーラー電池セルと導通シートを、複数のソーラーセルストリングになるように、第二の方向に沿って板葺きの形態で底側パッケージ構造の天面に配列し、導通シートがソーラーセルストリングの末端に位置し、各々のソーラーセルストリングが第二の方向に垂直する第一の方向に沿って配布されることによって電池セルアレイを形成するステップと、第一の合流バーが各々のソーラーセルストリングの先端のソーラー電池セルのバスバーに電気的に接触され、第二の合流バーが各々のソーラーセルストリングの導通シートに電気的に接触されるように、電池セルアレイの頂側又は底側に前記第一の合流バーと前記第二の合流バーを設置するステップと、頂側パッケージ構造と電池セルアレイと底側パッケージ構造との組合構造をラミネートするステップとを含む。本発明が提供された方法は、レイアウト工程と積層工程の二つの工程を一つにすることができ、直接的に底側パッケージ素材上に電池セルの積層とレイアウトを行い、このような形態では、コストが低く、効率が高く、操作しやすい。

Description

本発明は、エネルギー分野に係り、特に、板葺きソーラーモジュールの製造方法と板葺きソーラーモジュールに係る。
グローバルにおいて石炭、石油、天然ガスなどの通常な化石エネルギーの消耗が加速していることに伴い、生存環境が段々悪化し、特に、温室効果ガスの排出が、日々悪化する全球気候変化に繋がり、人類社会の継続可能な発展が、厳しく制限されている。世界中の国々は、各自のエネルギー発展戦略を制定することによって、通常な化石エネルギー資源の有限性と、開発や利用に伴う環境問題に対応している。太陽は、確実性、安全性、普通性、長期性、環境への優しさ、資源充足性の特徴を持つことによって、最も重要な再生可能なエネルギーのひとつとなり、未来、全球電力供給の主な柱となることが見込まれている。
新たなエネルギー革命の過程において、中国の太陽光発電産業は、既に、国際的な競争優位を備える戦略新興産業と発展してきた。しかし、太陽光発電産業の発展は、複数の問題と挑戦を直面しており、転換効率と確実性が、太陽光発電産業の発展を制限する最大な技術壁であり、また、コスト管理と規模化が、経済上に制限している。太陽光発電ソーラーモジュールは、太陽光発電のコア部材として、その転換効率を向上させて高効率ソーラーモジュールを開発することが、必然な動向である。現在、如板葺き、ハーフピース、多数バス、双面ソーラーモジュールなどの様々な高効率ソーラーモジュールが市場に現れた。太陽光発電ソーラーモジュールの適用場所と適用地域が段々広くなることに従い、確実性に対する要求が段々高くなり、特に、複数の過酷又は気候極端な地域において、高効率と高確実性の太陽光発電ソーラーモジュールを採用する必要がある。
太陽能というグリーンエネルギーに対する普及と使用の背景において、板葺きソーラーモジュールは、小電流と低損失の電学原理（太陽光発電ソーラーモジュールのパワー損失と工作電流の平方が正比例とする関係である）を利用してソーラーモジュールのパワー損失を大幅に低下させた。そして、電池モジュールにおけるチップの間隔区域を十分に利用することによって発電が行い、単位面積におけるエネルギー密度が高くなる。また、現在、通常なソーラーモジュール用太陽光発電金属溶接リボンの代わりに、弾性体の特性を備える導通粘着剤を使っており、太陽光発電金属溶接リボンは、フルピースの電池において比較的高い直列電気抵抗を表現し、導通粘着剤の電流回路のストロークが、溶接リボンを採用する形態よりも遥かに小さくなるため、最終的に、板葺きソーラーモジュールが高効率ソーラーモジュールとなり、同時に、室外適用の確実性について、性能が通常な太陽光発電モジュールよりも優れており、これは、板葺きソーラーモジュールが、金属溶接リボンが電池が互いに接続する位置及び電流収集の他の区域に与える応力損傷を回避したからのである。特に、高低温変換のダイナミックな（風、雪などの自然界の負荷作用）環境下で、金属溶接リボンを採用し接続されてパッケージされた通常なソーラーモジュールは、弾性体の導通粘着剤を採用し接続されて分割された後のシリコーン電池チップパッケージの板葺きソーラーモジュールよりも失効となる確率が大きい。
現在、板葺きソーラーモジュールの主流プロセスは、弾性体の導通粘着剤を採用し接続されて分割された後の電池セルを使用しており、導通ゲルは、主に、導通相と粘接相とで構成される。導通相は、主に、純銀の粒又は銀で包んだ銅、銀で包んだニッケル、銀で包んだガラスの粒などの貴金属からなるとともに、ソーラー電池セルとの間に導通作用を果すことに用いられ、その粒形状と分布は、最優な電気伝導を満たすことに基準とし、現在、Ｄ５０＜１０ｕｍレベルのチップ状又は球形状に類似する型を組合わせる銀粉が採用されることがよく見られる。粘接相は、主に、耐候性を備える高分子樹脂類共聚物で構成され、通常、粘接強度と耐候安定性に基づき、プロピレン樹脂、有機シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタンなどが選択される。導通ゲルによる粘接が、低い接触電気抵抗と、低い体積電気抵抗率及び高粘接に達することや、優れた耐候特性を長期的に保持することのために、一般的に、導通ゲルの製造メーカーは、導通相と粘接相の配方を設計することによって完成し、初始段階での環境侵蝕テストと長期間室外の実際適用において板葺きソーラーモジュールの性能の安定性が保証される。
導通ゲルによって接続が実現された電池モジュールでは、パッケージされた後、室外実際使用の時に環境侵蝕を受け、例えば、高低温度の変化による膨張と収縮によって導通ゲルとの間的相対変位が発生される。最悪なのは、電流の接続の弱さや断路が発生することであり、該主な原因は、一般的に、素材が組合わせた後に互いな接続能力が弱くなることである。接続能力の弱さの発生原因とは、製造工程において導通ゲル作業が一つのプロセス操作窓が必要であり、実際な製造過程において、この窓が狭く、環境因素からの影響を非常に受けやすく、例えば、作業場所の温度湿度、ゲルを付加した後外気に滞留された時間の長さなどのことが、導通ゲルが活性を失ることに繋がる。同時に、着滴、スプレー又は印刷プロセスにおいてゲル自身特性変化によってゲルの不均一や欠きという現象が発生しやすく、製品の確実性に大きい虞が存在している。次に、導通ゲルは、主に、高分子樹脂と多くの貴金属粉で構成されるので、コストが高く、ある程度で生態環境を破壊している（貴金属の製造と加工の環境汚染がひどい）。また、導通ゲルがゲル状であり、付加又は積層の過程において一定の流動性が備え、溢出が非常に発生しやすく、板葺き形態で接続されたソーラーセルストリングの正負極の短路に繋がる。
つまり、導通ゲル粘接形態で作成される多くの板葺きソーラーモジュールでは、相互接続強度が弱い特点を備え、製造工程が環境に高い要求を与え、プロセスにおいて溢出と短路が発生しやすく、使用コストが高く、製造効率が低いなどの問題が存在している。
そして、現在の板葺きソーラーモジュールでは、ソーラーセルストリングの両端に溶接リボンを設置する必要があり、その後レイアウトと合流溶接を行う。このような伝統的な方案において、まず積層、そして接続、最後にレイアウトという形態は、効率が低く、コストが高く、且つ、積層工程とレイアウト工程が分かれていることによって、レイアウト変更が困難であり、そして、溶接リボンは、電池セルのパワー損失に導き、転換効率に影響を与える。
このため、上記問題の少なくとも一部を解決できるように、板葺きソーラーモジュールの製造方法と板葺きソーラーモジュールを提供する必要がある。
本発明は、板葺きソーラーモジュールの製造方法及び板葺きソーラーモジュールを提供することを目的としている。本発明が提供された方法は、レイアウト工程と積層工程の二つの工程を一つにすることができ、直接的に底側パッケージ素材上に電池セルの積層とレイアウトを行い、このような形態では、コストが低く、効率が高く、操作しやすい。
一方、本発明が提供された板葺きソーラーモジュールでは、合流バーが合流作用を果し、接着剤が固定作用を果し、別に溶接リボンと導通ゲルを使用する必要がなくなり、このような設置は、溶接リボンと導通ゲルの設置によるいくつかの問題を回避できる。
本発明の一つの観点によれば、板葺きソーラーモジュールの製造方法を提供し、前記板葺きソーラーモジュールは、底側パッケージ構造と、頂側パッケージ構造と、前記底側パッケージ構造と前記頂側パッケージ構造との間に固定されている電池セルアレイと、を含み、前記製造方法は、
