JP2022190610A - 吊り下げ具 - Google Patents

Abstract

【課題】吊り下げ対象物の吊り下げのために用いられていない時の吊り下げ具（１）の小型化を促進することが望まれる。【解決手段】フック基部（２１）及び連結部（３２）は、フック開口（２５）の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ４）に取付部材（３）が交差可能なように、又は、フック開口（２５）の最小開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ５）に取付部材（３）が交差可能なように構成される。【選択図】図１２

Description

本開示は、吊り下げ具に関する。

特許文献１に開示の手荷物簡易吊り具が知られている。また、特許文献２に開示のようにボールジョイントによりなす環と取付部材が連結した連結パーツも知られている。

特開２００４－２４５４２１号公報 意匠登録第１３２８８２９号公報

吊り下げ対象物の吊り下げのために用いられていない時の吊り下げ具の小型化を促進することが望ましい。

本開示の一態様に係る吊り下げ具は、フック開口を画定するようにお互いに離間してフック基部とフック先端部が配置され、フック基部とフック先端部の間にフック凹部が形成されるようにフック延在部が延びるフックと、吊り下げ対象物が取り付けられるべき本体部と、フック基部との係合のために本体部に連結した連結部を有する取付部材を含む。フック基部及び連結部の一方には回動部が設けられ、フック基部及び連結部の他方には回動部を受容する受容部が設けられ、受容部により回動部が受容されて保持されることにより取付部材及びフックが相対的に回動可能に係合する。フック基部及び連結部は、フック及び取付部材が同一平面に配置された状態で取付部材がフック先端部に隣接する位置まで回動するようにフック及び取付部材のいずれか一方が他方に対して回動される時、（ｉ）フック開口の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線に取付部材が交差可能なように、又は、（ｉｉ）フック開口の最小開口幅に対応する位置に設定された仮想線に取付部材が交差可能なように構成される。

幾つかの実施形態においては、フック基部からフック凹部の底に向かう第１仮想線がフック凹部の深さ方向に延びる第１ベクトルと第１ベクトルの先端からフック凹部の底まで第１ベクトルに直交して延びる第２ベクトルの合成により表され、第１ベクトルに平行な第２仮想線及び第３仮想線がフック基部とフック先端部を挟むように設定され、第２仮想線がフック基部に関して設定され、第３仮想線がフック先端部に関して設定されると仮定すると、フック及び取付部材が同一平面に配置された状態で取付部材がフック先端部に隣接する位置まで回動するようにフック及び取付部材のいずれか一方が他方に対して回動される全過程において取付部材が第３仮想線に交差しない。

受容部は、回動部が先端部に固着した軸部の移動のための溝を有し得る。取付部材の本体部は、棒部と、棒部の第１端部から連結部に向けて弧状に延びる第１弧状部と、棒部の第２端部から連結部に向けて弧状に延びる第２弧状部を含み得る。

幾つかの実施形態においては、溝の長さは、フック及び取付部材が同一平面に配置された状態で取付部材がフック先端部に隣接する位置まで回動するようにフック及び取付部材のいずれか一方が他方に対して回動される時、（ａ）フック開口の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線又はフック開口の最小開口幅に対応する位置に設定された仮想線に取付部材が交差可能なように設定され、及び／又は（ｂ）第１及び第２弧状部の一方がフック開口の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線に交差可能なように設定され、又は、棒部が第２仮想線及び第３仮想線に平行に配向可能なように設定される。

幾つかの実施形態においては、フック基部及び連結部は、フック及び取付部材が同一平面に配置された状態で取付部材がフック先端部に隣接する位置まで回動するようにフック及び取付部材のいずれか一方が他方に対して回動される時、（ａ）フック開口の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線に第１及び第２弧状部の一方が交差可能なように構成される、又は、（ｂ）棒部が第２仮想線及び第３仮想線に平行に配向可能なように構成される。

フックは、第２仮想線に沿って平坦に延びる側面を有し得る。第２仮想線及び第３仮想線は、フックの外側面の湾曲態様を定める仮想的な正円又は楕円の接線であり得る。吊り下げ対象物に対して取付部材の本体部が取り付けられた状態において吊り下げ対象物の側縁に対して第２仮想線及び第３仮想線が平行に配向されるように取付部材に対してフックが回動可能であり得る。

幾つかの実施形態においては、フックの湾曲態様を定める仮想的な正円又は楕円が設定されると仮定すると、フック基部及び連結部は、フック及び取付部材が同一平面に配置された状態で取付部材がフック先端部に隣接する位置まで回動するようにフック及び取付部材のいずれか一方が他方に対して回動される時、仮想的な正円又は楕円に取付部材が交差可能なように構成される。

フック基部に受容部が設けられ、連結部に回動部が設けられ得る。フックがＪ字状であり、本体部がＤ字状であり得る。フック基部及び連結部は、取付部材がフック先端部に隣接する位置でそこから離脱可能に位置決めされるように構成され得る。

