JP2022176700A - 工業炉保全支援システム - Google Patents

Abstract

【課題】 エネルギー管理による適正な工業炉の稼働を支援することができ、工業炉の運用業務および保全業務を省力化することができる工業炉保全支援システムを提供する。【解決手段】 工業炉に備え付けられた工業炉制御盤１０が取り込んだ工業炉に関する情報を取得する情報取得部２１と、取得した工業炉に関する情報をサーバ３０へ送信する送信部２３とを備えるエッジコンピュータ２０と、工業炉に関する情報を格納するデータベース３２、データベース３２内の工業炉に関する情報と、受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知部３３、異常状態を検知したとき、データベース３２内の工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析部３４、および、分析結果を保全担当者端末５０等へ送信する通知部３７を備えるサーバ３０とを備える。【選択図】図１

Description

本発明は、工業炉の保全（メンテナンス）業務を支援する工業炉保全支援システムに関する。

各種工場に設置されている工業炉は、年単位の長期間に亘って使用されるものが多く、稼働を安定したものとするため定期的な保全（メンテナンス）作業が行われている。そして、工業炉の保全業務を支援するための提案も種々なされている。

例えば、特許文献１では、装置で用いられている部品の使用状況を示すデータを生成してネットワークに送信し、ネットワークを介して送信されてくるデータと部品の交換又は点検が必要であるか否かを規定する閾値とを比較して装置のメンテナンスを行う必要があるか否かを判定して、低コストで実現することができ、各種装置のメンテナンスが適切に行われるよう支援するメンテナンス支援システムが開示されている。

特開２０１４－１７４６８４号公報

しかしながら、上記特許文献１のメンテナンス支援システムでは、部品の使用状況から装置のメンテナンスを行う必要があるか否かを知ることはできても、部品そのものに異常がなければメンテナンスの要否を知ることができないという問題がある。また、エネルギーロスの状況など、エネルギー管理も工業炉のメンテナンスにおいては重要視されている。

そこで、本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、エネルギー管理による適正な工業炉の稼働を支援することができ、工業炉の運用業務および保全業務を省力化することができる工業炉保全支援システムを提供することを目的とする。

上記の課題を解決するために、本発明に係る工業炉保全支援システムは、工業炉の保全を支援するためのシステムであって、工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報を蓄積するサーバとを備え、前記エッジコンピュータは、工業炉に備え付けられた工業炉制御盤が取り込んだ工業炉に関する情報を取得する情報取得手段と、取得した工業炉に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段とを備え、前記サーバは、前記エッジコンピュータから送信された工業炉に関する情報を格納し蓄積するデータベースと、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知手段と、前記検知手段が工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析手段と、前記分析手段の分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知手段とを備えることを特徴とする。

これによれば、工業炉の運転状況を常時監視し、蓄積している工業炉に関する情報に基づいて工業炉に生じた異変を検知するとともにその原因等の分析結果を担当者へ通知することで、工業炉の適正な稼働を支援することができる。

ここで、前記分析手段は、分析結果に基づいて工業炉の部品交換の要否を判定し、前記サーバは、さらに、前記分析手段において部品交換が必要と判断されたときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて交換すべき部品に関する部品情報を作成する部品管理手段を備え、前記送信手段は、部品交換の担当者の使用する端末へ前記部品情報を送信するのが好ましい。

これによれば、機器故障前に部品交換を促す通知をすることができるので、予防保全を実行することができる。

さらに、前記分析手段は、分析結果に基づいて工業炉の工事の要否を判定し、前記サーバは、さらに、前記分析手段において工事が必要と判断されたときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて実行すべき工事に関する工事情報を作成する工事管理手段を備え、前記送信手段は、工事の担当者の使用する端末へ前記工事情報を送信するのが好ましい。

これによれば、機器故障前に修理や交換の工事を事前に通知するので予防保全を支援することができる。

また、本発明に係る工業炉保全支援システムは、工業炉保全支援システムにおける工業炉保全支援方法として構成することもできる。

すなわち、工業炉の保全を支援するシステムにおける工業炉保全支援方法であって、前記システムは、工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報をデータベースに格納し蓄積するサーバとを備え、前記エッジコンピュータにおいて、工業炉に備え付けられた工業炉制御盤が取り込んだ工業炉に関する情報を取得する情報取得ステップと、取得した工業炉に関する情報を前記サーバへ送信する送信ステップとを含み、前記サーバにおいて、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知ステップと、前記検知ステップにおいて工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析ステップと、前記分析ステップにおける分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知ステップとを含むことを特徴とする工業炉保全支援方法としてもよい。