ソーラー電池セルと導通シートを、複数のソーラーセルストリングになるように、第二の方向に沿って板葺きの形態で底側パッケージ構造の天面に配列し、前記導通シートが前記ソーラーセルストリングの末端に位置し、各々の前記ソーラー電池セルの間がバスバー同士の接触によって導通接続を実現し、前記導通シートがそれと隣接するソーラー電池セルのバスバーに接触し、各々の前記ソーラー電池セルと前記導通シートとの間が接着剤によって互いに対して固定され、各々の前記ソーラーセルストリングが第二の方向に垂直する第一の方向に沿って配布されることによって、電池セルアレイを形成するステップと、
第一の合流バーが各々の前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに電気的に接触され、第二の合流バーが各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートに電気的に接触され、前記第一及び第二の合流バーが、いずれも連続的なストリップ状構造であるとともに、前記電池セルアレイから電流を収集して外方へ導くことができるように、前記電池セルアレイの頂側に前記第一の合流バーと前記第二の合流バーを設置し、又は前記電池セルアレイの底側に前記第一の合流バーと前記第二の合流バーを設置するステップと、
前記頂側パッケージ構造と前記電池セルアレイと前記底側パッケージ構造との組合構造をラミネートするステップと、を含む。
一つの実施形態において、前記製造方法は、
第一の導通接着構造が各々の前記ソーラーセルストリングの各自の先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに直接的に接触するように、前記先端のソーラー電池セルの天面に前記第一の導通接着構造を設置するステップと、
各々の前記導通シートの各自の天面に第二の導通接着構造を設置するステップと、をさらに含み、
そのうち、隣接するソーラーセルストリングの対応する導通接着構造が、第一の方向において間隔を置いており、
そして、前記頂側パッケージ構造が頂板を含み、前記第一の合流バーと前記第二の合流バーが前記頂板の底面に附加されるとともに、前記第一の合流バーと前記第二の合流バーが前記電池セルアレイに垂直する方向において各々のソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と整列されており、それによって前記合流バーが全ての前記ソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と同時に接触できる。
一つの実施形態において、前記頂側パッケージ構造は、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に設置されている頂側フレキシブルフィルムをさらに含み、前記製造方法は、前記導通接着構造に対応する穴を前記頂側フレキシブルフィルムに設置するステップをさらに含み、これによって前記導通接着構造が前記穴を通して前記合流バーに接触できる。
一つの実施形態において、第一の導通接着構造と第二の導通接着構造を附加するステップは、前記電池セルアレイに前記頂側フレキシブルフィルムを設置することの後に行われ、第一の導通接着構造と第二の導通接着構造を附加するステップは、導通接着素材が前記穴を通して前記電池セルアレイの天面まで流れてそこで第一の導通接着構造と第二の導通接着構造に凝結されるように、前記頂側フレキシブルフィルムに前記導通接着素材を附加することである。
一つの実施形態において、着滴、ペイント、スプレー、印刷のうちいずれ一項の形態によって前記導通接着構造を附加する。
一つの実施形態において、前記第一の合流バーと前記第二の合流バーは、前記電池セルアレイに設置され、前記第一の合流バーが、全ての前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルの天面に設置されているとともに、該第一の合流バーに接触されている各々のソーラー電池セルのバスバーを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であり、前記第二の合流バーが、各々の前記導通シートの天面に設置されているとともに、各々の前記導通シートを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接である。
一つの実施形態において、前記製造方法は、接着剤を付加するステップを含み、前記接着剤を付加するステップは、前記ソーラー電池セルがソーラーセルストリングに配列された時に前記接着剤が各ペアの隣接するソーラー電池セルと導通シートとの間に位置するように、各々の前記ソーラー電池セルと前記導通シートの各自に接着剤を付加することを含む。
一つの実施形態において、前記製造方法は、接着剤を付加する時にカメラによって接着剤の付加の品質を検出し、検出結果に基づき、接着剤が適正に付加されていないソーラー電池セルを取り除く検出ステップを、さらに含む。
一つの実施形態において、前記検出ステップは、接着剤を付加するステップと同時に行われ、且つ前記検出ステップが、接着剤を付加するステップに対して閉ループフィードバックを行うことが可能である。
一つの実施形態において、前記製造方法は、
ソーラー電池セルのフルピースを設置するステップと、
前記ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけて接着剤を付加するステップと、
前記ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セルに分割するステップと、をさらに含む。
一つの実施形態において、前記製造方法は、
ソーラー電池セルのフルピースを設置するステップと、
前記ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけるステップと、
前 記ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セルに分割するステップと、
各々の前記ソーラー電池セルの各自に接着剤を付加するステップと、をさらに含む。
一つの実施形態において、前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに積層する過程において、前記ソーラー電池セル同士の間の重なり合い箇所に対して、熱及び／又は圧力をかけて、その箇所での接着剤を硬化させる。
一つの実施形態において、前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置する底側フレキシブルフィルムとを含み、前記製造方法は、ソーラー電池セルを前記底側パッケージ構造に配布する前に、前記底側フレキシブルフィルムの天面に接着剤を付加するステップをさらに含む。
一つの実施形態において、前記接着剤を付加するステップは、前記底側フレキシブルフィルムの天面に複数組の点状接着剤を付加し、各組の前記点状接着剤が一つの前記ソーラーセルストリングに対応し、各組の前記点状接着剤の各自が、いずれも、一行又は複数行の点状接着剤を含み、前記点状接着剤が、いずれも、前記第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々の前記ソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合することに用いられる。
一つの実施形態において、前記製造方法は、前記ソーラー電池セルを、ソーラーセルストリングになるように前記底側パッケージ構造に配列した後に接着剤を付加するステップを含み、前記接着剤を付加するステップは、ストリップ状接着剤がソーラーセルストリングを跨ぐように、各々の前記ソーラーセルストリングの各自に第二の方向に沿って前記ストリップ状接着剤を付加することを含む。
一つの実施形態において、前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに配列するステップ及びソーラーセルストリングを電池セルアレイに配列するステップは、静電吸着又は真空吸着の方法によって行われる。
一つの実施形態において、前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに配列する過程において、カメラによって積層の品質を検出し、検出結果をリアルタイムに監視制御プラットフォームにフィードバックする。
一つの実施形態において、製造システムは、制御装置をさらに含み、前記制御装置と前記検出のための機構が連携することによって、前記検出のための機構の検出結果に基づき、積層作業機構を制御できる。
一つの実施形態において、ラミネートステップの前にＥＬ発光又はＰＬ発光を採用してラミネート待ち品に対して欠陥を検出し、不合格が検出されると、ラミネート待ち品を補正してから再度に欠陥を検出する。
