JP2022501131A - 真空掃除機のための掃除機ヘッド - Google Patents

Abstract

本発明は、高剛性管の形態をした中心コア４２と、外方に延在している複数の剛毛であって、少なくとも１つの剛毛ストリップ４６の形態をした剛毛と、ブラシバー１８の周方向長さ及び軸線方向長さの略全体に亘って延在しているシール材４８と、を備えているブラシバーにおいて、少なくとも１つの剛毛ストリップ４６が、シール材４８と中心コア４２との間に挿置されている又はシール材４８の頂面に取り付けられている、根元部分５０を有しているブラシバーに関する。

Description

本発明は、真空掃除機のための掃除機ヘッドに関し、特に独占的ではないが、携行式真空掃除機のための掃除機ヘッドに関する。また、本発明は、掃除機ヘッドのためのブラシバー、及び当該ブラシバーを製造するための方法に関する。

一般に、真空掃除機のための掃除機ヘッドは、ハウジングに内蔵されているブラシバーを備えている。塵埃を含む空気を掃除機ヘッドの内部に引き込むための吸引開口部が、一般にソールプレートとして知られているハウジングの下面に設けられている。

従来技術に基づく掃除機ヘッドに関する課題は、収集性能を維持するために、ソールプレートと清掃すべき表面とが近接する必要があることである。このことは、大きい塵埃が、吸引開口部を通じて掃除機ヘッドの内部に引き込まれるのではなく、掃除機ヘッドによって清掃すべき表面を横断するように押されることを意味する。

ブラシバーは、この課題を是正すべく開発されてきている。このようなブラシバーは、複数の径方向に延在している剛毛と、剛毛同士の間に配置されたシール材とを有している。シール材は、一般に“フリース”タイプの材料とされ、剛毛同士の間においてブラシバーの周方向及びアキシアル方向の略全体に亘って延在している。シール材は、当該シール材に押し込まれた塵埃が当該シール材によって少なくとも部分的に包まれるように、局所的に変形可能とされる。また、シール材は、弾性を有しているので、当該シール材は、塵埃が引き抜かれると、公称形状に復帰するようになっている。

これらブラシバーは、高剛性な管の形態をした芯を有している。ブラシバーは、芯を中心とする周方向において離隔配置されている複数の剛毛ストリップを有している。剛毛ストリップそれぞれが、径方向に延在している剛毛列を有しており、剛毛列は、オーバーモールド加工された位置合わせストリップによって保持されている。剛毛ストリップそれぞれのオーバーモールド加工された位置合わせストリップは、芯の外面に配設された対応する溝の内部において芯に固定されている。溝それぞれは、当該溝の縁部それぞれに沿って対応するリップを有している。溝は、剛毛ストリップを芯に固定するために、位置合わせストリップと連結している。

シール材から成るストリップは、剛毛ストリップ同士の間において芯の外面に固定されている。

これらブラシバーは、上述の課題を解決するのに補助的な役割を果たすが、コスト高で製造困難という欠点を有している。このようなシール材や製造方法を利用すると、結果としてブラシバーの周が理想より大きくなってしまう。従って、このような問題を解決するのに貢献するブラシバーや製造方法が理想的である。

本発明の一の実施態様は、高剛性管の形態をした中心コアと、外方に延在している複数の剛毛であって、少なくとも１つの剛毛ストリップの形態をした剛毛と、ブラシバーの周方向長さ及び軸線方向長さの略全体に亘って延在しているシール材と、を備えているブラシバーにおいて、少なくとも１つの剛毛ストリップが、シール材と中心コアとの間に挿置されている又はシール材の頂面に取り付けられている、根元部分を有していることを特徴とするブラシバーを提供する。一の実施例では、根元部分がシール材の下面に固定されており、シール材が中心芯の外面に固定されている。

本明細書において、“高剛性”との用語は、管が通常の利用の際に自身の管状の形状を保持することを意味する。管は、好ましくは自立している。しかしながら、管は、屈曲、撓み、又は圧縮可能であっても良い。

（例えば剛毛の根元部分をシール材の下面に直接固定し、シール材を中心コアに直接固定することによって）シール材と中心コアとの間に根元部分を挿置すること、又は根元部分をシール材の頂面に固定することは、幾つかの理由により優位性を有している。第一に、剛毛ストリップがシール材を利用して固定されているので、ブラシバーの製造が一層容易になると共に、その製造コストが一層低減される。ブラシバーが、プラスチック製の位置決めストリップをオーバーモールド成形することも、位置決めストリップを挿入するためのチャネルを中心コアの表面に形成することも必要としないからである。さらに、ブラシバーは、従来技術に基づくブラシバーより薄肉の壁を有している（ブラシバーは、位置決めストリップのためのチャネルを収容するのに十分な深さを有していることを必要としないからである）。このことは、中心コアの内周が比較的大型の構成部品を内蔵するために必要に応じて増大することを意味する。ブラシバーを回転させるためのモータが、例えば中心コアの内側に配置されている。代替的には、床ツールを小型化するために薄い壁厚を活用可能とされる。このことは、消費者が小型で軽量の機械を求めている幾つかの分野において特に優位である。

剛毛の径方向長さは、シール材の径方向長さ以上である。剛毛は、中心コアの外面に接している。剛毛は、剛毛が利用の際にブラシバーの進行方向に向かって又は当該進行方向から離隔するように方向づけられるように、例えば中心コアの表面に対して傾斜して配置されている。剛毛は、中心コアの長手方向軸線に対して垂直に配置されている。剛毛の径方向長さは、シール材の径方向長さ以上である。

シール材は変形可能材料とされる。特に、シール材は弾性変形可能材料とされる場合がある。シール材は房状の材料とされる場合がある。シール材はフリース材料とされる場合がある。シール材はフェルト材料とされる場合がある。シール材は、例えばナイロンのような高分子材料から形成されている場合がある。シール材は裏当て材とされる場合がある。裏当て材は織物とされる場合があり、例えばポリエステル織布又はナイロンから形成されている。一の実施例では、接着層は、シール材の下面及び／又は裏当て材の下面に配置されている。シール材の下面及び／又は裏当て材の下面には、それに結合するための接着を補助するコーティングが施されている。このような実施例では、接着は、シール材を中心コアに固定することができる。代替的な実施例では、中心コアは、シール材が固定されている中心コアの外面に、接着層を有している。代替的には、シール材は、任意の他の適切な方法によって中心コアと融着可能とされる。

