JP2022177628A - 熱交換システム - Google Patents

Abstract

【課題】蒸発部で発生した凝縮水を凝縮部へ円滑に導くことが可能な熱交換システムを提供する。
【解決手段】凝縮部２０は蒸発部２２に対し下側に位置し、蒸発部２２で生じた凝縮水Ｗｃが流下してくるように配置されている。そして、凝縮部２０は特定構成を有し、その特定構成は、その特定構成が設けられない場合と比較して、凝縮部２０に流下してきた凝縮水Ｗｃを凝縮部２０で濡れ拡がらせるものである。従って、蒸発部２２で生じた凝縮水Ｗｃは、凝縮部２０の特定構成によって凝縮部２０側へ引っ張られやすくなる。そのため、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２で滞留しにくく、その凝縮水Ｗｃを凝縮部２０へ円滑に導くことが可能である。
【選択図】図３

Description

本発明は、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換システムに関するものである。

例えば、特許文献１に記載された車両用の空調装置はエバポレータとコンデンサとを備えており、そのエバポレータとコンデンサは上記の熱交換システムを構成している。そのエバポレータとコンデンサは１つの筐体の中に収容されている。また、コンデンサはエバポレータに対し下側に配置され、エバポレータで発生した凝縮水をコンデンサへ導く導水路が設けられている。

特許文献１の空調装置では、エバポレータの凝縮水をコンデンサにかけることによりコンデンサでの冷媒の冷却効率を引き上げて、エバポレータとコンデンサとを含む冷凍サイクル全体の効率向上が図られている。

国際公開第２０１８／２３５７６５号

確かに、コンデンサなどの放熱器において冷媒を冷却する冷却効率の向上を図るためには、放熱器に水（例えば、凝縮水）を掛けることは有効である。この場合、エバポレータなどの冷却器で発生した凝縮水を放熱器へ円滑に導く必要がある。もしも冷却器から放熱器への導水が滞った場合には、冷却器に滞留した水が飛散する水飛びや、放熱器における熱交換の不足といった事態を生じ得るからである。

しかしながら、特許文献１では、冷却器で発生した凝縮水を放熱器へ円滑に導くことについて一切言及されていない。発明者らの詳細な検討の結果、以上のようなことが見出された。

本発明は上記点に鑑みて、冷却器で発生した凝縮水を放熱器へ円滑に導くことが可能な熱交換システムを提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の熱交換システムは、
冷媒と空気とを熱交換させる熱交換システムであって、
冷媒で空気を冷却する冷却器（２２）と、
冷却器に対し下側に位置し、冷却器で生じた凝縮水（Ｗｃ）が流下してくるように配置され、特定構成（２０７）を有し、冷媒から空気へ放熱させる放熱器（２０）とを備え、
特定構成は、放熱器で、その放熱器に流下してきた凝縮水を、特定構成が設けられない場合と比較してより濡れ拡がらせるものである。

このようにすれば、冷却器で生じた凝縮水は、放熱器の特定構成によって放熱器側へ引っ張られやすくなる。そのため、凝縮水が冷却器で滞留しにくく、その凝縮水を放熱器へ円滑に導くことが可能である。

なお、各構成要素等に付された括弧付きの参照符号は、その構成要素等と後述する実施形態に記載の具体的な構成要素等との対応関係の一例を示すものである。

第１実施形態の熱交換器を有する冷凍サイクル回路を示した冷媒回路図である。 第１実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図である。 図２のIII－III断面において、第１実施形態の熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図である。 図２のIV－IV断面において、第１実施形態の熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図である。 第１実施形態において、凝縮チューブ部を構成する板材の厚みが表われるように切断して得られる凝縮チューブ部の部分的な断面を模式的に示した断面図であって、凝縮部の構成を示す符号に加えて蒸発部の構成を示す符号も併記した図である。 第１実施形態において、凝縮フィンを構成する板材の厚みが表われるように切断して得られる凝縮フィンの部分的な断面を模式的に示した断面図であって、凝縮部の構成を示す符号に加えて蒸発部の構成を示す符号も併記した図である。 図４のVII－VII断面を模式的に示した断面図であって、中間部（すなわち、蒸発部と凝縮部とが接続している部分）を構成する板材の厚みが表われるように中間部を切断した図である。 第２実施形態において、凝縮フィンを単体で抜粋しその一部分を拡大した模式的な斜視図である。 第２実施形態において図８のIX－IX断面を模式的に示した断面図であって、凝縮フィンに設けられた微細溝が延伸する方向に垂直な平面で切断して得られる凝縮フィンの部分的な断面を示した図である。 第２実施形態において、凝縮フィンとその凝縮フィンに隣接する凝縮チューブ部とを模式的に示した斜視図であって、凝縮チューブ部から凝縮フィンへ流れる凝縮水の流れを破線矢印で示した図である。 第３実施形態において、熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 第３実施形態において、図１１のXII－XII断面を示した断面図である。 第３実施形態において、図１１のXIII部分を拡大して模式的に示した斜視図である。 第４実施形態において、熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 第５実施形態において、図１４のXV部分に相当する部分を拡大して模式的に示した図であって、中間面に形成された複数の溝を表した図である。 第６実施形態において、熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 第７実施形態において、図１６のXVII部分に相当する部分を拡大して模式的に示した図であって、凝縮部の表面に形成された複数の凝縮部表面溝を表した図である。 第８実施形態において熱交換器の概略構成を模式的に示した断面図であって、図２に相当する図である。 図１８のXIX－XIX断面において、第８実施形態の熱交換器を構成する凝縮部と蒸発部とを抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 第９実施形態において、熱交換器を構成する凝縮部と蒸発部と中間部とを抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 他の実施形態において、凝縮部および蒸発部を備えた熱交換器と、減圧装置と、アキュムレータとが一体構成になったユニットを示した斜視図である。 他の実施形態において、熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図であって、図４に相当する図である。 他の実施形態において、熱交換器を構成する積層構成体を抜粋して示した図であって、図２０に相当する図である。

以下、図面を参照しながら、各実施形態を説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１、図２に示すように、本実施形態では、熱交換器１０が、冷媒と空気とを熱交換させる熱交換システムとして設けられている。例えば、その熱交換器１０は、車両用の空調装置に用いられ、その車両用の空調装置に含まれ冷媒が循環する冷凍サイクル回路１２の一部を構成する。車両用の空調装置は、空調対象空間である車室内の空調を行う。

冷凍サイクル回路１２において、その冷凍サイクル回路１２に含まれる圧縮機１４が圧縮した冷媒は、熱交換器１０の一部を構成し放熱器として機能する凝縮部２０へ流入し、凝縮部２０で空気と熱交換させられる。凝縮部２０で空気と熱交換した冷媒は、減圧装置１５で減圧膨張させられ、減圧装置１５から、熱交換器１０の一部を構成し冷却器として機能する蒸発部２２へ流入し、蒸発部２２で空気と熱交換させられる。その蒸発部２２で空気と熱交換した冷媒は、気液分離器であるアキュムレータ１６へ流入し、アキュムレータ１６で気液分離される。そのアキュムレータ１６で気液分離された冷媒のうち気相の冷媒は、アキュムレータ１６から流出し圧縮機１４へ吸い込まれる。その一方で、アキュムレータ１６で気液分離された冷媒のうち液相の冷媒は、アキュムレータ１６内に貯留される。なお、減圧装置１５は、例えばキャピラリーチューブ、オリフィス、または膨張弁などである。

例えば、熱交換器１０の蒸発部２２は、空調対象空間へ向かって空気が流れる第１の空気通路に配置され、その第１の空気通路に流通する空気を冷媒によって冷却する。また、熱交換器１０の凝縮部２０は、空調対象空間の外へ排出される空気が流れる第２の空気通路に配置され、その第２の空気通路に流通する空気へ冷媒から放熱させる。