さらに、工業炉保全支援システムにおけるサーバのプログラムとして、工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報を蓄積し分析するサーバとを備え、工業炉の保全を支援する工業炉保全支援システムにおけるサーバのためのプログラムであって、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知ステップと、前記検知ステップにおいて工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析ステップと、前記分析ステップにおける分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とするプログラムとして構成することもできる。

以上のように、本発明に係る工業炉保全支援システムによれば、工業炉の運転状況を常時監視し、エネルギー管理による適正な稼働を支援することができ、工業炉の運用業務および保全業務の省力化を実現することができる。

本発明の実施の形態に係る工業炉保全支援システムの機能的な構成を示すブロック図である。 工業炉保全支援システムの処理手順を示すフロー図である。 エネルギー収支に変化があった場合の処理手順を示すフロー図である。 通知画面の一例を示す図である。 機器発注画面の一例を示す図である。 工事依頼画面の一例を示す図である。

以下、本発明に係る工業炉保全支援システムについて、実施の形態に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る工業炉保全支援システムの機能的な構成を示すブロック図である。

工業炉保全支援システムは、工業炉の運転状況を常時監視し、エネルギー管理によって工業炉の適正な稼働を支援するためのシステムである。工業炉保全支援システムを構成する主たる装置は、エッジコンピュータ２０およびサーバ３０である。

エッジコンピュータ２０は、工業炉の設置場所である工場等の施設に配置されるコンピュータ装置であり、CＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、通信インタフェースなどのハードウェアを搭載した専用端末または上記ハードウェアを備えるパソコン等で構成される。ＨＤＤまたはＲＯＭに記憶されたコンピュータプログラムをＲＡＭにロードし、ＣＰＵ上で実行することにより、エッジコンピュータ２０の各処理部が機能的に実現される。ただし、各処理部の一部または全部が半導体装置などのハードウェアにより実現されていてもよい。

エッジコンピュータ２０は、工業炉ごとに取り付けられている工業炉制御盤１０から工業炉に関する情報を取得し、取得した情報を処理してサーバ３０へ送信する。エッジコンピュータ２０は、情報取得部２１と、情報処理部２２と、送信部２３とを備えている。

情報取得部２１は、工業炉制御盤１０から工業炉に関する情報をデータとして取得する通信インタフェースにより実現される。工業炉制御盤１０と情報取得部２１とは、工場等の施設内のLAN（Local Area Network）等によって通信可能になっており、情報取得部２１は工業炉制御盤１０から工業炉に関する情報を、ある一定の時間間隔で定期的に取得したり、工業炉制御盤１０で工業炉におけるエラー発生等のイレギュラー状態を検知した時等の不定期的に取得したりする。

なお、工業炉制御盤１０は、工業炉の操作や工業炉の状態を検知するための制御装置であり、工場等の設備内に設置されている工業炉ごとに、または、所定の組合せ単位ごとに設置されている各種センサがセンシングした工業炉の状態を取り込み、工業炉に関する情報として情報取得部２１へデータ出力する。ここにいう工業炉に関する情報とは、工業炉の稼働状態を示す情報であり、例えば、工業炉で使用されているエネルギーに関して数値で示すエネルギー情報（例えば、電力使用量や燃料使用量等）や、工業炉で使用されている機器に関して数値で示したりステータスで示したりする機器情報（例えば、バーナやファン等の部品状態等）、工業炉におけるエラーの発生に関してステータスで示すエラー発生情報等である。

情報処理部２２は、情報取得部２１が工業炉制御盤１０から取得した工業炉に関する情報を処理して送信部２３を介してサーバ３０へ送信する処理部である。情報処理部２２は、工業炉に関する情報について取得元の工業炉を識別するための識別子を付与したり、エラー発生など緊急性を要する場合の優先度を示す識別子を付与したり、工業炉に関する情報を区分し加工する等の処理を実行する。

