JP2022178402A - ソレノイド - Google Patents

Abstract

【課題】磁気効率を改善する。【解決手段】シャフト９０を中心軸ＡＸに沿った方向に駆動するソレノイド１００～１００ｈは、磁束を発生するコイル２０と、側面部と底部とを有し、磁束が通過するヨークとして働く容器１０と、コイルの内側に配置されて中心軸に沿った方向ＡＤ、ＡＥに摺動し、シャフトを移動させるプランジャ３０と、磁性体で形成されたステータコア４０、４０ｂ～４０ｈであって、内部にプランジャを収容する円筒形のコア部６１、６１ｂ～６１ｈと、コア部の底部側の端部において径方向外側に設けられ、底部に溶接されるフランジ部６５、６５ｂ～６５ｈと、を有するプランジャ収容部６０、６０ｂ～６０ｈと、シャフトを収容し、磁束の働きにより、プランジャを吸引するシャフト収容部５０、５０ｆ、５０ｇと、を備えるステータコアと、シャフト収容部のプランジャ収容部と反対側に設けられたリングコア８０、８０ｈと、を備える。【選択図】図２

Description

本開示は、ソレノイドに関する。

従来から、磁性体で形成されたヨークの内側にコイルを配置し、コイルの内側に磁性体で形成されたステータコアを配置し、ステータコアの内側にプランジャを配置し、コイルへの通電により磁力を発生させ、ステータコアに対してプランジャを摺動させるソレノイドが知られている。特許文献１に記載のソレノイドでは、ステータコアの外周にリングコアが形成されており、リングコアとヨークの間の空間に設けられた弾性体でこのリングコアをヨークの底部に押しつけている。

特開２０２０－８８１４４号公報

こうしたソレノイドでは、弾性体が配置される空間は、磁性体で形成されたヨークの底部やリングコア、ステータコアに比べると磁束が通りにくい。そのため、プランジャを摺動させる際の磁気効率を高めることが難しかった。このため、磁気効率を高くできる構成が求められている。

本開示は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。

本開示の一形態によれば、シャフト（９０）を中心軸（ＡＸ）に沿った方向に駆動するソレノイド（１００～１００ｈ）が提供される。このソレノイドは、磁束を発生するコイル（２０）と、前記コイルを収容する磁性体の容器（１０）であって、側面部と底部とを有し、前記側面部と前記底部の一部とが前記磁束が通過するヨークとして働く容器と、前記コイルの内側に配置されて中心軸に沿った方向（ＡＤ、ＡＥ）に摺動し、前記シャフトを移動させるプランジャ（３０）と、磁性体で形成されたステータコア（４０、４０ｂ～４０ｈ）であって、内部に前記プランジャを収容する円筒形のコア部（６１、６１ｂ～６１ｈ）と、前記コア部の前記底部側の端部において径方向外側に設けられ、前記容器の前記底部に溶接されるフランジ部（６５、６５ｂ～６５ｈ）と、を有するプランジャ収容部（６０、６０ｂ～６０ｈ）と、前記シャフトを収容し、前記磁束の働きにより、前記プランジャを吸引するシャフト収容部（５０、５０ｆ、５０ｇ）と、を備えるステータコアと、前記シャフト収容部の前記プランジャ収容部と反対側に設けられたリングコア（８０、８０ｈ）と、を備える。

この形態のソレノイドによれば、フランジ部と底部とを溶接することにより、コイルとフランジ部との間に、フランジ部を底部に押圧する弾性体及び、当該弾性体が配置される空間を設けなくてもよいので、空間により磁束が通りにくくなることがなく、磁気効率を高めることができる。

本開示は、種々の形態で実現することも可能である。例えば、ソレノイドバルブ、ソレノイドの製造方法等の形態で実現することができる。

リニアソレノイドバルブの概略構成を示す断面図である。 ソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 ソレノイドを容器の底面側から見た図である。 第２実施形態のソレノイドを容器の底面側から見た図である。 第３実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第４実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第５実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第６実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第７実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第８実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。 第９実施形態のソレノイドの詳細構成を示す断面図である。

