JP2022184004A - 椅子の構成部品の位置決め機構 - Google Patents

Abstract

【課題】摺動性が良く、強度面に不安がなく、多段階の調整を設けることが可能な椅子の構成部品の位置決め機構を提供する。
【解決手段】椅子の構成部品例えば背凭れ支持部材２１に備えられている操作軸９を中心に同軸上で相対的に回転する可動部材例えば係止ブロックと固定部材例えば固定ブロック３４との位置関係を変更可能にすると共に固定することで位置決めする位置決め機構において、係止ブロックと固定ブロック３４との対向する面のいずれか一方に凸部を、他方に凸部が嵌入する複数の凹部３６を設けると共に、係止ブロックまたは固定ブロック３４のいずかれ一方が他方に対して常時付勢されることによって凸部がいずれかの凹部３６に嵌入するものであり、背凭れ支持部材２１に固定ブロック３４が取り付けられ背凭れ支持部材２１に対する係止ブロックの位置関係が固定されるようにしている。
【選択図】図２２

Description

本発明は、椅子の構成部品の位置決め機構に関するものである。さらに詳述すると、本発明は、椅子の構成部品に備えられている操作軸を中心に同軸上で相対的に回転する可動部材と固定部材との２部材の間の位置関係を変更可能にすると共に固定することで位置決めする位置決め機構に関するものである。

従来から、椅子の機能を発揮させるための操作部材があり、操作部材の位置規制をおこなう必要がある。例えば、操作部材を回転操作することで、椅子の背もたれの後傾範囲を変更することが可能となる椅子があり、後傾範囲規制操作レバーの位置決めをおこなう構造を有している（例えば特許文献１）。

特開２０１８－５７６３９号公報

しかしながら、特許文献１記載の発明にかかる後傾範囲規制操作レバーの位置決めをおこなう構造では、背凭れ後傾範囲規制部（回転部材）に設けた突起と、背凭れを支持する背支桿側に設けた凹部を嵌め合わせることで位置決めを行っている。
しかし、この構造では、以下の問題点がある。
１）強度が必要とされる背支桿に直に孔または凹みを設けるため、背支桿の強度上好ましくない。
２）特に、調整を細やかなものとしたい場合に、多数の凹部を開けるには尚更のこと強度上好ましくないことから、多段階の調整を設けることが難しい。スチール製の背支桿に直に孔または凹みを設けるには、多段でかつ孔または凹みの配置間隔が狭くなると（換言すれば、ピッチが細かい多段の調整の場合には）、著しく強度を低下させることとなり好ましくない。
３）背凭れ後傾範囲規制部（回転部材）に樹脂材料を用いるとしても、背凭れの後傾規制をするための強度が必要であるため、ガラス繊維入り強化樹脂などを用いざるを得ず、スチール製の背支桿との間の摺動性が悪く、そのままでは操作がし難い問題が伴う。つまり、回転部材の先端の突起を背フレームの面の上を摺動させながら凹部に嵌め込む際の動きが滑らかなものではなく、潤滑剤を必要とする。
４）回転部材の先端の球状の突起と背フレームの円形の凹部とを嵌合させることで位置決めするため、がたつきがでやすい。

本発明は、摺動性が良く、強度面に不安がなく、多段階の調整を設けることが可能な椅子の構成部品の位置決め機構を提供することを目的とする。

かかる目的を達成するため、本発明は、椅子の構成部品に備えられている操作軸を中心に同軸上で相対的に回転する可動部材と固定部材との２部材の間の位置関係を変更可能にすると共に固定することで位置決めする位置決め機構において、可動部材と固定部材との対向する面のいずれか一方に凸部を、他方に前記凸部が嵌入する複数の凹部を設けると共に、可動部材または固定部材のいずかれ一方が他方に対して常時付勢されることによって凸部がいずれかの凹部に嵌入するものであり、可動部材または固定部材の少なくともいずれか一方は樹脂材料で構成され、椅子の構成部品に固定部材が取り付けられ構成部品に対する可動部材の位置関係が固定されるようにしている。

ここで、可動部材は背凭れと連動する部材の動きを拘束することで背凭れのロッキング範囲を規制する後傾範囲規制部材であり、固定部材は背凭れと連動する部材に取り付けられていることが好ましい。

また、固定部材には円弧状に配列された複数の凹部が形成されており、回転する可動部材に設けた凸部が凹部と嵌合する位置で可動部材と構成部品との位置関係が固定されることが好ましい。

また、凸部はかまぼこ状をしており、凹部はそれに対応する凹み形状をしていることが好ましい。

さらに、樹脂材料は、ポリアセタール樹脂であることが好ましい。

さらに、本発明の椅子は、請求項１から５のいずれか１つに記載の椅子の構成部品の位置決め機構を備えることが好ましい。

請求項１記載の椅子の構成部品の位置決め機構によれば、可動部材または固定部材の少なくともいずれか一方が樹脂材料で構成され、固定部材が椅子の構成部品に取り付けられる後付け部品であるため、椅子の構成部品に影響を与えることなく多段階の調整を設けることができる。しかも、可動部材または固定部材の間の摺動性が良く、強度面に不安がなく、構成部品に対する可動部材の位置関係が固定できる。

本発明を適用した椅子の一実施形態を底面から示す斜視図である。 座と背と背凭れ反力付与機構等の一実施形態を示す分解斜視図である。 背凭れ反力機構及びその反力調整機構並びに背凭れのロッキング範囲を規制するロッキング範囲調節機構の一実施形態を示す中央縦断面図である。 背凭れ反力機構及びその反力調整機構並びに背凭れのロッキング範囲を規制するロッキング範囲調節機構の一実施形態を示す斜視図である。 反力調整機構の一実施形態を軸中心に沿って示す縦断面図である（断面箇所を着色して示す）。 反力調整機構の反力調整操作軸と操作軸押さえとメインフレームとの関係を規制突起を中心に示す一部縦断面斜視図である（断面箇所を着色して示す）。 反力調整機構の反力調整操作軸と操作軸押さえとメインフレームとの関係を中間軸受け部を中心に示す一部縦断面斜視図である（断面箇所を着色して示す）。 背凭れ反力機構と反力調整機構の関係を操作軸押さえを外して示す斜視図である。 背凭れ反力機構と反力調整機構の関係を示す斜視図である。 操作軸押さえを下から示す斜視図である。 操作軸押さえを軸中心に沿って一部断面して示す斜視図である。 反力調整操作軸の反力調整カムとスライダとの関係を示す説明図である。 反力調整操作軸の一実施形態を示す斜視図である。 反力調整操作軸の先端軸部側から示す側面図である。 メインフレームの一実施形態を左斜め上後方から示す斜視図である。 メインフレームの一実施形態を右斜め上後方から示す斜視図である。 背凭れ支持部材の一実施形態を斜め上前方から示す斜視図である。 座のアウターシェルの一実施形態を斜め下後方から示す斜視図である。 座のアウターシェルとメインフレームと座回転軸との関係を軸中心に沿って一部断面して示す斜視図である（断面箇所を着色して示す）。 座回転軸の抜け止め防止機構の一実施形態を示す斜視図である（断面箇所を着色して示す）。 アウターシェルの縦孔に抜け止め部材を挿入する前の状態を示す一部断面して示す斜視図である（断面箇所を着色して示す）。 背凭れのロッキング範囲調節機構の一実施形態を斜め下後方から示す斜視図である。 ロッキング範囲調節機構を構成する係止ブロックの一実施形態を示す斜視図である。 同係止ブロックを反対側の軸端から見た斜視図である。 ロッキング範囲調節機構を構成する固定ブロックの一実施形態を示す斜視図である。 同固定ブロックの反対側の面から見た斜視図である。 係止ブロックの回転軸の一実施形態を示す斜視図である。

以下、本発明の構成を図面に示す実施形態に基づいて詳細に説明する。尚、本明細書において、「前あるいは前方」とは座及び背凭れのそれぞれにおいて椅子及び当該椅子の座に座った着座者にとっての前あるいは前向きであり、「後あるいは後方」とは同様に椅子及び着座者にとっての後あるいは後向きである。また、前後方向と水平面内において直交する方向は座及び背凭れのそれぞれにおいて着座者あるいは椅子にとっての左右方向あるいは幅方向である。また、座及び背凭れにおいて、内側とは着座者側あるいは椅子の中心を通過する前後方向の鉛直面に向かう側であり、外側とは着座者から離れる側あるいは椅子の中心を通過する前後方向の鉛直面から離れる側である。さらに、「上」及び「下」は肘掛け、座及び背凭れのそれぞれにおいて椅子及び着座者にとっての上及び下であり、鉛直面内の上と下である。

