JP2022189540A - 筒状パイル編地の編成方法および筒状パイル編地 - Google Patents

Abstract

【課題】 横編機による筒状のパイル編成で、前後境界に生じる割れを改善する。
【解決手段】 筒状パイル編地１０は、１サイクルのパイル編成を繰り返して形成される。１サイクルのパイル編成では、パイル糸３および地糸５を給糸して、後側外向きパイル編地１０ａＢ、前側外向きパイル編地１０ａＦ、後側内向きパイル編地１０ａｂ、および前側内向きパイル編地１０ａｆが形成される。１サイクルのパイル編成には、パイル糸３および地糸５とは異なる付加糸７で袋付加編成を含める。袋付加編成では、端部領域１０ｃに袋編み７ｃが行われ、袋編み７ｃを行うパイル編地に対向して、端部領域１０ｃを除く編目には、編目７ｂが重ねられる。端部領域１０ｃの袋編み７ｃは、前後境界側に引かれるので、割れが目立たなくなる。
【選択図】図３

Description

本発明は、横編機による筒状パイル編地の編成方法および筒状パイル編地に関する。

従来から、横編機では、地糸とパイル糸とを使用するパイル編地の編成が可能である（たとえば、特許文献１参照）。パイル編地は、平坦な地編地の表面が浮いているパイルループで覆われ、厚みを有するように形成される。特許文献１に開示されているパイル編地の編成では、地糸とパイル糸とを分離し、パイルループを形成するために、パイル糸を引き出すためのシンカー装置を備える横編機を使用する必要がある。そのようなシンカー装置を備えていない横編機でも、前後に対向する針床の一方に地糸とパイル糸とによるベースを形成し、他方にパイル糸によるパイルループを形成すれば、パイル編地を編成することもできる。たとえば２つのカムシステムを搭載するキャリッジを走行させ、先行のカムシステムでパイル糸を両方の針床で１×１リブ編みでパイルループを形成し、後行のカムシステムで地糸を一方の針床でパイルループを係止している編針に喰わせてベースとする。他方の針床の編針を、編糸を給糸しないで進退させれば、パイルループは編針から外れて払われる。

前後に針床を備える横編機では、編地を筒状に編成することも可能である。筒状の編地は、前針床では一方向に、前針床では他方向に、それぞれ編地を編成し、端部で連結することを繰り返して形成する。パイル編地の編成でのパイル糸と地糸との給糸は、キャリッジとともに走行する２つの給糸口を使用して行う必要がある。筒状編地の編成で、複数の給糸口を使用する技術も知られている（たとえば特許文献２参照）。

特公昭６０－５９３３３号公報 特許第３１２１２８３号公報

横編機で筒状のパイル編地を編成すると、編幅の一端側の前後境界で割れが生じる。図７（ｂ）（ｄ）は、筒状パイル編地１の外側と内側とで、前後のパイルループ領域１ａの境界に生じる割れ１ｂの例を示す。ただし、図７（ｆ）に示す編幅の他端側では割れが生じない。割れが生じるのは、特許文献２の図８で説明されているような編糸の交差が生じる端部側である。

本発明の目的は、横編機による筒状のパイル編成で、前後境界に生じる割れを改善することが可能な筒状パイル編地の編成方法および筒状パイル編地を提供することである。

本発明は、前後方向で対向する少なくとも一組の針床を備え、針床間の歯口上方に複数の糸道レールを備える横編機で、針床の長手方向に、編糸としてパイル糸と地糸とをそれぞれ給糸する先行の給糸口と後行の給糸口とを異なるトラックで往復走行させながら、一方の針床でベースとなる編目をパイル糸および地糸で形成し、他方の針床でパイループをパイル糸で形成するパイル編成を，一方と他方とを交代して行い、予め定める組み合わせとなる１サイクルのパイル編成を繰り返して筒状パイル編地を形成する編成方法において、
１サイクルのパイル編成に、編糸としてパイル糸および地糸と異なる付加糸をベースとなる編目を係止する編針に給糸して付加編成を行うことを追加し、
付加編成は、袋付加編成を含み、
袋付加編成は、
少なくともパイル糸と地糸との交差が生じる側の前後境界を挟む編地の端部領域で、かつ、パイル編成で形成されたベースの編目を係止する編針が属する針床に対向する針床で袋編みを行い、
編地の他の領域では、当該ベースの編目を係止する編針に新たな編目を形成する、 ことを特徴とする筒状パイル編地の編成方法である。