・第１実施形態：
図１に示すリニアソレノイドバルブ３００は、例えば、車両用自動変速機に供給する作動油の油圧を制御するために用いられる装置である。リニアソレノイドバルブ３００は、ソレノイド１００と、スプール弁２００と、を備える。ソレノイド１００と、スプール弁２００は、中心軸ＡＸに沿って配置されている。

スプール弁２００は、スリーブ２１０と、スプール２２０と、バネ２３０と、アジャストスクリュ２４０とを備える。ソレノイド１００は、スプール弁２００のスプール２２０を駆動するアクチュエータとして機能する。

スリーブ２１０は、略円筒状の外観形状を有する。スリーブ２１０は、中心軸ＡＸに沿って貫通する挿入孔２１２と、挿入孔２１２と連通して径方向に開口する複数のオイルポート２１４とを備える。挿入孔２１２には、スプール２２０が挿入されている。複数のオイルポート２１４は、スリーブ２１０の側面に、中心軸ＡＸに沿った方向に互いに並んで形成されている。複数のオイルポート２１４は、例えば、図示しないオイルポンプと連通して油圧の供給を受ける入力ポート、図示しないクラッチピストン等と連通して油圧を供給する出力ポート、作動油を排出するドレインポート等として機能する。スリーブ２１０のソレノイド１００側（方向ＡＥ側）の端部には、径方向外側に向かって拡径した鍔部２１６が形成されている。鍔部２１６は、後述するソレノイド１００の容器１０と互いに固定される。

スプール２２０は、中心軸ＡＸに沿って複数の大径部２２２と小径部２２４とが並んで配置された略棒状の外観形状を有する。スプール２２０は、挿入孔２１２の内部において中心軸ＡＸに沿って摺動し、大径部２２２と小径部２２４との中心軸ＡＸに沿った位置に応じて、複数のオイルポート２１４の連通状態および開口面積を調整する。

スプール２２０のソレノイド１００側（方向ＡＥ側）の端部には、ソレノイド１００の推力をスプール２２０に伝達するための、シャフト９０が配置されている。スプール２２０の他方（方向ＡＤ側）の端部には、バネ２３０が配置されている。バネ２３０は、圧縮コイルスプリングにより構成され、スプール２２０を中心軸ＡＸに沿ってソレノイド１００方向（方向ＡＥ側）に押圧する。これにより、スプール２２０は、シャフト９０に当接する。アジャストスクリュ２４０は、バネ２３０と当接して配置されており、アジャストスクリュ２４０のスリーブ２１０に対するねじ込み量が調整されることにより、バネ２３０のバネ荷重を調整し、スプール２２０のソレノイド１００方向への押圧力を調整する。スプール２２０は、ソレノイド１００の推力とバネ２３０のバネ荷重による押圧力がバランスする位置に位置する。

図１および図２に示すソレノイド１００は、容器１０と、コイル２０と、プランジャ３０と、ステータコア４０と、リングコア８０と、を備える。ソレノイド１００は、図示しない電子制御装置によって、コイル２０が通電制御されると、コイル２０が発生する磁束がプランジャ３０を移動し、プランジャ３０の移動に伴い、プランジャ３０に接触しているシャフト９０を介してスプール弁２００のスプール２２０が、方向ＡＤに移動する。

図２に示すように、容器１０は、ソレノイド１００の外郭を構成している。容器１０は、例えば鉄等の磁性体により形成され、ヨークとして機能する。容器１０は、側面部１２と、底部１４と、開口部１７とを備える。側面部１２は、中心軸ＡＸに沿った略円筒状の外観形状を有する。底部１４は、側面部１２のスプール弁２００とは反対側（方向ＡＥ側）の端部において側面部１２の端部を閉塞している。側面部１２のスプール弁２００側（方向ＡＤ側）の端部は、薄肉に形成され、薄肉部１５を構成している。開口部１７は、側面部１２のスプール弁２００側の端部の薄肉部１５に形成されている。開口部１７は、容器１０の内部にソレノイド１００の構成部品が組み付けられた後、かしめられて、スプール弁２００の鍔部２１６と、かしめ固定される。なお、かしめ固定に代えて、溶接等の任意の方法を用いてスプール弁２００と容器１０とが固定されてもよい。