図２に示すように、本実施形態の熱交換器１０は、例えば、アルミニウム合金または銅合金などの金属からなる複数の構成部材が互いにロウ付け接合されることにより構成されている。熱交換器１０は、上記した凝縮部２０と蒸発部２２とに加え、中間部２４と一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２と凝縮部入口管３４と凝縮部出口管３５と蒸発部入口管３６と蒸発部出口管３７とを備えている。

一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２は、所定の積層方向Ｄｓを厚み方向とした板状を成している。そして、図２～図４に示すように、蒸発部２２と凝縮部２０は、それらの並び方向に一致する熱交換器縦方向Ｄｖの一方側から、蒸発部２２、凝縮部２０の順に並んで配置され、その蒸発部２２と凝縮部２０との間に中間部２４が配置されている。

図３、図４に示すように、熱交換器１０は、車両に搭載された車両搭載状態では鉛直方向Ｄｇ（言い換えれば、上下方向Ｄｇ）に対して傾斜した姿勢で配置されるので、熱交換器縦方向Ｄｖは鉛直方向Ｄｇに対し斜めの方向になる。そして、熱交換器縦方向Ｄｖの一方側は他方側に対し上側とされる。従って、蒸発部２２と中間部２４と凝縮部２０は、鉛直方向Ｄｇでは上側から、蒸発部２２、中間部２４、凝縮部２０の順に並んで配置されている。例えば、凝縮部２０は鉛直方向Ｄｇにおいて蒸発部２２に対し下側に重なるように配置され、中間部２４は、その凝縮部２０と蒸発部２２との間に設けられている。従って、蒸発部２２で空気の冷却に伴って凝縮水Ｗｃが発生した場合には、その凝縮水Ｗｃは、蒸発部２２から中間部２４を通って凝縮部２０に流下してくることになる。

なお、図２～図４に示すように、積層方向Ｄｓは鉛直方向Ｄｇと熱交換器縦方向Ｄｖとのそれぞれに対し交差する方向、厳密に言えば、それぞれに対し垂直な方向である。また、本実施形態では、積層方向Ｄｓと熱交換器縦方向Ｄｖとの両方に垂直な方向を熱交換器幅方向Ｄｗと呼ぶものとする。また、本実施形態の説明において特に断りのない限り、「上側」とは車両搭載状態での上側（すなわち、車両上側）を意味し、「下側」とは車両搭載状態での下側（すなわち、車両下側）を意味する。

一方側サイドプレート部３０は、熱交換器１０のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に配置され、他方側サイドプレート部３２は、熱交換器１０のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に配置されている。凝縮部２０と蒸発部２２と中間部２４は、積層方向Ｄｓにおいて一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との間に配置され、その一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２とに挟まれている。そして、凝縮部２０と蒸発部２２はそれぞれ一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２とに固定され、中間部２４は凝縮部２０と蒸発部２２とにそれぞれ固定されている。

また、一方側サイドプレート部３０には凝縮部入口管３４と蒸発部出口管３７とが設けられ、他方側サイドプレート部３２には凝縮部出口管３５と蒸発部入口管３６とが設けられている。図１、図２に示すように、凝縮部入口管３４は凝縮部２０の冷媒流れ上流側に接続され、圧縮機１４から吐出された冷媒を凝縮部２０へ流入させる。凝縮部出口管３５は凝縮部２０の冷媒流れ下流側に接続され、凝縮部２０内の冷媒を凝縮部２０から減圧装置１５へ流出させる。蒸発部入口管３６は蒸発部２２の冷媒流れ上流側に接続され、減圧装置１５からの冷媒を蒸発部２２へ流入させる。蒸発部出口管３７は蒸発部２２の冷媒流れ下流側に接続され、蒸発部２２内の冷媒を蒸発部２２からアキュムレータ１６へ流出させる。

図２～図４に示すように、凝縮部２０は、第１凝縮タンク部２０１と第２凝縮タンク部２０３と複数の凝縮チューブ部２０５と複数の凝縮フィン２０６とを有している。凝縮部２０は、凝縮チューブ部２０５内に流通する冷媒と凝縮部２０を通過する空気とを熱交換させ、その熱交換により冷媒から空気へ放熱させて冷媒を凝縮させる。

第１凝縮タンク部２０１は複数の凝縮チューブ部２０５に対し熱交換器縦方向Ｄｖの一方側に設けられ、第２凝縮タンク部２０３は複数の凝縮チューブ部２０５に対し熱交換器縦方向Ｄｖの他方側に設けられている。第１凝縮タンク部２０１は、積層方向Ｄｓへ直列に並んだ複数の第１凝縮タンク構成部２０２を有し、その複数の第１凝縮タンク構成部２０２が互いに接合されることによって構成されている。従って、第１凝縮タンク部２０１は、積層方向Ｄｓへ延伸するように形成されている。

互いに隣接した第１凝縮タンク構成部２０２の相互間では、基本的に、第１凝縮タンク構成部２０２の内部空間２０２ａ同士が貫通孔を介して互いに連通している。但し、Ｃ１部分（図２参照）では、互いに隣接した第１凝縮タンク構成部２０２の内部空間２０２ａ同士の間の連通は遮断されている。

第２凝縮タンク部２０３は、積層方向Ｄｓへ直列に並んだ複数の第２凝縮タンク構成部２０４を有し、その複数の第２凝縮タンク構成部２０４が互いに接合されることによって構成されている。従って、第２凝縮タンク部２０３は、積層方向Ｄｓへ延伸するように形成されている。

互いに隣接した第２凝縮タンク構成部２０４の相互間では、基本的に、第２凝縮タンク構成部２０４の内部空間２０４ａ同士が貫通孔を介して互いに連通している。但し、Ｃ２、Ｃ３部分（図２参照）では、互いに隣接した第２凝縮タンク構成部２０４の内部空間２０４ａ同士の間の連通は遮断されている。

凝縮チューブ部２０５は本開示の放熱器チューブに対応する。凝縮チューブ部２０５は、積層方向Ｄｓを厚み方向とした扁平状であり、凝縮チューブ部２０５の内部には、冷媒が流通する凝縮チューブ流路２０５ａが形成されている。この凝縮チューブ流路２０５ａは熱交換器縦方向Ｄｖに往復しながら蛇行するように延びている。凝縮チューブ流路２０５ａの一端は第１凝縮タンク構成部２０２の内部空間２０２ａに連結し、凝縮チューブ流路２０５ａの他端は第２凝縮タンク構成部２０４の内部空間２０４ａに連結している。

また、複数の凝縮チューブ部２０５は、積層方向Ｄｓへ相互間隔をあけて並ぶように積層配置されている。互いに隣接する凝縮チューブ部２０５同士の間には、それぞれ、空気が通過する通風空間２０ａが形成されている。すなわち、この通風空間２０ａは積層方向Ｄｓに並んで複数形成されている。

矢印ＦＬａ（図３、図４参照）は、凝縮部２０の通風空間２０ａへ流入する空気流れを表している。つまり、その凝縮部２０の通風空間２０ａを通過する空気は、熱交換器幅方向Ｄｗの一方側を空気流れ上流側とし且つ熱交換器幅方向Ｄｗの他方側を空気流れ下流側として流れる。

凝縮フィン２０６は本開示の放熱器フィンに対応する。複数の凝縮フィン２０６はそれぞれ、凝縮部２０の通風空間２０ａに配置され、凝縮フィン２０６に隣接する凝縮チューブ部２０５の外側にロウ付け接合されている。具体的に、凝縮フィン２０６はコルゲートフィンであり、凝縮フィン２０６には複数のルーバ２０６ａ（図８参照）が形成されている。このような構成により、凝縮フィン２０６は、凝縮部２０の通風空間２０ａを通る空気と凝縮部２０内の冷媒との熱交換を促進する。凝縮フィン２０６は、例えばアルミニウム合金または銅合金など熱伝導性の良好な金属で構成されている。