また本発明で前記パイル編成は、
前期ベースの編目の形成後の工程中で、対向する針床に係止されるパイルループを払えば、筒状パイル編地の内周側に向くパイルループを形成し、
当該工程中で、対向する針床でパイルループを係止している編針間の空針に目移ししてから、パイルループを払えば、筒状パイル編地の外周側に向くパイルループを形成する、
ことを特徴とする。

また本発明で前記付加編成は、裏目であるベースの編目に続いて天竺編みの表目で新たな編目を形成することを特徴とする。

また本発明で前記袋付加編成は、前記編地の前記長手方向の両側の前後境界をそれぞれ挟むように設ける端部領域で行うことを特徴とする。

さらに本発明は、前後に針床を備える横編機で編糸としてパイル糸および地糸を使用して編成される筒状パイル編地において
前後の針床でそれぞれ編成されたパイル編地で、少なくともパイル糸と地糸とが交差する側の編幅端部の前後境界を挟む端部領域に、パイル糸および地糸と異なる付加糸による袋編み部分を有する、
ことを特徴とする筒状パイル編地である。

本発明によれば、筒状パイル編地を編成するために繰り返す１サイクルのパイル編成に、少なくともパイル糸と地糸との交差が生じる側の前後境界を挟む編地の端部領域で、袋編みを行う袋付加編成を含む。袋付加編成は、編糸としてパイル糸および地糸と異なる付加糸をベースとなる編目を係止する編針に給糸して行う付加編成に含めて行われる。端部領域に付加糸による袋編みを付加することで、端部領域の編目が前後境界へ引かれて割れを埋め、外観を改善することができる。付加糸は、編地の他の領域で、パイル編成で形成されたベースの編目に続いて新たな編目を形成するので、パイルループが緩まないように締めることができる。

また本発明によれば、工程の違いで、筒状パイル編地でパイルループの向く方向を、外周側とすることも、内周側とすることも可能になる。

また本発明によれば、付加編成では、裏目と天竺編みの表目とが続くので、ガーター編みの組織となり、ウエール方向に収縮して、パイルが密に見えるようにすることができる。

また本発明によれば、袋付加編成を編地の編幅の両側で行うので、パイル糸と地糸との交差が生じる端部での割れを改善するばかりではなく、両側の端部での見栄えを同等にすることができる。

さらに本発明によれば、前後に対向する針床で筒状に編成しても、前後の針床で編成した編地を編幅の端部で連結することで生じる前後境界で、パイル編みの割れが目立ち難いように改善することができる。

図１は、本発明の実施例１である筒状パイル編地１０の編成方法の一部を示す編成工程図である。 図２は、図１に続く編成工程図である。 図３は、図１および図２の編成工程で形成される筒状パイル編地１０を模式的に示す斜視図である。 図４は、図１および図２の編成工程に使用する編針２０およびカムシステム３０を示す側面図およびカム配置図である。 図５は、図４のカムシステム３０でパイル編成を行う際の動作を簡略化して示す図である。 図６は、袋付加編成で形成される袋編み７ｃについて、概略的な形状と、前後境界１０ｄに引かれる状態とを示す図である。 図７は、図３の筒状パイル編地１０の外観の例を、前後境界で割れ１ｂが生じる筒状パイル編地１の例と比較して示す図である。 図８は、本発明の実施例２である編成方法の一部を示す編成工程図である。

以下、図１から図７は、本発明の実施例１である筒状パイル編地１０の編成方法と構成に関する。図８は、本発明の他の実施例の編成方法に関する。各図で対応する部分は，同一の参照符を付して示し、重複する説明を省略する場合がある。また説明の便宜上、説明対象の図には記載されていない部分について、他の図に記載される参照符を付して言及する場合がある。

