JP2022500287A - 金属層とポリアミド及びｅｖａの層とを含有するラミネート - Google Patents

Abstract

本発明は、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層、及びポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含むラミネートに関する。さらに、本発明は、本発明のラミネートを製造する方法に関する。

Description

本発明は、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層、及びポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含むラミネートに関する。さらに、本発明は、本発明のラミネートを製造する方法に関する。

最近よくある課題は、特にこれまで航空機の製造、自動車の製造及びボート製造に使用されていた材料よりも軽い新規材料を提供することである。同時に、これらの新規材料は、既知の材料と同じ機械的特性、特に強度、剛性及び安定性を有するか、又はこれらをさらに改良するものでなければならない。さらに、この新規材料は、既知のプロセスによって、例えば深絞り、圧延、曲げ、スタンピング又は継ぎ合わせによって成形可能でなければならない。

ＷＯ ２００５／０１４２７８は、２つの外側の金属層の間に接着性ポリマー層を含むラミネートを記載している。このポリマー層は、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−１１、ナイロン−１２、ナイロン−４，６、ナイロン−６，１０又はナイロン−６，１２、及びエチレンと不飽和カルボン酸及び／又はカルボン酸誘導体とのコポリマー、及び反応性コポリマーを含む。エチレンと不飽和カルボン酸及び／又はカルボン酸誘導体とのコポリマーは、好ましくは、グラフトコポリマーである。

ＷＯ ２００５／０１４２７８に記載されているラミネートの特定の欠点は、湿度の高い環境で保存した後に低い引張強度のみを有することである。さらに、ポリマー層はしばしば、様々な接着特性を有する。

ＵＳ ２０１１／０２０８１６は、２つの金属層及び介在するポリマー層を含むラミネートを記載している。ポリマー層は、例えばナイロン−６／６６コポリマーを含む。

ＵＳ ２０１１／０２０８１６に記載されているラミネートも、特に湿度の高い環境で保存した後に低い引張強度のみを示すか、又は大気湿度によって使用できなくなるまで破壊されている。

ＤＥ １０ ２０１１ ０８４ ５１９は、第１外層、中間層及び第２外層を含む太陽電池のシーリング層を記載している。これらの層は、ポリアミド、例えばナイロン−１６又はナイロン−６，６を含み得る。

ＷＯ ２００５／０１４２７８ ＵＳ ２０１１／０２０８１６ ＤＥ １０ ２０１１ ０８４ ５１９

したがって、本発明の目的は、先行技術に記載されているラミネートの欠点を、たとえあったとしても、低減した程度でしか持たないラミネート、及びその製造方法を提供することである。特に、このラミネートは、比較的高い湿度で長期間保存した後でも、依然として高い引張強度を有する。

この目的は、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層、及びポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含むラミネートにより達せされ、ここで、ポリマー組成物（ＰＣ）は、以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
（Ｂ）少なくとも以下の成分：
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
を重合することにより得ることができる少なくとも１種のコポリマー
を含む。

驚いたことには、本発明のラミネートは、製造直後、及び比較的高い湿度で長期保存した後の両方で、例えば７０℃及び６２％の相対湿度で１４日間保存した後で、依然として良好な引張強度を有することが見出された。

以下、本発明をより詳細に説明する。

ラミネート
本発明によれば、ラミネートは、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層、及びポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含む。

本発明の文脈において、「少なくとも１つの第１層」とは、正確に１つの第１層又は２つ以上の第１層のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「少なくとも１種の第１金属」とは、正確に１種の第１金属又は２種以上の第１金属の混合物のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「少なくとも１つのさらなる層」とは、正確に１つのさらなる層又は２つ以上のさらなる層のいずれかを意味する。

好ましくは、ラミネートは、少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、ここで、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層は、ポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を介して、少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層と結合される。したがって、このようなラミネートにおいて、少なくとも１つの第１層の後に少なくとも１つのさらなる層が続き、次に少なくとも１つの第２層が続く。

少なくとも１つの第１層、少なくとも１つのさらなる層及び少なくとも１つの第２層を含むこのようなラミネートは、サンドイッチ材料としても知られている。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、このラミネートが少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、少なくとも１つの第１層が、少なくとも１つのさらなる層を介して、少なくとも１つの第２層と結合される。

少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属は、少なくとも１つの第２層の少なくとも１種の第２金属と同一又は異なることができる。好ましくは、少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属は、少なくとも１つの第２層の少なくとも１種の第２金属と同一である。

ラミネートは、少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層を含む。言い換えれば、ラミネートは、少なくとも１種の第１金属で作られた少なくとも１つの第１層を含む。

少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層は、例えば０．１〜０．６ｍｍの範囲、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍの範囲、特に好ましくは０．１８〜０．３ｍｍの範囲の厚さを有する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、少なくとも１つの第１層が０．１〜０．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

好ましくは、ラミネートは、少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含む。言い換えれば、好ましくは、ラミネートは、少なくとも１種の第２金属で作られた少なくとも１つの第２層をさらに含む。

少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層は、例えば０．１〜０．６ｍｍの範囲、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍの範囲、特に好ましくは０．１８〜０．３ｍｍの範囲の厚さを有する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ラミネートが少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、少なくとも１つの第２層が０．１〜０．６ｍｍの範囲の厚さを有する。

少なくとも１つの第２層の厚さは、少なくとも１つの第１層の厚さと同一又は異なることができる。好ましくは、少なくとも１つの第２層の厚さは、少なくとも１つの第１層の厚さと同一である。

少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属として好適なものは、ラミネートの製造温度及び使用温度で固体である、当業者に知られている任意の金属及び金属合金である。好ましくは、少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属は、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル及びマグネシウム、及びまたこれらの合金からなる群から選択される。より好ましくは、少なくとも１種の第１金属は鉄の合金であり、特に好ましくは、少なくとも１種の第１金属は鋼である。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属が、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル及びマグネシウム、及びまたこれらの合金からなる群から選択される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、少なくとも１種の第１金属が、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル及びマグネシウム、及びまたこれらの合金からなる群から選択される。

鋼は当業者に知られている。本発明の文脈において、「鋼」は、主成分として鉄を含む合金を意味すると理解される。これは、ＤＩＮ ＥＮ １００２０：２０００−０７に準拠した鋼の定義に対応している。

少なくとも１種の第１金属は、コーティングされ、又はコーティングされていない。好ましくは、少なくとも１種の第１金属はコーティングされている。少なくとも１種の第１金属の好適なコーティングは、それ自体が当業者に知られており、例えば接着促進剤層、耐食層、塗料、又は亜鉛又はマグネシウムコーティングである。

好ましくは、少なくとも１種の金属は、亜鉛でコーティングされているものである。「亜鉛でコーティングされている」とは、少なくとも１種の第１金属が、さらなる金属、特に亜鉛又は亜鉛の合金でコーティングされていることを意味する。

したがって、少なくとも１種の第１金属は、亜鉛でコーティングされている鋼である場合が特に好ましい。

少なくとも１種の第１金属を亜鉛でコーティングすることは、当業者に知られている方法、例えば溶融亜鉛コーティング又はガルバニック亜鉛コーティングによって行われてもよい。

少なくとも１種の第１金属が亜鉛でコーティングされる場合、それは、さらなるコーティング、例えば接着促進剤層及び／又は塗料をさらに含むことができる。これは当業者に知られている。

少なくとも１種の第１金属のコーティングは、当業者に知られている任意の方法によって行うことができ、例えば、コーティングは水溶液又は分散液から行うことができる。

少なくとも１つの第１層の少なくとも１種の第１金属に関する上記の説明及び選好は、少なくとも１つの第２層の少なくとも１種の第２金属に対応して適用される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ラミネートが少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、少なくとも１つの第２層の少なくとも１種の第２金属が、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル及びマグネシウム、及びまたこれらの合金からなる群から選択される。

ラミネートはポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含む。言い換えれば、これは、少なくとも１つのさらなる層がポリマー組成物（ＰＣ）からなることを意味する。

ポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層は、例えば０．０２〜１．５ｍｍの範囲、好ましくは０．０５〜１ｍｍの範囲、特に好ましくは０．１〜０．５ｍｍの範囲の厚さを有する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、少なくとも１つのさらなる層が０．０２〜１．５ｍｍの範囲の厚さを有する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、少なくとも１つの第１層が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲の厚さを有し、及び／又は少なくとも１つのさらなる層が０．０２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲の厚さを有する。

ポリマー組成物（ＰＣ）
本発明によれば、ポリマー組成物（ＰＣ）は、以下の成分：（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、並びに、（Ｂ）以下の成分の少なくとも１つ：（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン及び（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステルを重合することにより得ることができる少なくとも１種のコポリマーを含む。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のポリアミド」とは、正確に１種のポリアミド又は２種以上のポリアミドの混合物（ブレンド）のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のコポリマー」とは、正確に１種のコポリマー又は２種以上のコポリマーの混合物（ブレンド）のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「成分（Ａ）」及び「少なくとも１種のポリアミド」という用語は、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。同様に、「成分（Ｂ）」及び「少なくとも１種のコポリマー」という用語は、本発明の文脈において同義的に使用され、同じ意味を有する。

加えて、ポリマー組成物（ＰＣ）は少なくとも１種のさらなるポリマーをさらに含むことができる。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のさらなるポリマー」とは、正確に１種のさらなるポリマー又は２種以上のさらなるポリマーの混合物（ブレンド）のいずれかを意味する。

少なくとも１種のさらなるポリマーとして好適なポリマーは、当業者に知られている任意のさらなるポリマーを含む。少なくとも１種のさらなるポリマーが成分（Ａ）及び（Ｂ）とは異なることは明らかであろう。

少なくとも１種のさらなるポリマーが、ポリエチレン、並びに、エチレン、アクリル酸、無水マレイン酸、イソブチレン、プロピレン、オクテン、アルキルアクリレート及びアルキルメタアクリレートからなる群から選択される少なくとも２種のモノマーのコポリマーからなる群から選択される場合が好ましい。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ポリマー組成物（ＰＣ）が、ポリエチレン、並びに、エチレン、イソブチレン、プロピレン、オクテン、アルキルアクリレート、アルキルメタアクリレート、アクリル酸及び無水マレイン酸からなる群から選択される少なくとも２種のモノマーのコポリマーからなる群から選択される少なくとも１種のさらなるポリマーをさらに含む。

少なくとも１種のさらなるポリマーが、以下に記載される成分（Ｃ）、少なくとも１種のゴムとも異なることは明らかであろう。

アルキルアクリレートは、当業者に知られており、アクリル酸アルキルエステルとも称される。アルキルアクリレートは、アクリル酸とアルキルアルコールとの反応により形成される。本発明によれば、アルキルアクリレートとしてｎ−ブチルアクリレートが好ましい。

アルキルメタアクリレートは、同様に当業者に知られており、メタアクリル酸アルキルエステルとも称される。アルキルメタアクリレートは、メタアクリル酸とアルキルアルコールとの反応により形成される。本発明によれば、アルキルメタアクリレートとしてメチルメタアクリレートが好ましい。

加えて、ポリマー組成物（ＰＣ）は、成分（Ｃ）、少なくとも１種のゴムをさらに含むことができる。任意に存在する成分（Ｃ）を以下でさらに詳細に説明する。

ポリマー組成物（ＰＣ）は、いずれの場合も成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくはポリマー組成物（ＰＣ）の総質量に基づいて、例えば１質量％〜３０質量％の範囲、好ましくは２質量％〜２０質量％の範囲、特に好ましくは５質量％〜１５質量％の範囲の成分（Ｃ）を含む。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ポリマー組成物（ＰＣ）が、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量パーセンテージの合計に基づいて、１質量％〜３０質量％の範囲の成分（Ｃ）、少なくとも１種のゴムをさらに含む。