図１～図２に本発明を適用した椅子の一実施形態を示す。この椅子は、例えば、キャスターを備える脚１と、該脚１に支えられるメインフレーム（支持基部）２と、該メインフレーム２に対して揺動可能に支持されて相互に連動する座３及び背凭れ４とを有する。メインフレーム２の前方側には背凭れ反力機構５の初期反力を調節可能とする反力調整機構６及びその反力調整操作軸７が、後方には背凭れ４のロッキング範囲を規制するロッキング範囲調節機構８及びロッキング範囲を切替える操作軸（以下、ロッキング範囲切替操作軸９と呼ぶ）がそれぞれメインフレーム２の横から外に突出するように備えられている。また、背凭れ４の背フレームとメインフレーム２との間にはカバー部材１０が備えられている。

ここで、メインフレーム２は、本実施形態の場合、合成樹脂で成形されている。合成樹脂としては、構造物としての機械的剛性を担保するため、例えばＰＡ６－ＧＦ（ポリアミド６）などのガラス繊維入り強化ナイロン等の剛性を備えた合成樹脂で成形されることが好ましい。勿論、これに特に限られるものでは無く、アルミダイキャストや、鋼材などを溶接付で箱形あるいはそれ以外の形状に成形することによってメインフレーム２を構成しても良い。

本実施形態のメインフレーム２は、例えば、構造物としての機械的剛性特に捻り剛性などを高めると共に内側に反力調整機構６などを収容するため、例えば図１５及び図１６に示すように、前後左右の周壁部２Ａと底壁部２Ｂと前後方向に配置された中仕切り壁２Ｃ及びこれらを連結する補強用のリブ２Ｄとを有する箱形を成している。このメインフレーム２の後部側には、さらに脚柱のガススプリングが嵌合される後部側の脚柱支持筒部２Ｅと、緩衝ブロック４１を取り付けるための凹み１９とが設けられている。

また、メインフレーム２の前部側には、左右の中仕切り壁２Ｃの間で反力調整操作軸７の中間軸部５２を少なくとも圧縮コイルばね６５の膨張方向に受け支える中間軸受け部１１が設けられている。背凭れ反力機構５の反力ばね即ち圧縮コイルばね６５には、大きな力がかかることから、圧縮コイルばね６５を受け止める軸、即ち本実施形態の反力調整操作軸７には剛性が求められる。このため、通常は鉄などの金属部材が用いられるのであるが、椅子の軽量化や分別廃棄の促進などの観点から、部品の樹脂化が求められている。しかし、構造物としての機械的剛性を担保するため、例えばＰＡ６－ＧＦ（ポリアミド６）などのガラス繊維入り強化ナイロン等の剛性を備えた合成樹脂で成形したとしても、金属シャフトに比べると撓み易いという問題が生ずる。そこで、反力調整操作軸７の中間軸部５２を少なくとも圧縮コイルばね６５の膨張方向に受け支える中間軸受け部１１を設ける事により、反力調整操作軸７の中間軸部５２を両端の軸受け部分と共に３点支持することで撓み難くすることが好ましい。

中間軸受け部１１は、少なくとも圧縮コイルばね６５の力を受け支えるものであり、本実施形態の場合には、圧縮コイルばね６５側に向かって開放された半円形の開放型軸受けで構成されている。例えば、軸受け部とリブとを兼ねる左右の立壁１１Ａと前壁１１Ｂ、及びメインフレームの後方へ向けて迫り出すオーバーハング部１１Ｃとで構成されている。左右の立壁１１Ａが半円形に抉られた形状を成すことで軸受け部１１Ｄが形成されている。オーバーハング部１１Ｃは反力調整操作軸７にかかる上向きの圧縮コイルばね６５の力を受け支える。本実施形態の場合、立壁１１Ａと前壁１１Ｂ、及びオーバーハング部１１Ｃはメインフレーム２の底壁部２Ｂと一体成形されることにより、底壁部２Ｂから起立するように設けられている。勿論、中間軸受け部１１は、メインフレーム２とは別体に形成され、底壁部２Ｂにビス止めあるいは溶接付などで固定されるようにしても良い。

メインフレーム２の前部の左右の側壁部２Ａには、下から見て後方に向けて傾斜した長孔１２が設けられ、アウターシェル７１とメインフレーム２とを回転自在に連結する座回転軸４２を貫通させるように設けられている。

また、メインフレーム２の一方の周壁部２Ａ例えば右側の周壁部２Ａには、反力調整機構６の反力調整操作軸７を横から挿入させるための円形の貫通孔（丸孔１３と呼ぶ）が開けられ、その内側の中仕切り壁２Ｃには上縁が抉られた半円状の開放型軸受け部１４が設けられている。さらに、反対側の中仕切り壁２Ｃにも上縁が抉られた半円状の開放型軸受け部１４が設けられている。したがって、メインフレーム２内に挿入される反力調整操作軸７は丸孔１３並びに中仕切り壁２Ｃの半円状の開放型軸受け部１４によって受け支えられる。同時に、図８に示す操作軸押さえ４３によって反力調整操作軸７の上半分が受け支えられ、中仕切り壁２Ｃの開放型軸受け部１４との間で反力調整操作軸７が回転自在に挟持されると共に軸方向に抜け外れないように保持される。

ここで、操作軸押さえ４３には、例えば図１０及び図１１に示すように、反力調整操作軸７の軸部５５，５９を受け支える半円形の軸受部（開放型軸受け部４４）が両端に備えられ、反力調整操作軸７の軸部５６と軸部５９とを上から押さえつけることにより、中仕切り壁２Ｃの半円状の開放型軸受け部１４との間で反力調整操作軸７が回転可能に受け支えられる。また、操作軸押さえ４３の内周面には、反力調整操作軸７の規制突起（ストッパ）５４と当接して反力調整操作軸７の回動を一定の範囲（例えば概ね２７０°の範囲）内に規制する規制突起（ストッパ）４９が設けられている（図６参照）。これによって、反力調整操作軸７はメインフレーム２に対して一定範囲内で揺動可能に取り付けられる。

また、操作軸押さえ４３には、本実施形態の場合、反力調整操作軸７の反力調整カム５１に対向配置させるようにスライダ６６を収容してばね軸方向に案内するスライダハウジング５０が設けられている。このスライダハウジング５０は、例えば矩形筒形のケースであり、左右の中仕切り壁２Ｃの上に被さる部分の間に跨がるように配置されて操作軸押さえ４３と一体成形されている。勿論、スライダハウジング５０は、操作軸押さえ４３と一体成形される場合に限られず、別体成形したものを操作軸押さえ４３に組み付けたり、あるいはメインフレーム２に対して組み付け若しくはメインフレーム２と一体成形するようにしても良いことは言うまでもない。

尚、操作軸押さえ４３には、メインフレーム２の左右の中仕切り壁２Ｃにそれぞれ被せられる位置に、一対の突起４５が中仕切り壁２Ｃの厚みとほぼ同等の間隔を開けてそれぞれ備えられることにより、中仕切り壁２Ｃが挟まる凹部４８が形成されている。また、操作軸押さえ４３の基端部側（座回転軸４２側）にもメインフレーム２のねじ孔１５を設けたボス部を上から包囲するように嵌合されるコ形の取付座部４７が形成されている。したがって、取付座部４７をねじ孔１５を設けたボス部に、また一対の突起４５の間即ち凹部４８に中仕切り壁２Ｃを嵌め込むように上から被せて、前後左右の４点の透孔４６からビス孔１５にビスをねじ込むことでがたつきなく固定することができる。