容器１０には、コイル２０と、ステータコア４０と、プランジャ３０とが収容されている。容器１０の側面部１２の内側には、コイル２０が配置されている。コイル２０は、容器１０の側面部１２の内側に配置された樹脂製のボビン２２に、絶縁被覆が施された導線が巻回されて構成されている。コイル２０を構成する導線の端部は、接続端子２４に接続されている。接続端子２４は、コネクタ２６の内部に配置されている。コネクタ２６は、容器１０の外周部に配置され、図示しない接続線を介してソレノイド１００と電子制御装置との電気的な接続を行なう。

コイル２０の内側には、ステータコア４０が配置されている。ステータコア４０は、例えば、鉄等の磁性体により構成されており、軸方向ＡＸに沿った中央部外周に凹みである薄肉部７０を備える。この薄肉部７０により、スタータコア４０は、シャフト９０が摺動可能に収容される小径の中空部が形成されたシャフト収容部５０と、プランジャ３０が摺動可能に収容されるより大径の中空部が形成されたプランジャ収容部６０とに、機能上分かれている。薄肉部７０は、プランジャ収容部６０の外周に形成されており、磁束を通過させ難い磁束通過抑制部として働く。薄肉部７０の肉厚は、プランジャ収容部６０の肉厚と比べて、１／４～１／１０程度と、極めて薄い。このため、後述するように、磁束は、プランジャ収容部６０に沿って通過することを抑制され、磁束のかなりの部分が、プランジャ３０側を通過する。なお、薄肉部７０を備えた方が磁束のかなりの部分がプランジャ３０側を通過するので好ましいが、薄肉部７０は、省略可能である。

プランジャ収容部６０の底部１４側の端部には、中心軸ＡＸから見て径方向外側に張り出したフランジ部６５が形成されており、フランジ部６５により、ステータコア４０は、底部１４に固定されている。スタータコア４０の固定の構造については、後で詳しく説明する。プランジャ収容部６０のフランジ部６５を除いた部分をコア部６１と呼ぶ。コア部６１は、シャフト収容部５０よりも内径が大きな中空を有する円筒形を有している。コア部６１の中空部分には、内周面とわずかな摺動ギャップを空けてプランジャ３０が挿入されている。シャフト収容部５０の、プランジャ３０のスプール弁２００側の端面（以下、「先端面３２」とも呼ぶ）と対向する面には、ストッパ５２が配置されている。ストッパ５２は、非磁性体により構成され、プランジャ３０とシャフト収容部５０とが直接当接することを抑制し、磁気吸引によりシャフト収容部５０からプランジャ３０が離れなくなることを抑制する。

フランジ部６５は、プランジャ収容部６０の底部１４側の端部６２の全周に亘って、径方向外側に向かって形成され部分である。フランジ部６５は、ボビン２２と容器１０の底部１４との間に位置している。フランジ部６５は、容器１０の底部１４と溶接されている。フランジ部６５は、コア部６１を介して容器１０とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なう。より具体的には、フランジ部６５は、容器１０の底部１４とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なう。なお、フランジ部６５は、容器１０の側面部１２とプランジャ３０との間における磁束の受け渡しを行なってもよい。本実施形態において、フランジ部６５と容器１０の側面部１２との間には、組み付けを容易にするため、径方向の隙間が設けられている。

プランジャ３０は、略円柱状の外観形状を有し、例えば鉄等の磁性体により構成されている。上述したように、コア部６１の中空部分には、内周面とわずかな摺動ギャップを空けてプランジャ３０が挿入されているので、プランジャ３０は、ステータコア４０のプランジャ収容部６０の内周面において、方向ＡＤ側、あるいは方向ＡＥ側に摺動する。プランジャ３０の先端面３２には、上述したシャフト９０が配置されており、シャフト９０は、バネ２３０によってプランジャ３０方向に付勢され、プランジャ３０に当接している。さらに、プランジャ３０は、スプール２２０に伝達されるバネ２３０の付勢力により、容器１０の底部１４側、すなわち方向ＡＥ側へと付勢される。先端面３２とは反対側の端面（以下、「基端面３４」とも呼ぶ）は、容器１０の底部１４と対向している。プランジャ３０には、中心軸ＡＸに沿って貫通する図示しない空気抜き孔が形成されている。かかる空気抜き孔は、例えば作動油や空気等の、プランジャ３０の基端面３４側および先端面３２側に位置する流体を通過させる。