加えて、ポリマー組成物（ＰＣ）は、少なくとも１種の充填剤をさらに含むことができる。

本発明の文脈において、「少なくとも１種の充填剤」とは、正確に１種の充填剤又は２種以上の充填剤の混合物のいずれかを意味する。

好適な充填剤は、ポリマー組成物（ＰＣ）に存在する成分、特に成分（Ａ）及び（Ｂ）と混合することができる当業者に知られている全ての充填剤である。

少なくとも１種の充填剤が、無機充填剤、有機充填剤及び天然充填剤からなる群から選択される場合が好ましい。

典型的には、少なくとも１種の充填剤は粒子状のものである。例えば、少なくとも１種の充填剤は、繊維材料であり得るか、又は例えば球の形態をとることができる。少なくとも１種の充填剤は、例えば１〜１５の範囲、好ましくは１〜１０の範囲、特に好ましくは１〜５の範囲のアスペクト比を有する。本発明の文脈において、「アスペクト比」とは、少なくとも１種の充填剤の粒子の最大寸法と、少なくとも１種の充填剤の粒子の最小寸法との比を意味する。

本発明の文脈において、「繊維材料」とは、繊維を含むすべての材料、例えば、個々の繊維、繊維束（ロービング）、不織布、レイドスクリム（laid scrims）、織物又は編物を意味すると理解される。

したがって、例えば、少なくとも１種の充填剤は、ウォラストナイト、タルク、ホウ素繊維材料、ガラス繊維材料、炭素繊維材料、シリカ繊維材料、セラミック繊維材料、玄武岩繊維材料、金属繊維材料、アラミド繊維材料、ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）繊維材料、ポリエステル繊維材料、ナイロン繊維材料、ポリエチレン繊維材料、木質繊維材料、亜麻繊維材料、麻繊維材料、ココナッツ繊維材料及びサイザル繊維材料からなる群から選択される。

少なくとも１種の充填剤が、ガラス繊維材料、炭素繊維材料、アラミド繊維材料、ポリ（ｐ−フェニレン−２，６−ベンゾビスオキサゾール）繊維材料、ホウ素繊維材料、金属繊維材料及びチタン酸カリウム繊維材料からなる群から選択される場合が特に好ましい。少なくとも１種の充填剤がガラス繊維材料である場合が特に好ましい。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ポリアミド組成物が、無機充填剤、有機充填剤及び天然充填剤からなる群から選択される少なくとも１種の充填剤をさらに含む。

好ましい実施態様において、ポリマー組成物（ＰＣ）は充填剤を含まない。

ポリマー組成物（ＰＣ）は、いずれの場合も成分（Ａ）及び（Ｂ）、及び任意の成分（Ｃ）、任意の少なくとも１種のさらなるポリマー及び任意の少なくとも１種の充填剤の質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくはポリマー組成物（ＰＣ）の総質量に基づいて、例えば４０質量％〜９７質量％の範囲、好ましくは６０質量％〜９６質量％の範囲、特に好ましくは７０質量％〜９３質量％の範囲の成分（Ａ）を含む。

ポリマー組成物（ＰＣ）は、いずれの場合も成分（Ａ）及び（Ｂ）、及び任意の成分（Ｃ）、任意の少なくとも１種のさらなるポリマー及び任意の少なくとも１種の充填剤の質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくはポリマー組成物（ＰＣ）の総質量に基づいて、例えば２質量％〜３０質量％の範囲、好ましくは２質量％〜２０質量％の範囲、特に好ましくは２質量％〜１５質量％の範囲の成分（Ｂ）を含む。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ポリマー組成物（ＰＣ）が、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量パーセンテージの合計に基づいて２質量％〜３０質量％の範囲の成分（Ｂ）を含む。

ポリマー組成物は、いずれの場合も成分（Ａ）及び（Ｂ）、及び少なくとも１種のさらなるポリマー、及び任意の成分（Ｃ）及び任意の少なくとも１種の充填剤の質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくはポリマー組成物（ＰＣ）の総質量に基づいて、例えば０質量％〜５０質量％の範囲、好ましくは５質量％〜５０質量％の範囲、特に好ましくは１０質量％〜３０質量％の範囲の少なくとも１種のさらなるポリマーを含む。

ポリマー組成物（ＰＣ）は、いずれの場合も成分（Ａ）及び（Ｂ）、及び少なくとも１種の充填剤、及び任意の成分（Ｃ）及び任意の少なくとも１種のさらなるポリマーの質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくはポリマー組成物（ＰＣ）の総質量に基づいて、例えば０．１質量％〜７０質量％の範囲、好ましくは０．５質量％〜６０質量％の範囲、特に好ましくは１質量％〜５０質量％の範囲の少なくとも１種の充填剤を含む。

成分（Ａ）及び（Ｂ）、及び任意の成分（Ｃ）、任意の少なくとも１種のさらなるポリマー及び任意の少なくとも１種の充填剤の質量パーセンテージの合計は、一般に１００質量％である。

加えて、ポリマー組成物（ＰＣ）は、当業者に知られている添加剤を含むことができる。ポリマー組成物（ＰＣ）に存在することができる添加剤は、例えば、安定剤、染料、帯電防止剤、フィラーオイル、表面改良剤、乾燥剤、離型剤、剥離剤、酸化防止剤、光安定剤、ＰＶＣ安定剤、潤滑剤、難燃剤、発泡剤、衝撃改質剤、接着促進剤、カップリング剤及び核剤からなる群から選択される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、ポリマー組成物（ＰＣ）が、安定剤、染料、帯電防止剤、フィラーオイル、表面改良剤、乾燥剤、離型剤、剥離剤、酸化防止剤、光安定剤、ＰＶＣ安定剤、潤滑剤、難燃剤、発泡剤、衝撃改質剤、接着促進剤、カップリング剤及び核剤からなる群から選択される少なくとも１種の添加剤をさらに含む。

これらの添加剤は、それ自体が当業者に知られている。カップリング剤は、架橋剤としても知られている。本発明の文脈において、「接着促進剤」とは、少なくとも１つのさらなる層のポリマー組成物（ＰＣ）と少なくとも１つの第１層及び任意に少なくとも１つの第２層との接着をさらに改善する添加剤を意味すると理解される。

成分（Ａ）
本発明によれば、ポリマー組成物（ＰＣ）は、成分（Ａ）、少なくとも１種のポリアミドを含む。

好適なポリアミドは、一般に７０〜３５０ｍＬ／ｇ、好ましくは７０〜２４０ｍＬ／ｇの粘度数を有する。本発明による粘度数は、ＩＳＯ ３０７に従って、２５℃で９６質量％の硫酸中のポリアミドの０．５質量％の溶液から決定される。

好ましいポリアミドは半結晶性ポリアミドである。好適なポリアミドは、５００〜２００００００ｇ／ｍｏｌの範囲、好ましくは５０００〜５０００００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは１００００〜１０００００ｇ／ｍｏｌの範囲の質量平均分子量（Ｍ_Ｗ）を有する。質量平均分子量（Ｍ_Ｗ）は、ＡＳＴＭ Ｄ４００１に従って決定される。

好適なポリアミドは、例えば、７〜１３員環を有するラクタムに由来するポリアミドを含む。好適なポリアミドは、ジカルボン酸とジアミンの反応により得られるポリアミドをさらに含む。

ラクタムに由来するポリアミドの例には、ポリカプロラクタム、ポリカプリロラクタム及び／又はポリラウロラクタムに由来するものが含まれる。

好適なポリアミドは、ω−アミノアルキルニトリルから得ることができるものをさらに含む。好ましいω−アミノアルキルニトリルは、ナイロン−６が得られるアミノカプロニトリルである。ジニトリルは、ジアミンとさらに反応されてもよい。ここでは、アジポニトリル及びヘキサメチレンジアミンが好ましく、それらの重合によりナイロン−６，６が得られる。ニトリルの重合は水の存在下で行われ、直接重合としても知られている。

ジカルボン酸及びジアミンから得ることができるポリアミドを使用する場合、６〜３６個の炭素原子、好ましくは６〜１２個の炭素原子、より好ましくは６〜１０個の炭素原子を有するジカルボン酸アルカン（脂肪族ジカルボン酸）を使用することが可能である。芳香族ジカルボン酸も好適である。

ジカルボン酸の例には、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、及びまたテレフタル酸及び／又はイソフタル酸が含まれる。

好適なジアミンには、例えば４〜３６個の炭素原子を有するアルカンジアミン、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有するアルカンジアミン、特に６〜８個の炭素原子を有するアルカンジアミン、及び芳香族ジアミン、例えばｍ−キシリレンジアミン、ジ（４−アミノフェニル）メタン、ジ（４−アミノシクロヘキシル）メタン、２，２−ジ（４−アミノフェニル）プロパン及び２，２−ジ（４−アミノシクロヘキシル）プロパン、及びまた１，５−ジアミノ−２−メチルペンタンが含まれる。

好ましいポリアミドは、特に５〜９５質量％のカプロラクタム単位の割合を有する、ポリヘキサメチレンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミド及びポリカプロラクタム、及びまたコポリアミド６／６６である。

また、上記及び下記のモノマーの２種以上の共重合により得ることができるポリアミド、又は任意の所望の混合比での複数のポリアミドの混合物も好適である。特に好ましい混合物は、ナイロン−６，６と他のポリアミド（Ｐ）、特にナイロン−６／６，６との混合物である。

したがって、好適なポリアミドは、脂肪族、半芳香族又は芳香族ポリアミドである。「脂肪族ポリアミド」という用語は、ポリアミドが脂肪族モノマーのみから形成されることを意味する。「半芳香族ポリアミド」という用語は、ポリアミドが脂肪族モノマーと芳香族モノマーの両方から形成されることを意味する。「芳香族ポリアミド」という用語は、ポリアミドが芳香族モノマーのみから形成されることを意味する。

以下の非網羅的なリストは、前述したポリアミド、及び本発明のラミネートでの使用に適したさらなるポリアミド、及びまた存在するモノマーを含む。

ＡＢポリマー：
ＰＡ ４ ピロリドン
ＰＡ ６ ε−カプロラクタム
ＰＡ ７ エナントラクタム（enantholactam）
ＰＡ ８ カプリロラクタム
ＰＡ ９ ９−アミノペラルゴン酸
ＰＡ １１ １１−アミノウンデカン酸
ＰＡ １２ ラウロラクタム
ＡＡ／ＢＢポリマー：
ＰＡ ４６ テトラメチレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ ６６ ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ ６９ ヘキサメチレンジアミン、アゼライン酸
ＰＡ ６１０ ヘキサメチレンジアミン、セバシン酸
ＰＡ ６１２ ヘキサメチレンジアミン、デカンジカルボン酸
ＰＡ ６１３ ヘキサメチレンジアミン、ウンデカンジカルボン酸
ＰＡ １２１２ ドデカン−１，１２−ジアミン、デカンジカルボン酸
ＰＡ １３１３ １，１３−ジアミノトリデカン、ウンデカンジカルボン酸
ＰＡ ６Ｔ ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸
ＰＡ ９Ｔ ノニルジアミン、テレフタル酸
ＰＡ ＭＸＤ６ ｍ−キシリレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ ６Ｉ ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸
ＰＡ ６−３−Ｔ トリメチルヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸
ＰＡ ６／６Ｔ （ＰＡ ６及びＰＡ ６Ｔを参照）
ＰＡ ６／６６ （ＰＡ ６及びＰＡ ６６を参照）
ＰＡ ６／１２ （ＰＡ ６及びＰＡ １２を参照）
ＰＡ ６６／６／６１０ （ＰＡ ６６、ＰＡ ６及びＰＡ ６１０を参照）
ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ （ＰＡ ６I及びＰＡ ６Ｔを参照）
ＰＡ ＰＡＣＭ １２ ジアミノジシクロヘキシルメタン、ラウロラクタム
ＰＡ ６Ｉ／６Ｔ／ＰＡＣＭ 例えばＰＡ ６Ｉ／６Ｔ及びジアミノジシクロヘキシルメタン
ＰＡ １２／ＭＡＣＭＩ ラウロラクタム、ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタン、イソフタル酸
ＰＡ １２／ＭＡＣＭＴ ラウロラクタム、ジメチルジアミノジシクロヘキシルメタン、テレフタル酸
ＰＡ ＰＤＡ−Ｔ フェニレンジアミン、テレフタル酸。