さらに、図１６に示すように、メインフレーム２の後部の一方の側壁部例えば左側の側壁部２Ａには、ロッキング範囲調節機構８のロッキング範囲切替操作軸９を貫通させる丸孔１６が開けられ、他方の側壁部となる右側の側壁部２Ａ及び中仕切り壁２Ｃには、ロッキング範囲切替操作軸９の先端部分が受け支えられる半円状の軸受け部受け１７と先端が貫通する丸孔１８が設けられている。緩衝ブロック４１（樹脂ダンパ）を収容する凹み１９は、メインフレーム２の側壁によって囲まれた凹部であり、底面には緩衝ブロック４１のピン部４１ａを嵌め込むための孔２０が設けられている。緩衝ブロック４１は凹部１９に嵌入されると共に底の孔２０にピン部４１ａを嵌め込むことでメインフレーム２に固定される。

メインフレーム２の内部、具体的には左右の中仕切り壁２Ｃの内側には、圧縮コイルばね６５を含む反力機構６０が収められる空所２Ｆが形成され、メインフレーム２に揺動自在に支持されている背凭れ支持部材（背支桿とも呼ばれる）２１のばね受けアーム２１Ｂとメインフレーム２に回転自在に支持される反力調整操作軸７とこれらの間に配置されて背凭れ４の後傾に連動して背凭れ４を押し戻そうとする力を発生させる手段例えば圧縮コイルばね６５などが収容可能とされている。

ここで、メインフレーム２は、本実施形態の場合、後部の脚柱支持筒部２Ｅで脚柱（換言すれば、ガススプリング）に連結されて水平面内で回転自在に支持される一方、前方が座回転軸４２を介して座３のアウターシェル７１に回転自在に連結されると共に、座３の座回転軸４２で連結されている箇所よりも後方で背凭れ支持部材２１の座支持軸２１Ｄに係合されることにより、座３と背凭れ４とが連動して揺動自在にメインフレーム２に支持されるように設けられている。つまり、背凭れ回転軸２５を介して背凭れ支持部材２１が揺動するのに連係されて、座３が斜め後方に引っ張られて持ち上げられるように支持されている。これによって、背凭れ４を後傾させるときに座３を持ち上げるように連動させることによって背ロッキングに対する抵抗を使用者の体重に比例させる体重感応式（あるいは感知式）反力付与機構６１が構成される。

（背凭れ）
背凭れ４は、本実施形態の場合、例えば図１及び図２に示すように、内側が空所となっている正面視矩形の枠体を構成する背フレーム４ａと該背フレーム４ａに張り渡されて背凭れ面を構成するメッシュ張地（図示省略）とから成り、背凭れ支持部材２１を介してメインフレーム２に揺動可能に搭載されている。背フレーム４ａは、構造物としての機械的剛性を担保するため、例えばＰＡ６－ＧＦ（ポリアミド６）などのガラス繊維入り強化ナイロン等の剛性を備えた合成樹脂で成形されることが好ましい。

本実施形態における背フレーム４ａは、例えば底辺の前面側に背凭れ支持部材２１の後部を収容する凹部９０を有し、背凭れ支持部材２１の後部を嵌合させた状態で背凭れ支持部材２１の後方から背フレーム４ａの底辺を貫通させるように背面プレート２１Ｃのナット２４に対しビス止めすることで背凭れ支持部材２１に連結される構造が採られている。これによって、背フレーム４ａは背凭れ支持部材２１に対して前後左右上下方向にがたつきなく固定される。

背凭れ支持部材２１は、メインフレーム２を横方向に貫通する背凭れ回転軸２５によって、メインフレーム２に対して揺動自在に取り付けられている。背凭れ支持部材２１は、背凭れ回転軸２５よりも後側に背凭れ４が取り付けられると共に、背凭れ回転軸２５よりも前側で座３と連係させられて背凭れ４の後傾に伴って座３を引き上げる構造とされている。具体的には、例えば背凭れ支持部材２１のプレート部材２１Ａは、背凭れ回転軸２５を貫通させる貫通孔２１Ｆを境に、貫通孔２１Ｆよりも後側の辺に対して貫通孔２１Ｆよりも前側の辺を斜め上方へ向けて傾斜させた、略ヘ形に屈曲した形状を成し、初期位置状態（着座者が存在しない状態）においては、座３と背凭れ４とをそれぞれ初期位置に保ち、背凭れ４が後傾する際に座３を持ち上げる力を座３に付与する位置関係に設定されている。

具体的に、本実施形態の場合、背凭れ支持部材２１は、図１７に示すように、メインフレーム２の両側に配置される一対のプレート部材２１Ａと、これらを前方で連結する座支持軸部２１Ｄと、後方で連結する背取付けプレート２１Ｃと、反力機構の圧縮ばね機構の一端を受け支えるばね受けアーム２１Ｂとで構成されている。ばね受けアーム２１Ｂは、本実施形態の場合、例えば概ね三角形（く形）を成し、頂点のコーナー部分に座支持軸部２１Ｄを貫通させると共に、垂下状態にある一方の辺の端部（頂点に相当する位置）には後ばねマウント６３を係合するためのばね支持軸２１Ｅが、斜め後ろ下に向けて傾斜状態にある他辺の端部（頂点に相当する位置）には背凭れ回転軸２５を貫通させる貫通孔２１Ｆが設けられている。つまり、背凭れ支持部材２１とばね受けアーム２１Ｂとはメインフレーム２に対して回転可能に支持されると共に互いの角度関係を一定に保たれたままに背凭れ回転軸２５を回転中心として同時に揺動するように設けられている。

背凭れ支持部材２１の背フレーム４ａが取り付けられる部分（即ち、背取付座）は、図１７に示すように、背凭れ支持部材２１の両側のプレート部材２１Ａの間に横切るように配置されている横連結プレート２１Ｃで構成され、該横連結プレート２１Ｃにナット２４を溶接付けにより固着することでねじ穴が設けられている。この横連結プレート２１Ｃを含む背凭れ支持部材２１の両側のプレート２１Ａの後部を背フレーム４ａの底辺の前方に開口した凹部（背凭れ支持部材取付座）９０に嵌合させて横連結プレート２１Ｃと背凭れ支持部材取付座とを宛がった状態で締結用ねじを背フレーム４ａの背後からねじ込むことにより、背凭れ支持部材２１と背フレーム４ａとを一体化するようにしている。尚、背フレーム４ａの底辺部分の背面に表れる締結用ねじを挿入するための孔（図示省略）は、締結用ねじの締め付け後に目隠しプレート９１を嵌め込むことで塞がれて外観に現れないように配慮されている。目隠しプレート９１は例えば係止爪を有し、該係止爪を背フレームの底辺の背面の凹部の切り欠きなどに引っかけることにより容易に着脱自在に備えられている。

（座構造）
座３は、特定の構造並びに形状に限定されるものではないが、本実施形態の場合、図２に示すように、アウターシェル７１と、インナーシェル７２と、ウレタンフォームクッション７３及び図示していない上張地とで構成され、座回転軸４２を介してアウターシェル７１とメインフレーム２とを連結することで座回転軸４２を中心に揺動可能にメインフレーム２に搭載される。この座３は、前部の座回転軸４２を支持するメインフレーム２の孔１２を下から見て後方に向けて傾斜した長孔とすることにより、アウターシェル７１を介して一定範囲内で上下方向並びに前後方向に移動しながら揺動し得るようにメインフレーム２に搭載されている。

本実施形態のアウターシェル７１は、例えば図１８に示すように、メインフレーム２を囲うコ形の周壁部７４が下向きに突出するように設けられ、周壁部７４の内側の凹部７５にメインフレーム２と背凭れ支持部材２１とが収められるように設けられている。周壁部７４の背凭れ側の面には縦方向に切りかかれたスリット７６が設けられ、該スリット７６の部分を背凭れ支持部材２１が通過することで背凭れ支持部材２１とアウターシェル７１との干渉が起きないように配慮されている。そして、凹部７５に収められたメインフレーム２と周壁部７４とを横切るように座回転軸４２を貫通させて配置することで、メインフレーム２に対してアウターシェル７１が回転可能に連結支持される。アウターシェル７１には、周壁部７４に座回転軸４２の両端を支持する軸受部が形成されている。本実施形態の場合、周壁部７４は、例えば底部で折り返すように連続的に形成された内壁部と外壁部との二重壁構造で構成され、それらの間に座回転軸４２を跨がらせて両端を支持する軸受け部が形成されている。軸受け部は、例えば、周壁部の一方には盲の丸穴７７が開けられると共に、周壁部の他方には貫通した丸孔７８が開けられている。