送信部２３は、情報処理部２２で処理された工業炉に関する情報をサーバ３０へ送信する通信インタフェースにより実現される。送信部２３とサーバ３０との通信経路は専用線を用いたネットワークを想定しているが、インターネット経由であってもよい。

サーバ３０は、エッジコンピュータ２０から送信される工業炉に関する情報を分析し、必要な作業等の指示を通知するサーバであり、CＰＵ（Central Processing Unit）、ＲＯＭ（Read Only Memory）、ＲＡＭ（Random Access Memory）、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）、通信インタフェースなどのハードウェアを搭載したサーバ装置等で構成される。ＨＤＤまたはＲＯＭに記憶されたコンピュータプログラムをＲＡＭにロードし、ＣＰＵ上で実行することにより、サーバ３０の各処理部が機能的に実現される。ただし、各処理部の一部または全部が半導体装置などのハードウェアにより実現されていてもよく、クラウドサーバにより実現されるとしてもよい。

サーバ３０は、制御部３１と、データベース３２とを備えている。

制御部３１は、サーバ３０の各部を制御する処理部であり、エッジコンピュータ２０から受信した工業炉に関する情報をデータベース３２に格納するほか、検知部３３と、分析部３４と、部品管理部３５と、工事管理部３６と、通知部３７とを備えている。

データベース３２は、工業炉に関する情報を蓄積し記録するデータベースであり、具体的にはサーバ装置内のＨＤＤやクラウド上のオンラインストレージ等により実現される。データベース３２は、工業炉に関する情報だけでなく、工業炉のメンテナンス情報も格納されている。工業炉のメンテナンス情報とは、例えば、過去の工業炉の異常状態の原因に関する情報や異常状態への対応策の履歴、対応策を取るべき者の連絡先などである。

検知部３３は、エッジコンピュータ２０から受信した工業炉に関する情報と、データベース３２に格納されている工業炉に関する情報とを比較して工業炉の異変等を検知する処理部である。

分析部３４は、検知部３３が検知した工業炉の異変等について分析する処理部である。分析部３４は、データベース３２に格納されている工業炉に関する情報を人工知能（ＡＩ）によって分析する等して、工業炉の異常状態（例えば、機器の故障等）の判定を行い、異常の原因を特定するとともに対応策、例えば、機器の部品交換の要否や工事の要否などの判定を行う。

部品管理部３５は、部品管理のための処理を実行する処理部である。部品管理部３５は、分析部３４において工業炉の機器の部品について異常が認められ、部品交換が必要と判定されると、データベース３２に格納されている工業炉に関する情報に基づいて交換すべき部品に関する部品情報を作成する。

工事管理部３６は、工事のための処理を実行する処理部である。工事管理部３６は、分析部３４において工業炉の工事が必要と判定されると、データベース３２に格納されている工業炉に関する情報に基づいて実行すべき工事に関する工事情報を作成する。

通知部３７は、工業炉の保全に関する関係者の端末とネットワーク４０を介して通信するための通信インタフェースにより実現される。通知部３７は、検知部３３が検知した工業炉の異変等や分析部３４が分析した工業炉の異変等の結果を通知する。また、通知部３７は、部品管理部３５において実行される部品管理のための処理に基づいて部品交換の依頼通知を発したり部品情報を送信したりする。さらに、通知部３７は、工事管理部３６において実行される工事のための処理に基づいて工事の依頼通知を発したり工事情報を送信したりする。

ネットワーク４０は、サーバ３０と保全担当者端末５０、部品受注者端末６０および工事業者端末７０との相互通信を可能にするインターネット等の通信網である。

保全担当者端末５０は、工業炉の異常状態に関して対応策を取るべき者のうち、工業炉の保全を担当する担当者の使用する端末装置であり、サーバ３０と通信可能なパソコンやスマートフォン等により実現される。保全担当者端末５０は、サーバ３０からの通知を受信し表示出力する表示装置を備えるとともに、保全担当者から工業炉の保全に関する指示の入力を受け付ける入力装置を備え、サーバ３０へ送信するように構成されている。