好ましくは、成分（Ａ）は、ナイロン−６（ＰＡ ６）、ナイロン−６，６（ＰＡ ６．６）、ナイロン−６,１０（ＰＡ ６．１０）、ナイロン−６,１２（ＰＡ ６．１２）、ナイロン−１２（ＰＡ１２）、ナイロン−６,３６（ＰＡ ６．３６）、ナイロン−６／６，６（ＰＡ ６／６．６）、ナイロン−６／６Ｉ６Ｔ（ＰＡ ６／６Ｉ６Ｔ）、ナイロン−６／６Ｉ（ＰＡ ６／６Ｉ）、ナイロン−６／６，３６（ＰＡ ６／６．３６）及びナイロン−６／６Ｔ（ＰＡ ６／６Ｔ）からなる群から選択される。

さらに好ましくは、成分（Ａ）は、少なくとも以下の成分：
（Ａ１）カプロラクタム、
（Ａ２）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸、及び
（Ａ３）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン
を重合することにより得ることができる。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ａ）が、以下の成分の少なくとも１つ：
（Ａ１）カプロラクタム、
（Ａ２）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸、及び
（Ａ３）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン
を重合することにより得ることができる。

本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ａ）が、少なくとも以下の成分：
（Ａ１）カプロラクタム、
（Ａ２）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸、及び
（Ａ３）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン
を重合することにより得ることができる。

本発明の文脈において、「成分（Ａ１）」及び「カプロラクタム」という用語は、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。

本発明の文脈において、「成分（Ａ２）」及び「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸」という用語は同様に、同義的に使用され、同じ意味を有する。

本発明の文脈において、「成分（Ａ３）」及び「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン」という用語は同様に、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。

成分（Ａ）が成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）を重合することにより得ることができる場合、成分（Ａ）はコポリアミドとも称される。したがって、「コポリアミド」及び「成分（Ａ）」という用語は同様に、同義的に使用され、同じ意味を有する。

コポリアミドは、任意の所望の量の成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）を重合することにより調製することができる。

コポリアミドは、いずれの場合も成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージの合計に基づいて、好ましくは２０質量％〜８０質量％、より好ましくは３５質量％〜７５質量％の範囲、特に好ましくは５０質量％〜７０質量％の範囲の成分（Ａ１）を重合することにより調製される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、コポリアミドが、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージの合計に基づいて、２０質量％〜８０質量％の成分（Ａ１）を重合することにより得ることができる。

重合において、好ましくは、成分（Ａ２）及び（Ａ３）は、それらの量が、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージの合計に基づいて、２０質量％〜８０質量％、好ましくは２５質量％〜６５質量％、特に好ましくは３０質量％〜５０質量％であるように使用される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、コポリアミドが、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージの合計に基づいて２０質量％〜８０質量％の成分（Ａ２）及び（Ａ３）を重合することにより得ることができる。

成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージは、重合前、すなわち、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）がまだ相互に反応していない場合の成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量パーセンテージに基づくものであることが明らかであろう。成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の重合中に、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の質量比が変化する可能性がある。

いずれの場合も成分（Ａ２）及び（Ａ３）のモルパーセンテージの合計に基づいて、４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ２）及び４５〜５５モル％の範囲の成分（Ａ３）を重合する場合が好ましい。

いずれの場合も成分（Ａ２）及び（Ａ３）のモルパーセンテージの合計に基づいて、４７〜５３モル％の範囲の成分（Ａ２）及び４７〜５３モル％の範囲の成分（Ａ３）を重合する場合が特に好ましい。

いずれの場合も成分（Ａ２）及び（Ａ３）のモルパーセンテージの合計に基づいて、４９〜５１モル％の範囲の成分（Ａ２）及び４９〜５１モル％の範囲の成分（Ａ３）を重合する場合が最も好ましい。

したがって、成分（Ａ２）及び（Ａ３）を１：１の互いのモル比で重合する場合が最も好ましい。

成分（Ａ２）及び（Ａ３）のモルパーセンテージは、これらを互いに反応させる前の成分（Ａ２）及び（Ａ３）のモルパーセンテージに基づくものであることが明らかであろう。成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の重合中に、成分（Ａ２）及び（Ａ３）の互いのモル質量比が変化する可能性がある。

コポリアミドの調製において、成分（Ａ）に加えて、成分（Ａ１ａ）、少なくとも１種の追加のラクタムを重合することが可能である。少なくとも１種の追加のラクタムがカプロラクタムと異なることが明らかであろう。

本発明の文脈において、「成分（Ａ１ａ）」及び「少なくとも１種の追加のラクタム」という用語は、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。

本発明の文脈において、「少なくとも１種の追加のラクタム」とは、正確に１種の追加のラクタム又は２種以上の追加のラクタムの混合物のいずれかを意味する。

好適な追加のラクタムは当業者に知られている。本発明によれば、少なくとも１種の追加のラクタムとして４〜１２個の炭素原子を有するラクタムが好ましい。

本発明の文脈において、「ラクタム」とは、その環に好ましくは４〜１２個の炭素原子、より好ましくは５〜８個の炭素原子を有する環状アミドを意味すると理解される。

好適な追加のラクタムは、例えば、３−アミノプロパノールラクタム（プロピオ−３−ラクタム；β−ラクタム；β−プロピオラクタム）、４−アミノブタノールラクタム（ブチロ−４−ラクタム；γ−ラクタム；γ−ブチロラクタム）、５−アミノペンタノールラクタム（２−ピペリジノン；δ−ラクタム;δ−バレロラクタム）、７−アミノヘプタノールラクタム（ヘプタノ−７−ラクタム；ζ−ラクタム；ζ−ヘプタノールラクタム）、８−アミノオクタノールラクタム（オクタノ−８−ラクタム；η−オクタノールラクタム）、９−アミノノナノールラクタム（ノナノ−９−ラクタム；θ−ラクタム；θ−ノナノールラクタム）、１０−アミノデカノールラクタム（デカノ−１０−ラクタム；ω−デカノールラクタム）、１１−アミノウンデカノールラクタム（ウンデカノ−１１−ラクタム；ω−ウンデカノールラクタム）及び１２−アミノドデカノールラクタム（ドデカノ−１２−ラクタム；ω−ドデカノールラクタム）からなる群から選択される。

コポリアミドを製造するために成分（Ａ１ａ）が重合されていない場合が好ましい。

本発明によれば、コポリアミドは、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）を重合することにより調製される。成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）の重合は、当業者に知られている。典型的には、成分（Ａ１）及び任意に（Ａ１ａ）と成分（Ａ２）及び（Ａ３）との重合は縮合反応である。縮合反応中、成分（Ａ１）及び任意に（Ａ１ａ）が成分（Ａ２）及び（Ａ３）と反応する。これにより、個々の成分の間にアミド結合が形成される。典型的には、重合中、成分（Ａ１）は、少なくとも部分的に開鎖形態、すなわち、ε−アミノカプロン酸の形態である。

成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）の重合は、触媒の存在下で行うことができる。好適な触媒には、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）の重合を触媒する当業者に知られている任意の触媒が含まれる。このような触媒は当業者に知られている。好ましい触媒は、リン化合物、例えば次亜リン酸ナトリウム、亜リン酸、トリフェニルホスフィン又はトリフェニルホスファイトである。

成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）の重合により、したがって、成分（Ａ１）に由来する単位、成分（Ａ２）に由来する単位及び成分（Ａ３）に由来する単位、及び任意に成分（Ａ１ａ）に由来する単位を含むコポリアミドが形成される。

成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）、及び任意に（Ａ１ａ）の重合により、コポリマーとしてのコポリアミドが形成される。このコポリマーは、ランダムコポリマーであり得るが、同様にブロックコポリマーであることもできる。

ブロックコポリマーでは、成分（Ａ２）及び（Ａ３）に由来する単位のブロック、及び成分（Ａ１）に由来する単位のブロックが形成される。これらは交互に存在する。

ランダムコポリマーでは、成分（Ａ１）に由来する単位が、成分（Ａ２）及び（Ａ３）に由来する単位と交互に現れる。この交互はランダムである。例えば、成分（Ａ２）及び（Ａ３）に由来する２つの単位の後に、成分（Ａ１）に由来する１つの単位が続き、次に成分（Ａ２）及び（Ａ３）に由来する１つの単位が続き、その後に成分（Ａ１）に由来する３つの単位が続くことができる。

好ましくは、コポリアミドの調製は、以下の工程：
ｉ）成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）を重合して、第１コポリアミドを得る工程と、
ｉｉ）工程ｉ）で得られた第１コポリアミドをペレット化して、ペレット化コポリアミドを得る工程と、
ｉｉｉ）工程ｉｉ）で得られたペレット化コポリアミドを水で抽出して、抽出コポリアミドを得る工程と、
ｉｖ）工程ｉｉｉ）で得られた抽出コポリアミドを温度（Ｔ_Ｔ）で乾燥させて、コポリアミドを得る工程と
を含む。

工程ｉ）における重合は、当業者に知られている任意の反応器、好ましくは撹拌タンク反応器で行われてもよい。さらに、反応管理を改善するために、当業者に知られている助剤、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）などの消泡剤を添加することが可能である。

工程ｉｉ）では、工程ｉ）で得られた第１コポリアミドは、当業者に知られている任意の方法によって、例えばストランドペレット化又は水中ペレット化によってペレット化されてもよい。

工程ｉｉｉ）における抽出は、当業者に知られている任意の方法によって行われてもよい。工程ｉｉｉ）における抽出中、工程ｉ）における成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の重合中に典型的に形成される副生成物が、ペレット化コポリアミドから抽出される。

工程ｉｖ）では、工程ｉｉｉ）で得られた抽出コポリアミドを乾燥させる。乾燥のプロセスは当業者に知られている。本発明によれば、抽出コポリアミドは温度（Ｔ_Ｔ）で乾燥させる。温度（Ｔ_Ｔ）は、好ましくは、コポリアミドのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））より高く、コポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ａ））より低い。

温度（Ｔ_Ｔ）が、１２０℃を超え、コポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ａ））より低い場合が好ましい。

工程ｉｖ）における乾燥は、典型的に１〜１００時間の範囲、好ましくは２〜５０時間の範囲、特に好ましくは３〜４０時間の範囲の期間にわたって行われる。

工程ｉｖ）における乾燥はコポリアミドの分子量をさらに増加させると考えられる。

典型的には、コポリアミドはガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））を有する。ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））は、例えば１０℃〜９０℃の範囲、好ましくは２０℃〜７０℃の範囲、特に好ましくは２５℃〜５０℃の範囲であり、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４に従って決定される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、コポリアミドがガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））を有し、ガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））が１０℃〜９０℃の範囲である。

本発明の文脈において、コポリアミドのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４によると、乾燥のコポリアミドのガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ａ））に関するものである。

本発明の文脈において、「乾燥」とは、コポリアミドが、コポリアミドの総質量に基づいて、１質量％未満、好ましくは０．５質量％未満、特に好ましくは０．１質量％未満の水を含むことを意味する。「乾燥」とは、より好ましくは、コポリアミドが水を含まないこと、最も好ましくは、コポリアミドが溶媒を含まないことを意味する。