一つの実施形態において、前記製造方法は、頂側パッケージ構造と底側パッケージ構造を設置するステップを含み、
前記底側パッケージ構造を設置するステップは、底板を設置することと、ＥＶＡ、ＰＯＥ又はシリカゲルを使って前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムを設置することとを含み、
前記頂側パッケージ構造を設置するステップは、ＥＶＡ、ＰＯＥ又はシリカゲルを使って前記頂板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムを設置することと、頂板を設置することとを含む。
一つの実施形態において、前記接着剤は、導電性を備えない。
一つの実施形態において、前記製造方法は、溶接リボンを設置するステップを含まない。
本発明のもう一つの観点によれば、板葺きソーラーモジュールを提供し、前記板葺きソーラーモジュールは、底側パッケージ構造と、透明な頂側パッケージ構造と、前記底側パッケージ構造と前記頂側パッケージ構造との間に設置されている電池セルアレイと、を含み、前記電池セルアレイが、少なくとも二つのソーラーセルストリングを含み、各々の前記ソーラーセルストリングが第一の方向に沿って順番に配列されて前記電池セルアレイになり、前記板葺きソーラーモジュールにおいて、
各々のソーラーセルストリングの各自は、複数のソーラー電池セルと、前記複数の電池セルの末端に位置する一つの導通シートとを含み、前記複数のソーラー電池セルと前記一つの導通シートが、前記第一の方向に垂直する第二の方向に沿って板葺きの形態で順番に配列し、接着剤によって互いに対して固定されており、各々の前記ソーラー電池セルの間がバスバー同士の接触によって導通接続を実現し、前記導通シートがそれと隣接するソーラー電池セルのバスバーに接触し、
前記板葺きソーラーモジュールは、前記電池セルアレイの頂側又は底側に共に位置する第一の合流バーと第二の合流バーが設置されており、前記第一の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに電気的に接触するように構成され、前記第二の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートに電気的に接触するように構成され、前記第一と第二の合流バーが、いずれも連続的なストリップ状構造であるとともに、前記電池セルアレイから電流を収集して外方へ導くことができることを特徴とする。
一つの実施形態において、各々の前記ソーラーセルストリングの各自の先端のソーラー電池セルの天面には、そのバスバーに直接的に接触する第一の導通接着構造が設置されており、前記導通シートの天面には、第二の導通接着構造が設置されており、隣接する前記ソーラーセルストリングの対応する導通接着構造が、前記第一の方向において間隔を置いており、そして、前記頂側パッケージ構造が頂板を含み、前記合流バーが前記頂板の底面に形成されるとともに、前記電池セルアレイに垂直する方向において各々のソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と整列されており、それによって前記合流バーが全ての前記ソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と同時に接触できる。
一つの実施形態において、前記頂側パッケージ構造は、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に設置された頂側フレキシブルフィルムを含み、前記頂側フレキシブルフィルムに、前記導通接着構造に対応する穴が設置されており、前記導通接着構造が、前記穴を通して前記合流バーに接触できる。
一つの実施形態において、前記導通接着構造における各区間は、点状構造又は前記第一の方向に沿って延びるストリップ状構造である。
一つの実施形態において、前記合流バーは、前記電池セルアレイに形成されており、前記第一の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリング先端の前記バスバーを接続しており、前記第二の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートを接続している。
一つの実施形態において、前記頂側パッケージ構造は、導電性を備えない。
一つの実施形態において、前記接着剤は、各々の前記ソーラーセルストリングの各自における各ペアの隣接する二つのソーラー電池セルとの間に設置されている。
一つの実施形態において、前記接着剤は、全ての前記ソーラー電池セルが、いずれも前記底側パッケージ構造に対して固定されるように、各々の前記ソーラー電池セルの各自と前記底側パッケージ構造との間に設置されている。
一つの実施形態において、前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置する底側フレキシブルフィルムとを含み、前記接着剤が、前記底側フレキシブルフィルムの天面に付加されている。
一つの実施形態において、前記接着剤は、前記底側フレキシブルフィルムの天面に予め設置された複数組の点状接着剤であり、各組の前記点状接着剤の各自が一つの前記ソーラーセルストリングに対応しており、各組の前記点状接着剤の各自が、いずれも、一行又は複数行の点状接着剤を含み、前記点状接着剤が、いずれも、前記第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々の前記ソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合することに用いられる。
一つの実施形態において、各々の前記ソーラーセルストリングの各自に一つの前記接着剤が設置されており、前記接着剤が、前記第二の方向に沿って延びるストリップ状構造であり、前記ソーラーセルストリングを跨ぐ。
一つの実施形態において、前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムとを含み、前記フレキシブルフィルムがＥＶＡのフルピースのフィルム構造、ＰＯＥのフルピースのフィルム構造又はシリカゲルのフルピースのフィルム構造であり、前記頂側パッケージ構造は、頂板と、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムとを含み、前記フレキシブルフィルムがＥＶＡのフルピースのフィルム構造、ＰＯＥのフルピースのフィルム構造又はシリカゲルのフルピースのフィルム構造である。
一つの実施形態において、前記接着剤は、導電性を備えない。
一つの実施形態において、前記板葺きソーラーモジュールは、溶接リボンが設置されていない。
本発明が提供された方法によれば、レイアウト工程と積層工程の二つの工程を一つにすることができ、直接的に底側パッケージ素材上に電池セルの積層とレイアウトを行い、このような形態では、コストが低く、効率が高く、操作しやすい。一方、本発明が提供された板葺きソーラーモジュールでは、合流バーが合流作用を果し、接着剤が固定作用を果し、別に溶接リボンと導通ゲルを使用する必要がなくなり、このような設置は、溶接リボンと導通ゲルの設置によるいくつかの問題を回避できる。
本発明の前記の目的、特徴、利点と機能及びそれ以外のものを、分かりやすく理解するために、図面に示された好適な実施の形態を参照することができる。図面において、同一又は類似の符号が、同一又は類似の部材に指す。当業者は、図面が本発明の好適な実施の形態を模式的に説明する旨に用いられるものであり、本発明の範囲を限定する機能を全然果たせず、図面における各部材が比例に従って書かれたものではない、と理解すべきである。
図１は、本発明の第一の実施形態による製造工程における板葺きソーラーモジュールの分解模式図である。 図２Ａは、図１におけるＡ−Ａ線に沿って切断された断面図である。 図２Ｂは、図１におけるＢ−Ｂ線に沿って切断された断面図である。 図３は、本発明の第二の実施形態による製造工程における板葺きソーラーモジュールの分解模式図である。 図４は、本発明の第三の実施形態による製造工程における板葺きソーラーモジュールの分解模式図である。 図５は、本発明の第四の実施形態による製造工程における板葺きソーラーモジュールの分解模式図である。
これから、図面を参照しながら、本発明の具体的な実施形態を詳細的に説明する。下記のものは、本発明による好適な実施の形態だけであり、当業者が前記好適な実施の形態に基づき、本発明を実現可能な他の形態を想起でき、前記の他の形態が同様に本発明の範囲内に入る。
