JP2022183701A - 混和除濁装置及び混和除濁装置におけるフロック形成方法 - Google Patents

Abstract

【課題】省電力化及び設置スペースの抑制を可能とする混和除濁装置及び混和除濁装置におけるフロック形成方法を提供する。
【解決手段】底部を有する略円筒形状の槽と、軸方向が槽と略一致するように槽の内部に設けられ、上面及び下面が開放する略円筒形状の筒と、被処理水が流入する流入配管と、処理水が流出する流出配管と、槽の側壁内側と筒の側壁外側とにより形成された流路を、槽及び筒の軸方向において上側流路と下側流路とに仕切る仕切部と、を備え、流入配管は、上側流路に連通し、流出配管は、下側流路に連通する。
【選択図】図１

Description

本発明は、混和除濁装置及び混和除濁装置におけるフロック形成方法に関する。

例えば、浄水場では、河川水や井戸水等の原水（以下、被処理水とも呼ぶ）に含まれる浮遊物（ＳＳ：Ｓｕｓｐｅｎｄｅｄ Ｓｏｌｉｄｓ）を除去する浄水設備が用いられる。具体的に、このような浄水設備では、例えば、被処理水に凝集剤を混合することにより、被処理水に含まれる浮遊物を凝集させて沈殿除去する。これにより、浄水場では、例えば、被処理水から安全な生活用水の生成を行うことが可能になる（特許文献１を参照）。

特開２０１２－１８５００７号公報

上記のような浄水設備は、例えば、被処理水の濾過膜処理を行う濾過装置の前段において、凝集剤と被処理水とを撹拌する槽（以下、撹拌池とも呼ぶ）と、浮遊物を凝集させることによってフロックを形成する槽（以下、フロック形成池とも呼ぶ）と、形成したフロックを沈殿させて被処理水から分離する槽（以下、沈殿池とも呼ぶ）とを有する。これにより、浄水設備では、濾過装置に送られる被処理水の濁度を低下させることが可能になる。そのため、浄水装置では、濾過装置における固形物負担を抑えることが可能になり、濾過膜の洗浄周期を短くすることが可能になる。

しかしながら、上記のような浄水設備では、撹拌池やフロック形成池における撹拌動力（電力）が大きくなる場合がある。また、上記のような混和除濁装置では、沈殿池が必要になるため、設置スペースが大きくなる場合がある。そのため、上記のような浄水設備では、省電力化及び設置スペースの抑制が望まれている。

上記の省電力化及び設置スペースの抑制を達成するため、本発明における混和除濁装置は、底部を有する略円筒形状の槽と、軸方向が前記槽と略一致するように前記槽の内部に設けられ、上面及び下面が開放する略円筒形状の筒と、被処理水が流入する流入配管と、処理水が流出する流出配管と、前記槽の側壁内側と前記筒の側壁外側とにより形成された流路を、前記槽及び前記筒の軸方向において上側流路と下側流路とに仕切る仕切部と、を備え、前記流入配管は、前記上側流路に連通し、前記流出配管は、前記下側流路に連通する。

本発明における混和除濁装置によれば、省電力化及び設置スペースの抑制が可能になる。

図１は、混和除濁装置１００を正面視した場合における垂直断面図である。 図２は、混和除濁装置１００のＡ－Ａ断面図である。 図３は、混和除濁装置１００のＢ－Ｂ断面図である。 図４は、混和除濁装置１００のＣ－Ｃ断面図である。 図５は、フロックの形成について説明する図である。 図６は、フロックの形成について説明する図である。 図７は、フロックの形成について説明する図である。 図８は、フロックの形成について説明する図である。 図９は、フロックの形成について説明する図である。 図１０は、ポンプ及び制御装置の構成について説明する図である。 図１１は、第２の実施の形態における混和除濁装置２００を正面視した場合における垂直断面図である。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。しかしながら、かかる実施の形態例が、本発明の技術的範囲を限定するものではない。

［第１の実施の形態における混和除濁装置１００］
図１から図１０は、第１の実施の形態における混和除濁装置１００の構成図である。具体的に、図１は、混和除濁装置１００を正面視した場合における垂直断面図である。また、図２は、混和除濁装置１００のＡ－Ａ断面図であり、図３は、混和除濁装置１００のＢ－Ｂ断面図であり、図４は、混和除濁装置１００のＣ－Ｃ断面図である。