丸孔７８の位置の周壁部７４の外壁部分には、座回転軸４２を差し込むための窓状の開口部（以下、開口部８０と呼ぶ）が設けられている。この開口部８０は、座回転軸４２をメインフレーム２とアウターシェル７１とに跨がるように差し込んだ後に、抜け止め部材８１によって塞がれる。アウターシェル７１の形状及び構造は必要に応じて適宜設計されるが、少なくともメインフレーム２の左右の周壁部２Ａと一軸上例えば水平方向（横方向）に重なり座回転軸４２を介して相互に連結される軸受け部を構成する部分例えば周壁部７４が設けられると共に、該軸受け部に座回転軸４２を側方から挿通させるための開口部８０と、座回転軸４２の抜け止めを図る抜け止め部材８１を設置するための構造とを有することが好ましい。尚、本実施形態では、軸受け部の一方を盲穴としているが、これに特に限られるものではなく、双方とも貫通した丸孔としてそれぞれ開口部８０を設けて抜け止め部材８１を嵌め込むことで塞ぐようにしても良い。

座回転軸４２を支持する貫通孔７８の外側、即ちアウターシェル７１の周壁部７４の貫通孔７８と開口部８０との間には、図１９～図２０に示すように、抜け止め部材８１が装着される抜け止め部材挿入穴７９が形成されている。この抜け止め部材挿入穴７９は、例えば座回転軸４２と交差するように配置されると共にアウターシェル７１の上面（即ち、インナーシェル及びウレタンフォームが載せられる面）に開口する縦穴であり、上向き方向の抜けに対して引っ掛かる段部（オーバーハング）８３が開口部８０の上方の周壁部７４の外壁部内面に形成されている。他方、抜け止め部材８１は、メインフレーム２とアウターシェル７１とに跨がるように差し込まれた座回転軸４２の端面に当接して軸方向移動を阻止するものである。本実施形態の場合、抜け止め部材８１は、座回転軸４２の抜け止めを実現する剛性とばね弾性とを有するものであり、例えば図２１に示すような返り８２を備える縦断面形状レ形の樹脂プレートから成り、抜け止め部材挿入穴７９に返り８２が挿入されることで先端の返り８２の部分が内側に撓み、段部８３を乗り越えたところで復元して段部８３の下の凹部に収まると同時に段部８３に引っ掛かる構造である。本実施形態の場合、返り８２は開口部８０に嵌まる傾斜面部分８６と鉛直方向に立ち上がり段部８３に当接される係止部分８７とで構成されている。したがって、段部８３に抜け止め部材８１の返り（逆鉤）８２の部分がさしかかったときに、ばね弾性で返り８２の係止部分８７が入り込んで段部８３に引っ掛かることにより、抜け止め部材８１が抜け止め部材挿入穴７９から抜け出ないように係合される。また、抜け止め部材８１の後端には、抜け止め部材挿入穴７９の縁に当接する引っ掛かり部８５が設けられ、抜け止め部材挿入穴７９内に没入しないように設けられている。尚、抜け止め部材挿入穴７９の平面形状は特に限定されるものではないが、本実施形態の場合には上から見て矩形の孔である。

抜け止め部材挿入穴７９は、周壁部７４の開口部８０と連通しているため、抜け止め部材８１を挿入したときに返り８２の傾斜面部分８６が表面に露出することとなる。本実施形態の場合、抜け止め部材８１の返り８２の傾斜面部分８６の面積は開口部８０の開口面積よりも僅かに小さく設定させており、抜け止め部材挿入穴７９に抜け止め部材８１を押し込んだ際に、返り８２の係止部分８７が外壁部内面の段部８３の下に嵌まり込むと同時に返り８２の傾斜面部分８６が開口部８０に嵌まり込んで塞ぐ構造とされている。これによって、アウターシェル７１の周壁部７４の外側から開口部８０のなかに露出する返り８２の傾斜面部分８６を指で押し込んで段部８３から外れるように操作可能な構造とされている。

また、座３は、図３に示すように、座回転軸４２よりも後側でかつ背凭れ回転軸２５よりも前側となる座３の前後方向の中程でアウターシェル７１の係止部材例えば鉤爪状の係合部８４が背凭れ支持部材２１の座支持軸部２１Ｄに引っかけられて支持されている。

ここで、背凭れ支持部材２１に対するアウターシェル７１の後方の連結位置は、背凭れ支持部材２１の回転軸（背凭れ回転軸２５）よりも前方の座支持軸部２１Ｄに設けられており、背凭れ支持部材２１が後傾する際に背凭れ支持部材２１の先端側の座支持軸部２１Ｄで座３を持ち上げられる位置にある。即ち、背もたれ４の後傾に伴って座３が持ち上げられ、背もたれ４の後傾動に対して、着座者の体重の一部が抵抗として作用する（ロッキング抵抗が体重感応する）体重感知式反力付与機構を構成するように設けられている。したがって、着座者が背凭れ４に凭れかかるとき、背凭れ支持部材２１が背凭れ回転軸２５を中心に後傾するように回動することで、座３が斜め後方へ引き上げられるようにして座３の後部側が持ち上げられることにより、背凭れ支持部材２１を介して背凭れ４に着座者の体重に比例した反力が付与される。

尚、アウターシェル７１は、特定の素材並びに構造に限定されるものではないが、本実施形態の場合には、例えばガラス繊維入り強化ナイロン等の剛性を備えた合成樹脂で成形され、適宜リブ構造を採用することで補強されている。このアウターシェル７１とインナーシェルとの連結構造は公知であるため、詳細には図示していないが、例えばアウターシェル７１の上面の４箇所に分散配置された係止用の頭部を有するＴ形の係止爪と、インナーシェルの上からみて前後方向に伸びるＴ形のスリットとを係合させることによって、即ちＴ形のスリットにＴ形の係止爪の頭部を通してから前後方向にスライドさせることで相互に固定されている。

座３とメインフレーム２との組立は、アウターシェル７１の凹部７５にメインフレーム２を納めるようにアウターシェル７１を被せると共に、メインフレーム２の長孔１２とアウターシェル７１の回転軸用孔（開口部８０、貫通孔７８及び盲の丸穴７７）とを位置合わせして座回転軸４２をアウターシェル７１の外から開口部８０を通して挿入する。そして、座回転軸４２を先端側がアウターシェル７１の盲の丸穴７７に突き当たるまで押し込む。その後、アウターシェル７１の上面から抜け止め部材８１を抜け止め部材挿入穴７９に挿入して、座回転軸４２の後端面に当接させながら、返り８２が段部８３の下に収めまで押し込む。抜け止め部材８１が抜け止め部材挿入穴７９に装着されると、座回転軸４２の軸端面が抜け止め部材８１に当接して固定される。その後、アウターシェル７１の上にインナーシェル７２、クッション７３を載せてから上張地で包まれる。次いで、アウターシェル７１の中程の鉤爪状の軸受け部８４を背凭れ支持部材２１の座支持軸２１Ｄに宛がって上から押し込むことにより、鉤爪状の軸受け部８４と座支持軸２１Ｄとを回転自在に嵌合させる。これによって、背凭れ回転軸２５を中心に背凭れ支持部材２１が揺動するのに連係されて、座３が斜め後方に引っ張られて持ち上げられるように支持される。

本実施形態の場合、例えばアウターシェル７１をメインフレーム２の前方に座回転軸４２を介して回転自在に連結された後に、抜け止め部材８１を差し込んでからインナーシェルが載せられ、その上にクッションを載せてから上張地でくるんで固定するようにされている。したがって、メインフレーム２に座３を組み付け座３を組立た後には座回転軸４２が抜け落ちることがない。他方、座３とメインフレーム２とを分離する必要が生じた場合には、上張地、ウレタンフォームクッション及びインナーシェルを取り外した状態で、アウターシェル７１の外周壁の開口部８０に露出している抜け止め部材８１の返り８２を押し込むことにより返り８２を段部８３から外せば、抜け止め部材８１をアウターシェルの上方へ抜け外せるので、座回転軸４２を取り外して座３とメインフレーム２とを分離することができる。尚、本実施形態では、抜け止め部材挿入穴７９を縦穴としてアウターシェル７１の上面から抜け止め部材８１を差し込むようにしているが、これに特に限定されるものではなく、例えばアウターシェル７１の前方から抜け止め部材８１を差し込むように抜け止め部材挿入穴７９並びに段部８３を横に形成しても良い。抜け止め部材挿入穴７９は軸４２と交差する方向に設けられていれば良い。この場合にも、開口部８０に露出している抜け止め部材８１の返り８２を押し込むことにより返り８２を段部８３から外せば、抜け止め部材８１をアウターシェルの上方へ抜け外せるので、座回転軸４２を取り外して座３とメインフレーム２とを分離することができる。