薄肉部７０は、中心軸ＡＸに沿った方向において、シャフト収容部５０とコア部６１との間に形成されている。薄肉部７０は、コア部６１とシャフト収容部５０との間で直接的に磁束が流れることを抑制する。本実施形態では、薄肉部７０は、磁性体であるステータコア４０の径方向の厚みが薄肉に形成されることにより、シャフト収容部５０およびコア部６１よりも磁気抵抗が大きくなるように構成されている。

リングコア８０は、コイル２０の方向ＡＤ側において、コイル２０とスプール弁２００の鍔部２１６との間に配置されている。換言すると、リングコア８０は、後述するステータコア４０のシャフト収容部５０における方向ＡＤ側の端部であってプランジャ３０側とは反対側の端部（以下、「端部５４」とも呼ぶ）の径方向外側に配置されている。リングコア８０は、リング状の外観形状を有し、例えば鉄等の磁性体により構成されている。リングコア８０は、ステータコア４０のシャフト収容部５０と容器１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを行なう。リングコア８０は、径方向において変位可能に構成されている。これにより、ステータコア４０の製造上の寸法ばらつきと組み付け上の軸ずれとが吸収される。本実施形態において、シャフト収容部５０は、径方向の僅かな隙間を設けて、リングコア８０に嵌合されている。なお、シャフト収容部５０は、リングコア８０に圧入されていてもよい。

コイル２０に通電されていない状態では、プランジャ３０は、シャフト９０を介してバネ２３０により付勢され、容器１０の底部１４に接触している。コイル２０は、通電されることにより磁力を発生し、図２に示ように、容器１０の側面部１２と、容器１０の底部１４と、ステータコア４０のコア部６１と、プランジャ３０と、リングコア８０とを通るループ状の磁束の流れ（以下、「磁気回路Ｃ１」とも呼ぶ）を形成する。このとき、プランジャ３０は、シャフト収容部５０によって磁気吸引され、中心軸ＡＸに沿ってスプール弁２００方向（方向ＡＤ側）に移動する。このとき、プランジャ３０は、バネ２３０の付勢力に対抗して移動し、バネ２３０の付勢力とがバランスする位置まで移動する。これにより、オイルポート２１４の連通状態および開口面積が調整され、コイル２０に流される電流値に応じて油圧が出力される。コイル２０に流される電流が大きいほど、磁気回路Ｃ１の磁束密度が増加し、シャフト収容部５０による磁気吸引力が増加するので、プランジャ３０の移動量が増加する。なお、プランジャ３０は、プランジャ３０の先端面３２とストッパ５２とが当接すると、これ以上は移動しない。なお、図１および図２に示す状態は、コイル２０への通電が実行されず、磁気回路が形成されていない状態であり、プランジャ３０が容器１０の底部１４に接触している状態であるが、図２では、説明の便宜上、コイル２０への通電が実行された場合に形成される磁気回路Ｃ１を、太線の矢印で模式的に示している。

本実施形態において、容器１０と、リングコア８０と、プランジャ３０と、ステータコア４０とは、それぞれ磁性体である鉄により構成されていると説明したが、鉄に限らず、ニッケルやコバルト等、任意の磁性体により構成されてもよい。本実施形態において、容器１０はプレス成形により形成され、ステータコア４０は鍛造により形成されているが、それぞれ任意の成形方法により形成されてもよい。

図２、図３に示すように、ソレノイド１００の底部１４は、レーザ照射によるレーザスポット溶接により、プランジャ収容部６０のフランジ部６５と溶接され、溶接部１６を形成している。この実施形態では、溶接される箇所は、３箇所である。この３箇所は、中心軸ＡＸの回りに均等に配置してもよいが、不均等な配置としてもよい。例えば、フランジ部６５の底部１４側の面に中心軸ＡＸと垂直な方向の空気抜き溝が形成されている場合には、溶接部１６は、空気抜き溝を避けて、不均等に配置される。図３では、レーザ照射によって溶融した部分を溶接部１６ として示したが、溶融した金属は底部１４やフランジ部６５とは連続的な組成となるので、図３における図示は模式的なものである。