混和除濁装置１００は、図１に示すように、例えば、底部１２を有する略円筒形状の槽１０と、軸方向が槽１０と略一致するように槽１０の内部に設けられ、上面２１ａ及び下面２１ｂが開放する略円筒形状の筒２０とを有する。槽１０の軸方向は、筒２０の軸方向と一致するものであってもよいし、筒２０の軸方向に対して所定の角度（例えば、５度未満の角度）だけ傾いているものであってもよい。

また、混和除濁装置１００は、図１及び図３に示すように、壁部１１の内側と壁部２１の外側との間において、上面視で環状形状の仕切部３１を有する。

さらに、混和除濁装置１００は、図１、図２及び図４に示すように、撹拌池（図示せず）から被処理水（凝集剤が添加された被処理水）が流入する流入配管４１と、混和除濁装置１００において固液分離が行われた後の処理水（以下、単に処理水とも呼ぶ）が流出する流出配管４２とを有する。

槽１０は、例えば、水平方向の断面が円形形状である壁部１１と、壁部１１の下方向において壁部１１と一体となって成形された底部１２と、底部１２の下端部と連通するフロック排出管１３とを有する。なお、壁部１１は、例えば、水平方向の断面が楕円形状であるものであってもよい。

壁部１１は、例えば、流入配管４１と連通する流入口１１ａと、流出配管４２と連通する流出口１１ｂとを有する。

底部１２は、例えば、下方向に向かって先が細くなるテーパー形状を有している。そして、底部１２には、例えば、壁部１１の内側において形成されたフロックが堆積される。

フロック排出管１３は、例えば、底部１２に堆積されたフロックを外部に排出する。具体的に、フロック排出管１３は、バルブ３２が開口されたことに応じて、底部１２に堆積されたフロックを外部に排出する。

ここで、壁部１１の上面（図示せず）は、密閉されていることが好ましい。すなわち、槽１０は、例えば、流入口１１ａ及び流出口１１ｂ以外が密閉されていることが好ましい。これにより、槽１０では、後述するように、流入配管４１から流入した被処理水を流出配管４２から流出させることが可能になる。

筒２０は、例えば、水平方向の断面が円形形状であって、上面２１ａ及び下面２２ｂが開放する壁部２１を有する。なお、壁部２１は、例えば、水平方向の断面が楕円形状であるものであってもよい。

壁部２１は、例えば、軸方向（垂直方向）の長さが壁部１１よりも短い。そして、壁部２１の上端部の垂直方向における高さは、例えば、壁部１１の上端部の高さよりも低く、壁部２１の下端部の垂直方向における高さは、壁部１１の下端部の高さよりも高い。なお、壁部２１の上端側の一部は、上方向に向かって先が細くなるテーパー形状であってもよく、壁部２１の下端側の一部は、下方向に向かって先が細くなるテーパー形状であってもよい。

仕切部３１は、例えば、筒２０を槽１０に対して固定するともに、壁部１１の内側と壁部２１の外側とにより形成された流路を槽１０及び筒２０の軸方向において上側流路とＲ１と下側流路Ｒ４とに仕切る。

すなわち、上側流路Ｒ１は、図１及び図２に示すように、槽１０と筒２０と仕切部３１とで区画された空間の中のうち、上側の空間に対応する流路である。また、下側流路Ｒ４は、図１及び図４に示すように、槽１０と筒２０と仕切部３１とで区画された空間の中のうち、上側の空間に対応する流路である。なお、以下、壁部２１の上面から下面に向かう流路（筒２０の内側の空間に対応する流路）を筒流路Ｒ２とも呼び、筒流路Ｒ２の下側の流路（筒２０の下端部よりも下側の空間に対応する流路）を底側流路Ｒ３とも呼ぶ。

流入配管４１は、例えば、流入口１１ａを介して上側流路Ｒ１に連通する。また、流出配管４２は、例えば、流出口１１ｂを介して下側流路Ｒ４に連通する。すなわち、詳細については後述するが、流入配管４１から槽１０に流入した被処理水は、上側流路Ｒ１、筒流路Ｒ２、底側流路Ｒ３及び下側流路Ｒ４を順に通過する。そして、この通過過程により固液分離が行われる。そして、固液分離が行われた後の処理水は、下側流路Ｒ４から流出配管４２に流出する。なお、図１に示すポイントＰ１及びポイントＰ２については後述する。