図１および図２は、図３に示す筒状パイル編地１０を、本発明の実施例１として編成する工程を示す。本実施例では、前後に対向する一組の針床を用いる針抜き編成で筒状のパイル編成を行う。以下、前針床はＦＢと、後針床はＢＢと、それぞれ略称する。ＦＢの編針をＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉ，Ｊ，Ｋ，Ｌ，Ｍ，Ｚのように大文字の英字で、ＢＢの編針をａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｊ，ｋ，ｌ，ｍ，ｎ，ｏのように小文字の英字でそれぞれ示す。基本的には、同じ英字の大文字と小文字とで示す編針が対向して配置され、目移しが可能である。ただし、端部の編針Ａ～Ｄ，Ｋ～Ｎ，Ｚ，ａ～ｄ,ｋ～ｎ，ｏを除く編針Ｅ～Ｊ，ｅ～ｊは、筒状パイル編地１０では多数の編針が使用されるけれども、図示の都合上、簡略化して示す。編糸は、パイル糸３、地糸５および付加糸７を使用し、給糸口９ａ，９ｂ，９ｃからそれぞれ給糸する。

給糸口９ａ，９ｂ，９ｃは、前後方向に異なるトラックを走行し、先行する給糸口９ａが前側のトラック、給糸口９ｂが中間のトラック、後行する給糸口９ｃが後側のトラックを走行する。キャリッジおよび給糸口９ａ，９ｂ，９ｃは、左行でＦＢをベースとする前側パイル編地１０ａＦ，１０ａｆを編成し、右行でＢＢをベースとする後側パイル編地１０ａＢ，１０ａｂをそれぞれ編成する。特許文献２では、筒状編地としての編成方向は、本実施例と同じであるけれども、先行する給糸口Ｂが後側で、後行する給糸口Ａが前側となって、右側の端部に交差が生じるけれども、本実施例では左側の端部で交差が生じる。"１０ａ"に続く英字"Ｆ，ｆ"，"Ｂ，ｂ"は、"Ｆ，ｆ"でＦＢをベースとし、"Ｂ，ｂ"でＢＢをベースとすることを示し、"Ｆ，Ｂ"の大文字で筒状パイル編地１０の外周面にパイルループが向く外向きパイル、"ｆ、ｂ"の小文字で筒状パイル編地１０の内周面にパイルループが向く内向きパイルであることを示す。各工程は、［ ］で囲む数字で示し、矢印でキャリッジの走行方向を示す。工程［１］から工程［４］までは、それぞれ１コースのパイル編成を含み、組み合わせで編成の１サイクルを構成し、このサイクルの繰り返しで筒状パイル編地１０が形成される。

図１は、筒状パイル編地１０での編目を係止する編針の配置を工程［０］として、後側外向きパイル編地１０ａＢを編成する工程［１］、および前側外向きパイル編地１０ａＦを編成する工程［２］とともに示す。工程［０］は、筒状パイル編地１０が編針Ａ，Ｃ，Ｅ，Ｇ，Ｉ，Ｋ，Ｍ，ｂ，ｄ，ｆ，ｈ，ｊ，ｌ，ｎを使用し、編針Ｂ，Ｄ，Ｆ，Ｈ，Ｊ，Ｌ，Ｎ，ａ，ｃ，ｅ，ｇ，ｉ，ｋ，ｍを空針とする１×１針抜き編成で形成されることを示す。編成に使用するキャリッジは、少なくとも３連のカムシステムＳ１，Ｓ２，Ｓ３を搭載し、各カムシステムＳ１，Ｓ２，Ｓ３には図４のカムシステム３０が含まれ、両側のカムシステムＳ１，Ｓ３は目移しが可能であるとともに、キャリッジの走行方向に応じて交代して示される。給糸される直後は、編目を塗り潰して示し、パイル糸３および付加糸７を太く示す。

工程［０］からキャリッジが右行する工程［１］への移行は、カムシステムＳ１で編針ｂ～ｎから編針Ｂ～Ｎに編目を目移しして行う。工程［１］の前半では次に、給糸口９ａ，９ｂを連行してカムシステムＳ２で１コースのパイル編成を行い、給糸口９ａからのパイル糸３で編針ａ～ｍに掛目でパイルループを形成し、パイル糸３および給糸口９ｂからの地糸５で編針Ｂ～Ｎにベースの編目を形成する。次に、カムシステムＳ３で、ベースの編目を編針Ｂ～Ｎから編針ｂ～ｎに目移しする。