図２に示すように、凝縮部２０では、圧縮機１４（図１参照）からの冷媒が、第２凝縮タンク部２０３のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に設けられた第２凝縮タンク構成部２０４の内部空間２０４ａに凝縮部入口管３４を介して流入する。そして、第１凝縮タンク部２０１および第２凝縮タンク部２０３では冷媒は積層方向Ｄｓの一方側から他方側へ流れる。それと共に、複数の凝縮チューブ部２０５ではそれぞれ、冷媒は、第１凝縮タンク構成部２０２側から第２凝縮タンク構成部２０４側へ、或いは、第２凝縮タンク構成部２０４側から第１凝縮タンク構成部２０２側へと流れる。図２の矢印Ａ１は第１凝縮タンク部２０１内での冷媒流れを示し、矢印Ａ２は第２凝縮タンク部２０３内での冷媒流れを示し、矢印Ａ３は凝縮チューブ部２０５内での冷媒流れを示している。

このように凝縮部２０内を流れた冷媒は、第２凝縮タンク部２０３のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に設けられた第２凝縮タンク構成部２０４の内部空間２０４ａから凝縮部出口管３５を介して減圧装置１５（図１参照）へ流出する。

図２～図４に示すように、蒸発部２２は、第１蒸発タンク部２２１と第２蒸発タンク部２２３と複数の蒸発チューブ部２２５と複数の蒸発フィン２２６とを有している。蒸発部２２は、蒸発チューブ部２２５内に流通する冷媒と蒸発部２２を通過する空気とを熱交換させ、その熱交換により冷媒を蒸発させると共に空気を冷却する。

第１蒸発タンク部２２１は複数の蒸発チューブ部２２５に対し熱交換器縦方向Ｄｖの一方側に設けられ、第２蒸発タンク部２２３は複数の蒸発チューブ部２２５に対し熱交換器縦方向Ｄｖの他方側に設けられている。第１蒸発タンク部２２１は、積層方向Ｄｓへ直列に並んだ複数の第１蒸発タンク構成部２２２を有し、その複数の第１蒸発タンク構成部２２２が互いに接合されることによって構成されている。従って、第１蒸発タンク部２２１は、積層方向Ｄｓへ延伸するように形成されている。

互いに隣接した第１蒸発タンク構成部２２２の相互間では、基本的に、第１蒸発タンク構成部２２２の内部空間２２２ａ同士が貫通孔を介して互いに連通している。但し、Ｅ１、Ｅ２部分（図２参照）では、互いに隣接した第１蒸発タンク構成部２２２の内部空間２２２ａ同士の間の連通は遮断されている。

第２蒸発タンク部２２３は、積層方向Ｄｓへ直列に並んだ複数の第２蒸発タンク構成部２２４を有し、その複数の第２蒸発タンク構成部２２４が互いに接合されることによって構成されている。従って、第２蒸発タンク部２２３は、積層方向Ｄｓへ延伸するように形成されている。

互いに隣接した第２蒸発タンク構成部２２４の相互間では、基本的に、第２蒸発タンク構成部２２４の内部空間２２４ａ同士が貫通孔を介して互いに連通している。但し、Ｅ３部分（図２参照）では、互いに隣接した第２蒸発タンク構成部２２４の内部空間２２４ａ同士の間の連通は遮断されている。

蒸発チューブ部２２５は本開示の冷却器チューブに対応する。蒸発チューブ部２２５は、積層方向Ｄｓを厚み方向とした扁平状であり、蒸発チューブ部２２５の内部には、冷媒が流通する蒸発チューブ流路２２５ａが形成されている。この蒸発チューブ流路２２５ａは熱交換器縦方向Ｄｖに往復しながら蛇行するように延びている。蒸発チューブ流路２２５ａの一端は第１蒸発タンク構成部２２２の内部空間２２２ａに連結し、蒸発チューブ流路２２５ａの他端は第２蒸発タンク構成部２２４の内部空間２２４ａに連結している。

また、複数の蒸発チューブ部２２５は、積層方向Ｄｓへ相互間隔をあけて並ぶように積層配置されている。互いに隣接する蒸発チューブ部２２５同士の間には、それぞれ、空気が通過する通風空間２２ａが形成されている。すなわち、この通風空間２２ａは積層方向Ｄｓに並んで複数形成されている。

矢印ＦＬｂ（図３、図４参照）は、蒸発部２２の通風空間２２ａへ流入する空気流れを表している。つまり、その蒸発部２２の通風空間２２ａを通過する空気は、熱交換器幅方向Ｄｗの一方側を空気流れ上流側とし且つ熱交換器幅方向Ｄｗの他方側を空気流れ下流側として流れる。

複数の蒸発フィン２２６はそれぞれ、蒸発部２２の通風空間２２ａに配置され、蒸発フィン２２６に隣接する蒸発チューブ部２２５の外側にロウ付け接合されている。具体的に、蒸発フィン２２６はコルゲートフィンであり、蒸発フィン２２６には、凝縮フィン２０６と同様に複数のルーバが形成されている。このような構成により、蒸発フィン２２６は、蒸発部２２の通風空間２２ａを通る空気と蒸発部２２内の冷媒との熱交換を促進する。蒸発フィン２２６は、例えばアルミニウム合金または銅合金など熱伝導性の良好な金属で構成されている。

図２に示すように、蒸発部２２では、減圧装置１５（図１参照）からの冷媒が、第１蒸発タンク部２２１のうち積層方向Ｄｓの他方側の端に設けられた第１蒸発タンク構成部２２２の内部空間２２２ａに蒸発部入口管３６を介して流入する。そして、第１蒸発タンク部２２１および第２蒸発タンク部２２３では冷媒は積層方向Ｄｓの他方側から一方側へ流れる。それと共に、複数の蒸発チューブ部２２５ではそれぞれ、冷媒は、第１蒸発タンク構成部２２２側から第２蒸発タンク構成部２２４側へ、或いは、第２蒸発タンク構成部２２４側から第１蒸発タンク構成部２２２側へと流れる。図２の矢印Ｂ１は第１蒸発タンク部２２１内での冷媒流れを示し、矢印Ｂ２は第２蒸発タンク部２２３内での冷媒流れを示し、矢印Ｂ３は蒸発チューブ部２２５内での冷媒流れを示している。

このように蒸発部２２内を流れた冷媒は、第１蒸発タンク部２２１のうち積層方向Ｄｓの一方側の端に設けられた第１蒸発タンク構成部２２２の内部空間２２２ａから蒸発部出口管３７を介してアキュムレータ１６（図１参照）へ流出する。

ここで、熱交換器１０のうち凝縮部２０と蒸発部２２との構成について詳述する。図２～図４に示すように、その凝縮部２０と蒸発部２２は、複数の積層構成体３８が積層方向Ｄｓに積層され互いにロウ付け接合されることで構成されている。チューブサブアッシイである積層構成体３８は、積層方向Ｄｓを厚み方向とした略扁平状であり、積層構成体３８の長手方向は熱交換器縦方向Ｄｖに一致し、積層構成体３８の短手方向は熱交換器幅方向Ｄｗに一致する。

複数の積層構成体３８はそれぞれ、互いにロウ付け接合されて一対を成す第１板部材３８１と第２板部材３８２とから構成されている。その第１板部材３８１も第２板部材３８２も、例えばアルミニウム合金または銅合金など熱伝導性の良好な金属で構成されている。

なお、図２では、第１板部材３８１、第２板部材３８２、凝縮フィン２０６、および蒸発フィン２２６のそれぞれの断面がハッチングではなく太線で表示されている。また、見やすい図示とするために、図２は、第１板部材３８１と第２板部材３８２と一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２との相互間に敢えて間隔（すなわち、実際には無い間隔）を空けた表示とされている。これらのことは、図２に相当する後述の図でも同様である。