典型的には、コポリアミドは溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ａ））も有する。コポリアミドの溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ａ））は、例えば１８０℃〜２１５℃の範囲、好ましくは１７０℃〜２１０℃の範囲、特に好ましくは１８０℃〜２００℃の範囲であり、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４に従って決定される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、コポリアミドが１８０℃〜２１５℃の範囲の溶融温度（Ｔ_Ｍ（Ａ））を有する。

一般的には、コポリアミドは、質量比１：１のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの混合物中のコポリアミドの０．５質量％の溶液で決定された、１００〜３００ｍｌ／ｇの範囲の粘度数（ＶＮ_（Ａ））を有する。

コポリアミドの粘度数（ＶＮ_（Ａ））は、好ましくは１６０〜２９０ｍｌ／ｇの範囲、より好ましくは１７０〜２８０ｍｌ／ｇの範囲であり、質量比１：１のフェノール／ｏ−ジクロロベンゼンの混合物中のコポリアミドの０．５質量％の溶液で決定される。

コポリアミドは、好ましくは３．５〜７個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌの範囲、より好ましくは４〜６．５個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌの範囲、特に好ましくは４．５〜６個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌの範囲のアミド官能基濃度を有する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、コポリアミドが３．５〜７個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌの範囲のアミド官能基濃度を有する。

アミド官能基濃度は算術的に決定される。これは、コポリアミドの個々の単位の分子量の平均を取ることを含む。１０００を平均分子量で除すると、アミド官能基濃度が得られる。

例えば、ポリアミド６（ＰＡ ６）の個々の単位の平均分子量は１１３ｇ／ｍｏｌである。したがって、アミド官能基濃度は、１０００／１１３ｇ／ｍｏｌ＝８．８５個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌである。

例えば、ポリアミド６．３６（ＰＡ ６．３６）の個々の単位の平均分子量は３２３ｇ／ｍｏｌである。したがって、アミド官能基濃度は、１０００／３２３ｇ／ｍｏｌ＝３．１０個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌである。

例えば、４０質量％の６．３６単位を含むポリアミド６／６．３６（ＰＡ ６／６．３６）の個々の単位の平均分子量は、０．６×ＰＡ ６＋０．４×ＰＡ ６．３６＝０．６×１１３ｇ／ｍｏｌ＋０．４×３２３ｇ／ｍｏｌ＝１９７ｇ／ｍｏｌである。したがって、アミド官能基濃度は、１０００／１９７ｇ／ｍｏｌ＝５．０８個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌである。

例えば、ポリアミド６６（ＰＡ ６６）の平均分子量は１１３ｇ／ｍｏｌである。したがって、これにより、ＰＡ ６とＰＡ ６６の単位の比率に関係なく、ポリアミド６／６６の１０００／ｇ／ｍｏｌのアミド官能基濃度は、８．８５個のアミド基／１０００ｇ／ｍｏｌである。

７０℃及び６２％の相対空気湿度で１４日間保存した後、本発明のコポリアミドは、いずれの場合も７０℃及び６２％の相対空気湿度で１４日間保存した後のコポリアミドの総質量に基づいて、好ましくは１．０質量％〜２．７質量％の範囲、より好ましくは１．３質量％〜２．５質量％の範囲、最も好ましくは１．５質量％〜２．３質量％の範囲の含水量も有する。

成分（Ａ１）
本発明によれば、成分（Ａ１）はカプロラクタムである。カプロラクタムは、当業者に知られており、ε−カプロラクタム、ε−ラクタム、ヘキサノ−６−ラクタム又はヘキサヒドロ−２Ｈ−アゼピン−２−オンとも称される。カプロラクタムは、ε−アミノカプロン酸の環状アミドであり、ＣＡＳ番号１０５−６０−２を有する。

成分（Ａ２）
本発明によれば、成分（Ａ２）は少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸である。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸」とは、正確に１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸又は２種以上のＣ_４〜Ｃ_４０二酸の混合物のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「Ｃ_４〜Ｃ_４０二酸」は、２〜３８個の炭素原子及び２個のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ基）を有する飽和又は不飽和の脂肪族及び／又は芳香族化合物を意味すると理解される。２〜３８個の炭素原子は、主鎖又は側鎖にあってもよい。したがって、Ｃ_４〜Ｃ_４０二酸は、分岐状又は非分岐状又は脂環式であり得る。

少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸は、例えば、ブタン二酸（コハク酸）、ペンタン二酸（グルタル酸）、ヘキサン二酸（アジピン酸）、ヘプタン二酸（ピメリン酸）、オクタン二酸（スベリン酸）、ノナン二酸（アゼライン酸）、デカン二酸（セバシン酸）、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸又はヘキサデカン二酸である。

好ましくは、成分（Ｂ）は、ヘキサン二酸、デカン二酸及びドデカン二酸からなる群から選択される。

さらに好ましくは、成分（Ａ２）は少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０二酸である。

したがって、成分が、ヘキサン二酸、デカン二酸、ドデカン二酸及びＣ_３２〜Ｃ_４０二酸からなる群から選択される場合が好ましい。

「Ｃ_３２〜Ｃ_４０二酸」は、「Ｃ_３２〜Ｃ_４０ダイマー酸」又は「Ｃ_３２〜Ｃ_４０ダイマー脂肪酸」とも称される。本発明の文脈において、「Ｃ_３２〜Ｃ_４０二酸」、「Ｃ_３２〜Ｃ_４０ダイマー酸」及び「Ｃ_３２〜Ｃ_４０ダイマー脂肪酸」という用語は、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。

Ｃ_３２〜Ｃ_４０ダイマー酸は、それ自体が当業者に知られており、典型的に不飽和脂肪酸の二量体化によって調製される。この二量体化は、例えば、アルミナによって触媒されてもよい。

少なくとも１種のＣ_３２〜Ｃ_４０ダイマー酸の調製のための好適な不飽和脂肪酸は、当業者に知られており、例えば不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸及び不飽和Ｃ_２０脂肪酸である。

したがって、好ましくは、成分（Ａ２）は、不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸及び不飽和Ｃ_２０脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から進行して調製され、不飽和Ｃ_１８脂肪酸が特に好ましい。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ａ２）が、不飽和Ｃ_１６脂肪酸、不飽和Ｃ_１８脂肪酸及び不飽和Ｃ_２０脂肪酸からなる群から選択される不飽和脂肪酸から進行して調製される。

好適な不飽和Ｃ_１６脂肪酸は、例えばパルミトレイン酸（（９Ｚ）−ヘキサデカ−９−エン酸）である。

好適な不飽和Ｃ_１８脂肪酸は、例えば、ペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）、α−リノレン酸（（９Ｚ，１２Ｚ，１５Ｚ）−オクタデカ−９，１２，１５−トリエン酸）、γ−リノレン酸（（６Ｚ，９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−６，９，１２−トリエン酸）、カレンジュラ酸（calendulic acid）（（８Ｅ，１０Ｅ，１２Ｚ）−オクタデカ−８，１０，１２−トリエン酸）、プニカ酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｚ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）、α−エレオステアリン酸（（９Ｚ，１１Ｅ，１３Ｅ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）及びβ−エレオステアリン酸（（９Ｅ，１１Ｅ，１３Ｅ）−オクタデカ−９，１１，１３−トリエン酸）からなる群から選択される。ペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）、リノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）からなる群から選択される不飽和Ｃ_１８脂肪酸が特に好ましい。

好適な不飽和Ｃ_２０脂肪酸は、例えば、ガドレイン酸（（９Ｚ）−エイコサ−９−エン酸）、エイコセン酸（（１１Ｚ）−エイコサ−１１−エン酸）、アラキドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ）−エイコサ−５，８，１１，１４−テトラエン酸）及びチィムノドン酸（（５Ｚ，８Ｚ，１１Ｚ，１４Ｚ，１７Ｚ）−エイコサ−５，８，１１，１４，１７−ペンタエン酸）からなる群から選択される。

特に好ましくは、成分（Ａ２）は、少なくとも１種のＣ_３６ダイマー酸である。

好ましくは、少なくとも１種のＣ_３６ダイマー酸は不飽和Ｃ_１８脂肪酸から製造される。Ｃ_３６ダイマー酸が、ペトロセリン酸（（６Ｚ）−オクタデカ−６−エン酸）、オレイン酸（（９Ｚ）−オクタデカ−９−エン酸）、エライジン酸（（９Ｅ）−オクタデカ−９−エン酸）、バクセン酸（（１１Ｅ）−オクタデカ−１１−エン酸）及びリノール酸（（９Ｚ，１２Ｚ）−オクタデカ−９，１２−ジエン酸）からなる群から選択されるＣ_１８脂肪酸から製造される場合が特に好ましい。

不飽和脂肪酸からの成分（Ａ２）の調製は、さらにトリマー酸を形成することができる；未反応の不飽和脂肪酸の残留物も残る可能性がある。

トリマー酸の形成は、当業者に知られている。

本発明によれば、好ましくは、成分（Ａ２）は、いずれの場合も成分（Ａ２）の総質量に基づいて、最大０．５質量％の未反応の不飽和脂肪酸及び最大０．５質量％のトリマー酸、より好ましくは最大０．２質量％の未反応の不飽和脂肪酸及び最大０．２質量％のトリマー酸を含む。

したがって、ダイマー酸（二量体化脂肪酸又は二量体脂肪酸としても知られている）は、一般に、特に本発明の文脈において、不飽和脂肪酸のオリゴマー化によって調製される混合物を指す。それらは、例えば、特に不飽和Ｃ_１６−〜Ｃ_２０−脂肪酸を出発材料として使用して、植物由来の不飽和脂肪酸の触媒的二量体化によって調製可能である。結合形成は、主にＤｉｅｌｓ−Ａｌｄｅｒメカニズムによって進行し、ダイマー酸を製造するために使用される脂肪酸の二重結合の数及び位置に応じて、カルボキシル基間に脂環式基、直鎖脂肪族基、分岐状脂肪族基、及びまたＣ_６−芳香族炭化水素基を有する主に二量体生成物の混合物をもたらす。メカニズム及び／又はその後の水素化に応じて、脂肪族ラジカルは飽和又は不飽和であり得、芳香族基の割合も変化し得る。したがって、カルボン酸基間のラジカルは、例えば、３２〜４０個の炭素原子を含む。それらは、好ましくは、二量体生成物がしたがって３６個の炭素原子を有するように、１８個の炭素原子を有する脂肪酸を使用して調製される。二量体脂肪酸のカルボキシル基を結合するラジカルは、好ましくは、不飽和結合及び芳香族炭化水素ラジカルを含まない。

本発明の文脈において、したがって、調製にＣ_１８脂肪酸を使用することが好ましい。リノレン酸、リノール酸及び／又はオレイン酸を使用することが特に好ましい。

反応管理に応じて、上記のオリゴマー化により、主に二量体分子であるが、三量体分子、及びまたモノマー分子及び他の副生成物も含む混合物が得られる。通常、蒸留によって精製する。市販のダイマー酸は一般に、少なくとも８０質量％の二量体分子、１９質量％以下の三量体分子、及び最大１質量％のモノマー分子及び他の副生成物を含む。

少なくとも９０質量％程度、好ましくは少なくとも９５質量％程度、最も好ましくは少なくとも９８質量％程度の二量体脂肪酸分子からなるダイマー酸を使用することが好ましい。

ダイマー酸中のモノマー分子、二量体分子、三量体分子及び他の副生成物の割合は、例えば、ガスクロマトグラフィー（ＧＣ）により決定することができる。ダイマー酸は、ＧＣ分析の前に三フッ化ホウ素法（ＤＩＮ ＥＮ ＩＳＯ ５５０９を参照）によって対応するメチルエステルに変換され、次にＧＣによって分析される。