任意の適切な接着剤、例えば改良されたアクリル接着テープ又はアクリル接着テープが利用可能とされる。

剛毛ストリップは、径方向において、シール材の剛性より高い剛性を有している剛毛を備えている。適用可能な例としては、ガラス繊維、玄武岩、Ｖｅｃｔｒａｎ（登録商標）、又は任意の適切な合成繊維が挙げられる。一の実施例では、剛毛は炭素繊維製の剛毛である。

剛毛それぞれの直径は、０．５ｍｍ以下であり、好ましくは１０μｍ以下である。剛毛は、複数列で配置されており、ブラシバーに関する長手方向に延在している。列それぞれの幅は、５ｍｍ以下であり、例えば２ｍｍ以下である。剛毛の列は、ブラシバーを中心として全周又は部分周に亘って延在している略螺旋状に配置されている。１つ、２つ、３つ、４つ、又は５つの剛毛ストリップが設けられている。剛毛それぞれの長さは５ｍｍ〜１５ｍｍである。

一の実施例では、シール材は、剛毛ストリップがシール材それぞれに取り付けられている状態で、複数のストリップから形成されている。事前に組み上げられたシール材及び剛毛ストリップシートが、中心コアの表面全体を効果的に覆うように、中心コアに固定される。

代替的な実施例では、隣り合うシール材同士の間に固定されている剛毛ストリップによって、隣り合うシール材が共に固定されている。このような事前に組み上げられたシール座量及び剛毛ストリップシートは、中心コアに固定可能とされる。

剛毛ストリップの根元部分は、接合、縫合、超音波溶着、又は任意の適切な手段によってシール材に固定されている。特定の実施例では、剛毛ストリップの根元部分はシール材の下面に接着されている。代替的な実施例では、剛毛ストリップの根元部分はシール材に縫い付けられている。特定の実施例では、根元部分がシール材の下方において延在している。根元部分が、シール材の下方において短い距離で、例えば０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ〜３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、又は１０ｍｍで延在している。代替的な実施例では、剛毛ストリップの根元部分はシール部材の幅全体に亘って延在している。剛毛ストリップの根元部分がシール材の幅全体に亘って延在している実施例では、剛毛ストリップの根元部分の上面が、シール部材の下面に固定されているので、根元部分は、シール材から成る層となる。このような実施例では、根元部分が中心コアの外面に一致するように、根元部分の上面がシール材の下面に固定されており、且つ、根元部分の下面が中心コアに固定されている。根元部分と剛毛ストリップの剛毛とは、中心コアの内部に突出していない。中心コアの外面は、好ましくは滑らかになっている。一の実施例では、中心コアの外面には、チャネルが形成されていない。一の実施例では、中心コアの外面は、好ましくは滑らかになっている。中心コアの端部は、ブラシバーを製造する際に、例えば駆動ドッグ係合部として利用可能なノッチや切欠のような、位置決め機能を有している。このような位置決め機能は、ブラシバーを掃除機ヘッドの内部に取り付けるために利用される。さらに、中心コアは、端部に形成された特徴部、例えばフランジ又はフレアを有している。

一の実施例では、中心コアは、金属、例えばアルミニウムから形成されている。代替的な実施例では、中心コアは、例えば炭素繊維やプラスチック材料のような複合材料から形成されている。中心コアの内面は、滑らかで特徴部を有していないか、又は必要に応じて追加、押出成型、又は型成形された特徴部を有している。

本発明のさらなる実施態様は、真空掃除機のための掃除機ヘッドであって、上述のブラシバーの形態をした撹拌器を備えている掃除機ヘッドを提供する。掃除機ヘッドは、ブラシバーを少なくとも部分的に囲んでいるチャンバとチャンバの下側部分の汚染空気入口とを形成しているハウジングを備えており、ブラシバーは、ハウジングに対して回転するように支持されている。

掃除機ヘッドは、清浄すべき表面において掃除機ヘッドを支持するためのサポートを備えており、ブラシバーは、利用時に剛毛が清浄すべき表面に接触するように配置されている。剛毛は、サポートの下方に延在している。

シール材は、利用時にシール材がサポートによって清浄すべき表面から離隔配置されるように配置されている。

掃除機ヘッドは、後方ローラを備えている。

本発明のさらなる実施態様は、上述の掃除機ヘッドを備えている真空掃除機を提供する。

本発明のさらなる実施態様は、上述のブラシバーを備えている真空掃除機を提供する。

本発明のさらなる実施態様は、ブラシバーを形成するための方法であって、１）高剛性管を準備するステップと、２）シール材から成るストリップを準備するステップと、３）根元部分を有している剛毛ストリップを準備するステップと、４）シール材から成るストリップを高剛性管に固定するステップと、を備えている方法において、剛毛ストリップから成るストリップが、シール材の下面と高剛性管の外面との間に挿置されているか、又はシール材から成るストリップの頂面に取り付けられていることを特徴とする方法を提供する。

従って、本発明の当該実施態様では、剛毛ストリップの根元部分がシール材の下面と高剛性管の外面との間に載置されるように、シール材から成るストリップが高剛性管に固定されているか、又は、シール材から成るストリップが高剛性管に固定される前に、シール材から成るストリップが高剛性管に固定されている際に、若しくはシール材から成るストリップが高剛性管に固定された後に、剛毛ストリップの根元部分がシール材から成るストリップの頂面に取り付けられる。言い換えれば、本発明の当該実施例では、ステップ４は、剛毛ストリップの根元部分がシール材の下面と高剛性管の外面との間に挿置されるように、シール材から成るストリップを高剛性管に固定することを備えているか、又は、当該方法が、剛毛ストリップの根元部分をシール材から成るストリップの頂面に取り付けることを具備するステップ３ａを備えており、ステップ４が、剛毛ストリップの根元部分が取り付けられているシール材から成るストリップを高剛性管に固定することを備えているか、又は、ステップ４が、シール材から成るストリップを高剛性管に固定することを備えており、当該方法が、シール材が高剛性管に固定されると剛毛ストリップの根元部分をシール材の頂面に取り付けることを具備するステップ５を備えているか、又は、ステップ４が、剛毛ストリップの根元部分をシール材から成るストリップの頂面に取り付けると同時にシール材から成るストリップを高剛性管に固定することを備えている。