工程[１]の後半では、次に、給糸口を連行しないで、編針も駆動しない空走行としてキャリッジを左行させ、キャリッジの反転後、給糸口９ｃを連行する右行で、カムシステムＳ１によって、給糸口９ｃからの付加糸７でベースの編目に続く新たな編目を形成する付加編成を行う。この付加編成は、目移しされてＢＢの編針ｂ～ｎに裏目で係止されているベースの編目に、天竺編みの表目が続くようにニットするので、ガーター編みの組織となる。ガーター編みの組織は、ウエール方向に収縮するので、パイルが密に見えるようにすることができる。次に、カムシステムＳ２で、ＢＢの編針ａ～ｍで係止しているパイルループを払う。パイルループは、掛目としてフックに係止されているので、編糸を供給しないで、編針ａ～ｍを進退させることで、フックから一旦針幹側にクリアし、さらにクリアしたパイルループを閉じたフックを通過して歯口に移行させる。この結果、後側外向きパイル編地１０ａＢが編成される。

キャリッジが右行する工程［１］からキャリッジが左行する工程［２］への移行は、カムシステムＳ１で編針Ｍ～Ａから編針ｍ～ａに編目を目移しして行う。工程［２］の前半では次に、給糸口９ａ，９ｂを連行してカムシステムＳ２でパイル編成を行い、給糸口９ａからのパイル糸３で編針Ｎ～Ｂに掛目でパイルループを形成し、パイル糸３および給糸口９ｂからの地糸５で編針ｍ～ａにベースの編目を形成する。次に、カムシステムＳ３で、ベースの編目を編針ｍ～ａから編針Ｍ～Ａに目移しする。

工程[２]の後半では、空走行でキャリッジを右行させ、給糸口９ｃを連行する左行で、カムシステムＳ１によって、給糸口９ｃからの付加糸７でベースの編目に続く新たな編目を形成する付加編成を行う。この付加編成は、目移しされてＦＢの編針Ｍ～Ａに裏目で係止されているベースの編目に、天竺編みの表目が続くようにニットするので、ガーター編みの組織となる。次に、カムシステムＳ２で、ＦＢの編針Ｎ～Ｂで係止しているパイルループを払い、前側外向きパイル編地１０ａＦが編成される。

図２に示す工程［３］は、工程［２］に続き、ＢＢをＦＢに対して左側に編針の１ピッチ振るラッキングを行った後、キャリッジが右行して行われる。ラッキングの結果、ＢＢの編針ａはＦＢで編針Ａの左側に隣接する編針Ｚと対向し、ＦＢの編針ＮはＢＢで編針ｎの右側に隣接する編針ｏと対向する。カムシステムＳ１は、給糸口９ａからのパイル糸３で編針Ｚ～Ｌに掛目でパイルループを形成し、パイル糸３および給糸口９ｂからの地糸５で編針ｂ～ｎにベースの編目を形成する。カムシステムＳ２では、給糸口９ｃからの付加糸７で付加編成を行う。この付加編成は、パイル編地のベースの編目を係止する編針ｂ～ｎが属する針床ＢＢとともに、対向する針床ＦＢの端部領域１０ｃに属する編針Ａ，Ｃ，Ｋ，Ｍも対象とする袋付加編成となる。この袋付加編成は、編針Ａ，Ｃと編針Ｋ，Ｍとに、編幅の左端と右端に設ける袋編み７ｃの半分をそれぞれ形成し、ベースの編目が属するパイル編地の他の領域の編針ｆ，ｈ，ｊでは、パイル編成で形成されたベースの編目に続けて編目７ｂをニットする。カムシステムＳ３では、編針Ｚ～Ｌのパイルループを払い、後側内向きパイル編地１０ａｂが形成される。