溝は、取付部材がフック先端部に隣接する位置でそこから離脱可能に位置決めされるように溝幅が減じられた幅狭部を有し得る。幅狭部の形成のために受容部に設けられた突起に対して接触可能な少なくとも一つの突起を軸部の外周面に設けることができる。幅狭部の形成のために受容部に設けられた突起に軸部の外周面の突起が接触することで取付部材がフック先端部に隣接する位置に到達することをユーザーに報知することができる。

受容部は、お互いに対向して配置された第１及び第２対向部を含み、第１及び第２対向部の間の空間により回動部が先端部に固着した軸部の移動のための溝が形成され得る。フック先端部側の溝の一端が段階的又は連続的に幅狭になるように形状付けられ得る。

本開示の一態様によれば、吊り下げ対象物の吊り下げのために用いられていない時の吊り下げ具の小型化を促進することができる。

吊り下げ具の概略的な分解斜視図である。 吊り下げ具の側面図（（ａ）がその右側面を示し、（ｂ）がその左側面を示す）であり、そのフックと取付部材が同一平面に配置されている。 吊り下げ具の側面図（（ａ）がその右側面を示し、（ｂ）がその左側面を示す）であり、そのフックと取付部材が直交する別々の平面に配置されている。 取付部材に対してフックが回動可能であることを示す模式図である。 フックの溝が部分的に減じられて取付部材の位置決めが促進されることを示す模式図である。 吊り下げ具が吊り下げ対象物から取り出された状態を示す模式図である。吊り下げ具のフックは、実線と点線で示す位置の間で回動可能である。 吊り下げ具が吊り下げ対象物に収納された状態を示す模式図である。吊り下げ具のフックは、実線と点線で示す位置の間で回動可能である。 フックに関して複数の仮想線が設定されることを示す模式図である。 取付部材に仮想線が設定されることを示す模式図である。 フックと取付部材の相対的な位置関係の変化を説明するために参照される模式図である。 フックと取付部材の相対的な位置関係の変化を説明するために参照される模式図であり、吊り下げ具の変形により図１０のものよりも吊り下げ具の全体サイズが小さい。 フックと取付部材の相対的な位置関係の変化を説明するために参照される模式図であり、吊り下げ具の変形により図１０及び図１１のものよりも吊り下げ具の全体サイズが小さい。 吊り下げ具の斜視図であり、（ａ）は、図１１に対応し、（ｂ）は図１２に対応する。 図１２の時の吊り下げ具の左側の側面図である。 図１２の時の吊り下げ具の下側の側面図である。 フックの内側面の湾曲態様を定める仮想的な円に交差可能な位置まで取付部材が移動可能であることを示す模式図であり、（ａ）～（ｃ）に示すように取付部材が回動する。 フックの外側面及び内側面の湾曲態様が仮想的な楕円により定まる形態を示す模式図である。 フックの外側面及び内側面の湾曲態様が仮想的な楕円により定まる形態を示す模式図である。 取付部材の軸部の外周面に径方向外側に突出した突起が設けられる形態を示す模式図である。 幅狭部の形成のために対向部に設けられた突起に軸部の突起が接触することを説明するための部分断面斜視図である。 フックの概略的な部分斜視図であり、フック基部の各対向部の断面も示される。

以下、図面を参照しつつ、様々な実施形態及び特徴について説明する。当業者は、過剰説明を要せず、各実施形態及び／又は各特徴を組み合わせることができ、この組み合わせによる相乗効果も理解可能である。実施形態間の重複説明は、原則的に省略する。参照図面は、発明の記述を主たる目的とするものであり、作図の便宜のために簡略化されている。各特徴は、本願に開示された吊り下げ具にのみ有効であるものではなく、本明細書に開示されていない他の様々な吊り下げ具にも通用する普遍的な特徴として理解される。

本開示に係る非限定の吊り下げ具１を図１に示す。吊り下げ具１は、樹脂の射出成形により製造されたフック２と取付部材３の組合せ品である。なお、共通の射出成形装置で共通の金型装置によりフック２と取付部材３を同時に成形することができ、フック２と取付部材３の組み立て工程は必須ではない。勿論、両者を別々に射出成形して組み合わせて吊り下げ具を製造しても構わない。便宜上、図１に示した上下方向、左右方向、及び前後方向を参照して説明する場合がある。前後方向を厚み方向と代替的に呼んでも良く、上下方向を鉛直方向と代替的に呼んでも良い。

図１乃至図３に示すように、フック２において、フック開口２５を画定するようにお互いに離間してフック基部２１とフック先端部２２が配置され、フック基部２１とフック先端部２２の間にフック凹部２３が形成されるようにフック延在部２４が延びる。図１に示した状態において（図８も参照）、フック延在部２４は、フック基部２１から離間するべくある方向（図１にて、右斜め上方向）に延びて、続いて所定の曲率（フック２の外側面２ｂの湾曲態様を定める仮想的な正円Ｃ１（図８参照）の曲率）で延びて（図１にて、右斜め上方から左斜め上方に延び、左に延び、左斜め下に延びて）フック先端部２２に到達する。これによりフック２が略Ｊ字状に形状付けられる。フック２の内側面２ａと外側面２ｂもＪ字状に延びる。フック開口２５は、常に開口状態にあるが、フック開口２５を閉鎖するべくフック２に対して閉鎖部材を付加しても構わない。