本発明は、板葺きソーラーモジュールと、この板葺きソーラーモジュールを製造する方法とを提供し、図１乃至図５に、本発明のいくつの好適な実施形態が示されている。これから、図面と合わせて各実施形態に対して説明する。
第一の実施形態
図１、図２Ａと図２Ｂには、本発明の第一の実施形態による板葺きソーラーモジュール１が示されているが、図１に示された板葺きソーラーモジュール１が製造中にあるので、各部材が分解されており、完全に加工された後に一つの整体的なパッケージ構造となる、と理解すべきである。図１に示されるように、板葺きソーラーモジュール１は、底側パッケージ構造１４５と、透明な頂側パッケージ構造１２３と、底側パッケージ構造１４５と頂側パッケージ構造１２３との間に固定可能な電池セルアレイ１１と、を含む。
電池セルアレイ１１は、ソーラー電池セル１１２のアレイであると理解すればよく、ソーラー電池セル１１２が板葺きの形態でソーラーセルストリングに配列され、複数のソーラーセルストリングがさらに、電池セルアレイ１１に配列される。頂側導通構造は、頂板１２と、頂板１２と電池セルアレイ１１との間に位置する頂側フレキシブルフィルム１３とをさらに含み、底側導通構造は、底板１５と、底板１５と電池セルアレイ１１との間に位置する底側フレキシブルフィルム１４とをさらに含む。頂板１２と底板１５は、例えば、鋼化ガラスのような剛性板であってもよく、頂板１２は、高分子バックパネルであってもよく、頂側フレキシブルフィルム１３と底側フレキシブルフィルム１４は、ＥＶＡ、ＰＯＥ又はシリカゲルで作成されたフレキシブルフィルム構造であってもよい。
具体的に、各々のソーラーセルストリングの各自は、第二の方向Ｄ２に沿って板葺きの形態で配列された複数のソーラー電池セル１１２と、複数のソーラー電池セル１１２の末端に位置する一つの導通シート１１３とを含み、ソーラー電池セル１１２の天面には、表電極１７が設置されており、底面に裏電極１８が設置されており、導通シート１１３が導通材質で作成されている。
例えば、ソーラーセルストリングにおける各々のソーラー電池セル１１２が図２Ａと図２Ｂに示す形態で配列されると、隣接する二つのソーラー電池セル１１２に関して、前のソーラー電池セル１１２の裏電極１８が後ろのソーラー電池セル１１２の表電極１７と接触し、そうすると、このソーラーセルストリング先端のソーラー電池セル１１２の表電極１７が外方に暴露され、このソーラーセルストリングの最後の一つのソーラー電池セル１１２の裏電極１８が外方に暴露され、回路を形成するために、合流バーがこのソーラーセルストリングの外方に暴露されている表電極１７と裏電極１８に同時に接触する必要がある。ソーラーセルストリングの末端に導通シート１１３を設置することは、合流バー１２１をソーラーセルストリングの天面に設置してもそれが裏電極１８に接触できるためであり、具体的に、導通シート１１３が、通常なソーラー電池セル１１２の形状に似る構造と構成されるとともに、同様に板葺きの形態でソーラーセルストリングの末端に配列されてもよく、そうすると、導通シート１１３が、ソーラーセルストリングの最後の一つのソーラー電池セル１１２の裏電極１８に接触することができ、合流バー１２１が導通シート１１３の天面に導通的に接触することが、事実上、最後の一つのソーラー電池セル１１２の裏電極１８に導通的に接触することである。本実施形態において、導通シート１１３と合流バー１２１との間は、導通接着構造１６によって導通接続を実現した。
図１に戻り、第一の導通接着構造１６ａは、ソーラーセルストリングの先端のソーラー電池セル１１２の天面に設置されているとともに、このソーラー電池セル１１２の表電極１７に直接的に接触しており、第二の導通接着構造１６ｂは、導通シート１１３の天面に設置されている。隣接するソーラーセルストリングの対応する導通接着構造は、第一の方向Ｄ１において間隔を置いている。第一の導通接着構造１６ａと第二の導通接着構造１６ｂにおける各区間は、点状構造又は第一の方向Ｄ１に沿って延びるストリップ状構造であってもよい。本実施形態において、各々のソーラー電池セル１１２の間は、バスバー同士の直接的な接触によって導通接続が実現されたが、示されていない他の実施形態において、導通ゲルによってソーラー電池セル１１２を導通的に接触させてもよい。
合流バーは、頂板１２の底面に形成されており、その位置が、図面の頂板１２に破線で模式的に示されている。合流バーは、第一の合流バー１２１ａと第二の合流バー１２１ｂを含み、第一の合流バー１２１ａが、電池セルアレイ１１に垂直する方向において第一の導通接着構造１６ａと整列されており、第二の合流バー１２１ｂが、電池セルアレイ１１に垂直する方向において第二の導通接着構造１６ｂと整列されており、それによって合流バーが全てのソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と同時に接触できる。
さらに、頂側フレキシブルフィルム１３には、第一の導通接着構造１６ａと第二の導通接着構造１６ｂに対応する穴１３１が設置されており、導通接着構造が穴１３１を通して合流バーと接触できる。
本実施形態において、各々のソーラー電池セル１１２との間に設置されている接着剤によって、各々のソーラー電池セル１１２を互いに対して固定することを実現した。例えば、接着剤は、各々のソーラー電池セル１１２の各自に付加されてもよく、これによって、一方のソーラー電池セル１１２と他方のソーラー電池セル１１２が板葺きの形態で接続されるときに、双方が接着剤で接着されるようになる。又は、各々のソーラーセルストリングの各自に、一つの透明な接着剤が設置されてもよく、接着剤が、第二の方向Ｄ２に沿って延びるストリップ状構造でありこのソーラーセルストリングを跨ぐようになってもよい。接着剤が接着作用のみを備えるが、導通作用を備えないことが好ましい。
このように、接着剤が各々のソーラー電池セル１１２を互いに対して固定することができ、且つラミネートされた後に頂側パッケージ構造１２３と、底側パッケージ構造１４５と、ソーラー電池セル１１２とも一体に固定されることができるため、本実施形態の板葺きソーラーモジュール１には、溶接リボンが設置されなくてもよい。
本実施形態は、図１に示す板葺きソーラーモジュール１を製造する製造方法も提供し、この方法は、レイアウトと積層ステップと、合流バーを設置するステップ及びラミネートステップなどを含む。
レイアウトと積層ステップにおいて、ソーラー電池セル１１２と導通シート１１３を、複数のソーラーセルストリングになるように、第二の方向Ｄ２に沿って板葺きの形態で底側フレキシブルフィルム１４の天面に配列し、導通シート１１３がソーラーセルストリングの末端に位置し、各々のソーラー電池セル１１２の間が、バスバー同士の直接的な接触によって導通接続を実現し、導通シート１１３が、それと隣接するソーラー電池セル１１２のバスバーに直接的に接触し、各々のソーラーセルストリングが、第二の方向Ｄ２に垂直する第一の方向Ｄ１に沿って配布されて電池セルアレイ１１に形成し、各々のソーラー電池セル１１２と導通シート１１３との間が、接着剤によって互いに対して固定される。この積層過程は、ソーラー電池セル１１２を底側フレキシブルフィルム１４に静電吸附又は真空吸着することによって実現できる。
このように、このステップにおいて、レイアウトステップと積層ステップの二つのステップが一つにして、直接的に底側パッケージ素材上に積層を行い各電池セルを互いに対して固定し、積層の同時にレイアウトを完成した。このような形態では、コストが低く、効率が高く、操作しやすい。
接着剤を付加するステップは、ソーラー電池セル１１２がソーラーセルストリングに配列された時に接着剤が各ペアの隣接するソーラー電池セル１１２と導通シート１１３との間に位置するように、各々のソーラー電池セル１１２の各自と導通シート１１３に接着剤を付加することを含む。さらに、接着剤を付加する時にカメラによって接着剤の付加の品質を検出し、検出結果に基づき、接着剤が適正に付加されていないソーラー電池セル１１２を取り除く。検出ステップが接着剤を付加するステップと同時に行われ、且つ検出ステップが、接着剤を付加するステップに対して閉ループフィードバックを行うことが可能であることがさらに好ましい。
合流バーを附加するステップは、第一の合流バー１２１ａが各々のソーラーセルストリングの先端のソーラー電池セル１１２のバスバーに電気的に接触され、第二の合流バー１２１ｂが各々のソーラーセルストリングの導通シート１１３に電気的に接触され、第一と第二の合流バーが、いずれも連続的なストリップ状構造であるとともに、電池セルアレイ１１から電流を収集して外方へ導くことができるように、電池セルアレイ１１の頂側に第一の合流バー１２１ａと第二の合流バー１２１ｂを設置し、又は電池セルアレイ１１の底側に第一の合流バー１２１ａと第二の合流バー１２１ｂを設置することを含む。