第１実施形態では、容器１０の底部１４と、ステータコア４０のフランジ部６５とが溶接により固定されている。そのため、フランジ部６５を底部１４に押さえつける弾性部材や、弾性部材を収容する空間が不要となる。磁束が底部１４からフランジ部６５を経てプランジャ３０に流れるときに、磁束を通しにくい空間を通ると、磁気効率が低下するが、本実施形態では、磁束は、磁束を通しにくい空間を通らず、磁性体を通るため、磁気効率を高めることができる。ここで、磁気効率とは、磁束を受けたシャフト収容部５０がプランジャ３０を吸引する際の受けた磁束の大きさに対する吸引力により定義される。すなわち、同じ磁束の大きさでも、シャフト収容部５０がプランジャ３０をより強く吸引できれば、磁気効率が良い。

第１実施形態において、容器１０の底部１４と、ステータコア４０のフランジ部６５とは、スポット溶接されているので、短時間で溶接でき、溶接による歪みを発生しにくくできる。

第１実施形態において、溶接部１６は、フランジ部６５の内周６５ｉと外周６５ｏとの中間位置６５ｍよりも外周側に形成されていることが好ましい。溶接時には、スラグや金属粒などのスパッタが生じる。溶接部１６、すなわち溶接位置が、フランジ部６５の内周６５ｉと外周６５ｏとの中間位置６５ｍよりも外周側にあると、溶接時に生じるスパッタがプランジャ３０と容器１０の底部１４との間の空間に飛ぶことを抑制できる。

・第２実施形態：
図４に示す第２実施形態のソレノイド１００ａでは、溶接部１６ａが、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り形成されている。すなわち、ソレノイド１００ａは、底部１４とフランジ部６５とが、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り溶接されている点で、３箇所の溶接部１６でスポット溶接されている第１実施形態のソレノイド１００と相違する。第２実施形態のソレノイド１００ａと、第１実施形態のソレノイド１００とは、溶接位置以外の構成は、同じである。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、容器１０の底部１４と、ステータコア４０のフランジ部６５とが溶接により固定されている。そのため、フランジ部６５を底部１４に押さえつける弾性部材や、弾性部材を収容する空間が不要となる。磁束が底部１４からフランジ部６５を経てプランジャ３０に流れるときに、磁束を通しにくい空間を通ると、磁気効率が低下するが、本実施形態では、磁束は、磁束を通しにくい空間を通らず、磁性体を通るため、磁気効率を高めることができる。

第２実施形態においては、容器１０の底部１４と、ステータコア４０のフランジ部６５とは、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り溶接されているので、溶接強度を高めることができる。

第２実施形態においても、第１実施形態と同様に、溶接部１６ａは、フランジ部６５の内周６５ｉと外周６５ｏとの中間位置６５ｍよりも外周側に形成されていることが好ましい。溶接時には、スラグや金属粒などのスパッタが生じる。溶接部１６ａ、すなわち溶接位置が、フランジ部６５の内周６５ｉと外周６５ｏとの中間位置６５ｍよりも外周側にあると、溶接時に生じるスパッタがプランジャ３０と容器１０の底部１４との間の空間に飛ぶことを抑制できる。

第２実施形態において、溶接部１６ａが、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り形成されている、と説明したが、フランジ部６５の底部１４側の面に中心軸ＡＸと垂直な方向の空気抜き溝が形成されている場合には、溶接部１６ａは、空気抜き溝を避けて形成されていてもよい。すなわち、溶接部１６ａが、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り形成されていなくても、ほぼ一周に亘り形成されていればよい。

後述する第３実施形態以降においては、説明を省略するが、溶接は、第１実施形態のように、スポット溶接でもよく、第２実施形態のように、中心軸ＡＸを中心とした円周に沿って、一周に亘り溶接されていてもよい。また、溶接部は、フランジ部６５の内周６５ｉと外周６５ｏとの中間位置６５ｍよりも外周側に形成されていることが好ましい。

