JP2022184356A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】デザイン性を低下させることなく、製造時の不具合を抑制できる冷蔵庫を提供する。
【解決手段】実施形態の冷蔵庫は、冷蔵庫の外面の少なくとも一部を形成する外箱と、冷蔵庫の内面の少なくとも一部を形成する内箱と、を有する筐体と、外箱と内箱との間の内部空間に充填された発泡断熱材と、を持つ。外箱は、発泡前の発泡断熱材を内部空間に注入するための注入口を有する。内箱は、注入口から注入される発泡前の発泡断熱材を内部空間において案内する案内面を有する。案内面は、外箱へ向かって凸状をなし、発泡断熱材の注入方向において注入口と対向する。
【選択図】図６

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関する。

冷蔵庫本体を構成する外箱と内箱との間に発泡断熱材を有した冷蔵庫が知られている。このような冷蔵庫においては、外箱に形成された注入口から注入した発泡断熱材が内箱で跳ね返ることによる漏れを防ぐために、注入口と内箱との間に十分な距離を確保する必要があった。そこで、例えば、注入口に対向する内箱の一部を貯蔵室側に突出させることで、注入された発泡断熱材の跳ね返りを防ぐ距離を確保する構造が提案されている。
しかしながら、内箱の一部を貯蔵室側に突出させたことによって内箱の表面に段差が生じてしまい、貯蔵室側のデザイン性が低下するおそれがあった。

特開２０１０－１４５００２号公報

本発明が解決しようとする課題は、デザイン性を低下させることなく、製造時の不具合を抑制できる冷蔵庫を提供することである。

実施形態の冷蔵庫は、冷蔵庫の外面の少なくとも一部を形成する外箱と、前記冷蔵庫の内面の少なくとも一部を形成する内箱と、前記外箱と前記内箱との間の内部空間部に充填される発泡断熱材と、を持つ。前記外箱は、発泡前の発泡断熱材を前記内部空間に注入するための注入口を持つ。前記内箱は、前記注入口から注入される前記発泡前の発泡断熱材を前記内部空間において案内する案内面を持つ。前記案内面は、前記外箱へ向かって凸状をなし、前記発泡断熱材の注入方向において前記注入口と対向する。

図１は、冷蔵庫を示す正面図。 図２は、図１中に示された冷蔵庫のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図。 図３は、図２における筐体の上壁側（Ｆ３部）の拡大図。 図４は、図７中に示された冷蔵庫のＦ４－Ｆ４線に沿う部位の断面図。 図５は、冷蔵庫における左側壁の内部の真空断熱材（第２断熱材）の配置例を示す図。 図６は、図４における筐体の境界部の周辺（Ｆ５部）の拡大図である。 図７は、冷蔵庫（筐体）を後壁側の構造を示す斜視図である。 図８は、図７中に示された冷蔵庫のＦ４－Ｆ４線に沿う部位に相当する断面図である。 図９は、注入された液体状の発泡断熱材が発泡する様子を部分的に示す拡大断面図である。 図１０は、冷蔵庫の冷蔵室の内箱を開口側から見た図である。

以下、実施形態の冷蔵庫を、図面を参照して説明する。以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。本明細書では、冷蔵庫の正面に立つ使用者から冷蔵庫を見た方向を基準に、左右を定義している。また、冷蔵庫から見て冷蔵庫の正面に立つ使用者に近い側を「前」、遠い側を「後ろ」と定義している。本明細書において「横幅方向」とは、上記定義における左右方向を意味する。本明細書において「奥行方向」とは、上記定義における前後方向を意味する。「上下方向」とは、冷蔵庫の高さ方向を意味している。

［１．冷蔵庫の全体構成］
図１から図８を参照し、実施形態の冷蔵庫１について説明する。
図１は、冷蔵庫１を示す正面図である。図２は、図１中に示された冷蔵庫１のＦ２－Ｆ２線に沿う断面図である。図３は、図２における筐体１０の上壁２１側（Ｆ３部）の拡大図である。図４は、図７中に示された冷蔵庫１のＦ４－Ｆ４線に沿う部位の断面図である。図５は、冷蔵庫１における左側壁２３の内部の真空断熱材（第２断熱材）３２，３３の配置例を示す図である。図６は、図４における筐体の境界部５１の周辺（Ｆ５部）の拡大図である。

まず、冷蔵庫１の全体構成について説明する。
ただし、冷蔵庫１は、以下に説明する構成の全てを有する必要はなく、いくつかの構成が適宜省略されてもよい。

図１に示すように、冷蔵庫１は、例えば、冷蔵庫本体５および複数の扉１１を有する。
冷蔵庫本体５は筐体１０を含む。図２に示すように、筐体１０は、例えば、内箱１０ａ、外箱１０ｂ、及び断熱部５３を含む。

図２に示すように、内箱１０ａは、筐体１０の内面を形成する部材であり、例えば合成樹脂製である。
外箱１０ｂは、筐体１０の外面を形成する部材であり、例えば金属製である。外箱１０ｂは、内箱１０ａよりも一回り大きく形成されており、内箱１０ａの外側に配置されている。外箱１０ｂは、筐体１０の前面を除く外壁面を形成する略直方体である。
ただし、外箱１０ｂの下端部の後側には、機械室２６を配置するための凹部が形成されている。

断熱部５３は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に設けられ、筐体１０の断熱性を高めている。断熱部５３は、例えば、発泡断熱材１０ｃと、複数の真空断熱材３０と、複数の薄型断熱材４０とを含む。

発泡断熱材１０ｃは、例えば、発泡ウレタンのような発泡状の断熱材であり、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に形成される内部空間内に充填されている。具体的に、発泡断熱材１０ｃは、流動性を有する液体の状態で、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に形成される空間内に注入され、その後発泡することで形成される。

真空断熱材３０（ＶＩＰ：Vacuum Insulation Panel）は、発泡断熱材１０ｃよりも断熱度が高い。複数の真空断熱材３０は、例えば、内部に隙間を有する芯材と、芯材を大気圧に比べて減圧状態で密閉して収容する袋を形成する外包材と、をそれぞれ有する。芯材は、例えば、グラスウールのような繊維素材、または発泡体のような多孔質体である。このような複数の真空断熱材３０は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に形成される内部空間内に配置されている。