取付部材３は、吊り下げ対象物９が取り付けられるべき本体部３１と、フック基部２１との係合のために本体部３１に連結した連結部３２を有する。本体部３１は、Ｄ字状の環体（即ち、Ｄ環）であり、棒部５と、棒部５の第１端部５１から連結部３２に向けて弧状に延びる第１弧状部６１と、棒部５の第２端部５２から連結部３２に向けて弧状に延びる第２弧状部６２を有し、これらにより扁平な閉じた空間３８が画定される。棒部５は、略一定の断面形状（例えば、断面円形）で左右方向に延びる。第１弧状部６１と第２弧状部６２は、棒部５から上方に延びるに応じて厚み（図１にて前後幅）が大きくなり、これにより後述の軸部４３との連結が強化される。連結部３２は、本体部３１から突出した柱部（具体的には、後述の回動部４１と軸部４３が連結した柱部）であるが、必ずしもこの限りではない。連結部３２は、第１弧状部６１と第２弧状部６２の連結箇所から上方に延びる。

フック２と取付部材３の係合のため、フック基部２１及び連結部３２の一方に回動部４１を設け、フック基部２１及び連結部３２の他方に回動部４１を受容する受容部４２を設けることができる。受容部４２により回動部４１が受容されて保持される（例えば、遊嵌される）ことにより取付部材３及びフック２が相対的に回動可能に係合する。

回動部４１は、その円滑な回動のために適切に形状付けられ、例えば、（ｉ）少なくともその外面の一部に滑らかな湾曲面を有するように形状付けられ、又は（ｉｉ）３以上の面を有する多面体として形状付けられる。多面体の隣接する面の間の縁を面取りしても良い。場合によっては、回動部４１には、金型装置の境界（例えば、スライドコア同士の境界）に対応する別々の２つのパーティングラインが形成され、これにより、フック２と取付部材３が共通の金型装置により同時に射出成形されたことが裏付けられる。回動部４１が軸部４３の先端部に固着して支持される。軸部４３は、回動部４１の回動に応じて回動可能である。軸部４３は、例えば、断面円形状であるが、これに限られない。

フック２と取付部材３は、同一平面（回転軸ＡＸ１に直交し、回転軸ＡＸ２が含まれる平面）に配置可能である（図２参照）。この平面において、フック２は、取付部材３に対して（フック２の厚み方向に平行な）回転軸ＡＸ１を回転中心として回動することができ、逆も然りである。また、フック２は、取付部材３に対して（フック２の厚み方向に直交する）回転軸ＡＸ２を回転中心として回動することができ、その９０°の回転によって、フック２と取付部材３が直交する別々の平面に配置可能である（図３参照）。必ずしもこの限りではないが、取付部材３に対してフック２が２つの（又は２つ以上の）回転自由度を持つことができ、これにより吊り下げ具１の使い勝手が向上する。なお、フック２と取付部材３が配置される同一平面は、フック２の厚み方向及び取付部材３の厚み方向に直交する。即ち、その平面は、フック２の厚み方向及び取付部材３の厚み方向が平行になるようにそれらが配置された時、それらの厚み方向に直交する。厚み方向は、図１に示した吊り下げ具１に関して前後方向に対応するものと理解できる。

取付部材３の連結部３２に回動部４１を設け、フック２のフック基部２１に受容部４２を設けることができる。この場合、フック基部２１と連結部３２を次のように構成することができる。フック基部２１（受容部４２）は、お互いに対向して配置された第１及び第２対向部４７，４８を有する。第１及び第２対向部４７，４８の間の空間のある部分（第１部分）が、回動部４１を受容する受容溝として機能し、別の部分（第２部分）が、軸部４３の移動のための溝４６として機能する。各対向部４７，４８に回動部４１を部分的に受容するための貫通穴４７ｊ，４８ｊを設けることができる。この構成によれば、フック２と取付部材３を同一の金型装置で同時に射出成形するための金型装置を適切に構築することができる。貫通穴４７ｊ，４８ｊは、対向部４７，４８の厚み方向において対向部４７，４８を貫通する。対向部４７，４８の貫通穴４７ｊ，４８ｊの代替として回動部４１を部分的に受容するための凹部を設けることもできる。