したがって、本発明の文脈における「Ｃ_３２〜Ｃ_４０−ダイマー酸」の基本的な特徴は、その製造が不飽和脂肪酸のオリゴマー化を含むことである。このオリゴマー化は、主に、すなわち、好ましくは少なくとも８０質量％程度、より好ましくは少なくとも９０質量％程度、最も好ましくは少なくとも９５質量％程度、特に少なくとも９８質量％程度の二量体生成物を形成する。したがって、オリゴマー化が正確に２個の脂肪酸分子を含む二量体生成物を主に形成するという事実は、いずれの場合も普通のことであるこの用語を正当化している。したがって、関連用語「ダイマー酸」の代替表現は、「二量体化脂肪酸を含む混合物」である。

使用されるダイマー酸は、市販の製品として入手できる。例には、Ｏｌｅｏｎ製のＲａｄｉａｃｉｄ ０９７０、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７１、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７２、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７５、Ｒａｄｉａｃｉｄ ０９７６及びＲａｄｉａｃｉｄ ０９７７、Ｃｒｏｄａ製のＰｒｉｐｏｌ １００６、Ｐｒｉｐｏｌ １００９、Ｐｒｉｐｏｌ １０１２及びＰｒｉｐｏｌ １０１３、ＢＡＳＦ ＳＥ製のＥｍｐｏｌ １００８、Ｅｍｐｏｌ １０１２、Ｅｍｐｏｌ １０６１及びＥｍｐｏｌ １０６２、及びＡｒｉｚｏｎａ Ｃｈｅｍｉｃａｌ製のＵｎｉｄｙｍｅ １０及びＵｎｉｄｙｍｅ Ｔｌが含まれる。

成分（Ａ２）は、例えば、１９０〜２００ｍｇ ＫＯＨ／ｇの範囲の酸価を有する。

成分（Ａ３）
本発明によれば、成分（Ａ３）は少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミンである。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン」とは、正確に１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン又は２種以上のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミンの混合物のいずれかを意味する。

好ましくは、成分（Ａ３）は少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_１２ジアミンである。

本発明の文脈において、「Ｃ_４〜Ｃ_２０ジアミン」とは、４〜２０個の炭素原子及び２個のアミノ基（ＮＨ_２基）を有する脂肪族及び／又は芳香族の化合物を意味する。脂肪族及び／又は芳香族の化合物は、非置換であるか、又はさらに少なくとも一置換されていてもよい。脂肪族及び／又は芳香族の化合物がさらに少なくとも一置換される場合、それらは、成分（Ａ１）、（Ａ２）及び（Ａ３）の重合に関与しない１個、２個以上の置換基を有することができる。このような置換基は、例えばアルキル又はシクロアルキル置換基である。これらは、それ自体が当業者に知られている。好ましくは、少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミンは非置換である。同じことはＣ_４〜Ｃ_１２ジアミンにも適用される。

好適な成分（Ａ３）は、例えば、１，４−ジアミノブタン（ブタン−１，４−ジアミン；テトラメチレンジアミン；プトレシン）、１，５−ジアミノペンタン（ペンタメチレンジアミン；ペンタン−１，５−ジアミン；カダベリン）、１，６−ジアミノヘキサン（ヘキサメチレンジアミン；ヘキサン−１，６−ジアミン）、１，７−ジアミノヘプタン、１，８−ジアミノオクタン、１，９−ジアミノノナン、１，１０−ジアミノデカン（デカメチレンジアミン）、１，１１−ジアミノウンデカン（ウンデカメチレンジアミン）及び１，１２−ジアミノドデカン（ドデカメチレンジアミン）からなる群から選択される。

好ましくは、成分（Ａ３）は、テトラメチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、デカメチレンジアミン及びドデカメチレンジアミンからなる群から選択される。

成分（Ｂ）
本発明によれば、ポリマー組成物（ＰＣ）は、少なくともの以下の成分：（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン及び（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステルを重合することにより得ることができる少なくとも１種のコポリマーを成分（Ｂ）として含む。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン」とは、正確に１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン又は２種以上のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケンの混合物のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル」とは、正確に１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル又は２種以上のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステルの混合物のいずれかを意味する。

本発明の文脈において、「成分（Ｂ１）」及び「少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン」という用語は、同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。同様に、本発明の文脈において、「成分（Ｂ２）」及び「少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル」という用語は、同義的に使用され、同じ意味を有する。

本発明によれば、成分（Ｂ１）は少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケンである。

本発明の文脈において、「Ｃ_２〜Ｃ_２０−アルケン」とは、２〜２０個の炭素原子及び少なくとも１つの炭素−炭素二重結合（Ｃ−Ｃ二重結合）を有する、非置換又は少なくとも一置換された炭化水素を意味すると理解される。言い換えれば、これは、Ｃ_２〜Ｃ_２０−アルケンが２〜２０個の炭素原子を有する不飽和炭化水素であることを意味する。炭化水素は分岐状又は非分岐状であり得る。

１つのＣ−Ｃ二重結合を有するＣ_２〜Ｃ_２０−アルケンの例は、エテン、プロペン、１−ブテン、２−ブテン、２−メチルプロペン（イソブチレン）、１−ペンテン、２−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン、２−ヘキセン、３−ヘキセン及び４−メチル−１−ペンテンである。２つ以上の二重結合を有するＣ_２〜Ｃ_２０−アルケンの例は、アレン、１，３−ブタジエン、１，４−ペンタジエン、１，３−ペンタジエン、２−メチル−１,３−ブタジエン（イソプレン）である。

成分（Ｂ１）は、好ましくは少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１０−アルケン、特に好ましくは少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_５−アルケンである。

さらに好ましくは、成分（Ｂ１）は、エテン、プロペン、１−ブテン及び２−ブテンから選択される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｂ１）が、エテン、プロペン、１−ブテン及び２−ブテンからなる群から選択される。

本発明によれば、成分（Ｂ２）は少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステルである。

本発明の文脈において、「Ｃ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル」とは、モノカルボン酸と不飽和Ｃ_２〜Ｃ_１８アルコールとのエステルを意味すると理解される。

好ましいモノカルボン酸は、Ｃ_１〜Ｃ_１８モノカルボン酸、より好ましくはＣ_１〜Ｃ_１５モノカルボン酸、特に好ましくはＣ_１〜Ｃ_９モノカルボン酸である。

「Ｃ_１〜Ｃ_１８モノカルボン酸」とは、飽和又は不飽和、好ましくは飽和であり、１〜１８個の炭素原子及び１個のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ基）を有する脂肪族及び／又は芳香族、好ましくは脂肪族の化合物を意味すると理解される。１〜１８個の炭素原子は、主鎖又は側鎖にあってもよい。したがって、Ｃ_１〜Ｃ_１８モノカルボン酸は、分岐状又は非分岐状又は脂環式であり得る。同じことは、Ｃ_１〜Ｃ_１５モノカルボン酸及びＣ_１〜Ｃ_９モノカルボン酸にも適用される。

不飽和Ｃ_２〜Ｃ_１８アルコールとは、２〜１８個の炭素原子及び１個のヒドロキシル基（−ＯＨ基）を有する不飽和炭化水素を意味すると理解される。

本発明によれば、好ましくは、成分（Ｂ２）は、ビニルエステル及びプロペニルエステルからなる群から選択される；より好ましくは、成分（Ｂ２）は少なくとも１種のビニルエステルである。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｂ２）が少なくとも１種のビニルエステルである。

好ましくは、成分（Ｂ２）は、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル２−エチルヘキサノエート、ビニルネオペンタノエート、ビニルヘキサノエート、ビニルネオノナノエート、ビニルネオデカノエート、プロペニルアセテート、プロペニルプロピオネート、プロペニルブチレート、プロペニル２−エチルヘキサノエート、プロペニルネオペンタノエート、プロペニルヘキサノエート、プロペニルネオノナノエート及びプロペニルネオデカノエートからなる群から選択される。

より好ましくは、成分（Ｂ２）は、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート、ビニルブチレート、ビニル２−エチルヘキサノエート、ビニルネオペンタノエート、ビニルヘキサノエート、ビニルネオノナノエート及びビニルネオデカノエートからなる群から選択される。

最も好ましくは、成分（Ｂ２）はビニルアセテートである。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｂ２）が、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート及びビニルブチレートからなる群から選択される。

成分（Ｂ）を得るための成分（Ｂ１）と（Ｂ２）の重合は、当業者に知られている任意の方法によって行うことができる。成分（Ｂ１）及び（Ｂ２）は、典型的に、遊離ラジカルにより互いに重合される。重合中の成分（Ｂ１）と（Ｂ２）のモル比は、好ましくは４５：５５〜５５：４５の範囲である。

本発明の一実施態様における本発明によれば、成分（Ｂ１）と（Ｂ２）の重合の終了時に得られたコポリマーを加水分解することが可能であり、そして好ましい。これは、Ｃ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステルに由来するモノカルボン酸基を少なくとも部分的に加水分解して、アルコールを得る。

これは、それ自体が当業者に知られている。

したがって、成分（Ｂ）は、好ましくは、ポリエチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン−ビニルアルコール及びエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーからなる群から選択される。

成分（Ｂ）として、エチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーが特に好ましい。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｂ）が、ポリエチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン−ビニルアルコール及びエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーからなる群から選択される。

成分（Ｂ）がエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーである場合、コポリマーは、エチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーの総質量に基づいて、好ましくは１質量％〜５０質量％の範囲、より好ましくは２質量％〜４０質量％の範囲、最も好ましくは５質量％〜３０質量％の範囲のビニルアセテート由来単位を含む。

好ましくは、本発明の成分（Ｂ）は、エチレンに由来する単位、ビニルアセテートに由来する単位及び／又はビニルアルコールに由来する単位を含む。

したがって、好ましくは、成分（Ｂ）は、ポリエチレン単位、及び一般式ＶＩＩ及び／又は一般式ＶＩＩＩの単位を含む

（式中、Ｒは、Ｃ_１〜Ｃ_７−アルキルからなる群から選択され、好ましくは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、−Ｃ_３Ｈ_７、−Ｃ_７Ｈ_１５、−Ｃ_４Ｈ_９及び−Ｃ_２Ｈ_５からなる群から選択され、特に好ましくは−ＣＨ_３である）。

したがって、より好ましくは、成分（Ｂ）は、ポリエチレン単位、及び一般式ＶＩＩ及び一般式ＶＩＩＩの単位を含む。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｂ）が、ポリエチレン単位、及び一般式ＶＩＩ及び／又は一般式ＶＩＩＩの単位を含む

（式中、Ｒは、Ｃ_１〜Ｃ_７−アルキルからなる群から選択され、好ましくは−ＣＨ_３、−Ｃ_２Ｈ_５、−Ｃ_３Ｈ_７、−Ｃ_７Ｈ_１５、−Ｃ_４Ｈ_９及び−Ｃ_２Ｈ_５からなる群から選択され、特に好ましくは−ＣＨ_３である）。

好ましくは、成分（Ｂ）は少なくとも１種の直鎖コポリマーでる。さらに好ましくは、成分（Ｂ）はグラフトポリマーではない。

成分（Ｃ）
本発明によれば、ポリマー組成物（ＰＣ）は、成分（Ｃ）、少なくとも１種のゴムを含むことができる。

本発明の文脈において、「ゴム」は、「衝撃改質ポリマー」又は「ゴム弾性ポリマー」又は「エラストマー」とも称される。したがって、これらの用語は、本発明の文脈において同義的に使用され、したがって同じ意味を有する。

好ましくは、成分（Ｃ）は、オレフィンをベースとする少なくとも１種のポリマーである。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｃ）が、オレフィンをベースとする少なくとも１種のポリマーである。

さらに好ましくは、成分（Ｃ）はオレフィンホモポリマーではない。言い換えれば、これは、成分（Ｃ）が、好ましくは２種以上のオレフィンをベースとする少なくとも１種のポリマーであることを意味する。本発明の文脈において、「２種以上のオレフィンをベースとする」とは、ポリマーが２種以上のオレフィンを重合することにより得ることができることを意味する。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｃ）が、２種以上のオレフィンをベースとする少なくとも１種のポリマーである。