複数の薄型断熱材４０は、例えば、エアロゲル、キセロゲル、またはクライオゲルを含み、柔軟性（可撓性）を有するシート状にそれぞれ形成されている。各薄型断熱材４０は、内箱１０ａ及び外箱１０ｂの内面形状に沿って変形され、当該内箱１０ａ及び外箱１０ｂの内面に沿ってそれぞれ貼り付けられている。

図１に示すように、筐体１０は、上壁２１、下壁２２、左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５（図２参照）を有する。左側壁２３、右側壁２４、および後壁２５は鉛直に広がっている。後壁２５は、左側壁２３および右側壁２４の後端どうしを接続している。左側壁２３および右側壁２４は、下壁２２の左右の端部から上方に起立し、上壁２１の左右の端部に繋がる。上壁２１および下壁２２は、上下方向で互いに対向し、略水平に広がっている。図２に示すように、後壁２５は、下壁２２の後端部から上方に起立し、上壁２１の後端部に繋がる。

図２に示すように、筐体１０の内部には、複数の貯蔵室２７が形成されている。複数の貯蔵室２７は、例えば、冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂ、製氷室２７Ｃ（図１参照）、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを含む。本実施形態では、最上部に冷蔵室２７Ａが配置され、冷蔵室２７Ａの下方に野菜室２７Ｂが配置され、野菜室２７Ｂの下方に製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄが配置され、製氷室２７Ｃおよび小冷凍室２７Ｄの下方に主冷凍室２７Ｅが配置されている。

ただし、複数の貯蔵室２７の配置は、上記例に限定されず、例えば野菜室２７Ｂと主冷凍室２７Ｅの配置が逆でもよい。筐体１０は、各貯蔵室２７の前面側に、各貯蔵室２７に対して食材の出し入れを可能にする開口を有する。

図２に示すように、筐体１０は、第１仕切部２８と、第２仕切部２９と、を有する。第１仕切部２８および第２仕切部２９は、例えば、それぞれ略水平方向に沿う仕切壁である。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間に位置し、冷蔵室２７Ａと野菜室２７Ｂとの間を仕切っている。第１仕切部２８は、冷蔵室２７Ａの底壁を形成するとともに、野菜室２７Ｂの天井壁を形成している。

第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間に位置し、野菜室２７Ｂと、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄとの間を仕切っている。第２仕切部２９は、野菜室２７Ｂの底壁を形成するとともに、製氷室２７Ｃ（図１参照）および小冷凍室２７Ｄの天井壁を形成している。

複数の貯蔵室２７の開口は、複数の扉１１によって開閉可能に覆われている。図１に示すように、複数の扉１１は、例えば、左冷蔵室扉１１Ａａ、右冷蔵室扉１１Ａｂ、野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅを含む。
左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、冷蔵室２７Ａの開口を閉じる。野菜室扉１１Ｂは、野菜室２７Ｂの開口を閉じる。製氷室扉１１Ｃは、製氷室２７Ｃの開口を閉じる。小冷凍室扉１１Ｄは、小冷凍室２７Ｄの開口を閉じる。主冷凍室扉１１Ｅは、主冷凍室２７Ｅの開口を閉じる。
左右に隣り合って設けられた左冷蔵室扉１１Ａａおよび右冷蔵室扉１１Ａｂは、観音開き式の一対の扉である。
野菜室扉１１Ｂ、製氷室扉１１Ｃ（図１参照）、小冷凍室扉１１Ｄ、および主冷凍室扉１１Ｅは、例えば、引き出し式の扉である。

複数の扉１１は、それぞれの内部に適宜の断熱材を含む。適宜の断熱材には、上述した発泡断熱材１０ｃ、薄型断熱材４０、および真空断熱材３０の少なくとも１つが含まれてもよい。例えば、真空断熱材３０が含まれる場合、各扉１１の正面視および厚さ方向における真空断熱材３０の配置位置は特に限定されない。

筐体１０の後側（後壁２５）には、筐体１０とともに冷蔵庫本体５を形成する種々の部材が配置されている。冷蔵庫本体５を形成する部材としては、例えば、冷媒が循環するパイプ、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、流路形成部材１４Ａ、１４Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および制御基板１７などが挙げられる。
冷蔵庫本体５において、筐体１０の後側の下部には、例えば、圧縮機、凝縮器、蒸発皿などが配置された機械室２６が設けられている。

冷却ユニット１５Ａは、冷蔵室２７Ａの後側に配置されており、冷蔵室２７Ａおよび野菜室２７Ｂを冷却する。
冷却ユニット１５Ｂは、主冷凍室２７Ｅの後側に配置されており、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅを冷却する。
流路形成部材１４Ａは、冷却ユニット１５Ａから供給される冷気をそれぞれ冷蔵室２７Ａ、野菜室２７Ｂに流す流路を形成する。
流路形成部材１４Ｂは、冷却ユニット１５Ｂから供給される冷気を製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅに流す流路を形成する。

冷却ファン１６Ａは、冷却ユニット１５Ａで形成された冷気を流路形成部材１４Ａで囲まれた流路に送風し、野菜室２７Ｂおよび冷蔵室２７Ａの内部に循環する冷気の流れを形成する。
冷却ファン１６Ｂは、冷却ユニット１５Ｂで形成された冷気が流路形成部材１４Ｂで囲まれた流路を送風し、製氷室２７Ｃ、小冷凍室２７Ｄ、および主冷凍室２７Ｅの内部に循環する冷気の流れを形成する。

制御基板１７は、冷蔵庫１の全体を統括的に制御する。例えば、制御基板１７は、複数の貯蔵室２７に設けられた温度センサの検出結果に基づき、冷却ユニット１５Ａ、１５Ｂ、冷却ファン１６Ａ、１６Ｂ、および圧縮機等の動作を制御する。
制御基板１７は、湿気を避けることができる場所に配置することが好ましい。本実施形態では、冷蔵室２７Ａの上方における後側の外箱１０ｂ上に配置されている。