ここで、流入配管４１は、図２に示すように、例えば、長手方向が槽１０（壁部１１）の水平断面における接線方向に沿うように設置されるものであってよい。これにより、流入配管４１は、流速を維持した状態で被処理水を槽１０に流入させることが可能になる。

［フロックの形成］
次に、混和除濁装置１００におけるフロックの形成について説明を行う。図５から図８は、フロック１の形成について説明する図である。具体的に、図５、図７及び図９は、混和除濁装置１００を正面視した場合における垂直断面図（図１に対応する図）である。また、図６は、混和除濁装置１００のＡ－Ａ断面図（図２に対応する図）であり、図８は、混和除濁装置１００のＣ－Ｃ断面図（図４に対応する図）である。なお、以下、筒２０における上面２１ａ及び下面２１ｂの図示を省略する。

初めに、被処理水は、図５の実線矢印に示すように、流入配管４１から上側流路Ｒ１に対して流入する。具体的に、例えば、図６に示すように、流入配管４１の長手方向が壁部１１の水平断面における接線方向に沿っている場合、被処理水は、流入配管４１内における流速が維持されたままの状態で上側流路Ｒ１に流入する。

次に、図５及び図６の実線矢印に示すように、上側流路Ｒ１における被処理水の流れは、上向きの旋回流になる。すなわち、上側流路Ｒ１の底部に仕切部３１が設けられているため、流入配管４１から上側流路Ｒ１に流入した被処理水は、旋回しながら上昇する。そして、上側流路Ｒ１では、図５に示すように、被処理水の旋回流による撹拌によって、粒形の小さい微小なフロック１（以下、フロック１ａとも呼ぶ）が形成される。

ここで、図５及び図６に示す例では、上側流路Ｒ１の幅が筒流路Ｒ２よりも狭い。そのため、上側流路Ｒ１における被処理水の滞留時間（以下、Ｔ値とも呼ぶ）は、後述する筒流路Ｒ２におけるＴ値よりも短くなる。また、流入配管４１から上側流路Ｒ１に流入する被処理水は、流入配管４１内における流速が維持された状態で流入する。そのため、被処理水の流動による撹拌強度（以下、Ｇ値とも呼ぶ）は、後述する筒流路Ｒ２におけるＧ値よりも大きくなる。

ここで、被処理水の水平方向（旋回、横向きの流れ)における力は、圧損を生じながら弱くなる。すなわち、被処理水が上方に向かうにつれて、旋回流の流速が落ちる。一方、被処理水の垂直方向の力はほぼ変化しない（押し出し流れなので流速はほぼ変化しない）。

次に、上側流路Ｒ１における上向きの旋回流によって上側流路Ｒ１の上端まで上昇した被処理水（フロック１ａを含む被処理水）は、図７の実線矢印に示すように、筒流路Ｒ２に順次流れ込む。そして、筒流路Ｒ２では、図７及び図８の実線矢印に示すように、被処理水の流れが下向きの旋回流になる。さらに、筒流路Ｒ２では、図７に示すように、被処理水の旋回流による撹拌によって、フロック１ａよりも粒形の大きいフロック１（以下、フロック１ｂとも呼ぶ）が形成される。

ここで、図７及び図８に示す例では、筒流路Ｒ２の幅が上側流路Ｒ１よりも広い。そのため、筒流路Ｒ２における被処理水のＴ値は、上側流路Ｒ１におけるＴ値よりも長くなる。また、上側流路Ｒ１から筒流路Ｒ２に流入する被処理水は、上側流路Ｒ１から筒流路Ｒ２に流れる過程で旋回流が小さくなる（撹拌強度が弱くなる）。そのため、被処理水の流動によるＧ値は、上側流路Ｒ１におけるＧ値よりも小さくなる。特に、筒流路Ｒ２における被処理水の垂直方向における流れの向き（下向流）は、上側流路Ｒ１における流れの向き（上向流）と逆方向であるため、筒流路Ｒ２では、被処理水の流動によるＧ値が小さくなる。