上述のように、既存のブラシバーは、位置決めストリップを形成するために、プラスチック材料又はゴム材料で剛毛ストリップの基部をオーバーモールド成形することによって製造されている。このような位置決めストリップは、高剛性管の外面に配設された対応する溝に固定されている。溝それぞれが、剛毛ストリップを高剛性管に固定するために位置決めストリップと相互固定する溝の縁部それぞれに沿って対向しているリップを有している。シール材から成るストリップは、剛毛ストリップ同士の間において高剛性管の外面に固定されている。

これらブラシバーは、製造コストが高く、製造するのが困難である。また、上述の材料及び製造方法を利用した結果として、ブラシバーの周が大きくなり、好ましくない。

本発明で利用される方法は、既存の方法より遥かに簡単で安価である点、及び／又は、軽量でより薄肉の壁厚を有するブラシバーを製造可能である点において優位である。このことは、中心コアの内周が比較的大きい構成部品を内蔵するために必要に応じて大きくなることを意味する。ブラシバーを回転させるためのモータは、例えば中心コアの内側に配置されている。代替的には、比較的薄肉の壁厚を利用することができるので、床ツールを小型化することができる。このことは、消費者が一層小型で軽量の機械を求めている幾つかの分野において特に優位である。

一の実施例では、当該方法は、例えば高剛性管を金属材料又はプラスチック材料から形成することによって高剛性管を形成するステップを備えている。当該方法は、高剛性管をアルミニウムから形成するステップを備えている。

当該方法は、シール材から成るストリップを形成又は切断するステップをさらに備えている。特定の実施例では、当該方法は、変形可能材料、特に弾性変形可能材料からシール材を形成するステップを備えている。シール材は房状の材料とされる場合がある。シール材はフリース材料とされる場合がある。シール材はフェルト材料とされる場合がある。シール材はナイロンから形成されている場合がある。

当該方法は、裏当て材を具備するシール材を形成するステップをさらに備えている。裏当て材は、織物から作られている場合があり、例えばポリエステル織布又はナイロンから形成されている。一の実施例では、当該方法は、シール材の下面に及び／又は裏当て材の下面に接着層を配置させるステップを含んでいる。任意の適切な接着手段、例えば改良されたアクリルが利用される。接着手段は、両面接着テープの形態とされる。

当該方法は、接着剤を塗布する前に裏当て材にコーティングを施すステップをさらに備えている。コーティングは、裏当て材に接合するための接着を補助する。

また、当該方法は、接着剤を利用することによってシール材を高剛性管に固定するステップを含んでいる。接着剤は、シール材の下面に、裏当て材の下面に、又は高剛性管に塗布される。従って、接着剤は、シール材を高剛性管に結合するために利用される。代替的には、シール材は、任意の適切な方法で、例えば融着、溶着、又は超音波溶着によって、高剛性管に固定される。

当該方法は、根元部分を具備する剛毛ストリップを形成するステップ、例えば剛毛ストリップを炭素繊維から形成するステップをさらに備えている。当該方法は、炭素繊維の織り端によって剛毛ストリップの根元部分を形成するステップを含んでいる。

特定の実施例では、当該方法は、シール材が高剛性管の外面に固定される前に、剛毛ストリップの根元部分をシール材に固定するステップを備えている。このような固定は、剛毛ストリップの根元部分をシール材の下面又は頂面に接着、固着、融着、結合、又は縫い付けることによって実施される。このような固定は、シール材と剛毛ストリップシートとを共に形成する。

当該方法が、１）シール材及び剛毛ストリップシートを、例えば位置目盛を具備する真空ベッド（vacuum bed）のようなジグに載置するステップと、２）駆動ドッグを高剛性管の１つ以上の端部に取り付けるステップと、３）シール材及び剛毛ストリップシートを高剛性管に固定するために、シール材及び剛毛ストリップシートの上で芯を転がすステップと、を備えている。

代替的には、当該方法が、１）駆動ドッグを高剛性管の１つ以上の端部に取り付けるステップと、２）シール材及び剛毛ストリップシートの一方の端部を高剛性管に接触させるステップと、３）シール材及び剛毛ストリップシートを高剛性管に固定するために、芯を回転させるステップと、を備えている。

代替的には当該方法が、シール材及び剛毛ストリップシートを高剛性管の一方の端部から貼付し、シール材及び剛毛ストリップシートを高剛性管の長さに沿って固定するステップを備えている。当該方法が、シール材及び剛毛ストリップシートが高剛性管に貼付されるように、高剛性管を回転させるステップを備えている。シール材と剛毛ストリップシートとは、例えば丸められた状態で保持され、剛毛ストリップシートは、シール材と剛毛ストリップシートとを高剛性管の長さに沿って固定するために、高剛性管の長手方向軸線において高剛性管を移動させることによって貼り付けられる。

これら実施例のうち幾つかの実施例では、１つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとが、高剛性管の周方向長さ及び軸線方向長さの略全体が覆われるように、高剛性管に貼り付けられる。

当該方法が、２つ以上のシール材及び剛毛ストリップシートが高剛性管に固定される前に、２つ以上のシール材及び剛毛ストリップシートを共に結合させるステップを備えている場合もある。当該実施例では、２つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとを接着、縫い付け、固着、融着、又は接合することによって、２つ以上のシール材と剛毛ストリップとが結合される。特定の方法では、例えば接着テープのような接着剤が、接着テープをシール部材の裏当て材の下面に貼付することによって、２つのシール材と剛毛ストリップシートとを結合するために利用される。代替的な実施例では、２つのシール材から成るストリップの裏当て材が、２片の裏当て材の間に配置されている剛毛ストリップの根元部分と共に縫い付けられている。特定の方法では、共に縫い付けられた裏当て材が、シール材の縁部から外方に突出している。従って、当該方法は、シール材の残り部分から外方に突出している縁部を有している裏当て材を具備するシール材を形成するステップを備えている。剛毛ストリップの根元部分は、このような突出部分の下面又は頂面に固定される。

２つ以上のシール材及び剛毛ストリップシートを高剛性管に固定するために、２つ以上のシール材及び剛毛ストリップシートを結合することに代えて、当該方法は、シール材と複数の剛毛ストリップ及び剛毛ストリップシートを具備する剛毛ストリップシートとを形成するステップを含んでいる。このようなシール材及び剛毛ストリップシートは、例えば２つ又は３つのシール材から成るストリップと２つの剛毛ストリップとを備えている。