次に、冷蔵庫１の断熱構造について説明する。
（筐体１０の上壁２１側の断熱構造）
図３に示すように、筐体１０の上壁２１は、内箱１０ａの一部及び外箱１０ｂの一部により構成されている。内箱１０ａは、筐体１０の上壁２１を構成する第１内壁面２１ａ、第２内壁面２１ｂ、及び傾斜面２１ｃを含む。
第１内壁面２１ａは、筐体１０（上壁２１）の前方から後方へ向けて略水平に延びている。第２内壁面２１ｂは、第１内壁面２１ａよりも後方に位置し、第１内壁面２１ａよりも低い高さに位置する。傾斜面２１ｃは、第１内壁面２１ａと第２内壁面２１ｂとの間に位置し、第１内壁面２１ａの後端と第２内壁面２１ｂの前端とを繋いでいる。これら第２内壁面２１ｂ及び傾斜面２１ｃにより、第１内壁面２１ａよりも下方に窪んだ凹部１９ａを形成している。筐体１０の上壁２１を構成する第１内壁面２１ａ、第２内壁面２１ｂ、及び傾斜面２１ｃに亘って、シート状に形成された薄型断熱材１０ｄが貼り付けられている。

外箱１０ｂは、筐体１０の上壁２１を構成する第１内壁面２１ｄ、第２内壁面２１ｅ、傾斜面２１ｆを含む。第１内壁面２１ｄは、筐体１０（上壁２１）の前方から後方へ向けて略水平に延びている。第２内壁面２１ｅは、第１内壁面２１ｄよりも後方に位置し、第１内壁面２１ｄ及び上記第１内壁面２１ａよりも低い高さに位置する。傾斜面２１ｆは、第１内壁面２１ｄ及び第２内壁面２１ｅの間に位置し、第１内壁面２１ｄの後端と第２内壁面２１ｅの前端とを繋いでいる。これら第２内壁面２１ｅ及び傾斜面２１ｆにより、第１内壁面２１ｄよりも下方に窪んで制御基板１７が配置される凹部１９ｂが形成されている。

図３に示すように、筐体１０の上壁２１を構成する内箱１０ａおよび外箱１０ｂの間には、複数の真空断熱材３０の一例である真空断熱材３１が配置されている。上壁２１を構成する外箱１０ｂの第１内壁面２１ｄに接着部材などによって固定されている。真空断熱材３１の平面視の形状は、例えば、矩形である。真空断熱材３１の後端は、内箱１０ａの傾斜面２１ｃよりも前方に位置する。

図３に示すように、真空断熱材３１の奥行方向の長さＬ１は、外箱１０ｂの第１内壁面２１ｄの奥行方向の長さＬ２よりも短く（Ｌ１＜Ｌ２）、内箱１０ａの第１内壁面２１ａの奥行方向の長さＬ３よりも長い（Ｌ３＜Ｌ１）。真空断熱材３１の前端から第１内壁面２１ｄの前端までの距離Ｌ４よりも、真空断熱材３１の後端から第１内壁面２１ｄの後端までの距離Ｌ５の方が大きい（Ｌ４＜Ｌ５）。

なお、上壁２１の断熱性をさらに向上するため、上壁２１における外箱１０ｂの第１内壁面２１ｄのうち真空断熱材３１を除く領域に、シート状に形成された薄型断熱材が貼り付けられていてもよい。

上壁２１において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において真空断熱材３１（および薄型断熱材１０ｄ）を除く内部空間Ｋ１には、発泡断熱材１０ｃが略隙間なく充填されている。これにより、上壁２１は断熱性を有する。これら内箱１０ａと外箱１０ｂとの間には、冷媒を循環させるパイプ等の適宜の部材が配置されていることがある。

（筐体１０の左側壁２３及び右側壁２４の断熱構造）
図４に示すように、筐体１０の左側壁２３および右側壁２４は、内箱１０ａの内壁面２３ａ，２４ａと、外箱１０ｂの内壁面（第２外箱側内壁面）２３ｂ，２４ｂと、を含んでいる。内箱１０ａの内壁面２３ａ，２４ａは、先端側へ行くにしたがって左右方向で互いに離れる方向へ傾斜している。このため、内箱１０ａの内側に形成される貯蔵室２７の左右方向の幅は、奥側よりも開口側の方が僅かに広くなっている。

左側壁２３および右側壁２４は、互いに同様の断熱構造を有する。
例として、図５に、筐体１０における左側壁２３の内部の真空断熱材３２，３３の配置例を示す。
図４に示すように、筐体１０の左側壁２３を構成する内箱１０ａおよび外箱１０ｂとの間には、図５に示すような複数の真空断熱材３０の一例である真空断熱材（第２断熱材）３２，３３が、上下方向に３枚並べて配置されている。これら真空断熱材３２，３３は、左側壁２３の内壁面２３ｂの略全体を覆っている。真空断熱材３２、３３の外形、個数は、左側壁２３の内壁面２３ｂの略全体を略覆うことができる外形、個数であれば、特に限定されない。

図５に示す例では、真空断熱材３２は、上壁２１側に設けられた真空断熱材３１と同様、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が矩形である。真空断熱材３２は、外形線が奥行方向および上下方向に延びる姿勢で、左側壁２３における左側の内壁面２３ｂ上に固定されている。真空断熱材３２における奥行方向の長さは、内壁面２３ｂの奥行方向の長さよりも少し短い。真空断熱材３２は、上下方向に隣接して２枚配置されている。

真空断熱材３３は、冷蔵庫１の右側から見た側面視の形状が略Ｌ字形の凹六角形である。真空断熱材３３の奥行方向の長さは、真空断熱材３３の奥行方向の長さに等しい。真空断熱材３２の下端の外形は、内壁面２３ｂの下端の外形に略沿って屈曲している。真空断熱材３３は、左側壁２３の下端側に配置され、上記２枚の真空断熱材３２の下方に位置する。なお、右側壁２４は、左側壁２３と同様に、２枚の真空断熱材３２と１枚の真空断熱材３３を上下に並べた構成のため説明を省略する。

