JP2022184199A

JP2022184199A - 丸瓶形状容器

Info

Publication number: JP2022184199A
Application number: JP2021091908A
Authority: JP
Inventors: 岳石川; Takeshi Ishikawa
Original assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Current assignee: Yoshino Kogyosho Co Ltd
Priority date: 2021-05-31
Filing date: 2021-05-31
Publication date: 2022-12-13
Anticipated expiration: 2041-05-31
Also published as: JP7577419B2

Abstract

【課題】減圧吸収機能を高めつつ、外観形状を損ない難い丸瓶形状容器を提供する。
【解決手段】丸瓶形状容器１は、口部２、ネック部３、肩部４、胴部５及び底部６を有している。胴部５は、丸みを帯びた胴部５である。容器１は、合成樹脂によって形成されている。胴部５には、複数の減圧吸収部７が形成されている。複数の減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅが互いに隣接するように、軸線の周りに配置されている。減圧吸収部７は、容器内側に向かって湾曲した形状の外縁領域７ａを有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、丸瓶形状容器に関する。

丸みを帯びた胴部を有している丸瓶形状容器には、例えば、円筒状の胴部を有した合成樹脂製の押出しブロー成形容器がある（例えば、特許文献１参照。）。

特開２０１５－１０５１２４号公報

上記丸瓶形状容器は、例えば、高温の内容物を充填し、その後、容器の内圧が減少したときでも、多角形形状の角状容器に対して比較的、胴部などに変形を生じに難く、外観形状を保つことができる。

しかしながら、丸瓶形状容器であっても、例えば、その大きさを維持しつつ軽量化を図ろうとする場合、容器の変形を抑えつつ減圧吸収が行えるという、減圧吸収機能が低下してしまう。また、仮に容器に減圧吸収に伴う変形が生じない場合であっても、減圧吸収後の状態で、容器の胴部に対して外から力を加えたときには、当該胴部が大きく変形してしまうという点において、改善の余地があった。

本発明の目的は、減圧吸収機能を高めつつ、外観形状を損ない難い丸瓶形状容器を提供することである。

本発明に係る丸瓶形状容器は、開口を有した口部と、前記口部の下方に配置された肩部と、前記肩部の下方に配置された胴部と、前記胴部を閉じる底部とを有し、前記胴部が丸みを帯びた胴部であり、合成樹脂によって形成された丸瓶形状容器であって、前記胴部には、当該胴部を容器内側に窪ませた、複数の減圧吸収部が形成されており、前記複数の減圧吸収部は、当該減圧吸収部の外縁が互いに隣接するように、軸線の周りに配置されており、前記減圧吸収部は、当該減圧吸収部の前記外縁に沿って環状に延びている外縁領域を有しており、当該外縁領域は、容器内側に向かって湾曲した形状である。

本発明に係る丸瓶形状容器において、前記減圧吸収部は、容器内側に向かって湾曲した形状であることが好ましい。

本発明に係る丸瓶形状容器において、前記湾曲した形状は、丸みを帯びた状態の胴部を容器内側に反転させた形状であることが好ましい。

本発明に係る丸瓶形状容器において、前記胴部は、シュリンクラベルによって被覆されているものとすることができる。

本発明によれば、減圧吸収機能を高めつつ、外観形状を損ない難い丸瓶形状容器を提供することができる。

本発明の一実施形態に係る、丸瓶形状容器を概略的に示す側面図である。図１の丸瓶形状容器を、軸線Оを含む断面で示す断面図である。図１の丸瓶形状容器をＸ-Ｘ断面で示す断面図である。図１の丸瓶形状容器の底面図である。

以下、図面を参照して、本発明の一実施形態に係る、丸瓶形状容器について説明をする。

図中、符号Ｏは、丸瓶形状容器の中心軸線（以下、「軸線О」ともいう。）、すなわち、符号Ｏは、容器軸線である。また、以下の説明において、「上下方向」とは、軸線Оに沿って延びている方向をいう。特に、本実施形態において、「上」とは、丸瓶形状容器の口部の側を意味することを含む。また、本実施形態において、「下」とは、丸瓶形状容器の底部の側を意味することを含む。

さらに、以下の説明において、軸線Ｏに延在する方向を軸線方向ともいい、軸線Ｏの周りに延在する方向を周方向ともいう。また、以下の説明において、軸線Ｏに対して直交する方向を径方向ともいう。