具体的に、図１に示す板葺きソーラーモジュール１と合わせて、本実施形態における合流バーは、頂板１２の底面に附加されており、且つ本実施形態における方法は、導通接着構造を設置するステップをさらに含む。導通接着構造を設置するステップは、第一の導通接着構造１６ａが各々のソーラーセルストリングの各自の先端のソーラー電池セル１１２のバスバー（本実施形態では、表電極１７）に直接的に接触するように、先端のソーラー電池セル１１の天面に第一の導通接着構造１６ａを設置し、各々の導通シート１１３の各自の天面に第二の導通接着構造１６ｂを設置することを含み、そのうち、隣接するソーラーセルストリングの対応する導通接着構造が、第一の方向Ｄ１において間隔を置いている。
そして、頂側パッケージ構造１２３は、頂板１２と頂側フレキシブルフィルム１３とを含み、二つの合流バー１２１が頂板１２の底面に附加されるとともに、二つの合流バーが電池セルアレイ１１に垂直する方向において各々のソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と整列されており、それによって合流バーが全てのソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と同時に接触できる。
さらに、上記方法は、導通接着構造に対応する穴１３１を頂側フレキシブルフィルム１３に設置することをさらに含み、これによって導通接着構造が穴１３１を通して合流バーに接触できる。
第一の導通接着構造１６ａと第二の導通接着構造１６ｂを附加するステップは、電池セルアレイ１１に頂側フレキシブルフィルム１３を設置することの後に行われ、第一の導通接着構造１６ａと第二の導通接着構造１６ｂを附加するステップが、導通接着素材が穴１３１を通して電池セルアレイ１１の天面まで流れてそこで第一の導通接着構造１６ａと第二の導通接着構造１６ｂに凝結されるように、頂側フレキシブルフィルムの両側に導通接着素材を附加することが好ましい。さらに、着滴、ペイント、スプレー、印刷のうちいずれ一項の形態によって導通接着構造を附加する。
通常、ソーラー電池セル１１２のチップは、ソーラー電池セルのフルピースから分割されてなり、接着剤を付加するステップは、分割の前又は分割の後に設置してもよい。例えば、ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけて接着剤を付加し、そして、ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セル１１２に分割してもよいし、ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけ、そして、ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セル１１２に分割し、最後に各々のソーラー電池セル１１２の各自に接着剤を付加してもよい。
ソーラー電池セル１１２の積層ステップと接着剤を付加するステップが同時に行われてもよく、例えば、ソーラー電池セル１１２をソーラーセルストリングに積層する過程において、ソーラー電池セル１１２同士の間の重なり合い箇所に対して、熱及び／又は圧力をかけ、或いは、風干し、紫外線硬化又は湿気の形態を採用して、その箇所での接着剤を硬化させることが好ましい。
ソーラー電池セル１１２をソーラーセルストリングに配列する過程において、検出装置、例えば、カメラによって積層の品質を検出し、検出結果をリアルタイムに監視制御プラットフォームにフィードバックすることが同様に好ましい。製造システムは、制御装置をさらに含み、制御装置と検出のための機構が連携することによって、検出のための機構を閉ループ制御できることが、さらに好ましい。
製造工程は、最後に、ラミネートステップを含む。ラミネートステップは、頂側パッケージ構造１２３と電池セルアレイ１１と底側パッケージ構造１４５とを一緒にラミネートすることができる。ラミネートステップの前にＥＬ発光又はＰＬ発光を採用してラミネート待ち品に対して欠陥を検出し、不合格が検出されると、ラミネート待ち品を補正してから再度に欠陥を検出する。
上記の各工程によって、板葺きソーラーモジュール１をパッケージ固定すること、且つソーラー電池セル１１２との間が導通接続され電流を外方へ導くことを実現したため、上記方法には、溶接リボンを附加するステップを設置しなくてもよい。
第二の実施形態
図３に、本発明の第二の実施形態による板葺きソーラーモジュール２が示されており、本実施形態において第一の実施形態と同一又は類似する部分について、重複の説明をしなく、又は相関する説明を簡潔化にする。
板葺きソーラーモジュール２は、電池セルアレイ２１と、頂側パッケージ構造２２３と、底側パッケージ構造２４５とを含み、頂側パッケージ構造２２３が、頂板２２と頂側フレキシブルフィルム２３とを含み、底側パッケージ構造２４５が底板２５と底側フレキシブルフィルム２４とを含む。
本実施形態において、合流バーは、いずれも電池セルアレイ２１に設置されている。そのうち、第一の合流バー２６ａは、全てのソーラーセルストリングの先端のソーラー電池セルの天面に設置されているとともに、該第一の合流バー２６ａに接触されている各々のソーラー電池セルのバスバーを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であってもよく、第二の合流バー２６ｂは、各導通シートの天面に設置されているとともに、各導通シートを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であってもよい。
頂板２２自身は、導通しなく且つ透明又は不透明な材質で作成されてもよく、且つ、頂板２２には、合流バーに相当する導通機構を設置しなくてもよい。
第三の実施形態
図４に、本発明の第三の実施形態による板葺きソーラーモジュール３が示されており、本実施形態において第一の実施形態と同一又は類似する部分について、重複の説明をしなく、又は相関する説明を簡潔化にする。
板葺きソーラーモジュール３は、頂側パッケージ構造３２３と、底側パッケージ構造と、電池セルアレイ３１とを含む。頂側パッケージ構造３２３は、頂板３２と頂側フレキシブルフィルム３３とを含み、底側パッケージ構造は、底板３５と底側フレキシブルフィルム３４とを含む。頂板３２的下面には、第一の合流バー３２１ａと第二の合流バー１３２ｂが設置されており、頂側フレキシブルフィルム３３に穴３３１が設置されており、電池セルアレイ３１における第一の導通接着構造３６ａと第二の導通接着構造３６ｂが、穴３３１によって対応する合流バーに導通的に接触できる。
本実施形態において、接着剤３４１が底側フレキシブルフィルム３４の天面に付加され、ソーラー電池セルを底側フレキシブルフィルム３４的上面に積層したときに、各々のソーラー電池セルが接着剤３４１によって底側フレキシブルフィルム３４に対して固定され、これによって各々のソーラー電池セルが互いに対して固定される。
図４に示されるように、接着剤３４１は、底側フレキシブルフィルム３４の天面に予め設置された複数組の点状接着剤であり、毎組の点状接着剤３４１が一つのソーラーセルストリングに対応しており、毎組の点状接着剤３４１が一行又は複数行の点状接着剤を含み、接着剤３４１が、第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々のソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合されることが好ましい。
対応的に、接着剤３４１を製造する方法は、ソーラー電池セルを底側パッケージ構造に配布する前に底側フレキシブルフィルム３４的天面に接着剤３４１を付加するステップを含む。接着剤３４１を付加するステップは、底側フレキシブルフィルムの天面３４に複数組の点状接着剤３４１を付加し、各組の点状接着剤３４１が一つのソーラーセルストリングに対応し、毎組の点状接着剤３４１が、いずれも、一行又は複数行の点状接着剤を含み、点状接着剤３４１が、いずれも、第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々の前記ソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合することに用いられる。
第四の実施形態
図５に、本発明の第四の実施形態による板葺きソーラーモジュール４が示されており、本実施形態において第一の実施形態と同一又は類似する部分について、重複の説明をしなく、又は相関する説明を簡潔化にする。