図４に示すように、筐体１０の左側壁２３，右側壁２４に設けられた真空断熱材３２，３３は、左側壁２３，右側壁２４の奥行方向の長さＬ６よりも短い長さＬ７を有する。真空断熱材３２（３３：図５）は、奥行方向において、左側壁２３，右側壁２４における外箱１０ｂの内壁面２３ｂ，２４ｂのうち、後壁２５側の端部から所定の距離をおいた位置に貼り付けられている。

図６に示すように、例えば、右側壁２４に設けられた真空断熱材３２は、奥行方向における後壁２５側の端面３２ａが、上述した注入口６０の中心線Ｏと境界部５１の案内面５１ａの接線Ｍとの交点位置Ｇに一致する位置に配置されている。真空断熱材３２の表面３２ｂから交点位置Ｇまでの距離Ｌ８は、真空断熱材３２の厚さｔ以上である（ｔ＜Ｌ８）。

図６に示すように、左側壁２３及び右側壁２４において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間で真空断熱材３２，３３を除く各内部空間（第２内部空間）Ｋ２には、発泡断熱材１０ｃがそれぞれ略隙間なく充填されている。これにより、左側壁２３および右側壁２４は断熱性を有する。

本実施形態では、筐体１０に用いる断熱材（本発明に係る第１断熱材及び第２断熱材）として、発泡断熱材１０ｃよりも断熱性の高い真空断熱材３０を採用している。発泡断熱材１０ｃよりも高い断熱性を有する真空断熱材３０を採用したことにより、例えば、筐体１０の左側壁２３及び右側壁２４における壁（発泡断熱材１０ｃ）の厚さを薄くすることが可能となった。これにより、貯蔵室２７の容量を大きくすることができる一方、左側壁２３及び右側壁２４内に形成される内部空間Ｋ２は従来よりも狭くなる。このため、製造時において、液体状の発泡断熱材１０ｃが各内部空間Ｋ２内へ充填され難くなるおそれがあったが、本実施形態のように、注入口６０（注入部材９０）に対向する内箱１０ａの境界部５１に上述したような案内面５１ａを設けたことによって、左側壁２３及び右側壁２４内の狭い内部空間Ｋ２であっても、効率よく液体状の発泡断熱材１０ｃを充填させることが可能である。

なお、本実施形態では、真空断熱材３０を採用しているが、これに限らない。例えば、エアロゲルや発泡スチロール等であってもよい。

（筐体１０の後壁２５の断熱構造）
図２に示すように、側方から見たとき、筐体１０の後壁２５は、内箱１０ａの内壁面（第１内箱側内壁面）２５ａ，２５ｂと、外箱１０ｂの内壁面（第１外箱側内壁面）２５ｃと、を含む。後壁２５は、上方から下方へ向けてそれぞれ鉛直に延びている。内箱１０ａのうち、内壁面２５ａは冷蔵室２７Ａの後方に位置し、内壁面２５ｂは小冷凍室２７Ｄ及び主冷凍室２７Ｅの後方に位置する。

図４に示すように、上方から見たとき、後壁２５の内壁面２５ａは、奥行方向において内壁面２５ａ内で最も外箱１０ｂに近い第１面２５ａａと、第１面２５ａａの左右両側に位置し当該第１面２５ａａよりも外箱１０ｂから前方へ離れた一対の第２面２５ａｂと、第１面２５ａａの左右両端と各第２面２５ａｂとを奥行方向で繋ぐ一対の第３面２５ａｃと、を有する。

図４に示すように、筐体１０の後壁２５を構成する内箱１０ａと外箱１０ｂとの間には、真空断熱材（第１断熱材）３４が配置されている。真空断熱材３４は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間（第１内部空間）Ｋ３を部分的に埋めるようにして設けられている。真空断熱材３４は、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の隙間を埋める中央部３４ａの厚さよりも、左右方向（幅方向）の両端部３４ｂの方が薄く形成されている。各両端部３４ｂと外箱１０ｂの内壁面２５ｃとの間の隙間は発泡断熱材１０ｃによって埋められる。真空断熱材３４は、内箱１０ａの内壁面２５ａ及び外箱１０ｂの内壁面２５ｃに接着部材などによって固定されている。
なお、本実施形態では、真空断熱材３４の中央部３４ａと左右の両端部３４ｂとで厚さが異なっているが、左右方向で一定の厚さを有していてもよい。例えば、真空断熱材３４の厚さが、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の空間Ｋ３の奥行寸法よりも狭い場合、その前面を内箱１０ａの内壁面２５ａに貼り合わせることによって、真空断熱材３４と外箱１０ｂの内壁面２５ｃとの間に形成される隙間に発泡断熱材１０ｃが充填される。逆に、真空断熱材３４の後面を外箱１０ｂの内壁面２５ｃに貼り合わせた場合は、真空断熱材３４と内箱１０ａの内壁面２５ａとの間に形成される隙間に発泡断熱材１０ｃが充填される。また、真空断熱材３４の厚さが、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の空間Ｋ３の奥行寸法と同じである場合は、真空断熱材３４と内箱１０ａ及び外箱１０ｂとの間には発泡断熱材１０ｃが充填されない構成となる。

図４に示すように、筐体１０の後壁２５に設けられた真空断熱材３４は、後壁２５の左右方向の長さＬ１１よりも短い長さＬ１０を有する。真空断熱材３４の左右方向両側の端面３４ｃは、上述した注入口６０よりも内側に位置し、注入口６０から離れている。真空断熱材３４の端面３４ｃと注入口６０の中心線Ｏとの距離Ｌ１２は、内箱１０ａにおける内壁面２５ａの第３面２５ａｃと注入口６０の中心線Ｏとの距離Ｌ１３よりも大きい。