図１中、符号１は、丸瓶形状容器（以下、単に「容器」ともいう。）である。容器１は、開口Ａを有した口部２と、口部２の下方に配置された肩部４と、肩部４の下方に配置された胴部５と、胴部５を閉じる底部６とを有している。胴部５は、丸みを帯びた胴部である。容器１は、合成樹脂によって形成されている。胴部５には、当該胴部５を容器内側に窪ませた、複数の減圧吸収部７が形成されている。複数の減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅが互いに隣接するように、周方向に配置されている。減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅに沿って環状に延びている外縁領域７ａを有している。外縁領域７ａは、容器内側に向かって湾曲した形状である。

本実施形態の具体的な構成において、容器１は、いわゆるボトル容器である。容器１は、口部２、ネック部３、肩部４、丸みを帯びた胴部５および底部６が合成樹脂によって一体的に形成されている。ここで、「丸みを帯びた胴部」とは、少なくとも軸直方向断面視において、円形状の断面輪郭形状を含む胴部をいう。例えば、後述するように、図３の軸直方向断面視において、胴部５の輪郭形状が、円形の仮想胴部５１が外接円となるような輪郭形状であることをいう。

図２は、容器１を、軸線Оを含む断面で示す断面図である。図２を参照すれば、容器１の内部には、口部２に形成された開口Ａに通じる収容空間Ｓが形成されている。口部２は、ネック部３に連なっている。ネック部３は、肩部４に向かって等しい径で延びている。ネック部３にはネックリング３ａが形成されている。ネック部３は、肩部４に連なっている。図１に示すように、肩部４は、胴部５に向かうにしたがって径方向外側に拡大している。肩部４は、胴部５の上端５ｅ１（以下、「胴部上端５ｅ１」ともいう。）に連なっている。胴部５は、径方向外側に突出した湾曲形状である。胴部５は、周方向の全周にわたって突出している。胴部５の下端５ｅ２（以下、「胴部下端５ｅ２」ともいう。）は、底部６によって閉じられている。

減圧吸収部７は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との間に配置されている。即ち、減圧吸収部７は、胴部５の軸線方向領域内に配置されている。本実施形態において、減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅが胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２とに接している。即ち、減圧吸収部７は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２とに接するように、胴部５に配置されている。

また、減圧吸収部７は、互いに接するように周方向に配置されている。図１を参照すれば、本実施形態において、減圧吸収部７の外縁７ｅは、軸線方向に延びている楕円形状を形作っている。即ち、本実施形態において、減圧吸収部７は、軸線方向に延びている楕円形状である。また、本実施形態において、一方の減圧吸収部７の外縁７ｅは、周方向に隣り合う他方の減圧吸収部７の外縁７ｅに接している。図１中、符号７ｐは、一方の減圧吸収部７と他方の減圧吸収部７とが周方向で接する接点（交点）である。本実施形態において、接点７ｐは、胴部５の軸線方向中央に配置されている。ここで、胴部５の軸線方向中央とは、軸線方向における、胴部上端５ａと胴部下端５ｂとの間の中央である。図１では、胴部５の軸線方向中央をＸ－Ｘで示す（以下、「胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）」ともいう。）。即ち、本実施形態において、複数の接点７ｐは、それぞれ、図１に示すように、胴部５の胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）における軸直方向断面視で、当該胴部５の輪郭形状上を、周方向に間隔を置いて配置されている。

図３は、容器１をＸ-Ｘ断面で示す断面図である。図３を参照すれば、減圧吸収部７は、軸直方向断面視において、軸線Оを中心に角度ａの間隔で配置されている。本実施形態において、ａ＝３０°である。即ち、本実施形態では、胴部５には、１２個の減圧吸収部７が配置されている。ただし、本発明によれば、減圧吸収部７の個数（角度ａの数値）は、適宜変更することができる。例えば、減圧吸収部７は、偶数個又は奇数個とすることができる。本発明によれば、容器１は、軸直方向断面視において、軸線Ｏを挟んで対称な形状であることから、容器１の対称性を考慮すれば、減圧吸収部７は、偶数個であることが好ましい。

本実施形態において、減圧吸収部７は、容器内側に向かって湾曲した形状である。図３を参照すれば、減圧吸収部７は、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）において、容器外側に中心を有する湾曲した形状を有し、当該湾曲した形状は、曲率半径Ｒ３で形成された円弧形状である。