部品受注者端末６０は、工業炉の異常状態に関して対応策を取るべき者のうち、工業炉の機器に使用される部品の担当者が使用する端末装置であり、サーバ３０と通信可能なパソコンやスマートフォン等により実現される。部品受注者端末６０は、サーバ３０からの通知を受信し表示出力する表示装置を備えるとともに、部品担当者から工業炉の機器に使用される部品の受注連絡や手配状態の入力を受け付ける入力装置を備え、サーバ３０へ送信するように構成されている。

工事業者端末７０は、工業炉の異常状態に関して対応策を取るべき者のうち、工業炉の工事（例えば、部品交換工事など）の担当者が使用する端末装置であり、サーバ３０と通信可能なパソコンやスマートフォン等により実現される。工事業者端末７０は、サーバ３０からの通知を受信し表示出力する表示装置を備えるとともに、工事担当者から工業炉の工事の受諾連絡や工事手配状況の入力を受け付ける入力装置を備え、サーバ３０へ送信するように構成されている。

このように構成された工業炉保全支援システムの処理手順の一例について説明する。

図２は、工業炉保全支援システムの処理手順の一例を示すフロー図である。

まず、エッジコンピュータ２０の情報取得部２１において、工業炉機器データが工業炉制御盤１０から取得される（ステップＳ１）。工業炉の状態や工業炉で使用されている機器の状態は、工業炉制御盤１０でセンシングされており、エッジコンピュータ２０の情報取得部２１がこれらを取得する。

取得された工業炉機器データは、エッジコンピュータ２０の情報処理部２２において処理され、送信部２３を介してサーバ３０へ送信される（ステップＳ２）。

サーバ３０では、制御部３１においてエッジコンピュータ２０から工業炉機器データを受信し、データベース３２に一旦格納する。検知部３３では、受信した工業炉機器データをデータベース３２に格納されている工業炉機器データと比較して工業炉機器データに異変がないかチェックを行う。異変が検知されなければフローはステップＳ１に戻り（ステップＳ３のＮｏ）、異変が検知されると（ステップＳ３のＹｅｓ）、分析部３４において異変が生じていると検知された対象データの分析を行う（ステップＳ４）。

分析部３４において、対象データの分析の結果、工業炉の異常が認められると異常の原因を特定するとともに（ステップＳ５）、対応策の判定を行う。対応策の内容によっては、部品管理部３５において部品管理のための処理を実行し、工事管理部３６において工事管理のための処理を実行する。

異常原因や対応策は、通知部３７からネットワーク４０を介して保全担当者端末５０や部品受注者端末６０、工事業者端末７０に送信され、対象者へ通知される（ステップＳ６）。すなわち、保全担当者端末５０の表示装置に異常原因や対応策が表示されることによって、異常原因や対応策が保全担当者に通知され、部品受注者端末６０の表示装置に部品受発注に関する情報が表示されることによって、対応策として部品手配の依頼が部品担当者に通知され、工事業者端末７０の表示装置に工事に関する情報が表示されることによって、対応策として工事の依頼が工事担当者に通知されることになる。

各担当者への通知を終えると、工業炉保全支援システム１の処理手順は一旦終了する。

より具体的に工業炉保全支援システムの処理手順を説明するため、工業炉のエネルギー収支に変化があった場合の処理手順を例に挙げて説明する。

図３は、エネルギー収支に変化があった場合の処理手順を示すフロー図である。

まず、エッジコンピュータ２０の情報取得部２１において、工業炉制御盤１０からエネルギーに関する情報であるエネルギーデータが取得される（ステップＳ１１）。

取得されたエネルギーデータは、エッジコンピュータ２０の情報処理部２２において処理され、送信部２３を介してサーバ３０へ送信される（ステップＳ１２）。

サーバ３０では、制御部３１においてエッジコンピュータ２０からエネルギーデータを受信し、データベース３２に一旦格納する。検知部３３では、受信したエネルギーデータをデータベース３２に格納されているエネルギーデータと比較してエネルギー収支の変化の有無についてチェックする。変化が検知されなければフローはステップＳ１１に戻り（ステップＳ１３のＮｏ）、変化が検知されると（ステップＳ１３のＹｅｓ）、分析部３４において変化が生じていると検知されたエネルギーデータの分析を行う（ステップＳ１４）。