（背凭れ反力機構）
背凭れ反力機構５として、特定の様式に限られるものではないが、本実施形態の場合、図３に示すように、背凭れ４が後傾するときにばねを圧縮して背凭れ４を初期位置に押し戻そうとする力（反力）を得るばねを用いた反力機構６０と、背凭れ４を後傾させるときに座３を持ち上げるように連動させることによって背ロッキングに対する抵抗を使用者の体重に比例させる体重感応式（あるいは感知式）反力付与機構６１とを併用している。勿論、実施形態によっては、いずれか一方の反力機構のみを採用することもある。

具体的には、背凭れ支持部材２１の背凭れ回転軸２５よりも前方側に、体重感応式反力付与機構６１とばねを用いた反力機構６０とが組み込まれ、背凭れ支持部材２１とメインフレーム２の反力調整操作軸７との間に背凭れ４の後傾に連動して背凭れ４を押し戻そうとする力（反力）を発生させるように設けられている。

ここで、ばねを用いた反力機構６０は、反力ばね例えば１本の圧縮コイルばね６５を背凭れ支持部材２１のばね支持軸２１Ｅとメインフレーム２に取り付けられる固定軸である反力調整操作軸７との間に介在させることで、圧縮コイルばね６５を含むばね式反力機構６０が備えられ、メインフレーム２に揺動自在に支持されている背凭れ支持部材２１とメインフレーム２の前側の固定軸例えば反力調整操作軸７との間に背凭れ４の後傾に連動して背凭れ４を押し戻そうとする力を発生させるように設けられている。

圧縮コイルばね６５は、前ばねマウント６２及び後ばねマウント６３を介して固定軸例えば反力調整操作軸７と背凭れ支持部材２１のアーム部２１Ｂのばね支持軸２１Ｅとの間に装着される。尚、前後のばねマウント６２，６３の間には圧縮コイルばね６５の座屈を防ぐためのマウントピン６４が装入されている。

前ばねマウント６２及び後ばねマウント６３は、公知の機械要素であるため詳細な説明は省くが、例えばばねの内側に嵌め込まれる軸部とばねの端を受け止める座とを有し、固定軸例えば反力調整操作軸７あるいは可動軸例えばばね支持軸２１Ｅと係合する手段例えば凹部あるいは凸部若しくはフック部を備えている。本実施形態の場合、反力機構の初期反力調整機構６を備えていることから、固定軸たる反力調整操作軸７とはスライダを介して突き当てられる。そこで、スライダと前ばねマウント６２との互いに当接する面には、例えば背凭れ回転軸２５と平行な軸心（水平軸）を有する横断面半円形の凸部と凹部とが形成され、凹部と凸部とを嵌合させることで背凭れ回転軸２５と直交する面内で（スライダ６６と前ばねマウント６２との成す）角度を可変とする自在継手が構成されて、スライダ６６に対して前ばねマウント６２が揺動自在に支承されている。

また、後ばねマウント６３は、背面側にばね支持軸２１Ｅに引っかけられるフックとフックの側方に突出してアーム部２１Ｂの間でスペーサの働きを成す軸部とが備えられ、アーム部２１Ｂのばね支持軸２１Ｅに横（幅方向）移動が阻止されるようにして引っかけられることによって、揺動可能に支持されている。

したがって、背凭れ４が後傾することで背凭れ回転軸２５を中心にアーム部２１Ｂが回動して前方へ向けて押し出されると、後ばねマウント６３を介して圧縮コイルばね６５が圧縮される。同時に、背凭れ支持部材２１の先端の座支持軸２１Ｄが持ち上げられて座３の後部を持ち上げる。座３は、前端側が回転軸を介してメインフレーム２の後傾する長孔１２内に収容されているため、座３をわずかに斜め後方に引き上げるように持ち上げる。このため、背凭れ支持部材２１の先端の座支持軸２１Ｄには、座３にかかる着座者の体重がかかる。つまり、背凭れ支持部材の先端には、着座者の体重に比例した力が付与され、背凭れ支持部材２１のアーム部２１Ｂを介して背凭れ４に反力が付与される。

（反力機構の初期反力調整機構）
背凭れ反力付与機構５には、初期反力（初期位置状態において付与される圧縮コイルばね６５の反発力）を調節可能とする反力調整機構６が備えられる。

反力調整機構６は、圧縮コイルばね６５の一端がメインフレーム２側の固定的な部材に当接する位置を変化させることで、初期位置における圧縮コイルばね６５の圧縮量（つまり、初期圧縮量）を調整するものである。本実施形態の反力調整機構６は、図８に示すように、カム機構を利用して圧縮コイルばね６５の伸縮方向に変位を与えることで初期位置における圧縮コイルばね６５の圧縮量を変化させものであり、反力調整操作軸７によって回転する反力調整カム５１と従動節としてのスライダ６６とで構成されている。

反力調整カム５１は、本実施形態の場合、剛性を備えた合成樹脂例えばＰＡ６－ＧＦ（ポリアミド６）などのガラス繊維入り強化ナイロン等で反力調整操作軸７と一体成形されている。反力調整カム５１は、図１４に示すように、反力調整操作軸７の最小軸径例えば本実施形態の場合には先端軸部５５の軸径よりも小径のカム基礎円５１ｆを有し、該カム基礎円５１ｆの位置を起点または終点とするものである。本実施形態の反力調整カム５１の場合、反力調整操作軸７の揺動範囲（操作軸押さえ４３の規制突起４９と反力調整操作軸７の規制突起５４との間で規制される揺動可能な範囲）内で複数段、例えば４段階程度にカム変位量が切り替えられる多角形のカム輪郭を成す平面カムとして構成されている。

ここで、起点または終点となるカム面５１ａは、反力調整操作軸７の最小軸部の軸径よりも小径のカム基礎円５１ｆの接線となる平坦面から成り、反力調整操作軸７の回転に伴って切り替えられるカム面５１ｂ、５１ｃ、５１ｄはスライダ６６に与える変位を段階的に増加ないし減少させる。このため、反力調整カムそのものをコンパクトにしながら多段階にカム変位を設定できるとともに、力のモーメント・ねじりモーメントの関係から軽い力でカムを操作できる。しかも、切替操作時以外の状態にあるときには平坦な面と面との接触で面に対し垂直に圧縮コイルばね６５からの力が作用することから安定感があり、圧縮コイルばねの初期圧縮量を切り替える際には、変位が漸増しながら切替区間５１ｅを乗り越えることにより、クリック感が生ずる。

勿論、反力調整カム５１のカム輪郭面は、図示の如き多角形の断続的な平端面に限られず、連続的な曲面から成る無段階に変位を与えるカム輪郭として、反力調整操作軸７の操作によって、圧縮コイルばね６５に与えられる変位、即ち初期圧縮量は無段階に漸増ないし漸減するように変化させられるようにしても良い。この場合にも、反力調整操作軸７の最小軸部の軸径よりも小径のカム基礎円５１ｆとすることにより、反力調整カムそのものをコンパクトにしながら多段階にカム変位を設定できるとともに、力のモーメント・ねじりモーメントの関係から軽い力でカムを操作できる。

反力調整カム５１は、本実施形態の場合には、図１３に示すように、反力調整操作軸７上に間隔をあけて一対が設けられている。この場合、図９に示すように、反力調整カム５１によりスライダ６６を離れた２点で押すように操作することとなるので、スライダ６６の動きに偏りが生じにくくなり、こじれを起こさずに平行移動させることが容易に可能となる。