取付部材３に対してフック２が回動することにより吊り下げ具１全体としてのサイズが小さくなる（図４参照）。取付部材３に対してフック２が自由に回動又は枢動することで吊り下げ具１の使い勝手が向上する。これに関して、吊り下げ具１が用いられていない場合、吊り下げ具１の全体としてのサイズを小さく維持する要求があり、また、フック２を操作するユーザーに対してフック２が所定姿勢になったことを知らせる要求がある。これらのいずれか又は両方の観点から、幾つかの場合、取付部材３に対するフック２の姿勢を簡易的又は一時的、即ち、その姿勢から離脱可能に保持する機構が採用される。具体的には、溝幅が減じられた幅狭部４６ｊが溝４６に設けられる（図５参照）。これによりフック２と取付部材３の相対的な位置関係をある状態に維持することができ、又は、その位置になったことをユーザーに知らせることができる。

図５では、幅狭部４６ｊは、フック先端部２２に隣接する位置に取付部材３を位置決めするために設けられている。軸部４３が幅狭部４６ｊを通過するためにはフック２をより意識的に操作する必要があり、これにより、簡易又は一時的なフック２の姿勢保持が可能となり、または、フック２が所望の姿勢になったことをユーザーに報知することができる。幅狭部４６ｊは、対向部４７，４８の対向面に一対の突起８７，８８を対向配置することにより形成することができるが、一つの突起のみとしても構わない。各突起８７，８８は、対向部４７，４８の対向面の外周から内側（例えば、貫通穴４７ｊ，４８ｊ）に向けて延びる単一の波状突起であり得る。幅狭部４６ｊにより溝４６が第１溝領域４６ｐと第２溝領域４６ｑに区分される。軸部４３が溝４６の第１溝領域４６ｐに受容された状態でその軸方向を回転中心として回動可能とし、吊り下げ具１の変形の自由度を更に高めても良い。この場合、第１溝領域４６ｐを軸部４３の断面積よりも（僅かに）大きくすると良い。

溝４６は、フック先端部２２側で段階的又は連続的に幅狭になる一端４６ｅを有することができ（図５参照）、これにより軸部４３から第１及び第２対向部４７，４８が受ける力によってフック２（例えば、対向部４７，４８）に亀裂が生じることが抑制される。軸部４３は、断面正円形であるが、この断面形状に限られるべきではない。なお、溝４６の一端４６ｅには軸部４３が進入できず、溝４６の一端４６ｅは、軸部４３の最大径又は幅未満の幅を有する。

図６及び図７を参照して吊り下げ具１の非限定の使用例について述べる。吊り下げ対象物９は、例えば、携帯用又は旅行用の展開可能な小物入れであるが、これに限らず、鏡が貼り合わされた板材といった他の様々な物品（典型的には、１ｋｇ以下の重さの軽量物品）であっても良い。図６に示すように吊り下げ対象物９に対して吊り下げ具１が取り付けられる場合、図６の破線で示された棹８等にフック２を掛けることにより棹８に対して（吊り下げ具１を介して）吊り下げ対象物９を吊り下げることができる。吊り下げ対象物９を吊す必要がない時、吊り下げ具１は、図７に示すように吊り下げ対象物９に収納することができる。

本体部３１がＤ字状の場合、本体部３１の環内に取付帯９２を挿通し、この両側の位置で取付帯９２を吊り下げ具１の布材９１に縫い付けることができる。このようにして吊り下げ対象物９に対して取付部材３の本体部３１が強固に取り付けられる。本体部３１は、吊り下げ対象物９の側縁９３を跨ぐように倒伏した第１姿勢（図６）と第１姿勢とは反対側に倒伏した第２姿勢（図７）を取ることができる。本体部３１の第１姿勢は、吊り下げ対象物９からフック２を展開させることに適する。本体部３１の第２姿勢は、吊り下げ対象物９にフック２を収納することに適する。

回動部４１と受容部４２の上述の係合により、取付部材３に対してフック２が同一平面において回動することができる（図６参照）。本体部３１を第２姿勢から第１姿勢とし、フック２を時計回りに回動させれば、吊り下げ対象物９から離れた位置にフック２を位置付けることができ、棹８に対してフック２を掛けることができる。なお、回動部４１と受容部４２の係合状態に依存するが、フック２は、図６に示した状態で回転軸ＡＸ２を回転中心として取付部材３に対して回動することができる。

本開示によれば、吊り下げ具１の非吊り下げ時の小型化が促進される。参考までに述べれば、フック２と取付部材３がチェーンによりお互いに連結する場合、取付部材３に対してフック２が自由に動くことができるが、吊り下げ対象物９の吊り下げのために吊り下げ具１が用いられない時においてもフック２が自由に動いてしまうという問題がある。本開示によれば、この場合と比較して、吊り下げ時のフック２の動きの自由度の確保と、非吊り下げ時の吊り下げ具１の小型化が上手く両立される。以下、残りの図面を参照してより具体的に説明する。