図２に示すように、後壁２５を構成する内箱１０ａには、内壁面２５ａの略全体を覆うようにして薄型断熱材１０ｅが設けられている。薄型断熱材１０ｅは、後壁２５の内壁面２５ａに沿って変形した状態で接着部材などによって貼り付けられている。筐体１０の後壁２５を構成する内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間Ｋ３には、冷却ユニット１５Ｂで生じた徐霜水を蒸発皿１８へと導くための排出管部４４が配置されている。そのため、薄型断熱材１０ｅは、後壁２５を構成する内箱１０ａの内壁面２５ａのうち、少なくとも排出管部４４が設置された領域を除く領域を覆うようにして設けられている。

同様に、筐体１０の後壁２５を構成する外箱１０ｂの内壁面２５ｃにも薄型断熱材１０ｆが貼り付けられている。薄型断熱材１０ｆは、後壁２５を構成する外箱１０ｂの内壁面２５ｃの略全体を覆うようにして貼り付けられている。

後壁２５を構成する内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において薄型断熱材１０ｅ，１０ｆを除く内部空間Ｋ３には、発泡断熱材１０ｃが隙間なく充填されている。これにより、後壁２５は断熱性を有する。発泡断熱材１０ｃは、後壁２５を構成する内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に配置された排出管部４４の周囲を覆って配置されている。

（筐体１０の下壁２２側の断熱構造）
図２に示すように、筐体１０の下壁２２を構成する内箱１０ａと外箱１０ｂとのうち、少なくとも外箱１０ｂの内壁面２２ｂにも薄型断熱材１０ｇが貼り付けられている。下壁２２は、筐体１０の前端から後方に向けてほぼ水平に延在し、機械室２６及び蒸発皿１８の前方位置から後端側へ行くにしたがって上方へ向かって傾斜し、後端側が機械室２６及び蒸発皿１８よりも上方に位置する。薄型断熱材１０ｇは、このような下壁２２の形状に沿って設けられている。

図２に示すように、下壁２２において、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間において薄型断熱材１０ｇを除く内部空間Ｋ４には、発泡断熱材１０ｃが隙間なく充填されている。これにより、下壁２２は断熱性を有する。

（発泡前の発泡断熱材１０ｃを注入するための注入口周辺構造）
図７は、冷蔵庫１（筐体１０）を後壁２５側の構造を示す斜視図である。

図７に示すように、筐体１０には、当該外箱１０ｂ（図８）と内箱１０ａ（図８）との間の内部空間Ｋ１～Ｋ４内に発泡前の液体状の発泡断熱材１０ｃ（図８）を注入させるための注入口６０が複数形成されている。外箱１０ｂの後壁２５には、例えば、４つの注入口６０が形成されている。一対の注入口６０ａは、左右方向両側に配置され、上下方向で互いの高さが同じ位置である。一対の注入口６０ａは、後壁２５のうち上壁２１に近い上端側に配置されている。残り一対の注入口６０ｂにおいても左右方向両側に配置され、上下方向の高さが互いに同じ高さである。これら一対の注入口６０ｂは、後壁２５のうち下壁２２に近い下端側に配置され、上記一対の注入口６０ａの真下にそれぞれ位置する。

図６に示すように、少なくとも注入口６０の中心線Ｏは、左側壁２３および右側壁２４における内箱１０ａの各内壁面２３ａ，２４ａよりも左右方向で内側に位置する。

図６に示すように、上方から見たときの注入口６０は、奥行方向において内箱１０ａの境界部５１に対向する。境界部５１は、内箱１０ａの後壁２５側の部位と、左側壁２３および右側壁２４側の部位との境界部分に設けられている。境界部５１の内壁面（以下、案内面）５１ａは、内箱１０ａのうち、後壁２５側の内壁面２５ａと、右側壁２４（左側壁２３）側の内壁面（第２内箱側内壁面）２４ａ（内壁面２３ａ（第２内箱側内壁面））とを滑らかに繋ぐ曲面であり、外箱１０ｂ側へ凸をなす。後壁２５を構成する内箱１０ａの内壁面２５ａ、境界部５１の案内面５１ａ、及び右側壁２４（左側壁２３）を構成する内箱１０ａの内壁面２４ａは互いに連続した平滑な湾曲面をなす。

案内面５１ａは、筐体１０の上下方向に延びている。案内面５１ａは、内箱１０ａのうち、少なくとも冷蔵室２７Ａ（図２）を構成する部分に設けられ、上下方向でほぼ一定の曲率で形成されている。境界部５１の案内面５１ａは、後述する注入部材９０（図８）から注入される液体状の発泡断熱材１０ｃを、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間において案内する案内面５１ａとして機能する。

本実施形態の案内面５１ａは、左側壁２３および右側壁２４の各真空断熱材３２に面している。案内面５１ａは、後壁２５の真空断熱材３４には面していない。

本実施形態では、図６に示すように、注入口６０の中心線Ｏと境界部５１の案内面５１ａの接線Ｍとの交点位置Ｇにおいて、中心線Ｏに垂直な第１直線Ｎと、案内面５１ａの接線Ｍとのなす角度θは、４５°以上である。例えば、本実施形態では、角度θが５９．７°である。

図８は、図７中に示された冷蔵庫１のＦ４－Ｆ４線に沿う部位に相当する断面図である。図８では、液体状の発泡断熱材１０ｃが注入される様子を示している。図９は、注入された液体状の発泡断熱材１０ｃが発泡する様子を部分的に示す拡大断面図である。

図８に示すように、複数の注入口６０から内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間Ｋ１～Ｋ４内に発泡前の発泡断熱材１０ｃをそれぞれ注入する場合には、まず、各注入口６０（６０ａ、６０ｂ：図９）のそれぞれに注入部材９０を挿入する。
注入部材９０は、例えば、注入口６０内に挿入可能な直径を有する円筒状の注入部９１と、注入部９１の基端側に設けられ当該注入部９１及び注入口６０の直径よりも大きい直径を有する円形状を呈する当接部９２と、を有する。注入部９１が注入口６０内に挿入されたとき、当接部９２の内面が外箱１０ｂの外面に当接する。

注入部材９０の注入部９１は、奥行方向に延びている。注入部９１の延在長さは、注入部材９０が注入口６０に装着された際にその先端が、内箱１０ａにおける境界部５１の案内面５１ａに当接しない長さとすることが好ましい。