図１３に示すように、一対の反力調整カム５１の間には、中間軸受け部１１に受支えられる中間軸部５２が形成されている。また、反力調整カム５１の外側（中央の中間軸部５２から離れる方向）には、断面円形の軸部５３がそれぞれ設けられている。軸部５３及び中間軸部５２は、例えば反力調整カム５１の最大変位量を与える輪郭部位の頂点を包摂する円（つまり軸径）の軸であり、反力調整カム５１と接するスライダ６６が外側あるいは内側（左右方向）へ振れて逸脱するのを阻止するように設けられている。また、各軸部５３のさらに外側には、反力調整操作軸７の回転を規制する規制突起（ストッパ）５４と、操作軸押さえ４３の内周面から軸中心へ向けて突出する規制突起（ストッパ）４９の相対的な周方向移動（回転）を可能にする直径の軸部５６とが設けられ、操作軸押さえ４３の規制突起４９と軸部５６の周りの規制突起５４とにより、反力調整操作軸７の回動を一定の範囲（概ね２７０°の範囲）内に規制するように設けられている（図６参照）。

各軸部５６のさらに外側には、反力調整操作軸７の挿入孔である丸孔１３から見て奥側の中仕切り壁２Ｃの半円状の開放型軸受け部１４に受け支えられる先端の軸部５５と、手前側の中仕切り壁２Ｃの半円状の開放型軸受け部１４に受け支えられる手前側軸部５７が設けられている。ここで、奥側の規制突起５４は軸部５３と同じ高さ（即ち、同じ直径）に、手前側の規制突起５４は軸部５７と同じ高さ（即ち、同じ直径）とされている。また、中仕切り壁２Ｃの開放型軸受け部１４に支承される軸部５７の外側には、操作軸押さえ４３の縁の開放型軸受け部４４が嵌入される溝を周壁部２Ａの丸孔１３に支持される軸部５８との間で形成するような軸部５６と同程度の直径の軸部５９とされている。

即ち、本実施形態の反力調整操作軸７は、先端の軸部（先端軸部５５と呼ぶ）がメインフレーム内に挿入される軸部の中で最も小径に形成され、軸部５３及び中間軸部５２が反力調整カム５１の最大変位量を与える輪郭部位の頂点を包摂する円（つまり軸径）であり、さらに軸部５７及び軸部５８が軸部５３よりも大径でかつ丸孔１３を十分な隙間を設けて貫通できる直径の軸部として形成されている。つまり、本実施形態の反力調整操作軸７は、先端から順々に軸径が大きくなるように形成されており、組み立てロボットなどを使って反力調整操作軸７を丸孔１３に対して真っ直ぐに挿入可能とされている。

反力調整操作軸７は、図５に示すように、奥側と手前側（左右）の中仕切り壁２Ｃの半円状の開放型軸受け部１４で先端軸部５５と軸部５７が受け支えられると同時に操作軸押さえ４３の縁の開放型軸受け部４４で軸部５９と先端軸部５５とが上から押さえられることによって、軸方向移動が阻止されつつ回転自在に支持されている。また、軸部５８が周壁部２Ａの丸孔１３に支持されると共に外側のフランジ７Ｂが周壁部２Ａに当接することで、反力調整操作軸７のメインフレーム２内への挿入の位置決めが図られている。

他方、反力調整カム５１と接触するスライダ６６は、本実施例の場合には、操作軸押さえ４３と一体成形されたスライダハウジング５０内に収容されることによって、反力調整操作軸７と初期位置状態（着座者が存在しない状態）における背凭れ支持部材２１のばね受けアーム２１Ｂの先端のばね支持軸２１Ｅとを結ぶ一軸上を直線移動可能に保持されている。したがって、スライダ６６は、背後の前ばねマウント６２を介して圧縮コイルばね６５に対して反力調整カム５１が付与するカム変位と同量の圧縮を与える。

スライダ６６は、図９に示すように、左右両端に前方へ向けて突出し反力調整カム５１と当接するカム受け面（接触子）６６ａを有している。ここで、スライダ６６の反力調整カム５１と接触するカム受け面（接触子）６６ａは、平坦な面（即ち、平端接触子）であり、中間軸部５２を挟んで離隔配置された一対の反力調整カム５１と対向するように左右両端のカム受け面６６ａが突出した略Ｈ形のブロック形成されている。また、スライダ６６の側面にはレールとして機能するわずかな高さの凸起６６ｃが形成され、スライダ６６の内側面の溝に嵌合して前後方向即ちばねの伸縮方向に摺動可能に支持される。尚、カム受け面（接触子）６６ａは、本実施形態の場合、平端であるが、場合によっては突端あるいは円端でも良い。

上述の反力機構の初期反力調整機構によれば、反力調整操作軸７を回転させることで、反力調整カム５１のスライダ６６に当接するカム面が切り替えられて圧縮コイルばね６５に付与される変位量が増加あるいは減少させられることにより、圧縮コイルばね６５の初期圧縮量が切り替えられる。しかも、反力調整カム５１は、反力調整操作軸７の最小軸径よりも小径のカム基礎円５１ｆの位置を起点または終点とするものであることから、反力調整操作軸７のハンドル７Ａを回す際に、直径が短い分だけ軽い力で切替操作を行うことができる。しかも、反力機構の感知具合をばねの初期反力を調整できるハンドル・グリップ７Ａを回すことで、段階的に軽かったり、重くなったりするように切り替えることができる。即ち、反力調整操作軸７のハンドル７Ａを回すことで体重感知メカの反力の堅さ調整を可能とするフィーリングを変えることができる。

（背凭れのロッキング範囲調節機構）
メインフレーム２と背凭れ４との間には、例えば図３及び図２２に示すように、背凭れ４と連動する部材例えば背凭れ支持部材２１の動きを拘束することで背もたれ４がロッキングできる最大後傾位置を調節可能とするロッキング範囲調節機構８が備えられている。

このロッキング範囲調節機構８は、背凭れ４と連動する部材例えば背凭れ支持部材２１をメインフレーム２に当接させる位置を変更させることで、背もたれ４がロッキングできる最大後傾位置を規制・調節するものであり、背凭れ４と共に動いてメインフレーム２に当接することで背凭れ４の後傾を阻止する係止ブロック（いわゆる後傾範囲規制部材）２６と、係止ブロック２６の背凭れ４に対する位置を固定する固定ブロック３４とで構成されている。ここで、可動部材たる係止ブロック２６と、固定部材たる固定ブロック３４の少なくともいずれかは、樹脂部材例えば摺動性の高いポリアセタール樹脂（ＰＯＭ）により構成されていることが好ましい。尚、メインフレーム２側には係止ブロック２６が当接する際の衝撃や衝突音を軽減させるための緩衝ブロック４１が必要に応じて備えられている。

係止ブロック２６は、本実施形態の場合、図２２に示すように、背凭れ支持部材２１に取り付けられたロッキング範囲切替操作軸９に固定され、背凭れ支持部材２１と共に揺動するように備えられると共に、ロッキング範囲切替操作軸９の回転によって同軸を中心に回動するように設けられている。この係止ブロック２６は、背もたれがロッキングできる最大後傾位置を段階的に変更するため、ロッキング範囲切替操作軸９の中心から異なる位置にメインフレーム２の緩衝ブロック４１と当接する複数の段部例えば４段階の長さの段部２８Ａ～２８Ｄを備えている。例えば図２４に示すように、係止ブロック２６は、ロッキング範囲切替操作軸９の中心即ち回転中心から複数段例えば４段階の長さの段部２８Ａ～２８Ｄを有する半扇状のレバー状係止部２８を有する。

具体的には、係止ブロック２６は、図２３及び図２４に示すように、ロッキング範囲切替操作軸９を貫通させる筒部２７と、該筒部２７から径方向外側へ突出するレバー状係止部２８と、筒部２７の一端で当該係止ブロック２６を他端側へ常時付勢する圧縮コイルばね（図示省略）を内蔵するためのばね収容部３２と、筒部２７の他端で固定ブロック３４の凹部３６と嵌合する凸部３０とを有し、一端に内蔵される圧縮コイルばね（図示省略）のばね力でロッキング範囲切替操作軸９上を他端側のメインフレーム２に固定された固定ブロック３４へ押しつけられて固定（位置決め）されるように設けられている。