図２～図４に示すように、第１板部材３８１は、その第１板部材３８１を含む積層構成体３８のうち第２板部材３８２に対し積層方向Ｄｓの一方側に配置されている。第１板部材３８１は、積層方向Ｄｓに厚みを有する板状であり、冷媒が流通する凹空間を形成するように積層方向Ｄｓの一方側へ凹んだ形状を備えている。これに対し、第２板部材３８２は、積層方向Ｄｓに厚みを有する板状であり、冷媒が流通する凹空間を形成するように積層方向Ｄｓの他方側へ凹んだ形状を備えている。

個々の積層構成体３８は、第１板部材３８１の凹空間と第２板部材３８２の凹空間とを互いに対向させた姿勢で第１板部材３８１と第２板部材３８２とが互いに接合されることによって構成されている。

また、第１、第２凝縮タンク構成部２０２、２０４の内部空間２０２ａ、２０４ａ、凝縮チューブ流路２０５ａ、第１、第２蒸発タンク構成部２２２、２２４の内部空間２２２ａ、２２４ａ、および蒸発チューブ流路２２５ａは、第１板部材３８１の凹空間と第２板部材３８２の凹空間とが合体することにより形成されている。

すなわち、１つの積層構成体３８は、１つの第１凝縮タンク構成部２０２と１つの第２凝縮タンク構成部２０４と１つの凝縮チューブ部２０５と１つの第１蒸発タンク構成部２２２と１つの第２蒸発タンク構成部２２４と１つの蒸発チューブ部２２５とを有している。言い換えると、それらの第１凝縮タンク構成部２０２と第２凝縮タンク構成部２０４と凝縮チューブ部２０５と第１蒸発タンク構成部２２２と第２蒸発タンク構成部２２４と蒸発チューブ部２２５は一体構成になっている。

但し、複数の凝縮チューブ流路２０５ａのうち積層方向Ｄｓの最も一方側に位置する凝縮チューブ流路２０５ａは、第２板部材３８２と一方側サイドプレート部３０とによって形成されている。そして、複数の凝縮チューブ流路２０５ａのうち積層方向Ｄｓの最も他方側に位置する凝縮チューブ流路２０５ａは、第１板部材３８１と他方側サイドプレート部３２とによって形成されている。このことは、第１、第２凝縮タンク構成部２０２、２０４の内部空間２０２ａ、２０４ａ、第１、第２蒸発タンク構成部２２２、２２４の内部空間２２２ａ、２２４ａ、および蒸発チューブ流路２２５ａについても同様である。

図３、図４に示すように、複数の積層構成体３８には貫通孔３８ａが形成されており、その貫通孔３８ａは、積層構成体３８のそれぞれにおいて凝縮部２０と蒸発部２２とを隔てるように凝縮部２０と蒸発部２２との間に配置されている。凝縮部２０と蒸発部２２との間を貫通孔３８ａで断熱するためである。

熱交換器１０の中間部２４は、上記したように凝縮部２０と蒸発部２２との間に設けられているが、詳しく言えば、蒸発部２２で空気の冷却に伴って発生した凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れる経路の途中に配置されている。例えば本実施形態では、積層構成体３８のうち貫通孔３８ａに対する熱交換器幅方向Ｄｗの一方側の部分と他方側の部分とが、中間部２４に該当する。

また、蒸発部２２から凝縮部２０へ流下する凝縮水Ｗｃは、その多くが、中間部２４の外側表面を濡らしながら通る。すなわち、中間部２４には、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れる途中に配置された中間面２４１が形成されており、中間部２４の上記外側表面がその中間面２４１に該当する。

図２、図５、図６に示すように、凝縮部２０は、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れることを促進するための特定構成２０７を有している。その凝縮部２０の特定構成２０７は、その特定構成２０７が設けられない場合と比較して、凝縮部２０に流下してきた凝縮水Ｗｃを凝縮部２０で濡れ拡がらせるものである。

具体的に、本実施形態における凝縮部２０の特定構成２０７は、凝縮部２０に施された表面コーティング２０７ａである。言い換えると、凝縮部２０は、その凝縮部２０に施された表面コーティング２０７ａを特定構成２０７として有している。従って、その表面コーティング２０７ａは、第１凝縮タンク部２０１、第２凝縮タンク部２０３、凝縮チューブ部２０５、凝縮フィン２０６のそれぞれの表面に設けられている。図５には、凝縮チューブ部２０５の表面に施された表面コーティング２０７ａが示され、図６には、凝縮フィン２０６の表面に施された表面コーティング２０７ａが示されている。

そして、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａは、その表面コーティング２０７ａが設けられない場合よりも凝縮部２０の表面の親水性を向上させる親水性コーティングである。その凝縮部２０の表面とは、例えば、第１凝縮タンク部２０１、第２凝縮タンク部２０３、凝縮チューブ部２０５、および凝縮フィン２０６の表面である。例えば、この表面コーティング２０７ａは、塗装やメッキなどの表面処理によって形成することができる。本実施形態では、例えば、液状のコーティング剤が溜まったディップ槽にロウ付け後の熱交換器１０が浸されることで、表面コーティング２０７ａは形成されている。

従って、本実施形態の熱交換器１０では、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａと同じ表面コーティングが熱交換器１０の全体に施されている。つまり、蒸発部２２にも表面コーティング２２７ａが施されており、その蒸発部２２の表面コーティング２２７ａは、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａと同じ親水性コーティングとなっている。そのため、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａは、凝縮部２０の表面に、蒸発部２２と比較して同じ親水性を与えるものである。

また、蒸発部２２の表面コーティング２２７ａも親水性コーティングであるので、蒸発部２２の表面コーティング２２７ａは、その表面コーティング２２７ａが設けられない場合よりも蒸発部２２の表面の親水性を向上させる。その蒸発部２２の表面とは、例えば、第１蒸発タンク部２２１、第２蒸発タンク部２２３、蒸発チューブ部２２５、および蒸発フィン２２６の表面である。なお、図５、図６はそれぞれ凝縮部２０における断面を示すが、図５、図６では、図５、図６に表された凝縮部２０の構成に相当する蒸発部２２の構成を示す符号も併記されている。

また、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａと同じ表面コーティングが熱交換器１０の全体に施されているので、図７に示すように、中間部２４は、中間面２４１に施された表面コーティング２４ａを有している。そして、その中間部２４の表面コーティング２４ａは、凝縮部２０および蒸発部２２の表面コーティング２０７ａ、２２７ａと同じ親水性コーティングである。

そのため、中間部２４の表面コーティング２４ａは、中間面２４１に、蒸発部２２と比較して同じ親水性を与えるものである。また、中間部２４の表面コーティング２４ａも親水性コーティングであるので、中間部２４の表面コーティング２４ａは、その表面コーティング２４ａが設けられない場合よりも中間面２４１の親水性を向上させる。

別言すると、中間部２４は、その中間部２４に付着した凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを蒸発部２２と比較して同じまたはそれ以上に促進する促進構成として、表面コーティング２４ａを有している。そして、その表面コーティング２４ａは、その表面コーティング２４ａが設けられない場合よりも凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを促進する。

上述したように、本実施形態によれば、凝縮部２０は蒸発部２２に対し下側に位置し、蒸発部２２で生じた凝縮水Ｗｃが流下してくるように配置されている。そして、凝縮部２０は特定構成２０７を有し、その特定構成２０７は、その特定構成２０７が設けられない場合と比較して、凝縮部２０に流下してきた凝縮水Ｗｃを凝縮部２０で濡れ拡がらせるものである。従って、蒸発部２２で生じた凝縮水Ｗｃは、凝縮部２０の特定構成２０７によって凝縮部２０側へ引っ張られやすくなる。そのため、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２で滞留しにくく、その凝縮水Ｗｃを凝縮部２０へ円滑に導くことが可能である。

また、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２で滞留することなくスムーズに流れ落ちるので、蒸発部２２における排水性の悪化を防止でき、その結果として、例えば蒸発部２２での水飛びを防止することが可能である。