分析部３４において、エネルギーデータの分析の結果、エネルギー収支変化の原因が特定されると（ステップＳ１５）、通知部３７からネットワーク４０を介して保全担当者端末５０に分析結果が送信され、保全担当者へエネルギー収支の変化の事実およびその原因が通知される（ステップＳ１６）。

図４は、通知画面の一例を示す図である。

ステータス通知部１００には、工業炉の設備名や設置場所のほか、異常の通知日時や工業炉のステータスを示す簡単なメッセージ等が示されている。

対応内容通知部１１０には、その異常状態を解消するための対応策が示されている。

機器発注ボタン１２０には、機器発注状態のステータスが示されるとともに、保全担当者端末５０の表示装置に示されている機器発注ボタン１２０を押下する操作を受け付けることで、機器発注画面に遷移してサーバ３０の部品管理部３５における機器交換のため部品を発注する機器発注メールの作成を指示することが可能となっている。

図５は、機器発注画面の一例を示す図である。

部品通知部１２１には、発注対象の部品の名称や個数、型式や製造者などが示されている。

保全担当者端末５０の表示装置に示されている部品発注メール作成ボタン１２２を押下する操作を受け付けると、サーバ３０の部品管理部３５における機器発注メールの作成が実行される。

工事依頼ボタン１３０には、工事依頼状態のステータスが示されるとともに、保全担当者端末５０の表示装置に示されている工事依頼ボタン１３０を押下する操作を受け付けることで、工事依頼画面に遷移してサーバ３０の工事管理部３６における機器修理（交換も含む。）のための工事を依頼する工事依頼メールの作成を指示することが可能となっている。

図６は、工事依頼画面の一例を示す図である。

工事内容通知部１３１には、依頼する工事の作業内容などが示されている。

保全担当者端末５０の表示装置に示されている工事依頼メール作成ボタン１３２を押下する操作を受け付けると、サーバ３０の工事管理部３６における工事依頼メールの作成が実行される。

このとき、エネルギーデータの分析の結果、エネルギー収支変化の原因解消のため対応策として機器交換が必要な場合（ステップＳ１７のＹｅｓ）、保全担当者端末５０の表示装置に示されている部品発注メール作成ボタン１２２を押下する操作がなされると、部品管理部３５において機器発注メールを作成し、通知部３７からネットワーク４０を介して部品受注者端末６０に部品発注メールが送信され、部品担当者へ部品情報と部品手配の依頼が通知される（ステップＳ１８）。機器交換が不要の場合は（ステップＳ１７のＮｏ）、次のステップへと進むことになる。

また、エネルギーデータの分析の結果、エネルギー収支変化の原因解消のため対応策として工事が必要な場合（ステップＳ１９のＹｅｓ）、保全担当者端末５０の表示装置に示されている工事依頼メール作成ボタン１３２を押下する操作がなされると、工事管理部３６において工事依頼メールを作成し、通知部３７からネットワーク４０を介して工事業者端末７０に工事依頼メールが送信され、工事担当者へ工事情報と工事の依頼が通知される（ステップＳ２０）。工事が不要の場合は（ステップＳ１９のＮｏ）、次のステップへと進むことになる。

エネルギー収支変化の原因解消のため対応策として機器交換や工事を行う等のメンテナンスが実施された後、保全担当者が保全担当者端末５０の表示装置に示されている図４の処置完了ボタン１５０を押下する操作をすると、サーバ３０の制御部３１においてメンテナンス実施の時期や内容に関するメンテナンス情報のデータをデータベース３２に記録して工業炉のメンテナンス情報を更新する（ステップＳ２１）。その結果、以後の工業炉のステータス分析の際に蓄積されている工業炉のメンテナンス情報が用いられることとなる。

このような処理手順を繰り返すことにより、工業炉保全支援システムは、工業炉のエネルギー収支に変化が生じた場合に必要なメンテナンス等の対応策を促すので、工業炉が適正に稼働するよう支援することができる。

このように、本実施の形態の工業炉保全支援システムによれば、工業炉の運転状況を常時監視し、蓄積している工業炉に関する情報に基づいて工業炉に生じた異変を検知するとともに取るべき対応策を提示するので、工業炉の適正な稼働を支援することができる。