・第３実施形態：
図５に示す第３実施形態のソレノイド１００ｂでは、ステータコア４０のコア部６１ｂとフランジ部６５ｂが別体になっており、フランジ部６５ｂがコア部６１ｂに圧入されている点で、第１実施形態のソレノイド１００と相違する。なお、第３実施形態のソレノイド１００ｂと、第１実施形態のソレノイド１００とは、コア部６１ｂとフランジ部６５ｂとが別体になっていること、及び、フランジ部６５ｂがコア部６１ｂに圧入されていること以外の構成については、同じである。

第３実施形態のソレノイド１００ｂによれば、ステータコア４０ｂのコア部６１ｂとフランジ部６５ｂが別体となっており、それぞれ、別個に製造することができる。ここで、コア部６１ｂの形状は、略円筒形状であり、フランジ部６５ｂの形状は、穴あき円板形状であり、いずれも形状が簡素である。したがって、コア部６１ｂとフランジ部６５ｂとを別個に製造し、フランジ部６５ｂをコア部６１ｂに圧入することで、ステータコア４０ｂを容易に製造できる。

・第４実施形態：
図６に示す第４実施形態のソレノイド１００ｃは、ステータコア４０のコア部６１ｃとフランジ部６５ｃが別体になっている点は、第３実施形態のソレノイド１００ｂと同じである。但し、第３実施形態のソレノイド１００ｂでは、フランジ部６５ｂがコア部６１ｂに圧入されているが、第４実施形態のソレノイド１００ｃでは、フランジ部６５ｃは、コア部６１ｃに圧入されずに、コア部６１ｃと中心軸ＡＸに沿った方向に接触し、コア部６１ｃと底部１４に挟まれている点で相違する。

第４実施形態のソレノイド１００ｃによれば、ステータコア４０ｃのコア部６１ｃとフランジ部６５ｃが別体となっており、コア部６１ｃの形状は、略円筒形状であり、フランジ部６５ｃの形状は、穴あき円板形状であり、いずれも形状が簡素である。したがって、コア部６１ｃとフランジ部６５ｃとを別個に製造することで、ステータコア４０ｃを容易に製造できる。また、第４実施形態のソレノイド１００ｃでは、フランジ部６５ｃがコア部６１ｃに圧入されないので、製造工程を簡素化できる。

なお、第４実施形態のソレノイド１００ｃにおいて、ステータコア４０ｃと、スリーブ２１０との間に、弾性部材を配置し、弾性部材により、ステータコア４０ｃを、中心軸ＡＸに沿って、底部１４方向に押圧してもよい。

・第５実施形態：
図７に示す第５実施形態のソレノイド１００ｄは、容器１０ｄが、薄肉部１５を有しておらず、容器１０ｄの開口部１７ｄにおいて、リングコア８０と溶接され、溶接部１９ｄが形成されている点で、第１実施形態のソレノイド１００と相違する。他の構成については、第５実施形態のソレノイド１００ｄと第１実施形態のソレノイド１００は、同じである。

ソレノイド１００ｄを製造する場合、容器１０ｄの底部１４と、ステータコア４０のフランジ部６５ｄと、を溶接した後、リングコア８０を固定する。第５実施形態のソレノイド１００ｄによれば、容器１０ｄとリングコア８０とを溶接により固定するので、容器１０の開口部１７をかしめてリングコア８０を固定する場合に比べて、先に溶接した溶接部１６ｄにかかる応力を低減できる。また、容器１０の開口部１７をかしめてリングコア８０を固定する場合に比べて、リングコアとコアステータの隙間を広げずにすむため、磁気効率を低下させることなく、コイル２０の大きさや、コイル２０を駆動する電流を小さくできる。

・第６実施形態：
図８に示す第６実施形態のソレノイド１００ｅは、容器１０ｅの底部１４ｅが、側面部１２ｅと別体になっている点で第１実施形態のソレノイド１００と相違する。他の構成については、第５実施形態のソレノイド１００ｅと第１実施形態のソレノイド１００は、同じである。底部１４ｅは、側面部１２ｅに圧入されている。