さらに、被処理水が筒流路Ｒ２から底側流路Ｒ３まで下降した場合、旋回流がより小さくなるため、被処理水の流動によるＧ値がさらに小さくなる。そして、底側流路Ｒ３において、フロック１は、フロック１ｂよりも粒形の大きいフロック１（以下、フロック１ｃとも呼ぶ）に成長する。すなわち、底側流路Ｒ３において被処理水のフロックが重力沈降する過程で徐々に大きくなる。そして、形成されたフロック１ｃが底部１２において堆積される。

その後、底側流路Ｒ３まで下降した被処理水は、図９に示すように、上向流によって底側流路Ｒ３から下側流路Ｒ４に流入する。そして、下側流路Ｒ４に流入した処理水は、図９に示すように、流出口１１ｂを介して流出配管４２から流出する。

ここで、底部１２に堆積されるフロック１ｃは、フロック１ａやフロック１ｂよりも粒形が十分に大きいフロックである。そのため、フロック１ｃは、底側流路Ｒ３から下側流路Ｒ４に対する上向流によって上昇せず、下側流路Ｒ４に流れ込まない。換言すれば、処理水の流出速度（上向流速）よりも、沈降流速の速いフロックが分離される。したがって、混和除濁装置１００は、被処理水からフロック１ｃを分離することが可能になる。

このように、本実施の形態における混和除濁装置１００は、底部１２を有する略円筒形状の槽１０と、軸方向が槽１０と略一致するように槽１０の内部に設けられ、上面２１ａ及び下面２１ｂが開放する略円筒形状の筒２０と、被処理水が流入する流入配管４１と、処理水が流出する流出配管４２と、壁部１１の内側と壁部２１の外側とにより形成された流路を、槽１０及び筒２０の軸方向において上側流路Ｒ１と下側流路Ｒ４とに仕切る仕切部３１と、を有する。また、流入配管４１は、上側流路Ｒ１に連通し、流入配管４１の長手方向は、槽１０の水平断面における接線方向に沿い、さらに、流出配管４２は、下側流路Ｒ４に連通する。

すなわち、本実施の形態における混和除濁装置１００では、例えば、流入配管４１の長手方向が槽１０の水平断面における接線方向に沿うことによって、流入配管４１内における流速を維持したままの状態で被処理水を上側流路Ｒ１に流入させる。そのため、混和除濁装置１００では、撹拌動力を用いることなく、被処理水の撹拌を行うことが可能になる。したがって、混和除濁装置１００では、省電力化を図ることが可能になる。

ここで、良質なフロック１を形成するためには、一般的に、被処理水におけるＧ値とＴ値との積であるＧＴ値を所定の閾値以上にする必要がある。さらに、水流の剪断作用によってフロック１が破壊されることを防止するため、いわゆるテーパード・フロキュレーション方式を採用することが好ましい。このテーパード・フロキュレーション方式は、フロック１の粒形が小さい段階においては強い撹拌強度で凝集剤を十分に撹拌し（Ｇ値が大）、フロック１の粒形が大きくなった後の段階においては撹拌強度を弱める（Ｇ値が小）方式である。

この点、本実施の形態における混和除濁装置１００では、上側流路Ｒ１におけるＧ値を大きくすることが可能であるとともに、筒流路Ｒ２におけるＧ値を小さくすることも可能である。そのため、混和除濁装置１００では、フロック１の粒形が小さい段階におけるＧ値を大きくするとともに、フロック１の粒形が大きくなった後の段階におけるＧ値を小さくすることが可能になる。また、混和除濁装置１００では、筒流路Ｒ２におけるＴ値を上側流路Ｒ１におけるＴ値よりも大きくすることが可能であるため、上側流路Ｒ１及び筒流路Ｒ２のそれぞれにおいてＧＴ値を確保することが可能になる。

なお、本実施の形態における混和除濁装置１００では、上側流路Ｒ１の底部近傍（仕切部３１の近傍）におけるＧ値が、上側流路Ｒ１の上端近傍におけるＧ値よりも大きい。そのため、混和除濁装置１００では、上側流路Ｒ１のみに着目した場合においても、テーパード・フロキュレーション方式に従ったフロック形成を行うことが可能になる。

また、本実施の形態における混和除濁装置１００では、槽１０の底部１２においてフロック１（フロック１ｃ）を堆積させる構造を有することで、沈殿池を別途設ける必要がなくなる。そのため、混和除濁装置１００では、設置スペースを抑制することが可能になる。

［ポンプを用いた場合における被処理水の流動の制御］
次に、ポンプを用いた場合における被処理水の流動の制御について説明を行う。図１０は、ポンプ及び制御装置の構成について説明する図である。