キャリッジが左行する工程［４］は、キャリッジが右行する工程［３］に続き、カムシステムＳ１は、給糸口９ａからのパイル糸３で、編針ｏ～ｃに掛目でパイルループを形成し、パイル糸３および給糸口９ｂからの地糸５で編針Ｍ～Ａにベースの編目を形成する。カムシステムＳ２では、給糸口９ｃからの付加糸７で付加編成を行う。この付加編成は、パイル編地のベースの編目を係止する編針Ｍ～Ａが属する針床ＦＢとともに、対向する針の端部領域１０ｃに属する編針ｎ，ｌ，ｄ，ｂも対象とする袋付加編成となる。この袋付加編成は、編針ｎ，ｌと編針ｄ，ｂとで袋編み７ｃの半分を形成し、ベースの編目が属するパイル編地の他の領域の編針Ｉ，Ｇ，Ｅでは、パイル編成で形成されたベースの編目を係止する編針に続けて編目７ｂをニットする。袋編み７ｃは、編幅の左側で編針Ａ，Ｃ，ｄ，ｂによって、編幅の右側で編針Ｋ，Ｍ，ｎ，ｌによって、それぞれ１周分ずつ形成される。カムシステムＳ２に続くカムシステムＳ３では、編針ｏ～ｃのパイルループを払い、前側内向きパイル編地１０ａｆが形成される。工程［４］が終了すると、ＢＢをＦＢに対して右側に編針の１ピッチ戻すラッキングを行った後、工程［１］に戻る。工程［３］と工程［４］とを合わせて、袋編み７ｃは端部領域１０ｃを一周するように形成され、図６（ｂ）で後述するように前後境界１０ｄ側に引かれて、割れを埋め、割れが目立たないようにすることができる。

図３に示す筒状パイル編地１０は、パイル糸３、地糸５および付加糸７が全体的には時計回り方向１０ｙに周回するように形成される。筒状パイル編地１０は、工程［１］で編針ｂ～ｎに形成される後側外向きパイル編地１０ａＢ、および工程［２］で編針Ｍ～Ａに形成される前側外向きパイル編地１０ａＦを含む。筒状パイル編地１０は、工程［３］で編針ｆ，ｈ，ｊに形成される後側内向きパイル編地１０ａｂ、および工程［４］でＩ，Ｇ，Ｅに形成される前側内向きパイル編地１０ａｆとともに、これらのベースの編目に続くように工程［３］および工程［４］で新たに形成される編目７ｂと、編針Ａ，Ｃ，ｄ，ｂと編針Ｋ，Ｍ，ｎ，ｌに形成される袋編み７ｃとを含む。

図４は、図１および図２の編成工程に使用する編針２０およびカムシステム３０の構成をキャリッジが左行する場合で示す。編針２０は、先端にフックを有するニードル本体２１と、ニードルジャック２３、セレクトジャック２５、およびセレクタ２７を含む。編針２０はべら針であり、ニードルジャック２３は、ニードル本体２１の尾部に結合され、編針２０の進退操作用のバット２３ａを備える。バット２３ａは、セレクトジャック２５のバット２５ａがプレッサ群４０で押圧されると沈められる。セレクタ２７は、カムシステム３０に含まれる選針機構５０の作用を受けて、セレクトジャック２５がプレッサ群４０を通過するポジションを決定する。編針２０は、目移し用の羽根なども含むけれども図示を省略する。編針としては、編針２０のようなべら針ばかりではなく、スライダでフックを開閉する複合針を使用することもできる。

カムシステム３０は、ニット、タック、ミスを選択可能である。カムシステム３０の中央には、ニードルレイジングカム３１が設けられ、上げカム面３１ａで編針２０のバット２３ａを上昇させて、編目がフックに係止されていると、編目をクリアさせることができる。編目のクリアは、ニードル本体２１の上昇で編目を相対的に後退させ、フックを開いてニードル本体２１の針幹に移行させる。カムシステム３０は、度山カム３３とともに、ルート切り換えカム３５を含む。度山カム３３およびルート切り換えカム３５は、バット２３ａを引き込む第１引込み面３３ａおよび第２引込み面３５ａをそれぞれ備える。ルート切り換えカム３５は、ニードルレイジングカム３１や度山カム３３の半分程度の厚さにする。