シール材及び剛毛ストリップシートを形成するステップは、シール材と端部それぞれにシール材から成るストリップを有している剛毛ストリップシートとを形成することを含んでいる。従って、シール材と剛毛ストリップシートとが芯に巻き付けられた場合に、シール材の端部と剛毛ストリップシートとの間における間隙又は結合部が、シール材を両側に有している。従って、間隙又は結合部は、シール材によって部分的に又は完全に視覚的に隠されている。

シール材及び剛毛ストリップシートが複数のシール材から成るストリップを備えているが、シール材及び剛毛ストリップシートを形成するステップは、少なくとも２つのシール材から成るストリップを共通する裏当て材に配設することを含んでいる。このような場合には、共通する裏当て材が、それと芯との間に剛毛ストリップの根元部分を挿置しているか、又は、１つ以上の剛毛ストリップが、共通する裏当て材の頂面に取り付けられている根元部分を有している。

本発明の一の実施態様に関連して説明した任意の又は好ましい特徴は、必要に応じて、本発明の他の実施態様に適用される。

本発明の理解を良好にするために、及び、本発明の実施方法をより明確に表わすために、本発明について、添付図面を参照しつつ例示的に説明する。

携行式真空掃除機の斜視図である。 図１に表わす真空掃除機の掃除機ヘッドの斜視図である。 図２に表わす掃除機ヘッドの部分的な側面図である。 図２及び図３に表わすシール材及び剛毛ストリップシートの概略図である。 代替的なシール材及び剛毛ストリップシートの概略図である。 さらなる代替的なシール材及び剛毛ストリップシートの概略図である。 さらなる代替的なシール材及び剛毛ストリップシートの概略図である。 図５に表わすシール材及び剛毛ストリップシートを有しているブラシバーの概略的な側面図である。 さらなる代替的なシール材及び剛毛ストリップシートのうち２つの概略図である。 さらなる代替的なシール材及び剛毛ストリップシートの概略図である。

図１は、本体４とワンド６と掃除機ヘッド８とを備えている携行式真空掃除機２を表わす。

本体４は、サイクロン式分離器の形態をした分離システム１０と、分離システム１０を通じて空気を引き込むように配置されているモータ及び羽根車（図示しない）と、モータに給電するためのバッテリの形態をした電源１２と、を備えている。本体４は、利用者によって把持されるハンドル１４と、分離システム１０を通過する空気を排出したための清浄空気出口１６とを有している。

ワンド６は、本体４に取り付けられる一方、掃除機ヘッド８に取り付けられる。ワンド６は、掃除機ヘッド８と分離システム１０との間を流通させるように構成されており、利用の際に掃除機ヘッド８を支持している。

図２及び図３は、掃除機ヘッド８単体を表わす。掃除機ヘッド８は、ブラシバー１８の形態をした撹拌器と、後方ローラ２０と、チャンバ２４を形成しているハウジング２２とを備えている。ハウジング２２の内部には、ブラシバー１８及び後方ローラ２０が少なくとも部分的に配置されている。

ハウジング２２は、ワンド６に関するヨー方向及びピッチ方向において掃除機ヘッド８を回動させることができる上側回動ジョイント２８及び下側回動ジョイント３０を具備する回動装置２６を介して、ワンド６に接続されている。可撓性ホース３２は、回動装置２６の接続部分３４からチャンバ２４の上側領域に延在している。チャンバ２４の内部に延在しているホース３２の端部は、汚染空気出口３６（図３に表わす）を形成している。空気は、チャンバ２４から汚染空気出口３６を通じてワンド６の内部に引き込まれ、分離システム１０を到達する。

ブラシバー１８と後方ローラ２０とは、ブラシバー１８及び後方ローラ２０の端部それぞれにおいて、ハウジング２２の側壁３８，４０によって支持されている。ブラシバー１８と後方ローラ２０とはそれぞれ、ブラシバー１８及び後方ローラ２０がハウジング２２に対して回転可能とされるように、側壁３８，４０によって回転可能に支持されている。

図３を参照すると、ブラシバー１８は、ブラシバーモータ（図示しない）と伝達装置４４とを内蔵している高剛性な管の形態をした芯４２を備えている。モータと伝達装置４４が、ブラシバー１８を駆動するように配置されている。ブラシバー１８は、芯４２を中心として周方向において離隔配置されている３つの剛毛ストリップ４６を備えている。剛毛ストリップ４６は、同一の分離角度で、例えば１２０°で互いから離隔配置されている。剛毛ストリップ４６それぞれが、外方に延在している剛毛列を備えている。剛毛列は、隣接するシール材４８から成るストリップに固定されている。剛毛ストリップ４６は、シール材４８の下面に固定されている。シール材４８は、好ましくは、ストリップ状のシール材４８とされ、平行四辺形、例えば長方形の形状を有している。剛毛ストリップ４６は、シール材４８の一の長辺の縁部に沿って、シール材４８の下面に固定されている。剛毛ストリップ４６は、シール材４８に縫い付けられているか、又はその代わりに、適切な手段によってシール材に接着、溶着、接合、又は固着されている。剛毛ストリップ４６の剛毛は、密集しているか、又は塊状に若しくは個別に離隔配置されている。剛毛ストリップ４６は、根元部分５０を有している。剛毛ストリップ４６は、根元部分５０を介して、シール材４８に固定されている。剛毛ストリップ４６が取り付けられたシール材４８から成るストリップは、シール材と剛毛ストリップとから成るシートを形成している。図４〜図６に表わすこのような実施例については、以下に詳述する。

剛毛ストリップ４６はそれぞれ、ブラシバー１８に関する長手方向及び周方向の両方向に略螺旋状の構成で延在している。剛毛ストリップ４６はそれぞれ、ブラシバー１８の長さに亘って１２０°の角度で周方向に延在している。

シール材４８は、シール材４８に押し込まれた塵埃がシール材４８によって少なくとも部分的に包まれるように、局所的に変形可能とされる。シール材４８は、また、弾性を有しているので、塵埃が引き抜かれると、シール材は公称形状に復帰するようになっている。しかしながら、利用の際にブラシバー１８に作用する遠心力が、シール材４８をその公称形状に復帰させることに留意すべきである。