また、熱交換器１０は、上述したように鉛直方向Ｄｇに対して傾斜した姿勢で配置されている。詳細には、熱交換器１０の上側が下側に対し、凝縮部２０を通過する空気流れの上流側（別言すると、凝縮部２０が配置された上記第２の空気通路の上流側）に位置するように、熱交換器１０は鉛直方向Ｄｇに対して傾斜している。言い換えると、熱交換器１０が有する凝縮部２０と蒸発部２２はそれぞれ、空気が流入する凝縮部２０の空気流入面２０ｂが斜め下側を向くように鉛直方向Ｄｇに対して傾斜している。

そのため、蒸発部２２から流下する凝縮水Ｗｃを凝縮部２０において空気流れ上流側へ偏らせるように重力を作用させることが可能である。これにより、凝縮部２０を通過する空気に従って凝縮水Ｗｃが凝縮部２０で濡れ拡がりやすくなり、凝縮水Ｗｃを薄膜化して凝縮水Ｗｃの蒸発を促進することが可能である。

（１）また、本実施形態によれば、凝縮部２０は、その凝縮部２０に施された親水性コーティングである表面コーティング２０７ａを、特定構成２０７として有している。凝縮部２０の表面コーティング２０７ａは、凝縮部２０の表面に、蒸発部２２と比較して同じ親水性を与えるものであって、その表面コーティング２０７ａが設けられない場合よりも凝縮部２０の表面の親水性を向上させる。そのため、凝縮部２０へ流れてくる凝縮水Ｗｃを凝縮部２０の表面の性状に起因して滞らせることなく、凝縮部２０において凝縮水Ｗｃを薄膜化しながら流すことが可能である。

また、凝縮部２０へ流下してきた凝縮水Ｗｃが薄膜化して流れるので、凝縮部２０において凝縮水Ｗｃと冷媒との熱交換が効率良く行われ、例えば、凝縮部２０へ流下してきた全ての凝縮水Ｗｃを蒸発させやすい。そして、そのように全ての凝縮水Ｗｃを蒸発させれば、凝縮部２０の性能が向上すると共に、凝縮部２０で蒸発できずに残った凝縮水Ｗｃによる水飛びを防止し、その凝縮水Ｗｃが液体のまま凝縮部２０に滞留することを防止することができる。

（２）また、本実施形態によれば、中間部２４は、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れる経路の途中に配置されている。そして、中間部２４は、その中間部２４に付着した凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを蒸発部２２と比較して同じまたはそれ以上に促進する促進構成として、表面コーティング２４ａを有している。また、その表面コーティング２４ａは、その表面コーティング２４ａが設けられない場合よりも凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを促進する。

従って、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れる途中で滞ることを防止し、蒸発部２２から凝縮部２０へ凝縮水Ｗｃをスムーズに流下させることができる。

（３）また、本実施形態によれば、中間部２４の表面コーティング２４ａは、中間面２４１に、蒸発部２２と比較して同じ親水性を与えるものである。また、中間部２４の表面コーティング２４ａは、その表面コーティング２４ａが設けられない場合よりも中間面２４１の親水性を向上させる。

従って、凝縮水Ｗｃを薄膜化して流すことができる。そして、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２から凝縮部２０へ流れる途中で滞ることを防止し、蒸発部２２から凝縮部２０へ凝縮水Ｗｃをスムーズに流下させることができる。

（４）また、本実施形態によれば、複数の蒸発チューブ部２２５は、複数の凝縮チューブ部２０５とそれぞれ一体に構成されている。従って、蒸発部２２で発生した凝縮水Ｗｃが凝縮部２０の凝縮チューブ部２０５および凝縮フィン２０６にまで流下しやすい構造を容易に実現することができる。

また、凝縮部２０と蒸発部２２とに全て同じ表面処理を実施しやすい。そのため、熱交換器１０に施される表面コーティング２４ａ、２０７ａ、２２７ａを全て同じ親水性コーティングにして、凝縮部２０と蒸発部２２と中間部２４とにおける親水性を均一にすることが容易である。

（５）また、本実施形態によれば、蒸発部２２の表面コーティング２２７ａは、親水性コーティングである。従って、この蒸発部２２の表面コーティング２２７ａは、その表面コーティング２２７ａが設けられない場合と比較して、蒸発部２２の表面に付着した凝縮水Ｗｃを蒸発部２２で濡れ拡がらせるものであり、蒸発部２２が有する本開示の或る冷却器構成に対応する。

このような表面コーティング２２７ａが蒸発部２２の表面に施されているので、凝縮水Ｗｃが蒸発部２２で滞留しにくく、その凝縮水Ｗｃを効率良く凝縮部２０へ流下させることができる。

（第２実施形態）
次に、第２実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。また、前述の実施形態と同一または均等な部分については省略または簡略化して説明する。このことは後述の実施形態の説明においても同様である。

図８、図９に示すように、本実施形態では、凝縮フィン２０６は、その凝縮フィン２０６の表面に形成された複数の微細溝２０６ｂを特定構成２０７として有している。その複数の微細溝２０６ｂは、凝縮フィン２０６の表面の親水性を高めるように形成された微細な溝である。

例えば、複数の微細溝２０６ｂはそれぞれ、熱交換器幅方向Ｄｗに交差する方向へ延伸しており、熱交換器幅方向Ｄｗに所定の間隔をあけて並んで配置されている。また、複数の微細溝２０６ｂは、凝縮フィン２０６の表面全体に満遍なく設けられている。

（１）上述したように、本実施形態によれば、凝縮フィン２０６は、その凝縮フィン２０６の表面の親水性を高めるように形成された複数の微細溝２０６ｂを特定構成２０７として有している。従って、図１０の破線矢印で示すように、凝縮チューブ部２０５の表面に付着した凝縮水Ｗｃは凝縮チューブ部２０５から凝縮フィン２０６へスムーズに流れ、その凝縮フィン２０６へ流れた凝縮水Ｗｃは、薄膜化しつつルーバ２０６ａへと導かれる。そして、ルーバ２０６ａ周りで凝縮水Ｗｃは冷媒と熱交換するので、その凝縮水Ｗｃと冷媒との熱交換が凝縮部２０で効率良く行われ、例えば、凝縮部２０へ流下してきた全ての凝縮水Ｗｃを蒸発させやすい。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、第１実施形態では熱交換器１０に表面コーティング２４ａ、２０７ａ、２２７ａが施されているが、本実施形態では、その表面コーティング２４ａ、２０７ａ、２２７ａは熱交換器１０に施されていてもよいし、施されていなくてもよい。このことは、特に断りのない限り、第１実施形態を基にした後述の実施形態でも同様である。

（第３実施形態）
次に、第３実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

本実施形態では、図１１、図１２に示すように、熱交換器１０の中間部２４は、蒸発部２２側から凝縮部２０側へと延伸する複数の凹形状部２４２を有している。その凹形状部２４２は、その凹形状部２４２が延伸する方向（具体的には、熱交換器縦方向Ｄｖ）に垂直な断面が凹形状を成すように形成されている。

詳細には、凹形状部２４２は、中間部２４から凝縮部２０と蒸発部２２とのそれぞれへ連続して延伸している。言い換えれば、図１１～図１３に示すように、凝縮部２０は、中間部２４の凹形状部２４２から直列に連続するように形成され断面が凹形状を成す凝縮凹形状部２０８を有している。そして、蒸発部２２は、中間部２４の凹形状部２４２から直列に連続するように形成され断面が凹形状を成す蒸発凹形状部２２８を有している。なお、本実施形態の説明では、中間部２４の凹形状部２４２を中間凹形状部２４２とも称する。