プレッサ群４０は、Ｂポジションにウエルトプレッサ４１、Ａポジションにタックプレッサ４３、Ｈポジションにルート切り換えプレッサ４５を備える。ウエルトプレッサ４１は、選針の初期位置となるＢポジションで、選針されなかった編針２０のバット２５ａを押圧することでバット２３ａを沈め、編針２０をミスにさせる。タックプレッサ４３は、バット２３ａがニードルレイジングカム３１の上げカム面３１ａで案内させるか否かを、バット２５ａを押圧しないか、押圧することでバット２３ａを沈めるかで切り換える。ルート切り換えプレッサ４５は、左側に示す不作用位置と右側に示す作用位置とを、揺動で切り換えることができる。作用位置のルート切り換えプレッサ４５は、ニードルジャック２３のバット２３ａを、ウエルトプレッサ４１やタックプレッサ４３の半分程度沈めるようにバット２５ａを押圧する。この結果し、パット２３ａは、第２引込み面３５の作用は受けず、第１引込み面３３ａの作用を受けて、編針２０が引き込まれるようになる。

図５は、図４のカムシステム３０で、ＦＢの編針でベース、ＢＢの編針でパイルループを形成しながら、左方Ｌにパイル編成を行う際の動作を簡略化して示す。カムシステム３０の左行時、パイル編成に使用するＢＢの編針は、空針であり、Ｈポジションに選針され、ルート切り換えプレッサ４５は先行後行とも不作用位置に設定される。ＢＢの編針は、バット２３ａが沈められずに、ルート切り換えカム３５の第２引込み面３５ａに沿って、フックにパイル糸３を捕捉して引き込む。パイル糸３に対して後行する地糸５は、第２引込み面３５ａに沿う引込みで、フックの位置が下がってしまうので捕捉することができず、パイル糸３のみで掛目が形成される。この掛目を形成する編針に対向するＦＢの編針はミスに選針する。ＦＢの次の編針は、Ｈポジションに選針される。Ｈポジションでは、先行のルート切り換えプレッサ４５は不作用で、後行のルート切り換えプレッサ４５の作用でバット２５ａを押圧する。この押圧は、バット２３ａを半分沈め、ルート切り換えカム３５の第２引込み面３５ａを通過して、度山カム３３の第１引込み面３３ａに沿って編針２０を引き込む。この引込みでは、編針２０のフックに、パイル糸３と地糸５とを共に捕捉して、ベースの編目を形成することができる。ベースの編目を形成する編針は、旧編目をフックに係止している。この旧編目は、上げカム面３１ａによる編針２０の上昇時にクリアされ、新たなベースの編目を形成する際にノックオーバされる。ベースの編目を形成するＦＢの編針に対向するＢＢの編針は、ミスに選針する。

図６は、袋付加編成で形成される袋編み７ｃについて、概略的な形状を（ａ）で、前後境界１０ｄに引かれる状態を（ｂ）でそれぞれ示す。図６（ａ）に示す袋編み７ｃは、工程［３］で半分ずつ編幅の両側のＦＢの編針Ａ，Ｃおよび編針Ｋ，Ｍに形成される。両側の袋編み７ｃの半分ずつの間には、対向するＢＢに係るベースの編目に、編目７ｂがニットされる。続く工程［４］では、ＢＢの編針ｎ，ｌと編針ｄ，ｂとに袋編み７ｃの半分ずつ、ＦＢの編針Ｉ，Ｅに編目７ｂが同様に形成される。編針Ａ，ｂ間が前後境界１０ｄとなる。図６（ｂ）は、筒状パイル編地１０の内側から見た状態を、袋編み７ｃについて、前後境界１０ｄを中心として示す。編針Ａ，Ｃに係る袋編み７ｃの半分の形成のために給糸された付加糸７は、編針ＣからＢＢの編針ｆに渡り、編針ｆ、ｈより右側で係止している編目に新たな編目を形成するように給糸される。編針ｄ，ｂに係る袋編み７ｃの半分へは、編針Ｇ，Ｅの右側で係止している編目に新たな編目を形成するように給糸される付加糸７が給糸される。この結果、Ａ→Ｃ→ｆ→ｈとＧ→Ｅ→ｄ→ｂのそれぞれで前後境界１０ｄを挟んで給糸方向が折り返すように付加糸７が繋がるため、端部領域１０ｃの編目が前後境界１０ｄ側に引かれる。このように、端部領域１０ｃに付加糸７による袋編み７ｃを付加することで、端部領域１０ｃの編目が前後境界１０ｄへ引かれて割れを埋め、外観を改善することができる。付加糸７は、編地の他の領域で、パイル編成で形成されたベースの編目に続いて新たな編目７ｂを形成するので、パイルループが緩まないように締めることができる。