図３を参照すれば、本実施形態において、前記湾曲した形状は、丸みを帯びた状態の、仮想的な胴部５１を容器内側に反転させた形状である。ここで、胴部５１は、胴部５に減圧吸収部７が形成されていないと仮定した場合の仮想の胴部である（以下、「仮想胴部５１」ともいう。）。本実施形態において、仮想胴部５１は、図３に示すように、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）において、軸線Оを中心とする半径Ｒ５１によって形成された円形の輪郭形状を有している。

これに対し、減圧吸収部７は、図３に示すように、胴部軸直方向中央（Ｘ－Ｘ）において、曲率半径Ｒ３の円弧形に形成された輪郭形状を有している。本実施形態において、減圧吸収部７は、上述のとおり、仮想胴部５１を容器内側に反転させた形状である。したがって、本実施形態において、減圧吸収部７の曲率半径Ｒ３は、仮想胴部５１の半径Ｒ５１と等しい（Ｒ３＝Ｒ５１）。言い換えれば、仮想胴部５１の輪郭形状を形作る円は、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）において、胴部５の外接円となる。また、図３に示すように、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）において、複数の減圧吸収部７の全ての最深部７ｂを通る円は、軸線Оを中心とする、胴部５の内接円５２となる。図３を参照すれば、減圧吸収部７は、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）に、当該減圧吸収部７の最深部（減圧吸収部７のうちの最も深い部分）７ｂが位置している。なお、図中、符号Ｒ５２は、軸直方向断面視において、内接円５２の半径である。

また、図２に示すように、本実施形態において、減圧吸収部７は、軸線方向断面視においても、仮想胴部５１を容器内側に反転させた形状である。本実施形態において、減圧吸収部７は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との間のいずれの位置においても、仮想胴部５１を容器内側に反転させた形状である。

本発明によれば、減圧吸収部７は、同一の曲率半径によって形成された円弧形とすることができるが、図２に示すように、本実施形態において、軸線方向断面視における仮想胴部５１の輪郭形状は、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）を境に異なっている。

ここで、図２に示すように、軸線方向断面視において、胴部上端５ｅ１と胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）との間に配置された減圧吸収部７の輪郭形状を、減圧吸収部７の上側輪郭形状とし、胴部下端５ｅ２と胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）との間に配置された減圧吸収部７の輪郭形状を、減圧吸収部７の下側輪郭形状とする。

図２を参照すれば、本実施形態において、減圧吸収部７の上側輪郭形状は、容器外側に中心を有する曲率半径Ｒ１の円弧形によって形成されている。また、本実施形態において、減圧吸収部７の下側輪郭形状は、容器外側に中心を有する曲率半径Ｒ２の円弧形によって形成されている。即ち、本実施形態において、減圧吸収部７の軸線方向断面視における輪郭形状は、曲率半径の異なる円弧形で形成されている。ただし、本発明によれば、減圧吸収部７の（軸線方向断面視における上側）曲率半径Ｒ１と、当該減圧吸収部７の（軸線方向断面視における下側）曲率半径Ｒ２とは、等しくすることができる。

一方、本実施形態において、軸線方向断面視における仮想胴部５１の輪郭形状も、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）を境に異なっている。

ここで、図２に示すように、軸線方向断面視において、胴部上端５ｅ１と胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）との間に配置された仮想胴部５１の輪郭形状を、仮想胴部５１の上側輪郭形状とし、胴部下端５ｅ２と胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）との間に配置された仮想胴部５１の輪郭形状を、仮想胴部５１の下側輪郭形状とする。

図２を参照すれば、仮想胴部５１の上側輪郭形状は、容器内側に中心を有する曲率半径Ｒ１によって形成される。また、本実施形態において、仮想胴部５１の下側輪郭形状は、容器内側に中心を有する曲率半径Ｒ２によって形成される。したがって、仮想胴部５１の、軸線方向断面視における形状もまた、胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）を境に異なっている。このように、本実施形態において、減圧吸収部７は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との間のいずれの位置においても、仮想胴部５１を容器内側に反転させた形状である。また、本実施形態において、仮想胴部５１は丸みを帯びた胴部であることから、当該仮想胴部５１を反転させて減圧吸収部７を形成したときは、図１に示すように、減圧吸収部７の外縁７ｅは、軸線方向に延びている楕円形状に形作られる。

丸みを帯びた胴部（仮想胴部５１）を有する、従来の丸瓶形状容器は、当該丸瓶形状容器の大きさを維持しつつ軽量化を図ろうとする場合、例えば、容器の薄肉化などの影響によって、減圧吸収時に大きく変形し、その変形が永久的な変形となり得る。また、容器に減圧吸収に伴う変形が生じない場合であっても、減圧吸収後の状態で、容器の胴部に対して外から力を加えたときには、当該胴部が大きく変形してしまうことがある。