図６に示すように、筐体１０には、注入口６０ごとに、これら注入口６０を個別に閉塞可能な薄型蓋部材６１が複数設けられている。薄型蓋部材６１は、例えば、平面視矩形状もしくは円形状をなし、注入口６０の開口よりも大きい面積を有する。薄型蓋部材６１は、外箱１０ｂの内側に取り付けられ、その一端側が、後壁２５を構成する外箱１０ｂのうち、注入口６０の周囲の内壁面２５ｃに対して不図示の接着部材などによって固定されている。本実施形態では、注入口６０よりも左右方向内側の位置に薄型蓋部材６１の一端側が固定されており、他端側は自由端とされている。

薄型蓋部材６１は、可撓性を有する薄型シートからなる。そのため、図８に示すように、注入口６０に注入部材９０が挿入されているとき、薄型蓋部材６１は、注入部材９０によって内箱１０ａ側へ押し出されて変形し、湾曲する。そのため、筐体１０の左右方向における薄型蓋部材６１の長さＬ９（図６）は、注入部材９０の装着によって湾曲変形された際にその先端が案内面５１ａに当接しない長さとすることが好ましい。

（発泡断熱材１０ｃの充填工程について）
次に、本実施形態の筐体１０内に発泡断熱材１０ｃを充填する工程について述べる。
筐体１０内に発泡断熱材１０ｃを充填する際には、まず、図８に示すように、筐体１０をその前方（貯蔵室２７の開口）側が下、後壁２５が上になるように横倒しにする。この状態で、筐体１０の各注入口６０に対して注入部材９０をそれぞれ装着させ、各注入部材９０を通じて筐体１０の内部空間Ｋ１～Ｋ４（図２及び図８）へ液体状の発泡断熱材１０ｃを注入する。

図８に示すように、各注入部材９０から注入された液体状の発泡断熱材１０ｃは、その重力に従って左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ２内へ流入する。このとき、各注入部材９０から注入された液体状の発泡断熱材１０ｃは、各々の注入部材９０に対向する内箱１０ａの境界部５１に向かって流出し、注入部材９０側へ跳ね返ることなく、案内面５１ａによって内部空間Ｋ２へと案内される。

図８に示すように、内箱１０ａの案内面５１ａ及び内壁面２４ａは、互いに連続した面であるとともに、筐体１０の前方から後方へ向かうにしたがって、外箱１０ｂの内壁面２３ｂから左右方向内側へ離れる方向へ傾斜及び湾曲している。即ち、本実施形態では、奥行方向で注入口６０に近づくほど、真空断熱材３２と内箱１０ａ（内壁面２４ａ）との間の隙間が大きくなっており、内部空間Ｋ３への入口が広くなっている。そのため、注入部材９０から注入された液体状の発泡断熱材１０ｃは、真空断熱材３２の端面３２ａ上に付着することなく、その重力に従って案内面５１ａに沿って内部空間Ｋ３の下方（筐体１０の前方側）へと流出する。

各境界部５１の案内面５１ａによって左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ２へ案内された液体状の発泡断熱材１０ｃは、左側壁２３および右側壁２４の内壁面２４ａに沿って下方へと流れていき、これら左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ２と、これらに連通する上壁２１側の内部空間Ｋ１及び下壁２２側の内部空間Ｋ４（図２）とにおける下方側（図７中の下方側）から順に充填されていく。

各内部空間Ｋ１～Ｋ４内に、ある程度、液体状の発泡断熱材１０ｃを注入した後、全ての注入部材９０を筐体１０（各注入口６０）から取り外す。各注入口６０から注入部材９０を取り外すと、注入部材９０によって湾曲させられていた薄型蓋部材６１が、図４に示すように元の平らな状態に戻り、注入口６０の全体が閉塞される。

筐体１０の上壁２１、下壁２２、左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ１、Ｋ４，Ｋ２内に流入した液体状の発泡断熱材１０ｃが下方から順に発泡することで、上壁２１、下壁２２、左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ１、Ｋ４，Ｋ２の全体が発泡断熱材１０ｃによって満たされる。その後、四方の各内部空間Ｋ１、Ｋ４，Ｋ２において発泡した発泡断熱材１０ｃが、各内部空間Ｋ１、Ｋ４，Ｋ２から後壁２５側の内部空間Ｋ３内へと進入し、後壁２５側の内部空間Ｋ３の全体も発泡断熱材１０ｃによって埋められる。このようにして、筐体１０の内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間Ｋ１～Ｋ４内に発泡断熱材１０ｃを充填する。

本実施形態では、左側壁２３および右側壁２４に設けられた真空断熱材３２と、後壁２５に設けられた真空断熱材３４は、注入口６０から離れた位置に配置されている。そのため、注入部材９０の周囲には空間が形成されており、左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ２内で発泡した発泡断熱材１０ｃが案内面５１ａによって後壁２５側の内部空間Ｋ３へと案内されやすい。

また、本実施形態において、内箱１０ａにおける境界部５１の案内面５１ａは、後壁２５に設けられた真空断熱材３４、左側壁２３および右側壁２４の各真空断熱材３２のうち、各真空断熱材３２に対向し、後壁２５の真空断熱材３４には対向していない。後壁２５側の真空断熱材３４は、後壁２５に設けられた真空断熱材３４は、後壁２５の左右方向の長さＬ１１よりも短い長さＬ１０を有しており、両端部が各案内面５１ａから離れているので、真空断熱材３４の周囲において内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に形成される内部空間Ｋ３が広がり、左側壁２３および右側壁２４の内部空間Ｋ２において発泡した発泡断熱材１０ｃが、後壁２５側の内部空間Ｋ３へとより進入しやすい。