固定ブロック３４と係止ブロック２６との凹凸３０，３６の形状は、ロッキング範囲切替操作軸９の軸方向には互いに噛み合いつつ一定の大きさの回転が加えられたときには周方向には乗り越えられるものであれば特定の形状に限られるものではないが、本実施形態の場合、例えば蒲鉾形（中高で、断面が半月形を成す）の凸起と凹部との組み合わせから成る。本実施形態の場合、係止ブロック２６の筒部２７の他端側に１つの蒲鉾形の凸起３０が備えられている。他方、固定ブロック３４には、図２５に示すように、複数例えば４つの蒲鉾形の凹部３６がロッキング範囲切替操作軸９（厳密にはロッキング範囲切替操作軸９を貫通させる孔３８）を中心に扇形に配置されている。

つまり、本実施形態におけるロッキング範囲調節機構８は、任意の間隔例えば基準となる位置（０°）から６°間隔で4段階に切替可能に設けられている。また、同じ間隔で固定ブロック３４の扇形に配置された一群の凹部３６の両端（凹部３６が連続的に形成された領域の外）には、揺動範囲を規制する度当たりとなる規制ブロック３５がそれぞれ形成されている。この規制ブロック３５は係止ブロック２６の固定基部２９の側面と当接することで係止ブロック２６の動きを阻止する。尚、固定基部２９とレバー状係止部２８とは、リブを設けることによって剛性が高められている。尚、係止ブロック２６の筒部２７の他端面には凸部３０よりも低く固定ブロック３４の凹部３６の周囲の面３７に接触する摺動凸部３１が備えられ、固定ブロック３４と係止ブロック２６との間の接触面積を少なくして係止ブロック２６の回転に必要とされる力を軽減させている。

レバー状係止部２８は、例えば筒部２７の中心軸を中心に任意の間隔例えば基準となる位置（０°）から６°間隔で4段階に区切られて回転中心からの長さが順次短くなるようにあるいは長くなるように段階的に形成されたものであり、本実施形態の場合には4段階の長さのレバーが連続的に形成されることによって４段階の長さの段部を有する半扇状のレバー状係止部２８が形成されている。レバー状係止部２８は、本実施形態の場合、筒部２７の例えば中間部に間隔を開けて一対が備えられるとともに互いにリブで連結されて剛性が高められるように設けられ、機械的剛性が高められると共に捻れ難い構造とされている。勿論、レバー状係止部２８は、例えば筒部２７の中央に１カ所設けるようにしても良い。また、レバー状係止部２８は同一平面上で４段階の長さの段部を有している扇状のものに特に限られず、場合によっては４つの異なる平面上で４段階の長さの段部を形成するようにしても良い。

筒部２７にはキー溝が形成された軸孔３３が設けられる。他方、ロッキング範囲切替操作軸９にも、キー９Ａが設けられており、ロッキング範囲切替操作軸９が筒部２７に貫通された状態では軸方向に移動可能に支持されるとともに回転方向には共に回転するように設けられている。

ロッキング範囲切替操作軸９は、図２７に示すように、筒受け部９Ｅとフランジ９Ｆとを有する短尺な第１の軸部９Ｇと、キー部９Ａとフランジ９Ｄとを有する長尺な第２の軸部９Ｈとに2分割され、第２の軸部９Ｈを背凭れ支持部材２１の一方のプレート２１Ａの外から貫通させると共に他方のプレート２１Ａの近傍まで挿入し、第１の軸部９Ｇを背凭れ支持部材２１の他方のプレート２１Ａの外から貫通させて他方のプレート２１Ａの近傍で第２の軸部９Ｈの先端を筒受け部９Ｅに嵌入させて連結するようにしている。これによって、背凭れ支持部材２１の両側のプレート２１Ａの外側の面に2枚のフランジ９Ｄ，９Ｆがそれぞれ当接するように配置された状態で設置される。２分割されたロッキング範囲切替操作軸９は、圧入あるいは組み付け後のかしめなどで一体化される。背凭れ支持部材２１の外側に突出する第２の軸部９Ｈには操作レバー９Ｂが嵌合されてねじ止めされる。この操作レバー９Ｂとロッキング範囲切替操作軸９との間は、キー９Ａ及びキー溝（図示省略）の嵌合によって、回転方向に連結される。ワッシャから成るフランジ９Ｄは、軸部を一部潰すことによって形成された抜け止めの凸起９Ｃによって抜け外れないように設けられている。

背凭れ支持部材２１の両側のプレート２１Ａの貫通孔２２には、それぞれキー９Ａを通過させる溝が開けられている。これによって、いずれの側のプレート２１Ａから第２の軸部９Ｈを挿入するようにしても良い。

固定ブロック３４には、図２５に示すように、扇状に凹部３６を配置した面（いわゆる表面）とは反対側の面に、プレート２１Ａの孔２３と係合する突起状の爪３９と、プレート２１Ａの下縁にあてがわれて引っかかるプレート状の爪４０とが設けられている。突起状の爪３９は、孔２３を貫通する際に窄まるように変形し貫通後に元に戻ってプレート２１Ａに係合する返り付きの爪部材である。これによって、固定ブロック３４は背凭れ支持部材２１の貫通孔２２の回りに穿孔された一対の孔２３に、爪部分３９を押し込みながら、プレート２１Ａの下縁に爪部４０を宛がうことで、簡単に取り付けるようにしている。固定ブロック３４の背凭れ支持部材２１への装着と同時にロッキング範囲切替操作軸９を通過させる孔３８と、プレート２１Ａの孔２２とが芯合わせされる。

固定ブロック３４の凹部３６は、蒲鉾形を成す凹部を係止ブロック２６の凸部３０と同じピッチで扇状に連続的に配列させたものであるため、凹部３６と凹部３６との境界部分では小さな曲率半径の頂部となり、図示していないばねで押しつけられる係止ブロック２６の凸部３０は頂部付近に止まっていることができずにいずれかの底部に落ち込む。このため、切替が確実なものとなる。もっとも、固定ブロック３４の凹部３６と係止ブロック２６の凸部３０とは、上述の蒲鉾形の凹凸に限られず、例えば半球状の凹凸であっても良いし、その他の形状であっても良い。

尚、メインフレーム２側に備えられる緩衝ブロック４１は、本実施形態の場合、例えばゴム弾性を示す蒲鉾型の樹脂ブロックであり、メインフレーム２の後端部に形成された側壁に囲まれた凹み１９に収容される。樹脂ブロック４１の底面には押し込みピン部４１ａが一体成形されており、凹部１９の底面の孔２０に押し込みピン部４１ａを嵌め込むことでメインフレーム２に固定される。この緩衝ブロック４１は係止ブロック２６のレバー状係止部２８がメインフレーム２に突き当たる際の衝撃並びに音を緩和するものであり、場合によっては省かれることもあれば、またレバー状係止部２８の段部そのものにそれぞれ備えられることもある。

以上のように構成された本実施形態のロッキング範囲調節機構８によれば、ロッキング範囲切替操作軸９の回転により、メインフレーム２の緩衝ブロック４１に当接するレバー状係止部２８の段部を複数の段部２８Ａ～２８Ｄのなかから選択すれば、固定ブロック３４の対応する位置の凹部３６に係止ブロック２６の凸部３０が嵌め込まれて、レバー状係止部２８の傾斜角度が固定される。したがって、背凭れ４が後傾されようとすると、該当する角度のレバー状係止部２８の段部（２８Ａ～２８Ｄのいずれか）がメインフレーム２の緩衝ブロック４１に当接し、それ以上の背凭れのロッキングを阻止することができる。

なお、上述の形態は本発明の好適な形態の一例ではあるがこれに限定されるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変形実施可能である。例えば、上述の実施形態では、相対的に回転する２部材の間の位置固定の機構として、背凭れ４と連動する部材例えば背凭れ支持部材２１の動きを拘束することで背もたれ４がロッキングできる最大後傾位置を調節可能とするロッキング範囲調節機構８のロッキング範囲切替操作軸の位置決め部材として適用した例を挙げて主に説明したが、これに特に限られず、椅子の機能を発揮させる操作部材であれば実施可能であり、例えば背フレームとヘッドレストとの間の位置決め部材にも適用できる。

また、上述の実施形態では、抜け止め部材８１は、座回転軸４２の一端に配置されるようにしているがこれに特に限定されるものではなく、座回転軸４２を支持する軸受け孔を共に貫通孔として、座回転軸４２の両端にそれぞれ抜け止め部材８１を差し込んで抜け止めを図ることも可能である。