図８は、フック２に関して複数の仮想線が設定されることを示し、図９は、取付部材３に仮想線が設定されることを示す。図８に示すように、フック基部２１（例えば、フック２と取付部材３の配置面に直交する回転軸ＡＸ１（図２も参照））からフック凹部２３の底点２６に向かう第１仮想線Ｌ１が、フック凹部２３の深さ方向に延びる第１ベクトルＶ１と第１ベクトルＶ１の先端からフック凹部２３の底点２６まで第１ベクトルＶ１に直交して延びる第２ベクトルＶ２の合成により表されると仮定する。なお、明確さの観点から、フック凹部２３の底点２６は、フック開口２５の開口幅に対応して設定される仮想線Ｌ４，Ｌ５を平行移動した仮想線Ｌ８とフック凹部２３の底面の交差箇所に設定しているが、フック基部２１から十分に離れたフック凹部２３の底と言える他の位置であっても構わない。仮想線Ｌ４は、フック開口２５の最大開口幅に対応する位置に設定される。仮想線Ｌ５は、フック開口２５の最小開口幅に対応する位置に設定される。フック凹部２３の深さ方向は、図１及び図８では斜め右方向であるが、他の方向も採用可能である。

第１ベクトルＶ１に平行な第２及び第３仮想線Ｌ２，Ｌ３がフック基部２１とフック先端部２２を挟むように設定することができる。なお、第２仮想線Ｌ２がフック基部２１に関して設定され、第３仮想線Ｌ３がフック先端部２２に関して設定される。第２仮想線Ｌ２は、フック基部２１の外側面に接触し、第３仮想線Ｌ３は、フック先端部２２の外側面に接触する。第２及び第３仮想線Ｌ２，Ｌ３は、フック２の外側面２ｂの湾曲態様を定める仮想的な正円Ｃ１の接線であり得る。

フック２は、第２仮想線Ｌ２に沿って平坦に延びる側面２９を有することができる。また、フック凹部２３は、仮想線Ｌ４，Ｌ５に平行な仮想線Ｌ５～Ｌ７により表されるようにフック開口２５から離間するに応じて増加し、続いて減少する幅を有する。これは、フック２の内側面２ａがＪ字状に延びることの帰結でもある。取付部材３に関しては、図９に示すように、棒部５の延在方向に対して仮想線Ｌ９を割り当てることができる。

フック２及び取付部材３が同一平面に配置された状態で取付部材３がフック先端部２２から離間した位置（図１０参照）から中間位置（図１１参照）を介して隣接した位置（図１２参照）まで回動するようにフック２及び取付部材３のいずれか一方が他方に対して回動可能である。この全過程において取付部材３が第３仮想線Ｌ３に交差しない。これにより吊り下げ具１の小型化が促進され、特には、吊り下げ対象物９の吊り下げのために用いられない時の吊り下げ具１の小型化が促進される。

なお、離間位置（図１０）の時、取付部材３とフック先端部２２の間でフック基部２１が挟まれる。中間位置（図１１）の時、取付部材３とフック先端部２２の間でフック基部２１が挟まれない。隣接位置（図１２）の時、上述の離間及び中間位置と比較してフック先端部２２により近い位置に取付部材３が配置される。

取付部材３が第３仮想線Ｌ３に交差しないことは、図７においてフック２を破線姿勢から実線姿勢まで回動する時にフック２が側縁９３に交差しないことを意味する。側縁９３にスライドファスナーのエレメント（例えば、コイル状エレメント、金属エレメント又は樹脂エレメント、セラミックスエレメント）が配置される場合、これとフック２との干渉が回避される。

図１２に示すように、フック開口２５の最大開口幅に対応する位置に設定された第４仮想線Ｌ４に取付部材３が交差可能である。追加又は代替として、フック開口２５の最小開口幅に対応する位置に設定された第５仮想線Ｌ５に取付部材３が交差可能である。すなわち、吊り下げ具１がこの状態になることができるようにフック基部２１及び連結部３２が構成される。これにより吊り下げ対象物９の吊り下げのために用いられない時の吊り下げ具１の小型化が促進される。

なお、溝４６の長さは、フック２及び取付部材３が同一平面に配置された状態で取付部材３がフック先端部２２に向けて回動するようにフック２及び取付部材３のいずれか一方が他方に対して回動される時、第４又は第５仮想線Ｌ４，Ｌ５に取付部材３が交差可能なように設定されると説明することもできる。

フック開口２５の最大又は最小開口幅に対応する位置に設定された第４又は第５仮想線Ｌ４，Ｌ５に第１及び第２弧状部６１，６２の一方が交差可能であり得る。追加又は代替として、棒部５が第２及び第３仮想線Ｌ２，Ｌ３に平行に配向可能であり得る。すなわち、吊り下げ具１がこの状態になることができるようにフック基部２１及び連結部３２が構成され、又は、溝４６の長さが設定される。これにより吊り下げ対象物９の吊り下げのために用いられない時の吊り下げ具１の小型化が促進される。

図１３からも分かるように、取付部材３が、第１弧状部６１又は第２弧状部６２からフック開口２５（又はフック開口２５を介してフック凹部２３）に進入可能である。フック２と取付部材３が直交する別々の平面に配置されるとき（図３参照）、取付部材３の全体が、フック開口２５を通過してフック凹部２３に進入可能であり得る。即ち、取付部材３の全体が仮想線Ｌ４よりもフック凹部２３側に配置可能であり得る。