真空断熱材３４の左右方向の長さＬ１０を、後壁２５を構成する内箱１０ａの内壁面の左右方向の長さＬ１１よりも短い長さとすることで、真空断熱材３４の周囲の空間が広がる。後壁２５の内部空間Ｋ３と、上壁２１の内部空間Ｋ１および下壁２２の内部空間Ｋ４とは互いに連通していることから、上壁２１の内部空間Ｋ１および下壁２２の内部空間Ｋ４内において発泡した発泡断熱材１０ｃは、後壁２５の内部空間Ｋ３へと回り込みやすい。
このようにして、筐体１０の内箱１０ａと外箱１０ｂとの間に発泡断熱材１０ｃが略隙間なく配置された断熱構造とすることで、冷蔵庫１としての断熱効果がより一層高められる。

液体状の発泡断熱材１０ｃを注入する作業においては、従来のように、冷蔵庫１の筐体１０のうち各注入口６０に対向する境界部５１の内面が注入口６０に平行な面であった場合、注入口６０から注入された液体状の発泡断熱材１０ｃが、その注入量や注入速度にもよるが、境界部５１の内面において注入口６０側へと跳ね返り、注入口６０から外部へ漏れ出てしまうことがあった。

そこで、境界部５１の内面における跳ね返りを回避するために、注入口６０と境界部５１の内面との距離を跳ね返りが生じない程度にまで広げる必要があった。従来は、境界部５１のうち、奥行方向で注入口６０に対向する部分だけを内箱１０ａの貯蔵室２７側へ突出させていたため、貯蔵室２７の内面に部分的に段差が形成されていた。

特に、冷蔵室２７Ａの内面にこのような段差が生じていると、左右の冷蔵室扉を開けた際に使用者の目に入りやすい。境界部５１のうち、奥行方向で注入口６０に対向する部分だけを貯蔵室２７側へと突出させているため、貯蔵室２７の内容積が大きく減るようなことはないが、冷蔵室２７Ａ内のデザイン性の低下を招いてしまう。

図１０は、実施形態の冷蔵庫１の冷蔵室２７Ａの内箱１０ａを開口側から見た図である。
本実施形態の冷蔵庫１は、内箱１０ａの左右両側の境界部５１のそれぞれにおいて、奥行方向で少なくとも注入口６０と対向する部分を含む冷蔵室２７Ａの上下方向全体に亘って、外箱１０ｂ側へ向かって凸状に湾曲した案内面５１ａを有している。境界部５１の案内面５１ａは、後壁２５を構成する内箱１０ａの内壁面（第２面２５ａｂ）と、左側壁２３の内壁面２３ａ，右側壁２４の内壁面２４ａとの間に段差のない滑らかな湾曲面である。そのため、図１０に示すように、冷蔵室２７Ａの内面に段差はなく、冷蔵室２７Ａ内の見た目の向上に有利である。

また、図８に示すように、奥行方向において、各案内面５１ａは、左右方向両側へ向かうほど注入口６０から離れる方向（前方）へと湾曲している。そのため、注入口６０に装着された注入部材９０を介して筐体１０内に液体状の発泡断熱材１０ｃを注入した際に、案内面５１ａに向かって吐出された液体状の発泡断熱材１０ｃは、注入部材９０側へと跳ね返ることなく、案内面５１ａの湾曲形状に沿って重力に従って下方へ流出していくことになる。
このように、本実施形態の構成によれば、冷蔵室２７Ａ内のデザイン性を高めつつ、充填時の跳ね返りを防ぐだけでなく、充填作業を効率良く実施することが可能である。

また、上述したように、注入口６０の開口を閉塞可能な薄型蓋部材６１は、平面視において注入口６０よりも大きく当該注入口６０を完全に閉塞できる大きさである。注入口６０に対して注入部材９０が装着されている間、薄型蓋部材６１は、内箱１０ａ側へ押し出されて湾曲させられている。実施形態においては、図８に示すように、注入口６０に装着された注入部材９０の先端よりも、薄型蓋部材６１の湾曲された端部の方が内箱１０ａ側へ突出している。そのため、案内面５１ａにおいて液体状の発泡断熱材１０ｃの跳ね返りによって薄型蓋部材６１の端部に液体状の発泡断熱材１０ｃが付着してしまうと、後に薄型蓋部材６１が元の平坦な形状に戻った際に、上記端部で発泡した発泡断熱材１０ｃによって外箱１０ｂの内壁面との間に隙間が生じてしまい、注入口６０を完全に閉塞することができなくなるおそれがある。

本実施形態の構成によれば、案内面５１ａにより液体状の発泡断熱材１０ｃの跳ね返りを防ぐことによって薄型蓋部材６１へ液体状の発泡断熱材１０ｃの付着を回避でき、薄型蓋部材６１によって注入口６０を完全に閉塞することが可能である。これにより、注入口６０から発砲した発泡断熱材１０ｃが漏れ出すのを防ぐことができ、生産性及び品質が向上する。

案内面５１ａは、境界部５１のうち注入口６０に対向する部分を含む上下方向の所定の範囲において、一定の曲率で湾曲形成されている。図７に示すように、筐体１０（内箱１０ａ）の上位に配置される一対の注入口６０ａは、図１０に示すように、冷蔵室２７Ａ内に上下方向に間隔をおいて設置される複数の棚板どうしの間に位置していることが多く、使用者の目に留まりやすい。

このため、内箱１０ａの境界部５１のうち、少なくとも冷蔵室２７Ａ内に設置される複数の棚板どうしの間の領域を含む範囲に案内面５１ａが形成されていることが好ましい。これにより、使用者が冷蔵室２７Ａ内を見た際に、冷蔵室２７Ａの内壁面に目立つ凹凸や段差がなく、デザイン性を高めることができる。

本実施形態では、冷蔵室２７Ａの上下方向全体に亘って一定の曲率で案内面５１ａが形成されている。注入時の跳ね返りを防ぐために、境界部５１のうち注入口６０に対向する部分だけを冷蔵室２７Ａ側へ突出させていた従来の構成に比べて、本実施形態では境界部５１のデザイン性を高めつつ、注入口６０から境界部５１までの距離を確保しているため、より多くの発泡断熱材１０ｃを充填することができる。これにより、筐体１０の断熱性をさらに高めることが可能である。なお、案内面５１ａは、冷蔵室２７Ａの上下方向全体に亘って形成されているが、これに限らない。少なくとも奥行方向で注入口６０と対向する領域を含む範囲に形成する。