好ましいゴムは、以下の成分：
（Ｃ１）４０質量％〜１００質量％の範囲、好ましくは５５質量％〜７９．５質量％の範囲の、２〜８個の炭素原子を有する少なくとも１種のα−オレフィン、
（Ｃ２）０質量％〜９０質量％の範囲の少なくとも１種のジエン、
（Ｃ３）０質量％〜４５質量％の範囲、好ましくは２０質量％〜４０質量％の範囲の、アクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも１種のＣ_１〜Ｃ_１８−アルキルエステル、
（Ｃ４）０質量％〜４０質量％の範囲、好ましくは０．５質量％〜２０質量％の範囲の、少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸及び／又はエチレン性不飽和ジカルボン酸、又は少なくとも１種のエチレン性不飽和モノカルボン酸及び／又はエチレン性不飽和ジカルボン酸の誘導体、
（Ｃ５）０質量％〜４０質量％の範囲の、エポキシ基を含む少なくとも１種のモノマー、
（Ｃ６）０質量％〜５質量％の範囲の、他の遊離ラジカルで重合可能なモノマー
を重合することにより得ることができる、オレフィンをベースとするポリマーであり、
ただし、成分（Ｃ）はオレフィンホモポリマーではなく、
ここで、それぞれの質量パーセンテージは、成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）の質量パーセンテージの合計に基づくものである。

成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）の質量パーセンテージは、それらが互いに反応する前の成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）の質量パーセンテージに基づくものである。成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）の相互反応中には質量パーセンテージが変化する可能性があることが明らかであろう。

成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）がそれぞれ互いに異なることが明らかであろう。より具体的には、成分（Ｃ３）は成分（Ｃ４）と異なる。

成分（Ｃ１）、（Ｃ２）、（Ｃ３）、（Ｃ４）、（Ｃ５）及び（Ｃ６）を重合することにより得ることができるゴムは、本発明の文脈においてオレフィンポリマーとも称される。

好ましいゴムは、好ましくはそれぞれ４０：６０〜９０：１０の範囲のエチレン由来単位とプロピレン由来単位との比を有する、いわゆるエチレン−プロピレンゴム（ＥＰＭゴム）及びエチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭゴム）である。

ＥＰＭゴムは一般に、ポリマー鎖に二重結合が本質的に残っていないが、ＥＰＤＭゴムは、ポリマー鎖に１〜２０個の二重結合／１００個の炭素原子を有することができる。

ＥＰＤＭゴムは、例えば成分（Ｃ１）及び（Ｃ２）を重合することにより得ることができる。

成分（Ｃ１）は２〜８個の炭素原子を有する少なくとも１種のα−オレフィンである。本発明の文脈において、「２〜８個の炭素原子を有する少なくとも１種のα−オレフィン」は、「Ｃ_２〜Ｃ_８−アルケン」又は「Ｃ_２〜Ｃ_８−α−オレフィン」とも称される。

本発明の文脈において、Ｃ_２〜Ｃ_８−α−オレフィンとは、２〜８個の炭素原子及び少なくとも１つの炭素−炭素二重結合（Ｃ−Ｃ二重結合）（ここで、少なくとも１つの炭素−炭素二重結合は、α位、すなわち、第１位にある）を有する非置換又は少なくとも一置換された炭化水素を意味すると理解される。本発明の文脈において、「少なくとも１つの炭素−炭素二重結合」とは、正確に１つの炭素−炭素二重結合又は２つ以上の炭素−炭素二重結合のいずれかを意味する。正確に１つの炭素−炭素二重結合が好ましい。

言い換えれば、Ｃ_２〜Ｃ_８−α−オレフィンとは、２〜８個の炭素原子を有する不飽和炭化水素を意味する。炭化水素は分岐状又は非分岐状であり得る。正確に１つの炭素−炭素二重結合を有するＣ_２〜Ｃ_８−α−オレフィンの例は、エテン、プロペン、１−ブテン、２−メチルプロペン（イソブチレン）、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン及び４−メチル−１−ペンテンである。

例えば、成分（Ｃ１）は、エテン、プロペン、１−ブテン、２−メチルプロペン（イソブチレン）、１−ペンテン、２−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、１−ヘキセン及び４−メチル−１−ペンテンからなる群から選択される。好ましくは、成分（Ｃ１）は、エテン、プロペン、１−ブテン及び２−メチルプロペン（イソブチレン）からなる群から選択され、最も好ましくは、成分（Ｃ１）はエテン及びプロペンから選択される。

成分（Ｃ２）は、共役ジエン、５〜２５個の炭素原子を有する非共役ジエン、環状ジエン、アルケニルノルボルネン及びトリシクロジエンからなる群から選択される。

好適な共役ジエンは、例えば、イソプレン又はブタジエンである。好適な５〜２５個の炭素原子を有する非共役ジエンは、例えば、ペンタ−１，４−ジエン、ヘキサ−１，４−ジエン、ヘキサ−１，５−ジエン、２，５−ジメチルヘキサ−１，５−ジエン及びオクタ−１，４−ジエンである。好適な環状ジエンは、例えば、シクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン及びジシクロペンタジエンである。好適なアルケニルノルボルネンは、例えば、５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブチリデン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン及び２−イソプロペニル−５−ノルボルネンである。好適なトリシクロジエンは、例えば、３−メチルトリシクロ（５．２．１．０^２，６）−３，８−デカジエンである。

好ましくは、成分（Ｃ２）は、ヘキサ−１，５−ジエン、５−エチリデンノルボルネン及びジシクロペンタジエンからなる群から選択される。

ＥＰＤＭゴムのジエン含有量は、成分（Ｃ）の総質量に基づいて、好ましくは０．５質量％〜５０質量％、特に２質量％〜２０質量％、より好ましくは３質量％〜１５質量％である。また好ましくは、ＥＰＭ／ＥＰＤＭゴムは、反応性カルボン酸又はその誘導体でグラフトされてもよい。好適な反応性カルボン酸は、例えば、アクリル酸、メタクリル酸及びそれの誘導体、及び無水マレイン酸である。

さらに好ましい成分（Ｃ）は、例えば、
６５質量％〜９９質量％の、
（Ｃ２）９０質量％〜１００質量％の範囲の少なくとも１種のジエン、及び０質量％〜１０質量％のさらなる架橋可能なモノマー
を重合することにより得ることができるコア、及び
１質量％〜３５質量％の、
（Ｃ７）１質量％〜３０質量％の範囲の、スチレン、又は置換されたスチレン、又はそれらの混合物、及び
（Ｃ８）７０質量％〜１００質量％の範囲の少なくとも１種の不飽和ニトリル
を重合することにより得ることができるシェル、
から形成されるＭＢＳゴム（メタクリレート／ブタジエン／スチレンゴム）である。

好適なモノマー（Ｃ７）は、スチレン、又は一般式Ｉの置換されたスチレン、又はそれらの混合物である

（式中、Ｒは、Ｃ_１−〜Ｃ_８−アルキル基、好ましくはメチル又はエチル、又は水素であり、Ｒ^１は、Ｃ_１−〜Ｃ_８−アルキル基、好ましくはメチル又はエチルであり、ｎは１、２又は３の値を有する）。

好ましいオレフィンポリマーのさらなる群は、２〜８個の炭素原子を有するα−オレフィン、特にエチレンと、アクリル酸又はメタクリル酸の少なくとも１種のＣ_１〜Ｃ_１８−アルキルエステル（成分（Ｃ３））とのコポリマーの群である。

原則として、アクリル酸又はメタクリル酸の任意の１級、２級及び３級Ｃ_１〜Ｃ_１８−アルキルエステルが好適である。Ｃ_１〜Ｃ_１２−アルキルエステルが好ましく、Ｃ_２〜Ｃ_１０−アルキルエステルが特に好ましい。

これらの例には、メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート、デシルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、プロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、ｉ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート、オクチルメタクリレート、デシルメタクリレートが挙げられる。メチルアクリレート、エチルアクリレート、プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｉ−ブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、オクチルアクリレート及びデシルアクリレートが好ましい。ｎ−ブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートが特に好ましい。

オレフィンポリマー中のメタクリル酸エステル又はアクリル酸エステル（Ｃ３）の割合は、いずれの場合も成分（Ｃ１）〜（Ｃ６）の質量パーセンテージの合計に基づいて、例えば０質量％〜６０質量％の範囲、好ましくは１０質量％〜５０質量％の範囲、特に好ましくは３０質量％〜４５質量％の範囲である。

成分（Ｃ４）の例には、ジカルボン酸、例えばマレイン酸及びフマル酸、又はこれらの酸の誘導体、及びそれらのモノエステルが含まれる。

好ましくは、成分（Ｃ４）は、潜在的に酸官能性のモノマーである。

潜在的に酸官能性のモノマーとは、重合時及び／又は成分（Ｃ）のポリマー組成物（ＰＣ）への組み込み時に遊離酸基を形成する化合物を意味すると理解されるべきである。これらの例には、２０個以下の炭素原子を有するジカルボン酸の無水物、特に無水マレイン酸が含まれる。

例えば、成分（Ｃ４）は、一般式ＩＩ及びＩＩＩの化合物からなる群から選択される

R¹(R²OOC)C=C(COOR³)R⁴ ＩＩ

（式中、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４は、独立して、水素、又は１〜６個の炭素原子を有するアルキル基である）。

したがって、好ましくは、成分（Ｃ４）は、マレイン酸、フマル酸及び無水マレイン酸からなる群から選択される。

例えば、成分（Ｃ５）は、一般式ＩＶ及びＶの化合物からなる群から選択される

（式中、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９は、独立して、水素、又は１〜６個の炭素原子を有するアルキル基であり、
ｍは、０〜２０の整数であり、
ｎは、０〜１０の整数である）。

好ましくは、Ｒ^１、Ｒ^２、Ｒ^３、Ｒ^４、Ｒ^５、Ｒ^６、Ｒ^７、Ｒ^８、Ｒ^９は、独立して、水素であり、ｍは０又は１であり、ｎは１である。

式ＩＶ及びＶの好ましい化合物は、アクリル酸及び／又はメタクリル酸のエポキシ基含有エステルであり、グリシジルアクリレート及びグリシジルメタクリレートが特に好ましい。

好ましくは、成分（Ｃ５）は、アルケニルグリシジルエーテル及びビニルグリシジルエーテルからなる群から選択される。

成分（Ｃ４）及び（Ｃ５）の割合は、それぞれ、成分（Ｃ１）〜（Ｃ６）の総質量に基づいて、好ましくは０．０７質量％〜４０質量％、特に０．１質量％〜２０質量％、より好ましくは０．１５質量％〜１５質量％である。

特に好ましい成分（Ｃ）は、
５０質量％〜９８．９質量％、特に５５質量％〜６５質量％の、エチレン、
０．１質量％〜２０質量％、特に０．１５質量％〜１０質量％の、グリシジルアクリレート及び／又はグリシジルメタクリレート、アクリル酸及び／又は無水マレイン酸、
１質量％〜４５質量％、特に２５質量％〜４０質量％の、ｎ−ブチルアクリレート及び／又は２−エチルヘキシルアクリレート、及び
０質量％〜１０質量％、特に０．１質量％〜３質量％の、無水マレイン酸又はフマル酸又はそれらの混合物
を重合することにより得ることができるオレフィンポリマーであり、
ここで、質量パーセンテージは、それぞれ、重合に使用される成分の質量パーセンテージの合計に基づくものである。