板葺きソーラーモジュール４は、電池セルアレイ４１と、頂側パッケージ構造４２３と、底側パッケージ構造４４５とを含み、頂側パッケージ構造４２３が、頂板４２と頂側フレキシブルフィルム４３とを含み、底側パッケージ構造４４５が、底板４５と底側フレキシブルフィルム４４とを含む。
本実施形態において、第一の合流バー４６ａと第二の合流バー４６ｂは、いずれも電池セルアレイ４１に設置されている。そのうち、第一の合流バー４６ａは、全てのソーラーセルストリングの先端のソーラー電池セルの天面に設置されているとともに、該第一の合流バー４６ａに接触されている各々のソーラー電池セルのバスバーを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であってもよく、第二の合流バー４６ｂは、各導通シートの天面に設置されているとともに、各導通シートを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であってもよい。
頂板４２自身は、導通しなく且つ透明又は不透明な材質で作成されてもよく、且つ、頂板４２には、合流バーに相当する導通機構を設置しなくてもよい。
本実施形態において、接着剤４４１が底側フレキシブルフィルム４４の天面に付加され、ソーラー電池セルを底側フレキシブルフィルム４４的上面に積層したときに、各々のソーラー電池セルが接着剤４４１によって底側フレキシブルフィルム４４に対して固定され、これによって各々のソーラー電池セルが互いに対して固定される。
図５に示されるように、接着剤４４１は、底側フレキシブルフィルム４４の天面に予め設置された複数組の点状接着剤４４１であり、毎組の点状接着剤４４１が一つのソーラーセルストリングに対応しており、毎組の点状接着剤４４１が一行又は複数行の点状接着剤を含み、接着剤４４１が、第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々のソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合されることが好ましい。
上記のいくつの実施形態は、いくつの本発明の方法と構造を示したものである。本発明が提供された方法は、レイアウト工程と積層工程の二つの工程を一つにすることができ、直接的に底側パッケージ素材上に電池セルの積層とレイアウトを行い、このような形態では、コストが低く、効率が高く、操作しやすい。一方、本発明が提供された板葺きソーラーモジュールでは、合流バーが合流作用を果し、接着剤が固定作用を果し、別に溶接リボンと導通ゲルを使用する必要がなくなり、このような設置は、溶接リボンと導通ゲルの設置によるいくつかの問題を回避できる。
本発明の複数の実施形態に関する上記の説明は、説明の目的で相関分野の一つの普通技術者へ提供するものである。本発明を排除すること又は一つの開示された実施形態に限定されることを意図しない。上記のように、教示された分野における普通技術者は、本発明の複数の代替案と変形案を分かる。このため、いくつの代替実施形態を具体的に説明したが、当業者は、他の実施形態を分かり、又は他の実施形態を簡単に開発できる。本発明は、これまで説明された本発明の全ての代替案、変更案と変形案、及び上記説明された本発明の精神と範囲に入る他の実施形態を含む旨とする。
板葺きソーラーモジュール １、２、３、４
電池セルアレイ １１、２１、３１、４１
頂側パッケージ構造 １２３、２２３、３２３、４２３
底側パッケージ構造 １４５、２４５、３４５、４４５
頂板 １２、２２、３２、４２
頂側フレキシブルフィルム １３、２３、３３、４３
底板 １５、２５、３５、４５
底側フレキシブルフィルム １４、２４、３４、４４
第一の合流バー １２１ａ、２６ａ、３２１ａ、４６ａ
第二の合流バ ー１２１ｂ、２６ｂ、３２１ｂ、４６ｂ
第一の導通接着構造 １６ａ、３６ａ
第二の導通接着構造 １６ｂ、３６ｂ
穴 １３１、３３１
接着剤 ３４１、４４１
ソーラー電池セル １１２
導通シート １１３
表電極 １７
裏電極 １８
第一の方向 Ｄ１
第二の方向 Ｄ２

Claims (36)

  1. 底側パッケージ構造と、頂側パッケージ構造と、前記底側パッケージ構造と前記頂側パッケージ構造との間に固定されている電池セルアレイと、を含む板葺きソーラーモジュールの製造方法であって、
    ソーラー電池セルと導通シートを、複数のソーラーセルストリングになるように、第二の方向に沿って板葺きの形態で底側パッケージ構造の天面に配列し、前記導通シートが前記ソーラーセルストリングの末端に位置し、各々の前記ソーラー電池セルの間がバスバー同士の接触によって導通接続を実現し、前記導通シートがそれと隣接するソーラー電池セルのバスバーに接触し、各々の前記ソーラー電池セルと前記導通シートとの間が接着剤によって互いに対して固定され、各々の前記ソーラーセルストリングが第二の方向に垂直する第一の方向に沿って配布されることによって、電池セルアレイを形成するステップと、
    第一の合流バーが各々の前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに電気的に接触され、第二の合流バーが各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートに電気的に接触され、前記第一と第二の合流バーが、いずれも連続的なストリップ状構造であるとともに、前記電池セルアレイから電流を収集して外方へ導くことができるように、前記電池セルアレイの頂側に前記第一の合流バーと前記第二の合流バーを設置し、又は前記電池セルアレイの底側に前記第一の合流バーと前記第二の合流バーを設置するステップと、
    前記頂側パッケージ構造と前記電池セルアレイと前記底側パッケージ構造との組合構造をラミネートするステップと、を含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  2. 請求項１に記載の製造方法において、
    第一の導通接着構造が各々の前記ソーラーセルストリングの各自の先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに直接的に接触するように、前記先端のソーラー電池セルの天面に前記第一の導通接着構造を設置するステップと、
    各々の前記導通シートの各自の天面に第二の導通接着構造を設置するステップと、をさらに含み、
    そのうち、隣接する前記ソーラーセルストリングの対応する導通接着構造が、第一の方向において間隔を置いており、
    そして、前記頂側パッケージ構造が頂板を含み、前記第一の合流バーと前記第二の合流バーが前記頂板の底面に附加されるとともに、前記第一の合流バーと前記第二の合流バーが前記電池セルアレイに垂直する方向において各々のソーラーセルストリングの対応する導通接着構造と整列されており、それによって前記合流バーが全ての前記ソーラーセルストリングの対応する前記導通接着構造と同時に接触できることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  3. 請求項２に記載の製造方法において、
    前記頂側パッケージ構造は、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に設置されている頂側フレキシブルフィルムをさらに含み、前記製造方法は、前記導通接着構造に対応する穴を前記頂側フレキシブルフィルムに設置するステップをさらに含み、これによって前記導通接着構造が前記穴を通して前記合流バーに接触できることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  4. 請求項３に記載の製造方法において、
    第一の導通接着構造と第二の導通接着構造を附加するステップは、前記電池セルアレイに前記頂側フレキシブルフィルムを設置することの後に行われ、第一の導通接着構造と第二の導通接着構造を附加するステップは、導通接着素材が前記穴を通して前記電池セルアレイの天面まで流れてそこで第一の導通接着構造と第二の導通接着構造に凝結されるように、前記頂側フレキシブルフィルムに前記導通接着素材を附加することであることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  5. 請求項２に記載の製造方法において、