すなわち、熱交換器１０は、凝縮凹形状部２０８と中間凹形状部２４２と蒸発凹形状部２２８とから構成された複数の全体凹形状部３９を備えている。具体的に、その複数の全体凹形状部３９はそれぞれ、積層構成体３８のうち熱交換器幅方向Ｄｗの一方側の端縁部分に設けられ、その端縁部分で蒸発部２２の上部から凝縮部２０の下部まで熱交換器縦方向Ｄｖに延伸している。従って、複数の全体凹形状部３９は、凝縮部２０では、その凝縮部２０を通過する空気流れの上流側に設けられ、蒸発部２２では、その蒸発部２２を通過する空気流れの上流側に設けられている。

なお、凝縮凹形状部２０８は、その凝縮凹形状部２０８が設けられない場合と比較して、凝縮部２０に流下してきた凝縮水Ｗｃを凝縮部２０で濡れ拡がらせるので、上記した凝縮部２０の特定構成２０７として設けられていると言える。また、蒸発凹形状部２２８は、その蒸発凹形状部２２８が設けられない場合と比較して、凝縮水Ｗｃを蒸発部２２で蒸発凹形状部２２８に沿って濡れ拡がらせるので、本開示の或る冷却器構成に対応する。

また、全体凹形状部３９は積層構成体３８毎に一対ずつ設けられている。その一対の全体凹形状部３９のうちの一方は、第１板部材３８１のうち熱交換器幅方向Ｄｗの一方側の端縁が積層方向Ｄｓの一方側へ折り曲げられることにより形成されている。そして、その一対の全体凹形状部３９のうちの他方は、第２板部材３８２のうち熱交換器幅方向Ｄｗの一方側の端縁が積層方向Ｄｓの他方側へ折り曲げられることにより形成されている。

従って、図１２に示すように、中間部２４において中間凹形状部２４２の断面形状である凹形状は、例えばＶ字状となっている。また、図１３に示すように、凝縮部２０のうち凝縮凹形状部２０８と凝縮チューブ部２０５の凸形状とが平行に並ぶ部分では、その両者の結合により、凝縮凹形状部２０８の断面形状である凹形状は、例えばＵ字状となっている。このことは蒸発部２２でも同様である。

（１）上述したように、本実施形態によれば、熱交換器１０の中間部２４は、蒸発部２２側から凝縮部２０側へと延伸する複数の凹形状部２４２を有している。そして、その中間部２４の凹形状部２４２は、その凹形状部２４２が延伸する方向に垂直な断面が凹形状を成すように形成されている。従って、図１２に示すように中間部２４の凹形状部２４２の内側で凝縮水Ｗｃを案内して凝縮部２０へ導くことが可能である。

そして、中間部２４の凹形状部２４２は、中間部２４に付着した凝縮水Ｗｃを濡れ拡がらせるように作用するので、その凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを蒸発部２２と比較して同じまたはそれ以上に促進する促進構成として設けられていると言える。

（２）また、本実施形態によれば、図１１に示すように、中間部２４の凹形状部２４２は、中間部２４から凝縮部２０と蒸発部２２とのそれぞれへ連続して延伸している。そして、その中間部２４の凹形状部２４２から延伸して形成された凝縮凹形状部２０８は、凝縮部２０では、その凝縮部２０を通過する空気流れの上流側に設けられている。

従って、蒸発部２２で発生した凝縮水Ｗｃを凝縮部２０のうちの空気流れ上流側へ導くことができる。これにより、凝縮部２０を通過する空気に従って凝縮水Ｗｃが凝縮部２０で濡れ拡がりやすくなり、凝縮水Ｗｃを薄膜化して凝縮水Ｗｃの蒸発を促進することが可能である。このことは、本実施形態の熱交換器１０の上側が下側に対し凝縮部２０での空気流れ上流側（別言すると、上記第２の空気通路の上流側）に位置するように熱交換器１０が鉛直方向Ｄｇに対して傾斜しているので、特に有効である。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態と組み合わせることも可能である。

（第４実施形態）
次に、第４実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１４に示すように、本実施形態では、中間面２４１に、複数の溝２４１ａが形成されている。この複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝である。詳しく言うと、本実施形態の複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇに沿って延びる縦溝である。また、図１４には、積層方向Ｄｓの他方側を向いた中間面２４１が図示されているが、複数の溝２４１ａは、積層方向Ｄｓの他方側を向いた中間面２４１だけでなく、積層方向Ｄｓの一方側を向いた中間面２４１にも図１４の図示と同様に形成されている。

例えば本実施形態では、中間面２４１の複数の溝２４１ａは、中間部２４の全体に分布していてもよいが、本実施形態では、中間部２４のうち熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に偏って分布するように設けられている。詳細には、中間面２４１の複数の溝２４１ａは、積層構成体３８の貫通孔３８ａに対し熱交換器幅方向Ｄｗの一方側に設けられている。

（１）上述したように、本実施形態によれば、中間面２４１に、複数の溝２４１ａが形成されている。これにより、中間面２４１に付着した凝縮水Ｗｃは複数の溝２４１ａ内に浸透しながら濡れ拡がるので、凝縮水Ｗｃを滞留させずに凝縮部２０へスムーズに流すことが可能である。

そして、中間面２４１の複数の溝２４１ａは、その中間面２４１に付着した凝縮水Ｗｃを濡れ拡がらせるように作用するので、その凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを蒸発部２２と比較して同じまたはそれ以上に促進する促進構成として設けられていると言える。

（２）また、本実施形態によれば、中間面２４１に形成された複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝である。従って、その複数の溝２４１ａは、中間面２４１に付着した凝縮水Ｗｃを鉛直方向Ｄｇに濡れ拡がらせるように作用する。そのため、その複数の溝２４１ａの作用と重力の作用との相乗効果により、凝縮水Ｗｃが凝縮部２０へ流下することを促進することが可能である。なお、本実施形態で鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝は、鉛直方向Ｄｇと平行に延びている必要はなく、上下に延びていれば、鉛直方向Ｄｇに対し傾いて延びていても差し支えない。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２実施形態または第３実施形態と組み合わせることも可能である。

（第５実施形態）
次に、第５実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第４実施形態と異なる点を主として説明する。

図１５に示すように、本実施形態では、中間面２４１に形成された複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇに沿っては延びていない。その複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇに対し傾いて延びている。なお、中間面２４１の複数の溝２４１ａは、鉛直方向Ｄｇに対し傾いているが、鉛直方向Ｄｇへ延びていることに変わりはない。

そして、その複数の溝２４１ａは、格子状に設けられている。従って、その複数の溝２４１ａが単純に並列配置されている場合よりも中間面２４１の表面積を大きくできるので、中間面２４１の親水化に寄与し、中間面２４１上での水の薄膜化を促進することができる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第４実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第４実施形態と共通の構成から奏される効果を第４実施形態と同様に得ることができる。

（第６実施形態）
次に、第６実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第４実施形態と異なる点を主として説明する。

図１６に示すように、本実施形態では第４実施形態と同様に、中間面２４１に、縦溝である複数の溝２４１ａが形成されている。更に、本実施形態では、凝縮部２０は、凝縮チューブ部２０５の表面に形成された複数の凝縮部表面溝２０９を特定構成２０７として有している。この点において、本実施形態は第４実施形態と異なっている。

具体的に、複数の凝縮部表面溝２０９は、凝縮チューブ部２０５の表面だけでなく、第１凝縮タンク構成部２０２周りの凝縮部２０の表面にも形成されている。また、凝縮部表面溝２０９は、凝縮部２０における積層方向Ｄｓの一方側の表面にも他方側の表面にも形成されている。

また、複数の凝縮部表面溝２０９のうちの一部は、中間面２４１に形成された複数の溝２４１ａの一部に対し連続してつながっている。この凝縮部表面溝２０９の溝形状は中間面２４１の溝２４１ａの溝形状と同じである。つまり、複数の凝縮部表面溝２０９は、鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝である。詳しく言うと、本実施形態の複数の凝縮部表面溝２０９は、鉛直方向Ｄｇに沿って延びる縦溝である。