図示の実施例では、シール材４８は房状の材料とされる。例えば、シール材４８は、丈短で密集したパイルを有していると共にファブリック基材に織られたフィラメントによって形成されている、房状の材料とされる。パイルのフィラメントは、ナイロンから、又は比較的低剛性の他の適切な材料から作られている。房状のシール材の剛性は、材料の弾性特性、フィラメントの直径、フィラメントの長さ、及びパイルの密度に依存する。図示の実施例では、房状の材料は、ナイロンから作られており、３０μｍ〜５０μｍ（好ましくは３０μｍ）のフィラメントの直径、０．００５ｍのフィラメントの長さ、及び６００００本／２５ｍ^２のパイルの密度を有している。シール材は、房状の材料である必要は無く、独立気泡フォームのような発泡材料又は適切な流量制限を提供する他の適切な材料であっても良い。変形可能なシール材が好ましいが、必須ではない。シール材４８のストリップそれぞれの厚さ（すなわち径方向深さ）は略一定であり、シールストリップ４８は略同一である。

剛毛ストリップ４６それぞれの剛毛は、利用の際に当該剛毛がブラシバー１８の進行方向に向かって又はブラシバー１８の進行方向から離隔するように向いているように、芯４２の表面に対して所定の角度で配置されている。すべての剛毛ストリップ４６が同一方向に傾斜している。好ましくは、剛毛は当該進行方向から離隔するように向いている。剛毛は、芯４２の長手方向軸線に対して垂直に配置されている。剛毛ストリップ４６の径方向長さは、シール材４８から成るストリップの径方向長さより長い。すなわち、剛毛ストリップ４６の先端とブラシバー１８の回転軸線との間における径方向距離は、シール材４８から成るストリップの周囲部とブラシバー１８の回転軸線との間における径方向距離より大きい。ブラシバー１８の半径は、ブラシバー１８の回転軸線と剛毛ストリップ４６の先端との距離として定義されている。剛毛ストリップ４６は、シール材４８から成る隣接するストリップと接触するように傾斜している。

シール材４８から成るストリップそれぞれが、ブラシバー１８の周方向における１００°〜１２０°の角度に亘って、好ましくは１１０°〜１２０°の角度に亘って延在している。間隙が、１つ以上の剛毛ストリップ４６とシール材４８から成る隣接するストリップとの間に形成されている。代替的には、シール材４８から成るストリップが、シール材４８から成るストリップと剛毛との間に間隙が形成されないように、剛毛ストリップ４６に当接している。

多かれ少なかれ剛毛ストリップ４６が配設されており、この場合には対応する数量のシール材４８から成るストリップが利用される。例えば、２つ又は４つの剛毛ストリップ４６が配設されている。

剛毛ストリップ４６の剛毛は、好ましくは剛毛ストリップ４６同士の間に配置されたシール材４８より柔軟である材料から作られている。剛毛ストリップ４６は、５μｍ〜１０μｍの、好ましくは７μｍの厚さを有している。図示の実施例では、炭素繊維フィラメントは、長さ８ｍｍであり、剛毛ストリップ４６の長さ１６の剛毛の密度（すなわち剛毛ストリップ４６の長さ１ｍｍ当たりのフィラメントの本数）は、１０ｍｍ当たり１２００本とされる。剛毛は、剛毛ストリップ４６の長手方向において互いから離隔配置されている束に配置されている。剛毛ストリップ４６の長さ１０ｍｍ当たり６束である。

後方ローラ２０は、房状の材料から成るストリップに包まれている中実なシャフトの形態とされる芯５６を備えている。房状の材料は、ブラシバー１８を構成する房状の材料と同一とされる場合がある。

ハウジング２２の下面は開放している。図示の実施例では、ハウジング２２は、掃除機ヘッド８に関する横方向においてハウジング２２の側壁３８，４０のうち一方の側壁から他方の側壁に至るまで延在している後方ソールプレート５８を備えている。ホイール６０の形態をした支持部は、後方ソールプレート５８によって支持されている。ホイール６０は、ホイール６０それぞれの下側部分のみが後方ソールプレート５８から突出するように、後方ソールプレート５８に設置されている。

ホイール６０は、後方ソールプレート５８と側壁３８，４０とシール材４８から成るストリップとが清掃すべき表面から離隔配置されるように、当該清掃すべき表面に接触した状態で掃除機ヘッド８を支持している。図示の実施例では、ブラシバー１８は、シール材４８から成るストリップと清掃すべき表面との間に隙間を形成する大きさで、シール材４８から成るストリップが清掃すべき表面から離隔配置されるように配置されている。

後方ソールプレート５８と側壁３８，４０とは、シール材４８から成るストリップより遠位に清掃すべき表面から離隔して配置されている。従って、後方シールストリップ７０は、後方ソールプレート５８の下面に沿って設けられている。また、側方シールストリップ（図示しない）が、側壁３８，４０の下側縁部に沿って配設されている。シールストリップは、利用の際に清掃すべき表面に密着するように配置されている。後方シールストリップ７０は、例えばナイロンのような適切な材料から作られたフィラメントを具備する房状のファブリック／ブラシ状のファブリックのような、パイルを具備する材料を備えている。

ハウジング２２は、掃除機ヘッド８に関する横方向に延在している上側前方縁部７４を有している。上側前方縁部７４は、ブラシバー１８の回転軸線の上方に且つブラシバー１８の頂部より下方に配置されている。ブラシバー１８は、上側前方縁部７４の前方に延在している。上側前方縁部７４と側壁３８，４０の前方縁部とは、チャンバ２４の前方開口部を形成している。

ハウジング２２の前方領域の内面は、チャンバ２４の一部分を形成しており、ブラシバー１８の頂部を覆うように湾曲している。チャンバ２４の内面の湾曲の半径は、剛毛ストリップ４６の先端の半径に対応している。上側前方縁部７４に隣接するハウジング２２の前方領域は、利用の際にブラシバー１８によって塵埃が上方に及び／又は前方に飛ばされることを防止するためのガードとして機能する。しかしながら、代替的な実施例では、ハウジング２２がガードとして配置される必要は無く、さらには、ブラシバー１８の頂部に対して前方に延在している必要も無いことに留意すべきである。小さい隙間が、剛毛の先端とハウジング２２との相互干渉を防止するために設けられている場合があることに留意すべきである。ブラシバー１８は、シール材４８がブラシバー１８と上側前方縁部７４に隣接するハウジング２２の内面との間における流れを制限するように配置されている。