    着滴、ペイント、スプレー、印刷のうちいずれ一項の形態によって前記導通接着構造を附加することを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  6. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記第一の合流バーと前記第二の合流バーは、前記電池セルアレイに設置され、前記第一の合流バーが、全ての前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルの天面に設置されているとともに、該第一の合流バーに接触されている各々のソーラー電池セルのバスバーを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であり、前記第二の合流バーが、各々の前記導通シートの天面に設置されているとともに、各々の前記導通シートを接続しており、接続形態が導通接着構造又は溶接であることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  7. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記製造方法は、接着剤を付加するステップを含み、前記接着剤を付加するステップは、前記ソーラー電池セルがソーラーセルストリングに配列された時に前記接着剤が各ペアの隣接するソーラー電池セルと導通シートとの間に位置するように、各々の前記ソーラー電池セルと前記導通シートの各自に接着剤を付加することを含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  8. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記製造方法は、接着剤を付加する時にカメラによって接着剤の付加の品質を検出し、検出結果に基づき、接着剤が適正に付加されていないソーラー電池セルを取り除く検出ステップを、さらに含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  9. 請求項８に記載の製造方法において、
    前記検出ステップは、接着剤を付加するステップと同時に行われ、且つ前記検出ステップが、接着剤を付加するステップに対して閉ループフィードバックを行うことが可能であることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  10. 請求項７に記載の製造方法において、前記製造方法は、
    ソーラー電池セルのフルピースを設置するステップと、
    前記ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけて接着剤を付加するステップと、
    前記ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セルに分割するステップと、をさらに含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  11. 請求項７に記載の製造方法において、前記製造方法は、
    ソーラー電池セルのフルピースを設置するステップと、
    前記ソーラー電池セルのフルピースにレーザで溝をあけるステップと、
    前記ソーラー電池セルのフルピースを複数のソーラー電池セルに分割するステップと、
    各々の前記ソーラー電池セルの各自に接着剤を付加するステップと、をさらに含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  12. 請求項７に記載の製造方法において、
    前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに積層する過程において、前記ソーラー電池セル同士の間の重なり合い箇所に対して、熱及び／又は圧力をかけて、その箇所での接着剤を硬化させることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  13. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置する底側フレキシブルフィルムとを含み、前記製造方法は、ソーラー電池セルを前記底側パッケージ構造に配布する前に、前記底側フレキシブルフィルムの天面に接着剤を付加するステップをさらに含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  14. 請求項１３に記載の製造方法において、
    前記接着剤を付加するステップは、前記底側フレキシブルフィルムの天面に複数組の点状接着剤を付加し、各組の前記点状接着剤が一つの前記ソーラーセルストリングに対応し、各組の前記点状接着剤の各自が、いずれも、一行又は複数行の点状接着剤を含み、前記点状接着剤が、いずれも、前記第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々の前記ソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合することに用いられることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  15. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記製造方法は、前記ソーラー電池セルを、ソーラーセルストリングになるように前記底側パッケージ構造に配列した後に接着剤を付加するステップを含み、前記接着剤を付加するステップは、ストリップ状接着剤がソーラーセルストリングを跨ぐように、各々の前記ソーラーセルストリングの各自に第二の方向に沿って前記ストリップ状接着剤を付加することを含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  16. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに配列するステップ及びソーラーセルストリングを電池セルアレイに配列するステップは、静電吸着又は真空吸着の方法によって行われることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  17. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記ソーラー電池セルをソーラーセルストリングに配列する過程において、カメラによって積層の品質を検出し、検出結果をリアルタイムに監視制御プラットフォームにフィードバックすることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  18. 請求項１７に記載の製造方法において、
    製造システムは、制御装置をさらに含み、前記制御装置と検出のための機構が連携することで、前記検出のための機構の検出結果に基づき、積層作業機構を制御できることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  19. 請求項１に記載の製造方法において、
    ラミネートステップの前にＥＬ発光又はＰＬ発光を採用してラミネート待ち品に対して欠陥を検出し、不合格が検出されると、ラミネート待ち品を補正してから再度に欠陥を検出することを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  20. 請求項１に記載の製造方法において、
    前記製造方法は、頂側パッケージ構造と底側パッケージ構造を設置するステップを含み、
    前記底側パッケージ構造を設置するステップは、底板を設置することと、ＥＶＡ、ＰＯＥ又はシリカゲルを使って前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムを設置することとを含み、
    前記頂側パッケージ構造を設置するステップは、ＥＶＡ、ＰＯＥ又はシリカゲルを使って頂板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムを設置することと、前記頂板を設置することとを含むことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  21. 請求項１ないし２０のうちいずれか一項に記載の製造方法において、
    前記接着剤は、導電性を備えないことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  22. 請求項１ないし２０のうちいずれか一項に記載の製造方法において、
    前記製造方法は、溶接リボンを設置するステップを含まないことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュールの製造方法。