第６実施形態のソレノイド１００ｅによれば、容器１０ｅの側面部１２ｅと底部１４ｅが別体となっており、側面部１２ｅの形状は、略円筒形状であり、底部１４ｅの形状は、円板形状であり、いずれも形状が簡素である。したがって、コア部６１ｅとフランジ部６５ｅとを別個に製造でき、底部１４ｅを側面部１２ｅに圧入することで、容器１０ｅを容易に製造できる。なお、第６実施形態では、底部１４ｅを側面部１２ｅに圧入しているが、側面部１２ｅをかしめることで、底部１４ｅをかしめ固定してもよい。

・第７実施形態：
図９に示す第７実施形態のソレノイド１００ｆでは、ステータコア４０ｆのシャフト収容部５０ｆと、プランジャ収容部６０ｆとは、分離した別体となっており、シャフト収容部５０ｆと、プランジャ収容部６０ｆとが非磁性体のブリッジ部材７１により接続されている点で、第１実施形態のソレノイド１００と相違する。

第７実施形態のソレノイド１００ｆによれば、シャフト収容部５０ｆと、プランジャ収容部６０ｆとが分離しているため、磁束は、プランジャ収容部６０ｆからシャフト収容部５０ｆに直接行くことはなく、プランジャ収容部６０ｆからプランジャ３０を経てシャフト収容部５０ｆに行く。その結果、より多くの磁束がプランジャ３０を通るので、磁気効率を向上することができる。

・第８実施形態：
図１０に示す第８実施形態のソレノイド１００ｇでは、ステータコア４０ｇのシャフト収容部５０ｇと、プランジャ収容部６０ｇとは、分離した別体となっており、シャフト収容部５０ｆと、プランジャ収容部６０ｆとの間は、非磁性体のブリッジ部材７２により埋められている点で、第１実施形態のソレノイド１００と相違する。

第８実施形態のソレノイド１００ｇによれば、シャフト収容部５０ｇと、プランジャ収容部６０ｇとが分離しているため、磁束は、プランジャ収容部６０ｇからシャフト収容部５０ｇに直接行くことはなく、プランジャ収容部６０ｇからプランジャ３０を経てシャフト収容部５０ｇに行く。その結果、より多くの磁束がプランジャ３０を通るので、磁気効率を向上することができる。

・第９実施形態：
図１１に示す第９実施形態のソレノイド１００ｈでは、リングコア８０ｈの形状が異なる点で第１実施形態のソレノイド１００と相違する。リングコア８０ｈは、スリーブ２１０の第１外周面２１１に締結され、シャフト収容部５０の径方向の外側に配置され、容器１０の内側において容器１０と当接する、略筒状の磁性体部材である。本実施形態において、リングコア８０ｈは、第１内径部８１と、第１内径部８１よりも内径の小さい第２内径部８２と、第１内径部８１と第２内径部８２とを接続し径方向に略平行な接続面８３とを備える。本実施形態では、接続面８３には、スリーブ２１０の方向ＡＥ側におけるバルブ部２００側の端面が対向している。本実施形態において、リングコア８０ｈは、第１内径部８１において第１外周面２１１に圧入されて締結されている。また、リングコア８０ｈは、第２内径部８２において第２外周面５３に嵌合されている。また、本実施形態では、リングコア８０ｈは、径方向外側かつ方向ＡＥ側におけるソレノイド部１００側において、容器１０の側面部１２と当接している。

第９実施形態のソレノイド１００ｈによれば、リングコア８０ｈとシャフト収容部５０ｈとの接触面積を大きくできるため、ステータコア４０ｈのシャフト収容部５０ｈと容器１０の側面部１２との間における磁束の受け渡しを容易に行うことができる。

本開示は、上述の各実施形態に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した形態中の技術的特徴に対応する各実施形態中の技術的特徴は、上述の課題の一部又は全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部又は全部を達成するために、適宜、差し替えや、組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