利用時に、真空掃除機２の掃除機ヘッド８は、床上に、例えば硬質な表面を有している床上に載置されている。掃除機ヘッド８は、シールストリップ７０がブラシバー１８のシール材４８の下側周縁部と共に清浄すべき表面に密着するように、ローラ６０によって当該硬質な表面に接触した状態で支持されている。従って、チャンバ２４は、シールストリップ７０とブラシバー１８のシール材４８とによって、汚染空気入口６８の周縁部によって密閉される。さらに、ブラシバー１８は、上側前方縁部７４に隣接するハウジング２２の上側内面を密封する。

本明細書では、“シール（seal）”との用語は、真空掃除機２の利用の際に所定の圧力差を維持することができることを意味することに留意すべきである。例えば、チャンバ２４を通過する空気流が、通常の利用の際に（例えば硬質の／堅い表面を清浄するために利用される場合に）チャンバ２４の内側と外部環境との間に少なくとも０．６５ｋＰａの圧力差を維持するために十分な量に制限されるという条件下において、チャンバ２４は密閉されるとみなすことができる。同様に、通常の利用の際に少なくとも０．６５ｋＰａの圧力差がチャンバ２４の内側と外部環境との間で維持されるように、前方開口部を通過する空気流がブラシバー１８によって制限される場合に、ブラシバー１８がハウジング２２を密閉されると見なされる。

モータ及び羽根車によって、空気は、ハウジング２２の汚染空気入口６８を通じてチャンバ２４の内部に引き込まれ、汚染空気出口３６を通じて上方に向かい、ワンド６を通じて分離システム１０の内部に到達する。塵埃は、清浄空気出口１６を通じて排出される前に、ブリンシステム１０によって空気から抽出される。

ブラシバー１８は、図３では反時計回り方向である前方方向に駆動される。ブラシバー１８は、例えば６００ｒｐｍ〜３０００ｒｐｍの、好ましくは６００ｒｐｍ〜１４００ｒｐｍの比較的高い回転速度で駆動される。回転速度を高めると、微細な塵埃の収集性能が改善されることが期待される。

掃除機ヘッド８が清浄すべき表面を横断して移動されると、剛毛ストリップ４６の剛毛の先端が当該清浄すべき表面に接触し、汚染空気入口６８を向かって後方に塵埃を掃き出す。剛毛は、微細な塵埃を隙間から取り除き、清浄すべき表面上で圧縮された塵埃を撹拌することに対して、特に効果的である。

掃除機ヘッド８が、例えば米粒、オート麦、パスタやシリアル等のような大きい塵埃（すなわち、シール材４８の周縁部と床との間における隙間より大きい塵埃）の上を移動される場合には、シール材４８は、塵埃によって局所的に変形される。

シール材４８の局所変形によって、大部分の大きい塵埃の場合に、確実に掃除機ヘッド８が当該塵埃に乗り上がらないようになる。これにより、シールストリップ７０とブラシバー１８に接触したシール材４８と床面との間における密着効果が低減される。従って、ブラシバー１８と清浄すべき表面との密着には悪影響が及ぼされるので、効果的な収集性能が維持される。上述のように、シール材４８によって実質的に包まれている大きい塵埃は、汚染空気入口６８によって収集されるように後方に向かって解放され、汚染空気出口３６を通過し、分離システム１０に至る。

シール材４８は、表面に擦り傷をつけないで清掃すべき表面をの小さい凹凸（variation）を吸収するように変形することにも留意すべきである。

掃除機ヘッド８は、圧縮された塵埃と同様に、小さい塵埃及び大きい塵埃の両方を収集するのに効果的である。掃除機ヘッド８は、大きい塵埃が直立している硬質の床、又は塵埃が圧縮されている硬質の床において、特に効果的である。

図１〜図３は、ブラシバーを製造するための方法を表わし、当該方法については、図４〜図７を参照しつつ詳述する。

特定の実施例では、当該方法は、シール材４８を新４２の外面に固定する前に、剛毛ストリップ４６の根元部分５０をシール材４８に固定するステップを備えている。シール材４８に対する剛毛ストリップ４６のこのような固定は、剛毛ストリップ４６の根元部分をシール材４８から成るストリップの下面に接着、固着、融着、接合、又は縫合することによって行なわれる。これら構成部品を共に固定することによって、シール材及び剛毛ストリップシートが形成される。

１つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとが、芯４２の周方向長さ及び軸線方向長さの略全体を覆うように、芯４２に取り付けられる。

図４ａに表わすように、根元部分５０は、接着テープ８０の下方に位置決めされているが、シール材４８と接着テープ８０との間に配置されている。図４ｂに表わすように、剛毛ストリップ４６の根元部分５０をシール材４８に接着する代わりに、縫い付け部８２が、剛毛ストリップ４６の根元部分５０をシール材４８に固定するために利用される。根元部分５０は、裏当て材突起８４に接着されているか又は縫い付けられているか、又はシール材４８の残り部分に接着されているか又は縫い付けられている。

当該方法は、２つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとが芯４２に固定される前に、２つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとを結合するステップを備えている場合がある。その結果として、シール材から成る複数のストリップと複数の剛毛ストリップとを有しているシートが大きくなる。当該実施例の例が、図５及び図６に表わされている。当該実施例では、２つ以上のシール材と剛毛ストリップシートとを接着、縫い付け、固着、融着、又は接合することによって、２つ以上のシール材と剛毛ストリップとが結合される。図５に表わすように、例えば接着テープ８０のような接着剤が、接着テープ８０をシール部材４８の裏当て材７８の下面に貼付することによって、２つのシール材と剛毛ストリップシートとを結合するために利用される。当該実施例では、剛毛ストリップ４６の根元部分５０は、シール材から成るストリップのうち一のストリップの裏当て材突起８４に縫い付けられている（８２）。接着剤８０は、２つのシール材と剛毛ストリップテープとを結合するために利用される。

図６に表わす代替的な実施例では、シール材４８から成る２つのストリップの裏当て材７８が、２つの裏当て材７８の間に配置されている剛毛ストリップ４６の根元部分５０と共に縫い付けられている（８２）。例えば接着テープ８０のような接着剤が、シール材４８の下面に貼付される。

芯４２は、成形することによって、例えば金属材料又はプラスチック材料を機械加工、鋳造、押出成形、又は型成形することによって形成されている。

シール材４８は、任意の適切な方法によって形成可能とされ、一旦形成された後に、好ましくは、例えば矩形状又は平行四辺形状のストリップのようなストリップに切断又は形成される。シール材４８は、好ましくは、例えばフリース材料やフェルト材料のような房状の材料から形成されている。