図１４に示す位置において、取付部材３が簡易的に位置決めされて、その位置に保持される。これは、上述のように軸部４３が幅狭部４６ｊを通過したことの帰結である（図１５も併せて参照）。

図１６に示すように、フック２の内側面２ａの湾曲態様を定める仮想的な正円Ｃ２が設定されると仮定すると、仮想的な正円Ｃ２に取付部材３（例えば、第１弧状部６１又は第２弧状部６２）が交差可能である。すなわち、吊り下げ具１がこの状態になることができるようにフック基部２１及び連結部３２が構成され、又は、溝４６の長さが設定される。

念のため述べれば、図７から明らかように、吊り下げ対象物９に対して取付部材３の本体部３１が取り付けられた状態では、吊り下げ対象物９の直線的に延びる側縁９３に対して第２及び第３仮想線Ｌ２，Ｌ３が平行に配向されるように取付部材３に対してフック２が回動可能である。なお、側縁９３は、フック２により跨がれる位置にあり、オプションとして取付部材３をその上に位置付け可能である。

図１７及び図１８は、フック２の形状が正円ではなく楕円に準じたものである形態を示す。このような場合においても、上述の説明と矛盾しない範囲で上述したものと同様の効果が得られる。

図１７では、仮想的な正円Ｃ１の代替として仮想的な楕円Ｃ３が図示されている。フック基部２１（回転軸ＡＸ１）からフック凹部２３の底点２６に向かう第１仮想線Ｌ１がフック凹部２３の深さ方向に延びる第１ベクトルＶ１と第１ベクトルＶ１の先端からフック凹部２３の底点２６まで第１ベクトルＶ１に直交して延びる第２ベクトルＶ２の合成により表される。

図１８では、仮想的な正円Ｃ２の代替として仮想的な楕円Ｃ４が図示されており、取付部材３が仮想的な楕円Ｃ４に交差可能である。図１７及び図１８に示すように本開示の精神から逸脱することなくフック２の形状変更が可能である。取付部材３についても同様に他の形状に変更可能である。重複説明を回避するため図１７及び図１８を参照した更なる説明は省略する。

図１９では、取付部材３の軸部４３の外周面には幅狭部４６ｊの形成のためにフック基部２１の受容部４２に設けられた突起８７，８８に対して接触可能な突起４９が設けられる。突起４９は、軸部４３の径方向外側に突出して設けられる。この結果として、軸部４３には小径部７１，７２と大径部７３が設けられる。なお、大径部７３は、上述の突起４９が軸部４３の外周面に設けられることにより形成された部分であり、小径部７１，７２の間に設けられる。大径部７３の直径は、例えば、小径部７１，７２の直径の１．０５倍～１．４倍の範囲内である。なお、図１９では大径部７３が径方向外側に突出した突起として設けられているが、これに限られず、図１９の一方の小径部７１が大径部７３と同じ径となるように形成してもよい。換言すれば、二つの小径部７１，７２の一方は省略可能である。

図２０に示すように溝４６の幅狭部４６ｊに軸部４３が挿入される時、溝４６に幅狭部４６ｊを形成するべく対向部４７，４８に設けられた突起８７，８８に軸部４３の突起４９（及び大径部７３）が接触する（なお、幅狭部４６ｊのために２つの突起ではなく１つの突起のみを設けても良い）。軸部４３の突起４９（及び大径部７３）が突起８７，８８を乗り越えるに際して取付部材３の回動に要する力が瞬間的に増加するため、取付部材３が所定の位置（例えば、上述の第１溝領域４６ｐ）に到達することをユーザーに知らせることができる。このように軸部４３に突起４９（及び大径部７３）を設ける場合、軸部４３の残部を縮径（幅狭化）してもユーザーへの報知機能を維持することができる。なお、第１溝領域４６ｐを大径部７３の断面積よりも（僅かに）大きくすると良い。

各対向部４７，４８の対向面において貫通穴４７ｊ，４８ｊの開口端を部分的又は全体的に囲むように壁部８１を設け、この壁部８１に対して上述の突起８７，８８を連結させても良い（図２１参照）。これにより他のスライドコアとの衝突により、その突起８７，８８の成形のためのスライドコアの部分が破損してしまうことが抑制される。なお、図２１では明確に示されていないが、対向部４７の対向面上においても、突起８７が貫通穴４７ｊの開口端の周囲の壁部（不図示）に連結して設けられている。壁部８１は上述の第１ベクトルＶ１とは反対側に開口が向いたＣ字又はＵ字状部分であるが、これに限られるべきではない。