図７は、図３の筒状パイル編地１０の外観の例を、前後境界で割れ１ｂが生じる筒状パイル編地１の例と比較して示す。図７（ａ）、図７（ｃ）および図７（ｅ）は、筒状パイル編地１０について、図７（ｂ）、図７（ｄ）および図７（ｆ）の筒状パイル編地１とそれぞれ対応する。すなわち筒状パイル編地１で割れ１ｂが生じる交差側の端部で、筒状パイル編地１０では端部領域１０ｃに袋編み７ｃが付加されて、図７（ａ）および図７（ｃ）に示すように、割れが目立たないようにすることができる。また、図７（ｅ）に示すように、交差しない側の端部にも、袋編み７ｃを付加する端部領域１０ｃを設けることで、両側の端部での見栄えを同等にすることができる。

図８は、本発明の実施例２である編成方法の一部を示す。工程［０］および工程［１'］の前半は、図１の工程［０］および工程［１］の前半と同じである。工程［１'］の後半では、カムシステムＳ１で付加糸７による袋付加編成を行う。袋付加編成は、端部の編針Ａ，Ｃおよび編針Ｋ，Ｍで袋編み７ｃの半分を形成し、その間の編針ｆ，ｈ，ｊでは、係止している工程［１'］の前半で形成されたベースの編目に続く編目７ｂをニットで形成する。カムシステムＳ２では、編針ａ～ｍからパイルループの掛目を払い、後側外向きパイル編地１０ａＢを形成する。次の工程［２'］も前半は図１の工程［２］の前半と同じである。工程［２'］の後半では、カムシステムＳ１で付加糸７による袋付加編成を行う。袋付加編成は、端部の編針ｎ，ｌおよび編針ｄ，ｂで袋編み７ｃの半分を形成し、その間の編針Ｉ，Ｇ，Ｅでは、係止している工程［２'］の前半で形成されたベースの編目に続く編目７ｂをニットで形成する。カムシステムＳ２では、編針Ｎ～Ｂからパイルループの掛目を払い、前側外向きパイル編地１０ａＦを形成する。

１サイクルのパイル編成として、工程［１］、工程［２］、工程［３］および工程［４］を行えば、筒状パイル編地１０を形成することができる。工程［１'］、工程［２'］、工程［３］および工程［４］の１サイクルを繰り返しても、同様な筒状パイル編地を編成することができる。ただし、付加糸７による付加編成は、袋付加編成のみ行われる。付加編成を袋付加編成のみとする筒状パイル編地は、１サイクルを工程［１'］と工程［２'］とで構成する場合や、工程［３］と工程［４］とで構成する場合にも編成される。工程［１］と工程［２］とを繰り返すだけでは袋付加編成が含まれないけれども、たとえば工程［１］、工程｛２］、工程［１'］、工程［２'］で１サイクルとするように、袋付加編成を含む工程と組み合わせて１サイクルを形成すればよい。

実施例１および実施例２では、二枚ベッドの横編機で針抜き編成を行っているけれども、四枚ベッドの横編機を使用すれば、総針編成を行うことができる。図４のカムシステム３０では、ルート切り換えカム３５を出没可能な形式にすれば、ルート切り換えプレッサ４５によってバット２３ａを沈める代わりに、カムを沈めるようにして、ルート切り換えプレッサ４５を省略することができる。また、ルート切り換えカム３５およびルート切り換えプレッサ４５を備えていないカムシステムでも、パイル編成は可能である。たとえば、二連のカムシステムで、パイル糸３によるリブ編成と、地糸５によるベースのタック編成とを順次行えば、パイル編成を行うことができる。パイル編成に続き、付加糸７による編成を、実施例１や実施例２と同様に行えば良い。