当該方法は、根元部分５０を具備する剛毛ストリップ４６を形成するステップ、例えば炭素繊維から剛毛ストリップ４６を形成するステップをさらに備えている場合がある。当該方法は、炭素繊維の端部を編むことによって、剛毛ストリップ４６の根元部分５０を形成するステップを含んでいる。

また、当該方法は、接着剤を利用することによってシール材４８を芯４２に固定するステップを含んでいる。接着剤は、シール材４８の下面に、裏当て材７８の下面に、又は芯４２に塗布される。従って、接着剤は、シール材及び剛毛ストリップを芯４２に接合するために利用される。

当該方法は、１）シール材４８及び剛毛ストリップ４６から成るシートを、例えば位置目盛（location detail）を具備する真空ベッド（vacuum bed）のようなジグ（図示しない）に載置するステップと、２）駆動ドッグ（図示しない）を芯４２の１つ以上の端部に取り付けるステップと、３）シール材及び剛毛ストリップシートを芯４２に固定するために、シール材及び剛毛ストリップシートの上で芯４２を転がすステップとを備えている。

代替的には、当該方法は、１）駆動ドッグを芯４２の１つ以上の端部に取り付けるステップと、２）シール材及び剛毛ストリップシートの一方の端部を芯４２に接触させるステップと、３）シール材及び剛毛ストリップシートを芯４２に固定するために、芯４２を回転させるステップとを備えている。

代替的には、当該方法は、シール材及び剛毛ストリップシートを芯４２の一方の端部に貼り付け、当該シートを芯４２の長さに沿って固定するステップを備えている。当該方法は、シール材及び剛毛ストリップシートが芯４２に貼付されるように、芯４２を回転させるステップを備えている。シール材及び剛毛ストリップシートは、例えば巻回された状態で保持され、シール材及び剛毛ストリップシートを芯４２の長さに沿って固定するために、芯４２を長手方向軸線の方向に移動させることによって貼付される。シール材及び剛毛ストリップシートが芯４２に固定されると、当該シートは図７に表わす状態となる。このブラシバーは、図１〜図３に表わすように、真空掃除機の掃除機ヘッド８に装着可能とされる。

上述の実施例それぞれにおいて、剛毛ストリップの根元部分がシール材の下方において挟み込まれていることに留意すべきである。しかしながら、他の実施例では、剛毛ストリップがシール材の頂面に取り付けられている。図８は、一のこのような実施例を表わす。当該実施例は、上述の実施例に類似しているので、本明細書では、相違点についてのみ説明する。

当該実施例では、２つのシール材及び剛毛ストリップシートが、接着テープ８０の連続的な部分に別々に配設されている。シール材及び剛毛ストリップシートそれぞれが、一片の裏当て材７８を具備するシール材４８から成るストリップと、剛毛ストリップ４６とを有しており、剛毛ストリップ４６の根元部分５０は、縫い付け８２によって裏当て材７８の裏当て材突起８４の頂部（及びシール材４６の頂面の略全体）に固定されている。

当該実施例では、剛毛ストリップ４６は、ブラシバーを形成するために、シール材４８から成るストリップそれぞれに取り付けられ、完成したシール材及び剛毛ストリップシートが、上述の方法と略に同一の方法で高剛性な芯に取り付けられる。しかしながら、幾つかの他の実施例では、最初にシール材４８から成るストリップを芯に固定した後に（例えば湾曲した針を利用することによって）剛毛ストリップ４６の根元部分５０を頂部に縫い付けることによって、ブラシバーの同一の構造を実現することができる。

図９は、剛毛ストリップ４６の根元部分５０がシール材４８から成るストリップの頂面に固定されている、さらなる実施例を表わす。当該実施例では、シール材４８と複数の剛毛ストリップ４６とから成る複数のストリップを有する、単一のシール材及び剛毛ストリップシートが製造される。より具体的には、当該実施例では、シール材と剛毛ストリップとから成るシートは、シール材４８と２つの剛毛ストリップ４６とから成る３つのストリップを有している。

この場合には、シール材４８から成る３つのストリップすべてが、シール材４８の３つのストリップの間の間隙において裏当て材７８に縫い付けられた根元部分５０を有する２つの剛毛ストリップ４６を具備する、共通する裏当て材７８を共有している。当該実施例におけるブラシバーは、シール材から成る隣り合うストリップ同士が、剛毛ストリップが当該隣り合うストリップ同士の間に固定された状態で、共に固定されているブラシバーのさらなる例であると考えられる。

当該実施例では、シール材及び剛毛ストリップシートが、端部それぞれ（すなわち、図９の斜視図における上側端部及び下側端部）にシール材から成るストリップを有している。シール材及び剛毛ストリップシートが芯の周りに巻回されている場合に、３つの端部が互いに近接した状態で当接又は終端しており、シール材４８から成る対応するストリップが、シール材から成る単一のストリップであるかのように挙動し、接合部又は間隙を実質的に曖昧にする。従って、完成したブラシバーは、より一様な外観を有している。

２ 携行式真空掃除機
４ 本体
６ ワンド
８ 掃除機ヘッド
１０ 分離システム
１２ 電源
１４ ハンドル
１６ 清浄空気出口
１８ ブラシバー
２０ 後方ローラ
２２ ハウジング
２４ チャンバ
３５ａ 沈降領域
２６ 回動式構造体
２８ 上側回動継手
３０ 下側回動継手
３２ 可撓性ホース
３４ （回動式構造体２６の）接続部分
３６ 汚染空気出口（チャンバ出口）
３８ 側壁
４０ 側壁
４２ コア（高剛性の管）
４４ トランスミッション
４６ 剛毛ストリップ
４８ 位置決めストリップ

Claims (33)