減圧吸収の具体例としては、複数の丸瓶形状容器が内容物の充填ラインの搬送工程において、内容物を熱充填する場合がある。この場合、内容物を熱充填したのち、当該内容物が冷却されると、当該丸瓶形状容器の胴部および当該胴部に隣接する部分に大きな変形が生じ、或いは、永久変形（復元が不可能な変形）を生じさせることが考えられる。また、外力による変形の具体例としては、充填ラインの搬送工程において、複数の容器が渋滞し、互いに胴部付近で強く押し付け合うような状態となる場合が挙げられる。この場合、軽量化を行う前の、丸瓶形状容器で受けることが可能であった荷重であっても、当該丸瓶形状容器の胴部および当該胴部に隣接する部分に永久変形（復元が不可能な変形）を生じさせることが考えられる。

これに対し、容器１には、当該胴部５を容器内側に窪ませた、複数の減圧吸収部７が形成されている。この場合、例えば、内容物を熱充填する容器として、容器１が使用されるとき、当該容器１の冷却後に、収容空間Ｓ内の圧力が減少しても、その減圧分を減圧吸収部７に生じる変形によって吸収させることができる。この変形は、収容空間Ｓ内の圧力が開封時において上昇したときに解消される。即ち、減圧吸収部７の形状は、収容空間Ｓ内の圧力上昇によって、減圧前の形状に復元される。このように、容器１によれば、減圧吸収機能を高めることができる。

また、容器１によれば、胴部５に減圧吸収部７を形成したことにより、当該胴部５および当該胴部５に隣接する部分において、減圧吸収後の容器１に対して。外からの力（荷重）を加えても変形が生じ難くなる。このため、容器１によれば、当該容器１の軽量化を図ったうえで、減圧吸収後において、軽量化前の従来の丸瓶形状容器で受けることが可能であった荷重と同等以上の荷重が胴部５および当該胴部５に隣接する部分に加わっても、永久変形を生じ難くなる。したがって、容器１によれば、その大きさを維持しつつ軽量化を行う場合でも、外から加わる荷重に対して変形を生じ難い。

さらに、容器１において、減圧吸収部７は、胴部５をシュリンクラベルで包装したとき、シュリンク後の外観形状を綺麗に保つのに役立つ。

容器１において、減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅに沿って環状に延びている外縁領域７ａを有しており、当該外縁領域７ａは、容器内側に向かって湾曲した形状である。減圧吸収部が胴部に形成された容器にシュリンクラベルを付す場合、当該シュリンクラベルがシュリンク（収縮）した後の、外観形状が問題となる。容器１によれば、シュリンクラベルが熱収縮したとき、当該シュリンクラベルは、減圧吸収部７の外縁７ｅに接することで、当該シュリンクラベルと減圧吸収部７との間に空気を残存させることができる。これによって、シュリンクラベルがシュリンクしても、当該シュリンクラベルは、減圧吸収部７の内側形状に追従し難くすることができる。このため、容器１によれば、胴部５をシュリンクラベルで包装したときも、当該シュリンクラベルの外観は仮想胴部５１と近い形状に保たれる。即ち、容器１によれば、当該容器１の胴部５および当該胴部５に隣接する部分に付されたシュリンクラベルの外観形状は、シュリンク後においてもきれいに保たれる。したがって、この場合、当該容器１に付されたシュリンクラベルの外観形状を、シュリンク後においても、きれいに保つことができる。

また、容器１において、複数の減圧吸収部７は、当該減圧吸収部７の外縁７ｅが互いに隣接するように、周方向に配置されている。この場合もまた、シュリンクラベルがシュリンクするときに減圧吸収部７の形状に追従し難くなる。これによって、当該容器１の胴部５および当該胴部５に隣接する部分に付されたシュリンクラベルの外観形状は、シュリンク後においてもきれいに保たれる。したがって、この場合もまた、当該容器１に付されたシュリンクラベルの外観形状を、シュリンク後においても、きれいに保つことができる。

したがって、容器１によれば、胴部５は、シュリンクラベルによって被覆されていることが好ましい。この場合、上述のとおり、容器１を包装するシュリンクラベルの外観形状が損なわれ難い。したがって、本発明は、シュリンクラベルによって包装された容器に対して有効である。

