JP2022500043A - 再構成タバコの製造のための方法およびプラント - Google Patents
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Abstract
Description
− タバコの固体成分が、約20〜220μmの、好ましくは約80〜180μmの粒度に達するまで粉砕される工程、
− そうして得られた、粉砕された生成物が、約30から50%の、好ましくは約35〜40%の液状内容物を伴う混合物が得られるまで、エアロゾルを形成するための、水、少なくとも1つの結合剤、および少なくとも1つの材料と混ぜ合わされる工程、
− 厚さ約1〜20mm、好ましくは約1〜10mmである連続ストリップを得るために、前記混合物を第1のラミネーションにかける工程、
− 約90〜280μmの、好ましくは約140〜200μmの実質的に一定の厚さを有するストリップが得られるまで、既に第1の圧延にかけられた前記第1のストリップが一連のさらなる圧延路にかけられる工程;
− 液状内容物を約8〜15%にするように、前記ストリップが乾燥される工程。
− タバコの固形成分を約20〜220μmの、好ましくは約80〜180μmの粒度にするためのタバコの固体成分用の粉砕ユニットであって、有利には、ミル(20)(好ましくは低温ミル)、摩砕機(24)、および/またはハンマーミル(54)を含む粉砕ユニット;
− 測定された量の粉砕された材料と、エアロゾルを形成するための、水、少なくとも1つの結合剤、および少なくとも1つの材料とが供給される、混練機(80)であって、約30〜50%の、好ましくは約35〜40%の液状内容物をもつ混合物を得るように構成されている、混練機;
− 前記混合物から、厚さ約1〜20mmの、好ましくは約1〜10mmの連続ストリップを得るための、第1のラミネーション・ユニット(100)、
− 前記連続ストリップを約90〜280μmの、好ましくは約140〜200μmの厚さにするための、前記第1のラミネーション・ユニット(100)の下流に設置された圧延ライン(116)、
− 前記圧延ライン(116)から薄くのばされて出てくる前記ストリップの液状内容物を、約8〜15%にするための、前記圧延ライン(116)の下流に置かれた乾燥機(122)。
− 後の摩砕処理のために調製される、出発固形生成物(タバコ葉、葉脈、葉の断片、粉末、など)の前処理セクションと、
− 後に適切な処理液との混合が行われるミルセクションと貯蔵セクションであって、ミルセクションが粉砕ユニットを含むことが適切である、ミルセクションと貯蔵セクションと、
− やや濃い濃度の均一な混合物を得るための、固体および液体材料の混練セクションと、
− 混合物を変形するための、および、特に、前記混合物の複数の分量用を連続ストリップに変形するためのセクションと、
− 連続ストリップの厚さを所望の最終厚さに小さくするための連続ストリップ圧延ラインと、
− 層状になったストリップを乾燥させるためのセクションと、を含む。
− より高い生産高、
− 分子構造が壊されることも裂かれることもない、最終生成物のよりよい品質、
− 必要とされるエネルギーの削減、
− 最終生成物のよりよい品質、
− 過熱および酸化による廃棄物のより低い量、
− より均質でより微細な最終生成物、
− 摩砕システムにおいて再処理される材料のより低い量。
Claims (32)
- 再構成タバコを製造する方法であって:
− タバコの固体成分は、約20〜220μmの、好ましくは約80〜180μmの粒子サイズに粉砕される工程と、
− そうして得られた、粉砕された生成物が、約30〜50%の、好ましくは約35〜40%の液状内容物を伴う混合物が得られるまで、エアロゾルを形成するための、水、少なくとも1つの結合剤、および少なくとも1つの材料と混ぜ合わされる工程と、
− 連続的な厚さ約1〜20mm、好ましくは約1〜10mmであるストリップを得るために、前記混合物が第1のラミネーションにかけられる工程と、
− およそ90〜280μmの、好ましくは約140〜200μmの実質的に一定の厚さを有するストリップを得るために、既に前記第1のラミネーションにかけられた前記ストリップが一連のさらなる圧延路にかけられる工程と、
− 液状内容物が約8〜15%になるように、前記ストリップが乾燥される工程と、を含むことを特徴とする、方法。 - 連続的な乾燥したストリップは、あらかじめ定められた寸法のワイヤーにコイル化、または寸断されることを特徴とする、請求項1に記載の方法。
- タバコの固体成分は摩砕によって粉砕されることを特徴とする、請求項1または2に記載の方法。
- タバコの固体成分はミルにより粉砕されることを特徴とする、請求項1から3の1つ以上に記載の方法。
- タバコの固体成分は低温ラングミル(20)により砕かれることを特徴とする、請求項1から4の1つ以上に記載の方法。
- 粉砕された生成物、水、少なくとも1つの結合剤、および少なくとも1つの材料によって形成される混合物は、エアロゾルを形成するように構成され:
− 少なくとも1対の溝付シリンダ(92)を通過させることによるラフィングの工程、および/または、
− 粒径が20μm以下になるまで、少なくとも1対の精製シリンダ(132および132’)を通過させることによる精製の工程にかけられることを特徴とする、請求項1から5の1つ以上に記載の方法。 - 前記混合物は、前記第1の圧延工程にかけられる前に、均質化および形成の工程にかけられることを特徴とする、請求項1から6の1つ以上に記載の方法。
- 前記混合物は、100から2000mmの間の実質的に一定の幅および1から10mmの間の厚さの連続ストリップへと変形するための、均質化および形成の工程にかけられ、その後、前記第1の圧延工程にかけられることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- 前記混合物は、後で第1のラミネーションの工程にかけられるために、一連の分量(97)へと変形するための均質化および形成の工程にかけられることを特徴とする、請求項7に記載の方法。