有用な成分（Ｃ６）の例には、ビニルエステル及びビニルエーテルが含まれる。

上記のオレフィンポリマーは、それ自体が知られているプロセスによって、好ましくは高圧及び高温下でのランダム共重合によって調製することができる。

オレフィンポリマーのメルトフローインデックスは一般に、１〜８０ｇ／１０分の範囲（２．１６ｋｇの負荷下１９０℃で測定される）である。

さらに好ましい成分（Ｃ）は、
ａ）７０質量％〜９０質量％、好ましくは７５質量％〜８５質量％の、
１）２０質量％〜９０質量％の、
アルキル基が、５〜１２個の炭素原子、好ましくは５〜８個の炭素原子を有するｎ−アルキルアクリレート、又はアルキル基が、２〜１２個の炭素原子、好ましくは４〜８個の炭素原子を有するアルキルアクリレートの混合物、
少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合を有する多官能性架橋剤であって、少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合がビニル基（ＣＨ_２＝Ｃ−基）である、多官能性架橋剤、及び、
任意に、少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合を有する多官能性グラフト剤であって、少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合がアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＨ_２−基）である、多官能性グラフト剤
を重合することにより得ることができるコポリマーからなるコアであって、このコアがコアの総量に基づいて、０．０５〜５モル％のモル量、好ましくは０．５〜１．５モル％のモル量の、多官能性架橋剤及び任意の多官能性グラフト剤を含む、コア、
２）８０質量％〜１０質量％の、
アルキル基が、４〜１２個の炭素原子、好ましくは４〜８個の炭素原子を有するｎ−アルキルアクリレート、又はアルキル基が、２〜１２個の炭素原子、好ましくは４〜８個の炭素原子を有するアルキルアクリレートの混合物、及び
少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合を有する多官能性グラフト剤であって、少なくとも１つのＣ−Ｃ二重結合がアリル基（ＣＨ_２＝ＣＨ−ＣＨ_２−基）である、多官能性グラフト剤、
を重合することにより得ることができるコポリマーからなるシェルであって、このシェルがシェルの総量に基づいて、０．０５〜２．５モル％のモル量、好ましくは０．５〜１．５モル％のモル量のグラフト剤を含む、シェル
から構成される架橋エラストマーコア、並びに、
ｂ）３０質量％〜１０質量％、好ましくは２５質量％〜１５質量％の、コアにグラフトされており、アルキル基が１〜４個の炭素原子を有するアルキルメタクリレートポリマー、又はアルキル基が１〜４個の炭素原子を有するアルキルメタクリレートとアルキル基が１〜８個の炭素原子を有するアルキルアクリレートとのランダムコポリマー（ここで、アルキルアクリレートが、ランダムコポリマーの総量に基づいて、５〜４０モル％、好ましくは１０〜２０モル％のモル量で存在する）からなるシェル、
から形成されるアクリレートゴムである。

コポリマー１）及び／又は２）を形成するために使用可能なｎ−アルキルアクリレートは、同じ又は異なることができる。

コポリマー１）の形成に好適なｎ−アルキルアクリレートは、例えば、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート及びｎ−オクチルアクリレートである。ｎ−オクチルアクリレートが好ましい。

本発明によれば、コポリマー２）の形成に使用可能なｎ−アルキルアクリレートの例は、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ−ペンチルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−ヘプチルアクリレート及びｎ−オクチルアクリレートである。ｎ−オクチルアクリレートが好ましい。

本発明によれば、コポリマー１）及び２）の調製にｎ−アルキルアクリレート、特にｎ−オクチルアクリレートを使用することが好ましい。

アルキルアクリレートの好適な混合物は、例えば、エチルアクリレート、ｎ−プロピルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、アミルアクリレート、２−メチルブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ヘキシルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、ｎ−デシルアクリレート、ｎ−ドデシルアクリレート及び３，５，５−トリメチルヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも２種の化合物を含む。

アルキルアクリレートの混合物を使用してコポリマー１）及び／又は２）を形成する場合、ｎ−アルキルアクリレートは、例えばアルキルアクリレートの混合物の少なくとも１０質量％の質量割合で使用され、この量は、好ましくは２０質量％〜８０質量％の範囲である。

アルキルアクリレートの混合物を使用してコポリマー１）及び／又は２）を形成する場合、好ましくは２０質量％〜８０質量％のｎ−オクチルアクリレート、及び好ましくは８０質量％〜２０質量％のｎ−ブチルアクリレートが使用される。

本発明によれば、架橋エラストマーコアにグラフトされているシェルを形成することに使用することができるアルキルメタアクリレートの例は、例えば、エチルメタクリレート、ｎ−プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルアクリレート及びメチルメタクリレートである。メチルメタクリレートが特に好ましい。

本発明によれば、コポリマー１）の形成に使用される架橋剤は、特にビニル型の少なくとも２つの二重結合又はビニル型の１つ以上の二重結合、及びアリル型の少なくとも１つの二重結合を有する誘導体から選択されてもよい。その分子中で主にビニル型の二重結合を含む化合物を使用することが好ましい。

使用される架橋剤は、例えば、ジビニルベンゼン、ポリアルコールの（メタ）アクリレート、例えばトリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリメタクリレート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、アルキレン鎖に２〜１０個の炭素原子を有するアルキレングリコールのジアクリレート又はメタクリレート、及び特にエチレングリコールジアクリレート、エチレングリコールジメタクリレート、ブタン−１，４−ジオールジアクリレート、ブタン−１，４ジメタクリレート、ヘキセン−１，６−ジオールジアクリレート、ヘキサン−１，６ジメタクリレート、一般式ＶＩのポリオキシアルキレングリコールのジアクリレート又はジメタクリレートであり得る

（式中、Ｘは水素又はメチルであり、ｎは２〜４の整数であり、ｐは２〜２０の整数である）。ポリオキシエチレングリコールのジアクリレート又はジメタクリレートが特に好ましく、ここで、ポリオキシエチレン基が約４００のモル質量を有する（一般式ＶＩにおいて、ｎ＝２、ｐ＝９）。

本発明によれば、コポリマー２）の調製に使用されるグラフト剤は、特にアリル型の少なくとも２つの二重結合又はアリル型の１つ以上の二重結合、及びビニル型の少なくとも１つの二重結合を有する誘導体から選択されてもよい。

その分子中で主にアリル型の二重結合を含む化合物を使用することが好ましい。

この種の有用なグラフト剤の例には、例えば、ジアリルマレエート、ジアリルイタコネート、アリルアクリレート、アリルメタクリレート、トリアリルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、ジアリルテレフタレート及びトリアリルトリメセート（triallyl trimesate）が含まれる。

典型的には、成分（Ｃ）は０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を有する。例えば、成分（Ｃ）のガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））は、−１５０〜０℃の範囲、好ましくは−６０〜−３０℃の範囲であり、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４に従って決定される。

したがって、本発明はラミネートも提供し、ここで、成分（Ｃ）が０℃未満のガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））を有する。

本発明の文脈において、成分（Ｃ）のガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））は、ＩＳＯ １１３５７−２：２０１４に従って、乾燥の成分（Ｃ）のガラス転移温度（Ｔ_Ｇ（Ｃ））に関するものである。

本発明の文脈において、「乾燥」とは、成分（Ｃ）が、成分（Ｃ）の総質量に基づいて、１質量％未満、好ましくは０．５質量％未満、特に好ましくは０．１質量％未満の水を含むことを意味する。「乾燥」とは、より好ましくは、成分（Ｃ）が水を含まないこと、最も好ましくは、成分（Ｃ）が溶媒を含まないことを意味する。

製造
本発明のラミネートは、当業者に知られている任意の方法により製造することができる。

ラミネートが連続プロセスで製造される場合が好ましい。

好ましくは、本発明のラミネートは、以下の工程：
ａ）以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
（Ｂ）少なくとも以下の成分：
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
を重合することにより調製される少なくとも１種のコポリマー、
を含むポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する工程と、
ｂ）少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱する工程と、
ｃ）工程ｂ）からの加熱された第１シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけて、ラミネートを得る工程と
を含む方法で製造される。

したがって、本発明は本発明のラミネートの製造方法も提供し、ここで、当該方法が、以下の工程：
ａ）以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
（Ｂ）少なくとも以下の成分：
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_１〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
を重合することにより調製される少なくとも１種のコポリマー、
を含むポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する工程と、
ｂ）少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱する工程と、
ｃ）工程ｂ）からの加熱された第１シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけて、ラミネートを得る工程と
を含む。

ラミネートのポリマー組成物（ＰＣ）に関する上記の説明及び選好は、本発明の方法におけるポリマー組成物（ＰＣ）に対応して適用される。ラミネートの少なくとも１種のポリアミドに関する上記の説明及び選好は、本発明の方法における少なくとも１種のポリアミドに対応して適用される。

本発明のラミネートにおける少なくとも１種のコポリマーに関する上記の説明及び選好は同様に、本発明の方法における少なくとも１種のコポリマーに対応して適用される。ラミネートの少なくとも１種の第１金属に関する上記の説明及び選好は同様に、本発明の方法における少なくとも１種の第１金属に対応して適用される。

工程ａ）は、ポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供することを含む。工程ａ）で提供されるフィルムはポリマー組成物（ＰＣ）からなる。

ポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する方法は、それ自体が当業者に知られている。好ましくは、工程ａ）は、押出法によってフィルムを提供することを含む。

したがって、本発明は方法も提供し、ここで、工程ａ）において、フィルムが押出法によって提供される。

ポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供するための好適な押出法は、当業者に知られており、例えばキャスティング法、カレンダ加工法、吹錬法（blowing methods）又は複合吹錬法を含む。

工程ａ）で提供されるポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムは、任意の所望の厚さを有し得る。工程ａ）で提供されるポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムは、典型的に製造されるラミネートの少なくとも１つのさらなる層より１％〜２０％大きい範囲、好ましくは製造されるラミネートの少なくとも１つのさらなる層より２％〜１５％大きい範囲、特に好ましくは製造されるラミネートの少なくとも１つのさらなる層より４％〜１０％大きい範囲の厚さを有する。

工程ｂ）は、少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱することを含む。第１シートは少なくとも１種の第１金属で作られる。第１シートは、当業者に知られている任意の方法によって加熱することができる；工程ｂ）では、第１シートの誘導加熱が好ましい。

したがって、本発明は方法も提供し、ここで、工程ｂ）において、第１シートが誘導手段によって加熱される。

工程ｂ）は、第１シートを任意の所望の温度に加熱することを含む。好ましくは、工程ｂ）は、第１シートを、ポリマー組成物（ＰＣ）の溶融温度（Ｔ_{Ｍ（ＰＣ）}）より高く、ポリマー組成物（ＰＣ）の分解温度より低い温度に加熱することを含む。

工程ｂ）は、第１シートを、好ましくは１５０℃〜３５０℃の範囲、より好ましくは２１０℃〜２８０℃の範囲、特に好ましくは２２０℃〜２５０℃の範囲の温度に加熱することを含む。

したがって、本発明は方法も提供し、ここで、工程ｂ）が、第１シートを１５０℃〜３５０℃の範囲の温度に加熱することを含む。

工程ｃ）は、工程ｂ）からの加熱された第１シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけて、ラミネートを得ることを含む。これにより、このフィルムが第１シートと結合される。これにより、フィルムの厚さを薄くすることができる。

工程ｂ）からの加熱された第１シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつける方法は、それ自体が当業者に知られている。

工程ｂ）及びｃ）は、同時に又は連続的に行うことができる。工程ｂ）及びｃ）を同時に行う場合が好ましい。その場合、第１シートは、工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけられる間に加熱される。

典型的には、工程ｃ）で得られたラミネートは冷却される。冷却は、当業者に知られている任意の方法によって、例えば圧縮空気をラミネートに吹き付けることによって行われてもよい。好ましくは、プレス圧力を維持しながら、ラミネートを冷却する。

得られたラミネートにおいて、加熱された第１シートは少なくとも１種の第１金属の第１層であり、フィルムはポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層である。