図１０に示すように、流入配管４１には、例えば、被処理水を槽１０（上側流路Ｒ１）に向けて吐出する第１ポンプＰ１１が設置されるものであってもよい。また、流出配管４２には、例えば、処理水を槽１０（下側流路Ｒ４）から吸引する第２ポンプＰ１２が設置されるものであってもよい。すなわち、第１ポンプＰ１１、第２ポンプＰ１２の少なくとも１つが設置されるものであってもよい。

さらに、混和除濁装置１００の外部には、例えば、第１ポンプＰ１１及び第２ポンプＰ１２のうちの少なくともいずれかの駆動を制御する制御装置６０が設置されるものであってもよい。制御装置６０は、例えば、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）やメモリを有するコンピューター装置である。具体的に、制御装置６０は、例えば、上側流路Ｒ１における被処理水の流動によるＧ値が筒流路Ｒ２における被処理水の流動によるＧ値よりも大きくなるように、第１ポンプＰ１１及び第２ポンプＰ１２のうちの少なくともいずれかを制御する。

これにより、混和除濁装置１００では、良質なフロックの形成をより精度良く制御することが可能になる。特に、混和除濁装置１００では、例えば、被処理水に対して凝集剤を供給する位置の下流側に第１ポンプＰ１１を設置することで、上側流路Ｒ１におけるＧ値をより大きくすることが可能になる。

なお、一般的に、被処理水におけるフロックの濃度（以下、Ｃ０とも呼ぶ）が大きい場合、ＧＴ値が小さい場合であっても良質なフロックを形成することが可能である。そのため、制御装置６０は、例えば、被処理水におけるＣ０が大きい場合、ＧＴ値が小さくなるように、上側流路Ｒ１における被処理水の流動によるＧ値を制御するものであってもよい。また、制御装置６０は、例えば、被処理水におけるＣ０が小さい場合、ＧＴ値が大きくなるように、上側流路Ｒ１における被処理水の流動によるＧ値を制御するものであってもよい。

［第２の実施の形態における混和除濁装置２００］
図１１は、第２の実施の形態における混和除濁装置２００の構成図である。具体的に、図１１は、第２の実施の形態における混和除濁装置２００を正面視した場合における垂直断面図である。

図１に示す混和除濁装置１００において、ポイントＰ１及びポイントＰ２のそれぞれは、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む位置を示している。具体的に、ポイントＰ１は、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む位置のうち、流出口１１ｂからの距離が最も遠い位置を示している。また、ポイントＰ２は、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む位置のうち、流出口１１ｂからの距離が最も近い位置を示している。

ここで、ポイントＰ１において下側流路Ｒ４に流入した処理水は、筒２０の外周に沿った流路を経由して流出口１１ｂ（流出配管４２）に到達する。これに対し、ポイントＰ２において下側流路Ｒ４に流入した処理水は、筒２０の外周に沿った流路を経由することなく、上方向に向かう流路のみを経由して流出口１１ｂに到達する。そのため、ポイントＰ１において下側流路Ｒ４に流入した処理水は、流出口１１ｂに到達するために、ポイントＰ２において下側流路Ｒ４に流入した処理水よりも長い流路を経由する必要がある。

したがって、図１に示す混和除濁装置１００では、処理水が下側流路Ｒ４に流入する位置によって、底側流路Ｒ３から下側流路Ｒ４に対して流入する処理水の流速が異なる可能性がある。そのため、図１に示す混和除濁装置１００では、例えば、底側流路Ｒ３から下側流路Ｒ４に対する処理水の流速が速い位置において、底部１２に堆積されたフロック１ｃの吸い込みが発生する可能性がある。

そこで、第２の実施における混和除濁装置２００では、図１１に示すように、図１等で説明した筒２０に代えて、下側縁部が水平方向に対して傾斜した形状を有する筒５０（壁部５１）を有する。

これにより、混和除濁装置２００は、図１１に示すように、例えば、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む位置のうち、流出口１１ｂからの距離が最も遠い位置であるポイントＰ３から流出口１１ｂまでの下側流路Ｒ４の距離と、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む位置のうち、流出口１１ｂからの距離が最も近い位置であるポイントＰ２から流出口１１ｂまでの下側流路Ｒ４の距離との差を小さくすることが可能になる。そのため、混和除濁装置２００は、下側流路Ｒ４に流入する各位置における処理水の流速の差を抑えることが可能になり、底部１２に堆積されたフロック１ｃの吸い込みの発生を抑制することが可能になる。