工程［１］から工程［４］での払いは、付加糸７による付加編成の前に行うこともできる。実施例１および実施例２のように、付加編成の後で払いを行うことで、ベースの編目は付加編成でノックオーバーされた旧編目となって安定に編み込まれ、パイルループは確実に払うことができる。付加糸７による袋付加編成で各針床で２本ずつの編針を使用する袋編み７ｃを行っているけれども、編針の本数は１～４本程度にして調整する。袋編み７ｃを行う編針は、少ないと割れが目立ち、多いと端部領域１０ｃが絞られて目立つ可能性があるからである。前後の針床で、袋編み７ｃに使用する編針の本数を異ならせることもできる。付加糸７は、給糸口９ａから給糸するパイル糸３や給糸口９ｂから給糸する地糸５とは、異なる給糸口９ｃから給糸する点で異なればよく、編糸としては同一のものでもよく、材質、色、太さなどが異なっていてもよい。また、実施例１および実施例２では、端部領域１０ｃを除く中間の部分のすべてでパイル編成を行っているけれども、パイル編成を行わない区間と行う区間とを交互に設けて模様を形成したり、大きくパイル編成を行わない区間を設けたりしてもよい。

３ パイル糸
５ 地糸
７ 付加糸
７ｃ 袋編み
９ａ，９ｂ，９ｃ 給糸口
１０ 筒状パイル編地
１０ａＦ 前側外向きパイル編地
１０ａｆ 前側内向きパイル編地
１０ａＢ 後側外向きパイル編地
１０ａｂ 後側内向きパイル編地
１０ｃ 端部領域
１０ｄ 前後境界
２０ 編針
２３ａ，２５ａ バット
３０ カムシステム
３１ ニードルレイジングカム
３１ａ 上げカム面
３３ 度山カム
３３ａ 第１引込み面
３５ ルート切り換えカム
３５ａ 第２引込み面
４０ プレッサ群
４５ ルート切り換えプレッサ

Claims (5)

1. 前後方向で対向する少なくとも一組の針床を備え、針床間の歯口上方に複数の糸道レールを備える横編機で、針床の長手方向に、編糸としてパイル糸と地糸とをそれぞれ給糸する先行の給糸口と後行の給糸口とを異なるトラックで往復走行させながら、一方の針床でベースとなる編目をパイル糸および地糸で形成し、他方の針床でパイループをパイル糸で形成するパイル編成を，一方と他方とを交代して行い、予め定める組み合わせとなる１サイクルのパイル編成を繰り返して筒状パイル編地を形成する編成方法において、
   １サイクルのパイル編成に、編糸としてパイル糸および地糸と異なる付加糸をベースとなる編目を係止する編針に給糸して付加編成を行うことを追加し、
   付加編成は、袋付加編成を含み、
   袋付加編成は、
   少なくともパイル糸と地糸との交差が生じる側の前後境界を挟む編地の端部領域で、かつ、パイル編成で形成されたベースの編目を係止する編針が属する針床に対向する針床で袋編みを行い、
   編地の他の領域では、当該ベースの編目を係止する編針に新たな編目を形成する、
   ことを特徴とする筒状パイル編地の編成方法。
2. 前記パイル編成は、
   前記ベースの編目の形成後の工程中で、対向する針床に係止されるパイルループを払えば、筒状パイル編地の内周側に向くパイルループを形成し、
   当該工程中で、対向する針床でパイルループを係止している編針間の空針に目移ししてから、パイルループを払えば、筒状パイル編地の外周側に向くパイルループを形成する、
   ことを特徴とする請求項１記載の筒状パイル編地の編成方法。
3. 前記付加編成は、裏目であるベースの編目に続いて天竺編みの表目で新たな編目を形成することを特徴とする請求項１または２記載の筒状パイル編地の編成方法。
4. 前記袋付加編成は、前記編地の前記長手方向の両側の前後境界をそれぞれ挟むように設ける端部領域で行うことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の筒状パイル編地の編成方法。
5. 前後に針床を備える横編機で編糸としてパイル糸および地糸を使用して編成される筒状パイル編地において
   前後の針床でそれぞれ編成されたパイル編地で、少なくともパイル糸と地糸とが交差する側の編幅端部の連結境界を挟む端部領域に、パイル糸および地糸と異なる付加糸による袋編み部分を有する、
   ことを特徴とする筒状パイル編地。

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