例えば本実施形態では、複数の凝縮部表面溝２０９は、凝縮部２０の表面全体に分布していてもよいが、本実施形態では、凝縮部２０の表面のうち第１凝縮タンク構成部２０２の周りと凝縮チューブ部２０５の上部とにのみ設けられている。これらの第１凝縮タンク構成部２０２の周りと凝縮チューブ部２０５の上部は、凝縮部２０に流下してきた凝縮水Ｗｃが凝縮部２０で先ず最初に付着する部位だからである。

（１）上述したように、本実施形態によれば、凝縮部２０は、凝縮チューブ部２０５の表面に形成された複数の凝縮部表面溝２０９を特定構成２０７として有している。これにより、その凝縮部表面溝２０９が形成された凝縮チューブ部２０５の表面に付着した凝縮水Ｗｃは凝縮部表面溝２０９内に浸透しながら濡れ拡がるので、凝縮部２０の表面で凝縮水Ｗｃをスムーズに流すことが可能である。

（２）また、本実施形態によれば、複数の凝縮部表面溝２０９は、鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝である。従って、その複数の凝縮部表面溝２０９は、凝縮部表面溝２０９が形成された表面に付着した凝縮水Ｗｃを鉛直方向Ｄｇに濡れ拡がらせるように作用する。そのため、その複数の凝縮部表面溝２０９の作用と重力の作用との相乗効果により、凝縮水Ｗｃが凝縮部２０の表面で流れ拡がることを促進することが可能である。なお、本実施形態で鉛直方向Ｄｇへ延びる縦溝は、鉛直方向Ｄｇと平行に延びている必要はなく、上下に延びていれば、鉛直方向Ｄｇに対し傾いて延びていても差し支えない。

以上説明したことを除き、本実施形態は第４実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第４実施形態と共通の構成から奏される効果を第４実施形態と同様に得ることができる。

（第７実施形態）
次に、第７実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第６実施形態と異なる点を主として説明する。

図１７に示すように、本実施形態では、凝縮部２０の表面に形成された複数の凝縮部表面溝２０９は、図１５に示された中間面２４１の溝２４１ａと同様に格子状に設けられている。従って、その複数の凝縮部表面溝２０９が単純に並列配置されている場合よりも凝縮部２０の表面積を大きくできるので、凝縮部２０の表面の親水化に寄与し、凝縮部２０の表面上での水の薄膜化を促進することができる。

以上説明したことを除き、本実施形態は第６実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第６実施形態と共通の構成から奏される効果を第６実施形態と同様に得ることができる。

（第８実施形態）
次に、第８実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第１実施形態と異なる点を主として説明する。

図１８、図１９に示すように、本実施形態では、凝縮部２０と蒸発部２２はそれぞれ一方側サイドプレート部３０と他方側サイドプレート部３２とに固定されているが、直接にはつながっていない。蒸発部２２は、凝縮部２０に対し熱交換器縦方向Ｄｖに間隔をあけて離れて配置されている。

そのため、本実施形態において熱交換器１０は、第１実施形態の中間部２４に相当する構成を備えていない。なお、本実施形態では、第１実施形態と同様に、熱交換器１０に表面コーティング２０７ａ、２２７ａが施されている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第１実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、本実施形態は第１実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２、第３、第６、第７実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（第９実施形態）
次に、第９実施形態について説明する。本実施形態では、前述の第８実施形態と異なる点を主として説明する。

図２０に示すように、本実施形態では、凝縮部２０と蒸発部２２との間の隙間に、その凝縮部２０および蒸発部２２とは別の部品として構成された中間部２４が挿入されている。これにより、凝縮部２０と蒸発部２２は、その中間部２４を介して熱交換器縦方向Ｄｖに連結する。本実施形態の中間部２４は、第１実施形態の中間部２４と同様に凝縮水Ｗｃの流下を促す機能を備えており、本実施形態の中間部２４には、第１実施形態と同様の親水性コーティングである表面コーティング２４ａ（図７参照）が施されている。

また、本実施形態の中間部２４の表面は、蒸発部２２の表面と凝縮部２０の表面とのそれぞれに対し段差を生じず滑らかにつながるように形成されている。蒸発部２２から中間部２４を介して凝縮部２０へ凝縮水Ｗｃが流れることを妨げないようにするためである。

例えば、中間部２４は、熱交換器１０を収容し通風路を形成する空調ケースの一部として構成されていてもよい。或いは、中間部２４は、その空調ケースとは別の部品として構成され熱交換器１０と共に空調ケース内に収容されるものであってもよい。

また、中間部２４は積層方向Ｄｓ（図１８参照）に並んで複数設けられており、その複数の中間部２４は、複数ある第１凝縮タンク構成部２０２と蒸発チューブ部２２５との間の隙間それぞれに挿入されている。

以上説明したことを除き、本実施形態は第８実施形態と同様である。そして、本実施形態では、前述の第８実施形態と共通の構成から奏される効果を第８実施形態と同様に得ることができる。

また、本実施形態の中間部２４は第１実施形態の中間部２４に対応しているので、その中間部２４に関し、前述の第１実施形態と共通の構成から奏される効果を第１実施形態と同様に得ることができる。

なお、本実施形態は第８実施形態に基づいた変形例であるが、本実施形態を前述の第２～第７実施形態の何れかと組み合わせることも可能である。

（他の実施形態）
（１）上述の各実施形態では、例えば図３、図４に示すように、熱交換器１０は、鉛直方向Ｄｇに対して傾斜した姿勢で配置されているが、傾斜せずに鉛直方向Ｄｇに沿って直立した姿勢で配置されていても差し支えない。

（２）上述の第１実施形態では、図２、図５、図６に示す凝縮部２０の表面コーティング２０７ａと同じ表面コーティングが熱交換器１０の全体に施されているが、これは一例である。例えば、蒸発部２２に、表面コーティング２２７ａが施されていないことも想定できる。その場合にも、凝縮部２０の表面コーティング２０７ａは、凝縮部２０の表面に、蒸発部２２と比較してその蒸発部２２以上の親水性を与えることになる。

また、蒸発部２２には表面コーティング２２７ａが施されず、中間部２４には表面コーティング２４ａ（図７参照）が施されていることも想定できる。その場合にも、中間部２４の表面コーティング２４ａは、中間面２４１に、蒸発部２２と比較してその蒸発部２２以上の親水性を与えるものである。つまり、中間部２４は、表面コーティング２４ａにより、中間部２４に付着した凝縮水Ｗｃの濡れ拡がりを、蒸発部２２と比較してその蒸発部２２以上に促進するように構成されていると言える。

（３）上述の第２実施形態では、図８に示すように、凝縮フィン２０６に設けられた複数の微細溝２０６ｂはそれぞれ、熱交換器幅方向Ｄｗに交差する方向へ延伸しており、熱交換器幅方向Ｄｗに所定の間隔をあけて並んで配置されているが、これは一例である。例えば、その複数の微細溝２０６ｂは格子状に設けられていてもよいし、湾曲して延びるように凝縮フィン２０６の表面に形成されていてもよい。

（４）上述の第３実施形態では、図１１に示すように、熱交換器１０は、凝縮凹形状部２０８と中間凹形状部２４２と蒸発凹形状部２２８とから構成された複数の全体凹形状部３９を備えているが、これは一例である。例えば、熱交換器１０において、中間凹形状部２４２は設けられているが、凝縮凹形状部２０８と蒸発凹形状部２２８とのうちの一方または両方が設けられていないということも想定できる。

（５）上述の第６実施形態では、図１６に示すように、凝縮部２０の複数の凝縮部表面溝２０９だけでなく、中間面２４１に形成された複数の溝２４１ａも設けられているが、その中間面２４１の複数の溝２４１ａは設けられていなくても差し支えない。