  23. 底側パッケージ構造と、透明な頂側パッケージ構造と、前記底側パッケージ構造と前記頂側パッケージ構造との間に設置されている電池セルアレイと、を含み、前記電池セルアレイが、少なくとも二つのソーラーセルストリングを含み、各々の前記ソーラーセルストリングが第一の方向に沿って順番に配列されて前記電池セルアレイになる板葺きソーラーモジュールであって、
    各々のソーラーセルストリングの各自は、複数のソーラー電池セルと、前記複数の電池セルの末端に位置する一つの導通シートとを含み、前記複数のソーラー電池セルと前記一つの導通シートが、前記第一の方向に垂直する第二の方向に沿って板葺きの形態で順番に配列し、接着剤によって互いに対して固定されており、各々の前記ソーラー電池セルの間がバスバー同士の接触によって導通接続を実現し、前記導通シートがそれと隣接するソーラー電池セルのバスバーに接触し、
    前記板葺きソーラーモジュールは、前記電池セルアレイの頂側又は底側に共に位置する第一の合流バーと第二の合流バーが設置されており、前記第一の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの先端の前記ソーラー電池セルのバスバーに電気的に接触するように構成され、前記第二の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートに電気的に接触するように構成され、前記第一と第二の合流バーが、いずれも連続的なストリップ状構造であるとともに、前記電池セルアレイから電流を収集して外方へ導くことができることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  24. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    各々の前記ソーラーセルストリングの各自の先端のソーラー電池セルの天面には、そのバスバーに直接的に接触する第一の導通接着構造が設置されており、前記導通シートの天面には、第二の導通接着構造が設置されており、隣接する前記ソーラーセルストリングの対応する導通接着構造が、前記第一の方向において間隔を置いており、前記頂側パッケージ構造が頂板を含み、前記合流バーが前記頂板の底面に形成されるとともに、前記電池セルアレイに垂直する方向において各々のソーラーセルストリングの対応する前記導通接着構造と整列されており、それによって前記合流バーが全ての前記ソーラーセルストリングの対応する前記導通接着構造と同時に接触することを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  25. 請求項２４に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記頂側パッケージ構造は、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に設置された頂側フレキシブルフィルムを含み、前記頂側フレキシブルフィルムに、前記導通接着構造に対応する穴が設置されており、前記導通接着構造が、前記穴を通して前記合流バーに接触できることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  26. 請求項２４に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記導通接着構造における各区間は、点状構造又は前記第一の方向に沿って延びるストリップ状構造であることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  27. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記合流バーは、前記電池セルアレイに形成されており、前記第一の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリング先端の前記バスバーを接続しており、前記第二の合流バーが、各々の前記ソーラーセルストリングの前記導通シートを接続していることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  28. 請求項２７に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記頂側パッケージ構造は、導電性を備えないことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  29. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記接着剤は、各々の前記ソーラーセルストリングの各自における各ペアの隣接する二つのソーラー電池セルの間に設置されていることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  30. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記接着剤は、全ての前記ソーラー電池セルがいずれも前記底側パッケージ構造に対して固定されるように、各々の前記ソーラー電池セルの各自と前記底側パッケージ構造との間に設置されていることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  31. 請求項３０に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置する底側フレキシブルフィルムとを含み、前記接着剤が、前記底側フレキシブルフィルムの天面に付加されていることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  32. 請求項３１に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記接着剤は、前記底側フレキシブルフィルムの天面に予め設置された複数組の点状接着剤であり、各組の前記点状接着剤の各自が一つの前記ソーラーセルストリングに対応しており、各組の前記点状接着剤の各自が、いずれも、一行又は複数行の点状接着剤を含み、前記点状接着剤が、いずれも、前記第二の方向に沿って順番に配列されているとともに、当該ソーラーセルストリングにおける各々の前記ソーラー電池セルの各自の底面とそれぞれ接合することに用いられることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  33. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    各々の前記ソーラーセルストリングの各自に一つの前記接着剤が設置されており、前記接着剤が、前記第二の方向に沿って延びるストリップ状構造であり、前記ソーラーセルストリングを跨ぐことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  34. 請求項２３に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記底側パッケージ構造は、底板と、前記底板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムとを含み、前記フレキシブルフィルムがＥＶＡのフルピースのフィルム構造、ＰＯＥのフルピースのフィルム構造又はシリカゲルのフルピースのフィルム構造であり、前記頂側パッケージ構造は、頂板と、前記頂板と前記電池セルアレイとの間に位置するフレキシブルフィルムとを含み、前記フレキシブルフィルムがＥＶＡのフルピースのフィルム構造、ＰＯＥのフルピースのフィルム構造又はシリカゲルのフルピースのフィルム構造であることを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  35. 請求項２３ないし３４のうちいずれか一項に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記接着剤は、導電性を備えないことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。
  36. 請求項２３ないし３４のうちいずれか一項に記載の板葺きソーラーモジュールにおいて、
    前記板葺きソーラーモジュールは、溶接リボンが設置されていないことを特徴とする、
    板葺きソーラーモジュール。

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