つまり、本発明に係る工業炉保全支援システムは、工業炉の運転状況を常時監視し、エネルギー管理による適正な稼働を支援することができるシステムといえる。また、監視対象データから異常の有無の判断を機械的かつ自動的に行うことができる。さらに、機器故障前に修理および交換を事前に通知するので予防保全を実行することができる。工業炉のユーザの運用業務および保全業務を省力化することができる。

以上、本発明に係る工業炉保全支援システムについて実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の目的を達成でき、かつ発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々設計変更が可能であり、それらも全て本発明の範囲内に包含されるものである。

本発明に係る工業炉保全支援システムは、各種工場等に設置される工業炉の保全業務を支援するシステムとして有用である。

１０ 工業炉制御盤
２０ エッジコンピュータ
２１ 情報取得部
２２ 情報処理部
２３ 送信部
３０ サーバ
３１ 制御部
３２ データベース
３３ 検知部
３４ 分析部
３５ 部品管理部
３６ 工事管理部
３７ 通知部
４０ ネットワーク
５０ 保全担当者端末
６０ 部品受注者端末
７０ 工事業者端末
１００ ステータス通知部
１１０ 対応内容通知部
１２０ 機器発注ボタン
１２１ 部品通知部
１２２ 部品発注メール作成ボタン
１３０ 工事依頼ボタン
１３１ 工事内容通知部
１３２ 工事依頼メール作成ボタン
１４０ 処置完了ボタン

Claims (5)

1. 工業炉の保全を支援するためのシステムであって、
   工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報を蓄積するサーバとを備え、
   前記エッジコンピュータは、
   工業炉に備え付けられた工業炉制御盤が取り込んだ工業炉に関する情報を取得する情報取得手段と、
   取得した工業炉に関する情報を前記サーバへ送信する送信手段とを備え、
   前記サーバは、
   前記エッジコンピュータから送信された工業炉に関する情報を格納し蓄積するデータベースと、
   前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知手段と、
   前記検知手段が工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析手段と、
   前記分析手段の分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知手段とを備える
   ことを特徴とする工業炉保全支援システム。
2. 前記分析手段は、分析結果に基づいて工業炉の部品交換の要否を判定し、
   前記サーバは、さらに、
   前記分析手段において部品交換が必要と判断されたときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて交換すべき部品に関する部品情報を作成する部品管理手段を備え、
   前記送信手段は、部品交換の担当者の使用する端末へ前記部品情報を送信する
   ことを特徴とする請求項１記載の工業炉保全支援システム。
3. 前記分析手段は、分析結果に基づいて工業炉の工事の要否を判定し、
   前記サーバは、さらに、
   前記分析手段において工事が必要と判断されたときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて実行すべき工事に関する工事情報を作成する工事管理手段を備え、
   前記送信手段は、工事の担当者の使用する端末へ前記工事情報を送信する
   ことを特徴とする請求項１又は２に記載の工業炉保全支援システム。
4. 工業炉の保全を支援するシステムにおける工業炉保全支援方法であって、
   前記システムは、工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報をデータベースに格納し蓄積するサーバとを備え、
   前記エッジコンピュータにおいて、
   工業炉に備え付けられた工業炉制御盤が取り込んだ工業炉に関する情報を取得する情報取得ステップと、
   取得した工業炉に関する情報を前記サーバへ送信する送信ステップとを含み、
   前記サーバにおいて、
   前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知ステップと、
   前記検知ステップにおいて工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析ステップと、
   前記分析ステップにおける分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知ステップとを含む
   ことを特徴とする工業炉保全支援方法。
5. 工業炉に関する情報を取得するエッジコンピュータと、エッジコンピュータが取得した工業炉に関する情報を蓄積し分析するサーバとを備え、工業炉の保全を支援する工業炉保全支援システムにおけるサーバのためのプログラムであって、
   前記データベースに格納されている工業炉に関する情報と、前記エッジコンピュータから受信した工業炉に関する情報とを対比して工業炉の異常状態を検知する検知ステップと、
   前記検知ステップにおいて工業炉の異常状態を検知したときに、前記データベースに格納されている工業炉に関する情報に基づいて異常状態を分析し、異常状態の原因を特定する分析ステップと、
   前記分析ステップにおける分析結果を工業炉のメンテナンス担当者の使用する端末へ送信する通知ステップとをコンピュータに実行させる
   ことを特徴とするプログラム。
   

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