本開示には、次の発明も開示されている。
付記１．フック開口（２５）を画定するようにお互いに離間してフック基部（２１）とフック先端部（２２）が配置され、前記フック基部（２１）と前記フック先端部（２２）の間にフック凹部（２３）が形成されるようにフック延在部（２４）が延びるフック（２）と、
吊り下げ対象物（９）が取り付けられるべき本体部（３１）と、前記フック基部（２１）との係合のために前記本体部（３１）に連結した連結部（３２）を有する取付部材（３）を備える吊り下げ具であって、
前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）の一方には回動部（４１）が設けられ、前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）の他方には前記回動部（４１）を受容する受容部（４２）が設けられ、前記受容部（４２）により前記回動部（４１）が受容されて保持されることにより前記取付部材（３）及び前記フック（２）が相対的に回動可能に係合し、
前記フック基部（２１）から前記フック凹部（２３）の底（２６）に向かう第１仮想線（Ｌ１）が前記フック凹部（２３）の深さ方向に延びる第１ベクトル（Ｖ１）と前記第１ベクトル（Ｖ１）の先端から前記フック凹部（２３）の底（２６）まで前記第１ベクトル（Ｖ１）に直交して延びる第２ベクトル（Ｖ２）の合成により表され、前記第１ベクトル（Ｖ１）に平行な第２仮想線（Ｌ２）及び第３仮想線（Ｌ３）が前記フック基部（２１）と前記フック先端部（２２）を挟むように設定され、前記第２仮想線（Ｌ２）が前記フック基部（２１）に関して設定され、前記第３仮想線（Ｌ３）が前記フック先端部（２２）に関して設定されると仮定すると、
前記フック（２）及び前記取付部材（３）が同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される全過程において前記取付部材（３）が前記第３仮想線（Ｌ３）に交差しない、吊り下げ具。

付記２．前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）は、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、
（ｉ）前記フック開口（２５）の最大開口幅に対応する位置に設定された第４仮想線（Ｌ４）に前記取付部材（３）が交差可能なように構成される、又は、
（ｉｉ）前記フック開口（２５）の最小開口幅に対応する位置に設定された第５仮想線（Ｌ５）に前記取付部材（３）が交差可能なように構成されることを特徴とする付記１に記載の吊り下げ具。

上述の開示を踏まえ、当業者は、各特徴又は各実施形態に対して様々な変更を加えることができる。吊り下げ対象物９に取り付けられる吊り下げ具１の個数は、一つに限られない。吊り下げ具１を吊り下げ対象物９に取付帯９２等で取り付けることはオプションである。フック基部２１に対して回動部４１（必要に応じて、軸部４３も）を設け、連結部３２に対して受容部４２を設けても良い。請求の範囲に盛り込まれた符号は、参考のためであり、請求の範囲を限定解釈する目的で参照されるべきものではない。

１ ：吊り下げ具
２ ：フック
２ａ ：内側面
２ｂ ：外側面

３ ：取付部材
５ ：棒部

９ ：吊り下げ対象物

２１ ：フック基部
２２ ：フック先端部
２３ ：フック凹部
２４ ：フック延在部
２５ ：フック開口

３１ ：本体部
３２ ：連結部

３８ ：空間

４１ ：回動部
４２ ：受容部
４３ ：軸部

４６ ：溝
４６ｅ ：一端
４６ｊ ：幅狭部

４７ ：対向部
４８ ：対向部

５１ ：第１端部
５２ ：第２端部

６１ ：第１弧状部
６２ ：第２弧状部

９３ ：側縁

Claims (16)