１０～１０ｈ…容器、１２、１２ｅ…側面部、１４、１４ｅ…底部、１５…薄肉部、１６、１６ａ～１６ｈ…溶接部、１７、１７ｄ…開口部、１９ｄ…溶接部、２０…コイル、２２…ボビン、２４…接続端子、２６…コネクタ、３０…プランジャ、３２…先端面、３４…基端面、４０、４０ｂ～４０ｈ…ステータコア、５０、５０ｂ～５０ｈ…シャフト収容部、５２…ストッパ、５３…第２外周面、５４…端部、６０、６０ｂ～６０ｈ…プランジャ収容部、６１、６１ｂ～６１ｈ…コア部、６２…端部、６５、６５ｂ～６５ｈ…フランジ部、６５ｉ…内周、６５ｍ…内周と外周の中間位置、６５ｏ…外周、７０…薄肉部、７１、７２…ブリッジ部材、８０、８０ｈ…リングコア、８１…第１内径部、８２…第２内径部、８３…接続面、９０…シャフト、１００…ソレノイド、１００ａ～１００ｈ…ソレノイド、２００…スプール弁、２１０…スリーブ、２１１…第１外周面、２１２…挿入孔、２１４…オイルポート、２１６…鍔部、２２０…スプール、２２２…大径部、２２４…小径部、２３０…バネ、２４０…アジャストスクリュ、３００…リニアソレノイドバルブ

Claims (10)

1. シャフト（９０）を中心軸（ＡＸ）に沿った方向に駆動するソレノイド（１００～１００ｈ）であって、
   磁束を発生するコイル（２０）と、
   前記コイルを収容する磁性体の容器（１０）であって、側面部と底部とを有し、前記側面部と前記底部の一部とが前記磁束が通過するヨークとして働く容器と、
   前記コイルの内側に配置されて中心軸に沿った方向（ＡＤ、ＡＥ）に摺動し、前記シャフトを移動させるプランジャ（３０）と、
   磁性体で形成されたステータコア（４０、４０ｂ～４０ｈ）であって、
   内部に前記プランジャを収容する円筒形のコア部（６１、６１ｂ～６１ｈ）と、前記コア部の前記底部側の端部において径方向外側に設けられ、前記容器の前記底部に溶接されるフランジ部（６５、６５ｂ～６５ｈ）と、を有するプランジャ収容部（６０、６０ｂ～６０ｈ）と、
   前記シャフトを収容し、前記磁束の働きにより、前記プランジャを吸引するシャフト収容部（５０、５０ｆ、５０ｇ）と、を備えるステータコアと、
   前記シャフト収容部の前記プランジャ収容部と反対側に設けられたリングコア（８０、８０ｈ）と、
   を備える、ソレノイド。
2. 請求項１に記載のソレノイドであって、
   前記底部と、前記フランジ部とは、スポット溶接されている、ソレノイド。
3. 請求項１に記載のソレノイドであって、
   前記底部と、前記フランジ部とは、前記中心軸を中心とした円周に沿って、一周に亘り溶接されている、ソレノイド。
4. 請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記底部と、前記フランジ部とは、前記フランジ部の内周（６５ｉ）と、外周（６５ｏ）との中間位置（６５ｍ）よりも外周側において溶接されている、ソレノイド。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記フランジ部（６５ｂ）は、前記コア部（６１ｂ）と分離された別体であり、前記コア部に圧入されている、ソレノイド。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記フランジ部（６５ｃ）は、前記コア部（６１ｃ）と分離された別体であり、
   前記フランジ部は、前記コア部と前記中心軸に沿った方向に接触し、前記コイルと前記底部に挟まれている、ソレノイド。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記リングコアと前記ヨークとが溶接されている、ソレノイド。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記底部（１４ｅ）は、前記側面部（１２ｅ）と別体に形成されて、前記側面部に圧入され、またはかしめ固定されている、ソレノイド。
9. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
   前記プランジャ収容部と前記シャフト収容部との間に、薄肉部（７０）を備える、 ソレノイド。
10. 請求項１から請求項８までのいずれか一項に記載のソレノイドであって、
    前記シャフト収容部と、前記プランジャ収容部とは別体であり、
    前記シャフト収容部と、前記プランジャ収容部とは非磁性体（７１、７２）によりブリッジされている、ソレノイド。

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