また、液体状の発泡断熱材１０ｃの注入作業中、左側壁２３および右側壁２４の各内部空間Ｋ２内に適度な量の発泡断熱材１０ｃが溜まる前に、図８に示す真空断熱材３２の端面３２ａに液体状の発泡断熱材１０ｃが付着してしまうと、内部空間Ｋ２への充填途中で、上記真空断熱材３２の端面３２ａに付着した発泡断熱材１０ｃの発泡が始まってしまい、内部空間Ｋ２への液体状の発泡断熱材１０ｃの流入が妨げられてしまう。この場合、内部空間Ｋ２の全体を発泡断熱材１０ｃで満たすことができなくなる。

実施形態では、真空断熱材３２は、後壁２５側の端面３２ａの位置が案内面５１ａ上の上記交点位置Ｇ（図６）と一致する位置に配置されているため、注入口６０から離れていることから、端面３２ａ上に液体状の発泡断熱材１０ｃが付着しにくく、望まない位置における発泡を防ぐことができる。このように、発泡材充填時の不具合を回避して、内箱１０ａと外箱１０ｂとの間の内部空間Ｋ１～Ｋ４内に隙間なく発泡断熱材１０ｃを充填することが可能となり、冷蔵庫１の生産効率および断熱性を高めることができる。

上記実施形態では、冷蔵庫の扉が観音開き式であるとして説明したが、上記各実施形態の真空断熱材は、観音開き式でない冷蔵庫に用いられてもよい。

また、冷蔵庫１に設けられる注入口６０の数は４つに限らない。例えば、冷蔵庫１の容量等によって適宜設定される。

本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

上記実施形態では、境界部５１の案内面５１ａが湾曲面とされているが、これに限らない。案内面５１ａは、湾曲面以外の形状であってもよく、例えば、傾斜面を有する面であってもよいし、段差形状や波型形状を有する面であってもよい。また、前述したいくつかの形態（湾曲面、傾斜面、段差形状、波型形状等）を適宜組み合わせた面であってもよい。

１…冷蔵庫、１０…筐体、１０ａ…内箱、１０ｂ…外箱、１０ｃ…発泡断熱材、２３…左側壁、２３ａ…左側壁２３を構成する内箱１０ａの内壁面（第２内箱側内壁面）、２３ｂ…左側壁２３を構成する外箱１０ｂの内壁面（第２外箱側内壁面）、２４ａ…右側壁２４を構成する内箱１０ａの内壁面（第２内箱側内壁面）、２４ｂ…右側壁２４を構成する外箱１０ｂの内壁面（第２外箱側内壁面）、２５ａ，２５ｂ…後壁２５を構成する内箱１０ａの内壁面（第１内箱側内壁面）、２５ｃ…後壁２５を構成する外箱１０ｂの内壁面（第１外箱側内壁面）、２５…後壁、２７…貯蔵室、３０（３１，３２，３３，３４）…真空断熱材、３２，３３…真空断熱材（第２断熱材）、３４…真空断熱材（第１断熱材）、５１…境界部、５１ａ…案内面、６０（６０ａ，６０ｂ）…注入口、Ｇ…交点位置、
Ｋ１…上壁２１の内部空間、Ｋ２…左側壁２３、右側壁２４の内部空間（第２内部空間）
Ｋ３…後壁２５の内部空間（第１内部空間）、Ｋ４…下壁２２の内部空間
Ｍ…接線、Ｎ…第１直線、Ｏ…中心線、θ…角度

Claims (9)

1. 冷蔵庫の外面の少なくとも一部を形成する外箱と、前記冷蔵庫の内面の少なくとも一部を形成する内箱と、を有する筐体と、
   前記外箱と前記内箱との間の内部空間に充填された発泡断熱材と、を備え、
   前記外箱は、発泡前の発泡断熱材を前記内部空間に注入するための注入口を有し、
   前記内箱は、前記注入口から注入される発泡前の前記発泡断熱材を前記内部空間において案内する案内面を有し、
   前記案内面は、前記外箱へ向かって凸状をなし、前記発泡断熱材の注入方向において前記注入口と対向する、
   冷蔵庫。
2. 前記筐体の左側壁、右側壁及びこれらの後端側を接続する後壁のうち、
   前記案内面は、前記左側壁及び前記右側壁と、前記後壁との境界部にそれぞれ設けられている、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記案内面は、前記境界部のうち前記冷蔵庫の上下方向の少なくとも一部に形成されているとともに、前記上下方向において一定の曲率をなす、
   請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記後壁に設けられた第１断熱材と、
   前記左側壁及び前記右側壁に設けられた第２断熱材と、を備え、
   前記第１断熱材及び前記第２断熱材は、前記発泡断熱材よりも断熱度が高く、
   前記注入口から離れて配置された前記第１断熱材及び前記第２断熱材のうち、前記第１断熱材は、前記第２断熱材よりも前記注入口から離れた位置に配置されている、
   請求項２又は３に記載の冷蔵庫。
5. 前記第１断熱材及び前記第２断熱材のうち、
   前記案内面は、前記第２断熱材に対向する、
   請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記第１断熱材は、前記後壁を構成する前記内箱の第１内箱側内壁面と前記外箱の第１外箱側内壁面との間の第１内部空間に設けられている、
   請求項４又は５に記載の冷蔵庫。
7. 前記筐体の前記左側壁及び前記右側壁を構成する前記内箱の第２内箱側内壁面と前記外箱の第２外箱側内壁面との間の第２内部空間は、前記第１内部空間よりも狭く、
   前記案内面は、発泡前の前記発泡断熱材を前記第２内部空間へ案内する機能を有する、
   請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 前記注入口の中心線と、前記案内面との接線との交点位置において、
   前記中心線に垂直な第１直線と、前記接線とのなす角度θは、４５°以上である、
   請求項１から７のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
9. 前記内箱の内側に形成される貯蔵室内に互いに間隔をおいて設置される複数の棚を有し、
   前記案内面は、少なくとも前記複数の棚どうしの間に設けられている、
   請求項１から８のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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