1. フック開口（２５）を画定するようにお互いに離間してフック基部（２１）とフック先端部（２２）が配置され、前記フック基部（２１）と前記フック先端部（２２）の間にフック凹部（２３）が形成されるようにフック延在部（２４）が延びるフック（２）と、
   吊り下げ対象物（９）が取り付けられるべき本体部（３１）と、前記フック基部（２１）との係合のために前記本体部（３１）に連結した連結部（３２）を有する取付部材（３）を備える吊り下げ具であって、
   前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）の一方には回動部（４１）が設けられ、前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）の他方には前記回動部（４１）を受容する受容部（４２）が設けられ、前記受容部（４２）により前記回動部（４１）が受容されて保持されることにより前記取付部材（３）及び前記フック（２）が相対的に回動可能に係合し、
   前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）は、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、（ｉ）前記フック開口（２５）の最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ４）に前記取付部材（３）が交差可能なように、又は、（ｉｉ）前記フック開口（２５）の最小開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ５）に前記取付部材（３）が交差可能なように構成される、吊り下げ具。
2. 前記フック基部（２１）から前記フック凹部（２３）の底（２６）に向かう第１仮想線（Ｌ１）が前記フック凹部（２３）の深さ方向に延びる第１ベクトル（Ｖ１）と前記第１ベクトル（Ｖ１）の先端から前記フック凹部（２３）の底（２６）まで前記第１ベクトル（Ｖ１）に直交して延びる第２ベクトル（Ｖ２）の合成により表され、前記第１ベクトル（Ｖ１）に平行な第２仮想線（Ｌ２）及び第３仮想線（Ｌ３）が前記フック基部（２１）と前記フック先端部（２２）を挟むように設定され、前記第２仮想線（Ｌ２）が前記フック基部（２１）に関して設定され、前記第３仮想線（Ｌ３）が前記フック先端部（２２）に関して設定されると仮定すると、
   前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される全過程において前記取付部材（３）が前記第３仮想線（Ｌ３）に交差しないことを特徴とする請求項１に記載の吊り下げ具。
3. 前記受容部（４２）は、前記回動部（４１）が先端部に固着した軸部（４３）の移動のための溝（４６）を有し、
   前記溝（４６）の長さは、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、前記フック開口（２５）の前記最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ４）又は前記フック開口（２５）の前記最小開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ５）に前記取付部材（３）が交差可能なように設定されることを特徴とする請求項２に記載の吊り下げ具。
4. 前記取付部材（３）の前記本体部（３１）は、棒部（５）と、前記棒部（５）の第１端部（５１）から前記連結部（３２）に向けて弧状に延びる第１弧状部（６１）と、前記棒部（５）の第２端部（５２）から前記連結部（３２）に向けて弧状に延びる第２弧状部（６２）を含み、
   前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）は、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、
   （ａ）前記フック開口（２５）の前記最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ４）に前記第１及び第２弧状部（６１，６２）の一方が交差可能なように構成される、又は、
   （ｂ）前記棒部（５）が前記第２仮想線（Ｌ２）及び前記第３仮想線（Ｌ３）に平行に配向可能なように構成されることを特徴とする請求項２又は３に記載の吊り下げ具。
5. 前記受容部（４２）は、前記回動部（４１）が先端部に固着した軸部（４３）の移動のための溝（４６）を有し、
   前記溝（４６）の長さは、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、
   前記第１及び第２弧状部（６１，６２）の一方が前記フック開口（２５）の前記最大開口幅に対応する位置に設定された仮想線（Ｌ４）に交差可能なように設定され、又は、前記棒部（５）が前記第２仮想線（Ｌ２）及び前記第３仮想線（Ｌ３）に平行に配向可能なように設定されることを特徴とする請求項４に記載の吊り下げ具。
6. 前記フック（２）は、前記第２仮想線（Ｌ２）に沿って平坦に延びる側面（２９）を有することを特徴とする請求項２乃至５のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
7. 前記第２仮想線（Ｌ２）及び前記第３仮想線（Ｌ３）は、前記フック（２）の外側（２ｂ）面の湾曲態様を定める仮想的な正円又は楕円（Ｃ１～Ｃ４）の接線であることを特徴とする請求項２乃至６のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
8. 前記吊り下げ対象物（９）に対して前記取付部材（３）の前記本体部（３１）が取り付けられた状態において前記吊り下げ対象物（９）の側縁（９３）に対して前記第２仮想線（Ｌ２）及び前記第３仮想線（Ｌ３）が平行に配向されるように前記取付部材（３）に対して前記フック（２）が回動可能であることを特徴とする請求項２乃至７のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
9. 前記フック（２）の湾曲態様を定める仮想的な正円又は楕円（Ｃ１～Ｃ４）が設定されると仮定すると、
   前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）は、前記フック（２）及び前記取付部材（３）が前記同一平面に配置された状態で前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置まで回動するように前記フック（２）及び前記取付部材（３）のいずれか一方が他方に対して回動される時、前記仮想的な正円又は楕円（Ｃ１～Ｃ４）に前記取付部材（３）が交差可能なように構成されることを特徴とする請求項１乃至８のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
10. 前記フック基部（２１）に前記受容部（４２）が設けられ、前記連結部（３２）に前記回動部（４１）が設けられることを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
11. 前記フック（２）がＪ字状であり、前記本体部（３１）がＤ字状であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
12. 前記フック基部（２１）及び前記連結部（３２）は、前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置でそこから離脱可能に位置決めされるように構成されることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
13. 前記受容部（４２）は、前記回動部（４１）が先端部に固着した軸部（４３）の移動のための溝（４６）を有し、前記溝（４６）は、前記取付部材（３）が前記フック先端部（２２）に隣接する位置でそこから離脱可能に位置決めされるように溝幅が減じられた幅狭部（４６ｊ）を有することを特徴とする請求項１２に記載の吊り下げ具。
14. 前記軸部（４３）の外周面には、前記幅狭部（４６ｊ）の形成のために前記受容部（４２）に設けられた突起（８７，８８）に対して接触可能な少なくとも一つの突起（４９）が設けられることを特徴とする請求項１３に記載の吊り下げ具。
15. 前記受容部（４２）は、お互いに対向して配置された第１及び第２対向部（４７，４８）を含み、前記第１及び第２対向部（４７，４８）の間の空間により前記回動部（４１）が先端部に固着した軸部（４３）の移動のための溝（４６）が形成されることを特徴とする請求項１乃至１４のいずれか一項に記載の吊り下げ具。
16. 前記フック先端部（２２）側の前記溝（４６）の一端（４６ｅ）が段階的又は連続的に幅狭になるように形状付けられることを特徴とする請求項１３乃至１５のいずれか一項に記載の吊り下げ具。

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