ラミネートが少なくとも１つの第２層を含む場合、少なくとも１種の第２金属の第２シートを加熱することを含む追加の工程ｂ１）が行われる。工程ｂ）における第１シートの加熱に関する上記の説明及び選好は、工程ｂ１）における第２シートの加熱に対応して適用される。

したがって、工程ｃ）は、加熱された第１シートを工程ｂ１）からの加熱された第２シートに押しつけることを含み、同時に、工程ａ）で提供されたフィルムが加熱された第１シートと加熱された第２シートとの間に配置されている。

したがって、本発明のラミネートの製造方法は、典型的に、以下の工程：
ａ）以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
（Ｂ）少なくとも以下の成分：
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
を重合することにより調製される少なくとも１種のコポリマー、
を含むポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する工程と、
ｂ）少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱する工程と、
ｂ１）少なくとも１種の第２金属の第２シートを加熱する工程と、
ｃ）工程ａ）で提供されたフィルムを工程ｂ）で加熱された第１シートと工程ｂ１）で加熱された第２シートとの間に配置し、工程ｂ）で加熱された第１シート及び工程ｂ１）で加熱された第２シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけて、ラミネートを得る工程と
を含む。

したがって、本発明は、本発明のラミネートの製造方法も提供し、ここで、このラミネートが、少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、少なくとも１つの第１層が、少なくとも１つのさらなる層を介して少なくとも１つの第２層と結合され、当該方法が、以下の工程：
ａ）以下の成分：
（Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
（Ｂ）少なくとも以下の成分：
（Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
（Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
を重合することにより調製される少なくとも１種のコポリマー、
を含むポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する工程と、
ｂ）少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱する工程と、
ｂ１）少なくとも１種の第２金属の第２シートを加熱する工程と、
ｃ）工程ａ）で提供されたフィルムを工程ｂ）で加熱された第１シートと工程ｂ１）で加熱された第２シートとの間に配置し、工程ｂ）で加熱された第１シート及び工程ｂ１）で加熱された第２シートを工程ａ）で提供されたフィルムに押しつけて、ラミネートを得る工程と
を含む。

ラミネートの少なくとも１つの第２層の少なくとも１種の第２金属に関する上記の説明及び選好は、本発明の方法における第２シートの少なくとも１種の第２金属に対応して適用される。

第１シート及び第１シートの加熱に関する上記の説明及び選好は、第２シート及び第２シートの加熱に対応して適用される。

同様に、工程ｃ）に関する上記の説明及び選好は、第２シートがさらに配置される工程ｃ）に対応して適用される。

本発明は、それに限定されることなく、実施例を参照して以下でより具体的に説明される。

以下の成分を使用した：
ポリアミド
Ｐ１：ナイロン−６（ＢＡＳＦ ＳＥ製のＵｌｔｒａｍｉｄ Ｂ２７Ｅ）
Ｐ２：３０質量％のナイロン−６，３６単位を有するナイロン−６／６，３６
コポリマー
Ｃ１：ＬＵＷＡＸ ＥＡＳ ５（ＢＡＳＦ ＳＥ製のエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールコポリマー、２５質量％〜２９質量％のビニルアセテート、ＭＶＲ（メルトボリュームフローレイト）（１６０℃／３２５ｇ）８〜１２ｇ／１０分）
Ｃ２：ＥＳＣＯＲＥＮＥ ＵＬＴＲＡ ＦＬ ００３０９（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールコポリマー、９．４質量％のビニルアセテート、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８によるＭＶＲ（メルトボリュームフローレイト）（１９０℃／２．１６ｋｇ）３ｇ／１０分）
Ｃ３：ＥＳＣＯＲＥＮＥ ＵＬＴＲＡ ＦＬ ００３２８（Ｅｘｘｏｎ Ｍｏｂｉｌ製のエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールコポリマー、２７質量％のビニルアセテート、ＡＳＴＭ Ｄ １２３８によるＭＶＲ（メルトボリュームフローレイト）（１９０℃／２．１６ｋｇ）３ｇ／１０分）
Ｃ４：ＦＬＥＸＡＲＥＮ １４００３（Ｌｅｕｎａ製のエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールコポリマー、１４質量％のビニルアセテート、ＩＳＯ １１３３によるＭＶＲ（メルトボリュームフローレイト）（１９０℃／２．１６ｋｇ）３ｇ／１０分）
ゴム
Ｋ１：Ｌｕｐｏｌｅｎ ＫＲ１２７０（ＢＡＳＦ ＳＥ製のエチレン−アクリレート−無水マレイン酸コポリマー）
第１金属及び第２金属
鋼：ＨＸ２６０ＬＡＤＺ１００ＭＢＯシート。

ナイロン−６／６，３６の調製
まずカプロラクタム、Ｃ_３６ダイマー酸（水素化した、Ｃｒｏｄａ製のＰｒｉｐｏｌ １００９）、８５質量％のヘキサメチレンジアミン水溶液、及び水を窒素で覆い、２７０℃の温度及び高圧で７時間撹拌し、次に水を減圧下でさらに４時間留去することにより、
ナイロン−６／６，３６を調製した。得られたポリアミドを排出し、押し出し、ペレット化し、続いて熱水で抽出し、最後に乾燥させた。得られたポリアミドが３０質量％のナイロン−６，３６単位を含むような量で、出発化合物を使用した。

ポリマー組成物の製造
表１で特定されたポリマーを、表１で特定された量で、Ｈａａｋｅ ＣＴＷ１００押出機で２５０℃で配合し、直径３ｍｍの丸型ダイを通して２ｋｇ／ｈのスループットで押し出して、ペレット状のポリマー組成物を得た。表1に記載されている量は、すべて質量％で表示するものである。

ポリマー組成物のフィルムの製造
上記のようにペレット化したポリマー組成物を、２１５〜２３５℃で、Ｈａａｋｅ ＣＴＷ１００押出機で、１００ｍｍの幅を有するスロットダイを通して０．５〜１．０ｋｇ／ｈのスループットで押し出して、２００μｍの厚さを有するポリマー組成物のフィルムを得ることにより、ポリマー組成物のフィルムを製造した。

ラミネートの製造
製造前に、ポリマー組成物のフィルムと鋼の第１シート及び第２シートの両方を８０℃で７日間保存した。ラミネートを製造する前に、フィルムと鋼の両方を被着面の領域でｎ−ヘプタンで洗浄した。

鋼の第１シート及び鋼の第２シートを装置に挿入することによって、ラミネートを製造した。ポリマー組成物のフィルムを第１シートと第２シートとの間に置いた。加熱後の０．１ｍｍのフィルムの厚さを達成するために、６ｋｇのクランプ力でこれらのシートを一緒に押しつけた。

押しつけ中の誘導加熱により、第１シート及び第２シートを３秒以内に２４０℃の温度に加熱し、その温度でさらに7秒間維持してラミネートを得た。続いて、ラミネートを圧縮空気で２０秒間冷却し、次に室温までさらに冷却する間に押しつけ力を解放した。

得られたラミネートを、製造直後、及び７０℃及び相対空気湿度６２％で１４日間保管した後、ＤＩＮ １４６５による以下の引張剪断試験に供した；いずれの場合も５つのサンプルをテストした：
ｉ）室温（２５℃）でサンプルを１時間保存し、
ｉｉ）試料ガード付きのＩｎｓｔｒｏｎ １０ＫＮ／Ｉｎｓｔｒｏｎ １５０ＫＮテスターでクランプし、１０ｍｍ／分の速度で破損するまで引張力を加え、最大力は、当業者に知られている方法によって被着面に関する引張剪断力を決定するために使用され、
ｉｉｉ）ホルダーから被着部品を取り外し、破壊パターンを記録した。

結果を表２に示している。

Claims (15)

1. 少なくとも１種の第１金属の少なくとも１つの第１層、及びポリマー組成物（ＰＣ）の少なくとも１つのさらなる層を含むラミネートであって、前記ポリマー組成物（ＰＣ）が、以下の成分：
   （Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
   （Ｂ）少なくとも以下の成分：
   （Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
   （Ｂ２）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
   を重合することにより得ることができる少なくとも１種のコポリマー
   を含む、ラミネート。
2. 前記ラミネートが少なくとも１種の第２金属の少なくとも１つの第２層をさらに含み、前記少なくとも１つの第１層が、前記少なくとも１つのさらなる層を介して、前記少なくとも１つの第２層と結合される、請求項１に記載のラミネート。
3. 成分（Ａ）が、以下の成分の少なくとも１つ：
   （Ａ１）カプロラクタム、
   （Ａ２）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_４０二酸、
   （Ａ３）少なくとも１種のＣ_４〜Ｃ_２０ジアミン
   を重合することにより得ることができる、請求項１又は２に記載のラミネート。
4. 成分（Ｂ１）が、エテン、プロペン、１−ブテン及び２−ブテンからなる群から選択される、請求項１から３のいずれか一項に記載のラミネート。
5. 成分（Ｂ２）が、ビニルアセテート、ビニルプロピオネート及びビニルブチレートからなる群から選択される、請求項１から４のいずれか一項に記載のラミネート。
6. 成分（Ｂ）が、ポリエチレン−ビニルアセテート、ポリエチレン−ビニルアルコール及びエチレン−ビニルアセテート−ビニルアルコールのコポリマーからなる群から選択される、請求項１から５のいずれか一項に記載のラミネート。
7. 前記ポリマー組成物（ＰＣ）が、成分（Ａ）及び（Ｂ）の質量パーセンテージの合計に基づいて２質量％〜３０質量％の範囲の成分（Ｂ）を含む、請求項１から６のいずれか一項に記載のラミネート。
8. 前記ポリマー組成物（ＰＣ）が、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の質量パーセンテージの合計に基づいて、１質量％〜３０質量％の範囲の成分（Ｃ）、少なくとも１種のゴムをさらに含む、請求項１から７のいずれか一項に記載のラミネート。
9. 前記ポリマー組成物（ＰＣ）が、無機充填剤、有機充填剤及び天然充填剤からなる群から選択される少なくとも１種の充填剤をさらに含む、請求項１から８のいずれか一項に記載のラミネート。
10. 前記少なくとも１種の第１金属が、鉄、アルミニウム、銅、ニッケル及びマグネシウム、及びまたこれらの合金からなる群から選択される、請求項１から９のいずれか一項に記載のラミネート。
11. 前記少なくとも１つの第１層が０．１ｍｍ〜０．６ｍｍの範囲の厚さを有し、及び／又は前記少なくとも１つのさらなる層が０．０２ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲の厚さを有する、請求項１から１０のいずれか一項に記載のラミネート。
12. 請求項１から１１のいずれか一項に記載のラミネートを製造する方法であって、以下の工程：
    ａ）以下の成分：
    （Ａ）少なくとも１種のポリアミド、
    （Ｂ）少なくとも以下の成分：
    （Ｂ１）少なくとも１種のＣ_２〜Ｃ_２０−アルケン、及び
    （Ｂ２）少なくとも１種のＣ_１〜Ｃ_１８−アルケニルエステル
    を重合することにより調製される少なくとも１種のコポリマー、
    を含むポリマー組成物（ＰＣ）のフィルムを提供する工程と、
    ｂ）少なくとも１種の第１金属の第１シートを加熱する工程と、
    ｃ）工程ｂ）からの加熱された前記第１シートを工程ａ）で提供された前記フィルムに押しつけて、ラミネートを得る工程と
    を含む、方法。
13. 工程ｂ）が、前記第１シートを１５０℃〜３５０℃の範囲の温度に加熱することを含む、請求項１２に記載の方法。
14. 工程ｂ）における第１シートの加熱が誘導手段によって行われる、請求項１２又は１３に記載の方法。
15. 工程ａ）が、押出プロセスによって前記フィルムを提供することを含む、請求項１２から１４のいずれか一項に記載の方法。