（６）上述の各実施形態では、図１、図２に示すように、熱交換器１０と減圧装置１５とアキュムレータ１６は別々の装置として構成されているが、これは一例である。例えば図２１に示すように、熱交換器１０と減圧装置１５とアキュムレータ１６とが一体構成になっていても差し支えない。なお、図２１に示された減圧装置１５はキャピラリーチューブであるが、その減圧装置１５の形式に限定はない。

（７）上述の第１実施形態では、図３、図４に示すように、中間部２４は積層構成体３８の一部分であるので、中間部２４の形状は平板状であるが、その中間部２４の形状に限定はない。例えば、特許文献１には、蒸発部２２に対応するエバポレータから凝縮部２０に対応するコンデンサへ凝縮水を導く導水路が内部に形成された管状部材が開示されているが、第１実施形態の中間部２４は、そのような管状部材であってもよい。その場合、その管状部材のうち導水路に面する内側壁面が中間面２４１に対応し、例えば、その管状部材の内側壁面に親水性コーティングが施される。

（８）上述の第１実施形態では蒸発部２２の表面に施された表面コーティング２２７ａが本開示の或る冷却器構成に対応し、第３実施形態では蒸発凹形状部２２８が本開示の或る冷却器構成に対応するが、これらは一例である。例えば、第２実施形態の凝縮フィン２０６に設けられた複数の微細溝２０６ｂ（図８参照）に相当する複数の微細溝が蒸発部２２の表面に設けられている場合には、その蒸発部２２の複数の微細溝が、本開示の或る冷却器構成に対応する。

（９）上述の第１、第９実施形態では、図４、図２０に示すように、熱交換器幅方向Ｄｗにおける凝縮部２０の位置と蒸発部２２の位置とが互いに揃うように、その凝縮部２０と蒸発部２２は並んで配置されているが、これは一例である。例えば図２２、図２３に示すように、熱交換器幅方向Ｄｗにおける凝縮部２０の位置と蒸発部２２の位置とが互いにずれるように、その凝縮部２０と蒸発部２２とが並んで配置されていても差し支えない。なお、図２２、図２３の例では、凝縮部２０および蒸発部２２は、鉛直方向Ｄｇに対して傾斜せず鉛直方向Ｄｇに沿った姿勢とされている。

（１０）なお、本発明は、上述の実施形態に限定されることなく、種々変形して実施することができる。また、上記各実施形態は、互いに無関係なものではなく、組み合わせが明らかに不可な場合を除き、適宜組み合わせが可能である。

また、上記各実施形態において、実施形態を構成する要素は、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須のものではないことは言うまでもない。また、上記各実施形態において、実施形態の構成要素の個数、数値、量、範囲等の数値が言及されている場合、特に必須であると明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合等を除き、その特定の数に限定されるものではない。また、上記各実施形態において、構成要素等の材質、形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に特定の材質、形状、位置関係等に限定される場合等を除き、その材質、形状、位置関係等に限定されるものではない。

１０ 熱交換器（熱交換システム）
２０ 凝縮部（放熱器）
２２ 蒸発部（冷却器）
２０７ 特定構成
Ｗｃ 凝縮水

Claims (14)

1. 冷媒と空気とを熱交換させる熱交換システムであって、
   冷媒で空気を冷却する冷却器（２２）と、
   前記冷却器に対し下側に位置し、前記冷却器で生じた凝縮水（Ｗｃ）が流下してくるように配置され、特定構成（２０７）を有し、冷媒から空気へ放熱させる放熱器（２０）とを備え、
   前記特定構成は、前記放熱器で、該放熱器に流下してきた前記凝縮水を、前記特定構成が設けられない場合と比較してより濡れ拡がらせるものである、熱交換システム。
2. 前記放熱器は、該放熱器に施された表面コーティング（２０７ａ）を前記特定構成として有し、
   前記放熱器の前記表面コーティングは、前記放熱器の表面に、前記冷却器と比較して同じまたはそれ以上の親水性を与えるものであって、前記放熱器の前記表面コーティングが設けられない場合よりも前記放熱器の表面の親水性を向上させるものである、請求項１に記載の熱交換システム。
3. 前記放熱器は、該放熱器のうち空気が通過する通風空間（２０ａ）に配置された放熱器フィン（２０６）を有し、
   前記放熱器フィンは、該放熱器フィンの表面の親水性を高めるように形成された複数の微細溝（２０６ｂ）を前記特定構成として有している、請求項１または２に記載の熱交換システム。
4. 前記冷却器と前記放熱器との間に設けられ、前記凝縮水が前記冷却器から前記放熱器へ流れる途中に配置される中間部（２４）を備え、
   前記中間部は、前記冷却器と比較して同じまたはそれ以上に前記凝縮水の濡れ拡がりを促進する促進構成（２４ａ、２４１ａ、２４２）を有し、
   該促進構成は、該促進構成が設けられない場合よりも前記凝縮水の濡れ拡がりを促進する、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換システム。
5. 前記冷却器と前記放熱器との間に設けられ、前記凝縮水が前記冷却器から前記放熱器へ流れる途中に配置される中間面（２４１）が形成された中間部（２４）を備え、
   前記中間部は、前記中間面に施された表面コーティング（２４ａ）を有し、
   前記中間部の前記表面コーティングは、前記中間面に、前記冷却器と比較して同じまたはそれ以上の親水性を与えるものであって、前記中間部の前記表面コーティングが設けられない場合よりも前記中間面の親水性を向上させるものである、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換システム。
6. 前記冷却器と前記放熱器との間に設けられ、前記凝縮水が前記冷却器から前記放熱器へ流れる途中に配置される中間部（２４）を備え、
   前記中間部は、前記冷却器側から前記放熱器側へと延伸する凹形状部（２４２）を有し、
   前記凹形状部は、該凹形状部が延伸する方向に垂直な断面が凹形状を成すように形成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換システム。
7. 前記凹形状部は、前記冷却器と前記放熱器とのそれぞれへ連続して延伸し、前記放熱器では、該放熱器を通過する空気流れの上流側に設けられる、請求項６に記載の熱交換システム。
8. 前記冷却器と前記放熱器との間に設けられ、前記凝縮水が前記冷却器から前記放熱器へ流れる途中に配置される中間面（２４１）が形成された中間部（２４）を備え、
   前記中間面には、複数の溝（２４１ａ）が形成されている、請求項１ないし３のいずれか１つに記載の熱交換システム。
9. 前記中間面に形成された複数の前記溝には、上下方向（Ｄｇ）へ延びる縦溝が含まれる、請求項８に記載の熱交換システム。
10. 前記放熱器は、冷媒が流通する放熱器チューブ（２０５）を有し、
    前記放熱器は、前記放熱器チューブの表面に形成された複数の溝（２０９）を前記特定構成として有している、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換システム。
11. 前記放熱器チューブの表面に形成された複数の前記溝には、上下方向（Ｄｇ）へ延びる縦溝が含まれる、請求項１０に記載の熱交換システム。
12. 前記放熱器チューブは複数設けられ、
    前記冷却器は、冷媒が流通する複数の冷却器チューブ（２２５）を有し、
    複数の前記冷却器チューブは、複数の前記放熱器チューブとそれぞれ一体に構成されている、請求項１０または１１に記載の熱交換システム。
13. 前記冷却器は、冷媒が流通する複数の冷却器チューブ（２２５）を有し、
    前記放熱器は、冷媒が流通する複数の放熱器チューブ（２０５）を有し、
    複数の前記冷却器チューブは、複数の前記放熱器チューブとそれぞれ一体に構成されている、請求項１ないし９のいずれか１つに記載の熱交換システム。
14. 前記冷却器は、或る冷却器構成（２２７ａ、２２８）を有し、
    前記或る冷却器構成は、該或る冷却器構成が設けられない場合と比較して、前記凝縮水を前記冷却器で濡れ拡がらせるものである、請求項１ないし１３のいずれか１つに記載の熱交換システム。

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