また、上述の実施形態では、相対的に回転する２部材を連結する軸の抜け防止構造の一例として座アウターシェル７１とメインフレーム２との間を連結する座回転軸４２に適用した例を挙げて主に説明したが、これに特に限られず、その他の椅子の構成部材の間の連結構造例えば座アウターシェル７１と背凭れ支持部材２１との間の連結構造や、ヘッドレストと背フレームとの間の連結構造、あるいは相互に回転しない２部材を連結する軸の抜け止め構造に適用することも可能である。

また、上述の実施形態では、係止ブロック２６を固定ブロック３４へ向けて常時付勢する手段として筒部２７の軸方向に作用する圧縮コイルばねを用いた例を挙げているが、これに特に限られるものではなく、例えば板ばねを組み込んだり、あるいはその他のばね弾性を呈するもの例えばボールプランジャのようなものを係止ブロック２６の凸部３０に用いることで代用しても良い。

また、反力調整カム部５１は、反力調整操作軸７に間隔を開けて一対設け、それら一対のカム部の間に中間軸部５２と中間軸受け部１１とが設けられているが、このようなカム構造に特に限られず、１つの反力調整カム部５１を設けると共に該反力調整カム部５１を挟むようにその両隣に一対のバックアップ部即ち中間軸部５２と中間軸受け部１１を設けるようにしても良い。この場合には、スライダ６６の前面の例えば中央に反力調整カム部５１と当接する平端な面が形成されることとなる。

また、上述の実施形態では、反力調整操作軸７と反力調整カム部５１などは、合成樹脂で一体成形されているが、これに特に限られず、金属の削り出しや鍛造加工などによる一体加工品で構成しても良いし、場合によっては２部材以上で構成するようにしても良い。

また、上述の実施形態では、背もたれは枠状の背フレームとこれに張られるメッシュ状張地とで構成されるものを例示したが、この背凭れ構造れ特に限られるものではなく、例えば枠状の背フレームに穴あきシェルを固定した背凭れ構造や背板にクッションを固定して張地でくるんだ背構造でも良い。

また、上述の実施形態では、背凭れ反力付与機構５には、初期反力（初期位置状態において付与される圧縮コイルばね６５の反発力）を調節可能とする反力調整機構６が備えられているが、反力調整機構６を備える必要がないときにはメインフレーム２の固定軸との間で構成するようにしても良い。

１ 脚
２ メインフレーム
３ 座
４ 背凭れ
５ 背凭れ反力機構
６ 反力調整機構
７ 反力調整操作軸
８ ロッキング範囲調節機構
９ ロッキング範囲切替操作軸
１０ カバー部材
１１ 中間軸受け部
１２ 長孔
１３ 丸孔
１４ 開放型軸受け部
１５ ねじ孔
１６ 丸孔
１７ 軸受け部
１８ 丸孔
１９ 凹み
２０ ピン孔
２１ 背凭れ支持部材
２２ 孔
２３ 孔
２４ ナット
２５ 背凭れ回転軸
２６ 係止ブロック
２７ 筒部
２８ レバー状係止部
２９ 固定基部
３０ 凸部
３１ 摺動凸部
３２ ばね収容部
３３ キー溝付き操作軸孔
３４ 固定ブロック
３５ 規制ブロック
３６ 凹部
３７ 縁部
３８ 孔
３９ 爪
４０ 爪部
４１ 緩衝ブロック
４２ 座回転軸
４３ 操作軸押さえ
４４ 軸受け部
４５ 突起（中仕切り壁を挟む）
４６ 通し孔
４７ ビスを通す固定部分
４８ 溝（中仕切り壁を通す）
４９ 規制突起（ストッパ）
５０ スライダハウジング
５１ 反力調整カム
５１ｆ カム基礎円
５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ カム面
５２ 中間軸部
５３ 軸部
５４ 規制突起（ストッパ）
５５ 先端軸部
５６ 軸部
５７ 軸部
５８ 軸部
５９ 軸部
６０ ばね式背凭れ反力機構
６１ 体重感応式反力付与機構
６２ 前ばねマウント
６３ 後ばねマウント
６４ マウントピン
６５ 圧縮コイルばね
６６ スライダ
６６ａ カム受け面（接触子）
７１ アウターシェル
７２ インナーシェル
７３ クッション
７４ アウターシェル底面の周壁部
７５ 凹部
７６ スリット
７７ 盲の丸穴（座回転軸の軸受け）
７８ 貫通孔（座回転軸の軸受け）
７９ 縦孔
８０ 開口部（座回転軸を挿入するための）
８１ 抜け止め部材
８２ 返り
８３ 段部
８４ 鉤爪状の軸受け部
８５ 抜け止め部材の引っ掛け部
８６ 傾斜面部分（抜け止め部材）
８７ 係止部分
９０ 凹部
９１ 目隠しプレート

前ばねマウント６２及び後ばねマウント６３は、公知の機械要素であるため詳細な説明は省くが、例えばばねの内側に嵌め込まれる軸部とばねの端を受け止める座とを有し、固定軸例えば反力調整操作軸７あるいは可動軸例えばばね支持軸２１Ｅと係合する手段例えば凹部あるいは凸部若しくはフック部を備えている。本実施形態の場合、反力機構の初期反力調整機構６を備えていることから、固定軸たる反力調整操作軸７とはスライダを介して突き当てられる。そこで、スライダ６６と前ばねマウント６２との互いに当接する面には、例えば背凭れ回転軸２５と平行な軸心（水平軸）を有する横断面半円形の凸部６２ａと凹部６６ｂとが形成され、凹部と凸部とを嵌合させることで背凭れ回転軸２５と直交する面内で（スライダ６６と前ばねマウント６２との成す）角度を可変とする自在継手が構成されて、スライダ６６に対して前ばねマウント６２が揺動自在に支承されている。

反力調整機構６は、圧縮コイルばね６５の一端がメインフレーム２側の固定的な部材に当接する位置を変化させることで、初期位置における圧縮コイルばね６５の圧縮量（つまり、初期圧縮量）を調整するものである。本実施形態の反力調整機構６は、図８に示すように、カム機構を利用して圧縮コイルばね６５の伸縮方向に変位を与えることで初期位置における圧縮コイルばね６５の圧縮量を変化させるものであり、反力調整操作軸７によって回転する反力調整カム５１と従動節としてのスライダ６６とで構成されている。

Claims (6)

1. 椅子の構成部品に備えられている操作軸を中心に同軸上で相対的に回転する可動部材と固定部材との２部材の間の位置関係を変更可能にすると共に固定することで位置決めする位置決め機構において、
   前記可動部材と前記固定部材との対向する面のいずれか一方に凸部を、他方に前記凸部が嵌入する複数の凹部を設けると共に、
   前記可動部材または前記固定部材のいずかれ一方が他方に対して常時付勢されることによって前記凸部がいずれかの前記凹部に嵌入するものであり、
   前記可動部材または前記固定部材の少なくともいずれか一方は樹脂材料で構成され、
   椅子の前記構成部品に前記固定部材が取り付けられ前記構成部品に対する前記可動部材の位置関係が固定される
   ことを特徴とする椅子の構成部品の位置決め機構。
2. 前記可動部材は前記背凭れと連動する部材の動きを拘束することで前記背凭れのロッキング範囲を規制する後傾範囲規制部材であり、前記固定部材は前記背凭れと連動する部材に取り付けられていることを特徴とする請求項１記載の椅子の構成部品の位置決め機構。
3. 前記固定部材には円弧状に配列された複数の前記凹部が形成されており、回転する前記可動部材に設けた前記凸部が前記凹部と嵌合する位置で前記可動部材と前記構成部品との位置関係が固定されることを特徴とする請求項１または２記載の椅子の構成部品の位置決め機構。
4. 前記凸部はかまぼこ状をしており、前記凹部はそれに対応する凹み形状をしていることを特徴とする請求項１から３のいずれか１つに記載の椅子の構成部品の位置決め機構。
5. 前記樹脂材料は、ポリアセタール樹脂であることを特徴とする請求項１から４のいずれか１つに記載の椅子の構成部品の位置決め機構。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載の椅子の構成部品の位置決め機構を備えることを特徴とする椅子。

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