図１を参照すれば、容器１において、減圧吸収部７の外縁領域７ａは、減圧吸収部７の外縁７ｅに連なっているとともに当該外縁７ｅに沿って環状に延びている。本発明によれば、外縁領域７ａの内縁よりも内側は、平坦な面とすることができる。また、外縁領域７ａの内縁が減圧吸収部７に対して占める割合は、適宜変更することができる。

容器１では、減圧吸収部７は、上述のとおり、容器内側に向かって湾曲した形状である。本実施形態において、外縁領域７ａの内側は、上述のとおり、外縁領域７ａとともに容器内側（最深部７ｂ）に向かって湾曲している。この場合、容器１に付されたシュリンクラベルの外観形状は、シュリンク後においても、よりきれいに保たれる。

特に、本実施形態において、前記湾曲した形状は、丸みを帯びた状態の胴部５１を容器内側に反転させた形状である。この場合、胴部７に対して減圧吸収部７の形状を設定する場合、減圧吸収部７の形状の設定が容易になる。また、この場合、減圧吸収部７の形状は、容器１の厚み方向において、仮想胴部（丸みを帯びた本来の胴部）５１に対して対称的な形状となる。この場合、外から加わる荷重によって生じる変形に対する剛性がより高まるとともに、シュリンクラベルがシュリンクするときの、当該シュリンクラベルの、減圧吸収部７の形状に対する追従性をより抑制することができる。

なお、図１を参照すれば、胴部５は、底部６に連なっている。底部６は、円筒部６ａを有している。円筒部６ａの上端は、胴部５の下端５ｅ２に連なっている。円筒部６ａは、下側に向かうにしたがって径方向内側に縮小している。また、底部６は、ヒール部６ｂを有している。ヒール部６ｂの上端は、円筒部６ａの下端に連なっている。ヒール部６ｂは、径方向内側に折り返されている。さらに、底部６は、接地部６ｃを有している。接地部６ｃの径方向外側端は、ヒール部６ｂの径方向内側端に連なっている。また、図４を参照すれば、本実施形態において、底部６はさらに、底上げ部６ｄを有している。底上げ部６ｄは、軸線Оに向かうにしたがって上側に凹んでいる。底上げ部６ｄの径方向外側端は、接地部６ｃの径方向内側端に連なっている。なお、図２において、符号Ｒ４は、軸線方向断面視において、肩部４の輪郭形状を形作る円弧形の曲率半径である。また、符号Ｒ６は、軸線方向断面視において、底部６の輪郭形状を形作る円弧形の曲率半径である。曲率半径Ｒ４は、Ｒ１と同一又は異ならせることができる。曲率半径Ｒ６もまた、Ｒ２と同一又は異ならせることができる。

以下の表１は、丸瓶形状容器の剛性をＦＥＭ解析した結果である。この解析では、丸瓶形状容器の収容空間に所定量の内容物（この解析では水）を充填し、当該収容空間が密封されていることを想定した。また、この解析において、丸瓶形状容器は、内容物の充填温度を８７°Ｃとし、当該充填温度を２０°Ｃまで温度変化させることによって前記収容空間が減圧状態となっていることを想定した。こうした想定の下、各種サンプルの丸瓶形状容器の胴部に横荷重を加えることにより、当該横荷重が加わる部分の変形状態を解析した。即ち、今回の解析は、サンプルの収容空間が密閉状態であり、かつ、減圧状態であることを前提条件とした解析である。表１中、最大荷重（Ｎ）は、胴部に永久変形が生じたときに当該胴部に加えた荷重である。また、潰れ変位量（ｍｍ）は、胴部に永久変形が生じたときに当該胴部に生じた変位量である。

実施例１－３は、容器１をモデルとした実施例モデルである。実施例１は、減圧吸収部７の深さが最も深い実施例モデルである。実施例１の、減圧吸収部７の深さは、実施例１－３の中で最も深い。実施例２は、減圧吸収部７の深さを、実施例１の２／３にした実施例モデルである。実施例２の、減圧吸収部７の深さは、実施例１－３の中で中間の深さである。実施例３は、減圧吸収部７の深さを、実施例１の１／３にした実施例モデルである。実施例３の、減圧吸収部７の深さは、実施例１－３の中で最も浅い。