さらに、筒５０の下側縁部の形状は、例えば、処理水が下側流路Ｒ４に流れ込む各位置から流出口１１ｂまでの距離が一定になる形状であることが好ましい。

具体的に、図１１に示す例において、ポイントＰ３から流出口１１ｂまでの下側流路Ｒ４の距離は、例えば、筒５０の水平断面における外周の半分の距離である。そのため、ポイントＰ２から流出口１１ｂまでの下側流路Ｒ４の距離（すなわち、ポイントＰ２から流出口１１ｂまでの垂直方向の距離）は、この場合、筒５０の水平断面における外周の半分の距離であることが好ましい。

これにより、混和除濁装置２００は、下側流路Ｒ４に流入する各位置における処理水の流速の差をより抑えることが可能になり、底部１２に堆積されたフロック１ｃの吸い込みの発生をより抑制することが可能になる。

１：フロック １ａ：フロック
１ｂ：フロック １ｃ：フロック
１０：槽 １１：壁部
１１ａ：流入口 １１ｂ：流出口
１２：底部 １３：フロック排出管
２０：筒 ２１：壁部
２１ａ：上面 ２１ｂ：下面
３１：仕切部 ３２：バルブ
４１：流入配管 ４２：流出配管
５０：筒 ５１：壁部
６０：制御装置 １００：混和除濁装置
２００：混和除濁装置 Ｒ１：上側流路
Ｒ２：筒流路 Ｒ３：底側流路
Ｒ４：下側流路 Ｐ１１：第１ポンプ
Ｐ１２：第２ポンプ

Claims (5)

1. 底部を有する略円筒形状の槽と、
   軸方向が前記槽と略一致するように前記槽の内部に設けられ、上面及び下面が開放する略円筒形状の筒と、
   被処理水が流入する流入配管と、
   処理水が流出する流出配管と、
   前記槽の側壁内側と前記筒の側壁外側とにより形成された流路を、前記槽及び前記筒の軸方向において上側流路と下側流路とに仕切る仕切部と、を備え、
   前記流入配管は、前記上側流路に連通し、
   前記流出配管は、前記下側流路に連通する、混和除濁装置。
2. 前記流入配管の長手方向は、前記槽の水平断面における接線方向に沿う、請求項１に記載の混和除濁装置。
3. 前記筒の下側縁部は、前記槽の水平断面に対して傾斜した形状を有する、請求項１に記載の混和除濁装置。
4. さらに、前記流入配管側に設けられて前記被処理水を前記混和除濁装置に吐出するポンプと前記流出配管に設けられて前記処理水を前記混和除濁装置から吸引するポンプとのうちの少なくとも１つのポンプと、
   前記ポンプの駆動を制御する制御装置と、を備え、
   前記制御装置は、前記上側流路における前記被処理水の流動による撹拌強度が、前記筒の側壁内側における前記被処理水の流動による撹拌強度よりも大きくなるように、前記ポンプを制御する、請求項１に記載の混和除濁装置。
5. 底部を有する略円筒形状の槽と、軸方向が前記槽と略一致するように前記槽の内部に設けられ、上面及び下面が開放する略円筒形状の筒と、被処理水が流入する流入配管と、処理水が流出する流出配管と、前記槽の側壁内側と前記筒の側壁外側とにより形成された流路を、前記槽及び前記筒の軸方向において上側流路と下側流路とに仕切る仕切部と、を備え、前記流入配管は、前記上側流路に連通し、前記流出配管は、前記下側流路に連通する、混和除濁装置におけるフロック形成方法であって、
   前記上側流路において前記流入配管から流入した前記被処理水を流動させ、前記筒の側壁内側において前記筒の側壁上端から流入した前記上側流路からの前記被処理水を流動させることによって、前記上側流路における前記被処理水の流動による撹拌強度が前記筒の側壁内側における前記被処理水の流動による撹拌強度よりも大きくなるようにフロックを形成し、
   前記下側流路において前記筒の側壁下端から流入した前記筒の側壁内側からの前記処理水を前記流出配管から排出する、
   混和除濁装置におけるフロック形成方法。

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