- ローブ・フィーダー(102)および少なくとも1対の圧延シリンダー(108)を含むユニット(100)により混合物の前記第1の圧延工程が実行されることを特徴とする、請求項1から9の1つ以上に記載の方法。
- 前記第1のラミネーションのアウトプットにおいて、約1〜10mmの厚さの単層ストリップが得られることを特徴とする、請求項1から10の1つ以上に記載の方法。
- 前記一連のさらなる圧延路の前に、既に前記第1のラミネーションにかけられた前記ストリップは、厚さが約2〜20mmである多層のストリップが得られるまで、層状化にかけられることを特徴とする、請求項1から11の1つ以上に記載の方法。
- 前記一連のさらなる圧延路において、混合物は1つのラミネーション・ステーションと次のラミネーション・ステーションとの間で休まされることを特徴とする、請求項1から12の1つ以上に記載の方法。
- ラミネーションは少なくとも部分的に加熱された1対のシリンダー(118)によって実行されることを特徴とする、請求項1から13の1つ以上に記載の方法。
- 前記ラミネーションされたストリップが再循環空気乾燥機(122)を通る経路によって乾燥さることを特徴とする、請求項1から14の1つ以上に記載の方法。
- 再構成タバコを製造するためのプラントであって:
− タバコの固体成分を約20〜220μmの、好ましくは約80〜180μmの粒径にするための粉砕ユニット(20、24、54)と、
− エアロゾルを形成するための、測定された量の粉砕された材料、水、少なくとも1つの結合剤、および少なくとも1つの材料が供給される混練機(80)であって、前記混練機は、約30〜50%の、好ましくは約35〜40%の液状内容物をもつ混合物を得るように構成されている、混練機(80)と、
− 前記混合物から、厚さが約1〜20mmの、好ましくは約1〜10mmの連続ストリップを得るための、第1のラミネーションユニット(100)と、
− 前記連続ストリップを90〜280μmの、好ましくは約140〜200pmの厚さにするための、前記第1のラミネーションユニット(100)の下流に設置された圧延ライン(116)と、
− 前記ラミネートストリップの液状内容物を約8〜15%にする乾燥機(122)と、を含むことを特徴とする、プラント。 - 前記乾燥機は空気再循環を伴うことを特徴とする、請求項16に記載のプラント。
- 前記寸断ユニットがミルを含むことを特徴とする、請求項16または17に記載のプラント。
- 前記寸断ユニットが低温のラング・ミル(20)を含むことを特徴とする、請求項16から18の1つ以上に記載のプラント。
- 前記混練機(80)の下流かつ前記第1のラミネーションユニット(100)の上流に、混合物形成ユニット(92)を含むことを特徴とする、請求項16から19の1つ以上に記載のプラント。
- 前記形成ユニット(92)は、混合物の均質化を行うようにも構成されることを特徴とする、請求項16から20の1つ以上に記載のプラント。
- 前記形成ユニット(92)は、混合物を100から2000mmの間の実質的に一定の幅と1から4mmの間の厚さがある連続ストリップに変形させるように構成されることを特徴とする、請求項16から21の1つ以上に記載のプラント。
- 前記形成ユニット(92)は、前記第1のラミネーションユニット(100)で始動される複数の分量(97)へと前記混合物を細分するように構成されることを特徴とする、請求項16から22の1つ以上に記載のプラント。
- 形成ユニット(92)は、少なくとも1対の形成ローラー(96)を備えたラフィング機および/またはシリンダー精製機(130)を含むことを特徴とする、請求項16から23の1つ以上に記載のプラント。
- 前記第1のラミネーションユニット(100)がロブ付きフィーダー(102)および少なくとも1対の圧延シリンダー(108)を含むことを特徴とする、請求項16から24の1つ以上に記載のプラント。
- 前記第1のラミネーションユニット(100)の下流側の層状化ユニット(110)を含むことを特徴とする、請求項16から25の1つ以上に記載のプラント。
- 前記層状化ユニット(110)は、上流コンベヤ・ベルト(112)を含み、前記上流コンベヤ・ベルト(112)は、前記第1のラミネーション・ユニット(100)によって供給され、およびその支持構造に対して連続的な動きを提供され、好ましくは前記圧延ライン(116)の下にある下流コンベヤ・ベルト(114)に対して往復運動する動作が提供されていることを特徴とする、請求項16から26の1つ以上に記載のプラント。
- 前記圧延ライン(116)は、ひとつの圧延ステーションと次の圧延ステーションの間で生成物ストリップを休ませるために、十分な長さのコンベヤ・ベルト(114)の長さだけ互いから分離された、複数の圧延ステーションを含むことを特徴とする、請求項16から27の1つ以上に記載のプラント。
- 前記圧延ライン(116)のシリンダー(118,120)の少なくとも一部が加熱されることを特徴とする、請求項16から28の1つ以上に記載のプラント。
- 前記熱風乾燥機(122)は、圧延ライン(116)から出て来る生成物ストリップを乾燥させる第1の工程が実行される第1のユニット(124)と、第1のユニットと直列に配置され、第2の乾燥工程と、第1のユニット(124)を出た既に部分的に乾燥された生成物ストリップを冷やす後工程とが実行される、第2のユニット(126)と、を含むことを特徴とする、請求項16から29の1つ以上に記載のプラント。
- 前記熱風乾燥機(122)の内部で少なくとも1つのメッシュコンベヤが用いられていることを特徴とする、請求項30に記載のプラント。
- 前記熱風乾燥機(122)は、スチールベルトまたはメッシュベルト・コンベヤの前記第1のユニット(124)の内部、および、メッシュベルト・コンベヤの前記第2のユニット(126)の内部に設けられることを特徴とする、請求項30および/または31に記載のプラント。
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