比較例１は、実施例１－３の基となる比較モデルである。比較例１は、丸みを帯びた胴部５１を有する、従来の丸瓶形状容器をモデルとしている。

上記解析の条件は、減圧吸収部７の有無と、減圧吸収部７の深さの違いとを除けば、実施例１－３および比較例１は同一とした。

実施例１－３に加わる最大荷重（Ｎ）はいずれも、表１に示すように、比較例１に加わる荷重よりも大きかった。にもかかわらず、表１の潰れ変位量（ｍｍ）に示すように、実施例１の剛性は、比較例１の約７０％増しであった。次いで、実施例２の剛性は、比較例１の約２８％増しであった。実施例３の剛性は、比較例１の約９％増しであった。これらの結果から、実施例１－３はいずれも、実施例１－３の原型となる比較例１に比べて、横荷重に対する剛性が高まっていると言える。言い換えれば、実施例１－３はいずれも、個々の剛性の分だけ、軽量化（薄肉化）を図っても、比較例１の減圧吸収機能を維持できることになる。したがって、これら実施例１－３の解析結果から、本発明によれば、その大きさ（内容量）を維持しつつ軽量化を行う場合でも、減圧吸収機能を高めつつ、外観形状を損ない難いことは明らかである。

以上、本発明の一実施形態に係る、丸瓶形状容器について説明したが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載された範囲内で、様々に変更することができる。例えば、本実施形態において、減圧吸収部７の上端は胴部上端５ｅ１に一致し、減圧吸収部７の下端は胴部下端５ｅ１に一致しているが、本発明によれば、減圧吸収部７の上端は、胴部上端５ｅ１よりも下側の位置に配置させることができる。また、本発明によれば、減圧吸収部７の下端は、胴部下端５ｅ２よりも上側の位置に配置させることができる。即ち、本発明において、減圧吸収部７は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との間の領域内であれば、任意の位置に配置させることができる。さらに、本発明によれば、胴部５の胴部軸線方向中央（Ｘ－Ｘ）は、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との軸線方向の距離（長さ）が等しい位置である他に、胴部上端５ｅ１と胴部下端５ｅ２との軸線方向の距離（長さ）が異なる位置である場合も含まれる。また、丸瓶形状容器は、例えば、合成樹脂製のプリフォームを用いたブロー成形ボトル、例えば、二軸延伸ブロー成形とすることができる。また、丸瓶形状容器は、合成樹脂製のパリソンを用いた押出しプロ―成形ボトルとすることができる。ただし、丸瓶形状容器の製造方法は、ブロー成形に限定されるものではなく、様々な方法によって製造することができる。さらに、上述した実施形態に採用された様々な構成は、既存の構成を用いることによって、適宜、相互に置き換えることができ、又は、組み合わせることができる。

１：丸瓶形状容器，２：口部，３：ネック部，４：肩部，５：胴部，５ｅ１：胴部の上端，５ｅ２：胴部の下端，６：底部，７：減圧吸収部，７ａ：減圧吸収部の外縁領域，７ｂ：減圧吸収部の最深部，７ｅ：減圧吸収部の外縁，７ｐ：接点（交点），５１：仮想胴部（丸みを帯びた胴部），Ｒ１：（軸線方向断面視における上側）減圧吸収部の曲率半径，Ｒ２：減圧吸収部の（軸線方向断面視における下側）曲率半径，Ｒ３：減圧吸収部の（胴部軸直方向Ｘ－Ｘ断面における）曲率半径，Ｒ４：肩部の（軸線方向断面視における）曲率半径，Ｒ６：底部の（軸線方向断面視における）曲率半径

Claims

開口を有した口部と、前記口部の下方に配置された肩部と、前記肩部の下方に配置された胴部と、前記胴部を閉じる底部とを有し、前記胴部が丸みを帯びた胴部であり、合成樹脂によって形成された丸瓶形状容器であって、
前記胴部には、当該胴部を容器内側に窪ませた、複数の減圧吸収部が形成されており、前記複数の減圧吸収部は、当該減圧吸収部の外縁が互いに隣接するように、軸線の周りに配置されており、
前記減圧吸収部は、当該減圧吸収部の前記外縁に沿って環状に延びている外縁領域を有しており、当該外縁領域は、容器内側に向かって湾曲した形状である、丸瓶形状容器。
前記減圧吸収部は、容器内側に向かって湾曲した形状である、請求項１に記載された丸瓶形状容器。
前記湾曲した形状は、丸みを帯びた状態の胴部を容器内側に反転させた形状である、請求項１または２に記載された丸瓶形状容器。
前記胴部は、シュリンクラベルによって被覆されている、請求項１～３のいずれか１項に記載された丸瓶形状容器。