1. 高剛性管の形態をした中心コアと、
   少なくとも１つの剛毛ストリップの形態で外方に延在している複数の剛毛と、
   ブラシバーの周方向長さ及び軸線方向長さの略全体に亘って延在しているシール材と、
   を備えているブラシバーにおいて、
   少なくとも１つの前記剛毛ストリップが、前記シール材と前記中心コアとの間に挿置されている又は前記シール材の頂部に取り付けられている、根元部分を有していることを特徴とするブラシバー。
2. 前記根元部分が、前記シール材の下面に固定されており、
   前記シール材が、前記中心コアの外面に固定されていることを特徴とする請求項１に記載のブラシバー。
3. 前記剛毛の径方向長さが、前記シール材の径方向長さより大きいことを特徴とする請求項１又は２に記載のブラシバー。
4. 前記剛毛が、利用の際に前記剛毛が前記ブラシバーの進行方向から離隔するように向くように、前記中心コアの長手方向軸線に対して垂直に配置されており、且つ、前記中心コアの外面に対して傾斜して配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のブラシバー。
5. 前記シール材が、弾性変形可能材料であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のブラシバー。
6. 接着層が、前記シール材を前記中心コアに固定することを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のブラシバー。
7. 前記剛毛が、径方向において、前記シール材の剛性より大きい剛性を有していることを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のブラシバー。
8. 前記剛毛が、炭素繊維から形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のブラシバー。
9. 前記シール材が、前記剛毛ストリップが前記シール材から成るストリップそれぞれに取り付けられている状態で、複数のストリップから形成されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載のブラシバー。
10. 前記シール材から成る隣接するストリップが、前記隣接するストリップ同士の間に固定されている剛毛と共に固定されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載のブラシバー。
11. 前記剛毛ストリップの前記根元部分が、接着又は縫い付けによって前記シール材の下面に固定されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載のブラシバー。
12. 前記剛毛ストリップの前記根元部分が、前記シール材の下方に０．１ｍｍ、０．２ｍｍ、０．５ｍｍ、１ｍｍ〜３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍ、８ｍｍ、又は１０ｍｍ延在していることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のブラシバー。
13. 前記剛毛ストリップの前記根元部分が、前記シール材の幅全体の下方に延在していることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか一項に記載のブラシバー。
14. 真空掃除機のための掃除機ヘッドであって、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のブラシバーを備えていることを特徴とする掃除機ヘッド。
15. 請求項１４に記載の掃除機ヘッドを備えていることを特徴とする真空掃除機。
16. ブラシバーを形成するための方法であって、
    １）高剛性管を準備するステップと、
    ２）シール材から成るストリップを準備するステップと、
    ３）根元部分を有している剛毛ストリップを準備するステップと、
    ４）前記シール材から成るストリップを前記高剛性管に固定するステップと、
    を備えている前記方法において、
    前記剛毛ストリップの前記根元部分が、前記シール材の下面と前記高剛性管の外面との間に挿置されているか、又は前記シール材から成るストリップの頂面に取り付けられていることを特徴とする方法。
17. 前記方法が、前記高剛性管を形成するステップを備えていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 前記方法が、前記シール材から成るストリップを形成又は切断するステップを備えていることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の方法。
19. 前記方法が、裏当て材を具備する前記シール材を形成するステップを備えていることを特徴とする請求項１６〜１８のいずれか一項に記載の方法。
20. 前記方法が、接着層を前記シール材の下面に配置させるステップを備えていることを特徴とする請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の方法。
21. 前記方法が、接着層を前記高剛性管の外面に配置させるステップを備えていることを特徴とする請求項１６〜２０のいずれか一項に記載の方法。
22. 前記方法が、前記剛毛ストリップの前記根元部分が前記シール材の下面と前記高剛性管の外面との間に挿置されている状態で、前記シール材を前記高剛性管に固定するステップを備えていることを特徴とする請求項２０又は２１に記載の方法。
23. 前記方法が、根元部分を具備する前記剛毛ストリップを形成するステップを備えていることを特徴とする請求項１６〜２２のいずれか一項に記載の方法。
24. 前記方法が、シール材及び剛毛ストリップシートを形成するために、前記剛毛ストリップの根元部分を前記シール材に固定するステップを備えており、
    前記シール材及び剛毛ストリップシートが、前記高剛性管の前記外面に対する前記シール材の固定が実施される前に形成されることを特徴とする請求項１６〜２３のいずれか一項に記載の方法。
25. 前記固定が、前記シール材及び剛毛ストリップシートを形成するために、前記剛毛ストリップの前記根元部分を前記シール材に縫い付ける又は接着することによって実施されることを特徴とする請求項２４に記載の方法。
26. 前記方法が、
    １）前記シール材及び剛毛ストリップシートを、例えば位置目盛を具備するジグに載置するステップと、
    ２）駆動ドッグを前記高剛性管の１つ以上の端部に取り付けるステップと、
    ３）前記シール材及び剛毛ストリップシートを前記高剛性管に固定するために、シール材及び剛毛ストリップシートの上で前記高剛性管を転がすステップと、
    を備えていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の方法。
27. 前記方法が、
    １）駆動ドッグを前記高剛性管の１つ以上の端部に取り付けるステップと、
    ２）前記シール材の一方の端部及び剛毛ストリップシートを前記高剛性管に接触させるステップと、
    ３）前記シール材及び剛毛ストリップシートを前記高剛性管に固定するために、前記高剛性管を回転させるステップと、
    を備えていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の方法。
28. 前記方法が、前記シール材及び剛毛ストリップシートを前記高剛性管の一方の端部から貼付し、前記シール材及び剛毛ストリップシートを前記高剛性管の長さに沿って固定するステップを備えていることを特徴とする請求項２４又は２５に記載の方法。
29. 前記方法が、前記シール材及び剛毛ストリップシートが前記高剛性管に貼付されるように、前記高剛性管を回転させるステップを備えていることを特徴とする請求項２８に記載の方法。
30. 前記方法が、２つ以上の前記シール材及び剛毛ストリップシートが前記高剛性管に固定される前に、２つ以上の前記シール材及び剛毛ストリップシートを共に結合させるステップを備えていることを特徴とする請求項２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
31. 前記シール材及び剛毛ストリップシートを形成するステップが、複数の剛毛ストリップ及び／又はシール材から成る複数のストリップを具備する、シール材及び剛毛ストリップシートを形成することを含んでいることを特徴とする請求項２４〜２９のいずれか一項に記載の方法。
32. 前記シール材及び剛毛ストリップシートを形成するステップが、シール材から成る少なくとも２つのストリップを共通する裏当て材に準備することを含んでいることを特徴とする請求項３１に記載の方法。
33. 前記シール材及び剛毛ストリップシートを形成するステップが、前記シール材と前記剛毛ストリップシートの端部それぞれにシール材から成るストリップを有している前記剛毛ストリップシートとを具備する、前記シール材及び前記剛毛ストリップシートを形成することを含んでいることを特徴とする請求項３１又は３２に記載の方法。

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